TUGAS PERANCANGAN PABRIK

Semester Ganjil Tahun Akademik 2021/2022

Prarancangan Pabrik Carboxymethyl Cellulose Dari Cellulose

Dengan Proses Continue Wyandotte

LAPORAN II
Neraca Massa dan Energi

Pembimbing :
Dr. Padil, ST., MT.

Koordinator :
Muhammad Iwan Fermi, ST., MT.

Kelompok XXV

Arum Khomis Rahmatullaily 1807111377

Elna Purwanti 1807124724

Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Riau
2022
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25

LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS PERANCANGAN PABRIK
Semester Genap Tahun 2021/2022
LAPORAN II
NERACA MASSA DAN NERGI

Prarancangan Pabrik Carboxymethyl Cellulose dari Cellulose

Dengan Proses Continue Wyandotte

Kelompok XXV
Arum Khomis Rahmatullaily 1807111377
Elna Purwanti 1807124724

Catatan :

Pekanbaru,
Disetujui
Pembimbing

Laporan II ii
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25

Dr. Padil, S.T., M.T.

NIP. 19730616 199903 1 002

Laporan II iii
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25
DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iv
DAFTAR TABEL...................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Carboxymethyl Cellulose...................................................................................1
1.2 Proses Yang Dipilih...........................................................................................2
1.2.1 Proses Continue Wyandotte.....................................................................2
BAB II DESKRIPSI PROSES..............................................................................3
2.1 Tahap Penyiapan Umpan...................................................................................3
2.2 Tahap Reaksi Karboksimetilasi..........................................................................3
2.3 Tahap Pemisahan dan Pemurnian.....................................................................4
BAB III ASUMSI, PENDEKATAN, DAN JUSTIFIKASI DALAM
PENYUSUNAN NERACA MASSA DAN ENERGI ...........................5
3.1 Asumsi, Pendekatan, dan Justifikasi..................................................................5
3.2 Neraca Massa.....................................................................................................7
3.3 Neraca Energi.....................................................................................................9
BAB IV NERACA MASSA DAN ENERGI .....................................................11
4.1 Neraca Massa...................................................................................................11
4.2 Neraca Energi...................................................................................................15
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................21
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Laporan II iv
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Flowsheet Proses Continue Wyandotte...............................................2

Laporan II v
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.01.25
DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Neraca Massa Mixer (M-101)...............................................................11

Tabel 4.2 Neraca Massa Mixer (M-102)...............................................................11
Tabel 4.3 Neraca Massa Rotary Reactor (R-101).................................................12
Tabel 4.4 Neraca Massa Aging Vessel (V-101).....................................................12
Tabel 4.5 Neraca Massa Cyclone (CY-101)..........................................................12
Tabel 4.6 Neraca Massa Cyclone (CY-102)..........................................................13
Tabel 4.7 Neraca Massa Silo (TK-104).................................................................13
Tabel 4.8 Neraca Massa Rotary Dryer (RD-101)..................................................14
Tabel 4.9 Neraca Massa Ball Mill (BM-101)........................................................14
Tabel 4.10 Neraca Energi Mixer (M-101).............................................................15
Tabel 4.11 Neraca Energi Heater (E-101)............................................................15
Tabel 4.12 Neraca Energi Mixer (M-102).............................................................16
Tabel 4.13 Neraca Energi Heater (E-102)............................................................16
Tabel 4.14 Neraca Energi Rotary Reactor (R-101)...............................................16
Tabel 4.15 Neraca Energi Heater (E-103)............................................................17
Tabel 4.16 Neraca Energi Aging Vessel (V-101)..................................................17
Tabel 4.17 Neraca Energi Cooler (E-104)............................................................18
Tabel 4.18 Neraca Energi Cyclone (CY-101).......................................................18
Tabel 4.19 Neraca Energi Cyclone (CY-102).......................................................19
Tabel 4.20 Neraca Energi Rotary Dryer (RD-101)...............................................19
Tabel 4.21 Neraca Energi Heater (E-105)............................................................20
Tabel 4.22 Neraca Energi Cooler (E-106)............................................................20

Laporan II vi
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Carboxymethyl Cellulose

Prarancangan pabrik ini menghasilkan satu produk yaitu carboxymethyl
cellulose. Berikut ini merupakan sifat kimia dan sifat fisika dari carboxymethyl
cellulose yang dihasilkan.
A. Sifat Fisika
● Berbentuk serbuk
● Berwarna putih
● Tidak berbau dan tidak berasa
● Densitas : 1,59 gr/ml
● Titik lebur : 199oC
● DS : 0,38 - 1,4
● Bersifat hidrofilik

(Purba, 2018)

B. Sifat Kimia
● larut dalam air, tidak larut dalam gliserol dan propilen glikol
● Sedikit larut dalam metanol, etanol, asam asetat dan fenol
● Bersifat sangat koloid
● pH 6,5-8,0 dan stabil pada pH 2,0-10

(Purba, 2018)

Produk yang dihasilkan merupakan carboxymetyl cellulose yang

digunakan untuk makanan dan minuman, cat dan tekstil, kosmetik dan perawatan
tubuh, pelapis kertas, perminyakan, farmasi, dan perawatan rumah tangga.

Laporan II 1
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25

1.2 Proses Yang Dipilih

1.2.1 Proses Continue Wyandotte
Bahan baku yang digunakan dalam proses ini adalah selulosa yang telah
ditepungkan. Reaksi alkalinasi dan karboksilasi dilakukan pada reaktor yang
berputar dengan 3 zona. Reaksi alkalisasi dilakukan pada zona 1 dengan cara
menyemprotkan NaOH untuk membentuk alkali selulosa. Reaksi karboksilasi
dilakukan pada zona 2 dengan cara menyemprotkan asam monokloroasetat
sehingga terbentuk Carboxymethyl cellulose. Reaksi karboksilasi disempurnakan
di zona 3. Waktu tinggal tiap zona di reaktor berkisar 1 jam tiap zona, sehingga
total waktu tinggal di reaktor selama 3-5 jam. Pencampuran disebabkan oleh efek
tumbling selama bahan berjalan di reaktor. Setelah keluar dari reaktor, produk
diperam untuk menstabilkan ikatan (Waldek, 1947). Pengotor pada produk adalah
NaCl, Na-Glikolat, dan sisa reaktan.

Gambar 1.1 Flowsheet Proses Continue Wyandotte (NIIR Project, 2018).

Laporan II 2
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25

BAB II
DESKRIPSI PROSES

2.1 Tahap Penyiapan Umpan

Umpan yang akan dimasukkan kedalam reactor adalah selulosa, asam
monokloroasetat 78% dan NaOH 35%. Asam monokloroasetat 78% dibuat
dengan melarutkan asam monokloroasetat 99% dalam mixer (M-101). Sedangkan
NaOH 35% dibuat dengan melarutkan NaOH 50% di dalam mixer (M-102).
Sebelum asam monokloroasetat dan NaOH diumpankan kedalam reaktor, suhunya
akan ditingkatkan menjadi 35oC menggunakan heater (E-101) dan heater (E-102)
Selanjutnya, NaOH 35% dan CH2ClCOOH 78% dipompakan ke dalam rotary
reactor (R-101).

2.2 Tahap Reaksi Karboksimetilasi

Tahap reaksi karboksimetilasi mengacu pada US Patent 2510355 dan NIIR
Project (2018). Selulosa diangkut ke dalam rotary reactor (R-101) menggunakan
screw conveyor (SC-201) untuk direaksikan dengan NaOH 35% dan
CH2ClCOOH 78%. Di dalam rotary reactor (R-101), terjadi reaksi
karboksimetilasi membentuk carboxymethyl cellulose dan reaksi samping
membentuk natrium glikolat. Reaksi tersebut dapat ditulis sebagai berikut:
C6H10O5 + ClCH2COOH + 2NaOH → C8H11O7Na+NaCl+ 2H2O
ClCH2COOH + 2NaOH → OHCH2COONa + NaCl + H2O
Reaksi tersebut bersifat eksotermis. Untuk menjaga suhu di dalam reaktor,
udara digunakan sebagai media penukar panas. Udara diumpankan ke dalam
rotary reactor (R-101) menggunakan blower (B-101). Udara tersebut akan keluar
membawa sebagian produk. Keluaran rotary reactor (R-101) terbagi menjadi dua
aliran. Aliran tersebut adalah aliran udara hangat dan product slurry. Aliran udara
hangat dilanjutkan ke proses pemisahan. Akan tetapi, aliran product slurry

Laporan II 3
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
disimpan terlebih dahulu di dalam aging vessel (V-101) sebelum memasuki proses
pemisahan dan permurnian.

2.3 Tahap Pemisahan dan Pemurnian

Tahap pemisahan dan pemurnian mengacu pada US Patent 2510355 dan
NIIR Project. Produk yang terbawa oleh udara dari rotary reactor (R-101)
dipisahkan oleh cyclone (CY-101). Produk yang berhasil dipisahkan oleh cyclone
(CY-101) akan dimasukan ke dalam silo (TK-104). Sedangkan, produk yang tidak
berhasil dipisahkan oleh cyclone (CY-101) dimasukan ke dalam cyclone (CY-
202).
Di sisi lain, aliran product slurry dikeringkan oleh udara panas
menggunakan rotary dryer (RD-101). Udara diumpankan ke dalam rotary dryer
(RD-101) menggunakan blower (B-102) dan dipanaskan terlebih dahulu
menggunakan Heater (E-105). Produk kering dari rotary dryer (RD-101)
dihaluskan menggunakan ball mill (BM-101) hingga berukuran 200 mesh.
Selanjutnya dimasukkan ke dalam product storgae (TK-105).
.

Laporan II 4
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
BAB III
ASUMSI, PENDEKATAN, DAN JUSTIFIKASI DALAM PENYUSUNAN
NERACA MASSA DAN ENERGI

3.1 Asumsi, Pendekatan, dan Justifikasi

Kapasitas produksi carboxymethyl cellulose sebesar 6.000 ton/tahun.
Berdasarkan laju produksi tersebut maka akan diperoleh bahan baku bagasse yang
dibutuhkan untuk menghasilkan produksi tersebut. Berikut ini neraca massa untuk
setiap alat.
3.1.1 Mixer Pelarutan ClCH2COOH (M-101)
ClCH2COOH yang digunakan untuk reaksi karboksimetilasi adalah cairan
ClCH2COOH 78%. Padatan ClCH2COOH dilarutkan terlebih dahulu dari 99%
menjadi 78% dalam mixer pelarutan ClCH2COOH (M-101).
3.1.2 Heater (E-101)
Heater (E-101) digunakan untuk menaikkan suhu ClCH2COOH 99% yang
diencerkan menjadi 78% dalam mixer (M-102) menjadi 35oC.
3.1.3 Mixer Pengenceran NaOH (M-102)
NaOH yang digunakan untuk reaksi karboksimetilasi adalah cairan NaOH
35%. NaOH akan diencerkan terlebih dahulu dari 50% menjadi 35% dalam mixer
pengenceran NaOH (M-102).
3.1.4 Heater (E-102)
Heater (E-102) digunakan untuk menaikkan suhu NaOH 35% keluaran
mixer (M-102) menjadi 35oC.
3.1.5 Rotary Reactor (R-101)
Selulosa 95% direaksikan dengan NaOH 35% dan ClCH2COOH 78%
membentuk carboxymethyl cellulose (CMC) di dalam Rotary Reactor (R-101).
Selain membentuk carboxymethyl cellulose (CMC), reaksi samping juga ikut
terjadi membentuk NaCl, Na-Glikolat, dan H2O (Waldek, 1947). Rasio mol
umpan selulosa terhadap ClCH2COOH yaitu 1:1,2 dan rasio mol umpan
Laporan II 5
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
ClCH2COOH terhadap NaOH yaitu 1:1,7 (Adden et al., 2017). Rasio massa CMC
yang diperoleh terhadap massa selulosa (Product Yield) jika konsentrasi NaOH
yang digunakan 35% yaitu 1.49:1. ClCH2COOH yang masih tersisa akan
terhidrolisis membentuk Na-Glikolat (Othman et al., 2021).
Reaksi yang terjadi bersifat eksotermis. Untuk mengendalikan suhu di
dalam reaktor, udara diumpankan sebagai media penukar panas. Udara masuk ke
dalam reaktor pada suhu 30oC. Suhu aliran keluar reaktor dijaga pada suhu 35 oC.
Selain itu, 1% dari CMC yang terbentuk diasumsikan ikut terbawa oleh aliran
udara keluar dari reaktor (NIIR Project, 2018).
3.1.6 Heater (E-103)
Produk keluaran rotary reactor (R-101) akan dipanaskan dalam heater (E-
103) menjadi 55oC sebelum masuk kedalam aging vessel (V-101).
3.1.7 Aging Vessel (V-101)
Produk slurry keluar dari Rotary Reactor (R-101) disimpan di dalam
Aging Vessel (V-101) selama 8 jam untuk mematangkan produk. Pada proses ini
suhu produk di dalam Aging Vessel (V-101) dijaga pada 55oC (NIIR Project,
2018).
3.1.8 Cooler (E-104)
Produk slurry yang telah dimatangkan dalam aging vessel (V-101) akan
didinginkan dalam cooler (E-104) menjadi 35oC.
3.1.9 Cyclone (CY-101)
CMC yang terbawa oleh udara pendingin keluar dari reaktor dipisahkan
menggunakan Cyclone (CY-101). Pada proses ini diasumsikan 99% padatan
terpisahkan dari udara.
3.1.10 Cyclone (CY-102)
Produk yang terbawa oleh udara pengiring keluar dari Rotary Dryer (CY-
101) dipisahkan menggunakan Cyclone (CY-102). Pada proses ini diasumsikan
99% padatan terpisahkan dari udara.
3.1.11 Silo (TK-104)
Laporan II 6
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
Produk keluaran cooler (E-104), cyclone (CY-101) dan cyclone (CY-102)
dikumpulkan kedalam silo (TK-104).

3.1.12 Rotary Dryer (RD-101)

Produk slurry yang sebelumnya dikumpulkan dalam silo (TK-104)
dikeringkan menggunakan Rotary Dryer (RD-101). Suhu udara pengiring yang
digunakan adalah 150oC. Pada proses ini ditargetkan 95% air dapat terpisahkan
dari produk (Waldek, 1947).
3.1.13 Ball Mill (BM-101)
Produk yang telah dikeringkan dalam rotary dryer (RD-101) dihaluskan
sampai menjadi bubuk dengan ukuran partikel 200 mesh dalam ball mill (BM-
101).
3.1.14 Heater (E-105)
Heater (E-105) digunakan untuk menaikkan suhu udara pengering yang
akan digunakan pada Rotary Dryer (RD-101). Udara masuk pada suhu 30oC dan
ditargetkan keluar pada suhu 150oC.
3.1.15 Cooler (E-106)
Produk yang telah diturunkan kadar airnya dalam Rotary Dryer (RD-101)
diturunkan suhunya menjadi 35oC.

3.2 Neraca Massa

Persamaan yang digunakan dalam perhitungan neraca massa adalah
sebagai berikut :
a. Neraca massa pada sistem tidak bereaksi
Persamaan ini akan digunakan pada unit yang tidak terjadi reaksi. Berikut
merupakan persamaan yang digunakan yaitu (Reklaitis, 1983):
Total massa yang masuk = total massa yang keluar
Laporan II 7
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
N = ∑j Nj (3.1)
F = ∑ j Fj (3.2)
Keterangan :
j = senyawa pada masing-masing aliran
N = Laju alir mol senyawa (kmol/jam)
F = Laju alir massa senyawa (kg/jam)
Pada setiap senyawa di masing-masing aliran akan digunakan simbol w dan
x untuk menjelaskan jumlah fraksinya, berikut ini persamaan yang digunakan
(Reklaitis, 1983) :
s

∑ ❑ wj = 1 (3.3)
j=1

∑ ❑ xj = 1 (3.4)
j=1

Keterangan :
w = Fraksi massa senyawa
x = Fraksi mol senyawa
Berdasarkan persamaan-persamaan diatas, maka persamaan neraca massa
yang digunakan adalah :
s s
wjF
N = ∑ ❑( )= F ∑ ❑(wj=Mj) (3.5)
j=1 Mj j=1

wjF wj s wj
xj = ( )/N = ( )/ ∑ ❑( ) (3.6)
Mj Mj j=1 Mj
Fj Nj
wj = atau xj = (3.7)
F N
Keterangan :
N = Laju alir dalam mol
Nj = Laju alir senyawa j perwaktu dalam mol
F = Laju alir dalam massa
Fj = Laju alir senyawa j perwaktu dalam massa

Laporan II 8
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
w = Fraksi massa senyawa
wj = Fraksi massa senyawa j
x = Fraksi mol senyawa
xj = Fraksi mol senyawa j
Mj= Berat molekul senyawa j

b. Neraca massa pada sistem bereaksi

Pada unit yang prosesnya terdapat reaksi, maka persamaan yang digunakan
adalah sebagai berikut (Reklaitis, 1983) :
¿
N out
s = N s + 𝜎s r (3.8)
Atau
¿
F out
s = F s + 𝜎s Ms r (3.9)
Keterangan :
out
N s = Laju alir output senyawa s (mol/waktu)
N ¿s = Laju alir input senyawa s (mol/waktu)
out
F s = Laju alir output senyawa s (massa/waktu)
¿
F s= Laju alir input senyawa s (massa/waktu)
Ms = Berat molekul senyawa s
rs = laju reaksi
𝜎s = Koefisien reaksi

c. Konversi Reaksi
Pada setiap reaksi yang terjadi di dalam unit reactor akan terdapat jumlah
senyawa yang berhasil dikonversi menjadi produk yang diinginkan untuk
mengetahui seberapa besar keberhasilan proses tersebut dijalankan. Besar
konversi reaksi biasanya dinotasikan dalam Xs. Maka persamaan umum yang
digunakan adalah sebagai berikut (Reklaitis, 1983) :

Laporan II 9
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
¿ out
N s−N s
Xs = (3.10)
N ¿s
Berdasarkan persamaan neraca massa 3.10 diperoleh persamaan berikut ini :
N ¿s −N out
s =¿ 𝜎s r (3.11)
Maka, untuk mengetahui jumlah senyawa yang terkonversi dalam reaksi dapat
digunakan persamaan berikut ini :
¿
N s Xs = N ¿s −N out
s (3.12)
Sehingga besar nilai r dapat dihitung melalui persamaan berikut ini :
¿
N s− X s
r= (3.13)
−σ s

3.3 Neraca Energi

Persamaan yang digunakan dalam menyelesaikan neraca energi adalah
sebagai berikut :
a. Neraca energi pada sistem tanpa reaksi
Untuk persamaan neraca energi pada sistem tanpa reaksi digunakan pada
unit heater dan cooler. Berikut ini persamaan yang dapat digunakan :
dQ dW s
dt dt ∑
- = ❑¿
s=1
❑
− ∑ ❑ N s Hs ( T )]
k k
(3.14)
inlet streams

H=∑ s
s=1 Ns∫ ❑Cps dT (3.15)
0
T

b. Neraca energi pada sistem dengan reaksi

dQ
= r . ∆Hr(Tr) + ∑ N 2s ( H 2s - H rs ) - ∑ N 1s ( H 1s - H rs ) (3.16)
dt
∆Hr (T0,P0) = ∑∆ H 0f (3.17)
T

∆Hr (T,P) = ∆Hr (25 C) + ∑𝜎 ∫ ❑ CpdT (3.18)

25 C

Laporan II 10
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25

Laporan II 11
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
BAB IV
NERACA MASSA DAN ENERGI

4.1. Neraca Massa

4.1.1. Neraca Massa Mixer (M-101)
Fungsi : Untuk mengencerkan MCA 99% menjadi 78%
Data diketahui : Rasio selulosa : asam monokloroasetat adalah 1:1,2
Tabel 4.1 Neraca Massa Mixer (M-101)
Masuk Keluar
Komponen
F 2
F 3
F4
ClCH2COOH 236,1044 236,1044
H2O 2,3849 64,2087 66,5936
Total 238,4893 64,2087 302,6980
302,6980 302,6980

4.1.2. Neraca Massa Mixer (M-102)

Fungsi : Untuk mengencerkan NaOH 50% menjadi 35%
Data diketahui : Rasio ClCH2COOH : NaOH adalah 1:1,7
Tabel 4.2 Neraca Massa Mixer (M-102)
Masuk Keluar
Komponen
F 6
F 7
F8
NaOH 168,9012   168,9012
H2O 168,9012 144,7725 313,6737
Total 337,8025 144,7725 482,5750
482,5750 482,5750

4.1.3. Neraca Massa Rotary Reactor (R-101)

Fungsi : Mereaksikan selulosa, asam monokloroasetat dan NaOH
menjadi karboksimetil selulosa
Data diketahui : - Konversi reaksi 80%
- Rasio Selulosa : MCA adalah 1:1,2

Laporan II 12
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
- Rasio MCA : NaOH adalah 1:1,7
- Udara keluar F48 membawa 1% produk hasil reaksi
Tabel 4.3 Neraca Massa Rotary Reactor (R-101)
Masuk Keluar
Komponen
F 1
F5
F9 F 10
F11
F12
404,68 0,6273
Selulosa 62,098
3
ClCH2COOH 236,10 36,236 0,366
168,90 0,0001
NaOH 0,0051
1
505,71 5,1083
CMC
7
Na-Glikolat 0,0341 0,0003
NaCl 122,27 1,2351
21,299 66,593 313,67 472,78 4,7756
H2O
3 7
Udara 27,359 27,359
425,98 302,69 482,57 27,359 1199,1 39,471
Total
2 8 5 4
1238,6 1238,6

4.1.4. Neraca Massa Aging Vessel (V-101)

Fungsi : Pematangan produk
Tabel 4.4 Neraca Massa Aging Vessel (V-103)
Masuk Keluar
Komponen
F13 F14
Selulosa 62,098 62,098
ClCH2COOH 36,236 36,236
NaOH 0,0051 0,0051
CMC 505,717 505,717
Na-Glikolat 0,0341 0,0341
NaCl 122,27 122,27
H2O 472,787 472,787
Total 1199,14 1199,14

Laporan II 13
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25

4.1.5. Neraca Massa Cyclone (CY-101)

Fungsi : Memisahkan produk dari udara
Data diketahui : 1% produk terbawa udara
Tabel 4.5 Neraca Massa Cyclone (CY-101)
Masuk Keluar
Komponen
F 12
F16
F17
Selulosa 0,6273 0,00627 0,62099
ClCH2COOH 0,366 0,00366 0,36236
Tabel 4.5 Neraca Massa Cyclone (CY-101) (Lanjutan)
Masuk Keluar
Komponen
F12 F 16
F17
NaOH 0,0001 0,000001 0,00005
CMC 5,1083 0,05108 5,05717
Na-Glikolat 0,0003 0,000003 0,00034
NaCl 1,2351 0,01235 1,22270
H2O 4,7756 0,04776 4,72788
Udara 27,359 27,35915
Total 39,471 27,35915 11,99149
39,471 39,471

4.1.6. Neraca Massa Cyclone (CY-102)

Fungsi : Memisahkan produk dari udara
Data diketahui : 1% produk terbawa udara
Tabel 4.6 Neraca Massa Cyclone (CY-102)
Masuk Keluar
Komponen
F16 F 18
F19
Selulosa 0,0063 0,0001 0,0062
ClCH2COOH 0,0037 0,00003660 0,0036
NaOH 0,000001 0,00000001 0,00000051
CMC 0,0511 0,0005 0,0506
Na-Glikolat 0,000003 0,00000003 0,00000341
NaCl 0,0124 0,0001 0,0122

Laporan II 14
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
H2O 0,0478 0,0005 0,0473
Udara 27,35915 27,35915
Total 27,480 27,360 0,120
27,480 27,480

4.1.7. Neraca Massa Silo (TK-104)

Fungsi : Menyimpan sementara produk sebelum dikeringkan
Tabel 4.7 Neraca Massa Silo (TK-104)
Masuk Keluar
Komponen
F 15
F17 F 19
F20
Selulosa 62,0987 0,6210 0,0062 62,7259
ClCH2COOH 36,2363 0,3624 0,0036 36,6023
Tabel 4.7 Neraca Massa Silo (TK-104) (Lanjutan)
Masuk Keluar
Komponen
F
15
F17 F 19
F20
NaOH 0,0051 0,0001 0,000001 0,0052
CMC 505,7172 5,0572 0,0506 510,8250
Na-Glikolat 0,0341 0,0003 0,0000 0,0345
NaCl 122,2702 1,2227 0,0122 123,5051
H2O 472,7877 4,7279 0,0473 477,5628
Total 1199,1493 11,9915 0,1199 1211,2607
1211,2607 1211,2607

4.1.8. Neraca Massa Rotary Dryer (RD-101)

Fungsi : Mengurangi kadar air produk
Data diketahui : Efisiensi 95%
Tabel 4.8 Neraca Massa Rotary Dryer (RD-101)
Masuk Keluar
Komponen
F
20
F22
F23
F24
Selulosa 62,7259     62,7259
ClCH2COOH 36,6023     36,6023
NaOH 0,0052     0,0052
CMC 510,8250     510,8250

Laporan II 15
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
Na-Glikolat 0,0345     0,0345
NaCl 123,5051     123,5051
H2O 477,5628   453,6847 23,8781
Udara 697,7519 697,7519
Total 1211,2607 697,7519 1151,4366 757,5760
1909,013 1909,013

4.1.9. Neraca Massa Ball Mill (BM-101)

Fungsi : Memperkecilkan ukuran prduk
Tabel 4.9 Neraca Massa Ball Mill (BM-101)
Masuk Keluar
Komponen
F25 F26
Selulosa 62,73 62,73
ClCH2COOH 36,60 36,60
NaOH 0,01 0,01
Tabel 4.9 Neraca Massa Ball Mill (BM-101) (Lanjutan)
Masuk Keluar
Komponen
F25 F26
CMC 510,82 510,82
Na-Glikolat 0,03 0,03
NaCl 123,51 123,51
H2O 23,88 23,88
Total 757,5757 757,5757

4.2. Neraca Energi

4.2.1. Neraca Energi Mixer (M-101)
Fungsi : Untuk mengencerkan ClCH2COOH 99% menjadi 78%
Tabel 4.10 Neraca Energi Mixer (M-101)
Masuk Keluar
Komponen
Q2
Q 3
Q4
ClCH2COOH 1551,793671   1551,793671
H2O 50,0147094 1346,549868 1396,564578
Total 1601,80838 1346,549868 2948,358248

Laporan II 16
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
2948,358248 2948,358248

4.2.2. Neraca Energi Heater (E-101)

Fungsi : Untuk menaikkan suhu ClCH2COOH sebelum masuk
reaktor
Tabel 4.11 Neraca Energi Heater (E-101)
Masuk Keluar
Komponen
Q4 Q5
ClCH2COOH 1551,7937 3140,9774
H2O 1396,5646 2791,2349
Qsteam 2983,8541
Total 5932,2123 5932,2123

4.2.3. Neraca Energi Mixer (M-102)

Fungsi : Untuk mengencerkan NaOH 50% menjadi 35%

Tabel 4.12 Neraca Energi Mixer (M-102)

Masuk Keluar
Komponen
Q 6
Q 7
Q8
NaOH 1209,3410 1209,3410
H2O 3542,1065 3036,0913 6578,1978
Total 4751,4476 3036,0913 7787,5389
7787,5389 7787,5389

4.2.4. Neraca Energi Heater (E-102)

Fungsi : Untuk menaikkan suhu NaOH sebelum masuk reaktor
Tabel 4.13 Neraca Energi Heater (E-102)
Masuk Keluar
Komponen
Q8 Q9
NaOH 1209,3410 2421,5587
H2O 6578,1978 13147,4735

Laporan II 17
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
Qsteam 7781,4933
Total 15569,0322 15569,0322

4.2.5. Neraca Energi Rotary Reactor (R-101)

Fungsi : Mereaksikan selulosa, asam monokloroasetat dan NaOH
menjadi karboksimetil selulosa
Tabel 4.14 Neraca Energi Rotary Reactor (R-101)
Masuk Keluar
Komponen
Q 1
Q 5
Q9 Q 10
Q11
Q12
5196,9
Selulosa       797,469 8,055
3
ClCH2COOH 3140,97     482,063 4,869
NaOH 2421,55   6068,81 61,301
CMC         19816,6 200,16
Na-Glikolat         0,3864 0,0039
NaCl         0,0733 0,0007
H2O 892,74 2791,23 13147,4   1049,24 10,598
Udara 224,340 448,77

Tabel 4.14 Neraca Energi Rotary Reactor (R-101) (Lanjutan)

Masuk Keluar
Komponen
Q
1
Q 5
Q 9
Q 10
Q11
Q12
Reaksi 1357,5546
15569,0 28214,7
Total 6089,67 5932,21 224,340 733,77
3 0
29172,8 29172,8

4.2.6. Neraca Energi Heater (E-103)

Fungsi : Meningkatkan suhu keluaran dari Rotary Reactor (R-101)
Tabel 4.15 Neraca Energi Heater (E-103)
Komponen Masuk Keluar
Laporan II 18
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25

Q11 Q13
Selulosa 797,47 2392,409
ClCH2COOH 482,06 1515,051
NaOH 0,07 0,221
CMC 6068,82 18206,447
Na-Glikolat 0,39 1,159
NaCl 1049,24 3163,366
H2O 19816,65 59326,047
Qsteam 56389,99
Total 84604,70 84604,70

4.2.7. Neraca Energi Aging Vessel (V-101)

Fungsi : Penyimpanan produk sementara untuk pematangan
Tabel 4.16 Neraca Energi Aging Vessel (V-101)
Masuk Keluar
Komponen
Q13 Q14
Selulosa 2392,4 2392,4
ClCH2COOH 1515,1 1515,1
NaOH 0,2 0,2
CMC 18206,4 18206,4
Na-Glikolat 1,2 1,2
NaCl 3163,4 3163,4
H2O 59326,0 59326,0
Total 84604,701 84604,701
4.2.8. Neraca Energi Cooler (E-104)
Fungsi : Menurunkan suhu keluaran dari Aging Vessel (V-101)
Tabel 4.17 Neraca Energi Cooler (E-104)
Masuk Keluar
Komponen
Q14 Q15
Selulosa 2392,4092 797,4697
ClCH2COOH 1515,0513 482,0633
NaOH 0,22092 0,0733
CMC 18206,4469 6068,8156

Laporan II 19
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
Na-Glikolat 1,15905 0,3864
NaCl 3163,3662 1049,2446
H2O 59326,0473 19816,6535
Qcw -56389,9947
Total 28214,7064 28214,7064

4.2.9. Neraca Energi Cyclone (CY-101)

Fungsi : Memisahkan produk dari udara
Tabel 4.18 Neraca Energi Cyclone (CY-101)
Masuk Keluar
Komponen
Q12 Q 16
Q17
Selulosa 8,05525 0,080552 7,9747
ClCH2COOH 4,86933 0,048693 4,8206
NaOH 0,00074 0,000007 0,0007
CMC 61,30117 0,613012 60,6882
Na-Glikolat 0,00390 0,000039 0,0039
NaCl 10,59843 0,105984 10,4924
H2O 200,16822 2,001682 198,1665
Udara 448,77321 448,77321
Total 733,77024 451,62 282,1471
733,77024 733,77024

4.2.10. Neraca Energi Cyclone (CY-102)

Fungsi : Memisahkan produk keluaran cyclone (CY-101) dari
udara

Tabel 4.19 Neraca Energi Cyclone (CY-102)

Masuk Keluar
Komponen
Q16 Q 18
Q19
Selulosa 0,08055 0,0008055 0,0797470
ClCH2COOH 0,04869 0,0004869 0,0482063
NaOH 0,00001 0,0000001 0,0000073
CMC 0,61301 0,0061301 0,6068816

Laporan II 20
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
Na-Glikolat 0,00004 0,0000004 0,0000386
NaCl 0,10598 0,0010598 0,1049245
H2O 2,00168 0,0200168 1,9816653
Udara 448,77321 448,77321
Total 451,62318 448,80 2,8215
451,62318 451,62318

4.2.11. Neraca Energi Rotary Dryer (RD-101)

Fungsi : Mengurangi kadar air produk
Tabel 4.20 Neraca Energi Rotary Dryer (RD-101)
Masuk Keluar
Komponen
Q 20
Q 22
Q 23
Q24
Selulosa 805,52418     2819,33
ClCH2COOH 0,00000     1805,70
NaOH 0,00000     0,26
CMC 6130,11068     21455,39
Na-Glikolat 0,39026     1,37
NaCl 1059,84199     3732,43
H2O 20016,80165   91187,90983 3494,39
Udara 143905,814 143905,814
Qloss 35976,45343
Total 28012,669 143905,814 171918,482
171918,482 171918,482

4.2.12. Neraca Energi Heater (E-105)

Fungsi : Meningkatkan suhu udara pengering

Tabel 4.21 Neraca Energi Heater (E-105)

Masuk Keluar
Komponen
Q21 Q22
Udara 5721,44220 143905,814

Laporan II 21
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
Qsteam 138184,372
Total 143905,814 143905,814

4.2.13. Neraca Energi Cooler (E-106)

Fungsi : Menurunkan suhu produk CMC
Tabel 4.22 Neraca Energi Cooler (E-106)
Masuk Keluar
Komponen
Q24 Q25
Selulosa 2819,335 805,524
ClCH2COOH 1805,700 486,932
NaOH 0,261 0,074
CMC 21455,387 6130,111
Na-Glikolat 1,366 0,390
NaCl 3732,432 1059,842
H2O 3494,389 1000,840
Qcw -23825,155
Total 9483,713 9483,713

Laporan II 22
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25

DAFTAR PUSTAKA

Adden, R., Brackhagen, M., Muller, V., & Petermann, O. (2017). New High
Viscosity Carboxymethyl Cellulose and Method of Preparation
(EP2552968B1).
Anjanikumar, V., & Jyotiprasad. (2009). A Process For Fractionating Bagasse to
Produce High Cellulose (WO2009/031164A1).
Edward, & Gordon, H. (2007). Manufature of Bagasse Powder
(WO2007/140521A1).
Gollakota, A. R. K., Kishore, N., & Gu, S. (2018). A review on hydrothermal
liquefaction of biomass. Renewable and Sustainable Energy Reviews,
81(April 2017), 1378–1392. https://doi.org/10.1016/j.rser.2017.05.178
Houtman, C. (2018). Chapter 3: Lessons Learned from 150 Years of Pulping
Wood. In Lignin Valorization: Emerging Approaches (Vols. 2018-Janua,
Issue 19, pp. 62–73). https://doi.org/10.1039/9781788010351-00062
Macas, T., & Siminoski, G. (1989). Hydrogen Peroxide Bleaching (GB222759A).
NIIR, P. (2018). Modern Technology of Industrial Chemical. Asia Pacific
Business Press Inc.
Othman, N. E. A., Ismail, F., Aziz, A. A., & Wahab, N. A. (2021). Preparation
and characterization of palm-based sodium carboxymethyl cellulose for
application in food additive. Biointerface Research in Applied Chemistry,
11(5), 13053–13063. https://doi.org/10.33263/BRIAC115.1305313063
Patt, R., Kordsachia, O., Süttinger, R., Ohtani, Y., Hoesch, J. F., Ehrler, P.,
Eichinger, R., Holik, H., Hamm, U., Rohmann, M. E., Mummenhoff, P.,
Petermann, E., Miller, R. F., Frank, D., Wilken, R., Baumgarten, H. L., &
Rentrop, G.-H. (2000). Paper and Pulp. Ullmann’s Encyclopedia of
Industrial Chemistry. https://doi.org/10.1002/14356007.a18_545
Reklaitis, G. V. (1983). Introduction to Material and Energy Balance. USA : John

Laporan II 23
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti
Pra-rancangan Pabrik Karboksimetil Selulosa dari Bagasse
dengan Kapasitas 6000 ton/tahun 2021.02.25
Wiley & Son, Inc.
Sui, W., & Chen, H. (2014). Multi-stage energy analysis of steam explosion
process. Chemical Engineering Science, 116, 254–262.
https://doi.org/10.1016/j.ces.2014.05.012
Waldek, W. (1947). Manufature Of Carboxymethylcellulose (US2510355).
https://doi.org/10.1145/178951.178972

Laporan II 24
Dibuat Diperiksa Disetujui

Arum Khomis Rahmatullaily

Elna Purwanti