KAJIAN AWAL BIJI BUAH KEPAYANG MASAK SEBAGAI BAHAN BAKU

MINYAK NABATI KASAR

Anwar Fatoni/20407128, Cokorda P. Mahandari, Dr.
Fakultas Teknologi Industri, Jurusan Teknik Mesin Universitas Gunadarma
Jl. Margonda Raya No.100, Depok 16424
E-mail :fatony@bhomert.com

ABSTRAK
Minyak nabati kasar adalah minyak yang diperoleh dari pengolahan tanaman antara lain
dari bagian batang, daun, buah, biji, kulit buah maupun bunga melalui proses ekstraksi.
Penelitian tentang minyak nabati dari berbagai jenis dan bagian tanaman telah banyak
dilakukan. Salah satu jenis tanaman yang belum banyak diteliti kandungan minyaknya
adalah pohon kepayang atau Pangium Edule Reinw. Kajian awal untuk mengetahui potensi
biji buah kepayang sebagai sumber bahan baku minyak nabati dilakukan dengan
mengesktraksi buah kapayang yang sudah menjadi kluwek. Sebelum dikeringkan kluwek
dipilih yang telah masak, tidak berjamur dan tidak busuk, kemudian dikeringkan dengan cara
dijemur selama 36 jam sehingga terjadi penurunan berat sebesar 75 %. Biji buah kepayang
kemudian diekstraksi dengan metode pengepresan hidraulik. Dari 50 gram kluwek kering
diperoleh minyak 6,4 ml dan diendapkan selama 24 jam menjadi 6,1 ml dengan berat 5,538g.
Minyak buah kepayang memiliki massa jenis 0,908 gram/ml. Hasil uji pembakaran minyak
kepayang kasar dengan sumbu benang kering menunjukan nyala api yang cukup baik dengan
warna merah jingga.

A. Kata Kunci :Minyak Nabati, Proses Ekstraksi Buah Kepayang.

1. PENDAHULUAN melakukan penelitian dengan bahan yang

Laju perkembangan kehidupan manusia
yang menggunakan minyak dalam
kehidupan sehari-hari hampir mencapai
titik akhir.Seiring dengan semakin
banyaknya permintaan minyak dan tidak
bertambahnya sumber minyak fosil
sehingga mengancam kehidupan
manusia.Untuk menghindari hal tersebut
maka dilakukan penelitian untuk mencari
sumber minyak selain fosil yang di
antaranya adalah minyak nabati.
Minyak nabati adalah minyak yang
berasal dari tumbuh-tumbuhan yang dapat
diperbarui, sehingga dapat memberikan
harapan memperoleh sumber minyak
untuk waktu yang lebih panjang. Sumber
minyak nabati yang berasal dari kelapa,
kelapa sawit, buah jarak, kacang tanah dan
kacang kedelai, menarik penulis untuk
lain.
Secara umum minyak nabati mudah kita
dapatkan dari tumbuhan disekitar, namun
beberapa diantaranya tidak memberikan
hasil yang baik sesuai dengan baku mutu
dari minyak nabati. Sumber minyak nabati
yang sering kita jumpai adalah kelapa,
kelapa sawit, buah jarak, kacang tanah dan
kacang kedelai.Bahan bahan tersebut
selain sumber minyak nabati juga beberapa
di antaranya adalah bahan pangan, oleh
karena itu dilakukan pencarian sumber
minyak nabati yang bukan menjadi bahan
pangan [1].
Tanaman picung atau kluwek (Pangium
Edule Reinw) dikenal dengan nama
kepayang (malaysia) menarik penulis
untuk melakukan pengujian terhadap
kandungan minyaknya. Sebagai bahan uji
adalah biji buah kepayang yang telah

1
masak. Dengan melakukan penelitian pada
biji buah kepayang diharapkan dapat
memberikan pengetahuan umum atas
kandungan minyak pada biji buah
kepayang dan menjadi sumber alternatif
bagi minyak nabati. Selain itu juga dapat
diketahui berapa besar kandungan minyak
dalam biji buah kepayang serta potensi
yang dimilikinya sebagai sumber minyak
nabati. Sebelumnya buah kepahyang telah
digunakan sebagai pengawet ikan segar
dan bumbu masakan tradisional, dengan
demikian akan menambah daya guna buah
kepayang sebagai keberagaman sumber
minyak nabati yang dapat dikembangkan
sesuai dengan iklim di Indonesia.
Penelitian ini diharapkan dapat
memberikan kontribusi bagi ilmu
pengetahuan dan dalam bidang penemuan
sumber energi terbarukan.Minyak nabati
yang dihasilkan ini dapat memberikan
kontribusi sebagai pengganti minyak tanah
yang telah dikuranggi penggunaannya oleh
pemerintah, sehingga masyarakat
pinggiran dapat memperoleh sumber
energi alternatif pengganti minyak
tanah.Lebih jauh lagi, minyak hasil
ekstraksi dari buah kepahyang dapat
dijadikan bahan dasar biofuel seperti yang
telah umum digunakan adalah minyak
jarak dan minyak kelapa sawit.
Buah yang diekstrak akan
menghasilkan minyak kasar (crude oil)
memiliki banyak variasi dalam proses
pemurniannya sehingga menarik untuk
diteliti, disamping itu nilai massa jenis dari
minyak tidak dapat dipisahkan dari
penelitian ini.
2. LANDASAN TEORI
2.1 MINYAK NABATI
Minyak nabati adalah senyawa
minyak yang terbuat dari tumbuhan yang
diperoleh melaui proses ekstraksi.
digunakan dalam makanan dan untuk
memasak. Beberapa minyak nabati yang
dapat digunakan adalah minyak kelapa
sawit pafrika, jagung, zaitun, minyak
lobak, kedelai, kemiri dan bunga
2
matahari.Minyak nabati di temukan dari
adanya ancaman akan habisnya minyak
fosil yang tidak dapat diperbarui.
Penggunaan minyak nabati sendiri dapat
menekan angka pencemaran udara yang
ditimbulkan oleh bahan bakar fosil, hal ini
karena sedikitnya kandungan karbon
dalam minyak nabati sehingga aman
terhadap lingkungan.
Berdasarkan kegunaanya, minyak
nabati terbagi menjadi 2 golongan.
Pertama minyak nabati yang dapat
digunakan dalam industri makanan (edible
oils) dan dikenal dengan nama minyak
goreng meliputi minyak kelapa, minyak
kelapa sawit, mimyak zaitun, minyak
kedelai dan sebagainya. Kedua, minyak
yang digunakan dalam industri bukan
makanan (non edible oils) misalnya
minyak kayu putih dan minyak jarak[3].
Minyak nabati mempunyai fungsi
sebagai bahan makanan, bahan baku
industri serta bahan bakar atau campuran
bahan bakar. Bahan baku minyak nabati
utamanya adalah dari biji-bijian
yaknikelapa, kelapa sawit, jagung, jarak,
olive (zaitun), kacang tanah, biji kapuk,
biji kapas, alpokat, kacang makadam,
kanola, biji nyamplung, dll. Semua minyak
nabati dapat digunakan sebagai pengganti
bahan bakar namun dengan proses-proses
pengolahan tertentu[4].
Sumber minyak nabati yang paling
dominan dewasa ini adalah kelapa sawit.
Demikian pula proses pengolahan dan
pemanfaatannya telah banyak diteliti dan
terdokumentasi dengan baik. Bahkan
berbagai produk dari pohon kelapa sawit
menjadi sumber devisa yang sangat
potensial bagi sebuah negara seperti
Malaysia dan Indonesia. Potensi kelapa
sawit di dunia sangat besar dengan
perolehan dapat mencapai 5000 kg per
hektar pertahun seperti tampak pada Tabel
2.1.

2.2 PROSES PEMBUATAN
MINYAK NABATI
Dari penelitian yang teleh
dilakukan terdahulu, ada beberapa tahapan
yang dilakukan untuk memperoleh minyak
nabati dari bahan mentah hingga menjadi
minyak kasar (crude oil) untuk kemudian
dilakukan pemurnian untuk mendapatkan
minyak murni[4].
2.2.1 Peerlakuan Bahan
Dalam pembuatan minyak nabati
bahan yang digunakan harus melalui
proses pembersihan sesuai dengan
spesifikasi yang telah ditentukan untuk
mendapatkan bahan pilihan yang terbaik.
Berikut ini adalah proses persiapan bahan
baku :
1. Sortasi
Sortasi adalah proses pemilahan
untuk mendapatkan bahan baku
yang baik.Dengan dilakukannya
proses sortasi ini menghindari
bahan yang berkualitas buruk.
2. Pengupasan
Yaitu pelepasan kulit dari daging
buah kepahyang yang akan di
ekstraksi. Hal ini dilakukan jika
bahan yang ekstraksi adalah daging
buah maupun biji buah.
3. Pengayakan
Proses pengayakan dilakukan
untuk mendapatkan bahan yang
lebih homogen dan sesuai dengan
3
kriteria yang diinginkan misalkan
dengan ukurannya.
2.2.2 Pengecilan Ukuran
Untuk mendapatkan bahan yang
siap untuk di ekstrak maka dilakukan
pengecilan ukuran yang bertujuan untuk
melukai jaringan dan sel, memperluas
permukaan kontak dan memperpendek
jarak difusi minyak. Pengecilan ukuran ini
dilakukan dengan cara pemipihan dan
penggerusan.
2.2.3 Pemadatan
Proses pemadatan dilakun untuk
menggumpalkan protein sehingga dinding
sel lebih permabel. Akibat dari pemadatan
ini protein terkoagulasi dan viskositas
minyak menurun sehingga memudah
dalam proses ekstraksi. Proses pemadatan
dilakukan dengan menjemur buah
kepahyang di bawah terik matahari
maupun diangin-anginkan sehingga
kandungan air didalamnya berkurang dan
menjadi lebih padat.
2.2.4 Ekstraksi
Ekstraksi adalah cara untuk
mendapatkan minyak dari bahan yang
diduga mengandung minyak. Proses
ekstraksi sendiri ada beberapa macam,
yakni dengan pemanasan (rendering),
pengempaan atau pengepresan dan
penggunaan pelarut (solven).
1. Pemanasan (rendering)
Pemanasan dibagi menjadi 2 jenis,
yaitu :
a. Pemanasan dengan proses
kering (dry rendering process)
Metode ini dilakukan pada
ketel terbuka yang dilengkapi
steam jacket dan alat pengaduk.
Bahan yang diduga
mengandung minyak
dimasukkan kedalam ketel
tanpa ditambah air, kemudian
di panaskan pada suhu 105 C
110 C. Akibat pemanasan ini
minyak akan terpisah, protein
terdenaturasi dan air menguap.
Minyak yang dihasilkan
 dipisahkan dari ampas yang
telah mengendap.
b. Pemanasan dengan proses
basah (wet rendering process)
Metode ini dilakukan dengan
memasukkan bahan kedalam
ketel dan ditambahkan air
kemudian dipanaskan dengan
suhu 50 C dan tekanan 40
60 psi. Faktor penting yang
harus diperhatikan dalam
proses ini adalah perubahan
rasa, perubahan bau dan
kualitas keping. Gambar 2.1 Hydraulic press [4]
2. Pengempaan / pengepresan
Metode ini biasanya dilakukan b. Pengepresan secara kontinyu
pada biji-bijian dan bahan yang (screw press)
bersifat padat. Cara ini dilakukan Pengepresan dengan metode ini
untuk memisahkan minyak dari memiliki keuntungan yaitu
bahan yang berkadar minyak tinggi mengurangi tenaga dan tidak
antara 30-70%. Sebelum dilakukan memerlukan pres clotch,
proses pengepresan, bahan sumber namun tenaga yang diperlukan
minyak dirajang,digiling maupun besar dan memerlukan operator
dimasak terlebih dahulu untuk terlatih.
memudahkan proses pengepresan.
Secara umum ada tiga macam
proses pengepresan mekanis, yaitu
:
a. Pengepresan secara batch
(hidroulic pressing)
Pengepresan dengan metode ini
menggunakan sistem hidrolik
sebagai energi pengepres
bahan. Banyaknya minyak Gambar 2.2 Screw press [4]
yang di ekstrak tergantung dari
lamanya proses pngepresan, c. Pengepresan Berulir (Ekspeller
tekanan yang diberikan dan Pressing)
banyaknya kandungan minyak Cara ini memerlukan perlakuan
dari bahan. Faktor faktor pendahuluan yaituproses
yang berperan yaitu banyaknya pemasakan. Proses pemasakan
kadar air bahan dan kualitas berlangsung padatemperature
bahan. Besarnya tekanan 240 F dengan tekanan 15-20
maksimum adalah 2000 psi dan ton/in. Kadarminyak yang
suhu pengepresan adalah 85 C. dihasilkan sekitar 2.5-3.5 %.
Sedangkanbungkil yang
dihasilkan masih mengandung
minyak sekitar4-5 %.
3. Ekstraksi dengan pelarut (solvent)
Prinsip dari ekstraksi ini adalah
dengan melarutkan bahan dengan

4
 pelarut minyak, cara ini merupakan
cara yang paling efisien untuk
mengekstraksi minyak. Sifat
pelarut yang digunakan adalah non
toksis, tidak bersifat eksplosif,
tidak mudah terbakar, mempunyai
interval titik didih yang sempit,
gaya pelarutan tinggi, mudah
diperoleh, murah dan bersifat
selektif. Dalam proses ini residu
minyak yang dihasilkan antara 2
3,5%.
2.3 PENJERNIHAN MINYAK
Penjernihan minyak dilakukan
untuk menjernihkan minyak dari kotoran
tidak larut minyak, sedangkan kotoran
larutan minyak dan suspensi koloid
dilakukan pemurnian. Penjernihan
dilakukan dengan pengendapan,
sentrifugasi dan penyaringan sehingga
diperoleh minyak kasar (crude oil).
2.3.1 Penjernihan (Clarifer)
Penjernihan pada stasiun
klarifikasi, kadang disebut sebagai
pemurnian minyak,dalam pengolahan
kelapa sawit bertujuan untuk menjernihkan
sehingga diperoleh minyak dengan mutu
sebaik mungkin dan dapat dipasarkan
dengan harga baik. Tahapan klarifikasi
dalam industri pengolahan tersebut adalah
penyaringan,pengendapan, sentrigasi, dan
pemurnian. Minyak kasar campuran dari
digesti dan pengempaan dialirkan menuju
ke saringan getar (vibrating screen) untuk
disaring agar kotoran berupa serabut kasar
dapat dipisahkan. Minyak kasar lalu
ditampung dalam tangki penampung
minyak kasar (crude oil tankatauCOT),
selanjutnya dipanaskan hingga suhu atau
temperatur 95 100oC, dengan tujuan
untuk memperbesar perbedaan berat jenis
(BJ) antara minyak, air dan sludge
sehingga sangat membantu dalam proses
pengendapan.
Minyak dari COT selanjutnya
dialirkan ke tangki pengendap (continous
settling tank atau clarifier tank). Di dalam
tangki tersebut crude oil terpisah menjadi
5
minyak dan sludge atau lumpur akibat
pengolahan dengan teknik pengendapan.
Sludge masih dapat diambil minyaknya
dengan teknik pengolahan minyak tertentu
misalnya sentrifugasi (centrifuge) atau
pemusingan.Pengolahan minyak
selanjutnya melalui tahap pemurnian
kompleks.
2.3.2 Destilasi
Destilasi merupakan proses
pemisahan yang berdasarkan perbedaan
titik didih dari komponen-komponen yang
akan dipisahkan. Destilasi sering
digunakan dalam proses isolasi komponen,
pemekatan larutan, dan juga pemurnian
komponen cair. Proses distilasi didahului
dengan penguapan senyawa cair dengan
pemanasan, dilanjutkan dengan
pengembunan uap yang terbentuk dan
ditampung dalam wadah yang terpisah
untuk mendapatkan distilat.
Dasar proses destilasi adalah
kesetimbangan senyawa volatil antara fasa
cair dan fasa uap. Bila zat non volatil
dilarutkan kedalam suatu zat cair, maka
tekanan uap zat cair tersebut akan turun.
Pada larutan yang mengandung dua
komponen volatil yang dapat bercampur
sempurna, maka tekanan uap masing-
masing komponen akan turun. Hukum
Raoult menyatakan bahwa tekanan uap
masing-masing komponen berbanding
langsung dengan fraksi molnya.Pemisahan
menggunakan destilasi sederhana
seringkali tidak memuaskan karena metode
tersebut dikembangkan dengan
menambahkan suatu kolom fraksinasi
diantara labu didih dan klaisen (still head)
dalam perangkat alat distilasi.Pengaruh
dari penambahan kolom fraksinasi akan
mempersingkat beberapa pekerjaan
pemisahan dari destilasi biasa menjadi
hanya satu pekerjaan.
Metode baru ini dikenal sebagai
destilasi fraksional, kolom fraksinasi
mengandung beberapa plate yang setiap
plate equivalen dengan satu kali distilasi
biasa.Semakin banyak plate makin baik
suatu pemisahan komponen.Destilasi
fraksional sangat dibutuhkan untuk dengan satuan gram/mL seperti tampak
memisahkan suatu campuran yang pada persamaan di bawah.
mengandung multi komponen misalnya
minyak bumi yang terdiri dari senyawa   #$
hidrokarbon jenuh dan tak jenuh baik
"  (2.3)
 !  %
rantai pendek maupun rantai
panjang.Fraksi-fraksi pemisahan dari hasil
distilasi fraksional dengan sampel minyak 2.5 TUMBUHAN PENGHASIL
bumi mencerminkan jenis dari senyawa MINYAK NABATI
hidrokarbon penyusunnya.Destilasi Di Indonesia produksi minyak
terhadap 2 campuran senyawa organik nabati telah di mulai sejak tahun 2004 saat
dilakukan melalui beberapa tahapan pemerintah mencanangkan energi
sebagai berikut: setelah pengotor dengan alternatif. Seiring banyaknya penelitian
titik didih lebih rendah ditampung, labu untuk mendapatkan minyak dari sumber
erlenmeyer penampung segera diganti tumbuhan, maka didapatkan bahan yang
dengan yang baru untuk destilat senyawa paling banyak didapatkan di Indonesia
A dengan titik didih yang lebih. antara lain kelapa, kelapa sawit, jarak
2.4 PENENTUAN NILAI MINYAK pagar dan biji kacang.
2.4.1 Randemen Minyak nabati mengandung
Randemen minyak diperoleh dari campuran asam lemak yang tersusun tidak
hasil perbandingan antara massa minyak hanya oleh satu macam asam lemak, tetapi
dengan massa awal bahan dikali 100%. oleh dua atau tiga asam lemak. Berikut ini
Untuk menentukan kadar minyak perbedaan antara minyak dan lemak
menggunakan persamaan yang tampak adalah pada suhu kamar minyak berbentuk
pada rumus di bawah [5]. cair sedangkan lemak pada suhu kamar
berbentuk padat. Selain itu minyak juga
 banyak mengandung asam lemak tak jenuh
massa min yak (2.1) sedangkan lemak banyak mengandung
x 100%
massa awal bahan asam lemak jenuh[6].
Perbedaan kandungan beberapa bahan
minyak nabati.
2.4.1 Massa Minyak a. Kelapa
Massa minyak adalah berat minyak Kandungan bahan :
yang dihasilkan setelah bahan diekstraksi. Sabut 35 %
Massa minyak diperoleh melalui Batok 12 %
persamaan: Daging 28 %
Massa Minyak= Berat gelas ukur berisi Air 25 %
Berat gelas Kandungan minyak :
ukur kosong Daging segar 35 50 %
(2.2) lemak
Kopra 63 65 % lemak
b. Kelapa sawit
2.4.2 Massa Jenis (
 Kandungan bahan :
Adalah nilai berat jenis dari suatu Sabut 35 60 %
zat dari berat terhadap satuan volume.
Biji 6 13 %
Untuk mengetahui nilai massa jenis dari
Kandungan minyak :
suatu zat cair dapat dilakukan dengan
Sabut 50 55 %
metode penghitungan perbandingan antara
massadan volume dari minyak tersebut
2.6 FAKTOR PENENTU MUTU
MINYAK

6
 Untuk menjadi minyak nabati yang
baik, minyak hasil ekstraksi harus
memenuhi kriteria berikut ini sebagai
standar baku mutu minyak nabati. Faktor
ini lah yang menjadi nilai mutu dari
sebuah produk minyak nabati[7].
1. Keadaan di lihat dari bau dan rasa
normal
2. Kadar air maksimal 0.3%,
kandungan air yang banyak
membuat aktifitas mikrobia tinggi
sehingga minyak mudah rusak.
3. Kadar asam lemak bebas
maksimal 0,3 % sebagai asam
larut banyaknya KOH yang
diperlukan untuk menetralkan 1 gr
minyak.
4. Minyak pelican negative.
2.7 KEGUNAAN MINYAK
NABATI
Dari wikipedia didapatkan bahwa
kegunaan minyak nabati sangat luas
karena minyak ini mengandung asam
lemak, monogliserda dan masih banyak
kandungan lainnya. Minyak nabati
mungkin dapat di makan tetapi ada juga
yang tidak dapat dimakan termsuk
olahannya seperti minyak jarak, minyak
biji rami dan minyak tung[8].
2.7.1 Kuliner
Banyak minyak nabati yang
dikonsumsi secara langsung maupun tidak
langsung dalam campuran bahan makanan.
Keguanaan minyak nabati dalam masakan
antara lain :
a. Shortening, untuk memberikan
tekstur gembur pada kue.
b. Tekstur, minyak nabati dapat
membuat beberapa bahan menyatu.
c. Rasa, seperti minyak zitun dan
wijen dapat secara khusus dipilih
untuk memberikan aroma tersebut
pada masakan.
Minyak dapat dipanaskan dan
digunakan untuk memasak makanan lain.
Minyak yang cocok untuk tujuan ini harus
memiliki titik nyala yang tinggi. Minyak
tersebut meliputi minyak goreng terutama
yang berasal dari kedelai, bunga matahari,
7
kacang tanah, biji kapas, kelapa dan kelapa
sawit.
Gambar 2.3 Minyak zaitun[8]
2.7.2 Industri
Banyak minyak nabati yang yang
digunakan sebagai bahan atau campuran
pada produk untuk jumlah yang besar.
Beberapa jenis minyak nabati digunakan
untuk membuat sabun, perawatan kulit,
lilin, parfum, peralatan kosmetik dan
pearawatan pribadi lainnya. Beberapa
minyak sangat cocok sebagai bahan cat
dan campuran pengencer cat. Dewasa ini
minyak nabati semakin sering digunkan
dalam industri listrik sebagai insulator
karena minyak nabati sangat aman
terhadap lingkungan. Namun minyak
nabati kurang stabil secara kimia, sehingga
mereka digunakan pada sistem dimana
mereka pada umumnya tidak terkena
oksigen.
Salah satu faktor pembatas
penggunaan minyak nabati dalam industri
adalah bahwa semua minyak nabati pada
akhirnya akan membusuk, berbalik tengik.
Minyak yang lebih stabil dan tahan lama
lebih disukai di industri seperti minyak
ben dan minyak mineral.
Berbasis minyak nabati, seperti
minyak jarak telah digunakan sebagai obat
dan pelumas untuk waktu yang lama.
Minyak jarak telah digunakan dalam
berbagai industri terutama karena adanya
hidroksil pada kelompok rantai asam.
Minyak jarak dan minyak nabati lainnya
yang telah dimodifikasi secara kimia
mengandung gugus hidroksil.
2.7.3 Makanan Hewan
Beberapa makanan hewan
diproduksi dari minyak nabati. AAFCO
mendefinisikan minyak nabati, dalam ini
produk nabati yang diperoleh dari proses
ekstraksi minyak dari biji atau buah yang
diolah dengan tujuan untuk dimakan.
Dalam beberapa makan hewan peliharaan
kelasa bawah tidak di jelaskan jenis dan
asal tumbuhan itu.
2.7.4 Bahan Bakar
Minyak nabati juga digunakan
untuk membuat biodiesel yang sama
dengan minyak diesel pada umumnya.
Beberapa jenis minyak nabati dapat
langsung digunakan pada mesin tanpa
harus melakukan modifikasi yang dikenal
dengan minyak nabati murni, namun pada
beberapa jenis lainnya harus dilakukan
penyesuain antara biodiesel dan mesin.
NNFCC memperkirakan bahawa
total penghematan bersih terhadap gas
rumah kaca bila menggunakan minyak
nabati sebagai pengganti alternatif bahan
bakar berbasis fosil untuk produksi bahan
bakar berkisar 18-100%.
Gambar 2.4Bahan bakar nabati[8]
Semua minyak nabati yang bersifat
cair pada suhu ruangan dapat digunakan
sebagai bahan bakar memasak. Di negara-
negara berkembang saat ini, minyak tanah
secara umum digunakan sebagai bahan
bakar cair. Minyak nabati dapat digunakan
sebagai substitusi minyak tanah tersebut.
Dikarenakan tingkat kekentalannya
yang tinggi, minyak nabati tidak dapat
8
dipergunakan pada kompor sumbu namun
cocok untuk kompor bertekanan. Kompor-
kompor yang telah ada dan umum
digunakan tidak memungkinkan minyak
nabati digunakan sebagai bahan bakar.
Teknologi inovatif dibalik kompor Protos
telah memungkinkan minyak nabati murni
digunakan sebagai bahan bakar memasak.
Saat ini di kebanyakan negara
berkembang, kayu bakar masih berfungsi
sebagai sumber bahan bakar utama dalam
memasak. Listrik masih terbatas, dan
hanya dapat menjangkau daerah perkotaan.
Kompor memasak konvensional yang
menggunakan bahan bakar impor belum
tersedia dengan mudah, terutama di daerah
perkampungan, mengingat mahalnya biaya
impor bahan bakar tersebut dan
produksinya di negara berkembang.
Kompor berbahan bakar solar juga belum
tersedia secara luas sehubungan dengan
tantangan teknis dan pengolahannya.
Di negara-negara berkembang,
bahan bakar memasak yang paling dikenal
adalah minyak tanah yang merupakan
komposisi dari molekul hidrokarbon
sedangkan minyak nabati adalah trigliserol
dari asam lemak dengan kandungan kimia
dan fisik yang terpisah dan memiliki
karakteristik pembakaran yang berbeda
dengan minyak tanah. Kekentalan minyak
nabati dapat mencapai 30 kali lebih tinggi
daripada minyak tanah. Titik nyala dari
minyak nabati berkisar antara 180 hingga
300C sementara minyak tanah memiliki
titik nyala 80C. Hal ini berarti bahwa
resiko pengoperasian minyak tanah jauh
lebih tinggi mengingat sifatnya yang
mudah terbakar. Tes menunjukkan bahwa
emisi hidrokarbon dari kompor minyak
nabati Protos adalah 370 kali lebih rendah
dibandingkan perapian terbuka dengan
output yang sama.
2.7.5 Insektisida Alami atau Pestisida
Nabati
Dikarenakan pada minyak nabati
mengandung senyawa yang sifatnya
beracun, maka dapat dimanfaatkan pula
sebagai pestisida nabati. Kebanyakan
pestisida nabati ini dimanfaatkan oleh
kalangan petani sebagai pembasmi hama.
Kelompok CN dapat ditemukan dalam
banyak senyawa. Beberapa adalah gas, dan
lainnya adalah padat atau cair. Beberapa
seperti garam, beberapa kovalen.
Beberapa molekular, beberapa ionik, dan
banyak juga polimerik. Senyawa yang
dapat melepas ion sianida CN sangat
beracun.
2.8 BUAH KEPAYANG (PENGIUM
EDULE REINW)
Kapayang, kepahiang, kluwek,
keluwek, keluak atau kluak (pangium
edule reinw) adalah tumbuhan berbentuk
pohon yang tumbuh liar atau setengah liar.
Orang Jawa menyebutnya pucung atau
picung dan di Toraja disebut panrassa[9].
Klasifikasi
Kingdom: Plantae
(Tumbuhan)
Subkingdom:
Tracheobionta (Tumbuhan
berpembuluh)
Super Divisi:
Spermatophyta
(Menghasilkan biji)
Divisi: Magnoliophyta
(Tumbuhan berbunga)
Kelas: Magnoliopsida
(berkeping dua / dikotil)
Sub Kelas: Dilleniidae
Ordo: Violales
Famili: Flacourtiaceae
Genus: Pangium
Spesies: Pangium
edule Reinw
9
Gambar 2.5 Pohon kepayang[9]
Buah kepahyang memiliki ciri
ciri fisik Biji yang berwarna putih akan
bertukar kehitaman selepas direndam
dalam air.Kulit buah kepayang berwarna
kelabu dan biji di bahagian dalamnya
dilitupi selaput putih dan berminyak. Biji
buah kluwek biasa digunakan sebagai
bumbu dapur masakan indonesia yang
memberi warna hitam pada rawon,
bronkos, serta sop konro. Bijinya yang
meiliki salut biji yang bisa dimakan, bila
mentah snagat beracun karena
mengandung asam sianida yang sangat
tinggi. Bila dimakan dalam jumlah tertentu
akan menyebabkan pusing (mabuk), racun
pada biji ini dapat digunakan sebagai racun
pada ujung mata panah. Biji aman diolah
untuk makanan bila talh direndam dan
direbus terlebih dahulu.
Gambar 2.4 Buah dan biji kepayang [9]
Biji kluwek diperoleh dengan cara
mengambilnya dari tanaman pohon
kepayang yang diambil bijinya. Pohonnya
mencapai ketinggian 40 meter dan
diameter batangnya 2,5 meter, tumbuh liat
didaerah sekiar 1000 meter dpl (diatas
permukaan laut) di seluruh indonesia.
Tanaman ini merupakan vegetasi dari
negara indonesia.
2.8.1 Kegunaan Pohon
Hampir seluruh bagian dari buah
kluwek dapat diguanakan untuk berbagai
keperluan, hal ini yang membuat kluwek
sangat dikenal masyarakat indonesia.
a. Kayunya digunakan sebagai batang
korek api.
b. Daunnya sebagai obat cacing.
c. Bijinya sebgai antiseptik dan
menghilangkan kutu pada kerbau.
d. Biji kluwek dapat diolah menjadi
pengganti minyak kelapa dan
pengawet ikan.
2.8.2 Kandungan Kimia Buah Kepayang
Biji buah kepahyang atau kluwek
memilki kandungan vitamin C, ion besi,
betakaroten, asam sianida (sifatnya
beracun, mudah menguap pada suhu 26
derajat Celcius.Bila terhirup binatang
ternak bisa menyebabkan kematian), asam
hinokarpat, asam khaulmograt, asam glorat
dan tanin.
B. BAHAN DAN PERCOBAAN
3.1 BAHAN
Kepayang, kepahiang, kluwek,
keluwek, keluak atau kluak (Pangium
Edule Reinw) adalah tumbuhan berbentuk
pohon yang tumbuh liar atau setengah
liar.Orang Jawa menyebutnya pucung atau
picung dan di Toraja disebut
panrassa.Buah kepayang tumbuh di daerah
dengan ketinggian pohon mencapai 40
meter dengan diameter batang mencapai
2,5 meter, pohon tersebut tumbuh sekitar
10 15 tahun dari mulai tanam sampai
berbuah.
Buah kepayang yang digunakan
sebagai bahan adalah buah yang telah
benar-benar masak dengan ciri-ciri
cangkang berwarna coklat kusam dan
daging buah berwarna coklat kehitaman
serta bertekstur lunak dan dapat larut
dalam air. Buah yang telah masak ini hasil
pengolahan dari buah kepayang mentah
atau disebut picung dengan proses yang
dilakukan secara alami, yaitu dengan
10
penguburan buah picung mentah selama
40 hari tanpa dibuka.
Jenis buah ini dapat kita jumpai
dipasaran, karena seperti diketahui bahwa
buah ini digunakan sebagai bumbu
masak.Berbeda dengan buah yang mentah,
sangat sukar ditemukan dipasaran karena
belum dapat digunakan sebelum diolah
meenjadi kepayang masak.Hal tersebut
karena buah kepayang mentah
mengandung racun sianida yang
mematikan.
Gambar 3.1Buah kepayang masak
3.2 ALAT
Peralatan yang digunakan pada
percobaan ini seluruhnya adalah peralatan
mekanik dan beberapa diantaranya dibuat
sendiri. Adapun alat yang digunakan
adalah sebagai berikut:
1. Pres Hidrolik
Digunakan pada proses
ekstraksi untuk menghasilkan
minyak dengan proses pengepresan
atau penekanan. Alat pres hidrolik
memiliki pressure gauge dengan
satuan tekanan kN (kilo Newton)
dan pompa hidraulik untuk
memberikan tekanan kerja. Cara
kerja dari pres hidraulik adalah
pada saat katup udara ditutup maka
tidak ada udara didalam
pompa.kemudian pompa tersebut
dipompa sehingga cairan berupa
oli akan terdorong melalui selang
penghubung dan batang penekan
akan terdorong kebawah dan
menekan piston dengan bantuan
batang penekan sehingga buah
akan tertekan oleh piston dan
menghasilkan cairan. Untuk
 mengembalikan batang penekan Digunakan untuk
kembali keatas caranya adalah menentukan berat buah dengan
dengan membuka kembali katup cara ditimbang terlebih dahulu
yang ada pada bagian pompa sesuai dengan ukuran berat yang
sehingga tekanan yang diberikan akan ditentukan. Dan juga
oleh pompa akan hilang dan pegas timbangan digital untuk
pembalik akan mengembalikan menimbang gelas ukur kosong dan
batang penekan ke posisi semula. berat volume cairan.

Gambar 3.2 Pres Hidraulik

Nama komponen dan fungsinya Gambar 3.3 Timbangan digital

Pressure gauge : Berfungsi
untuk mengetahui besarnya 3. Gelas Ukur
tekananpada saat proses Digunakan untuk mengukur
penekanan. banyaknya cairan yang diperoleh
Pegas pembalik : Berfungsi setelah di press dan juga
untuk mengembalikan batang digunakan untuk mengukur berat
penekan setelah katup pada cairan.
pompa hidraulik dibuka.
Batang penekan : Berfungsi
untuk menekan biji buah
kepahyang.
Selang oli : Berfungsi sebagai
media aliran fluida antara
pompa hidraulik ke batang
penekan.
Body alat : Berfungsi sebagai
Gambar 3.4 gelas ukur
dudukan komponen-komponen.
Katup Pengatur : Berfungsi
4. Tabung Ekstraksi
untuk membuka dan menutup
Digunakan untuk tempat
udara pada pompa hidraulik
buah pada saat buah akan dipress,
Pompa hidrolik : Berfungsi fungsi lubang adalah agar pada saat
untuk memberikan tekanan buah dipress keluar lubang lubang
pada batangpenekan dengan tersebut. Lubang ini dibuat secara
cara dipompa. manual dengan diameter 2 mm.
2. Timbangan Digital

11
 Gambar 3.8 Piston
Gambar 3.5 Tabung Ekstraksi 8. Botol plastik
5. Penampung Minyak Digunakan untuk tempat
Digunakan sebagai penyimpanan minyak hasil
penampung cairan atau wadah saat ekstraksi dan pengendepan kotoran
cairan keluar dari tabung ekstraksi. pada saat proses penjernihan
minyak.

Gambar 3.6 Penampung cairan

6. Batang penghubung Gambar 3.9 Botol plastik

Digunakan untuk
mendorong piston yang kemudian 3.3 DIAGRAM ALIR
piston tersebut akan terdorong dan
menekan buah. Batang
penghubung ini digunakan karena
batang penekan dari hidraulik pres
tidak dapat menyentuh buah hingga
bagian bawah sehingga diteruskan
dengan alat ini.

Gambar 3.7 Batang penghubung

7. Piston
Digunakan untuk menekan
buah setelah batang pendorong
pada press hidrolik dipompa
dengan melalui bantuan batang
pendorong piston akan terdorong
dan menekan buah. Piston Gambar 3.10 Diagrram Alir
berdiameter 3 inchi ini dibuat
sendiri dari campuran resin dan 3.3.1 Pesiapan Bahan
hardener. Bahan untuk minyak dari
bijikepayang adalah bagian dalam dari biji
kepayang yang telah masak untuk

12
diekstraksi dengan metode pengepresan.
Sebelum ektraksi pada bahan tersebut
dilakukan, ada beberapa tahap, yaitu :
a. Pegulitan
pengupasan kulit ini dilakukan untuk
mendapatkan daging buah sebagai
bahan. Pengupasan ini menggunakan
alat manual dengan memecahkan
cangkang bagian luar dari biji buah
kepayang. Pengulitan ini dilakukan
karena biji buah kepayang terlindungi
oleh cangkang yang sangat keras seperti
batok kelapa.
Gambar 3.11Daging buah kepayang
b. Sortasi
Tahap ini adalah proses pemilahan
bahan yang sesuai dengan ketentuan,
yakni tidak berjamur, tidak busuk, tidak
terlalu kering,memiliki berat yang
cukup dan telah masak . Dengan
demikian maka didapatkan bahan
dengan kualitas terbaik.
Gambar 3.12 Daging kepayang berjamur
c. Penjemuran
Buah kepayang masak memiliki
sifat yang sangat lunak bahkan dapat larut
dalam air, maka untuk dapat dilakukan
ektraksi secara mekanis dengan tabung
berlubang buah kepayang harus dilakukan
pemadatan melalui penjemuran dengan
panas matahari (thermo mekanis). Untuk
mendapatkan bahan yang siap diekstraksi
13
maka harus dilihat tingkat kekerasannya
karena buah yang masih cukup lunak tidak
dapat dipres secara mekanik karenan buah
akan keluar melalui lubang alir.
Tabel 3.1 Hasil Penjemuran
Dari tabel diatas diketahui bahawa
penurunan berat terbesar adalah pada
penjemuran hari pertama, hal ini
dikarenakan kandungan air pada buah
yang sangat tinggi menguap sehingga berat
buah turun cukup tinggi. Kemudian pada
hari kedua terjadi penurun yang tidak
begitu besar berkisar 0,5 gr 2 gr atau
16,67% - 28,5%. Hal ini dikarenakan buah
yang dijemur sudah berkurang kadar
airnya sehingga penurunannya tidak terlalu
besar. Kemudian pada hari ketiga penurun
berat sudah tidak setinggi pada
penjemuran hari kedua, penjemuran ini
hanya memberikan nilai kekerasan pada
buah.Pada hari keempat penurunan berat
sangat kecil sekali karena kandungan air
dalam buah sudah sangat kecil.Hasil dari
penjemuran selama empat hari ini buah
memilki nilai kekerasan yang cukup untuk
diekstraksi secara mekanis dengan tabung
berlubang.
Gambar 3.13 Grafik penurunan berat
 Dengan demikian penurunan berat
buah dari awal hingga penjemuran hari ke
empat berkisar 69 77 %, maka untuk
mendapatkan 1 kg bahan kering siap
ekstraksi dibutuhkan buah segar sebesar 4
kg. Penurunan berat biji kepayang setelah
dijemur ternyata lebih besar dari pada
penurunan berat biji nyamplung yang Gambar 3.15 a) menimbang, b) ekstraksi,
merupakan salah satu sumber minyak c) mengukur hasil
nabati yang baru. Biji nyamplung
membutuhkan 2,5 kg biji nyamplung Berdasarkan proses ekstraksi yang
kering yang dapat diperoleh dari 6 kg buah dilakukan, kemudian diberikan paramaeter
nyamplung yg sudah tua atau mengalami tekanan sebagai pembeda dan dihasilkan
penurunan berat sekitar 58 % setelah data sebagai berikut:
dijemur untuk menghasilkan 1 liter minyak Tabel 3.2 Hasil Ekstraksi
nyamplung.

Berdasarkan percobaan yang telah

dilakukan maka dapat diperoleh data
bahwa buah kepayang masak memiliki
randemen 11 % pada keadaan kering
dengan penjemuran selama 4 hari. Dari
Gambar 3.14 Bahan sebelum dan sesudah proses yang telah dilalui didapatkan
dijemur tekanan optimal yang dapat digunakan
untuk memperoleh minyak buah
3.3.2 Ekstraksi kepahyang yaitu sebesar 40 kN pada
Proses ekstraksi dilakukan dengan tabung berdiameter 3 inchi dengan lubang
menggunakan metode pengepresan alir berdiameter 2 mm.
hidraulik, metode ini dipilih karena mudah Jika dilihat dari hasil yang
digunakan dan dapat menekan perolehan diperoleh, randemen yang dihasilkan
minyak yang lebih banyak. Selain itu masih sangat kecil yaitu 11 %. Sedangkan
hidraulik juga memilki tenaga yang sangat pada penelitian awal buah kepayang dapat
besar sehingga dirasa cukup untuk menghasilkan 20% minyak nabati. Hal ini
melakukan ekstraksi pada buah sangat dipengaruhi oleh jenis alat ekstraksi
kepahyang. Proses ekstraksi dilakukan yang digunakan. Pada penelitian awal
pada bahan dengan berat 50 gram, digunakan drill pres sederhana dengan
kemudian dilakukan ekstraksi dengan maksimal, bahan yang dapat diproses
tekanan bervariasi dan diukur minyak hasil dalam satu kali langkah kerja adalah
ekstraksi. sebesar 10gr, alat ini sistem pengepresan
terbuka. Sedangkan pengepresan yang

14
dilakukan saat ini menggunakan pres
hidraulik dengan tabung berlubang. Dalam
perjalanan proses ekstraksi, tabung
berlubag inilah yang menghambat
keluarnya minyak dari bahan. Hal ini tidak
sesuai dengan sifat buah kepayang yang
memilki sifat dasar yang sangat lunak,
sedangkan tabung berlubang lazim
digunakan untuk melakukan ekstraksi pada
bahan yang bersifat keras seperti kacang
dan biji-bijian.
Selain menghambat, untuk
melakukan proses ekstraksi pada buah
kepayang dengan alat ini di butuhkan
perlakukan awal berupa penjemuran agar
bahan dapat menyatu dan menggumpal
juga mengurangi kadar air sehingga
memiliki nilai kepadatan yang cukup.
Penjemuran dilakukan secara alami dengan
panas matahari (thermo mekanis) selama
empat hari.Hal ini dikarenakan pada
penjemuran empat hari inilah didapatkan
nilai kepadatan yang cukup untuk
dilakukan ekstraksi.Pada saat penjemuran
satu hari bahan masih cukup lembek
sehingga tidak dapat dilakukan ekstraksi
dengan penekanan.
Pada penjemura dua hari, bahan
belum dapat di ekstraksi secara
sempurna.pemisahan minyak dari bahan
terkendala dengan nilai kekerasan
sehingga bahan melumat dan keluar
melalui lubang alir pada tekanan 20 kN
yang seharusnya dilalui minyak saja.
Kemudian ketika penjemuran tiga hari
dicoba, minyak yang tidak sempurna
keluar dan banyak yang tertinggal di
bahan, dengan demikian maka di tetapkan
waktu penjemuran minimal setidaknya
selama 36 jam atau empat hari untuk dapat
diekstraksi dengan tabung berlubang.
3.3.3 Penjernihan
Untuk mendapatkan minyak nabati
kasar dengan kualitas yang baik maka
dilakukan penjernihan, hal ini dikarenakan
minyak yang dihasilkan dari proses
ekstraksi masih mengandung buah
kepayang yang ikut terlarut dan debu yang
menempel pada proses penjemuran. Proses
15
penjernihan yang dilakukan dengan
metode pengendapan selama 24 jam dalam
kondisi botol tertutup, hal ini untuk
menghindari penguapan dan kotoran
masuk. Setelah pengendapan selesai
dilanjutkan dengan pengukuran kembali
minyak kasar yang menjadi nilai akhir
minyak yang dihasilkan.
Banyaknya jumlah kotoran yang
mengendap juga sangat bergantung pada
lamanya proses penjemuran, hal tersebut
dikarenakan banyaknya kotoran yang
terlarut dalam minyak akan lebih besar
saat buah dalam keadaan lunak. Dan
sebaliknya jika buah dalam keadaan cukup
keras setelah melalui proses penjemuran
maka didapatkan minyak yang memiliki
sedikit endapan.
Gambar 3.16 minyak yang telah di
jernihkan dan kotoran
Selain kotoran, minyak yang ini
juga masih mengandung air. Besarnya
kadar air sendiri juga sanagat terpengaruh
dari lamanya penjemuran yang dilakukan
pada saat pengolahan bahan. Bahan
dengan penjemuran dua hari memiliki
kadar air yang lebih tinggi dibanding
dengan penjemuran 4 hari. Dilihat dari
sifat fisikpun dapat terlihat bahwa minyak
yang dihasilkan dari penjemuran selama 4
hari memiliki warna yang lebih jernih
dibanding dengan minyak yang dihasilkan
dari buah yang di ekstraksi dalam keadaan
segar.
Untuk buah yang dijemur selama
empat hari, penurunan volume minyak
pada proses penjernihan berkisar sekitar
3,38 % 4,68 % dari minyak hasil
ekstraksi. Dan hasil tersebut dapat di
jabarkan pada tabel berikut:
Tabel 3.3 Hasil Penjernihan

3.4 PENGUJIAN
KARAKTERISTIK MINYAK
Metode pengujian yaitu dengan
menimbang dan mencatat seluruh hasil
dari proses pengepresan (ekstraksi) yang
telah dilakukan. Hasil ini yang kemudian
akan menjadi acuan untuk menghitung
massa jenis dari minyak yang di hasilkan.
Pertama menimbang gelas ukur dalam
keadaan kosong yang menunjukan berat
16,67 gr, kemudian dimasukan minyak
hasil pengpresan sebanyak 10 ml dan
timbangan berat menunjukan angka 25,75
gr.
Metode pengujian yang dilakukan
yaitu dengan menimbang dan mencatat
seluruh hasil dari proses ekstraksi yang
telah dilakukan. Hasil ini yang kemudian
akan menjadi acuan untuk menghitung
berat minyak, massa jenis dari minyak dan
kadar minyak yang di hasilkan
(randemen).
Pertama timbang gelas ukur dalam
keadaan kosong sehingga mendapatkan
nilai, kemudian gelas ukur di masukan
minyak hasil ekstraksi sampai mendapat
nilai timbangan juga sehingga bisa dilihat
perbedaan dari hasil timbangan yang
dilakukan, dengan memasukan rumus
bahwa berat minyak adalah berat gelas
ukur berisi minyak dikurangi berat gelas
ukur kosong.Dengan demikian maka
didapatkan berat minyak dan rumus yang
dihasilkan dengan satuan gram.
3.4.1 Massa Jenis
Untuk mendapatkan nilai massa
jenis dari minyak ini maka dilakukan
perhitungan antara berat minyak dibagi
banyaknya volume minyak tersebut. Untuk
itu dilakukan pengukuran berat minyak
16
sebanyak 10ml. Berat untuk gelas ukur
sendiri yaitu 16,67 gr dan berat gelas ukur
yang berisi minyak sebanyak 10 ml 25,75
gr. Dengan demikian maka didapatkan
berat minyak untuk 10 ml yaitu 9,08 gr.
Gunakan persamaan 2.1 untuk
mendapatkan nilai massa jenis minyak :
9,08 gr : 10 ml = 0,908 gr/ml.
Minyak nabati pada dasarnya
memiliki massa jenis yang rendah, seperti
telah di ketahui dari beberapa macam
minyak nabati memiliki nilai massa jenis
lebih kecil dari 0,908 gr/ml. Jika
dibandingkan dengan minyak yang
dihasilkan dari ekstraksi buah kepayanng
segar, minyak dari buah kepayang masak
yang 0,940 gr/ml masih lebih rendah.
sesuai teeori massa jenis minyak nabati
berada di kisaran 0,900 gr/ml, dengan
demikian minyak ini sudah cukup
memenuhi kriteria untuk minyak nabati.
Dalam pembuktian bahwa minyak
nabati memiliki massa jenis lebih rendah
dari air, seperti kita ketahui air memiliki
massa jenis rata-rata 1 gr/ml. dengan
mencampurkan minyak dan air dapat
dilihat dari posisi campuran minyak dan
air. Pada dasarnya minyak dan air tidak
dapat menyatu, sehingga dapat dilihat garis
batas antara keduanya. Minyak yang
berada diatas air membuktikan bahawa
minyak nabati memiliki massa jenis yang
lebih rendah, sebaliknya air yang memiliki
massa jenis 1gr/ml dan lebih berat dari
minyak nabati berada di bagian bawah.
Namun demikian nilai massa jenis minyak
yang masih cukup tinggi dikarenakan
masih ada kandungan air maupun buah
yang terlarut dan tidak sempurnanya
proses penjernihan.
Gambar 3.17 Pengujian massa jenis
3.4.2 Randemen
Setelah dilakukan ekstraksi dengan
variabel tekanan yang berbeda, maka
ditemukanlah tekanan maksimal yang
dapat diberikan untuk mengeluarkan
minyak dari buah kepahyang.
Gambar 3.18 Grafik randemen
Pada tekanan 20 kN minyak yang
dihasilkan sebesar 2.6 ml dari bahan yang
diekstraksi seberat 50 gr, dengan massa
jenis minyak 0,908 gr/ml maka didapat
angka berat minyak sebesar 2,360 gr dan
diperoleh nilai randemen sebesar 4,72%.
Sedangkan pada tekanan tertinggi yaitu 40
kN minyak yang dihasilkan sebesar 6,1 ml
dari bahan yang diekstraksi seberat 50 gr,
dengan massa jenis minyak 0,908 gr/ml
maka didapat angka berat minyak sebesar
5,538 gr dengan nilai randemen 11.08 %.
Estraksi yang dilakukan pada
tekanan 20 kN 40 kN mampu
menghasilkan minyak dengan baik, namun
pada tekanan 45 kN ampas ikut keluar
melalui lubang minyak sehingga tidak
dapat dilakukan lagi ekstraksi lebih lanjut.
Dengan keluarnya buah dari tabung
ekstraksi pada tekanan 45 kN, maka
ditetapkan tekanan maksimal untuk
ekstraksi buah kepayang dengan
penjemuran selama 4 hari pada tabung 3
inch sebesar 40 kN.
3.5 KEMAMPUAN BAKAR
Tujuan akhir dari peneletian ini
adalah untuk mengetahui apakah buah
kepayang masak memiliki kandungan
minyak yang mampu terbakar.Minyak
kepayang kasar diuji bakar dengan
menggunakan sumbu dari benang kain
kering. Api yang timbul berwarna
17
kemerahan dan cukup besar. Letupan-
letupan kecil yang pada penelitian
sebelumnya ada kini hampir tidak ada, hal
ini membuktikan bahwa kandungan air
dalam minyak sangatlah kecil.
Gambar 3.19 Pengujian bakar
Pengujian untuk menentukan nilai
kalor dari minyak kepayang akan
dilakukan setelah minyak diproses lebih
lanjut menjadi minyak murni. Meskipun
secara nilai ekonomis buah kepahyang
masih cukup jauh dari kelapa sawit, namun
jika dikelola lebih lanjut buah kepayang
dapat menggantikan posisi minyak tanah
yang mulai dihentikan penyalurannya oleh
pemerintah.
Dilihat dari aspek keberagaman
bahan baku minyak nabati, biji buah
kepayang masak ini dapat diteliti lebih
lanjut sehingga untuk memberikan
pengetahuan tentang kandungan dan
proses lain yang lebih efisien. Untuk
memperoleh suatu industri minyak nabati
yang baik diperlukan sebuah sistem yang
terorganisir seperti kebun sawit di
Malaysia,selain itu penelitian buah
kepayang masih sangat sedikit di banding
dengan bahan minyak nabati lain seperti
jarak dan kelapa sawit.
Dengan demikian minyak buah
kepayang ini dapat memberikan
keberagaman dan alternatif sebagai bahan
untuk minyak nabati yang akan
menggantikan minya fosil seperti yang di
katakan Dr. Rudolf Diesel pada tahun
1912, Penggunaan minyak sayur sebagai
bahan bakar mesin mungkin nampak tidak
penting pada saat ini, namun, seiring
perjalanan waktu, minyak-minyak seperti
ini akan menjadi sepenting produk bensin
dan batu bara sekarang.
Ditinjau dari nilai ekonomis saat
ini minyak buah kepayang cukup
menjanjikan, disamping akan menambah
nilai jual buha kepayang yang sebelumnya
hanya digunakan sebagai bumbu masak.
Kesederhanaan proses pengolahan minyak
juga memberikan nilai tambah sehingga
dapat mengurangi biaya produksi minyak
buah kepayang. Pengembangan minyak
buah kepayang memiliki masa depan yang
cukup baik hal ini dikarenakan pohon buah
kepayang dapat tumbuh dengan baik di
iklim tropis indonesia dan sebagai
tumbuhan penahan erosi yang tentunya
akan berguna bagi lingkungan.
Dari penelitian penelitian yang
ada diharapkan minyak biji kepayang
mampu mengimbangi dari potensi minyak
nabati yang lain sehingga bisa dijadikan
sebagi aset Negara dibidang energi yang
berasal dari tumbuh tumbuhan.
4. KESIMPULAN
Berdasarkan dari percobaan ekstraksi yang
telah dilakukan pada biji buah kepayang
(Pangium Edule Reinw) yang telah masak,
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Biji buah kepayang masak bersifat
lunak dan larut dalam air, agar
dapat dilakukan eksraksi secara
mekanik, maka buah harus dijemur
untuk mendapatkan bahan yang
cukup padat
2. Minyak akan keluar secara optimal
pada tekanan 40 kN dengan tabung
berlubang untuk penjemuran
selama 4 hari.
3. Buah kepahyang yang dijemur
selama 4 hari memiliki kandungan
minyak sebesar 11%.
4. Minyak biji buah kepahyang
memiliki massa jenis 0,908 gr/ml.
5. Selain merubah sifat fisik menjadi
lebih padat, proses penjemuran
juga mempengaruhi warna minyak
yang dihasilkan. Semakin lama
waktu penjemuran maka akan
18
didapatkan minyak yang semakin
jernih.
6. Ekstraksi dengan tabung berlubang
tidak tepat untuk buah kepayang
masak.
7. Pengendapan memisahkan kotoran
dari minyak yang telah di ekstraksi.
8. Minyak dari biji buah kepayang
mampu terbakar dengan baik.
DAFTAR PUSTAKA
[1] http://www.chem-is-
try.org/artikel_kimia/berita/minyak_
tumbuhan_ sumber_
energi_alami/,24 Mei 2011
[2] Elidahanum Husni, Asmaedy
Samah, Kiki Apriliza, 2007,
Pengawetan Ikan Segar dengan
menggunakan Biji Buah Kepayang
(Pangium edule Reinw dan Analisa
Secara Kuantitatif, Jurnal Sains
Teknologi Farmasi 12 (1) hal 45-49.
[3] http://www.scribd.com/doc/
53175533/MINYAK-NABATI,
11Agustus 2011
[4] Choo, Yuen May,: Basiron Yusuf,
1994 Production of Palm Oil Metil
Esters and Its Use as Diesel
Substitute Palm Oil Research
Institute of Malaysia
[5] Soerawidjaya, Tatang H
(2006)Fondasi-fondasi Ilmiah dan
Keteknikan dari Teknologi
Pembuatan Biodiesel, Hand out
Seminar Nasional Biodiesel
Sebagai Energi Alternative Masa
Depan UGM Yogyakarta.
[6] http://yuphyyehahaa.blogspot.Com
/2010/11/teknologi-pengolahan-
lemak-dan-minyak.html, Februari
2011
[7] http://niaagritech73.blogspot.com/
2010/02/pengujian-mutu-crude-
palm-oil-cpo.html, Maret 2011
[8] http://kuliah.wikidot.com/minyak-
nabati, Februari 2011
[9] http://forum.um.ac.id/index.php?
topic=23803.0, Agustus 2011
[10] http://www.lestarimandiri.org/
id/pestisida-organik/79-pestisida
 organik/145-insektisida-organik-
atau-pestisida-nabati.html, Agustus
2011
[11] http://kelinciganteng.blogspot.com
/2011/02/kluwek.html, Maret 2011
[12] http://www.bsh-
group.de/protos/index.php?page=117
087, Agustus 2011
[13] Desrial, 2011, Minyak Nyamplung
sebagai Bahan Bakar Alternatif
Mesin Diesel, Insiprasi, vol 2 No
22, PT Bina Insani, Jakarta
[14] Basiron , Yusuf, 2007, Palm Oil
Production through Sustainable
plantation, Eur. Journal Lipid Sci.
Technol. 109 hal. 289-295
[15] Hanumantha Rao. Y.V., Ram
Sudher Voleti, Hariharan V.S.,
Sitaram Raju A.V., Nageswara
Redd P., 2009, use of Jatropha Oil
methyl Ester and Its Blend as An
alternative Fuel in Diesel Engine,
Journal of the Brazilian Society of
Mechanical Science and
Engineering, Vol XXXI no 3 hal
253-260
[16] http://www.plantamor.com/index.
php?plant=943. 20 mei 2011
[17] http://beritasore.com/2010/
10/01/dunia-butuhkan-minyak-
nabati-98-juta-tontahun/ Mei 2011
[18] Cokorda Prapti Mahandari, Rossy
Septi Wahyuni, Anwar Fatoni,
Wiwik, 2011.Senti UGM. Kajian
awal biji buah kepayang sebagau
bahan baku minyak nabati kasar.

19