BIOLOGICAL SAFETY

CABINET
Kelompok 3 :
Amrul Hanifah
Andi Primatestha R.
Arief Rachman Imami
 PENGERTIAN
Peralatan ini dirancang untuk mengendalikan
aerosol dan mikropartikel terkait dengan
Pengelolaan. Potensial bahan biologi beracun
atau menular di laboratorium di aktivitas
seperti agitasi, sentrifugasi, pipetting, dan
pembukaan kontainer bertekanan. Lemari
Pengaman telah dirancang untuk melindungi
pengguna, lingkungan dan sampel
dimanipulasi dengan menggunakan ventilasi
yang sesuai kondisi. Mereka juga dikenal
sebagai laminar flow Cabinets dan / atau
biosafety cabinets.
TUJUAN ALAT
Biological safety cabinets digunakan sebagai berikut:
1. Untuk melindungi pekerja dari risiko yang terkait dengan
pengelolaan bahan biologis yang berpotensi menular.
2. Untuk melindungi sampel yang dianalisis dari kontaminasi
3. Untuk melindungi lingkungan.
PRINSIP KERJA
Biological safety cabinets adalah sebuah ruang/tempat yang umumnya
terbuat dari baja. Memiliki jendela kaca depan yang bisa disesuaikan
ketinggiannya, sistem ventilasi dengan motor listrik, sebuah ventilator
dan satu set pipa yang ketika berfungsi, menghasilkan kondisi tekanan
negatif di dalam kabinet.Ini memaksa udara mengalir dari dalam kabinet
melalui bagian depan untuk menghasilkan pelindung udara. Pada bagian
dalam, udara dihasilkan melalui serangkaian grid dan pipa yang pada
akhirnya dikenal sebagai HEPA1 filters. Berdasarkan disain kabinet,
udara didalam laboratorium diperbaharui atau diekstraksi pada proporsi
yang beragam. Aliran udara, yang ada di kabinet kelas II bergerak dari
filter ke permukaan, disebut laminar.
TIPE DAN KARAKTERISTIK
1. Perlindungan yang
diberikan: kepada operator
1. Class I – Type A danlingkungan Hidup.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet: 38 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan tingkat bio-safety1
1, 2 atau 3
4. Filtrasi HEPA, terletak pada
sistem ekstraksi yang
mungkin iya atau mungkin
tidak terhubung ke bagian
luar.
5. Kerugian: Tidak melindungi
sampel yang dimanipulasi
di kabinet.
Class II – Type A 1. Perlindungan : Kepada
operator, produk dan
lingkungan Hidup.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet: 38 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan tingkat keamanan 1, 2
atau 3.
4. Sistem filtrasi: dua filter
HEPA, satu terletak area
kerja; yang kedua pada
sistem ekstraksi yang
mungkin iya atau mungkin
tidak terhubung ke eksterior.
Jika mereka terhubung ke
eksterior, ia menggunakan bel
koneksi
5. Mereka memperbaharui
sekitar 70% volume udara
dan memperbaharui 30% dari
itu
Class II – Type B1
1. Perlindungan yang diberikan:
kepada operator, produk dan
lingkungan.
2. Kecepatan udara memasuki
kabinet: 50,8 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan dengan
tingkat keamanan 1, 2 atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter
HEPA. ekstrak ini berpotensi
terkontaminasi udara (70%)
melalui saluran dan
memperbaharuinya di dalam
kabinet, setelah menyaring,
udara diambil dari luar, melalui
grid depan (30%).
5. Semua pipa yang
terkontaminasi secara biologis
memiliki nilai negatif tekanan.
Class II – Type B2 1. Perlindungan yang diberikan:
kepada operator, produk dan
lingkungan.
2. Kecepatan udara masuk kabinet
50,8 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan biosafety
level 1, 2 atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter HEPA.
Hal ini dikenal sebagai total
ekstraksi kabinet Tidak memiliki
jenis apapun sistem sirkulasi
ulang.
5. Semua saluran yang
terkontaminasi secara biologis
memiliki nilai negatif tekanan.
6. Ini memiliki pipa ekstraksi yang
memungkinkan bekerja dengan
racun dan bahan kimia radioaktif.
CLASS II - TYPE B3 OR A/B3 1. Perlindungan yang diberikan:
kepada operator, produk dan
lingkungan.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet: 50,8 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan biosafety level 1, 2
atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter
HEPA.
5. Semua saluran yang
terkontaminasi secara biologis
memiliki nilai negatif tekanan.
6. Ini dikenal sebagai gabungan
kabin. Hal ini dapat
dihubungkan dengan
menggunakan pipa. Ini dikenal
dgn jenis B3. Jika pipa hilang,
itu adalah Tipe A. Ini mendaur
ulang 70% udara volume di
dalam kabinet.
Class III
1. Perlindungan yang
diberikan: kepada operator,
produk dan lingkungan.
2. Sistem filtrasi: dua filter
HEPA diekstraksi; sebuah
filter HEPA di masukan
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan mengklasifikasikan
biosafety tingkat 4.
4. cabinet yang benar-benar
tertutup. Asupan dan
ekstraksi elemen dilakukan
melalui celah ganda kotak.
Manipulasi bahan dilakukan
oleh menggunakan sarung
tangan tertutup di bagian
depan kabinet.
BIOLOGICAL SAFETY
Mikroorganisme telah dikelompokkan menjadi empat kategori berdasarkan faktor-
faktor seperti patogenisitas, dosis infeksi, dan mode transmisi, ketersediaan
tindakan pencegahan dan efektivitas pengobatan untuk penyakit yang ditimbulkan.
 Kelompok tingkat risiko 1 terdiri dari agen biologis yang sangat tidak mungkin
menyebabkan penyakit pada manusia sehat atau hewan. (Tidak ada risiko individu
dan orang lain).
 Kelompok tingkat risiko 2 terdiri dari patogen yang menyebabkan penyakit pada
manusia atau hewan namun tidak berbahaya bagi pekerja laboratorium, orang lain,
hewan peliharaan atau lingkungan dalam keadaan normal. Mereka yang terpapar
di laboratorium jarang menderita sakit parah. Ada tindakan pencegahan dan
pengobatan efektif yang tersedia dan risiko diseminasi terbatas. (Risiko individu
sedang, risiko orang lain terbatas).
 Kelompok tingkat risiko 3 terdiri dari patogen yang biasanya menyebabkan
penyakit serius pada manusia dan hewan dan menghasilkan dampak ekonomi
yang serius. Penyakit-penyakit ini dapat diobati dengan antimikroba atau zat anti-
parasit. (Risiko individu tinggi, risiko orang lain rendah).
 Kelompok tingkat risiko 4 terdiri dari patogen yang biasanya menghasilkan
penyakit yang sangat serius pada manusia atau hewan. Agen ini mudah menyebar
dari satu individu ke orang lain atau dari hewan ke manusia atau sebaliknya,
secara langsung atau tidak langsung atau dengan kontak biasa. (Risiko individu
tinggi, orang lain tinggi).
INSTALLATION REQUIREMENTS
 Area laboratorium yang terlindungi dari udara masuk, seperti jendela
atau sistem pendingin udara. Kabinet juga harus berada jauh dari zona
sirkulasi laboratorium untuk menghindari udara yang bisa
mempengaruhi tirai udara di dalam kabinet. J
 Sambungan listrik yang dilengkapi dengan elemen kontrol dan
keselamatan masing-masing; stopkontak listrik dengan tiang tanah.
 Meja yang dirancang untuk mendukung berat kabinet dan agar operator
bekerja dengan nyaman.
 Lantai tempat ia berada harus rata.
 Ruang bebas di sekitar kabinet harus terverifikasi atau mengikuti
standar.
 Sambungan gas harus berada di sekitar kabinet agar memudahkan
koneksi ke katup servis ini.
 Kabinet harus disertifikasi setiap tahun untuk memverifikasi bahwa
persyaratan tersebut sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam
Peraturan NSF 49.
USE OF THE SAFETY CABINET
 Rencanakan pekerjaan yang harus dilakukan di kabinet keselamatan biologis
terlebih dahulu. Tentukan prosedur dan peralatan apa yang akan digunakan.
Koordinasikan waktu penggunaan kabinet dengan profesional laboratorium lainnya
untuk menghindari gangguan atau lalu lintas yang tidak diinginkan saat sedang
digunakan.
 Hidupkan kabinet. Matikan lampu UV jika menyala. Hidupkan lampu neon dan
ventilator kabinet. Pastikan grid di depan dan belakang bebas dari penghalang.
Siapkan area kerja. Biarkan kabinet berfungsi minimal selama 15 menit.
 Cuci tangan dan lengan bawah dengan sabun kuman. Kenakan pakaian pelindung
pribadi: mantel / keseluruhan dengan lengan panjang dan borgol yang dapat diatur,
kacamata pelindung dan masker jika pekerjaan memerlukannya. Siapkan
permukaan interior kabinet yang menggunakan etanol 70% atau disinfektan yang
sesuai. Setelah ini, biarkan udara mengalir.
 Hanya muat dan pasang bahan dan peralatan yang dibutuhkan untuk tes atau
manipulasi. Bedakan antara area bersih dan daerah kotor. Tempatkan bahan
sedemikian rupa sehingga bahan bersih tidak mencampur atau menyilang bekas
atau bahan kotor atau menghalangi sirkulasi udara internal melalui grid depan dan
belakang. Tempatkan tas biosafety untuk membuang bahan limbah, wadah dengan
desinfektan untuk pipet dan wadah untuk menyimpan benda tajam. Hindari mencari
benda yang sangat besar di dekat satu sama lain. Setelah menyelesaikan
penempatan bahan, aliran udara harus diijinkan menyapu kabinet selama kurang
lebih 3 sampai 5 menit untuk menghilangkan partikel yang diproduksi atau
dibebaskan selama pemuatan bahan dan peralatan.
 Memulai kegiatan. Perlahan kenalkan tangan ke area kerja. Lakukan proses dan tugas
secara metodis dan hati - hati (dari area yang bersih sampai daerah yang berpotensi
terkontaminasi). Jaga bahan minimal 10 cm di belakang grid depan. Cobalah untuk
melakukan aktivitas yang paling berisiko dan mencemari bagian belakang area kerja
kabinet. Hindari penggunaan api korek api terbuka karena ini memecah pola aliran
laminar dan bisa membakar saringan. Hindari melepaskan tangan dari area kerja sampai
semua prosedur selesai dan bahan yang berpotensi berbahaya dibuang ke dalam kantong
keamanan hayati atau dalam pipet dan wadah tajam.
 Bersihkan kabinet, biarkan udara mengalir bebas selama 3 sampai 5 menit setelah
mengakhiri semua prosedur.
 Dekontaminasi permukaan semua bahan dan peralatan yang kontak dengan bahan yang
terkontaminasi secara biologis. Oleskan etanol 70% atau desinfektan yang sesuai dan
biarkan pengeringan. Angkat peralatan dan bahan dan disinfeksi area di bawahnya.
Tutup wadah yang terbuka sebelum dipindahkan dari area kerja. Mentransfer bahan ke
tempat yang sesuai (inkubator, autoklaf, dll.).
 Buang sarung tangan dan lepaskan elemen pelindung pribadi. Buang berikut prosedur
laboratorium yang telah ditetapkan. Cuci tangan dengan banyak air dan sabun.
 Matikan ventilator, lampu fluoresen, tutup bukaan depan dan nyalakan lampu
ultraviolet.
 
Catatan: Jika terjadi kebocoran atau tumpahan di dalam kabinet saat digunakan, harus
tetap beroperasi dan semua benda atau peralatan yang terlibat harus menjalani proses
dekontaminasi permukaan. Ini akan mencegah kabinet melepaskan kontaminan.
DECONTAMINATION OF THE CABINET
Dekontaminasi kabinet keselamatan biologis adalah kegiatan yang
harus dilakukan sebelum pekerjaan pemeliharaan yang melibatkan
pembukaan permukaan atau komponen internal. Kapan pun proses yang
ditunjukkan selanjutnya dibutuhkan, dekontaminasi kabinet harus
dilakukan sebelumnya.
 Perubahan filter.
 Melakukan tes yang membutuhkan akses ke permukaan interior atau
paparan kabinet.
 Sebelum melakukan tes sertifikasi ketika kabinet telah digunakan
dengan agen rahasia seperti agen biologi tingkat 2 atau 3.
 Sebelum memindahkan kabinet ke lokasi yang berbeda.
 Setelah tumpahan bahan yang mengandung agen berisiko tinggi.

Prosedur dekontaminasi yang paling sesuai harus didefinisikan oleh

profesional yang bertanggung jawab atas keamanan industri dan risiko
profesional. Dalam lampiran G Standard NSF 49, prosedur untuk
mendekontaminasi kabinet menggunakan paraformaldehida
depolimerisasi dijelaskan. Hanya profesional yang telah menerima
pelatihan yang relevan harus melakukan prosedur semacam itu.
ROUTINE MAINTANENCE
 Peringatan: Pemeliharaan komponen internal hanya bisa dilakukan oleh
petugas terlatih dan berkualifikasi. Untuk melakukan perawatan pada
komponen internal, dekontaminasi harus dilakukan sebelumnya.
Perlindungan pribadi harus dipakai untuk melakukan rutinitas.
Perawatan umum yang dibutuhkan untuk lemari pengaman biologis
sebagian besar sederhana untuk dilakukan. Rutinitas dan frekuensi
ditunjukkan di bawah ini:
Frekuensi: Mingguan
 Dekontaminasi permukaan kerja dan permukaan interior kabinet dengan
etanol 70%.
 Bersihkan pintu kaca depan dan permukaan lampu ultraviolet, dengan
menggunakan larutan pembersih dalam negeri.
 Verifikasi ketepatan pembacaan manometer, yang menunjukkan adanya
penurunan tekanan yang mengalir melalui filter HEPA. Daftarkan
tanggal dan bacaan di buku catatan kabinet.
Frekuensi: Bulanan
 Bersihkan permukaan eksterior, terutama bagian depan dan bagian atas
dengan menggunakan selembar kain basah untuk menghilangkan debu.
 Disinfeksi permukaan kompartemen bawah dengan Etanol 70% atau
larutan desinfektan yang sesuai.
 Periksa keadaan katup servis.

 
Frekuensi: Setiap tahun
 Melaksanakan proses sertifikasi sesuai dengan garis besar yang
ditetapkan dalam peraturan NSF 49.
 Periksa intensitas lampu UV1 dengan radiometer. Gantilah jika perlu.
 Uji keadaan lampu fluorescent. Gantilah jika perlu.
REMOVAL OF THE WORK SURFACE
Untuk menghilangkan permukaan kerja, prosedur berikut diperlukan:
 Dekontaminasi permukaan sebelum mengeluarkannya.
 Kendurkan dan lepaskan sekrup lampiran yang terletak di bagian depan
permukaan pekerjaan.
 Kendurkan, tapi jangan lepaskan sekrup lampiran yang ada di bagian
belakang.
 Angkat ujung depan dan lepaskan, tarik ke bagian depan kabinet.
 Dekontaminasi bagian interior permukaan pekerjaan.
 Untuk merakitnya, lakukan aktivitas yang dijelaskan pada langkah 2, 3
dan 4 dengan urutan terbalik.
CHANGING OF THE ULTRAVIOLET LAMP

Untuk mengganti lampu ultraviolet, petunjuk produsen harus diikuti.

Secara umum, prosedur berikut ini dilakukan:
 Hidupkan kabinet dan biarkan bekerja selama 5 menit.
 Angkat jendela depan ke posisi maksimal.
 Dekontaminasi permukaan interior dan lampu UV.
 Lepaskan asupan listrik ke kabinet.
 Lepaskan tabung UV dari konektornya untuk mengubahnya 90 derajat.
Selanjutnya, pasang spare part dengan karakteristik yang sama seperti
aslinya.
Beberapa produsen telah memasang lampu pada pelat yang terletak di
bagian depan kabinet, yang perlu dilepas dan diangkat sehingga rakitan
lampu tetap terlihat. Setelah ini selesai, lampu bisa diganti seperti
ditunjukkan di atas.
 CABINET CERTIFICATIO
 Uji sesak udara.
 Tes kebocoran HEPA. Menentukan integritas suplai dan ekstraksi filter HEPA, lokasi dan frame yang
terpasang.
 Uji kenaikan suhu. Menentukan kenaikan suhu maksimum pada kabinet saat ventilator dan lampu
beroperasi.
 Uji kebisingan. Menentukan tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh kabinet.
 Uji intensitas bercahaya. Menentukan intensitas bercahaya pada permukaan kerja kabinet.
 Uji getar. Tentukan berapa banyak getaran yang ada di kabinet saat berfungsi.
 Uji perlindungan terhadap personil, terhadap produk dan uji kontaminasi silang biologi.
 Uji stabilitas. Menentukan apakah kabinet memiliki stabilitas struktural.
 Uji kecepatan aliran vertikal. Menentukan kecepatan udara bergerak vertikal menuju permukaan kerja.
 Uji kecepatan aliran masuk. Tentukan kecepatan arus masuk ke kabinet melalui bukaan depan dan volume
ekstraksi kabinet.
 Uji asap. Menentukan apakah arus udara di sepanjang perimeter depan membuka muka menuju kabinet, dan
jika aliran vertikal bergerak ke arah bawah tidak menunjukkan titik mati atau arus punggung pada
permukaan kerja.
 Drainase escape test. Mendefinisikan kapasitas contention untuk tumpahan di bawah permukaan kerja.
 Pengujian fungsi sistem motor / ventilator. Menentukan apakah sistem memberikan tekanan statis yang
diperlukan.
 Uji sistem kelistrikan. Menentukan apakah ada potensi risiko pelepasan listrik. Mengukur arus keluar,
polaritas, fungsi sistem perlindungan cacat tanah dan resistansi rangkaian ground.
FUNCTIONAL EVALUATION (ALTERNATIVE)
Jika ada lemari pengaman biologis di laboratorium, namun tidak ada
layanan sertifikasi resmi yang tersedia, personil yang bertanggung jawab
untuk perawatan memiliki pilihan untuk melakukan prosedur revisi tahunan
berdasarkan Standard NSF 49. Berikut ini adalah evaluasinya :
 Evaluasi instalasi. Pastikan kondisi pemasangan kabinet sesuai dengan
rekomendasi dari produsen.
 Evaluasi operasional. Uji untuk melihat apakah kabinet bekerja sesuai
dengan karakteristik manufaktur dan desainnya.
 Evaluasi kinerja. Verifikasi kapasitas kabinet untuk menyediakan ruang
kerja yang memadai dalam kondisi kerja normal dan kritis.

PROBLEM
Baik cahaya maupun sistem ventilasi di kabinet
bekerja
 
Ventilator kabinet berfungsi tapi cahaya tidak
menyala  
Ventilator tidak berfungsi tapi cahaya akan
menyala.   Motor ventilator rusak.    Pasang kembali unit motor ventilator
Manometer menunjukkan adanya peningkatan
jatuhnya tekanan melalui filter.
TROUBLESHOOTING
PROBABLE CAUSE SOLUTION
Pastikan kabinet terhubung ke stopkontak dan
Kabinet terputus dari stopkontak. kabelnya terhubung dengan baik ke kotak listrik
kabinet.
Konfirmasikan bahwa stopkontak diberi energi
Tidak ada umpan listrik dalam koneksi.   dan pemutus arus tidak dinonaktifkan (proteksi
magnetik termo). Restart switch.
Ganti lampu. Gunakan satu lampu dengan
Lampu rusak. karakteristik yang sama dengan aslinya.
 Periksa koneksi lampu. Sesuaikan dengan
Lampu rusak parah.   posisi yang benar
Perlindungan termo magnetik pemutus
layanan diaktifkan.  Sambungkan kembali pemutus arus
Kabel lampu terputus.  Cek kabel lampu
Pelat lampu itu rusak.  Ganti ballast
Jendela depan ditutup.  Buka jendela sampai mencapai posisi kerja
Motor ventilator terputus.    Periksa koneksi motor
Penyimpanan partikel di filter HEPA telah
meningkat.  Proses normal selama masa manfaat filter
Pastikan bahwa grid tidak terhalang oleh
Ada penyumbatan di grid atau slot kembali. peralatan atau material.
 Uji bahwa tidak ada penyumbatan atau
Pipa ekstraksi terhalang.   pembatasan pada pipa ekstraksi
 Pastikan pipa di bawah permukaan pekerjaan
Ada penyumbatan atau pembatasan di bawah bebas dari penghalang. Periksa apakah kabinet
permukaan kerja. sedang digunakan sesuai prosedur dan praktik
yang baik

Prosedur kerja tidak mencukupi.
Ada kontaminasi pada sampel yang dimanipulasi
di kabinet.   Faktor eksternal kabinet mempengaruhi pola
alirnya di dalam dan menyebabkan kontaminasi.
Filter HEPA rusak
 Uji sistem pengembalian dan ekstraksi untuk
melihat apakah mereka bebas dari penghalang
 Verifikasi pemasangan kabinet dan
prosedur yang sedang dilakukan
 Ganti filter HEPA dan sertakan kabinet