Papan Serat

Cara Membuat Papan Serat

Hasil hutan Komposit, atau kayu rekayasa, lihat bahan yang terbuat dari
kayu yang direkatkan. Di Amerika Serikat, sekitar 21 juta ton (21,3 juta
metrik ton) dari kayu komposit yang diproduksi setiap tahunnya. Komposit
lebih populer bahan termasuk kayu lapis, blockboard, papan serat, papan
partikel, dan laminated veneer lumber. Sebagian besar produk ini
berdasarkan apa yang sebelumnya membuang residu kayu atau spesies
digunakan atau non-komersial kecil. Sangat bahan baku sedikit hilang
dalam pembuatan komposit.
Medium density fiberboard (MDF) adalah istilah generik untuk sebuah
panel terutama terdiri dari serat lignoselulosa dikombinasikan dengan
resin sintetis atau sistem ikatan lainnya yang cocok dan terikat bersama
di bawah panas dan tekanan. Panel dikompresi untuk densitas 0,50-0,80
berat jenis (31-50 lb/ft.3) Aditif dapat diperkenalkan selama manufaktur
untuk meningkatkan sifat tertentu. Karena papan serat dapat dipotong
menjadi berbagai ukuran dan bentuk, aplikasi banyak, termasuk kemasan
industri, menampilkan, pameran, mainan dan permainan, mebel dan
lemari, panel dinding, cetakan, dan bagian pintu.
Permukaan MDF yang rata, halus, seragam, padat, dan bebas dari knot
dan pola butir, membuat operasi finishing lebih mudah dan konsisten. Tepi
homogen MDF memungkinkan mesin yang rumit dan tepat dan teknik
finishing. Potong limbah juga berkurang secara signifikan ketika
menggunakan MDF dibandingkan dengan substrat lainnya. Peningkatan
stabilitas dan kekuatan adalah aset penting dari MDF, dengan stabilitas
kontribusi untuk memegang toleransi tepat di bagian akurat dipotong. Ini
adalah pengganti yang sangat baik untuk kayu solid dalam aplikasi
interior banyak. Produsen furnitur juga embossing permukaan dengan tiga
dimensi desain, karena MDF memiliki seperti tekstur dan sifat bahkan
konsisten.
Pasar MDF telah berkembang dengan pesat di Amerika Serikat selama 10
tahun terakhir. Pengiriman meningkat 62% dan kapasitas pabrik tumbuh

60%. Hari ini, lebih dari satu miliar kaki persegi (93 juta meter persegi) MDF
dikonsumsi di Amerika setiap tahun. Dunia kapasitas MDF meningkat 30% pada
tahun 1996 menjadi lebih dari 12 miliar kaki persegi (1,1 miliar meter persegi),
dan sekarang ada lebih dari 100 tanaman dalam operasi.
Sejarah
MDF pertama kali dikembangkan di Amerika Serikat selama tahun 1960, dengan
produksi dimulai pada Deposti, New York. Sebuah produk serupa, hardboard
(terkompresi fiberboard), tak sengaja ditemukan oleh William Mason pada tahun
1925, sementara ia berusaha untuk menemukan gunakan untuk kuantitas besar
serpihan kayu yang sedang dibuang oleh pabrik kayu. Dia berusaha menekan
serat kayu menjadi papan insulasi tapi diproduksi lembaran tipis tahan lama
setelah lupa untuk mematikan peralatan. Peralatan ini terdiri dari obor pukulan,
pers surat abad kedelapan belas, dan boiler mobil tua.
Bahan Baku
Kayu chip, serutan, dan serbuk gergaji biasanya membentuk bahan baku papan
serat. Namun, dengan daur ulang dan isu lingkungan menjadi norma, limbah
kertas, rambut jagung, dan bahkan ampas tebu (serat dari tebu) yang digunakan
juga. Bahan lain sedang didaur ulang menjadi MDF juga. Salah satu perusahaan
yang menggunakan bahan sampah kering
Kayu chip, serutan, dan serbuk gergaji biasanya membentuk bahan baku papan
serat. Namun, dengan daur ulang dan isu lingkungan menjadi norma, kertas
bekas, rambut jagung, ampas tebu (serat dari tebu), kardus, kemasan karton
berisi minuman plasfics dan logam, direktori telepon, dan koran bekas yang
digunakan.
Kayu chip, serutan, dan serbuk gergaji biasanya membentuk bahan baku papan
serat. Namun, dengan daur ulang dan isu lingkungan menjadi norma, kertas
bekas, rambut jagung, ampas tebu (serat dari tebu), kardus, kemasan karton
berisi minuman plasfics dan logam, direktori telepon, dan koran bekas yang
digunakan.
pada tingkat 100.000 ton per tahun. Selain limbah kayu, kardus, kardus wadah
minum yang mengandung plastik dan logam, direktori telepon, dan koran bekas
yang digunakan pada perusahaan ini. Resin sintetis digunakan untuk obligasi
bersama-sama serat dan aditif lain dapat digunakan untuk meningkatkan sifat
tertentu.
Manufaktur
Proses
Teknologi canggih dan pengolahan telah meningkatkan kualitas papan serat. Ini
termasuk inovasi dalam persiapan kayu, resep resin, teknologi pers, dan teknik
panel pengamplasan. Teknologi canggih pers telah dipersingkat siklus menekan

secara keseluruhan, sementara anti-statis teknologi juga memberikan kontribusi

untuk kehidupan sabuk meningkat selama proses pengamplasan.
Kayu persiapan
* 1 papan serat kualitas Memproduksi diawali dengan pemilihan dan
penyempurnaan dari bahan baku, yang sebagian besar daur ulang dari serutan
dan chip direklamasi dari perusahaan penggergajian dan tanaman kayu lapis.
Bahan baku pertama dihapus dari setiap kotoran logam menggunakan magnet.
Selanjutnya, bahan tersebut dipisahkan menjadi potongan besar dan serpih kecil.
Serpihan dipisahkan ke dalam tumpukan serbuk gergaji keping dan kayu.
* 2 Materi yang dikirim melalui detektor magnetik lagi, dengan bahan ditolak
dipisahkan untuk digunakan kembali sebagai bahan bakar. Bahan yang baik
dikumpulkan dan dikirim ke tempat sampah presteaming. Di tempat sampah, uap
diinjeksikan untuk memanaskan dan melembutkan materi. Serat yang makan
pertama ke feeder sekrup sisi dan kemudian menjadi pengumpan pasang sekrup,
yang menekan serat dan menghapus air. Bahan dikompresi kemudian dimasukkan
ke sebuah kilang, yang air mata materi menjadi serat yang dapat digunakan.
Kadang-kadang serat dapat menjalani langkah pemurnian kedua dalam rangka
meningkatkan kemurnian serat. Motor yang besar pada penyuling kadang-kadang
digunakan untuk menyaring benda asing dari proses.