Metalurgi 1 Metalurgi adalah ilmu dan teknologi logam .

Ini adalah yang tertua dari ilmu-ilmu dikhususkan untuk mempelajari bahan rekayasa . Metalurgi telah berkembang menjadi tiga kelompok terpisah : ekstraktif , mekanik , dan fisik . Teknik metalurgi Teknik metalurgi atau metalurgi adalah studi logam dan merupakan ilmu tertua dikhususkan untuk mempelajari bahan rekayasa . Metalurgi ekstraktif Metalurgi ekstraktif adalah studi tentang ekstraksi dan pemurnian logam dari bijihnya . Ekstrak logam dari bijih yang dilakukan dalam beberapa langkah proses . Misalnya, rute ekstraksi dari bijih logam halus termasuk salah satu atau semua langkah-langkah proses berikut . Teknik metalurgi Teknik metalurgi atau metalurgi adalah studi logam dan merupakan ilmu tertua dikhususkan untuk mempelajari bahan rekayasa . Metalurgi fisik metalurgi fisik adalah studi tentang pengaruh struktur pada sifat-sifat logam . Kedua struktur dipelajari dalam metalurgi fisik adalah struktur kristal dan struktur mikro . Lihat Gambar 1-4 Struktur kristal adalah susunan atom dalam logam . Sebuah atom adalah blok bangunan terkecil dari materi yang bisa eksis sendiri atau dalam kombinasi . Tidak dapat dibagi tanpa mengubah karakter dasar . Struktur kristal ditunjukkan melalui pemodelan . mikro adalah susunan mikroskopis dari komponen , atau fase , dalam logam . Teknologi perlakuan panas baja didasarkan pada struktur kristal tertentu dan perubahan mikrostruktur yang terjadi ketika baja didinginkan secara cepat dari suhu tinggi . Perubahan ini menyebabkan pengerasan dan penguatan baja .

Rekayasa keramik Teknik keramik , atau keramik , adalah studi tentang pengembangan dan produksi produk yang terbuat dari bukan logam , bahan anorganik dengan menembakkan pada suhu tinggi . Bahan keramik dibagi menjadi empat kelompok : bahan tanah liat berbasis Refraktori Kacamata semen Anorganik Rekayasa polimer Rekayasa polimer atau polimer adalah studi tentang pengembangan dan produksi bahan organik sintetis . Polimer dibagi menjadi dua kelompok : Thermoplatics Termoset Saya aplikasi Polimer yang digunakan seperti perekat , produk bangunan , serat barang olahraga , dan komponen otomotif dan kedirgantaraan . Rekayasa komposit Engineering komposit , atau komposit , adalah studi tentang penerapan kombinasi bahan . Komposit digunakan untuk memperkuat logam, keramik , atau polimer dan meningkatkan kegunaan struktural mereka . bahan Rekayasa Teknik material , yang melintasi batas-batas semua cabang ilmu bahan , adalah studi tentang evaluasi sifat karakteristik dari semua bahan . METAL IDENTIFIKASI Logam dilakukan dengan mempelajari karakteristik tertentu yang logam pameran. Logam A digambarkan sebagai logam murni atau sebagai paduan dan dapat dibagi lagi ke dalam dan diidentifikasi sebagai besi atau nonferrous . Logam dan semua bahan lainnya menunjukkan tiga jenis properti yang membantu mengidentifikasi sifat materials.These adalah : sifat fisik sifat mekanis Sifat kimia . Logam dan Paduan Logam merujuk ketat untuk logam murni , yang juga unsur kimia . Sebagai contoh, tembaga , besi , mangan , dan seng , unsur-unsur kimia dan logam murni . Logam murni , yang biasanya lembut dan rendah memiliki kekuatan,

memiliki penggunaan yang sangat terbatas dalam aplikasi teknik . Paduan adalah bahan yang memiliki sifat logam dan terdiri dari dua atau lebih unsur kimia . Setidaknya salah satu unsur dalam paduan logam. Lihat gambar 1-6 Ferrous dan Nonferrous Logam dan paduan juga digambarkan sebagai besi atau nonferrous . Ferrous metalurgi meliputi paduan berbasis pada besi , di mana elemen paduan utama adalah besi . Metalurgi nonferrous mencakup semua logam murni lainnya dan sistem paduan Analisis kimia Analisis kimia adalah kunci untuk identifikasi paduan dan digunakan untuk menentukan persentase berat semua elemen yang membentuk paduan . properti Properti A adalah atribut yang dapat diukur atau diamati dari bahan yang bersifat fisik , mekanik , atau kimia. Sifat Fisik Sifat fisik adalah respon karakteristik bahan-bahan untuk bentuk energi seperti panas , cahaya, listrik , dan magnet . Warna , kepadatan , permeabilitas magnet , dan berat material adalah sifat fisik . Mechanical Properties Sifat mekanis adalah perubahan dimensi karakteristik dalam menanggapi kekuatan mekanik eksternal atau internal yang diterapkan . Properti kimia Sifat kimia tersebut merupakan respon karakteristik bahan kimia di lingkungan . Ketahanan korosi dan ketahanan terhadap asam dan alkali adalah contoh sifat kimia . Properti kimia Sifat kimia tersebut merupakan respon karakteristik bahan kimia di lingkungan . Ketahanan korosi dan ketahanan terhadap asam dan alkali adalah contoh sifat kimia . Kondisi Proses Logam mungkin diberikan sebagai pemain , sebagai tempa , atau dari bubuk . Sifat-sifat cor dan logam tempa apapun secara substansial dan identifiably berbeda . Logam cor yang dihasilkan dari pemadatan logam cair dalam rongga cetakan . Kondisi Proses Cont .

Logam tempa yang bekerja dalam bentuk jadi. Mereka bekerja menggunakan proses seperti menggambar , ekstrusi, penggilingan , dan menekan . Serbuk logam digunakan ketika kontrol komposisi ketat diperlukan . Sebagai contoh, serbuk logam yang digunakan dalam produksi superalloy . Superalloy berbagai kekuatan tinggi , sering paduan kompleks memiliki ketahanan terhadap suhu tinggi . Sifat Bahan Rekayasa Mechanical Properties Sifat Fisik Thermal Properties Sifat Listrik Sifat Kimia Sifat Magnetik Optical Properties kelenturan Daktilitas Kekerasan Rapuh Kelelahan Ketangguhan Elastisitas Plastisitas Kekakuan Mechanical Properties Kelenturan - kemampuan bahan untuk mengalami deformasi plastis dengan memalu atau mengisi ke dalam bentuk lembaran . Misalnya . Emas . Daktilitas - kemampuan bahan untuk menjadi plastis ( permanen ) cacat oleh ketegangan sebelum fraktur terjadi . Misalnya . Kawat menggambar . Misalnya . Kawat tembaga . Kekerasan - kemampuan bahan untuk menahan menggaruk atau penetrasi . Misalnya . Kaca . Rapuh - kecenderungan untuk patah tanpa deformasi yang cukup terutama di bawah tekanan rendah. Misalnya . kaca Kelelahan - kegagalan bahan bawah aksi tekanan bolak diulang . Misalnya . kawat Aluminium

 Ketangguhan - bahan kemampuan untuk menahan tekanan serta deformasi . Misalnya . Steel. Elastisitas - bahan kemampuan untuk kembali ke bentuk aslinya setelah mengalami beban yang menyebabkan deformasi . Misalnya . karet gelang Plastisitas - kemampuan fa bahan padat untuk menjalani beberapa derajat deformasi permanen tanpa pecah . Misalnya . Hot bekerja logam , plester sinus Kekakuan - ukuran kemampuan bahan untuk menahan deformasi atau defleksi di bawah beban . Misalnya . struktur jembatan Pentingnya Sifat mekanis Bahan Teknik Kebutuhan untuk memperoleh pengetahuan tentang sifat bahan pada akhirnya untuk satu alasan utama : Pemilihan yang benar dari bahan untuk aplikasi tertentu . Dalam kasus sifat mekanik , ini adalah data yang digunakan untuk memprediksi respon bahan di bawah beban mekanis . Mereka dinyatakan dalam kekuatan yang dapat merusak bahan atau bahkan menyebabkan mereka gagal sama sekali . Mechanical Properties Kekakuan - Modulus elastis atau Modulus Young ( MPa ) Kekuatan - Yield , Ultimate , retak , Proof , Offset Yield . Diukur sebagai stres ( MPa ) Daktilitas - Mengukur kemampuan untuk berubah bentuk secara plastis tanpa fraktur - Pemanjangan , Pengurangan Area, Fracture Regangan - ( tidak ada unit atau mm / mm ) Ketangguhan , Ketahanan - Mengukur kemampuan untuk menyerap energi ( J/m3 ). Kekerasan - Resistensi terhadap indentasi / abrasi ( . Berbagai sisik , misalnya , Rockwell , Brinell , Vickers ) Stres dan Regangan Dalam arti sederhana , stres dapat dianggap sebagai beban / Area . Demikian pula , regangan deformasi panjang komponen / asli . stres A mungkin langsung , geser , atau torsional - menyebabkan deformasi yang sesuai . Stres tidak dapat diukur secara langsung , tetapi deformasi dapat. ekspres Beban dalam Newton ( N ) dan Daerah di mm2 untuk mendapatkan Stres di MPa . Sifat mekanik logam hampir selalu diberikan dalam MPa atau ksi .

 unit Imperial : Beban di kips (1000 lbf ) & Daerah sebagai in2 memberikan Stres di ksi ( kips/in2 ) 1000 psi = 1 ksi = 6.89 MPa Hukum Hooke Deformasi elastis Deformasi elastis tidak permanen , artinya ketika beban akan dihapus , kembali sebagian bentuk dan dimensi aslinya . Untuk kebanyakan logam , daerah elastis linear . Untuk beberapa bahan , termasuk logam seperti besi cor , polimer , dan beton , daerah elastis non - linear . Jika perilaku linier elastis , atau hampir linier - elastis , Hukum Hooke dapat diterapkan : Dimana E adalah modulus elastisitas ( MPa ) Sifat elastis Bahan rasio Poisson : Ketika logam tegang dalam satu arah , ada strain yang sesuai ke segala arah lain . Untuk tegangan regangan uniaksial , strain lateral konstriktif . Sebaliknya , untuk regangan tekan uniaksial , strain lateral luas . yaitu ; strain lateral berlawanan tanda regangan aksial . Rasio lateral aksial strain yang dikenal sebagai rasio Poisson , n . Origins mikrostruktur Plastisitas Slip, Climb dan Slide atom dalam struktur kristal . Selipkan dan Climb terjadi pada Dislokasi dan Slide terjadi pada Grain Batas . Ulet Vs Bahan Rapuh Hanya bahan ulet akan menunjukkan penciutan . Ulet jika EL % > 8 % ( kurang-lebih) Rapuh jika EL % < 5 % ( kurang-lebih) Ketangguhan & Resilience Ketangguhan : Sebuah ukuran kemampuan suatu material untuk menyerap energi tanpa fraktur . ( J/m3 atau N.mm/mm3 = MPa ) Ketahanan : Sebuah ukuran kemampuan suatu material untuk menyerap energi tanpa plastik atau deformasi permanen . ( J/m3 atau N.mm/mm3 = MPa ) Catatan : Keduanya ditentukan sebagai energi / satuan volume

uji kekerasan Tes kekerasan Brinell uji kekerasan Rockwell uji kekerasan Vickers Tes Scleroscope kekerasan Tes Durometer kekerasan Tes Scratch kekerasan Tes Ultrasonic kekerasan Tes Microhardness tes Bend Apakah sering digunakan sebagai sarana menilai kesesuaian logam untuk perawatan yang sama selama proses produksi . Pemadatan dan Heat Treatment solidifikasi Struktur kristal hubungan Struktur - properti perlakuan panas Murni Logam Solidifikasi Suhu tetap konstan sementara biji-bijian tumbuh. Beberapa logam mengalami transformasi allotropic dalam keadaan padat. Misalnya pada pendinginan bcc perubahan - besi untuk fcc - besi pada 1400 C , yang lagi-lagi ke bcc - besi pada 906 C. Nukleasi dan Pertumbuhan Grain nukleasi ; nukleasi homogen : logam yang sangat murni , pelewat substansial ( 0.2Tm ) nukleasi heterogen : agen nukleasi ( 5 C pelewat ) Pertumbuhan Grain Planar : logam murni dendritik : larutan padat Ukuran Grain tergantung pada jumlah inti dan laju pendinginan . Struktur Kristal Logam

 Atom mengatur diri menjadi berbagai konfigurasi teratur , yang disebut kristal . Susunan atom dalam kristal disebut struktur kristal . Kelompok terkecil dari atom menunjukkan Sistem slip Deformasi ( dislokasi ) terjadi pada bidang kristalografi preferensial dan arah , yang disebut sistem slip . The slip / arah adalah pesawat / arah dengan atom paling dekat dikemas . Selipkan Sistem BCC memiliki 6 tergelincir pesawat dan tergelincir 2 arah per pesawat ( 12 sistem slip ) , tapi jarak antara bidang slip kecil , oleh karena itu diperlukan stres tinggi . Kekuatan baik dan daktilitas moderat , misalnya Steel, Titanium , Molybdenum , Tungsten . FCC memiliki 4 tergelincir pesawat dan 3 tergelincir arah per pesawat ( 12 Sistem slip ) , tapi jarak antara bidang slip lebih besar dari BCC . Oleh karena itu , kemungkinan slip moderat , tegangan geser menyebabkan slip rendah. Kekuatan moderat dan baik Daktilitas , misalnya , aluminium, tembaga , emas, perak HCP memiliki 1 slip dan tergelincir 3 petunjuk pada bahwa pesawat ( 3 sistem ) . Probabilitas rendah slip . Umumnya bahan rapuh , misalnya , Berilium , Magnesium , dan Seng Kekuatan Geser Teoritis dan Kekuatan Tarik tegangan geser Teoritis adalah tegangan geser menyebabkan deformasi permanen dalam kristal yang sempurna . kekuatan tarik teoritis atau ideal bahan adalah tegangan tarik yang diperlukan untuk memecah ikatan atom antara dua pesawat atom tetangga . Lanjutkan ke Furnace Room ke : Quench sampel ( kecuali yang dinormalisasi ) Tempatkan sampel tempering ke Tungku Jominy Tes demonstrasi perlit Formasi Austenite mengendap Fe3C di eutektoid Transformasi Suhu ( 727 C ) . Ketika lambat didinginkan , ini adalah Perlit ( terlihat seperti Mother of Pearl ) Apa Tentang Pendingin Tarif ? Pendinginan Lebih cepat memberikan " microconstituents non -ekuilibrium " ...

 Bainit Microconstituents vs Tingkat Cooling Speroidit : Bulat " gumpalan " dari Fe3C di Ferrite Perlit : Lapisan ferit dan Fe3C Perlit Course Perlit Baik Bainit : 200-500 C Transformasi Martensit : Pendinginan Cepat Martensit Dan banyak lagi! Untuk mengetahui apa microconstituents yang hadir , Anda harus melihat pendinginan diagram kurva bainit Atas ( 550-350 C ) Batang dari Fe3C rendah ( 350-250 C ) Fe3C Endapan di Plates dari Ferrite Hal ini masih Ferrite dan Cementite ! Hanya saja acicular . martensit transformasi difusi dari FCC untuk BCT ( lebih bervolume ! ) Struktur Lenticular Sangat sulit & sangat rapuh . Penuh TTT Diagram The lengkap diagram TTT untuk paduan besi - karbon dari komposisi eutektoid . A : austenit B : bainit M : martensit P : perlit Jadi Apa itu Diagram CCT ? Transformasi Fase dan Produksi Microconstituents mengambil TIME. Suhu Tinggi = Kurang Time. Jika Anda tidak memegang pada satu suhu dan memberikan waktu untuk berubah, Anda " Terus Cooling " .

 Oleh karena itu , garis transisi diagram CCT akan berbeda dari diagram TTT . Apa Tempering ? Martensit perlu marah untuk mendapatkan daktilitas yang lebih baik . Hal ini terjadi ketika Fe3C diperbolehkan untuk mengendapkan dari Martensit sangat dingin . speroidit Jika marah untuk waktu yang lama , bentuk Fe3C " bola " dan tumbuh di dalam ferit . Sangat lembut , mudah untuk mesin Jadi Apa " Kemampukerasan " ? Jominy Bar digunakan untuk menunjukkan bagaimana laju pendinginan mempengaruhi kekerasan baja paduan ( Cr , Mo , Ni , dll) memiliki hardenbility lebih tinggi pada tingkat pendinginan yang sama dari baja karbon Curves Jomminy Khas 4340 : Sangat hardenable , Lebih mahal 1040 : Kurang hardenable , Lebih murah Difusi Bonding / superplastis Pembentukan ( DB / SPF ) Berhenti off sheet inti . Difusi ikatan dengan menerapkan tekanan . superplastis membentuk dengan meniup udara ke dalam cetakan . Proses yang digunakan untuk Ti - 6Al - 4V dan 7475 - T6 . Solder dan pemateri Bersama didirikan tanpa lebur logam dasar . sumber utama dari kekuatan adalah adhesi antara filler dan logam dasar . Ketika logam pengisi mencair di bawah 425 C ( 800 F ) - > solder , sebaliknya - > mematri . bahan pengisi Paling banyak digunakan untuk menyolder ( solder ) adalah timahtimah paduan . Sn - Ag , Sn - Sb digunakan untuk aplikasi makanan dan baja tahan karat . Solder bebas timbal ( Sn - Zn dan Zn - Al paduan ) telah dikembangkan . bahan Filler untuk mematri memiliki temperatur lebur yang lebih tinggi ( 45Ag 30Cu - 25Zn , dll ) . Bonding Adhesive pretreatment Teknik

( grit blasting , grinding , kawat menyikat ) Hapus kotoran , oksida , cat Permukaan ionisasi pretreatment ( mengubah polaritas permukaan dan energi mereka ) pengobatan Api Proses Corona plasma bertekanan rendah Degreasing ( menggunakan pelarut yang menguap tanpa residu ) Membangun baru , aktif permukaan dengan lapisan dengan primer ( untuk plastik ikatan seperti PP , PE , PTFE , silikon dan banyak elastomer termoplastik ) Distorsi di Arc Welding Distorsi terjadi dalam enam bentuk utama : - Penyusutan longitudinal - Transverse penyusutan - Distorsi angular - Membungkuk dan dishing - Tekuk - memutar Ringkasan Perbedaan antara mekanik bergabung dan pengelasan suhu Kerja proses pengelasan yang berbeda , dalam hal Tm Perbedaan antara solder dan mematri Variasi Properti di zona pengelasan Penyebab distorsi las