ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM)

A. Pengertian Electrochemical Machining (ECM)

Electrochemical machine (ECM) adalah suatu jenis dari NTM yang
digunakan untuk pemakanan atau pemotongan benda kerja dengan menggunakan
proses kimia elektrik. Biasanya digunakan untuk produksi massal dan untuk
benda kerja yang memilki tingkat kekerasan tinggi atau benda kerja yang tak
dapat dikerjakan oleh mesin mesin konvensional .
Ecm menggunakan bahan konduktif elektrik yang terbatas sehingga cocok
semua bahan benda kerja. ECM dapat memotong sudut yang kecil ataupun rongga
yang sangat sulit pada baja yang keras dan jenis material keras yang lain.
ECM sering diartikan sebagai mesin yang mengikis dengan listrik dan
serupa dengan pengerjaan menggunakan mesin dalam suhu tinggi yang diposisikan
seperti elektroda dan benda. Melalui sebuah bahan elektrolit dalam proses
pemakanan dan sebagai katoda, penggunaan elektrolit dan anoda di ECM,
sehingga tidak menggunakan pahat. Peralatan potong ECM dikontrol sepanjang
alur yang diinginkan dan sangat dengan dekat dengan benda tetapi tidak sampai
menyentuh. Pemakanan bahan yang memiliki tingkat kekerasan tinggi sangat
mungkin dilakukan oleh ECM. Sepanjang tidak ada perubahan panas atau tegangan
mekanik yang dipindahkan ke benda dan dimungkinkan pula untuk penyelesaian
permukaan.

Gambar. Electrochemical Machining (ECM)

ECM adalah sebuah proses elektrolic dan didasarkan pada fenomena
elektrolisis sebagai mana hukum faraday (1883) sering diartikan sebagai mesin
yang menyepuh dengan listrik dan serupa dengan pengerjaan menggunakan mesin
dalam suhu tinggi yang diposisikan seperti elektroda dan benda. Melalui sebuah
bahan elektrolit dalam proses pemakanan yang menggunakan katode, elektrolite
dan anode sehingga dalam ECM tidak menggunakan pahat. Peralatan potong ECM
dikontrol sepanjang alur yang diinginkan dan sangat dengan dekat dengan
pengerjaan tetapi tidak sampai menyentuh. Pemakanan bahan yang memiliki
tingkat kekerasan tinggi sangat mungkin dilakukan oleh ECM. Sepanjang tidak
ada perubahan panas atau tegangan mekanik yang dipindahkan ke benda
dan dimungkinkan pula untuk penyelesaian permukaan.
Prinsip kerja ECM yaitu benda kerja dihubugkan dengan sumber arus
searah yang bermuatan positif sedangkan pahat dibuhungkan dengan sumber
arus yang bermuatan positif dan cairan elektrolit dialirkan diantara pahat dan
benda kerja. Sehingga terjadilah proses pengerjaan material benda kerja karena
adanya reaksi elektrokimia dan juga reaski kimia. Electro Chimical
Machining (ECM) terdiri dari pahat katoda dan anoda.
C. Dasar Teori ECM
Karena elektrolisis adalah dasar dari ECM, harus dipahami sebelum pergi
lebih jauh melalui karakteristik dan rincian lain dari proses elektrolisis.

Gambar 3. Ammeter
Elektrolisis adalah nama yang diberikan untuk proses kimia yang terjadi,
misalnya, ketika sebuah arus listrik dilewatkan antara dua konduktor dicelupkan
ke dalam larutan cair. Sebuah contoh khas adalah bahwa dari dua kawat tembaga
dihubungkan dengan sumber arus searah dan direndam dalam larutan tembaga
sulfat dalam air, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Ammeter, ditempatkan
di sirkuit, akan memberikan aliran arus, dari indikasi ini, sirkuit listrik dapat
disimpulkan menjadi lengkap. Sebuah kesimpulan penting yang dapat dibuat dari
eksperimen semacam ini adalah bahwa kesimpulannya tembaga sulfat jelas
memiliki sifat yang dapat menghantarkan listrik. Cairan tersebut disebut
elektrolit. Kabel ini disebut elektroda, yang satu dengan polaritas positif yang
anoda, dan satu dengan polaritas negatif katoda. Sistem elektroda dan elektrolit
disebut sebagai sel elektrolisis, sedangkan reaksi kimia yang terjadi pada
elektroda disebut reaksi anodik atau katodik atau proses Elektrolisis.
Elektrolisis adalah nama yang diberikan untuk proses kimia yang terjadi,
misalnya, ketika sebuah arus listrik dilewatkan antara dua konduktor dicelupkan
ke dalam larutan cair. Sebuah contoh khas adalah bahwa dari dua kawat tembaga
dihubungkan dengan sumber arus searah dan direndam dalam larutan tembaga
sulfat dalam air, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Ammeter,
ditempatkan di sirkuit, akan memberikan aliran arus, dari indikasi ini, sirkuit
listrik dapat disimpulkan menjadi lengkap. Sebuah kesimpulan penting yang dapat
dibuat dari eksperimen semacam ini adalah bahwa kesimpulannya tembaga sulfat
jelas memiliki sifat yang dapat menghantarkan listrik. Cairan tersebut disebut
elektrolit. Kabel ini disebut elektroda, yang satu dengan polaritas positif yang
anoda, dan satu dengan polaritas negatif katoda. Sistem elektroda dan elektrolit
disebut sebagai sel elektrolisis, sedangkan reaksi kimia yang terjadi pada
elektroda disebut reaksi anodik atau katodik atau proses Elektrolisis.

Gambar 4
Elektrolit yang berbeda dari konduktor logam listrik di bahwa saat ini
dilakukan bukan dengan elektron tetapi dengan atom, atau gugus atom, yang
telah kehilangan atau memperoleh elektron, sehingga dapat berupa muatan
positif atau negatif. Atom seperti ini disebut ion. Ion yang membawa muatan
positif bergerak melalui elektrolit dalam arah arus positif, yaitu menuju katoda,
dan disebut kation. Demikian pula, ion bermuatan negatif perjalanan menuju
anoda dan disebut anion. Pergerakan ion disertai oleh aliran elektron, dalam arti
yang berlawanan dengan arus positif dalam elektrolit, di luar sel, seperti yang
ditunjukkan juga pada Gambar 2 dan keduanya reaksi adalah konsekuensi dari
perbedaan potensial diterapkan, yaitu brupa tegangan dari sumber listrik.
Sebuah kation katoda mencapai tahap netral, atau habis disebabkan oleh
elektron negatif pada katoda. Karena kation biasanya atom bermuatan positif ,
logam hasil dari reaksi ini adalah deposisi atom logam.
Untuk mempertahankan reaksi katodik, diperlukan elektron untuk proses
di sekitar sirkuit eksternal. Ini diperoleh dari atom anoda logam, dan atom-atom
elektrolit sehingga kation menjadi bermuatan positif yang terlepas ke dalam
larutan. Dalam kasus ini, reaksi tersebut adalah kebalikan dari reaksi katodik.
Elektrolit dalam jumlah besar yang harus dinetralkan, yaitu, harus ada
jumlah yang sama muatan yang berlawanan di dalamnya, dan dengan demikian
harus ada jumlah yang sama dari reaksi pada kedua elektroda. Oleh karena itu,
 dalam elektrolisis larutan tembaga sulfat dengan elektroda tembaga, reaksi sel
secara keseluruhan hanyalah transfer logam tembaga dari anoda ke katoda.
Ketika kabel yang bermuatan pada akhir percobaan, kawat anodik akan ditemukan
telah kehilangan sebagian beratnya, sedangkan kawat katodik akan meningkat
beratnya dengan jumlah yang sama dengan berat yang hilang oleh kawat lainnya.
Hasil ini diwujudkan dalam Hukum kedua Faraday mengenai elektrolisis:
Jumlah zat terlarut akan disimpan secara langsung sebanding dengan jumlah
listrik yang mengalir.
Jumlah zat yang berbeda disimpan atau dihilangkan oleh jumlah yang sama
listrik sebanding dengan berat ekivalen kimia zat tersebut.

D. KARAKTERISTIK ECM
Dalam ECM, elektrolit berfungsi sebagai konduktor listrik dan hukum
Ohm juga berlaku untuk berbagai jenis konduktor. Hambatan dari elektrolit
dapat mencapai ratusan ohm.
Akumulasi dalam celah mesin yang kecil dari produk logam dan gas dari
elektrolisis tidak dikehendaki. Jika pertambahannya dibiarkan tidak terkendali,
akhirnya sebuah hubungan pendek akan terjadi antara dua elektroda. Untuk
menghindari masalah ini, elektrolit dipompa melalui celah dalam elektroda
sehingga produk dari elektrolisis terbawa. Gerakan paksa elektrolit juga penting
dalam mengurangi efek panas dari kedua bagian tersebut, gas yang dihasilkan
dari proses ini adalah gas hidrogen, yang keduanya mengalami kenaikan dan
penurunan konduktivitas.

E. Proses ECM

Adanya proses peralutan anodis daripada material benda kerja maka

terbentuklah senyawa metal hidroksida yang bercampur dengan cairan elektrolit
semacam lumpur. Cairan yang berlumpur ini kemudian diendapkan dalam bak
pengendap. Keluar dari bak pengendap ini, cairan elektrolit tersebut kemudian
dijernihkan dengan mempergunakan centrifuge dan akhirnya baru dialirkan
kedalam reservoir elektrolit. Dengan mempergunakan pompa, cairan elektrolit ini
dialirkan kedalam celah antara benda kerja dengan pahat.
Pemesinan elektrokimia menciptakan komponen yang tidak dikenakan baik
materi termal atau mekanis stres dan rapuh dapat mesin mudah karena tidak ada
kontak antara alat dan benda kerja. pemesinan elektrokimia dapat membuat
bentuk 3D normal dan halus. Beberapa contoh komponen yang dibuat
menggunakan mesin elektrokimia meliputi mati, cetakan, pisau turbin dan
kompresor, gigi berlubang, lubang, slot, dll pemesinan elektrokimia dapat
memproses sebagian besar jenis bahan dan paduan melakukan. Custom perkakas
yang diperlukan dalam bentuk negatif bagian yang diinginkan.
Gambar 5. Proses kerja
Proses dalam ECM lebih luas digunakan untuk memproduksi bentuk benda
yang sudah sangat rumit dan presisi dengan penyelesaian akhir permukaan yang
bagus bagi material mesin seperti kipas turbin. Secara lebih luas dan efektive
pula digunakan untuk proses deburring.
Dalam proses deburring ,ECM menggunakan teknik seperti yang telah
diuraikan diatas yaitu untuk pemakanan logam yang lebih dari proses mesin
lain,serta menghaluskan sudut tepi yang tajam.proses ini terjadi sangat cepat
dan lebih luar biasa dibanding cara deburring konvensional biasa yang
menggunakan tangan atau proses mesin yang bukan tradisional lain sehinga
menghasilkan finishing permukaan yang baik dan tidak merusak bahan karena
benar-benar sesuai rencana pengerjaan.
Proses produksi dilakukan dengan penggabunggan antara listrik dan kimia
yang disebut elecktrochemical machine.proses. Produksi yang ada bersifat
pengurangan atau penambahan dimensi dengan beragam cara. sebagai contoh
proses finishing banyak dilakukan dengan pelapisan dengan chrome atau nikel
yang lebih umum disebut electroplanting. Menurut prisip kerjanya tipe ini dibagi
menjadi dua yaitu elecktrochemical machining dan elecktrochemical deburring
and grinding.
Salah satu tipe proses produksi yang mana pengerjaan/pengolahan benda
kerja dilakukan dengan elektrolisis dengan energi listrik dan medium elektroliy
seperti asam sulphat,coppher sulphat dan lainnya. Benda kerja difunsikan sebagi
anoda dan bahan yang diuraikan seperti tembaga,chrome sebagai anoda, besar
kecilnya penambahan atau pengurangan sesuai hukum Faraday yaitu masa yang
berpindah merupakan fungsi dari arus (amphere),waktu,jarak ,luas permukaan
dan sifat katoda yang terkait dengan e atau beda potensial katode-anode
maupun resistensi elektrolinya.ECM umumnya digunakan untuk memotong benda
logam yang sangat keras dan sulit dimensi atau geometri benda kerja yang
rumit.nDalam ECM, elektrolit berfungsi sebagai konduktor listrikdan hukum
Ohm juga berlaku untuk jenis konduktor. Yang resistensi elektrolit dapat
berjumlah ratusan ohm.Akumulasi dalam celah mesin kecil dari logam dan produk
gas dari elektrolisis yang tidak diinginkan. Jika dibiarkan akan terjadi
pertumbuhan yang tidak terkendali, yang akhirnya akan menyebabkan hubungan
pendek antara dua elektroda. Untuk menghindari krisis ini, elektrolit dipompa
melalui celah luar elektroda sehingga produk-produk dari elektrolisis terbawa
pergi. Gerakan paksa elektrolit juga penting dalam mengurangi efek pemanasan
listrik dari kedua elektrolit, yang dihasilkan dari aliran arus dan gas hidrogen,
yang masing-masing meningkat dan efektif untuk mengurangi konduktivitas.
Proses ECM ini atau lebih dikenal sebagai electroplating paling banyak
digunakan untuk menghasilkan bentuk yang rumit dengan penyelesaian permukaan
yang baik, seperti mata pisau turbin. Hal ini juga digunakan secara luas dan
efektif dalam proses deburring. Selain itu bisa digunakan juga dalam pengeboran
lubang.

F. Tingkat Kualitas Mesin

Pada saat ini tingkat kualitas pengerjaan dapat dipengaruhi banyak
faktor. Ini melibatkan jenis elektrolit, laju aliran elektrolit, dan beberapa
kondisi proses lainnya. Sebagai contoh efisiensi arus menurun ketika kerapatan
arus meningkat untuk logam tertentu, misalnya, untuk nikel.
Jika ECM dari titanium dicoba dalam elektrolit natrium klorida,
efisiensinya relatif sangat rendah (10-20%) yang diperoleh. Ketika proses ini
digantikan oleh beberapa campuran elektrolit berbasis fluorida, untuk mencapai
efisiensi yang lebih besar (> 60%), dari tegangan tinggi yang digunakan.
Jika tingkat aliran yang terjadi terlalu rendah, efisiensinya
berkurang bahkan untuk logam yang paling mudah dikerjakan melalui ECM.
Kurangnya aliran tidak memungkinkan produk-produk permesinan untuk menjadi
begitu mudah mengalir dari celah mesin.

G. Surface Finish
Jenis elektrolit yang digunakan dalam proses mempengaruhi kualitas permukaan
akhir yang diperoleh dalam pengerjaan ECM. Tergantung pada materi, beberapa
elektrolit dapat tertinggal seusai pengerjaan. Kadang-kadang pembentukan
lapisan oksida pada permukaan logam menghambat proses pengerjaan dalam ECM,
serta mengurangi efisiensi dan menyebabkan hasil permukaan akhir yang buruk.
Sebagai contoh, ECM dari titanium yang sulit dikerjakan dalam elektrolit klorida
dan nitrat karena lapisan oksida yang terbentuk. Bahkan ketika dalam tegangan
tinggi sekitar 50 V diterapkan, untuk memecah permukaan oksida, yang termasuk
 gangguan sehingga permukaan yang tidak seragam menyebabkan permukaan yang
tidak rata.

H. Ketepatan dan Kontrol Dimensi ECM

Pemilihan elektrolit memainkan peran penting dalam ECM. Natrium
klorida, misalnya, menghasilkan jauh lebih sedikit komponen yang akurat
dibandingkan natrium nitrat. Menggunakan elektrolit natrium nitrat, yang
mempunyai efisiensi tertinggi saat ini. Dalam pengeboran lubang kepadatan arus
tinggi ini terjadi antara ujung alat dan benda kerja. Dalam hal ini tidak ada
gerakan langsung antara alat dan permukaan benda kerja, Jadi kelebihan
pemotongan dalam pengerjaan berkurang dengan pemilihan jenis elektrolit. Jika
elektrolit lain seperti larutan natrium klorida digunakan sebagai gantinya, maka
kelebihan potong bisa jauh lebih besar. Menggunakan larutan natrium klorida,
efisiensinya saat ini tetap stabil di hampir 100% untuk berbagai macam
kepadatan arus. Jadi, bahkan di sisi celah, pemindahan logam berlangsung pada
tingkat yang terutama ditentukan oleh kerapatan arus, sesuai dengan hukum
Faraday.

I. Aplikasi ECM
1. Smoothing of rough surfaces (Penghalusan permukaan)
Pengikisan atau penghalusan permukaan, adalah pengerjaan yang paling
sederhana dan penggunaan yang umum dari ECM. Sebuah alat berupa katoda
ditempatkan di atas permukaan benda yang memiliki permukaan yang tidak
teratur. Kepadatannya dari permukaan berbeda dikarenakan oleh perbedaan
tinggi permukaan. Yang pertama, oleh karena itu, dihapusnya perbedaan
permukaan dan benda kerja menjadi halus. Penghalusan permukaan adalah salah
satu dari jenis ECM di mana bentuk anoda akhir mungkin sama katoda.
Elektrokimia deburring adalah proses yang sangat cepat, u waktu ntuk meratakan
permukaan komponen yang diproduksi adalah 5 sampai 30 detik. Karena
kecepatan dan kesederhanaan operasi, elektrokimia deburring dapat dilakukan
dengan alat, katoda tetap stasioner. Proses ini digunakan di banyak industri.
 Gambar 6. Smoothing of rough surfaces

2. Hole drilling (Pengeboran Lubang)

Pengeboran lubang adalah salah satu pengerjaan utama dalam ECM .
Katoda alat ini biasanya dibuat dalam bentuk tabung elektroda. Elektrolit
dipompa ke bawah melalui lubang di pusat alat, yang dipancarkan ke permukan
benda kerja, dan aka mengalir keluar melalui celah diantara benda kerja dan alat.
Pembalikan aliran elektrolit ke arah sebaliknya, dapat menghasilkan perbaikan
pemukaan yang mesin.

Gambar 7. Hole Drilling

3. Full-form shaping
Full-Form Shaping memanfaatkan pembentukan celah yang konstan di
permukaan benda dan alat ini bergerak secara mekanis pada tingkat yang tetap
ke arah benda kerja untuk menghasilkan profil bentuk yang digunakan untuk
produksi profil-profil tertentu. Aliran elektrolit memainkan peran yang penting
dan berpengaruh dalam pembentukan profil bentuk dan merapikan permukaannya.
Seluruh penampang benda kerja harus disediakan elektrolit seperti yang
mengalir di antara elektroda.
4. Electrochemical grinding

Gambar 8 . Electrochemical Grinding

Bagian utama dari penggerindaan elektrokimia adalah penggunaan roda
pengikis di mana isolasi abrasif, seperti partikel intan, diatur dalam pengerjaan.
Roda ini menjadi alat katoda. Partikel-partikel non konduktor bertindak sebagai
pembatas antara roda dan benda kerja, memberikan celah interelectrode
konstan, untuk jalur elektrolit keluar.
Keakuratan yang dicapai oleh proses ini biasanya sekitar 0,125
milimeter. kelemahannya adalah hilangnya akurasi ketika sudut mengecil. Karena
 efek medan listrik, jari-jari lebih baik dari 0,25-0,375 milimeter jarang bisa
dicapai. Sebuah aplikasi dari penggerindaan elektrokimia adalah produksi alat
pemotong karbida tungsten. EKG juga berguna dalam pengerjaan benda yang
rapuh seperti jarum suntik.
5. Electrochemical arc machining
Sebuah proses yang bergantung pada muatan listrik dalam elektrolit,
sehingga memungkinkan pengikisan logam daam pengerjaan ECM, telah
dikembangkan. Karena proses ini bergantung pada timbulnya percikan busur, itu
telah bernama elektrokimia busur mesin (ECAM). Sebuah percikan telah
didefinisikan sebagai debit transien antara dua elektroda, busur adalah
fenomena termionik stabil. Jangka waktu pembuangan sekitar 1 kali per milidetik
digambarkan sebagai percikan api, sedangkan untuk jangka waktu sekitar 0,1
detik kata discharge dapat dianggap busur. Karena dalam durasi proses ECAM,
energi, dan waktu penyalaan bunga api berada di bawah kontrol, itu sah untuk
menganggap mereka sebagai busur.

J. Keuntungan Dan Kerugian ECM

1. Sudut dalam yang tajam (R<0 dibuat.="" mm="" span="" sulit="">
2. Perlengkapan khusus diperlukan untuk menahan aliran elektrolit yang tinggi.
3. Biaya perkakas dan perangkat yang mahal.
4. Mesin yang digunakan merupakan mesin mesin yang berukuran besar.
5. Konsumsi energinya yang besar.
6. Selama pengeboran, dapat membuat beberapa lubang sekaligus.
7. Mampu membuat permukaan 3 dimensi yang rumit secara akurat.
8. Permukaan akhir halus karena ketiadaan bekas pahat/pemotong.