Ekstraksi dan Distilasi

1. Title : Pembuatan Minyak Kemiri

2. Purpose
a. Dapat melakukan proses pembuatan minyak kemiri
b. Dapat melakukan proses pemurnian minyak kemiri
3. Basic Theory
3.1 Kemiri
Kemiri adalah tumbuhan yang bijinya dimanfaatkan sebagai sumber minyak
dan rempah – rempah. Minyak yang diekstrak dari bijinya berguna dalam industri
untuk digunakan sebagai bahan campuran cat dan dikenal sebagai tung oil. Minyak
lemak ialah minyak lemak yang terbuat dari tumbuhan. Digunakan dalam makanan
dan untuk memasak. Beberapa minyak lemak yang biasa digunakan ialah minyak
kelapa sawit Afrika, jagung, zaitun, minyak lobak, kedelai, kemiri, dan bunga
matahari.

3.2 Kandungan kemiri

Komposisi asam lemak dalam minyak kemiri
Asam Lemak Jumlah (%)
Asam Linoleat 28,5
Asam Oleat 10,5
Asam Lnolenat 48,5
Asam Palmitat 5,5
Asam Stereat 6,7
(Badan Standar Disasi Nasional, 1998)

3.3 Minyak kemiri

Minyak kemiri merupakan minyak lemak yang memiliki banyak manfaat, baik
dalam bidang kesehatan maupun kosmetik dan industri. Selain itu, kemiri
merupakan tanaman asli Indonesia dan banyak dijumpai di daerah – daerah di
Indonesia. Dalam satu kali penanaman kemiri, masing – masing pohon akan
menghasilkan sekitar 30 – 80 kg kacang kemiri dan sekitar 15 – 20% dari besar
tersebut merupakan jumlah minyak kemiri yang dapat dihasilkan. Minyak kemiri
diperoleh dari proses ekstraksi biji kemiri.

3.4 Mutu minyak kemiri

Syarat mutu dan sifat fisika dan kimia minyak kemiri
Tabel syarat mutu kemiri
No Jenis uji Satuan Persyaratan
1 Minyak % Min 60
2 Air % Max 5
3 Bilangan asam % Max 5
4 Benda asing % 0
 5 Kemiri cacat atau rusak, busuk % Max 5
6 Kemiri pecah % Max 5
(Badan Standar Disasi Nasional, 1998)

Tabel sifat fisika dan kimia minyak kemiri

No Parameter Persyaratan
1 FFA (%) 0,10 – 1,50
2 Bilangan iodine (12 g sampel) 136 – 167
3 Bilangan penyabunan (mg KOH/g sampel) 148 – 202
4 Warna Normal
5 3
Densitas (g/cm ) 0,9240 – 0,9290
6 Indeks bias 1,4730 – 1,4790
(Badan Standar Disasi Nasional, 1998)

3.5 Heksana
Heksana merupakan cairan tak berwarna pada suhu kamar dengan titik didih
antara 50 – 70oC dengan bau seperti bensin. Heksana luas digunakan sebagai pelarut
non-polar yang murah,relative aman,secara umum tidak reaktif dan mudah
diuapkan.
Sifat fisika dan kimia n-heksana C6H14
Karakteristik Syarat
Bobot molekul 86,2 gram/ml
Warna Tak berwarna
Wujud Cair
Titik lebur -95ºC
Titik didih 69ºC (pada 1 atm)
Densitas 0,6603 gr/ml pada 20ºC
(Kastianti dan Amalia, 2008)

3.6 Ekstraksi
Ekstraksi adalah pemisahan zat target dan zat periode tersebut, senyawa
diekstraksi. Ketika seluruh volume ekstrak telah mencapai bagian atas tabung
siphon maka ektrak akan kembali ke dalam flask. Proses tersebut terjadi secara
kontinu hingga senyawa terekstraksi dengan sempurna (ICS-INDO,2008).
Ekstraksi merupakan suatu proses pemisahan substansi dari campurannya atau
zat pemegangnya, dengan menggunakan suatu pelarut yang sesuai. Ekstraksi padat
– cair merupakan proses yang paling banyak ditemui di dalam usaha mengisolir
substansi berkhasiat yang terkandung di dalam bahan yang berasal dari alam. Sifat
– sifat bahan alam tersebut merupakan fosfor yang berperan sangat penting terhadap
sempurnannya ekstraksi tersebut berlangsung (Gugole,2005).
Ekstraksi ialah pemisahan zat target dan zat yang tidak berguna dimana teknik
pemisahan berdasarkan perbedaan distribusi zat terlarut antara dua pelarut atau
 lebih yang saling bercampur. Pada umumnya, zat terlarut yang diekstrak bersifat
tidak larut atau sedikit larut dalam suatu pelarut tetapi mudah larut dengan pelarut
lain (Harbone,1987).
Ekstraksi adalah suatu proses yang dilakukan untuk memperoleh kandungan
senyawa kimia dari jaringan tumbuhan maupun hewan dengan pelarut yang sesuai
dalam standar prosedur ekstraksi (ICS-UNIDO,2008;Ditjen POM,2000).
1.1 Berdasarkan proses pelaksanaannya, ekstraksi di bagi menjadi dua yaitu :
1.1.1 Ekstraski kontinyu (continues extractions)
Pada ekstraksi, setiap kali ekstraksi selalu digunakan pelarut
yang baru sampai proses ekstraksi selesai.
1.1.2 Ektraksi bertahap (batch extractions)
Pada ektraksi bertahap, setiap kali ekstraksi selalu digunakan
pelarut yang baru sampai proses ekstraksi selalu.
1.2 Berdasarkan campurannya dibagi menjadi dua, yaitu :
1.2.1 Ektraksi cair – cair (solven)
Pemisahan komponen dari suatu campuran cair dengan cair
pengontrakan dengan cara lain.
1.2.2 Ektraksi padat – cair (leading)
Salah satu unit operasi pemisahan yang sering digunakan untuk
memperoleh komponen zat tertentu atau terlarut dari campurannya
dalam padatan dengan cara mengontakkannya dengan pelarut yang
sesuai, operasi ekstraksi ini biasanya menggunakan perkolasi.
1.3 Ektraksi di bagi menjadi tiga metode, yaitu :
1.3.1 Maserasi
1.3.2 Perkolasi
1.3.3 Soxhletasi
1.4 Faktor – faktor yang mempengaruhi laju ektraksi, yaitu :
1.4.1 Tipe persiapan sampel
1.4.2 Waktu ektraksi
1.4.3 Kuantitas pelarut
1.4.4 Suhu pelarut
1.4.5 Tipe pelarut

3.7 Destilasi
Distilasi adalah proses pemanasan bahan pada berbagai temperatur, tanpa
adanya kontak dengan udara luar, yang tujuannya untuk memperoleh hasil tertentu.
Distilasi sering juga disebut penyulingan. Distilasi atau penyulingan ini adalah
perubahan bentuk bahan dari bentuk cair menjadi gas yang dilakukan dengan proses
pemanasan cairan, mendinginkan gas hasil pemanasan, dan mengumpulkan tetesan
cairan yang mengembun (Cammack, 2006).
Distilasi merupakan suatu perubahan cairan menjadi uap dan uap tersebut
didinginkan kembali menjadi cairan. Unit operasi distilasi merupakan metode yang
digunakan untuk memisahkan komponen – komponen yang terdapat dalam suatu
larutan atau campuran dan tergantung pada distribusi komponen tersebut antara fasa
 uap dan fasa air. Semua komponen tersebut terdapat dalam fasa cairan dan uap.
Fasa uap terbentuk dari fasa cair melalui penguapan pada titik didihnya. Syarat
utama dalam operasi pemisahan komponen – komponen dengan cara distilasi
adalah komposisi uap harus berbeda dari komposisi cairan dengan terjadi
keseimbangan larutan – larutan dengan komponen – komponennya cukup dapat
menguap (Soebagio,2003).
Distilasi merupakan penguapan suatu cairan dengan cara memanaskannya dan
kemudian mengembunkan uapnya kembali menjadi cairan. Distilasi sebagai proses
pemisahan dikembangkan dari konsep – konsep dasar tekanan uap,kemenguapan
dan sebagainya. Distilasi digunakan untuk pemisahan cairan – cairan dengan
tekanan uap yang cukup tinggi. Dengan kolom yang dirancang secara baik,dapat
memisahkan cairan – cairan dengan perbedaan tekanan uap yang kecil (tapi tidak
campuran azaeotrop). Distilasi merupakan metode isolasi atau pemurnian
(Bahti,1998).
Distilasi dapat dibedakan menjadi beberapa macam :
a. Distilasi biasa
Umumnya dilakukan dengan cara menaikkan suhu, tekanan uapnya di atas
cairan atau tekanan atm (titik didih normal).
b. Distilasi vakum
c. Distilasi bertingkat atau distilasi berfraksi
d. Distilasi azetrop
3.8 Evaporasi
Evaporasi dapat diartikan sebagai proses penguapan daripada liqued (cairan)
dengan penambahan panas (Robert B.Long, 1995). Evaporasi atau penguapan juga
dapat didefinisikan sebagai perpindahan kalor ke dalam zat cair mendidih (Warren
L.Mc Cabe, 1999). Evaporasi adalah proses pengentalan larutan dengan cara
mendidihkan atau menguapkan pelarut. Di dalam pengolahan hasil pertanian proses
evaporasi bertujuan untuk meningkatkan larutan sebelum proses lebih
lanjut,memperkecil volume larutan,menurunkan aktivitas air
aw(Praptiningsih,1999).

3.9 Unit ekstraksi soxhlet

Soxhlet merupakan suatu peralatan yang digunakan untuk mengektrak suatu
bahan dengan pelarut yang berulang – ulang dengan pelarut yang sesuai sampel
yang akan diektraski di tempatkan dalam suatu timbel yang permabel terhadap
pelarut dan diletakkan di atas tabung distilasi, didihkan dan dikondensasikan di atas
sampel. Kondensat akan jatuh ke dalam timbel dan merendam sampel akan
diakumulasi sekeliling timbel. Setelah sampai batas tertentu, pelarut akan kembali
masuk ke dalam tabung destilasi secara otomatis. Proses ini berulang terus dengan
sendirinya di dalam alat terutama dalam peralatan soxhlet yang digunakan untuk
ekstraksi lipida (wirakusuman, 2007).
Soxhletasi atau ekstraksi soxhlet adalah metode ekstraksi untuk bahan yang
tahan pemanasan dengan cara meletakkan bahan yang akan diekstraksi dalam
sebuah kantung ekstraksi (kertas saring) di dalam sebuah alat ekstraksi dari gelas
 yang bekerja kontinu (voigt,1995). Soxhletasi merupakan cara ekstraksi cair – padat
sinambung menggunakan alat soxhlet dengan deretan pelarut yang dimulai berturut
– turut dengan eter,petroleum dan kloroform untuk memisahkan lipida dan terpenat.
Kemudian dengan alkohol dan etilasetat untuk senyawa yang lebih polar
(Kusmardiyani,1992).

3.10 Unit distilasi sederhana

3.11 Randemen
3.12 Efesiensi destilasi
3.13 Aquadest
Air Aquades merupakan air dari hasil penyulingan atau biasa disebut dengan
proses distilasi atau biasa juga disebut dengan air murni. Proses distilasi ini
merupakan suatu proses dengan cara pemisahan adanya bahan kimia menurut
perbedaan kecepatan yang menguap atau volatilitas yakni dengan suatu teknik
pemisahan berdasar dengan perbedaan titik didih dalam kegunaannya untuk
memperoleh senyawa murni.
Kegunaan aquades ini dapat dimanfaatkan untuk pencampur zat pada saat
melakukan praktek kimia di laboratorium, reagent, dan tentunya sebagai pembersih
dari alat-alat laboratorium. Air aquades sebagai cairan pembersih dari beragam alat-
alat laboratorium yang telah digunakan untuk penelitian, praktek, analisis kadar
konsentrasi suatu senyawa, dan lain sebagainya. Hal ini tentunya tidak asing lagi
bila aquades merupakan alat yang seringkali dihubungkan dengan peralatan kimia.

4. Equipment
Nama alat Jumlah Fungsi
Digunakan untuk proses ekstraksi agar
Unit ekstraksi soxhlet 1 set
dihasilkan minyak produk sementara
Digunakan untuk mengukur volume
Gelas ukur 1
distiasi hasil ekstraksi.
Digunakan untuk menimbang masa bahan
Neraca 1
(kemiri)
Erlenmeyer 1 Digunakan untuk menampung distilasi.
Unit distilasi Digunakan untuk proses pemurnian
1 set
sederhana distilasi atau hasil ekstraksi
Piknometer 1 Digunakan untuk uji fisika yakni densitas.
Digunakan untuk mengukur temperatur
Termometer 1
atau suhu
Digunakan untuk menimbang piknometer
Neraca analitik 1
saat uji densitas.
Digunakan pada saat proses ekstraksi dan
Batu didih 3
distilasi.
Digunakan untuk memasukkan distilat
Corong kaca 1
pada labu dasar bulat atau gelas ukur
 Digunakan untuk menghaluskan biji
Mortaldanalu 1
kemiri
Digunakan untuk memanaskan larutan
Elektromantel 1
pada proses distilat dan ekstraksi
Spatula 1 Digunakan untuk mengambil biji kemiri
Digunakan untuk proses sevaporasi
Cawan porselen 1
produk minyak kemiri
Oven 1 Untuk proses pemurnian minyak kemiri
Gelas kimia 1 Untuk mengukur larutan
Untuk membungkus bahan kemiri pada
Kertas saring 1
proses ekstraksi
Benang 1 Untuk mengikat selongsong

5. Chemical

Bahan Karakteristik Bahaya

Biji berbentuk bulat,
Biji kemiri berwarna kuning, Bersifat laksatif
berminyak
Cairan tidak berwarna titik Beracun (xn) bisa terbakar
n - heksana didih 69,95°𝑐 kelarutan (F) berbahaya bagi
dalam air 13 mg/l at 20°𝑐 lingkungan
Minyak kemiri
dalam pelarut N -
heksana
Aquadest

6. Safety
6.1 Jas laboratorium
6.2 Masker
6.3 Sepatu
6.4 Sarung tangan

7. Assembly
( Coming Soon)

8. Execution
A. Operasi ekstraksi padat – cair
1. Menghaluskan atau mengecilkan ukuran biji kemiri.
2. Menimbang kemiri sebanyak 30 gr.
3. Memasukkan kemiri yang sudah halus ke dalam selongsong atau kertas saring
memastikan tidak ada kebocoran pada kertas saring.
4. Memasukkan bungkusan bahan kemiri ke dalam tabung soxhlet.
5. Merangkai unit alat soxhlet dan pemanasannya dengan tegak lurus menggunakan
klem dan statif, memastikan air pendingin bekerja dengan baik.
 6. Mengambil pelarut n-heksana 150 ml dengan menggunakan gelas ukur dan
memasukkan ke dalam labu dasar bulat.
7. Melakukan pengecekan K3 Pra-operasi berlangsung.
8. Melakukan operasi ekstraksi.
9. Mengambil dan mengeringkan bungkusan bahan kemiri, kemudian menimbang
massa atau berat sisa biji kemiri kering.
10. Mengukur volume ekstraksi minyak kemiri dalam pelarut n-heksana yang
dihasilkan.
11. Memisahkan minyak kemiri dari pelarutnya dengan operasi distilasi sederhana.
12. Mencatat dan membuat laporan seluruh rangkaian kegiatan yang dilakukan.

B. Operasi distilasi sederhana

1. Merangkai unit alat distilasi sederhana dan pemasangannya tegak lurus
menggunakan statif dan klem. Memastikan air pendingin bekerja baik.
2. Mengisi labu dasar bulat dengan bahan minyak kemiri dalam pelarut n-heksana
hasil ekstraksi.
3. Menghidupkan pemanas dan melakukan proses distilasi.
4. Mengontrol temperatur operasi distilasi sesuai titik didh n-heksana.
5. Menampung distilat dan mengukur volume distilat yang keluar.
6. Memurnikan minyak kemiri yang dihasilkan dalam oven untuk menghilangkan
n-heksana yang masih tertinggal dalam minyak.
7. Mengukur volume dan massa produk minyak kemiri murni.
8. Menentukkan rendemen produk yang diperoleh.
9. Melakukan uji kualitas produk minyak kemiri secara fisika.

9. Data Observation
9.1 Observation
1. Observasi Proses Ekstraksi
Pengamatan
No Prosedur
Sebelum Sesudah
Menghaluskan atau Biji kemiri berbentuk Biji kemiri telah
1.
mengecilkan ukuran biji kemiri bulat bulat besar berukuran lebih kecil
Kemiri yg sudah Kemiri halus sudah
Menimbang kemiri yang sudah
2. halus belum diketahui diketahui massa yg
halus sebanyak 30 gram
massanya dibutuhkan
Memasukkan kemiri yang
Kemiri belum Kemiri sudah
sudah halus dan sudah
3. terbungkus kertas terbungkus rapat oleh
ditimbang ke dalam selongsong
saring kertas saringan
atau kertas saring
Memasukkan kemiri yang Bungkusan kemiri Bungkusan bahan
sudah halus dan masuk ke masih tertali kencang kemiri sudah pada
4.
kertas saring ke dalam labung dan dipastikan tdk posisi yang tepat
soxlet bocor dalam soxhlet
 Bungkusan bahan
Merangkai unit alat soxletasi Alat soxhletasi
kemiri masih tertali
5. dan pemanasnya lengkap terpasang dgn benar
kencang dan sudah
dengan kondensor dan posisi aman
tidak bocor
Mengambil pelarut n-heksana Alat soxletasi belum Labu dasar bulat berisi
6. 150 ml dan memasukkan ke terpasang dan kondisi n-heksana sebanyak
dalam labu dasar bulat alat bersih 150 ml
Labu dasar bulat
Melakukan pengecekan k3 Unit alat ekstraksi siap
dalam keadaan
7. praoperasi ekstraksi digunakan dan sudah
kosong dan dipastikan
berlangsung aman
bersih
Dihasilkan produk n-
Alat ekstraksi sudah
Melakukan operasi ekstraksi Heksna yang
8. terangkai sempurna di
selama 1 jam bercampur dengan
lakukan pengecekan
minyak kemiri
Mengambil dan menyeringkan Pelarut n-Heksana Biji kemiri sudah
9. massa biji kemiri dalam belum tercampur kering dan siap
bungkusan dan menimbangnya dengan minyak kemiri ditimbang
Volume hasil ekstraksi
Mengukur volume ekstraksi Volue hasil ekstraksi minyak kemiri sudah
10. minyak kemiri dalam pelarut n- minyak kemiri masih diketahui dengan
heksana yg dihasilkan belum diketahui menggunakan gelas
ukur
Memisahkan minyak kemiri Didapatkan minyak
Minyak kemiri masih
11. dengan operasi distilasi kemiri ke dalam n-
bercampur n-heksana
sederhana Heksana sedikit
Diketahui data – data
Mencatat dan membuat
Menyediakan data yang berhubungan
12. laporan seluruh rangkaian
yang akan ditulis dengan proses
proses
ekstraksi soxletasi

2. Observasi Proses Distilasi

Pengamatan
No Prosedur
Sebelum Sesudah
Unit alat destilasi
Unit alat distilasi
Menyiapkan unit alat distilasi disiapkan dan dalam
1. siap dan aman untuk
sederhana kondisi yang sudah
digunakan
bersih
Merangkai unit distilasi Unit alat distilasi belum Unit alat distilasi
2. sederhana dan pemanas terpasang dan kondisi sudah terpasang dan
lengkap dengan alat dan bahan alat bersih siap digunakan
Mengisi labu dasar bulat Labu dasar bulat
Kelabu dasar bulat dalam
3. dengan bahan atau produk hasil terisi dengan produk
keadaan kosong
ekstraksi hasil ekstraksi
Produk hasil ekstraksi Didapatkan produk
Menghidupkan pemanas dan
masih mengandung n - hasil distilasi yang
4. mulai melakukan proses
heksana pelarut yang mengandung sedikit
distilasi
banyak pelarut
Suhu termometer
Mengontrol suhu operasi Suhu termometer di mencapai lebih
5. distilasi sesuai titik didih n - bawah 68,95 ℃ dan terus 68,95 ℃ dan
Heksana ditingkatkan distabilkan pada
suhu tersebut
 Distilat tertampung
Menampung distilat dan Distilat mengalir ke
di erlenmeyer dan
6. mengukur volume distilat yang erlenmeyer dan belum
telah diketahui
keluar diketahui volumenya
volumenya
Produk hasil distilasi
Memurnikan minyak kemiri Dihasilkan minyak
yang ada di labu dasar
yang dihasilkan dalam oven kemiri yang
7. bulat dituang ke cawan
untuk menghilangkan kadar mengandung sedikit
porselen dan dimasukkan
pelarut sisa pelarut
ke oven
Volume dan massa
Mengukur volume dan massa minyak sudah
Volume dan massa
8. produk minyak kemiri murni diketahui dengan
minyak belum diketahui
yang diperoleh pengukuran dan
penimbangan
Sudah diketahui
Melakukan uji kualitas produk Belum diketahui kualitas
9. kualitas produk
minyak kemiri secara fisika produk minyak kemiri
minyak kemiri

9.2 Result Table

Data Pengamatan
No Pengamatan Keterangan
1. Massa kemiri umpan (awal) gram
2. Volume pelarut n-Heksana ml
3. Suhu air pendingin inlet °C
4. Suhu air pendingin outlet °C
5. Massa sisa kemiri kering ( residu ) gram
6. Volume ekstrak minyak kemiri dalam pelarut ml
7. Waktu ekstraksi
8. Volume destilat ml
9. Berat cawan kosong gram
10. Berat cawan isi gram
11. Massa atau berat produk minyak kemiri gram
12. Volume produk minyak kemiri ml
13. Efisiensi distilasi %
14. Bau produk minyak kemiri
15. Warna produk minyak kemiri
16. Randemen %

Data sirkulasi ekstraksi

Sirkulasi Waktu
Ke – 1 Menit detik
Ke – 2 menit detik
Ke – 3 menit detik

10. Analisis
Analysis of Prosedure
Hal pertama yang dilakukan dalam praktikum kali ini adalah menghaluskan biji
kemiri untuk memudahkan dalam proses ekstraksi. Biji kemiri yang sudah halus
kemudian ditimbang sebanyak gram. Selanjutnya kemiri yang sudah ditimbang
dimasukkan ke dalam selongsong dan ditali menggunakan benang wol hingga
dipastikan ke dalam selongsong dan ditali menggunakan benang wol hingga dipastikan
rapat dan tidak ada kebocoran pada selongsong.
Selongsong yang sudah disiapkan kemudian dimasukkan ke dalam tabung
soxhlet. Selongsong harus dalam keadaan atau kondisi di bawah sifon agar tidak
mengganggu laju alir pada saat proses ekstraksi berlangsung, dilanjutkan dengan
merangkai unit alat soxhlet dan elektromantel dengan posisi tegaklurus. Labu dasar
bulat diisi dengan n - heksana sebanyak 150 ml.
Proses selanjutnya yakni melakukan pengecekan k# pra operasi agar tidak
terjadi kendala saat proses ekstraksi berlangsung. Bila dirasa sudah aman, dilanjutkan
dengan proses ekstraksi selama kurang lebih satu jam diawali dengan dinyalakannya
elektromantel, ekstraksi ini menggunakan pelarut n - heksana dikarenakan pada suatu
penelitian telah disimpulkan bahwa pelarut yang menghasilkan rendemen paling tinggi
dalam mengekstrak minyak dari biji kemiri adalah n - heksana.
Setelah waktu ekstraksi stabil atau proses dihentikan dilanjutkan dengan
melepas rangkaian unit alat ekstraksi dan mengambil bungkusan bahan kemiri.
Kemudian mengovennya agar kering kurang lebih satu jam. Selanjutnya ditimbang
massanya sebagai residu, hasil ekstraksi yang ada di labu dasar bulat diukur
menggunakan gelas ukur dan dicatat volumenya. Dilanjutkan dengan proses pemisahan
minyak kemiri dari pelarutnya dengan operasi distilasi sederhana. Hal ini dilakukan
untuk memisahkan minyak kemiri murni dengan n - heksana.
Proses distilasi diawali dengan menyiapkan unit alat distilasi yang telah
dibersihkan kemudian alat dirangkai dengan pemanasannya dengan posisis tegak lurus.
Labu dasar bulat diisi dengan produk hasil ekstraksi sebanyak 125 ml. Proses distilasi
dimulai dengan menghidupkan pemanas, usahakan selalu mengontrol suhu opearsi di
bawah atau sesuai titik didih n - heksana (tidak boleh melebihi spesifikasi termometer)
hingga distilat tertampung sempurna pada erlenmeyer dirangkaikan alat. Proses distilat
ini berlangsung selama 45 menit dan dihasilkan volume distilat sebanyak 77 ml. Distilat
kemudian dimurnikan dengan cara dituangkan ke dalam cawan porselen dan
dimasukkan ke dalam oven dengan suhu kurang lebih 100 ℃ dan waktu kurang lebih
30 menit agar kandungan pelarut sisa dapat menguap. Setelah melalui proses pemurnian
produk hasil minyak kemiri diukur dan dicatat datanya yang kemudian dilanjutkan
dengan uji mutu produk minyak kemiri secara fisika.
Uji mutu diawali dengan mengganti bau dari kinya kemiri dengan cara
mendekatkan minyak ke hidung dan dikipas – kipaskan. Kemudian menguji warna
dengan cara menghadapkan minyak ke cahaya matahari dilanjut mengamati warnanya.
Uji yang ketiga yakni densitas. Pertama menyiapkan piknometer 5 ml, yang
sudah dibersihkan dan dikalibrasi (pengovenan) dilanjut dengan penimbangan di neraca
analitik dan mencatat data diperoleh. Piknometer yang sudah ditimbang diisi dengan
produk kemiri dan ditimbang kembali. Catat hasil penimbangan dan memasukkan
dalam rumus perhitungan. Langkah selanjutnya, mengukur dan mencatat temperatur
aquadest digunakan untuk menentukan densitas (menggunakan tabel densitas air pada
berbagai suhu), setelah semua langkah dilakukan produk minyak kemiri dimasukkan
ke botol dan disimpan.
 Analysis of results
A. Data Pengamatan
Massa kemiri ditimbang sebanyak gram, volume pelarut n-heksana yang
digunakan sebanyak ml. suhu air pendingin inlet dan outlet berurutan bersuhu C
dan C. Selesai praktikum, massa sisa kemiri yang telah dikeringkan atau disebut
dengan residu sebanyak gram. Volume ekstrak minyak kemiri dalam pelarut ml.
Dalam melakukan praktikum ini selama. Volume destilat ml. berat cawan kosong
dan isi adalah gram dan gram. Volume produk minyak kemiri adalah ml. bau dan
warna produk minyak kemiri hasil praktikum adalah.
Efesiensi distilasi adalah hasil volume distilat dibagi volume cairan awal dikali
seratus persen. Rendemen adalah berat minyak yang dihasilkan dibagi berat bahan
sebelum diolah dikali seratus persen. Secara matematis, dapat dirumuskan sebagai
berikut :
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑡
 Efesiensi distilasi = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑥 100%
=
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛
 Rendemen = x 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 𝑑𝑖𝑜𝑙𝑎ℎ

B. Data Sirkulasi
Setelah melakukan praktikum distilasi, melakukan 3 sirkulasi. Sirkulasi pertama
,sirkulasi kedua, dan sirkulasi ketiga.
11. Kesimpulan
1. Minyak kemiri dihasilkan dari proses soxhletasi dan distilasi sederhana.
2. Untuk proses pemurnian dan menghitung sisa pelarut dilakukan proses evaporasi.
3. Proses yang terakhir yaitu proses uji mutu produk, hal yang diuji mutu meliputi bau
produk, densitas dan specific bravity.
4. Densitas yang dihasilkan sebesar 0,87672 gram.

12. Daftar Referensi

Ekstraksi minyak kemiri.https://anggrainiputry17.blogspot.co.id
Pengertian ekstraksi menurut para ahli. https://ulyadays.com
Pengertian ektraksi menurut para ahli. https://ulyadays.com
Soxhlet alat kimia. https://viskasafitri.blogspot.co.id.
Soxhletasi (ekstraksi soxhlet). https://lasunapa.blogspot.co.id
Pengertian destilasi dan contohnya. https://googleweblight.com
Penguapan. https://Musbir.blogspot.co.id
Jenis dan kerapatan.
https://www.google.co.id/amis/mutmainnahrusdan.wordpress.com/2013/06/26laporan
-bobot-jenis-danketepatan/anp/.
Berat jenis dan kerapatan. https:///sriatmi.blogspot.co.id/2014/06/bj-dankerapatan-
19.html?m=1.
Specific gravity. https://refiners-notes.blogspot.co.id/2013/06/specify-
gravitysg.hml?ml