Penerapan ERP pada Perum

Perhutani
Muhammad Alwi 041214353057
Husein Fachry 041214353002

Masalah Utama
Manajemen tidak dapat menghitung waktu proses dari bahan

baku menjadi barang jadi secara akurat

Manajemen kesulitan ketika pelanggan bertanya mengenai lama
waktu pengerjaan dan waktu pengiriman barang
Manajemen tidak memiliki data ketersediaan finish product dan
stock bahan baku in time
Manajemen kesulitan dalam memantau volume bahan baku
pada proses produksi dalam meningkatkan rendemen produk
Manajemen membutuhkan waktu lama untuk menelusuri
keberadaan barang pesanan pelanggan tertentu yang sedang
dalam proses pengerjaan
Manajemen tidak dapat menghitung kinerja karyawan sehingga
tidak dapat memperbaiki proses bisnisnya menjadi lebih efisien
Manajemen banyak mendapat komplain dari pelanggan terkait
keterlambatan pengiriman finish product

Akar Masalah
Tidak terdapat sistem perhitungan waktu

dalam setiap proses produksi

Tidak terdapat sistem yang bisa melacak
keberadaan barang saat diproduksi
Tidak terdapat sistem yang dapat
menghitung rendemen bahan yang diolah
pada setiap proses produksinya

Solusi yang dapat dijalankan

Menjalankan sistem ERP pada proses bisnis

Perum Perhutani
Perlunya sebuah sistem yang mengolah
data barang masuk dari pemasok, barang
masuk ke dalam lantai produksi, barang
keluar dari lantai produksi, sampai barang
keluar dari gudang barang jadi ke
pelanggan
Bahan baku yang spesifik untuk setiap
produk mengharuskan pemberian
identifikasi pada bahan baku

Proses Bisnis

Proses Bisnis

Perubahan yang Akan Dilakukan:

Orang
Pembangunan kesadaran pekerja akan pentingnya produkstifitas dan

efisiensi yang tinggi yang juga akan meningkatkan bonus mereka

Meningkatkan skil operator mesin dengan training, sehingga terjadi
efisiensi waktu dan bahan baku dalam pengolahan produk.
Mendisiplinkan tertib atministrasi dalam pengolahan bahan baku dalam
penerapan ISO 9002
Proses
Pembangunan proses operasi yang baku dengan perhitungan waktu standar

di setiap proses
Pembangunan manajemen kualitas dengan pengukuran kualitas minimal di
keluaran setiap proses
Sistem
Perlunya sistem yang dapat memberikan informasi real-time untuk

menjawab pertanyaan dan permintaan pelanggan dengan cepat

Perlunya sistem yang dapat memberikan early-warning bagi setiap produk
yang akan melampaui waktu standar dalam pemrosesannya sehingga
dapat dikomunikasikan dengan pelanggan

Perubahan

Petunjuk Prinsip Utama Pemilihan

ERP

 ERP yang dibutuhkan adalah sistem yang dapat

mengenali bahan baku dan memonitor perjalanan

bahan baku tersebut dari gudang ke proses awal,
proses tengah, dan proses akhir, sampai finishing,
sampai menjadi barang jadi sampai dikirim ke
pelanggan
ERP tersebut harus mampu menghitung berapa
lama waktu yang dihabiskan bahan baku dalam
gudang material, masuk ke proses awal, keluar
proses awal, masuk proses tengah, keluar proses
tengah, masuk proses kahir, keluar proses akhir,
masuk finishing, keluar finishing, masuk gudang
barang jadi, keluar ke pelanggan
ERP tersebut harus mampu menghitung berapa
besar volume bahan baku yang di olah pada
proses awal, proses tengah, hingga proses ahir

Pemilihan ERP
ERP yang urgent dibutuhkan adalah sistem untuk

identifikasi setiap bahan baku yang unik

ERP tersebut juga harus mampu mengidentifikasi dalam
proses apa suatu pesanan pelanggan pada saat tertentu
ERP tersebut juga harus mampu menghitung waktu
setiap proses dan membandingkannya dengan waktu
standar
ERP tersebut harus dapat mengkuantifikasi kerugian
waktu yang disebabkan ketidak-efisienan proses
produksi yang berjalan
ERP tersebut harus dapat menghitung rendemen yang
dihasilkan dari volume bahan mentah yang masuk
hingga menjadi volume finish product

Batasan ERP
ERP cukup dibentuk dalam menghitung waktu

setiap proses
ERP belum perlu untuk dibuat supaya
mengakomodasi biaya rupiah yang disebabkan
dari kerugian setiap proses, karena setiap proses
merupakan pesanan spesifik dan cenderung
memiliki proses yang berbeda
ERP perlu dibuat untuk dapat dimodifikasi
sehingga dapat menghitung biaya dimasa depan
ketika perusahaan sudah dapat
menstandardisasi setiap proses produksinya,
sehingga biaya dapat digitung dengan akurat

Proses Pemilihan ERP

7 tahap
Perencanaan dan analisis sistem
Pembahasan dan perencanaan pada tingkat direksi dengan

tema menikatkan profit perusahaan

Penetapan tujuan dan batasan keseluruhan
Penetapan dewan pengarah perencanaan sistem
Pemilihan sistem informasi yang tepat dalam
pengimplementasian dilapangan oleh para manajer pabrik dan
konsultan
Persiapan SDM dalam pengiplementasian sistem informasi
yang akan dibuat
Pengawasan pengiplementasian program sistem informasi
oleh manajer produksi dan manajer pemasaran
Analisis dan evaluasi hasil pengimplementasian sistem
informasi terhadapa profit perusahaan

 Pengurangan lead-time :
karena setiap implementasi
masalah yang dihadapi
dapat
langsung
diatasi
dengan
Keberhasilan
ERP
dapat
dilihat
dengan
adanya target
waktu :standar
mengukur
tingkat
Peningkatan kontrol keuangan dan Pengurangan biaya-biaya
Karena terdapat efiseinsi dari proses yang dilakukan

Penurunan tenaga kerja secara total

Karena tidak diperlukan waktu yang sangat alam dalam memproses

satu pesanan

Peningkatan rendemen finish product

Meningkatnya rendemen finish product berarti meningkatkan profit dari
penjualan produk

Peningkatan sales
Karena efisiensi, maka perusahaan dapat memproses lebih banyak order
dalam waktu yang sama

Peningkatan kepuasan dan loyalitas konsumen

Karena dapat terus memantau pesananannya dan mengatur kedatangan
pesanan yang dapat dipastikan dari selesainya proses produksi

Pengiriman tepat waktu

Karena terdapat waktu standar dan target penyelesaian barang yang
jelas

Peningkatan akurasi informasi dan kemampuan pembuatan

keputusan.
Karena adanya informasi proses pesanan secara real-time, sehingga
dapat dilakukan tindakan dengan cepat ketika ada masalah

Keuntungan ERP
Improvement in complete
and on time shipments

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

Improvement and Reduction

Improvement Profit

Reduction Operating costs

Reduction Inventory