DAMPAK PENGGUNAAN PIPA DENGAN DIAMETER

BERBEDA PADA PROSES PENGISIAN TANDON AIR

BERKAPASITAS 3300 LITER
Tomi Juniawan1, Wildan Al-Ghifari2
1,2
Prodi D4 Perancangan Manufaktur-Politeknik Negeri Indramayu
1,2
Indramayu, Jawa Barat, Indonesia

E-mail: tomijuniawan4@gmail.com1, wgifar01@gmail.com2

ABSTRAK

Penelitian ini mengeksplorasi metode pengukuran dan manajemen tekanan air dalam sistem tangki air untuk
memenuhi kebutuhan masyarakat dan industri. Tekanan air yang tepat krusial untuk pasokan yang konsisten dan
memadai bagi pengguna akhir, sementara ketidakseimbangan dapat merusak pipa dan menciptakan
ketidaknyamanan. Fokus penelitian adalah analisis CFD terhadap pipa dan tangki menggunakan Software
SolidWorks Flow Simulation. Variasi diameter pipa PVC 1 inci dan ¾ inci dengan tinggi pipa tetap 7 meter menjadi
fokus analisis. Hasil menunjukkan tekanan maksimum saat pengisian terjadi pada pipa Output 1 inci (221 𝑘𝑃𝑎)
dan ¾ inci (230 𝑘𝑃𝑎) dengan perbedaan 9 kPa. Kecepatan aliran maksimum terjadi pada pipa Output 1 inci
(2,77 𝑚/𝑠) dan ¾ inci (2,92 𝑚/𝑠) dengan perbedaan 0,15 𝑚/𝑠. Penelitian ini dapat disimpulkan bahwa pipa 1
inci lebih efisien dan stabil dalam menjaga tekanan dan kecepatan aliran dibandingkan dengan pipa ¾ inci.

Kata Kunci : Tekanan air, Distribusi air, Tandon air.

ABSTRACT

This research explores methods of measuring and managing water pressure in water tank systems to meet the
needs of society and industry. Proper water pressure is crucial for a consistent and adequate supply to the end
user, while imbalances can damage pipes and create discomfort. The focus of the research is CFD analysis of
pipes and tanks using SolidWorks Flow Simulation Software. Variations in the diameter of 1-inch and ¾ inch PVC
pipes with a fixed pipe height of 7 meters were the focus of analysis. Results show the maximum pressure when
charging occurs in 1 inch (221 kPa) and ¾ inch (230 kPa) Output pipes with a difference of 9 kPa. The maximum
flow velocity occurs in the 1 inch (2.77 m/s) and ¾ inch (2.92 m/s) Output pipes with a difference of 0.15 m/s. This
study can be concluded that 1 inch pipes are more efficient and stable in maintaining pressure and flow speed
compared to ¾ inch pipes.

Keywords : Water pressure, Water distribution, Water reservoir.

I. PENDAHULUAN mempengaruhi proses pengsian tandon air

Kehiduapan sehari-hari berkapasits 3300 liter.
membutuhkan air sebagai sumber daya
penting. Tandon air adalah salah satu II. TINJAUAN PUSTAKA
tempat yang paling umum digunakan untuk Computational Fluid
menyimpan air untuk masyarakat dan Dynamics (CFD) adalah jenis analisis
bisnis. Pengisian tandon air memerlukan sistem yang melibatkan aliran fluida,
pipa sebagai saluran distribusi. perpindahan panas dan fenomena
Dalam proses pengisian tandon terkait lainnya. Metode ini melibatkan
air, pipa merupakan komponen penting dari pemecahan persamaan diferensial
sistem distribusi air. Diameter pipa yang menggambarkan sifat-sifat
memengaruhi berbagai aspek proses, fluida, seperti kecepatan, tekanan,
termasuk kecepatan pengisian, efisiensi suhu, dan konsentrasi zat. Ini
penggunaan air dan tekanan sistem. Oleh dilakukan dengan menggunakan
karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah simulasi numerik berbasis komputer
untuk mengevaluasi bagaimana [1].
penggunaan pipa dengan berbagai diameter Fluida adalah zat yang dapat
bergerak ketika dikenai gaya. Mereka
 juga tidak permanen dan dapat
berubah bentuk. Bentuk benda yang
dilewati fluida membentuk berbagai
jenis benda padat. Tekanan statis,
tekanan dinamis, total tekanan,
kecepatan dan tegangan geser adalah
karakteristik aliran fluida [2].
Bilangan Reynolds
digunakan untuk menentukan sifat
pokok aliran, apakah aliran tersebut
laminar, transisi atau turbulen serta
letaknya pada skala yang
menunjukkan pentingnya secara relatif
kecenderungan turbulen berbanding
dengan laminar ditunjukkan dalam
persamaan berikut:
𝑅 = ....................................(1)
Density, juga dikenal sebagai
rapat jenis zat (ρ), adalah ukuran
bentuk konsentrasi zat yang diwakili
dalam massa per satuan volume. Sifat
ini dapat dihitung dengan menghitung
nisbah (rasio) massa zat yang
terkandung dalam suatu bagian
terhadap volume bagian tersebut.
Hubungannya dapat dinyatakan
dalam persamaan berikut:
𝜌 = .......................................(2)
Debit aliran fluida merupakan
rumus yang digunakan untuk menghitung
kecepatan aliran fluida, yaitu diperlihatkan
dalam persamaan:
𝑄 = ........................................(3)
Kemudian dari persamaan
kontinuitas akan didapatkan rumus seperti
yang ditunjukkan dalam persamaan
𝑄 = 𝐴. 𝑉, Dimana 𝜋𝐷 ....(4)
Maka kecepatan aliran dalam
suatu penampang adalah :
𝑉 = .......................................(5)
yang berbeda maka volume yang mengalir:
[4].
𝑉 = 𝐴 𝑣 𝑡................................(8)
Persamaan Bernoulli ideal adalah
alirannya konstan sepanjang lintasan dan
mengabaikan segala kerugian yang terjadi
dalam lintasan fluida.
Tekanan didefinisikan sebagai
jumlah gaya yang diberikan pada suatu unit
luas dari suatu permukaan [5].
Hubungannya dapat dinyatakan dalam
persamaan berikut:
𝑃 = ................................(9)
Air dalam sistem pipa di rumah
Anda memiliki tekanan yang sedikit lebih
tinggi dari tekanan atmosfer sehingga dapat
mengalir dengan cepat dari keran [6].
III. METODOLOGI
Penelitian ini berfokus pada
analisis CFD pada pipa dan tandon.
Pertama, pemodelan 3D dibuat dengan
perangkat lunak SolidWorks dan kemudian
dilakukan simulasi CFD dengan software
SolidWorks Flow Simulation. Analisis
dilakukan dengan membandingkan 2
ukuran diameter pipa output yang berbeda
tetapi dengan kondisi ketinggian yang
dibuat konstan. Variasi diameter pipa yang
digunakan dalam penelitian adalah pipa
diameter 1 inci dan 3/4 inci dengan bahan
PVC.
1. Prosedur Kerja
Secara keseluruhan proses
penelitian terbagi menjadi bebrapa
tahapan. Selengkapnya dapat dilihat
pada diagram alir berikut :
Mulai
Pembuatan
Model 3D Pipa
dan Tandon Air

Persamaan kontinuitas
mengatakan hubungan antara kecepatan Penentuan
Parameter Pada
fluida yang masuk pada suatu pipa terhadap Analisis CFD

kecepatan fluida yang keluar [3].

Hubungan tersebut dinyatakan dengan : Hasil dan
Pembahasan
𝑄 = 𝐴 𝑣..................................(6)
Debit adalah besaran yang
Pengambilan
menyatakan volume fluida yang mengalir Kesimpulan

tiap satuan waktu.

𝑄 = .......................................(7)
Selesai
Jika fluida bergerak dalam pipa
yang mengalir dengan luas penampang
 Gambar 1. Flowchart untuk proses 3. Penentuan Parameter Pada Analisis
pembuatan geometri dan simulasi.
CFD

2. Pembuatan Model 3D Pipa dan Penentuan parameter disini

Tandon Air
Hal yang perlu dilakukan
pertama kali sebelum melakukan
proses simulasi adalah membuat
model 3D pada pipa dan tandon.
Model pipa yang akan
digunakan adalah variasi pipa PVC 1
inci dan ¾ inci dengan ketinggian
maksimal konstan pada ukuran 7
meter. Dalam pembuatan model
menggunakan software SolidWorks.
mengarah pada penentuan kondisi
batas dan kecepatan laju aliran yang
akan diterapkan pada analisi. Karena
pada penelitian ini menggunakan
pompa shimizu PS 128 BIT dengan
daya hisap hingga 30 𝐿 𝑚𝑖𝑛 maka
pada kondisi batas pertama di bagian
paling bawah pipa akan dikenakan
𝑘𝑔
inlet mass velocity sebesar 0,5 𝑠
yang merupakan hasil konversi dari
daya hisap yang sebelumnya
dinyatakan dalam bentuk laju aliran
volume.
Kemudian pada kondisi batas
yang kedua di bagian ujung pipa
keluaran tandon akan dikenakan
tekanan lingkungan sebesar 1 𝑎𝑡𝑚.

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Hasil Simulasi pada Perbandingan
Diameter Pipa Output 1 Inci dan
Gambar 2.1. Pipa 1 inci Gambar 2.2 Pipa ¾ Pipa ¾ Inci
inci
Gambar Model pada software SolidWorks
berbentuk 3D. Perubahan tekanan berdasarkan
Tabel gambar 2.1. hasil analisis CFD terhadap proses
pengisian tandon air untuk kondisi
1 Air sumur 8 Elbow
pipa output 1 inci dapat dilihat pada
2 Pipa Input 9 Pipa 1 Inci Gambar 3.
3 Elbow 10 Elbow
4 Pompa air 11 Tandon air
5 Housing 12 Pipa Output
Tandon
6 Pipa Ouput 13 Tower
7 Pipa Output ¾ - -
Inci

Tabel gambar 2.2.

1 Air sumur 7 Elbow
2 Pipa Input 8 Pipa 1 Inci Gambar 3.1. Pipa Gambar 3.2. Pipa ¾ Inci
1 Inci
3 Elbow 9 Elbow
Gambar Detail Perubahan Tekanan Untuk Pipa
4 Pompa air 10 Tandon Air
Output 1 Inci dengan Pipa ¾ Inci.
5 Housing 11 Pipa Output
Tandon Pada kondisi ini pipa dengan
6 Pipa Ouput 12 Tower diameter 1 inci terjadi tekanan antara
56.024,26 𝑃𝑎 hingga
138.072,39 𝑃𝑎, sedangkan pada pipa
dengan diameter ¾ inci terjadi
tekanan antara 54.934,81 𝑃𝑎 hingga
 155.663,72 𝑃𝑎 dimana, tekanan
tertinggi terjadi pada pipa dengan
diameter ¾ inci. Pada bagian awal
fluida masuk dan tekanan terendah
terjadi pada bagian pompa sebelum
masuk ke dalam tandon air
berkapasitas 3300 Liter.
Gambar 5.1. Pipa 1 Inci
Untuk detail perubahan tekanan
pada bagian pompa dapat dilihat pada
gambar berikut:
Gambar 4.1. Pipa 1 Gambar 4.2. Pipa ¾ Inci
Inci
Gambar Detail Perubahan Tekanan Pada Bagian
Elbow Untuk Pipa Output dengan diameter 1
Inci dan ¾ inci.
Pada pipa 1 Inci ini terlihat adanya
penurunan tekananan pada saat
keluaran pada area belokan pompa.
Dimana tekanan yang terjadi pada
bagian awal masuk pompa adalah
148.230,21 𝑃𝑎, sampai dengan
pompa 143.731,88 𝑃𝑎 dan pada saat
keluar dari pompa tekanannya
menurun menjadi 132.721,65 𝑃𝑎.
Sedangkan pada pipa ¾ Inci ini
terlihat adanya penurunan tekananan
pada saat keluaran pada area belokan
pompa. Dimana tekanan yang terjadi
pada bagian awal masuk pompa
adalah 124.946,75 𝑃𝑎 sampai
dengan pompa 120.799,77 𝑃𝑎 dan
pada saat keluar dari pompa
tekanannya menurun menjadi
113.220,43 𝑃𝑎. Hal ini menunjukkan
perubahan tekanan yang hanya
berkisar 15.509,21 𝑃𝑎 pada Pipa 1
inci dan 1 Pa pada pipa ¾ inci.
Untuk detail perubahan tekanan
pada saat memasuki tandon dapat
dilihat pada gambar berikut:
Gambar 5.2. Pipa
¾ Inci
Gambar Detail Perubahan Tekanan Pada Saat
Memasuki Tandon Untuk Pipa Output 1 Inci
dengan Pipa ¾ Inci.
Pada saat memasuki tandon
tekanan yang terjadi pada pipa 1 inci
berkisar diantara 47.720,9 Pa hingga
56.147,14 𝑃𝑎, sedangkan pada pipa
¾ inci tekanan yang terjadi berkisar
diantara 47.832,86 𝑃𝑎 hingga
57.972,30 𝑃𝑎.
Untuk detail perubahan tekanan
pada saat keluar dari tandon dapat
dilihat pada gambar berikut:
Gambar 6.1. Pipa 1 Gambar 6.2. Pipa 3.4
Inci Inci
Gambar Detail Perubahan Tekanan Pada Saat
Keluar dari Tandon Untuk Pipa Output 1 Inci
dengan Pipa ¾ Inci.
Pada Pipa 1 inci saat akan keluar
dari tandon, terlihat bahwa tekanan
semakin meningkat pada bagian
bawah tandon dan pada saat di bagian
pipa keluar besar tekanan yang terjadi
adalah 66.116,7 𝑃𝑎, sedangkan Pada
Pipa ¾ Inci saat akan keluar dari
tandon, terlihat bahwa pada saat di
bagian pipa keluar besar tekanan yang
terjadi adalah 66.181,57 𝑃𝑎.
Selain pada dampak tekanan yang
terjadi, simulasi ini juga berfokus
pada perubahan kecepatan aliran yang
terjadi selama proses pengisian
tandon. Perubahan kecepatan aliran
berdasarkan hasil analisis CFD
terhadap proses pengisian tandon air
untuk kondisi pipa output 1 inci dan
Pipa ¾ Inci dapat dilihat pada Gambar
7.

Gambar 7.1. Pipa 1 inci Gambar 7.2. Pipa ¾
inci
Gambar Perubahan Kecepatan Aliran Untuk Pipa
Output 1 Inci dengan Pipa ¾ Inci.
Pada kondisi ini Pipa 1 inci
kecepatan aliran terjadi antara 0 𝑚⁄𝑠
hingga 2,77 𝑚⁄𝑠, sedangkan pada
Pipa ¾ inci variasi kecepatan aliran
terjadi antara 0 𝑚⁄𝑠 hingga 2,92 𝑚⁄𝑠
dimana, kecepatan aliran tertinggi
terjadi pada saat perubahan diameter
pipa dari diameter 1 inci ke ¾ inci dan
kecepatan aliran terendah terjadi pada
bagian awal dimana aliran baru mulai
untuk bergerak.
Untuk detail perubahan kecepatan
aliran pada bagian pompa dapat
dilihat pada gambar berikut:
Gambar 8.1. Pipa 1 Inci Gambar 8.2. Pipa ¾
inci
Gambar Detail Perubahan Kecepatan Aliran
Pada Bagian Pompa Untuk Pipa Output 1 Inci
dengan Pipa ¾ Inci.
Pada pipa 1 Inci ini terlihat adanya
penurunan kecepatan pada saat
keluaran pada area belokan pompa.
Dimana kecepatan yang terjadi pada
bagian awal masuk pompa adalah
1,56 𝑚⁄𝑠 sampai dengan pompa
0,75 𝑚⁄𝑠 dan pada saat keluar dari
pompa kecepatannya meningkat
menjadi 1,56 𝑚⁄𝑠 sedangkan, Pada
Pipa ¾ Inci ini terlihat adanya
kenaikan kecepatan pada saat
keluaran pada area belokan pompa.
Dimana kecepatan yang terjadi pada
bagian awal masuk pompa adalah
1,56 𝑚⁄𝑠 sampai dengan pompa
0,64 𝑚⁄𝑠 dan pada saat keluar dari
pompa terjadi perubahan diameter
pipa ke pipa ¾ inci kecepatannya
meningkat menjadi 2,62 𝑚⁄𝑠.
Untuk detail perubahan kecepatan
aliran pada saat memasuki tandon
dapat dilihat pada gambar berikut:
Gambar 9.1. Pipa 1 Gambar 9.2. pipa ¾
Inci Inci
Gambar Detail Perubahan Kecepatan Aliran
Pada Saat Memasuki Tandon Untuk Pipa Output
1 Inci dengan Pipa ¾ Inci.
Pada Pipa dengan diameter 1 Inci
ini saat memasuki tandon kecepatan
aliran yang terjadi sebesar 0,70 𝑚⁄𝑠
sedangan Pada Pipa dengan diameter
¾ Inci Pada saat akan memasuki
tandon terjadi lagi perubahan
diameter pipa menjadi 1 inci yang
menyebabkan perubahan kecepatan
diamana kecepatan aliran menjadi
1,18 𝑚⁄𝑠.
Untuk detail perubahan kecepatan
aliran pada saat keluar dari tandon
dapat dilihat pada gambar berikut:
Gambar 10.1. Pipa 1 Gambar 10.2. pipa ¾
inci inci
Gambar Detail Perubahan Kecepatan Aliran
Pada Saat Keluar dari Tandon Untuk Pipa 1 Inci
dengan Pipa ¾ inci.
Pada Pipa dengan diameter 1 inci
saat keluar dari tandon kecepatan
aliran berada pada 1,07 𝑚⁄𝑠 dan pada
ujung pipa keluaran meningkat
hingga 1,12 𝑚⁄𝑠, sedangkan pada
Pipa dengan diameter ¾ inci saat
keluar dari tandon kecepatan aliran
berada pada 0,02 𝑚⁄𝑠 dan pada ujung
 pipa keluaran meningkat hingga
1,40 𝑚⁄𝑠.
Dari penelitian dengan
memvariasikan diameter pipa Output
pada proses pengisian tandon
diperoleh hasil pada grafik berikut:
Gambar 10. Grafik Hubungan Variasi Diameter
Pipa 1 Inci dengan Pipa 3/4 Inci Terhadap
Perubahan Total Tekanan Rata-Rata Pada Proses
Pengisian Tandon
Pada grafik di atas menunjukkan
tekanan maksimal yang terjadi pada
proses pengisian dengan diameter
pipa Output 1 inci dan pipa Output ¾
inci dengan ketinggian pipa 7 meter
dan debit Input 33 𝐿 ⁄ 𝑚𝑖𝑛.
Tekanan maksimal yang
dihasilkan dari proses pengisian untuk
pipa Output 1 inci adalah 221 𝑘𝑃𝑎
pada saat proses awal pengisian.
Sedangkan tekanan maksimal yang
dihasilkan dari proses pengisian untuk
pipa Output ¾ inci adalah 230 𝑘𝑃𝑎
pada saat proses awal pengisian.
Sehingga besar perbedaan tekanan
yang terjadi adalah 9 𝑘𝑃𝑎.
Pada bagian awal setelah aliran
memasuki sistem, variasi ¾ inci
mengalami kenaikan sementara
hingga 170,6 𝑘𝑃𝑎 yang merupakan
akibat dari perubahan diameter output
pengisian. Perubahan pada diameter
pipa mengakibatkan perubahan pada
besarnya luas penampang.
Konsekuensi nya adalah ketika
diameter dan luas penampang
mengalami penurunan maka tekanan
akan meningkat sebanding dengan
besar penurunan diameter yang
terjadi.
Kemudian dapat dilihat setelahnya
tekanan kedua variasi stabil pada area
136 𝑘𝑃𝑎 sampai 170 𝑘𝑃𝑎 sehingga
perbedaan total tekanan aliran diluar
waktu awal pengisian adalah 34 𝑘𝑃𝑎.
Tekanan yang stabil tersebut
dikarenakan setelah melewati pipa
output ¾ inci air memasuki tandon
dan berada dalam keadaan statis
sehingga tekanannya
cenderung konstan.
Untuk detail perubahan kecepatan
aliran maksimal pada tiap variasi
diameter pipa pada saat proses
pengisian tandon dapat dilihat pada
grafik berikut:
Gambar 11. Grafik Hubungan Variasi Diameter
Pipa 1 Inci dengan Pipa 3/4 Inci Terhadap
Perubahan Kecepatan Aliran Maksimal Pada
Proses Pengisian Tandon.
Pada kecepatan aliran fluida
dalam pipa berdiameter 1 inci
mengalami variasi sepanjang jalur
pipa. Pada titik awal (titik 1),
kecepatan fluida adalah 2,82 𝑚⁄𝑠.
Pada titik 2, kecepatan meningkat
menjadi 2,85 𝑚⁄𝑠, namun kemudian
mengalami penurunan menjadi
2,87 𝑚⁄𝑠 di titik 14. Selanjutnya,
terjadi peningkatan yang signifikan
hingga mencapai 3,00 𝑚⁄𝑠 di titik 36,
dan setelah itu, kecepatan mengalami
perubahan kecil hingga titik 70
dengan kecepatan mencapai
2,99 𝑚⁄𝑠.
Sementara itu, pada pipa
berdiameter ¾ inci, kecepatan awal di
titik 1 adalah 2,88 𝑚⁄𝑠. Terjadi
peningkatan kecepatan menjadi
2,89 𝑚⁄𝑠 di titik 23, dan selanjutnya
meningkat secara signifikan hingga
mencapai 3,00 𝑚⁄𝑠 di titik 39.
Kecepatan kemudian mengalami
perubahan kecil hingga titik 70
dengan kecepatan 2,99 𝑚⁄𝑠.
 Dengan demikian, perbedaan [8]. George Keith Batchelor (2000). An
kecepatan yang signifikan antara Introduction to Fluid Dynamucs.
kedua pipa adalah 0,06 𝑚⁄𝑠,
menunjukkan variasi yang mencolok
dalam aliran fluida di dalam pipa 1
inci dengan pipa ¾ inci tersebut.

V. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis pada
jurnal ini, dapat disimpulkan bahwa pada
proses pengisian tandon air dengan
parameter ketinggian pipa 7 meter dan
debit input sebesar 33 𝐿/𝑚𝑖𝑛, terdapat
perbedaan signifikan antara pipa Output 1
inci dan pipa Output ¾ inci. Pada awal
pengisian, terjadi perbedaan tekanan
maksimal sebesar 9 𝑘𝑃𝑎 dengan pipa
Output 1 inci mencapai 221 𝑘𝑃𝑎 dan pipa
Output ¾ inci mencapai 230 𝑘𝑃𝑎.
Selain itu, analisis kecepatan
aliran menunjukkan bahwa pipa Output 1
inci memiliki kecepatan aliran maksimal
sebesar 2,77 𝑚⁄𝑠, sedangkan pipa Output
¾ inci mencapai 2,92 𝑚⁄𝑠. Kecepatan
aliran pada pipa Output 1 inci juga lebih
stabil karena tidak mengalami perubahan
diameter pipa selama proses pengisian.
Dengan demikian, pipa Output 1
inci dapat dianggap lebih efisien dan stabil
dalam menjaga tekanan dan kecepatan
aliran selama proses pengisian tandon air
dibandingkan dengan pipa Output ¾ inci.

VI. DAFTAR PUSTAKA

[1]. Al-Shemmeri, T., Engineering Fluid
Mechanics.
http://bookboon.com/en/mechanics-
ebooks. 10 Juni 2012.
[2]. Ir., MT, Saiful Akmal, dkk. 2019.
Analisa Profil Aliran Fluida Cair dan
Pressure Drop Pada Pipa L
Menggunakan Metode Simulasi
Computational Fluid Dynamic (CFD).
Universitas Malikussaleh.
[3]. White M, Frank dan Hariandja,
Manahan. (1988). Mekanika Fluida
(terjemahan). Erlangga, Jakarta.
[4]. McCabe L Warren, Smith C
Julian, and Herriot Peter. (1985).
“Operasi Teknik Kimia Jilid 1”.
Edisi Keempat.Jakarta: Erlangga.
[5]. Tipler, Paul A. 1998. Fisika: untuk
Sains dan Teknik (terjemahan).
Jakarta: Erlangga.
[6]. Deslia, Prima. 2011. Laporan
Dasar-dasar Proses Kimia I.
Desember 2013. Pekan Baru.
[7]. Robert L. Mott, Joseph A. Untener.
2015. Applied Fluid Mechanics
Seventh Edition. Pearson.