1

LAPORAN PRAKTIKUM

COMPUTER NUMERICALLY CONTROLLED (CNC)

PERIODE SEMESTER GANJIL 2022/2023

Disusun oleh :
KELOMPOK : 5

WAHYU LUTHFI IZZUDDIN (1411210022)

KHOTIB LUGIANTO (1411220095)
NICO BINTANG PRADITA (1411220100)
IKHWANUS SYAFA (1411220102)
KAKA MARYANDRA (1411220103)

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN

2023
 2

LEMBAR PERSETUJUAN

LABORATORIUM MANUFAKTUR INTEGRASI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE
TUBAN

PRAKTIKUM CNC

Disusun oleh:
KELOMPOK: 5

WAHYU LUTHFI IZZUDDIN (1411210022)

KHOTIB LUGIANTO (1411220095)
NICO BINTANG PRADITA (1411220100)
IKHWANUS SYAFA (1411220102)
KAKA MARYANDRA (1411220103)

Tuban, Juli 2023

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Dosen Pembimbing Kepala Laboratorium

Abdul Wahid N.S.T., M.T. Moh Muhyidin Agus W.S.T., M.T.

NIDN.0723128804 NIDN.0730088705

Ketua Program Studi

Teknik Industri

Anggia Kalista S.T., M.T.

NIDN. 0702108403
 3

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN
PRAKTIKUM PROSES CNC

Disusun oleh:
Nama :: 1. Wahyu luthfi izzuddin (1411210022)
2. Khotib lugianto (1411220095)
3. Nico bintang pradita (1411220100)
4. Ikhwanus syafa (1411220102)
5. Kaka maryandra (1411220103)
Kelompok : 5 (Lima)
Angkatan : 2022
Semester : 2 (Dua)

Tuban, Juli 2023

Telah diperiksa, Disetujui dan Dievaluasii oleh:

Koordinator Asisten Asisten Pendamping

Rikki Romansyah Shintya Dwi Nurhayati

NPM. 1411210027 NPM. 1411210015

Mengetahui,
Dosen Pembimbing

Abdul Wahid N.S.T., M.T.

NIDN. 0723128804
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT. atas rahmat dan
hidayahnya kami dapat menyelesaikan laporan praktikum (CNC).
Laporan praktikum ini tidak akan dapat terwujud tanpa bantuan dan
dukungan berbagai pihak. Kami ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada dosen pengampu mata kuliah proses manufaktur yang telah
memberikan bimbingan, saran, dan pengetahuan yang berharga dalam
pelaksanaan praktikum ini. Kami juga berterima kasih kepada asisten praktikum
yang telah membantu kami dalam memahami proses kerja di laboratorium dan
memberikan panduan teknis yang dibutuhkan.
Praktikum ini dilakukan untuk membahas tugas mata kuliah proses
manufaktur. Semoga, laporan praktikum ini dapat bermanfaat memberikan
pengetahuan dan wawasan tentang ilmu (CNC) kepada pembaca.
Tak lupa kami ucapkan banyak terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Abdul Wahid N. S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing Praktikum.
2. Bapak Muhyidin Agus Wibowo, ST. MT. selaku Kepala Laboratorium Teknik
Industri
3. Ibu Anggia Kalista, ST. MT. selaku kaprodi Teknik Industri.
4. Seluruh Asisten Laboratorium dan teman-teman yang telah membantu.
Mungkin laporan praktikum kami masih banyak kesalahan dan perlu banyak
bimbingan untuk mengevaluasi dan memperbaiki laporan kami

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR... ......................................................................................... i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ..............................................................................................2
1.3 Tujuan Praktikum ...............................................................................................2
1.4 Batasan Masalah.................................................................................................2
1.5 Sistematika Penulisan.........................................................................................3
BAB II DASAR TEORI .........................................................................................4
2.1 Pengertian Manufaktur .......................................................................................4
2.2 Klasifikasi Proses Produksi ................................................................................5
2.3 Pengertian CNC .................................................................................................6
BAB III PENGETAHUAN LAYAR MESIN 3D PRINTING ............................8
3.1 Flowchart ...........................................................................................................8
3.2 Penjelasan flowchart ..........................................................................................9
3.3 Pengertian dan jenis mesin CNC .....................................................................11
3.4 Pengoprasian mesin CNC ................................................................................12
3.5 Pemprograman mesin CNC .............................................................................13
3.6 Kode Numerik Mesin CNC..............................................................................13
BAB IV ANALISI DAN PEMBAHASAN .........................................................14
4.1 Prosedur Pengoperasan Mesin ........................................................................14
4.2 Pembuatan prototype.......................................................................................17
4.3 Daftar Komponen Alat Dan Bahan .................................................................21
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...............................................................24
5.1 Kesimpulan ......................................................................................................24
5.2 Saran .................................................................................................................25
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................26
LAMPIRAN

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Arah Mesin CNC 2A ..........................................................................12

Gambar 3.2 Sistem Mesin CNC 3A .......................................................................12
Gambar 4.1 Software UGS.....................................................................................18
Gambar 4. 1 Software UGS....................................................................................18
Gambar 4. 2 Pengukuran alat potong .....................................................................19
Gambar 4. 3 Mengatur kordinat .............................................................................19

iii
 DAFTAR TABEL

Table 3.1 Tabel Fungsi G .......................................................................................10

Table 3. 2 Fungsi Kode G ......................................................................................11
Table 4.1 Daftar Komponen CNC .........................................................................21
Table 4. 2 Daftar Alat Pemotong ...........................................................................21
Table 4. 3 Daftar Sistem Penjepit ..........................................................................22
Table 4. 4 Sistem Pemantauan dan Pengukuran ....................................................22
Table 4. 5 Daftrar Prangkat Lunak .........................................................................22
Table 4. 6 Daftar Pelengkapan Keselamatan .........................................................23

iv
 v

PRAKTIKUM PROSES CNC

LABORATORIUM MANUFAKTUR INTREGASI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN

LEMBAR PENGESAHAN BAB I

Nama praktikum : Proses CNC

Tanggal praktikum : 20 Juni 2023
Tanggal asistensi :
Dosen pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T., M.T.

Tuban, Juli 2023

Shintya Dwi Nurhayati

NPM. 1411210015
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam era industri modern, mesin CNC telah menjadi salah satu
teknologi yang paling berpengaruh dalam proses manufaktur. Mesin CNC
menggabungkan perangkat keras (hardware) dan perangkat lunak (software)
yang canggih untuk mengendalikan operasi mesin secara otomatis dan presisi.
Sebelum adanya mesin CNC, proses produksi umumnya melibatkan
penggunaan mesin manual yang memerlukan intervensi manusia secara
langsung. Hal ini memungkinkan adanya ketidakakuratan dan ketergantungan
pada keahlian operator, yang dapat mempengaruhi kualitas dan konsistensi
produk. Namun, dengan kemajuan teknologi mesin CNC, industri manufaktur
mengalami revolusi dalam hal efisiensi dan produktivitas. Mesin CNC dapat
memproduksi bagian dan komponen dengan presisi yang tinggi,
reproduktibilitas yang konsisten, dan kecepatan yang lebih tinggi
dibandingkan dengan metode manual. Dengan penggunaan mesin CNC,
waktu produksi dapat dikurangi secara signifikan, sementara biaya produksi
dan risiko kesalahan manusia dapat diminimalkan.
Selain itu, mesin CNC juga memungkinkan penggunaan berbagai macam
teknik dan operasi yang kompleks, seperti pemotongan, pembentukan,
penggilingan, dan pengeboran, dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi.
Mesin CNC dapat menghasilkan produk dengan permukaan yang halus, detail
yang rumit, dan toleransi yang ketat, yang tidak mungkin dicapai dengan
metode manual.

1
 2

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana mengoperasikan mesin CNC dengan efektif dan aman?
2. Bagaimana memahami dan mengatasi masalah yang mungkin terjadi
selama pengoperasian?
3.Bagaimana mengoptimalkan penggunaan mesin CNC untuk meningkatkan
produktivitas.

1.3 Tujuan Praktikum

1. Mengajarkan mahasiswa tentang prinsip dasar pengoperasian mesin CNC
2. Memperkenalkan proses kerja dan fungsi komponen mesin CNC
3. Mengembangkan keterampilan praktis dalam mengoperasikan mesin CNC
4. Meningkatkan pemahaman tentang keunggulan dan manfaat penggunaan
mesin CNC dalam industri manufaktur.

1.4 Batasan Masalah

Dalam praktikum ini, terdapat beberapa batasan yang perlu diperhatikan.
Praktikum akan difokuskan pada pengoperasian mesin CNC tipe tertentu,
yaitu CNC Router 3 Asis. Selain itu, pemrograman yang akan dipelajari akan
berkisar pada pemrograman dasar mesin CNC, dan tidak mencakup
pemrograman yang lebih kompleks seperti pemrograman berbasis
CAD/CAM.
 3

1.5 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Pada bagian ini, akan dijelaskan latar belakang, rumusan masalah,
tujuan praktikum, batasan masalah, dan sistematika penulisan.
BAB II DASAR TEORI
Bagian ini akan membahas teori dasar yang relevan dengan mesin
CNC. Meliputi prinsip kerja mesin CNC, komponen-komponen
utama mesin CNC, jenis-jenis mesin CNC, dan prinsip dasar
pemrograman mesin CNC.
BAB III: PENGETAHUAN MESIN CNC
Pada bab ini, akan dijelaskan pengetahuan yang harus dipahami
dalam pengoperasian mesin CNC. Termasuk persiapan sebelum
pengoperasian, langkah-langkah pengoperasian mesin CNC,
pemrograman dasar, pengaturan parameter, dan tindakan
pengamanan yang perlu diperhatikan.
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
Di bagian ini, akan dianalisis hasil praktikum yang telah dilakukan.
Meliputi evaluasi performa mesin CNC, analisis kualitas produk
yang dihasilkan, dan pembahasan tentang masalah dan tantangan
yang muncul selama praktikum.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini, akan disajikan kesimpulan dari praktikum yang
dilakukan, berdasarkan analisis dan pembahasan yang telah
dilakukan. Selain itu, akan diberikan saran-saran untuk perbaikan
atau pengembangan lebih lanjut terkait penggunaan mesin CNC.
 4

PRAKTIKUM PROSES CNC

LABORATORIUM MANUFAKTUR INTREGASI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN

LEMBAR PENGESAHAN BAB II

Nama praktikum : Proses CNC

Tanggal praktikum : 20 Juni 2023
Tanggal asistensi :
Dosen pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T., M.T.

Tuban, Juli 2023

Shintya Dwi Nurhayati

NPM. 1411210015
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Pengerian Manufaktur

Pengertian dan Aktivitas Perusahaan Manufaktur Istilah manufaktur
berasal dari kata Latin manu factum yang artinya dibuat dengan tangan.
Manufaktur adalah proses produksi untuk menghasilkan produk-produk fisik.
Dalam pengertian sempit, manufaktur adalah proses mengkonversikan bahan
baku menjadi produk-produk fisik melalui serangkaian kegiatan yang
membutuhkan energi yang masing-masing menciptakan perubahan pada
karakteristik fisik atau kimia dari bahan tersebut. Perusahaan manufaktur
(manufacturing bussines) adalah perusahaan yang kegiatannya membeli
bahan baku kemudian mengolah bahan baku dengan mengeluarkan biaya-
biaya lain menjadi barang jadi yang siap untuk di jual. Manufaktur sebagai
serangkaian operasi dan kegiatan yang saling berhubungan yang meliputi
perancangan (design), pemilihan bahan (material selection), perencanaan
(plannning), pembuatan (manufacturing), penjaminan mutu (quality
asurance), serta pengelolaan dan pemasaran produk-produk (management
and marketing of product). Dalam melakukan pengolahan bahan mentah
untuk menjadi barang jadi diperlukan sumber daya lain seperti tenaga
manusia, mesin–mesin, dan peralatan pendukung. Kegiatan manufaktur
dalam skala besar bertujuan untuk dijual ke masyarakat luas sehingga
mendapat keuntungan yang besar. Berdasarkan uraian di atas dapat
disimpulkan bahwa manufaktur adalah pengolahan bahan mentah menjadi
barang jadi berupa bentuk fisik melalui serangkaian kegiatan menggunakan
sumber daya perusahaan. Sumber daya tersebut meliputi tenaga manusia,
mesin–mesin, dan peralatan pendukung lainnya.

4
 5

2.2 Klasifikasi Proses Produksi

Proses produksi dapat diklasifikasikan menjadi beberapa macam, yaitu :
1. Proses Pemesinan (machining)
Proses pemesinan adalah suatu proses produksi dengan menggunakan
mesin perkakas, dimana memanfaatkan gerak relatif antara pahat dengan
benda kerja sehingga menghasilkan material sisa berupa geram. Proses
pemesinan bisa juga didefenisikan sebagai suatu proses pemotongan benda
kerja yang menyebabkan sebagian dari material benda kerja terbuang
dalam bentuk geram sehingga terjadi deformasi plastis yang menghasilkan
produk yang sesuai dengan spesifikasi geometris yang diinginkan. Contoh
produk yang dapat dibuat dengan proses pemesinan adalah poros idler,
leveling block dan lain-lain.
2. Proses Pembentukan (forming)
Proses pembentukan adalah proses produksi dengan pemberian beban
terhadap material hingga terjadi deformasi plastis sehingga terbentuk
produk sesuai dengan bentuk dan ukuran yang di inginkan. Contohnya
adalah pengerolan (rolling), penempaan, dan lain-lain.
3. Proses Pengecoran (casting)
Proses pengecoran adalah proses produksi berupa penuangan logam
cair ke dalam cetakan sehingga terbentuk produk sesuai dengan cetakan
yang ada. Proses penuangan/pengecoran merupakan proses tertua yang
dikenal manusia dalam pembuatan benda logam. Contoh produk yang
dapat dibuat dengan proses ini adalah pahat, paku, dan lain-lain.
4. Proses Penyambungan (joining)
Penyambungan adalah proses produksi berupa penggabungan dua
buah material atau lebih untuk mendapatkan suatu produk yang di
inginkan. Proses penyambungan in dapat berupa pengelasan, mematri,
soldering, pengelingan, perekatan dengan lem, penyambungan dengan
baut dan lain-lain
 6

5. Metalurgi Serbuk (powder metallurgy)

Metalurgi serbuk adalah proses produksi dengan cara memasukan
serbuk logam ke dalam sebuah cetakan kemudian serbuk logam tersebut di
beri tekanan. Finishing dari proses metalurgi serbuk ini adalah dengan
memberikan perlakuan panas agar serbuk logam yang telah di tekan tadi
menjadi rigid. Biasanya proses metalurgi serbuk ini di gunakan untuk
pembuatan produk yang berdimensi sangat kecil. Contoh produk yang
dibuat dengan cara metalurgi serbuk ini adalah roda gigi pada jam tangan
6. Perlakuan Panas (heat 8 reatment)
Proses perlakuan panas adalah perlakuan thermal terhadap logam
untuk mendapatkan sifat mekanik yang baru. Proses heat treament ini di
lakukan secara merata pada logam. Selain itu ada juga Surface Treament,
dimana pada dasarnya pemberian perlakuan panas pada logam untuk
mendapatkan sifat mekanik yang baru. Namun surface treament ini
perlakuan panas yang di berikan hanya pada permukaan logam saja.

2.3 Pengertian CNC

CNC singkatan dari Computer Numerical Control, merupakan mesin
perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis
komputer yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain,
dimana kode-kode tersebut menginstruksikan mesin CNC agar bekerja sesuai
dengan program benda kerja yang akan dibuat. Secara umum cara kerja mesin
perkakas CNC tidak berbeda dengan mesin perkakas konvensional. Fungsi
CNC dalam hal ini lebih banyak menggantikan pekerjaan operator dalam
mesin perkakas konvensional. Misalnya pekerjaan setting tool atau mengatur
gerakan pahat sampai pada posisi siap memotong, gerakan pemotongan dan
gerakan kembali keposisi awal, dan lain-lain.
Demikian pula dengan pengaturan kondisi pemotongan (kecepatan
potong, kecepatan makan dan kedalaman pemotongan), penggantian pahat,
pengubahan transmisi daya (jumlah putaran poros utama), dan arah putaran
poros utama, pengekleman, pengaturan cairan pendingin dan sebagainya.
 7

Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat
membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang
diarahkan secara numerik (berdasarkan angka). Parameter sistem operasi
CNC dapat diubah melalui program perangkat lunak (software load program)
yang sesuai. Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga ketelitian
seper seribu milli meter.
Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan memori berupa kertas
berlubang sebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem kontrol.
Setelah tahun 1950, ditemukan metode baru mentransfer data dengan
menggunakan kabel RS232, floppydisk , dan terakhir oleh Komputer Jaringan
kabel (Computer Network Cables) bahkan bisa dikendalikan melalui internet.
Akhir-akhir ini mesin-mesin CNC telah berkembang secara menakjubkan
sehingga telah mengubah industri pabrik yang selama ini menggunakan
tenagan manusia menjadi mesin-mesin otomatik. Dengan telah
berkembangnya Mesin CNC, maka benda kerja yang rumit sekalipun dapat
dibuat secara mudah dalam jumlah yang banyak.
Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga jenis,
antara lain:
1. Mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya
hanyapada arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan
koordinat Z, atau dikenal dengan mesin bubut CNC.
2. Mesin CNC 3A, yaitu mesin CNC 3 aksis atau mesin yang
memilikigerakan sumbu utama kearah sumbu koordinat X, Y, dan Z, atau
dikenal dengan mesin frais CNC.
3. Mesin CNC kombinasi, yaitu mesin CNC yang mampu mengerjakan
pekerjaan bubut dan frais sekaligus, dapat pula dilengkapi dengan
peralatan pengukuran sehingga dapat melakukan pengontrolan kualitas
pembubutan/ pengefraisan pada benda kerja yang dihasilkan. Pada
umumnya mesin CNC yang sering dijumpai adalah mesin CNC 2A
(bubut) dan mesin CNC 3A (frais).
 2

PRAKTIKUM PROSES CNC

LABORATORIUM MANUFAKTUR INTREGASI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN

LEMBAR PENGESAHAN BAB III

Nama praktikum : Proses CNC

Tanggal praktikum : 20 Juni 2023
Tanggal asistensi :
Dosen pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T., M.T.

Tuban, Juli 2023

Shintya Dwi Nurhayati

NPM. 1411210015
 BAB III
PENGETAHUAN MESIN CNC

3.1 Flowchart Proses Pengoprasian Software Anspire dan UGS

Mulai

Persiapan awal

Nyalakan Mesin
CNC
Jalankan Software Anspire Dan UGS

Buat Desain/Program
kerja

Impor Progam
Kerja ke UGS

Pengaturan Alat Potong

Atur Kordinat Kerja

Uji Jalan Program

Lakukan Pengeboran Tidak Pengeboran Iya Proses Pengerjaan Utama

Awal?
k

Finising

Selesai

8
 9

3.2 Penjelasan Flowchart

Berikut adalah penjelasan untuk simbol-simbol yang digunakan dalam
flowchart prosedur pengoperasian mesin CNC menggunakan software
anspire dan UGS:
1. Mulai
Simbol ini menunjukkan titik awal dari prosedur. Ini menandakan bahwa
proses dimulai dari titik ini.
2. Persiapan awal
Simbol ini mencakup langkah-langkah persiapan sebelum pengoperasian
mesin CNC. Di dalamnya mungkin termasuk pengecekan kondisi mesin,
persiapan bahan kerja, dan penggunaan peralatan pelindung diri.
3. Nyalakan mesin CNC
Simbol ini menunjukkan langkah untuk mengaktifkan mesin CNC sesuai
dengan instruksi produsen.
4. Jalankan software anspire dan UGS
Simbol ini mencerminkan langkah-langkah untuk menjalankan software
Anspire dan UGS pada komputer yang terhubung dengan mesin CNC.
5. Buat desain/program kerja
Simbol ini menggambarkan langkah-langkah dalam membuat desain atau
program kerja menggunakan software Anspire.
6. Import program kerja ke UGS
Simbol ini menunjukkan langkah untuk mengimpor file program kerja
yang telah dibuat ke dalam software UGS.
7. Pengaturan alat potong
Simbol ini mengindikasikan langkah-langkah untuk memasang dan
mengatur alat potong yang sesuai dengan pekerjaan yang akan dilakukan.
8. Atur koordinat kerja
Simbol ini mencakup langkah-langkah untuk menentukan koordinat kerja
(origo) yang sesuai dengan program kerja yang akan dijalankan.

9. Uji jalankan program

 10

Simbol ini menunjukkan langkah-langkah untuk melakukan uji jalankan

program kerja dengan tujuan memastikan pergerakan alat potong sesuai
dengan yang diinginkan.
10. Pengeboran awal?
Simbol ini adalah kondisi yang memeriksa apakah pengeboran awal
diperlukan atau tidak.
11. Ya
Jika pengeboran awal diperlukan, langkah-langkah yang relevan akan
diambil sesuai dengan program kerja yang telah dibuat.
12. Tidak
Jika pengeboran awal tidak diperlukan, proses akan melanjutkan ke
langkah berikutnya.
13. Lakukan Pengeboran
Simbol ini mencakup langkah-langkah untuk melakukan pengeboran
awal pada bahan kerja sesuai dengan program kerja yang telah dibuat.
14. Proses pengerjaan utama
Simbol ini menunjukkan langkah-langkah untuk menjalankan pengerjaan
utama pada bahan kerja dengan menjalankan program kerja secara
penuh.
15. Finising
Simbol ini menandakan akhir dari proses pengerjaan.
16. Selesai
Simbol ini menunjukkan akhir dari prosedur. Ini menandakan bahwa
proses telah selesai.
Pengeboran awal biasanya dilakukan untuk mempersiapkan permukaan
bahan kerja, membuat lubang awal, atau membuat tapak pada bahan kerja
sebelum dilakukan operasi pengerjaan utama, seperti pemotongan atau
pengefraisan. Pengeboran awal membantu dalam menciptakan kondisi yang
tepat untuk pengerjaan selanjutnya dan memastikan hasil akhir sesuai dengan
yang diinginkan. Namun, jika pada tahap [Pengeboran Awal?] jawabannya
"Tidak", maka proses akan langsung melanjutkan ke langkah [Proses
 11

Pengerjaan Utama], mengasumsikan bahwa pengeboran awal tidak

diperlukan dalam konteks pengerjaan yang sedang dilakukan.
Kegunaan pengeboran dalam flowchart ini adalah untuk menunjukkan opsi
yang mungkin terjadi dalam prosedur pengoperasian mesin CNC tergantung
pada kondisi dan kebutuhan spesifik dari pekerjaan yang dilakukan.

3.3 Pengertian dan Jenis Mesin CNC

Pengertian singkat mesin CNC (Computer numerically‐Controlled)
adalah suatu mesin yang dikontrol oleh komputer dengan menggunakan
bahasa numerik (perintah gerakan dengan menggunakan kode angka dan
huruf). Misal pada layar monitor mesin kita tulis M03, maka spindel mesin
akan berputar, dan apabila kita tulis M05, maka spindel mesin akan mati.

Secara umum, mesin CNC terbagi dua golongan yaitu: Training Unit
dan Producion unit. Keduanya memiliki fungsi yang berbeda.
1. Mesin CNC Training Unit

Mesin CNC Training Unit ini biasanya digunakan untuk penyayatan pada
logam-logam lunak, dan sesuai dengan namanya mesin ini sering
digunakan untuk latihan Mesin Perkakas CNC dan praktikum.

2. Mesin CNC Production Unit

Mesin CNC Production Unit ini digunakan untuk memproduksi benda

kerja dalam jumlah besar, memiliki kecepatan dan kapasitas yang besar,
sehingga digunakan dalam industri produksi benda kerja. Seluruh
aktifitas dan gerakan Mesin CNC ini sudah terkontrol dengan baik oleh
program komputer, sehingga tingkat ketelitian, akurasi dan presisi sangat
tinggi pada waktu pembuatan proses produksi.
 12

Secara garis besar sistem penggunaan dan jumlah sumbunya, Mesin

CNC terbagi menjadi dua tipe, yaitu:
1. Mesin CNC TU‐2A (2 sumbu).
Proses pemakanan atau penyayatan benda kerja mesin ini adalah
dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada
pahat yang digerakan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari
benda kerja.
2. Mesin CNC TU‐3A (3 sumbu).
Proses pemakanan atau penyayatan benda kerja mesin ini adalah
dilakukan dengan menggunakan pahat yang diputar oleh poros spindle
mesin.

3.4 Pengoperasian Mesin CNC

Secara garis besar dari karakteristik cara mengoperasikan mesin CNC
dapat dilakukan dengan dua macam cara, yaitu :
1. Sistem absolut
Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan
sebagai acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama
proses operasi mesin berlangsung. Untuk mesin bubut, titik referensinya
diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada
bagian ujung. Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan
pada pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan.
2. Sistem inkremental
Pada sistem ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai
acuan adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan
terakhir. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang
sama. Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja
berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai
titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya.
 13

3.5 Pemrograman Permesinan

Pemrograman Permesinan Yaitu berupa input data yang tersusun dan
teratur sebagai perintah gerakan pahat untuk di olah pada software komputer
sesuai bahasa pemrograman mesin yang selanjutnya di teruskan kebagian unit
pengendali, yang berfungsi mengubah sinyal elektronik menjadi gerakan
mekanis kemdian gerakan tersebut diteruskan kebagian mesin perkakas,
untuk mengeksekusi bagian pahat berupa operasi permesinan.
Masukkan berupa input data pemrograman di proses pada bagian
penyimpanan data kemudian keluaran data melalui prossesor. Bila dilakukan
proses dengan menekan tombol start, maka pada bagian memori Eprom akan
memberikan sinyal ke prosesor untuk diteruskan ke memori Ram. Setelah
data tersimpan pada Ram diteruskan ke prosesor yang berfungsi mengontrol
dan mengkoordinir data, selanjutnya diteruskan ke unsur keluaran antar
komponen berupa sinyal elektronik yang diubah menjadi gerakan mekanis
yang tertentu sesuai data pemrograman, seperti besar dan arah putaran spindel
utama, pergerakan eretan membawa pahat dan seterusnya.

3.6 Kode Numerik Mesin CNC

1. Fungsi G
Table 3.3 Tabel Fungsi G

Kode Fungsi
G00 Gerak lurus cepat (tidak boleh menyayat).

G01 Gerak lurus penyayatan.

G02 Gerak melengkung cekung.
G03 Gerak melengkung cembung.
G04 Gerakan penyayatan berhenti sesaat.
G21 Baris blok sisipan dibuat dengan meneka tombol ~ dan INP.
G25 Memanggil program subrountine.
G27 Perintah meloncat ke nomor blok yang dituju.
G33 Pembuatan ulir tunggal.
 14

G64 Mematikan arus step motor.

G65 Operasi disket (menyimpan atau menggil program).
G73 Siklus pengeboran dengan pemutusan total.
G78 Siklus pembuatan ulir.
G81 Siklus pengeboran langsung.
G82 Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat.
G83 Siklus pengeboran dengan penarikan total.
G84 Siklus pembubutan memanjang.
G85 Siklus penghalusan lubang secara langsung.
G86 Siklus pembuatan alur.
G88 Siklus pembubutan melintang.
G89 Siklus penghalusan lubang dengan waktu diam sesaat.
G90 Program absolut.
Sumber: penulis 2023

2. Fungsi M
Table 3. 4 Fungsi Kode G

Kode Fungsi
M00 Program berhenti.
M03 Spindel searah jarum jam (CW).
M05 Putaran spindel berhenti.
M06 Perintah ganti tool.
M17 Perintah kembali ke program utama.
M30 Program berakhir.
Sumber: penulis 2023
 15

3.7 Pengoperasian Mesin CNC

1. Pengoprasian Mesin CNC TU 2A
Mesin bubut CNC TU-2A mempunyai gerakan dasar ke arah
melintang dan horizontal dengan koordinat sumbu x dan sumbu z.

Gambar 3.3 Arah Mesin CNC 2A

Sumber: penulis 2023

Prinsip kerja mesin bubut CNC TU-2A :

a. Benda kerja yang terpasang pada chuck berputar sedang alat potong
diam
b. Sumbu x untuk arah gerakan melintang tegak lurus sumbu putar
c. Sumbu z untuk arah gerakan horizontal yang sejajar sumbu putar
2. Pengoperasian Mesin CNC TU 3A
Mesin milling CNC TU-3A ini menggunakan sistem persumbuan
dengan dasar sistem koordinat kartesius. Untuk menjelaskan sistem
persumbuan dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Gambar 3.4 Sistem Mesin CNC 3A

Sumber: penulis 2023
 16

Prinsip kerja mesin CNC TU-3A adalah pisau berputar sedangkan

benda kerja yang terpasang pada meja bergerak kearah horizontal atau
melintang. Untuk arah persumbuan tersebu diberi lambang persumbuan
sebagai berikut :
a. Sumbu X bergerak kearah horizontal
b. Sumbu Y bergerak kearah melintang
c. Sumbu Z bergerak kearah vertikal
 17

PRAKTIKUM PROSES CNC

LABORATORIUM MANUFAKTUR INTREGASI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN

LEMBAR PENGESAHAN BAB IV

Nama praktikum : Proses CNC

Tanggal praktikum : 20 Juni 2023
Tanggal asistensi :
Dosen pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T., M.T.

Tuban, Juli 2023

Shintya Dwi Nurhayati

NPM. 1411210015
 BAB IV
ANALISA DAN PEMBAHASAN

4.1 Prosedur Pengoprasian Mesin

Prosedur pengoperasian mesin frais pada dasarnya sama untuk setiap
jenis mesin dari pabrikan mesin frais yang berbeda. Pada umunya
perbedaanya hanyalah letak atau posisi handel-handel atau switch/ tombol
untuk pengoperasiannya saja.
Prosedur pengoperasian mesin frais tersebut diantaranya bagaimana cara
menghidupkan dan mematikan sumber utama listrik (power suply) pada panel
mesin, menghidupkan dan mematikan (on/off) mesin, mengatur putaran mesin
dan arah putaran mesin, mengoperasikan meja mesin arah memanjang/
lintang baik secara manual atau otomatis, mengatur feeding dan arah
pemakanan mesin untuk keperluan pengefraisan.
4.2 Pembuatan Prototype
Berikut penjelasan mengenai pembuatan prototype pada mesin CNC 3
Axis dengan menggunakan software anspire dan UGS pada bahan akrilik:
1) Persiapan Desain
Gunakan software anspire untuk membuat desain prototype yang
diinginkan. Anda dapat menggambar desain secara manual atau
menggunakan fungsi-fungsi desain yang disediakan oleh software
anspire. Pastikan desain mencakup semua detail dan ukuran yang
diperlukan. Anda dapat menggunakan fitur pengukuran dan pemodelan
yang ada dalam software anspire untuk memastikan akurasi desain.
Simpan desain dalam format yang kompatibel dengan mesin CNC dan
software UGS, seperti file DXF (Drawing Exchange Format) atau G-
code.
2) Persiapan Bahan
Siapkan lembaran akrilik dengan ukuran yang sesuai dengan
desain prototype Anda. Pastikan bahan akrilik telah terpasang dengan

14
 15

aman pada meja kerja mesin CNC. Untuk menghindari goresan pada
permukaan akrilik, Anda dapat melindungi bagian bawahnya dengan
masking tape atau bahan pelindung lainnya.
3) Jalankan Software Anspire dan UGS

Gambar 4.1 Software UGS

Sumber: Dokumen pribadi

Nyalakan mesin CNC dan komputer yang terhubung dengan mesin

tersebut. Jalankan software Anspire pada komputer Anda untuk
membuka dan mengedit desain prototype. Selanjutnya, jalankan
software UGS pada komputer Anda untuk menghubungkan dan
mengontrol mesin CNC.
4). Import Desain ke UGS

Gambar 4. 4 Software UGS

Sumber: Dokumen pribadi

Di dalam software UGS, impor file desain prototype yang telah

dibuat menggunakan software Anspire. Anda dapat melakukan impor
dengan memilih opsi "Import" atau "Open File" di menu software UGS.
Pastikan desain terlihat dengan benar dan sesuai dalam tampilan visual
 16

di software UGS. Anda dapat memperbesar, memperkecil, atau

memutar desain sesuai kebutuhan.

5). Pengaturan Alat Potong

Gambar 4. 5 Pengukuran alat potong

Sumber: Penulis 2023

Pasang alat potong yang sesuai untuk pemotongan akrilik pada

mesin CNC. Pilih mata bor atau alat pemotong yang tepat untuk bahan
akrilik dan jenis pemotongan yang akan dilakukan. Atur kecepatan
potong (cutting speed), kecepatan umpan (feed rate), dan kedalaman
pemotongan (cutting depth) yang sesuai dengan bahan akrilik yang
akan digunakan.
6) Atur Koordinat Kerja

Gambar 4. 6 Mengatur kordinat

Sumber: Penulis 2023
 17

Tentukan koordinat kerja (origo) yang tepat pada meja kerja

mesin CNC. Pada software UGS, Anda dapat menggunakan fungsi
"Zero All Axes" untuk mengatur koordinat kerja pada titik yang
diinginkan. Pastikan koordinat ini mencocokkan dengan desain
prototype yang akan diproduksi. Anda dapat mengatur koordinat
menggunakan perintah G-code atau melalui antarmuka grafis pada
software UGS.
7) Uji Jalankan Program
Sebelum memulai proses pembuatan prototype, lakukan uji
jalankan program untuk memastikan pergerakan alat potong sesuai
dengan desain prototype. Gunakan mode simulasi atau mode manual
pada software UGS untuk mengamati jalannya program tanpa
melakukan pemotongan sebenarnya. Perhatikan dengan teliti
pergerakan alat potong, kecepatan, dan posisi yang ditampilkan pada
tampilan software UGS. Periksa apakah ada masalah atau kesalahan
dalam desain atau program yang perlu diperbaiki sebelum memulai
produksi sebenarnya.
8). Proses Pembuatan Prototype
Setelah uji jalankan program berhasil, mulailah proses pembuatan
prototype dengan menjalankan program kerja secara penuh pada mesin
CNC. Pastikan semua pengaturan dan parameter potong telah
disesuaikan dengan baik sebelum memulai proses ini. Mesin CNC akan
melakukan pemotongan dan pengerjaan akrilik sesuai dengan desain
yang telah diatur. Selama proses ini, perhatikan mesin dengan cermat
untuk memastikan semua berjalan lancar dan tanpa masalah.
9). Selesai dan Finishing
Setelah mesin CNC selesai memproses prototype, matikan mesin
dan periksa hasilnya. Periksa prototype akrilik untuk memastikan
dimensi, bentuk, dan detail sesuai dengan desain yang diinginkan. Jika
perlu, lakukan finishing seperti membersihkan tepi, menghilangkan
tumpukan serpihan, atau menghaluskan permukaan prototype
 18

menggunakan alat yang sesuai. Hasil prototype akrilik siap digunakan

untuk keperluan pengujian, evaluasi, atau presentasi.
4.3 Daftar Pralatan Komponen dan Bahan
Dalam melakukan Praktikum kami menggunakan jenis mesin milling
CNC Training Unit 3 Axis (CNC TU 3A) Berikut adalah daftar komponen
yang digunakan dalam mesin milling CNC Training Unit 3 axis:
1. Mesin CNC:
Table 4.7 Daftar Komponen CNC

Nama
Keterangan
Komponen
Tempat bahan kerja ditempatkan dan diposisikan
Meja kerja
secara tepat.
Komponen yang berputar dan memegang alat
Spindle
pemotong.
Motor penggerak yang menggerakkan meja kerja
Motor
dan spindle.
Sistem Berbagai jenis mekanisme untuk mengontrol
penggerak gerakan sumbu X, Y, dan Z.
Unit kontrol mesin CNC untuk mengoperasikan dan
Sistem kontrol
mengontrol pergerakan mesin.
Sumber: diolah oleh penulis

2. Alat Pemotong
Table 4. 8 Daftar Alat Pemotong

Nama
Keterangan
Komponen
Pemotong dengan mata spiral yang digunakan untuk
End mill
pemotongan berbagai profil pada bahan kerja.
Alat pemotong dengan mata tajam yang digunakan
Router bit untuk pemotongan dan pemahatan pada permukaan
bahan kerja.
Alat pemotong silinder dengan ujung tajam untuk
Drill bit
pembuatan lubang.
Sumber: Diolah oleh penulis
 19

3. Sistem Penjepit
Table 4. 9 Daftar Sistem Penjepit

Nama
Keterangan
Komponen
Klem yang digunakan untuk memegang bahan
Klem mekanis
kerja dengan kuat dan stabil pada meja kerja.
Sistem yang menciptakan tekanan negatif untuk
Sistem penjepit
menahan bahan kerja pada meja kerja menggunakan
vakum
daya hisap
Sumber: Diolah oleh penulis

4. Sistem Pemantauan dan Pengukuran

Table 4. 10 Sistem Pemantauan dan Pengukuran

Nama Komponen Keterangan

Sensor yang digunakan untuk mengukur
Probe sensor dimensi dan posisi bahan kerja atau alat
pemotong.
Alat pengukur yang terintegrasi dengan mesin
Sistem pengukuran
CNC untuk mengukur posisi dan dimensi bahan
koordinat
kerja.
Sumber: Diolah oleh penulis

5. Perangkat Lunak
Table 4. 11 Daftrar Prangkat Lunak

Nama Komponen Keterangan

Perangkat lunak Digunakan untuk membuat model desain yang
desain 3D akan diolah pada mesin CNC.
Digunakan untuk mengonversi model desain
Perangkat lunak
menjadi program pemotongan yang dapat
CAM
dimengerti oleh mesin CNC.
Perangkat lunak Perangkat lunak yang digunakan untuk
pengendali mesin mengoperasikan dan mengontrol mesin CNC.
Sumber: Diolah oleh penulis
 20

6. Perlengkapan Keselamatan
Table 4. 12 Daftar Pelengkapan Keselamatan

Nama
Keterangan
Komponen
Kacamata Untuk melindungi mata dari serpihan dan percikan
pelindung yang mungkin terjadi saat pemotongan.
Sarung tangan Untuk melindungi tangan dari cedera saat bekerja
tahan luka dengan alat pemotong dan bahan kerja.
Pakaian yang sesuai untuk melindungi tubuh dari
Pakaian
debu dan serpihan, terutama saat berada di sekitar
pelindung
mesin CNC.
Sumber: Diolah oleh penulis
 21

PRAKTIKUM PROSES CNC

LABORATORIUM MANUFAKTUR INTREGASI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN

LEMBAR PENGESAHAN BAB V

Nama praktikum : Proses CNC

Tanggal praktikum : 20 Juni 2023
Tanggal asistensi :
Dosen pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T., M.T.

Tuban, Juli 2023

Shintya Dwi Nurhayati

NPM. 1411210015
 BAB V
SARAN DAN KESIMPULAN

5.1 Kesimpulan
1. Peningkatan keterampilan operasi: praktikum CNC memberikan
kesempatan untuk mengembangkan keterampilan operasi mesin CNC
yang sangat diperlukan dalam industri modern.
2. Peningkatan keterampilan pemograman: praktikum CNC juga
memungkinkan mahasiswa untuk belajar dan mengembangkan
keterampilan pemograman mesin CNC. Mahasiswa dapat mempelajari
bahasa pemrograman seperti G-code dan memahami bagaimana membuat
program yang efisien.
3. Pemahaman proses manufaktur: dalam praktikum CNC, mahasiswa akan
memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang proses manufaktur
secara keseluruhan.
4. Pentingnya Presisi dan Keselamatan: Praktikum CNC menekankan
pentingnya presisi dalam proses manufaktur. Peserta akan memahami
bahwa ketepatan ukuran dan toleransi sangat penting untuk menghasilkan
komponen yang baik. Selain itu, peserta juga akan diajarkan tentang
pentingnya keselamatan kerja dalam pengoperasian mesin CNC, termasuk
penggunaan perlengkapan pelindung dan penanganan bahan secara aman.
5. Persiapan Karir: Praktikum CNC dapat menjadi langkah awal yang baik
bagi mereka yang tertarik untuk memasuki industri manufaktur atau karir
terkait CNC. Pengetahuan dan keterampilan yang diperoleh melalui
praktikum ini dapat meningkatkan peluang untuk mendapatkan pekerjaan
atau melanjutkan pendidikan di bidang ini.

24
 25

5.2 Saran
Sebelum memulai praktikum CNC, pastikan memiliki pemahaman yang baik
tentang dasar-dasar mesin CNC, pemrograman, dan konsep-konsep terkait.
Lakukan penelitian dan pelajari buku atau sumber daya online yang relevan
sebelum praktikum dimulai. Ini akan membantu memahami konsep-konsep
dasar dengan lebih baik dan membuat lebih siap saat memulai praktikum.
 26

DAFTAR PUSTAKA

CNC Control Setup for Milling and Turning: Mastering CNC Control Systems.
Industrial Press. Geng, Z. (2013).
CNC Handbook. Industrial Press. Minich, P. (2002).
CNC Machining Handbook: Building, Programming, and Implementation.
Industrial Press. Koepf, G. (2012).
CNC Machining Technology: Volume I: Design, Development, and CIM
Strategies. CRC Press. Boyce, J. D. (2004).
CNC Programming Handbook. Industrial Press. Youssef, A. (2013).
CNC Robotics: Build Your Own Workshop Bot. McGraw-Hill Education. Spong,
M. W., Hutchinson, S., & Vidyasagar, M. (2005).
Groover, M. P. (2010). Automation, Production Systems, and Computer-
Integrated Manufacturing. Pearson.
Kibbe, R. R., Neely, J. G., White, W. T., Meyer, K. J., & Stevens, J. T. (2016).
Machine Tool Practices. McGraw-Hill Education.
Krar, S. F., & Gill, A. F. (2003). CNC Programming: Principles and Applications.
Industrial Press. Smid, P. (2008).
Robot Modeling and Control. John Wiley & Sons.
 27

LAMPIRAN
 28

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS PGRI
RONGGOLAWE TUBAN
Jl. Manunggal No 61 tuban

LEMBAR ASISTENSI PRATIKUM

NAMA PRATIKUM : PROSES MANUFAKTUR CNC

TAHUN AKADEMIK : 2022
ASISTEN LAB. : SHINTYA DWI NURHAYATI
NO Tanggal Hasil Perbaikan ACC ( Paraf
Pemeriksaan Perlu Asisten )
Dilakukan
1

Tuban, Juli 2023

Dosen Pengampu

Abdul Wahid Nuruddin, S.T.,M.T

NIDN: 0723128804