Departemen Pulp Making

Depertemen Pulp Making

PM 1 A (OLD MILL) PM 2 (OLD MILL) PM 8 (NEW MILL) PM 9 (NEW MILL)

Bacth digester Bacth digester Continuous digester Continuous digester

Pulp Making

1. Cooking
- Chips Filling (Masuknya chips ke dalam imbin)
- Steaming
Tujuan : - Menghilangkan udara/gas di dalam chips
- Agar penetrasi bahan kimia lebih mudah proses impregnasi
- Impregnasi (Pembengkakan Chips)
Prose : - White Liquor ditambahkan pada chips
- Chips terisi penuh White Liquor
 - Impregnasi OPTIMAL : 100% udara hilang pada chips.
- Delignifikasi
Tujuan : - Mengurangi kadar lignin dan mendapatkan serat selulosa dan
hemiselulosa
Parameter Delignifikasi :
1. Temperatur (140-170C)
2. Retention time (4-5jam)
3. Rasio Liquor : Wood (3,5-5)
4. Alkali Charge
Cooking menggunakan White Liquor/Kraft Cook (WL)
WL : NaOH + Na2S ---- ph : Basa (approx; 14)

Jenis-jenis Digester pada proses cooking:

1. Batch Digester
2. Continuous Digester

Di pabrik IKPP menggunakan continuos digester.

Metode cooking nya ITC (Isotermal Continuous) yaitu pemasakan pulp yang
dilakukan setelah pemasakan tahap pertama dengan cara mengontakkan chips
dengan white liquor secara berlawanan arah.

2. Washing
Alat : - Wash Press
- Pressure Diffuser
 - Diffuser Washer
- Rotary Vacuum Washing
Prinsip : pulp masuk melalui inlet kemudian di press oleh roller.
Fungsi alat : mencuci bubur kertas serta dapat menaikkan konsistensi dengan
proses pengepresan, serta penyeragaman bubur kertas pada tahap berikutnya.
Hasil washing : - Black Liquor Keduanya terpisah
- Washed Pulp
Tekanan washer press : 120-140 bar
Wash Filter : 10-12%
Wash Press : 35 %

Parameter washing :
- Soda loss
- COD (Chemical Oxygen Demand)
- BOD (Biological Oxygen Demand)
- TSS (Total Suspended Solid) > residu dari padatan total yang tertahan
bbbbbbbbsaringan
- Bright MCO2

3. Screening
Alat : Pressure Screen bagian : - Feed
- Cylinder
- Rotor
- Accept
- Reject
Tujuan :
- Memisahkan chip yang belum masak (KNOT)
- Memisahkan material berbahaya/asing
- Memisahkan pasir dan plastik
- Membersihkan fiber/serat yang diterima

4. O2 Deliginification
Alatnya ; ????
Tujuan : Mereduksi kadar lignin tetapi menggunakan oksidasi white liquor
 (NaOH + O2) guna mengurangi penggunaan bahan kimia pada tahap bleaching.
Reax kimia O2 Delignifikasi ; ????

5. Bleaching
Tujuan :
- Melarutkan dan membuang lignin dalam pulp
- Meningkatkan derajat keputihan dari pulp (brightness)
Bleaching equipment ;
1. Pump ; memindahkan pulp
2. Mixer ; mencampur bleching chemical dan juga steam kedalam pulp
3. Retention tower ; mengalirkan pulp secara perlahan
4. Washer ; mencuci pulp dari lignin dan bleaching chemical
Tahapan bleaching:
1. EO : Extraksi Oksidasi (NaOH + O2
2. DO : Clorin Dioksida (menurunkan kadar lignin)
3. EOP : Extraksi Alkali (NaOH + O2 + H2O2)
4. D1
5. D2 Clorin Dioksida Meningkatkan Brightness
ClO2 didapat dari elektrolisis NaCl + NaOH
Alasan penggunaan ClO2 untuk bleaching :
- Sangat selektif untuk lignin
- Menjaga kekuatan pulp dengan membuang 5-10% chlorin

Parameter Hasil Pulp Making :

1. Kappa Number (Tanpa Satuan)
- Derajat kemasakan pulp
- Jumlah lignin yang tersisa pada pulp, biasa 16-18 dan pada tahap O2
delignifikasi kadar lignin menjadi 10.
Bahan kimia yang dipakai untuk kappa number : KALIUM PERMANGANAT.
2. Viskositas (cm3/gr)
- Menguji Kekuatan serat
Standar : 850 cm3/gr
3. Brightness (% ISO Brightness)
- Tingkat kecerahan dari serat
4. Soda Loss
5. Dirt Count ; indikasi level kotoran (mm2/m2)
6. Freeness (water holding) CSF

Metode Proses Pulping

Chemical Pulping Semichemical Pulping Mechanical Pulping
Menggunakan bahan kimia Menggunakan gabungan Menggunakan daya
dan disetai pemanasan antara proses kimia dan mekanikal untuk
mekanikal memisahkan fiber dari chip
Mampu melarutkan jumlah Melarutkan jumlah selulosa Komponen wood hampir
selulosa yang diinginkan lebih sedikit seluruhnya tinggal pada
proses
Memberikan yield 40-50% Memberikan yield 55-85% Memberikan yield 85-95%
dan kekuatan rendah
Proses bleaching hingga Proses bleaching hingga Proses bleaching terbatas
mencapai 92% mencapai 75% mencapai <70%
Cocok untuk kertas printing Cocok untuk kertas karton Cocok untuk koran
dan tisu box