OVERVIEW OF TOTAL QUALITY TOOLS

Total Quality Tools Defined

Alat dalam kualitas total merupakan alat yang digunakan untuk melakukan pekerjaan. Beberapa
dari alat ini berbentuk grafik untuk pengumpulan dan tampilan jenis data tertentu. Melalui
fasilitas pengumpulan dan display, data menjadi informasi yang berguna yakni informasi yang
dapat digunakan untuk memecahkan masalah, meningkatkan pengambilan keputusan, melacak
pekerjaan yang sedang dilakukan, dan bahkan memprediksi kinerja dan masalah di masa depan.

Pareto Charts

Pareto chart ( pah-ray-toe) adalah alat yang sangat berguna di mana pun untuk memisahkan
sesuatu yang penting dengan sesuatu yang tidak penting. Pareto chart penting karena mereka
dapat membantu organisasi memutuskan di mana untuk memfokuskan sumber daya yang
terbatas.

Cause-And-Effect Diagrams

Sebuah tim biasanya menggunakan diagram sebab akibat untuk mengidentifikasi dan
mengisolasi penyebab masalah. Diagram ini juga sering disebut sebagai diagram tulang ikan.
Dalam buku milik Ishikawa yang berjudul “Guide to Quality Control” , Ia menjelaskan manfaat
menggunakan diagram sebab-akibat sebagai berikut:
 Membuat diagram itu sendiri adalah proses pencerahan, instruktif.
 Diagram seperti fokus kelompok, sehingga mengurangi diskusi yang tidak relevan.
 Diagram seperti memisahkan penyebab dari gejala masalah pengumpulan data
 Diagram tersebut dapat digunakan untuk berbagai masalah.

Diagram ini hanyalah sebuah sarana memvisualisasikan bagaimana berbagai faktor yang terkait
dengan proses mempengaruhi output nya. Diagram sebab-akibat memberikan pandangan grafis
dari seluruh proses yang mudah diinterpretasikan oleh otak.

Check Sheets

Check sheets adalah alat yang memfasilitasi pengumpulan data yang relevan, menampilkannya
dalam bentuk visual yang mudah dipahami oleh otak. Check sheets membuatnya mudah untuk
mengumpulkan data untuk tujuan tertentu dan untuk menyajikan mereka dengan cara yang
secara otomatis mengkonversi mereka menjadi informasi yang berguna. Check sheet dapat
menjadi alat yang berharga untuk mengkonversi data menjadi informasi yang berguna dan
mudah digunakan. Kuncinya adalah mengajar operator bagaimana mempekerjakan mereka dan
memberdayakan mereka untuk melakukannya.

Quality Tip
Pengambilan pengukuran dan logging data pada lembar cek idealnya dilakukan oleh operator
yang menjalankan mesin, bukan seorang inspektur kontrol kualitas. Dalam sistem kualitas total,
operator bertanggung jawab untuk memeriksa, mengambil data, menanggapi data, dan
sebagainya. Departemen kontrol kualitas yang ada untuk mengaudit proses untuk memastikan
bahwa mereka berada di bawah kendali dan bahwa prosedur yang diikuti.

Histograms

Histogram digunakan untuk memetakan frekuensi kejadian. Histogram harus dilakukan dengan
variabilitas. Dua jenis data yang umumnya terkait dengan proses: atribut data dan variabel data.
Sebuah atribut adalah sesuatu produk keluaran baik memiliki proses atau tidak memiliki. Data
variabel adalah data yang dihasilkan ketika sesuatu diukur. Sebuah histogram adalah skala
pengukuran di satu sumbu dan frekuensi pengukuran seperti di sisi lain.

Potential Trap with Histograms

Waspadai kemungkinan jebakan saat menggunakan histogram. Histogram tidak lebih dari skala
pengukuran yang melintasi satu sumbu (biasanya x-sumbu) dan frekuensi sejenisnya pengukuran
di sisi lain. (Histogram juga disebut diagram distribusi frekuensi.) Perangkap terjadi ketika
pengukuran dilakukan dalam periode waktu yang lama. Terlalu banyak hal yang dapat
mempengaruhi proses dari waktu ke waktu: keausan, perawatan,penyesuaian, perbedaan
material, pengaruh operator,dan pengaruh lingkungan.

Calculating the Mean

Untuk histogram yang mewakili distribusi yang benar-benar normalantara tak terhingga, nilai
rata-rata akan menjadi vertikalgaris ke puncak kurva lonceng.’
Rata-rata (µ) = ∑𝑥 ÷ 𝑛

Calculating Standard Deviation

Standar deviasi menunjukkan penyimpangan dari nilai rata-rata, atau rata-rata, dari sampel dalam
kumpulan data.
𝜎 = √∑𝑑2 /(𝑛 − 1)
d = the deviation of any unit from the mean
n = the number of units sampled

Scatter Diagrams

Diagram scatter atau diagram pencar digunakan untuk mengetahui korelasi (hubungan) antara
dua karakteristik (variabel). Diagram pencar berguna dalam menguji korelasi antara faktor proses
dan karakteristik produk yang mengalir keluar dari proses dan menunjukkan korelasi positif,
korelasi negatif, atau tidak ada korelasi.

Run Charts And Control Charts

Diagram run sangat mudah, dan diagram kontrol adalahhasil yang jauh lebih canggih dari itu.
Oleh karena itu,dua diagram ini biasanya dianggap bersama sebagai alat tunggal. Keduanya bisa
menjadi sangat kuat dan efektif untuk pelacakan dan kontrol proses, dan mereka sangat penting
untuk perbaikan proses.

Run Charts
Run chart mencatat hasil keluaran dari suatu proses yang berakhir waktu. Satu sumbu (biasanya
sumbu-x) mewakili waktu, run chart dapat memberikan gambaran yang mudah dimengerti apa
yang terjadi dalam suatu proses seiring berjalannya waktu.

Control Charts
Kelemahan dari run chart adalah tidak dapat mengetahui apakah variasi yang terjadi merupakan
hasil dari penyebab khususatau penyebab umum. Kelemahan ini memunculkan grafik kontrol.

Stratification

Stratifikasi melibatkan dan menyelidiki penyebab masalah dengan mengelompokkan data ke

dalam kategori. Pengelompokan ini disebut stratifikasi. Grup mungkin termasuk data relatif
terhadap lingkungan, orang-orang terlibat, mesin yang digunakan dalam proses, bahan, danbegitu
seterusnya. Pengelompokan data berdasarkan elemen atau karakteristik umum membuatnya lebih
mudah untuk memahami data dan untuk menarik wawasan dari mereka.

Some Other Important Tools Introduced

Five-S
1. Seiri (Sort) .Seseorang harus memilah-milah item di tempat kerja untuk menentukan mana
yang bermanfaat dan mana yang tidak. Jika tidak bermanfaat,buang, atau setidaknya
keluarkan dari area kerja. Tujuannya adalah penghapusan item yang tidak perlu dari tempat
kerja dan penghapusan waktu yang terbuang sia-sia jika harus mencari atau mengatasi
kekacauan untuk melakukan pekerjaan itu.
2. Seiton (Store). Hal-hal yang tersisa, barang yang berguna, harus disimpan sedemikian rupa
sehingga mereka terlihat dan segera tersedia bagi tenaga kerja.
3. Seiso (Shine), Area kerja dan semua yang ada di dalamnya harus bersinar;artinya, itu harus
selalu bersih setiap saat. Penting pertimbangan di sini adalah bahwa pembersihan ini tidak
hanya dilakukan "tim kebersihan" tetapi merupakan tanggung jawab karyawan yang
ditugaskan di area kerja
4. Seiketsu (Standardize). Selanjutnya kita harus mengembangkan aturan dan prosedur untuk
area kerja, standardisasi pada praktik terbaik (cara paling dikenal melakukan sesuatu).
Mengurangi kesalahan dan meningkatkan konsistensi dan keandalan pekerjaan, sementara
waspada terhadap penemuan atau menciptakan perbaikan proses.
5. Shitsuke (Sustain). Tujuan Sustain adalah untuk menjaga agar Five-S tetap hidup,
berfungsi,dan terdapat peningkatan dengan melakukan pekerjaan secara disiplin

Flowcharts
Flowchart digunakan dalam pengaturan kualitas total untuk memetakan input, langkah, fungsi,
dan arus keluar dari sebuah proses untuk memahami lebih lengkap bagaimana fungsinya bekerja
dan siapa atau apa yang memiliki masukan dan pengaruhp ada proses, input dan outputnya, dan
bahkan waktu.

Surveys
Survei dapat dilakukan secara internal menggunakan umpan balik karyawan pada bidang
masalah atau umpan balik pelanggan internal tentang produk atau layanan. Itu juga bisa
dilakukan dengan pelanggan eksternal, pelanggan bisnis, untuk mendapatkan informasi tentang
bagaimana tingkat produk atau layanan di mata pelanggan.Beberapa perusahaan melakukan
kegiatan tahunansurvei kepuasan pelanggan. Perusahaan-perusahaan ini menggunakan input dari
pelanggan untuk memfokuskan upaya peningkatan mereka.

Failure Mode and Effects Analysis

Mode kegagalan dan analisis efek (FMEA) mencoba mengidentifikasi semua kemungkinan
kegagalan potensial dari suatu produk atau proses, prioritaskan mereka sesuai dengan risiko
mereka, dan mulai bertindak untuk menghilangkan atau mengurangi kemungkinan terjadinya
mereka. FMEA akan menunjukkan masalah yang harus diselesaikan melalui penggunaan alat
lainnya.

Keseriusan konsekuensi, kemungkinan terjadinya,dan kesulitan mendeteksi semua bekerja

bersama untuk menentukankekritisan dari setiap mode kegagalan spesifik. Membandingkan
kekritisan dari semua mode kegagalan potensial yang diidentifikasi ditetapkan prioritas untuk
tindakan korektif. Tanpa manfaat FMEA, diragukan bahw asuatu organisasi dapat
mengidentifikasi mode kegagalannya yang paling kritis dengan sangat akurat. Ingat, biasanya
FMEA mengatasi masalah yang belum terjadi.

FMEA juga dapat digunakan setelah fakta (seperti pada kasus produk berulang kali gagal di
tangan pelanggan).Hal ini dapat menyebabkan retrofit atau penarikan kembali produk jika
masalah parah atau hanya perubahan desain untuk masa depan produksi jika masalahnya tidak
kritis. Prosedurnya adalah dasarnya sama untuk setiap jenis FMEA.

FMEA harus digunakan pada dipoin-poin berikut:

 Selama mendesain atau mendesain ulang suatu proses, produk, atau layanan
 Ketika perbaikan diperlukan atau direncanakan untuk yang sudah ada proses, produk, atau
layanan
 Ketika ada proses, produk, atau layanan yang akan dibuat digunakan dengan cara baru
 Selama analisis kegagalan setelah fakta
 Ketika keselamatan atau kesehatan menjadi masalah

Design of Experiments
Desain eksperimen (DOE) adalah metode yang sangat canggih untuk bereksperimen dengan
proses bertujuan untuk mengoptimalkan mereka. Jika Anda berurusan dengan proses rumit
memiliki banyak faktor yang memengaruhi mereka, DOE mungkin satu-satunya cara praktis
untuk menghasilkan perbaikan.
DOE juga menunjukkan faktor mana yang kritis dan mana yang tidak. Informasi ini
memungkinkan untuk mengatur diagram kontrol untuk faktor-faktor yang penting, sambil
menyelamatkan upaya itu mungkin dikeluarkan atau tidak.

Management’s Role In Tool Deployment

Precautions
Menerapkan penggunaan alat statistik dan keseluruhan konsep perbaikan proses, pemecahan
masalah dengan pangkat dan arsip, dan pemberdayaan — singkatnya, budaya kualitas total—
merupakan perubahan besar dari apa yang telah terjadi di masa lalu. Orang umumnya menolak
perubahan sampai mereka melihat bahwa itu akan menguntungkan mereka. Karena itu,
manajemen harus berubah dan meyakinkan semua orang bahwa upaya akan bermanfaat bagi
semua. Mereka yang akan merusak upaya harus cepat dikonversi atau dihapus dari operasi.
Orang akan mencari manajemen untuk bukti manajemen itu benar-benar percaya pada kualitas
total. Jika karena alasan lain selain itu,harus jelas bagi semua bahwa manajemen menggunakan
hal yang sama teknik yang diajarkan karyawan lain. Diatas segalanya, manajemen harus
mendukung dan memfasilitasi karyawan sebagai mereka menggunakan teknik kualitas total
untuk menyelesaikan masalah dan meningkatkan proses.

Selecting The Right Tool For The Job

Penggunaan alat atau tugas yang mungkin diperlukan, tetapi menggambarkan fungsi umum dari
alat tersebut. Misalnya, mendapatkan data dari sekelompok pelanggan,matriks akan
mengarahkan ke Survei. Jika mencari sesuatu yang akan memberikan informasi yang bisa
digunakan dalam bentuk grafik bahkan saat data sedang dikumpulkan,kemudian matriks
menyarankan Check Sheet, Pareto Chart, atau Run Chart. Pilihan Anda akan ditentukan oleh alat
mana yang akan memenuhi kebutuhan. Perhatikan bahwa sebagian besar alat ini berguna dalam
lebih dari satu situasi. Pengetahuan tugas sering akan membuat seleksi jelas mungkin juga ada
beberapa percobaan dan kesalahan yang terlibat pada awalnya.Matriks ini dimaksudkan untuk
menggambarkan jenis fungsi yang mungkin sesuai dengan alat. Setelah mulai menggunakan
mereka, akan menemukan seleksi dengan hampir otomatis.