Rencana Kerja Dan Syarat Syarat RKS

RKS PEKERJAAN PERENCANAAN
DED PEMBANGUNAN KANTOR UPT 2022

PSP KABANJAHE
RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT KERJA
Konsultan Perencana :
CV.KARYA DUTA BERSAMA
CONSULTANT ENGINEERING
Jalan Jamin Ginting Gang Sumber Dame No.14 Padang Bulan,
Medan, Sumut 20155
DAFTAR ISI
BAB I. ........................................................................................................5
PENJELASAN UMUM ......................................................................................5
1.1. NAMA DAN LOKASI PEKERJAAN ..................................................................5
1.2. LINGKUP PEKERJAAN ..............................................................................5
1.3. PENGAWASAN PEKERJAAN ........................................................................5
1.4. ELEVASI DAN TITIK REFERENSI ...................................................................5
1.5. STANDARD MATERIAL YANG DIGUNAKAN ......................................................6
BAB II ........................................................................................................7
SYARAT-SYARAT UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN ...............................................7
2.1. PELAKSANAAN PEKERJAAN .......................................................................7
2.1.1. JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN .........................................................7
2.1.2. DIAGRAM JARINGAN (NETWORK DIAGRAM) .................................................7
2.2. GANTI RUGI ..........................................................................................7
2.3. PERSETUJUAN PEMBERI TUGAS/PENGAWAS LAPANGAN ....................................8
2.4. KUALITAS PEKERJAAN DAN PENOLAKAN.......................................................8
2.5. PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN ..............................................8
2.5.1. PENJELASAN ......................................................................................8
2.5.2. PEMBERITAHUAN .................................................................................8
2.6. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR ..............................................................8
2.7. KUALIFIKASI TENAGA KERJA .....................................................................9
2.8. PENANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR ...........................................................9
2.9. GAMBAR RENCANA DAN SHOP DRAWING .......................................................9
2.9.1 GAMBAR RENCANA ...............................................................................9
2.9.2 SHOP DRAWING...................................................................................9
2.10. LAPORAN DAN AS BUILT DRAWING ............................................................9
2.10.1 LAPORAN HARIAN ................................................................................9
2.10.2 LAPORAN MINGGUAN.......................................................................... 10
2.10.3 LAPORAN BULANAN ........................................................................... 10
PERENCANAAN DED PEMBANGUNAN KANTOR UPT PSP KABANJAHE Halaman 2

2.10.4 LAPORAN AKHIR PROYEK ..................................................................... 10
2.10.5 LAPORAN MASA PEMELIHARAAN ............................................................ 10
2.10.6 FORMAT LAPORAN ............................................................................. 10
2.10.7 AS BUILT DRAWING ............................................................................ 11
2.11. DOKUMENTASI SELAMA PROYEK ............................................................. 11
2.11.1 KARTU GARANSI ................................................................................ 12
BAB III ..................................................................................................... 13
SYARAT-SYARAT TEKNIS PENGGUNAAN BAHAN-BAHAN BANGUNAN ......................... 13
3.1. UMUM ............................................................................................... 13
3.2. PEKERJAAN PERSIAPAN.......................................................................... 13
3.3. PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PEMASANGAN BOWPLANK .............................. 13
3.4. PEKERJAAN GEDUNG LABORATORIUM, GEDUNG RAPAT, MUSHOLLAH DAN DAPUR. 14
3.4.1 PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN .......................................................... 15
3.4.2 PEKERJAAN PONDASI ......................................................................... 15
3.4.3 PEKERJAAN BETON STRUKTUR DAN NON STRUKTUR................................... 15
3.4.4 PEKERJAAN DINDING DAN PINTU ........................................................... 22
A. PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN AAC ................................................. 22
B. PEKERJAAN PLESTERAN DINDING.............................................................. 23
C. PEKERJAAN FINISHING DINDING ............................................................... 24
D. ALUMUNIUM COMPOSIT PANEL (ACP) .................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
E. DINDING KACA ..................................................................................... 25
JENIS BAHAN DAN PENGGUNAAN : .................................................................. 27
3.4.6 PEKERJAAN PLAFOND......................................................................... 28
3.4.7 PEKERJAAN PASANGAN LANTAI ............................................................. 30
3.4.8 PEKERJAAN PENGECATAN ................................................................... 31
LINGKUP PEKERJAAN .................................................................................................................... 31

BAHAN-BAHAN ................................................................................................................................ 31
PELAKSANAAN ................................................................................................................................. 31
3.4.9 PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL................................................ 32
3.4.10 PEKERJAAN INSTALASI PEMIPAAN / SANITAIR............................................ 45

3.4.11 PEKERJAAN LANSCAPE ....................................................................... 46
3.4.12 PEKERJAAN SUMUR BOR ......................................................................3
3.4.13 PEKERJAAN PENANGKAL PETIR ……………………………………………………………………........ 3

BAB I
PENJELASAN UMUM
1.1. NAMA DAN LOKASI PEKERJAAN

Nama Pekerjaan adalah PERENCANAAN DED PEMBANGUNAN KANTOR UPT PSP
KABANJAHE
1.2. LINGKUP PEKERJAAN
 Pekerjaan Persiapan
Mengingat pembangunan yang berada di sekitar pemukiman perlu diperhatikan :
- Mempersiapkan ruang kerja sementara untuk menampung aktifitas
pembangunan dan administrasi pembangunan dilapangan tanpa mengganggu
kegiatan pemukiman sekitar terutama pada saat supply material dan
mobilisasi
- Pembuatan partisi/panel / jaring pengaman pelindung guna melindungi
areasekitar proyek untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan
- Seluruh material yang digunakan terutama yang berhubungan dengan
material metal harus mempertimbangkan iklim mikro.
 Pekerjaan Pembangunan meliputi pekerjaan :
a. Pekerjaan Persiapan
b. Pekerjaan Gedung Kantor
c. Pekerjaan Gudang
d. Pekerjaan Pos Jaga
e. Pekerjaan Parkir Kendaraan
f. Pekerjaan Landscape
g. Pekerjaan Pagar
1.3. PENGAWASAN PEKERJAAN

Untuk melaksanakan pengawasan terhadap pelaksanaan pekerjaan, Pemberi Tugas
akan menugaskan Konsultan Pengawas. Pemberitahuan tentang hal ini akan
disampaikan oleh Pemberi Tugas kepada Kontraktor secara tertulis.
1.4. ELEVASI DAN TITIK REFERENSI
Elevasi disesuaikan dengan gambar rencana dan apabila terjadi ketidaksesuaian
maka kontraktor wajib melaksanakan pengukuran ulang dan melaporkan hasil
pengukuran tersebut kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan yang telah
ditunjuk untuk memperoleh persetujuandan atau arahan lebih lanjut. Dalam
menetapkan elevasi digunakan Benchmark sebagai referensi di lapangan, bila
Benchmarkbelum ada maka Kontraktor berkewajiban membuatnya sesuai petunjuk

Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan yang harus dipelihara keutuhan dan
ketinggiannya selama pekerjaan berlangsung.
1.5. STANDARD MATERIAL YANG DIGUNAKAN
Semua pekerjaan dalam RKS ini harus dilaksanakan dengan mengikuti dan
memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam Persyaratan Indonesia
(SNI) dan peraturan-peraturan Nasional maupun peraturan-peraturan setempat
lainnya yang berlaku atas jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan yaitu :
 PUBI – 1982 : Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
 NI – 8 : Peraturan Semen Portland Indonesia
 S.I.I
 SNI
 Dan lain lain
Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar yang
tersebut diatas, maupun standar Nasional lainnya maka diberlakukan standar
Internasional yang berlaku atas pekerjaan-pekerjaan tersebut atau setidak tidaknya
berlaku standar-standar persyaratan teknis dari negara-negara asal bahan pekerjaan
yang bersangkutan.

BAB II
SYARAT-SYARAT UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN
2.1. PELAKSANAAN PEKERJAAN

2.1.1. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan
1) Jadwal pelaksanaan pekerjaan dibuat untuk rencana pelaksanaan pekerjaan
baik Arsitektural, Struktur, Mekanikal Elektrikal, dan lain-lain serta
menggambarkan kemajuan pekerjaan dari waktu ke waktu agar dapat
dievaluasi ketepatan waktunya. Jadwal tersebut (Barchart dan S Curve)
diperlukan untuk menguraikan berbagai aktivitas pekerjaan.
2) Kontraktor harus menyiapkan jadwal pelaksanaan pekerjaan, yang harus
diserahkan dan mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/Pengawas
Lapangan dengan detail, yang memperlihatkan urutan kegiatan yang
direncanakan dalam melaksanakan pekejaan.
3) Secara berkala Kontraktor harus memperbarui jadwal pelaksanaan pekerjaan
untuk menggambarkan seteliti mungkin kemajuan pekerjaan secara aktual
sampai hari terakhir bulan yang bersangkutan.
4) Jadwal kegiatan mingguan diserahkan pada hari Senin pagi dimana
ditunjukkan bagian/komponen/jenis pekerjaan dan kegiatan yang
direncanakan akan dilaksanakan dalam minggu yang bersangkutan.
5) Laporan prestasi volume pekerjaan sebagai berikut :
a. Volume pekerjaan kumulatif sampai dengan minggu sebelumnya.
b. Volume pekerjaan pada minggu yang bersangkutan.
c. Total volume kumulatif sampai dengan minggu yang bersangkutan.
2.1.2. Diagram Jaringan (Network Diagram)
Kontraktor wajib membuat diagram jaringan yang memberikan permulaan tanggal
dini atau lambat dari masing-masing aktivitas agar dimungkinkan diperoleh jadwal
jalur kritis (critical path) dan juga dibuat sub jadwal untuk menunjukan jadwal
pekerjaan kritis dari keseluruhan jadual pekerjaan.
2.2. GANTI RUGI
Kontraktor bertanggung jawab atas segala biaya ganti rugi/kompensasi jika akibat
pelaksanaan pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor menimbulkan kerugian-
kerugian kepada pihak lain ataupun menimbulkan kerusakan pada seluruh
komponen pembangunanyang didatangkan/di-install di lapangan. Tidak akan
diadakan mata pembayaran khusus untuk pembayaran ganti rugi tersebut, tetapi
Kontraktor harus sudah mempertimbangkan hal ini dan termasuk dalam biaya yang
diajukan didalam penawaran/Dokumen Kontrak.

2.3. PERSETUJUAN PEMBERI TUGAS/PENGAWAS LAPANGAN
Kecuali dinyatakan lain, semua gambar-gambar, dokumen-dokumen, contoh-contoh
material bangunan dan lain-lain yang memerlukan persetujuan Pemberi
Tugas/Pengawas Lapangan harus diserahkan dalam 3 (tiga) rangkap dan apabila
disetujui, 1 (satu) rangkap akan dikembalikan kepada Kontraktor dan lainnya
disimpan oleh Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan.
2.4. KUALITAS PEKERJAAN DAN PENOLAKAN
Kontraktor harus melakukan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam Dokumen
Kontrak. Apabila pekerjaan yang dilaksanakan tidak sesuai dengan yang disyaratkan
ataupun dalam kondisi yang tidak baik, maka hasil pekerjaan tersebut harus
diperbaiki / diganti atas beban Kontraktor tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan.
2.5. PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN
2.5.1. Penjelasan
Kontraktor diharuskan untuk memberikan penjelasan tertulis, apabila Pemberi
Tugas/Pengawas Lapangan memerlukan informasi mengenai pekerjaan yang akan
dilaksanakan.
2.5.2. Pemberitahuan
Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk melaksanakan pekerjaan tanpa
terlebih dahulu mendapat persetujuan dari pemberi tugas / pengawas lapangan.
Pemberitahuan tertulis lengkap dan jelas harus terlebih dahulu disampaikan kepada
Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan dan dalam jangka waktu yang cukup sebelum
dimulainya pelaksanaan pekerjaan , sehingga Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan
mempunyai waktu yang cukup untuk mempelajari gambar pelaksanaan pekerjaan
dimaksud serta mempertimbangkan apakah pekerjaan tersebut dapat dimulai atau
tidak atau masih menunggu pekerjaan lain yang lebih diprioritaskan.
Pemberitahuan kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan harus disertai
kelengkapan sebagai berikut :
1. Jadwal pekerjaan.
2. Metoda kerja untuk pekerjaan yang memerlukan penanganan khusus
3. Gambar kerja (shop drawing) . Untuk pengadaan material termasuk
memberikan keterangan mengenai dimensi, warna, sepesifikasi bahan serta
bentuk material yang akan didatangkan.
2.6. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR
Pada keadaan apapun, untuk pekerjaan yang telah dilaksanakan walaupun telah
mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan, semua hasil pekerjaan
sepenuhnya masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sebelum dilaksanakannya
Serah Terima Pekerjaan kepada Pemberi Tugas.

2.7. KUALIFIKASI TENAGA KERJA
Tenaga kerja yang digunakan hendaknya tenaga yang ahli/terlatih dan
berpengalaman pada bidangnya dan dapat melaksanakan pekerjaan dengan baik
sesuai dengan ketentuan/petunjuk Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan.
2.8. PENANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR
Kontraktor harus menunjuk Penanggung Jawab Kontraktor untuk pekerjaan di
lapangan, yang cukup berwenang dan selalu berada di lapangan.
2.9. GAMBAR RENCANA DAN SHOP DRAWING
2.9.1 Gambar Rencana
Gambar rencana untuk proyek ini merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari
Dokumen Kontrak. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaannya sesuai dengan
gambar rencana spesifikasi dan tidak dibenarkan untuk menarik keuntungan dari
kesalahan atau kekurangan yang terdapat pada gambar rencana atau perbedaan
ketentuan antara gambar rencana dan isi spesifikasi.
Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan akan mengoreksi dan menjelaskan gambar
rencana tersebut untuk kelengkapan yang telah disebut dalam spesifikasi.
Bila ada penyimpangan keadaan lapangan terhadap gambar rencana yang ada, maka
akan ditentukan selanjutnya oleh Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan dan akan
disampaikan kepada Kontraktor secara tertulis.
2.9.2 Shop Drawing
Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
pada gambar dokumen kontrak yang disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
Kontraktor juga berkewajiban membuat shop drawing untuk detail-detail khusus
yang belum tercakup lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak.
Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk
keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang belum tercakup
secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen kontrak sesuai dengan spesifikasi.
Shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapatkan persetujuan terlebih
dahulu dari Pengawas lapangan/ Pemberi tugas.
2.10. LAPORAN DAN AS BUILT DRAWING
2.10.1 Laporan Harian
Kontraktor diwajibkan membuat catatan-catatan harian dalam bentuk Laporan
Harian yang berisi pekerjaan yang dilaksanakan hari itu, material yang didatangkan,
tenaga kerja yang dikerahkan, keadaan cuaca, serta hal-hal lain yang perlu
dilaporkan sesuai petunjuk Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan untuk mendapatkan
persetujuan. Laporan ini dijilid dan dibuat rangkap 3 (tiga) kemudian diserahkan

kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan setiap hari paling lambat pada sore
hari.
2.10.2 Laporan Mingguan
Kontraktor diwajibkan untuk membuat laporan mingguan yang berisikan kemajuan
fisik proyek yang dicapai pada minggu sebelumnya dan sampai minggu termaksud.
Laporan ini harus diserahkan paling lambat Senin sore dan dijilid sebanyak 3 (tiga)
set kemudian diserahkan kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan.
2.10.3 Laporan Bulanan

Kontraktor diwajibkan juga membuat laporan bulanan yang berisikan semua
kegiatan pada bulan yang bersangkutan yang terdiri dari : prestasi pekerjaan
kumulatif bulan sebelumnya, prestasi pekerjaan kumulatif sampai dengan bulan
yang bersangkutan, rencana pekerjaan bulan yang berikutnya serta dilampiri foto-
foto kegiatan yang berlangsung pada bulan yang bersangkutan. Prestasi fisik
pekerjaan yang dilaporkan harus disertakan dengan nilai rupiahnya.
Laporan bulanan harus dijilid dan dibuat rangkap 3 (tiga) set dan harus diserahkan
kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan paling lambat tanggal 10 pada bulan
berikutnya.
2.10.4 Laporan Akhir Proyek

Kontraktor diwajibkan membuat laporan akhir proyek setelah proyek dinyatakan
selsesai dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan. Laporan ini
berupa rekapitulasi dari laporan bulanan yang harus memuat semua perubahan-
perubahan penting selama berlangsungnya proyek. Laporan ini dibuat dalm rangkap
3 (tiga) dan diserahkan selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari setelah Serah Terima
Pertama.
2.10.5 Laporan Masa Pemeliharaan

Kontraktor diwajibkan membuat Laporan Masa Pemeliharaan yang berisi kegiatan
selama Masa Pemeliharaan. Laporan ini dibuat dalam rangkap 3 (tiga) dan
diserahkan selambat-lambatnya 5 (lima) hari setelah berakhirnya Masa
Pemeliharaan.
2.10.6 Format Laporan

Kontraktor diwajibkan mengusulkan format laporan harian, mingguan dan bulanan
untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan.

2.10.7 As Built Drawing
Kontraktor diwajibkan membuat As Built Drawing termasuk seluruh instalasi yang
telah terpasang, dan diserahkan pada Pemberi Tugas pada saat serah terima
pekerjaan.
Pembuatan As Built Drawing dilakukan bersamaan dengan pelaksanaan dilapangan
untuk memungkinkan pemeriksaan/penelitian kebenarannya oleh Pemberi
Tugas/Pengawas Lapangan.
Produk As Built Drawing berupa gambar diatas kertas kalkir, sebanyak 2 (dua) set
dan 1 (satu) buah Compact Disc (CD) yang berisi file gambar dalam format
AUTOCAD.
2.11. DOKUMENTASI SELAMA PROYEK

Kontraktor harus membuat foto-foto berwarna untuk dokumentasi di dalam album
dari bagian-bagian pekerjaan yang sedang berlangsung/dilaksanakan atau yang telah
selesai dilaksanakan seperti yang diminta oleh Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan
Contoh-contoh foto harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan
pada akhir minggu (laporan mingguan).
Dokumen harus berurutan dari awal sampai akhir proyek, agar dapat memberikan
visualisasi pelaksanaan pekerjaan dengan baik. Hasil-hasil pembuatan dokumentasi
tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan pada akhir
dari setiap minggunya.
Hasil-hasil pemotretan yang dipilih dan dianggap baik oleh Pemberi
Tugas/Pengawas Lapangan bila diminta harus dapat dibuat cetakan sebanyak 3
(tiga) set dalam waktu 1 (satu) minggu hari sesudahnya disertai dengan soft copy
format JPEG resolusi yang baik, dalam bentuk CD (compact disc)
Film negatif / soft copydan dokumentasi tersebut akan menjadi milik Pemberi
Tugas/Pengawas Lapangan dan tidak diijinkan membuat cetakan dari
negatif/softcopy tersebut tanpa persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas/Pengawas
Lapangan untuk diserahkan pada pihak-pihak lain.
Ukuran photo dokumentasi sekurang-kurangnya adalah ukuran postcard. Keterangan
yang menyebutkan kegiatan/macam pekerjaan dan tanggal pengambilan harus
disertakan untuk masing-masing gambar dokumentasi tersebut.

2.11.1 Kartu Garansi
Kontraktor diwajibkan menyerahkan surat keterangan / kartu garansi / sertifikat
untuk Peralatan Mekanikal elektrikal, dan lain-lain dan menyerahkan kartu garansi
tersebut kepada Pemberi Tugas pada saat serah terima pekerjaan.

BAB III
SYARAT-SYARAT TEKNIS PENGGUNAAN BAHAN-BAHAN BANGUNAN
3.1. UMUM
Bahan-bahan yang akan digunakan pada pekerjaan ini harus mengggunakan
bahan-bahan dengan mutu terbaik dan sesuai dengan spesifikasi yang disyaratkan
dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) Teknis.
Standar yang digunakan adalah standard yang umum berlaku di Indonesia seperti SII
(Standar Industri Indonesia), NI, PBBI, PBI, SKSNI dan standar-standar lainnya yang
berlaku.
Standar-standar Internasional seperti ASTM dan JIS dapat dipergunakan sesuai
dengan keperluannya. Penggunaan standard-standard lain, harus mendapat
persetujuan dari Pemberi Tugas /Pengawas Lapangan sebelum digunakan.
3.2. PEKERJAAN PERSIAPAN
Pekerjaan persiapan meliputi mobilisasi dan demobilisasi peralatan, bahan dan
tenaga kerja yang diperlukan untuk memulai pelaksanaan pekerjaan.
Kontraktor diwajibkan untuk mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali
lokasi pekerjaan dengan menggunakan alat yang dapat dipertanggungjawabkan.
Kontraktor harus menyediakan alat ukur selama masa pelaksanaan dan apabila
perlu dilakukan pengukuran ulang.
Jika terjadi perbedaan antara gambar rencana dengan keadaan lapangan, pihak
kontraktor harus segera melaporkan kepada pemberi tugas / pengawas lapangan.
3.3. PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PEMASANGAN BOWPLANK
Syarat-syarat-Pelaksanaan secara umum :
1. Pengukuran tapak Kembali.
a. Diwajibkan mengadakan pengukuran kembali lokasi pembangunan dengan
dilengkapi keterangan – keterangan mengenai peil ketinggian tanah, letak
pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat ang sudah diuji
kebenarannya.
b. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan
ang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada (konsultan pengawas) untuk
dimintakan keputusannya.
c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
waterpass/theodolite yang ketepatanya dapat dipertanggung jawabkan.
2. Tugu Patokan Dasar (Benck Mark)

a. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh konsultan pengawas.

b. Tugu patokan dasar dibuat permanen, tidak bias diubah, diberi tanda yang
jelas dan dijaga keutuhannya.
c. Pada setiap tugu patokan dasar harus tertera dengan jelas kode koordinat
dan ketinggian (elevasi) nya.
3. Pengukuran dan titik peil (0.00) Bangunan
Diadakanya pengukuran yang tepat berkenaan dengan letak/kedudukan
bangunan terhadap titik patok/pedoman ang telah ditentukan dengan memakai
alat waterpass/theodolite. Hal tersebut dilaksanakan untuk mendapatkan lantai,
plafond dan sebagainya dengan hasil yang baik dan siku.
Untuk mendapatkan titik peil harap diperhatikan notasi notasi gambar Lay Out
dengan kondisi lapangan.
4. Bouwplank
a. Penyedia jasa bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran
pemasangan bouwplank / pengukukuran pekerjaan sesuai dengan refrensi
ketinggian dan Bench Mark yang diberikan konsultan pengawas secara
tertulis.
b. Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ada kesalahan dalam hal
keadaan tersebut diatas, maka hal tersebut merupakan tanggung jawab
penyedia jasa serta wajib memperbaiki kesalahan tersebut.
c. Pengecekan pengukuran oleh pengaas teknis tidak menyebabkan tanggung
jawab penyedia jasa menjadi berkurang.
d. Pemasangan bouwplank harus sekeliling bangunan berjarak 2.00 m dari atas
tepi bangunan, bouwplank tidak boleh dilepas / dibongkar dan harus tetap
berdiri tegak hingga pekerjaan mencapai tahapan.
3.4. PEKERJAAN GEDUNG KANTOR, GUDANG, POS JAGA ,LAPANGAN PARKIR, PAGAR DAN
LANDSCAPE
Pekerjaan Tersebut Diatas terdiri dari :
a. Pekerjaan Tanah
b. Pekerjaan Pondasi dan Beton
c. Pekerjaan Dinding
d. Pekerjaan Lantai
e. Pekerjaan Langit-Langit
f. Pekerjaan Atap
g. Pekerjaan Instalasi Listrik
h. Pekerjaan Pasangan Kusen Jendela dan Pintu
i. Pekerjaan Pengecatan

j. Instalasi Pemipaan/Sanitair
k. Pekerjaan Taman
l. Pekerjaan Drainase
m. Pekerjaan Kansteen
n. Pekerjaan Sumur Bor
3.4.1 Pekerjaan Tanah dan Urugan

1. Pembongkaran dan Pembersihan
2. Pembersihan lapangan pekerjaan dilakukan dengan membuang rumput/tanah,
sampah atau bahan lainnya yang mengganggu, menebang pohon-pohon dan
mencabut akarnya serta membuang keluar lokasi.
3. Galian tanah untuk pondasi disesuai dengan ukuran dalam gambar atau sampai
tanah keras. Apabila diperlukan untuk memadatkan daya dukung yang baik,
dasar galian harus dipadatkan / ditumbuk.
4. Jika galian melebihi batas kedalaman harus menimbun kembali dan dipadatkan
sampai kepadatan maksimum.
5. Hasil galian yang dipakai untuk penimbunan harus diangkat langsung ketempat
yang direncanakan . Sedangkan hasil galian yang tidak dapat dipakai untuk
penimbunan harus disingkirkan.
6. Harga satuan pekerjaan harus sudah mencakup semua biaya pekerjaan-
pekerjaan, pembersihan, sewa alat, penimbunan dan pembuangan hasil galian.
3.4.2 Pekerjaan Pondasi

 PONDASI TELAPAK BETON
Pondasi Telapak digunakan untuk kondisi tanah yang stabil dan baik dengan
sigma 1.5-2 kg/cm². Bahan yang banyak dipakai untuk podasi telapak adalah beton
bertulang. Dimensi pondasi sesuai dengan dimensi pada gambar.
 PONDASI BATU KALI
Komposisi pasangan:
- Urugan pasir , setebal 10 cm pada bagian bawah
- Pasangan aanstamping / batu kosong setebal 20 cm diatas urugan pasir
- Pasangan batu kali bentuk trapesium dengan campuran batu kali/gunung + pasir
+ semen PC dan kapur, biasanya dipakai komposisi 1PC : 3KPR : 10 PSR dengan
ketinggian 1 m s/d 1,5 m ( bisa lebih tergantung kontur tanah )
- Lebar atas miniman 30 cm, lebar bawah tergantung ketinggian (makin tinggi
makin lebar.
3.4.3 Pekerjaan Beton Struktur dan Non Struktur
PEKERJAAN PENDAHULUAN
1. Kontraktor harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang mempunyai
ketelitian cukup untuk menetapkan dan mengawasi jumlah takaran dari masing-
masing bahan pembentukan beton dengan persetujuan dari Konsultan Pengawas.

2. Pengaturan untuk pengangkutan, penimbangan dan pencampuran dari material-
material harus dengan persetujuan Konsultan Pengawas dan seluruh operasi
harus dikontrol dan diawasi terus menerus oleh seorang inspektor yang
berpengalaman dan beranggung jawab.
3. Pengadukan harus dilakukan dengan mesin pengaduk beton (Bacth Mixer atau
Portable Continous Mixer). Mesin pengaduk harus betul-betul kosong sebelum
menerima bahan-bahan dari adukan selanjutnya dan harus dicuci bila tidak
digunakan lebih dari 30 menit.
4. Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk selama 1,5 menit
sesudah semua bahan ada dalam mixer. Waktu pengadukan harus ditambah, bila
kapasitas mesin lebih besar dari 1,5 m3 dan Konsultan Pengawas berwenang
untuk menambah waktu pengadukan jika ternyata pemasukan bahan dan cara
pengadukan gagal untuk mendapatkan hasil adukan dengan kekentalan dan
warna yang merata/seragam.
5. Beton yang dihasilkan harus seragam dalam komposisi dan konsistensi dalam
setiap adukan.
6. Mesin pengaduk tidak boleh dibebani melebihi kapasitas yang telah ditentukan.
7. Air harus dituang terlebih dahulu untuk selanjutnya ditambahkan selama
pengadukan. Tidak diperkenankan melakukan pengadukan yang berlebihan yang
membutuhkan penambahan air untuk mendapatkan konsistensi beton yang
dikehendaki.
PERSIAPAN PENGECORAN
1. Sebelum pengecoran dimulai, semua bagian-bagian yang akan dicor harus bersih
dan bebas dari kotoran-kotoran dan bagian beton yang lepas. Bagian-bagian
yang akan ditanam dalam beton harus sudah terpasang (pipa-pipa untuk
instalasi listrik, plumbing dan perlengkapan-perlengkapan lain).
2. Cetakan atau pasangan dinding yang akan berhubungan dengan beton harus
dibasahi dengan air sampai jenuh dan tulangan harus sudah terpasang dengan
baik. Bidang-bidang beton lama yang akan dicor harus dibuat kaar terlebih
dahulu dan kemudian dibersihkan dari segala kotoran yang lepas.
3. Sesaat sebelum beton dicor, maka bidang-bidang tersebut harus disapu dengan
spesi mortar dengan susunan yang sama seperti adukan beton dan air harus
dibuang dari semua bagian-bagian yang akan dicor.
4. Kontraktor harus tetap menjaga kondisi bagian-bagian tersebut sampai ijin
pengecoran diberikan oleh Konsultan Pengawas.

5. Apabila pengecoran tidak memakai bekisting kayu maka dasar permukaan yang
akan dicor harus diberi beton dengan adukan 1pc:3ps:5krk setebal 5 cm.
ACUAN / CETAKAN BETON / BEKISTING

1. Rencana cetakan beton menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
Cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran batas-batas dan bidang dari hasil
beton yang direncanakan, serta tidak boleh bocor dan harus cukup kaku untuk
mencegah terjadinya perpindahan tempat atau kelonggaran dari penyangga
harus menggunakan Multiplek.
2. Permukaan cetakan harus cukup rata dan halus serta tidak boleh ada lekukan,
lubang-lubang atau terjadi lendutan. Sehubungan pada cetakan diusahakan lurus
dan rata dalam arah Horisontal dan Vertikal, terutama untuk permukaan beton
yang tidak di “finish” (Exposeconcrete).
3. Tiang-tiang penyangga harus direncanakan sedemikian rupa agar dapat
memberikan penunjang seperti yang dibutuhkan tanpa adanya “overstress” atau
perpindahan tempat pada beberapa bagian konstruksi yang dibebani.
4. Struktur dari tiang penyangga harus kuat dan kaku untuk menunjang berat
sendiri dan beban yang ada diatasnya selama pelaksanaan.
5. Penulangan, cetakan harus diteliti untuk memastikan kebenaran letaknya,
kekuatan dan tidak akan terjadi penurunan dan pengembangan pada saat beton
dituang. Permukaan cetakan harus bersih dari segala macam kotoran, dan diberi
“form oil” Untuk mencegah lekatnya beton pada cetakan.
6. Pelaksanaannya harus berhati-hati agar tidak terjadi kontak dengan baja
tulangan yang dapat mengurangi daya lekat beton dengan tulangan.Cetakan
beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas,
atau jika beton telah melampui waktu sebagai berikut :
 Bagian sisi balok 48 jam
 Balok tanpa beban konstruksi 7 hari
 Balok dengan beban konstruksi 28 hari
7. Dengan persetujuan Konsultan Pengawas cetakan dapat dibingkar lebih awal
apabila hasil pengujian dari benda uji yang mempunyai kondisi sama dengan
beton sebenarnya, telah mencapai 75 % dari kekuatan beton pada umur 28 hari.
Segala ijin yang diberikan oleh Konsultan Pengawas, tidak mengurangi atau
membebaskan tanggung jawab Kontraktor terhadap kerusakan yang timbul
akibat pembongkaran cetakan.

8. Pembongkaran cetakan harus dilaksanakan dengan hati-hati sehingga tidak
menyebabkan cacat pada permukaan beton dan dapat menjamin keselamatan
penuh atas struktur-struktur yang dicetak.
9. Dalam hal terjadi bentuk beton yang tidak sesuai dengan gambar rencana,
Kontraktor wajib mengadakan perbaikan atau pembentukan kembali.
Permukaan beton harus bersih dari sisa-sisa kayu cetakan dan pada bagian-
bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah, cetakan harus dicabut dan
dibersihkan sebelum pengurugan kembali.
10. Untuk permukaan beton yang diharuskan exposed, maka Kontraktor wajib
memfinishnya tanpa pekerjaan tambah.
PENGANGKUTAN DAN PENGECORAN

1. Waktu pengangkutan harus diperhitungkan dengan cermat, sehingga waktu
antara pengadukan dan pengecoran tidak lebih dari 1 (satu) jam dan tidak
terjadi perbedaan pengikatan yang menyolok antara beton yang sudah dicor dan
akan dicor.
2. Apabila waktu yang dibutuhkan untuk pengangkutan melebihi waktu yang
ditentukan, maka harus dipakai bahan-bahan penghambat pengikatan (retarder)
dengan persetujuan Konsultan Pengawas.
3. Kontraktor harus memberitahukan Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 2
(dua) hari sebelum pengecoran beton dilaksanakan. Persetujuan untuk
melaksanakan pengecoran beton berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan
cetakan dan pemasangan baja tulangan serta bukti bahwa Kontraktor akan
dapat melaksanakan pengecoran tanpa gangguan.
4. Adukan beton tidak boleh dituang bila waktu sejak dicampurnya air pada semen
dan agregat telah melampaui 1,5 jam, dan waktu ini dapat berkurang bila
Konsultan Pengawas menganggap perlu berdasarkan kondisi tertentu.
5. Pengecoran harus dilakukan sedemikian rupa untuk menghindarkan terjadinya
pemisahan material (segregation) dan perubahan letak tulangan. Cara
penuangan dengan alat-alat pembantu seperti talang, pipa, chute dan
sebagainya harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas dan alat-alat
tersebut harus selalu bersih dan bebas dari sisa-sisa beton yang mengeras.
6. Adukan tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih dari 1,5 m.
7. Bila memungkinkan sebaiknya digunakan pipa yang terisi penuh adukan dengan
pangkalnya terbenam dalam adukan yang baru dituang.

8. Penggetaran tidak boleh dilaksanakan pada beton yang telah mengalami “initial
set” atau yang telah mengeras dalam batas dimana beton akan menajdi plastis
karena getaran, penggetaran harus bersamaan dengan penuangan beton.
9. Semua pengecoran bagian dasar konstruksi beton yang menyentuh tanah harus
diberi lantai kerja setebal 5 cm, agar menajmin duduknya tulangan dengan baik
dan mencegah penyerapan air semen oleh tanah/pasir secara langsung.
10. Bila pengecoran beton harus berhenti sementara, sedang beton sudah menjadi
keras dan tidak berubah bentuk, maka bagian tersebut harus dibersihkan dari
lapisan air semen (laitance) dan partikel-partikel yang terlepas sampai suatu
kedalaman yang cukup, sehingga didapat beton yang padat. Segera setelah
pemberhentian pengecoran, adukan yang lekat pada tulangan dan cetakan harus
dibersihkan.
11. Semua pengecoran harus dilaksanakan siang hari dan apabila diperkirakan
pengecoran dari suatu bagian tidak dapat diselesaikan pada siang hari, maka
sebaiknya tidak dilaksanakan, kecuali atas persetujuan Konsultan Pengawas
dapat dilaksanakan pada malam hari dengan ketentuan bahwa sistem
penerangan sudah disiapkan dan memenuhi syarat, serta penyiapan tenda-tenda
untuk menjaga terjadi hujan.
PEMADATAN BETON
1. Kontraktor bertanggung jawab untuk menyediakan peralatan guna pengangkutan
penuangan beton dengan kekentalan secukupnya agar didapat beton yang padat
tanpa perlu penggetaran secara berlebih.
2. Pemadatan beton seluruhnya harus dilaksanakan dengan “Mechanical Vibrator”
dan dioperasikan oleh orang yang berpengalaman. Penggetaran dilakukan
secukupnya agar tidak mengakibatkan “Over Vibration” dan tidak diperkenankan
melakukan penggetaran dengan maksud untuk mengalirkan beton. Hasil beton
harus merupakan masa yang utuh, bebas dari lubang-lubang segresi atau
keropos.
3. Pada daerah penulangan yang rapat, penggetaran dilakukan dengan alat
penggetar yang mempunyai frekwensi tinggi (rpm tinggi) untuk menjamin
pengisian beton dan pemadatan yang baik.
4. Dalam hal penggunaan vibrator, maka slump dari beton boleh melebihi 12,5.
5. Jarum penggetar harus dimasukkan kedalam adukan vertikal, tetapi dalam
keadaan khusus boleh miring 45 derajat dan jarus vibrator tidak boleh
digerakkan secara horizontal.

6. Alat penggetar tidak boleh disentuh pada tulangan-tulangan, terutama pada
tulangan yang telah masuk pada beton yang telah mulai mengeras, serta
berjarak minimal 5 cm dari bekisting.
7. Setelah sekitar jarum nampak mengkilap, maka secara perlahan-lahan harus
ditarik, hal ini tercapai setelah bergetar 30 detik (maksimal).
PENYAMBUNGAN KONSTRUKSI DAN DILATASI

1. Rencana atau schedule pengecoran harus disiapkan untuk penyelesaikan satu
konstruksi secara menyeluruh, termasuk persetujuan letak “Construction joints”
(sambungan konstruksi). Dalam keadaan tertentu dan mendesak, Konsultan
Pengawas dapat merubah letak “Construction joints” tersebut.
2. Permukaan “Construction joints” harus bersih dan dibuat kasar dengan
mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan beton yang padat.
3. “Construction joints” harus diusahakan berbentuk garis miring. Sedapat mungkin
dihindarkan adanya “Construction joints” tegak, kalaupun diperlukan maka
harus dimintakan persetujuan dari Konsultan Pengawas. Bila “Construction
joints” tegak diperlukan, maka tulangan harus menonjol sedemikian rupa
sehingga didapatkan suatu struktur yang monolit.
4. Sebelum pengecoran dilanjutkan, permukaan beton harus dibasahi dan diberi
lapisan “grout” segera sebelum beton dituang.
5. Untuk penyambungan beton lama atau baru, harus menggunakan bahan additive
“Bonding Agent” (lem beton) yang disetujui konsultan pengawas.
6. Dilatasi antar kolom atau balok menggunakan Stereofon dan Sealant
PENYELESAIAN BETON
1. Semua permukaan dari hasil pekerjaan beton harus rata, lurus tanpa ada
bagian-bagian yang membekas pada permukaan. Ujung-ujung atau sudut-sudut
harus berbentuk penuh dan tajam.
2. Bagian-bagian yang rapuh, kasar, berlubang, dan tidak memenuhi persyaratan
harus segera diperbaiki dengan cara memahatnya dan mengisinya kembali
dengan adukan beton yang sesuai baik kekuatan maupun warnanya untuk
kemudian diratakan. Bila diperlukan, seluruh permukaan beton dihaluskan
dengan ampelas, carborandum atau gurinda.
3. Permukaan pekerjaan beton harus mempunyai bentuk jadi yang rata. Toleransi
kerataan pada permukaan lantai tidak boleh melampaui 1 cm dalam jarak 10 m.

Tidak dibenarkan untuk menaburkan semen kering pada permukaan beton
dengan maksud menyerap kelebihan air.
4. Apabila pengecoran dilakukan dengan ready mix harus ditunjukkan pesanannya
yang menunjukkan karakteristik dari beton.
PERAWATAN DAN PERLINDUNGAN BETON

1. Semua pekerjaan beton harus dirawat secara baik dengan cara yang disetujui
oleh Konsultan Pengawas. Setelah pengecoran dan selesai, permukaan beton
yang tidak tertutup oleh cetakan harus tetap dijaga kelembabannya dengan
jalan membasahi secara terus-menerus selama 7 (tujuh) hari.
2. Permukaan-permukaan beton yang dibongkar cetakannya sedang masa
perawatan beton belum dilampaui, harus dirawat dan dilindungi seperti
tersebut pada ayat (1) dan tidak boleh ditindih barang atau terinjak langsung
pada permukaan beton.
3. Cetakan beton yang tidak dilindungi terhadap penguapan dan belum dibongkar,
selama masa perawatan beton harus selalu dibasahi untuk mengurangi
keretakan dan terjadinya celah-celah pada sambungan.
4. Lantai beton atau permukaan beton lainnya yang tidak disebut di atas, harus
dirawat dengan jalan membasahi atau menutupi dengan membran yang basah.
PENGUJIAN BETON
Secara umum pengujian beton harus mengikuti ketentuan dalam SKSNI dan
minimum memenuhi persyaratan seperti yang tersebut dalam ayat berikut :
1. Untuk setiap jenis beton harus dibuat satu pengujian, yang dikerjakan dalam
satu hari dengan volume sampai sejumlah 5 m3, atau 2 benda uji.
2. Untuk satu pengujian dibutuhkan 4 (empat) buah benda uji berbentuk kubus 15
x 15 x 15 cm. Satu benda uji akan dites pada umur 28 hari dan hasilnya segera
dilaporkan kepada Konsultan Pengawas, sedangkan 3 (tiga) benda uji lainnya
hasil rata-rata dari ketiga spesimen tersebut. Batas kekuatan beton rata-rata
harus sama atau lebih dari kekuatan karakteristik 225 kg/cm2 , tidak boleh ada
satu benda uji yang hasil tesnya lebih kecil dari 160 kg/cm2.
3. Bila diperlukan dapat ditambah dengan satu benda uji lagi ditinggal dilapangan,
dibiarkan mengalami proses perawatan yang sama dengan keadaan sebenarnya.
4. kubus-kubus yang baru dicetak disimpan pada tempat yang bebas getaran dan
ditutup dengan karung basah selama 24 jam

SUHU / TEMPERATUR
 Suhu beton pada waktu dicor tidak boleh lebih dari 32 derajat Celsius. Bila suhu
dari beton yang ditaruh berada antara 27 derajat dan 32 derajat Celsius, maka
beton harus diaduk ditempat pekerjaan dan langsung dicor.
 Bila pada saat pembuatan beton berada pada iklim yang dapat mengakibatkan
suhu beton melebihi dari 32 derajat Celsius, maka Kontraktor harus mengambil
langkah-langkah yang efektif, umpamanya mendinginkan agregat atau mengecor
pada waktu malam hari.
PERIZINAN
1. Kontraktor harus memberitahukan pada Konsultan Pengawas minimal 1 minggu
sebelum pengecoran dimulai.
2. Pengecoran boleh dilaksanakan apabila sudah ada Berita Acara Pengecoran dan
izin tertulis dari Konsultan Pengawas.
BARANG PABRIKASI
Pekerjaan beton pre-fab atau yang bersifat pabrikasi, Kontraktor harus
memberikan/menunjukkan contoh barang, mutu dan kualitasnya.
3.4.4 Pekerjaan Dinding dan Pintu

 Pekerjaan dinding terdiri dari :
A. Pekerjaan Pasangan Bata (beton ringan aerasi)
B. Pekerjaan Plesteran dinding
C. Pekerjaan Pasangan dinding batu alam (Finishing)
D. Dinding Kaca
A. Pekerjaan Pasangan Bata Spesifikasi Bahan :
a. Material batu bata yang digunakan dengan ukuran t=10 x 20 x 5 cm, bersudut
runcing dan rata tanpa cacat atau mengandung kotoran. Batu-bata harus masif,
mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku satu sama lain. Bidang-bidang
sisinya harus datar dan tidak menunjukkan retak-retak.
b. Semen yang digunakan adalah semen Mortar setara MU 380, dimana mutu dan
cara uji semen harus memenuhi syarat standar Semen Industri Indonesia
(SII0031-81), SNI 15-2530-1991 dan SNI 03-6820-2002.
c. Air kerja sesuai dengan ketentuan SNI 03-6861.1-2002, air untuk adukan harus
bersih dari bahan-bahan yang merusak campuran dan tidak mempengaruhi daya
lekat semen menjadi tidak baik.

Syarat-syarat Pelaksanaan :
a. Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang, terlebih dahulu harus

diserahkan contoh-contohnya kepada Konsultan Pengawas dan/atau Pemberi
Tugas.
b. Pelubangan akibat pembuatan perancah pada pasangan batasama sekali tidak

diperkenankan.
c. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton
harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 10 mm jarak 75 cm, yang
terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian
yang tertanam dalam pasangan bata ringan sekurang-kurangnya 30 cm, kecuali
bila satu dan lain hal ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
d. Tidak diperkenankan memasang batayang patah lebih dari dua.

k. Bidang dinding batadengan pasangan luasnya lebih besar dari 12 m² harus
ditambahkan kolom praktis dan balok penguat .
l. Sparing / pipa untuk saluran atau jaringan listrik , IT dan sebagainya harus
sudah disediakan didalam dinding.
m. Pasangan dinding ½ bata harus menghasilkan dinding finish setebal 15 cm

setelah diplester (lengkap acian) pada kedua belah sisinya. Pelaksanaan
pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus terhadap lantai serta
merupakan bidang rata.
B. Pekerjaan Plesteran Dinding

Spesifikasi Bahan :
 Semen Mortar setara MU Plastering 290
Persyaratan pelaksanaan :
 Pada permukaan dinding bata yang akan diplester,siar-siar sebelumnya harus
dikeruk sedalam 1 cm, untuk memberikan pegangan pada plesteran. Kemudian
dinding di sikat sampai bersih dan disiram air, barulah plesteran dapat
dikerjakan.
 Pekerjaan plesteran harus rapih menurut bentuk dan ukuran didalam gambar.
Pekerjaan harus lurus,datar, tidak bergelombang, tajam pada bagian sudut-
sudut, tidak kropos (kosong di dalam) dan tidak retak-retak. Jika hasil plesteran
menunjukkan hasil yang tidak memuaskan seperti tidak rata, tidak tegak lurus
atau bergelombang, adanya pecahan atau retak, kropos, maka bagian tersebut
harus dibongkar kembali.

 Untuk Pekerjaan Plesteran dinding mencakup Plesteran Aci halus dengan bahan
yang digunakan adalah semen Mortar setara MU Smooth 250.
C. Pekerjaan finishing dinding
Spesifikasi Bahan :
 Cat Interior : cat setara produk Mowilex, warna ditentukan
kemudian
 Cat Eksterior : cat setara produk Dulux , warna ditentukan
kemudian
 Cat dasar / primer : cat setara produk Propan Alkali Resisting Primer AR
300(waterbased) atau AS – 310 (Solvent based)
 DindingCeramic Tiles, 20x25 cm setara merk Roman,dengan pola sesuai
dengan gambar rencana.
 Nat filler : produk setara Mortar Utama MU 408 warna akan
ditentukan kemudian
 Plint (Skirting) : sesuai keramik yang digunakan
a. Umum
Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor wajib memperlihatkan contoh material /
contoh pengecatan tiap warna dan jenis cat pada bidang ukuran 30 x 30 cm2
kepada Pengawas Lapangan/Pemberi Tugas untuk mendapat persetujuan.Pada
bidang-bidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas warna, type/
nomorformula cat, jumlah dan jenis lapisan (cat dasar sampai dengan lapisan
terakhir).
Bahan-bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan,
semua bahan yang terpasang harus mendapat persetujuan pemberi
tugas/pengawas lapangan.
Pada pekerjaan dinding agar diperhatikan perletakan sparing MEP dan juga
pertemuan serta detail terhadap kusen, saklar, stop kontak dan lain-lain sesuai
dengan gambar kerja.
b. Pekerjaan Pengecatan
- Sebelum dilakukan pengecatan, permukaan dinding harus terbebas dari
permukaan retak, kasar dan lubang-lubang. (Untuk tempat-tempat yang retak
dan lubang-lubang bekas paku bisa di perbaiki menggunakan dempul, dan
untuk retak rambut di bagian interior bisa menggunakan Decor Wall Filler)

- Permukaan tembok yang akan dicat harus dibersihkan dari kotoran-kotoran
dan benar-benar kering, dengan kelembaban tembok ≤ 16%di ukur
menggunakan alat protimeter dan pH tembok 7 – 8 menggunakan alat
Universal pH Indicator.
- Sistem pengecatan permukaan tembok :
Permukaan Cat Primer (1 x) Cat Akhir (2 x)

Interior ex.Mowilex (water based) untuk pH ex. Mowilex atau
tembok 7-8 atau AS – 310 (Solvent setara
Base) (untuk pH tembok diatas 8
diukur menggunakan alat universal
pH indikator) atau setara
- Gunakan selotip kertas (masking tape) dan koran untuk melapisi lantai, saklar
lampu dan perlengkapan lainnya yang telah terpasang saat pengecatan
dilakukan.
D. Dinding Kaca
a. Kaca yang dipergunakan adalah kaca polos/bening t = 10 mm dengan ukuran dan
penempatan sesuai gambar rencana.
b. Tepi kaca (bekas pemotongan) harus diasah / dihaluskan sebelum dipasang.
Pemasangan rapi dan cukup rapat dengan mengingat kemungkinan mengembang
dan menyusut akibat perubahan temperatur.
 Pekerjaan Pintu Terdiri dari :
a. Pekerjaan Daun Pintu
b. Pekerjaan Kusen Pintu/jendela
c. Pekerjaan Pengunci dan Penggantung (Hardware Pintu)
A. Pekerjaan Daun Pintu

1. Daun pintu berupa kayu solid dan kayu engineered dengan ukuran tinggi, panjang
dan lebar agar mengikuti petunjuk gambar detail.
2. Perlengkapan pintu :
 Setiap daun pintu dipasang dengan 3 (tiga) buah engsel.
 Daun pintu dipasang dengan kunci tanam 2 (dua) kali penguncian, sedang untuk
kamar mandi ditambah dengan kunci spesial grendel sistem putar.
 Sebelum alat-alat perlengkapan tersebut dipasang, maka Kontraktor diharuskan
menyerahkan contoh-contoh untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas
Lapangan.

B. Pekerjaan Kusen Pintu/jendela
Spesifikasi bahan :
Kusen Jendela yang berhubungan dengan eksterior menggunakan alumunium 2” dan
3” ex. YKK , Alexindo atau setara dengan powder coating finish. Seluruh bahan aluminium
harus datang di proyek dengan dilengkapi bahan pelindung / pembungkus dan baru
diperkenankan dibuka setelah mendapat persetujuan Pengawas dan Pemberi tugas.
a. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar

dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi
dengan skala gambar 1 : 1, untuk sebagian tipe kusen yang ditentukan oleh
Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
b. Proses fabrikasi harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan membuat
lengkap dahulu shop drawing dan petunjuk Konsultan Pengawas dan/atau
Pemberi Tugas meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk dan
ukuran.
c. Semua frame kusen, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi dengan
teliti sesuai ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
dipertanggungjawabkan.
d. Pemotongan hendaknya dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai ukuran
dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.
e. Pekerjaan pembuatan/penyetelan dan pemasangan kusen beserta kaca harus
dilaksanakan oleh orang yang ahli dalam bidangnya, dengan persetujuan
Pengawas.
f. Antara tembok / kolom / beton dan kosen harus diisi dengan Proseal yang
berbahan dasar acrylic mempunyai sifat yang fleksibel, elastis, dapat di cat
dan berdaya rekat kuat.
g. Semua detail pertemuan harus runcing, halus, rata dan bersih dari goresan
serta cacat yang mempengaruhi permukaan aluminium.
h. Sambungan-sambungan vertikal maupun horisontal sambungan sudut maupun
silang, demikian juga pengkombinasian profil-profil aluminium harus dipasang
sempurna, bila perlu dengan skrup pengaku.
i. Fixed accessories seperti sekrup assembling dan engsel-engsel harus terbuat
dari bahan yang tahan terhadap korosi.
j. Untuk keseragaman warna disyaratkan sebelum proses fabrikasi warna profil-
profil harus selama fabrikasi unit-unit kusen pintu serta partisi dan lainnya,

maka profil harus diseleksi sehingga menjamin warna yang sama pada unit-unit
tersebut.
k. Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding atar diberi
sealant supaya kedap air dan suara.
C. Pekerjaan Pengunci dan Penggantung (Hardware Pintu)
Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan pemasangan alat pengunci dan penggantung
pada seluruh pintu / jendela seperti yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.
Persyaratan Bahan :
1. Sebelum dipasang kontraktor harus mengajukan contoh hardwareuntuk
mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
2. Semua peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum
dalam spesifikasi ini. Apabila terjadi perubahan atau penggantian peralatan
akibat pemilihan merk atau akibat ketidak tersediaan hardware maka
kontraktor harus melaporkan hal tersebut kepada Pengawas / pemberi tugas
untuk mendapat persetujuan.
Jenis bahan dan penggunaan :

1. Daun pintu menggunakan :
 Engsel stainless steel 4” ex. SOLIDatau setara
 Cylinder lock ex SOLIDatau setara
 Handle pintu ex SOLIDatau setara
2. Jendela menggunakan :
 Engsel kupu-kupu ex SOLIDatau setara
 Hak angin ex SOLIDatau setara
 Slot jendela ex SOLIDatau Setara
 Untuk kaca ditambahkan karet dan accesories
Syarat – Syarat Pelaksanaan :
1. Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus
ditunjukkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
2. Pekerjaan pemasangan dan penyetelan alat-alat pengunci dan penggantung
harus dilaksanakan oleh orang yang ahli dalam bidangnya.
3. Untuk Pintu kayu dan alumunium engsel atas dipasang + 20 cm (as) dari
permukaan atas pintu sedangkan engsel bawah dipasang + 20 cm (as) dari
permukaan bawah pintu.
Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
4. Handle dipasang 100 cm dari permukaan lantai kecuali glass door handle

5. Pemasangan lockcase, handle harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi
yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas. Apabila hal tersebut tidak
tercapai, Pemborong wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.
6. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus. Apabila hal tersebut tidak tercapai,
Pemborong wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.
7. Kunci tanam harus terpasang kuat pada rangka daun pintu.
8. Setelah kunci terpasang, noda-noda bekas cat atau bahan finish lainnya yang
menempel pada kunci harus dibersihkan dan dihilangkan sama sekali.
9. Posisi “lock” dan “latch” harus diajukan kepada Pemberi Tugas dan Pengawas
untuk mendapatkan persetujuan.
10. Kontraktorharus menjaga pekerjaan hardware yang sudah selesai dilaksanakan,
sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa menimbulkan kerusakan.
3.4.5 PEKERJAAN ATAP

Pekerjaan atap terdiri dari :
1. Pekerjaan Atap Bitumen Onduline
2. Pekerjaan atap Zingcalume t = 0,35 mm
Spesifikasi Bahan :
- Jenis material Atap Bitumen yang digunakan untuk atap adalah produk setara
produk Atap Ex. Onduline.
- Seluruh nok harus memiliki jenis material yang sama dengan penutup atap.
- Seluruh atap beton berikut gutter dan saluran drainagenya harus diberikan
lapisan waterproofing cement based setara dengan produk Fosroc sebanyak 3
lapisan.
3.4.6 PEKERJAAN PLAFOND

Pekerjaan ini meliputi pekerjaan instalasi rangka plafond menggunakan Furing
Metak dengan Modul 120 cm x 60 cm berikut penggantung dengan pemasangan
Plafon PVC atau gypsum.
Spesifikasi bahan :
 Plafond PVC Ex. Sunda plafon
 Gypsum : t=9 mm ex. Jayaboard atau setara ;
 Lambrisering kayu t=20mm
 Rangka plafond : Furing Metal
 Penggantung plafond : logam galvanis suspension BWG 14’ yang dapat diatur
ketinggiannya dan dibuat sedemikian rupa sehingga seluruh rangka dapat

melekatdengan baik dan kuat pada pelat beton/rangka atap dan tidak berubah-
ubah bentuk lagi.
 Finishing : cat interior ex.Mowilex, warna ditentukan kemudian
 Aksesoris :
Pengikat berupa paku, mur, baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus disetujui oleh
Pemberi Tugas.
Aksesoris sambungan papan gypsum berupa Jointing Compound, Joint Tape, dll
yang digunakan harus disesuaikan dengan ketentuan pabrikan dan disetujui oleh
Pemberi Tugas.
- Pekerjaan plafond menggunakan rangka Furing Metal dengan grid yang telah
ditentukan, dan pemasangannya harus menggunakan waterpass hingga
mendapatkan sisi plafond yang rata.
- Pertemuan antara plafond dengan dinding harus menggunakan aluminium L type
20 x20 mm dengan finishing cat yang sama dengan plafond.
- Pemasangan plafond harus rata, tanpa naad, dibagian sambungan harus
ditempel dengan textile tape dan dempul yang kuat sehingga tidak akan terjadi
retakan dan tidak terlihat adanya sambungan bahan.
- Hasil pemasangan plafond harus kokoh dan kuat serta memiliki permukaan yang
rata, datar dan tidak bergelombang dengan sambungan yang juga rata
(waterpass), rapi ( tidak terdapat cacat bekas dempulan) dan kuat.
- Selama pelaksanaan pemasangan plafond, kontraktor harus memperhatikan hal-
hal lain yang berkaitan dengan pekerjaan ini, antara lain seperti instalasi listrik.
- Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel dilangit-
langit yang bisa dibuka, tanpa merusak plafon sekelilingnya, untuk keperluan
pemeriksaan/pemeliharaan M & E.
- Pemasangan plafond boleh dilaksanakan setelah semua peralatan yang terdapat
di dalam plafond (kabel-kabel, pipa-pipa, ducting, alat penggantung plafond, dll
) telah siap dan selesai dikerjakan.
- Semua proses pemotongan dan pembuatan dikerjakan dengan mesin, kecuali
untuk detail tertentu atas persetujuan Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan.
- Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecatan, kontraktor harus mengajukan
contoh pengecatan pada bidang 30 x 30 cm (berikut nomor/tipe cat) untuk
mendapatkan persetujuan pemberi tugas / pengawas lapangan.

3.4.7 PEKERJAAN PASANGAN LANTAI
 Lantai Keramik
Spesifikasi Bahan :
Pekerjaan lantai yang dimaksud adalah pemasangan penutup lantai dan pedestrian
atau jalan dengan spesifikasi sebagai berikut:
a. Lantai Keramic Tiles, 60x60 cm unpolished setara merk Ex. Niro, dengan pola
sesuai dengan gambar rencana.
b. Lantai Keramic Tiles, 30x30 cm structure setara merk Ex. Niro, dengan pola
sesuai dengan gambar rencana.
c. Lantai Keramic Tiles, 40x40 cm structure setara Ex. Niro, dengan pola sesuai
dengan gambar rencana.
d. Dinding Keramic Tiles, 30 x 60 cm motif Ex. Niro, dengan pola sesuai dengan
gambar rencana.
e. Paving Block t= 8 cm dengan Mutu Beton K-175
o Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor wajib memperlihatkan contoh material
kepada pemberi tugas/pengawas lapangan untuk mendapat persetujuan.
o Pola, arah dan awal pemasangan harus sesuai dengan gambar kerja/ shop
drawing dengan memperhatikan keberadaan instalasi lainnya seperti listrik,
drainage dan lain-lain atau sesuai petunjuk pemberi tugas / konsultan
pengawas.
o Proses pembakaran harus sedemikian rupa, sehingga tidak dapat hancur apabila
direndam dalam air.
o Tahan terhadap zat asam dan alkasit serta zat kimia lainnya.
o Warna harus merata, baik masing-masing maupun terhadap yang lain dan
permukaannya harus rata/licin tanpa cacat serta harus keras.
o Penyimpangan maksimum pada panjang dan lebar yang disyaratkan +/- 1 mm.
Granit tile/ Homogenous Tile :
- Pemotongan granite tile/homogenous tile harus menggunakan alat pemotong
sesuai persyaratan pabrik. Hasil pemotongan harus siku dan lurus (tidak
bergerigi). Bagian sisi yang terpotong harus dihaluskan sehingga membentuk
pinggiran yang serupa dengan sebelum dipotong.
- Granite tile / homogenous tile diikat dengan menggunakan bahan perekat keramik
lantai ex. Mortar Utama (MU 450) atau setara dengan menggunakan alat bantu
trowel yang dalam pengerjaannya harus sesuai dengan persyaratan bahan yang
tertera dalam kemasan.
- Nat hasil pemasangan granite tile / homogenous tile harus diisi dengan tile grout
/ pengisi nat ex. Mortar Utama (MU 408) atau setara, dengan warna yang akan

ditentukan kemudian oleh pengawas lapangan. Pengisian nat dilakukan setelah
spesi dibawah granite tile / homogenous tile benar-benar kering.
- Granite tile / homogenous tile yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala
macam noda hingga benar-benar bersih dan dilindungi dari kemungkinan cacat
akibat pekerjaan lain.
3.4.8 PEKERJAAN PENGECATAN

LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengecatan dinding (bagian dalam dan luar), plafond atau
seperti yang dinyatakan dalam gambar dan petunjuk Pengawas.
BAHAN-BAHAN
1. Bahan cat yang digunakan untuk bagian dalam (interior) adalah Ex. Polimix atau Ex.
Nippon. Warna ditentukan kemudian.
2. Pemakaian cat untuk dinding bagian luar (eksterior) menggunakan Ex. Polimix atau
Ex. Nippon. Warna ditentukan kemudian.
PELAKSANAAN
1. Sebelum dilakukan pengecatan pada permukaan dinding tersebut, maka harus
diperhatikan permukaan plesterannya dari :
a. Permukaan plesteran harus datar dan sempurna sesuai dengan pola yang telah
ditentukan.
b. Permukaan plesteran telah diberi lapisan aci dengan hasil yang rata dan halus.
c. Seluruh bidang pengecatan sudah diberi dempul tembok dan diampelas serta
bersih segala noda noda atau kotoran/debu.
2. Bila pengecatan dilakukan di atas permukaan dinding tidak diplester, maka
Pemborong harus memeriksa apakah permukaan dinding sudah bersih dari noda,
seperti yang disyaratkan.
3. Setelah permukaan dinding siap untuk dicat, dilakukan pengecatan menurut petunjuk
dari pabrik cat.
4. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan rol cat
5. Setiap kali lapisan pada cat akhir dilakukan harus dihindarkan terjadinya sentuhan-
sentuhan selama 1,5 sampai 1 jam.
6. Pengecatan akhir harus dilakukan secara ulang paling sedikit selama 2 (dua) jam
kemudian.

3.4.9 PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan dan pemasangan semua material,
peralatan, tenaga kerja dan lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan
pemeliharaan yang sempurna untuk seluruh instalasi listrik seperti dipersyaratkan dalam
buku ini dan seperti ditunjukkan dalam gambar-gambar rancangan listrik. Dalam
Pekerjaan ini harus termasuk sertifikat keaslian produk pabrik dari peralatan yang
akan dipakai, jaminan garansi, petunjuk operasi dan pekerjaan-pekerjaan kecil lain yang
berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci di
dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk keselamatan dan kesempurnaan fungsi dan
operasi sistem distribusi listrik.
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik
dalam spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar perencanaan,
dimana bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi
teknis ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan
yang dipasang dengan spesifikasi teknis yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai
dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya. Lingkup
pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut :
a. Panel-Panel Daya Tegangan Rendah.

Pekerjaan ini meliputi Low Voltage Main Distribution Panel, Sub distribution
Panel, Panel Daya dan Panel-panel Penerangan termasuk seluruh peralatan
peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.
b. Kabel-Kabel Daya Tegangan Rendah.

Pekerjaan ini meliputi kabel utama dari Panel Genset ke panel MDP,
kemudian kabel-kabel yang digunakan untuk menghubungkan panel satu dengan
panel lainnya serta harus termasuk seluruh peralatan – peralatan bantu yang
dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.
c. Panel-Panel Daya.
Pekerjaan ini meliputi Panel HVMDP lengkap dengan metering/kWh, MVMDP,
MDP, SDP, Panel Daya Panel Penerangan, Panel Daya Pompa Air Bersih, dan AC,
termasuk seluruh peralatan proteksi dan peralatan bantu lainnya yang dibutuhkan
untuk kesempurnaan sistem distribusi daya listrik seperti ditunjukkan dalam
gambar perencanaan.
d. Kabel-Kabel Daya.

Pekerjaan ini meliputi kabel utama HVMDP, MVMDP, MDP, SDP bangunan,
Pompa Air Bersih, dan dari SDP ke panel (PP/LP. PP-AC, PP-RF, PP-UPS) setiap
lantai dan panel lainnya. Juga sudah termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu
yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem jaringan instalasi listrik.
e. Instalasi Daya.
Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang digunakan untuk
menghubungkan panel-panel daya dengan outlet-outlet daya dan peralatan-
peralatan listrik, seperti Exhaust Fan, Motor-motor Listrik pada peralatan Sistem
Mekanikal serta peralatan lain sesuai dengan Gambar rancangan dan Buku
Persyaratan Teknis.
f. Instalasi Penerangan.
Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang menghubungkan panel-
panel penerangan dengan fixture lampu dalam ruang.
g. Fixture Lampu.
Yang termasuk di dalam pekerjaan ini adalah armature lampu, fitting,
ballast, starter, capasitor, lampu-lampu dan peralatan-bantu lainnya yang
berhubungan dengan item pekerjaan sesuai dengan standard pabrik yang dipilih
dan sesuai gambar rancangan.
h. Sistem Pembumian Pengaman.

Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang
elektroda pengebumian yang dirancang khusus dan bare copper conductor atau
kabel yang menghubungkan peralatan yang harus dikebumikan dengan
elektroda pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang
dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini sesuai gambar perencanaan.
i. Peralatan Penunjang Instalasi.

Pekerjaan ini meliputi junction box, conduit, sparing, doos outlet daya,
doos saklar, doos penyambungan, doos pencabangan, elbow, flexible conduit,
klem dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan jaringan
instalasi yang terpa-sang meskipun peralatan-peralatan ini tidak disebutkan dan
digambarkan dengan jelas di dalam Gambar rancangan.

j. Peralatan bantu/pendukung lainnya yang diperlukan untuk kesempurnaan
kerja sistem, meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau
terinci di dalam Gambar Rancangan dan Persyaratan Teknis.
Kemampuan Operasi Sistem Distribusi Listrik
 Sistem Distribusi Listrik

Pada keadaan normal, seluruh beban dilayani oleh sumber catu daya listrik utama
PLN.
Pada saat sumber catu daya utama dari PLN mengalami gangguan, secara otomatis
dengan bantuan AMF kebutuhan daya dilayani oleh sumber catu daya cadangan yang
berasal dari Diesel Generating Set dengan kapasitas sesuai gambar rancangan.
Persyaratan Pekerjaan Panel Tegangan Rendah

 Konstruksi Box Panel
a. Yang melaksanakan pembuatan panel harus sub Kontraktor panel
(panelmaker) yang telah berpengalaman dalam pembuatan/ pabrikasi panel
dengan menunjukkan bukti sertifikat yang telah diakui oleh Badan terkait
dalam hal ini PLN dan mempunyai workshop yang terkait dengan pabrikasi
panel.
b. Panel terbuat dari plat baja dengan rangka terbuat dari besi siku dengan
ukuran minimal 600 x 400 x 400 mM (free standing) atau plat besi yang
terbentuk (wall mounted).
c. Rangka utama harus diberi tutup dari bahan plat baja dengan dengan
ketebalan sebagai berikut:
Panel Dinding Pintu

MVMDP, MDP, SDP 20 mM 3,0 mM
PP-AC, PP-UPS, PP-RF, LP, 1,6 mM 2,0 mM
PP/LP
d. Plat tutup harus dikerjakan dengan baik dan setiap siku dari plat tutup ini
harus benar-benar 90o. Plat penutup kerangka panel harus disekrup dengan
rapi yang dilengkapi cincin plastic sebelum cincin besi terhadap kerangka
panel. Plat penutup ini harus dapat dilepas-lepas.
e. Panel dilengkapi dengan tutup atas atau tutup bawah yang dapat dilepas-lepas
dan harus disiapkan lubang serta Compression Cable Glad untuk setiap
incoming dan outgoing feeder.

f. Pada dinding belakang atau/dan samping diperlukan membuat lubang-lubang
ventilasi yang cukup. Lubang ventilasi ini harus dibuat dengan cara punch
dan rapi. Pada bagian dalam dari dinding yang diberi ventilasi harus
dilengkapi tambahan dinding yang diberi lubang punch, hal ini untuk
menjaga masuknya benda-benda/binatang bagian yang bertegangan dari
peralatan panel.
g. Antara badan panel tempat dudukan peralatan listrik yang bertegangan
dengan pintu panel harus dilengkapi dengan dinding pengaman pelindung
peralatan listrik dengan material yang sama, sehingga pada saat pintu panel
dibuka yang tampak hanya tuas – tuas peralatan listrik, sedangkan
jaringan/montase kabel terlindung oleh dinding pengaman tersebut.
h. Engsel yang digunakan harus kuat dan tidak menonjol dan harus
tersembunyi serta rapi. Kunci dan handle pintu harus dari type Spagnolet
dengan tungkai penguat bawah dan atas dan dari bahan yang dilapisi
vernikel. Kontraktor/subkon./ Panel harus dilengkapi “master key” yang bisa
membuka seluruh panel yang terpasang.
i. Rangka, penutup, cover plate dan pintu seluruhnya harus diberi cat dasar
dan dilapisi dengan powder coating warna abu-abu atau warna yang dipilih
oleh Pemberi Tugas melalui DIREKSI PENGAWAS/MK. Kontraktor sebelum
pekerjaan pengecatan dilaksanakan harus terlebih dahulu menyerahkan
contoh warna dan metoda pelaksanaan pada DIREKSI PENGAWAS/MK untuk
dimintakan persetujuan.
j. Panel yang berada di luar bangunan harus mempunyai index protection
(IP) 557, sedangkan untuk dalam bangunan IP 540 sesuai standad yang
dipersyaratkan.
k. Ukuran panel diusahakan standart ukuran panel dan disediakan ruang yang
cukup apabila terdapat penambahan peralatan.
l. Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang
diketanahkan (grounding) dan busbar pentanahan, yang berfungsi untuk
dudukan ujung kabel pentanahan sehingga pada saat pintu panel dibuka dalam
keadaan aktif kemungkinan adanya muatan kapasitif dapat dihindari.
m. Pada circuit breaker, sepatu kabel, kabel incoming dan outgoing serta
terminal penyambungan kabel harus diberi indikasi/label/ sign plates
mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatu daya listriknya.
Petunjuk tersebut berupa diagram system satu garis dan label ini harus
terbuat dari plat aluminium atau sesuai standard DIN 4070.

n. Pada bagian atas panel (dari ambang atas sampai dengan 12 cM dibawah
ambang atas panel atau disesuaikan dengan kebutuhan harus disediakan
tempat untuk pemasangan lampu indikator, fuse dan alat-alat ukur. Bagian
tersebut merupakan bagian yang terpisah dari pintu panel dan kedudukannya
menetap (fixed).
 Busbar dan Terminal Penyambungan.
a. Panel harus sesuai untuk sistem 3 phasa, 4 kawat dan mem-punyai 5 busbar
dimana busbar pentanahan terpisah.
b. Busbar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan bahan perak.

Galvanisasi ini, termasuk pula bagian-bagian yang menempel pada busbar,
seperti sepatu kabel dan peraltan Bantu lainnya.
c. Pemasangan kabel (untuk semua ukuran luas penampang kabel) pada busbar
dan terminal penyambungan harus menggunakan sepatu kabel.
d. Busbar dan terminal penyambungan harus disusun dan dipegang oleh isolator
dengan baik, sehingga mampu menahan electro mechanical force akibat arus
hubung singkat terbesar yang mungkin terjadi.
 Circuit Breaker.
a. Circuit breaker yang digunakan dari jenis MCB, MCCB, ACB, dan LCB yang
dilengkapi dengan thermal overcurrent release dan electromagnetic
overcurrent release yang rating ampere trip-nya dari type adjustable dari
salah satu bagian jaringan untuk jarak jaringan kabel yang pendek, sedangkan
untuk jaringan kabel yan panjang kedua belah sisi pengamannya harus dari
type adjustable atau seperti yang ditunjukan gambar rancangan.
b. Outgoing circuit breaker dari Panel khusus untuk motor-motor harus

dilengkapi dengan proteksi kehilangan arus satu phasa. Dan system jaringan
yang dilengkapi DOL atau Y - ∆ atau seperti gambar rancangan tergantung
besar – kecilnya beban daya listrik. Jika dalam gambar rancangan tidak
terindikasi sudah merupakan kewajiban Kontraktor untuk melengkapinya
seperti yang dipersyaratkan oleh standard yang berlaku tanpa mengakibatkan
adanya biaya tambah.
c. Circuit Breaker untuk proteksi motor-motor listrik harus meng-gunakan Circuit

Breaker yang dirancang khusus untuk penga-man motor (Circuit Breaker tipe
M).

d. Breaking capacity dan rating CB yang digunakan harus sebesar yang tercantum
dalam Gambar rancangan.
e. Tipe Circuit Breaker yang digunakan adalah,
 ≤ 32 Ampere tipe MCB,
 Arus Short Circuit ( Ics) = Arus Ultimate ( Icu).
 40 ≥ sampai dengan 63 A tipe MCCB Fixed/adjustable,
 ≤ 80 Ampere tipe MCCB Adjustable.
f. Pemasangan MCB harus menggunakan Omega Rail sedangkan pemasangan
MCCB dan komponen komponen lain, seperti magnetic contactor, time switch
dan lainnya harus menggunakan dudukan plat. Pemasangan komponen-
komponen tersebut harus rapi dan kokoh sehingga tidak akan epas oleh
gangguan mekanis.
g. Jika di dalam Gambar rancangan dinyatakan ada spare, maka spare tersebut
harus terpasang secara lengkap atau sesuai dengan keterangan gambar
rancangan
h. Semua Circuit Breaker harus diberi label/signplate yang terbuat dari

Alumunium mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatu daya
listriknya. Label itu harus terbuat dari plat alumunium atau sesuai standard
DIN-4070.
Sistem Penerangan
 Klasifikasi Lampu Penerangan.
Lampu-lampu penerangan di dalam gedung dikategorikan sebagai Lampu
penerangan normal (normal lighting) yaitu lampu penerangan buatan dengan
intensitas penerangan yang disesuaikan berdasarkan jenis kegiatan dalam
ruangan.
Persyaratan Pekerjaan Kabel Tegangan Rendah

 Ketentuan Umum.
a. Persyaratan teknis ini berlaku untuk :
 Kabel daya,
 Instalasi daya, dan
 Instalasi penerangan.
b. Yang dimaksud dengan kabel daya adalah kabel yang meng-hubungkan antara
panel satu dengan panel yang lainnya termasuk peralatan bantu yang
dibutuhkan.

c. Yang dimaksud dengan instalasi daya adalah kabel yang menghubungkan
panel-panel daya dengan beban-beban stop kontak, peralatan Sistem AC dan
Penghawaan (Smoke Vestibule Ventilator, Exhaust Fan), sesuai dengan
Gambar rancangan. Didalam instalasi daya ini harus sudah termasuk
outlet daya, conduit, sparing, doos untuk outlet daya/penyambungan/
pencabangan, flexible conduit dan peralatan- peralatan bantu lainnya yang
dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi daya.
d. Yang dimaksud dengan instalasi penerangan adalah kabel-kabel yang
menghubungkan antara panel-panel penerangan dengan fixture-fixture
lampu penerangan buatan. Di dalam instalasi penerangan ini harus sudah
termasuk semua jenis/tipe saklar, conduit, sparing, doos untuk
saklar/penyambungan/ pencabang-an, metal flexible conduit dan peralatan-
peralatan bantu lainnya yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi
pene-rangan buatan.
 Jenis Kabel.
a. Kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standard SII dan SPLN atau
standard-standard lain yang diakui di negara Republik Indonesia serta
mendapat rekomendasi dari LMK.
b. Ukuran luas penampang kabel untuk jaringan instalasi listrik Tegangan

Rendah yang digunakan minimal harus sesuai dengan Gambar rancangan.
c. Kabel listrik yang digunakan harus mempunyai rated voltage sebesar 600
Volt/1000 Volt.
d. Tahanan isolasi kabel yang digunakan harus sedemikian rupa sehingga arus
bocor yang terjadi tidak melebihi 1 mA untuk setiap 100 M panjang kabel.
e. Kecuali untuk instalasi yang harus beroperasi pada keadaan darurat

(seperti lift dan lain-lain seperti ditunjukkan di dalam Gambar Perencanaan)
kabel-kabel yang digunakan adalah kabel PVC dengan jenis kabel yang sesuai
dengan fungsi dan lokasi pemasangannya seperti tabel di bawah ini :
No Pemakaian Jenis Kabel

.
1. Ins. Penerangan dalam bangunan NYA/NYM
2. Ins. Penerangan luar bangunan NYY/NYFGbY
3. Ins. Dan kabel daya dalam bangunan NYY
4. Ins. Daya luar bangunan NYFGbY

f. Pada kabel instalasi harus dapat dibaca mengenai merk, jenis, ukuran luas
penampang, rating tegangan kerja dan standard yang digunakan.
g. Pada ujung kabel-kabel daya utama harus diberi label/sign-plate yang

terbuat dari alumunium mengenai nama beban yang dicatu daya listriknya
atau nama sumber yang mencatu daya kabel/beban tersebut.
 Persyaratan Pemasangan.
a. Pemasangan kabel instalasi tegangan rendah harus memenuhi peraturan PLN dan
PUIL 2000 atau peraturan lain yang diakui di negara Republik Indonesia.
b. Kabel harus diatur dengan rapi dan terpasang dengan kokoh sehingga tidak
akan lepas atau rusak oleh gangguan gangguan mekanis.
c. Pembelokan kabel harus diatur sedemikain rupa sehingga jari-jari pembelokan

tidak boleh kurang dari 15 kali diameter luar kabel tersebut atau harus sesuai
dengan rekomendasi dari pabrik pembuat kabel.
d. Setiap ujung kabel harus dilengkapi dengan sepatu kabel tipe press, ukuran
sesuai dengan ukuran luas penampang kabel serta dililit dengan “excelcior tape”
dan difinish dengan bahan isolasi ciut panas yang sesuai.
e. Penyambungan kabel pada kabel daya, kabel instalasi daya dan instalasi
penerangan tidak diperkenankan kecuali untuk pencabangan pada kabel instalasi
daya dan instalasi penerangan. Penyambungan kabel untuk pencabangan harus
dilakukan di dalam junction box atau doos sesuai dengan persyaratan.
f. Penarikan kabel harus menggunakan peralatan-peralatan bantu yang sesuai dan

tidak boleh melebihi strength dan stress maximum yang direkomendasikan oleh
pabrik pembuat kabel.
g. Sebelum dilakukan pemasangan/penyambungan, bagian ujung awal dan ujung

akhir dari kabel daya harus dilindungi dengan 'sealing end cable', sehingga
bagian konduktor maupun bagian isolasi kabel tidak rusak.
h. Pemasangan kabel di dalam tanah dilakukan dengan dua cara, yaitu :

- Ditanam langsung di dalam tanah,
- Ditanam di dalam tanah dengan dilindungi pipa GIP.
- Kabel daya listrik yang ditanam langsung di dalam tanah harus mempunyai
kedalaman minimal 70 cM di bawah permukaan tanah dengan cara
penanaman kabel sebagai berikut :

 Disediakan galian kabel dengan kedalaman minimal 80 cM dan lebar
galian sesuai dengan jumlah kabel yang akan ditanam.
 Diberi alas pasir setebal 10 cM.
 Gelarkan kabel yang akan ditanam dan disusun serapi mungkin.
 Timbuni lagi dengan pasir setebal 10 cM dan di atas pasir tersebut
diberi bata pelindung sebanyak 6 (enam) buah per meter.
 Timbuni dengan tanah urug halus serta tanah galian dan usahakan tanah
galian yang digunakan bebas dari kerikil yang dapat merusak isolasi
kabel.
i. Kabel listrik yang ditanam di dalam tanah dengan menggunakan pipa GIP sebagai
pelindung harus dilengkapi dengan bak kontrol berukuran sesuai Gambar
rancangan. Bak kontrol tersebut dipasang pada setiap pembelokan, pencabangan
atau daerah daerah tertentu lainnya sesuai dengan modul pipa.
j. Setiap pipa hanya digunakan untuk sebuah kabel berinti banyak untuk sistem 3
phasa atau empat kabel berinti tunggal untuk sistem 3 phasa.
k. Pipa tersebut harus mempunyai diameter dalam 1,5 kali total diameter luar
kabel yang dilindunginya.
l. Apabila kabel sistem 3 phasa yang ditanam dalam tanah lebih dari satu buah,
maka kabel tersebut harus disusun sejajar dengan jarak satu sama lain minimal
sebesar 7 cM.
m. Bak kontrol yang digunakan harus terbuat dari beton dan dilengkapi dengan tutup
yang memakai handle dan harus mudah dibuka.
n. Pada ujung pipa pelindung kabel harus dibentuk seperti corong, dihaluskan
sehingga bebas dari hal-hal yang dapat merusak kabel. Setelah kabel dipasang
lubang ujung kabel tersebut harus disumbat dengan bahan karet atau bahan
bahan lain yang tidak merusak kabel dan tidak mudah rusak.
o. Pemasangan kabel di dalam bangunan dapat dilakukan,

 Pada rak kabel,
 Di dalam dinding yang dilengkapi conduit
 Di plat lantai atap yang dilengkapi conduit.
p. Pemasangan kabel pada rak kabel harus diperhatikan hal-hal sebagai berikut
:
 Kabel harus diatur rapi
 Kabel harus diperkuat dengan klem pada setiap jarak 40 cm dengan perkuatan
mur baut pada dudukan rak.

 Untuk kabel instalasi daya dan penerangan harus dilindungi dengan conduit PVC
type High Impact.
 Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel di dalam conduit kecuali di
dalam kotak sambung atau kotak cabang.
q. Pemasangan kabel dalam dinding harus memperhatikan hal hal sebagai
berikut :
 Kabel harus dilindungi dengan sparing.
 Sparing (pipa pelindung kabel yang ditanam dalam High Impact Conduit)
sebelum ditutup tembok harus disusun rapi dan diklem pada setiap jarak 60
cM. Jika sparing tersebut berjumlah cukup banyak, maka perkuatan tersebut
harus dilakukan dengan menggunakan kombinasi antara klem dan kawat ayam
sehingga tersusun rapi dan kokoh.
 Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing harus dilindungi
dengan 'metal flexible conduit' serta pertemuan antara conduit/sparing dengan
metal flexible conduit harus dilakukan dengan cara klem.
 Untuk instalasi kabel expose harus di dalam RSC (Rigid Steel Conduit).
Persyaratan Teknis Peralatan Instalasi
 Outlet Daya.
a. Outlet daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SII, SPLN,
VDE/DIN atau standard-standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.
b. Outlet daya/plug yang terpasang harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut:

 Rating tegangan : 250 Volt
 Rating arus : 16 A atau seperti Gambar rancangan
 Tipe pemasangan : recessed
c. Outlet daya dan plug harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik
pembuat, standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
d. Outlet daya dipasang pada dinding atau partisi harus mengguna-kan doos dengan
ketinggian pemasangan 30 cM dari permukaan lantai atau ditentukan oleh
Perencana Interior atau atas per-setujuan Pemberi Tugas melalui DIREKSI
PENGAWAS/MK.
e. Tata letak outlet daya sesuai dengan Gambar rancangan dan harus
dikoordinasikan dengan tata letak furnitures/peralatan.
 Saklar Lampu Penerangan.
a. Saklar yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN, SII dan VDE/DIN atau
standard-standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.
b. Saklar harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut :

 Rating tegangan : 250 Volt
 Rating arus : minimal 10 A
 Tipe : recessed
c. Saklar lampu harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat,
standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
d. Saklar harus dipasang pada dinding atau partisi dengan ketinggian 150 cm dari
permukaan lantai atau ditentukan oleh Perencana Interior atau keinginan
Pemberi Tugas. Pemasangan saklar harus menggunakan doos.
e. Tata letak saklar harus sesuai dengan Gambar rancangan dan dikoordinasikan
dengan Perencana Interior atau atas keinginan Pemberi Tugas sepengetahuan
DIREKSI PENGAWAS/MK.
 Armature Lampu.
a. Armatur lampu harus memenuhi persyaratan teknis, bentuk dan penampilan
sesuai dengan Gambar rancangan. Dan kontraktor sebelum melaksanakan
pekerjaan harus menyerahkan contoh armature setiap type yang akan dipasang
lengkap dengan komponennya untuk dimintakan persetujuan dari Pemberi Tugas
melalui DIREKSI PENGAWAS/MK.
b. Armatur lampu menggunakan produk lokal dengan standard kualitas yang baik dan
mempunyai workshop untuk pabrikasi pekerjaan terkait, kecuali ditentukan lain
oleh Pemberi Tugas.
c. Armatur lampu yang terbuat dari plat baja harus mempunyai ketebalan plat
minimal 0,7 mm, dicat dasar dengan meni tahan karat dan finish cat bakar.
d. Armatur lampu yang dilengkapi dengan mirror seperti ditunjukkan dalam gambar
perencanaan.
e. Armatur lampu harus dilengkapi dengan komponen-komponen lampu berupa

ballast jenis low loss, starter dan kapasitor dengan kualitas terbaik.
f. Pemasangan armatur harus dipasang dengan baik dan kokoh sehingga tidak
mudah terlepas oleh gangguan mekanis. Cara pemasangan lampu harus sesuai
dengan rekomendasi pabrik pembuat.
 Lampu Penerangan Buatan.
a. Jenis/kualitas lampu harus yang terbaik sesuai gambar ranca-ngan dengan merk
yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas.
b. Type Lampu yang ditawarkan harus dipilih dari jenis yang mem-punyai efisiensi
tinggi.

c. Semua lampu yang digunakan harus tahan terhadap fluktuasi tegangan dengan
standard spesifikasi,
 Tegangan kerja : 200 Volt - 240 Volt
 Konsumsi daya : sesuai dengan gambar perencanaan
 Frekuensi : 50 Hz
Persyaratan Teknis Penunjang Instalasi
 Conduit
a. conduit yang dipasang secara exposed menggunakan conduit jenis PVC high
impac dengan ketebalan minimum 2 mm juga termasuk conduit yang ditanam di
dalam tembok/beton.
b. Conduit dan sparing harus mempunyai ukuran diameter dalam sebesar 1,5 kali
dari total diameter luar kabel yang dilindunginya dan ukuran minimum sebesar
3/4". Oleh karena itu, kontraktor sebelum memasang conduit harus re-konfirmasi
dahulu terhadap kabel yang akan dilindunginya.
c. Ujung ujung conduit bahan steel/GSP yang dikondisikan untuk pelindung kabel
luar bangunan harus dihaluskan dan diberi tules agar tidak merusak isolasi kabel.
d. Pemakaian conduit di sini dimaksudkan untuk finishing seluruh instalasi daya,

instalasi penerangan dan instalasi lainnya. Oleh karena itu pemasangannya
harus dilakukan serapi mungkin dan dikoordinasikan dengan pekerjaan Finishing
Arsitektur atas koordinasi DIREKSI PENGAWAS/MK.
e. Pemasangan pipa conduit di atas plafond harus dikoordina-sikan dengan

penggunaan jalur untuk utilitas lain seperti instalasi komunikasi, fire alarm,
sound system, matv, ducting AC dan lain-lain sehingga tersusun rapi, kokoh dan
tidak saling mem-pengaruhi/mengganggu.
f. Dalam hal jalur pipa conduit pada gambar rancangan diper-kirakan tidak
mungkin lagi untuk dilaksanakan,maka Kontraktor wajib mencari jalur lain
sehingga pelaksanaan mudah dan tidak mengganggu utilitas lain, tetapi tetap
harus sesuai dengan persyaratan.
g. Pertemuan antara pipa sparing yang muncul dari dalam dinding dengan pipa
conduit di atas plafond harus menggunakan doos dan diantara doos tersebut
dipasang flexible conduit. Pemasangan flexible conduit tersebut harus dilakukan
dengan cara klem.
h. Setiap sparing maupun conduit maximum hanya dapat diisi dengan 1 (satu)
kabel berinti banyak atau satu pasang kabel untuk phasa, netral dan grounding,
baik untuk kabel daya maupun untuk kabel lain.

i. Conduit untuk instalasi listrik harus berjarak minimum 50 cM dari pipa air panas.
j. Jumlah sparing (conduit yang ditanam di dalam beton) harus disediakan

minimum sebanyak 120 % dari jumlah kabel yang akan melewatinya atau
minimum mempunyai satu buah sparing lebih banyak dari jumlah kabel yang akan
melewatinya.
Trend Kabel, Kabel Leader dan Rak Kabel.

a. Trend kabel digunakan untuk jalur kabel yang menghubungkan sumber daya listrik
yang berada dibangunan pembantu menuju kebangunan utama. Persyaratan teknis
trend kabel sesuai gambar perencanaan.
b. Kabel leader dan Rak kabel yang digunakan untuk menyanggqa kabel-kabel daya
kabel instalasi daya dari lantai ke lantai dan , penerangan serta kabel instalasi
arus lemah diatas plafond.
c. Kabel leader dan rak kabel terbuat dari plat baja dengan ketebalan 2 mm
yang dilapisi Hot Dipped Galvanised dengan ketebalan lapisan minimum 50 M dan
disesuiakan dengan standart BS 729 (dalam shaft).
d. Kabel leader harus dilengkapi dengan tutup (cover) rakrung penyangga kabel,
jarak antar ruang penyangga kabel maximum 50 cm.
e. Penggantung dan dudukan dipasang pada plat beton dengan anchor bolt dan harus
kuat untuk menyangga rak kabel beserta isiannya serta harus tahan pula
menahan gangguan-gangguan mekanis
f. Harus mempunyai penggantung yang dapat diatur (adjustable) yang terbuat dari
bahan besi.
g. Rak kabel yang dipergunakan arus kuat dan arus lemah harus dipisahkan untuk
menghindari kemungkinan adanya induksi yang akan mengganggu fungsi system
operasi. Jarak rak kabel arus kuat dan arus lemah adalah 1 meter yang dipasang
sejajar, sedangkan yang bersilangan 30 cm.
Sistem Pembumian Untuk Pengaman

 Ketentuan umum.
a. Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah
pembumian dari badan-badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar
instalasi listrik yang bersifat konduktif dimana pada keadaan normal benda-
benda tersebut tidak bertegangan, tetapi dalam keadaan gangguan seperti

hubung singkat phasa ke badan peralatan kemungkinan benda-benda tersebut
menjadi bertegangan.
b. Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/keselamatan manusia dari

bahaya tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan.
c. Semua badan peralatan atau benda-benda di sekitar peralatan yang bersifat

konduktif harus dihubungkan dengan sistem pembumian ini.
d. Ketentuan-ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL 2000, SPLN dan standard-
standard lain yang diakui di Negara Republik Indonesia.
e. Peralatan yang terhubung pada stop kontak daya pada grouping yang menuju
panel daya harus dilengkapi dengan peralatan pengetanahan (arrester) seperti
ditunjukan dalam gambar perencanaan.
 Konstruksi.
a. Sistem pembumian terdiri dari grounding rod/plate, kabel penghubung antara
benda-benda yang diketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk
kesempurnaan sistem ini.
b. Grounding rod/plate dari sistem pembumian terbuat dari pipa pabrikasi yang
dirancang khusus untuk grounding dengan konstruksi seperti Gambar
Perencanaan.
c. Konduktor penghubung antara peralatan (yang digrounding) dengan grounding rod

terbuat dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi dengan tambahan
lempengan tembaga seperti ditunjukkan pada gambar perencanaan.
d. Tahanan sistem pembumian sedemikian rupa sehingga tegangan sentuh grounding

ke netral yang terjadi harus mencapai ≤ 50 Volt atau dipersyaratkan lain oleh
Pemberi Tugas.
3.4.10 PEKERJAAN INSTALASI PEMIPAAN / SANITAIR

Pekerjaan sanitair meliputi pekerjaan pemasangan produk sanitair berupa kloset
duduk, washtafel, kran, urinoir, showerspray, handle shower, tissue holder ,floor
drain, hand dryer dan lain lain beserta kelengkapannya.
Direferensikan memakai produk setara dengan TOTO
Spesifikasi Bahan :
- Kloset duduk setara produk ex TOTO type sesuai gambar
- Jet Shower spray w/ setara produk TOTO type sesuai gambar
- Floor drain setara produk TOTO
- Kaca cermin t = 5 mm ex. Asahimas atau setara

Syarat – Syarat Pelaksanaan
1. Barang barang yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus
ditunjukkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
2. Pekerjaan pemasangan dan penyetelan harus dilaksanakan oleh orang yang ahli
dalam bidangnya.
3. Barang yang dipasang harus berada dalam kondisi yang baik serta dapat
beroperasi dengan baik. Apabila barang yang dipasang mengalami cacat ataupun
tidak dapat beroperasi dengan baik, maka kontraktor wajib mengganti dengan
barang yang baru atas beban biaya kontraktor.
3.4.11 PEKERJAAN LANSCAPE

1. Lanscape dari lahan terdiri dari :
- Penanaman rumput Gajah Mini
- Penanaman rumput Agave
- Penanaman bunga pucuk merah
- Penanaman bunga Tembesi
- Penanaman pohon Angsana
- Penanaman Bunga Kertas
- Penanaman Bunga Mini Terdiri Dari :
- Bunga Brokoli
- Bunga Melati Mini
- Bunga Bakung Merah
Lokasi penanaman terdapat pada gambar sedangkan detail penanaman

pohon/rumput ada pada gambar.
2. Persyaratan pekerjaan
- Semua pekerjaan lanskap ang dilaksanakan harus mengikuti petunjuk dan
syarat – syarat pekerjaan lansekap, standar spesifikasi dan bahan ang
digunakan oleh direksi harus sesuai dengan gambar detail.
- Sebelum pelaksanaan pekerjaan lansekap, harus diperhatikan koordinasi
kerja dengan pekerjaan - pekerjaan lain seperti struktur, arsitektur, M/E,
dan Plumbing. Hal ini perlu agar tidak terjadi salah bongkar atau salah urug
pada pekerjaan pembentukan tanah.
I. Pekerjaan Lain-lain
(1) Dalam pelaksanaan pekerjaan agar tidak merusak bangunan yang ada, kontraktor
bertanggungjawab terhadap keamanan dari setiap fasilitas yang digunakan,

kerusakan yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan kontraktor
menjadi tanggungjawab kontraktor.
(2) Kontraktor wajib memperbaiki dan merapikan kembali apabila ada kekurangan dari
pekerjaan dan pekerjaan-pekerjaan kecil lainnya yang bersifat penyempurnaan hasil
pekerjaan.
(3) Seluruh sisa bahan pekerjaan harus dibersihkan dan diangkut ke luar lokasi kerja.
(4) Seluruh biaya atas pelaksaaan pekerjaan ini menjadi tanggungjawab kontraktor
sepenuhnya. Pengawas Lapangan menerima pekerjaan ini dalam keadaan siap untuk
dipergunakan.
3.4.12. PEKERJAAN PENGEBORAN SUMUR

3.1. CARA PELAKSANAAN
Semua bahan-bahan penunjang yang diperlukan disediakan sendiri oleh pemborong dan
harus memenuhi persyaratan teknis yang telah ditentukan, pembiayaannya sudah harus
termasuk dalam biaya pemboran permeter. Semua system pengamanan pada syarat
pekerjaan pemboran adalah menjadi tanggung jawab pemborong. Pemborong harus dapat
menjaga dan mencegah kemungkinan terjadinya hal-hal yang dapat merugikan hasil
pekerjaan. Semua akibat dari kelalaian dan kelambatan dari persiapan pelaksana adalah
menjadi tanggung jawab pemborong.
3.2. KEDALAMAN PENGEBORAN

Maksimal kedalaman sumur bor explorasi atau sumur uji produksi adalah antara 75 s/d 150
meter. Pengamatan selama aktivitas pemboran seperti penetrasi perjam, contoh-contoh
batuan dan sebagainya harus dilaksakan oleh pemborong dengan mengikuti tabel yang
akan disetujui oleh pemberi tugas.
3.4. DIAMETER (GARIS TENGAH)

3.4.1. Diameter
Final diameter dari sumur adalah 200 mm (8 Inchi), sedangkan sumur uji atau sumur uji
produksi adalah 200 mm, diameter pipa saringan ” Screen” sesuai dengan 150 mm. Selisih
rongga antara pipa-pipa tersebut dengan lubang bor minimum adalah 50 mm/ 2 inchi
keliling, yang dimaksudkan untuk ruang ”gravel pack”
3.4.2. Kemiringan/ Deviasi
Radial deviasi dari pusat lubang bor secara teoritis dari vertikal tidak lebih dari 0.5 %
selaras dengan kedalam.
3.5. PERALATAN DAN MATERIAL

Semua peralatan dan material mengikuti standar API atau yang sederajat.
3.6. DRILLING RIGS / ALAT BOR

Pemborong harus meyediakan peralatan sesuai dengan sfesifikasi tehnik yang diminta.
Adapun batasan-batasan tehnik secara umum dapat dijelaskan sbb :
Untuk mesin bor atau ”Hydraulic Rotary” harus mempunyai kapasitas minimum
berkemampuan membor dengan diameter 450 mm/18 inch pada kedalam 200 meter. Jika
peralatan yang dipakai :
a. Spindle Type :
Minimum diameter dalam spindlennya adalah 93 mm atau mampu menggunakan stang bor
/”Driil Rod” dengan diameter 89 mm.
b. Rotary Table :
Harus mempunyai pemberat / drill collar minimum 800 kg dan alat bor harus menggunakan
stang bor/ ”drill rod” dengan diamater 89 mm yang lengkap dengan stabilisatornya.
c. Top Drive :
Minimum troque kapasitas adalah 6.000 kg Untuk semua alat diatas harus mampu
mengangkat beban seberat 6.000 kg (hoistingcapasity)
3.7. POMPA LUMPUR / COMPRESSOR

Sebagai penunjang utama drillling rig, kontraktor harus pula meyediakan pompa lumpur
untuk pompa sirkulasinya atau compressor untuk sistem zAir Flush”. Pompa lumpur harus
bertipe ”Piston” kapasitas pompa adalah 500 1/ min pada 24 kg/cm2 didalam preparasi
pompa lumpur dilapangan harus diperhitungkan panjang sirkulasi dari lubang
bor kebak lumpur sehingga dipertibangkan dengan sample ”Cutting” yang diperoleh cukup
bias mengwakili penetrasi kedalamannya dan juga efek perembesan kedalam lubang bor.
Pemborong harus meyediakan pada setiap drilling unit alat pengetesan lumpur laboran
seperti :
- Mud balance / timbangan lumpur.
- Marsh furnel
- No 200 sicve (ayakan No 200)
- pH indikator paper (kertas pH ), dsb
Demi kelancaran pekerjaan pemeborongan diwajibkan membuat pengumpul lumpur
cadangan yang diperhitungkan sesuai kebutuhan dan waktu gantinya. Bila pemborong
dengan air flush maka harus meyediakan compressor dengan capasitas 600 cfm pada 12
bar.

3.8. STANG BOR/DRILL ROD, PEMBERAT /COLLAR DAN STABILIZER
Untuk alat pembantu harus berstandar API atau lainnya yang sederajat. Minimum dari
diameter stang bor/drill rod adalah 89 mm/3.5 inch. Dalam pelaksanaanya harus digunakan
drill colars dan stabilization untuk mencengah kemungkinan tidak harus lubang bor.
Sehingga akan merugikan pihak pemborong sendiri.
3.9. PIPA KONDUKTOR/SURFACE CASING / PIPA PELINDUNG.

Untuk system bor putar pemakaian pipa konduktor untuk mencegah runtuhnya lubang bor
adalah sangat penting. Pipa konduktor ini harus dipasang dalam keadaan yang normal
minimum-10 m, sebagai pengaman pada kondisi hal ini perlu untuk mencegah kemungkinan
terjadinyakeruntuhan kedalam lubang bor.
3.10. LUMPUR PEMBORAN

Cara sirkulasi dengan lumpur atau udara mungkin akan dipakai tergantung pada
pertimbangan tehnik dan kondisi geologi daerahnya. Pemilihan jenis lumpur harus medapat
persetujuan dari pemberi tugas. Pemborongan memilih macam atau jenis dari lumpur
pemborong yang sesuai dengan kondisi daerahnya/ formasi geologisnya.
Pemborong harus selalu memonitor densitas dan viskositas dari lumpur pemborong tersebut
yang dituangkan dalam laporan harian. Disarankan untuk menggunakan
”biodgradable”mud. Syarat untuk pemboran harus mempunyai kuwalitas yang baik dan
dapat hilang fungsinya dalam selang waktu tertentu harus sendiri dengan viskositas + 15 cm
poince (40 second). Penggunaan bahan kimia tambahan seperti mika atau toxic tidak
diizinkan, karena sumur ini adalah untuk kepentingan air minum. Bila terjadi Water Losse,
agar segera dicatat dan di ukur. Penggunaan lumpur atau material pemboran atau material
lainnya sudah masuk kedalam biaya parmeter pemboran. Untuk ini pemborong harus betul-
betul mempelajari mencegah kemungkinan salah perhitungan.
3.11. PENCATATAN TINGGI MUKA AIR (STATIC WATER LEVEL)

Pemborong harus meyediakan alat pegukur tinggi muka air yang eletronis dengan ketelitian
1 cm dan selalu berada dilapangan selama aktivitas pekerjaan berlangsung. Tinggi muka air
harus selalu dicatat sebelum mulai pekerjaan pemboran dan sesudah pemboran setiap
harinya. Bila keaadaan positive atesi maka yang diukur adalah tinggi kolom airnya atau
debitnya.
3.12. ALAT PANCING

Pemborong harus meyediakan satu set komplit alat pemancing termasuk ”Hydralic” ”jak”
yangsesuai untuk mengamankan sewaktu-waktu yang diperlukan. Sehingga tidak banyak

waktu yang terbuang untuk menunggu, apabila suatu diperlukan. Ketidaksamaannya
peralatan ini dilapangan menjadi resiko pemborong.
3.13. PENYEMENAN (CEMENTING)

Pada kondisi tertentu pengawas tehnik lapangan mungkin memerintahkan peyemenan,
misalnya keperluan penanggulangan runtuhan/caving, dll. Pembungkus dibuat dengan
campuran semen + air pada keadaaan tertentu diperlukan penambahan ”Cemen Add”, Post
ini termasuk dalam pekerjaan pembuatan lubang bop.
3.14. SAMPLING (CONTOH HASIL PENGEBORAN)

Contoh hasil pengeboran perlu diambil pada setiap meter kemajuan pengeboran dan pada
setiap perubahan lapisan batuan. Minimum jumlah sample setiap contohnya adalah 0.5 kg,
dimasukkan kedalam kantong plastik, dengan diberi identitas seperti nomor sample.
3.15. CONTOH AIR

Pemberi tugas mengintruksikan pada pemborong untuk pengambilan contoh air dari lubang
bor untuk diteliti dilaboratorium. Banyak contoh air adalah 5 liter pada setiap pengambilan
sample. Semua kegiatan harus dikerjakan atas persetujuan direksi/ pengawas lapangan.
3.16. PRESTASI PEKERJAAN

Hanya pekerjaan yang sempurna sesuai spesifikasi teknis yang dapat diterima oleh pemberi
tugas. Bahwa diperhatikan adalah lubang sumur bor tersebut tidak diterima, maka
pemborong harus menutup sumur tersebut dengan cara penyemenan, untuk itu cara dan
metodenya akan diberi petunjuk oleh pemberi tugas sesuai kondisi lapangan. Resiko dari
pekerjaan ini ada dipihak pemborong.
PEKERJAAN INSTALASI PEMIPAAN

UNTUK KONSTRUKSI SUMUR
4.1. UMUM
Maksud dari pekerjaan ini adalah seperti yang dijelaskan pada pasal-pasal sebelumnya,
yaitu bila hasilnya tidak sesuai dengan perencanaan yang ada maka akan langsung dipakai
sebagai sumur produksi, sehingga dalam pekerjaan ini termasuk penyediaan pipa–pipa, pipa
saringan, grevel pack dan lain-lain sesuai teknis sehingga siap untuk dilanjudkan dengan
jenis pekerjaan yang lainnya.
4.2. KONSTRUKSI SUMUR

Untuk sempurnanya konstruksi sumur bor harus terdiri dari bahan-bahan :

- Pipa jambang/”pump House Casing”
- Pipa Buta/ ”Blank pipa casing”
- Pipa saringan/”Screen”
- Pipa observasi pada bagian bawah dilengkapi dengan syarat-syarat teknis pelaksanaannya.
PEMBERSIHAN DAN PENGURASAN SUMUR

Pembersihan lubang sumur yang telah dikonstruksikan adalah merupakan pekerjaan yang
terpenting dalam pekerjaan sumur bor ini. dimaksud untuk mengeluarkan segala kotoran
dan sisa lumpur yang masih tersisa dalam lubang sumur bekas pengeboran. Selain itu juga
terpenting adalah membersihkan open area dari pipa saringan/screen, grevel pack dan
lain-lain. Kesempurnaan dari pembuatan sumur bor adalah sangat tergantung dari
pelaksaaan pekerjaan ini dengan baik dan benar sesuai petunjuk pekerjaan atau gambar
kerja pekerjaan ini.
GEOFISIKA LUBANG BOR

Geofisika lubang sumur dilakukan pada sumur-sumur exploitasi atau ”pilot hole” sumur uji/
uji produksi. Maksud dari pekerjaan ini adalah untuk memperoleh informasi keadaan fisik
lapisan tanah yang harus dilakukan secepat mungkin setelah pekerjaan lubang ”pilot hole”
selesai dikerjakan sesuai dalam persyaratan teknis pekerjaan.
PEMOMPAAN UJI
Pekerjaan ini adalah merupakan pekerjaan yang sangat membutuhkan ketelitian dalam
pelaksanaannya. Pemborong harus menyediakan peralatan dan tenaga ahli yang
berpengalaman dalam menggunakan peralatan yang akan dipakai. Banyak air yang akan
dipompa dari dalam sumur akan diukur dengan alat ukur yang disediakan olehpemborong,
tentang jenisnya harus disetujui oleh pemberi tugas. Demikian pula pemborong harus set
peralatan yang elektronis untuk mengukur tinggi muka air dalam
sumur secara teliti.
KONSTRUKSI SUMUR OBSERVASI

Sumur observasi dimaksudkan untuk mengukur tinggi mengukur air selama pengujian
sumur/pumping test atau selama pemompaan pada waktu sumur bor tersebut diproduksi
sebagai alatmonitoring. Jenis pipa yang digunakan untuk konstruksi sumur observasi adalah
jenis pipa baja yang digalvanis atau material lain yang anti korosi. Adapun jenis saringan
yang dipakai adalah juga dari bahan yang sama diatas. Diameter pipa antara 75-200 mm
dari kelas medium. Sistem penyambungan adalah dengan sistem ulir atau pengelasan, yang
penting disini harus diperhatikan bahwa sistem tersebut

mampu untuk konstruksi sampai kedalaman 150 m. Dengan demikian semua jenis
pekerjaan dapat terselesaikan sesuai dengan pemilik proyek, dengan memperhatikan
spesifikasi teknis yang ada dan pekerjaan disetujui oleh pengawas lapangan.
3.4.13 PEKERJAAN PENANGKAL PETIR
1.0 UMUM
Syarat-syarat Teknis Pekerjaan Instalasi Penangkal Petir yang diuraikan di sini adalah
persyaratan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor dan hal pengerjaan instalasi maupun
pengadaan material dan peralatan, dalam hal ini Syarat-syarat Umum Teknis Pekerjaan
Mekanikal / Elektrikal adalah bagian dari Syarat-Syarat Teknis ini. Dimana sistem
penangkal petir yang digunakan pada gedung ini adalah dari type KONVENSIONAL
2.0 LINGKUP PEKERJAAN
Yang dicakup dalam pekerjaan ini adalah semua pengadaan dan pemasangan instalasi
penangkal petir jenis conventional non-radioactive, termasuk batang penerima (air
terminal), down conductor, pertanahan dan baik kontrolnya serta peralatan lainnya yang
berkaitan dengannya, sebagai suatu sistem keseluruhan maupun bagian -bagianya, seperti
yang tertera pada garnbar-garnbar maupun yang dispesifikasikan. Termasuk di dalam
pekerjaan ini adalah pengadaan barang / material, instalasi dan testing terhadap selurruh
material, serah terima dan pemeliharaan selama 12 bulan.
Ketentuan-ketentuan yang baik tercantum di dalam gambar maupun pada spesifikasi /

syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan
tanpa juga termasuk ke dalam pekerjaan ini. Secara umum pekerjaan yang harus
dilaksanakan pada proyek ini adalah : Pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek,
pemasangan bahan, material, peralatan dan perlengkapan sistem penangkal petir sesuai
dengan peraturan / standar yang berlaku seperti yang ditunjuk pada syarat-syarat umum
untuk menunjang beberapa sistem / peralatan, walaupun tidak tercantum pada Syarat-
syarat Teknis Khusus atau gambar dokumen.
3.0 PERSYARATAN PELAKSANAAN DAN MATERIAL
3.1. Air Terminal.
3.1.1. Bentuk split terminal harus sedemikian rupa, sehingga mampu mengurangi
kemungkinan terjadinya pelepasan ion korona pada ujung runcingnya saat terjadi kondisi
statis dari guruh.
3.1.2. Split terminal harus tidak mengalami korosi pada atmosfir normal. 3.1.3. Secara
keseluruhan system penegkap petirl harus terisolasi dari

bangunan yang dilindunginya pada seluruh kondisi operasi. 3.2. Down Conductor.
3.2.1. Konduktor/penghantar arus petir menuju pertanahan (down conductor) harus dari
jenis triaxial cable yang dibuat khusus untuk 119 pemakaian penyaluran arus petir yang
mampu mencegah terjadinya slide flashing.
3.2.2. Ukuran sesuai dengan anjuran pabirk pembuat air terminal (luas penampang
konduktor tembaga inti minimum 70 mm2 dan telah lulus pengujian dari LMK.
3.2.3. Konduktor harus mampu menahan gaya tarik ke atas sebesar 200 kg.
3.2.4. Pada ketinggian 3 meter di atas tanah dan tempat-tempat dimana memungkinkan
tersentuhnya konduktor oleh manusia, konduktor harus dilindungi oleh pipa PVC kelas AW
dengan  minimum 2". 3.2.5. Cara pemasangan konduktor harus sesuai anjuran pabrik,
dengan
radius belokan minimurn 0,5 m dan diklem setiap jarak 2 meter. 3.2.6. Hubungan antara
konduktor dengan air terminal dan elektroda
pertanahan harus dilakukan melalui sepatu kabel yang dipasang secara tekan dengan
crimping tolls.
3.2.7. Rating tegangan impuls antara konduktor inti dengan konduktor luar dan antara
konduktor luar dengan lapisan konduktif min. 250 kV pada kondisi bentuk gelombang 1/50
us.
3.3. Integral Terminating Resistor.
Intergral terminating resistor harus sanggup menyerap komponen-kompoonen frekuensi

tinggi dari suatu sambaran petir. Di samping itu, harus dapat mengurangi kenaikan
tegangan tanah sampai 50%.
3.4. Elektroda Pentanahan.
Konstruksi elektroda pentanahan hat-us sesuai dengan gambar rencana. Besarnya tahapan
pentanahan harus tidak lebih dari 2  (dalam hal ini bila diperlukan untuk mencapai nilai
tersebut, elektroda pentanahan dapat d pprarel). Lokasi pentanahan dapat dilihat pada
gambar rencana, dilengk-a engan baik kontrol pasangan bata untuk memungkinkan
pemeriksaan secara berkala terhadap besarnya tahanan pentanahan. 3.5. Lightning Stroke
Counter.
Di sisi bagian bawah down conductor, di dalam bak kontrol pertanahan, dipasangkan alat
pencatat jumlah sambaran kilat (lightning stroke counter) dari jenis tanah air, kokoh dan
mudah dipasang.

Alat ini harus bekerja secara elektronis dan akan mencatat setiap sambaran kilat dan arus
Iebih besar dari 1.500 A. Alat ini harus mempunyai power sendiri (self powered) dan dapat
menghitung sambaran kilat sampai 9999 kali.
3.6. Teknis Pelaksanaan
3.6.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor wajib membuat gambar kerja / shop
drawing dan gambar detail sebanyak 5
rangkap untuk disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi. Pekerjaan baru dapat
dimulai bila gambar kerja telah mendapat persetujuan.
3.6.2 Jarak titik pentanahan penangkal petir dengan titik pentanahan lainnya (sistem
listrik dan PABX) minimum 3 meter.
3.6.3 Semua pelaksanaan pemasangan komponen atau peralatan harus sesuai dengan
rekomendasi pabrik.
3.6.4 Box Control ukuran 60x60x50,ternasuk Reinforce Concrete Contrucion. Semua

pelaksanaan pemasangan komponen atau peralatan harus sesuai dengan rekomendasi
pabrik.
Diperiksa Oleh, Dibuat Oleh,

KONSULTAN PERENCANA KONSULTAN PERENCANA
CV. KARYA DUTA BERSAMA CV. KARYA DUTA BERSAMA
FIRMANTA TARIGAN JONIAS RIYANTO LUMBANBATU, ST

Wakil Direktur Team Leader
Diketahui/Disetujui Oleh,
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
DINAS PERHUBUNGAN SUMATERA UTARA
Ir. SUPRYANTO, MM
Nip. 19660311 199803 1 004

Rencana Kerja Dan Syarat Syarat RKS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rencana Kerja Dan Syarat Syarat RKS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS PEKERJAAN PERENCANAAN

DED PEMBANGUNAN KANTOR UPT 2022

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT KERJA

PENJELASAN UMUM ......................................................................................5

1.1. NAMA DAN LOKASI PEKERJAAN ..................................................................5

1.2. LINGKUP PEKERJAAN ..............................................................................5

1.3. PENGAWASAN PEKERJAAN ........................................................................5

1.4. ELEVASI DAN TITIK REFERENSI ...................................................................5

1.5. STANDARD MATERIAL YANG DIGUNAKAN ......................................................6

SYARAT-SYARAT UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN ...............................................7

2.1. PELAKSANAAN PEKERJAAN .......................................................................7

2.1.1. JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN .........................................................7

2.1.2. DIAGRAM JARINGAN (NETWORK DIAGRAM) .................................................7

2.2. GANTI RUGI ..........................................................................................7

2.3. PERSETUJUAN PEMBERI TUGAS/PENGAWAS LAPANGAN ....................................8

2.4. KUALITAS PEKERJAAN DAN PENOLAKAN.......................................................8

2.5. PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN ..............................................8

2.5.1. PENJELASAN ......................................................................................8

2.5.2. PEMBERITAHUAN .................................................................................8

2.6. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR ..............................................................8

2.7. KUALIFIKASI TENAGA KERJA .....................................................................9

2.8. PENANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR ...........................................................9

2.9. GAMBAR RENCANA DAN SHOP DRAWING .......................................................9

2.9.1 GAMBAR RENCANA ...............................................................................9

2.9.2 SHOP DRAWING...................................................................................9

2.10. LAPORAN DAN AS BUILT DRAWING ............................................................9

2.10.1 LAPORAN HARIAN ................................................................................9

2.10.2 LAPORAN MINGGUAN.......................................................................... 10

2.10.3 LAPORAN BULANAN ........................................................................... 10

PERENCANAAN DED PEMBANGUNAN KANTOR UPT PSP KABANJAHE Halaman 2

2.10.5 LAPORAN MASA PEMELIHARAAN ............................................................ 10

2.10.6 FORMAT LAPORAN ............................................................................. 10

2.10.7 AS BUILT DRAWING ............................................................................ 11

2.11. DOKUMENTASI SELAMA PROYEK ............................................................. 11

2.11.1 KARTU GARANSI ................................................................................ 12

BAB III ..................................................................................................... 13

SYARAT-SYARAT TEKNIS PENGGUNAAN BAHAN-BAHAN BANGUNAN ......................... 13

3.1. UMUM ............................................................................................... 13

3.2. PEKERJAAN PERSIAPAN.......................................................................... 13

3.3. PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PEMASANGAN BOWPLANK .............................. 13

3.4. PEKERJAAN GEDUNG LABORATORIUM, GEDUNG RAPAT, MUSHOLLAH DAN DAPUR. 14

3.4.1 PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN .......................................................... 15

3.4.2 PEKERJAAN PONDASI ......................................................................... 15

3.4.3 PEKERJAAN BETON STRUKTUR DAN NON STRUKTUR................................... 15

3.4.4 PEKERJAAN DINDING DAN PINTU ........................................................... 22

A. PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN AAC ................................................. 22

B. PEKERJAAN PLESTERAN DINDING.............................................................. 23

C. PEKERJAAN FINISHING DINDING ............................................................... 24

D. ALUMUNIUM COMPOSIT PANEL (ACP) .................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

E. DINDING KACA ..................................................................................... 25

JENIS BAHAN DAN PENGGUNAAN : .................................................................. 27

3.4.6 PEKERJAAN PLAFOND......................................................................... 28

3.4.7 PEKERJAAN PASANGAN LANTAI ............................................................. 30

3.4.8 PEKERJAAN PENGECATAN ................................................................... 31

LINGKUP PEKERJAAN .................................................................................................................... 31

3.4.10 PEKERJAAN INSTALASI PEMIPAAN / SANITAIR............................................ 45

PERENCANAAN DED PEMBANGUNAN KANTOR UPT PSP KABANJAHE Halaman 3

3.4.12 PEKERJAAN SUMUR BOR ......................................................................3

3.4.13 PEKERJAAN PENANGKAL PETIR ……………………………………………………………………........ 3

PERENCANAAN DED PEMBANGUNAN KANTOR UPT PSP KABANJAHE Halaman 4

1.1. NAMA DAN LOKASI PEKERJAAN

1.3. PENGAWASAN PEKERJAAN

PERENCANAAN DED PEMBANGUNAN KANTOR UPT PSP KABANJAHE Halaman 5

PERENCANAAN DED PEMBANGUNAN KANTOR UPT PSP KABANJAHE Halaman 6