Nama : Bunga Adelia Tegar Peristiwa

Kelas : 2A D3 Teknik Kimia

PRODUKSI BIOETANOL

Abstrak
Etanol merupakan salah satu biofuel alternatif yang paling menjanjikan. Meskipun energi yang setara
dengan etanol 68% lebih rendah dibandingkan bahan bakar minyak bumi, pembakaran etanol lebih
bersih (karena mengandung oksigen) dan oleh karena itu dianggap sebagai alternatif biofuel yang
potensial untuk menggantikan bensin. Etanol telah sering digunakan untuk campuran bensin dalam
kisaran konsentrasi 10–85% (v/v). Bahan baku tebu dan jagung, merupakan sumber utama etanol.
1. Pendahuluan
alasan penggunaannya sebagai bahan bakar alternatif seperti
 dihasilkan dari produk pertanian terbarukan seperti jagung, gula, molase termasuk produk lain
selain produk minyak bumi tak terbarukan,
 kurang beracun dibandingkan bahan bakar beralkohol lainnya.
 produk sampingan dari oksidasi etanol yang tidak sempurna (misalnya asam asetat dan
asetaldehida) kurang beracun dibandingkan produk sampingan yang terbentuk dari bahan
bakar alkohol lainnya
Bioetanol adalah biofuel cair yang dapat diproduksi dari beberapa bahan baku biomassa dan teknologi
konversi yang berbeda. Bahan baku yang digunakan untuk produksi bahan bakar etanol terutama
adalah tebu di daerah tropis.
langkah-langkah dalam proses produksi etanol dari biomassa meliputi pretreatment untuk
mempersiapkan biomassa, ekstraksi karbohidrat, dan reaksi hidrolisis untuk mengubah serat menjadi
gula sederhana. Selanjutnya, fermentasi dilakukan dengan menambahkan ragi, nutrisi, dan bahan
lainnya ke dalam campuran.
Pada gambar 1, langkah-langkah dalam produksi etanol dapat digabungkan berdasarkan jenis bahan
baku dan teknologi konversi. Biomassa disimpan dan diolah untuk mengakses karbohidrat. Selama
fermentasi, ragi, nutrisi, dan bahan lainnya ditambahkan, dan proses dapat berlangsung antara 6 jam
hingga 72 jam. Distilasi menghasilkan etanol dengan berbagai konsentrasi. Aliran sisa dapat diolah
menjadi produk sampingan.

Gambar 1 menggambarkan cara produksi etanol dari gula tebu, jagung, dan biomassa selulosa.
Meskipun proses fermentasi dan pemulihan etanol mirip, mereka menggunakan metode yang berbeda
untuk melepaskan gula dan menghasilkan produk sampingan. Gula tebu diekstraksi langsung,
sementara jagung diubah menjadi etanol setelah penggilingan dan penghidrolisis pati menjadi gula.
Biomassa selulosa mengalami hidrolisis dengan panas, asam, atau enzim untuk melepaskan gula yang
dapat difermentasi menjadi etanol. Produk sampingan seperti bagas tebu, DDGS dari jagung, atau
lignin dan fraksi lainnya dari biomassa digunakan kembali atau dibakar untuk menghasilkan energi
dalam proses tersebut.
produksi bioetanol dari berbagai sumber atau bahan baku.
Bioetanol biasanya diproduksi dari bahan baku pertanian yang mengandung gula, terbagi menjadi
generasi pertama dan generasi kedua. Gula dapat langsung difermentasi menjadi etanol, seperti yang
terjadi pada molase dan jus tebu. Namun, untuk bahan berbasis pati atau lignoselulosa, diperlukan
proses tambahan seperti penggilingan, likuifikasi, hidrolisis, dan pretreatment. Tahap ini sebelum
fermentasi menjadi perbedaan utama dalam proses produksi etanol dari berbagai jenis bahan baku.
Bahan baku seperti tebu, bit gula, dan sorgum manis digunakan dalam produksi etanol. Mereka
memiliki keunggulan berupa hasil gula yang tinggi per hektar dan biaya konversi yang rendah.
Namun, ketersediaan mereka bersifat musiman. Bagasse, serat yang tersisa setelah ekstraksi gula,
digunakan sebagai bahan bakar untuk memproses tebu, membuatnya menjadi sumber biofuel yang
efisien. Limbah cair dari proses tebu juga digunakan sebagai pupuk, mengurangi biaya pengolahan
limbah.
Tebu harus diproses dalam waktu 24-72 jam setelah panen. Gula pertama diekstraksi dengan
menghancurkan batang tebu dan mengekstrak jusnya. Kemudian, kapur ditambahkan untuk
mengendapkan serat dan lumpur, yang kemudian disaring. Larutan hasil saringan ini dievaporasi
untuk mengkonsentrasikan dan mengkristalisasikan gula sebelum dihilangkan melalui sentrifugasi.
Gula yang tidak terkristal dan garam yang menyertainya dikonsentrasikan menjadi sirup yang disebut
molase, yang kemudian diubah menjadi etanol. Setelah ekstraksi, kandungan gula harus disesuaikan
agar fermentasi optimal.

Fermentasi biasanya dilakukan oleh ragi Saccharomyces cerevisiae pada suhu sekitar 33-35°C.
Selanjutnya, etanol hasil fermentasi dipekatkan melalui distilasi menjadi larutan azeotropik berisi
95% etanol dan 5% air, yang kemudian dapat diubah menjadi etanol anhidrat yang mengandung
hingga 99,6% etanol. Limbah cair dari kolom distilasi, yang disebut vinasse, dapat diuapkan untuk
menghasilkan produk sampingan.
Bit gula menjadi sumber gula utama di Eropa dan Amerika Utara dan digunakan dalam produksi
biofuel di Prancis. Mereka menghasilkan etanol dengan rata-rata 25 galon per ton bit gula, tetapi
memerlukan lebih banyak input kimia dan energi, sehingga lebih mahal dibandingkan dengan tebu.
Sorgum manis adalah sumber gula yang kurang umum dan hanya beberapa varietas yang memiliki
kandungan sukrosa tinggi. Etanol dihasilkan dari sorgum manis dengan menghancurkan batangnya.
Rata-rata, 20 galon etanol dihasilkan dari satu ton batang sorgum. Tiongkok sedang mencari
penggunaan sorgum manis sebagai bahan baku etanol karena sifatnya yang tahan kekeringan dan
cocok untuk wilayah kering.
Pabrik etanol menggunakan berbagai bahan baku, salah satunya adalah pati yang umumnya
ditemukan dalam biji-bijian seperti jagung, gandum, atau barley. Jagung, misalnya, mengandung 60-
70% pati. Untuk menghasilkan etanol dari pati, langkah-langkah melibatkan penggilingan, penguraian
rantai pati menjadi glukosa, fermentasi oleh ragi, dan proses distilasi.
Ada dua metode utama untuk memproses jagung menjadi etanol: penggilingan kering dan
penggilingan basah. Penggilingan kering menghasilkan etanol saja, sementara penggilingan basah
menghasilkan produk tambahan seperti sirup jagung fruktosa tinggi (HFCS) dan produk sampingan
lainnya.
Proses penggilingan kering melibatkan penggilingan biji jagung menjadi bubuk halus, lalu
pencampuran dengan air, pemanasan, dan penambahan enzim yang memecah pati menjadi glukosa.
Setelah fermentasi oleh ragi, etanol dipisahkan dari campuran ini melalui proses distilasi.
Proses penggilingan basah memisahkan komponen jagung menjadi tiga bagian: kulit, embrio, dan
endosperma. Tahap utama adalah pengendapan dengan asam sulfurat yang memecah pati dan
menghilangkan kontaminan. Produk pati digunakan dalam pembuatan etanol, sementara produk
lainnya seperti minyak jagung dan pati digunakan dalam industri makanan.
Dalam produksi etanol, biji-bijian seperti jagung dapat digunakan sebagai bahan baku yang
mengandung pati. Untuk menghasilkan etanol dari pati, pati harus diuraikan menjadi glukosa dengan
bantuan enzim. Ada dua metode utama untuk memproses jagung menjadi etanol: penggilingan kering
dan penggilingan basah. Penggilingan basah menghasilkan lebih banyak produk sampingan seperti
sirup jagung fruktosa tinggi.
Pada penggilingan kering, jagung digiling menjadi bubuk dan diuraikan menjadi glukosa dengan
enzim. Setelah fermentasi oleh ragi, etanol dipisahkan melalui distilasi.
Pada penggilingan basah, jagung dipisahkan menjadi bagian-bagian yang berbeda sebelum
difermentasi. Steeping adalah salah satu tahap awal di mana jagung direndam dalam asam sulfurat,
yang membantu melembutkan biji dan menghilangkan zat-zat yang tidak diinginkan. Produk
sampingan seperti minyak jagung dan pati juga diekstraksi dalam proses ini.
Limbah selulosa terdiri dari selulosa, hemiselulosa, lignin, dan bahan ekstraktif. Lignin berperan
sebagai bahan perekat yang mengikat semua komponen ini bersama-sama dan memberikan kekuatan
struktural. Selulosa adalah komponen utama dalam limbah selulosa dan dapat diubah menjadi
glukosa. Hemiselulosa lebih mudah diuraikan dibandingkan dengan selulosa. Bahan ekstraktif adalah
komponen yang larut dalam pelarut organik netral. Gula yang terkandung dalam selulosa adalah
glukosa, sedangkan hemiselulosa adalah campuran gula jenis C6 (glukosa, manosa, dan galaktosa)
dan C5 (ksilosa, arabiosa, dan rhamnosa).
Ada dua platform utama untuk mengubah limbah selulosa menjadi etanol, yaitu platform gula
(konversi biokimia) dan platform sin-gas (konversi termokimia). Platform gula menggunakan enzim
untuk mengubah limbah selulosa yang telah diolah menjadi gula, yang selanjutnya difermentasi
menjadi etanol. Di platform sin-gas, limbah selulosa diubah menjadi sin-gas (monoksida karbon,
hidrogen, dan dioksida karbon) yang kemudian diubah menjadi etanol melalui reaksi kimia atau reaksi
biologi.
Platform gula melibatkan tiga elemen proses utama: pretreatment, hidrolisis enzimatik, dan
fermentasi. Pretreatment digunakan untuk mengurai selulosa dan hemiselulosa agar dapat dihidrolisis
lebih lanjut. Hidrolisis melibatkan pemecahan polisakarida menjadi gula sederhana seperti glukosa.
Proses fermentasi mengubah gula menjadi etanol.
Namun, platform sin-gas melibatkan gasifikasi limbah selulosa untuk menghasilkan sin-gas, yang
kemudian diubah menjadi etanol melalui reaksi kimia atau reaksi biologi. Platform ini kurang umum
dibandingkan dengan platform gula.
Salah satu tantangan dalam produksi etanol dari limbah selulosa adalah mengembangkan organisme
yang dapat efisien mengubah semua jenis gula yang ada dalam limbah selulosa menjadi etanol.
Beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengembangkan mikroorganisme yang dapat melakukan
fermentasi gula C5 (pentosa) dengan efisien.
Secara keseluruhan, produksi etanol dari limbah selulosa melibatkan serangkaian tahap, termasuk
pretreatment, hidrolisis, dan fermentasi, yang semuanya harus dioptimalkan untuk menghasilkan
etanol dengan biaya yang efisien. Platform gula lebih umum digunakan, tetapi platform sin-gas juga
memiliki potensi untuk digunakan dalam produksi etanol dari limbah selulosa.
Teknologi terintegrasi berdasarkan hidrolisis
beberapa metode yang digunakan untuk produksi bioetanol dari biomassa lignoselulosa. Pertama,
metode Simultaneous Saccharification and Fermentation (SSF) mengintegrasikan hidrolisis dan
fermentasi dalam satu reaktor, menghasilkan penghematan biaya dan peningkatan laju hidrolisis.
Namun, tantangan utamanya adalah mengoptimalkan kondisi proses untuk enzim dan mikroorganisme
secara bersamaan. Kedua, Simultaneous Saccharification and Co-Fermentation (SSCF) bertujuan
untuk mengambil semua gula yang dilepaskan selama pretreatment dan hidrolisis biomassa
lignoselulosa oleh mikroorganisme. Penggunaan kultur campuran mikroorganisme yang dapat
menggunakan semua jenis gula menjadi pendekatan alternatif. Terakhir, Consolidated Bioprocessing
(CBP) merupakan pendekatan di mana semua enzim dan bioetanol diproduksi oleh satu komunitas
mikroorganisme dalam satu reaktor. Ini menghilangkan kebutuhan untuk memproduksi enzim secara
terpisah dan dapat meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, disebutkan bahwa bakteri anaerobik
selulolitik termofilik juga dijelaskan sebagai potensi produsen bioetanol karena kemampuan mereka
menggunakan bahan baku biomassa yang murah dan toleransi terhadap suhu tinggi, meskipun masih
ada kendala terkait toleransi bioetanol yang rendah pada bakteri-bakteri ini. Terlepas dari metode yang
digunakan, penelitian lebih lanjut diperlukan untuk mengatasi tantangan teknis yang terkait dengan
masing-masing pendekatan ini dalam produksi bioetanol dari biomassa lignoselulosa.
latform Syngas: Proses konversi termokimia.
Pembuatan bioetanol dari syngas adalah teknologi yang sedang berkembang dan dapat memanfaatkan
berbagai jenis biomassa. Keuntungan dari produksi bioetanol melalui jalur ini adalah kemampuannya
untuk menggunakan seluruh biomassa, termasuk kandungan lignin yang sulit diuraikan. Biomassa
diubah menjadi syngas melalui proses yang disebut gasifikasi, di mana bahan karbon padat atau cair,
seperti biomassa, batu bara, atau minyak, bereaksi dengan udara, oksigen, dan/atau uap air untuk
menghasilkan gas yang disebut syngas. Syngas ini dapat diubah menjadi biofuel seperti metanol,
etanol, dan hidrogen melalui metode katalitik logam atau biokatalitik.
Gasifikasi biomassa menghasilkan campuran gas yang mengandung karbon monoksida (CO),
hidrogen (H2), metana (CH4), nitrogen (N2), karbon dioksida (CO2), dan beberapa hidrokarbon yang
dikenal sebagai gas produsen. Proses gasifikasi ini memerlukan input energi panas untuk berjalan.
Setelah gasifikasi, syngas melewati serangkaian filter untuk menghilangkan polutan yang tidak
diinginkan seperti tar dan partikel padat. Kemudian, syngas tersebut dapat diubah menjadi berbagai
bahan bakar cair termasuk etanol melalui proses Fischer-Tropsch.
Ada juga pendekatan fermentasi syngas menggunakan mikroba, yang bekerja pada suhu dan tekanan
yang lebih rendah daripada proses katalitik. Namun, masih ada beberapa kendala teknis yang perlu
diatasi untuk membuat fermentasi syngas menjadi ekonomis.
Dalam pemilihan teknologi produksi etanol dari lignoselulosa, penting untuk mempertimbangkan
dampak lingkungan secara keseluruhan. Studi menunjukkan bahwa pendekatan bio-kimia lebih baik
dalam hal emisi gas rumah kaca dan konsumsi bahan bakar fosil dalam jangka pendek, tetapi
memerlukan lebih banyak air dan memiliki dampak lingkungan lainnya. Namun, kedua pendekatan
ini memiliki ekonomi dan efisiensi energi yang serupa.