TUGAS PRARANCANGAN PABRIK

Semester Ganjil Tahun Akademik 2021/2022

Prarancangan Pabrik Carboxymethyl Cellulose dari Cellulose

Dengan Kapasitas 6000 Ton/Tahun

LAPORAN IVA
Reaktor dan Sistem Reaksi

Pembimbing :
Dr. Sunarno, ST., MT.

Koordinator :
Hari Rionaldo, ST., MT., C.EIA.

Kelompok 2021-01-25

Arum Khomis Rahmatullaily 1807111377

Elna Purwanti 1807124724

Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Riau
2023
 LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS PERANCANGAN PABRIK
Semester Genap Tahun 2022/2023
LAPORAN IV A
REAKTOR DAN SISTEM REAKSI

Prarancangan Pabrik Carboxymethyl Cellulose dari Cellulose

Kelompok 2021-01-25
Arum Khomis Rahmatullaily 1807111377
Elna Purwanti 1807124724

Catatan :

Pekanbaru, Mei 2023

Disetujui
Pembimbing

Dr. Sunarno, ST., MT.

i
NIP. 19720817 199803 1001

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i
DAFTAR ISI...........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iii
DAFTAR TABEL.....................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang............................................................................................1
1.2 Tahap Reaksi...............................................................................................1
1.3 Kinetika Reaksi.............................................................................................
BAB II DASAR PERANCANGAN......................................................................4
2.1 Plug Flow Reactor (PFR).............................................................................
2.2 Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR)..................................................4
2.2 Persamaan Karakteristik Plug Flow Reactor (PFR)...................................5
2.3 Space Time Plug Flow Reactor (PFR)........................................................6
2.4 Desain Head pada Tangki.............................................................................
2.5 Desain Pengaduk...........................................................................................
2.6 Menentukan Daya........................................................................................
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN..................................................................
3.1 Spesifikasi Peralatan yang Digunakan..........................................................
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................8
LAMPIRAN

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Diagram Alir Tahap Penyiapan Bahan Baku......................................5

Gambar 2.2 Diagram Alir Tahap Reaksi Karboksimetilasi....................................6
Gambar 2.3 Diagram Alir Tahap Pemisahan dan Pemurnian................................7

iii
 DAFTAR TABEL
Tabel .........................................................................................................................
Tabel..........................................................................................................................
Tabel..........................................................................................................................

iv
 GLOSARIUM

1 :n

v
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Selulosa
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kehadiran industri menjadi salah satu pendukung pertumbuhan ekonomi
di Indonesia, khususnya industri kimia. Kebutuhan akan bahan kimia juga terus
meningkat, hal ini menyebabkan perlu didirikannya pabrik-pabrik baru. Selain
diharapkan mampu membuka lapangan pekerjaan, pendirian pabrik tersebut juga
dilakukan dalam rangka memenuhi kebutuhan dalam negeri maupun luar negeri.
Salah satu bahan yang berperan penting dan dibutuhkan oleh industri di Indonesia
adalah carboxymethyl cellulose.
Carboxymethyl cellulose adalah senyawa turunan dari selulosa yang umum
digunakan dalam berbagai industri seperti industri detergen, cat, keramik, tekstil,
kertas dan makanan. Pada industri pangan carboxymetyl cellulose digunakan
sebagai stabilizer, thickener, adhesive, dan emulsifier (Nurlaila, 2021)
Carboxymethyl cellulose pertama kali dikembangkan di Jerman saat perang dunia
I sebagai pengganti gelatin. Kemudian diproduksi dalam skala besar saat perang
dunia II dan menjadi salah satu produk yang diperdagangkan.
Saat ini hanya ada dua pabrik yang memenuhi kebutuhan carboxymethyl
cellulose di Indonesia, yaitu pabrik PT. Inti Cellulose Utama Indonesia yang
mulai beroperasi sejak tahun 1986. Pabrik ini berlokasi di Kabupaten Serang,
Jawa Barat, dengan kapasitas produksi rata- rata 3000 ton/tahun. Pabrik kedua
adalah pabrik PT. Risjad Brasali Chemindo yang mulai beroperasi sejak tahun
1994. Berlokasi di Cilegon, Jawa Barat, dengan kapasitas produksi rata - rata
4000 ton/tahun. Kapasitas produksi ini belum mencukupi kebutuhan
carboxymethyl cellulose di dalam negeri. Sehingga memungkinkan untuk
didirikannya pabrik carboxymethyl cellulose di Indonesia untuk mencukupi
kebutuhan di dalam negeri maupun luar negeri. Berdasarkan uraian tersebut

Laporan IVA 1
Dibuat Diperiksa Disetujui

Elna Purwanti Arum Khomis Rahmatullaily

Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Selulosa
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25
maka pendirian pabrik carboxymethyl cellulose dari cellulose di Indonesia
memiliki potensi untuk berkembang.

1.2 Tahap Reaksi

Pembuatan carboxymethyl cellulose menggunakan proses Wyandotte
mengacu pada US Patent 2510355 dan NIIR Project. Selulosa dimasukan kedalam
rotary reactor untuk direaksikan dengan larutan NaOH dan asam
monokloroasetat. Konsentrasi larutan NaOH dan larutan asam monokloroasetat
yang digunakan 35% dan 78%. Temperature optimum umpan masuk diantara 35-
40oC dan umpan keluar reaktor pada suhu 35 oC (NIIR Project, 2018). Di dalam
rotary reactor, terjadi tahap alkalisasi dan karboksimetilasi. Tahap alkalisasi yaitu
pereaksian antara selulosa dengan NaOH membentuk alkali selulosa kemudian
dilanjutkan dengan reaksi karboksimetilasi antara alkaliselulosa dengan garam
natrium monokloroasetat. Selain pembentukan karboksimetil selulosa terjadi juga
pembentukan produk samping yaitu pembentukan natrium glikolat. Tahapan
reaksi yang terjadi dituliskan sebagai berikut (Thielking & Schimidt, 2006):
1. Reaksi Alkilasi Selulosa
C6H10O5 + NaOH → C6H9O5Na + H2O ..................................................(1.1)
2. Reaksi netralisasi asam monokloro asetat dan NaOH
ClCH2COOH + NaOH → ClCH2COONa + H2O ..................................(1.2)
3. Reaksi Alkali selulosa dengan garam monokloro asetat
C6H9O5Na + ClCH2COONa → C8H11O7Na + NaCl...............................(1.3)
Selain reaksi diatas, terjadi reaksi samping pembentukan sodium glikolat
(Ismail et al., 2010):
NaOH + ClCH2COONa → HOCH2COONa + NaCl..............................(1.4)
Reaksi yang terjadi bersifat eksotermis untuk menjaga kenaikan suhu
dimasukan udara ke dalam reaktor. Udara keluar reaktor akan membawa 1%
produk.
Laporan IVA 2
Dibuat Diperiksa Disetujui

Elna Purwanti Arum Khomis Rahmatullaily

Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Selulosa
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25

1.3 Kinetika Reaksi

C6H10O5 + NaOH k→1 C6H9O5Na + H2O...................................................(1.5)

ClCH2COOH + NaOH k→2 ClCH2COONa+ H2O ....................................(1.6)

C6H9O5Na + ClCH2COONa k 3 C8H11O7Na + NaCl ...............................(1.7)

→

NaOH + ClCH2COONa k→4 HOCH2COONa + NaCl .............................(1.8)

Laju reaksi untuk kinetika reaksi diatas sebagai berikut :

d CC H 6 10 O5
= −K 1 CC H10 O5 C NaOH ............................................................(1.9)
dT
6

d CC H
= K 1 CC C NaOH −K 3 C C H C Cl CH COONa ....................(1.10)
6 9 O5 Na
H10 O5 O5
dT
6 6 10 2

d CC H
= K 3 CC C Cl CH COONa.....................................................(1.11)
8 11 O7 Na
H 10 O 5
dT 6 2

d C NaOH
= −K 1 CC H10 O5 C NaOH −K 2 C ClCH COOH C NaOH
dT 6 2

−K 4 C Cl CH COONa C NaOH ......................................................(1.12)

2

d CH
= K 1 CC C NaOH + K 2 CClCH COOH C NaOH ........................(1.13)
2 O
H10 O5
dT
6 2

d C ClCH COOH 2
= −K 2 CClCH COOH C NaOH ....................................................(1.14)
dT 2

d C ClCH COONa 2
= K 2 CClCH COOH C NaOH −K 3 C C H O5 C ClCH COONa
dT
2 6 10 2

−K 4 C ClCH COONa C NaOH ......................................................(1.15)

2

Laporan IVA 3
Dibuat Diperiksa Disetujui

Elna Purwanti Arum Khomis Rahmatullaily

Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Selulosa
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25
d C HOCH
= K 4 C ClCH C NaOH ......................................................(1.16)
2 COONa
COONa
dT
2

d C NaCl
= K 3 CC H 10 O 5 C Cl CH COONa + K 4 CCl CH COONa C NaOH .............(1.17)
dT 6 2 2

Laporan IVA 4
Dibuat Diperiksa Disetujui

Elna Purwanti Arum Khomis Rahmatullaily

Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25
BAB II
DASAR PERANCANGAN

2.1 Rotary Reactor

2.2 Plug Flow Reactor
Sebelum mengetahui rancangan reaktor, maka perlu mencari data kinetika
pada reaksi alkalisasi dan reaksi eterifikasi. Berdasarkan referensi jurnal
Reaktor
Reaktor adalah alat yang menjadi tempat bagi suatu reaksi berlangsung.
Reaksi yang berlangsung dapat berupa reaksi kimia ataupun reaksi nuklir, namun
bukan reaksi fisika. Reaktor kimia adalah segala tempat terjadinya reaksi kimia,
baik dalam ukuran kecil seperti tabung reaksi sampai ukuran yang besar seperti
reaktor skala industri. Reaktor harus mempertimbangkan efisiensi agar dapat
menghasilkan produk lebih banyak, sehingga biaya operasional dapat
diminimalisir dan hasil produk maksimal (Nahara et al., 2021).
Dua jenis reaktor yang paling umum digunakan untuk perekasian kimia
dalam kondisi tunak (steady state) adalah Continuous Stirred Tank Reactor
(CSTR) dan Plug Flow Reaktor (PFR) [4]. Kedua jenis reaktor tersebut memiliki
perbedaan yaitu konsentrasi dari komponen-komponen yang bereaksi. Untuk jenis
reaktor CSTR yang memiliki pengaduk, maka reaksi dan pengadukan dianggap
sempurna sehingga konsentrasi komponen di dalam reaktor menjadi seragam.
Jenis reaktor CSTR sering digunakan untuk reaksi homogen antara komponen
liquid-liquid, dengan katalis fase cair pula (Nahara et al., 2021).
(Penjelasan mengapa menggunakan reactor)
Beberapa geometri reaktor merupakan alternatif terkenal untuk reaksi gas-padat,
tetapi masing-masing memiliki beberapa keterbatasan. Pembaharuan permukaan
yang terus-menerus dan keseragaman suhu dari bedak bubuk menawarkan
keunggulan reaktor putar dibandingkan pesaingnya, terutama untuk dekomposisi

Laporan IVA 4
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily Elna Purwanti

Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25
padat di mana sangat penting untuk memulihkan produk padat. Berbagai proses
termal praktis (Pearce. 1973) memanfaatkan waktu tinggal yang dapat dikontrol,
throughput reaktan yang besar, dan geometri reaktor yang sederhana karakteristik
reaktor putar. Jalur perpindahan panas telah dipertimbangkan oleh Sass (1968)
untuk memasukkan: (1) gas menjadi padat; (2) gas ke dinding bagian dalam; (3)
dinding bagian dalam menjadi padat; (4) konduksi secara radial melalui dinding;
dan (5) dinding luar terhadap udara sekitar. Di antaranya, laju perpindahan panas
antara dinding bagian dalam dan padatan paling tidak dipahami (Spang, 1972).
Perkiraan dari perpindahan panas antara berbagai fase sangat bervariasi dalam
upaya untuk mensimulasikan distribusi suhu dalam reaktor putar (Manitius, 1974;
Dumont, 1978). Brimacombe dan Watkinson (1978) dan Pearce (1973)
mengabaikan perpindahan panas antara dinding dan padatan dengan alasan bahwa
suhu dinding dan suhu padatan adalah berdekatan (Mu & Perlmutter, 1981).

Laporan IVA 5
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily Elna Purwanti

Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN

Laporan IVA 6
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily Elna Purwanti

 DAFTAR PUSTAKA

Mu, J., & Perlmutter, D. D. (1981). A simulation study of rotary reactor

performance. Chemical Engineering Communications, 9(1–6), 101–120.
https://doi.org/10.1080/00986448108911017
Nahara, A. R., Mustafa, A. A., & Zuchrillah, D. R. (2021). Pemilihan Jenis
Reaktor pada Proses Mixed Acid Route di Pabrik Pupuk NPK. Jurnal Teknik
ITS, 10(2). https://doi.org/10.12962/j23373539.v10i2.75930

7
 LAMPIRAN A
PERHITUNGAN
A.1 Rotary Reactor
 Fungsi : Tempat terjadinya reaksi pembentukan carboxymethyl cellulose
(CMC)
 Reaksi
 Konversi
 Proses


Perhitungan Densitas Campuran Umpan Masuk dan Keluar

Perhitungan densitas campuran berdasarkan persamaan berikut ini :
n
T
−(1− )
ρ= Tc (A.1)
A.B
Dimana :
ρ = Densitas (g/ml)
A, B, n = Koefisien Regresi
T = Suhu (K)
Tc = Suhu Kritis (K)
Komponen A B n Tc (K)
NaOH 0,19975 0,09793 0,25382 2820
ClCH2COOH 0,4119 0,2325 0,2857 686
NaCl 0,22127 0,10591 0,37527 3400
H2O 0,3471 0,274 0,28571 647,13

Komponen ρ ()
C6H10O5
ClCH2COONa
C8H11O7Na
OHCH2COONa

Tabel A.1 Densitas Campuran Umpan Masuk

Komponen ρ () Fmasuk Xi X i /ρ
(kg/jam)
C6H10O5 1500 201,2957 0,324 0,00022

8
 NaOH 542,3584 186,8384 0,151 0,00028
ClCH2COOH 554,9924 220,7069 0,178 0,00032
H2O 444,4854 430,3571 0,347 0,00078
Total 3041,8362 1239,198 1 0,00610
ρ = 626,5181
1
ρcampuran = Xi
∑ ρi
1
=
0,00610
= 626,5181

Tabel A.2 Densitas Campuran Keluar

Komponen ρ () Xi X i /ρ

Laju Alir Massa Masuk (kg / jam)

Kecepatan Volumetrik Umpan = 3
Densitas Campuran(kg/m )
1239,198 kg/ jam
=
626,5181kg / m3
= 1,9779 m3/jam

Laju Alir Massa Produk ( kg/ jam)

Kecepatan Volumetrik Produk =
Densitas Campuran(kg /m 3)
1239,198 kg/ jam
=
737,0782kg / m3
= 1,6812 m3/jam

A.2 Perhitungan Konsentrasi Masing-Masing Komponen

nnn
A.3 Penurunan Kinetika Reaksi
nnnn
A.4 Menghitung Volume Reaktor

9
nnnn
A.5 Menghitung Dimensi Reaktor
nnn
A.6 Desain Pengaduk
nnnn
A.7 Menghitung Daya

10