Abstrak — Tujuan utama dari makalah empiris ini adalah untuk

memeriksa pentingnya menggabungkan rantai pasokan

manajemen (SCM) di industri manufaktur Malaysia

dan menyelidiki dampaknya terhadap kinerja produksi dan

kualitas produk. Selanjutnya, penelitian ini juga mencoba untuk menyelidiki

memediasi pengaruh kinerja produksi dalam

hubungan antara SCM dan kualitas produk. SEBUAH

pengukuran Model Smart PLS dikembangkan dan disempurnakan dengan

uji reliabilitas dan validitas. Penelitian ini menggunakan kuantitatif

metode survei dan data dikumpulkan dari 250 manufaktur

perusahaan. Instrumen survei mencoba mengukur senior

persepsi produksi atau manajer SCM tentang SCM

implementasi dan tingkat kinerja di dalamnya

perusahaan manufaktur. SCM memiliki positif dan signifikan

berpengaruh pada kinerja produksi. Selain itu, SCM juga memiliki

efek positif dan signifikan terhadap kualitas produk. Hasilnya juga

memberikan bukti bahwa konstruk kinerja produksi

sebagian memediasi hubungan antara SCM dan produk

kualitas. Di antara praktik SCM, ‘teknologi baru dan

inovasi muncul sebagai faktor terpenting yang meningkatkan

kinerja produksi dan kualitas produk, dan diikuti

oleh 'kemitraan strategis pemasok', 'informasi berkualitas

tukarkan ’dan production produksi ramping’.

Ketentuan Indeks — Manajemen rantai pasokan, produksi

kinerja, kualitas produk, PLS pintar.

Volatilitas dari permintaan dan penjualan yang diproduksi

produk telah menciptakan persaingan global yang ketat. Cepat

tingkat perubahan di pasar global telah memaksa banyak orang

perusahaan manufaktur menjadi lebih responsif terhadap

pelanggan mengubah kebutuhan dan persyaratan untuk yang lebih tinggi

produk dan layanan bernilai tambah [1]. Baru-baru ini

pasar yang kompetitif, menghasilkan nilai tambah, berkualitas tinggi dan

produk inovatif telah muncul sebagai strategi paling vital

untuk perusahaan manufaktur untuk bertahan hidup. Banyak

perusahaan manufaktur di Malaysia telah mengadopsi

berbagai program peningkatan dan dikembangkan baru

mengoperasikan filosofi untuk meningkatkan cara mereka beroperasi

tetap kompetitif. Namun, di antara perbaikan itu

program, SCM telah menjadi bagian integral dari perusahaan

strategi dan adopsi di perusahaan manufaktur miliki

terus meningkat sejak 1980-anManajemen rantai pasokan (SCM) termasuk integrasi

visi, budaya, proses dan strategi untuk berorganisasi secara optimal

aliran bahan baku berkualitas tinggi, bernilai baik, atau

komponen dari pemasok yang andal dan inovatif dan

pada akhirnya menyediakan pelanggan dengan produk-produk berkualitas tinggi

mereka dirancang dan diproduksi dengan harga kompetitif [2].

SCM juga mencakup "semua kegiatan yang terlibat dalam mendapatkan

produk konsumen yang tepat ke tangan kanan di kanan

kuantitas dan pada waktu yang tepat "dalam rantai pasokan [3], [4].

SCM semakin penting dalam produksi

proses dan perencanaan strategis manufaktur global

perusahaan, dan itu dianggap sebagai topik kontemporer

daya saing [5]. Meningkatkan persaingan global dan

meningkatnya biaya sumber daya alam 'hari ini dan juga pelanggan'

tuntutan untuk kualitas produk yang lebih tinggi, pemilihan produk yang lebih besar,

dan layanan pelanggan yang lebih baik telah menciptakan tantangan baru bagi

perusahaan manufaktur. Perusahaan saat ini adalah

semakin berurusan dengan pemasok dan pembeli secara lokal dan

dari seluruh penjuru dunia. Bisnis global baru

Skenario telah menyebabkan banyak perusahaan manufaktur Malaysia

untuk mengadopsi SCM untuk meminimalkan pemborosan dan cacat,

meningkatkan kinerja bisnis dan untuk mempertahankan atau meningkatkan

kinerja perusahaan secara keseluruhan. Meningkatnya kepentingan ditempatkan

pada SCM karena dianggap driver yang kuat dan

alat strategis yang signifikan bagi perusahaan yang ingin dicapai

kesuksesan kompetitif [6], [7]. Karena itu, SCM semakin meningkat

dipandang oleh para sarjana untuk memiliki kemampuan

berkontribusi pada peningkatan kinerja [6], [8], [9].

Makalah ini mencoba untuk memeriksa besarnya dan arah

langkah-langkah SCM dan upaya untuk memberikan beberapa

rekomendasi kepada perusahaan manufaktur. Untuk

mengatasi masalah ini, tujuan utama dari makalah ini adalah: a) Kepada

secara empiris menemukan apakah SCM memiliki dampak yang signifikan

pada kinerja produksi; b) Untuk menentukan secara empiris

apakah SCM memiliki dampak signifikan pada kualitas produk; c)

Untuk menyelidiki secara empiris apakah kinerja produksi

memiliki peran mediasi yang signifikan dalam hubungan antara SCM

dan kualitas produk, dan d) terakhir untuk menilai pentingnya

setiap variabel SCM pada kinerja. Makalah ini terstruktur

sebagai berikut. Pertama, ini menyajikan pengantar singkat. Kedua, itu

sorotan utama tinjauan literatur SCM; ketiga,

itu menyoroti kerangka kerja konseptual dan hipotesis.

Keempat, membahas metodologi yang diadopsi. Kelima, benar

menyoroti hasil analisis statistik. Akhirnya,

hasil keseluruhan kemudian dibahas dan implikasinya

disorot.II TINJAUAN PUSTAKA

SCM dipandang sebagai filosofi bisnis yang diupayakan mengintegrasikan kegiatan tergantung, orang,
dan sumber daya dari

titik asal dan tujuan akhir dalam persediaan

saluran [10] - [12]. Mentzer et al. [10] mendefinisikan SCM sebagai a

sistemik, koordinasi strategis fungsi bisnis,

proses dan transaksi dalam rantai pasokan, untuk

tujuan meningkatkan kinerja jangka panjang

perusahaan individual dan rantai pasokan secara keseluruhan.

Svensson [13] berpendapat bahwa SCM adalah filosofi bisnis itu

secara bersamaan harus mengatasi dependensi keseluruhan

kegiatan, mitra SCM, dan sumber daya pada operasional,

tingkat taktis, dan strategis, dari titik asal ke

titik konsumsi di dalam dan di antara saluran pasokan. Agus

[9] mengusulkan kerangka kerja konseptual yang menggabungkan

teori program, serta temuan empiris untuk meningkatkan

pemahaman tentang pentingnya menerapkan SCM

dan pengaruhnya terhadap kinerja bisnis. SCM berusaha untuk

meningkatkan kinerja dengan mengintegrasikan dan berkoordinasi erat

fungsi internal dalam perusahaan dan efektif

menghubungkan mereka dengan operasi eksternal pemasok dan

pelanggan. Perusahaan harus mencapai tingkat yang relatif tinggi

integrasi untuk mengimplementasikan SCM berhasil, yang melibatkan

integrasi, koordinasi dan kolaborasi lintas

organisasi dan di seluruh rantai pasokan [9].

Era persaingan global saat ini telah menciptakan peningkatan

tantangan bagi perusahaan manufaktur. Pabrikan

perusahaan yang tidak mengikuti SCM akan kalah

pesaing. Saat ini, perusahaan manufaktur tidak

hanya bersaing pada harga tetapi juga pada siapa yang pertama kali memperkenalkan

teknologi baru, kreatif, inovatif dan berkualitas tinggi

produk untuk memungkinkan mereka menjadi pemimpin pasar dan pada akhirnya

dapatkan untung lebih tinggi. SCM memiliki potensi untuk membantu

organisasi dalam mencapai keunggulan biaya dan nilai

[11], [14]. Beberapa peneliti mengklaim bahwa SCM dapat menghasilkan

kinerja yang lebih baik [14], [15], tetapi mungkin tidak ada atau sedikit

studi empiris telah dilakukan untuk menyelidiki

besarnya dan dampak praktik SCM terhadap produksi

kinerja dan kualitas produk secara bersamaan di

Konteks Malaysia.

AKU AKU AKU. KERANGKA KONSEPTUAL

Bagian ini mengeksplorasi model konseptual yang mengeksplorasi

hubungan antara SCM, kinerja produksi dan

kualitas produk dalam konteks Malaysia

industri manufaktur. Selain itu, hipotesis penelitian

juga dibahas.

A. Model Konseptual

Konseptualisasi dalam makalah ini melibatkan dua tugas: (1)

menyiapkan diagram (model konseptual) yang secara visual

mewakili dasar teoritis dari hubungan dalam

mempelajari dan (2) menetapkan hipotesis dan arahan. Itu

model konseptual yang diusulkan, seperti yang digambarkan pada Gambar. 1, didasarkan pada

tiga konstruksi utama yang diselidiki dalam penelitian ini, yaitu: (i)

manajemen rantai pasokan (SCM); (ii) produksi

kinerja (PPERF); dan (iii) kualitas produk (PQUAL).

Model hipotesis di koran menunjukkan SCM itu

penting dalam meningkatkan kinerja dan itu adalah tugas

manajer untuk memanfaatkan dan memanfaatkannya sebaik mungkin. Itu

konseptualisasi model bertujuan untuk memahami

signifikansi SCM dengan cara yang lebih baik. Kerangka kerja terdiri

dari empat variabel manifes SCM, dua variabel

kinerja produksi dan tiga indikator produk

kualitas. Menggabungkan ide, teori dan studi dari

literatur, empat variabel SCM utama yang termasuk dalam penelitian ini adalah:

1) Kemitraan Pemasok Strategis (MN1SSP): Strategis

kemitraan pemasok melibatkan pengembangan kepercayaan dan

kolaborasi antara mitra rantai pasokan dan juga

pelanggan [16], [17].

2) Lean Production (MNB5LS): Lean production is

terkait dengan upaya peningkatan

proses, sebuah filosofi menghilangkan semua yang tidak bernilai

menambah kegiatan dan mengurangi limbah dalam suatu

organisasi [12], [17], [18].

3) Pertukaran Informasi Berkualitas Antara Rantai Pasokan

Mitra (MNB6QIE): Banyak industri fokus

meningkatkan efisiensi rantai pasokan mereka. Satu

inisiatif utama yang umum disebutkan adalah kualitas

pertukaran informasi / berbagi antara mitra dalam a

rantai pasokan [19]. SCM menekankan keseluruhan dan

manfaat jangka panjang dari semua pihak dalam rantai melalui

kerjasama dan berbagi informasi berkualitas antara

anggota rantai pasokan [20].

4) Teknologi dan Inovasi Baru (MB7TECH):

Perubahan yang luar biasa dalam perkembangan teknologi

dan globalisasi telah membentuk dampak signifikan pada

sifat pekerjaan di mana penggunaan teknologi canggih adalah

suatu keharusan untuk bersaing di arena global [21].

Teknologi dan Inovasi Baru dalam studi ini mengacu pada

aplikasi ilmiah atau teknik terbaru

penemuan pada desain operasi dan produksi

proses dalam SCM [9], [22].

Beberapa studi telah mengidentifikasi peningkatan kinerja

konstruksi yang umumnya dikaitkan dengan SCM

program [23] - [26] seperti kinerja produksi dan

kualitas produk. Produkkinerja ion dalam penelitian ini adalah

dioperasionalkan oleh 'Efektivitas Produksi' (EFFECT)

dan 'Efisiensi Produksi' (EFFICIEN). Deskripsi

dari dua variabel tersebut adalah sebagai berikut:

1) Efektivitas Produksi (EFEK). Sebuah studi mengindikasikan

bahwa SCM akan meningkatkan efisiensi operasional dan

efektivitas produksi [27]. Efektivitas Produksi

mengacu pada keseluruhan efektivitas suatu proses dan merupakan

sejauh mana output yang diharapkan dari proses tersebut

diperoleh, dan karenanya merupakan ukuran pertama dari

kecukupan dasar dari proses dan kemampuannya untuk memenuhi

harapan logis dan masuk akal dari proses tersebut

penggunaan dan operator [28].

2) Efisiensi Produksi (EFISIEN). Produksi

efisiensi dikaitkan dengan kemampuan menghasilkan a

produk menggunakan sumber daya sesedikit mungkin [29].

Efisiensi produksi mengacu pada tingkat produksi di

dimana perusahaan manufaktur tidak dapat lagi memproduksi

jumlah tambahan barang tanpa menurunkan

tingkat produksi produk lain. Ini akan terjadi

ketika suatu entitas beroperasi sepanjang produksinya

kemungkinan perbatasan. Produksi yang efisien dicapai ketika

suatu produk dibuat dengan biaya total rata-rata terendah.

Efisiensi produksi mengukur apakah sistem itu

memproduksi sebanyak mungkin tanpa membuang-buang waktu berharga sumber daya. Karena sumber
daya terbatas, mampu

membuat produk secara efisien memungkinkan untuk tingkat yang lebih tinggi

produksi [30].

Di sisi lain, kualitas produk sangat penting

hasil akhir dan dalam kualitas produk kertas ini

konstruk sedang dioperasionalkan oleh indikator, yaitu

'Kesesuaian Produk', 'Kinerja Produk' dan 'Produk

Keandalan '[9].

1) Kesesuaian Produk (KONFORM). Kesesuaian

kualitas adalah sejauh mana desain dan produk

karakteristik operasi memenuhi standar yang ditetapkan. Saya t

mencerminkan apakah berbagai unit yang dihasilkan identik

dibuat dan memenuhi spesifikasi [31].

2) Kinerja Produk (PERFORM). Kualitas kinerja

adalah karakteristik produk utama. Performa

kualitas mengacu pada tingkat di mana produk itu utama

karakteristik beroperasi. Pembeli akan membayar lebih untuk lebih baik

kinerja selama harga lebih tinggi tidak melebihi

nilai persepsi yang lebih tinggi [31].

3) Keandalan Produk (RELIAB). Keandalan adalah ukuran

probabilitas bahwa suatu produk tidak akan mengalami kegagalan fungsi atau kehendak

beroperasi dengan benar dalam periode waktu tertentu atau

konsistensi kinerja dari waktu ke waktu selama itu

mengalami serangkaian lingkungan dan / atau

stres mekanis (getaran, guncangan, abrasi, dll.) [32].

B. Pengaruh SCM terhadap Kinerja Produksi (H1)

Dalam menyelidiki pengaruh SCM pada produksi

kinerja dan kualitas produk, Smart PLS digunakan untuk

mengevaluasi dan menganalisis besarnya dan arah

hubungan antara konstruksi ini. Pertama, upaya penelitian

untuk menyelidiki hipotesis penelitian utama mengenai

asosiasi antara SCM dan kinerja produksi. Itu

tujuan proses SCM ditentukan sebagai nilai tambah untuk

produk dengan mengurangi biaya keseluruhan [33]. Nilai tambah

pertama-tama harus tercermin dalam kinerja produksi, seperti

dalam bentuk efektifitas produksi dan produksi

efisiensi. Berdasarkan justifikasi teoretis dan

mendukung bukti empiris, hipotesis pertama mengusulkan

bahwa SCM memiliki efek positif pada kinerja produksi.

H1: SCM berhubungan positif dengan kinerja produksi.

C. Pengaruh SCM pada Kualitas Produk (H2)

Bowersox et al. [34] menyoroti dalam penelitian mereka bahwa SCM tinggi

pelaksana menunjukkan skor yang jauh lebih tinggi untuk

hasil kinerja yang berkualitas. Agus [9] menunjukkan bahwa SCM

memiliki asosiasi positif dengan kinerja terkait kualitas.

Oleh karena itu, hipotesis kedua menunjukkan bahwa SCM memiliki a

dampak positif pada kualitas produk.

H2: SCM berhubungan positif dengan kualitas produk

D. Pengaruh Kinerja Produksi terhadap Produk

Kualitas (H3)

Akhirnya, proposisi penelitian ketiga menunjukkan hal itu

meningkatkan kinerja produksi akan berdampak positif

berpengaruh pada kualitas produk. Pembenaran untuk hipotesis adalah

berdasarkan argumen bahwa kinerja produksi

evaluasi proses SCM akan terkait erat dengan

peningkatan kualitas produk [35].

H3: Kinerja kualitas produk berhubungan positif dengan

kualitas produk.

E. Pengaruh Mediasi Terhadap Kinerja Produksi pada PT

Keterkaitan antara SCM dan Kualitas Produk (H4)

Selain itu, penelitian ini juga mencoba menguji (yang keempat

hipotesis) apakah kinerja produksi bertindak sebagai a

mediator dalam hubungan antara SCM dan kualitas produk.

H4: Kinerja produksi memediasi hubungan antara

SCM dan kualitas produk.

Dalam menyelidiki efek SCM pada kinerja, itu

juga terkait untuk menentukan pemuatan masing-masing SCM

Dimensi, yaitu "Kemitraan pemasok strategis", "Lean

produksi ',' pertukaran informasi berkualitas 'dan' Baru

teknologi dan inovasi '(H1A

, H1B

, H1C

dan H1D
).

MANAJEMEN RANTAI PERSEDIAAN

(SCM)

STRATEGIS

PEMASOK

KEMITRAAN

(MB1SSP)

KURUS

PRODUKSI

(MNB5LP)

KUALITAS PRODUK

(PQUAL)

PRODUKSI

KINERJA

KINERJA PRODUK

(SESUAI)

KINERJA PRODUK

(MELAKUKAN)

KUALITAS

INFORMASI

BERTUKAR

(MNB4QIE)

PRODUKSI

EFEKTIVITAS

(EFEK)
KEANDALAN PRODUK

(RELIAB) TEKNOLOGI &

INOVASI

(MB7TECH)

PRODUKSI

EFISIENSI

(EFFICIEN)

H1B +

H1C +

H1A +

H1D +

H1 + H3 +

H2 +

Gambar. 1. Model konseptual yang menghubungkan SCM, kinerja produksi dan

kualitas produk.

IV. METODOLOGI PENELITIAN

Makalah ini membentuk bagian dari studi yang lebih besar tentang SCM dengan

dimasukkannya aspek kualitas produk. Instrumen yang digunakan dalam

Penelitian ini adalah kuesioner survei terstruktur, yaitu

dirancang untuk menilai perusahaan manufaktur dalam hal

dimensi yang dijelaskan. Instrumen yang dikembangkan dalam hal ini

studi terdiri dari dua bagian utama. Bagian pertama terdiri

beberapa variabel mengukur praktik SCM, dan yang kedua

bagian terdiri dari beberapa pengukuran kinerja termasuk

kinerja produksi dan kualitas produk. Untuk mengaktifkan

responden untuk menunjukkan jawaban mereka, interval tujuh poin

skala digunakan dalam kuesioner. Beberapa item SCM,

yang telah banyak dirujuk, diekstraksi. Demikian pula,

konstruksi mediasi dan dependen, yaitu

kinerja produksi dan kualitas produk juga digunakan a

skala interval tujuh poin, mewakili kisaran kesepakatan

pada sebuah pernyataan, apakah selama tiga tahun terakhir ini

pertunjukannya relatif tinggi dibandingkan pesaing

mengimplementasikan SCM.

Unit sampel analisis dalam penelitian ini adalah Malaysia

perusahaan manufaktur (kerangka pengambilan sampel diturunkan

dari Federasi Produsen Malaysia

Direktori-FMM) dan masing-masing perusahaan diwakili (the

responden) baik oleh manajer senior produksi atau SCM.

Dua ratus empat puluh lima tanggapan diterima dan

dianalisis. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk

mengukur produksi senior atau persepsi manajer SCM terhadap

Proses SCM dan untuk mendapatkan wawasan tentang manfaat dari

menerapkan SCM di industri manufaktur Malaysia Tujuannya adalah untuk memahami dan menentukan
ukuran SCM

yang dapat meningkatkan kinerja produksi dan kualitas produk.

Wawancara tatap muka dengan manajer SCM dilakukan

untuk memastikan akurasi informasi, memvalidasi

hasil analisis dan mengembangkan pemahaman tentang

aspek praktis proses, prinsip, dan

adopsi.
Uji validitas dan reliabilitas digunakan untuk memilih dan menilai

item akhir dari konstruk independen yang digunakan

untuk pengujian statistik. Karena data untuk penelitian ini dihasilkan

menggunakan respons multi-skala, perlu diuji

keandalan [22], [36]. Konsistensi internal masing-masing faktor

diperiksa menggunakan analisis reliabilitas Cronbach Alpha.

Item yang tidak berkontribusi secara signifikan terhadap keandalan

dieliminasi untuk tujuan kekikiran. Hasilnya ditunjukkan

bahwa alpha mengukur Cronbach untuk tiga utama

konstruk melebihi titik ambang 0,70 yang disarankan oleh

Secara alami [37]. Koefisien alfa untuk SCM, produksi

kinerja dan kualitas produk berkisar antara 0,847 dan

0,938 setelah proses maksimalisasi alpha dilakukan,

menunjukkan konsistensi internal. Akibatnya, sembilan item untuk

tiga konstruksi dipertahankan untuk tahap analisis (Lihat

Tabel I).

Selain itu, validitas konten wajah dari tindakan itu

juga diselidiki dalam penelitian ini. Validitas konten direpresentasikan

kecukupan dengan mana domain konten tertentu

(konstruk) disampel [37], [38]. Variabel kritis dari

SCM dan dua konstruk kinerja dalam penelitian ini miliki

validitas konten karena tinjauan luas literatur

dilakukan dalam memilih item pengukuran dan

konstruksi kritis; dan semua barang dan faktor telah

dievaluasi dan divalidasi oleh para profesional di bidang

manajemen operasi atau SCM. Selain itu, konsep

angket diuji dengan akademisi untuk diperiksa

validitas konten / wajah dan terminologi dan telah dimodifikasi

sesuai [9]. Secara statistik, validitas konvergen diturunkan

dari temuan juga dianggap memuaskan (memuat

nilai> 0,700, t-statistik> 1,96, akar kuadrat dari AVE>

0,800, reliabilitas komposit> 0,890) [9].

TABEL I: MODEL KEANDALAN DAN VALIDITAS

SCM laten

&

Performa

Membangun

Cronbach

Alfa

Akar kuadrat dari

Varian rata-rata

Diekstraksi

(AVE)

Gabungan

Keandalan

(CR)

Rantai pasokan

Pengelolaan

(SCM)

0,847 0,828 0,897

Produksi

kinerja

(PPERF)

0,890 0,949 0,948

Kualitas produk

kinerja

(PQUAL)

0,938 0,943 0,960

Selain itu, validitas diskriminan mengacu pada sejauh mana

dimana konstruk tertentu berbeda dari konstruk lainnya.

Konstruksi dalam penelitian ini perlu diuji

validitas diskriminan sehingga dapat memverifikasi bahwa skala

dikembangkan untuk mengukur konstruksi, memang mengukur

konstruksi berbeda [9], [10], [37], [38]. Ada dua cara

untuk menguji validitas diskriminan. Pertama, varian rata-rata

diekstraksi (AVE) harus lebih besar dari korelasi kuadrat

antar konstruk (AVE> korelasi kuadrat).

Atau, validitas diskriminan juga dapat dikonfirmasi

ketika akar kuadrat dari AVE lebih besar dari korelasi

antar konstruk (lihat Tabel II). [9], [10], [37], [38]

V. HASIL

Analisis korelasi Pearson dilakukan untuk menetapkan

asosiasi antara praktik SCM, produksi

kinerja dan kualitas produk. Hasilnya (seperti yang terlihat di

Tabel III dan Tabel IV) menunjukkan bahwa sebagian besar SCM
variabel khusus "Kemitraan Pemasok Strategis", "Lean

Produksi ',' Pertukaran Informasi Kualitas 'dan

'Teknologi dan Inovasi' sudah tinggi dan signifikan

korelasi dengan kinerja produksi dan produk

variabel kualitas. Misalnya, efektivitas produksi dan

efisiensi memiliki korelasi kuat & signifikan dengan yang baru

teknologi dan inovasi (r = 0,510 dan r = 0,535) juga

sebagai produksi ramping (r = 0,509 dan r = 0,534). Juga

kesesuaian produk, kinerja produk dan produk

reliabilitas juga memiliki korelasi positif dan signifikan dengan

Variabel SCM. Temuan ini konsisten dengan beberapa

penelitian sebelumnya yang menyatakan organisasi yang lebih baik

transformasi sebagai hasil dari inisiatif SCM [9], [12], [16].

TABEL III: HUBUNGAN ANTARA SCM DAN PRODUKSI

KINERJA

Produksi Praktek SCM

Efektivitas

Produksi

Efisiensi

Kemitraan pemasok strategis

(MNB1SSP) .347 ** .444 **

Produksi ramping (MNB5LP) .509 ** .534 **

Pertukaran Informasi Berkualitas

(MNB4QIE) .466 ** .449 **

Teknologi & inovasi baru

(MB7TECH) .510 ** .535 **

Catatan: * p ≤ 0,05; ** p ≤ 0,01 (semua uji-t satu sisi)

TABEL IV: HUBUNGAN ANTARA SCM DAN KUALITAS PRODUK

Produk Praktik SCM

Kesesuaian

Produk

Performa

Produk

Keandalan

Pemasok strategis

kemitraan

(MNB1SSP)

.530 ** .506 ** .489 **

Produksi ramping

(MNB5LP) .593 ** .576 ** .593 **

Informasi berkualitas

Bertukar

(MNB4QIE)

.487 ** .481 ** .516 **

Teknologi baru &

inovasi

(MB7TECH)

.516 ** .523 ** .548 **

Catatan: * hlm ≤ 0,05; ** p ≤ 0,01 (semua uji-t satu sisi)Hasil algoritma Smart PLS menunjukkan bahwa

jalur dari SCM ke kinerja produksi (PPERF) tadinya

relatif tinggi dengan beban 0,619 dan signifikan

dengan nilai-t 13.122. Dengan demikian, Hipotesis 1 sepenuhnya

didukung. Jalur model algoritma PLS Cerdas juga

menunjukkan bahwa dampak SCM pada kualitas produk

kinerja cukup tinggi dengan pemuatan 0,404

dan juga signifikan dengan nilai-t 6,683. Karena itu,

Hipotesis 2 diterima. Gambar. 2 juga menggambarkan itu

kinerja produksi memiliki positif (loading = 0,462) dan

efek signifikan (nilai-t = 7,603) pada kualitas produk

kinerja. Karenanya, hasilnya sangat didukung

Hipotesis 3.

Gbr. 2. Model Smart PLS (algoritma) menunjukkan hubungan di antara keduanya

SCM, kinerja produksi dan kualitas produk.

Gbr. 3. Model PLS (bootstrap) yang pintar menunjukkan hubungan

antara SCM, kinerja produksi dan kualitas produk.

Untuk mengidentifikasi sejauh mana kinerja produksi

memediasi hubungan antara SCM dan kualitas produk, sebuah

model tambahan yang secara langsung menghubungkan SCM dan produk

kualitas diperkirakan. Hasilnya menunjukkan bahwa SCM

menunjukkan efek signifikan secara langsung dan tidak langsung

(melalui kinerja produksi) pada kualitas produk. Karenanya,

kinerja produksi memediasi sebagian hubungan tersebut

antara SCM dan kualitas produk. Untuk memvalidasi lebih lanjut

mediasi hubungan, tes Sobel [39] dilakukan untuk

memeriksa pentingnya efek mediasi sejak itu

Mackinnon et al. [40] menunjukkan bahwa tes Sobel lebih unggul

hal kekuatan dan daya tarik intuitif. Tes Sobel cocok

dukungan tambahan untuk hubungan yang dimediasi

dihipotesiskan melalui perubahan signifikansi

efek langsung. Hasil uji Sobel (t-value = 5,133,

0,001) memberikan dukungan untuk efek mediasi parsial

kinerja produksi dalam hubungan antara SCM

dan kualitas produk. Dengan demikian, hasilnya sangat didukung

Hipotesis 4, menunjukkan bahwa kinerja produksi

memediasi hubungan antara SCM dan kualitas produk (H4).

Selain itu, penting untuk menegaskan kembali bahwa SCM dapat

pada akhirnya meningkatkan kualitas produk manufaktur

perusahaan di Malaysia.

TABEL V: HASIL STRUKTURAL DAN PENGUKURAN SMART

PLS

Konstruksi dan indikator

Memuat Mean

Std

Kesalahan

statistik t

(bootstrap

ping)

Rantai pasokan

manajemen (SCM):

Pemasok strategis
kemitraan (MB1SSP) 0.844 5.183 .0616 32.432 *

Produksi ramping

(MNB5LP) 0.778 4.999 .0884 20.862 *

Informasi Kualitas

Exchange (MNB4QIE) 0.835 5.213 .0688 33.070 *

Teknologi Baru dan

Inovasi (MB7TECH) 0.854 4.941 .0799 35.537 *

Kinerja produksi:

(PPERF)

Efektivitas produksi

(EFEK) 0.950 5.232 .0730 94.860 *

Efisiensi produksi

(EFFICIEN) 0,949 5.236 .0729 105.089 *

Kualitas produk

kinerja: (PQUAL)

Kesesuaian produk

(KONFORM) 0.943 5.488 .0690 89.214 *

Kinerja produk

(PERFORM) 0.947 5.564 .0651 98.086 *

Keandalan Produk

(RELIAB) 0.940 5.600 .0673 92.413 *

Eksogen / endogen

Path

SCM PPERF [H1

aku s
didukung]

0,619 - 0,061 13.122 *

SCM  PQUAL [H2

aku s

didukung]

0,404 - 0,077 6,683 *

PPERF  PQUAL [H3

aku s

didukung]

0,462 - 0,081 7,603 *

SCM  PPERF PQUAL

[H4 didukung - parsial

mediasi]

Efek tidak langsung (.619x.462)

= 0,298

Total Efek (.404 + .298)

= 0,702

5.133 *

* T-statistik signifikan> 1,96 pada tingkat kepercayaan 95%.

Melihat kontribusi setiap variabel SCM (Gbr.

2 dan Tabel V pada konstruk utama, hasilnya ditunjukkan

bahwa 'teknologi dan inovasi baru' (memuat nilai = 0,854)

memiliki kontribusi tertinggi terhadap implementasi SCM Ini diikuti oleh "kemitraan strategis pemasok"

(memuat nilai = 0,844), "pertukaran informasi berkualitas"

(nilai pemuatan = 0,853) dan produksi ramping terakhir (pemuatan

nilai = 0,778). Semua indikator ini memiliki signifikan

nilai probabilitas (nilai-t  1,96 seperti yang ditunjukkan oleh Gambar. 3),

memberikan bukti statistik bahwa kontribusi ini

variabel terhadap konstruk SCM secara keseluruhan adalah signifikan

dan positif (H1A

, H1B

, H1C

dan H1D didukung). Itu

Temuan juga menunjukkan bahwa SCM memiliki pengaruh tinggi

indikator kinerja produksi secara khusus "produksi

efisiensi ’(nilai muatan = 0,950) dan produksi

efektivitas (memuat = 0,949). Hasil Smart PLS juga

menunjukkan variabel SCM memiliki signifikan

kontribusi terhadap indikator kualitas produk, yaitu

'Kinerja produk' (nilai muat = 0,947), 'produk

kesesuaian '(nilai pemuatan = 0,943), dan' hubungan produkVI. DISKUSI DAN IMPLIKASI

Memindahkan perusahaan manufaktur ke arah yang asli

SCM membutuhkan komitmen manajemen dan perubahan dalam

arah dan perencanaan strategis [41], [42]. Langkah awal

mengintegrasikan pemasok dalam proses juga membutuhkan utama

penyesuaian dengan proses dan prosedur internal yang harus

diterima di seluruh organisasi sebelum SCM dapat

berhasil diimplementasikan [43], [44].

Implementasi SCM yang baik dapat menghasilkan yang positif

hasil seperti kualitas produk yang sangat baik, operasi rendah

biaya, pengiriman tepat waktu, dan mengurangi pemborosan dan inventaris

[45]. Hasilnya menunjukkan penemuan baru tentang bagaimana

penting (besarnya dan arah) adalah teknologi baru dan

inovasi serta pertukaran informasi yang berkualitas. Oleh

mengadopsi mesin dan alat teknis dan inovatif baru,

efisiensi dan efektifitas produksi dapat ditingkatkan. Di

Selain itu, produk berkualitas dapat diproduksi secara efektif dengan

pemanfaatan maksimum sumber daya berharga dan terbatas. Itu

pertukaran informasi yang berkualitas dan kolaborasi di antara

mitra rantai pasokan sangat penting dalam mencapai jangka panjang

manfaat. Untuk mencapai kinerja tinggi dalam SCM,

perusahaan manufaktur perlu mengintegrasikan SCM mereka

mitra dalam operasi mereka. Karena itu, partisipasi dan

komitmen operasional semua anggota rantai pasokan dan

manajemen antar saluran sangat berkaitan dengan keberhasilan

dari SCM [46]. Namun, mengingat kompleksitasnya

jaringan pasokan saat ini, sangat menantang untuk berhasil

melaksanakan konsep SCM karena peningkatan komunikasi

persyaratan di antara mitra rantai pasokan [47]. Meskipun

tantangan-tantangan ini, implementasi yang tepat dan efektif dari

SCM dengan penekanan pada teknologi & inovasi, kualitas

pertukaran informasi, kemitraan pemasok strategis juga

seperti penghapusan limbah di bawah produksi lean

meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi dan

pada akhirnya kualitas produk. Misalnya, sudah efektif

sistem penilaian internal yang memungkinkan perusahaan untuk

pilih dan evaluasi pemasok dan izinkan pemasok untuk aktif

berpartisipasi dalam rantai pasokan dapat berdampak positif pada

kualitas produk, antara lain ukuran perusahaan

kinerja [48] - [50]. Ketika manajemen pasokan

fungsi mengintegrasikan keputusan dan operasinya dengan pemasok,

mereka memungkinkan manajemen persediaan untuk melakukan penutupan

hubungan yang sesuai dengan pemasok untuk meningkatkan

kualitas dan pengiriman bahan kepada pelanggan [51]. Mengadopsi

keterlibatan pemasok awal, kegiatan operasional, seperti

proyek pengembangan produk, dapat menawarkan lebih hemat biaya

pilihan desain, dan pilih komponen terbaik yang tersedia dan

teknologi, menghasilkan produksi yang lebih lancar, meningkat

kualitas produk dan pengurangan lead time [6]. Melalui

kemitraan pemasok strategis, organisasi dapat bekerja

erat dengan pemasok yang dapat berbagi tanggung jawab untuk

keberhasilan produk [52]. Pemasok strategis seperti itu

kemitraan harus memungkinkan SCM yang berhasil.

Selain itu, sistem produksi ramping membuat pekerja

tanggung jawab produksi menjadi pusat dari kontinu

peningkatan produktivitas dan kualitas [53] yang akan

meningkatkan produktivitas melalui pengurangan lead time dan

eliminasi limbah [54]. Apalagi dengan mendirikan

sistem logistik masuk dan keluar yang efektif, dan

mengelola produksi ramping dengan sukses di seluruh pasokan

rantai, perusahaan dapat mengamankan bahan baku berkualitas tinggi dari

beberapa pemasok yang dapat diandalkan serta meningkatkan kualitas produk oleh

menghindari pemborosan dan kesalahan produksi; dan mengurangi

pembusukan yang tidak perlu dan ketidaksesuaian [49]. Sebagai hasilnya

perusahaan akan memiliki fokus yang lebih kuat untuk memaksimalkan

produktivitas serta efisiensi produksi dan

efektivitas [53] yang mengarah pada kinerja terbaik

[53], [55].

Banyak perbaikan dalam SCM tidak akan terjadi

mungkin tanpa perbaikan serupa dalam teknologi dan

inovasi serta pertukaran informasi yang berkualitas

tulang punggung rantai pasokan yang paling baik dijalankan. Baru

teknologi dan inovasi serta sistem informasi

mengubah cara rantai pasokan berkinerja. Internet,

intranet dan komunikasi elektronik lainnya dapat

menyinkronkan rantai pasokan perusahaan dengan rantai pasokannya

anggota rantai dalam memproduksi, memperdagangkan dan mengangkut

produk lebih efisien. Kolaborasi produksi menggunakan

sistem pendukung keputusan teknologi baru mengelola desain

di seluruh siklus hidup suatu produk, dari pengantar ke layanan

mendukung, dengan meminta pemasok menjadi bagian dari desain

proses. Ini membantu memotong desain dan waktu produksi,

meningkatkan kualitas produk, dan mencapai yang lebih cepat

waktu ke pasar. Pencapaian manfaat ini membutuhkan

perubahan cara perusahaan mendesain dan mengembangkan produk

dan proses produksi menggunakan alat teknologi baru.

Menggunakan teknologi desain terbaru, pembuatan

perusahaan dapat menghemat banyak waktu dan uang

membawa produk-produk berkualitas yang baru dikembangkan ke pasar ter

[9], [56].

Makalah ini relevan bagi para praktisi, manajer SCM dan

peneliti akademik karena kerangka kerja konseptual dan

temuan dapat memberikan informasi, besarnya dan

arahan terkait praktik SCM yang dapat digunakan untuk menyelesaikan

tantangan dan prioritas implementasi untuk

meningkatkan kinerja dengan pemanfaatan maksimal

sumber daya terbatas.