TEKNOLOGI PERSIAPAN

PENYEMPURNAAN

Diberikan pada Pendidikan D-1 di PT SRITEX

TEKNOLOGI PERSIAPAN PENYEMPURNAAN

Oleh : Nono Chariono Ch – Dosen Politeknik STTT

 Pendahuluan (Proses Pretreatment)

• Perlunya proses pretreatment:

Tujuan dasar pemrosesan pretreatment
adalah menghilangkan zat pengotor tambahan
atau alami yang ada pada serat tekstil untuk
meningkatkan daya serap.
Hal ini mempersiapkan substrat tekstil untuk
proses hilir seperti pencelupan, pencapan,
finishing, dll atau untuk proses selanjutnya.
Peningkatan daya serap terjadi :
• Meningkatkan kenyamanan
• Perbaikan pemrosesan hilir
Peningkatan disini berarti tidak hanya daya celup (pewarnaan
pewarna) / finishing yang lebih tinggi namun juga kerataan.

Sifat dan jumlah kotoran alami yang ada bergantung pada jenis
serat (umumnya serat alam tinggi). Secara umum, serat sintetis
tidak memiliki kotoran alam. Yang ada, adalah aditif atau bahan
kimia yang ditambahkan untuk memfasilitasi proses tertentu
seperti pada proses pertenunan (Sizing) atau anti statik
(pelumasan / pengerjaan antistatik pada pemintalan leleh)
(lubrication/antistatic treatment during melt spinning).
This makes it imperative to understand the science of impurity removal and functions of
various chemicals and auxiliaries used in pretreatment.

Serat tekstil yang utama/banyak digunakan :

Alam : Cotton, wool, sutera (silk)
Sintetik : Poliester, nylon, akrilik, viscose

COTTON
Constituent Composition of a fibre

  Typical (%) Low (%) High (%)

Cellulose  94.0 88.0 96.0

Protein 1.3 1.1 1.9
Pectic matter 0.9 0.7 1.2
Wax  0.6 0.4 1.0
Mineral matter  1.2 0.7 1.6
Organic acids  0.8 0.5 1.0
Total sugars 0.3 - -
Most of the impurities in cotton are concentrated in the
primary cell wall.

Microscopic view of cotton

Layered physical structure of cotton
Proteins :
 Nitrogenous compounds
 Present in primary cell wall and lumen

 Yellow colour of cotton is due to presence of proteins and some

colouring matter (Warna kuning kapas adalah karena adanya

protein dan beberapa zat pewarna)

Some amino acids:

Pectins
• Derivatif asam pektat
• Ditemukan di sampul buah sitrus
• Polimer dengan berat molekul tinggi
Pektin adalah polisakarida yang bertindak sebagai bahan penyemen di dinding sel
semua jaringan tanaman. Ini adalah polimer asam α-Galakturonat dengan jumlah
variabel gugus metil ester
Beberapa gugus COOH hadir sebagai garam Ca dan Mg.
Lilin (Wax)yang ada di dinding sel utama kapas adalah untuk melindungi serat ,
menjadikan pegangan yang halus dan merupakan sumber hidrofobisitas. Dengan adanya
lilin, kapas memiliki sifat basah yang buruk. Lilin terdiri dari rantai panjang alkohol
lemak, asam lemak, esternya, cholesterin & hidrokarbon.

Components of fats and waxes :

Fatty acids
Stearic acid
Palmitic acid
Oleic acid
Fatty alcohols
Gossipyl alcohol (C30H61OH)
Cetyl alcohol (C26H53OH)
Montanyl alcohol (C28H57OH)
Bahan mineral (Mineral Matter)) terutama terdiri dari senyawa alkali tanah dan ion
potassium dan fosfat. Bahan mineral dapat larut dalam air atau dapat dilarutkan
dengan asam mineral encer (demineralisasi / scouring). Komposisi zat mineral pada
serat bergantung pada komposisi kotoran.

Composition of mineral matter for a typical cotton fibre

Mineral % fraction
Potassium carbonate 44.8
Potassium Chloride 9.9
Potassium sulphate 9.3
Calcium sulphate 9.0
Calcium carbonate 10.3
Magnesium sulphate 8.4
Ferric oxide 3.0
Aluminum oxide 5.0
Colouring Matter
Colored pigments present are

3,5,7,2’,4’ penta hydroxy flavone (Morrin)

(gossypetin)

3,5,8,3’,4’ Hexa hydroxy flavone

Sutra adalah serat dengan volume produksi yang kecil (~ 1% dari produksi serat dunia)
namun merupakan serat bernilai tinggi.

Komposisi serat sutera :

Element %
Fibroin 70-80
Sericin 20-30
Waxy matter 0.4-0.8
Inorganic matter 1.2-1.6
Pigment 0.7

Pengotor (Impurity)utama dalam serat sutra adalah sericin. Baik Fibroin

maupun sericin adalah protein yang membentuk serat sutra secara aktual.
Oleh karena itu beberapa metoda untuk menghilangkan serisin dapat
menyebabkan kerusakan pada sutera (fibroin) juga.
 Kotoran yang ditambahkan
• Mainly sizing matter (protective coating for warp yarns)
• Machine oils , lubricants, grease etc
• Coning oil (In knitting)
• Bahan sizing yang digunakan pada benang untuk proses
tenun mungkin alami, sintetis atau produk alami yang
dimodifikasi atau bahkan campuran dari semua ini. Oleh
karena itu proses pengeluaran kotoran akan bergantung pada
jenis zat kimia yang digunakan.
• Dalam banyak pemakaian, minyak dan pelumas
diformulasikan secara khusus dalam bentuk emulsi dan dalam
prosesnya mudah dilepaskan.
Zat kimia penganji .
Kanji adalah yang penting, terutama formulasi, polimer dengan berat molekul yang
tinggi adalah menjadi komponen utama.
Dibagi menjadi dua kategori utama:
Polimer alam / turunannya dan basis polimer sintetik

Konsumsi global kanji pada tahun 2000, kanji alam terbesar.

 RAYON VISKOSA
Rayon viskosa adalah serat selulosa diregenerasi sehingga strukturnya sama
dengan serat selulosa yang lain, kecuali derajat polimerisasinya lebih rendah
karena terjadinya degradasi rantai polimer selama pembutan seratnya. Moisture
regain serat rayon viskosa dalam kondisi standar ialah 12 – 13 %. Secara kimia
rayon viskosa lebih cepat rusak oleh asam dibandingkan dengan kapas terutama
dalam keadaan panas. Pengerjaan dengan dengan asam dingin dalam waktu
singkat biasanya tidak berpengaruh tetapi pada suhu tinggi akan merusak serat
rayon viskosa.
rayon viskosa merupakan jenis serat buatan yang bahan
bakunya berasal dari  alam, yakni dari kayu dengan kadar
selulosa tinggi. Selulosa merupakan unsur utama dalam
serat rayon viskosa, sehingga sifat kimia serat rayon
viskosa hampir sama dengan sifat kimia dari serat selulosa
lainnya seperti kapas. Serat rayon viskosa berasal dari
polimer selulosa dengan derajat polimerisasi minimal
1.000 yang diproses regenerasi menjadi polimer dengan
derajat polimerisasi sekitar 350. Struktur kimia selulosa
dapat dilihat pada Gambar 1 di bawah ini.
Daya Serap Bersifat hidrofilik, Moisture Regain 12-13 %

Efek panas Tahan panas penyetrikaan, pemanasan yang lama

menyebabkan warna menjadi kuning.

Elastisitas Elastisitas jelek, sukar untuk kembali ke semula.

Kimia Lebih tidak tahan asam dibandingkan kapas

Meneruskan pembakaran, terbakar habis

Pembakaran meninggalkan abu

Stabilitas dimensi Dalam pencucian cenderung menyusut

2,6 g/dnier (kering), dalam keadaan basah 1,4
Kekuatan g/denier
Mulur 15-25 %
 Pembakaran Bulu (Singeing)
• Serat/bulu yang menonjol, dapat menyebabkan:
• 1. bulu halus yang mungkin mengaburkan ketajaman cetakan atau strip
berwarna pada garmen
• 2. Bisa menarik tanah
• 3. Dapat memperparah pilling
• Banyak bahan katun diinginkan karena penampilannya yang
halus, misalnya sateen yang berkilau. Oleh karena itu, secara
umum, diinginkan untuk menghilangkan serat/bulu pada
permukaan serat. Salah satu metode yang paling umum
dilakukan adalah pembakaran serat/bulu . Ini dikenal sebagai
Singeing. Meski, kini ada beberapa yang menggunakan enzim
untuk serat selulosa.
 Tujuan Singeing
• Tujuan - Membakar serat/bulu yang menonjol
pada benang atau kain.
• KEUNTUNGAN -
1) Peningkatan tujuan penggunaan akhir
2) Permukaan Bersih.
3) Mengurangi kekakuan.
4) Mengurangi pilling.
5) Mengurangi Soiling.
● Singeing biasanya biasanya dilakukan pada satu atau kedua sisi
kain di atas api gas untuk membakar serat yang menonjol.
● Suhu nyala api cukup tinggi, oleh karena itu kain dilewatkan di
atas nyala api dengan kecepatan tinggi sehingga serat yang
menonjol lepas terbakar namun kain itu sendiri tetap tidak rusak.

● Panas atau suhu merupakan parameter kunci dalam singeing.

● Metode lain dari singeing adalah infra-red singeing dan heat
singeing untuk serat termoplastik.
Singeing untuk benang disebut "gassing".
- Serat selulosa seperti kapas mudah hangus karena serat yang
menonjol terbakar dan meninggalkan jejak abu yang ringan yang
mudah dilepas.
- Serat termoplastik meleleh dan membentuk residu keras pada
permukaan kain
Pirolisis dan pembakaran (Pyrolysis and combustion)
(substrat setelah terpapar panas)
● Pirolisis; Pirolisis mengacu pada transformasi bahan/substrat
akibat aksi panas.
Pada suhu pirolisa (Tp), baik serat termoplastik dan non-
termoplastik mengurai (pirolisis) menjadi fragmen dengan berat
molekul lebih rendah. Akibat hal ini maka fragmen mudah menguap
dan mudah terbakar.
● Pembakaran (Combustion)
Proses pembakaran disebut sebagai pembakaran. Suhu di mana
serat menangkap api dikenal sebagai suhu pembakaran (Tc). Ini
selalu lebih tinggi dari suhu pirolisis (Tc>Tp). Perubahan kimia
terjadi, dimulai pada suhu pirolisa, berlanjut pada suhu
pembakaran.
Pada atau di atas Tc, substrat mulai terjadi pembakaran.
● Komplikasi dapat timbul serat termoplastik, jika terjadi serat tersebut meleleh
sebelum dilakukan pirolisis atau pembakaran (combustion), atau dengan kata
lain, Tm <Tp atau Tc
● Parameter Singeing
Serat yang menonjol pada umumnya terbakar dalam api gas. Gas dilewatkan
melalui slot pembakar yang lebih panjang dari lebar kain. Serangkaian nozel
terdapat pada burner. Ketika pembakaran dimulai, akan menciptakan api yang
seragam/rata pada permukaan kain tersebut. Karena jenis serat dalam kain dan
konstruksinya berpengaruh signifikan terhadap perilaku pembakaran serat,
parameter singeing perlu disesuaikan dengan sangat hati-hati. Sebenarnya,
setiap kali terjadi perubahan tipe serat atau kain, parameter singeing perlu
diubah dan mungkin memerlukan penyetelan lagi.
Berikut adalah parameter yang perlu diperhatikan saat singeing kain:
  Kecepatan kain
  Intensitas nyala
  Flame Color (warna api)
  Posisi Burner
  Flame Distance from Fabric Surface (Jarak api dari permukaan kain)
A gas burner used for singing of textile materials
The clean fabric surface after singeing is clearly noticeable.

Appearance of fabric after singeing

Principle of gas singeing machine
Saat ini banyak dilakukan pemukulan dan penyikatan. Gabungan
aksi pemukulan dan penyikatan mengendurkan serat dan
menghasilkan singeing yang lebih efektif.

Brushing

Beating

Brushing and beating rollers

Beberapa serat yang dibakar
Kapas & serat selulosa lainnya
  Dalam bentuk Gray, terjadi sedikit menguning, dilakukan singeing dengan
intensitas maksimal burner.

WOL
  Sifat Pembakaran yang buruk.
  Sensitif terhadap suhu tinggi.
  Makanya tidak terkena api yang intens.
  Flame (api) tidak diperkenankan menembus kain.
  Udara ditiup dari sisi yang berlawanan.

POLYTESTER
  Meleleh pada 260-280⁰C, tapi dibakar pada 500 ⁰ C.
  Bentuk api normal dilakukan pada permukaan kain.
  Jadi, nyala api kuat digunakan untuk pembakaran cepat.
Banyak kain yang sensitif terhadap nyala api langsung, maka posisi pembakar
(burner)harus diatur, yaitu sudut di mana nyala api menyerang kain menjadi penting.
Nyala api bisa diaplikasikan pada kain dengan tiga cara yang berbeda.
1. Tangential singeing
Di sini kain terkena nyala api secara tangensial. Hanya serabut yang menonjol yang
terbakar. Posisi ini sangat cocok untuk kain dengan bobot ringan dan kain yang sensitif
terhadap panas.
2. Singeing ke roller berpendingin air (Singeing on to a water-cooled roller)
Dalam hal ini nyala api menyerang kain pada sudut kanan saat melewati roller yang
didinginkan dengan air. Kontak kain dengan roller berpendingin air memastikan
bahwa suhu kain tidak hawatirkan naik. Nyala api yang intens dengan cepat
mengubah kelembaban di kain menjadi uap. Uap dan udara di celah antar serat ini
memberi bantalan pada penetrasi kain dengan nyala api. Sangat cocok untuk tekstil
sintetis dan campurannya.
3. Singeing ke kain
Di sini, nyala api bisa menembus kain dan membakar serat/bulu yang terdapat pada
permukaan kain. Konfigurasi ini cocok untuk serat selulosa dan kain dengan konstruksi
yang berat
Posisi burner yang berbeda berkenaan dengan jenis kain
4. SISTEM SINGEING
Sistem Singeing dapat dibagi menjadi dua kategori.
LANGSUNG - dimana kain tersebut memiliki kontak langsung dengan sumber
panas. Contohnya adalah - Plate, Rotary Cylinder, Gas singeing. Kain dilewatkan
melalui mesin dalam bentuk lebar terbuka.

Mesin singeing Pelat (Plate singeing machine)

Mesin singeing Pelat terdiri dari pelat tembaga dengan tebal 1-2 inci yang
dipanaskan dari bawah dengan bahan bakar petroleum. Pelat dipanaskan
sampai warna merah cerah dan kain melewati pelat dengan kecepatan hingga
200 yard per menit.. Kain yang hangus kemudian dilewati melalui air untuk
memadamkan percikan api.

Mesin silinder rotary

Kain melewati silinder berongga. Ini berputar perlahan ke arah yang
berlawanan dengan kain.
Gas Singeing
Dalam gas singeing, campuran gas dan udara yang sesuai di bawah tekanan
digunakan sebagai sumber panas. Campuran ini dimasukkan ke dalam slot
burner dimana akan mengalami pembakaran. Gas batu bara, bensin atau gas
butana bisa digunakan sebagai bahan bakar.
Lebar pembakar bisa disesuaikan dengan lebar kain yang berbeda. Tinggi api
dan akibatnya intensitas panas dapat bervariasi untuk kain yang berbeda
dengan mengubah tekanan campuran atau rasio gas dan udara dalam
campuran.
Setelah pembakaran suhu api bisa mencapai 1300ᵒC.
Penting untuk memanaskan dulu kain untuk mengurangi kadar air sebelum
dilakukan singeing, karena kain kering bekerja lebih baik daripada kain dingin.
Energi panas bisa mengubah kelembaban di kain menjadi uap yang bisa
menghalangi singeing.
Sistem tidak langsung (INDIRECT systems)
- Energi termal yang dihasilkan oleh sumbernya digunakan
untuk membakar serat dan tidak ada kontak antara sumber
panas dan kain. Contoh - Radiasi singeing.
- Di sini blok keramik tahan api dipanaskan sampai suhu tinggi,
yang memancarkan radiasi infra merah. Radiasi ini bisa
memanaskan serat sedemikian rupa sehingga bisa terbakar.
Keuntungan dari singeing tidak langsung ini adalah:
- Tidak ada Kontak api, maka lebih aman. Juga diperoleh sistem
pembakaran (singeing) yang merata, karena radiasi dapat
didistribusikan secara merata di sekitar permukaan kain.
 Yarn Singeing

Benang tekstil untuk penggunaan benang jahit, dimana resistansi yang disebabkan oleh
serat yang menonjol saat menjahit kecepatan tinggi perlu diturunkan. Gesekan yang tinggi
dapat menyebabkan timbulnya panas , yang menyebabkan kerusakan pada kain dan
seringnya benang pecah.

Benang berbulu dan benang yang telah dibakar bulunya

Masalah dalam Singeing Gas
Beberapa masalah yang dapat terjadi;
1) Uneven singeing  dapat menyebabkan kegagalan pencelupan
(Dyeing Streak)
2) Kerusakan Termal karena suhu nyala yang tinggi
3) Stop Off, setiap kali mesin berhenti, pemanasan lokal yang
berlebihan dapat mengakibatkan Heat Bars
4) Creasing Dyeing Streaks
5) Size Hardening Kesulitan dalam desizing
6) Sublimasi zat warna pada PET Singeing