Anda di halaman 1dari 8

PENGENDALIAN MUTU

Oleh :
Kelompok 1
D
3K3
Lina Melinda (17020049)
D

Muhammad Akmal Jaka (17020057)


Muhammad Hazbillah (17020060)
Nanda Mutiara S (17020062)
Noval Ardianto B (17020064)
PENCELUPAN KAIN KAPAS GREY DENGAN ZAT
WARNA REAKTIF PANAS

A CHECK SHEET KEBUTUHAN ALAT DAN BAHAN

B RENCANA TINDAKAN

C DIAGRAM AFINITAS GAGALNYA PROSES PENCELUPAN

D DIAGRAM BLOCK
CHECK SHEET KEBUTUHAN BAHAN PADA PROSES PRETREATMENT DESIZING,
SCOURING DAN BLEACHING PADA PROSES PENCELUPAN KAIN KAPAS DENGAN
ZAT WARNA REAKTIF PANAS
No Proses Jenis Kebutuhan Nama Resep Ya Tidak
1. Penghilangan kanji, Pem Mesin CSR (Continues Scouring Range) - √
asakan dan Pengelantan
gan
Material NaOH 48 °Be 10 g/l √
Scour PN (Penghilang Kanji) 2 g/l √

Dekascour SCFN (Pembasah) 3 g/l √

Sandesil P (Desizing Assistant) 20 g/l √

Deminac ( Zat Pengikat Logam) 3 g/l √

H2O2 24 g/l √
Kondisi Vlot 1:5 √
Suhu 90 √
Waktu 45 Menit √
2. Pencelupan dengan zat Mesin Jet Dyeing - √
warna reaktif panas
Material Zat warna reaktif panas 5 g/l √
Pembasah 1 ml/l √
Na2CO3 10 g/l √
NaCl 30 g/l √
Kondisi Vlot 1:5 √
Suhu °C √
Waktu √
RENCANA TINDAKAN

ditugaskan
no tugas/proyek Awal proses Akhir proses status
kepada

Simultan (desizing, 08/02/2020 08/02/2020


1 Noval selesai
scouring, bleaching) 08.00 11.00

proses pencelupan
08/02/2020 08/02/2020
2 kain kapas dengan zat Nanda selesai
11.00 14.00
warna reaktif panas

08/02/2020 08/02/2020
3 Proses pencucian kain Lina selesai
14.00 15.00

Proses pengeringan 08/02/2020 08/02/2020


4 Akmal selesai
kain 15.00 18.00

09/02/2020
5 Inspeksi Hazbillah 09/02/2020 Berjalan
08.00
DIAGRAM AFINITAS GAGALNYA PROSES PENCELUPAN
KONDISI KAIN GREY
Kondisi kain tidak sama Kualitas kain grey

ZAT KIMIA YANG DIGUNAKAN


Alkali yang rusak H2O2 untuk simult Zat penghilang kanji saa Penggunaan NaCl saat pen
an rusak t proses simultan rusak celupan yang berlebih

PROSES

suhu tidak sesuai Air celup mengandung besi atau Mesin yang berkarat atau berkerat
sadah yang tinggi
Sirkulasi kain dalam mesin tid Mesin rusak
ak lancar
OPERATOR
Penimbangan yang tidak sesuai Waktu pencelupan yang tidak sesuai
resep dengan resep

HASIL KAIN
Belang Warna tidak sesuai
DIAGRAM BLOCK

tidak

ya

ya penyempurna
an
tidak
Manusia Metode

Salah timbang
Suhu tidak sesuai

Teledor waktu proses


Air mengandun
g sadah

Hasil Celup
Belang
Alkali rusak
Berkarat
NaCl berlebih
Mesin rusak
H2O2 rusak
Kain tergulung Kualitas kain grey
jelek

Mesin Material
D
D
Thank you

Anda mungkin juga menyukai