Laporan Kerja Praktek

LAPORAN KERJA PRAKTEK
ANALISA SAFETY STOCK DAN REORDER POINT

UNTUK MEMINIMALKAN OPEN STORAGE
DI PT SEMEN GRESIK PABRIK REMBANG
Disusun Oleh :
RUDI TRI CANDRA

NIM. 31601601349
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM SULTAN AGUNG
SEMARANG
2019
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SEMEN GRESIK PABRIK REMBANG
Dengan judul :
ANALISA SAFETY STOCK DAN REORDER POINT
UNTUK MENGURANGI OPEN STORAGE
DI PT SEMEN GRESIK PABRIK REMBANG
Telah diseminarkan dan disahkan.

Disahkan pada tanggal : ……………………………..
Dosen Pembimbing
Nuzulia Khoiriyah, S.T .,M.T

NIDN. 0624057901
Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Industri,
Nurwidiana, S.T., M.T

NIK. 210603027
ii
LEMBAR PENGESAHAN INSTANSI
PT SEMEN GRESIK PABRIK REMBANG
Laporan yang berjudul “Analisa Safety stock dan Reorder Point untuk
Meminimalkan Open Storage” yang disusun oleh:
Rudi Tri Candra

31601601349
Telah diperiksa oleh pembimbing dan disahkan oleh PT. SEMEN GRESIK
PABRIK REMBANG
Pada tanggal :
Di : Rembang
Mengetahui,
HRD Pembimbing Lapangan
Sandi Andreas S, S.Psi Ilham Dirga Laksono, S.T
iii
PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTEK
Nama Pelaksana Kerja Praktek : Rudi Tri Candra

Nomor Induk Mahasiswa : 31601601349
Jurusan : Teknik Industri
Judul Kerja Praktek : ANALISA SAFETY STOCK DAN
REORDER POINT UNTUK
MEMINIMALKAN OPEN STORAGE
Dosen Pembimbing : Nuzulia Khoiriyah, S.T., M.T
Telah disetujui untuk dipublikasikan
Semarang,
Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan
Nuzulia Khoiriyah, S.T., M.T Ilham Dirga Laksono, S.T
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN INSTANSI .......................................................... iii
PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTEK .......................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix
RINGKASAN ........................................................................................................ x
KATA PENGANTAR .......................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2. Tujuan ................................................................................................... 2
1.3. Sistematika Penulisan ........................................................................... 2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ....................................................................... 4
2.1 Visi, Misi dan Tujuan............................................................................ 4
2.1.1. Visi ......................................................................................... 4
2.1.2. Misi ........................................................................................ 4
2.1.3. Tujuan .................................................................................... 4
2.2 Tinjauan Umum dan Sejarah Perusahaan ............................................. 5
2.2.1. Tinjauan Umum ..................................................................... 5
2.2.2. Sejarah Perusahaan................................................................. 7
2.3 Struktur Organisasi ............................................................................... 9
2.3.1. Job Description .................................................................... 10
v
2.4 Lokasi .................................................................................................. 12
BAB III SISTEM PERUSAHAAN .................................................................... 14
3.1 Proses Bisnis Perusahaan .................................................................... 14
3.1.1. Produk yang Dihasilkan ....................................................... 14
3.1.2. Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG) ......................... 17
3.1.3. Pengelolaan Persediaan dan Pengadaan ............................... 20
3.1.4. Proses Produksi .................................................................... 20
3.1.5. Sistem Manajemen Kualitas................................................. 23
3.1.6. Manajemen Pemeliharaan Mesin ......................................... 23
3.1.7. Strategi Pemasaran dan Promosi .......................................... 23
3.1.8. Pengelolaan Utilitas dan Lingkungan Industri ..................... 25
3.1.9. Sistem Kerja ......................................................................... 26
3.2 Analisis Teoritis Sistem Perusahaan ................................................... 26
3.2.1. Macam Standar ISO ............................................................. 26
3.2.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ....................................... 29
3.2.3. Strategi Pemasaran ............................................................... 30
3.2.4. Kebijakan Penetapan Jam Kerja........................................... 32
BAB IV PEMBAHASAN.................................................................................... 34
4.1. Latar Belakang .................................................................................... 34
4.2. Tinjauan Pustaka ................................................................................. 34
4.1.1 Semen ................................................................................... 34
4.1.2 Bahan Baku .......................................................................... 35
4.1.3 Inventory Manajemen........................................................... 35
4.1.4 Safety stock ........................................................................... 36
4.1.5 Reorder Point ....................................................................... 38
vi
4.3. Tujuan Penelitian ................................................................................ 39
4.4. Perumusan Masalah ............................................................................ 40
4.5. Pembahasan ......................................................................................... 40
4.4.1 Data Historis Perusahaan ..................................................... 40
4.4.2 Rata-rata Penggunaan Bahan ............................................... 44
4.4.3 Kapasitas Storage ................................................................. 44
4.4.4 Perhitungan Safety stock dan Penentuan Service Level........ 45
4.4.5 Perhitungan Reorder Point................................................... 47
4.4.6 Run Out Time ....................................................................... 48
4.4.7 Distribusi Material ............................................................... 49
4.4.8 Perbandingan Hasil dan Evaluasi ......................................... 51
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 53
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 53
5.2 Saran .................................................................................................... 54
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 55
LAMPIRAN
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Bagan Struktur Organisasi .............................................................. 10

Gambar 2. 2 Denah Lokasi .................................................................................. 13
Gambar 3. 1 White Cement .................................................................................. 14
Gambar 3. 2 Portland Pozzoland Cement ........................................................... 15
Gambar 3. 3 Portland Composite Cement ........................................................... 15
Gambar 3. 4 Ordinary Portland Cement ............................................................. 16
Gambar 3. 5 Diagram proses ............................................................................... 22
Gambar 4. 1 Perhitungan Safety stock ................................................................. 38
Gambar 4. 2 Layout storage ................................................................................ 45
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Jenis Semen ......................................................................................... 16

Tabel 3. 2 Macam standar ISO ............................................................................. 27
Tabel 3. 3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ...................................................... 29
Tabel 3. 4 Strategi Pemasaran .............................................................................. 31
Tabel 3. 5 Kebijakan jam kerja ............................................................................ 32
Tabel 4. 1 Jenis Semen ......................................................................................... 35
Tabel 4. 2 Data bulan November.......................................................................... 41
Tabel 4. 3 Data bulan Desember .......................................................................... 42
Tabel 4. 4 Data bulan Januari ............................................................................... 43
Tabel 4. 5 Average usage ..................................................................................... 44
Tabel 4. 6 Safety stock .......................................................................................... 46
Tabel 4. 7 Service Level 99,9% ............................................................................ 46
Tabel 4. 8 Service Level 98% ............................................................................... 46
Tabel 4. 9 Service Level 95% ............................................................................... 47
Tabel 4. 10 Minimum stock .................................................................................. 47
Tabel 4. 11 Reorder point..................................................................................... 48
Tabel 4. 12 Run out time ...................................................................................... 48
Tabel 4. 13 Rekayasa distribusi ............................................................................ 50
Tabel 4. 14 Safety stock dengan Service Level 99,9%.......................................... 51
Tabel 4. 15 Reorder point untuk Service Level 99,9% ......................................... 51
Tabel 4. 16 Kondisi saat ini .................................................................................. 51
Tabel 4. 17 Setelah perhitungan kembali ............................................................. 52
ix
RINGKASAN
PT. Semen Gresik Pabrik Rembang merupakan perusahaan yang bergerak

dibidang manufaktur (supply chain) dengan hasil produksi berupa semen.
Berlokasi di Ladang dan Sawah Desa Kajar dan Gunem, Kecamatan Bulu,
Kabupaten Rembang, Jawa Tengah. Perusahaan berupa rantai pasok (supply
chain) dalam menghasilkan output, sehingga sangat perlu adanya tempat-tempat
penyimpanan untuk menunjang proses produksi berjalan lancar atau continuous
agar terus dapat memenuhi kebutuhan konsumen.
Manajemen persediaan yang menunjang pengelolaan produksi pabrik harus
dilaksanakan dengan baik. Dalam proses produksi di PT. Semen Gresik Pabrik
Rembang mulai dari tambang atau material dari luar masuk ke pabrik semuanya
ditampung dalam sebuah penyimpanan untuk dilakukan proses produksi di mesin
selanjutnya. Kapasitas inventory sangat dijaga agar tidak sampai kehabisan stok
yang membuat proses produksi menjadi terhambat. Dan terhambatnya proses
produksi akan menimbulkan kerugian yang sangat besar bagi perusahaan.
Hasil pengamatan pada proses produksi semen PT Semen Gresik Pabrik
Rembang, semua proses sudah terkendali dan terancana dengan baik. Namun
disamping proses produksi yang sudah berjalan dengan baik itu terdapat
manajemen bahan material yang berasal dari luar pabrik (beli) seperti Gypsum,
Pasir Silika, Pasir Besi, dan Batu Trass masih belum terkendali dengan baik. Dari
sini merupakan fokus bahasan diamana akan dilakukan analisa.
Kata Kunci : Persediaan, Inventory, Safety stock, Reorder Point, PT Semen

Gresik Pabrik Rembang, Proses Produksi
x
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunianya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Pelaksanaan Kerja Praktek ini.
Laporan kerja praktik ini disusun sebagai pemenuhan syarat mendapat gelar
sarjana Teknik Industri di Jurusan Teknik Industri Universitas Islam Sultan Agung
Semarang. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai pelengkap kerja praktek yang
telah dilaksanakan lebih kurang 1 bulan di PT Semen Gresik Tbk Pabrik
Rembang khususnya di Sections of Finish Mill Operations.
Pelaksanaan kerja praktik ini berjalan dengan baik berkat bantuan yang telah
diberikan oleh banyak pihak, oleh karena itu penulis ingin mengucapkan
terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan segala nikmat dan karunia kesehatan
dan kemudahan sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktik dan
menyusun laporan kerja praktek dengan lancar.
2. Orang Tua penulis karena dengan doa dan dukungan sarana serta prasarana
penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini.
3. Ibu Dr.Hj.Sri Arttini Dwi P, M.Si selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
UNISSULA.
4. Ibu Nurwidiana, ST., MT selaku ketua jurusan Teknik Industri Universitas
Islam Sultan Agung Semarang.
5. Ibu Nuzulia Khoiriyah, ST., MT selaku pembimbing kerja praktik di jurusan
Teknik Industri Universitas Islam Sultan Agung Semarang.
6. Bapak Ilham Dirga Laksono, ST selaku pembimbing lapangan dari pihak
PT. Semen Gresik Tbk Rembang.
7. Bapak Sandi Andreas S, S.Psi selaku HRD di PT. Semen Gresik Tbk
Rembang.
8. Semua teman – teman Teknik Industri angkatan 2016 yang telah
memberikan dukungan.
xi
9. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam penyusunan laporan kerja
praktik ini, yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik dari
materi maupun teknik penyajiannya, mengingat kurangnya pengetahuan dan
pengalaman penulis. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat
penulis harapkan.
Akhirnya penulis berharap semoga laporan kerja praktik ini dapat
memberikan manfaat bagi semua pihak.
Semarang, 1 Maret 2019
Rudi Tri Candra
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Kerja Praktek merupakan kegiatan wajib bagi setiap mahasiswa Fakultas
Teknologi Industri, Universitas Islam Sultan Agung. Kegiatan ini dilaksanakan
sebelum mahasiswa menempuh tugas akhir dan merupakan satu kesatuan
kurikulum Pendidikan. Kegiatan ini bertujuan agar mahasiswa mampu menerapkan
ilmu dan materi yang didapatkan saat kuliah dengan penerapan langsung ke
lapangan pada instansi atau perusahaan.
Seiring berkembangnya jaman perkembangan teknologi pun semakin maju
dan canggih, utamanya teknologi industri berbasis industri 4.0. Alat-alat yang
digunakan di bidang industri semakin canggih, begitu juga dengan penerapan alat
canggih tersebut di pabrik-pabrik guna menunjang kemampuan produksinya. PT
Semen Gresik (Persero) Tbk merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
industri semen. PT Semen Gresik (Semen Indonesia Group) merupakan salah satu
pabrik dikelola BUMN yang sudah menerapkan ndustri 4.0 pada sebagian besar
proses produksinya, dimana seluruh proses produksi sudah memanfaatkan
teknologi otomasi.
Dalam kegiatan Kerja Praktek di PT Semen Gresik Pabrik Rembang, selama
tiga minggu adalah orientasi atau pengenalan setiap departemen yang berhubungan
dengan proses produksi. Mulai dari divisi tambang hingga pengemasan dan juga
divisi lain seperti maintenance dan utility yang mendukung proses produksi. Dalam
kegiatan orientasi tersebut terdapat sebuah tumpukan material yang berada di luar
dari storage, hal tersebut membuat penulis tertarik untuk melakukan analisa
terdapat material yang berada di luar tersebut.
1
2
1.2. Tujuan
Adapun tujuan dilaksanakannya Kerja Praktek sebagai berikut:
1. Memenuhi salah satu mata kuliah jurusan Teknik Industri Universitas
Islam Sultan Agung yang merupakan prasyarat kelulusan bagi setiap
mahasiswa.
2. Membekali diri dengan wawasan dan pengetahuan secara langsung untuk
menghadapi dunia kerja.
3. Menerapkan secara langsung ilmu yang diperoleh saat perkuliaahan
ditempat kerja.
4. Mengetahui Sistem Produksi yang ada di PT Semen Gresik.
5. Mengetahui Struktur Organisasi di PT Semen Gresik.
6. Melakukan identifikasi permasalahan/ pengamatan/ desain dan
implementasi di PT Semen Gresik.
1.3. Sistematika Penulisan

Adapun penyusunan laporan ini menggunakan sistematika penulisan sebagai
berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan tentang latar belakang berupa alasan pelaksanaan kerja
praktek dan alasan pemilihan topik khusus, tujuan kerja praktek, dan
sistematika penulisan.
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
Bab ini berisikan uraian tentang gambaran umum perusahaan seperti
sejarah, produk yang dihasilkan, sistem administrasi dan, profil
perusahaan.
BAB III SISTEM PERUSAHAAN
Bab ini berisikan uraian tentang proses bisnis perusahaan berupa proses
kerja, proses bisnis dan sistem kerja yang ada di perusahaan serta tentang
analisis teoritis sistem perusahaan berupa perbandingan antara kondisi
real perusahaan dengan teori yang ada.
3
BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini berisikan tentang topik khusus yang membahas system
manufaktur perusahaan dengan kegiatan dalam fungsi melakukan
identifikasi sistem penerimaan bahan baku.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisikan uraian tentang kesimpulan dari hasil pelaksanaan kerja
praktek dan saran yang dapat diberikan kepada pembaca.
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Visi, Misi dan Tujuan

Berikut merupakan visi, misi dan, tujuan dari PT Semen Gresik Tbk:
2.1.1. Visi
Menjadi perusahaan persemenan bertaraf internasional yang terkemuka

dan mampu meningkatkan nilai tambah kepada para pemangku kepentingan
(stakeholders).
2.1.2. Misi
1. Memproduksi, memperdagangkan semen dan produk terkait lainnya
yang berorientasikan kepuasan konsumen dengan menggnakan
teknologi yang ramah lingkungan.
2. Mewujudkan manajemen perusahaan yang berstandar internasional
dengan menjunjung tinggi etika bisnis, semangat kebersamaan, dan
bertindak proaktif, efisien serta inovatif dalam berkarya.
3. Memiliki keunggulan bersaing dalam pasar semen domestik dan
internasional.
4. Memberdayakan dan mensinergikan unit-unit usaha strategik untuk
meningkatkan nilai tambah secara berkesinambungan.
5. Memiliki komitmen terhadap peningkatan kesejahteraan pemangku
kepentingan (stakeholders) terutama pemegang saham, karyawan dan
masyarakat sekitar.
2.1.3. Tujuan
Sejalan dengan visi dan misi perusahaan, Perusahaan berkomitmen

untuk menjadikan “GCG sebagai budaya dalam mengelola perusahaan”.
Untuk mencapai tujuan tersebut, Perseroan menetapkan misi GCG sebagai
berikut:
1. Mewujudkan tercapainya kesinambungan perusahaan melalui
pengelolaan yang didasarkan pada prinsip transparansi, akuntabilitas,
responsibilitas, independensi serta kewajaran dan kesetaraan.
4
5
2. Mewujudkan pemberdayaan fungsi dan kemandirian masing-masing

organ perusahaan, yaitu Rapat Umum Pemegang Saham, Dewan
Komisaris dan Direksi.
3. Mewujudkan seluruh organ perusahaan dalam pengambilan keputusan
dan pelaksanaannya senantiasa dilandasi oleh nilai moral yang tinggi
dan kepatuhan terhadap peraturan dan perundang-undangan yang
berlaku.
Perseroan menerapkan prinsip tata kelola yang baik untuk menjamin

tercapainya hasil yang optimal dalam penerapan GCG, meliputi:
1. Meningkatnya kinerja Perseroan melalui terciptanya proses
pengambilan keputusan yang lebih baik, meningkatnya efisiensi
operasional Perusahaan serta lebih meningkatnya pelayanan kepada
pemangku kepentingan.
2. Meningkatnya corporate value, melalui peningkatan kinerja keuangan
dan minimalisasi risiko keputusan investasi yang mengandung
benturan kepentingan.
3. Meningkatnya kepercayaan investor.
4. Tercapainya stakeholder satisfaction akibat peningkatan corporate
value dan dividen Perseroan.
2.2 Tinjauan Umum dan Sejarah Perusahaan

Berikut merupakan tinjauan umum dan sejarah perusahaan dari PT Semen
Gresik Tbk:
2.2.1. Tinjauan Umum
PT Semen Gresik (Persero) Tbk merupakan perusahaan yang
bergerak dibidang industri semen. Diresmikan di Gresik pada tanggal 7
Agustus 1957 oleh Presiden RI pertama. Komposisi pemegang sahamnya
adalah Negara RI 73% dan masyarakat 27%.Lokasi pabrik sangat strategis di
Sumatera, Jawa dan Sulawesi menjadikan Semen Gresik Group (SGG) mampu
memasok kebutuhan semen di seluruh tanah air yang didukung ribuan
6
distributor, sub distributor dan toko-toko. Selain penjualan di dalam negeri,

SGG juga mengekspor ke beberapa negara antara lain: Singapura, Malaysia,
Korea, Vietnam, Taiwan, Hongkong, Kamboja, Bangladesh, Yaman, Norfolk
USA, Australia, Canary Island, Mauritius, Nigeria, Mozambik, Gambia, Benin
dan Madagaskar.
Dalam menghadapi tantangan era globalisasi pasar bebas, maka SGG
telah menerapkan sistim manajemen dan mendapatkan beberapa sertifikat
sebagai berikut:
a. Sistim Manajemen Mutu SNI 19-9001-2001 dan ISO 9001:2000,
sertifikat No. ID03/0267 dari SGS sejak Mei 1996.
b. Sistim Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004, sertifikat no
GB01/19418 dari SGS sejak Februari 2001.
c. Sistim Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)
Sejak 1999 dan OHSAS 18001:2007 sejak bulan Nopember 2007
dari SGS.
d. Memperoleh Sertifikat Akreditasi Laboratorium Pengujian Bahan
dari KAN yang telah menerapkan secara konsisten ISO/IEC
17025:2000 sejak Nopember 2002 dan ISO/IEC 17025:2005 sejak
Maret 2007.
e. API Monogram Sertifikat no. 10A-0044 dari American Petroleum
Institute New York.
Semua Sistim Manajemen diatas diimplementasikan dengan
mensyaratkan Management Continous Improvement dan penerapan Sub
Sistem Manajemen meliputi :
a. Gugus Kendali Mutu (GKM)
b. 5 R
c. Sistim Saran (SS)
d. Total Productive Maintenance (TPM)
7
2.2.2. Sejarah Perusahaan

PT Semen Gresik (Persero) Tbk yang sekarang bernaung di PT Semen
Indonesia Group merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang
bergerak di bidang industri bahan bangunan. Perseroan berperan sebagai
Strategic Holding Company dengan berbagai lini usaha yang menawarkan
solusi lengkap dalam pembangunan.
Diresmikan pada tanggal 7 Agustus 1957 oleh Ir Soekarno Presiden
pertama Republik Indonesia, Perseroan menjadi penopang pembangunan
Indonesia pada masa awal kemerdekaan hingga saat ini. Pada tahun 1991,
Perseroan mencatatkan diri sebagai perusahaan BUMN pertama yang Go
Public di Bursa Efek Surabaya dan Bursa Efek Jakarta (sekarang menjadi
Bursa Efek Indonesia), dengan kode emiten SMGR.
Dalam perkembangannya, Perseroan melakukan langkah strategis
dengan mengakuisisi dua perusahaan BUMN lain, PT Semen Padang (Persero)
dan PT Semen Tonasa (Persero) dan menjadi perusahaan persemenan terbesar
di Indonesia. Seiring dengan visi perusahaan, tahun 2012 Perseroan melakukan
langkah korporasi dengan mengakuisisi Thang Long Cement Company
(TLCC) Vietnam. Dalam upaya untuk memperkuat posisi, pada tanggal 7
Januari 2013 Perseroan bertransformasi menjadi PT Semen Indonesia
(Persero) Tbk.
Dalam industri persemenan, kapasitas produksi Perseroan terus
mengalami pertumbuhan. Saat ini, Perseroan memiliki 14 Integrated Cement
Plant yang tersebar di Indarung (Sumatera Barat), Tuban (Jawa Timur),
Pangkep (Sulawesi Selatan), Rembang (Jawa Tengah) dan Quang Ninh
(Vietnam) dengan total kapasitas terpasang sebesar 31,8 juta Ton semen per
tahun.
Keunggulan kompetitif Perseroan juga didukung oleh berbagai fasilitas
distribusi dan pemasaran, meliputi 3 Grinding Plant, 26 Packing Plant, 11
pelabuhan khusus, 17 gudang penyangga, 651 distributor di seluruh penjuru
Nusantara, dan 78 distributor yang tersebar di Vietnam. Di Indonesia,
Perseroan memiliki 3 merek yang telah melekat di hati konsumen yaitu Semen
8
Padang, Semen Gresik dan Semen Tonasa. Pangsa pasar domestik sebesar 39%
yang mencerminkan kekuatan citra dan reputasi Perseroan.
Perseroan berhasil mengelola fundamental keuangan yang tetap kuat
meskipun dinamika persaingan setiap tahunnya semakin meningkat.
Keberhasilan pengelolaan fundamental keuangan ini mampu memberikan
kesempatan lebih luas bagi Perseroan untuk melakukan perluasan kapasitas
produksi serta ekspansi usaha. Hal ini dapat dibuktikan dalam pertumbuhan
keuntungan yang setiap tahunnya mengalami laba.
Dengan prinsip “Untuk Kualitas • Untuk Bumi • Untuk Indonesia”,
Semen Indonesia hadir menjadi solusi kebutuhan konsumen dan pembangunan
nasional, dengan senantiasa menjaga tata kelola lingkungan dalam setiap
operasional perseroan, serta terus menjadi BUMN kebanggaan Bangsa
Indonesia.
Guna memenuhi konsumsi tersebut maka PT Semen Indonesia (Persero)
membuat pabrik semen baru yang terletak di Rembang dengan kapasitas 3 juta
ton/ tahun dengan anggrana Rp 4,98 Triliun yang di ground breaking pada
tanggal 16 Juni 2014 dan selesai pada bulan november 2016 rencananya akan
di resmikan pada bulan Januari 2017, pabrik baru ini akan dikelola oleh PT
Semen Indonesia (Persero) Tbk bekerja sama dengan kontraktor lokal
nasional, adapun lokasi pabrik dan pertambangan berada di 5 (lima) desa yang
terletak di 2 Kecamatan yaitu Kecamatan Gunem meliputi Desa
Kajar,Timbrangan,Tegaldowo, Pasucen dan Kecamatan Bulu yaitu Desa
Kadiwono.
Mengenai kajian Perundang-undangan pendirian Pabrik Semen Baru,
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk telah memenuhi syarat mulai dari Hasil
RUPSLB Perseroan tanggal 26 Juni2012:
“Menyetujui Pembangunan Pabrik Semen di Rembang, Jateng”,
yang kemudian dalam Pelaksanaan Pembangunannya Pabrik Semen di
Rembang, Jawa Tengah dengan memperhatikan peraturan
perundangundangan antara lain :
1. 1. UU No.26/2007 tentang Penataan Ruang
9
2. PP No.26/2008 Tentang Rencana Tata Ruang Wilayah Nasional.

3. Perda Provinsi Jawa Tengah No.6/2010 Tentang RT/RW Provinsi
Jawa Tengah.
4. Perda Kabupaten Rembang No.14/2011 Tentang RT/RW
Kab.Rembang.
5. Perbup Rembang No.37/2011 Tentang Perijinan Pemanfaatan
Ruang di Kab.Rembang.
Sebelum pra project juga pembangunan pabrik semen di Rembang telah
memenuhi perundangan dan perijinan seperti Memenuhi 35 Perijinan yang
dipersyaratkan, mengenai kajian Amdal Proses studi Amdal penambangan dan
pembangunan Pabrik Semen di Kabupaten Rembang telah memenuhi 12 tahap
persyaratan yang ditentukan • Surat Persetujuan Prinsip Pinjam Pakai Kawasan
Hutan seluas ±131,87Ha, oleh Menteri Kehutanan, No: S.661/Menhut-
VII/2003 tanggal 15 Nopember 2013 • Surat Keputusan Menteri Kehutanan
No.SK-471/Menhut-II/2014 Tanggal 13 Mei 2014 Tentang Pelepasan
Kawasan Hutan Produksi Tetap Bagian Hutan Sulang Timur untuk Lokasi
Plant Site Atas Nama PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. yang Terletak di
Kabupaten Rembang,Provinsi Jawa Tengah Seluas 56,8 Hektar.
Per tanggal 30 September 2016 pembangunan pabrik semen baru di
rembang telah memasuki 96,63% dan tahap penyelesaian, target
Commissioning Q4 2016. Adapun pengeluaran (cash out) s/d September 2016
: Rp 3.45 T. Dan sejak per 14 Februari 2017 pabrik mulai beroperasi dan bulan
Juni produksi semen.
2.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi memberikan wewenang pada setiap bagian
perusahaan untuk melaksanakan tugas yang dibebankan padanya juga
mengatur sistem dan hubungan struktural antara fungsi-fungsi atau orang-
orang dalam hubungan satu dengan yang lainnya dalam melaksanakan fungsi
mereka.
10
Adapun struktur organisasi PT. Semen Gresik, berbentuk organisasi

garis (line organization) yang tertuang dalam Surat Keputusan Direksi Nomor
: 005/Kpts/Dir/2011, tanggal 11 Maret 2011, tentang Struktur Organisasi di PT.
Semen Gresik.
Berikut struktur organisasi PT Semen Gresik:
Gambar 2. 1 Bagan Struktur Organisasi
2.3.1. Job Description

Berikut ini adalah tugas, wewenang dan tanggung jawab Dewan Direksi
yang ada di PT. Semen Gresik, yaitu :
1. Direktur Utama
Bertugas memimpin dan bertanggung jawab secara mutlak terhadap
seluruh operasional pabrik, termasuk didalamnya adalah
penandatanganan Memorandum Of Understanding. Direktur Utama
membawahi langsung Direktur Pemasaran, Direktur Produksi, Direktur
Sumber Daya Manusia, Direktur Pengembangan Usaha dan Strategi,
Direktur Litbang dan Operasional, Direktur Keuangan, Tim Office of
The CEO, Internal Audit, Sekretaris Perusahaan, dan Departemen
Pengelolaan Sosial dan Lingkungan Korporasi.
2. Direktur Pemasaran
Bertugas untuk meningkatkan permintaan serta bertanggung jawab
dalam masalah penjualan dan perencanaan transportasi dan berhak
11
mengambil kebijakan tertentu tanpa dicampuri pihak lain dalam sistem

pemasarannya. Direktur pemasaran membawahi satu tim dan tiga
departemen, yaitu Tim Strategi dan Kebijakan, Departemen
Pengembangan Pemasaran, Departemen Penjualan, Departemen
Distribusi dan Trasportasi.
3. Direktur Produksi
Bertugas mengawasi kegiatan proses produksi serta bertanggung
jawab pada pelaksanaan kegiatan produksi mulai dari pengadaan bahan
baku sampai dihasilkan produk semen. Direktur Produksi membawahi
Tim Peningkatan Produktivitas Group, Departemen Produksi Bahan
Baku, Depertemen Produksi Terak, Departemen Produksi Semen, dan
Departemen Teknik.
4. Direktur Sumber Daya Manusia
Bertanggung jawab dalam mengawasi sumberdaya manusia, baik
pengembangan, mnajeman resiko yang kemungkinan terjadi serta
menangani sarana umum yang berfungsi untuk menunjang produktifitas
sumbee daya manusia. Direktur Sumber Daya Manusia membawahi
Tim Pengembangan SDM Group, Departemen Hukum dan Manajeman
Risiko, Departemen Sumber Daya Manusia, dan Departemen Sarana
Umum.
5. Direktur Pengembangan Usaha dan Strategi
Bertugas dan bertanggung jawab dalam pengembangan usaha dan
strategi baru dengan mengembangkan perusahaan, pengembangan
energi, dan perluasan bahan baku sehingga dapat menghasilkan produk-
produk yang lebih baik. Direktur ini membawahi Departeman
Pengelolaan Capex Group, Departemen Pengembangan Perusahaan,
Tim Pengembangan Energi Group, Tim Perluasan Bahan Baku Group.
6. Direktur Litbang dan Operasional
Bertugas untuk menghasilkan inovasi atau penemuan baru untuk
peningkatan efisiensi pabrik. Bertanggung jawab terhadap segala
peralatan yang digunakan atau kondisi sekitar pabrik dalam menunjang
12
peningkatan mutu produk. Direktur Litbang dan Operasional

mempunyai wewenang untuk menentukan kelayakan suatu alat atau
kondisi di sekitar pabrik. Direktur Litbang dan Operasional juga
menangani masalah pengadaan, penyimpanan, dan pengelolaan barang.
Direktur Litbang dan Operasional membawahi Departemen Kebijakan
Pengadaan Strategis Grup, Tim Proyek Packing Plant Grup, Tim Proyek
Pabrik Baru dan Power Plant Grup, Departemen Litbang dan Jaminan
Mutu, Departemen Rancang Bangun, Departemen Pengadaan dan
Pengelolaan Persediaan.
7. Direktur Keuangan
Bertugas dan bertanggung jawab dalam keseluruhan keuangan
pabrik, termasuk urusan hutang maupun piutang, serta mengelola
teknologi informasi. Direktur keuangan membawahi Departemen
Manajemen Keuangan Grup, Departemen Pengelolaan Tekominfo
Grup/SG, Departemen Akuntansi Keuangan, Tim Pengembangan
Tekominfo Grup/SG
2.4 Lokasi
PT Semen Gresik Pabrik Rembang berlokasi di Desa Kajar dan Desa Gunem,
Kecamatan Bulu, Kabupaten Rembang, Jawa Tengah. Bertempatkan di tanah yang
dikelola perhutani dengan perjanjian pengembalian ekosistem setelah
penambangan selesai. Dalam peta digambarkan sebagai berikut.
13
Gambar 2. 2 Denah Lokasi
Alamat : Sawah&Ladang, Kajar, Gunem, Kabupaten Rembang, Jawa

Tengah 59263
BAB III
SISTEM PERUSAHAAN
3.1 Proses Bisnis Perusahaan

Berikut adalah proses bisnis perusahaan dari PT Semen Gresik Tbk Pabrik
Rembang yang meliputi proses produksi dan sistem kerja, yang ada di perusahaan:
3.1.1. Produk yang Dihasilkan

PT Semen Gresik Pabik Rembang memproduksi beberapa jenis semen,
dimana setiap jenis memiliki komposisi berbeda untuk bahannya dan kegunaan
yang berbeda-beda. Pada setiap produknya, pabrik melakukan produksi sesuai
dengan kode atau peraturan SNI dari pemerintah. Selain menjamin kualitas
produk, Semen Gresik juga memastikan bahwa produk-produk Semen Gresik
mudah didapat oleh konsumen di seluruh wilayah pemasaran. Didukung
kepadatan jaringan distribusi, Semen Gresik PPC hadir menghampiri pelanggan
di 23.293 toko yang tersebar di wilayah pulau Jawa, Bali, Nusa Tenggara,
Maluku, Papua dan Kalimantan. Menyesuaikan dengan kebutuhan Anda,
Produk Semen Gresik tersedia dalam kemasan 40Kg dan 50Kg (Tergantung
Wilayah Pemasaran). Berikut adalah produk yang dihasilkan PT Semen Gresik.
Super White Cement (Semen Putih)
Gambar 3. 1 White Cement
14
15
Semen Gresik Super White Cement adalah semen yang digunakan untuk
finishing dan aplikasi dekoratif maupun arsitektural pada bangunan umum.
Portland Pozzoland Cement (PPC)
Gambar 3. 2 Portland Pozzoland Cement
Semen Gresik PPC diproses dengan teknologi tinggi dan bahan baku
terpilih yang semakin meningkatkan kualitas hunian Anda. Ramah
lingkungan serta berstandar SNI dan ASTM (Standar Internasional) sehingaa
aman digunakan.
Portland Composite Cement (PCC)
Gambar 3. 3 Portland Composite Cement
Portland Composite Cement adalah bahan pengikat hidrolis hasil

penggilingan bersama-sama terak, Gypsum, dan satu atau lebih bahan
anorganic. Kegunaan semen jenis ini sesuai untuk konstruksi beton umum,
pasangan batu bata, plesetan bangunan khusus seperti beton para-cetak, beton
para-tekan dan paving block.
16
Ordinary Portland Cement (OPC)
Gambar 3. 4 Ordinary Portland Cement
Semen Gresik OPC Type 1 adalah semen portland yang sudah terbukti
kekuatannya dan sangat ideal membangun rumah, gedung bertingkat, jembatan,
jalan raya, landasan bandarudara, pembuatan beton pracetak, dan pratekan, dan
industri produk-produk lainnya.
Semen Portland II (semen curah) adalah semen yang mempunyai
ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang. Misalnya untuk bangunan
di pinggir laut, tanah rawa, dermaga, saluran irigasi, beton, massa dan
bendungan.
Produk-produk tersebut dipasarkan terutama untuk kebutuhan pasar
dalam negeri dan sebagian lainnya diekspor. Sebagian besar produk dipasarkan
dalam bentuk kemasan zak, sedangkan selebihnya dalam bentuk curah.
Perseroan merupakan produsen semen yang memiliki berbagai jenis produk
semen berkualitas untuk memenuhi kebutuhan pasar di Indonesia. Berikut
adalah standar SNI produk semen:
Tabel 3. 1 Jenis Semen
Jenis semen
No.SNI Nama
SNI 15-0129-2004 Semen portland putih
SNI 15-0302-2004 Semen portland pozolan / Portland Pozzolan Cement (PPC)
SNI 15-2049-2004 Semen portland / Ordinary Portland Cement (OPC)
SNI 15-3500-2004 Semen portland campur
SNI 15-3758-2004 Semen masonry
SNI 15-7064-2004 Semen portland komposit (PCC)
17
3.1.2. Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG)

Sejalan dengan strategi dan target bisnis menjadi World Class Company
ditengah dinamika perubahan iklim persaingan bisnis yang semakin ketat, maka
diperlukan kegesitan (agility) seluruh jajaran dalam merespon dan menangkap
peluang bisnis sebagai upaya meningkatkan daya saing Perseroan. Perubahan
iklim bisnis tersebut dipengaruhi oleh berbagai faktor antara lain perubahan
kebijakan dari ownership, orientasi bisnis Perseroan, kondisi persaingan dan
tuntutan stakeholder yang semakin meningkat. Oleh karenanya diperlukan tata
kelola Perseroan yang efektif dan efisien untuk menjamin:
• Pemenuhan kebutuhan dan harapan stakeholders.
• Kecepatan Perseroan dalam merespon dinamika perubahan strategi
bisnis.
• Kecepatan pengambilan keputusan strategis.
• Kemudahan Perseroan dalam transfer knowledge.
• Terwujudnya High Assurance Organization.
Dalam mewujudkan efektivitas dan efisiensi tata kelola tersebut,
Perseroan telah menerapkan manajemen terintegrasi dengan mengacu pada
prinsip-prinsip tata kelola Perseroan yang baik (good corporate governance),
yaitu Sistem Manajemen Semen Indonesia (SMSI), yang meliputi:
• Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001),
• Sistem Manajemen Lingkungan (ISO 14001),
• Sistem Manajemen K3 (SMK3-OHSAS 18001),
• Sistem Manajemen Laboratorium Pengujian (ISO/IEC 17025),
• Sistem Manajemen Risiko (ISO 31000), dan
• Sistem Manajemen lainnya, serta
• Program-program peningkatan melalui penerapan Manajemen
Inovasi.
Penerapan Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG), diharapkan
mampu meningkatkan nilai tambah bagi pemegang saham pada khususnya dan
Pemangku Kepentingan (Stakeholders) yang lain pada umumnya.
18
3.1.2.1. Pengelolaan SMSG

Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG) dibangun
berlandaskan pada proses bisnis Perseroan dengan basis integrasi pada
Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 yang diharapkan mampu
membangun Sistem Manajemen yang komprehensif dan fleksibel dalam
merespon dinamika perubahan strategi dan organisasi Perseroan dengan
tetap berorientasi pada stakeholders expectation.
Dalam pengelolaannya, Perseroan membentuk Tim P2MSMSG
(Peningkatan dan Penyempurnaan Mutu-SMSG) yang mempunyai
tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
• Melakukan kajian ulang, penyempurnaan dan peningkatan
Sistem Manajemen sesuai pedoman Sistem Manajemen
Mutu ISO 9004;
• Melakukan integrasi sistem-sistem yang ada, meliputi
Integrasi Proses, Dokumentasi, dan Implementasi;
• Melakukan Penyempurnaan dan Peningkatan Sistem
Otomasi Dokumen melalui software pengendalian
dokumen;
• Melakukan evaluasi efektivitas penerapan Sistem
manajemen danclosing out findings atas Hasil Internal
Audit dan Hasil Eksternal Audit.
Dalam pengelolaan Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG),
juga dilaksanakan kegiatan Audit secara terintegrasi (Integrated Audit)
untuk menjamin penerapan sistem manajemen dilakukan secara
konsisten dan konsekuen. Untuk menjamin peningkatan secara
berkesinambungan, Perseroan juga menetapkan kebijakan untuk
menerapkan Innovation Management System (IMS) yang terdiri dari
kegiatan Inovasi, kegiatan Gugus Kendali Mutu, Program 5R (Ringkas,
Rapi, Resik, Rawat dan Rajin), Sistem Saran, Total Productive
Maintenance. Total Productive Maintenancekini telah ditingkatkan
dengan penerapan Realibility Centered Maintenance(RCM) dan Proyek
19
Kendali Mutu untuk mencapai pengelolaan operasional berkelas

internasional sesuai dengan visi Perseroan.
Peran Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG) dalam
mendukung fungsi Operation Company, yaitu:
• Telah melakukan penyesuaian terhadap seluruh sertifikasi
Sistem Manajemen.
• Telah melakukan penyesuaian atas sistem dokumentasi
SMSG.
• Telah melakukan mapping dan penyusunan proses bisnis
Perseroan di Holding Company dan Operating Company.
• Telah melakukan standarisasi Sistem Manajemen di
Semen Indonesia.
Adapun kinerja Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG) di
tahun 2015, menghasilkan hal-hal sebagai berikut:
• Memperoleh penghargaan “Indonesia Most Trusted
Company” sebagai Trusted Company Based Investors and
Analysts’s Assesment Survey dari majalah SWA.
Penghargaan diberikan kepada perusahaan yang telah
mengimplementasikan prinsip-prinsip Good Corporate
Governance (GCG), transparansi dan pengelolaan risiko
dengan baik.
• Mendapat penghargaan “Sustainability Report Award”
untuk keterbukaan dan akuntabilitas Semen Gresik dalam
menerbitkan laporan keberlanjutan
• Mendapat penghargaan “Most Valuable Brand and IHCS
2015”
• Peringkat kedua Annual Report Award 2014 dari
Kementrian BUMN
• Penghargaan Best Corporate Transformasion Award 2015
20
3.1.3. Pengelolaan Persediaan dan Pengadaan

Dalam melakukan pengelolaan persediaan PT Semen Gresik Pabrik
Rembang memiliki departemen inventory dan pengadaan yang menangani
persediaan dan pengadaan baik itu dalam bentuk bahan baku (raw material),
suku cadang mesin, dan bahan penunjang operasional dan produksi. Setiap
departemen yang membutuhkan hal-hal yang berkaitan dengan kegiatannya
(maintainance atau produksi) harus melakukan laporan ke bagian departemen
pengadaan dan inventory untuk dapat mengambil hal yang dibutuhkan. Dalam
hal ini departemen pengadaan dan inventory melakukan persediaan stok sesuai
dengan tingkat penggunaan setiap barang maupun bahan.
3.1.4. Proses Produksi
Secara garis besar proses produksi semen melalui 7 tahap, yaitu :
1) Penambangan dan penyimpanan bahan mentah
Semen yang paling umum yaitu semen portland memerlukan empat
komponen bahan kimia yang utama untuk mendapatkan komposisi
kimia yang sesuai. Bahan tersebut adalah kapur (batu kapur), silika
(pasir silika), alumina (tanah liat), dan besi oksida (bijih besi). Gipsum
dalam jumlah yang sedikit ditambahkan selama penghalusan untuk
memperlambat pengerasan.
2) Penggilingan dan pencampuran bahan mentah
Semua bahan baku dihancurkan sampai menjadi bubuk halus dan
dicampur sebelum memasuki proses pembakaran.
3) Homogenisasi dan Pencampuran bahan mentah
Alat utama yang digunakan untuk mencampur dan
menghomogenkan bahan baku adalah blending silo, dengan media
pengaduk adalah udara.
4) Pembakaran
Tahap paling rumit dalam produksi semen portland adalah proses
pembakaran, dimana terjadi proses konversi kimiawi sesuai
21
5) Proses pendinginan
Pendinginan ( cooler ) dilengkapi dengan alat penggerak material,
sekaligus sebagai saluran udara pendingin yang disebut grate dan alat
pemecah clinker (clinker breaker).
6) Penggilingan Akhir
Dimana terjadinya pula penggilingan clinker dengan Gypsum adalah
cement mill. Bagian dalam cement mill merupakan enam grinding roller
dengan grinding table dibawahnya. Mekanisme kerja roller mill yaitu
material masuk melalui cerobong feed pada roller mill, kemudian
material jatuh di tengah-tengah grinding table.
7) Pengemasan
Setelah melalui tahap pengolahan akhir, maka semen dari silo semen
akan ditransportasikan dengan air slight menuju tempat packer.
22
Berikut diagram proses dari pembuatan semen:
Gambar 3. 5 Diagram proses

23
3.1.5. Sistem Manajemen Kualitas

Manajemen kualitas sangat penting bagi perusahaan, untuk mejaga
kualitas produknya sendiri dan pasar tetap percaya terhadap perusahaan bahwa
produk yang dihasilkan baik. Pada PT Semen Gresik Pabrik Rembang,
manajemen kualitas masih masuk pada departemen produksi dan terdapat dua
seksi dalam pengendalian kualitas produknya yaitu seksi quality assurance dan
seksi process control. Pada pembagian tugasnya secara garis besar quality
assurance bertugas untuk memastikan kualitas produk yang dihasilkan sesuai
denga standar dan aturan pemerintah dan menjaga produk agar tetap lebih
unggul dengan melakukan uji-uji laboratorium. Sedangkan seksi process
control bertugas membantu seksi quality assurance untuk mewujudkan produk
yang sesuai atau diinginkan. Seksi process control melakukan uji sampel
produk baik setengah jadi (terak) dan produk jadi (semen), dengan melakukan
uji lab setiap satu jam sekali dengan sepenuhnya uji dilakukan oleh robot untuk
mengetahui kadar kimia di dalam produk.
3.1.6. Manajemen Pemeliharaan Mesin
PT Semen Gresik Pabrik Rembang memiliki departemen khusus untuk
melakukan maintainance pemeliharaan dimana pemeliharaan dilakukan secara
terjadwal dan sesuai prosedur yang ada. Pemeliharaan atau pengecekan mesin-
mesin produksi maupun operasional dilakukan setiap hari dengan melakukan
jadwal pengecekan untuk setiap hari dan langsung melakukan perbaikan atau
penggantian apabila ditemukan masalah atau kerusakan. Dalam perbaikan
mesin vital produksi seperti kiln dan mesin mill hanya dilakukan setiap kali ada
overhaul dimana overhaul tersebut dijadwalkan 1 tahun sekali.
3.1.7. Strategi Pemasaran dan Promosi
Perseroan melakukan berbagai upaya untuk meningkatkan ekuitas merk
dan loyalitas pelanggan guna mempertahankan posisi market leader. Untuk
mendapatkan umpan balik dari konsumen guna meningkatkan mutu produk dan
layanan yang di masa mendatang, Perseroan melakukan survey pasar secara
periodik untuk mendapatkan gambaran yang lengkap dari pasar meliputi:
• Tingkat kepuasan konsumen,
24
• Identifikasi perubahan pola permintaan konsumen, dan

• Mengetahui posisi produk merk Perseroan di benak konsumen.
Survey juga dilakukan untuk menentukan media yang paling efektif
untuk digunakan sebagai sarana meningkatkan loyalitas dan brand image.
Perkembangan teknologi dan media sosial mempengaruhi perubahan perilaku
konsumen untuk lebih leluasa mencari informasi produk secara interaktif,
sehingga peran komunitas diyakini sebagai media yang cukup efektif untuk
menggerakkan preferensi pelanggan terhadap produk tertentu. Oleh
karenanya, survey juga dilakukan untuk menentukan media yang paling efektif
untuk digunakan sebagai sarana meningkatkan loyalitas dan brand image.
Berdasarkan hasil survey tersebut, Perseroan memilih beberapa media untuk
melakukan kegiatan komunikasi pemasaran, yakni: televisi, media
promo outdoor (billboard, neon box, baliho, papan nama toko), media cetak
(koran, majalah, tabloid), poster dan radio.
Strategi komunikasi pemasaran yang dilakukan, kemudian fokus pada
pengembangan media yang mengarah pada pembentukan komunitas dan
loyalitas pelanggan. Selama tahun 2012, Perseroan kemudian melakukan
aktivitas atau program komunikasi pemasaran sebagai berikut:
• Penayangan iklan di stasiun televisi Nasional.
• Iklan televisi di jaringan fokus media di gedunggedung perkantoran,
pusat perbelanjaan dan hotel di Jawa dan Bali.
• Melalui majalah nasional setiap bulan dan juga komunikasi produk
ke masyarakat luas tentang aplikasi penggunaan produk dalam program “rumah
kokoh” di surat kabar dan tabloid setiap dua minggu sekali. •
• Pemasangan billboard dan pemasangan shop sign untuk toko di
wilayah pemasaran Perseroan.
Menghadapi persaingan yang terus meningkat dan dalam rangka
antisipasi peningkatan kemampuan produksi, Perseroan semakin memfokuskan
program komunikasi pemasaran terhadap nilai produk dengan mengoptimalkan
penggunaan media elektronik, media cetak, dan media luar ruang. Untuk
menciptakan kelompok-kelompok pelanggan (pengguna) dan masyarakat yang
25
loyal di setiap daerah, perseroan membentuk komunitas pengguna dan

mengembangkan komunikasi yang melibatkan partisipasi aktif dari pengguna
dan masyarakat. Selain itu, untuk mengikat loyalitas pelanggan, terutama
saluran distribusi produk dalam jangka panjang Perseroan telah melaksanakan
program poin, direct merchandising dan direct mail secara nasional untuk
seluruh segmen pelanggan. Perseroan juga mendorong peran aktif distributor
dalam mengembangkan gudang distributor untuk menjaga kecukupan stock di
gudang distributor maupun di gudang toko. Untuk membantu meningkatkan
efisiensi tingkat persediaan, Perseroan mengembangkan sistem informasi
persediaan di gudang distributor yang terintegrasi dengan sistem informasi
Perseroan.
3.1.8. Pengelolaan Utilitas dan Lingkungan Industri
PT Semen Gresik Pabrik Rembang tidak hanya melakukan proses
produksi di dalam pabrik, namun juga memperhatikan keadaan lingkungan
pabrik. Dimana pada area pabrik PT Semen Gresik Pabrik Rembang ditanami
pohon jagung yang bisa dimanfaatkan oleh masyarakat sekitar dan menunjang
reboisasi agar area pabrik tidak gersang. Selain itu PT Semen Gresik juga
memiliki tugas lahan bekas tambang batu kapur dan tanah liat yang sudah
selesai digunakan harus dilakukan penghijauan kembali sehingga tidak terjadi
masalah untuk kedepannya. Dan pebangunan embung atau waduk di sekitar
pabrik, yang dapat membantu sebagai penampung hujan yang airnya digunakan
untuk proses operasional pabrik juga untuk pengairan warga sekitar pabrik.
Dalam hal ini PT Semen Gresik menerapkan pengelolaan lingkungan pabrik
dan di luar pabrik untuk menunjang operasional pabrik dan membantu
masyarakat sekitar pabrik.
Dalam pelaksanaan Program Kemitraan dan Bina Lingkungan di PT
Semen Indonesia (Persero) Tbk mengacu kepada Peraturan Menteri BUMN No.
PER-09/MBU/07/2015 tanggal 3 Juli 2015 tentang Program Kemitraan dan
Bina Lingkungan Badan Usaha Milik Negara dan Surat Keputusan Direksi PT
Semen Indonesia (Persero) Tbk No. 055/Kpts/Dir/2014 tanggal 20 Nopember
2014 tentang Struktur Organisasi, ditetapkan Biro Program Kemitraan dan Biro
26
Bina Lingkungan adalah bentuk fungsional yang bertanggung jawab kepada

Departemen Corporate Social Responsibility (CSR), serta peraturan lain yang
terkait.
3.1.9. Sistem Kerja
Sistem kerja di PT Semen Gresik Tbk Pabrik Rembang diterapkan 2
jenis sistem kerja yaitu sistem shift dan non-shift. Dimana sistem shift
diterapkan untuk karyawan produksi atau fungsional kerja lapangan. Dan untuk
sistem non-shift untuk karyawan kantor atau administrasi perusahaan,
supervisor, dan para wakil supervisor.
Sistem Shift dibagi menjadi 3 shift,yaitu:
• Shift 1: pukul 08.00-16.00
• Shift 2: pukul 16.00-00.00
• Shift 3: pukul 00.00-08.00
Sesuai peraturan perundang-undangan di Indonesia yang ditetapkan
pada Undang-undang No.13 Tahun 2003 Tentang Ketenagakerjaan yang
mengatur batas jam kerja 40 jam dalam 1 minggu.
Dalam hal ini, terdapat 4 regu bagian pada tiap-tiap unit/seksi untuk
melaksanakan dan bertanggungjawab dalam sistem shift tersebut.
3.2 Analisis Teoritis Sistem Perusahaan

Berikut merupakan analisa terkait perbandingan antara kondisi real perusahaan
dengan teori yang ada di PT Semen Gresik Pabrik Rembang menurut ISO yang
digunakan, penerapan K3 perusahaan, penetapan jam kerja dan lain-lain:
3.2.1. Macam Standar ISO
ISO adalah badan standar dunia yang dibentuk untuk meningkatkan
perdagangan internasional yang berkaitan dengan perubahan barang dan jasa.
Penerapan ISO diberlakukan berdasarkan SMSG yang ingin dicapai
perusahaan. Berikut standar ISO yang diterapkan pada PT Semen Gresik Pabrik
Rembang:
27
Tabel 3. 2 Macam standar ISO

No. Kondisi real perusahaan Teori yang ada
1. Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001) Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001)
Dengan adanya section of process ISO 9001 merupakan standar
control dan section of quality internasional di bidang sistem
assurance yang membantu perusahaan manajemen mutu. Suatu Lembaga
dalam melakukan pengendalian mutu atau organisasi yang telah
produk agar sesuai sasaran mutu, mendapatkan akreditasi (pengakuan
memenuhi persyaratan kualitas dari pihak lain yang independen) ISO
pelanggan, tujuan perusahaan, dan tersebut, dapat dikatakan telah
sesuai aturan dalam mengelola proses memenuhi persyaratan internasional
atau aktivitas produksi. Pengujian dalam hal sistem manajemen mutu
sampel produk jadi maupun setengah produk/jasa yang dihasilkannya.
jadi dilakukan setiap satu jam sekali. (Wikipedia.org/ISO_9001)
2. Sistem Manajemen Mutu (ISO 9004) Sistem Manajemen Mutu (ISO 9004)
Melakukan kajian ulang, ISO 9004 adalah standar yang
penyempurnaan dan peningkatan saling melengkapi dan
Sistem Manajemen sesuai pedoman pelaksanaannya bertujuan untuk
Sistem Manajemen Mutu ISO 9004. memastikan keberhasilan kualitas
Guna menyempurnakan produk. dan mencapai peningkatan kinerja
dalam organisasi apapun. ISO 9001
dan kemudian menggunakan ISO
9004 untuk meningkatkan proses dan
untuk mendapatkan manfaat jangka
panjang yang lebih luas dari Sistem
Manajemen Mutu. (Budianto, 2017)
3. Sistem Manajemen Lingkungan (ISO Sistem Manajemen Lingkungan (ISO
14001) 14001)
Guna memperhatikan keberlanjutan ISO 14001 (Sistem Manajemen
sumber daya, pencegahan polusi, Lingkungan) merupakan sistem
mitigasi perubahan iklim dan manajemen perusahaan yang
minimalisasi dampak lingkungan. berfungsi untuk memastikan bahwa
Pabrik melakuikan penghijauan proses yang digunakan dan produk
kembali lahan bekas tambang, yang dihasilkan telah memenuhi
penanaman pohon di sekitar area komitmen terhadap lingkungan,
pabrik, pembangunan embung dan terutama dalam upaya pemenuhan
waduk. Selain itu penambangan terhadap peraturan di bidang
28
diberlakukan aturan hanya boleh lingkungan, pencegahan pencemaran

melakukan penambangan 2 lapis dan komitmen terhadap perbaikan
(masing-masing ±6 meter kedalam berkelanjutan. (BCSGROUP, 2015)
tanah).
4. Sistem manajemen K3 (OHSAS 18001) Sistem manajemen K3 (OHSAS 18001)
Pembentukan seksi Keselamatan dan OHSAS 18001 adalah suatu
Kesehatan Kerja guna mengawasi standard internasional untuk
setiap kegiatan produksi dan menerapkan Sistem Manajemen
bertanggung jawab atas kesehatan dan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di
keselamatan perkerja dengan memberi tempat kerja/perusahaan. OHSAS
tahu setiap kegiatan yang dilarang atau 18001 diakomodasikan untuk
membahayakan saat melakukan proses pengendalian operasional proses
produksi atau operasional lainnya. yang aman bagi pekerja. (Wikipedia,
2019)
5. Manajemen Laboratorium Pengujian Manajemen Laboratorium Pengujian
(ISO/IEC 17025) (ISO/IEC 17025)
Alat uji laboratorium yang ISO/IEC 17025 merupakan standar
digunakan sesuai standar, pengujian ISO yang digunakan oleh
sampel dilakukan setiap jam untuk laboratorium yang merupakan
menjaga kevalidasian produk yang persyaratan umum untuk kompetensi
dihasilkan. laboratorium pengujian dan kalibrasi.
(isokonsultanindo, n.d.)
Laboratorium menggunakan ISO /
IEC 17025 untuk menerapkan sistem
kualitas yang bertujuan
meningkatkan kemampuan mereka
untuk secara konsisten menghasilkan
hasil yang valid.
6. Manajemen Risiko (ISO 31000) Manajemen Risiko (ISO 31000)
Membangun koordinasi setiap seksi ISO 31000 adalah panduan
yang terlibat di dalam proses produksi penerapan risiko yang terdiri atas tiga
baik secara langsung maupun tidak elemen: prinsip (principle), kerangka
langsung. Guna meningkatkan kinerja kerja (framework), dan proses
dan medorong inovasi untuk (process). (ibfgi, 2018)
mendukung pencapaian target. Dengan
diadakannya rapat direksi rutinan untuk
mendukung semua itu.
29
Dilihat dari perbandingan antara teori dan penerapan secara langsung

yang ada di PT Semen Gresik Pabrik Rembang sudah diterapkan secara baik.
Diantaranya ISO 9001 dan ISO 9004 dimana pabrik melakukan pengecekan
sampel setiap satu jam sekali guna tetap menjaga kualitas dari produk mulai
dari produk setengah jadi dan produk jadi keduanya diambil sampel nya untuk
dilakukan uji laboratorium. Penerapan ISO 14001 pada PT Semen Gresik
Pabrik Rembang pun sudah sesuai dengan teori yang ada. Untuk penerapan
OHSAS 18001 di PT Semen Gresik Pabrik Rembang masih belum maksimal
sesuai teori, meski begitu pabrik tetap mengusahakan penerapan K3 yang baik
dengan adanya departemen K3 yang mengawasi setiap karyawan pada area
produksi. Dalam hal ini dapat dilihat bahwa penerapan macam-macam ISO di
PT Semen Gresik Pabrik Rembang secara garis besar sudah sesuai dengan teori
yang ada.
3.2.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
K3 bertujuan untuk menciptakan tempat kerja yang aman, sehat dan
bebas dari pencemaran lingkungan dengan memelihara dan melindungi
kesehatan, keamanan dan keselamatan tenaga kerja sehingga dapat mencegah
atau mengurangi terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja, dan pada
akhirnya dapat meningkatkan sistem efisiensi dan produktivitas kerja APD
merupakan perlengkapan wajib yang digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan
resiko kerja untuk menjaga keselamatan pekerja dan orang disekitarnya. Berikut
perbandingan kondisi real dan teori yang ada:
Tabel 3. 3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Kondisi real perusahaan Teori yang ada
Pada penerapannya APD tidak digunakan Beberapa alat macam pelindung diri saat
setiap saat, hanya digunakan di area kerja atau APD meliputi
produksi dan terdapat batas wajib 1. Alat Pelindung Kepala
penggunaan APD. Alat pelindung diri 1. Safety Helmet atau helm
yang wajib digunakan di redzone berupa pelindung untuk melindungi
Safety Helmet dan Safety Boot. Alat kepala dari benda-benda yang
pendukung keselamatan lainnya juga dapat melukai kepala
digunakan namun hanya pada saat-saat
30
tertentu. Dalam hal ini seksi atau 2. Safety Goggles atau kacamata
departemen K3 berperan penting dalam pengamanan untuk melindungi
pengawasan penggunaan APD di area mata dari paparan partikel yang
produksi atau red zone. melayang di udara, percikan
benda kecil, benda panas ataupun
uap panas.
3. Hearing Protection atau penutup
telinga untuk melindungi dari
kebisingan ataupun tekanan.
2. Alat Pelindung Anggota Tubuh
1. Safety Gloves atau sarung tangan
yang berfungsi melindungi jari-
jari dan tangan dari api, suhu
panas, suhu dingin, radiasi, bahan
kimia, arus listrik, bahan kimia,
benturan, pukulan, dan goresan
benda tajam.
2. Safety Belt atau sabuk pengaman
yang dipakai saat menggunakan
alat transportasi serta untuk
membatasi ruang gerak pekerja
agar tidak terjatuh.
3. Safety Boot/Shoes adalah sepatu
boot atau sepatu pelindung untuk
melindungi kaki dari benturan,
tertimpa benda berat, tertusuk
benda tajam, terkena cairan panas
atau dingin, uap panas, bahan
kimia berbahaya ataupun
permukaan licin. (Gunara, 2017)
Dilihat dari teori dan penerapan secara langsung, PT Semen Gresik
Pabrik Rembang sudah baik meskipun dalam penerapannya APD hanya
digunakan oleh karyawan saat berada di area produksi dan terkadang ada
karyawan yang tidak menggunakan APD saat bekerja. Namun dalam
keseluruhan sudah baik dan APD digunakan saat berada di area produksi.
31
3.2.3. Strategi Pemasaran

Strategi pemasaran sangat penting bagi pelaku industri dimana strategi
pemasaran adalah alat fundamental yang direncanakan untuk mencapai
perusahaan dengan mengembangkan keunggulan bersaing yang
berkesinambungan melalui pasar yang dimasuki dan program pemasaran yang
digunakan untuk melayani pasar sasaran tersebut. Berikut adalah perbandingan
penerapan strategi pemasaran di PT Semen Gresik Pabrik Rembang dengan
teori yang ada:
Tabel 3. 4 Strategi Pemasaran

Sebagai market leader untuk mendapatkan Strategi pemasaran menurut Philip Kotler
feedback guna kelangsungan perusahaan di (2004 : 81) “Strategi pemasaran adalah pola
masa mendatang, PT Semen Gresik melakukan pikir pemasaran yang akan digunakan untuk
survey terhadap seluruh segmen pelanggan. mencapai tujuan pemasaran”. Strategi
Untuk menentukan media promosi yang paling pemasaran terdiri dari Strategi Produk, Strategi
berpengaruh bagaimana produk dikenal oleh Harga, Strategi Distribusi, dan Strategi
pelanggan. Perseroan melakukan survey pasar Promosi.
secara periodik untuk mendapatkan gambaran Promosi menurut Djaslim Saladin dan
yang lengkap dari pasar meliputi: Yevis Martin Oesman (2002 :123) “Promosi
• Tingkat kepuasan konsumen, adalah suatu informasi komunikasi penjual dan
• Identifikasi perubahan pola permintaan pembeli yang bertujuan untuk merubah sikap
konsumen, dan dan tingkah laku pembeli, yang sebelumnya
• Mengetahui posisi produk merk Perseroan tidak mengenal menjadi mengenal dam
di benak konsumen. mengingat produk tersebut”.
Survey juga dilakukan untuk menentukan
media yang paling efektif untuk digunakan
sebagai sarana meningkatkan loyalitas
dan brand image. Berdasarkan hasil
survey tersebut, Perseroan memilih beberapa
media untuk melakukan kegiatan komunikasi
pemasaran, yakni: televisi, media
promo outdoor (billboard, neon box, baliho,
papan nama toko), media cetak (koran,
majalah, tabloid), poster dan radio.
32
Dilihat dari teori yang ada dan proses penerapannya PT Semen Gresik
Pabrik Rembang sudah menerapkan sistem pemasaran dengan promosi dengan
baik denganmemanfaatkan media yang ada sehingga mampu membuat
konsumen lebih memilih produknya.
3.2.4. Kebijakan Penetapan Jam Kerja
Penetapan kebijakan jam kerja sangatpenting bagi perusahaan dan
kesejahteraan pekerja. Maka dalam hal tersebut terdapat peraturan yang
mengatur tentang ketenagakerjaan. Berikut adalah perbandinga penerapan
secara real dengan teori yang ada tentang ketenagakerjaan di PT Semen Gresik
Pabrik Rembang:
Tabel 3. 5 Kebijakan jam kerja
Untuk kesejahteraan para pekerjanya PT Pengaturan jam kerja dalam sistem shift
Semen Gresik menerapkan sistem shift untuk diatur dalam UU no.13/2003 mengenai
penetapan jam kerjanya, terdapat 3 shift yang Ketenagakerjaan.
berlaku: • Jika jam kerja di lingkungan suatu
Sistem Shift dibagi menjadi 3 shift,yaitu: perusahaan atau badan hukum lainnya
• Shift 1: pukul 08.00-16.00 (selanjutnya disebut “perusahaan”)
• Shift 2: pukul 16.00-00.00 ditentukan 3 (tiga) shift, pembagian
• Shift 3: pukul 00.00-08.00 setiap shift adalah maksimum 8 jam per-
Sesuai peraturan perundang-undangan hari, termasuk istirahat antar jam kerja
di Indonesia yang ditetapkan pada Undang- (Pasal 79 ayat 2 huruf a UU
undang No.13 Tahun 2003 Tentang No.13/2003).
Ketenagakerjaan yang mengatur batas jam • Jumlah jam kerja secara akumulatif
kerja 40 jam dalam 1 minggu. masing-masing shift tidak boleh lebih
Tiga shift tersebut digunakan untuk para dari 40 jam per minggu (Pasal 77 ayat 2
pekerja lapngan, sedangkan untuk ketua atau UU No.13/2003).
kepala seksi dan pekerja kantor diberlakukan • Setiap pekerja yang bekerja melebihi
sistem non-shift. ketentuan waktu kerja 8 jam/hari per-
shift atau melebihi jumlah jam kerja
akumulatif 40 jam per minggu, harus
sepengetahuan dan dengan surat
perintah (tertulis) dari pimpinan
(management) perusahaan yang
diperhitungkan sebagai waktu kerja
33
lembur (Pasal 78 ayat 2 UU

No.13/2003).
Dilihat dari teori yang ada dan penerapan di PT Semen Gresik Pabrik
Rembang, sudah diterapkan dengan baik dengan mengikuti atau sesuai dengan
aturan yang ada pada Undang-undang No.13/2003 dengan 8 jam kerja atau 40 jam
dalam seminggu menggunakan 3 shift untuk mengatur kegiatan atau jadwal masuk
karyawan pada pabrik.
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1. Latar Belakang

PT Semen Gresik Indonesia merupakan perusahaan semen yang sudah
terpercaya dan merupakan anak perusahaan dari Semen Indonesia Group.
Perusahaan memiliki beberapa pabrik yang beroperasi di Tuban, Gresik, dan
Rembang. Produk yang dihasilkan seriap pabrik memliki berbeda variasi dan
memiliki target pasar yang berbeda. Terdapat beberapa divisi dan departemen di
setiap pabrik yang dianaranya divisi yang berkenaan dengan proses produksi,
perawatan, pengelolaan SDM, dan pemasaran.
Pada PT Semen Gresik Pabrik Rembang yang merupakan pabrik baru yang
masih baru beroperasi kurang lebih dua tahun pastinya masih ada permasalahan
yang mengganggu proses produksi atau lainnya. Dalam hal ini penulis menemukan
adanya open storage yang membuat pabrik harus melakukan dua kali kerja untuk
memindahkan material dari open storage menuju close storage. Maka agar bisa
mengurangi adanya open storage tersebut penulis perlu tahu bagaimana proses
pengadaan material, minimum stock yang digunakan pabrik, kapasitas storage, dan
bagaimana proses pendistribusian material yang ada.
4.2. Tinjauan Pustaka

Berdasarkan pembahasan yang ingin diperlihatkan oleh penulis adapun
tinjauan pustaka atau teori yang berguna untuk mengenalkan hal yang akan dibahas.
4.1.1 Semen
Semen berasal dari kata caementum (bahasa latin) yang artinya
memotong menjadi bagian-bagian kecil tak beraturan. Sedangkan dalam
pengertiannya semen adalah zat yang digunakan untuk merekatkan batu bata,
batako maupun bahan bangunan lainnya. (Wikipedia.org/Semen).
Menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia semen adalah serbuk atau
tepung yang terbuat dari kapur dan material lainnya yang dipakai untuk
34
35
membuat beton, merekatkan batu bata ataupun membuat tembok. Jenis semen
sendiri ada beberapa macam diantaranya:
Tabel 4. 1 Jenis Semen

Jenis semen
No.SNI Nama
SNI 15-0129-2004 Semen portland putih
SNI 15-0302-2004 Semen portland pozolan / Portland Pozzolan Cement (PPC)
SNI 15-2049-2004 Semen portland / Ordinary Portland Cement (OPC)
SNI 15-3500-2004 Semen portland campur
SNI 15-3758-2004 Semen masonry
SNI 15-7064-2004 Semen portland komposit (PCC)
4.1.2 Bahan Baku

Menurut Masiyal Kholmi (2003;29) ,“ Bahan baku merupakan bahan
yang membentuk bagian besar produk jadi, bahan baku yang diolah dalam
perusahaan manufaktur dapat diperoleh dari pembelian lokal, impor atau hasil
pengolahan sendiri”.
Dalam proses pembuatan semen sendiri bahan baku dibedakan
menjadi 2 berdasarkan proses pengadaannya, yaitu bahan bakudari tambang
dan bahanbaku dari luar (beli). Untuk bahan baku dari tambang ada dua yaitu
tanah liat dan batu kapur. Sedangkan bahan baku dari beli adalahbahan-bahan
koreksi yang digunakan untuk bahan tambahan dalam proses pembuatan
semen. Bahan koreksi (material additive) untuk proses pembuatan semen
meliputi Gypsum, batu trass, pasir silika, dan pasir besi.
4.1.3 Inventory Manajemen
Manajemen Persediaan atau Inventory Management merupakan salah
satu bagian dalam manajemen operasional dan manajemen produksi. Dalam
businessdictionary.com disebutkan bahwa manajemen persediaan adalah
kegiatan untuk menjaga jumlah optimum dari barang yang dimiliki.
Menuru Sofyan Assauri (2004), “Manajemen persediaan merupakan
sejumlah bahan-bahan, parts yang disediakan dan bahan-bahan dalam proses
yang terdapat dalam perusahaan untuk proses produksi, serta barang-barang
36
jadi atau produk yang disediakan untuk memenuhi permintaan dari komponen
atau langganan tiap waktu”.
Secara keseluruhan proses produksi merupakan proses yang dinamais
terutama pada pergerakan barangnya. Karena itu diperlukan pengelolaan yang
baik terhadap barang tersebut agar tidak mengganggu proses produksi. Nah
pengelolaan inilah yang dimaksud dengan manajemen persediaan.
Adapun tujuan dari pengelolaan persedian yang diantaranya:
1. Memastikan adanya persediaan melalui Safety stock
2. Memberi waktu luang untuk pengelolaan produksi dan
pembelian
3. Mengantisipasi perubahan permintaan dan penawaran.
4. Menghilangkan atau mengurangi risiko keterlambatan
pengiriman bahan
5. Menyesuaikan dengan jadwal produksi
6. Menghilangkan atau mengurangi resiko kenaikan harga
7. Menjaga persediaan bahan yang dihasilkan secara musiman
8. Mengantisipasi permintaan yang dapat diramalkan.
9. Mendapatkan keuntungan dari quantity discount
10. Komitmen terhadap pelanggan.
4.1.4 Safety stock
Stock Pengaman atau Safety stock adalah persediaan yang diadakan
untuk mencegah teradinya kekurangan persediaan ketika permintaan tidak
pasti atau karena faktor yang menentukan besarnya persediaan ini adalah
penggunaan bahan baku rata-rata selama periode tertentu sebelum barang
yang dipesan datang dan waktu tunggu yang bervariasi. (Assauri;2008)
Persediaan pengaman berfungsi untuk melindungi atau menjaga
kemungkinan terjadinya kekurangan barang, misalnya karena penggunaan
barang yang lebih besar dari perkiraan semula atau keterlambatan dalam
penerimaan barang yang dipesan.
Menurut Heizer dan Render (2009), untuk menghitung besar Safety
stock dapat menggunakan metode sebagai berikut :
37
Safety stock = Z σ√L

Dimana :
Z = standar normal atau Service Level (diperoleh dari tabel distribusi
normal.Misalnya, Z = 95%, ini berarti tingkat pelayanan sebesar
95% dari permintaan atau penjagaan terhadap kemungkinan
terjadinya stock out hanya sebesar 5%)
σ = standar deviasi
L = lead time
Atau dapat juga dirumuskan menggunakan Microsoft Excel dengan
penjelasannya sebagai berikut :
• Mencari sebuah standar deviasi dengan rumus excel: std deviasi =
STDEV (sorot kolom actual pemakaian) didapatkan 231.
• Lalu tentukan sebuah Service Levelnya dalam persen, misalnya 90%.
• Service Factor dihitung dengan rumus excel : =NORMSINV (sorot
kolom Service Level) mendapatkan angka 1.28. angka tersebut bisa
didapatkan di dalam tabel Service Level.
• untuk itu Service Level dari 90% dibutuhkan Safety stocknya sebesar =
(Service Factor x std dev). yaitu sebesar 296 (pembuatanya), yang
dengan rata-rata demand sebesar 5000.
• kamu perlu mencoba untuk berbagai Service Level, yang akan diperoleh
nilai Safety stock yang berbeda.
• maka kasus yang diatas jika di periode forecast sama dengan periode
demand.
• jika forecast dari tiap 4 minggu dan sedangkan demand tiap minggu,
maka rumusnya harus diubah menjadi √(4/1) x Safety stock. nah, untuk
kasus yang diatas menjadi √4 x 296 = 592.
38
Contoh :
Gambar 4. 1 Perhitungan Safety stock
4.1.5 Reorder Point

Menurut Sofyan Assauri (2004;196), tingkat pemesanan
ulang/kembali (reorder point) adalah "Suatu titik atau batas dari jumlah
persediaan yang ada pada suatu saat dimana pemesanan harus diadakan
kembali."
Reorder Point ialah batas atau saat atau titik dimana harus diadakan
pemesanan kembali sehingga kedatangan atau penerimaan barang yang
dipesan itu tepat pada waktu dimana persediaan diatas Safety stocksama
dengan nol.
Dalam penentuan/penetapan Reorder Point haruslah kita
memperhatikan Faktor-faktor yang mempengaruhi titik pemesanan kembali,
yaitu :
- Lead Time. Lead time adalah waktu yang dibutuhkan antara barang
yang dipesan hingga sampai diperusahaan.
- Tingkat pemakaian bahan baku rata-rata persatuan waktu tertentu
(Procurement Lead Time)
- Persediaan Pengaman (Safety stock), yaitu jumlah persediaan barang
minimum yang harus dimiliki oleh perusahaan untuk menjaga
kemungkinan keterlambatan datangnya bahan baku.
39
Dari ketiga faktor di atas, maka reorder point dapat dicari dengan
rumus berikut ini :
ROP = (L x ∆U) + SS
Keterangan :
L = Lead Time
∆U = Penggunaan bahan baku rata-rata (dalam suatu periode)
SS = Safety stock
Dimana faktor penghambat reorder point adalah :

- Terjadinya kesalahan dalam meramalkan perhitungan.
- Keterlambatan penerimaan barang dari supplier yang disebabkan oleh
beberapa hal seperti terlalu banyak proses administrasi yang berbelit–
belit, sarana transportasi yang kurang memadai baik dari segi kualita
maupun kuantitas.
Cara menghitung titik pemesanan kembali (Reorder Point) :
- Menetapkan jumlah penggunaan selama lead time dan ditambah
dengan persentase tertentu.
- Dengan menetapkan penggunaan selama lead time dan ditambah
dengan Safety stock.
4.3. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini diantaranya:
1. Penelitian mampu membantu perusahaan dalam menaikkan efisiensi dan
efektifitas pada operasional PT Semen Gresik Pabrik Rembang.
2. Dapat memberi masukkan dan menjadi pertimbangan PT Semen Gresik
Pabrik Rembang dalam manajemen pengelolaan bahan material.
3. Dapat membantu peneliti lainnya dalam hal informasi data, materi
maupun bahasan untuk melakukan penelitian lanjutan.
40
4.4. Perumusan Masalah

Perumusan masalah yang digunakan adalah bagaimana pengendaliaan
persediaan material koreksi dapat meminimalkan adanya open yard atau open
storage dengan melakukan evaluasi kapasitas storage dan menentukan titik Safety
stock, titik reorder point.
4.5. Pembahasan
Dalam hal ini pengelolaan persediaan bahan baku material koreksi yaitu pasir
silika, pasir besi, Gypsum, dan batu trass pada PT Semen Gresik Pabrik Rembang
masih memiliki sedikit masalah, yaitu adanya bahan baku yang ditaruh dilura
storage atau bisa disebut dengan open storage dimana hal tersebut dapat
mempengaruhi kualitas bahan baku, membuat penampakan pabrik kurang rapih,
pabrik harus melakukan dua kali kerja untuk memindahkan ke close storage, dan
dapat menggangu operasional. Maka penulis akan melakukan analisa dan evaluasi
penyebab adanya open storage ini.
Untuk dapat melakukan analisa dan evaluasi terhadap hal tersebut, diperlukan
data historis perusahaan tentang pemakaian bahan beberapa bulan kebelakang.
Berikut adalah pembahasannya.
4.4.1 Data Historis Perusahaan
Pada analisa pengurangan open storage ini digunakan data penggunaan
dalam 3 bulan terakhir yaitu data bulan november, bulan desember, dan bulan
januari.
41
1. Data bulan November.

Tabel 4. 2 Data bulan November
Bulan Pemakaian bahan (Ton)
November Pasir Silika Pasir Besi Gypsum Trass
1 901.69 241.31 270.64 806.32
2 1066.22 241.36 232.54 730.90
3 1149.33 258.64 357.28 1061.56
4 859.08 219.05 269.40 770.21
5 1098.99 298.05 162.01 691.74
6 1093.97 314.57 164.17 714.46
7 957.10 271.68 158.86 497.59
8 866.35 341.78 351.24 1087.06
9 1706.07 338.53 194.20 786.71
10 868.35 213.02 288.47 1220.36
11 872.18 302.15 293.95 687.36
12 2258.73 235.42 185.83 719.89
13 967.41 144.56 183.49 688.65
14 1063.11 234.30 183.20 705.78
15 928.85 327.75 292.12 772.22
16 624.61 299.95 223.39 860.39
17 1770.34 144.56 286.73 1323.62
18 583.63 263.62 143.39 355.60
19 886.50 64.13 95.47 503.72
20 2654.26 143.38 152.81 774.76
21 1998.97 253.57 87.90 262.43
22 405.82 193.68 97.49 374.20
23 1071.69 463.50 236.95 684.39
24 577.83 264.19 318.00 811.27
25 54.01 40.09 110.66 429.69
26 0.00 0.00 0.00 0.00
27 0.00 0.00 23.92 81.49
28 2219.87 155.43 88.49 306.10
29 500.55 272.17 289.46 1002.90
30 282.39 107.03 317.10 1355.85
42
2. Data bulan Desember

Tabel 4. 3 Data bulan Desember
Desember Pasir Silika Pasir besi Gypsum Trass
1 586.07 270.92 327.41 1390.69
2 902.11 77.29 258.90 812.78
3 0.00 0.00 89.72 13.37
4 0.00 0.00 187.22 762.53
5 0.00 0.00 194.27 828.20
6 0.00 0.00 128.74 550.46
7 0.00 0.00 238.87 744.79
8 0.00 0.00 232.60 738.93
9 0.00 0.00 232.37 379.12
10 0.00 0.00 200.54 353.69
11 0.00 0.00 40.64 127.93
12 181.65 68.86 182.76 520.17
13 664.25 327.46 218.87 656.96
14 362.57 250.33 266.52 724.25
15 437.25 292.46 238.35 726.17
16 1576.09 300.02 302.88 1123.21
17 1841.45 271.02 261.43 501.69
18 2006.25 317.29 318.20 763.69
19 2016.72 297.60 258.25 545.04
20 481.47 315.32 296.84 521.51
21 312.23 198.07 192.92 332.40
22 268.93 127.90 184.48 752.75
23 2036.87 186.31 165.06 723.70
24 483.54 317.18 101.77 36.17
25 390.52 209.71 175.32 677.83
26 340.94 262.74 149.55 780.73
27 511.85 368.35 155.90 720.23
28 480.33 408.67 144.20 659.22
29 324.71 255.14 153.36 730.66
30 270.01 221.27 288.06 1204.92
31 596.28 366.62 281.99 723.00
43
3. Data bulan Januari

Tabel 4. 4 Data bulan Januari
Januari Pasir Silika Pasir besi Gypsum Trass
1 1367.03 270.66 192.19 644.83
2 1978.53 255.15 64.89 237.62
3 1712.69 397.05 168.80 618.34
4 415.11 415.84 172.54 663.48
5 464.45 404.78 213.37 808.21
6 3594.44 390.37 205.70 800.34
7 148.31 435.78 215.90 880.44
8 74.54 126.34 205.89 827.95
9 550.06 433.84 257.11 1210.35
10 339.75 380.05 280.48 1183.90
11 1343.40 449.63 263.63 725.73
12 25.73 281.30 166.79 750.28
13 715.17 18.49 0.00 0.00
14 827.17 199.72 95.86 235.09
15 700.00 103.10 169.34 605.77
16 2823.38 77.35 182.55 663.28
17 45.76 307.05 342.18 1372.35
18 839.19 383.80 262.79 1031.57
19 1384.49 430.22 251.11 940.52
20 220.93 387.58 122.06 329.40
21 1135.38 451.42 85.54 164.04
22 1207.43 323.08 72.91 105.31
23 0.25 66.87 68.29 81.05
24 989.24 242.53 217.80 801.27
25 26.74 426.90 267.93 840.04
26 166.85 355.11 316.10 737.88
27 1067.00 353.09 198.50 164.89
28 30.04 364.44 195.89 714.05
29 0.00 337.33 210.85 785.32
30 82.76 307.06 190.36 659.69
31 0.05 439.33 269.37 676.93
44
4.4.2 Rata-rata Penggunaan Bahan

Untuk mencari Safety stock dan reorder point berdasarkan landasan
teori yang telah ada diatas harus mengetahui penggunaan rata-rata per hari
setiap bahan. Dengan menggunakan rumus Excell yaitu =AVERAGE(sorot
kolom), maka diketahui penggunaan rata-rata bahan per hari dalam ton.
Berikut adalah tabelnya.
Tabel 4. 5 Average usage
Rata2 pemakaian menurut 3 bulan terakhir (Ton / Hari)
Keterangan P.Silika P.Besi Gypsum Trass
November 1009.60 221.58 201.97 702.24
Desember 505.71 184.21 208.64 649.25
Januari 783.09 316.62 191.18 653.55
Rata2 766.13 240.80 200.60 668.35
Dari hasil table diatas diketahui penggunaan rata-rata dari pasir

silika sebesar 766.13 ton/hari, penggunaan pasir besi sebesar 240.80 ton/hari,
penggunaan Gypsum sebesar 200.60 tom/hari, dan penggunaan batu trass
sebesar 668.35 ton/hari.
4.4.3 Kapasitas Storage
Untuk dapat kita menentukan safety stock yang harus kita perhatikan
juga adalah kapasitas batas maksimum penyimpanan, agar tidak sampai
melebihi batas kapasitas maksimum storage. Untuk storage bahan material
koreksi sendiri, penentuan kapasitasnya dapat flexible atau digeser-geser
sesuai kebutuhan material.
45
Berikut adalah layout dari storage bahan material additive.
Gambar 4. 2 Layout storage
Untuk kapasitas maksimum storage saat ini untuk pasir silika adalah
6000 ton, untuk pasir besi adalah 6000 ton, untuk Gypsum adalah 4000 ton,
dan untuk batu trass adalah 6000 ton.
4.4.4 Perhitungan Safety Stock dan Penentuan Service Level
Penentuan Safety stock dilakukan berdasarkan Service Level dan rata-
rata penggunaan material. Dengan menggunakan excel untuk lebih
memudahkan perhitungan Safety stock menggunakan rumus sebagai berikut:
Safety stock = Service Factor * Standar Deviasi
dimana,
Standar Deviasi =STDEV(Seluruh tabel atau data yang

ada(data 3bulan))
Service Factor =NORMSINV(Service Level)

[dicari dari table Z]
46
Dari rumus Safety stock tersebut didapatkan standar deviasi berdasarkan

penggunaan harian dalam tiga bulan sebagai berikut:
Tabel 4. 6 Safety stock
Safety stock
Average Usage P.Silika 766.13
(ton/hari) P.Besi 240.80
Gypsum 200.60
Trass 668.35
Std dev P.Silika 747.62
P.Besi 136.72
Gypsum 81.54
Trass 320.94
Dalam kasus ini dimisalkan bahwa Service Level yang digunakan adalah
95%, 98%, dan 99,9%. Karena resiko kerugian tinggi yang akan ditanggung
pabrik apabila mengalami stock out, membuat pabrik harus menetapkan
tingkat Service Level yang tinggi agar tidak sampai kehabisan stok. Berikut
adalah perhitungan Service Factor dan Safety stock dari Service Level 95%,
98%, dan 99,9%.
Tabel 4. 7 Service Level 99,9%
Misalkan Service Level 99.9%
Maka Service Factor 3.09023
Safety stock P.Silika 2310.31
(ton) P.Besi 422.49
Gypsum 251.96
Trass 991.79
Tabel 4. 8 Service Level 98%

Misalkan Service Level 98%
(ton) P.Besi 280.78
Gypsum 167.45
Trass 659.14
47
Tabel 4. 9 Service Level 95%

Misalkan Service Level 95%
(ton) P.Besi 224.88
Gypsum 134.11
Trass 527.90
Dari ketika tingkat Service Level tersebut dapat dilihat bahwa semakin
tinggi Service Level yang ditetapkan, maka tingkat Safety stock juga akan
semakin besar. Maka dari itu penetapan Service Level dan Safety stock akan
mempengaruhi adanya open storage.
4.4.5 Perhitungan Reorder Point
Reorder point adalah titik dimana perusahaan harus melakukan
pemesanan kembali atau bisa juga disebut minimum stock. Untuk minimum
stock sendiri pabrik juga sudah menetapkan, minimum stock yaitu setengah
dari kapasitas maksimum storage. Berikut adalah kondisi minimum stock yang
diterapkan perusahaan atau pabrik.
Tabel 4. 10 Minimum stock
Min.
Material Stok
(ton)
P.Silika 3000
P.Besi 3500
Gypsum 2500
Trass 3500
Untuk reorder point atau minimum stock menggunakan Service Level
99,9%. Karena pabrik tidak ingin terjadi stock out yang dapat menyebabkan
kerugian besar pabrik. Sedangkan lead time yang didapatkan dari data pabrik,
untuk lead time pasir silika adalah 1 hari, pasir besi adalah 2 hari, Gypsum
adalah 1 hari, dan batu trass adalah 1 hari. Lead time disini adalah lama waktu
saat melakukan pemesanan sampai barangsampai ke pabrik.
ROP = (Lead Time * Rata-rata penggunaan) + Safety stock

48
Dari rumus tersebut didapatkan hasil sebagai berikut.

Tabel 4. 11 Reorder point
Reorder Point
Lead Time P.Silika 1
(Hari) P.Besi 2
Gypsum 1
Trass 1
Average Usage P.Silika 766.13
(Ton/Hari) P.Besi 240.80
Gypsum 200.60
Trass 668.35
Safety stock P.Silika 2310
(Ton) P.Besi 422
Gypsum 252
Trass 992
Reorder Point P.Silika 3076.44
(Ton) P.Besi 904.10
Gypsum 452.56
Trass 1660.13
4.4.6 Run Out Time

Run out time merupakan lama waktu barang atau material itu akan habis
digunakan. Berguna untuk melakukan proses distribusi material, dimana
material yang memiliki ROT terkecil dapat di distribusi terlebih dahulu.
Perhitungan ROT menggunakan maksimum stock dan rata-rata penggunaan.
Rumusnya seperti berikut.
ROT = Persediaan / Penggunaan
Berdasarkan rumus tersebut diperoleh hasil sebagai berikut.

Tabel 4. 12 Run out time
Material Max Storage Avg. Usage ROT
(ton) (ton/hari) (hari)
P.Silika 6000 766.13 7.83
P.Besi 6000 240.80 24.92
49
Gypsum 4000 200.60 19.94

Trass 6000 668.35 8.98
Dari hasil tersebut dapat dilihat bahwa pasir silika memiliki run out time
terkecil dengan nilai 7.83, kemudian berikutnya batu trass dengan nilai 8.98,
Gypsum memiliki nilai 19.94, dan terakhir pasir besi memiliki nilai 24.92.
Maka untuk pendistribusian, pasir silika akan dilakukan pertama.
4.4.7 Distribusi Material
Yang dimaksud dengan pendistribusian material disini adalah
bagaimana proses atau urutan atau distribusi material dari hooper menuju ke
storage. Proses distribusi ini juga mempengaruhi kedatangan material,
material mana yang bisa dating secara bersamaan (dalam satu hari) dan yang
dihindari untuk dating bersamaan. Karena desain dari storage yang
menggunakan dua hooper dengan satu line, membuat rekayasa distribusi
jugaharus dilakukan untuk dapat mengurangi adanya open storage.
Maka dari itu dengan adanya rekayasa distribusi ini akan mempengaruhi
kedatangan truk yang juga akan berpengaruh ke lead time masing-masing
material. Sebelum ke perhitungan dan perkiraan rekayasa distribusi,
berdasarkan desain dari additive storage bahwa kedatangan pasir silika dapat
datang bersamaan denga batu trass dan kedatangan Gypsum dapat Bersama-
sama dengan pasir besi.
Menurut data kedatangan material yang ada dapat dilihat kedatangannya
tidak beraturan, dan dapat disimpulkan bahwa pendistribusian material juga
tidak beraturan. Maka perlu adanya rekayasa kedatangan material guna
mengakali distribusi material dari hooper menuju ke storage dimana terdapat
dua buah hooper namun hanya dengan satu line. Berikut adalah bentuk
rekayasa distribusi yang sudah dibuat, menurut jumlah penggunaan harian dan
jumlah bahan sekali pesan.
50
Tabel 4. 13 Rekayasa distribusi
Misalkan Day P.Silika P.Besi Gypsum Trass

1 v order
2 order v
3 order
4 v v
5 order
6 v order
7 order v
8 order
9 v v
Dari rekayasa distribusi diatas, dapat dilihat bahwa adanya rekayasa
membuat lead time (lama waktu harus melakukan pemesanan kembali) setiap
material berubah atau bertambah. Dengan pasir silika dijadwalkan pertama,
karena nilai run out time nya yang kecil. Kemudian ada batu trass di urutan
kedua, dalam hal ini pasir silika dan batu trass dapat dating pada hari yang
sama apabila terjadi kekurangan di hari sebelumnya. Karena berdasarkan
desain storage kedua material ini berada bersebrangan, dengan hooper yang
dapat membuang material kanan-kiri. Kemudian secara berurutan terdapat
pasir besi dan gypsum yang dijadwalkan ketiga dan keempat, kedua material
ini juga dapat dijadwalkan bersamaan karena tempatnya bersebrangan.
Terjadi perubahan ada nilai Safety stock dan reorder point karena
adanya rekayasa distribusi yang merubah lead time (adanya waktu tunggu
barang untuk distribusi). Berikut adalah Safety stock dan reorder point setelah
adanya rekaysa distribusi diatas.
51
Tabel 4. 14 Safety stock dengan Service Level 99,9%
Service Level 99.90%

Service Factor 3.090232
Safety stock P.Silika 2310
(Ton) P.Besi 422
Gypsum 252
Trass 992
Tabel 4. 15 Reorder point untuk Service Level 99,9%

Reorder P.Silika 5374.844
Point (Ton) P.Besi 1385.702
Gypsum 1054.35
Trass 3665.174
Dari hasil tersebut dapat dilihat bahwa nilai reorder point berubah lebih
tinggi karena lead time bertambah.
4.4.8 Perbandingan Hasil dan Evaluasi
Untuk melihat hasil perubahan dan dapat melakukan evaluasi terhadap
reorder point atau minimum stock dapat dilihat dari perbandingan kondisi
yang dipakai pabrik saat ini dengan setelah dilakukan perhitungan. Adapun
kuantitas pesan yang dianggap sudah paling optimal. Berikut adalah
perbandingannya (terdapat deatstock 500 ton).
Tabel 4. 16 Kondisi saat ini
Saat ini
Material Min. Stok Q Pesan Max Stok Selisih Sisa Kapasitas
(ton) (ton) (ton) (ton) (ton)
P.Silika 3000 2000 6000 1000 500
P.Besi 3500 300 6000 2200 1700
Gypsum 2500 1000 4000 500 0
Trass 3500 2000 6000 500 0
52
Tabel 4. 17 Setelah perhitungan kembali

Perubahan
Material Min. Q Max Selisih Sisa Kapasitas
Stok Pesan Stok (ton) (ton)
(ton) (ton) (ton)
P.Silika 5375 2000 6000 -1374.84 -1875
P.Besi 1386 300 6000 4314.298 3814
Gypsum 1054 1000 4000 1945.65 1446
Trass 3665 2000 6000 334.8255 -165
Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa pada pasir silika dan batu trass
terjadi kondisi minus dimana membutuhkan lebih banyak ruang
penyimpanan, maka harus ada pergeseran kapasitas yaitu mengurangi
kapasitas pasir besi untuk menambah kapasitas pasir silika dan kapasitas
Gypsum untuk menambah kapasitas batu trass.
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berikut adalah kesimpulan yang didapat dari hasil kerja praktek
1. Pada pengelolaan storage di PT Semen Gresik Pabik Rembang tidak
menggunakan metode tertentu, karena faktor produksi yang tidak menentu yang
menyulitkan perkiraan penggunaan bahan material dan adanya kedatangan
material yang tidak menentu juga memaksa pabrik kondisional.
2. Penetapan kapasitas minimum pada storage additive material sekarang kurang
optimal karena kapasitas minimum yang digunakan adalah setengah dari
kapasitas maksimum, dan pemesanan dilakukan dengan cara apabila sudah
mencapai minimum akan langsung dipenuhi kembali.
3. Berdasarkan analisa terdapat perubahan kapasitas minimum dan maksimum
storage yang semula yaitu untuk minimum (reorder point) pada pasir silika
sebesar 3000 ton, pasir besi sebesar 3500 ton, Gypsum sebesar 2500 ton, dan
batu trass sebesar 2000 ton. Untuk maksimumnya pasir silika sebesar 6000 ton,
pasir besi sebesar 6000 ton, Gypsum sebesar 4000 ton, dan batu trass sebesar
6000 ton. Sedangkan terdapat perubahan minimum kapasitas pada pasir besi
menjadi 5375 ton, pasir besi menjadi 1386 ton, Gypsum menjadi 1054, dan batu
trass menjadi 3665.
4. Karena kuantitas pesan yang digunakan merupakan kuantitas pesan pabrik
sekarang, maka terdapat perubahan atau pergeseran maksimum storage yaitu
pengurangan kapasitas maksimum di pasir besi untuk ditambahkan ke pasir
silika dan penguranagan kapasitas gysum untuk ditambahkan ke batu trass.
5. Ada beberapa faktor yang menyulitkan pabrik dalam pengelolaan penyimpanan
material koreksi diantaranya, kedatangan material yang tidak pasti, penggunaan
material yang tidak pasti, dan desain dari storage dengan dua hopper hanya
terdapat satu line untuk pendistribusian.
53
54
5.2 Saran
Adapun saran yang perlu disampaikan berdasarkan hasil kerja praktik sebagai
berikut.
1. Segera mengadakan adanya buffer stock yang akan membantu pabrik dalam
pengelolaan manajemen pengadaan. Dimana pabrik dapat mengambil bahan
tepat jumlah untuk dikirimkan ke pabrik.
2. Perlu ada pergeseran kapasitas maksimum storage untuk dapat mengurangi
adanya open storage.
3. Meningkatkan koordinasi dan menerapkan kebijakan dengan vendor agar
vendor mengirim bahan tepat jumlah dan waktu yang dapat berakibat pada
proses pendistribusian barang dari hooper menuju ke storage.
DAFTAR PUSTAKA
Asri, A. N., 2016. Analisis Safety Stock Dan Inventory Turnover Pada Persediaan
Bahan Baku Gypsum Pabrik Tuban PT Semen Indonesia, Universitas Gadjah
Mada, Yogyakarta.
Ayu, 2018. Contoh Menghitung Safety Stock (Stok Pengaman) Pengamanan pada
Industri Manufaktur. Dikutip pada 12 Maret 2019 dari Ukirama :
https://ukirama.com/blogs/contoh-menghitung-safety-stock-stok-pengaman-
pengamanan-pada-industri-manufaktur.
BCSGROUP, 2015. Sistem Manajemen Lingkungan Berdasarkan ISO 14001.

Dikutip pada 12 Maret 2019 dari BSC Group :
https://www.bscgroup.co.id/artikel3.html.
Gunara, S., 2017. Buku Pedoman Pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan

Kerja, SCBD, Jakarta.
http://www.semengresik.com/. Diakses pada 1 Maret 2019.
ibfgi, 2018. Public Training Risk Management Based on ISO 31000. Dikutip pada
15 Maret 2019 dari IBFGI: https://ibfgi.com/public-training-risk-management-
based-on-iso-31000/.
Isokonsultanindo, 2015. ISO 17025. Dikutip pada 15 Maret 2019 dari ISO
Konsultan Indo: https://isokonsultindo.com/iso-17025.
Prof. Ir. I Nyoman Pujawan, M. P. C., 2017. Supply Chain Management. Edisi 3
penyunt, Penerbit Andi, Jakarta.
Ristono, A., 2008. Manajemen Persediaan. Edisi 1 penyunt, Graha Ilmu, Jakarta.
Silvia, M., 2013. Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode

Min-Max Stock pada PT Semen Tonasa di Pangkep. Skripsi. Universitas
Hasanuddin, Makassar.

Laporan Kerja Praktek

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA SAFETY STOCK DAN REORDER POINT

RUDI TRI CANDRA

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SEMEN GRESIK PABRIK REMBANG

Telah diseminarkan dan disahkan.

Nuzulia Khoiriyah, S.T .,M.T

Nurwidiana, S.T., M.T

Rudi Tri Candra

HRD Pembimbing Lapangan

Sandi Andreas S, S.Psi Ilham Dirga Laksono, S.T

Nama Pelaksana Kerja Praktek : Rudi Tri Candra

Telah disetujui untuk dipublikasikan

Nuzulia Khoiriyah, S.T., M.T Ilham Dirga Laksono, S.T

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN INSTANSI .......................................................... iii

PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTEK .......................................... iv

DAFTAR ISI .......................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix

KATA PENGANTAR .......................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ...................................................................................... 1

1.2. Tujuan ................................................................................................... 2

1.3. Sistematika Penulisan ........................................................................... 2

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ....................................................................... 4

2.1 Visi, Misi dan Tujuan............................................................................ 4

2.1.1. Visi ......................................................................................... 4

2.1.2. Misi ........................................................................................ 4

2.1.3. Tujuan .................................................................................... 4

2.2 Tinjauan Umum dan Sejarah Perusahaan ............................................. 5

2.2.1. Tinjauan Umum ..................................................................... 5

2.2.2. Sejarah Perusahaan................................................................. 7

2.3 Struktur Organisasi ............................................................................... 9

2.3.1. Job Description .................................................................... 10

BAB III SISTEM PERUSAHAAN .................................................................... 14

3.1 Proses Bisnis Perusahaan .................................................................... 14

3.1.1. Produk yang Dihasilkan ....................................................... 14

3.1.2. Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG) ......................... 17

3.1.3. Pengelolaan Persediaan dan Pengadaan ............................... 20

3.1.4. Proses Produksi .................................................................... 20

3.1.5. Sistem Manajemen Kualitas................................................. 23

3.1.6. Manajemen Pemeliharaan Mesin ......................................... 23

3.1.7. Strategi Pemasaran dan Promosi .......................................... 23

3.1.8. Pengelolaan Utilitas dan Lingkungan Industri ..................... 25

3.1.9. Sistem Kerja ......................................................................... 26

3.2 Analisis Teoritis Sistem Perusahaan ................................................... 26

3.2.1. Macam Standar ISO ............................................................. 26

3.2.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ....................................... 29

3.2.3. Strategi Pemasaran ............................................................... 30

3.2.4. Kebijakan Penetapan Jam Kerja........................................... 32

4.1. Latar Belakang .................................................................................... 34

4.2. Tinjauan Pustaka ................................................................................. 34

4.1.1 Semen ................................................................................... 34

4.1.2 Bahan Baku .......................................................................... 35

4.1.3 Inventory Manajemen........................................................... 35

4.1.4 Safety stock ........................................................................... 36

4.1.5 Reorder Point ....................................................................... 38

4.4. Perumusan Masalah ............................................................................ 40

4.5. Pembahasan ......................................................................................... 40

4.4.1 Data Historis Perusahaan ..................................................... 40

4.4.2 Rata-rata Penggunaan Bahan ............................................... 44