“An integrated smart, green, resilient, and lean manufacturing framework: A

literature review and future research directions”

Fatima Ezahra Touriki, Imane Benkhati, Sachin S. Kamble, Amine Belhadi, Said El
fezazi
1. Pendahuluan
Manufaktur terus menjadi mesin pertumbuhan ekonomi Namun, belakangan ini,
peningkatan kinerja keuangan tidak lagi memadai. Produsen di seluruh dunia
menyempurnakan operasi mereka dan memikirkan kembali cara tradisional
dalam berbisnis untuk menanggapi banyak hal kekuatan besar dan tantangan.
2. Hasil dan Pembahassan
Dalam penelitian ini, kami meninjau status, kecenderungan, dan prospek di
SGRL paradigma dalam konteks manufaktur. Seratus empat puluh tiga makalah
diidentifikasi, diterbitkan antara 2011 dan 2021, relevan dengan ulasan kami.
Tinjauan ini memungkinkan kami untuk membangun kesenjangan dalam
literature dan memberikan gambaran informatif tentang perkembangan terbaru
di SGRL integrasi paradigma dalam manufaktur. Karenanya, kami menyoroti
kesenjangan signifikan yang cocok untuk penelitian lebih lanjut ke arah ini:
kebutuhan untuk menyelidiki integrasi paradigma SGRL di konteks manufaktur;
komputasi, robotika, dan kontribusi AI dalam SGRLM.
 A Fuzzy VIKOR method to analyze the risks in lean manufacturing
implementation
R.K.A. Bhalaji, S. Bathrinath , S. Saravanasankar
1. Pendahuluan
Saat ini, perusahaan manufaktur peralatan medis sedang mencari taktik inovatif
untuk meningkatkan efisiensi produksi karena keuntungan yang lebih kecil dan
investasi yang lebih tinggi dalam persaingan modern bisnis. Melalui inovasi
dalam desain produk, lantai toko yang lebih baik manajemen, dan teknologi
produksi, organisasi mencoba
untuk mengurangi konsumsi energi dan material. Banyak organisasi dipengaruhi
ole kelebihan produksi dan pemrosesan, pengerjaan ulang, penantian dan
persediaan yang berlebihan, dll. Untuk mengatasinya, medis perusahaan
manufaktur peralatan berencana untuk menerapkan lean manufaktur.
2. Hasil dan Pembahasan
untuk meningkatkan kinerja perusahaan, sangat penting untuk diterapkan
manufaktur ramping. Ini adalah tantangan bagi setiap perusahaan untuk
mencapai lean tanpa risiko. Dalam tulisan ini, metode gabungan seperti Fuzzy
Metode grup nominal–VIKOR digunakan untuk memeriksa implementasi lean
dengan menganalisis faktor risiko dan mengidentifikasi yang terbaik di antara
tiga perusahaan dalam proses lean manufacturing. Makalah ini menemukan
dampak bobot faktor risiko pada hasil dengan menggunakan sensitivitas analisis
dan juga aplikasi matematisnya. Jadwal pasokan pelanggan yang berubah (RF9)
dan prosedur operasi yang tidak tepat (RF4) adalah yang paling berpengaruh
pada keduanya dan nilai-nilai terburuk, dan mereka harus dikendalikan untuk
diterapkan manufaktur ramping.
 “An integrated framework for lean manufacturing in relation with blue
ocean manufacturing - A case study”
Saba Sadiq, Muhammad Saad Amjad, Muhammad Zeeshan Rafique , Shafqat
Hussain a, Uzma Yasmeen b , Mohammad Aamir Khan
1. Pendahuluan
Kemajuan sektor manufaktur sama saja dengan keberlanjutan ekonomi suatu
negara, yang membutuhkan konstan peningkatan untuk mencapai keunggulan. Di
dunia modern yang sengit Persaingan bisnis, adalah kewajiban industri untuk
menerapkan pendekatan kontemporer yang tidak hanya meningkatkan
produktivitas, tetapi juga membantu dalam menghadapi persaingan pasar. Itu
pendekatan konvensional Lean Manufacturing (LM) telah sangat membantu
dalam mengatasi masalah sebelumnya.

2. Hasil dan Pembahasan

Menggunakan pendekatan studi kasus longitudinal, penulis telah menggunakan
metode mixed mode research untuk mengimplementasikan kerangka kerja
terintegrasi pada industri pembuatan suku cadang otomotif yang menggabungkan
lean manufacturing dan blue ocean manufacturing. Itu pekerjaan penelitian
dimulai dari tinjauan pustaka dan konsolidasi dengan metodologi komprehensif
yang memungkinkan penulis untuk melakukannya pilih langkah dan fase yang
paling relevan dalam integrasi kerangka. Dengan menggunakan alat lean VSM
dan alat samudra biru kerangka kerja empat tindakan, kerangka kerja terintegrasi
membantu meningkatkan kinerja produksi, operasional dan lingkungan organisasi.
Diamati bahwa melalui implementasi gabungan dari konsep lean manufacturing
dan manufaktur samudra biru, emisi gas rumah kaca berkurang melebihi 50%.
 “Factory Layout Redesign With Lean Manufacturing And Simulated Annealing
Algorithm At PT. XYZ”
Tengku Putri A
1. Pendahuluan
Tata letak pabrik adalah rancangan penataan fasilitas pabrik untuk
mengoptimalkan hubungan pekerja, mesin, peralatan, aliran informasi, aliran
material untuk mendukung kelancaran produksi proses. Tata letak pabrik yang
baik akan menentukan efisiensi dan keberhasilan suatu perusahaan. Pada
dasarnya, Tujuan utama merancang tata letak pabrik adalah untuk
meminimalkan total biaya. Berdasarkan penelitian, para pemindahan bahan
mulai dari bentuk bahan baku sampai produk jadi, bisa memakan waktu
sekitar 40 sampai 70 kali transfer atau sekitar 50% sampai 70% dari seluruh
kegiatan proses produksi. Dapat disimpulkan, Perencanaan tata letak pabrik
sangat erat kaitannya dengan perencanaan proses pemindahan material. Pabrik
perencanaan tata letak tidak dapat mengabaikan pentingnya kegiatan transfer
material.
2. Hasil dan Pembahasan
Dalam proses produksi terdapat kegiatan yang tidak bernilai tambah yaitu
keterlambatan yang disebabkan oleh penumpukan bahan dalam proses
produksi dan jarak perpindahan bahan yang jauh antar departemen yang
memiliki hubungan.
 “DESIGN OF LINE BALANCING TO MINIMIZE WASTE WAITING IN
PRODUCTION PROCESS OF SOLAR CELL 260WP PT XYZ WITH A LEAN
MANUFACTURING APPROACH”
Laras Shinta Cahya Putri, Agus Alex Yanuar, Pratya Poeri Suryadhini

1. Pendahuluan
PT XYZ adalah sebuah perusahaan industri manufaktur yang memproduksi
peralatan elektronik yang didirikan sejak tahun 1965. PT XYZ menjadi sebuah
perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) pada tahun 1991. PT XYZ
mempunyai komitmen untuk senantiasa menyediakan produk yang memuaskan
dan menyenangkan pelanggan. Salah satu usaha yang dilakukan oleh perusahaan
tersebut yaitu dengan pemenuhan order tepat waktu. Sistem make to-order ini
merupakan sistem produksi yang dimulai ketika adanya pesanan dari customer.
Salah satu jenis produk yang dihasilkan oleh PT XYZ ini adalah Modul Surya.

2. Hasil dan Pembahasan

Hasil penelitian menunjukkan rancangan perbaikan yang diusulkan, diperoleh
lead time yang optimal dan dengan nilai tambah yang berkurang secara
signifikan.
"Optimization of Cycle Time by Lean Manufacturing Techniques-Line Balancing
Approach”
Balaji Rathod, Prasad Shinde, Darshan Raut, Govind Waghmare

1. Pendahuluan
Pelanggan membutuhkan produk dengan kualitas lebih tinggi, waktu pengiriman
lebih singkat, tingkat layanan pelanggan lebih tinggi, dan harga lebih rendah;
perusahaan mengadopsi produktivitas berkelanjutan dan peningkatan kualitas
untuk bertahan di pasar dunia yang semakin kompetitif. Untuk memenuhi ini,
keseimbangan lini dan kaizen adalah pendekatan yang efektif untuk
meningkatkan produktivitas dan kualitas.

2. Hasil dan Pembahasan

Dalam makalah ini fokus diberikan pada optimalisasi waktu siklus dan
pengurangan aktivitas yang tidak bernilai tambah. Perbaikan di produktivitas
tercapai dan penghapusan aktivitas yang tidak bernilai tambah telah dilakukan.
Biaya operasi berkurang secara signifikan. Optimalisasi studi waktu siklus
sangat membantu untuk otomatisasi biaya rendah dan aktivitas penandaan pada
peningkatan produksi industri tingkat.
“Productivity Improvement using lean manufacturing within manufacturing Industry of
Northern India- A Case Study”
Jagdeep Singh, Harwinder Singh, Gurpreet Singh

1. Pendahuluan
Perusahaan-perusahaan di seluruh dunia berusaha untuk meningkatkan
keuntungan mereka tanpa meningkatkan harga jual produk mereka. Ini hanya
dapat dilakukan dengan meminimalkan manufaktur biaya produk, dengan
meningkatkan produktivitas dan mengurangi kerugian selama produksi. Dengan
persaingan global yang meningkat, perhatian telah bergeser dari peningkatan
efisiensi oleh sarana skala ekonomi dan spesialisasi internal, untuk memenuhi
kondisi pasar di hal fleksibilitas, kinerja pengiriman dan kualitas.
2. Hasil dan Pembahasan
Untuk mencapai 'keunggulan manufaktur', industri harus mengeksploitasi semua
Lean yang tersedia strategi manufaktur untuk melengkapi perencanaan sumber
daya untuk kualitas yang lebih baik dari produk. Studi ini telah menguraikan
pentingnya pendekatan lean manufacturing sebagai faktor penting untuk
meningkatkan kinerja manufaktur di manufaktur organisasi. Studi ini secara
kritis mengungkap kontribusi alat manufaktur ramping implementasi untuk
mencapai peningkatan kinerja manufaktur di industri manufaktur.
“Implementation of Lean Manufacturing to Reduce the Delivery Time of a Replacement
Part to Dealers: A Case Study”
Carlos Eleazar Pérez-Pucheta, Elias Olivares-Benite , Hertwin Minor-Popocatl,
Prudencio Fidel Pacheco-García and Marcos Fernando Pérez-Pucheta

1. Pendahuluan
Keadaan industri manufaktur global yang dinamis telah memaksa mereka untuk
meningkatkan kinerja kegiatan manufaktur mereka dengan tujuan
mempertahankan standar kualitas tinggi untuk mereka produk dengan harga
yang kompetitif. Akibatnya, organisasi menggunakan teknik, filosofi, dan alat
perbaikan yang memungkinkan mereka memodifikasi sistem produksi mereka
dan mencapai yang diinginkan profitabilitas untuk membuat mereka
berkelanjutan.

2. Hasil dan Pembahasan

Dari awal proyek, diamati bahwa desain dan variasinya modul panel trim sisi
pintu sangat kompleks, menyebabkan aliran logistik dan produksi menjadi
terhambat rumit. Karena kompleksitas dan karakteristiknya, proyek ini ideal
untuk diterapkan dari Lean Manufacturing (LM), karena cakupan alat ini ada di
industri manufaktur menjamin keberhasilan proyek. Dua alat yang digunakan
selama proyek ini sangat penting. Pemetaan Aliran Nilai ditujukan aliran proses,
yang menyebabkan analisis menyeluruh dari semua langkah yang terlibat dalam
proses pengiriman suku cadang ke Dealer. Dipastikan bahwa beberapa kegiatan
tidak menambah nilai apapun ke proses. Analisis limbah adalah alat yang sangat
penting, yang memungkinkan untuk mengidentifikasi sepenuhnya berbagai jenis
limbah yang dimiliki proses tersebut.
“ANALYSIS OF THE SYSTEM OF PRODUCTION WITH THE APPROACH LEAN
MANUFACTURING TO INCREASE PRODUCTIVITY”
Mohammad Cipto Sugiono

1. Pendahuluan
Di era globalisasi persaingan dalam dunia industri semakin memacu
perusahaan manufaktur untuk meningkatkan hasil produksinya secara terus
menerus dalam bentuk kualitas, harga, jumlah produksi, pengiriman tepat
waktu, dengan tujuan yang lebih nyata adalah memberikan kepuasan kepada
pelanggan.

2. Hasil dan Pembahasan

Dari pemborosan yang telah diidentifikasi, usulan perbaikan dari waste
inventory yang diberikan untuk mereduksi pemborosan pada proses produksi
Pizza Pan adalah: Melakukan continuos flow pada WIP antara stasiun kerja
drawing dengan komponen, WIP antara SK drawing dengan komponen dan
WIP antara Oven dengan Assembly yang digunakan untuk mengurangi
tingkat persediaan WIP, Melakukan pergantian jadwal pengiriman bahan
baku serta menetapkan safety stock yang ditujukkan untuk mereduksi
inventory pada bagian gudang bahan baku.