RKS

i
Perencanaan Pembangunan Gedung Kantor KPPBC TMP C Labuan Bajo
DAFTAR ISI
BAB I ................................................................................................................................................. 1
PENJELASAN UMUM ...................................................................................................................... 1
1. URAIAN UMUM .................................................................................................................... 1
2. LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................................... 3
3. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN ........................................................................... 8
BAB II .............................................................................................................................................. 14
PERSYARATAN TEKNIS STRUKTUR........................................................................................... 14
1. URAIAN .............................................................................................................................. 14
2. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK......................................................................... 15
3. PEKERJAAN TANAH ......................................................................................................... 15
4. PEKERJAAN BETON ......................................................................................................... 20
5. PEMBESIAN....................................................................................................................... 46
6. PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN PEMOTONGAN .......................... 49
7. PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) / CETAKAN DAN PERANCAH .... 53
8. PEKERJAAN LAPISAN KEDAP AIR / WATERPROOFING ............................................... 66
9. PEKERJAAN STRUKTUR BAJA RANGKA ATAP ............................................................. 70
BAB III ............................................................................................................................................. 76
PERSYARATAN TEKNIS ARSITEKTUR ....................................................................................... 76
1. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGAN.............................................. 76
2. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN .............................................................. 78
3. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT .......................................................................................... 81
4. PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA ................................................................................. 90
5. PEKERJAAN KACA ........................................................................................................... 94
6. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ................................................... 96
7. PEKERJAAN LOGAM ARSITEKTUR................................................................................. 98
i
8. PEKERJAAN PENUTUP DINDING .................................................................................. 100
9. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI..................................................................................... 105
10. PEKERJAAN PENGECATAN .......................................................................................... 107
11. PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR DAN ASESORIS ................................................... 116
12. PEKERJAAN LISTPLANK ................................................................................................ 119
13. PEKERJAAN PENUTUP ATAP ........................................................................................ 119
BAB IV .......................................................................................................................................... 122
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, PLUMBING .................. 122
1. UMUM (PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL) ......................................................... 122
2. PERSYARATAN TEKNIS SISTEM ELEKTRIKAL ............................................................ 123
3. KWH METER & MCB BOX ............................................................................................... 124
4. KABEL DAYA TEGANGAN MENENGAH & TEGANGAN RENDAH ................................ 125
5. PANEL TEGANGAN RENDAH......................................................................................... 127
6. PENERANGAN DAN STOP KONTAK ............................................................................. 131
7. SISTEM PENTANAHAN ................................................................................................... 134
8. PEKERJAAN CCTV ......................................................................................................... 135
9. PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING ............................................................................. 137
10. PEKERJAAN FIRE ALARM .............................................................................................. 151
11. PEKERJAAN INSTALASI FAN ......................................................................................... 154
12. PEKERJAAN GENZET ..................................................................................................... 155
13. PEKERJAAN SEPTICTANK DAN IPAL ........................................................................... 157
14. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR .................................................................................. 159
15. PEKERJAAN TATA UDARA (AIR CONDITIONING) ............................................................... 162
BAB V ........................................................................................................................................... 182
TABEL RINGKASAN SPESIFIKASI (OUTLINE SPESIFICATION) ............................................. 182
BAB VI .......................................................................................................................................... 185
PENUTUP ..................................................................................................................................... 185
ii
BAB I
PENJELASAN UMUM
1. URAIAN UMUM
1.1 PEKERJAAN
1) Pembangunan Gedung Kantor Pengawasan dan Pelayanan Bea Cukai Tipe Madya
Pabean C Labuan Bajo berlokasi di Jalan Frans Nala, Desa Batu Cermin, Kabupaten
Manggarai Barat, Provinsi Nusa Tenggara Timur.
2) Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang,
buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud.
3) Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam Spesifikasi Teknis,
Gambar-Gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Addendum
yang disampaikan selama pelaksanaan.
1.2 BATASAN/PERATURAN
Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada:
1) Undang – Undang Republik Indonesia No. 2 Tahun 2017 tentang Jasa Konstruksi
2) Undang – Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
3) Peraturan Presiden Republik Indonesia No. 16 Tahun 2018 tentang Pengadaan
Barang/Jasa Pemerintah.
4) Peraturan Presiden Republik Indonesia No. 12 Tahun 2021 tentang Perubahan atas
Peraturan Presiden No. 16 Tahun 2018 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah.
5) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 8 Tahun 2023
tentang Pedoman Penyusunan Perkiraan Biaya Pekerjaan Konstruksi Bidang Pekerjaan
Umum dan Perumahan Rakyat
6) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 10 Tahun 2021
tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
7) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia Nomor
22/PRT/M/2018 Tentang Pembangunan Bangunan Gedung Negara
8) Peraturan Lembaga Kebijakan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Nomor 12 Tahun
2021 tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Melalui
Penyedia
1
9) Surat Edaran Direktur Jendral Cipta Karya Kementrian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat No. 86/SE/DC/2016 tentang Petunjuk Teknis Penyelenggaraan
Bangunan Gedung Hijau
10) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Jasa Konsultasi No. 07/PRT/M/2014 tentang
Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi
11) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No. 29/PRT/M/2007 tentang
Pedoman Persyaratan Teknis Pembangunan Gedung
12) Peraturan Mentri Pekerjaan Umum dan Perumahaan Rakyat No. 14/PRT/M/2009
tentang persyaratan Kemudahan Bangunan Gedung
Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan
Lingkungan.
Pedoman Teknis Manjemen Proteksi Kebakaran di Perkotaan
15) Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
16) Peraturan-Peraturan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
17) Peraturan Umum Instalasi Air (AVWI)
18) Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Struktur Bangunan Gedung dan Non
Gedung SNI 1726:2019
19) Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung SNI 2847:2019
20) Tata Cara Perhitungan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung SNI 1729:2020
21) Pedoman Perencanaan Pembebanan untuk Rumah dan Gedung SNI 1727:2020
22) Keputusan Direktur Jenderal Perumahan dan Permukiman Departemen Permukiman
dan Prasarana Wilayah No. 58/KPTS/DM/2002 tentang Petunjuk Teknis Rencana
Tindakan Darurat Kebakaran pada Bangunan Gedung.
23) Algemenee Voorwarden (AV)
1.3 DOKUMEN KONTRAK

1) Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Kontraktor terdiri atas :
a. Surat Perjanjian Pekerjaan

b. Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran
c. Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan
d. Spesifikasi Teknis
e. Addendum Kontrak
2
2) Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, Spesifikasi Teknis dan dokumen

kontrak lainnya yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian
antara Spesifikasi Teknis dan gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu
dengan lainnya, Kontraktor wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada
Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
a. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka
gambar detail yang diikuti.
b. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka
yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas
akan menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian konstruksi, harus
mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas lebih dahulu.
c. Bila terdapat perbedaan antara Spesifikasi Teknis dan gambar, maka spekteknis
yang diikuti kecuali bila hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas
mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan
dari Direksi/Konsultan Pengawas.
d. Spesifikasi Teknis dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar
menyebutkan lengkap sedang Spesifikasi Teknis tidak, maka gambar yang harus
diikuti demikian juga sebaliknya.
e. Yang dimaksud dengan Spesifikasi Teknis dan gambar di atas adalah Spesifikasi
Teknis dan gambar setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam
berita acara penjelasan pekerjaan.
3) Bila akibat kekurang telitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pelaksanan

pekerjaan, terjadi ketidak sempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan,
maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi
yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah
memperoleh keputusan Direksi/Konsultan Pengawas tanpa ganti rugi apapun dari
pihak-pihak lain.
2. LINGKUP PEKERJAAN
2.1 KETERANGAN UMUM
1) Pekerjaan ini adalah meliputi Pembangunan Gedung Kantor Pengawasan dan
Pelayanan Bea Cukai Tipe Madya Pabean C Labuan Bajo di Jalan Frans Nala, Desa
Batu Cermin, Kabupaten Manggarai Barat, Provinsi Nusa Tenggara Timur, tersebut
secara umum meliputi pekerjaan standar maupun non standar.
3
2) Secara teknis, pekerjaan ini mencakup keseluruhan proses pembangunan dari

persiapan sampai dengan pembersihan halaman, dan dilanjutkan dengan masa
pemeliharaan seperti yang ditentukan, mencakup :
a. Pekerjaan Persiapan
b. Pekerjaan Tanah
c. Pekerjaan Pondasi
d. Pekerjaan Struktur
e. Pekerjaan Arsitektur
f. Pekerjaan Atap
g. Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, Plumbing
h. Pekerjaan Penataan Halaman
i. Pekerjaan K3
j. Pekerjaan lain sesuai Gambar Kerja dan pekerjaan yang jelas – jelas terkait
dengan penyelesaian pekerjaan tersebut di atas
2.2 SARANA DAN CARA KERJA

1) Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjauan tempat
pekerjaan, melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh
lingkup pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.
2) Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan memadai
dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan orang-
orang yang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang ditugaskan
kepadanya. Kontraktor harus selalu menjaga disiplin dan aturan yang baik diantara
pekerja/karyawannya.
3) Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja, peralatan dan perlengkapan seperti beton
molen, pompa air, timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain yang
diperlukan untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus dalam kondisi
baik.
4) Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan
menggunakan kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas
seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan
semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam Kontrak.
5) Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu komponen
konstruksi dilaksanakan.
4
6) Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi/ Konsultan

Pengawas sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.
7) Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, Kontraktor Pelaksana sudah harus
menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :
a. Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam

pelaksanaannya.
b. Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-gambar
perubahan.
8) Penyelesaian yang dimaksud pada ayat b harus diartikan telah memperoleh persetujuan
Konsultan Pengawas setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.
9) Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan
merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat penyerahan kesatu,
kekurangan dalam hal ini berakibat penyerahan pekerjaan kesatu tidak dapat dilakukan.
10) Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila :
a. Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan

mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.
b. Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar
pekerjaan pokoknya yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi
(misalnya jalan, halaman, dan lain sebagainya).
11) Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa
pelaksanaan termasuk bouwkeet dan direksikeet harus dilaksanakan sebelum masa
kontrak berakhir, kecuali akan dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.
12) Didalam setiap melaksanakan pekerjaan harus berkoordinasi dengan kontraktor lain,
dan setiap keputusan di lapangan harus didasari pada kesepakatan Direksi/ Konsultan
Pengawas.
13) Dalam proses konstruksi, kontraktor harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan
Surat Edaran Nomor 86/SE/DC/2016
14) Dalam proses konstruksi kontraktor harus memakai peralatan yang telah lulus uji emisi
(jika menggunakan genset), memasang KWh meter pada panel induk dan panel
distribusi
5
2.3 PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

1) Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan
dalam bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan
berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
2) Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor
Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan
pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan
persetujuan Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
3) Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana
belum menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Kontraktor Pelaksana
harus dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu
pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.
4) Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Kontraktor Pelaksana
harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan
mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2
mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
2.4 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN

1) Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas yang
sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada ketentuan
lain dalam Spesifikasi Teknis ini dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahan-bahan
yang dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat
yang tercantum dalam AV-41 dan PUBI-1982 serta ketentuan lainnya yang berlaku di
Indonesia.
2) Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan
contoh bahan yang akan digunakan kepada Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan
yang akan diajukan ke PPK/ User untuk mendapatkan persetujuan. Bahan-bahan yang
tidak memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan ditolak oleh Direksi/
Konsultan Pengawas Lapangan tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan
dari halaman pekerjaan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam.
3) Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan
ternyata masih dipergunakan oleh Kontraktor, maka Direksi/ Konsultan Pengawas
Lapangan memerintahkan untuk membongkar kembali bagian pekerjaan yang
menggunakan bahan tersebut. Semua kerugian akibat pembongkaran tersebut
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
6
4) Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Direksi/ Konsultan
Pengawas Lapangan berhak meminta kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan
itu ke Laboratorium Balai Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Kontraktor.
Sebelum ada kepastian hasil pemeriksaan dari Laboratorium, Kontraktor tidak diizinkan
untuk melanjutkan bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut.
5) Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan
dari kerusakan.
6) Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini,
sedangkan bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan
langsung di dalam pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan komponen
konstruksi di belakang
a. Air
Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan
penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak,
garam, asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat,
sebagai air untuk keperluan pelaksanaan konstruksi oleh laboratorium tidak lagi
diperlukan rekomendasi laboratorium.
b. Semen Portland (Pc)
Semen Portland yang digunakan adalah jenis satu harus satu merek untuk
penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bangunan, belum
mengeras sebagian atau keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan
dengan cara dan di dalam tempat yang memenuhi syarat sebagai air untuk
menjamin kebutuhan kondisi sesuai persyaratan di atas. Semen yang dipakai
harus berasal atau menggunakan dari pabrik semen yang menerapkan system
manajemen lingkungan
c. Pasir (Ps)
Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran,
lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas:
• Pasir harus berasl dari sumber lokal dengan jarak maksimum 1000 km
dari lokasi proyek
• Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut
pasir urug.
7
• Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian

terbesar adalah terletak antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim
dipasarkan disebut pasir pasang
• Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat
rekomendasi dari laboratorium.
d. Batu Pecah (Split)
Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih dan
bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-
syarat yang tercantum dalam SNI 2847:2019 dan berasal dari sumber local
dengan jarak maksimum 1000 km dari lokasi proyek.
3. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN

3.1 SITUASI/LOKASI
1) Lokasi proyek adalah di Jalan Frans Nala, Desa Batu Cermin, Labuan Bajo, Kabupaten
Manggarai Barat, Provinsi Nusa Tenggara Timur. Lokasi proyek akan diserahkan
kepada Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu Rapat Penjelasan. Kontraktor
hendaknya mengadakan penelitian dengan seksama mengenai kondisi dari lokasi
proyek tersebut.
2) Kekurang-telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan, sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan
klaim/tuntutan.
3.2 AIR DAN DAYA

1) Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang dibutuhkan untuk
melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :
a. Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan
sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-
zat seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau
mengurangi kekuatan konstruksi.
b. Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan
kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut
harus cukup terjamin.
2) Kontraktor harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/biaya sendiri sementara

yang dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam
8
melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara ini harus memenuhi
persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur dan menjaga agar jaringan dan
peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di lapangan. Kontraktor harus pula
menyediakan penangkal petir sementara untuk keselamatan.
3.3 SALURAN PEMBUANGAN
Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar daerah
bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan atau air buangan.
Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut petunjuk Direksi/
Konsultan Pengawas.
3.4 KANTOR KONTRAKTOR, HALAMAN KERJA, GUDANG DAN FASILITAS LAIN

Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, los kerja, gudang dan halaman
kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan
sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk pekerja/buruhnya fasilitas
sementara (tempat mandi dan toilet portable yang memadai untuk mandi dan buang air.
Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas-
fasilitas tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan
terhindar dari kerusakan. Dengan seijin Pimpinan Pelaksana Kegiatan, Kontraktor dapat
menggunakan kembali kantor, los kerja, gudang dan halaman kerja yang sudah ada. Semua
fasilitas tersebut harus dilengkapi dengan lampu penerangan yang memadai
3.5 KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET) DAN RUANG RAPAT

Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor sementara
beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari. Kualitas dan peralatan
yang harus disediakan adalah sebagai berikut :
a. Ruang yang disediakan ukuran 40 m2

b. Konstruksi dari material rangka kayu local ex Albesia, lantai plesteran, dinding double
plywood, atap asbes gelombang
c. Ventilasi yang cukup dalam ruangan
d. Fasilitas yang harus tersedia air dan penerangan listrik
e. Furnitur yang ada harus 8 meja kerja 1/2 biro dan 10 kursi, 2 meja rapat bahan plywood
18 mm ukuran 120 x 240 cm, 10 kursi ,1 whiteboard ukuran 120 x 80 cm, 1 rak arsip
gambar plywood 12 mm ukr. 120 x 240 x 30 cm
Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut beserta
peralatannya. Dengan seijin Pemimpin Pelaksana Kegiatan, Kontraktor dapat menggunakan
Direksi Keet yang sudah ada dengan diadakan penyempurnaan dan perlengkapan peralatan.
9
3.6 PAGAR SEMENTARA

Kontraktor harus memasang pagar sementara yang sifatnya melindungi dan menutupi lokasi
yang akan dibangun dengan persyaratan kualitas sebagai berikut :
1) Bahan dari Seng BWG 32 dengan rangka kayu dicat sementara.

2) Tinggi pagar minimum 2,0 m.
3) Ruang gerak selama pelaksanaan dalam lokasi berpagar harus cukup leluasa untuk
lancarnya pekerjaan.
4) Pada tahap selanjutnya Kontraktor harus menyediakan/memasang pengaman
secukupnya di sekeliling konstruksi bangunan untuk mencegah jatuhnya bahan-bahan
bangunan dari atas yang membahayakan baik pekerja maupun aktivitas lain di sekitar
bangunan.
Kontraktor bisa menggunakan kembali pagar yang sudah ada dengan melakukan perbaikan-
perbaikan terlebih dahulu bila diperlukan.
3.7 PAPAN NAMA PROYEK

Papan nama kegiatan dipasang pada patok kayu yang kuat, ditanam dalam tanah dengan
ketinggian 2,5 meter. Ukuran Papan Nama Proyek adalah 90 x 150 cm, terbuat dari bahan
multiplek tebal 9 mm, dicat dasar warna putih, tulisan warna biru, besar huruf
disesuaikan.Letak pemasangan Papan Nama pada lokasi proyek dan Redaksi Papan Nama
agar dibuat sebagai berikut :
➢ Kop Kantor Pengawasan dan Pelayanan Bea Cukai Tipe Madya Pabean C Labuan Bajo
➢ Judul Kegiatan,
➢ Nilai Kegiatan,
➢ No. Kontrak,
➢ Masa Kontrak,
➢ Sumber Biaya,
➢ Pelaksana,
➢ Konsultan Pengawas.
3.8 PEMBERSIHAN / PEMBONGKARAN

Semua benda dan permukaan seperti pohon akar dan tonjolan serta rintangan-rintangan
bangunanan beserta pondasinya dan lain-lain yang berada di dalam batas daerah
10
pembangunan yang tercantum dalam gambar harus dibersihkan dan dibongkar kecuali untuk
hal-hal di bawah ini :
1) Kecuali ditempat-tempat yang harus digali, lubang-lubang bekas pepohonan dan

lubang-lubang lain harus diurug kembali dengan bahan-bahan yang baik dan
dipadatkan
2) Kontraktor bertanggung jawab untuk membuang sendiri tanaman-tanaman dan puing-
puing ketempat yang ditentukan oleh Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
Ketentuan lainnya yaitu :
1) Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan seperti
adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar
dan dibersihkan serta dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang
ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh.
2) Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk
menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas
bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut keluar
dari halaman proyek.
Ketentuan dari obstacle adalah sebagai berikut :
1) Kriteria obstacel berupa konstruksi berupa konstruksi beton pasangan batu kali,
pasangan dinding tembok besi-besi tua dan lain-lain. Bekas perlindungan maupun
bekas konstruksi bangunan lama yang cara pembongkarannya memerlukan metode
khusus dengan menggunakan peralatan yang lebih khusus pula (misalnya : concrete
breaker, compressor, mesin potong) dibandingkan dengan peralatan yang digunakan
pada pekerjaan galian tanah.
2) Semua berangkal dan kotoran dari bekas pembongkaran konstruksi existing galian dan
lain-lain harus segera dikeluarkan dari tapak dan dibuang ke tempat yang ditentukan
oleh Direksi/ Pengawas Lapangan. Semua peralatan yang diperlukan pada paket
pekerjaan ini harus tersedia di lapangan dalam keadaan siap pakai.
3) Kontraktor harus tetap menjaga kebersihan diarea pekerjaan dan disekitarnya yang
diakibatkan oleh semua kegiatan pekerjaan ini serta menjaga keutuhan terhadap
material/barang-barang yang sudah terpasang (existing)
4) Batasan pembongkaran obstacle adalah sebagai berikut :
11
a. Pada daerah titik pondasi setempat sampai mencapai kedalaman yang masih
memungkinkan obstacle tersebut bisa di bongkar/digali sesuai dengan kondisi dan
sifat tanah pada daerah tersebut.
b. Pada jalur yang akan dibuat pondasi setempat dan sloof mulai dari permukaan
tanah existing sampai dengan di bawah permukaan dasar urugan pasir dari
konstruksi pondasi dan sloof
3.9 PENGUKURAN PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)
1) Semua ukuran ketinggian galian, pondasi, sloof, kusen, langit-langit, dan lain-lain harus
mengambil patokan dari peil ± 0,00 tersebut.
2) Jika terdapat perbedaan antara gambar-gambar utama dengan gambar-gambar
perincian maka yang mengikat adalah ukuran-ukuran pada gambar utama atau
ditanyakan pada Direksi/ Konsultan Pengawas Teknis lapangan.
3) Peil ± 0,00 Bangunan diambil + 2 m dari tanah asal pada site yang ditentukan pada
gambar, dimana ketinggian site dari jalan kendaraan hampir sama.
4) Penetapan ukuran dan sudut siku-siku tetap dijaga dan antara lain dengan
mempergunakan alat-alat Waterpass dan Theodolith atau berpedoman pada bangunan
yang telah ada.
3.10 PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

1) Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas IV) ukuran minimum 3/20 cm
yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran
5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak 2 meter. Papan harus lurus dan diketam halus
pada bagian atasnya.
2) Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran harus
memakai alat ukur yang disetujui Pengawas Lapangan.
3) Bouwplank harus menunjukkan ketinggian ± 0.00 dan as kolom/dinding. Letak dan
ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah
selama pekerjaan berlangsung.
3.11 MOBILISASI PERALATAN DAN MATERIAL

Semua peralatan kerja yang akan dipakai dalam pekerjaan ini harus sudah dipersiapkan oleh
Kontraktor. Peralatan tersebut harus dalam kondisi baik dan layak pakai. Jika dalam masa
pelaksanaan pekerjaan, peralatan mengalami kerusakan atau tidak bisa dipergunakan,
Kontraktor harus segera menyiapkan peralatan pengganti yang baru yang layak pakai.
Penempatan material di areal site harus dikonsultasikan dengan Direksi/Konsultan Pengawas
lapangan, agar tidak mengganggu pekerjaan selama proses pekerjaan berlangsung.
12
3.12 PEKERJAAN DEWATERING

a. UMUM
Pekerjaan dewatering harus disiapkan oleh kontrator pada saat pekerjaan pondasi dan
pekerjaan pondasi harus terbebas dari genangan air.
b. PELAKSANAAN
• Tentukan letak titik dan kedalaman rencana pengeboran
• Menyiapkan casing pipa PVC dengan urutan sebagai berikut :
1. Lubangi pipa casing pada bagian ujung yang akan terendam air dengan
diameter lubang sesuai shop drawing, dengan menggunakan alat bor tangan
2. Bungkus lubang-lubang pipa tersebut dengan kawat ayam/plastik fiter
• Buat bak penampungan air sirkulasi pengeboran berupa galian tanah yang dilapisi
semen
• Laksanakan pengeboran tanah dengan mesin bor, jumlah lubang, diameter serta
kedalaman harus dibuat sesuai kebutuhan
• Masukan pipa PVC yang telah dilubangi kedalam bor secara bertahap
• Isi rongga antara lubang pengeboran dan casing PVC dengan koral gundul
• Buat saluran pembuangan air dari hasil dewatering
• Pasangan dan operasikan pompa submersible ke dalam casing PVC dengan
mengatur :
1. Rangkaian pompa submersible dengan pipa galvanis
2. Letak manometer, stop kran, check velve (untuk mengatur tekanan/debit air)
3. Letak water level control / elektrode (untuk mengatur tinggi rendahnya
permukaan air di dalam sumur sebagai pengamanan pompa
• Kapasitas pompa submersible harus lebih besar dari debit air yang keluar
13
BAB II
PERSYARATAN TEKNIS STRUKTUR
1. URAIAN
1) Lingkup pekerjaan
a. Pekerjaan Tanah
• Galian pondasi menerus
• Galian pondasi telapak
• Urugan tanah
b. Pekerjaan Pondasi Telapak/Foot Plat
c. Pekerjaan Sloof
d. Pekerjaan Kolom
e. Pekerjaan Balok
f. Pekerjaan Pelat Lantai
g. Pekerjaan Struktur Atap Baja
h. Pekerjaan Ground Water Tank
i. Dan pekerjaan struktur lainnya sesuai Gambar Kerja dan pekerjaan lain yang jelas-jelas
terkait dengan pekerjaan penyelesaian pekerjaan struktur dan sipil
2) Untuk pelaksanaan Kontraktor hendaknya menyediakan

a. Tenaga pelaksana yang terampil dalam bidang pekerjaanya
b. Tenaga-tenaga pekerja harus tenaga-tenaga ahli yang cukup memadai sesuai dengan
jenis pekerjaan
c. Alat-alat pengukuran seperti waterpass dan alat-alat bantu lain yang dipergunakan
untuk ketelitian, ketetapan dan kerapihan pekerjaan
3) Pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam Spesifikasi
Teknis,Gambar Kerja,serta keputusan Direksi Lapangan.
4) Situasi
a. Lahan pembangunan akan diserahkan kepada pelaksana sebagaimana keadaan/
kondisi eksisting saat ini, untuk itu hendaknya para Kontraktor mengadakan penelitian
yang seksama terutama mengenai tanah bangunan yang ada, sifat, luas pekerjaan dan
lain-lain yang dapat mempengaruhi harga penawaran
14
b. Kontraktor bisa mengadakan pemeriksaan/peninjauan tempat dimana pembangunan

akan dilaksanakan tertera pada gambar
5) Peralatan yang digunakan

Kontraktor diwajibkan menggunakan peralatan-peralatan berat yang dibutuhkan dalam
pembangunan proyek ini, sesuai dengan jangka waktu pembangunan yang telah di tentukan.
Peralatan didatangkan sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan dan menurut keperluan
di lapangan ;
a. Kontraktor harus mempunyai gudang yang terletak tidak jauh dari lokasi pekerjaan,
untuk menyimpan bahan bakar, bahan bangunan, peralatan, dan lain-lain;
b. Pemindahan (demobilisasi) segala peralatan yang digunakan untuk pelaksanaan
pekerjaan ini keluar dari lokasi harus mendapat persetujuan Direksi/ Konsultan
Pengawas.
2. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK

Mengukur letak bangunan :Kontraktor harus menyediakan pekerja yang ahli dalam cara-cara
pengukuran, alat penyipat datar, selang plastik, alat penyiku, prisma silang, segitiga siku-siku
dan alat-alat penyipat tegak lurus dan peralatan lain yang diperlukan guna ketepatan
pengukuran.
3. PEKERJAAN TANAH
3.1 PEMBENTUKAN PERMUKAAN TANAH (GRADING), GALIAN PONDASI
1) Tanah halaman bangunan dibentuk sesuai rencana tapak antara lain jalan dan halaman
sehingga diperoleh ketinggian-ketinggian permukaan seperti yang ditentukan dalam
gambar pelaksanaan. Pekerjaan tanah (grading) dan pengerukan/pengurugan (cut and
fill) harus dilakukan dengan peralatan-peralatan yang memadai dan dilaksanakan
menurut ketentuan-ketentuan teknis yang berlaku.
2) Bahan-bahan tanah untuk pengurugan bisa berasal dari hasil galian atau didatangkan
dari luar proyek, dengan syarat harus bebas dari kotoran, batu-batu besar, dan tumbuh-
tumbuhan. Pengurugan harus dilaksanakan lapis demi lapis, tiap lapis tidak lebih dari
20 cm, dan dipadatkan dengan menggunakan stemper dan timbris.
3) Tanah yang berhumus atau yang masih terdapat tumbuh-tumbuhan di atasnya harus
dibuang dahulu permukaan bagian atasnya (top soil) sedalam 20 cm, khususnya pada
daerah bangunan sampai dengan 3 m disekelilingnya
4) Galian Pondasi telapak
15
a. Penggalian pondasi tidak boleh dimulai sebelum papan dasar, tanda peil lantai
serta sumbu dinding dan kolom disetujui Direksi.
b. Semua pekerjaan galian tanah pondasi dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja
dan tanah kelebihannya harus digunakan untuk urugan kembali atau untuk
mengurug site dan peilnya belum sesuai dengan peil rencana atau dibuang.
c. Kontraktor bertanggung jawab penuh, bilamana pekerjaan galian tersebut melalui
atau mengganggu jaringan instalasi yang ada dibawah tanah, dengan membuat
perlindungan atau saluran sementara
d. Kontraktor harus menjaga hasil galian dari longsoran, genangan air dan hal - hal
lain yang dapat merusak hasil galian.
e. Setelah galian disetujui Direksi/ Konsultan Pengawas, pekerjaan pondasi segera
dapat dimulai.
f. Kontraktor harus dapat menjaga keutuhan bangunan yang sudah ada apabila
didekat bangunan tersebut diadakan penggalian.
3.2 URUGAN TANAH

1) Pekerjaan ini meliputi pengurugan kembali bekas galian untuk pasangan pondasi dan
peninggian halaman. Urugan harus dilakukan selapis demi selapis dengan ketebalan
tidak lebih dari 20 cm untuk setiap lapisan dan di stamper sampai padat
2) Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi, instalasi/pipa-pipa dan
lain-lain yang akan tertutup tanah diperiksa oleh pengawas lapangan
3) Bahan timbunan yang dipakai adalah tanah bekas galian (lokal), limestone, pasir batu
(sirtu) atau pasir urug darat yang memenuhi persyaratan-persyaratan sebagai bahan
timbunan. Lokasi sumber jenis bahan timbunaan tersebut diatas harus mendapatkan
persetujuan dari direksi pekerjaan. Tanah bekas galian pada umumnya boleh dipakai
lagi untuk bahan timbunan, kecuali apabila tanah tersebut tidak memenuhi persyaratan
sebagai bahan timbunan dan harus mendapatkan persetujuan direksi pekerjaan.
4) Semua bahan timbunan, harus mendapatkan persetujuan dari direksi pekerjaan, baik
mengenai kualitas bahan maupun sumber bahan itu sendiri sebelum dibawa atau
digunakan didalam lokasi pekerjaan
5) Bahan-bahan timbunan yang sudah ditempatkan di lokasi pengurugan tetapi tidak
memenuhi standar, harus dibuang dan diganti oleh kontraktor atas biaya sendiri paling
lambat 3x24 jam
A. Jaminan Mutu
16
i) Bahan timbunan sebelum dikirim ke lokasi harus ditest di laboratorium untuk

diketahui kadar air optimumnya, yang dimanfaatkan sebagai dasar penetuan
jenis, ukuran serta berat dari alat yang paling sesuai dipergunakan
ii) Setiap lapisan pengurugan harus di test kepadatannya dengan metode sand
cone. Lokasi serta jumlah pengambilan contoh material/sample harus
dengan persetujuan direksi pekerjaan
iii) Segala biaya yang ditimbulkan untuk pengujian-pengujian ini dan perbaikan
atas hasil perkerjaan yan
B. Penghamparan dan Pemadatan Timbunan
i) Lapisan tanah lunak (lumpur) yang ada harus dihilangkan dengan dikeruk,
sebelum pekerjaan penimbunan dimulai. Pada saat pengerukan dan
pengurugan, daerah ini harus dikeringkan dan dibersihkan dari segala
kotoran-kotoan yang bersifat mengganggu
ii) Sebelum penimbunan kembali lubang pondasi, harus disemprotkan obat anti
rayap maupun perlengkapan lain, sudah ditebar/ dipasang sebelum
dilakukan penimbunan
iii) Penghamparan timbunan tanah, limestone atau sirtu harus dilakukan lapis
demi lapis dengan ketebalan tiap lapisan maksimum 20 (dua puluh) cm,
kemudian dipadatkan dengan alat mekanis
iv) Kontraktor harus bertanggung jawab atas ketepatan, penempatan dan
pemadan bahan-bahan timbunan dan juga memperbaiki kekurangan-
kekurangan akibat pemadatan yang tidak cukup
v) Kontraktor harus menentukan jenis ukuran dan berat dari alat yang paling
sesuai untuk pemadatan bahan timbunan yang ada. Alat-alat pemadatan ini
harus mendapatkan persetujuan dari direksi pekerjaan
vi) Tidak boleh dilakukan penimbunan atau pemadatan selama hujan deras.
Jika permukaan lapisan yang sudah dipadatkan tergenang oleh air,
kontraktor harus membuat alur-alur pada bagian teratas untuk mengeringkan
sampai mencapai kadar air yang benar dan dipadatkan kembali.
vii) Pengurugan dengan tanah kering harus dilakukan lapis demi lapis, yang
sama ketebalannya untuk tiap-tiap lapis dan tidak lebih tebal dari 20 cm
setiap lapisannya sebelum dipadatkan. Setiap lapis dari pengurugan tanah
kering ini harus dipadatkan sampai sekurangnya menjadi 90% dari
kepadatan kering maksimum menurut Modified Proctor Test (ASTM D 1557).
Bahan urug yang tidak dapat dipadatkan harus disingkirkan dan diganti
17
dengan material baru. Tes untuk menguji hasil pemadatan akan dilaksanakan
oleh direksi sesuai dengan spesifikasi berikut ini :
• Untuk pemadatan tanah kering, kepadatan maksimum pada kandungan
kelembaban harus ditentukan berdasarkan standard ASTM D-1557. Hasil
tes pengujian harus diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Pengawas
lapangan untuk mendapatkan persetujuan lebih lanjut.
• Untuk pemadatan tanah kering ditempat, kepadatannya harus ditentukan
berdasarkan ASTM D-1556. Hasil tes pengujian harus diserahkan kepada
Direksi/Konsultan Pengawas lapangan untuk mendapat persetujuan lebih
lanjut.
viii) Metode pemadatan kering harus dilakukan sesuai dengan ketetuan berikut
ini :
• Tanah urug dihamparkan secara merata lapis demi lapis, dengan

ketebalan masing-masing lapis sebelum dipadatkan tidak melebihi 150
mm
• Semua bongkahan harus dihancurkan dan dicampur dengan cara
dipotong, dibajak atau dengan cara lain yang serupa sehingga terdapat
lapisan tanah yang seragam baik ketebalan masing-masing lapisannya
maupun kepadatannya. Setiap lapisan tanah urug harus sama jenis
bahannya, kepadatannya dan kandungan kelembabannya sebelum mulai
dipadatkan, kelembaban tanah urug harus dijaga dalam batas ± 2%
kelembaban optimum seperti yang ditetapkan dengan ASTM D-1557.
Kelembaban ini lebih disukai yang cendrung mengarah ke keadaan yang
lebih basah untuk jenis tanah yang mudah berkembang.
• Tanah urug yang kelembabannya melebihi standar yang ditentukan,
harus dikeringkan dengan cara mengaduk, membajak, mencampur atau
dengan cara lain yang sama dan apabila ada tanah urug yang
kelembabannya tidak mencukupi harus disiram dengan air sehingga
kelembaban mencapai batas standar yang ditentukan.
• Selama pemadatan, keseragaman jenis tanah di permukaan harus dijaga
agar dapat diperoleh hasil pemadatan yang merata
• Setiap lapisan harus dipadatkan sesuai dengan kepadatan yang
ditentukan dan diperiksa dengan alat test yang sesuai di lapangan
sebelum dilakukan pemadatan berikutnya. Jika tanah urug tersebut tidak
18
mencapai kepadatan yang ditentukan, maka pemadatan harus diulang

kembali atau tanah urugnya diganti dengan metode pemadatannya
diganti dengan cara lain yang sesuai untuk mencapi standar kepadatan
yang diinginkan
• Pengujian (test) disetiap lapisan harus terus menerus dilakukan sampai
hasil test menunjukan adanya metode pelaksanaan yang benar dan
mencapi kepadatan pengurugan yang secara konsisten dapat diterima
dan dapat dipakai terus menerus. Lapisan berikutnya harus diperiksa
pada tempat-tempat tertentu untuk melihat apakah pengurugan yang
dilakukan selalu memenuhi kriteria yang ditentukan. Hasil tes pengujian
harus diserahkan kepada pengawas lapangan untuk mendapatkan
persetujuan lebih lanjut.
• Apabila hasil tes menunjukan adanya pelaksanaan pengurugan yang
tidak benar, tes secara terus menerus, sebagai tambahan dan tes untuk
memperbaiki keadaan harus dilakukan. Pengujian secara terus menerus
untuk setiap lapisan harus dilaksanakan jika terjadi perubahan pada
metode kerja atau jenis tanah urugan
• Tanah hasil sisa pengurugan harus dibuang ke tempat yang telah
ditentukan dan dipadatkan sehingga permukaan tanah menjadi sama
dengan permukaan tanah yang ada sebelumnya
C. Benda-Benda Yang Ditemukan
Semua benda-benda yang ditemukan selama pekerjaan tanah berlangsung,

terutama pada saat pembongkaran dan penggalian tanah, harus dilaporkan ke
Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
3.3 URUGAN PASIR

1) Urugan pasir dilaksanakan untuk dibawah pile cap, sloof, lantai basement, dan dibawah
pondasi batu kali dan sesuai dengan Gambar Kerja.
2) Urugan tersebut harus dipadatkan dengan stamper dan disiram dengan air. Ukuran dari
ketinggian urugan pasir yang tercantum dalam gambar adalah ukuran jadi (sesudah
dalam keadaan padat)
19
4. PEKERJAAN BETON
4.1 UMUM
1) Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan yang termasuk meliputi :
a. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi

konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan
mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan pekerjaan
pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap
sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasi atau sebagaimana diperlukannya.
b. Tanggung jawab kontraktor atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-syarat
umum pada pekerjaan ini Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung
SNI-2847-2019, ASTM dan ACI.
c. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk
pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran
dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya
ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika
terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar tersebut, maka ukuran
yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau
direksi lapangan guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh
perencana
d. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan
pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam SNI-2847-2019. Dalam
hal ini direksi lapangan harus segera diberitahukan untuk persetujuannya,
sebelum difabrikasi dilakukan.
e. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang
berlangsung di cor ditempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-
batang dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di dalam
gambar atau seperti petunjuk direksi lapangan dan bila disyaratkan, penyediaan
penulangan untuk dinding blok beton
f. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk membuat dan membiayai semua
desain campuran beton dan tes-tes untuk menentukan kecocokan dari bahan-
20
bahan terperinci untuk setiap jensi dan kekuatan beton, dari perincian slump, yang
akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi penempatan dan
akan menghasilkan yang diijinkan oleh direksi lapangan. Kontraktor berkewajiban
mengadakan dan membiayai test laboratorium
g. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
i) Semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini
ii) Pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting
iii) Mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
iv) Koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan lain bagian sparing dalam
beton untuk instalasi MEP
v) Penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding

bata dengan kolom/dinding beton structural dan dinding bata dengan pelat
beton structural seperti yang ditunjukan direksi lapangan
2) Referensi dan Standar-Standar

Semua pekerjaan yang tercantum dalam BAB ini, kecuali dicantumkan dalam gambar
atau terperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard an spesifikasi
berikut ini :
i) SNI 2847:2019 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung
ii) SNI 1726:2019 Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Struktur
Gedung Dan Non Gedung
iii) SNI 1727:2020 Beban Minimum Untuk Perancangan Bangunan Gedung Dan
Struktur Lain
iv) SNI 2052:2017Baja Tulangan Beton
v) ACI – 304 ACI 304.1r-92, State Of Art Report On Preplaced Aggregate Concrete
For Structural And Mass Concrete, Part 2
vi) ACI 304.2r-91, Placing Concrete By Pumping Method, Part 2
vii) ASTM – C33 Standard Spesification for Concrete Aggregates
viii) ACI – 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
ix) ACI – 301 Spesification for Structural Concrete of Building
21
x) ACI – 212 ACI 212.R – 63, Admixture in Concrete, Part 1
xi) ACI 212.2R – 71, Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1
xii) ASTM – C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement Concrete
xiii) ASTM – C171 Standard Specification for sheet Material for Curing Concrete
xiv) ASTM – C231 Standar Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete
xv) ASTM – C172 Standar Method of Sampling Freshly Mixed Concrete
xvi) ASTM – C42 Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beans of Concrete
xvii) ASTM – C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test Speciment
in the field
xviii) ASTM – C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming Compounds
for Curing Concrete
xix) ASTM – D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand Cork
Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction
xx) ASTM – D1751 Standard Spesification for Performed Expansion Joint Fillers for
Concrete Paving and Structural Concstruction (Non – extruding and risillent
bituminous types)
xxi) SII (Standar Industri Indonesia)
xxii) ACI – 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete
xxiii) ASTM – A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for
Concrete Reinforcement
xxiv) ASTM – A165 Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars
for Concrete Reinforcement, Grade 40, deformed, for reinforcing bars, Grade
40, fro stirrups and ties.
xxv) ASTM – C94 Standard Specification For Ready-Mixed Concret
xxvi) Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas-

pengawas lapangan.
3) Penyerahan-Penyerahan.
22
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh kontraktor kepada Direksi/

Konsultan Pengawas Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk
menyerahkan dan dengan segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada
pekerjaan sendiri maupun pada pekerjaan kontraktor lain.
a. Gambar pelaksanaan
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh kontraktor

kepada direksi lapangan untuk mendapat persetujuan ijin. Penyerahan harus
dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal pelaksanaan
pekerjaan beton
b. Data dari pabrik/sertifikat
Untuk mendapat jaminan mutu beton, maka sebelum pengiriman; Kontraktor harus
sudah menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan sedikitnya 5
hari kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil
percobaan bahan maupun hasil percobaan campuran (Mix Design dan Trial Mix)
yang diperuntukan proyek ini
c. Kontraktor harus mengirimkan contoh dari seluruh bahan yang hendak digunakan
dengan data pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan yang disyaratkan
dalam sepsifikasi ini.
d. Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan minimum meliputi pengujian
kuat tekan beton yang berumum 3 hari, 7 hari, 14 hari, 28 hari setelah tanggal
percampuran
e. Kontraktor harus mengajukan Gambar Kerja Detail untuk seluruh pekerjaan
perancah dan acuan yang digunakan untuk mendapatkan persetujuan direksi
pekerjaan sebelum pekerjaan tersebut dimulai
f. Kontraktor harus memberitahu direksi pekerjaan secara tertulis paling lambat 3 x
24 jam sebelum tanggal rencana mulai melakukan pencampuran atau pengecoran
setiap jenis beton
g. Pengecoran beton hanya boleh dilakukan setelah seluruh pekerjaan acuan dan
pembesian diperkisa serta mendapatkan persetujuan direksi pekerjaan
h. Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk memperlancar
pelaksanaan dan mendapatkan persetujuan direksi lapangan sebelum memulai
pengecoran
23
4) Percobaan Bahan dan Campuran Beton
a. Umum
Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan
untuk test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditunjukan ke standard
referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat
campuran yang diperlukan.
Semen : berat jenis semen
b. Agregat: Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void

(kekosongan),penyerapan, kelembaban dari agregat kasang dan halus, berat
kering dari agregat kasar, modulus terhalus dari agregat halus.
c. Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan design masing-masing untuk
umur 7 hari, 14 hari, atau 21 hari dan 28 hari yang didasarkan pada minimum 20
hasil pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut dapat
disetujui oleh direksi lapangan
i) Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-lambatnya

3 minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu beton-pun harus
sesuai dengan mutu standard SNI 2847:2019. Pekerjaan tidak boleh dimulai
sebelum diperiksa direksi lapangan tentang kekuatan/kebersihannya. Semua
pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta pembiayaannya
adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor. Trial mix dan design
mix harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai/ diambil dari sumber yang
berlainan, merk semen yang berbeda atau supplier beton yang lain.
ii) Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional semen

terhadap agregat berdasarkan berat, atau proporsinya yang cocok dari
ukuran untuk rencana proporsional atau perbandingan yang harus disetujui
oleh direksi lapangan
iii) Untuk perincian umum dan maximum slump untuk setiap jenis dan kekuatan
dari berat beton normal, dibuat empat (4) adukan campuran dengan memakai
nilai faktor air semen yang berbeda-beda
iv) Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji
silinder beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai SNI 2847:2019, ACI
Committee – 304, ASTM C 94-98
24
v) Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan

dilakukan pada hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan dipilih
acak yang mewakili suatu volume rata-rata tidak lebih dari 5 m3. Beton yang
sudah mengeras sebagian atau seluruhnya tidak boleh dipergunakan untuk
pengecoran
vi) Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14,
atau 21 dan 28 hari
vii) Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan SNI 2847:2019, dilakukan
dilokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh direksi lapangan. Apabila
digunakan metode pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete
pump), maka pengambilan contoh segala macam jensi pengujian lapangan
harus dilakukan dari hasil adukan yang diperoleh dari ujung pipa “concrete-
pump”pada lokasi yang dilaksanakan
viii) Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan
dalam standard industry Indonesia (SII) dan SNI 2847:2019 atau metode uji
bahan yang disetujui oleh direksi lapangan
ix) Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan
disimpan dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk
keperluan pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun
sesudah proyek bangunan tersebut selesi dilaksanakan.
d. Pengujian Slump
i) Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pungujian slump, dimana nilai

slump harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam SNI 2847:2019 dan
sama sekali tidak diperbolehkan adanya penambahan air/additive, kecuali
ditentukan lain oleh Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
ii) “Kontraktor”harus menjamin bahwa dia mampu dengan slump berikut, beton
dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil
akhir yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga. Pelaksanaan dari
persetujuan kontrak adalah bahwa “Kontraktor” bertanggung jawab penuh
untuk produksi dari beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian
yang memenuhi syarat batas slump. Bila dipakai pompa beton, slump harus
didasarkan pada pengukuran di pelepasan pipa, bukan di truk mixer.
Maksimum slump harus 150 mm.
25
iii) Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau
kondisi normal :
Slump pada (cm)

Konstruksi Beton Maksimum Minimum
Dinding, pelat pondasi
dan pondasi telapak 12,00 10,00
bertulang
Pondasi telapak tidak
bertulang dan konstruksi 9,00 7,50
dibawah tanah
Pelat, balok, kolom, dan
15,00 12,50
dinding
iv) Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikan
sampai maksimum 1,5 cm
e. Percobaan Tambahan
i) Kontraktor tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus mengadakan

percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada bahan-bahan
beton dan membuat desain adukan baru bia sifat atau pemilihan bahan
diubah atau apabila beton yang ada tidak dapat mencapai kekuatan
spesifikasi
ii) Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan

pelaksanaan akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang
berhubungan dengan pelepasan perancah/acuan. Sedangkan untuk
pengujian di luar ketentuan pekerjaan tersebut, harus diserahkan kepada
Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan dalam jangka waktu tidak lebih dari
3 hari setelah pengujian dilakukan.
4.2 BAHAN-BAHAN
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan peraturan-
peraturan Indonesia
1) Semen
a. Mutu Semen
26
Jenis semen yang digunakan adalah Semen Portland merk Gresik/Tiga

Roda/Tonasa atau setara.
i) Jika mempergunakan semen Portland pozolan (campuran semen Portland

dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII
0132 Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk
semen hidraulis campuran
ii) Didalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan dengan
jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai
dengan jenis semen yang digunakan dalam ketentuan persyaratan mutu
(semen tipe 1)
Semen yang digunakan harus berasal dari pabrik yang menerapkan sistem
manajemen lingkungan.
b. Penyimpanan Semen
Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan dijaga

agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan ditumpuk
sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman.
Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras
ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus disingkirkan
dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan terlindungi baik
terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai
urutan pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih dari 60 hari tidak boleh
digunakan untuk pekerjaan
i) Curah semen harus disimpan didalam konstruksi silo secara tepat untuk
melindungi semen dari penggumpalan semen dalam penyimpanan.
ii) Semua semen harus baru, bila dikirm setiap pengiriman harus disertai
dengan sertifikat test dari pabrik.
iii) Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2,5%
iv) “Kontraktor” harus hanya memakai satu merk dari semen yang telah disetujui
untuk seluruh pekerjaan. “Kontraktor”tidak boleh mengganti merk semen
selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan persetujuan tertulis dari
Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan
27
2) Agregat
Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII-0052-80
“Mutu dan Cara Uji Agregat Beton”dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80, maka
harus memenuhi spesifikasi agregat untuk beton. Agregat halus maupun kasar harus
berasal dari sumber maksimum jaraknya 1000 km dari lokasi proyek.
a. Agregat halus (Pasir)
i) Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras,
bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organic
ii) Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang
ditentukan di pasal 3.5 dari NI-2 dan SNI 2847:2019
iii) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan
terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian
yang dapat melalui ayakan 0,063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5%,
maka agregat halus harus dicuci. Sesuai SNI 2847:2019 atau SII 0051-82.
iv) Ukuran butir-butir agregat halus, sisa diatas ayakan 4mm harus minimum 2%
berat; sisa diatas ayakan 2mm harus minimum 10% berat; sisa diatas ayakan
0,25 mm harus berkisar antara 80% dan 90% berat.
v) Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton
vi) Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari

pengotoran oleh bahan-bahan lain.
b. Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)
i) Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil disintegrasi alami dari
batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, diperoleh
dari pemecahan batum dengan besar butir lebih dari 5 mm sesuai SNI
2847:2019
ii) Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah
butir-butir pipih maksimum 20% bersih, tidak mengandung zat-zatr alkali,
bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca
28
iii) Tidak boleh mengandung lumpur bersih lebih dari 1% (terhadap berat kering)
yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0,063 mm
apabila kadar lumpur melalui 1% maka agregat kasar harus dicuci
iv) Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak
beton
v) Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0% berat; sisa diatas
ayakan 4mm, harus berkisar anatar 90% dan 98%, selisih antara sisa-sisa
kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60% dan
minimum 10% berat.
Kekerasan butir-butri agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudeloff
dengan beban penguji 20 T, harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut
i) Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 mm – 19 mm lebih dari 24 %

berat
ii) Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22% atau
dengan mesin pengaus Los Angles, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih
dari 50 % sesuai SII 0087-75, atau SNI 2847:2019
Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar terlindung dari
pengotoran bahan-bahan lain.
3) Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat
merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk mendapatkan
kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus diteliti pada
laboratorium yang disetujui oleh direksi lapangan.
4) Bahan Campuran Tambahan (Admixture)

Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container.
Admixture harus sesuai dengan SNI 2847:2019. Segala macam admixture yang akan
digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh direksi lapangan. Admixtur yang
mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.
29
5) Mutu dan Konsistensi dari Beton
Kekuatan ultimate tekan silinder 150 mm x 300 mm pada umur 28 hari, kecuali
ditentukan lain, harus seperti berikut :
i) Semua beton Pondasi Telapak/Foot plat: f’c 21,7 MPa
ii) Semua beton kolom, sloof, balok, plat lantai, tangga, dan dinding beton: f’c 21,7
MPa
Untuk semua baton non-struktural seperti lantai kerja dan sebagainya: beton f’c 7,4
MPa.
4.3 PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON

1) Umum
a. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai
dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol
bersama-sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-mixed. Kekuatan beton
minium yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di
laboratorium.
b. Pemeriksaan oleh Direksi/Konsultan Pengawas lapangan diadakan di jalan masuk
ke proyek dan ketempat pengantar contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui
setiap waktu. Denah dan semua peralatan untuk pengukuran, adukan dan
pengantar beton harus diperiksa oleh direksi lapangan sebelum pengadukan
beton
c. Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan laboratorium
oleh kontrator dan harus diperiksa teratur. Kekuatan tercantum adalah kekuatan
yang diijinkan minimum dan hasil dari hasil test oleh percobaan laboratorium
adalah dasar dari yang diijinkan.
d. Batas temperature untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak
melampaui 38⁰C
e. Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton harus sesuai dengan
petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih bahan additive
maka pelaksanaanya harus dilaksanakan secara terpisah. Dalam pelaksanaanya
harus sesuai SNI 2847:2019 dilakukan hanya oleh teknisi incharge dengan
persetujuan direksi lapangan sebelumnya.
30
f. Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah

semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.
g. Keadaan khusus. Apabila temperature atau keadaan lainya yang menyebabkan
perubahan slump beton maka kontraktor harus segera meminta petunjuk atau
keputusan direksi lapangan dalam menentukan apakah adukan beton tersebut
masih memenuhi kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk
menambah air ke dalam adukan beton dalam kondisi tersebut
h. Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan SNI
2847:2019. Sedapat mungkin penggetaran beton dilakukan dengan concrete-
vibrator (engine/electric).
2) Pengecoran dan Pemadatan Beton
a. Persiapan
i) Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahkan kepada

direksi lapangan untuk disetujui paling lambat 1 (satu) minggu sebelum
memulai kegiatan pengecoran
ii) Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot

dengan air dan kencangkan. Sebelum pengecoran, semua cetakan, tulangan
beton, dan benda-benda yang ditanamkan atau di cor harus telah diperiksa
dan disetujui oleh direksi lapangan. Permohonan untuk pemeriksaan harus
diserahkan kepada direksi lapangan setidak-tidaknya 24 jam sebelum beton
di cor. Kelebihan air, pengeras beton, puing, butir-butir lepasan dan benda-
benda asing lain harus disingkirkan dari bagian dalam cetakan dan dari
permukaan dalam dari pengadukan serta perlengkapan pengangkutan
iii) Galian harus dibentuk sedemikian rupa sehingga daerah yang langsung
disekeliling struktur dapat efektif dan menerus dicor. Seluruh galian harus
dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan air sepanjang waktu, baik
di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala perlengkapan dari kontraktor
yang berhubungan dengan listrik untuk pengadaan bagi maksud
penyempurnaan. Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian
manapun, kecuali bila galian tertentu telah bebas air dan lumpur.
31
iv) Penulangan harus sudah terjamin dan diperiksa serta disetujui. Logam-
logam yang ditanam harus bebas dari adukan lama, minyak, karat besi dan
pergerakan lain ataupun lapisan yang dapat mengurangi rekatan. Kereta
pengangkut adukan beton yang beroda tidak boleh dijalankan melalui
tulangan ataupun disandarkan pada tulangan. Pada lokasi dimana beton
baru ditempelkan ke pekerjaan beton lama, buat lubang pada beton lama,
masukan pantek baja, dan kemas cairan tanpa adukan nonshrink.
v) Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak,

basahkan bahan-bahan lain secukupnya untuk mengurangi penyusutan dan
menjaga pelaksanaan beton
vi) Penutup beton. Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai
dengan persyaratan SNI 2847:2019
vii) Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepan tebal penutup beton,
untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan kualitas beton yang akan
dicor. Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat
membentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang
berjumlah minimum 8 buah setiap meteran dicetak atau lantai kerja.
Penahan-penahan jarak tersebut harus tersebar merata.
b. Pengangkutan
Pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan SNI 2847:2019
i) Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran

harus dilakukan dengan cara-cara dengan mana dapat dicegah pemisah dan
kehilangan bahan-bahan (segrasi)
ii) Cara pengangkutan adukan beton harus lancer sehingga tidak terjadi
perbedaan waktu pengikatan yang mencolok anatara adukan beton yang
sudah dicor dan yang akan di cor. Memindahkan adukan beton dari tempat
pengadukan ke tempat pengecoran dengan perantaraan talang-talang miring
hanya dapat dilakukan setelah disetujui oleh direksi lapangan. Dalam hal ini,
direksi lapangan mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang miring
ini, setelah mempelajari usul dari pelaksana mengenai konstruksi,
kemiringan dan panjang talang itu. Batasan tinggi jatuh maksimum 1,5m
32
iii) Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam setelah
pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu ini harus diperhatikan, apabila
diperlukan waktu pengangkutan yang panjang. Jangka waktu tersebut dapat
diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakan kontinyu secara
mekanis.
iv) Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai
bahan-bahan penghambat pengikat yang berupa bahan pembantu yang
ditentukan dalam SNI 2847:2019.
c. Pengecoran
i) Beton harus dicor sesuai persyaratan dalam SNI 2847:2019
ii) Beton yang akan dituangkan harus ditempatkan sedekat mungkin kecetakan
terakhir dalam posisi lapisan horizontal kira-kira tidak lebih dari ketebalan 30
cm
iii) Tinggi jatuh dari beton yang di cor jangan melebihi 1,50 m bila tidak
disebutkan lain atau disetujui Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan
iv) Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidaj boleh lebih dari 1
m. Bila diperlukan tinggi jatuh yang lebih besar, belelai gajah corong pipa cor
ataupun benda-benda lain yang disetujui harus diperiksa, sedemikian
sehingga pengecoran beton efektif pada lapisan horizontal tidak lebih dari
ketebalan 30 cm dan jarak dari corong haruslah sedemikian sehingga tidak
terjadi segresi/pemisahan bahan-bahan.
v) Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan
asing tidak boleh dituangkan ke dalam struktur
vi) Tempatkan adukan beton, sedemikian sehingga permukaanya senantiasa

tetap mendatar, sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari satu posisi
ke posisi lain dan tuangkan secepatnya serta sepraktis mungkin setelah
diaduk.
vii) Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda di
luar ketentuan yang tercantum di dalam SNI 2847:2019 termasuk pekerjaan
yang tertunda ataupun penyambungan pengecoran, maka “Kontraktor”harus
membuat usulan termasuk pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan
dari direksi lapangan paling lambat 3 minggu sebelum pelaksanaan dimulai.
33
d. Pemadatan Beton
i) Segera setelah di cor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat

penggetar/vibrator, untuk mencegah timbulanya rongga-rongga kosong dan
sarang-sarang kerikil.
ii) Alat penggetar harus type elektrik atau pneumatic power driven, type
immersion”, beroprasi pada 7000 RPM untuk kepala penggetar lebih kecil
dari diameter 180 mm dan 6000 RPM untuk kepala penggetar berdiameter
180 mm, semua dengan amplitude yang cukup untuk menghasilkan
kepadatan yang memadai.
iii) Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada
keadaan darurat di lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin
mendekati tempat pelaksanaan yang masih memungkinkan.
iv) Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah:
• Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukan ke dalam

adukan kira-kira vertical, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus
bole hiring sampai 45 ⁰C
• Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakan kea rah

horizontal karena hal ini akan menyebabkan pemisahan bahan-
bahan
• Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton
yang sudah mulai mengeras. Karena itu jarum tidak boleh dipasan
lebih dekat dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang sudah
mengeras. Juga harus diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh
jarum agar tulangan tidak terlepas dari betonnya dan getaran-
getaran tidak merambat ke bagian-bagian lain dimana betonnya
sudah mengeras.
• Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum
dan pada umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30-50 cm.
Berhubungan dengan itu, maka pengecoran bagian-bagian
34
konstruksi yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi lapis,

sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan dengan baik.
• Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai

nampak mengkilap sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri
dari agregat), yang pada umumnya tercapai setelah maksimum 30
detik. Penarikan jarum ini dapat diisi penuh lagi dengan adukan
• Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa

hingga daerah-daeah pengaruhnya saling menutupi.
3) Penghentian Pekerjaan
Penghentian pengecoran hanya bilamana diijinkan oleh direksi lapangan. Penjagaan

terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran beton basah bila
pengecoran diberhentikan, adakan tanggulan untuk pekerjaan ini.
4) Siar Pelaksanaan
a. Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga

tidak banyak mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar pelaksanaan harus
direncanakan sedemikian sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-gaya
lainnya. Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukan didalam gambar-
gambar rencana, maka siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh Direksi/
Konsultan Pengawas lapangan. Penyimpangan tempat-tempat siar pelaksanaan
daripada yang ditunjukan dalam gambar rencana, harus disetujui oleh Direksi/
Konsultan Pengawas lapangan.
b. Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom harus
ada waktu antara yang cukup, untuk memberi kesempatan kepada beton dari
kolom untuk mengeras. Balok, pertebalan miring dari balok dan kepala-kepala
kolom harus dianggap sebagai bagaian bagaian dari system lantai dan harus dicor
secara monolit dengan itu.
c. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira di ¼
bentang. Apabila pada balok ditengah-tengah bentangnya terdapat pertemuan
atau persilangan dengan balok lain, maka siar pelaksanaan ditempatkan sejauh 2
kali lebar balok dari pertemuan atau persilangan itu
d. Permukan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari kotoran-kotoran
dan serpihan beton yang rapuh
35
e. Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan harus

cukup lembab dan air yang menggenang harus disingkirkan
5) Perawatan Beton
a. Secar umum harus memenuhi persyaratan didalam SNI 2847:2019

b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum
saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban
adalah minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk
proses hydrasi semen serta pengerasan beton
c. Masa Perawatan dan Cara Perawatan
i) Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai dilaksanakan

dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu jika
tidak ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan
tidak melebihi 38⁰C
ii) Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan beton pun harus tetap
dalam keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton tersebut
pelaksanaan perawatan beton tetap dilakukan dengan membasahi
permukaan beton terus menerus dengan menutupinya dengan karung-
karung basah atau dengan cara lain yang disetujui oleh Direksi/ Konsultan
Pengawas lapangan
iii) Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara luar,
pemanasan atau proses-proses lain untuk mempersingkat waktu pengerasan
dapat dipakai tetepi harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi/ Konsultan
Pengawas lapangan
iv) Bahan campuran perawatan. Harus disesuaikan dengan ASTM C309-80

type I dan ASTM C 171-75
6) Toleransi Pelaksanaan
Sesuai dengan dimensi/ukuran dan ketentuan toleransi pada cetakan SNI 2847:2019;
ACI-301 dan ACI-347
a. Toleransi Kedataran pada/untuk pelat lantai
36
i) Penyelesaian akhir permukaan pelat menyatu. Keseragaman kemiringan

pelat lantai untuk mengadakan pengaliran positif dari daerah yang ditunjuk.
Perawatan khusus harus dilakukan agar halus, meskipun sambungan
diadakan di atara pengecoran yang dilakukan terus menerus, jangan
memakai semen kering, pasir atau campuran dari semen dan pasir untuk
beton kering.
ii) Toleransi untuk pelat beton yang akan diexpose dan pelat yang akan diberi
karpet harus 7.0 mm dari 3 m dengan jarak maksimum variasi tinggi dan
rendah yang terjadi tidak kurang dari 6 m
iii) Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah 7.0 mm
dalam 3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang tidak terjadi
kurang dari 6 m
iv) Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar mengatur
keramik, batu bata, ubin lain dan “pavers”(mesin lapis jalan beton), harus 10
mm dalam 1m.
7) Penyelesaian dari pelat (Finished Slab)
Pindahkan atau perbaiki, semua pelat yang tidak memenuhi peraturan ini seperti yang
dicantumkan. Kemiringan lantai beton untuk pengaliran seperti tercantum. Apabila pelat
gagal mengalir, alihkan aliran dari bagian lantai yang salah lalu akhiri lagi dengan
lapisan atas sehingga kemiringan pengaliran sesuai dengan gambar. Permohonan
toleransi pelaksanaan dalam pengecoran beton harus tidak mengecualikan kegagalan
terhadap pemenuhan syarat-syarat ini. Buat kesempatan untuk lendutan dari system
lantai, pelat atau balok untuk mengadakan pengaliran aliran.
8) Cacat pada beton (Deflective Work)
Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, direksi lapangan mempunyai

wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut :
a. Konstruksi beton yang keropos (honey-comb)

b. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisisnya tidak sesuai dengan gambar
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti direncanakan
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain
37
e. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang tercantum
dalam dokumen kontrak.
f. Atau yang menurut pendapat direksi lapangan pada suatu pekerjaan akhir, atau
dapat mengenai bahannya atau pekerjaanya pada bagian manapun dari suatu
pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari spesifikasi
g. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus dibongkar
dan diganti dengan yang baru, keculai direksi lapangan dan kosultan menyetujui
untuk diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat yang ditimbulkab tersebut.
Untuk itu kontraktor harus mengajukan usulan-usulan perbaikan yang kemudia
akan diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan tersebut dianggap
memungkinkan
h. Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai
dalam pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari direksi
lapangan
i. Dalam hal pemongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus dilaksanakan
dengan memuaskan
j. Semua pekerjaan pembongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada
beton dan semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau penggantian
harus dtanggung sebagai pengeluaran Kontraktor.
k. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi
Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan
l. Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena
penyusutan dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada
pembongkaran cetakan, Direksi Lapangan harus diberitahu secepatnya, dan tidak
boleh diplester atau ditambal kecuali diperintahkan oleh Direksi/ Konsultan
PengawasLapangan. Pengisian/injeksi dengan air semen harus diadakan dengan
perincian atau metoda yang paling memadai/cocok.
m. Perlindungan dari Kerusakan Akibat Cuaca (Weather Injury)
i) Selama pegadukan
Dalam udara panas, bahan-bahan beton dingin sebelum dicampur (memakai

es sampai air dingin), agar pemeliharaan dari suhu beton masih dalam
batasan yang disyaratkan. Tidak diijinkan pemakaian air hujan untuk
menambah campuran air.
ii) Selama pengecoran dan pemeliharaan
38
o Umum
Adakan pemeliharaan penutup selama pengecoran dan perawatan

dari beton untuk melindungi beton terhadap hujan dan terik
matahari.
o Dalam cuaca panas
Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun

membasahi permukaan dari warna terang/muda, selama
pengecoran dan pemeliharaan beton untuk melindungi beton dari
kerugian/kehilangan bahan terhadap panas, matahari atau angin
yang berlebihan.
o Kelebihan perubahan suhu
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang

seragam di dalam beton, tidak lebih dari 3⁰C dalam setiap jamnya.
o Perlindungan bahan-bahan
Peliharalah bahan-bahan dan peralatan yang memadai untuk

perlindungan di lapangan dan siap untuk digunakan.
9) Penyelesaian struktur
Adakan variasi penyelesaian struktur beton keseluruhan pembetonan seperti terlihat

pada gambar dan perincian disini.
a. Penyelesaian beton exposed
i) Semua permukaan-permukaan beton cor/tuang (all cast in place concrete

surfaces) yang tampak pada penyelesaian struktur, baik dicat maupun tidak
dicat kecuali untuk permukaan kasar yang diselesaikan dengan permukaan
disemprot pasir dengan tekanan harus mempunyai penyelesaian halus.
Buatlah permukaan halus, seragam dan bebas dari tambalan-tambalan, sirip-

sirip, tonjolan-tonjolan, baik tonjolan keluar maupun akibat pemasangan
paku, tepian dari serat tanda (edge grain marks), bersihkan cekungan-
cekungan dan daerah permukaan celah semua ukuran (clean out pockets,
and areas of surface voids of any size)".
39
ii) Semua pengikat-pengikat dari logam, termasuk yang dari spreaders, harus
dipotong kembali dan lubang-lubang dirapikan. Semua tambalan bila
diijinkan (pengisian dari cetakan yang diikat dengan tekanan) harus
diselesaikan sedemikian untuk dapat melengkapi dalam perbedaan pada
penyelesaian beton.
Tambalan pada suatu pekerjaan beton textured concrete work harus

diselesaikan dengan tangan untuk mencapai permukaan yang diperlukan.
b. Penyelesaian beton terlindung
i) Permukaan beton terlindung harus termasuk beton yang diberi lapisan

termasuk lapisan arsitektur, kecuali cat atau bahan lapisan yang fleksibel dan
terlindung dari tampak pada penyelesaian struktur.
ii) Beton terlindung dan beton unexposed perlu ditambal dan diperbaiki dari
keropos dan kerusakan-kerusakan permukaan sebagaimana semestinya
sebelum ditutup permukaannya.
c. Penambalan beton
Siapkan bahan campuran (mortar) untuk penambahan beton yang terdiri dari 1
(satu) bagian semen (yang diatur dengan semen putih atau tambahan bahan
pewarna bila diijinkan untuk menyesuaikan dengan warna disekitarnya) dengan 2
1/2 (dua setengah) bagian pasir dengan air secukupnya untuk mendapatkan
adukan yang diperlukan.
Siapkan campuran percobaan (trial mixes) untuk menentukan mutu yang
sebenarnya. Siapkan panel-panel contoh (30 cm persegi) dan biarkan sampai
berumur 14 hari sebelum keputusan akhir dibuat dan penambalan dikerjakan.
Olah lagi adukan seperti di atas sampai mencapai kekentalan yang tertinggi yang
diijinkan untuk pengecoran. Sikat bagian yang akan ditambah dengan bahan
perekat yang terdiri dari pasta campuran air dan semen murni serta tambalkan
adukan bila bahan perekat masih basah.
Hentikan penambalan sedikit lebih luas di sekeliling bagian yang ditambal, biarkan
untuk kira-kira satu sampai dua jam untuk memberi kesempatan terhadap
penyusutan dan penyesuaian penyelesaian (finish flush) dengan permukaan
sekelilingnya.
40
10) Penyelesaian dari beton plat
a. Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan yang benar
sesuai dengan kemiringan untuk pengaliran.
b. Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan memakai merek
lain, harus bebas dari segala minyak, karet ataupun lainnya yang dapat
menyebabkan terjadinya lekatan pada penyelesaian.
c. Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin setelah
selesai pengerjaan.
i) Penyelesaian menyatu
• Penyelesaian yang monolit harus diadakan untuk lantai beton expose,

dimana permukaan agregat dikehendaki.
• Penyelesaian lantai beton yang monolit harus mencapai level dan

kemiringan yang tepat yang dapat dilakukan dengan atau tanpa screed
dengan power floating yang dilakukan secara merata.
• Permukaan harus dapat bertahan sampai semua air permukaan

menghilang dan beton telah mengeras serta bekerja. Permukaan yang
diperbolehkan harus ditrowel dengan besi untuk mencapai permukaan
yang halus.
• Apabila permukaan menjadi keras, harus ditrowel dengan besi untuk

kedua kalinya untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan tapi tidak
berlapis, padat, bebas dari segala tanda-tanda/bekas trowel dan
kerusakan-kerusakan lain.
11) Lapisan penutup lantai yang dikerjakan kemudian
a. Sebelum pengecoran, kasarkan permukaan dasar dari beton dan singkirkan

benda-benda asing, semprot dan bersihkan.
b. Letakan penyekat, tepian-tepian, penulangan dan hal-hal lain yang akan
ditanam/dicor.
c. Berikan bahan perekat pada permukaan dasar sesuai dengan petunjuk. Gunakan
lapisan pasir dan semen pada lapisan dasar secepatnya sebelum mengecor
lapisan penutup (topping).
41
d. Pengecoran penutup lantai beton harus memenuhi level dan kemiringan yang
dikehendaki.
e. Pada lantai parkir, lantai atap, perkerasan lantai harus diadakan seperti diperinci
pada : 4.3.13.C.2.
12) Beton massa
a. Secara umum harus sesuai dengan SNI 2847:2019.

b. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, kontraktor harus menentukan metoda dari
perbandingan, cara pengadukan, pengangkutan, pengecoran serta pengontrolan
temperatur dan cara perawatan, yang harus diserahkan kepada Direksi/ Konsultan
Pengawas Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
c. Bahan-bahan
i) Semen
Semen haruslah semen ordinary, moderate-heat atau semen portland yang

tahan terhadap sulfat.
ii) Agregat
Ukuran maksimum dari agregat kasar harus seperti telah diperinci

sebelumnya. Kecuali dinyatakan lain pada catatan, agregat harus mengikuti
ketentuan tentang bentuk dan ukuran dari potongan melintang serta jarak
bersih dari tulangan-tulangan beton, dan seperti disetujui oleh Direksi/
Konsultan Pengawas Lapangan.
iii) Bahan Tambahan (Admixture) Pozzolanic
Bahan tambahan (admixtures) Pozzolanic harus seperti diuraikan pada

ASTM C 618 (Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan
for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete).
iv) Bahan Tambahan untuk Permukaan (Surface-active Agent)
Bahan tambahan untuk permukaan harus memenuhi spesifikasi khusus.

Kecuali yang tercantum dalam catatan, suatu retarder type air entraining dan
bahan "pereduce" air (water reducing agent) atau harus digunakan retarder
type water reducing agent. Bagaimanapun, bahan tambahan apapun yang
42
akan dipakai, boleh dipakai bila dengan persetujuan/ijin dari Direksi/

Bahan-bahan untuk campuran beton yang akan dipakai haruslah dari bahan
yang mempunyai suhu serendah mungkin.
d. Proporsi/perbandingan campuran
i) Perbandingan campuran harus ditetapkan untuk meminimumkan jumlah

semen tehadap campuran dalam batasan dari mutu beton yang
dikehendaki/diminta dan harus disetujui oleh Direksi/ Konsultan Pengawas
Lapangan.
ii) Slump untuk beton harus 12 ± 2 cm
iii) Bila penentuan perbandingan campuran berdasarkan umur beton 28 hari,

maka umur beton juga perlu diperinci. Dalam hal ini desain perbandingan
campuran harus ditentukan sesuai dengan metoda yang telah diperinci atau
disetujui oleh Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
e. Penulangan
i) Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari bentuk

tulangan tidak berubah selama pengecoran.
ii) Peraturan lain tentang penulangan harus sesuai dengan bab ini pasal C.4.
tentang pembesian.
f. Pengecoran dan pemeliharaan temperature
i) Sesudah beton dicor, permukaan harus dibasahi serta dilindungi terhadap

pengaruh langsung dari sinar matahari, pengeringan yang mendadak dan
lain-lain.
ii) Untuk mengetahui kenaikan temperatur beton serta pemeriksaan dalam

proses perawatan beton maka temperatur permukaan dan temperatur di
dalam beton harus diukur bilamana perlu setelah pengecoran beton
dilaksanakan.
iii) Apabila temperatur di bagian dalam beton mulai meningkat maka perawatan
beton harus sedemikian sehingga tidak mempercepat kenaikan temperatur
tersebut. Perhatian dicurahkan agar temperatur pada permukaan beton
43
menjadi tidak terlalu rendah dibandingkan dengan temperatur di dalam

beton.
iv) Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum, maka permukaan

beton harus ditutupi dengan kanvas atau bahan penyekat lainnya untuk
mempertahankan panas sedemikian rupa sehingga bagian dalam dan luar
beton atau penurunan temperatur yang mendadak di bagian dalam beton.
Selanjutnya sesudah bahan penutup tersebut di atas dibuka permukaan
tetap harus dilindungi terhadap pengeringan yang mendadak.
v) Campuran beton yang direncanakan untuk adukan beton yang dibuat harus
berdasarkan pada kekuatan beton umur 28 hari.
vi) Bila campuran beton yang direncanakan tersebut sudah dibuat maka
perkiraan kekuatan tekan beton dalam struktur harus dilaksanakan sesuai
dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai instruksi Direksi/ Konsultan
Pengawas Lapangan.
vii) Cara perawatan dari benda uji untuk pengujian kekuatan tekan beton guna
dapat menetukan waktu yang sesuai untuk pembongkaran cetakan beton
sesuai dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai persetujuan Direksi/
13) Perlindungan Terhadap Mekanik dan Kerusakan pada Masa Pelaksanaan
Selama masa pemeliharaan, beton harus dilindungi dari kerusakan akibat mekanik,
tegangan-tegangan akibat beban utama, kejutan besar (heavy shock) dan getaran yang
berlebihan.
14) Percobaan beton
a. Gudang/Tempat Penyimpanan Contoh Benda Uji.
Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan oleh

"kontraktor" untuk menyimpan benda-benda uji silinder beton, selama
pemeliharaan. Gudang harus mempunyai ruang yang cukup untuk menampung
semua fasilitas yang diperlukan dan semua benda uji kubus yang dimaksudkan.
Kontraktor harus menyerahkan detail dari gudang kepada Direksi/Konsultan
Pengawas Lapangan untuk persetujuan. Gudang harus dilengkapi dengan pintu
yang kuat dan kunci yang bermutu baik. Direksi Lapangan berhak untuk langsung
meninjau ruang/gudang penyimpanan contoh benda uji silinder tersebut.
44
b. Percobaan Laboratorium.
Contoh-contoh untuk test kekuatan harus diambil sesuai dengan SNI 2847:2019,
ASTM C-172, ASTM C-31.
c. Penyelidikan dari Hasil Percobaan dengan Kekuatan Rendah.
Apabila mutu benda uji berdasarkan hasiil percobaan kekuatan kubus ternyata
lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan-percobaan
dengan tahapan sebagai berikut :
i) Hammer test, percobaan palu beton, harus sesuai dengan ASTM C-805-79.
Apabila hasil dari percobaan ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan,
maka harus dilakukan percobaan tahap berikut di bawah ini.
ii) Drilled Core Test, harus sesuai dengan ASTM C42-94. Apabila hasil dari
percobaan drilled core ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka
harus dilakukan percobaan tahap berikut di bawah ini.
iii) Loading Test/percobaan pembebanan harus sesuai dengan SNI 2847:2019

dan ACI-318-99. Apabila hasil dari percobaan pembebanan ini masih lebih
rendah dari yang disyaratkan, maka beton dinyatakan tidak layak dipakai.
15) Penyimpangan Maksimum dari Pekerjaan Struktur yang Diijinkan
Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301 (Specification for
Structural Concrete for Building). Apabila didapati beberapa toleransi yang dapat dipakai
bersamaan, maka harus diambil/dipakai adalah yang terhebat/terkeras.
16) Lain-lain
Grouting dan Drypacking
a. Grout/Penyuntikan Air Semen.
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dan air secukupnya agar dapat mengalir
dengan sendirinya. Pengurangan air dan bahan tambahan untuk kemudahan
pekerjaan beton boleh diberikan sesuai dengan pertimbangan "kontraktor" melalui
persetujuan Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
b. Drypack/Campuran Semen Kering
45
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dengan air sekadarnya untuk mengikat bahan-
bahan menjadi satu.
c. Installation/Pengerjaan
Basahkan permukaan sebelum digrout dan taburi (slush) dengan semen murni.
Tekankan grout sedemikian agar mengisi kekosongan/celah-celah dan
membentuk lapisan seragam di bawah pelat. Haluskan penyelesaian pada
permukaan beton expose dan adakan perawatan dengan
pembasahan/pelembaban sedikitnya 3 hari.
Non-Shrink Grout
Campurkan dan tempatkan di bawah pelat dasar baja struktur dan di tempat lain dimana
non-shrink grout diperlukan, sesuai dengan instruksi dan rekomendasi yang tercantum
dari pabrik. Technical service harus dikerjakan oleh perusahaan/pabrik.
Perusahaan/pabrik yang bahan groutnya dipakai, harus mengerjakan percobaan hasil
yang memperlihatkan bahwa grout non-shrink tidak ada penyusutan sejak awal
pengecoran atau sambungan setelah pemasangan sesuai CRD-C621-80 (susut);
mempunyai kekuatan tekan 1 hari tidak kurang dari 3000 psi dan 8000 psi pada 28 hari
sesuai ASTM C109; mempunyai waktu pengikatan awal tidak kurang dari 45 menit
sesuai ASTM C191, memperlihatkan luasan bearing effective (EBA = Effective Bearing
Area) sebesar 90 sampai 100 persen.
Grout yang terdiri dari accelatator inorganis, pengurangan air, atau "fluidifiers" harus
tidak boleh mempunyai penyusutan kering lebih besar dari persamaan semen pasir dan
campuran air seperti percobaan di bawah ASTM C 596. Semua grout harus menurut
syarat petunjuk dari CRD-C611-80 (flow cone).
5. PEMBESIAN
5.1 BAHAN-BAHAN / PRODUK
1) Tulangan
a. Sediakan tulangan berulir mutu BJTS-420, sesuai dengan SNI 2847:2019dan

tulangan polos mutu BJTP-280, sesuai dengan SNI 2847:2019 seperti dinyatakan
pada gambar-gambar struktur.
b. Tulangan polos dengan diameter lebih kecil 10 mm harus baja lunak dengan
tegangan leleh 2800 kg/cm2.
c. Tulangan ulir dengan diameter lebih besar atau sama dengan 10 mm harus baja
tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh 4200 kg/cm2.
46
2) Tulangan Anyaman (Wire mesh)

Sediakan tulangan anyaman , mutu U-50, mengikuti SII 0784-83.
3) Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support)
a. Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat
yang ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).
b. Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur
jarak.
i) Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali

diperlihatkan lain pada gambar.
ii) Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak
direkomendasi.
iii) Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau
horizontal runners dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang
batang kursi (chairs legs). Atau pakai lantai kerja yang rata.
iv) Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung

berhubungan/ mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hot-dip-
galvanized atau penunjang yang dilindungi plastik.
4) Kawat Pengikat
Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
5.2 JAMINAN MUTU

1) Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh Direksi
Lapangan.
2) Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus diperlihatkan untuk
semua tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini harus memperlihatkan hasil-
hasil dari semua komposisi kimia dan sifat-sifat fisik.
5.3 PERCOBAAN DAN PEMERIKSAAN (TEST AND INSPECTIONS)

1) Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus disertai surat
keterangan percobaan dari pabrik.
2) Setiap jumlah pengiriman 25 ton baja tulangan harus diadakan pengujian periodik
minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji
47
lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja
tulangan akan ditentukan oleh Direksi/Konsultan Pengawas Lapangan.
3) Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus dilakukan di
laboratorium Lembaga Uji Konstruksi BPPT atau laboratorium lainnya direkomendasi
oleh Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan dan minimal sesuai dengan SII-0136-84
salah satu standard uji yang dapat dipakai adalah ASTM A-615. Semua biaya
pengetesan tersebut ditanggung oleh Kontraktor.
4) Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan
terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan.
5) Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan kawat
dari baja lunak.
6) Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.
7) Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari pembesian,
termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang
penjangkaran dari penulangan baja oleh Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
8) Sertifikat :
Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada saat
pemesanan baja tulangan kontraktor harus menyerahkan sertifikat resmi dari
Laboratorium. Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini dan dilakukan pada saat
pelaksanaan.
5.4 PERSIAPAN PEKERJAAN/PERAKITAN TULANGAN

1) Pembengkokkan dan pembentukan.
Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari
tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun
tempat selama pengecoran berlangsung.
2) Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan SNI 2847:2019.
Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan SNI

2847:2019 atau A.C.I. 315.
5.5 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN DAN PENANGANANNYA

1) Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan etiket/label
yang mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal.
48
2) Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di atas

tanah harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari lumpur,
kotoran, karat dsb.
6. PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN PEMOTONGAN

6.1 PERSIAPAN
1) Pembersihan
Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat lepas, serta
bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi tonjolan pada
tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk menjamin rekatannya.
2) Pemilihan/seleksi
Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan.
6.2 PEMASANGAN TULANGAN

1) Umum
Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan SNI 2847:2019 Koordinasi dengan
bagian lain dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu diadakan untuk
menghindari keterlambatan. Adakan/berikan tambahan tulangan pada lubang-lubang
(openings) / bukaan.
2) Pemasangan
a. Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga
sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.
b. Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi yang
benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan jarak.
c. Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh
lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga jarak, kursi
penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.
d. Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat (seperti pasir,
kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya dengan tahu
beton yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang akan dicor.
e. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton. Untuk
itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan
49
mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor. Penahan-penahan
jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang
sebanyak minimum 4 buah setiap m2 cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan
jarak ini harus tersebar merata.
f. Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada
tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang langsung pada
cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. Perhatian khusus
perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat yang
dibengkok yang harus melintasi tulangan balok yang berbatasan.
3) Toleransi pada Pemasangan Tulangan
a. Terhadap kedudukan diarah ukuran struktur yang terkecil, toleransi sebesar ± 6

mm untuk ukuran 60 cm atau kurang dan sebesar ± 12 mm untuk ukuran lebih
dari 60 cm
b. Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm
c. Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm
d. Tulangan atas pada pelat dan balok :
i) balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm
ii) balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : ± 12 mm
iii) balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm
iv) panjang batang : ± 50 mm
e. Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai SNI 2847:2019.
4) Pembengkokan Tulangan, Sesuai Dengan SNI 2847:2019.
a. Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara yang
merusak tulangan itu.
b. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali tidak
boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya.
c. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh dibengkokkan
atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam gambar-gambar
rencana atau disetujui oleh Konsultan Perencana.
d. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam keadaan
dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.
50
e. Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau
diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak boleh
mencapai suhu lebih dari 850 °C.
f. Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin dalam
pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 100 °C yang bukan pada
waktu las, maka dalam perhitungan-perhitungan sebagai kekuatan baja harus
diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin.
g. Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan oleh
Konsultan Perencana.
h. Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh didinginkan
dengan jalan disiram dengan air.
i. Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8 kali
diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari bengkokan.
5) Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.
a. Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi yang disyaratkan oleh
perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan dan
pembengkokan tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum dalam
ayat-ayat berikut.
b. Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan terhadap
panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi
sebesar ± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan dalam ayat (3) dan (4).
c. Terhadap panjang total batang yang diserahkan menurut sesuatu ukuran
ditetapkan toleransi sebesar + 50 mm dan - 25 mm.
d. Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi
sebesar ± 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ± 12 mm untuk jarak
lebih dari 60 cm.
e. Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan toleransi
sebesar ± 6 mm.
6) Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran.
a. Baja tulangan mutu BJTP 280
Panjang penjangkaran = 30 diameter dengan kait

Panjang penyaluran = 30 diameter dengan kait
51
b. Baja tulangan mutu BJTS 420
Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait

Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait
c. Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan terbesar.
Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton harus diadakan di
tengah bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan. Sambungan harus ditunjang
dimana memungkinkan.
d. Ketidak-lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui perbandingan 1
terhadap 10.
7) Standard Pembengkokan
Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan SNI 2847:2019, kecuali

ditentukan lain.
6.3 PEMASANGAN WIRE MESH

1) Pemasangan pada kepanjangan terpanjang yang memungkinkan dilakukan.
2) Jangan melakukan penghentian / pengakhiran lembar wire mesh antara tumpuan balok
atau tepat diatas balok dari struktur menerus.
3) Keseimbangan pengakhiran dari lewatan dalam arah lebar yang berdampingan untuk
mencegah lewatan yan menerus.
4) Wire mesh harus ditahan pada posisi yang benar selama pengecoran.
6.4 LAS
Bila diperlukan atau disetujui, pengelasan tulangan beton harus sesuai dengan
Reinforcement Steel Welding Code (AWS D 12.1). Pengelasan tidak boleh dilakukan pada
pembengkokan di suatu batang, pengelasan pada persilangan (las titik) harus diijinkan
kecuali seperti dianjurkan atau disahkan oleh Direksi Lapangan. ASTM specification harus
dilengkapi dengan keperluan jaminan kehandalan kemampuan las dengan cara ini.
6.5 SAMBUNGAN MEKANIK

Bila jumlah luas tulangan kolom melampaui 3% dari luas penampang kolom dengan
menggunakan diameter 32 mm, sambungan mekanik untuk tulangan (pada kolom) harus
disediakan dan dipakai.
52
7. PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) / CETAKAN DAN

PERANCAH
7.1 UMUM
1) Persyaratan Umum
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan
Perancah untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam SNI 2847:2019.
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta gambar-
gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan persetujuan Direksi
Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-gambar tersebut
harus secara jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta
kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk
struktur yang aman.
a. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk
Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari semua

cetakan beton serta penunjang untuk semua beton cor seperti diperlukan dan
diperinci berikut ini.
b. Pekerjaan yang berhubungan
i) Pekerjaan Pembesian
ii) Pekerjaan Beton
c. Referensi-Referensi
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau
diperinci berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau
spesifikasi terakhir sebagai berikut :
i) SNI 2847:2019 (Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung)
ii) SII (Standard Industri Indonesia)
iii) ACI-301 (Specification for Structural Concrete Building)
iv) ACI-318 (Building Code Requirement for Reinforced Concrete)
v) ACI-347 (Recommended Practice for Concrete Formwork)
53
3) Penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan oleh "Kontraktor" sesuai dengan

jadwal yang telah disetujui untuk penyerahannya dengan segera, untuk menghindari
keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri maupun dari kontraktor lain.
a. Kwalifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman)
"Kontraktor" harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang

berpengalaman dalam hal cetakan beton. Kwalifikasi dari mandor harus
diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan
disetujui, selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sebelum memulai pekerjaan.
b. Data Pabrik
Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh "Kontraktor" kepada

Direksi Lapangan dalam waktu 7 hari kerja setelah "Kontraktor" menerima surat
perintah kerja, juga harus diserahkan instruksi pemasangan untuk kepentingan
bahan-bahan dari lapisan-lapisan, pengikat-pengikat, dan asesoris serta sistem
cetakan dari pabrik bila dipakai.
c. Gambar kerja
i) Perhatikan sistem cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan

penunjang, metode dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-bahan
cetakan, sirkulasi cetakan.
ii) Gambar kerja harus diserahkan kepada Direksi Lapangan sekurang-

kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum pelaksanaan, untuk diperiksa.
d. Contoh
Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan.
7.2 BAHAN-BAHAN/PRODUK
Bahan-bahan dan perlengkapan harus disediakan sesuai keperluan untuk cetakan dan
penunjang pekerjaan, juga untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan beton seperti
terlihat dan terperinci.
1) Perancangan Perancah
54
a. Definisi Perancah
Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum
mengeras. Kontraktor harus mengajukan rancangan perhitungan dan gambar
perancah tersebut untuk disetujui oleh Direksi Lapangan. Segala biaya yang perlu
sehubungan dengan perancangan perancah dan pengerjaannya harus sudah
tercakup dalam perhitungan biaya untuk harga satuan perancah.
b. Perancangan/Desain
i) Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh tenaga

ahli resmi yang bertanggungjawab penuh kepada kontraktor.
ii) Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada

ketentuan SNI 2847:2019.
iii) Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu
masih basah, beban-beban akibat pelaksanaan dan getaran dari alat
penggetar. Penunjang-penunjang yang sepadan untuk penggetar dari luar,
bila digunakan harus ditanamkan kedalam acuan dan diperhitungkan baik-
baik dan menjamin bahwa distribusi getaran-getaran tertampung pada
cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.
c. Acuan
i) Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai bentuk,

garis dan dimensi komponen yang sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar rencana serta uraian dan syarat teknis pelaksanaan.
ii) Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah kebocoran
adukan.
iii) Acuan harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat menyatu
dan mampu mempertahankan kedudukan dan bentuknya.
iv) Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak

merusak struktur yang sudah selesai dikerjakan.
v) Dilarang memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk permukaan

tegak dari beton.
2) Cetakan untuk Permukaan Beton Ekspose.
55
a. Cetakan Plastic-Faced Plywood (Penyelesaian Halus dan Penyelesaian dengan

Cat/Smooth Finish and Painted Finish)
Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola sambungan dan pola pengikat harus
seragam dan simetris. Setiap sambungan antara bidang panel ataupun sudut
maupun pertemuan-pertemuan bidang, harus disetujui dahulu oleh Direksi/
Konsultan Pengawas Lapangan untuk pola sambungannya.
b. Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara panel-panel
cetakan harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran dari grout (penyuntikan
air semen) atau butir-butir halus dan harus diperkuat dengan rangka penunjang
untuk mempertahankan permukaan-permukaan yang berhubungan dengan panel-
panel yang bersebelahan pada bidang yang sama.
Gunakan bahan penyambung cetakan antara beton ekspose yang diperkeras
dengan panel-panel cetakan untuk mencegah kebocoran dari grout atau butir-butir
halus dari adukan beton baru ke permukaan campuran beton sebelumnya.
Tambahan pada cetakan tidak diijinkan.
3) Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan
a. Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang kering
dioven dengan lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5 cm. Semua papan harus
bebas dari mata kayu yang besar, takikan, goncangan kuat, lubang-lubang dan
perlemahan-perlemahan lain yang serupa.
b. Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar. Cetakan
dari papan haruslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan permukaan-
permukaan pada bidang yang sama tanpa sambungan mendatar dengan
sambungan ujung yang terjadi hanya pada sudut-sudut dan perubahan bidang.
c. Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk stabilitas dan
untuk mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan papan harus dikencangkan
pada penunjang plywood dengan kondisi akhir dari paku yang ditanam tidak
terlihat.
Pola dari paku harus seragam dan tetap seperti disetujui oleh Direksi/ Konsultan
Pengawas Lapangan.
4) Cetakan untuk Beton yang Terlindung (Unexposed Concrete)
56
a. Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal), plywood atau bahan
lain yang disetujui, bebas dari lubang-lubang atau mata kayu yang besar. Kayu
harus dilapis setidak-tidaknya pada satu sisi dan kedua ujungnya.
b. Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh rekatan

dimana beton diindikasikan menerima seluruh ketebalan plesteran.
5) Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports)
Kontraktor harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan penyokong

adalah stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan beban pelaksanaan.
6) Jalur Kayu
Jalur kayu diperlukan untuk membentuk sambungan jalur dan chamfer.
7) Melapis Cetakan
a. Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, harus tanpa
urat kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas pada
permukaan beton atau efek yang merugikan bagi rekatan dari cat, plester, mortar
atau bahan penyelesaian lainnya yang akan dipakai untuk permukaan beton.
b. Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan form-oil (bahan untuk
melepaskan beton) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai lapisan
sesuai dengan spesifikasi perusahaan sebelum tulangan dipasang atau sebelum
cetakan dipasang.
8) Pengikat Cetakan
a. Pengikat cetakan haruslah batang-batang yang dibuat di pabrik atau jenis jalur
pelat, atau model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan kapasitas tarik yang
cukup dan ditempatkan sedemikian sehingga menahan semua beban hidup dari
pengecoran beton basah dan mempunyai penahan bagian luar dari luasan
perletakan yang memadai.
b. Untuk beton-beton yang umum, penempatannya menurut pendapat Direksi
Lapangan.
c. Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose, harus dari
jenis dengan kerucut (cone snap off type). Kemiringan kerucut haruslah 2.5 cm
maximum diameter pada permukaan beton dengan 3.8 cm tebal/tingginya ke
pengencang sambungan. Pengikat haruslah lurus ke dua arah baik mendatar
57
maupun tegak di dalam cetakan seperti terlihat pada gambar atau seperti disetujui
oleh Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
9) Penyisipan Besi
Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan pada
pelaksanaan beton haruslah dilengkapi seperti diperlukan pada pekerjaan.
a. Penanaman/Penyisipan Benda-benda Terulir.

b. Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh Direksi Lapangan.
c. Pemasangan langit-langit (ceiling).
d. Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung penahan penggantung
langit-langit, konstruksi penggantung haruslah digalvanis, atau type yang diijinkan
oleh Direksi Lapangan.
e. Pengunci Model Ekor Burung.
f. Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galvani yang lebih
baik/tebal, dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti
dispesifikasikan.
g. Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dipindahkan untuk
mengeluarkan gangguan dari mortar/adukan.
10) Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.
Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian jauhnya agar praktis

penggunaannya, dan harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di tanah dalam cara
memberi kesempatan untuk pengeringan udara (alamiah).
11) Pemasangan Benda-benda yang Akan Ditanam di dalam Beton
Pemasangan pipa saluran listrik dan lain-lain yang akan tertanam di dalam beton :
a. Penempatan saluran/pemimpaan harus sedemikian rupa sehingga tidak

mengurangi kekuatan struktur dengan memperhatikan persyaratan di dalam SNI
2847:2019.
b. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-bagian
struktur beton bila tidak ditunjuk secara detail di dalam gambar. Di dalam beton
perlu dipasang sleeve/selongsong pada tempat-tempat yang dilewati pipa.
58
c. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan di dalam gambar, tidak
dibenarkan untuk menanam saluran listrik di dalam struktur beton.
d. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang
tertanam dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang
terpasang, maka kontraktor segera mengkonsultasikan hal ini dengan Direksi
Lapangan.
e. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan/memindahkan baja tulangan tersebut
dari posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa saluran tersebut
tanpa ijin tertulis dari Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
f. Semua bagian-bagian/peralatan tersebut yang ditanam dalam beton seperti
angkur-angkur, kait dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan
beton, harus sudah dipasang sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
g. Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya
dan diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran dilakukan.
h. Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan kepada

pihak lain untuk memasang bagian-bagian/peralatan tersebut sebelum
pelaksanaan pengecoran beton.
i. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada

benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga tersebut
diharuskan tidak terisi beton harus ditutupi dengan bahan lain yang mudah dilepas
nantinya setelah pelaksanaan pengecoran beton.
7.3 PELAKSANAAN
1) Umum
a. Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari
bahaya kemiringan dan penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri harus juga
kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya
prategang dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada.
b. Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan
yang perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya yang bekerja
padanya sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan
bentuk konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk yang
seharusnya.
59
c. Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu baik dan tidak mudah
lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila perancah itu
sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung menunjukan
tanda-tanda penurunan > 10 mm sehingga menurut pendapat Direksi Lapangan
hal ini akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir sesuai dengan gambar
rancangan tidak akan dapat dicapai atau dapat membahayakan dari segi
konstruksi, maka Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan dapat memerintahkan
untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan dan mengharuskan
kontraktor untuk memperkuat perancah tersebut sehingga dianggap cukup kuat.
Biaya sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi tanggungan kontraktor.
d. Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau sistem lainnya secara
detail (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada Direksi/ Konsultan
Pengawas Lapangan untuk disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh
dilakukan sebelum gambar tersebut disetujui.
e. Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton berlangsung
untuk melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi, kemiringan ataupun
ruang/rongga. Bila selama pelaksanaan didapati perlemahan yang berkembang
dan pekerjaan perancah memperlihatkan penurunan atau perubahan bentuk,
pekerjaan harus dihentikan, diberlakukan pembongkaran bila kerusakan
permanen, dan perancah diperkuat seperlunya untuk mengurangi penurunan atau
perubahan bentuk yang lebih jauh.
f. Pada saat pengecoran, pelaksana dan surveyor harus memantau terus menerus
agar bisa dicegah penyimpangan-penyimpangan yang mungkin ada.
g. Rancangan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan pembongkaran
untuk mengeliminasi kerusakan pada beton apabila cetakan & perancah
dibongkar.
h. Aturlah cetakan untuk dapat membongkar tanpa memindahkan penunjang utama
dimana diperlukan untuk disisakan pada waktu pengecoran.
2) Pemasangan
a. Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan kemiringan
dari beton seperti yang ditunjukkan pada gambar; dilengkapi untuk bukaan
(openings), celah-celah, pengunduran (recesses), chamfers dan proyeksi-
proyeksi seperti diperlukan.
60
b. Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah, kedap air
dan dikencangkan secukupnya dan diperkuat untuk mempertahankan posisi dan
kemiringan serta mencegah tekuk dan lendutan antara penunjang-penunjang
cetakan.
c. Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan kontraktor bertanggung
jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan untuk menentukan
lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga memudahkan untuk
pemeriksaan.
d. Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris baik
pada arah mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-sambungan konstruksi
kecuali seperti diperlihatkan lain pada gambar.
e. Toleransi untuk beton secara umum harus sesuai SNI 2847:2019.
f. Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada permukaan
beton yang diekspose.
g. Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu
pembongkaran tidak mengalami kerusakan pada permukaan.
h. Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi
bawah dari balok di atasnya) segera setelah penunjang dari pelat lantai mencapai
kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok yang dicetak
atau dicor sebelum balok lantai di bawahnya bekerja penuh.
i. Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Kontraktor harus
benar-benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang mempunyai
"plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm, yang dibuktikan dengan
data dari surveyor yang diserahkan sebelum pengecoran.
3) Pengikat Cetakan
Pengikat cetakan harus dipasang pada jarak tertentu untuk ketepatannya

memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton dan untuk menahan berat
serta tekanan dari beton basah.
4) Jalur Kayu, Blocking dan Pencetakan Bentuk-bentuk Khusus (Moulding)
Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan sebagainya
seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang berbentuk khusus/berprofil
dan permukaan seperti diperlihatkan pada gambar dan bentuk melengkapi pemasangan
paku untuk batang-batang kayu dari ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan
61
pada permukaan beton dengan suatu cara tertentu. Lapisilah jalur kayu, blocking dan
pencetakan bentuk khusus dengan bahan untuk melepaskan.
5) Chamfers
Garis/lajur chamfers haruslah hanya dimana ditunjukkan pada gambar-gambar arsitek

saja.
6) Bahan untuk Melepas Beton (Release Agent)
Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan dipasang.
Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga cukup membuat permukaan dari
cetakan sekedar berminyak bila beton maupun pada pertemuan beton yang diperkeras
dimana beton basah akan dicor/dituangkan.
Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk menerima
penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana dimungkinkan.
7) Pekerjaan Sambungan
Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan beton
ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun caulk joints. Cetakan
sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana terlihat pada gambar kerja. Dimana
memungkinkan, tempatkan sambungan ditempat yang tersembunyi. Laksanakan
perawatan sambungan dalam 24 jam setelah jadwal pengecoran.
8) Pembersihan
a. Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan terlindung dari
beton yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk pembersihan
secukupnya pada bagian bawah dari cetakan-cetakan dinding dan pada titik-titik
lain dimana diperlukan untuk fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari bagian
dalam dari cetakan utama untuk pengecoran beton. Lokasi/tempat dari bukaan
pembersihan berdasar kepada persetujuan Direksi/ Konsultan Pengawas
Lapangan.
b. Untuk beton ekspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali bahwa
pembersihan pada lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton ekspose
untuk permukaan ekspose tanpa persetujuan Direksi/ Konsultan Pengawas
Lapangan.
c. Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose dengan
permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan yang bagian-
62
bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh Direksi/ Konsultan

Pengawas Lapangan.
d. Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton ekspose,
lokasi harus disetujui oleh Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
e. Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai sesuai
dengan metoda perancah. Pemeriksaan perancah secara sering harus dilakukan
selama operasi pengecoran sampai dengan pembongkaran. Naikkan bila
penurunan terjadi, perkuat/kencangkan bila pergerakan terlihat nyata. Pasanglah
penunjang-penunjang berturut-turut, segera, untuk hal-hal tersebut diatas.
Hentikan perkerjaan bila suatu perlemahan berkembang dan cetakan
memperlihatkan pergerakan terus menerus melampaui yang dimungkinkan dari
peraturan.
f. Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari tulangan-
tulangan, bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak dan lapisi secara
seragam/merata dengan release agent untuk cetakan yang spesifik sesuai dengan
instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah kelebihan dan tidak diijinkan pelapisan
pada tempat dimana beton ekspose akan dicor.
g. Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada Direksi Lapangan setidaknya 24 jam
sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton.
9) Penyisipan dan Perlengkapan
Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau perlengkapan-

perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur dan sisipan di dalam
beton.Buatlah pola atau instruksi untum pemasangan dari macam-macam
benda.Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.
10) Dinding-dinding
Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil seperti

diperlihatkan pada gambar-gambar. Lengkapi bukaan/lubang-lubang sementara pada
bagian bawah dari semua cetakan-cetakan untuk kemudahan pembersihan dan
pemeriksaan. Tutuplah bukaan/lubang-lubang tersebut setepatnya, segera sebelum
pengecoran beton ke dalam cetakan-cetakan dari dinding. Lengkapi dengan keperluan
pengunci di dalam dinding untuk menerima tepian dari lantai-lantai beton.
11) Waterstops
63
a. Untuk setiap sambungan pengecoran yang mempunyai selisih waktu pengecoran

lebih dari 4 (empat) jam dan sambungan tersebut berhubungan langsung dengan
tanah atau air di bawah lapisan tanah dan dimana diperlihatkan pada gambar-
gambar, harus dilengkapi dengan waterstop.
b. Letak/posisi waterstop harus akurat dan ditunjang terhadap penurunan.
Penampang sambungan kedap air sesuai dengan rekomendasi dari perusahaan.
Untuk tipe waterstop dapat digunakan ” Expandable Water Stop “ berbahan dasar
“ Bentonite Clay “ Fosroc
12) Cetakan untuk Kolom
Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti terlihat pada
gambar-gambar. Siapkan bukaan-bukaan sementara pada bagian bawah dari semua
cetakan-cetakan kolom untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan, dan tutup
kembali dengan cermat sebelum pengecoran beton.
13) Cetakan untuk Pelat dan Balok-balok
Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan untuk
lintasan tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan sebagainya. Puncak dari chamber
(penunjang) harus sesuai dengan gambar. Lengkapi dengan dongkrak-dongkrak yang
sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya untuk mendongkrak dan untuk mengambil
alih penurunan pada cetakan, baik sebelum ataupun pada waktu pengecoran dari beton.
14) Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah (Reshoring)
a. Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan SNI 2847:2019.

b. Secara hati-hati lepaslah seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar
tanpa menambah tegangan atau tekanan terhadap sudut-sudut, offsets ataupun
bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari pengikat. Pengikatan terhadap
segi arsitek atau permukaan beton ekspose dengan menggunakan peralatan
ataupun description ataupun tidak diijinkan. Lindungi semua ujung-ujung dari
beton yang tajam dan secara umum pertahankan keutuhan dari desain.
c. Bersihkan cetakan-cetakan beton ekspose secepatnya setelah pembongkaran
untuk mencegah kerusakan pada bidang kontak.
d. Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan,
topang/tunjang kembali sepenuhnya semua pelat dan balok sampai dengan
sedikitnya tiga lantai dibawahnya. Pemasangan perancah kambali harus tetap
64
tinggal ditempatnya sampai beton mencapai kriteria umur kekuatan tekan 28 hari.
Periksa dengan teliti kekuatan beton dengan test silinder dengan biaya kontraktor.
e. Penunjang-penunjang sementara, sebelum pengecoran beton; tulangan menerus
balok-balok dengan bentang panjang (12 m) haruslah ditunjang dengan
penopang-penopang sementara sedemikian untuk me"minimum"kan lendutan
akibat beban dari beton basah.
f. Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama pengecoran
beton dan selama perlu untuk mencegah penurunan dari penunjang karena
tingkatan kerja. Perancah harus tidak boleh dipindahkan sampai beton mencapai
kekuatan yang mencukupi ( > 80 % f’c).
15) Pemakaian Ulang Cetakan
a. Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul dipertahankan dengan

baik dan dalam kondisi yang memuaskan bagi Direksi Lapangan. Cetakan-
cetakan yang tidak dapat benar-benar dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak
boleh dipakai ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh Direksi/
Konsultan Pengawas Lapangan, bagian pembersihan cetakan, dan memperbaiki
kerusakan permukaan dengan memindahkan lembaran-lembaran yang rusak.
b. Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan secara
menyeluruh, dan lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan. Janganlah memakai
ulang plywood yang mempunyai tambalan, ujung yang usang, cacat/kerusakan
akibat lapisan damar pada permukaan atau kerusakan lain yang akan
mempengaruhi tekstur dari penyelesaian permukaan.
c. Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang dengan
membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan lapisan untuk
cetakan. Perbaiki kerusakan pada cetakan dan bongkar/buanglah papan-papan
yang lepas atau rusak.
d. Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang
diakibatkan oleh perubahan-perubahan, cetakan untuk beton ekspose pada
bagian yang terlihat hanya boleh dipakai ulang hanya pada potogan-potongan
yang identik.
e. Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan hasil
pada bagian permukaan yang tampak dari beton ekspose akibat cetakan akan ada
bekas jalur akibat dari plywood yang robek atau lepas seratnya.
65
f. Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan harus

didukung oleh struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu kontraktor harus
melampirkan perhitungan yang berkaitan dengan rancangan pembongkaran
perancah.
16) Hal Lain-lain
Buatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang diperlukan dalam hubungan
dengan kelengkapan pekerjaan proyek, meskipun setiap bagian diperlihatkan secara
terperinci atau dialihkan ke "Referred to" ataupun tidak.Dilarang menanamkan pipa di
dalam kolom atau balok kecuali pipa-pipa tersebut diperlihatkan pada gambar-gambar
struktur atau pada gambar kerja.
8. PEKERJAAN LAPISAN KEDAP AIR / WATERPROOFING

8.1 LINGKUP PEKERJAAN
Meliputi penyediaan bahan dan pemasangan waterproofing pada permukaan plat beton atap,
tempat daerah basah (toilet) dan ground water tank (penampungan air), atau sesuai dengan
gambar kerja.
8.2 BAHAN
1) Standar Mutu Bahan
Berdasarkan : SNI 2847:2019.
2) Water proofing harus berasal dari pabrik yang telah menerapkan sistem manajemen
lingkungan
3) Bahan Utama
a. Jenis bahan yang digunakan adalah sebagai berikut :
• Jenis material waterproofing yang dipakai pada Plat Beton Atap (plat lantai
Roof Top) adalah lapisan Membrane Bakar Bitumen Bituline single layer
ukuran 1000 x 100 x 0,3 cm, yang terdiri atas bahan Bituline Primer 17 kg
dan Waterproofing Bituline PP-300 tebal 3 mm.
• Jenis material waterproofing yang dipakai pada toilet dan Ground water tank
adalah produk Propan Ultralastic UL-920
4) Pengujian
66
a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum dipelaksanaan,

pada laboratorium yang ditunjuk Direksi/ Konsultan Pengawas. Dan sebelum
dimulai pemasangannya Kontraktor harus menunjukkan sertifikat keaslian barang
dari supplier disertai data-data teknis komposisi unsur material pembentuknya.
b. Sewaktu penyerahan hasil pekerjaan, kontraktor wajib memberikan jaminan atas
produk yang digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya,
selama 10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis
kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta adalah jaminan dari pihak pabrik
untuk mutu material, serta jaminan dari pihak pemasang (applicator) untuk mutu
pelaksanaan pemasangannya.
c. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan/pengujian dengan melakukan
penyemprotan langsung dengan air serta menggenanginya dengan air di atas
permukaan yang diberi lapisan/additive kedap air.
5) Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup (belum

dibuka) dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering
dan bersih.
c. Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya,
baik sebelum atau selama pelaksanaan.
6) Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup (belum dibuka)
dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.
7) Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan
bersih.
8) Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya, baik
sebelum atau selama pelaksanaan.
8.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

1) Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada pengawas, lengkap
dengan ketentuan / persyaratan pabrik yang bersangkutan untuk mendapatkan
persetujuan Direksi/ KonsultanPengawas lapangan.
2) Material yang tidak disetujui harus diganti segera tanpa biaya tambahan. Jika dipandang
perlu diadakan penukaran/penggantian maka bahan-bahan pengganti harus telah
mendapat persetujuan dari Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
67
3) Sebelum pekerjaan ini dimulai permukaan bagian yang akan diberi lapisan harus
dibersihkan sampai kondisi yang dapat disetujui oleh Direksi/ Konsultan Pengawas
lapangan. Peil dan ukuran harus sesuai dengan gambar.
4) Cara-cara dan pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan serta petunjuk dari Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
5) Bila ada perbedaan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya, kontraktor
harus segera melaporkan kepada Direksi/ Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan
dimulai.
6) Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan dalam hal terdapat kelainan/perbedaan
ditempat itu.
8.4 GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING

1) Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
gambar dokumen kontrak dan keadaan lapangan, untuk memperjelas detai-detail
khusus yang diperlukan pada saat pelaksanaan di lapangan.
2) Shop drawing harus mencantumkan semua data termasuk tipe bahan keterangan
produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus.
3) Shop drawing belum dapat dilaksanakan sebelum mendapatkan persetujuan dari
Direksi/ Konsultan Pengawas.
4) Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, disertai brosur lengkap dan
jaminan keaslian material dari pabrik.
5) Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan merk akan diberitahukan oleh pengawas
dalam jangka waktu tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender terhitung sejak penyerahan
contoh-contoh bahan tersebut.
6) Pengawas mempunyai hak untuk meminta kontraktor mengadakan mock-up guna
memperjelas usulan material yang diajukannya.
8.5 PELAKSANAAN
1) Umum
a. Semua pelaksanaan Waterproofing di lapangan harus dikerjakan oleh aplikator yang
berpengalaman. Pekerjaan harus diawasi oleh Supervisor yang berpengalaman .
b. Persiapan permukaan yang dilapis waterproofing lantai beton harus bebas dari
kotoran yang melekat seperti bitumen, oli, bercak-bercak cat, lemak dan lain-lain.
c. Lapisan dasar primer untuk meratakan permukaan lantai beton dan membuat
kemiringan dengan screeding beton campuran 1 : 2 ditambahkan 0,5 kg/m2 dengan
semen slurry bonding agent lain. Kemiringan screeding beton sekurang-kurangnya
68
2%, selanjutnya Kontraktor melapor kepada Direksi/ Konsultan Pengawas

Lapangan untuk mendapat persetujuan.
d. Seluruh lapisan waterproofing, jika tidak ditentukan lain harus pula menutupi kaki-
kaki bidang-bidang tegak sampai ketinggian permukaan air (minimal 30 cm).
Pertemuan bidang horizontal dan vertikal harus dipasang polyster mesh. Disekeliling
pipa-pipa pembuang harus dibobok untuk kemudian diisi dengan semen non shrink.
2) Jenis material waterproofing yang dipakai pada Plat Beton Atap (plat lantai Roof Top)
adalah lapisan Membrane Bakar Bitumen Bituline single layer ukuran 1000 x 100 x 0,3
cm, yang terdiri atas bahan Bituline Primer 17 kg dan Waterproofing Bituline PP-300
tebal 3 mm.
Jenis waterproofing membrane torching 1 layer + screed dengan spesifikasi sebagai
berikut:
a. Deskripsi: Waterproofing membrane bakar bitumen modified APP atau SBS
dengan penguat polyester, topsurface film ketebalan 3 mm
b. Terbuat dari bahan dasar : Polimer Bitumen dengan serat fiber glass atau
polyester
c. Dimensi / ukuran : Panjang 10 meter ; Lebar 1 meter ; Tebal 3 mm
d. Jenis lembaran : -Hitam untuk pemakaian waterproofing di bawah
screed
e. Standar Spesifikasi : TS-EN 13707, TS-EN 13969, TS 11758-2.
3) Waterproofing Propan Ultralastic UL-920

a. Permukaan yang berlubang dan retak harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum
dilakukan aplikasi
b. Harus dilakukan pembersihan area yang akan diproteksi oleh Ultralastic UL-920 dari
kotoran dan sisa adukan beton.
c. Campurkan komponen A bubuk dengan komponen B cair dengan perbandingan
berat 4:1 (tidak perlu diencerkan dengan air ataupun larutan lainnya), lalu aduk
hingga rata.
d. Aplikasikan campuran pada substrat dan biarkan kering selama min 6 jam untuk
aplikasi tahap kedua
e. Sebelum aplikasi tahap kedua maka permukaan harus diamplas terlebih dahulu
kemudian diaplikasikan kembali campuran waterproofing dengan dosis yang sama.
Permukaan harus dibiarkan kering selama min 12 jam.
69
9. PEKERJAAN STRUKTUR BAJA RANGKA ATAP

Melingkupi pekerjaan rangka atap baja berat pada bangunan utama dan semua pekerjaan ini
didasarkan pada SNI 7972:2020 dan SNI 1729:2020.
9.2 BAHAN
1) Struktur Baja Rangka Atap
a. Material baja yang digunakan adalah rangka Pipa Baja dan jenis baja lainnya sesuai
dengan gambar kerja, serta harus memenuhi ketentuan SNI 1729:2020 kecuali
ditentukan lain dalam gambar kerja.
b. Bahan yang dipakai untuk pekerjaan baja harus diperoleh menurut profil yang
diminta baik bentuk, ukuran dan beratnya. Bagian bagian dan lembaran
lembarannya tidak bengkok atau cacat.
c. Pelaksanaan pekerjaannya harus sesuai dengan standard pabrik pembuatnya.
d. Penggantian dimensi profil harus selalu tetap mempertahankan nilai keamanan
konstruksi atau menambah lebih besar.
e. Setiap perubahan teknis tersebut dinilai sah bila telah disetujui oleh pihak Konsultan
Pengawas
2) Penutup Atap
a. Penutup Atap: Bitumen dari produk Onduline type Bardoline

b. Bubungan Atap Bitumen dari produk Onduline type Bardoline
c. Bahan Atap dan Bubungan Cadangan :
• Sebagai cadangan pengganti bahan atap yang ruasak selama umur efektif
bangunan. Kontraktor diwajibkan untuk mengadakan pemesanan bahan atap
melebihi kebutuhan terpasang sejumah 0,5 % dan bubungan atap sejumlah
0,5 %.
• Bahan cadangan ini diserahkan kepada pemilik dalam kondisi baik dan
dipacking dengan tong kayu paling lambat pada saat serah terima kedua
pekerjaan.
70

Konsep pemahaman gambar-gambar Baja / Gambar Pelaksanaan sebelum masuk
pelaksanaan:
1) Denah keseluruhan, ukuran -ukuran total bangunan, jarak dan dimensi

2) Detail-detail gambar ( yang terkait dengan tabel baja ):
a. Sambungan
b. Pengelasan
c. Baut-baut
d. Angkur-angkur / pengangkuran
e. Profil : yang tersedia di pasaran sesuai dengan perhitungan
3) Dalam gambar detail baja untuk ukuran-ukuran yang biasanya tidak ditentukan seperti
misalnya pada kelekan kuda-kuda portal sebaiknya dipakai standarisasi ukuran yang
biasa dipakai, jadi tidak menggunakan skala.
a. Fabrikasi
• Setelah gambar kerja telah dicek dan re-cek serta disetujui oleh Pimpinan
Teknik untuk dilaksanakan maka pihak bengkel dapat segera melaksanakan
fabrikasi di bengkel atau di site dengan selalu diadakan pengawasan dan
pengecekan oleh pelaksana.
• Untuk pekerjaan baja yang terkait dengan gambar sipil seperti misalnya
pengangkuran dan stek-stek, agar dibuat terlebih dahulu untuk dapat segera
dipasang.
b. Peng-angkuran
Lingkup :
• Melingkupi pemasangan angkur untuk pelebaran pondasi, angkur pedestal
kolom baja, angkur kolom baja ke dalam kolom beton, angkur pedestal
rangka atap dan angkur lainnya yang diperlukan dalam proyek ini sesuai
dengan gambar perencanaan atau atas permintaan pengawas
• Fungsi: Pemegang Struktur atas (Kolom/Kuda-kuda) pada posisi yang
sebenarnya / tepat.
Bahan
• Material baja yang digunakan untuk penyambungan beton bertulang adalah
baja tulangan sesuai dengan spesifikasi pada gambar.
• Material Angkur pedestal kolom, kolom baja dan pedestal atap menggunakan
baja kelas SS-41dengan tegangan tarik antara 410 MPa-520 MPa.
71
• Pemasangan angkur ke dalam beton yang sudah keras, diperlukan material

perekat Hilti HIT-RE 500.
Pemasangan Angkur
Pemasangan angkur pada beton yang belum dicor, menggunakan ketentuan di

bawah ini:
o Angkur besi beton dimana : a = l >= 5 cm

o Penempatan dan pemasangan angkur As-as kolom, cara menentukan
adalah :
▪ Buat Bouwplank setempat.
▪ Mal pengangkuran dari multiplex t = 9 mm dan diberi as
▪ Angkur dipasang di mal dan diberi 2 baut dan dipasang pada atas dan
▪ bawah mal.
▪ Ditarik benang / as ditarik 2 arah sesuai mal membentuk 2 arah siku
▪ Angkur di las dengan besi beton kolom dengan elevasi atas waterpass.
▪ Begesting kolom dipasang.
▪ Kolom dicor
▪ Mal angkur dilepas
o Untuk plat landas yang lebih tebal dari 16 mm sebaiknya tebal mal sesuai
dengan tebal plat atau angkur dicek vertikalnya satu persatu.
o Berdasarkan tumpuannya:
▪ Tumpuan pada kolom pedestal
Fungsi : Jepit - sendi ----> harus sesuai dengan perhitungan struktur.
▪ Tumpuan pada kolom atas.
Fungsi : Jepit - Jepit Sendi – Sendi Sendi – Rol
o Pengangkuran baja dilaksanakan oleh Sipil di bawah Supervisi dari divisi

baja, hal ini dimaksudkan untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan
bila terjadi masalah pada saat erection oleh divisi baja.
o Pemasangan angkur dengan Perekat Hilti, harus mengacu pada standard
dari produk Hilti terutama mengenai kedalaman angkur dan jumlah chemical
yang diperlukan
c. Pengelasan
• Peralatan :
72
o Generator / Genset
o Onvomer/ Trafo las
o Kabel las + dan –
o Stang las (handle)
o Topeng las
o Kawat las :
- Kawat las yang biasa dipakai ada 3 jenis : Diameter 2,6 mm untuk
Pelat baja tipis, diameter 3,2 mm, dan 4,0 mm untuk plat baja yang
lebih tebal Selain itu type Kawat RD 460 dan RD 260, yang biasa
dipakai adalah type RD 460.
- Energi / daya yang digunakan untuk pengelasan yang sempurna :
▪ Untuk kawat diameter 2,6 mm -> 3.000 Watt - 8.000 Watt
▪ Untuk kawat diamater 3,2 dan 4,0 mm -> 5.000 Watt - 12000
Watt.
- Dihindarkan adanya pengelasan pokok setelah kap baja terpasang
terhadap bahaya keruntuhan.
- Yang sangat penting untuk hasil yang ingin kita capai dalam melas
konstruksi baja, ialah cara melas, dimana yang perlu diperhatikan
adalah keserbasamaan (keseragaman) dan rupa las, serta
kematangan pengelasan.
- Setelah pengelasan biasanya akan timbul kerak-kerak las ini harus
dibersihkan dengan cara diketok-ketok dengan palu (hammer).
d. Erection
• Persiapan dan peralatan :

o Box
o Tali tambang
o Tali baja
o Liyer
o Takel
o Peralatan Las
o Blander
o Kunci / Kunci momen
73
o Alat Bantu (balok-balok kayu, dll)

• Untuk Erection baja harus dipersiapkan tenaga kerja yang memadai. Tenaga kerja
ini dapat dibagi menurut pekerjaannnya :
o Langsiran baja yang telah difabrikasi ditempatkan di lokasi menurut kode-kode
yang ada.
o Tenaga penarik Liyer dan tali baja.
o Tenaga yang menempat baja pada posisi untuk dipasang baut-baut.
o Tenaga pemasangan tali baja / tali tambang
o Tenaga pengelasan, pasang gording dan pasang mur baut, serta supervisi.
• Erection Kuda-kuda Portal dan Kolom IWF :
o Schedule fabrikasi dan erection.
o Perencanaan arah erection, penempatan bahan hasil fabrikasi, misalnya :
o Untuk kuda-kuda / kap baja vakwerk sesuai dengan kode-kode yang terdapat pada
Shop drawing.
o Erection kolom IWF dengan box pipa
o Pemasangan Regel / koker antar kolom
o Box besar dipasang pada kuda Kuda-kuda yang pertama
o Ketinggian box min 3 m dari puncak kuda-kuda
o Jumlah box tergantung dari bentang kuda-kuda < 23 m menggunakan
o 1 Box , ( L < 23 m = 1 Box, 23 < L < 46 = 2 Box )
o Penarikan tambang/sling pada baja untuk kuda-kuda > 23.00 m pada 4 arah.
Untuk beban berat harus pakai sling baja.
o Kuda-kuda dirangkai di bawah. Pemeriksaan awal terhadap panjang dan hasil
pengelasan.
o Kuda-kuda pada bagian atas diikat dengan tali baja yang ditarik dengan Liyer.
(dicek kekakuan horisontal awal apakah perlu pengaku tambahan).
o Samping kanan / kiri kuda-kuda diberi tali tambang untuk menjaga posisi agar tidak
terpuntir atau dipegang dengan box pipa.
o Bentang kuda-kuda yang sudah dirangkai dichek bentangnya = bentang kolom
o Kuda - kuda dibaut pada kolom.
o Box Utama digeser pada posisi kuda-kuda kedua.
o Selanjutnya kuda-kuda yang telah dirangkai dibawah dan telah dicek panjang dan
pengelasan segera diangkat dan dipasang. (sesuai langkah 5 s/d 10).
o Setelah 2 kuda-kuda terpasang, untuk membantu kekakuan segera dipasang
gording dan ikatan angin.
74
o Untuk kuda-kuda ketiga dan seterusnya dengan langkah yang sama.

o Untuk penumpukan bahan kap baja, beban bahan diperhitungkan terhadap
kekuatan plat atau balok beton.
o Pada erection awal koordinator harus berada di lapangan untuk supervisi
langsung. Selama erection berlangsung, pelaksana lapangan harus mengikuti
jalannya erection serta berfungsi sebagai supervisi.
e. Pasca Erection
o Pemeriksaan tegaklurus (lot) dari kolom.

o Pemeriksaan pemasangan baut / las (Check Total)
o Semua sambungan dicheck
o Pengecatan ulang meni besi
o Periksa lendutan apakah sesuai dengan batas yang diberi oleh koordinator.
o Pengerjaan grouting bawah base plate dengan semen grouting (bila ada)
75
` Perencanaan Pembangunan Gedung Kantor KPPBC TMP C Labuan Bajo
BAB III
PERSYARATAN TEKNIS ARSITEKTUR
1. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGAN

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat – alat bantu yang dibutuhkan, bahan dan
semua pasangan bata ringan pada tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau
disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
Pekerjaan ini terdiri tetapi tidak terbatas pada hal – hal berikut :
1) Pasangan bata ringan

2) Adukan
3) Pengaplikasian bahan penutup celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan bukaan
dinding dan dinding dengan peralatan.
Sesuai dengan petunjuk Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis.
1.2 PROSEDUR UMUM
1) Keterangan.
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat bata ringan disusun ½ bata, meliputi
penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
2) Pengiriman dan Penyimpanan.
Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan. Bata ringan harus disusun
dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150 cm. Semen harus dikirim dalam kemasan aslinya
yang tertutup rapat dimana tertera nama pabrik serta merek dagangnya. Penyimpanan semen harus
dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
1.3 BAHAN-BAHAN
1) Bata Ringan
Bata ringan yang dipakai adalah produksi Grand Elephant atau setara, ukuran 10x20x60 cm. Syarat
batu bata ringan harus memenuhi ketentuan-ketentuan dalam NI-10 dan PUBI 1982. Kontraktor harus
menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan. Konsultan berhak menolak bata
ringan yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari
tempat pekerjaan.
76
2) Mortar
Adukan terdiri dari bahan Grand Elephant Perekat Beton Ringan GE-100 atau produk lain yang setara,
dan air dipakai untuk pemasangan dinding bata ringan. Komposisi adukan sesuai dengan yang
disyaratkan oleh pabrikan. Bekas adukan yang sudah mulai mengeras tidak boleh digunakan kembali.
Adukan mortar untuk pasangan bata ringan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.
3) Beton bertulang
Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata ringan, yaitu : sloof, kolom praktis dan
ringbalok.
Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis, ring balok) adalah 1 pc : 2 pasir
: 3 kerikil.
Semen PC yang dipakai adalah produk semen Gresik/Tiga Roda/Tonasa atau setara. Pasir beton
harus bersih, bebas dari tanah/lumpur dan zat-zat organik lainnya. Kerikil/split dari pecahan batu keras
dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas dari kotoran. Baja tulangan menurut ketentuan SNI 2847:2019.
4) Bahan Penutup dan Pengisi Celah.
Bahan penutup dan pengisi celah harus memenuhi persyaratan Spesifikasi Teknis.
1.4 PELAKSANAAN PEKERJAAN
Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan menurut masing-masing
ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
1) Sloof, kolom praktis, dan ring balok
Ukuran rangka penguat dinding bata ringan (non struktural) :
a. Kolom praktis 11 x 11 cm untuk dinding bata ringan, ringbalok 11x11 untuk dinding bata ringan.
Kolom praktis dan ringbalok diplester sekaligus sehingga mencapai tebal 15 cm untuk dinding
bata ringan. Bekisting terbuat dari kayu terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal minimum 2
cm yang rata dan berkualitas papan baik. Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat.
Celah-celah papan harus rapat sehingga tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting baru boleh
dibongkar setelah beton mengalami proses pengerasan.
2) Pasangan bata ringan
Tidak diperkenankan memasang batu bata ringan:
a. Yang ukurannya kurang dari setengahnya

b. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
77
c. Setiap luas pasangan dinding bata ringan mencapai 12 m2 harus dipasang beton praktis
(kolom, dan ring balok)
Bata ringan dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya dengan bentang
benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak lurus.
Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak 40 cm. Permukaan
beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata ringan di atas kusen harus dibuat balok lintel 10/10 cm.
Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela di
sekitar kusen-kusen harus diisi dengan aduk. Pemasangan bata ringan harus dipasang sedemikian
rupa dengan menggunakan trowel/rostam sehingga hasil akhir pemasangan rapi dan tidak ada
celah/tembus pandang
3) Perawatan dan perlindungan
Pasangan batu bata ringan yang terkena udara terbuka, selama waktu – waktu hujan lebat harus
diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok. Siar atau celah antara dinding dengan
kolom bangunan, dinding dengan bukaan dinding atau dinding dengan peralatan, harus ditutup
dengan bahan pengisi celah.
4) Plesteran dan pengacian
Plesteran dan pengacian harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
2. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN

2.1 UMUM
1) Uraian :
Pekerjaan plesteran meliputi semua pekerjaan plesteran dinding, kolom beton, plat beton, listplang
beton, got atau sesuai dengan yang tertera dalam Gambar kerja.
2) Toleransi Dimensi :
a) Tebal plesteran rata-rata 15 mm untuk setiap lapis plesteran dengan toleransi perbedaan
ketebalan tidak lebih dari 2,5 mm setiap bidang plesteran.
b) Toleransi kemiringan vertikal dan horizontal plesteran adalah 1 mm per 1 m’ baik Tinggi atau
Panjang per seribu.
3) Pengajuan Kesiapan Kerja dan Perbaikan Pekerjaan yang Cacat :
78
a) Sebelum memulai pekerjaan plesteran, Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi Pekerjaan
contoh bidang plesteran untuk setiap jenis adukan untuk mendapatkan persetujuan Direksi
Pekerjaan.
b) Pekerjaan plesteran tidak boleh dimulai sebelum Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan
menyetujui formasi/kedudukan dan kondisi bidang plesteran untuk setiap bagian pekerjaan sesuai
Gambar, namun Kontraktor tetap bertanggung jawab atas ketepatan dan presisi pekerjaan.
c) Bilamana terdapat pekerjaan yang cacat atau tidak sesuai dengan rencana Gambar dan ketentuan
yang disyaratkan harus segera diperbaiki atas biaya dan tanggungjawab Kontraktor hingga dapat
diterima oleh Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
4) Jadwal Kerja :
a) Jumlah pekerjaan plesteran yang dilaksanakan setiap satuan waktu haruslah dibatasi sesuai
dengan tingkat kecepatan pekerjaan plesteran untuk menjamin agar seluruh pekerjaan plesteran
hanya digunakan adukan plester baru.
b) Lebar bidang plesteran maksimum setiap tahap plesteran tidak boleh lebih dari 1 m’ untuk setiap
tahap kerja yang dibatasi dengan membuat plesteran kepala secara vertikal.
c) Setiap tahap pekerjaan, tebal plesteran tidak boleh lebih tebal dari 20 mm, hari guna memberikan
kesempatan mengeringnya plesteran lapis pertama sebelum pekerjaan plesteran dilanjutkan.
d) Setiap memulai pekerjaan plesteran harus sepengetahuan dan seijin Direksi/ Konsultan
Pengawas lapangan.
2.2 BAHAN
1) Bahan
a)Mortar instan khusus plesteran siap pakai
Mortar instan siap pakai untuk plesteran yang digunakan adalah Premium Plaster Grand Elephant
GE-200 atau produk lain yang setara kualitasnya.
b)Mortar instan khusus acian siap pakai
Mortar instan siap pakai untuk acian yang digunakan adalah Skim Coat Grand Elephant GE-300 atau
produk lain yang setara kualitasnya.
c) Air
79
Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat – zat organik yang bersifat merusak. Air
dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak perlu diuji. Pada dasarnya semua air, kecuali
yang telah disebutkan di atas, harus diuji sesuai ketentuan AASHTO T26 dan / atau disetujui Direksi/
Konsultan Pengawas lapangan.
2.3 PELAKSANAAN
1) Persiapan
Pekerjaan plesteran hanya diperkenankan setelah selesainya pemasangan instalasi listrik dan air dan
seluruh bagian yang akan menerima plesteran telah terlindung di bawah atap. Permukaan yang akan
diplester harus telah berusia tidak kurang dari dua minggu.. Pekerjaan persiapan adalah sebagai
berikut :
a) Bersihkan area yang akan diaplikasikan dari kotoran, debu, minyak, lemak, lilin, cat, dan
partikel yang merugikan
b) Apabila terdapat lubang celah pada spesi atau potongan conduit harus ditutup/diperbaiki
terlebih dahulu menggunakan concrete fill.’
c) Buat kepala plesteran menggunakan adonan/material drymix plester ringan dan diamkan
selama 1 hari
2) Perbandingan Campuran Plesteran dan Pencampuran.
a) Tuang air sebanyak 7,5-8 liter untuk kantong GE-200 (40kg).
b) Masukan adukan kering GE-200 (40 kg) ke dalam bak adukan sercara bertahap.
c) Aduk campuran di atas hingga rata.
d) Tunggu 5 menit hingga aditif larut, lalu diaduk kembali (disarankan mengaduk dengan
menggunakan mixer)
e) Siapkan permukaan bidang aplikasi dalam kondisi lembab kering (SSD), bersih dari kotoran, debu,
minyak
3) Pengapilkasian Plesteran.
a)Aplikasikan adukan plesteran menggunakan roskam tebal ± 10 mm
b)Dalam keadaan setengah kering, haluskan menggunakan roskam untuk finishing
c) Setelah umur plesteran 24 jam aplikasi acian dapat dilakukan
d)Hindari aplikasi produk dari terpaan sinar matahari langsung dan angin dengan menggunakan
pelindung (terpal/plastik)
80
4) Perbandingan Campuran Acian dan Pencampuran.
• Tuang air kedalam bak adukan sebanyak 15,5 – 16 liter untuk tiap kantong GE-300 (40 kg).
• Masukan adukan kering GE-300 kedalam bak adukan secara bertahap sambil diaduk.
• Tunggu ± 5 menit hingga aditif larut, dan diaduk kembali (disarankan mengaduk dengan
menggunakan mixer agar lebih homogen)
• Siapkan permukaan bidang aplikasi dalam kondisi lembab kering (SSD), bersih dari kotoran, debu,
minyak
5) Pengapilkasian Plesteran.
• Pengacian dilakukan secara manual sebagaimana umumnya yang kemudian diratakan dengan
jidar panjang.
• Aplikasikan adukan acian menggunakan roskam stainless steel dengan tebal ±1,5-2 mm
• Tidak perlu digosok dengan kertas semen, amplas atau sejenisnya.
• Hindari selama proses aplikasi produk dari terpaan angin dan sinar matahari langsung dengan
menggunakan pelindung (terpal/plastik sheet)
6) Hasil akhir yang dikehendaki :
• Bidang plesteran halus, rata atau tidak bergelombang, dan tidak retak-retak
• Alur-alur lurus dengan ukuran yang sama dan lurus
• Sudut-sudut tajam, rapih dan lurus.
3. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
3.1 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT PVC
1) UMUM
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan bahan PVC, pada posisi
sesuai dengan gambar kerja, meliputi penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan
ini.
2) LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu, plafond PVC dan aksesoris
pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
81
3) PROSEDUR UMUM
a. Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.

Contoh dan data teknis yang akan digunakan harus diserahkan terlebih dahulu kepada Direksi/
Konsultan Pengawas lapangan untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.
• Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum pekerjaan dimulai,
untuk disetujui oleh Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
• Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan,
dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara fabrikasi, cara
pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
c. Pengiriman dan penyimpanan
• Plafond PVC dan aksesoris harus didatangkan ke lokasi sesaat sebelum pemasangan
untuk mengurangi resiko kerusakan.
• Plafond PVC harus ditumpuk dengan rapi dan kuat di atas penumpu yang ditempatkan
pada setiap jarak 450 mm, dengan penumpu bagian ujung berjarak tidak lebih dari 150 mm
terhadap ujung tumpukan.
• Plafond PVC dan aksesoris harus disimpan di tempat terlindung, lepas dari muka tanah, di
atas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh cuaca.
d. Ketidaksesuaian
• Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan

kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun pemasangan dan
lainnya.
• Bila bahan-bahan yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang atau tidak
sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan Kontraktor wajib menggantinya dengan
yang sesuai.
• Biaya yang ditimbulkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya
dan tanpa tambahan waktu.
4) BAHAN-BAHAN
a. Plafond PVC
82
• Plafond PVC harus dari produk yang memiliki teknologi yang sesuai untuk daerah tropis
dan memliki ukuran modul sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. Plafon PVC yang
digunakan adalah merek Adaron/Shunda Plafond/Plafonesia
• Untuk list plafond menggunakan list plafond PVC merk Adaron/Shunda Plafond/Plafonesia
• Untuk variasi level plafond (drop ceiling) harus disesuaikan dengan Gambar Kerja.
b. Rangka Plafond
Rangka untuk pemasangan dan penumpu Plafond PVC adalah Rangka Hollow Galvalum, dalam
bentuk dan ukuran yang dibuat khusus untuk pemasangan plafon PVC. Ukuran profil rangka
hollow adalah 40x40x0,6 mm, penggantung drat, besi dengan jarak 120x60 cm.
c. Alat pengencang
Alat pengencang berupa sekrup dengan tipe sesuai jenis pemasangan harus sesuai
rekomendasi dari pabrik pembuat Plafond PVC yang memenuhi ketentuan AS 2589.
d. Perlengkapan lainnya
Perlengkapan lainnya untuk pemasangan Plafond PVC harus sesuai rekomendasi dari pabrik
pembuat Plafond
5) PELAKSANAAN PEKERJAAN
a. Umum
• Sebelum Plafond PVC dipasang, Kontraktor harus memeriksa kesesuaian tinggi/kerataan

permukaan, pembagian bidang, ukuran dan konstruksi pemasangan terhadap ketentuan
Gambar Kerja, serta lurus dan waterpass pada tempat yang sama.
• Pemasangan Plafond PVC dan kelengkapannya harus sesuai dengan petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuatnya.
• Jenis/bentuk tepi Plafond PVC harus dipilih berdasarkan jenis pemasangan seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
b. Pemasangan
• Rangka Plafond PVC untuk pemasangan di langit-langit, partisi atau tempat-tempat

lainnya, yang terdiri dari bahan baja yang sesuai dari standar pabrik pembuatnya yang
dibuat khusus untuk pemasangan Plafond PVC seperti disebutkan dalam Spesifikasi
Teknis ini.
83
• Plafond PVC dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat pengencangan yang
direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang sesuai.
3.2 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT GYPSUM

1) KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan penutup langit-langit gypsum pada posisi
sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis, meliputi penyediaan alat, bahan dan tenaga
untuk keperluan pekerjaan ini.
Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu, papan gipsum dan
aksesori pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
3) PROSEDUR UMUM

Contoh dan data teknis yang akan digunakan harus diserahkan terlebih dahulu kepada Direksi/
Konsultan Pengawas lapangan untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.
i) Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum pekerjaan dimulai,

untuk disetujui oleh Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
ii) Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan,
dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara fabrikasi, cara
pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
c. Pengiriman dan penyimpanan
i) Papan gipsum dan aksesori harus didatangkan ke lokasi sesaat sebelum pemasangan
untuk mengurangi resiko kerusakan.
ii) Papan gipsum harus ditumpuk dengan rapi dan kuat di atas penumpu yang ditempatkan
pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu bagian ujung berjarak tidak lebih dari 150mm
terhadap ujung tumpukan.
iii) Papan gipsum dan aksesori harus disimpan di tempat terlindung, lepas dari muka tanah,
di atas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh cuaca.
84
d. Ketidaksesuaian
i) Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan

kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun pemasangan dan
lainnya.
ii) Bila bahan-bahan yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang atau tidak
sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan Kontraktor wajib menggantinya dengan
yang sesuai.
iii) Biaya yang ditimbulkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya
dan tanpa tambahan waktu.
4) BAHAN-BAHAN
a. Papan gypsum
i) Papan gypsum harus dari produk yang memiliki teknologi yang sesuai untuk daerah tropis
dan memliki ketebalan minimal 9 mm untuk plafond dan 12 mm untuk dinding dan ukuran
modul sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja, dari produk Elephant atau Aplus
ii) Untuk list plafond yang digunakan harus menggunakan list plafond shadow line
iii) Untuk variasi level plafond (drop ceiling) harus disesuaikan dengan Gambar Kerja
iv) Papan gypsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588, BS 1230 atau
ASTM C 36.
b. Semen penyambung
Semen penyambung papan gipsum harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat
papan gipsum.
c. Rangka
Rangka untuk pemasangan dan penumpu papan gipsum harus dibuat dari bahan baja ringan
lapis seng dan alumunium (galvalum) dalam bentuk dan ukuran yang dibuat khusus untuk
pemasangan papan gipsum. Ukuran profil rangka hollow adalah 40x40x0,6 mm rangka metal
furing, penggantung drat (metal furring), besi dengan jarak 100x40 cm.
d. Alat pengencang
Alat pengencang berupa sekrup dengan tipe sesuai jenis pemasangan harus sesuai
rekomendasi dari pabrik pembuat papan gipsum yang memenuhi ketentuan AS 2589.
85
e. Perlengkapan lainnya
Perlengkapan lainnya untuk pemasangan papan gipsum, antara lain seperti tersebut berikut,
harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan gypsum :
i) Perekat
ii) Pita kertas berperforasi,
iii) Cat dasar Propan Eco Gypsum Primer EPG.
iv) Dan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan agar papan gypsum terpasang dengan baik.
a. Umum
i) Sebelum papan gipsum dipasang, Kontraktor harus memeriksa kesesuaian tinggi/kerataan

permukaan, pembagian bidang, ukuran dan konstruksi pemasangan terhadap ketentuan
Gambar Kerja, serta lurus dan waterpass pada tempat yang sama.
ii) Pemasangan papan gipsum dan kelengkapannya harus sesuai dengan petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuatnya.
iii) Jenis/bentuk tepi papan gipsum harus dipilih berdasarkan jenis pemasangan seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
b. Pemasangan
i) Rangka papan gipsum untuk pemasangan di langit-langit, partisi atau tempat-tempat

lainnya, yang terdiri dari bahan baja yang sesuai dari standar pabrik pembuatnya yang
dibuat khusus untuk pemasangan papan gypsum seperti disebutkan dalam Spesifikasi
Teknis ini.
ii) Papan gipsum dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat pengencangan
yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang sesuai.
iii) Sambungan antara papan gipsum harus menggunakan pita penyambung dan perekat serta
dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat papan gipsum.
c. Pengecatan
i) Permukaan papan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan permukaan
yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
86
ii) Kemudian permukaan papan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar PropanEco
Gypsum Primer EPG untuk menutupi permukaan yang berpori.
iii) Setelah cat dasar papan gipsum kering kemudian dilanjutkan dengan pengaplikasian cat
akhir sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
3.3 LANGIT-LANGIT KALSIBOARD

Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan penutup langit-langit kalsiboard, pada posisi
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
2) PROSEDUR UMUM
a. Contoh Bahan dan Data Teknis.
Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan, data teknis
dan detail pemasangan pekerjaan ini kepada Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan untuk disetujui.
Bahan – bahan di sini diidentifikasikan dengan nama suatu produk / merek.
b. Pengiriman dan Penyimpanan.
• Semua panel kalsium silikat harus disimpan di atas lantai kering yang rata, dan harus
ditutup dengan papan pelindung yang bertulis yang berasal dari pabrik pembuat panel.
• Tumpukan panel harus ditutup dengan terpal yang longgar agar udara dapat bersirkulasi
dengan bebas di sekitar tumpukan.
c. Ketidaksesuaian.
Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan berhak menolak setiap pekerjaan yang dilaksanakan tidak
sesuai ketentuan yang disyaratkan atau tidak sesuai dengan ketentuan Spesifikasi Teknis ini. Semua
biaya yang ditimbulkan karena perbaikan atau penolakan pekerjaan ini menjadi beban Kontraktor.
Penolakan dapat disebabkan antara lain kesalahan Kontraktor dalam pemasangan bahan yang tidak
sesuai, atau pengaplikasian yang tidak sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja atau Spesifikasi
Teknis ini.
3) BAHAN-BAHAN
a. Plafond Kalsiboard
87
Papan kalsiboard dengan tebal 4,5 mm harus dibuat dari bahan baku semen dan tepung pasir alam
yang diperkuat dengan serat sekaligus sebagai penulangan, dan dengan proses pengeringan
autoclave, dan memiliki sifat dan karakteristik sebagai berikut :
i) Tidak mengandung asbes
ii) Stabil dan tidak mudah mengalami muai – susut
iii) Tahan air
iv) Tidak mudah terbakar dan tidak menyebarkan nyala api
v) Tidak mudah lapuk dan membusuk
vi) Mudah dipotong, dipaku atau disekrup
vii) Tahan rayap dan binatang kecil lainnya
viii) Memiliki permukaan yang rata sehingga tidak memerlukan dempul atau meni
ix) Ukuran harus sesuai dengan petunjuk dalam Gambar Kerja
b. Perlengkapan dan pemasangan
Rangka metal berupa produk jadi (prefabrikasi) untuk pemasangan panel pada langit – langit, eksterior
dan tempat – tempat lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Harus dibuat dari bahan baja
ringan lapis seng dan alumunium seperti Zincalume atau Galvalum, dengan bentuk dan ukuran yang
sesuai untuk pemasangan panel kalsium silikat yang sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat panel.
Produk panel rangka kalsiboard yang digunakan adalah produk Jayaboard
c. Rangka
Rangka untuk pemasangan dan penumpu papan kalsiboard harus dibuat dari bahan baja ringan lapis
seng dan alumunium (galvalum) dalam bentuk dan ukuran yang dibuat khusus untuk pemasangan
papan gipsum. Ukuran profil rangka hollow adalah 40x40x0,6 mm rangka metal furing, penggantung
drat (metal furring), besi dengan jarak 100x40 cm.
d. Alat pengencang
Alat pengencang panel pada rangka metal harus berupa sekrup jenis self-embeded-head dan self-
tapping yang memiliki lapisan anti karat jenis electro-plating.
e. Pita penyambung berperekat (selft adhesive joint tape)
Pita penyambung harus dibuat dari bahan serat gelas (fibreglass) yang kuat dan memiliki perekat,
sesuai atau dengan Join Tape Kalsiboard.
88
f. Kompon
Kompon untuk pemasangan panel kalsium silikat harus didesain khusus sehingga dapat digunakan
untuk sistem sambungan tertutup (flush joint system), penutup kepala sekrup atau paku.
g. Bahan penutup dan pengisi celah
Bahan penutup dan pengisi celah untuk setiap sambungan dan celah antara panel semen berserat
harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
h. Pengecatan
Pengecatan untuk penyelesaian permukaan panel harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
pembuat panel dan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
a. Umum.
Panel kalsium silikat digunakan untuk pemasangan pada tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja. Panel kalsium silikat harus diolah dan dikerjakan sesuai dengan petunjuk dari pabrik
pembuatnya. Panel harus dipasangan oleh pekerja yang memiliki keahlian dan pengalaman pada
pekerjaan pemasangan panel.
b. Persiapan.
Panel kalsium silikat memiliki permukaan yang halus yang membutuhkan persiapan minimal sebelum
penyelesaian. Panel kalsium silikat harus dipotong dengan alat pemotong yang direkomendasikan
pabrik pembuat panel sehingga akan dihasilkan potongan yang rata dan licin. Pengebor elektris dapat
digunakan untuk melubangi panel untuk penempatan peralatan, seperti armatur lampu, kisi – kisi
udara dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
c. Pengencangan.
Ukuran dan jenis alat pengencang yang akan digunakan harus sesuai rekomendasi dari pabrik
pembuat panel kalsium silikat. Penempatan paku atau sekrup harus sesuai rekomendasi dari pabrik
pembuat panel. Paku atau sekrup harus terbenam sampai rata dengan permukaan panel. Kepala
paku atau sekrup kemudian ditutup dengan kompon agar diperoleh permukaan panel yang halus.
d. Sambungan.
89
Setiap sambungan panel, baik sambungan terbuka / bercelah ataupun berbentuk garis, harus diisi
dengan bahan penutup dan pengisi yang bersifat lentur dan tahan cuaca seperti direkomendasikan
pabrik pembuat panel, atau sesuai ketentuan.Bahan pengisi sambungan harus diaplikasikan di atas
batang penumpu yang memiliki ukuran yang sesuai, seperti direkomendasikan oleh pabrik pembuatan
bahan pengisi.Agar diperoleh permukaan yang halus dan menerus tanpa sambungan, sambungan
harus ditutup dengan sistem sambungan tertutup yang direkomendasikan pabrik pembuat panel.
e. Aplikasi.
Untuk aplikasi langit–langit dan lainnya, pemasangan antara lain harus sebagai berikut :
• Panel harus dipotong dalam ukuran sesuai Gambar Kerja dan ukuran di lokasi pekerjaan.
• Panel dipasang pada rangka metal atau rangka kayu yang sudah diberi bahan pengawet,
dengan alat pengencang dalam ukuran yang sesuai rekomendasi pabrik pembuatnya.
• Sambungan antara panel harus ditutup / diisi dengan pita penyambung dan kompon
penutup sesuai rekomendasi pabrik pembuat panel.
f. Penyelesaian
Untuk mendapatkan penyelesaian yang baik, permukaan harus diamplas ringan dengan amplas halus
dan setiap debu harus disingkirkan dari permukaan dengan kain kasar yang bersih. Butir – butir lepas
yang menempel pada permukaan harus dihilangkan dengan pengikis besi. Panel kemudian dilapisi
dengan 2 (dua) lapis cat Propan Eco Emultion Acrylic Emultion Paint EE-4010. Warna – warna cat
harus sesuai Skema Warna yang akan ditentukan kemudian.
4. PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA

4.1 PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA
1) Keterangan
Pekerjaan ini mencangkup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen pintu jendela, dan
ventilasi dengan bahan Aluminium atau sesuai dengan Gambar Kerja, termasuk menyediakan bahan,
tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini
2) Persyaratan Bahan
90
a. Terbuat dari bahan Aluminium merk Alexindo atau YKK, dari produk dalam negeri warna putih
atau dengan kualitas sama yang memenuhi standar ISO dan TKDN (tingkat komponen dalam
negeri) yang dikeluarkan oleh Kementerian terkait.
b. Bentuk profil sesuai yang ditunjukkan dalam gambar, dengan terlebih dahulu dibuatkan gambar
detail rinci dalam shop drawing yang disetujui direksi dan Konsultan Pengawas.
c. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil harus
diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit jendela, pintu, partisi dan
lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang
sama.
d. Bahan yang akan melalui proses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu dengan seksama
sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan,kesikuan, kelengkungan, pewarnaan yang
disyaratkan
e. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja dan Syarat-syarat dari
pekerjaan kusen Aluminium serta memenuhi ketentuan- ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan.
f. Konstruksi kusen Aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar kerja
termasuk bentuk dan ukurannya.
g. Nilai deformasi diijinkan maksimum 2 mm
3) Prosedur umum
a. Contoh bahan dan data teknis
i) Contoh penyelesaian permukaan yang harus meliputi tipe kusen Aluminium, warna dan
penyelesaian, harus diserahkan kepada direksi dan konsultan pengawas untuk disetujui
sebelum pengadaan bahan ke lokasi
b. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab kontraktor

c. Gambar detail pelaksanaan
i) Gambar detail pelaksanaan yang harus meliputi detail-detail, pemasangan rangka dan
bingkai, pengencangan dan sistem pengukuran seluruh pekerjaan, harus disiapkan oleh
kontraktor dan diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan untuk disetujui
sebelum pelaksanaan pekerjaan.
ii) Semua dimensi harus diukur di lokasi pekerjaan dan ditunjukan dalam gambar detail
pelaksanaan.
91
iii) Kontraktor bertanggung jawab atas setiap perbedaan dimensi dan akhir penyetelan semua
pekerjaan lain yang diperlukan untuk menyempurnakan pekerjaan yang tercangkup dalam
spesifikasi teknis ini, sehingga sesuai dengan ketentuan gambar kerja.
d. Pengiriman dan Penyimpanan
i) Pekerjaan kusen Aluminium dan kelengkapan harus diadakan sesuai ketentuan gambar
kerja, bebas dari bentuk punturan, lekukan dan cacat.
ii) Segera setelah didatangkan, pekerjaan kusen Aluminium dan kelengkapan harus ditumpuk
dengan baik di tempat yang bersih dan kering dan dilindungi terhadap kerusakan dan
gesekan sebelum dan setelah pemasangan. Semua bagian harus dijaga tetap bersih dan
bebas dari ceceran adukan, pleteran, cat dan lainnya.
e. Garansi
Kontraktor harus memberikan garansi kepada pemilik proyek. Garansi tertulis meliputi kesempurnaan
pemasangan, pengoperasian dan kondisi semua pintu, jendal dan lainnya seperti ditunjukan dalam
spesifikasi ini untuk periode selama 1 tahun setelah pekerjaan yang rusak dengan biaya kontraktor.
a. Alat pengencang dan aksesoris
i) Alat pengencang harus terdiri dari sekrup baja anti karat AISI seri 300 dengan pemasangan
kepala tertanam untuk mencegah reaksi elektronik antara alat pengencang dan komponen
yang dikencangkan
ii) Angkur harus dari baja anti karat AISI seri 300 dengan tebal minimal 2 mm
iii) Penahan udara dari bahan vinyl
iv) Bahan penutup sekrup agar tidak terlihat yang memenuhi ketentuan spesifikasi teknis
b. Kaca neoprene/ gasket
i) Kaca untuk pintu dan jendela harus sesuai dengan Gambar Kerja.
ii) Neoprene/ gasket untuk pelindung cuaca pada pemasangan kaca pekerjaan kayu harus
memenuhi ketentuan.
c. Perlengkapan pintu dan jendela
i) Sealant Dinding (Tembok)
Bahan : Single komponen
92
Type : Silicone Sealant
ii) Perekat
Perekat yang digunakan tidak boleh dari zat pencemar berbahaya
4) Pelaksanaan pekerjaan
a. Fabrikasi
i) Pekerjaan fabrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan sebelum gambar detail
pelaksanaan yang diserahkan kontraktor disetujui Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
ii) Semua komponen harus difabrikasi dan dirakit secara tepat sesuai bentuk dan ukuran
aktual dilokasi serta dipasang pada lokasi yang telah ditentukan.
b. Pemasangan
i) Bagian pertama yang terpasang harus disetujui pengawas lapangan sebagai acuan dan
contoh untuk pemasangan berikutnya,
ii) Kontraktor bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen-komponen. Bila suatu
sambungan tidak digambarkan dalam gambar kerja, sambungan-sambungan tersebut
harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehigga sambungan-sambungan tersebut
dapat meneruskan beban dan menahan tekanan yang harus diterimanya.
iii) Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan
iv) Bila dipasang langsung ke dinding atau beton, kusen harus dilengkapi dengan angkur pada
jarak setiap 500 mm
v) Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain
vi) Pemasangan kaca pada profil kusen harus dilengkapi dengan gasket atau sealant.
vii) Kunci dan engsel harus dipasang sesuai kebutuhan dalam gambar kerja dan memenuhi
ketentuan
viii) Penutup celah harus digunakan sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat dan memenuhi
ketentuan.
93
ix) Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela, boleh dibawa ke lapangan/ halaman
pekerjaan jika pekerjaan konstruksi benar-benar mencapai tahap pemasangan kusen, pintu
dan jendela
x) Pemasangan sambungan harus tepat dan tanpa celah sedikitpun
xi) Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis) halus dan rata,
serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan.
xii) Detail pertemuan kusen pintu dan jendela harus lurus dan rata serta besih dari goresan-
goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.
xiii) Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan serta persyaratan
teknis yang benar.
xiv) Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya
harus diberi “sealant”.
5. PEKERJAAN KACA
Lingkup pekerjaan ini meliputi pengangkutan, penyediaan tenaga kerja, alat-alat dan bahan-bahan serta
pemasangan kaca polos, kaca tempered, dan cermin beserta aksesorinya, pada tempat-tempat seperti
ditunjukan dalam gambar kerja.
5.2 STANDAR/RUJUKAN
Standar rujukan untuk pekerjaan kaca mengacu pada Standar Nasional Indonesia (SNI)
5.3 PROSEDUR UMUM

1) Contoh bahan dan data teknis
Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada pengawas
lapangan dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai, untuk dapat diuji kebenarannya terhadap
standar atau ketentuan yang disyaratkan
2) Pengiriman dan penyimpanan
Semua bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merk pabrik dan data teknisnya.
Bahan kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindungi sehingga terhidar dari
kertakan, pecah, cacat atau kerusakan lainnya yang tidak diinginkan.
5.4 BAHAN-BAHAN
1) Kaca polos
94
Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang datar dan
ketebalannya merata, tanpa cacat dari kualitas yang baik memenuhi ketentuan SNI 15-0047-1987
dan SNI 15-0130-1987, sepeti tipe indoflot buatan Asahimas. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai
petunjukan dalam gambar kerja.
2) Kaca tahan panas / tempered glass
Kaca tahan panas harus terdiri dari float glass yang diperkeras dengan cara dipanaskan sampai
temperatur sekitar 700°C dan kemudian didingikan secara mendadak dengan semprotan udara
secara merata pada kedua permukaannya. Produk yang digunakan adalah Asahimas. Ukuran dan
ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam gambar kerja
3) Cermin
Cermin harus merupakan jenis clear mirror dengan ketebalan merata, tanpa cacat dan dari kualitas
baik dari Asahimas. Ukuran dan ketebalan cermin sesuai petunjuk dalam gambar kerja

1) Umum
a. Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam kerja adalah ukuran yang mendekati
sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan besarnya toleransi harus diukur di tempat
oleh kontraktor berdasarkan ukuran ditempat kaca atau cermin tersebut akan dipasang, atau
menurut petunjuk dari pengawas lapangan, bila dikehendaki lain.
b. Setiap kaca haru tetap ditempeli merk pabrik yang menyatakan tipe kaca, ketebalan kaca dan
kualitas kaca
c. Merk-merk tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan persetujuan dari pengawas
lapangan
d. Semua bahan harus dipasangan dengan rekomendasi dari pabrik.
e. Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang pekerjaannya.
2) Pemasangan kaca
a. Sela dan Toleransi Pemotongan

Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :
i) Sela bagin muka antara kaca dan rangka nominal 3 mm
ii) Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6 m
iii) Kedalam celah minimal 16 mm
iv) Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau -1,5 mm
95
v) Sela untuk gasket harus ditambahakan sesuai dengan jensi gasket yang digunakan
b. Persiapan permukaan
i) Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan bagian-bagian
yang akan diberi kaca harus diperiksa bahwa mereka dapat bergerak dengan baik
ii) Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan terkunci atau tertutup
sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai.
iii) Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca aharus bebasa dari debu, lembab dan lapisan
bahan kimi yang berasal dari pabrik
c. Neoprene/gasket dan seal
Setiap pemasangan kaca pada dun pintu dan jendela harus dilengkapi dengan neoprene/gasket
yang sesuai. Neoprene/gasket dipasang pada bilang antara kusen dengan daun pintu dan
jendela, yang berungsi sebagai seal pada ruangan yang dikondisikan
d. Pemasangan cermin
Cermin harus dipasang lengkap dengan sekrup-sekrup kaca yang memiliki dop penutup
stainless steel. Penempatan sekrup-sekrup harus sedemikian rupa sehingga cermin terpasang
rata dan kokoh pada tempatnya seperti ditunjukan dalam gambar kerja
e. Penggantian dan pembersihan
Pada waktu penyeraahn pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam keadaan bersih, tidak ada
lagi ada merk perusahaan, kotoran-kotoran dalam bentuk apapun. Semua kaca yang retak,
pecah, atau kurang baik harus diganti oleh kontraktor tanpa tambahan biaya dari pemilik proyek.
6. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung dan pengunci pada
semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis.
6.2 STANDAR / RUJUKAN

Standar dari Pabrik Pembuat.
6.3 PROSEDUR UMUM

1) Contoh
96
Contoh bahan beserta data teknis bahan alat penggantung dan pengunci yang akan dipakai harus
diserahkan kepada Direksi/Konsultan Pengawas lapangan untuk disetujui, sebelum dibawa kelokasi
proyek.
2) Pengiriman dan Penyimpanan
Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam kemasan asli dari pabrik
pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan masing-masing dikemas dalam kotak yang masih
utuh lengkap dengan nama pabrik dan mereknya.
Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari kerusakan.
3) Ketidaksesuaian.
Pengawas Lapangan berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan
dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala hal yang diakibatkan karena hal di
atas menjadi tanggung jawab Kontraktor.
6.4 BAHAN - BAHAN

1) Umum
Semua alat penggantung dan pengunci harus seluruhnya baru, kualitas baik dari produk
Fino/Dekkson/Kend atau setara.

1) Umum.
i) Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan persyaratan serta
sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
ii) Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapi pada tempatnya, untuk
menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.
2) Pemasangan Pintu.
i) Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000mm dari lantai.
ii) Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120mm dari tepi atas daun pintu dan engsel bawah
berjarak maksimal 250mm dari tepi bawah daun pintu, sedang engsel tengah dipasang diantar
kedua engsel tersebut.
97
iii) Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (hendel), pelat penutup muka dan
pelat kunci.
iv) Jumlah aksesories yang terpasang pada seluruh pintu mengikuti table 6.1 serta posisinya
mengikuti gambar kerja .
3) Pemasangan Jendela.
i) Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan engsel
dan dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya
dalam Gambar Kerja.
ii) Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan friction stay yang
merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik
pembuatnya.
iii) Penempatan engsel harus sesuai dengan arah bukaan jendela yang diinginkan seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus dilengkapi dengan sebuah pengunci.
7. PEKERJAAN LOGAM ARSITEKTUR

Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan pipa besi dan baja, seperti yang tercantum
dalam gambar dan Spesifikasi Teknis, meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan peralatan yang
diperlukan untuk pekerjaan ini.
Pekerjaan ini mencakup antara lain :
1) Railing tangga bangunan.

2) Pekerjaan logam lainnya seperti tercantum dalam gambar kerja.
7.2 STANDAR / RUJUKAN

1) American Society for Testing and Materials (ASTM)
2) American Welding Society (AWS)
3) American Institute of Steel Construction (AISC)
4) American National Standard Institute (ANSI)
5) Standar Nasional Indonesia (SNI) :
6) SNI 03-1729-2002 – Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung
7.3 PROSEDUR UMUM

1) Contoh Bahan dan Sertifikat Pabrik.
98
Contoh bahan – bahan beserta Sertifikat Pabrik yang mencakup sifat mekanik, data teknis / brosur
bahan metal bersangkutan, harus diserahkan kepada Konsultan untuk disetujui terlebih dahulu
sebelum pengadaan bahan ke lokasi proyek.
2) Gambar Detail Pelaksanaan.
Sebulan sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan dan daftar bahan untuk disetujui Konsultan. Daftar berikut harus tercakup dalam Gambar
Detail Pelaksanaan :
a. Spesifikasi teknis bahan

b. Dimensi bahan
c. Detail fabrikasi
d. Detail penyambungan dan pengelasan
e. Detail pemasangan
f. Data jumlah setiap bahan
Semua bahan yang didatangkan harus dilengkapi dengan sertifikat pabrik yang menyatakan bahwa
bahan tersebut sesuai dengan standar yang ditetapkan. Semua bahan harus disimpan di tempat yang
terlindung dan aman sehingga terhindar dari segala jenis kerusakan, baik sebelum dan selama
pelaksanaan.
4) Ketidaksesuaian.
a. Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan kesalahan /
ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, jumlah maupun pemasangan dan lainnya.
b. Konsultan berhak menolak bahan maupun pekerjaan fabrikasi yang tidak sesuai dengan
Spesifikasi Teknis maupun Gambar Kerja.
c. Kontraktor wajib menggantinya dengan yang sesuai dan beban yang diakibatkan sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor, tanpa adanya tambahan biaya dan waktu.
7.4 BAHAN – BAHAN

1) Railing tangga menggunakan pipa stainless steel dengan ukuran sesuai dengan Gambar Kerja.
Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus diadakan, walaupun tidak
secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau Spesifikasi Teknis ini.

1) Umum.
99
a. Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas untuk disetujui.
Contoh itu harus memperlihatkan kualitas pengelasan dan penghalusan untuk standar dalam
pekerjaan ini.
b. Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan bebas dari
puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.
c. Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan Direksi/ Konsultan
Pengawas lapangan. Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las listrik.
Tenaga kerja yang melakukan hal ini harus benar-benar ahli dan berpengalaman.
d. Semua bagian yang dilas harus diratakan dan di finish sehingga sama dengan permukaan
sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain seperti clip keliling dan lain-lain yang tampak
harus sama dalam finish dan warna dengan bahan yang diikatnya.
e. Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai dengan
maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk baut harus dibor dan di-punch.
f. Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus dilakukan oleh tukang yang
ahli dan berpengalaman. Semua railling tangga utama harus terbungkus crome/stainles steel
kecuali disebutkan lain.
g. Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali ditentukan lain.
h. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam penggambaran, tata letak
dan pabrikasi atas biaya Kontraktor.
2) Pekerjaan stainless steel dilakukan pada :
a. Railing tangga bangunan.

b. Pekerjaan logam lainnya seperti tercantum dalam gambar kerja.
8. PEKERJAAN PENUTUP DINDING

8.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pemasangan penutup dinding ruangan-ruangan dalam maupun luar bangunan
sesuai dengan gambar pelaksanaan dan Spesifikasi Teknis ini, meliputi penyediaan alat,
bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.
8.2. PENUTUP DINDING HOMOGENOUS TILE

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan homogenous tile pada tempat-tempat
sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.
2) PROSEDUR UMUM
100
Contoh bahan dan teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Direksi/ Konsultan
Pengawas lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.Biaya pengadaan
contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Pengiriman dan Penyimpanan.
Pengiriman Homogenous Tile ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum
dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.Kontraktor wajib menyediakan
cadangan sebanyak 2,5% dari keseluruhan bahan terpasang untuk diserahkan kepada Pemilik
Proyek.
3) BAHAN - BAHAN
a. Umum.
Homogenous Tile harus memiliki kualitas yang baik dari merek Valentino Gress/Niro
Granite/Granito. Homogenous Tile cacat yang tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak
lurus, sudut-sudutnya tidak siku, retak atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang.
b. Penutup Dinding
Homogenous Tile merk Valentino Gress/Niro Granite/Granito untuk penutup dinding,

dengan ukuran sesuai gambar rencana.
a. Persiapan.
Pekerjaan pemasangan Homogenous Tile dapat dan bisa dilakukan setelah pekerjaan lainnya
benar-benar selesai. Pemasangan dinding Homogenous Tile harus menunggu sampai semua
pekerjaan pemipaan air bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak dibelakang atau
dibawah pasangan Homogenous Tile ini telah diselesaikan terlebih dahulu.
b. Pemasangan.
i) Sebelum pemasangan Homogenous Tile pada dinding dimulai, plesteran harus dalam
keadaan basah, padat, rata dan bersih. Adukan untuk pasangan Homogenous Tile dinding
harus kedap air terdiri dari campuran 1 semen, 3 pasir .
ii) Adukan untuk pasangan Homogenous Tile pada dinding harus diberikan pada permukaan
plesteran dan permukaan belakang homogenous tile, kemudian diletakkan pada tempat
yang sesuai dengan yang direncanakan atau sesuai petunjuk Gambar Kerja.
101
iii) Homogenous Tile harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus
dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang Homogenous Tile yang terpasang tetap
lurus dan rata.
iv) Homogenous Tile yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
v) Homogenous Tile mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki
dapat terbentuk dengan baik.
vi) Sambungan atau celah-celah antar Homogenous Tile harus lurus, rata dan seragam, saling
tegak lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1,6mm, kecuali bila ditentukan lain.
vii) Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.
viii) Pemotongan Homogenous Tile harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya
pada satu sisi, bila tidak terhindarkan.
ix) Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan bentuk-
bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempuna mungkin.
x) Siar antar Homogenous Tile dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama
dengan warna keramiknya dan disetujui Direksi/ Konsultan Pengawas
lapangan.Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
xi) Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera dibersihkan
dengan kain lunak yang baru dan bersih.
xii) Setiap pemasangan Homogenous Tile seluas 8m2 harus diberi celah mulai yang terdiri dari
penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa polystyrene atau
polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja atau sesuai
pengarahan dari Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan.
xiii) Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai ketentuan
Spesifikasi Teknis.
c. Pembersihan dan Perlindungan.
Setelah pemasangan selesai, permukaan Homogenous Tile harus benar-benar bersih, tidak ada
yang cacat, bila dianggap perlu permukaan Homogenous Tile harus diberi perlindungan
misalnya dengan sabun anti karat atau cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan
Homogenous Tile.
102
8.3. PEKERJAAN ACP (ALUMINIUM COMPOSITE PANEL)
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan Aluminium Composite Panel (ACP) sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis
2) PROSEDUR UMUM
a. Contoh bahan
Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai, untuk dapat diuji kebenarannya terhadap
standar atau ketentuan yang disyaratkan. Gambar Detail Pelaksanaan.
b. Pengiriman dan penyimpanan
Semua bahan ACP yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik dan data teknisnya.
Bahan ACP tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung sehingga terhindar dari
kerusakan-kerusakan yang tidak diinginkan.
3) BAHAN-BAHAN
a. Alumunium composite panel (ACP) dengan tebal 3 mm,

Merk Alumetal/merk Alumebond atau yang setara.
b. Rangka hollow memiliki kuat leleh 240 MPa.
a. Umum
• Sebelum ACP dipasang, Kontraktor harus memeriksa kesesuaian tinggi/kerataan permukaan,
pembagian bidang, ukuran dan konstruksi pemasangan terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta
lurus dan waterpass pada tempat yang sama.
• Pemasangan ACP dan kelengkapannya harus sesuai dengan petunjuk pemasangan dari pabrik
pembuatnya.
b. Pemasangan
• Ukuran serta jarak pemasangan dari rangka hollow harus mengikuti Gambar Kerja.
• ACP dipasang dikerangkanya dengan di sekrup atau alat pengencang yang direkomendasikan
dengan dimensi yang sesuai.
103
8.4. PEKERJAAN FINISHING DINDING HPL

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan finishing dinding dari bahan lapisan HPL (High
Pressure Laminated), pada posisi sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis.
2) PROSEDUR UMUM
c. Contoh bahan
Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai, untuk dapat diuji kebenarannya terhadap
standar atau ketentuan yang disyaratkan Gambar Detail Pelaksanaan.
d. Pengiriman dan penyimpanan
Semua bahan HPL yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik dan data teknisnya.
Bahan HPL tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung sehingga terhindar dari
kerusakan-kerusakan yang tidak diinginkan.
3) BAHAN-BAHAN
Finishing dinding HPL dengan produk TACO atau produk yang setara lainnya, dengan diproses high
pressure laminates harus memenuhi spesifikasi sebagai berikut :
- Standard test : memenuhi British Standard BS. 3794 th. 1986.
- Ukuran : 2.050 X 1.300 X 0.8 mm atau sesuai standar pabrik pembuat
- Ketahanan goresan : 2 - 4,5 N.
- Stabilitas ukuran pada : - panjang < 0,45
- lebar < 0,90
c. Umum
• Sebelum HPL dipasang, Kontraktor harus memeriksa kesesuaian tinggi/kerataan permukaan,
pembagian bidang, ukuran dan konstruksi pemasangan terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta
lurus dan waterpass pada tempat yang sama.
• Pemasangan HPL dan kelengkapannya harus sesuai dengan petunjuk pemasangan dari pabrik
pembuatnya.
d. Pemasangan
• Pemasangan lapisan HPL pada dinding backdrop, built in furniture atau pada bidang interior
lainnya sesuai gambar kerja
104
• Pemasangan dengan menggunakan sistim moulding atau bahan perekat lainnya lain sesuai
yang disyaratkan dari pabrik pembuat atau perekat jenis lain yang setara
• Pemasangan harus dengan mesin press serta lekat dengan baik, rapi, tidak menggelembung
atau cacat apapun.
9. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI

9.1 KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan penutup lantai dalam bangunan (pada posisi sesuai gambar kerja)
dan teras-teras termasuk plin dan tangga, seperti yang tercantum dalam gambar kerja dan Spesifikasi
Teknis, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
9.2 PENUTUP LANTAI HOMOGENOUS TILE

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan homogenous tile pada tempat-tempat
sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.
2) STANDAR / RUJUKAN
a. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)

b. Standar Nasional Indonesia (SNI)
c. SNI 03-4062-1996 – Ubin Lantai Keramik Berglaris
d. Australian Standard (AS)
e. British Standard (BS)
f. American National Standard Institute (ANSI).
3) PROSEDUR UMUM
a. Contoh bahan dan teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Direksi/ Konsultan
Pengawas Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.Biaya
pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Pengiriman dan Penyimpanan. Pengiriman Homogenous Tile ke lokasi proyek harus terbungkus
dalam kemasan pabrik yang belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh
dan jelas.
4) BAHAN - BAHAN
a. Umum
105
Homogenous tile harus dari kualitas yang baik dari merk Valentino Gress/NiroGranite/Granito.
Homogenous Tile yang cacat tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-
sudutnya tidak siku, retak atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang.
a. Persiapan.
Pekerjaan pemasangan Homogenous Tile baru boleh dilakukan setelah pekerjaan lainnya
benar-benar selesai. Pemasangan Homogenous Tile harus menunggu sampai semua pekerjaan
pemipaan air bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak dibelakang atau dibawah
pasangan Homogenous Tile ini telah diselesaikan terlebih dahulu.
b. Pemasangan.
• Adukan untuk pasangan Homogenous Tile pada lantai, dan bagian lain yang harus kedap
air harus terdiri dari campuran 1 semen, 3 pasir dan sejumlah bahan tambahan, kecuali
bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
• Tebal adukan untuk semua pasangan tidak kurang dari 25mm, kecuali bila ditentukan lain
dalam Gambar Kerja.
• Adukan untuk pasangan homogenous tile pada lantai harus ditempatkan di atas lapisan
pasir dengan ketebalan sesuai Gambar Kerja.
• Homogenous Tile harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus
dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang Homogenous Tile yang terpasang tetap
lurus dan rata.
• Homogenous Tile yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
• Homogenous Tile mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki
dapat terbentuk dengan baik.
• Sambungan atau celah-celah antar homogenous tile harus lurus, rata dan seragam, saling
tegak lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1,5 mm, kecuali bila ditentukan lain.
• Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.
• Pemotongan Homogenous Tile harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya
pada satu sisi, bila tidak terhindarkan.
106
• Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan bentuk-
bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempuna mungkin.
• Siar antar Homogenous Tile dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama
dengan warna nya dan disetujui Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
• Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
• Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera dibersihkan

dengan kain lunak yang baru dan bersih.
• Setiap pemasangan homogenous tile seluas 8m2 harus diberi celah mulai yang terdiri dari
penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa polystyrene atau
polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja atau sesuai
pengarahan dari Konsultan.
• Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai ketentuan
Spesifikasi Teknis.
c. Pembersihan dan Perlindungan.
Setelah pemasangan selesai, permukaan homogenous tile harus benar-benar bersih, tidak ada yang
cacat, bila dianggap perlu permukaan homogenous tile harus diberi perlindungan misalnya dengan
sabun anti karat atau cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan homogenous tile.
10. PEKERJAAN PENGECATAN

10.1 KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dengan pengecatan memakai bahan-
bahan emulsi, enamel, politur / teak oil, cat dasar,dll baik yang dilaksanakan sebagai
pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. Yang dicat adalah semua
permukaan baja/besi, kayu,acian tembok dan beton, dan permukaan-permukaan lain yang disebut dalam
gambar dan Spesifikasi Teknis.
Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan
ini.
107

Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan, tenaga kerja dan bahan-
bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pengecatan selengkapnya, sesuai dengan Gambar Kerja dan
Spesifikasi Teknis ini.
10.3 PROSEDUR UMUM

1) Data Teknis dan Kartu Warna.
Kontraktor harus menyerahkan data teknis dan kartu warna dari cat yang akan digunakan, untuk
disetujui terlebih dahulu oleh Direksi/ Konsultan Pengawas lapangan.
Semua warna ditentukan oleh Pihak Pemberi Tugas dan atau USER, akan diterbitkan secara terpisah
dalam suatu Skema Warna.
2) Contoh dan Pengujian.
Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam kemasan tertutup,
bertanda merek dagang dan mencantumkan identitas cat yang ada di dalamnya, serta harus
diserahkan tidak kurang 2 (dua) bulan sebelum pekerjaan pengecatan, sehingga cukup dini untuk
memungkinkan waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari. Pada saat bahan cat tiba di lokasi,
Kontraktor dan Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan mengambil 1 liter contoh dari setiap takaran
yang ada dan diambil secara acak dari kaleng/kemasan yang masih tertutup. Isi dari kaleng/kemasan
contoh harus diaduk dengan sempurna untuk memperoleh contoh yang benar-benar dapat mewakili.
Untuk pengujian, Kontraktor harus membuat contoh warna dari cat-cat tersebut di atas 2 (dua)
potongan kayu lapis atau panel semen berserat berukuran 300mm x 300mm untuk masing-masing
warna. 1 (satu) contoh disimpan Kontraktor dan 1 (satu) contoh lagi disimpan Pengawas Lapangan
guna memberikan kemungkinan untuk pengujian di masa mendatang bila bahan tersebut ternyata
tidak memenuhi syarat setelah dikerjakan.
Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi tanggung jawab Kontraktor.
10.4 BAHAN – BAHAN

1) Umum.
Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelas menunjukkan
nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor takaran pabrik, warna, tanggal
pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat, yang semuanya harus masih absah
pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada
daftar cat. Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merek dagang
dengan cat akhir yang akan digunakan serta harus dari pabrik yang menerapkan sistem manajemen
lingkungan yang baik dibuktikan dengan memiliki ISO 14001. Disamping itu cat harus memiliki
kandungan racun yang rendah. Untuk menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua
108
cat yang dipakai dari merk Propan produksi PT. Propan Raya (kecuali cat besi baja berat harus
menggunakan produk dari Nippon Paint)
2) Cat Dasar.
Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut :
a. Decor Alkali Resisting Primer AR-300 untuk permukaan untuk permukaan acian :
▪ tembok interior,
▪ tembok exterior,
▪ kolom, balok, plat expose
b. Décor Alkali Resisting Primer AS-310 untuk cansteen
c. Eco Gypsum Primer EPG untuk plafond gypsum dan kalsiboard
d. Fiberkote Penetrating Sealer FPS-820 untuk kayu semen
3) Cat Akhir.
Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut, atau yang sejenis :
a. Cat Interior dinding bata ringan menggunakan Propan Decorlotus DLI-480 / Dulux/ Nippon Paint
untuk interior
b. Cat Exterior dinding bata ringan dan kolom, balok, plat beton ekpose menggunakan Propan
Decorshield DW-500 / Dulux Weathershield/ Nippon paint untuk eksterior
c. Cat plafond gypsum dan kalsiboard menggunakan Propan Eco Emultion Acrylic Emultion Paint
EE-4010 / Dulux / Nippon paint
d. Cat listplank kayu semen menggunakan Propan Fiberkote FBK 888/ Dulux/ Nippon Paint
e. Cat kusen aluminium menggunakan Propan Acrylux AAC-995
f. Cat cansteen Propan Decor Acrylic Enamel DAE - 550 SB
g. Cat rambu jalan menggunakan Propan Traffikote TFK - 108 WB
h. Coating batu andesit menggunakan menggunakan Propan Propan Water Based Sicosol
i. Coating batu bata press dan batu paras menggunakan Propan Propan Water Based Sicosol
j. Cat baja berat menggunakan Nippon Paint Hydro Primer

1) Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.
a. Umum.
i) Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya, permukaan polesan
mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda sejenisnya yang berhubungan langsung
dengan permukaan yang akan dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum
persiapan permukaan dan pengecatan dimulai.
109
ii) Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam bidang tersebut.
iii) Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan permukaan atau
pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan dengan memakai kain
bersih dan zat pelarut/pembersih yang berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala
diatas 38ºC.
iv) Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa sehingga debu dan
pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauh diatas permukaan
cat yang baru dan basah.
b. Permukaan Dinding Interior, Exterior, Beton Exposes

Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh diaci sesudah sedikitnya selang waktu 4 (empat)
minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan pelesteran atau semen yang cacat
harus dipotong dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan pelesteran baru hingga tepi-tepinya
bersambung menjadi rata dengan pelesteran sekelilingnya. Permukaan pelesteran yang akan
dicat harus sudah diaci terlebih dahulu dan sudah dibersihkan dan bebas dari kotoran, kering
atau bidang permukaan yang akan dicatmemiliki kelembaban maksimal 16% dan kadar alkali
tembok (pH) 7-8 yang diukur dengan pH indicator universal. Apabila terdapat lubang, harus di
perbaiki terlebih dahulu menggunakan campuran PROCRETE Cemen Filler CF-700 :
PROCETE Bonding Agent BDA-810: Air dengan perbandingan 12:1:3 (dalam berat).
Aplikasikan 2-3 kali lapis dan biarkan kering selama 5 hari. Kemudian permukaan Dinding
Interior, Exterior, Beton Exposes tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus seperti
ditentukan dalam Spesifikasi Teknis.
c. Permukaan Plafond Gypsum dan Kalsiboard
Permukaan gypsum dan kalsiboard harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk. Permukaan
palfond gypsum yang cacat harus diperbaiki terlebih dahulumenggunakan Propan DÉCOR Wall
Filler DWF-200, sebelum pengecatan dimulai. Kemudian permukaan gypsum dan kalsiboard
tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk gypsum dan kalsiboard, untuk menutup
permukaan yang berpori, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis.
d. Barang Besi /Baja.
i) Besi/Baja Baru.
Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya harus
dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprotan pasir/sand blasting
sesuai standar Sa21/2.
110
Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan dengan zat
pelarut yang sesuai dan kemudian dilap dengan kain bersih.
Sesudah pembersihan selesai, pelpisan cat dasar pada semua permukaan barang
besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
ii) Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.
Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang sama dengan cat
akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan memenuhi ketentuan dalam butir 4.2.
dari Spesifikasi Teknis ini.
Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus dilindungi terhadap karat,
baik sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera merawat permukaan karat
yang terdeteksi.
Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan debu, kotoran,
minyak, gemuk.
Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus dibersihkan dengan sikat kawat sampai
bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan kemudian dicat kembali (touch-up) dengan bahan
cat yang sama dengan yang telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
iii) Besi/Baja Lapis Seng/Galvani.
Permukaan besi/baja berlapis seng/galvani yang akan dilapisi cat warna harus dikasarkan
terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi untuk maksud tersebut, atau
disikat dengan sikat kawat. Bersikan permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa
pengasaran, sebelum pengaplikasian cat dasar.
2) Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.
Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus mendapatkan
lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat mungkin setelah persiapan-
persiapan di atas selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi
kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.
3) Pelaksanaan Pengecatan.
a. Umum.
i) Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat, tetesan cat,
penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur.
111
ii) Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna dan semua
lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan ketebalan yang sama.
iii) Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk bagian tepi,
sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan lapisan yang sama dengan
permukaan-permukaan di sekitarnya.
iv) Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan permukaan yang akan
menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu.
b. Proses Pengecatan.
i) Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya untuk memberikan
kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan dengan kedaan cuaca dan
ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud. Pengecatan harus dilakukan dengan
ketebalan minimal (dalam keadaan cat kering), sesuai ketentuan berikut.
• Permukaan Dinding Interior .
Cat Dasar : 1 (satu) lapis Decor Alkali Resisting

Primer AR-300 tanpa pengenceran
Cat Akhir : 2 (dua) lapis Propan Decorlotus DLI-
480 dengan pengencer
menggunakan air bersih 10-20%
dalam berat.
• Permukaan Dinding Exterior, Kolom Balok Plat Beton Exposes
Cat Dasar : 1 (satu) lapis Decor Alkali Resisting

Primer AR-300 tanpa pengenceran
Cat Akhir : 2 (dua) lapis Propan Decorshield DW-
dalam berat.
• Permukaan Plafond
Cat Dasar : 1 (satu) lapis Eco Gypsum Primer

EPG tanpa pengenceran
112
Cat Akhir : 2 (dua) lapis Propan Eco Emultion

Acrylic Emultion Paint EE-4010
dengan pengencer menggunakan
air bersih 10-20% dalam berat .
• Permukaan Listplank Kayu Semen
Cat Dasar : 1 (satu) lapis Fiberkote Penetrating

Sealer FPS-820 tanpa pengenceran
Cat Akhir : 2 (dua) lapis Propan Fiberkote FBK
dalam berat.
• Permukaan Cat Cansteen
Cat Dasar : 1 (satu) lapis Décor Alkali Resisting

Primer AS-310 tanpa pengenceran
Cat Akhir : 2 (dua) lapis Propan Decor Acrylic
Enamel DAE - 550 SB pengencer
menggunakan Thinner DA 10-20%
dalam berat
• Permukaan Rambu Jalan
Cat : 2 (dua) lapis Propan Traffikote TFK -

108 WB tanpa pengenceran
• Permukaan Coating Batu Andesit
Cat : 1 (satu) lapis Propan Water Based

Sicosol SC-91 WBtanpa
pengenceran
113
• Permukaan Coating Batu Bata Press dan Paras
Cat Dasar : 1 (satu) lapis Propan Water Based

Sicosol SC-91 WBtanpa
pengenceran
• Permukaan Cat Baja Berat
Cat : 1 (satu) lapis Nippon Paint Hydro

Primer pengecer menggunakan air
maksimum 5% dalam berat
ii) Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan ketentuan
dan/atau standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk digunakan.
c. Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.
i) Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda mengeras, membentuk
selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.
ii) Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam konsistensinya
selama pengecatan.
iii) Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda pengecata, apabila
dalam ketentuan cat boleh dilakukan pencampuran maka cat boleh diencerkan sesaat
sebelum dilakukan pengecatan dengan mentaati bahan pengencer dan volume sesuai
dengan ketentuan dari pabrik cat. Apabila dalam ketentuan cat tidak boleh dilakukan
pencampuran maka pada saat pelaksanaan tidak boleh sama sekali dilakukan
pengenceran dari cat tersebut.
iv) Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab kontraktor untuk
memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup warna lapis di bawahnya).
d. Metode Pengecatan.
• Cat dasar Alkali Resisting Primer AR-300 dapat diaplikasikan menggunakan kuas, roll,
spray atau airless spray.
• Cat dasar Alkali Resisting Primer AR-310 dapat diaplikasikan menggunakan kuas, roll,
spray atau airless spray.
114
• Cat dasar Eco Gypsum Primer EPG dapat diaplikasikan menggunakan kuas, roll, spray
atau airless spray.
• Cat dasar Fiberkote Penetrating Sealer FPS-820 dapat diaplikasikan menggunakan kuas.
• Cat akhir Propan Decorlotus DLI-480 dapat diaplikasikan menggunakan kuas, roll, spray
atau airless spray. Selang waktu pengecatan sesudah lapisan film cat pertama kering
minimal 2 jam pada suhu 30 derataj celcius.
• Cat akhir Propan Decorshield DW-500 dapat diaplikasikan menggunakan kuas, roll, spray
atau airless spray. Selang waktu pengecatan sesudah lapisan film cat pertama kering
minimal 2 jam pada suhu 30 derataj celcius.
• Cat akhir Propan Eco Emultion Acrylic Emultion Paint EE-4010 dapat diaplikasikan
menggunakan kuas, roll, spray atau airless spray.Selang waktu pengecatan sesudah
lapisan film cat pertama kering minimal 2 jam pada suhu 30 derataj celcius.
• Cat akhir Propan Fiberkote FBK 888 dapat diaplikasikan menggunakan kuas, spray.
Selang waktu pengecatan sesudah lapisan film cat pertama kering minimal 2 jam pada
suhu 30 derataj celcius.
• Cat Propan Acrylux AAC-995 dapat diaplikasikan menggunakan kuas, roll, spray. Sebelum
diaplikasikan permukaan substrate harus dibersihkan terlebih dahulu kemudian diamplas
dengan kertas amplas.
• Cat akhir Propan Decor Acrylic Enamel DAE - 550 SB dapat diaplikasikan menggunakan
kuas, roll, spray atau airless spray. Selang waktu pengecatan sesudah lapisan film cat
pertama kering minimal 5 jam pada suhu 30 derataj celcius.
• Cat akhir Propan Traffikote TFK - 108 WB dapat diaplikasikan menggunakan kuas, roll,
spray. Interval pengecatan 1-2 jam.
• Cat akhir Propan Water Based Sicosol SC-91 WB dapat diaplikasikan menggunakan kuas.
• Cat akhir Nippon Paint Hydro Primer dapat diaplikasikan menggunakan kuas, roll.
e. Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.
Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas harus dipasang
kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.
115
11. PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR DAN ASESORIS

11.1 KETERANGAN
Bagian ini mencangkup semua pekerjaan sanitair dan aksesoris yang berhubungan seperti ditunjukan
dalam gambar, meliputi, penyediaan bahan, tenaga dan alat yang diperlukan
11.2 PEKERJAAN SANITAIR

Bagian ini mencakup semua pekerjaan sanitair dan yang berhubungan seperti ditunjukkan dalam
gambar, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan alat yang diperlukan.
2) BAHAN - BAHAN
a. Water Closet dan Wastafel.
Barang-barang yang akan dipakai adalah sebagai berikut :
i) Water Closet Duduk
Bahan porselen, produk dalam negeri (TOTO), lengkap dengan jet shower dan peralatan
lain (warna standard).
ii) Wastafel
Wastafel Meja Bahan porselen, produk dalam negeri (TOTO), lengkap dengan keran,
siphon dan perlengkapan lainnya (warna standard).
iii) Zink dapur (TOTO )
iv) Keran air (TOTO)
v) Floor Drain (TOTO)
Barang-barang yang akan dipasang harus benar-benar mulus dan tidak cacat sedikitpun.
Kontraktor harus mengajukan contoh-contoh untuk disetujui oleh Pengawas bersama dengan
Konsultan Perencana.
Pemasangan semua peralatan/perlengkapan saniter harus dilakukan oleh ahli pemasangan

barang sanitair yang berpengalaman. Pengerjaan harus dilakukan dengan hati-hati dan sangat rapi.
i) Semua sambungan harus kedap air dan udara. Bahan penutup sambungan tidak diijinkan.
116
ii) Cat, vernis, dempul dan lainnya tidak diijinkan dipasang pada bidang-bidang pertemuan
sambungan sampai semua sambungan dipasang kuat dan diuji.
iii) Semua saluran ekspos ke perlengkapan sanitasi harus diselesaikan sedemikian rupa
sehingga tampak bersih dan rapih dan sesuai ketentuan Gambar Kerja dan petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuat
iv) Pemipaan dari perlengkapan sanitasi ke pipa distribusi utama harus dilaksanakan sesuai
ketentuan Spesifikasi Teknis.
v) Bak cuci tangan tipe pemasangan di meja harus dipasang pada ketinggian sesuai petunjuk
dalam Gambar Kerja.
vi) Bak cuci dari bahan stainless steel harus dipasang sedemikian rupa pada meja/kabinter
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
vii) Sistem penumpu dan penopang harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat
perlengkaan sanitasi atau sesuai persetujuan Pengawasan Lapangan.
viii) Kaca cermin dan tempat alat-alat pada wastafel harus dipasang sipat datar dan
diskrupkan pada dinding. Barang-barang yang akan dipakai harus tidak bercacat
sedikitpun. Floor drain harus dipasang dengan saringannya, dan dipasang rapih. Semua
sela-sela antara floor drain dengan lantai, harus diisi dengan adukan 1 Pc : 2 Ps.
Pasangan harus sedemikian sehingga bidang atas floor drain rata dan sebidang dengan
bidang lantai. Paper holder hanya dipasang pada toilet yang closetnya duduk. Tempat
sabun hanya dipasang pada toilet yang ada bak airnya saja. Tinggi pemasangan pada
dinding  100 cm di atas lantai
11.3 ASESORIS DAERAH BASAH

Lingkup pekerjaan mencakup pengangkutan, pengadaan dan pemasangan aksesori daerah basah
pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau Spesifikasi Teknis ini.
2) STANDAR / RUJUKAN
Standar dari Pabrik Pembuat.
3) PROSEDUR UMUM
a. Contoh Bahan dan Data Teknis.
Contoh dan/atau data teknis aksesoris daerah basah yang akan digunakan harus diserahkan
kepada Pengawas Lapangan untuk disutujui terlebih dahulu sebelum dikirimkan ke lokasi
117
proyek. Data teknis harus mencantumkan tipe, dimensi, warna dan data lain yang diperlukan
untuk pemasangan.
Sebelum pemasangan Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan yang

mencakup dimensi, detail tata letak, cara pemasangan dan pengencangan dan detail lain yang
diperlukan, kepada Direksi/ Konsultan Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan disetujui.
c. Penyimpanan.
Semua bahan-bahan harus disimpan dalam tempat yang bersih dan kering serta terlindungi dari
kerusakan, sebelum dan sesudah pemasangan.
4) BAHAN – BAHAN
a. Aksesori.
Kecuali ditentukan lain, aksesori untuk daerah basah, seperti kamar mandi harus sesuai atau
dengan produk berikut dan terdiri dari :
i) Tempat sabun cair : tipe T 126 AR dari Toto.
ii) Tempat kertas tisu : tipe TS 116 R dari Toto.
iii) Gantungan baju : tipe TS 118 WS dari Toto.
b. Cermin.
Kecuali ditentukan lain harus menggunakan cermin dengan tebal 6mm dengan ukuran sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja dan cermin harus merupakan produk jadi seperti tipe TX 716 A
buatan Toto.
a. Semua aksesoris harus dipasang menurut petunjuk pabrik dan Gambar Kerja, kecuali bila
dinyatakan lain secara tertulis. Letak/posisi pemasangan dan jumlah setiap jenis aksesori harus
dengan petunjuk dalam Gambar Kerja.
b. Kontraktor bertanggung jawab melengkapi semua aksesori daerah basah yang diperlukan
sehingga pemasangan terlaksana dengan baik.
c. Cermin berupa produk jadi harus dipasang sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya, sedang
cermin selain produk jadi harus dipasang sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan sesuai
ketentuan Spesifikasi Teknis 08800.
118
d. Perlengkapan plambing seperti kloset, wastafel dan lainnya dapat dilihat dalam Spesifikasi
Teknis.
12. PEKERJAAN LISTPLANK

1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
2) Pekerjaan lisplank kayu termasuk peralatan bantunya sesuai detail yang dinyatakan/ditunjukan dalam
gambar.
12.2 PERSYARATAN BAHAN

Bahan lisplank dari kayu yang telah yang telah dikeringkan, mutu kelas I, kelas kuat I –II dan kelas awet I.

1) Sebelum melaksanaan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar yang ada dan
kondisi di lapangan termasuk mempelajari bentuk, pola, layout/penempatan, cara pemasangan, dan
detail-detail sesuai gambar.
2) Sebelum pemasangan, penimbunan/penyimpanan bahan di tempat pekerjaan harus ditempatkan
pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung
dari kerusakan dan kelembaban.
3) Setelah terpasang perlu diberi pelindung terhadap benturan dan pengotoran dari akibat pelaksanaan
pekerjaan lain.
13. PEKERJAAN PENUTUP ATAP

Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan tenaga kerja, alat – alat dan bahan berikut pemasangan
penutup atap Bitumen dari produk Onduline type Bardoline atau seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
13.2 PROSEDUR UMUM

1) Contoh Bahan.
Contoh dan brosur bahan – bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini harus diserahkan lebih
dahulu kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan disetujui, sebelum pengadaan bahan –
bahan ke lokasi proyek.
2) Gambar Detail Pelaksanaan.
119
Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor harus membuat dan menyerahkan kepada Pengawas
Lapangan, Gambar Detail Pelaksanaan yang mencakup ukuran – ukuran, cara pemasangan dan
detail lain yang diperlukan, untuk diperiksa dan disetujui.
Bahan – bahan harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam keadaan utuh, baru dan tidak rusak serta
dilengkapi tanda pengenal yang jelas.
4) Bahan-bahan harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindungi dari segala kerusakan
5) Kontraktor diwajibkan memberikan contoh-contoh untuk mendapatkan persetujuan pengawas
lapangan. Penggunaan alat bantu dan teknis pelaksanaan pemasangan agar sesuai dengan petunjuk
dari penyedia produk tersebut
Bahan – bahan harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari segala kerusakan.
13.3 BAHAN - BAHAN

1) Umum.
Semua bahan – bahan yang tercantum dalam Spesifikasi Teknis ini harus seluruhnya dalam keadaan
baru berkualitas baik secara telah disetujui Pengawas Lapangan.
2) Penutup Atap Bitumen dari produk Onduline type Bardoline
a. Penutup Atap Bitumen dari produk Onduline type Bardoline

b. Pemasangan atap Bitumen dari produk Onduline type Bardoline sesuai dengan standar yang
disyaratkan oleh pabrik sesuai dengan jenis yang dipilih.

1) Umum.
a. Sebelum pemasangan penutup atap dimulai, semua rangka baja, seperti kuda – kuda, reng, harus
sudah terpasang dengan baik .
b. Penutup atap Bitumen, sebelum dibawa ke lapangan, harus terlebih dulu disesuaikan bentuk serta
ukurannya sesuai dengan yang tertera dalam gambar kerja.
c. Jarak antar penutup atap Bitumen, harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
2) Pemasangan.
a. Pemasangan penutup atap Bitumen dan kelengkapannya harus dilaksanakan sesuai petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuatnya dengan tetap memperhatikan ketentuan dalam Gambar
Kerja.
120
b. Penutup atap Bitumen berikut talang – talang (bila ditunjukkan dalam Gambar Kerja) harus
dipasang dengan baik, dimulai dari bagian tepi bawah menuju ke atas sesuai kemiringan atap
yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
121
BAB IV
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, PLUMBING
1. UMUM (PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL)

1.1 PERATURAN DAN ACUAN
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan peraturan sebagai berikut:
1) Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2011-2020, SNI 0225-2011

2) Konservasi Energi Pada Sistem Pencahayaan SNI 03-6197-2000
3) Sistem Proteksi Petir Pada Bangunan Gedung SNI 03-7015-2004
4) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008 Tentang Persyaratan Teknis Sistem
Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
5) National Fire Protection Association (NFPA) No. 10 Tahun 2013
6) Tata Cara Perencanaan Akses Bangunan dan Akses Lingkungan Untuk Pencegahan Bahaya
Kebakaran Pada Bangunan Gedung SNI 03-1735-2000
7) Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Sprinkler Otomatik Untuk Pencegahan Bahaya
Kebakaran Pada Bangunan Gedung SNI 03-3989-2000
8) Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian Udara Pada Bangunan Gedung SNI
03-6572-2001
9) Tata Cara Perencanaan Sistem Plambing SNI 03-7065-2015
1.2 PELAKSANA PEKERJAAN

Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor atau bekerja sama dengan sub penyedia yang
mempunyai sertifikasi dibidangnya sesuai dengan yang diusulkan.
1.3 TESTING DAN COMMISSIONING

1) Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap perlu untuk
mengetahui apakah keseluruhan peralatan dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi
persyaratan-persyaraten yang diminta, sesuai dengan prosedur testing dan commissioning dari
pabrik pembuat dan instansi yang berwenang. Sebelum listrik masuk, harus ada kajian mengenai
sertifikat laik operasi (SLO) diantaranya
- Marger test
- Test pentanahan (grounding)
122
- Test Tekan (hydrostastis)

- Test kebisingan
- Dll. Sesuai kebutuhan piranti alat.
2) Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut merupakan
tanggung jawab Kontraktor dan sudah ada sertifikasi dan kalibrasi.
1.4 PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN

1) Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan instalasi
ini serta pengembaliannya ke kondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan Kontraktor instalasi ini.
2) Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan dari pihak
Direksi/Manajemen Konstruksi secara tertulis
1.5 PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS

1) Pemeriksaan rutin pada masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi secara
periodik dan tidak kurang dari setiap dua minggu.
2) Pemeriksaan khusus pada masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor Instalasi ini,
apabila ada permintaan dari pihak Direksi/Manajemen Konstruksi dan atau bila ada gangguan dalam
instalasi ini.
2. PERSYARATAN TEKNIS SISTEM ELEKTRIKAL

2.1 UMUM
Pekerjaan sistem elektrikal meliputi pengadaan semua bahan peralatan dan tenaga kerja, pemasangan,
pengujian perbaikan selama masa pemeliharaan dan training bagi calon operator, sehingga seluruh
sistem elektrikal dapat beroperasi dengan sempurna.
Terhadap item pekerjaan yang disubkontrakkan (apabila disubkontrakkan), sub penyedia memiliki Pas
Instalasi (SPI) dan SIKA minimal golongan B yang masih berlaku dan akan diminta pada saat
pelaksanaan.
Ketentuan umum yang berlaku :
1) Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2011- 2020, SNI 0225-2011

2) Konservasi Energi Pada Sistem Pencahayaan SNI 03-6197-2000
3) Sistem Proteksi Petir Pada Bangunan Gedung SNI 03-7015-2004
4) Peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh Jawatan Keselamatan Kerja.
5) Kelengkapan administrasi diminta pada saat pelaksanaan
123

Lingkup pekerjaan sistem elektrikal :
1) Pemasangan dan Penyambungan daya listrik PLN Kapasitas 136 KVA

2) Pemasangan dan penyambungan, penyambungan Low Voltage Main Distribution Panel (LV-MDP),
panel-panel daya dan panel penerangan
3) Pengadaan, pemasangan dan penyambungan berbagai type dan ukuran kabel tegangan menengah
dan tegangan rendah sesuai dengan gambar rencana.
4) Pekerjaan instalasi penerangan dan stop kontak meliputi :
a. Pengadaan dan pemasangan berbagai jenis armatur dan lampunya, lengkap dengan semua
accessoriesnya.
b. Pengadaan dan pemasangan berbagai jenis stop kontak khusus dan stop kontak biasa sesuai
gambar rancangan.
c. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan pipa instalasi pelindung kerja serta berbagai
accessories lainnya seperti : box untuk saklar dan stop kontak, junction box, flexible conduit,
bends/elbows, socket dan lain-lain.
d. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan kabel instalasi penerangan dan stop kontak.
5) Pengadaan, pemasangan dan penyambungan sistem pentanahan lengkap dengan box control,
elektroda pentanahan dan accessories lainnya.
6) Pengadaan, pemasangan dan penyambungan transformator daya, lengkap dengan seluruh
accessories lainnya.
7) Pengadaan, pemasangan pekerjaan lainnya yang menunjang sistem ini agar dapat beroperasi
dengan baik (seperti pekerjaan struktur, bak kontrol, cable rack, support equipment dan accessories
lainnya).
2.3 PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL
Semua material yang disupply dan dipasang oleh Kontraktor harus baru dan material tersebut
harus cocok untuk dipasang di daerah tropis. Material-material haruslah dari produk dengan kualitas baik
dan dari produksi yang terbaru. Untuk material-material yang disebut dibawah ini, maka pemilik harus
menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru dengan jalan menunjukkan surat order
pengiriman dari dealer/agen/pabrik.
3. KWH METER & MCB BOX

• kWH meter harus sesuai dengan persyaratan SNI.
• kWH meter
o Voltage : 230 V
o Class :1
124
o Current : 5 (40) A
o Frequency : 50 Hz
• MCB box
o Dimensi : w 123 x 165 x 59 mm
4. KABEL DAYA TEGANGAN MENENGAH & TEGANGAN RENDAH

4.1 SYARAT PENGGUNAAN
1) Kabel daya yang dipakai adalah bermacam-macam ukuran dan type yang sesuai dengan gambar
2) Sebelum dan sesudah dipasang kabel TR harus ditest dengan pengujian-pengujian sebagai berikut
:
a. Test Insulasi.
b. Test kontinuitas.
c. Test tahanan pentanahan (0,2 ).
4.2 SYARAT PEMASANGAN KABEL.
1) Bahan
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi peralatan PUIL/LMK. Semua
kawat dengan penampang 6 mm2 ke atas haruslah terbuat secara disiplin (stranded). Instalasi ini
tidak boleh memakai kabel dengan penampang lebih kecil 2.5 mm2.
Kecuali dipersyaratkan lain, konduktor yang dipakai adalah dari type :
a. Semua kabel harus berada didalam conduit PVC, yang disesuaikan dengan ukurannya, cable
atau cable trench/under floor duct/mini trunking, cable rack dan harus diklem.+
b. Jenis-jenis kabel yang dipakai adalah sebagai berikut:
• Pek. Kabel Feeder LVMDP to PP.R. SERVER : NYY 4 x 6 mm² + BC 6 mm²
• Pek. Kabel Feeder LVMDP to SDP ROOF TOP : NYY 4 x 6 mm² + BC 6 mm²
• Pek. Kabel Feeder LVMDP to SDP Lantai 2 : NYY 4 x 35 mm² + BC 16 mm²
• Pek. Kabel Feeder LVMDP to SDP Lantai 1 : NYY 4 x 35 mm² + BC 16 mm²
• Pek. Kabel Feeder LVMDP to SDP OUTDOR AC : NYY 4 x 120 mm² + BC 70 mm²
• Pek. Kabel Feeder LVMDP to SDP POWER HOUSE : NYY 4 x 16 mm² + BC 6 mm²
• Kabel NYMHY 4 x 120 mm2
• Kabel NYFBGY 4 x 70 mm2
• Kabel NYFGBY 4 x 35 mm2
• Kabel NYFGBY 4 x 25 mm2
• Kabel NYY 4 x 70 mm2
125

• Kabel NYY 3 x 2.5 mm2
• Kabel NYMHY 3 ( 3 x 2.5 mm2)
• Kabel NYM 3 x 2.5 mm2
2) “Splice” Pencabangan.
Tidak diperkenankan adanya “Splice” atau sambungan-sambungan baik dalam feeder maupun
cabang-cabang, kecuali pada outlet atau kotak-kotak penghubung yang bisa dicapai (accesible).
Sambungan pada kabel circuit cabang harus dibuat secara mekanis dan harus teguh secara elektrik,
dengan cara-cara “solderless connector” jenis kabel tekanan, jenis compression atau soldered.
Dalam membuat splice connector harus dihubungkan dengan konduktor-konduktor dengan baik
sehingga semua konduktor tersambung, tidak ada kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan tidak
lepas oleh getaran. Semua sambungan kabel baik dalam junction box, panel ataupun tempat lainnya
harus menggunakan connector yang dibuat dari tembaga yang diisolasi dengan porselin atau
bakelite ataupun PVC yang diameternya disesuaikan dengan diameter kabel.
3) Bahan Isolasi
Semua bahan atau splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC, asbes, tape sintetis, resin,
splivce case dan lain-lain harus dari type yang disetujui untuk penggunaan, lokasi voltage dan lain-
lain tertentu itu harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut anjuran perwakilan pemerintah
dan atau manufacture.
4) Penyambungan
Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak penyambung yang khusus untuk
itu (misalnya junction box dan lain-lain). Kontraktor harus memberikan brosur-brosur mengenai cara
penyambungan yang dinyatakan oleh pabrik kepada Perencana. Kabel-kabel harus disambung
sesuai dengan warna-warna atau nama-namanya masing-masing dan harus diadakan pengetesan
tahanan isolasi sebelum dan sesudah penyambungan dilakukan. Hasil pengetesan harus ditulis dan
disaksikan oleh Konsultan Pengawas. Penyambungan kabel tembaga harus menggunakan
penyambungan-penyambungan tembaga yang dilapisi dengan timah putih dan kuat.
Penyambungan-penyambungan harus dari ukuran yang sesuai. Penyambungan kabel yang
berisolasi PVC harus diisolasikan dengan pipa PVC/protolen yang khusus untuk listrik. Penyekat-
126
penyekat khusus harus dipergunakan bila perlu untuk menjaga nilai isolasi tertentu. Cara-cara
pengecoran yang sudah ditentukan oleh pabrik harus diikuti misalnya : temperatur-temperatur
pengecoran. Bila kabel dipasang tegak lurus permukaan yang terbuka, maka harus dilindungi dengan
pipa baja dengan tebal 3 mm setinggi maksimum 2.5 m.
5) Saluran Penghantar dalam Bangunan
Untuk instalasi stop kontak di daerah tanpa menggunakan ceiling gantung, saluran penghantar
(counduit) ditanam dalam beton. Untuk instalasi stop kontak di daerah yang menggunakan ceiling
gantung, saluran penghantar (conduit) dipasang di atas kabel tray dan diletakan di atas ceiling dan
tidak membebani ceiling. Untuk instalasi stop kontak di lantai, saluran penghantar dipasang di dalam
floor duct. Setiap saluran kabel dalam bangunan dipergunakan pipa conduit diameter minimum 5/8”.
Setiap pencabangan atau pengambilan keluar harus menggunakan junction box yang sesuai dan
sambungan yang lebih dari satu harus menggunakan terminal strip di dalam junction box. Ujung pipa
kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus dilengkapi dengan socket/lock nut sehingga
pipa tidak mudah tercabut dari panel. Bila tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada
ketinggian muka lantai sampai dengan 2 meter harus dimasukkan dalam pipa PVC dan pipa harus
diklem ke bangunan setiap jarak 50 cm.
4.3 SYARAT PENERIMAAN.
Sebelum serah terima dilakukan pengujian dan pengetesan. Pengujian ini perlu dilakukan dengan
disaksikan oleh pengawas lapangan dan disahkan oleh petugas PLN setempat, dimana pengujian
tersebut meliputi:
a. Test kekuatan tegangan impuls.

b. Test tahanan isolasi.
c. Test kenaikan tempratur.
d. Continuty test.
5. PANEL TEGANGAN RENDAH

1.1 SYARAT PENGGUNAAN & LINGKUP PEKERJAAN.
Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan, pengujian dan perbaikan
selama masa pemeliharaan, ijin-ijin, tenaga teknisi dan tenaga ahli. Dalam lingkup ini termasuk
seluruh pekerjaan yang tertera di dalam gambar dan spesifikasi teknis ini maupun tambahan-
tambahan lainnya.
2) Type dan Macam Panel.
Panel-panel daya lengkap dengan semua komponen yang ada seperti yang ditunjukkan dalam
gambar. Panel-panel yang dimaksud untuk beroperasi pada tegangan 220/380 V, 3 phase, 4 kawat,
127
50 Hz dan solidly grounded dan harus dibuat mengikuti standard IEC, VDE/DIN, BS, NEMA dan
sebagainya.
Panel-panel yang disebut dibawah ini adalah tipe tertutup (metal enclosed), free standing untuk
pasangan dalam/luar (indoor/outdoor use) lengkap dengan semua komponen-komponen yang ada
yaitu panel penerangan dan panel - panel daya.
1.2 SYARAT KUALITAS
1) Tegangan kerja : 400 Volt.
2) Tegangan uji : 3.000 Volt.
3) Tegangan Uji Impuls : 20.000 Volt.
4) Frekwensi : 50 Hz.
1.3 DAFTAR BAHAN DAN CONTOH BAHAN.
1) Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar material/bahan yang akan
dipergunakan dalam pekerjaan ini dan menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk disetujui lebih
dahulu.
2) Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam Shop Drawing dan disesuaikan
dengan ukuran-ukuran yang diberikan oleh pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut.
1.4 PERSYARATAN-PERSYARATAN KERJA STARTER MOTOR Y-
Kerja started Y- adalah automatic starter motor Y- dan harus dapat dihidupkan secara automatic dan
manual. Starter motor Y- terdiri dari :
1) buah kontaktor daya.

2) 1 termamel overload relay.
3) 1 tombol start stop.
4) 1 selector swith 3 posisi (manual, stop, automatic).
5) indikator lamp :
a. Merah : Start.
b. Hijau : Stop.
c. Orange : Fault.
Khusus untuk hydrant harus dilengkapi dengan starting automatic.
1.5 KONSTRUKSI PANEL

1) Switch gear tegangan rendah harus dapat dioperasikan dengan aman oleh petugas, misalnya seperti
pengoperasian saklar daya (MCCB/ACB), pemutuskan tenaga (CB/NFB), pemasangan kembali
indikator-indikator, pengecekan tegangan, pengecekan gangguan dan sebagainya.
2) Switchgear tegangan rendah terdiri dari lemari-lemari yang digunakan untuk pemasangan peralatan-
peralatan atau penyambungan-penyambungan. Setiap lemari hanya bisa dibuka bila semua
peralatan bertegangan dalam lemari tersebut telah off/mati.
128
3) Peralatan yang merupakan bagian dari sistem pengamanan/interclock harus sedemikian rupa,
sehingga tidak mungkin terjadi kecelakaan akibat kesalahan-kesalahan operasi yang dibuat oleh
petugas.
4) Panel/kubikel dibuat dari plat baja yang tebalnya tidak kurang dari 2 mm dan diberi penguat besi siku
atau besi kanal dengan ukuran standard, sehingga dapat dipertukarkan dan diperluas dengan mudah
dan masing-masing terpisah dengan alat pemisah. Khusus untuk panel-panel free standing tebal plat
minimum 2.3 mm2.
1.6 SYARAT PEMASANGAN

1) Tiap kubikel terdiri dari bagian sebagai berikut :
a. Ruang Busbar di sebelah atas dilengkapi dengan penutup yang dapat dilepaskan dengan baut
setelah switchegear dimatikan.
b. Ruang peralatan dilengkapi dengan pintu disebelah dalam dan muka, yang dihubungan dengan
sebuah handle pembuka peralatan sedemikian rupa sehingga hanya dapat dibuka bila dibagian
dalam ruangan tersebut telah mati. Letak engsel maupun handle dan kunci dari pintu harus
disesuaikan dengan ketinggiannya.
2) Finishing dari panel harus dilaksanakan sebagai berikut :
a. Semua mur dan baut harus tahan karat, dilapisi cadmium.
b. Semua bagian dari baja harus bersih dan di Sand Blasted setelah pengelasan, kemudian
secepatnya harus dilind ungi terhadap karat dengan cara atau dengan “zinc chromate Primer”.
c. Pengecatan finish dilakukan dengan 4 lapis cat oven warna abu-abu atau warna yang lain yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK.
d. Circuit breaker kapasitas sampai 1000 A harus dari type Maulded Case Circuit Breaker (MCCB,
sedangkan untuk kapasitas 1000 A keatas memakai type Air Circuit Breaker (ACB). Manual
operated dilengkapi mekanisme operasi dari trip free dari type quick make, quick break.
CB/MCCB/ACB harus mempunyai besaran - besaran Amphere Frame (AF) dan Amphere Trip
(AT) pada temperatur 40 C seperti pada gambar, 660 volt ratings dan kemampuan
pemutusannya pada 380 volt seperti ditujukan pada gambar. CB/MCCB/ACB yang dipasang
pada daerah main interlock harus dari jenis 4 pole dan dapat dioperasikan dengan satu motor
listrik (motor operated, breaker) untuk cabang-cabang lainnya motorized circuit breaker
diberikan notasi M seperti pada gambar.
e. Panel/Kubikel harus dilengkapi dengan relay pengaman terhadap kesalahan hubungan ke
tanah (earth/groundfoult realy) dan kelengkapan relay lainnya (over current relay, Reserve
Power Relay dan lain-lain) seperti terdapat pada gambar. Main busbar dalam panel harus
129
dipasang horizontal dibagian atas dan mempunyai kemampuan hantar arus kontinue minimal
sebesar 1.5 (satu setengah) kali dari rating ampere frame main pemutus dayanya
CB/MCCB/ACB. Busbar dari bahan tembaga murni dengan konduktivitas 98%. Busbar harus
dicat sesuai dengan code warna PUIL phase yakni merah, kuning, dan hitam. Nol : biru dan
ground : hijau, kuning.
3) Pemberian tanda pengenal.
Tanda pengenal harus dipasang yang menunjukkan hal-hal sebagai berikut :
a. Fungsi peralatan dalam panel.
b. Posisi terbuka atau tertutup.
c. Arah putaran dari handle penutup dari switch.
d. Dan lain-lain.
e. Tanda pengenal ini harus jelas dan tidak dapat dihilangkan.
4) Sistem Pentanahan.
a. Semua bagian metal yang dalam keadaan normal tidak bertegangan harus dihubungkan
dengan baik secara elektris kepada relay pentanahan. Hubungan antara bagian yang tetap dan
yang bergerak dilakukan dengan pita tembaga fleksibel yang harus dilindungi dari gangguan
mekanis.
b. Pasangan kebel sedemikian rupa sehingga peralatan dalam panel dengan mudah dijangkau,
tergantung dari type/macam panel. Maka bila dibutuhkan alas/pondasi/
penumpuk/penggantung maka Kontraktor harus menyediakan dan memangsanya sekalipun
tidak tertera dalam gambar.
1.7 SYARAT PEMELIHARAAN.
1) Suatu sertifikat pengujian harus diserahkan oleh pabrik. Bila peralatan mengalami kegagalan
pengujian-pengujian yang disyaratkan di atas, maka pabrik harus bertanggung jawab terhadap
peralatan yang diserahkan, sampai peralatan tersebut memenuhi syarat-syarat setelah mengalami
pengujian ulang, dan sertifikat pengujian telah diterima dan disetujui oleh Konsultan Pengawas / MK.
2) Pengujian ini perlu dilakukan bila pabrik tidak menunjukkan sertifikat pengujian yang diakui oleh PLN
(LMK) :
a. Tes kekuatan tegangan ompuls.
b. Test kenaikan tempratur.
c. Test untuk alat-alat pengaman.
d. Pemeriksaan apakah peralatan sudah sesuai dengan yang dimaksud.
e. Pemeriksaan alat-alat interlock dan fungsi handle-handle.
f. Pemeriksaan kekuatan mekanis dan handle dan alat interlock.
g. Pemeriksaan kontinuitas rangkaian.
h. Pendidikan dan Latihan.
130
i. Kepada tiga orang yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas tentang operasi dan perawatan lengkap
dengan 3 (tiga) copy operating/maintenance dan Repair Manual, segala sesuatunya atas biaya
Kontraktor.
6. PENERANGAN DAN STOP KONTAK

6.1 SYARAT PENGGUNAAN
Lampu dan armaturenya harus sesuai yang dimaksud seperti dalam gambar-gambar arsitek/interior dan
gambar elektrikal. Semua armature lampu yang dibuat dari metal harus mempunyai terminal pentanahan
(grounding).
1) Daftar Bahan dan Contoh Bahan.

a. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar material/bahan yang akan
dahulu.
b. Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam Shop Drawing dan
disesuaikan dengan ukuran-ukuran yang diberikan oleh pabrik pembuat peralatan-peralatan
tersebut.
2) Syarat Kualitas Lampu Flourescent.
a. Semua lampu flourescent dan lampu gas discharge lainnya harus dikompensasi dengan “Power
Factor Correction Capacitator” yang cukup kuat terhadap kenaikan temperatur dan beban
mekanis dari peralatan itu sendiri.
b. Reflector terutama untuk ruangan perkantoran & ruangan selain ruang perkantoran dan ruang
lainnya harus memakai bahan tertentu sehingga diproleh derajat pemantulan yang sangat
tinggi.
c. Box tempat ballast, kapasitor, dudukan start dan terminal block harus cukup besar dan dibuat
sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan tidak mengganggu kelangsungan kerja dan
umur teknis komponen lampu itu sendiri. Ventilasi di dalam box harus dibuat dengan sempurna,
kabel - kabel di dalam box harus dibuatkan saluran atau klem-klem tersendiri sehingga tidak
menempel pada ballast dan kapasitor. Box terbuat dari plat baja tebal minimum 0.7 m, dicat
dasar tahan karat, kemudian difinish
a. dengan cat akhir dengan oven warna putih.
b. Plat sisi dari armature lampu harus mempunyai tebal minimum 0.7 mm.
c. Ballast harus dari jenis “Low Loss ballast” dan harus pula dipergunakan Singel Lamp Ballast.
3) Armature Lampu Pijar.
a. Harus terbuat dari bahan aluminium alloy atau dari Maoulde Plastic atau ditentukan oleh interior.
b. Konstruksi lampu pijar harus kuat untuk dipasang dengan lampu pijar 100 watt maksimum.
131
c. Lubang-lubang ventilasi harus ada dan ditutup dengan kasa nylon untuk mencegah masuknya
serangga.
4) Armature : Luminare.
5) Stop Kontak Biasa.
a. Stop kontak biasa yang dipakai adalah stop kontak satu phase, untuk pemasangan rata dinding
dan harus mempunyai terminal phasa, netral dan pentanahan.
b. Stop kontak dinding harus satu type untuk pemasangan dengan ketinggian sesuai gambar
6) Stop Kontak Saklar.
a. Stop Kontak saklar yang dipakai adalah Stop kontak satu phase, untuk pemasangan rata
dinding dengan ketinggian 30 cm diatas lantai, kecuali ditentukan lain.
b. Stop Kontak ini harus mempunyai terminal phase, netral dan pentanahan. SKS harus dilengkapi
dengan saklar dan lampu rating sesuai dengan Gambar Rencana.
c. Stop Kontak harus dipasang di box dari bahan logam.
7) Saklar Dinding.
Saklar harus dari tipe untuk pasangan rata dinding, tipe rocker dengan rating sesuai dengan Gambar
Rencana dan dipasang dengan ketinggian 1.50 m atau ditentukan lain. Saklar harus dipasang di box
bahan logam.
Isolating Switches.
a. Isolating Switch harus dipasang pada dinding dan dilengkapi dengan indicating lamp. Rating
isolasi switch harus lebih tinggi dari rating MCB/MCCB pada feeder di panelnya. Rating
tegangan adalah untuk 1 phase 250 volt dan untuk 3 phase 415 volt.
b. Switches harus dipasang pada box yang dibuat dari logam.
8) Box untuk Saklar dan Stop Kontak.
Box harus dari bahan baja dengan kedalaman tidak kurang dari 35 mm. Kontak dari metal harus
mempunyai terminal pentanahan saklar atau stop kontak dinding terpasang pada box harus
menggunakan baut, pemasangan dengan cahar yang mengembang tidak diperbolehkan.
9) Syarat Pemasangan.
a. Pada umumnya kabel instalasi pada penerangan dan instalasi stop kontak harus kabel inti
tembaga dengan isolasi PVC satu inti atau lebih (NYA atau NYM, NYY).
b. Kabel harus mempunyai penampang minimal 2.5 mm2 kode warna insulasi kabel harus
mengikuti ketentuan PUIL sebagai berikut :
i) Fasa R : Merah.
ii) Fasa S : Kuning.
iii) Fasa T : Hitam.
iv) Netral : Biru.
132
v) Grounding : Hijau.
vi) Kabel harus berstandar SNI.
10) Pipa Instalasi Pelindung Kabel.

a. Pipa instalasi pelindung kabel feeder yang dipakai adalah PVC kelas AW atau GIP, Pipe, elbow,
socket (junction box), clamp dan accessories lainnya harus sesuai satu sama lainnya yaitu tidak
kurang dari diameter 19 mm.
b. Pipa fleksible harus dipasang untuk melindungi kabel antara kotak sambung (junction box)
dengan armature lampu.
c. Sedangkan pipa untuk instalasi penerangan dan stop kontak dengan pipa PVC, khusus untuk
power high impact counduit - heavy gauge, minimum diameter 25 mm.
d. Seluruh instalasi rigid counduit dilengkapi dengan koupling cpacer bar saddle, adaptor female
and male female bushe, locknut dan perlengkapan lainnya.
11) Sistem Penerangan
Umum
Semua bahan/alat yang tertulis dibawah ini harus seluruhnya baru, berkualitas baik dan.
Penerangan pada tiap ruangan harus mengacu pada dokumen BGH.
Pekerjaan Lampu di Gedung Kantor Lantai 1
Pek. Lampu Downlight LED 18 Watt (FREZA ART 150 18W 6000K)
"Pek. Lampu Downlight LED 18 Watt + Nicad Battery (FREZA ART 150 18W 6000K
+ BOX BATT ART LED)"
Pek. Lampu Downlight 12 Watt (FREZA ART 150 12W 6000K)
"Pek. Lampu Downlight 12 Watt + Nicad Battery (FREZA ART 150 12W 6000K
"Pek. Lampu RM 2x LED TUB 18 Watt + Nicad Battery (RM M2 1200-2 /-/ART LED
+ ARTO LEDTUBE 1200mm 18W 6500K)"
"Pek. Lampu RM 2x LED TUB 18 Watt (RM M2 1200-2
"Pek. Lampu TL LED 1x18 Watt (BL CG 1X36 SAVY
133
Pek. Wall Lamp LED 10 Watt
Pek. Spotlight 80 Watt (ARTO SLATE LED 80W 5700K 90D)
Pek. Spotlight 50 Watt (ARTO SLATE LED 50W 90D)
Pekerjaan Lampu di Gedung Kantor Lantai 2
Pek. Lampu Downlight LED 18 Watt (FREZA ART 150 18W 6000K)
"Pek. Lampu Downlight LED 18 Watt + Nicad Battery (FREZA ART 150 18W 6000K
"Pek. Lampu RM 2x LED TUB 18 Watt + Nicad Battery (RM M2 1200-2 /-/ART LED
"Pek. Lampu RM 2x LED TUB 18 Watt (RM M2 1200-2
"Pek. Lampu TL LED 1x18 Watt (BL CG 1X36 SAVY
Pek. Spotlight 80 Watt (ARTO SLATE LED 80W 5700K 90D)
7. SISTEM PENTANAHAN
1) Seluruh bagian-bagian besi dalam bangunan harus diketanahkan secara baik, dengan cara
menghubungkan kepada rel/cooper plate/bare conductor pembumian yang telah tersedia di power
house, yaitu semua frame besi, tangki minyak, panel-panel housing, generator, housing dari
peralatan metal lainnya.
2) Hubungan bagian antara yang tetap dan yang bergerak (pintu-pintu) dilakukan dengan pita tembaga
fleksible yang harus dilindungi dari gangguan mekanis.
3) Semua sambungan-sambungan pada sistem pentanahan harus dilakukan dengan baut dari
campuran tembaga.
134
4) Electroda pembumian terbuat dari batang tembaga diameter 1” dan harus ditanam minimal sedalam
6 m, sehingga dapat dicapai tahanan pembumian menurut standard dari NFPA 76 BT ground wire
impedance < 0,15 .
5) Sistem pembumian peralatan-peralatan dari bahan metal (panel-panel, housing peralatan, cable
rack, pintu-pintu besi, tangki-tangki dan lain-lain) harus dihubungkan pada elektroda pembumian baik
secara terpadu atau secara terpisah (individual). Untuk peralatan-peralatan yang terletak di lantai
atas, dapat dibuat hubungan pembumian terpadu yaitu dengan mengikuti standard-standard yang
berlaku dalam PUIL 1987.
6) Ketentuan-ketentuan yang harus diikuti antara lain sebagai berikut :
Penampang Konduktor Penampang konduktor

Daya yang digunakan (mm2) Pembumian (mm2)
< = 10 6
16 10
35 16
70 50
120 70
< - 150 95
Catatan:
a. Kontraktor harus mengusahakan sistem pentanahan hingga diproleh tahanan seperti
disyaratkan.
b. Pentanahan panel-panel dan pentanahan power house harus dijauhkan dari pentanahan
penangkal petir.
c. Jarak yang diijinkan antara pentanahan penangkal petir dengan pentanahan lainnya sekurang-
kurangnya 15 m tergantung dari struktur tanah dan tingkat kelembabannya.
8. PEKERJAAN CCTV
Sebagaimana tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus melakukan
pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut:
a. Penyediaan, pemasangan dan pengujian peralatan sentral sistem CCTV yang meliputi: Network
Video Recorder (NVR), kamera, monitor lengkap dengan aksesoris dan koneksinya.
b. Penyediaan dan pemasangan instalasi kabel Coaxial ke masing masing titik kamera lengkap
dengan aksesoris dan koneksinya. Mengadakan testing dari semua peralatan, unit, bagian
maupun fasilitas yang ditawarkan.
135
c. Penyediaan, pemasangan dan pengujian peralatan accsess Card yang meliputi: Card Reader,
Electric Lock, Software lengkap dengan aksesoris dan koneksinya.
d. Penyediaan dan pemasangan instalasi kabel twistead shielded lengkap dengan aksesoris dan
koneksinya. Mengadakan testing dari semua peralatan, unit.
8.2 BAHAN DAN PERLENGKAPAN:

Adappun perlengkapan CCTV yang digunakan
SERVER
Divar Network Recorder 32 Ch, 16 PoE, no HDD ; DDN-5532-400N16 ; BOSCH
24/7 Surveillance HDD Expansion 6 TB ; DVR-XS600A ; BOSCH
Monitor Signage 43" 24/7 LCD Full HD ; 43UH5J-H ; LG
LANTAI 1
Pek. CCTV Indoor Camera 1080p 2MP
Pek. CCTV Outdoor Camera 1080p Autotracking
Instalasi CCTV
LANTAI 2
Instalasi CCTV
LANTAI ROOF TOP

Instalasi CCTV
1) Kabel Instalasi
Harus dilindungi dengan PVC conduit high impact 3/4” dan diklem sadle dengan jarak maksimum 1 m.
Semua kawat penghantar berikut PVC conduit high impact 3/4” tidak diperkenankan menumpang pada
rangka plafond, tetapi harus digantung/menempel pada dak beton ataupun menggunakan suatu cable
tray, untuk expose dan kabel dari dak beton ke kamera harus pakai flexible cable
2) Rak Peralatan Sistem CCTV

Ditempatkan sesuai dengan gambar perencanaan. Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus
melalui kabel gland dan memakai flexible conduit
136
8.3 MASA PEMELIHARAAN

1) Kontraktor menjamin bahwa peralatan Sistem CCTV yang dipasang sesuai dengan ketentuan umum
dari jaminan asli oleh pabrik didalam waktu minimal 12 bulan terhitung mulai setelah testing.
2) Kontraktor wajib memberikan masa free maintenance selama 3 bulan sejak beroperasi dan training
period untuk operator pihak pemberi tugas minimum 2 kali sampai operator tersebut cakap untuk
melaksanakan start up, adjusting, balancing, maintenance/trouble shooting dan lain-lain
9. PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING

9.1 URAIAN UMUM.
1) Ketentuan Umum yang Berlaku.
Untuk seluruh pelaksanaan pekerjaan instalasi ini berlaku :
a. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2011-2020, SNI 0225-2011
b. Tata Cara Perencanaan Sistem Plambing SNI 03-7065-2015
c. Peraturan Mentri Pekerjaan Umum No. 26 Tahun 2008
d. National Fire Protection Association (NFPA) No. 10. Tahun 2013
e. Peraturan - Peraturan yang dikeluarkan oleh Jawatan Keselamatan Kerja
2) Gambar Kerja dan Ketentuannya.
a. Gambar-gambar perencanaan serta spesifikasi masing-masing saling berkaitan dan
merupakan suatu kesatuan.
b. Gambar-gambar perencanaan instalasi ini menggambarkan tata letak secara umum dari
peralatan yang nantinya akan dipergunakan sebagai referensi.
c. Kontraktor di dalam pelaksanaan harus memperhatikan kondisi disekitarnya, juga gambar-
gambar perencanaan dari disiplin lainnya yang akan dipergunakan sebagai referensi.
d. Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam Shop Drawing dan
tersebut.
3) Daftar Bahan dan Contoh Bahan.
a. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar material/bahan yang akan
dahulu.
b. Lokasi yang tepat dari seluruh peralatan harus dinyatakan di dalam Shop Drawing dan
tersebut.
4) Material dan Peralatan.
137
a. Seluruh material dan peralatan yang dipergunakan harus didesain, dikonstruksi dan dipasang
agar dapat bekerja dengan normal dan wajar pada kondisi tersebut dalam spesifikasi ini tanpa
menimbulkan panas, tegangan dan getaran yang berlebihan dan kesulitan-kesulitan kerja
lainnya.
b. Getaran suara (noise), tegangan mekanis dan thermis, korosi dan erosi yang terjadi haruslah
tidak lebih besar dan sistem yang sejenis dengan desain dan cara pemasangan terbaik yang
akan bekerja pada kondisi yang serupa (sediakala).
c. Peralatan yang dipasang harus memenuhi dan disetujui oleh Perusahaan Air Minum setempat
untuk dipasang di Gedung ini.
d. Seluruh peralatan harus didesain dan dibuat sedemikian rupa sehingga tidak terjadi kerusakan
yang diakibatkan oleh cuaca/iklim selama pengiriman, penyimpanan, pemasangan dan
pemakaian.
5) Pemasangan Peralatan.
a. Kegiatan pemasangan peralatan yaitu dari penerimaan, penyimpanan, pemindahan
ketempatnya, setting di atas pondasi dan persiapan untuk dioperasi harus dilaksanakan sesuai
dengan spesifikasi dan instruksi dari pabrik pembuatnya.
b. Kontraktor harus menyediakan sendiri dan memasang support, bracket atau mouting dari
peralatan yang akan dipergunakan.
6) Pekerjaan Pondasi, Pembobokan, Pengeboran.
a. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas, semua gambar-gambar detail
pondasi, penembusan-penembusan dinding, slab dan lain-lain yang berkaitan dengan
pekerjaan.
b. Seluruh pembobokan pada dinding, tembok, lantai dan sebagainya yang diperlukan dalam
rangka pemasangan, instalasi, termasuk perbaikan kembali akibat-akibat pembobokan ini
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
7) Masa Pemeliharaan.
a. Masa pemeliharaan ialah selama 3 (tiga) bulan terhitung dari saat penyerahan seluruh
pekerjaan yang harus dilaksanakan, dan selama masa pemeliharaan ini Kontraktor diwajibkan
untuk mengatasi segala kerusakan baik perbaikan maupun penggantian peralatan tenaga-
tenaga yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
b. Selama masa pemeliharaan tersebut, Kontraktor pekerjaan instalasi ini masih harus
menyediakan tenaga-tenaga yang diperlukan dan bertanggung jawab penuh terhadap seluruh
instalasi yang telah dilaksanakan.
c. Selama masa pemeliharaan ini, pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dan pemeriksaan rutin
dilaksanakan maksimal tiap 2 (dua) minggu sekali.
8) Garansi / Service Purna Jual
138
a. Kontraktor bertanggung jawab atas semua kerusakan peralatan yang dipasang dalam waktu 1
(satu) tahun semenjak serah terima pertama pekerjaan.
b. Dalam waktu garansi, maka semua kerusakan yang diakibatkan oleh kesalahan pabrik (factory
fault) menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk mengganti/memperbaikinya tanpa boleh
mengajukan claim.
c. Testing Instalasi
d. Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran-pengukuran
yang diperlukan untuk memeriksa/mengetahui apakah seluruh instalasi yang sudah
dilaksanakan dapat berfungsi dengan baik dan semua persyaratan.
9) Testing instalasi plumbing yang dimaksud adalah :
a. Pada waktu instalasi telah selesai, sistem yang dipasang harus ditest untuk membuktikan
bahwa seluruh perangkat instalasi telah mampu bekerja dengan baik.
b. Semua panel yang telah dipasang harus diperiksa (dicek) satu persatu sehingga yakin tidak
terdapat cacat atau kesalahan pemasangan.
c. Semua pipa harus di cek agar yakin tidak ada kebocoran.
10) Laporan hasil test.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal-hal
sebagai berikut :
a. Hasil test pipa, dengan pipa tekan.
b. Hasil test pipa air limbah dan pipa hawa.
c. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi dan instalasi.
Hasil pengukuran - pengukuran dan lain-lain.
Semua pengetesan dan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas.
11) Penegasan Mengenai AV 1941

a. Kontraktor harus memeriksa ulang semua besaran-besaran yang dinyatakan dalam gambar
perencana.
b. Bila terdapat keraguan-keraguan atau ketidak sesuaian, harus melaporkan secara tertulis
kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan penyelesaian bersama Konsultan
Perencana.
c. Bila Kontraktor tidak melaporkan, dan dikemudian hari terdapat kegagalan di dalam
pelaksanaan, maka resiko ini sepenuhnya berada dipihak Kontraktor dan semua biaya
perbaikan/penggantian dibebankan kepada Kontraktor.
12) Lain - Lain.
a. Sistem tegangan di dalam bangunan : 380/220 V.
139
b. Kontraktor diwajibkan mengurus ijin - ijin (bila ada) yang diperlukan selama masa konstruksi
dan harus sudah diserahkan kepada Pemberi Tugas sebelum pekerjaan dimulai.
c. Sebelum serah terima pekerjaan, Kontraktor harus sudah menyerahkan petunjuk operasi dan
pemeliharaan lengkap, dari seluruh sistem dalam rangkap 3 (tiga) kepada Konsultan
Pengawas.
d. Buku petunjuk ini harus diketik di atas kertas yang berkualitas baik serta dijilid pula dengan baik
yang sebelumnya diberikan contoh untuk disetujui.
Petunjuk operasi ini haruslah berisi hal-hal sebagai berikut :
a. Uraian dan sistem.
b. Bab yang menjelaskan sistem secara singkat dan jelas.
i) Kontraktor diwajibkan melatih cara-cara mengoperasikan dan memelihara sistem ini
kepada operator yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas selama 1 (satu) bulan sejak serah
terima pertama, sehingga operator akan mampu dan cakap menjalankan dan memelihara
sistem dengan baik.
ii) Pembobokan, pengelasan dan pengecoran :
o Pembobokan tembok, lantai dinding dan lain sebagainya yang diperlukan dalam
rangka pemasangan instalasi ini serta mengembalikannya dalam keadaan
semula, termasuk pekerjaan Kontraktor.
o Pembobokan hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat ijin tertulis dari

Konsultan Pengawas.
iii) Walaupun tidak disebutkan dalam gambar, rencana kerja dan syarat-syarat teknis atau bill
of quantity, namun Kontraktor tetap diharuskan melaksanakan dan memasang semua
material, yang menuntut ketentuan/kelaziman harus dipasang sedemikian sehingga
seluruh sistem dapat berfungsi dengan baik-baiknya.
13) Lingkup Pekerjaan Plumbing.

Kontraktor harus melaksanakan pengadaan, pemasangan dan pengetesan hingga berfungsi dengan
baik seluruh peralatan dibawah ini :
14) Semua jaringan pipa air bersih sesuai dengan gambar rencana meliputi :
i) Dari ground reservoir sampai ke pompa transfer (suction pipe).
ii) Delivery pipe, dari pompa transfer ke tangki air atas.
iii) Pipa distribusi, dari tangki air atas sampai ke semua alat-alat sanitair, yaitu wastafel, closet,
urinal kitchen zink, kran tembok, kran taman, dsb.
iv) Pipa dari tangki air atas sampai pompa booster ke sistem air bersih.
140
15) Pemipaan disekitar ground water reservoir, meliputi :

i) Pipa dari meter PDAM sampai ke ground water reservoir berikut flotter valve beserta
seluruh perlengkapannya.
ii) Pipa hawa untuk ground water reservoir 1 dan 2.
16) Elevated water tank atau tangka air atas, berikut pemipaan sesuai dengan gambar rencana meliputi
:
i) Satu buah tangki.
ii) Pipa hawa untuk masing-masing tangki.
iii) Pipa pengurasan (drain pipe).
iv) Pipa peluapan (overflow pipe).
17) Pemipaan air limbah dan kelengkapannya :

i) Semua pipa dan wasthafel sampai ke pipa tegak air limbah.
ii) Semua pipa dari kitchen zink sampai ke pipa tegak air limbah.
iii) Semua pipa dari floordrain sampai ke pipa tegak air limbah.
iv) Semua pipa tegak air limbah sampai tergabung dengan saluran air bekas menuju ke
saluran septic tank.
v) Pipa dari closet sampai ke pipa tegak air limbah.
vi) Pipa dari urinal sampai ke pipa tegak air limbah.
vii) Semua pipa dari clean out sampai ke pipa tegak air limbah.
viii) Semua pipa dari sumpit sampai ke sump dan dari sump pump sampai ke Septic tank.
18) Semua pipa berikut kelengkapannya :

i) Pipa dari closet sampai ke pipa hawa tegak.
ii) Pipa hawa dari urinal menuju pipa hawa tegak.
iii) Pipa hawa dari wastafel menuju pipa hawa tegak.
iv) Pipa hawa dari kitchen zink menuju pipa hawa tegak.
v) Pipa hawa tegak di dalam dan di luar shaft.
vi) Vent cup.
19) Pipa air hujan meliputi :
141
i) Roof drain.
ii) Pipa air hujan dan kelengkapannya sampai tergabung dengan saluran drainage.
iii) Konstruksi penyangga pada dasar pipa air hujan.
20) Instalasi Listrik meliputi :

i) Panel pompa transfer 1 dan 2.
ii) Panel pompa besar.
iii) Kabel dari panel sampai ke pompa - pompa transfer 1 dan 2 dan pompa booster.
iv) Water level control untuk pompa-pompa transfer.
21) Pengetanahan rangka pompa.

22) Pompa penguras reservoir bawah termasuk instalasi listrik.
23) Pembersihan pipa air bersih dengan bahan disinfektansi.
Disamping itu Kontraktor harus menyelenggarakan :
i) Masa pemeliharaan antara serah terima pertama sa1mpai saat serah terima kedua
pekerjaan.
ii) Training operator.
iii) Garansi selama satu tahun penuh terhitung mulai serah terima pertama pekerjaan.
24) Spesifikasi Teknis Instalasi Plumbing.

a. Pipa air bersih.
i) Semua pipa air bersih harus dari jenis PPR sesuai gambar rencana. Pipa yang dipasang
harus baru tanpa cacat, pemotongan pipa harus menggunakan pipe cutter
ii) Fitting.
Semua vitting harus sesuai gambar rencana.
iii) Pemasangan Pipa didalam tanah.
• Pipa dipasang dan ditanam di dalam tanah/jalan/peralatan parkir dengan

kedalaman + 80 cm diukur dari pipa bagian atas sampai permukaan tanah/lantai
pada peil terendah. Sebelum pipa ditanam maka dasar galian harus diurug dulu
dengan pasir padat setebal 10 cm selanjutnya setelah pipa diletakkan, di
sekeliling dan di atas pipa diurug kembali dengan tanah urug sampai padat.
• Apabila dijumpai perletakan pipa melintasi jalan kendaraan karena dalamnya

galian tidak memenuhi syarat (80 cm) maka pipa pada bagian pengurugan teratas
142
harus dilindungi dengan plat beton setebal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa
untuk selanjutnya diurug sampai padat.
• Konstruksi permukaan tanah / jalan bekas galian harus dikembalikan seperti

semula. Hal ini berlaku juga untuk jaringan pipa air bersih yang berada di
dalam/dibawah tanah.
• Pipa hendaknya dibalut dengan aspal dan karung goni untuk mencegah korosi.
Urugan kembali dilakukan segera setelah pipa terpasang, namun di tempat-
tempat sambungan dibiarkan terbuka dan baru diurug setelah ditest ternyata baik.
• Tiap 2 batang pipa, sambungan dilakukan secara flange, untuk memudahkan

pemeliharaan dan penggantian pipa, sehingga tidak membongkar semua jaringan
pipa.
• Tiap sambungan pipa diberi penyangga dari beton tumbuk untuk menghindari
lenturan pipa.
iv) Pemasangan pipa di dalam gedung.
• Pipa tegal di dalam shaft.
Pipa tegak di dalam saft dipasang pada rak pipa tegak dan rak pipa tegak dipasang dengan
kokoh ke dinding shaft dengan bantuan las ke angkur atau dengan dynabolt atau ramset.
• Pipa tegak di dalam tembok.
Pipa tegak yang menuju ke fixture harus ditanam di dalam tembok/lantai. Kontraktor harus
membuat alur-alur dan lubang-lubang yang diperlukan pada tembok sesuai dengan
kebutuhan pipa. Setelah pipa dipasang, diklem dan diuji harus ditutup kembali sehingga
tidak kelihatan dari luar. Cara penutupan kembali harus seperti semula dan finish yang rapi
sehingga tidak terlihat bekas-bekas dari pembobokan.
• Pipa datar di bawah lantai beton.
Pipa datar di bawah lantai beton/di atas langit-langit, dipasang cara menggantung pipa
tersebut ke lantai beton. Penggantung direkatkan ke konstruksi beton dengan bantuan
ramset pada balok beton. Untuk hal ini Kontraktor harus mengajukan permohonan kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan ijin.
• Penggantungan pipa dipasang setiap jarak 50 cm sampai dengan 150 cm,

tergantung diameter pipa, sedemikian hingga pipa tidak melentur. Penggantung
dibuat bahan plat besi bulat, diameter sekurang-kurangnya 6 mm.
143
• Pipa datar di atas atap harus dipasang di atas rak pipa datar, tetapi ikatan rak pipa
terhadap lantai harus pada beton yang dicor khusus untuk dudukan rak pipa, tidak
dipergunakan untuk menggunkan ramset atau dynabolt untuk menghindari
kebocoran.
v) Pengetesan Pipa / Pengujian.
Setelah pipa terpasang maka dilakukan pengujian terhadap kebocoran, sebagai berikut :
• Pengujian pertama dilakukan bagian demi bagian, panjang rata-rata 100 m.
• Tidak boleh diikut sertakan dalam test, valves dan alat-alat sanitair.
• Ujung pipa ditutup dengan dop.
• Pengujian menyeluruh dilakukan setelah semua sistem terpasang, tanpa

mengikutsertakan valve dan alat-alat sanitair
• Tekanan yang dikenakan menggunakan pompa test atau test pump, sampai
tekanan 10 kg/cm2 harus bertahan 12 jam tanpa boleh ada penurunan.
• Bila penurunan tekanan test harus diperbaiki dan ditest ulang sampai berhasil
baik.
vi) Pengujian sistem kerja.
Pada akhir kegiatan pemasangan pipa air bersih, harus dilakukan trial run atau percobaan
jalan yang disaksikan oleh Konsultan Pengawas meliputi:
• Percobaan membuka semua kran secara bergantian apakah airnya

keluar/mengalir dengan baik. (Wastafel. dan kran tembok, dan lain sebagainya).
• Percobaan pembuang air di kloset, apakah kemudian reservoir kloset terisi lancar
dan berhenti setelah isi reservoir penuh.
• Percobaan semua push kran pada urinoir, apakah mengalir dengan baik.
• Percobaan untuk semua sistem supply air.
vii) Pipa di sekitar Ground Water reservoir.
Pipa disekitar ground water reservoir (GWR) dipasang sebelum percobaan berlangsung
dilengkapai dengan flange yang berfungsi sebagai water stop.
Tangki air ini terdiri dari dua buah dengan volume masing-masing sama, dilengkapi dengan
:
144
• Pipa inlet.
• Pipa Overflow.
• Pipa drain.
• Pipa outlet ke pompa boster dan pipa distribusi di dalam shaft.
• Pipa hawa.
• Pipa penghubung antara dua tangki.
Kontraktor agar mengajukan gambar kerja yang menyatakan bentuk, ukuran, warna dan
kelengkapan lainnya untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas MK
b. Pipa Air Limbah

i) Semua pipa air limbah terbuat dari bahan Acoustic dengan kemampuan tekanan 8 kg/cm2
ii) Alat-alat bantu pipa harus menggunakan bahan yang sama dengan bahan pipanya dan
hendaknya menggunakan jenis injeksi mold
iii) Percobaan atau Trial Run.
Setelah semua alat-alat sanitair terpasang diadakan pengujian - pengujian semua sistem
dengan disaksikan Konsultan Pengawas meliputi :
i) Apakah air limbah segera masuk ke floor drain dan tidak terjadi genangan - genangan di
lantai toilet /KM/WC / lantai wastafel.
ii) Apakah air limbah dari wastafel dan kichen zink segera turun dan tidak terjadi taa yang
tidak lancar karena tersumbatnya pipa air limbah atau pipa hawa.
iii) Apakah air limbah dari closet tidak ada yang keluar / rebas pada batasan closet dengan
lantai WC.
iv) Apakah ada ketidak lancaran air limbah yang dikarenakan pipa hawa terganggu.
v) Apakah urinal segera mengalirkan air lewat pipa pembuangan di bawahnya.
vi) Apakah tidak terjadi kebocoran-kebocoran yang akibatkan karena revisi pipa, setelah test
kebocoran dinyatakan baik.
vii) Apabila terjadi kegagalan, harus diperbaiki dan ditest ulang sampai sempurna.
c. Pipa hawa
Pipa hawa dipasang di:
145
i) Closet duduk
ii) Wastafel
iii) Kitchen Zink.
Pipa hawa dari bahan acoustic dipasang dari tiap-tiap alat sanitair sesuai dengan gambar
rencana, menuju pipa hawa tegak didalam shaft. Pipa hawa didalam shaft dipasang pada rak
pipa, diklem dengan klem besi, diberi dudukan dan sebagainya pada ujung paling atas
dilengkapi vent cup.
SUBMERSIBLE DEEPWELL
MERK : GRUNDFOS
TYPE : SP 5A-33
Kapasitas : 4 m3/ jam
head : 120 M
disch : 1,5"
power : 3 kw, 3 x 380 v, 50 hz, 2900 rpm
Panel control pompa deepwell

jenis : indoor
sistem : double wlc
POMPA TRANSFER
MERK : LEO
TYPE : ECHM 4 SP KR
Kapasitas : 4 m3/ jam
head : 30 m
such x disch : 1"
power : 0,55 kw, 1 x 220 v, 50 hz, 2900 rpm
Panel control pompa transfer

jenis : indoor
sistem : double wlc
power : 0,55 kw, 1 x 220 v, 50 hz
146
BOOSTER PUMP
MERK : LEO
"TYPE : packaged 2 x MAC SP KR
Kapasitas : 2 x 3 m3/ jam
head : 40 m
header : 4""
power : 2 x 0,55 kw, 1 x 220 v, 50 hz, 2900 rpm
include :"
"- 2 unit pompa MAC SP KR
- 1 unit box panel mcb single wlc
- 2 set header suction & discharge
- 1 pcs presure gauge
- 1 unit presure tank
- 2 pcs check valve
- 5 pcs ball valve
- base plate"
i) Instalasi listrik untuk pompa :
Panel Pompa :
Ex lokal dengan komponen pompa dilengkapi dengan pengaman dan start stop button
Water level kontrol : bekerjanya sebagai berikut :
ii) Pada saat air di dalam reservoir tersedia cukup pompa boleh bekerja.
iii) Pada saat air di dalam reservoir habis, pompa tidak boleh bekerja.
iv) Pada saat tangki air kosong pompa harus bekerja.
v) Pada saat tangki air penuh pompa harus berhenti.
Saklar untuk merubah kerja pompa : Ex lokal, dengan pariasi : manual-berhenti-auto.
Saklar untuk merubah kerja pompa : ex lokal, dengan pariasi : pompa 1-0I-Pompa2.
Getaran pompa harus seminimal mungkin.
d. Alat - Alat Sanitair.
147
i) Alat-alat sanitair dipasang sesuai dengan ketentuan pabrik pembuat dan memperhatikan
instruksi-instruksi Konsultan Pengawas. Pemasangan harus rapi disesuaikan dengan cat
dari lantai dan dinding kamar mandi, WC atau ruang toilet.
ii) Floor drain dipasang pada sparing di lantai yang telah tersedia kemudian dilakukan
grooting dengan beton untuk mencegah kebocoran.
iii) Join dengan pipa-pipa air bekas atau air kotor menggunakan T-Y (Tee-Way).
e. Pipa Air Hujan.

i) Roof Drain.
Roof Drain yang dipakai ialah dari bahan besi tiang, Ex lokal, dan pipa yang menembus
atap beton dipasang sekaligus dengan pengecoran atap, pipa dilengkapi dengan flange
untuk water stop dan terbuat dari GIP medium class diameter 4”.
ii) Pipa tegak air hujan ialah pipa acoustic, tekanan 8 kg/cm2 diklem bersama-sama pipa dan
pipa hawa, pada rak pipa di dalam shaft Fitting pipa menggunakan bahan yang sama
dengan injection Moul. Bagian paling bawah pipa disangga oleh konstruksi beton cor.
iii) Pemasangan pipa diluar shaft.
Pipa dipasang dengan U-Klem sesuai dengan diameter pipa. Jarak antara U-Klem yang
satu dengan U-Klem lain = 2.5 m. Pipa harus diberi pelindung (sadel) agar jangan sampai
pecah karena tekanan. Pengkleman sesuai dengan cara-cara yang ditunjukkan pada
gambar. Setelah terpasang pipa harus dilindungi / ditutup dengan batu bata/kayu dan lain-
lain sehingga tidak kelihatan dari luar.
Cara penutupan harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
iv) Pipa mendatar.
Pipa dipasang dengan penggantung (hanger), pipa harus diletakkan/diusahakan berada

pada tempat tersembunyi.
v) Pipa diluar gedung (dibawah tanah).
Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan/peralatan parkir. Dalamnya

perletakkan pipa sesuai dengan kemiringan 0.5% mulai dari titik mula pipa sampai ke
selokan/parit.
vi) Apabila dijumpai perletakkan pipa melintasi jalan kendaraan, sarana dalamnya galian tidak
memenuhi syarat 80 cm, maka pipa pada bagian pengurugan harus dilindungi beton
bertulang setebal 10 cm yang sedemikian rupa sehingga plat beton tidak tertumpu pada
148
pipa, untuk selanjutnya diurug dengan tanah sampai padat. Konstruksi permukaan tanah -
jalan lepas galian harus dikembalikan seperti semula.
vii) Penanaman pipa.
viii) Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan.
ix) Pada tiap-tiap sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang dalamnya 50 mm untuk
penempatan sambungan pipa.
x) Pada sambungan pipa harus disemen dengan kuat, sehingga tidak terjadi kebocoran.
xi) Setiap pertemuan pipa harus diberi bak kontrol, penempatan (pemasangan) bak control
seperti pada gambar rencana.
Pipa air hujan setelah dipasang lengkap dites dengan pengisi air sampai penuh bagian
bawah di dop, dan tidak boleh ada penurunan permukaan selama 24 jam.
xii) Pemasangan bak kontrol.
Bak kontrol yang berada di dalam gedung harus dibuat dari beton tutupnya harus rata
dengan lantai dan yang mudah diangkat.
Bak kontrol yang berada di luar gedung harus disesuaikan dengan keadaan setempat dan
harus diberi tutup yang mudah diangkat. Waktu pelaksanaan harus diketahui dan disetujui
oleh Konsultan Pengawas MK
xiii) Tembusan Pipa.
Apabila pipa menembus dinding harus digunakan sleeve dari pipa yang diameternya lebih
besar dan ditutup oleh Styrophore atau seal, untuk memberi kemungkinan gerak pipa bila
terjadi gempa.
f. Water Meter
a. Spesifikasi teknis water meter
i. Jenis meter : Multimag TMII, type Multijet
ii. Standarisasi:
Memenuhi standar SNI 2547-2008 dan dibuktikan dengan copy sertifikat.
iii. Persyaratan teknis :
1. Body meter terbuat dari kuningan dan dilapisi cat epoxy yang tahan
goresan
149
2. Counter/register ekstra kering (extra-dry) dan tidak berinteraksi

langsung dengan air atau udara luar untuk mencegah pengembunan
dan meter buram
3. Terdapat nomor registrasi dikepala meter dana tau di badan meter
4. Counter/register harus terbuat dari bahan logam tahan karat dengan
tutup kaca untuk mencegah perusakan dengan jarum panas
5. Meter harus memiliki tutup/cover yang tidk busa dibuka tanpa dirusak
dan harus memutus segel metrology
6. Meter harus tahan terhadap medan magnet 2500 gauss, dibuktikan
dengan sertifikat dari laboratorium independent
7. Petunjuk pembacaan penggunaan air paling banyak enam digit
(angka), terdiri dari 4 digit (angka) menunjukan penakaian dalam
satuan m3 (yang dimulai daru angka 0000 sampai dengan angka
9999) dan 2 digit (angka) menunjukan pemakaian dalam satuan liter
(yang dimulai dari angka 00 sampai dengan angka 99)
8. Coupling harus memiliki lubang segel untuk keperluan penyegelan
meter kepipa/instalasi
9. Barang yang dikirim barang baru bukan barang rekondisi
10. Sanggup memberikan garansi selama 360 haru kalender sejak serah
terima barang
25) Instalasi Listrik.
Instalasi listrik yang dimaksud meliputi :
a. Instalasi listrik untuk pompa air bersih dan pompa transfer make up water.
b. Instalasi listrik untuk pompa boster.
c. Instalasi listrik untuk penguras reservoir.
d. Instalasi kontrol-kontrol.
Panel berisikan pengaman, tombol start/stop dan kelengkapannya seperti pilot lamp, dan
sebagainya. Kabel dan panel sampai ke pompa terlindung oleh pipa conduit dan sampai ke base
plate pompa, menuju terminal box pompa, digunakan flexible conduit. Kabel power semuanya
menggunakan NYY, untuk kabel kontrol menggunakan NYM, pemasangan mengikuti peraturan yang
berlaku umum: PUIL, SPLN. Pentanahan untuk semua rangka atau rumah pompa, sampai ke
grounding rod.
26) Desinfektansi.
Seluruh jaringan pipa air bersih harus dibersihkan dengan larutan desinfektansi. Urutan kerja
dilaksanakan sebagai berikut :
150
Setelah semua jaringan pipa air bersih dipasang dan dites dengan tekanan untuk mengetahui apakah
tidak ada kebocoran, dilakukan flushing dengan air bersih bertekanan cukup.
Setelah bersih maka ke dalam pipa diisikan bahan larutan disinfektan dan biarkan mengisi jaringan
selama 24 jam.
Setelah waktu 24 jam dilampaui diadakan lagi flushing dengan air bertekanan, sampai selama 1 jam
terus menerus.
Setelah butir-selesai, maka instalasi air bersih dinyatakan benar-benar siap untuk dipergunakan, dan
dialirkanlah air bersih dari tangki air atas, sampai kesemua titik pemakaian.
Desinfektansi yang dipergunakan adalah larutan chorine, dengan dosisi 50 PPM (part per million).
10. PEKERJAAN FIRE ALARM

Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan, pengujian dan perbaikan selama
masa pemeliharaan, izin – izin tenaga teknis dan tenaga ahli. Dalam lingkup termasuk seluruh pekerjaan
yang tertera di dalam gambar dan spesifikasi teknis ini maupun tambahan lainnya, sehingga sistem siap
dioperasikan dan dapat beroperasi secara baik.
Pekerjaan tersebut terdiri dari pengadaan dan pemasangan:
PERALATAN UTAMA
"Panel kit standard license, wall-mount
(2 Loops) ; FPA-2000-SWM ."
Remote keypad ; FPE-8000-FMR .
OFFICE
Module Terminal Box L1 - L2
Heat detector, rate-of-rise w/ base ; FCH-T320 .
Smoke detector optical w/ base ; FCP-O320 .
Manual call point indoor, red w/ key ; FMC-120-DKM-G-R .
Beacon, surface-mount, red ; FNS-320-SRD
Motor bell, 6" 24V, red ; MB-G6-24-R
151
Kabel instalasi TB/FA, bell dan push botton FRC 6387 OS 2 x 1,5mm dalam conduit
Testing & commissioning
Pekerjaan – pekerjaan lainnya yang menunjang sistem ini agar dapat beroperasi dengan baik.
1) Standar dan Peraturan Instalasi

a. Peraturan umum Dinas Pemadam Kebakaran
b. Peraturan – peraturan yang dikeluarkan oleh departemen atau lembaga Pemerintah yang
berwenang
c. Standard NFPA, JLS
d. Instalasi kabel peraturan umum instalasi listrik PUIL 2000
e. Spesifikasi Teknis dari peralatan yang digunakan
2) Persyaratan
a. Bahan dan peralatan dari klasifikasi atau type yang sama diminta merk atau dibuat oleh pabrik
yang sama
b. Setiap bangunan dari peralatan yang jumlahnya jelas, maka jumlah harus merupakan suatu
unit yang lengkap.
c. Semua peralatan utama sistem ini disarankan produksi AS atau Eropa
d. Semua bahan atau peralatan harus baru, dalam art bukan barang bekas atau hasil perbaikan.
e. Bahan atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup.
3) Sistem Instalasi
a. Melaksanakan instalasi perkabelan untuk seluruh bangunan secara rapi dan sempurna serta
menyediakan dan memasang perlengkapan deteksi kebakaran berupa:
i) Master control fire alarm panel
ii) Smoke detector
iii) Combination rate of rise and fixed temperature heat detector
iv) Fixed Detector
v) Glass push button, auxilliary contact dan relay
vi) Alarm bell, indicating lamp (LED)
vii) Announciator aktif
viii) Electrinic relay for water pump interconnection, pressuration fan.
152
b. Instalasi yang terpasang pada daerah langit – langit tanpa plafon dicor dalam plat beton lengkap
doos – doos penyambungan menggunakan pelindung pipa conduit.
c. Pada daerah langit – langit dengan plafon instalasi terpasang / dikle setiap 60 cm menggunakan
pelindung pipa conduit PVC type high Impact.
d. Dibawah plafon terpasang wall mounted ke dinding batu bata memakai pelindung pipa conduit
diameter 5/8”
e. Dalam shaft diklem ke dinding shaff memakai pelindung pipa 5/8”
f. Control panel terpasang floor mounted ke dinding batu bata lantai dasar menurut rencana
setinggi 150 cm di atas ubin beton.
g. Detector terpasang outbow menghadap ke arah bawah plafon atau digantung pada pelat beton.
h. Glass push button terpasang inbow di kolom atau dinding batu bata setinggi 150 cm di atas
ubin lantai.
i. Bell alarm terpasang opbouw pada dinding batu bata atau kolom setinggi 200 cm di atas lantai.
j. Battery dan charger terpasang dalam kotak kabinet control station.
k. Instalasi kabel harus mengiuti persyaratan di dalam PUIL 2000.
4) Pengetesan Semua Sistem yang Terpasang
a. Pada waktu yang disesuaikannya pemasangan dari seluruh perlengkapan instalasi Fire Alarm
harus dalam kondisi baik dan bebas cacat.
Bagian – bagian yang rusak harus diganti oleh kontraktor atas biaya kontraktor
a. Mengadakan perbaikan lain terhadap kerusakan – kerusakan yang diakibatkan kecerobohan
para pekerja.
b. Pengetesan dan pemeriksaan instalasi Fire Alarm yang terpasang
c. Setelah terpasang sistem yang baik, wiring yang telah sesuai, maka pemeriksaan dan
pengetesan harus dilakukan apakah sistem sudah bekerja dengan baik.
d. Pengetesan
Kontraktor harus melakukan semua pengetesan seperti yang dipersyaratkan disini dan
mendemonstrasikan cara kerja dari segenap sistem, yang disaksikan oleh C. M (Pengawas
Lapangan). Semua tenaga, bahan dan perlengkapan yang perlu untuk percobaan tersebut,
merupakan tanggung jawab kontraktor.
Peralatan, bahan dan pengerjaan yang tidak baik harus diganti dan diperbaiki oleh Kontraktor
untuk dicoba dan didemonstrasikan kembali.
153
11. PEKERJAAN INSTALASI FAN

Pengadaan dan Pemasangan peralatan Ventilasi (Fan) untuk proyek ini seperti yang ditunjukkan dalam
gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
11.2 UMUM
Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus diikuti.
Sedangkan ketentuan ketentuan spesifik terhadap type, kemampuan (performance) peralatan,
kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar rencana "Daftar Peralatan" ataupun data
sheet bila dilampirkan.
Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku dinegara dimana fan tersebut
dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai contoh AMCA standard 210 - 74 di Amerika.
1) Sound pressure level harus dilengkapi dalam DB dengan Re - 10 E 12 watt pada octave band mid
freq. 60 - 4000 hz.
2) Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya, dan dalam batas-
batas yang normal. Bilamana ternyata noise levelnya tinggi harus diberi tambahan noise silencer
(sound Attenuator) tanpa adanya tambahan biaya sehingga sound pressure level (SPL) yang
dihasilkan tidak lebih dari 60 dba dari jarak 3 m.
3) Pemasangan fan termasuk instalasi kabel dari panel, remote, on off switch dan pilot lamp.
4) Bagian fan yang berhubungan dengan udara luar, didaerah outletnya harus diberi kawat nyamuk
Stainless Steel yang bisa dibuka untuk dibersihkan
11.3 SPESIFIKASI TEKNIS UMUM
1) Fan dari tipe propeller untuk dinding maupun ceiling, kecuali bila dinyatakan ceiling fan dari type
centrifugal seperti ditunjukkan dalam gambar atau data sheet.
2) Fan harus digerakan langsung.
3) Untuk fan dinding yang berhubungan dengan luar lengkap dengan automatic shutter dari jenis
alluminium (bila ditunjukkan dalam gambar rencana atau data sheet).
4) Untuk fan dinding dengan kapasitas besar dan static pressure tinggi (high pressure fan), rangka fan
dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari alluminium die- cast.
11.4 SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN
1) Exhauts Fan Toilet
- Tipe : Ceilling
- Kapasitas : 100 CFM
- Power : 21 Watt
- Merk : Panasonic, Conexa, KDK
154
2) Exhaust Fan Ruang Genzet

- Tipe : Wall Mounted
- Power : 59 Watt
- Merk : KDK, Panasonic, Conexa
3) Intake Fan Ruang Genzet
- Tipe : Wall Mounted
- Power : 59 Watt
- Merk : KDK, Panasonic, Conexa
4) Alarm Bell
- Tipe : HS-FB6
- Power source : 24V DC
- Alarm currenct : 35 mA
- Sound output : 90dB
5) Alarm Indicatior Lamp
- Tipe : HS-FL3
- Power source : 24 DC
- Alarm : 12 mA
- Colour : Red
12. PEKERJAAN GENZET

12.1 UMUM
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ini
ataupun yang tertera dalam gambar terlampir. Pemborong agar menawarkan peralatan yang sesuai untuk
digunakan dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara
spesifikasi bahan dan atau peralatan yang ditawarkan/dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan
maka pemborong wajib memberitahukan hal tersebut merupakan kewajiban pemborong untuk
melengkapi peralatan tersebut sehingga sempurna.Pemborong juga wajib memperhatikan hal-hal yang
terkait dengan kenyamanan
12.2 URAIAN LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan genzet sebagaimana tertera dalam gambar-gambar rencana dan spesifikasi,
Pemborong pekerjaan instalasi harus melakukan pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian
serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan. Garis besar lingkup pekerjaan
instalasi genzet yang dimaksud adalah sebagai berikut :
155
1. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian genzet, lengkap dengan kontrol dan
accessoriesnya.
2. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya listrik, panel-panel,
peralatan control dan lain-lain bagi instalasi ini.
3. Pengadaan, pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan dari instalasi genzet ini.
4. Mengadakan pengetesan keseluruhan sisyem genzet sesuai dengan standard yang berlaku
sampai dengan keluar perijinan dari instansi setempat.
5. Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara serta data
teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
12.3 DATA GENZET

Pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi Genset Kap. 136 KVA
- Capasitas : 136 KVA
- Brand : Cummins Power Generation
- Alternator Model : Stamford
- Prime Rating : 136 Kva/ 109 Kw
- Standby Rating : 136 Kva/ 109 Kw
- Type : Silent
- Generator Control Panel + Breaker
- Industrial Silencer
- Exhaust Flexible Pipe
- Standard Tool Kit dan Manual
- Battery + Battery Cable
- DCA Coolant
- Trainning operator dan maintenance
Grounding Box Control 400x400mm untuk body genset
Kabel Grounding BC 70 mm untuk body genset
156
12.4 COMMISSIONING
Pemborong harus menyiapkan dokumen dan peralatan lengkap sebelum dilakukan testing dan dilaporkan
pada Pemberi Tugas / MK antara lain :
1. Pemborong pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran-pengukuran
yang dianggap perlu untuk memeriksa / mengetahui apakah seluruh instalasi tepat dapat
berfungsi dengan baik dan memenuhi semua persyaratan.
2. Semua tenaga, bahan dan perlengkapannya yang perlu untuk testing tersebut merupakan
tanggung jawab pemborong. Termasuk peralatan khusus yang perlu untuk testing dari seluruh
sistem ini, seperti diajukan oleh pabrik, harus disediakan oleh Pemborong.
13. PEKERJAAN SEPTICTANK DAN IPAL

a. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan yang akan dilaksanan adalah pekerjaan septictank dengan system extended aeration
b. DATA-DATA SEPTICTANK BIOTANK

Water Flow Capacity : 1.2 m3 / day
Tank volume : 1.8 m3
: 8 m3
Sistem : Anaerobe & Aerob
Dimensi 1 tank : 1.35 m (Diameter) x 1.88 m (Tinggi)
Material tangka : Fiberglass Reinforced Plastic
Model Tank : Cylinder
Aeration : Difuser Fine Bubble
Airlift Pump : PVC
Media Filter : Enviroball
Air Blower : 50 Watt; 220 V; 1 Ph; 50 Hz
Pipe & Fitting : PVC ½ inch, 2 inch & 4 inch
Water Flow Capacity : 8 m3 / day
157
Tank volume : 10.4 m3
Sistem : Anaerobe & Aerob
Dimensi 1 tank : 1.65 m (Diameter) x 1.88 m (Tinggi)
Material tangka : Fiberglass Reinforced Plastic
Model Tank : Cylinder
Aeration : Difuser Fine Bubble
Airlift Pump : PVC
Media Filter : Enviroball
Air Blower : 100 Watt; 220 V; 1 Ph; 50 Hz
Pipe & Fitting : PVC ½ inch, 2 inch & 4 inch
c. COMMISSIONING
Pemborong harus menyiapkan dokumen dan peralatan lengkap sebelum dilakukan testing dan dilaporkan
pada Pemberi Tugas / MK antara lain :
- Pemborong pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran-
pengukuran yang dianggap perlu untuk memeriksa / mengetahui apakah seluruh
instalasi tepat dapat berfungsi dengan baik dan memenuhi semua persyaratan.
- Semua tenaga, bahan dan perlengkapannya yang perlu untuk testing tersebut
merupakan tanggung jawab pemborong. Termasuk peralatan khusus yang perlu untuk
testing dari seluruh sistem ini, harus disediakan oleh Pemborong.
d. TESTING
Air hasil akhir dari pengolahan limbah Sewage Treatment
Plant dengan system bio tech ini harus memenuhi hasil berikut :
No Unsur-Unsur Metode Satuan Maks. Yang Diperbolehkan
1 Zat padat tersuspensi (TSS) Spektrofotometri mg/l 50
2 pH Elektrometri - 6-9
3 Ammonia bebas (NH3 N) Nessler mg/L 10
4 BOD5 Titrimetri mg/L 28
5 COD Titrimetri mg/L 50
6 Senyawa aktif biru metilen Biru metilen mg/L 5
7 Minyak dan lemak Gravimetri mg/L 10
158
14. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR

14.1 UMUM
▪ Yang dimaksud dengan sistem penangkal petir dalam pekerjaan ini ialah semua penyediaan dan
pemasangan sistem penangkal petir, termasuk disini batang penerima, penghantar down
conductor, electroda pentanahan dan peralatan lainnya seperti yang ditunjukan dalam gambar
rencana.
▪ Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari seluruh Dokumen Kontrak
dengan teliti, untuk mengetahui kondisi yang berpengaruh pada pekerjaan ini
▪ Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan
harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini
▪ Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti
bahan atau peralatan tersebut, sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya
ketentuan tambahan biaya.

▪ Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan dan pemasangan instalasi penangkal petir
jenis non radioaktif, termasuk air terminal (batang penerima), down conductor
pentanahan/grounding dan bak kontrolnya serta peralatan lain yang berkaitan dengannya sebagai
suatu sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya seperti yang tertera pada gambar-gambar
maupun yang dispesifikasikan.
▪ Termasuk didalam pekerjaan ini adalah pengadaan barang/material, instalasi dan testing terhadap
seluruh material, serah terima dan pemeliharaan selama 12 bulan.
▪ Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum didalam gambar maupun pada spesifikasi/syarat-syarat
teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan harus juga
dimasukkan kedalam pekerjaan ini.
▪ Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah pengadaan dan
pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material, peralatan dan perlengkapan sistem
penangkal petir sesuai dengan peraturan/standar yang berlaku seperti yang ditunjukkan pada
syarat-syarat umum untuk menunjang bekerjanya sistem/peralatan, walaupun tidak tercantum pada
syarat-syarat teknis khusus atau gambar dokumen.
159
14.3 BATANG PENERIMA

▪ Panjang dari batang penerima harus sesuai dengan gambar rencana .
14.4 SALURAN/PENGHANTAR
▪ Saluran/penghantar haruslah memenuhi test standard IEC 60 – 1 : 1989 dari kabel high voltage.
Saluran penghantar ini mampu mencegah terjadinya side flashing dan electrification building.
Penghantar dari batang peninggi/tiang ke bak kontrol pentanahan seperti gambar rencana.
▪ Seluruh saluran penghantar, harus diusahakan tidak ada sambungan baik yang horizontal maupun
yang vertical/jalur menara, dengan kata lain kabel tersebut harus menerus dan utuh tanpa
sambungan.
14.5 SAMBUNGAN PADA BAK KONTROL

▪ Sambungan pada bak kontrol harus menjamin suatu kontak yang baik antar penghantar yang
disambung dan tidak mudah lepas. Sambungan harus diusahakan agar dapat dibuka untuk
keperluan pemeriksaan atau pengetesan tahanan tanah (ground resistance).
14.6 PENAMBAT/KLEM
▪ Kabel yang turun kebawah vertikal harus diklem agar kuat, lurus dan rapi dan ditambatkan pada
rangka/dinding bangunan.
14.7 PENTANAHAN
▪ Tahanan tanah harus lebih kecil dari 2 Ohm. Ground rod harus terbuat dari tembaga seperti
gambar rencana, ditanamkan kedalam tanah sehingga mampu menghasilkan tahanan pentanahan
minimal 2 ohm.
14.8 BAK KONTROL

▪ Pada setiap ground road harus dibuatkan bak pemeriksaan (bak kontrol). Sambungan dari Down
Conductor ke elektroda Pentanahan harus dapat dibuka untuk keperluan pemeriksaan tahanan
tanah. Bak kontrol banyaknya sesuai gambar rencana. Sambungan/klem penyambungan harus dari
bahan tembaga.
14.9 SURAT IZIN

▪ Kontraktor harus mempunyai ijin khusus dan berpengalaman dalam pemasangan penangkal petir
dan dibuktikan dengan memberikan daftar proyek-proyek yang sudah pernah dikerjakan.
160
▪ Kontraktor berkewajiban dan bertanggung jawab atas pengurusan perijinan instalasi sistem
penangkal petir oleh instalasi Depnaker wilayah setempat hingga memperoleh
sertifikasi/rekomendasi
14.10 PENGUJIAN/PENGETESAN
Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang, maka harus
diadakan pengetesan terhadap instalasinya maupun terhadap sistem pentanahannya.
Pengetesan yang harus dilakukan :
• Grounding resistant test : ukuran tahanan dari pentanahan dengan mempergunakan
metode standard
• Continuity test : memberikan laporan hasil testing tersebut
14.11 BAHAN
Semua bahan-bahan yang digunakan harus sesuai dengan gambar rencana serta kualitas dari
bahan yang digunakan harus sesuai Standar Nasional Indonesia (SNI).
Pek. Pas. Penangkal petir
- Pekerjaan Head Penangkal Petir LPI Store Master ESE 60
- Pekerjaan Tiang Penerima Giv1" lengkap dengan splitzem 1"
- Kabel Penyalur BC 70 mm2 dalam conduit
- Grounding dengan Kedalaman 12 m (max 2 ohm) lengkap dengan Bak Kontrol dan terminal
konektor
- Perizinan Depnaker
161
15. PEKERJAAN TATA UDARA (AIR CONDITIONING)

1.1. Umum
1. Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan, pemasangan, pengujian, garansi,

sertifikasi,service, pemeliharaan, penyediaan gambar terinstalasi (as-built drawing),
petunjuk operasi dan pemeliharaan serta latihan petugas instalasi ini dari pihak
pemilik bangunaan.
2. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mengenali dengan baik semua

persyaratan yang diminta didalam spesifikasi ini, termasuk gambar-gambar,
perincian penawaran (Bill of Quantity/ BQ), standar dan peraturan yang terkait,
petunjuk dari pabrik pembuat, peraturan setempat dan perintah dari pengawas
lapangan selama masa pelaksanaanpekerjaan. Klaim yang terjadi atas pengabaian
hal-hal di atas tidak akan diterima.
3. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi peralatan dan material yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan, merupakan kewajiban Kontraktor
untuk menggantinya tanpa ada penggantian biaya.
1.2. Lingkup Pekerjaan Utama
Lingkup pekerjaan utama ini akan meliputi tetapi tidak terbatas pada:
1. Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan, pengadaan dan pemasangan
Instalasi Tata Udara (Air Conditioning) dan Ventilasi Mekanis (Mechanical
Ventilation) secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana
penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji
dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.
2. Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Unit AC jenis AC Split Wall
3. Pengadaan, pemasangan, dan pengujian seluruh instalasi air pengembunan
(drainage) sampai ke saluran air terdekat.
4. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan kabel daya listrik AC masing-masing
panel lengkap dengan kabel tray.
5. Pengadaan dan pemasangan dudukan unit fan lengkap dengan spring mounting.
6. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian supply air grille, return air grille,
162
exhaust air grille maupun fresh air louver lengak dengan rangka dan volume damper.
7. Pengadaan dan pemasangan system ducting udara berikut dengan damper, penggantung
dan kelengkapan lainnya
8. Memberikan training mengenai cara pengoperasian, pemeliharaan dan perbaikan
dari peralatan-peralatan Air Conditioning dan instalasi perpasang (program training
harus mencakup segi teori /prinsip dasar serta aplikasinya).
9. Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara
serta data teknis lengkap peralatan instalasi terpasang.
10. Melakukan testing dan commissioning.
11. Memberikan garansi terhadap peralatan mesin yang dipasang untuk system
instalasi ini.
12. Sarana-sarana penunjang lainnya yang berhubungan dengan pekerjaan ini yaitu:
• Kontraktor harus mengadakan semua peralatan kerja seperti tool kit, alat-alat
keselamatan (termasuk APD) sesuai dengan sifat pekerjaannya.
• Kontraktor harus mempersiapkan pekerjaan pekerjaan sesuai dengan
instruksi pengawas lapangan lengkap dengan peralatannya.
1.3. Lingkup Pekerjaan Yang Terkait
Pekeraan yang diuraikan di dalam spesifikasi ini adalah pekerjaan struktur, sipil atau
finishing yang diperlukan untuk keperluan operasi dan pemeliharaan instalasi ini yang harus
dikerjakan oleh Kontraktor ini, kecuali disebutkan lain di dalam BQ bahwa akan dikerjakan
oleh Kontraktor lain/ tidak termasuk lingkup pekerjaan.
1. Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang terjadi akibat pekerjaan
instalasi tata udara ini.
2. Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh
pekerjaan instalasi ini.
3. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini
berserta addendumnya.
4. Pekerjaan sipil dan finishing yang diperlukan dan perapian kembali yang
diakibatkan oleh instalasi AC dan Fan.
163
15.2 PERSYARATAN TEKNIS UMUM

1.1. Umum
1. Pasal-pasal di bawah ini menjelaskan secara umum ketentuan-ketentuan yang perlu

diikuti untuk semua bagian yang dalam pelaksanaannya berhubungan dengan
instalasi Air Conditioning (Tata Udara).
2. Gambar-gambar dan spesifikasi adalah ketentuan spesifik yang saling melengkapi
dan sama mengikatnya.
1.2. Publikasi, Code dan Standar
Publikasi, code dan standar yang berlaku di Indonesia wajib dijadikan pedoman untuk
instalasi peralatan ini. Untuk publikasi, code dan standar yang belum ada di Indonesia,
Kontraktor wajib mengikuti publikasi, code dan standar internasional yang berlaku dan
merupakan edisi terakhir antara lain seperti:
• SMACNA – 85
• ASHRAE – Guide and data Book, ARI
• NFPA – 90A
• ASTM, ASME
• AMCA
• CTI
• PUIL 2000
• Pedoman Plumbing Indonesia
• Keputusan/ Peraturan Menteri, Gubernur dan Pemerintah Daerah
• Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang
• Petunjuk dari pabrik pembuat peralatan
1.3. Kondisi Perancangan

1. Kondisi udara luar bangunan:
- Temperatur rata-rata : 35° C
- Relative Humidity : 70 – 75 %
2. Kondisi udara dalam bangunan:
- Temperatur : 22° ± 2° C
164
- Relative Humidity : 35 – 60 %
15.3 PERALATAN UTAMA
1.1. AC SPLIT
1. Lingkup Pekerjaan
Pemasangan dan pengadaan unit air cooled system AC Split lengkap dengan kontrolnya.
Kapasitas masing-masing unit sebagaimana yang tertera pada gambar rencana.
AC yang digunakan adalah produk Daikin dengan tipe sebagai berikut
1. AC RA Indoor Inverter 0.5 PK
FTKC15TVM4
STKC15TV
R32 REFRIGERANT
2. AC RA Outdoor Inverter 0.5 PK
RKC15TVM4
STKC15TV
R32 REFRIGERANT
3. AC RA Indoor Inverter 1 PK
FTKC25TVM4
STKC25TV
R32 REFRIGERANT
165
4.AC RA Outdoor Inverter 1 PK
RKC25TVM4
STKC25TV
R32 REFRIGERANT
5. AC RA Indoor Inverter 2 PK
FTKC50TVM4
STKC50TV
R32 REFRIGERANT
6.AC RA Outdoor Inverter 2 PK
RKC50TVM4
STKC50TV
R32 REFRIGERANT
7.AC RA Indoor Inverter 3 PK
FTKC71TVM4
STKC71TV
R32 REFRIGERANT
8. AC RA Outdoor Inverter 3 PK
RKC71TVM4
STKC71TV
R32 REFRIGERANT
166
9. Wired Remote
BRC51A62
SV140DXYR
3.1. Peredam Getaran

1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini adalah pengadaan dan pemasangan alat peredam getaran (Vibration
isolation/ Eliminator) untuk semua mesin yang bergetar seperti IU, condensing unit, fan dan
ducting (bila perlu).
2. Spesifikasi Teknis
- Alat peredam getaran (Vibration Isolator) ini harus dapat meredam getaran dengan
efisiensi 90%.
- Jenis peredam getaran yang dipilih harus sesuai dengan kebutuhan mesin/ unit
yang akan diredam getarannya. Peredam getaran yang terpasang haruslah sesuai
dengan persyaratan rekomendasi pabrik pembuat alat/mesin. Peredam getaran
dapat berupa neoprene pad, neoprene mounts, spring, isolator, restrain isolator, pipe
hanger, dll.
3.2. Umum
Seperti yang ditunjukan dalam gambar rencana, Kontraktor wajib membuat contoh cara
mengerjakan isolasi yang diperlukan untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas Lapangan
sebelum dilaksanakan.
3.3. Peralatan
Isolasi pipa refrigerant dan pipa drain : Elastomeric Rubber Closed Cell Insulation, tebal 1” class
1, dengan thermal conductivitycoefficient/ koefisien konduktivitas panas0.0374 W/mK pada suhu
20ºC, density rating 0.08 – 0.12 kg/cm³.
Isolasi peralatan dan alat bantu pipa : Elastomeric Rubber Closed Cell Insulation, tebal 1” class
1, dengan thermal conductivitycoefficient/ koefisien konduktivitas panas0.0374 W/mK pada suhu
20ºC, density rating 0.08 – 0.12 kg/cm³.
167
3.4. Isolasi Pipa

• Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant dan pipa drain.
• Ketebalan isolasi pipa refrigerant adalah 1”.
• Ketebalan isolasi pipa drain (kondensasi) adalah:
- Diameter s/d 2” tebal ¾ “
- Diameter 2 ½ “ s/d 4” tebal 1”

• Selanjutnya setelah diisolasi dibalut dengan vinil atau yang dianjurkan oleh pabrik pembuat
isolasi.
• Untuk pipa drain dalam tanah isolasi memakai styrofoam class d2, tebal 2” dan di-seal pada
sambungan antara dengan flinkcote air dan selanjutnya dibalut denganbituminous sheet
dengan tebal 1 ½ mm (Premseal 100).
• Cara melekatkan isolasi ke pipa memakai perekat yang dianjurkan pabrik pembuatisolasi,
demikian juga dengan sambungan antaranya.
• Pada setiap sambungan pipa, harus memakai blok kayu berbentuk lingkaran penuh dari
kayu jati selebar 50 mm dan setebal sama dengan isolasi. Ukuran diameter kayu tepat
sama dengan diameter luar pipa. Sambungan kayu dan isolasi harus rapat dan memakai
perkat. Selanjutnya pada sambungan tersebut dibalut dengan adhesive aluminium foil
selebar 200 mm.
3.5. Isolasi Alat-Alat Bantu Pipa

Semua alat-alat bantu (accessories pipa seperti valve, strainer dan lain-lain sejenisnya) harus
diisolasi. Cara pengisolasiannya sedemikian rupa sehingga tidak merusak isolasi bila peralatan
tersebut perlu untuk diperbaiki/ diservice.
3.6. Isolasi Peralatan

Peralatan-peralatan yang berhubungan dengan system refrigerant, air eliminatir harus diisolasi.
Cara pengisolasiannya sedemikian rupa sehingga bila ada perbaikan dari peralatan tersebut
isolasi gampang dan mudah tanpa menimbulkan kerusakan pada isolasi.
3.7. Perlindungan Isolasi Terhadap Kerusakan
• Untuk pipa dan alat bantu pipa (accessories) yang diisolasi dan berada di ruang terbuka
yang terkena sinar matahari dan hujan, harus memakai pelindung aluminium sheet
168
jacketing ketebalan 0,5 mm dengan sistem sambungan yang sedemikian rupa sehingga air
hujan tidak bias merembes/ bocor kedalam isolasi tersebut.
• Untuk alat bantu pipa cara pelaksanaan pelindung dengan metal jacketing sedemikian rupa
sehingga mudah dilepas/ dibuka tanpa merusak pelindungnya, apabila ada perbaikan.
• Setiap gantungan pipa yang diisolasi tetapi tanpa memakai metal jacketing, antara clamp
gantungan dan isolasi harus memakai metal dudukan (saddle) dari BJLS 80selebar 150
mm dan setengah lingkaran atau penuh sesuai tipe gantungan yang sisi-sisinya dilipat agar
tidak tajam.
169
15.4 PEKERJAAN PEMIPAAN
3.1. Umum
Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang terlihat pada adalah
gambar dasar yang menunjukkan rute dan ukuran pipa. Kontraktor wajibmenyesuaikan dengan
keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-Jalur instalasi lainnya, diperlukan dan
mendapat persetujuan dari Pengawas Lapangan/ Manajemen Konstruksi sebelum dilaksanakan.
Pekerjaan pengadaan dan pemasangan pemipaan termasuk isolasi, pengelasan, pengisian
refrigerant, support, hanger, rak/ ladder, pem-vacuman, pengetesan kebocoran, penarikan kabel
listrik dan kabel kontrol, transportasi, pengangkatan dan pekerjaan lainnya sampai sistem
pemipaan bekerja dengan sempurna.
3.2. Peralatan
1. Pipa Refrigerant
- Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik
mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas
dari debu dan kotoran dan hendaknya dipasang sependek mungkin.
- Pipa tembaga dari jenis K yang dehydrated dan sealed. Diameter pipa yang dipakai
harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan panjang ekivalen
pipa.
- Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak melebihi
yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
- Sambungan pipa jenis “hard drawn” tubing harus disambung dengan perantaraan
wrought copper fitting atau non porous brass fittings, dan dianjurkan dipakai solder
perak dengan meniupkan gas mulia seperti nitrogen kering ke dalam pipa yang
sedang disambung untuk menghindarkan terbentuknya kerak oksida di dalam pipa.
- Solder lunak “tintlead 50-50” tidak boleh dipergunakan. Solder “tintlead 95-5” dapat
dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.
- Pipa jenis “soft drawn tubing” dapat disambung dengan solder, nyala api atau
lainnya yang sesuai untuk pipa refrigerant. Pada pipa “precharger refrigerant lines”
yang disediakan oleh pabriknya maka harus dipasang sesuai dengan persyaratan
pabrik.
170
- Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah
melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
- Pipa refrigerant harus dipasang sesuai dengan persyaratan “Ashrae Guide Book”
dan atau persyaratan pabrik.
- Fitting untuk flare points hendaknya jenis standard SAE forged brassflare nenurut
ARI/ standard 720 dengan unit short shank flare.
- Strainer hendaknya dipasang dalam jaringan refrigerant sebelum pemasukkan tiap

thermostatic expansion valve.
- Pipa-pipa yang menembus dinding/ plat betton harus memakai sleeve dan sekitarnya
diisi dengan bahan caulking umpamanya compriband atau building sealant.
- Pipa sebelum diisolasi harus diuji sampai 12 kg/cm² selama 24 jam.
- Gantungan pipa sesuai dengan gambar detail, jarak gantungan pipa/ penyangga
pipa tidak boleh lebih dari:
• sampai ½” : berjarak 1,2 m
• diameter ¾“ s/d 1” : berjarak 1,8 m
• diameter 1¼“ s/d 2” : berjarak 2,3 m
- Penggantung pipa pada plat beton memakai Phillips red heat (dyna-bolt).
- Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang dipasang erat
pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.
- Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/ bagian dari bangunan
pada arah horizontal maupun vertikal.
- Sudut belokan yang diperbolehkan ialah 90º dan 45º pada dasarnya untuk sudut
belokan 90º dan 45º terutama untuk pipa pembuangan digunakan long radius dan
dalam hal kondisi setempat tidak memungkinkan maka menggunaan short radius
harus mendapat persetujuan tertulis dari MK dan konsultan perencana.
- Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang dulu dalam keadaan sempurna.
- Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada support.
- Type dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang
dipaksakan.
171
2. Pipa Kondensasi (Drain)
- Pipa sebelum disambung harus dibersihkan dahulu bagian luar dari kotoran-kotoran
yang melekat dan disambung dengan lem perekat yang dianjurkan oleh pabrik pipa.
- Untuk sambungan ulir harus memakai seal tape untuk mencegah kebocoran dan
tidak diperkenankan memakai plumber rope, sedangkan untuk sambungan
menggunakan lem, semua bagian yang akan disambung harus sudah bersih, kering
dan bebas dari debu, kotoran dan hendaknya dipasang sependek mungkin.
- Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dahulu bagian dalamnya dari kotoran-
kotoran yang melekat.
- Pipa-pipa yang menembus dinding/plat beton harus memakai sleevedan sekitarnya

diisi dengan bahan caulking umpamanya compribandatau building sealant.
- Pipa harus dites sampai 10 kg/cm² selama 24 jam.
- Gantungan pipa sesuai dengan gambar detai, jarak gantungan pipa/ penyangga
pipa tidak boleh lebih dari:
• sampai ½” : berjarak 1,2 m
• diameter ¾“ s/d 1” : berjarak 1,8 m
- Penggantung pipa pada plat betton memakai phillip red head (dyna-bolt).
- Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang dipasang erat
pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.
- Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/ bagian dari bangunan
pada arah horizontal maupun vertikal.
- Sudut belokan yang diperbolehkan ialah 90º dan 45º pada dasarnya untuk sudut
belokan 90º dan 45º terutama untuk pipa pembuangan digunakan long radus dan
dalam hal kondisi setempat tidak memungkinkan maka menggunaan short radius
harus mendapatpersetujuan tertulis dari MK dan konsultan perencana.
- Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan sempurna.
- Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada support.
- Type dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang
dipaksakan.
- Pipa drain (kondensasi) dari PVC class D dan dilengkapi dengan isolasi.
172
15.5 PEKERJAAN LISTRIK
1.1. Umum
1. Seperti yang ditunjukan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel, perletakan paneldan motor
seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route,lokasi panel dan
perletakan instrument control. Kontraktor wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat
(shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, diperlukan dan mendapat
persetujuan dari Pengawas Lapangan/ Manajemen Konstruksi sebelum dilaksanakan.
2. Kontraktor wajib mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku yang dikeluarkan oleh:

− Peraturan Umum Instalasi Listrik Indonesia (PUIL) 2011
− Perusahaan Listrik Negara (PLN)
− Lembaga Masalah Ketenagaan (LMK)
− Dinas Pemadam Kebakaran (DPK)

− Lembaga Pengujian Bahan
− Dinas Keselamatan Kerja
1.2. Spesifikasi Teknis
1. Motor Listrik
- Motor, AC Dx system:
• Jenis induction motor, permanent split, dengan thermaloverload protector.
• 3 phase 220/380 V/50 Hz
• 3 tingkat kecepatan
• Insulation class E
- Motor Fan:
• Motor yang menjadi satu dengan fan, jumlah phase tergantung kapasitas fan
Semua motor listrik yang digunakan untuk proyek ini mempunyai power factor minimal 0,8. Putaran
maksimum 1450 rpm (untuk motor-motor tersebut di atas). Motor-motor yang digunakan disini harus
sudah memenuhi standard NEMA (Amerika), BS (Inggris), DIN (Jerman) dan JIS (Jepang)
2. Panel
173
- Semua komponen yang digunakan untuk panel tenaga dan panel-panel kontrol
harus dari merek yang sama dengan yang digunakan pada instalasi listrik.
- Panel-panel tenaga harus dibuat dari plat bsi setebal 2 mm, dilengkapi dengan kunci
Yale atau setaraf. Pengecatan dengan cat dasar dan duco minimal 2 kali. Warna
finishing ditentukan kemudian.
- Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu
panel-panel yang dirakit lokal haruslah berasal dari pembuat panel khusus, untuk
merek komponen yang dipakai.
- Tiap-tiap panel dan unit mesin harus di-grounded. Tahanan pentanahan harus lebih
kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 2 (dua) hari.
3. Panel Starter
- Star Delta Starter : Bila motor berkapasitas lebih besar atau sama dengan 7,5HP
- Direct on Line : Bila motor berkapasitas dibawah 7,5 HP
- Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp green, red, white untuk ON, OFF,
O/L, plat nama untuk peralatan yang dilayani serta push button ON/OFF dan
disconnecting switch bila memakai remote star stop.
- Semua komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan panel-panel control
harus dari merk yang sama yang digunakan pada instalasi listrik.
- Panel-panel tenaga harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm, dilengkapi dengan
kunci Yale atau setaraf. Pengecatan dengan cat dasar dan duco minimal 2 kali.
Warna finishing ditentukan kemudian.
- Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu
panel-panel yang dirakit lokal haruslah berasal dari pembuat panel khusus, untuk
merek komponen yang dipakai.
- Tiap-tiap panel dan unit mesin harus di-grounded. Tahanan pentanahan harus lebih
kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 2 (dua) hari.
4. Wiring
- Wiring untuk instalasi listrik dan kontrol harus dipasang dalam PVC conduit high
impact.
174
- Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang

bersangkutan.
- Disetiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.
- Jari-jari belokan kabel, hendaknya minimum 1.5 kali diameter kabel.
- Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan “kabel schoen”, kabel

25 mm² keatas pemasangan “kabel schoen” menggunakan timah pateri lalu di-
press hydraulis.
- Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
- Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal
flexible conduit.
- Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan diclamp
rapi ke dinding memakai clamp pipa.
- Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai clamp penggantung
dan wire rod yang diramset ke beton.
15.6 PENGECATAN
1.1. Kontraktor harus mengecat semua rangka penggantung, rangka penyangga, semua unit-unit yang
dirakit dilapangan dan bahan-bahan yang mudah berkarat dengan lapisan cat dasar (prime
coating) dan cat akhir sesuai dengan persyaratan pengecatan yang sesuai untuk bahan masing-
masing dan disetujui oleh Konsultan Pengawas, Perencana atau pihak lain yang ditunjuk untuk ini.
1.2. Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat dari pabriknya atau dinyatakan lain dari
dalam spesifikasinya. Tetapi bila cacat akibat pemasangan Kontraktor wajib mencat kembali
khusus ditempat yang cacat tadi dengan warna yang disetujui oleh Konsultan Pengawas,
Perencana.
1.3. Untuk peralatan-peralatan yang tampak maka bahan-bahan tersebut harus dicat akhir (spray)
dengan warna yang disetujui oleh Konsultan Pengawas, Perencana.
1.4. Pengecatan harus dilakukan sebelum peralatan-peralatan tersebut dipasang.
1.5. Kontraktor harus memberikan tanda-tanda huruf atau nomor identifikasi bagi peralatannya.
Sebelumnya Pemborong wajib memberitahukan mengenai tanda- tanda yang hendaknya
dipasang pada peralatan-peralatan itu.
175
15.7 INSTALASI
1.1. Umum
Semua peralatan dan alat-alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara pemasanganyang secara
teknis praktis, baik dan dapat dipertanggung jawabkan serta sesuai dengan petunjuk dan instruksi
pada brosur atau publikasi yang dikeluarkan pabrik dari peralatan atau alat-alat bantu tersebut.
1.2. Landasan Peralatan

Semua landasan untuk peralatan, kompresor dan motor, mempunyai ukuran sedemikian rupa
sehingga tidak ada bagian-bagian peralatan, kompresor maupun motor yang berada di luar
landasan. Berat peralatan diartikan berat dalam operasinya.
1.3. Platforms
Untuk peralatan seperti OU, IU, fan dan sejenisnya yang menggantung dan duduk pada suatu
platform, maka platform harus diperkuat dengan suatu frame besi channel (siku) yang dilas atau
dibautkan, atau dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan tidak bergetar dalam operasinya.
1.4. Penetrasi Atap

Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus dilengkapi dengan
pinggiran beton (curb) keliling bagian-bagian instalasi tersebutsehingga konstruksinya betul-betul
kedap air.
1.5. Pencapaian Peralatan Untuk Service

1. Semua bagian peralatan ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya harus
mudah untuk bisa diamati, diservice dan mudah dicapai dalam perbaikan, termasuk juga
accessories pipa, valve, clean out, damper, filter, venting dan lain- lain. Untuk itu Kontraktor
dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang terbaik dari peralatan dan
accessories tersebut, sehingga tujuan yang dimaksud tercapai.
2. Disamping itu Kontraktor harus mengusulkan kepada Pengawas Lapangan/ Manajemen

Konstruksi (bila belum ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu service (access panel), untuk
setiap peralatan dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang
memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.
3. Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada acces panel yang diperlukan, maka
penggeseran untuk posisi yang tepat dari acces panel tersebut sehubungan dengan letak
176
peralatan/ accessories dan kaitannya dengan arsitek/interior perlu dibicarakan dengan

Pengawas Lapangan untuk disetujui.
1.6. Perlindungan Peralatan Dan Bahan
1. Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi Kontraktor untuk melindungi peralatan-
peralatan, bahan-bahan, baik yang sudah, maupun belum terpasang bila diperkirakan bisa
rusak, cacat ataupun mengganggu situasi sekitarnya ataupun oleh alam (hujan, debu, pasir,
lembab) ataupun oleh bahan-bahan kimia sekitarnya.
2. Sebelum penyerahan, instalasi seperti peralatan-peralatan fixture dan lain-lain, dibersihkan

atau diuji dan di-adjust kembali untuk membuktikan bahwa peralatan dan bahan beroperasi
dengan baik.
3. Peralatan dan bahan yang rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang
benar adalah merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum
100%).
1.7. Pengecatan
1. Semua bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel yang tidak digalvanis harus dicat
dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-bagian harus bebas dari
grease, minyak dan segala kotoran yang melekat.
2. Urut-urutan pengecatan adalah cat dasar anti karat dan cat finish terdiri atas dua lapis cat
copolymer.
3. Untuk peralatan-peralatan yang cat pabriknya rusak/ cacat dalam pengangkutan,
peyimpanan dan lain sebagainya harus dicat kembali sesuai aslinya atau sesuai dengan
warna yang ditentukan Pengawas Lapangan. Untuk jalur-jalur pipa, kode warna
disesuaikan dengan standar.
1.8. Anti Karat
1. Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak diperlukan
untuk anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flange dan lain-lain) harus
dicat dengan cat anti karat, yaitu Zinchromate dan selanjutnya cat finish dengan warna
yang ditentukan kemudian. Semua baut, mur dan washer haruslah Zinc electroplate.
2. Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dan bebas dari las-
177
lasan, dicat dasar dengan Zinchromate dan cat akhir finish dua lapis.
1.9. Sleeve, Built In Insert

1. Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam atau menembus concrete
atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai petunjuk instalasi. Untuk itu ukuran,
posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus dikonsultasikan dengan Pengawas
Lapangan/ Manajemen Konstruksi dan disertai gambar detail.
2. Semua pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan clearance ¾” jika pipa
berisolasi, cleareance tetap dibutuhkan ¾” antara isolasi dan sleeve menembusatap harus
diperpanjang ± 200 mm di atas atap lantai. Setelah pemasangan pipa cleareance harus
diisi dengan sealant yang tahan api atau fire stop.
1.10. Penomoran, Nama Peralatan/ Accessories

Semua peralatan terpasang dan accessoriesnya harus diberi code nama peralatan dan nomor
sesuai seperti yang diajukan ke Direksi/ Pengawas Lapangan/ Manajemen Konstruksi pada daftar
peralatan atau data sheet atau sebagai tercantum dalam as-built drawing.
15.8 PEKERJAAN LAIN-LAIN

1.1. Struktur
1. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin,termasuk dalam
pekerjaan Kontraktor.
2. Kontraktor harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi atau ukuran
concrete plint pada masing-masing peralatan sebelum dilaksanakan oleh pihak lain kepada
Pengawas Lapangan/ Manajemen Konstruksi untuk diperiksa dandisetujui.
3. Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk/pedoman pabrik
pembuat peralatan tersebut.
4. Kontraktor harus menyediakan dam memasang peredam getaran (vibration eliminators)
untuk melindungi bangunan dari suara berisik dan getaran yang ditimbulkan oleh mesin-
mesin.
5. Kontraktor harus menyediakan dan memasang (seperti ditunjukkan dalam Gambar
Rencana atau gambar yang disetujui) semua dudukan (support) atau penggantung
(hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang diperlukan.
6. Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil batang(rod)
atau strip sesuai dengan gambar rencana atau gambar kerja yang disetujui. Semua support
yang menumpu pada lantai harus mempunyai pelat-pelat (flanges) yang kuat pada titik
178
tumpuannya pada lantai.

7. Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus
berkonsultasi dengan Pengawas Lapangan/ Manajemen Konstruksi dan Kontraktor Sipil.
8. Pembebanan pada balok atau pelat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan- dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi merata sehingga
tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.
9. Kontraktor harus menjamin bahwa instalasi yang dipasang tidak akan menyebabkan
penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission) ke dalam ruangan-ruangan
yang dihuni yang dalam hal ini dilakukan oleh ahli atau tenaga ahli yang ditunjuk.
10. Kontraktor harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu untuk
memenuhi syarat tersebut diatas.
1.2. Pembilasan Pemipaan & Ducting (Flushing)
1. Sebelum dilakukan pengujian test running, seluruh pemipaan baik pemipaan air- dingin
maupunair-kondenser harus dilakukan flushing (dibilas) beberapa kali untuk mengeluarkan
seluruh kotoran yang ada di dalam pemipaan sampai air yang mengalir di dalam pemipaan
menjadi jernih.
2. Pekejaan flushing untuk ducting juga harus dilaksanakan dengan cara memberikan aliran
udarake instalasi duct (supply & return) sedemikian sehingga kotoran-kotoran yang masih
tersisa di dalam ducting dapat dibersihkan.
3. Sebelum pekerjaan flushing ini dilakukan, samasekali test running system tidak
diperbolehkan.
4. Seluruh peralatan filtering dan pengumpul kotoran harus dibersihkan, sebelum pekerjaan
testingdilaksanakan.
5. Pemborong harus menyiapkan peralatan bantu untuk keperluan pembilasan ini.

1.3. Jenis Pekerjaan Pengujian Sistem Air Conditioning
Jenis pekerjaan pengujian balancing dan adjusting instalasi ini, secara garis besarnya mencakup
penguraian tersebut di bawah ini, antara lain:
1. Sistem Refrigerasi Pemipaan
- Pengujian terhadap kebocoran pada semua sambungan pada saat pipa diberi
tekanan 550 psi dalam waktu 1x24 jam.
- Sebelum dilakukan refrigerant charging harus dilakukan vacuum dahulu.
2. Sistem Distribusi Udara
179
- Langkah awal dari pelaksanaan TAB adalah melakukan flushing (pembilasan)

terhadap seluruh instalasi ducting, dengan cara menghembuskan udara bertekanan
ke dalam system ducting sehingga seluruh kotoran yang ada di dalam ducting dapat
keluar.
- Langkah selanjutnya di dalam melaksanakan TAB dari sistem distribusi udara

adalah melaksanakan pemeriksaan terhadap kekencangan belt, pulley motor dan
fan serta putaran fan AHU/FCU dan ampere motor. Putaran fan AHU harus sesuai
dengan spesifikasi teknis dan data seleksi dari pabrik .
- Debit aliran udara yang dihasilkan oleh AHU harus sesuai dengan spesifikasi yang
diminta .
- Pengujian harus dilakukan terhadap kemungkinan adanya kebocoran pada
sambungan-sambungan, baik pada ducting utama maupun pada cabang- cabang
ducting, tapping diffuser/ grille, lubang-lubang pengujian pada supply duct serta
fresh air duct. Periksa kemungkinan adanya kebocoran kalor di sekeliling
ruangan/gedung.
- Balancing dan adjusting semua damper yang ada untuk memperoleh distribusiudara
yang merata dan debit udara yang sesuai dengan spesifikasi.
- Besaran-besaran yang harus diukur dan dicatat meliputi:

• Temperatur dan RH udara masuk dan keluar cooling coil seluruh AHU
• Temperatur, RH dan debit aliran udara pada cerobong utama (main duct)
udara catu dan balik serta pada percabangan dan fresh air intake
• Temperatur, RH dan debit aliran udara pada seluruh outlet diffuser dan grill.
1.4. Sistem Listrik
1. Pengukuran dan pengujian kuat arus dan tegangan, putaran/rpm dan arus setiap phasa
motor-motor pompa dan AHU/FCU dan sistem pengaturan listrik yang ada.
2. Perbandingan dengan harga yang direncanakan atau data dari pabriknya.
1.5. Temperatur, RH & Noise Level Ruangan
Pengukuran dan pengujian temperatur dan kelembaban pada seluruh ruangan yangdikondisikan
pada beberapa titik ukur serta noise yang terjadi di dalam ruangan.
1.6. Sistem Kontrol
180
Pemborong harus melakukan pengujian terhadap mekanisme kerja seluruh peralatan yang
terkaitan dengan sistem pengaturan kapasitas, overload protection, putaran, aliran udara/air dan
sebagainya.
181
BAB V
TABEL RINGKASAN SPESIFIKASI
(OUTLINE SPESIFICATION)
1. TABEL MATERIAL STRUKTUR DAN ARSITEKTUR

Ringkasan spesifikasi (outline specification) dan referensi merk produk untuk material struktur dan
arsitektur adalah sebagai berikut:
NO ITEM PEKERJAAN SPESIFIKASI MATERIAL REFERENSI MERK

1 Pondasi Menerus Pasangan Batu Kali material lokal
2 Beton Struktural Beton Mutu f'c 21,7 Mpa Beton site mix atau ready mix
3 Besi Beton Ulir fy 420 Mpa ,SNI, TKDN Krakatau Steel/ Hanil/Perwira
4 Besi Beton Polos fy 280 Mpa, SNI, TKDN Krakatau Steel/ Hanil/Perwira
5 Semen Semen Portland Gresik / Tiga Roda / Tonasa
6 Struktur Rangka Atap Rangka Baja WF, CNP, dan SNI, TKDN
Usuk Baja Ringan
7 Penutup Atap Bitumen Onduline Bardoline
8 Pasangan dinding Bata Ringan Grand Elephant atau setara
9 Plesteran dan Acian Mortar Instan Grand Elephant atau setara
10 Penutup Lantai Homogenous Tile 60x60cm Valentino Gress /Niro Granit/
Polished Granito
11 Penutup Lantai Toilet Homogenous Tile 60x60cm Valentino Gress /Niro Granit/
Unpolished Granito
12 Finishing Dinding Toilet Homogenous Tile 30x60cm Valentino Gress /Niro Granit/
Polished Granito
13 Kusen Pintu Aluminium Alexindo/ YKK
14 Daun Pintu Aluminium Alexindo/ YKK
15 Kusen Pintu Toilet Aluminium Alexindo/ YKK
16 Kaca Jendela dan Kaca bening 5mm Asahimas
ventilasi
17 Pintu dan jendela Kaca Tempered Glass tebal Asahimas
tempered 12mm
18 Aksesories Pintu dan Fino/Dekkson/Kend Fino/Dekkson/Kend
jendela
19 Finishing Dinding Fin. Cat interior Propan Decorlotus/ Dulux/
Nippon Paint
20 Finishing Dinding Fin. Cat eksterior Propan Decorshield/Dulux/
Nippon Paint
21 Plafond Plafond PVC Adaron/Shunda
Plafond/Plafonesia
22 Waterproofing plat beton Membrane Bakar Waterproofing Bitumen
atap (lantai Roof Top) Bituline PP-300 tebal 3 mm.
23 Finishing ACP Aluminium Composite Panel Alumetal/Alumebond atau
setara
182
2. TABEL MATERIAL MEP

Ringkasan spesifikasi (outline specification) dan referensi merk produk untuk material struktur dan
arsitektur adalah sebagai berikut:
NO MATERIAL SPESIFIKASI/MERK
1 TATA CAHAYA ARTOLITE ( TKDN,SNI)
(LAMPU PENERANGAN)
2 KABEL ARUS KUAT JEMBO,METAL ( TKDN,SNI)
3 KABEL ARUS LEMAH BELDEN,SUPREME (TKDN,SNI)
4 SAKLAR/STOPKONTAK SCHAINEDER,PANASONIC(TKDN,SNI)
5 PANEL LVMDP NUENG (NATA ULTIMA ENGGAL).
(TKDN,SNI)
6 PANEL SDP NUENG, NCK (NIRWANA CIPTA KREASI).(
SNI,SERTIFIKASI)
7 CONDUIT DAN ASESORIS PIPA MAS,LESSO (TKDN.SNI)
8 PIPA AIR BERSIH TORO,WESFEX ( TKDN,SNI)
9 PIPA AIR KOTOR/BEKAS TYPE AW PIPA MAS,PARALON ( TKDN,SNI)
10 VALVE ARITA,KITZ (TKDN,SNI)
11 ALAT SANITER TOTO
12 ZINK TOTO
13 BIOTANK/STP BIO TUNAS (SERTIFIKASI)
14 GESTRAP BIO TUNAS ( SERTIFIKSI )
15 POMPA BOOSTER/TRANSFER LEO, GRUNFOS
(SERTIFIKASI AUTORIZED)
16 PANEL POMPA LEO, GRUNFOS
( SERTIFIKASI AUTORIZED)
17 TANDON AIR BIO TUNAS (SERTIFIKASI)
18 CCTV HIKVISION ( SERTIFIKASI AUTORIZED)
19 DATA WIFFI TP-LINK ( SERTIFIKASI AUTORIZED)
20 TATA SUARA TOA ( SERTIFIKASI AUTORIZED,TKDN)
21 SMOKE DETECTOR BOSCH
22 HEAT DETECTOR BOSCH
23 FIRE ALARM BOSCH
24 APAR OCEAN ( TKDN,SNI)
183
25 AC SPLIT DAIKIN
26 EXHAUST FAN PANASONIC ( TKDN,SNI)
27 WATER HEATER ARISTON (SERTIVIKASI)
28 PIPA BESI GALVANIS SPINDO ( SNI )
184
BAB VI
PENUTUP
1) Uraian pekerjaan yang belum termuat dalam ketentuan dan syarat-syarat ini tetapi di
dalam pelaksanaannya harus ada, maka pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan
setelah ada perintah tertulis dari Pemberi Tugas dan akan diperhitungkan dalam
pekerjaan tambahan.
2) Apabila terdapat jenis pekerjaan yang semula diestimasi oleh Konsultan Perencana
perlu dikerjakan dan sudah termuat dalam Daftar Rencana Anggaran Biaya, tetapi
menurut pertimbangan Pemberi Tugas yang dapat dipertanggungjawabkan tidak perlu
lagi dilaksanakan, maka atas perintah tertulis dari Pemberi Tugas pekerjaan tersebut
tidak dilaksanakan dan akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurangan.
3) Apabila terdapat perbedaan antara gambar, spesifikasi teknis, dan Rencana Anggaran
Biaya, maka sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan harus diadakan rapat terlebih
dahulu untuk mendapatkan kepastian.
Labuan Bajo, 7 Desember 2023
Pejabat Pembuat Komitmen
Basar Oli Hakim

NIP. 197710191999031001
185

RKS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

i

Perencanaan Pembangunan Gedung Kantor KPPBC TMP C Labuan Bajo

PENJELASAN UMUM ...................................................................................................................... 1

1. URAIAN UMUM .................................................................................................................... 1

2. LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................................... 3

3. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN ........................................................................... 8

PERSYARATAN TEKNIS STRUKTUR........................................................................................... 14

2. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK......................................................................... 15

3. PEKERJAAN TANAH ......................................................................................................... 15

4. PEKERJAAN BETON ......................................................................................................... 20

6. PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN PEMOTONGAN .......................... 49

7. PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) / CETAKAN DAN PERANCAH .... 53

8. PEKERJAAN LAPISAN KEDAP AIR / WATERPROOFING ............................................... 66

9. PEKERJAAN STRUKTUR BAJA RANGKA ATAP ............................................................. 70

BAB III ............................................................................................................................................. 76

PERSYARATAN TEKNIS ARSITEKTUR ....................................................................................... 76

1. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGAN.............................................. 76

2. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN .............................................................. 78

3. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT .......................................................................................... 81

4. PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA ................................................................................. 90

5. PEKERJAAN KACA ........................................................................................................... 94

6. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ................................................... 96

7. PEKERJAAN LOGAM ARSITEKTUR................................................................................. 98

8. PEKERJAAN PENUTUP DINDING .................................................................................. 100

9. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI..................................................................................... 105

10. PEKERJAAN PENGECATAN .......................................................................................... 107

11. PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR DAN ASESORIS ................................................... 116

12. PEKERJAAN LISTPLANK ................................................................................................ 119

13. PEKERJAAN PENUTUP ATAP ........................................................................................ 119

BAB IV .......................................................................................................................................... 122

PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, PLUMBING .................. 122

1. UMUM (PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL) ......................................................... 122

2. PERSYARATAN TEKNIS SISTEM ELEKTRIKAL ............................................................ 123

3. KWH METER & MCB BOX ............................................................................................... 124

4. KABEL DAYA TEGANGAN MENENGAH & TEGANGAN RENDAH ................................ 125

5. PANEL TEGANGAN RENDAH......................................................................................... 127

6. PENERANGAN DAN STOP KONTAK ............................................................................. 131

7. SISTEM PENTANAHAN ................................................................................................... 134

8. PEKERJAAN CCTV ......................................................................................................... 135

9. PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING ............................................................................. 137

10. PEKERJAAN FIRE ALARM .............................................................................................. 151

11. PEKERJAAN INSTALASI FAN ......................................................................................... 154

12. PEKERJAAN GENZET ..................................................................................................... 155

13. PEKERJAAN SEPTICTANK DAN IPAL ........................................................................... 157

14. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR .................................................................................. 159

15. PEKERJAAN TATA UDARA (AIR CONDITIONING) ............................................................... 162

BAB V ........................................................................................................................................... 182

TABEL RINGKASAN SPESIFIKASI (OUTLINE SPESIFICATION) ............................................. 182

BAB VI .......................................................................................................................................... 185

PENUTUP ..................................................................................................................................... 185

1.3 DOKUMEN KONTRAK

a. Surat Perjanjian Pekerjaan

2) Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, Spesifikasi Teknis dan dokumen

3) Bila akibat kekurang telitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pelaksanan

2) Secara teknis, pekerjaan ini mencakup keseluruhan proses pembangunan dari

2.2 SARANA DAN CARA KERJA

6) Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi/ Konsultan

a. Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam

a. Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan

2.3 PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

2.4 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN

b. Semen Portland (Pc)

• Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian