JADWAL RENCANA PRODUKSI

Proses peramalan  informasi jumlah produk

Buat rencana produksi :

upaya menjabarkan hasil peramalan menjadi

rencana produksi yang layak untuk dilakukan.
Salah satu metode  PERENCANAAN AGREGAT

PERENCANAAN AGREGAT :
- Salah satu metode perencaan produksi
- Menggunakan satuan produksi pengganti  outputnya
tidak dalam tiap jenis produk (individual product)
 Contoh :
Individual product Agregat product

- Cat tembok merah

- Cat kayu putih Liter / ton cat
- Cat besi hitam

- Sirup rasa jeruk

- Sirup rasa leci Liter / galon sirup
- Sirup rasa Anggur
Keuntungan penggunaan satuan agregat :
Kemudahan dalam pengolahan data
 Ketelitian hasil yang diharapkan
 Kemudahan memahami mekanisme sistem produksi yang
terjadi dalam implementasi rencana.
STRATEGI PRODUKSI
Masalah : permintaan tidak rutin dan tidak pasti
 sehingga perusahaan harus mempunyai strategi
berproduksi, agar fluktuasi permintaan dapat
diantisipasi.
Secara garis besar, terdapat strategi murni :
 Melakukan pengaturan setiap saat atas jumlah tenaga kerja
yang diperlukan : bisa merekrut / memberhentikan
 Mengatur kecepatan produksi  jumlah produksi tdk tetap
 TK tetap dan kecepatan produksi tetap  inventory
Masing-masing strategi akan menimbulkan konsekwensi ongkos
yang berbeda  bisa melakukan kombinasi.
 PERENCANAAN AGREGAT DENGAN METODE GRAFIS
 Melihat gambaran permintaan kumulatif dan rata-rata
permintaan kumulatif.
Tahap-tahap :
1. Gambarkan histogram permintaan dan tentukan kecepatan
produksi (Pt) rata-rata yang diperlukan untuk memenuhi
permintaan.
2. Gambarkan grafik permintaan kumulatif terhadap waktu serta
grafik permintaan rata-rata kumulatif terhadap waktu.
Identifikasikan periode tempat terjadinya kekurangan (back
order) dan periode-periode adanya kelebihan (inventory)
3. Tentukan strategi yang akan digunakan untuk
menanggulangi kelebihan dan kekurangan barang tersebut.
4. Hitung ongkos yang ditimbulkan oleh setiap strategi dan pilih
ongkos terkecil.
DATA PERMINTAAN UNTUK 8 PERIODE MENDATANG :
t 1 2 3 4 5 6 7 8

Dt (Unit) 220 170 400 600 380 200 130 300

Persediaan Awal : I t - 1 = 0 Back Order = Rp. 100,-/unit/bl

Ongkos sub kontrak = Rp. 800/Unit.
Ongkos untuk menaikkan produksi = Rp. 1.000,-/Unit
Ongkos simpan / penundaan = Rp. 50,-/Unit/periode
Ongkos untuk menurunkan produksi = Rp. 1.500,-/Unit
Rencanakan kecepatan produksi (Pt) selama 8 periode yad
Solusi :
1. Histogram Demand dan Pt.

Dt
600

400
Pt = 300

200

0
t
1 2 3 4 5 6 7 8
2.Plot demand kumulatif vs t dan Demand rata-rata
kumulatif vs t.

t 1 2 3 4 5 6 7 8

dt 220 170 400 600 380 200 130 300

Demand
220 390 790 1390 1770 1970 2100 2400
Kumulatif

Demand rata-
300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
rata kumulatif
 Dt
back order
2000
Produksi rata-
rata kumulatif

1000

 demand kumulatif

inventory
0 t
0 1 2 3 4 5 6 7 8

3. Strategi yang mungkin digunakan :

a. Tenaga kerja diasumsikan sama dengan pola permintaan

- ongkos merekrut (menaikan produksi)

- ongkos memberhentikan (menurunkan produksi)
b. Inventory, menyediakan persediaan pada awal periode yang
mungkin  ongkos persediaan.
c. sub kontrak, memberikan sebagian produksi pada pihak luar 
ongkos sub kontrak.

4. Perhitungan ongkos dari setiap strategi

4.1. Perencanaan tenaga kerja.

Rumus dasar : Pt = Dt – It-1 + It

t dt Pt Ongkos kenaikan Ongkos penurunan ∑ Cost

produksi (Rp) produksi (Rp)
1 220 220 - - -
2 170 170 - 75.000 75.000
3 400 400 230.000 - 230.000
4 600 600 200.000 - 200.000
5 380 380 - 330.000 330.000
6 200 200 - 270.000 270.000
7 130 130 - 105.000 105.000
8 300 300 170.000 - -

1.380.000
 4.2. Mengadakan persediaan, tingkat produksi KONSTAN

Permintaan Tingkat Persedian Penyesuaian Ongkos

(Dt) Produksi yang timbul dengan perse total
(Pt ) (It ) -diaan awal

220 300 80 350 17.500

170 300 210 480 24.000
400 300 110 380 19.000
600 300 -190 80 4.000
380 300 -270 0 0
200 300 -170 100 5.000
130 300 0 270 13.500
300 300 0 270 13.500
96.500
4.3. Sub kontrak

Bulan Permintaan Tingkat Besarmya sub Ongkos

Produksi kontrak total

1 220 130 90 72.000

2 170 130 40 32.000
3 400 130 270 216.000
4 600 130 470 376.000
5 380 130 250 200.000
6 200 130 70 56.000
7 130 130 0 0
8 300 130 170 136.000

1.108.000
PERENCANAAN AGREGAT DENGAN MODEL
TRANPORTASI (LAND)
Contoh :
Permintaan selama 4 periode serta sumber daya yang
dimilikinya selama 4 periode tersebut, sbb :

Kapasitas jam
Jam kerja Sub kontrak
t Permintaan kerja lembur
biasa RT SK
OT
1 500 700 250 500
2 800 800 250 500
3 1700 900 250 500
4 900 900 250 500
Diketahui pula bahwa pada periode 1 sudah
terdapat persediaan awal sebesar 100 unit dan
pada akhir periode 4 diinginkan adanya
persediaan sebesar 150 unit. Ongkos produksi
pada jam kerja biasa (reguler time)
Rp. 100/unit, pada jam kerja lembur (over
time) Rp. 125/unit, ongkos untuk
mengadakan sub kontrak Rp. 150/unit dan
untuk menyimpan produk di kenakan ongkos
Rp. 20,-/unit/periode.
 Periode Kap. Tak
Sumber terpakai Kap. Total
1 2 3 4
100
Persediaan 0 20 40 60 - 100
400 300
RT 100 120 140 160 - 700
1 OT 125 145 165 185 250 250
SK 150 150 150 150 500 500
800
RT 100 120 140 - 800
250
2 OT 125 145 165 - 250
SK 150 150 150 500 500
900
RT 100 120 - 900
250
3 OT 125 145 - 250
SK 150 150 500 500
900
RT 100 - 900
150
4 OT 125 100 250
SK 150 500 500
Permintaan 500 800 1700 1050 6000
Contoh soal :
Sun Valley ski company, which produces the
famous sun ski, has a production cost of $ 60
per pair during regular time and $ 70 per pair
on overtime. The firm’s production capacity
and forecast demand as shown below :
Period (quarter) : 1 2 3 4
Forecast demand : 900 500 200 1900 units
Beginning inventory is 200 pair, and stock is
carried at a cost of $ 5 per pair-quarter.
Demand is to be met without any hiring,
layoff, subcontracting, or back orders. Unused
regular time has a cost of $ 20/pair
 Periode
Supply, units unused Total
for First Second Third fourth available
quarter quarter quarter quarter
Initial 0 5 10 15 - 200
inventory 200
Regular 60 65 70 75 - 700
700
1
Overtime 70 75 80 85 300 300

Regular 60 65 70 - 700
2 500 200
Overtime 70 75 80 300 300
Regular 60 65 - 700
200 500
3
Overtime 70 200 75 100 300

Regular 60 - 700
700
4
Overtime 70 - 300
300
Forecast 900 500 200 1900 700 4200
demand
Contoh :
Perusahaan “XYZ” yang memproduksi produk “x”
mempunyai estimasi permintaan untuk 6 bulan mendatang,
sebagai berikut :
Jan Feb Maret April Mei Juni
Forecasting demand 300 500 400 100 200 300
Hari kerja 22 19 21 21 22 20
Jumlah jam orang 176 152 168 168 176 160
(8jam/hari/TK)

Tiap unit produk membutuhkan 10 jam orang, dengan upah $

6/RT (atau $9 per jam overtime). Total cost per unit
diestimasikan $200; tetapi bila disubkontrakkan menjadi $
208/unit. Sekarang ada 20 TK, dan jika merekrut dan training
untuk penambahan TK biayanya $ 300/TK, dan sebaliknya
jika memberhentikan biaya
$ 400/TK.
Kebijakan perusahaan adalah membuat safety stock (persediaan
pengaman) sebesar 20 % dari estimasi demand dan hal ini akan
menjadi persediaan awal pada bulan berikutnya. Saat ini ada
persediaan awal sebesar 50 unit, dan ongkos simpan $ 2/unit/bulan.
Stock out dikenakan biaya $ 20/unit/bulan.
Buatlah agregat planning :
1. Mengatur jumlah TK untuk memenuhi demand
2. Mempertahankan jumlah TK (20 TK), untuk memenuhi demand
dilakukan over time dan Idle time.
3. Mempertahanakan jumlah TK tetap (20 Tk), untuk memenuhi
demand menggunakan inventory dan sebaliknya stock out.
Hitung masing-masing rencana TC- nya.
 Contoh
Michigan manufacturing produces a product which has a 6-
month demand cycle, as shown. Each unit requires 10 worker-
hour to be produces, at a labor cost of $ 6 per hour regular
rate (or $ 9 per hour over time). The total cost per unit is
estimated at $200, but unit can be subcontracted at a cost $208
per unit. There are currently 20 workers employed in the
subject department, and hiring and training cost costs for
additional workers are $300 per person, where as layoff cost
are $400 per person. Company policy is to retain a safety stock
equal to 20 % of the monthly forecast,
Lanjutan Contoh :
and each months safety stock becomes the beginning
inventory for the next month. There are currently 50 units in
stock carried at a cost of $2 per unit-month stock outs have
been assigned a cost of $20 per unit-month.

Jan Feb March April May June

Forecast demand 300 500 400 100 200 300
Work days 22 19 21 21 22 20
Worker hr at 8/day 176 152 168 168 176 160
Three agregate plans are proposed :
Plan 1 : vary the work-force size to accommodate
demand
Plan 2 : Maintain a constant work force of 20 and use
overtime and idle time to meet demand.
Plan 3 : Maintain a constant work force of 20 and build
inventory on incur a stockout cost
The firm must begin January with the 50 unit inventory
on hand
 Production
requirement
Forecast Cumulative SS Beginning
Month ( Forecast +
demand demand 20 % Inventory
SS - beginning
inv)
Jan 300 300 60 50 310
Feb 500 800 100 60 540
March 400 1.200 80 100 380
April 100 1.300 20 80 40
May 200 1.500 40 20 220
June 300 1.800 60 40 320
 JANUARY FEBRUARY MARCH APRIL MAY JUNE TOTAL
COST
1 Production required 310 540 380 40 220 320
2 Production hours 3.100 5.400 3.800 400 2.200 3.200
reguired (1x10)
3 Hours available per
176 152 168 168 176 160
worker at 8/day
4 Number of workers
Required (2 : 3) 18 36 23 3 13 20
5 Number of workers
hired - 18 - - 10 7

6 Hiring cost (5 x $ - $5.400 - - $3.000 $2.100 $10.500

300)
7 Number of worker
laid off 2 - 13 20 - -

8 Lay off cost (7 x $ - $5.200 $8.000 - - $14.000

$800
400)

$24.500
 JANUARY FEBRUARY MARCH APRIL MAY JUNE TOTAL
COST

1 Production required 310 540 380 40 220 320

2 Production hours 3.100 5.400 400 400 2.200 3.200
reguired (1x10)
3 Hours available per 176 152 168 168 176 160
worker at 8/day
4 Total hour 3.520 3.040 3.360 3.360 3.520 3.200
available (3 x 20)
5 Number of over - 2.360 440 - - 0
time hours
required (2-4)

6 OT premium* - $7.080 $1.320 - - 0 $8.400

(5 x $ 3)
7 Number idle time 420 - - 2.960 1.320 -
Hours (4-2)
8 IT cost (7 x $ 6) $2.520 - - $17760 $7920 - $28.200

$36.600
 JANUARY FEBRUARY MARCH APRIL MAY JUNE TOTAL
COST

1 Production required 310 540 380 40 220 320

2 Cumulative 310 850 1.230 1.270 1.490 1.810
production reguired
3 Total hours available (176x20)
at 20 worker 3.520 3.040 3.360 3.360 3.520 3.200
4 Unit produced 352 304 336 336 352 320
(3:10)
5 Cumulative 352 656 922 1.328 1.680 2.000
production
6 Unit short (2 - 5) - 194 238 - - -
7 Stortage cost (6 x - $3880 $4760 - - - $8.640
$ 20)
8 Excess units (5-2) 42 - - 58 190 190
9 Inventory cost (8 x $ 84 - - $116 $380 $380 $960
$2)

$9.600
 PROSES DISAGREGASI

Famili Item Inventor Demand Safety stock Expected quantity

i j y (d i j, t) Sij (I i j,t-1 – dij , t)
(I i j ,t -1)
A 1 240 170 50 70 Prod
A 2 285 200 75 85
A 3 122 100 40 22 *
B 1 223 130 50 93
B 2 290 170 50 120
B 3 193 110 40 83
B 4 420 210 60 210
C 1 235 150 40 85 Prod
C 2 135 100 50 35 *
C 3 180 140 40 40 *
Untuk mengetehui memproduksi jenis produk
mana yang harus dibuat ?
1. Famili mana yang akan diproduksi
 identifikasi
a. Bandingkan (Iij, t -1 – dij, t) dengan Sij
b. Jika ada satu item yang (Iij,t-1-dij,t) < = Sij
maka seluruh item dalam famili ybs
harus diproduksi (pada periode yang sama).
2. Penentuan jumlah produksi untuk setiap item
dengan metoda EOM  Economic Order
Manufactur
t=1
family item Q*ij Kij Q*ij Kij Q*ij (adj) Q*ij(adj)Kij
0,85x120 0,633x120 0,85x76
A 1 120 0,85 120 76 64,6
A 2 180 1,10 198 114 125,4
A 3 100 0,90 90 63 56,7
C 1 120 0,75 90 76 57,0
C 2 140 0,85 119 89 75,65
C 3 140 0,80 112 89 71,2
711 450,55
Pt = 450
SS = k
k = faktor pengaman (0-4)
 = SEE
 = lead time

hij = I Cij  harga barang / unit

Ai = Set up cost unt. Family ke i

dij = Demand individua family i item j
hij = Ongkos simpan barang per unit/periode  %

Kij = Faktor konversi

 Family (i) Item (j) Inventory Demand
t=2 t=3 t=4
A 1 146
A 2 199 ? ? ?
A 3 85
B 1 93
B 2 123
B 3 83
B 4 210
C 1 161
C 2 124
C 3 129

MIS : B1  = 150 Kij = 0,8

B2  = 120 “ 0,75
B3  = 200 “ 0,6
B4  = 150 “ 0,5