PENGOPERASIAN SEPARATOR PV-9700

DI LAPANGAN MUDI
JOB PERTAMINA-PETROCHINA EAST JAVA

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh:

Nama Mahasiswa : Maysita Ayu Larasati

NIM : 15412015
Program Studi : Teknik Produksi Migas
Konsentrasi : Produksi
Diploma : I (Satu)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM “Akamigas”

Cepu, Juni 2016

 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas berkat
dan rahmat yang dilimpahkan-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan Kertas
Kerja Wajib yang berjudul Pengoperasian Separator PV-9700 di Lapangan
’’

Mudi JOB Pertamina-Petrochina East Java yang dilaksanakan di JOB

”

Pertamina – Petrochina Tuban Wilayah Jawa Timur dengan baik.

Laporan Kertas Kerja Wajib ini disusun setelah penulis melaksanakan
Praktek Kerja Lapangan yang dilaksanakan mulai tanggal 4 April hingga 29 April
2016 dan ini sebagai salah satu syarat kelulusan dari diploma I, pada program
studi Teknik Produksi Migas di STEM Akamigas.
Kertas Kerja Wajib ini dapat diselesaikan dengan berkat dan bantuan serta
dorongan dari rekan – rekan sejurusan. Dengan demikian tidak lupa penulis
ucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Prof. Dr. R.Y. Perry Burhan, M.Si., Selaku Ketua STEM
“Akamigas”
Akamigas”.
2. Bapak Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T., Selaku Ketua Program Studi
Teknik Produksi Migas
3. Ibu Diyah Rosiani, S.Si., M.T., selaku Dosen Pembimbing KKW
4. Bapak, Ibu, dan Mas Dodi yang senantiasa mendukung dari rumah
5. Bapak Yusuf Yulianto dan Bapak Amma Muzayyin, selaku Pembimbing
Lapangan di JOB PPEJ.
6. Rekan – Rekan Operator di JOB PPEJ, Yang Telah membantu didalam
memberikan data lapangan.
7. Rekan – Rekan Mahasiswa Jurusan Produksi, yang telah banyak
membantu didalam penyelesaian Kertas Kerja Wajib
Waj ib (KKW) dengan baik.

Cepu, Juni 2016

Penulis,

Maysita Ayu Larasati

NIM. 15412015
 INTISARI

Fluida hidrokarbon yang mengalir dari sumur masih berupa campuran gas
dan cairan. Untuk mengolah fluida produksi dari sumur menjadi produk yang
berguna maka fluida tersebut mengalami beberapa proses, mulai dari
pengangkatan fluida, pengetesan, pemisahan, pengumpulan, pengiriman hingga
pengilangan. Pemisahan fluida adalah salah satu
sat u proses terpenting dalam produksi
minyak dan gas. Pemisahan tersebut menggunakan alat yang bernama separator.
Separator adalah bejana bertekanan yang berfungsi untuk memisahkan gas, cairan
dan padatan berdasarkan masa jenisnya masing-masing. Di lapangan CPA
(Central Processing Area)
Area) terdapat 3 buah separator, yaitu PV-9900, PV-9700,
dan V-100. Separator produksi PV-9700 adalah separator horisontal 3 fasa.
Separator ini menerima minyak dari lapangan Mudi. Kapasitas separator PV-9700
adalah 20.000 BWPD, 20.000 BOPD, dan16 MMSCFD. Pada tanggal 18 April
2016, rata-rata tekanan kerja separator PV-9700 adalah 78 psig sedangkan rata-
rata temperatur kerja separator adalah 220 ○F, berat jenis fluida yang masuk ke
○
dalam separator rata-rata 263 lbs/bbls dan memiliki API 36.43, flow rate gas
yang masuk adalah 1.238 MSCFD dan flow rate minyak 1.404 BPD.
Permasalahan di separator PV-9700 meliputi high level, low level, liquid overflow,
overflow,
gas blowby,
blowby, korosi dan scaling. Maka dari itu level permukaan cairan dan tekanan
dijaga agar tetap pada kondisi normal. Pengawasan dilakukan secara langsung
maupun secara tidak langsung (dari ruang kontrol).
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR .................................................................................................. ii

INTISARI..................................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. viii

I. PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang................................................................................................ 1
1.2. Tujuan Penulisan ............................................................................................ 1
1.3. Batasan Masalah ............................................................................................. 2
1.4. Sistematika Penulisan ..................................................................................... 2
II. ORIENTASI UMUM LAPANGAN...................................................................... 4
2.1. Sejarah Singkat Lapangan .............................................................................. 4
2.2. Sejarah Produksi ............................................................................................. 5
2.3. Sejarah Geologi .............................................................................................. 5
2.5. Sarana dan Fasilitas Produksi ......................................................................... 6
III. DASAR TEORI .................................................................................................. 11
3.1. Proses Separasi ............................................................................................. 11
3.2. Prinsip Pemisahan Cairan dan Gas ............................................................... 11
3.3. Definisi Separator ......................................................................................... 12
3.4. Klasifikasi Separator .................................................................................... 13
3.5. Peralatan Dalam dan Luar Separator ............................................................ 18
3.6. Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Pemisahan ........................................... 26
IV. PENGOPERASIAN SEPARATOR PV-9700 DI LAPANGAN MUDI JOB
PERTAMINA-PETROCHINA EAST JAVA ..................................................... 27
4.1. Proses Pemisahan Minyak dan Gas .............................................................. 27
4.2. Data Separator Produksi PV-9700................................................................ 29
4.3. Data Produksi ............................................................................................... 31
4.4. Pengoperasian Separator Produksi PV-9700 ................................................ 32
4.5. Permasalahan dan Solusi .............................................................................. 35
V. PENUTUP............................................................................................................ 39
5.1. Simpulan ....................................................................................................... 39
5.2. Saran ............................................................................................................. 40
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 41
LAMPIRAN ................................................................................................................ 42
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Peta Wilayah Kerja JOB P-PEJ ...........................................................4
Gambar 2.2 Struktur Organisasi JOB P-PEJ ...........................................................9
Gambar 3.1 Separator Tegak..................................................................................15
Gambar 3.2 Separator Horisontal...........................................................................16
Gambar 3.3 Separator Bulat ..................................................................................17
Gambar 3.4 Inlet Diverter ......................................................................................18
Gambar 3.5 Mist Extractor Vane Type ..................................................................19
Gambar 3.6 Vortex Breaker ...................................................................................19
Gambar 3.7 Sand Jets ............................................................................................20
Gambar 3.8 Separator 3 Fasa Dengan Coalescer Pack..........................................20
Gambar 3.9 Sight Glass..........................................................................................21
Gambar 3.10 Manometer/gauge.............................................................................21
Gambar 3.11 Manhole ...........................................................................................22
Gambar 3.12 Chart Recorder .................................................................................22
Gambar 3.13 Daniel Senior Orifice Meter .............................................................23
Gambar 3.14 Pressure Safety Valve .......................................................................23
Gambar 3.15 Pressure Control Valve ...................................................................24
Gambar 3.16 Shut Down Valve ..............................................................................25
Gambar 3.17 Level Control Valve ..........................................................................25
Gambar 3.18 Rupture Disc .....................................................................................26
Gambar 4.1 Separator Produksi PV-9700 .............................................................29
Gambar 4.2 Pelat Nama PV-9700 ..........................................................................30
 Pada tanggal 2 Juli 2001, perusahaan ini menjadi JOB Pertamina-Devon

Tuban. Pada tanggal 1 Juli 2002, perusahaan ini berubah menjadi JOB Pertamina

PetroChina East Java Tuban (untuk selanjutnya disebut JOB-PPEJ Tuban) hingga

sekarang. Perusahaan ini mempunyai jenis kontrak yaitu PSC-JOB dengan masa

kontrak 30 tahun. Participant dari pertamina sebesar 75%, sedangkan PetroChina

2
International Java Ltd 25%. Awal wilayah kontraknya seluar 7.391 km ,

kemudian berkembang hingga sekarang seluas 8.869 km 2 (blok Tuban bagian

barat dan bagian timur). Wilayah operasinya meliputi 6 kabupaten yaitu: Tuban,

Bojonegoro, Lamongan, Gresik, Sidoarjo dan Mojokerto.

2.2. Sejarah Produksi

Lapangan Mudi diproduksikan secara kontinyu sejak awal bulan Januari

1998 dengan metode sembur alam. Besarnya laju produksi setiap tahun dapat

dilihat pada tabel 2.1.

2.3. Sejarah Geologi

Lapangan JOB PPEJ Tuban terletak di wilayah cekungan Jawa Timur

(Back Arc Basin Jawa Timur). Lapangan tersebut tertutup oleh endapan aluvial

sungai bengawan solo. Dibawah endapan aluvial secara berturut ditembus lapisan

formasi Lidah, Kawengan (anggota Ledok dan Mundu), Wonocolo, Ngrayong,

Tuban, Kujung, dan Ngimbang. Batuan induk terdapat pada formasi Ngimbang

yang berumur eosen tengah-oligosen bawah. Reservoir minyak terdapat pada

formasi Kujung (oligosen atas) sampai formasi Tuban yang berumur miosen

bawah. Pada formasi ini berkembang sebagai batuan klastik selang-seling antara

batuan lempung, gamping dan pasir gampingan. Dibagian bawahnya terdapat

batuan karbonat masif yang merupakan batu gamping terumbu. sebagai penutup

(cap rock) adalah formasi Tuban dan formasi Ngrayong yang berumur miosen

tengah. Batuan karbonat Tuban umumnya terdiri mudstone, wackstone,

packstone, grainstone dan boundstone dengan fosil koral, alga, dan foraminifera.

Batuan reservoir mempunyai porositas dari cukup sampai baik dengan

permeabilitas antara 129 mD sampai 699 mD.

2.4. Struktur Organisasi

Struktur organisasi JOB-PPEJ dipimpin oleh seorang Field Manager yang

membawahi 3 (tiga) superintendent, yaitu Field Admin Superintendent, Field

Prodution Superintendent, dan HSE Superintendent. Struktur organisasi dapat

dilihat pada gambar 2.2.

2.5. Sarana dan Fasilitas Produksi

JOB P-PEJ mempunyai pusat pengolahan di lapangan Mudi yang disebut

Central Processing Area (CPA). Proses pengolahan di CPA menggunakan

peralatan produksi yang dioperasikan secara semi-otomatis. Peralatan ini dikontrol

dari sebuah ruang kontrol yang dioperasikan oleh seorang operator, sedangkan

operator yang berada di lapangan mengoperasikan peralatan secara langsung.

Peralatan produksi di lapangan ini juga dilengkapi dengan fasilitas Shut Down

System yang dikontrol dari ruang kontrol. Shut Down System ini akan mematikan

operasi peralatan-peralatan produksi secara otomatis bila terjadi suatu kondisi

yang menyimpang dari operasi produksi normal.

Beberapa peralatan produksi yang terdapat di CPA Mudi meliputi:

1. Separator, berfungsi memisahkan fluida produksi dari sumur menjadi 3 fasa,

yaitu:

a. Fasa Gas, di mana gas yang masih mengandung H 2S ini kemudian diproses

di dalam Sulfur Recovery Unit (SRU) untuk dijadikan gas bersih sebagai

bahan bakar turbin generator dan sebagian lagi dipakai dalam proses

sweetening unit.

b. Fasa Minyak, di mana minyak ini kemudian diproses di dalam Stripper (Oil

Sweetening Unit ).

c. Fasa Air, yang kemudian diinjeksikan lagi kedalam sumur sebagai air

injeksi (water disposal ).

2. Stripper, peralatan ini berfungsi memisahkan dan menyerap gas H 2S yang

masih terlarut di dalam minyak dengan menggunakan media gas bersih ( sweet

gas) dari SRU.

3. Degassing Boot, berfungsi melepaskan sisa gas yang masih terlarut di dalam

minyak dan menurunkan tekanan sebelum masuk ke tangki penimbun.

4. Tangki Penimbun (Storage tank ), berfungsi untuk menampung hasil produksi

sementara sebelum dipompakan ke FSO (Floating Storage Offshore).

 2. Sulit untuk ditransportasikan.

3. Membutuhkan diameter yang lebih besar untuk kapasitas gas tertentu.

4. Outlet gas yang berada di atas menyebabkan pemasangan lebih sulit.

5. Tidak terlalu baik untuk menanggulangi busa.

1:71)
Gambar 3.1. Separator Tegak/Vertikal

3.4.2. Separator Horisontal

Fluida dari sumur masuk melalui inlet dan kemudian menabrak inlet

diverter, sehingga gerakan kedepan dihentikan secara temporer. Cairan berat

segera jatuh ke bagian pengumpul cairan. Gas dan kabut minyak menerobos

melalui bagian pengendapan gravitasi dimana butir cairan (dengan diameter

tertentu) dipisahkan dengan gravitasi. Gas tetap menorobos masuk melalui mist

extractor dimana sisa kabut minyak terakhir dipisahkan dari gas. Gas yang

melewati mist extractor kemudian keluar melalui outlet gas yang terletak di atas

separator. Minyak dan air kemudian dikeluarkan melalui outlet cairan (untuk
separator dua fasa). Pada separator tiga fasa outlet minyak dan outlet air bebeda.

Sebelum dikeluarkan melalui masing-masing outlet, minyak dan air dipisahkan

terlebih dahulu menurut perbedaan densitasnya. Minyak dan air yang sudah

terpisah dipisahkan oleh weir agar nantinya tidak tercampur kembali.

1:135)
Gambar 3.2 Separator Horisontal

 Kelebihan separator horisontal:

1. Paling baik untuk pemisahan tiga fasa.

2. Paling baik untuk fluida dengan GOR tinggi.

3. Lebih murah dari separator vertikal .

4. Lebih mudah untuk dipindahkan.

5. Baik untuk minyak berbuih ( foaming).

6. Lebih ekonomis dan efisien untuk mengolah volume gas yang lebih besa r.

 Kelemahan Separator Horisontal:

1. Memerlukan tempat yang luas.

2. Pengontrolan level cairan lebih rumit dari pada separator vertikal.

3. Sukar membersihkan lumpur, pasir dan parafin.

4. Kurang menguntungkan apabila fluida mengandung pasir.

3.4.3. Separator Bulat

Fluida yang mengalir melalui inlet akan terpecah menjadi dua aliran.

Pemecahan aliran tersebut memungkinkan gas memisah ke atas terhadap cairan.

Separator dibagi dalam dua bagian oleh suatu pelat atau lantai. Cairan mengalir ke

bagian bawah melalui lubang-lubang di lantai tersebut. Cairan tersebar dalam

suatu lapisan tipis disepanjang pelat atau lantai tersebut. Karena cairan tersebar

secara tipis, lebih mudah bagi gas yang terikut untuk keluar dari cairan. Level

cairan dalam separator diatur oleh suatu pelampung yang dihubungkan dengan

dump valve. Gas yang keluar dari cairan mengalir melalui mist extractor dan

dikeluarkan dari separator melalui outlet gas.

Separator bulat tidak dipakai dalam operasi-operasi dimana terdapat pola

aliran slug. Separator ini biasanya digunakan untuk fluida berupa gas kering.

Separator ini memiliki kapasitas cairan yang terbatas dan untuk tekanan tertentu

terbuat dari baja.

1:75)
Gambar 3.3. Separator Bulat
5. Manhole

Gambar 3.11 Manhole

Manhole adalah lubang khusus yang diciptakan agar manusia dapat masuk

ke dalam separator.

6. Chart Recorder

Alat ini berfungsi sebagai perekam masukan elektrik atau mekanis ke

dalam kertas. Biasanya digunakan untuk merekam tekanan statis, tekanan

diferensial dan/atau temperatur.

Gambar 3.12 Chart Recorder

 7. Orifice Meter

Alat ini digunakan untuk mengukur gas flow rate yang keluar. Orifice

meter menyebabkan perbedaan tekanan statis diantara sisi upstream dan

downstream.

3.13 Daniel Senior Orifi ce Meter

3.5.3. Peralatan Pengaman Separator

1. Pressure Safety Valve

Gambar 3.14 Pressure Safety Valve

Alat ini berfungsi sebagai pengaman separator pada saat tekanan diatas

tekanan yang diperbolehkan. Jika tekanan melewati batas normal, maka

 valve pada PSV terbuka dan mengeluarkan gas ke atmosfer hingga

tekanan kembali normal.

2. Pressure Control Valve

Alat ini merasakan tekanan ruang gas pada bejana atau tangki. Saat terlalu

banyak gas yang dibebaskan, jumlah molekul gas pada ruang gas

berkurang, dan tekanan bejana berkurang. Jika terlalu sedikit gas yang

dibebaskan, jumlah molekul gas di dalam ruang gas bertambah dan tekanan

bejana bertambah. Biasanya tekanan dikontrol dengan menambahkan

blanket gas saat ada penurunan tekanan pada bejana atau pada saat GOR

minyak rendah.1:36)

Gambar 3.15 Pressure Control V alve

3. Blow Down Valve

Alat ini berfungsi seperti PSV. Pada saat kondisi ESD ( Emergency Shut

Down) alat ini akan membuka penuh dan mengalirkan gas ke flare.

4. Shut Down Valve

Alat ini berfungsi untuk mematikan operasi suatu bejana secara

keseluruhan pada saat keadaan darurat.

Lampiran 3. Diagram Alir PV-9700
Lampiran 4. Log sheet separator PV-9700
Lampiran 5. Meteri ng daily report separator PV-9700