Laporan Mata Kuliah Bahan Bangunan Laut

LAPORAN PRAKTIKUM
KL 2015 - BAHAN BANGUNAN LAUT

MATERIAL BETON DAN BAJA
Kelompok 7
Albert Kristian 15516045

Ivan Setiawan 15516051
Don Revo Refaldiano 15516056
Fabian 15516060
Axel 15516063
Asisten
Dewinta Kirana Pratisi
PROGRAM STUDI TEKNIK KELAUTAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
BANDUNG
2017
Laporan Praktikum Bahan Bangunan Laut
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktikum Uji Beton dan Baja
KL 2105 – Bahan Bangunan Laut
Oleh
Kelompok 7
Albert Kristian 15516045
Ivan Setiawan 15516051
Don Revo Refaldiano 15516056
Fabian 15516060
Axel 15516063
Telah Disetujui dan Disahkan Oleh
Asisten Koordinator Asisten
Dewinta Kirana Pratisi Wulan Shofa Aisyah, S.T., M.Sc

15515068 15009094
Kepala Laboratorium Rekayasa Struktur
Ivindra Pane, S.T., M.Sc., Ph.D

NIP. 197108152008011022
Kelompok 7 Page i
PRAKATA
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat rahmat-Nya laporan
pratikum bahan bangunan laut ini dapat diselesaikan dengan baik. Laporan
praktikum ini dibuat sebagai syarat dalam memenuhi tugas akhir mata kuliah Bahan
Bangunan Laut.
Dalam penyusunan laporan praktikum ini, penulis mengalami banyak kendala.

Namun berkat bantuan dari beberapa pihak, laporan praktikum ini akhirnya dapat
diselesaikan tepat waktu. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Alamsyah Kurniawan, Ph. D selaku dosen pada kelas Bahan Bangunan
Laut,
2. Gde Pandu Brata Putra Wicaksana (15515008), Dewinta Kirana Pratisi
(15515068), dan Achmad Mawardi Nur El Fayed (15515078) selaku
asisten praktikum Bahan Bangunan Laut,
3. Orang tua dan teman- teman yang telah mendukung penulis dalam
pengerjaan laporan praktikum bahan bangunan laut ini.
Makalah ini diharapkan dapat berguna sebagai referensi bagi khalayak umum serta
dapat membantu dalam penulisan laporan berikutnya. Penulis memohon maaf
apabila dalam penulisan laporan ini terdapat banyak kesalahan. Oleh karena itu,
penulis dengan senang hati menerima kritik dan saran dari pembaca. Semoga pada
penulisan laporan berikutnya, penulis dapat menghasilkan laporan- laporan yang
lebih baik lagi.
Bandung, November 2017
Penulis
Kelompok 7 Page ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. i

PRAKATA.......................................................................................................................... ii
DAFTAR ISI.......................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL.............................................................................................................. vii
DAFTAR GRAFIK .............................................................................................................ix
PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2. Tujuan ................................................................................................................. 2
1.3. Metodologi Praktikum ........................................................................................ 2
1.4. Sistematika Penulisan ......................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................................... 5
2.1. Semen .................................................................................................................. 5
2.2. Air dan Proses Hidrasi ........................................................................................ 6
2.3. Agregat ................................................................................................................ 7
2.4. Sifat dan Kuat Tekan Beton ................................................................................ 7
2.5. Gradasi Agregat .................................................................................................. 8
PEMERIKSAAN PARAMETER MATERIAL PENYUSUN BETON ............................. 9
3.1. Pemeriksaan Kadar Air Agregat ......................................................................... 9
3.1.1 Tujuan percobaan ........................................................................................ 9
3.1.2 Alat dan Benda Uji ...................................................................................... 9
3.1.3 Prosedur Percobaan ..................................................................................... 9
3.1.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 10
3.1.5 Analisis ..................................................................................................... 10
3.2. Pemeriksaan Berat Volume Agregat Halus....................................................... 11
3.2.1 Tujuan Percobaan...................................................................................... 11
3.2.2 Alat dan Benda Uji .................................................................................... 11
3.2.3 Prosedur Percobaan ................................................................................... 11
3.2.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 12
3.2.5 Analisis ..................................................................................................... 12
3.3. Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kasar....................................................... 13
Kelompok 7 Page iii

3.3.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 14

3.3.5 Analisis ..................................................................................................... 14
3.4. Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Halus ................................ 15
3.4.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 16
3.4.5 Analisis ..................................................................................................... 16
3.5. Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Kasar ................................ 17
3.5.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 18
3.5.5 Analisis ..................................................................................................... 18
3.6. Analisis Saringan Agregat Halus ...................................................................... 18
3.6.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 19
3.6.5 Analisis ..................................................................................................... 20
3.7. Analisis Saringan Agregat Kasar ...................................................................... 20
3.7.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 21
3.7.5 Analisis ..................................................................................................... 22
3.8. Pemeriksaan Zat Organik dalam Agregat Halus ............................................... 22
3.8.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 23
3.8.5 Analisis ..................................................................................................... 23
3.9. Pemeriksaan Kadar Lumpur dalam Agregat Halus ........................................... 23
Kelompok 7 Page iv

3.9.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 24
3.9.5 Analisis ..................................................................................................... 24
RANCANGAN CAMPURAN BETON ........................................................................... 25
4.1. Prosedur Perencanaan Campuran Beton ........................................................... 25
4.2. Perhitunghan Perencanaan Campuran Beton .................................................... 30
4.3. Tabel Trial Mix ................................................................................................. 34
4.3.1 Tabel Referensi ......................................................................................... 34
4.3.2 Tabel Mix Design...................................................................................... 36
UJI TEKAN BETON ........................................................................................................ 39
5.1. Perawatan Beton ............................................................................................... 39
5.1.1 Tujuan perawatan ...................................................................................... 39
5.1.2 Metode perawatan ..................................................................................... 39
5.2. Uji Kekuatan Beton........................................................................................... 40
5.2.1 Tujuan ....................................................................................................... 40
5.2.2 Alat yang digunakan dalam percobaan ..................................................... 40
5.3. Prosedur Pembuatan dan Pengujian Benda Uji ................................................. 41
5.3.1 Prosedur pembuatan .................................................................................. 41
5.3.2 Prosedur pengujian.................................................................................... 41
5.4. Hasil Percobaan ................................................................................................ 41
5.5. Analisis ............................................................................................................. 42
UJI TARIK BAJA............................................................................................................. 44
6.1. Tujuan ............................................................................................................... 44
6.2. Alat dan Benda Uji............................................................................................ 44
6.3. Prosedur Percobaan ........................................................................................... 44
6.4. Hasil Uji Tarik Baja .......................................................................................... 45
6.4.1 Pengujian Baja .......................................................................................... 45
6.4.2 Pengujian Baja Polos ................................................................................ 47
6.4.2.1 Uji tarik baja polos 8 mm ...................................................................... 47
6.4.2.2 Uji tarik baja polos 10 mm .................................................................... 48
6.4.2.3 Uji tarik baja polos 12 mm .................................................................... 48
6.4.3 Pengujian Baja Ulir ................................................................................... 49
6.4.3.1 Uji tarik baja ulir 10 mm ....................................................................... 49
Kelompok 7 Page v

6.4.4 Tegangan Leleh ......................................................................................... 50
6.4.5 Tegangan Tarik ......................................................................................... 51
6.4.6 Presentase Perpanjangan/Elongasi ............................................................ 51
6.4.7 Modulus Elastisitas ................................................................................... 52
6.4.8 Presentasi Pengurangan Luas .................................................................... 53
6.5. Analisis ............................................................................................................. 54
KESIMPULAN ................................................................................................................. 55
7.1. Kesimpulan ....................................................................................................... 55
LAMPIRAN...................................................................................................................... 57
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 58
Kelompok 7 Page vi
DAFTAR TABEL
TABEL 3.1 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS .................... 10

TABEL 3.2 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR .................... 10
TABEL 3.3 PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS ........... 12
TABEL 3.4 PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR ........... 14
TABEL 3.5 ANALISIS SPECIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT
HALUS .......................................................................................................... 16
TABEL 3.6 ANALISIS SPECIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT
HALUS .......................................................................................................... 18
TABEL 3.7 ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS ................................ 19
TABEL 3.8 ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR................................ 21
.
TABEL 4.1 NILAI SLUMP YANG DISARANKAN UNTUK BERBAGAI JENIS

KONSTRUKSI .............................................................................................. 34
TABEL 4.2 KLASIFIKASI STANDAR DEVIASI UNTUK BERBAGAI
KONDISI PENGGERJAAN ......................................................................... 34
TABEL 4.3 HUBUNGAN RASIO AIR-SEMEN DAN KUAT TEKAN BETON
....................................................................................................................... 34
TABEL 4.4 KEBUTUHAN AIR PENCAMPURAN DAN UDARA UNTUK
BERBAGAI NILAI SLUMP DAN UKURAN MAKSIMUM AGREGAT . 35
TABEL 4.5 VOLUME AGREGAT KASAR PERSATUAN VOLUME BETON
UNTUK BETON DENGAN SLUMP 75-100MM ....................................... 35
TABEL 4.6 FAKTOR KOREKSI UNTUK NILAI SLUMP YANG BERBEDA
....................................................................................................................... 36
TABEL 4.7 ESTIMASI AWAL UNTUK BERAT JENIS BETON SEGAR ...... 36
TABEL 4.8 PENETAPAN VARIABEL PERENCANAAN ............................... 36
TABEL 4.9 PERHITUNGAN KOMPOSISI UNSUR BETON .......................... 37
TABEL 4.10 KOMPOSISI BERAT UNSUR ADUKAN /M3 BETON .............. 37
TABEL 4.11 KOMPOSISI JUMLAH AIR DAN BERAT UNSUR UNTUK
PERENCANAAN LAPANGAN ................................................................... 37
TABEL 4.12 KOMPOSISI CAMPURAN BETON KONDISI LAPANGAN /M3
....................................................................................................................... 38
Kelompok 7 Page vii

TABEL 4.13 KOMPOSISI UNSUR CAMPURAN BETON/KAPASITAS MESIN

MOLEN : 0,03M............................................................................................ 38
TABEL 4.14 DATA-DATA SETELAH PEGADUKAN / PELAKSANAAN ... 38
1
TABEL 5.1 HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON .............................. 42

.
TABEL 6.1 HASIL UJI TARIK BAJA ............................................................... 45

TABEL 6.4 KEKUATAN LELEH BENDA UJI ................................................. 50
TABEL 6.5 KUAT TARIK BENDA UJI ............................................................ 51
TABEL 6.6 PERPANJANGAN / ELONGASI BENDA UJI .............................. 51
TABEL 6.7 TEGANGAN, REGANGAN, DAN MODULUS ELASTISITAS
BENDA UJI ................................................................................................... 52
TABEL 6.8 PENGURANGAN LUAS BENDA UJI ........................................... 53
Kelompok 7 Page viii

DAFTAR GRAFIK
GRAFIK 3.1 GRAFIK GRADASI AGREGAT HALUS .................................... 20

GRAFIK 3.2 GRAFIK GRADASI AGREGAT KASAR ................................... 22
0
GRAFIK 5.1 UMUR BETON VS KUAT TEKAN BETON .............................. 42

.0
GRAFIK 6.1 HASIL UJI TARIK PERTAMA BAJA POLOS 8 MM ................ 47

GRAFIK 6.2 HASIL UJI TARIK KEDUA BAJA POLOS 8 MM ..................... 47
GRAFIK 6.3 HASIL UJI TARIK BAJA POLOS 10 MM .................................. 48
GRAFIK 6.4 HASIL UJI TARIK PERTAMA BAJA POLOS 12 MM .............. 48
GRAFIK 6.5 HASIL UJI TARIK KEDUA BAJA POLOS 12 MM ................... 49
GRAFIK 6.6 HASIL UJI TARIK BAJA ULIR 13 MM ..................................... 49
GRAFIK 6.7 HASIL UJI TARIK BAJA ULIR 16 MM ..................................... 50
GRAFIK 6.8 GRAFIK TEGANGAN REGANGAN BAJA 12 MM .................. 52
Kelompok 7 Page ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Beton dan baja merupakan salah satu bahan bangunana yang sangat penting.
Kedua bahan ini mengambil peran penting dalam suatu bangunan konstruksi.
Beton adalah suatu campuran yang tersususn dari berbagai bahan seperti
agregat, air, udara, pasir, serta semen. Dewasa ini, teknologi pembuatan beton
maupun jenis beton itu sendiri sangatlah beragam untuk menyesuaikan
kebutuhan yang kian meningkat.
Baja adalah paduan beberapa macam logam dengan besi sebagai unsur
utamanya. Dahulu kala, baja dibuat oleh pandai besi namun penggunaannya
masih terbatas. Semenjak ditemukannya metode Bassemer, baja menjadi
material yang diminati dan diproduksi massal.
Beton memiliki karakteristik umum seperti kuat tekan yang tinggi, kekakuan
yang tinggi, serta tahan api dan perubahan cuaca. Sama halnya dengan beton,
baja juga memiliki beberapa karakteristik umum seperti kuat tarik yang
tinggi, cukup elastis, lentur sehingga mamapu menahan deformasi atau
perubahan bentuk.
Karena penulis bergerak dalam bidang infrastrukur, hendaknya dapat

memahami sifat utama dari material penyusun konstruksi serta cara
pembuatannya. Maka dari itu, pada laporan ini akan dipaparkan proses –
proses penunjang pembuatan konstruksi dan material meliputi pemeriksaan
material penyusun beton, perancangan campuran beton, uji tekan beton dan
uji tarik baja.
Kelompok 7 Page 1
1.2. Tujuan
1. Menentukan faktor – faktor yang memengaruhi material pembentuk

beton.
2. Membandingkan kekuatan beton dengan kuat beton yang direncanakan.
3. Menetukan nilai properti baja.
1.3. Metodologi Praktikum
Praktikum Beton
PENENTUAN PARAMETER DARI MATERIAL BETON
Agregat halus dan agregat kasar

(Pemeriksaan Berat Volume, Analisis Saringan, Zat Organik Dalam
Agregat Halus, Pemeriksaan Kadar Lumpur, Pemeriksan Kadar Air,
Analisis Berat Jenis dan Penyerapan Agregat)
PENETAPAN VARIABEL PERENCANAAN
Kategori Jenis Struktur, Rencana Slump, Kekuatan Tekan Rencana Beton,

Ukuran Maksimum Agregat Kasar, Perbandingan Air Semen, Kandungan
Agregat Kasar, Kandungan Agregat Halus.
PELAKSANAAN PRAKTIKUM CAMPURAN BETON
Pembuatan Benda Uji Silinder, Pengukuran Slump Aktual, Pencatatan Hal –

Hal Yang Menyimpang dari Perencanaan
Kelompok 7 Page 2
PERAWATAN BENDA UJI, CAPPING, dan PEMERIKSAAN

KEKUATAN TEKAN HANCUR BETON
KESIMPULAN
Praktikum Baja
PERSIAPAN BENDA UJI
Pemberian nomor benda uji, Pengukuran diameter dan panjang masing –

masing benda uji.
PELAKSANAAN PENGUJIAN
Uji tarik, Pengukuran perpanjangan benda uji setiap penambahan beban,

Pengukuran Panjpng akhir benda uji dan diameter penampang pada daerah
putus setelah putus.
LAPORAN
1.4. Sistematika Penulisan
Penulisan laporan praktikum ini terbagi menjadi tujuh bab, yaitu

pendahuluan, tinjauan pustaka, pemeriksaan parameter material penyusun
beton, rancangan campuran beton, uji tekan beton, uji tarik baja dan
kesimpulan. Pada bab satu akan disajikan latar belakang dari laporan
praktikum, tujuan praktikum, metodologi praktikum, serta sistematika
penulisan. Pada bab dua akan membahas tentang penjelesan umum semen, air
Kelompok 7 Page 3
dan proses hidrasi, agregat, sifat dan kuat tekan beton, dan gradasi agregat.
Pada bab tiga akan dijelaskan hasil pemeriksaan kadar air agregat,
pemeriksaan berat volume agregat halus, pemeriksaan berat volume agregat
kasar, analisis specific gravity dan penyerapan agregat halus, analisis specific
gravity dan penyerapan agregat kasar, analisis saringan agregat halus, analisis
saringan agregat kasar, pemeriksaan zat organik dalam agregat halus dan
pemeriksaan kadar lumpur dalam agregat halus. Bab empat berisi tentang
prosedur perencanaan campuran beton, perhitungan perencanaan campuran
beton serta tabel trial mix. Pada bab lima akan dijabarkan tentang perawatan
beton, uji kekuatan beton, prosedur pembuatan dan pengujian benda uji, hasil
percobaan uji tekan beton, dan analisis uji tekan beton. Pada bab enam akan
dijabarkan tujuan uji kuat tarik baja, alat dan benda uji pada uji tarik baja,
prosedur percobaan, hasil uji tarik baja, dan analisis uji tarik baja. Pada bab
tujuh akan disajikan kesimpulan penulis dari percobaan pada praktikum.
Kelompok 7 Page 4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Semen
Pada awalnya semen merupakan hasil pencampuran batu kapur dan abu
vulkanis. Semen telah ditemukan sejak zama Kerajaan Romawi. Kemudian
semen berkembang terus sampai abad modern dan dinamai semen Portland.
Semen Portland merupakan salah jenis semen hidrolik. Semen hidrolik adalah
semen yang akan mengeras jika bereaksi dengan air serta memiliki
kemampuan mengikat.
Secara umum, semen terbuat dari:

1. Batu kapur, yang mengandung CaCO3
2. Tanah liat/ clay.
3. Serta bahan tambahan seperti pasir besi, pasir silika, dll.
Beberapa jenis semen Portland menurut ASTM C – 150, berdasarkan

komposisinya dibagi menjadi:
a. Tipe I, semen biasa/ normal

Kandungan C3S : 45 – 55 %
Kandungan C3A : 8 – 12 %
Kehalusan : 350 – 400 m2/kg
b. Tipe II, semen panas sedang

Kandungan C3A :5–7%
Kehalusan : 300 m2/kg
-Ketahanan terhadap sulfat tinggi
-Panas hidrasi rendah
Kelompok 7 Page 5
c. Tipe III, semen cepat mengeras

Kandungan C3S : 55 %
Kandungan C3A : >12 %
-Laju pengerasan awal tinggi
d. Tipe IV, semen panas rendah

Kandungan C3S : maks 35 %
Kandungan C3A : maks 7 %
Kehalusan : lebih kasar dari tipe I
e. Tipe V semen tahan sulfat

Kandungan C3A : <5 %
-Panas hidrasi rendah
-Ketahanan terhadap sulfat tinggi
2.2. Air dan Proses Hidrasi
Air yang digunakan dalam pembuatan beton hendaknya air baku. Air baku
berarti air tersebut tidak berwarna, berbbau, tidak memiliki kandungan
mineral dan organic yang dapat mengganggu proses pembuatan beton.
Proses hidrasi adalah reaksi yang terjadi saat semen dicampur dengan air.
Pada proses ini terjadi reaksi kimia antara mineral semen dengan air yang
produknya membuat semen memiliki kemampuan mengikat.
Secara umum, reaksi hidrasi adalah sebagai berikut:

Untuk C3S:
2 C3S + 6 H → C3S2H3 + 3 Ca(OH)2
Untuk C2S:
2 C2S + 4 H → C3S2H3 + Ca(OH)2
Kelompok 7 Page 6
Panas hidrasi adalah panas yang timbul akibat proses hidrasi. Panas ini dapat
menyebabkan keretakan thermal.
2.3. Agregat
Agregat yang digunakan pada penbuatan beton umumnya terdiri dari dua
jenis yaitu agregat kasar dan agregat halus. Secara umum perbedaan agregat
kasar dan halus dibedakan dari ukuran partikelnya. Berdasarkan ASTM,
agregat kasar adalah agregat yang memilki ukuran partikel > 4,75 mm.
Ukuran agregat memengaruhi kuat tekan beton dimana gradasi agregat
tersebut haruslah menerus sehingga perlekatan yang terbentuk baik.
Persyaratan agregat untuk campuran beton meliputi:

• Tidak bersifat reaktif
• Susunan gradasi seuai dengan yang ditetapkan
• Tidak mengandung bahan – bahan yang berpengaruh buruk pada beton
• Kekerasan dan soundness sesuai dengan yang ditetapkan
2.4. Sifat dan Kuat Tekan Beton
Secara umum sifat – sifat beton basah ditentukan oleh beberapa parameter :
• Workabilitas, kemudahan suatu adukan ditempatkan pada cetakannya.
• Konsistensi, ukuran kekenyalan suatu beton
• Slump, perbedaan ketinggian adukan beton
• Segregasi, pemisahan komponen beton yang heterogen
• Bleeding, naiknya air ke campuran beton yang baru dicor.
Kuat tekan beton adalah ukuran seberapa besar beton mampu menahan beban.
Kuat tekan beton menjadi acuan utama ndalam pembuatan beton. Secara
umum, kuat tekan beton dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti
perbandingan air seemn, tipe semen, admixtures, agregat, kelembaban salaam
curing, temperature curing, serta umur beton.
Kelompok 7 Page 7
Dua faktor utama yang memengaruhi kuat tekan beton adalah perbandingan
air semen atau w/c ratio serta tingkat kepadatan atau kekompakaan beton.
Dimana semakin rendah w/c ratio, semakin tinggi kuat tekan beton.
2.5. Gradasi Agregat
Gradasi agregat adalah distribusi dari ukuran agregat. Untuk mengetahui

gradasi agregat diperlukan pengujian menggunakan analisis saringan standar
yang akan menghasilkan kurva gradasi. Secara umum, gradasi dibagi menjadi
3 macam yaitu:
• Gradasi Sela
Jika pada saringan ada satu / lebh ukuran yang tidak ada.
• Gradasi Menerus
Jka pada saringan memiliki semua ukuran butiran dan terdistribusi merata.
• Gradasi Seragam
Jika pada saringan, agregatnya memiliki ukuran yang sama.
Kelompok 7 Page 8
BAB III
PEMERIKSAAN PARAMETER MATERIAL PENYUSUN BETON
3.1. Pemeriksaan Kadar Air Agregat
3.1.1 Tujuan percobaan

Menentukan besarnya kadar air yang terkandung dalam agregat dengan
cara pengeringan.
3.1.2 Alat dan Benda Uji
Alat
• Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh.
• Oven dengan suhu yang dapat diatur hingga (110±5) oC.
• Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat
pengeringan benda uji.
Benda Uji
Berat minimum contoh agregat dengan diameter maksimum 5 mm
adalah 0,5 kg.
3.1.3 Prosedur Percobaan
1. Timbanglah dan catat berat talam (W1).

2. Masukkan benda uji ke dalam talam, kemudian timbanglah dan catat
berat talam + benda uji sebagai W2.
3. Hitung berat benda uji sebagai W3 = W2-W1.
4. Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu
(110±5) oC hingga beratnya tetap.
5. Setelah kering contoh ditimbang dan catat berat benda uji + talam
sebagai W4.
6. Hitunglah berat benda uji kering W5 = W4-W1.
Kelompok 7 Page 9
3.1.4 Hasil Percobaan
Tabel 3.1 Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus

Observasi Agregat Halus
Berat Wadah (gram) 172
Berat Wadah + Berat Uji (gram) 2172
Berat Benda Uji (B-A) (gram) 2000
Berat Benda Uji (gram) 1803
Kadar Air (%) 10,92%
Tabel 3.2 Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar

Observasi Agregat Kasar
Berat Wadah (gram) 172
Berat Wadah + Berat Uji (gram) 2172
Berat Benda Uji (B-A) (gram) 2000
Berat Benda Uji (gram) 1870
Kadar Air (%) 6,95%
Kadar Air Rata-Rata = 8,935 %
3.1.5 Analisis
Berdasarkan data yang didapat ketika pengukuran, dapat diketahui

bahwa berat benda uji berbeda. Benda uji yang melalui proses
pengeringan oleh oven memiliki berat yang lebih ringan dibandingkan
berat benda uji sebelum melalui proses pengeringan. Analisa yang
didapat ialah benda uji yaitu agregat memiliki kemampuan untuk
menyerap air sehingga sebelum melalui proses pengeringan benda uji
masih memiliki kadar air didalamnya atau kadar air yang besar
sehingga membuat nilai berat benda uji berbeda. Dalam hasil pengujian
didapat bahwa agregat halus memiliki kadar air yang lebih tinggi
disbanding agregat kasar, hal tersebut dikarenakan pengaruh luas dari
agregat.
Kelompok 7 Page 10
3.2. Pemeriksaan Berat Volume Agregat Halus
3.2.1 Tujuan Percobaan

Menghitung berat volume agregat halus.
Alat
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh.
2. Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
3. Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm yang ujungnya
bulat, terbuat dari baja tahan karat.
4. Mistar perata.
5. Sekop.
6. Wadah baja yang cukup berbentuk silinder dengan alat pemegang
sesuai dengan tabel berikut.
Benda Uji
Agregat halus.
1. Masukkan agregat ke dalam talam sekurang-kurangnya sebanyak

kapasitas wadah sesuai dengan tabel 3.3.
2. Keringkan dengan oven pada suhu (110±5) oC sampai berat menjadi
tetap untuk digunakan sebagai benda uji.
3. Berat isi lepas
a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1).
b. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan
butir-butir dari ketinggian 5 cm di atas wadah dengan
menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar
perata.
d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).
Kelompok 7 Page 11
e. Hitunglah berat benda uji (W3=W2-W1).

4. Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38,1 mm (1,5'') dengan cara
penusukan
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat yang ditusukkan
sebanyak 25 kali secara merata.
perata.
e. Hitunglah berat benda uji (W3=W2-W1).
Tabel 3.3 Pemeriksaan Berat Volume Agregat Halus

Observasi Agregat Halus
Padat Gembur
Volume Wadah (L) 2,781 2,781
Berat Wadah (kg) 2,676 2,676
Berat Wadah + Benda Uji (kg) 7,67 7,27
Berat Benda Uji (kg) 4,994 4,594
Berat Volume (kg/L) 1,796 1,652
3.2.5 Analisis
Berdasarkan data yang didapat dari percobaan, diketahui berat agregat

yang menempati suatu wadah lebih berat ketika dalam kondisi padat.
Kondisi padat ini didapat setelah memerlakukan benda dengan cara
menumbuknya sebanyak 25 kali dengan selama pemasukan agregat ke
wadah. Penumbukan yang dilakukan ini menyebabkan celah antar
agregat menjadi lebih kecil sehingga agregat yang berada dalam wadah
lebih padat dibanding dalam keadaan gembur yang tidak dilakukan
perlakuan sama sekali.
Kelompok 7 Page 12
3.3. Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kasar

Menghitung berat volume agregat kasar.

Alat
• Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh.
• Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
• Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm yang ujungnya
bulat, terbuat dari baja tahan karat.
• Mistar perata.
• Sekop.
• Wadah baja yang cukup berbentuk silinder dengan alat pemegang
sesuai dengan tabel berikut.
Benda Uji
Agregat kasar.
1. Masukkan agregat ke dalam talam sekurang-kurangnya sebanyak

kapasitas wadah sesuai dengan tabel 3.6.
2. Keringkan dengan oven pada suhu (110±5) oC sampai berat menjadi
tetap untuk digunakan sebagai benda uji.
3. Berat isi lepas
b. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan
butir-butir dari ketinggian 5 cm di atas wadah dengan
menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.
perata.
Kelompok 7 Page 13
e. Hitunglah berat benda uji (W3= W2- W1)

4. Berat isi pada agregat ukuran butir antara 38,1 mm (1,5'') sampai
101,1 mm (4'') dengan cara penggoyangan.
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
c. Padatkan setiap lapis dengan cara menggoyang-goyangkan
wadah dengan prosedur sebagai berikut.
-Letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah
salah satu sisinya kira-kira setinggi 5 cm kemudian lepaskan.
-Ulangi hal ini pada sisi yang berlawanan.
d. Padatkan lapisan sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.
e. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar
perata.
f. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).
g. Hitunglah berat benda uji (W3=W2-W1).
Tabel 3.4 Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kasar

Observasi Berat Volume Agregat Kasar
Padat Gembur
Volume Wadah (L) 2,781 2,781
Berat Wadah (kg) 2,676 2,676
Berat Wadah + Benda Uji (kg) 6,96 6,34
Berat Benda Uji (kg) 4,284 3,664
Berat Volume (kg/L) 1,540 1,317
3.3.5 Analisis
Berdasarkan data yang didapat dari percobaan, diketahui berat agregat
yang menempati suatu wadah lebih berat ketika dalam kondisi padat.
Kondisi padat ini didapat setelah memerlakukan benda dengan cara
menumbuknya sebanyak 25 kali dengan selama pemasukan agregat ke
wadah. Penumbukan yang dilakukan ini menyebabkan celah antar
Kelompok 7 Page 14
agregat menjadi lebih kecil sehingga agregat yang berada dalam wadah
lebih padat dibanding dalam keadaan gembur yang tidak dilakukan
perlakuan sama sekali.
3.4. Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Halus

Menentukan specific gravity dan penyerapan agregat halus.

Alat
• Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram atau kurang yang
mempunyai kapasitas minimum sebesar 1000 gram atau lebih.
• Piknometer dengan kapasitas 500 gram.
• Cetakan kerucut pasir.
• Tongkat pemadat dari logam untuk cetakan kerucut pasir.
Benda Uji
Agregat halus dengan berat 1000 gram dan diperoleh dari bahan yang
diproses melalui alat pemisah atau perempatan.

1. Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi
kering dengan indikasi contoh tercurah baik.
2. Sebagian dari contoh dimasukan dalam metal sand cone mold.
Benda uji dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper). Jumlah
tumbukan adalah 25 kali. Kondisi SSD diperoleh, jika cetakan
diangkat, butir-butir pasir longsor/runtuh.
3. Contoh agregat halus sebesar 500 gr dimasukkan ke dalam
piknometer. Kemudian piknometer diisi dengan air sampai 90%
penuh. Bebaskan gelembung-gelembung udara dengan cara
menggoyang-goyangkan piknometer, redamlah piknometer dengan
Kelompok 7 Page 15
suhu air (73,4±3) oF selama 24 jam. Timbang berat piknometer yang

berisi contoh dan air.
4. Pisahkan benda uji dari piknometer dan keringkan pada suhu
(213±130) oF. Langkah ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam
(satu hari).
5. Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kapasitas
kalibrasi pada temperatur (73,4±3) oF dengan ketelitian 0,1 gram.
Tabel 3.5 Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Halus

Observasi Daya Serap Agregat Halus
Berat Piknometer (gr) 171
Berat contoh kondisi SSD (gr) 500
Berat Piknometer + air + contoh SSD (gr) 959
Berat Piknometer + air (gr) 668
Berat contoh kering 476
Apparent Specific Grafity 2,5729
Bulk Specific Gravity Kondisi Sering 2,2775
Bulk Specific Gravity Kondisi SSD 2,3923
Persentase absorbsi 5,0420
3.4.5 Analisis
Berdasarkan data hasil percobaan, diketahui ada 2 jenis kondisi yang

terjadi pada agregat halus. Kondisi tersebut ialah SSD (agregat halus
memiliki permukaan kering tetapi masih memiliki kandungan air
didalam rongga-rongganya) dan keadaan kering (agregat halus tidak
memiliki kandungan air dalam rongga-rongganya). Data SSD dan
keadaan kering ini digunakan untuk mengetahui daya serap dari agregat
halus dengan cara membandingkan kondisi SSD dan kering yang
akhirnya memengaruhi kebutuhan air yang dibutuhkan ketika design
beton.
Kelompok 7 Page 16
3.5. Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Kasar

Menentukan specific gravity dan penyerapan agregat kasar.

Alat
• Timbangan dengan ketelitian 0,5 gram yang mempunyai kapasitas
5 kg.
• Keranjang besi diameter 203,2 mm (8'') dan tinggi 63,5 mm (2,5'').
• Alat penggantung keranjang.
• Handuk atau kain pel.
Benda Uji
Agregat kasar dengan dengan berat 11 L dalam keadaan kering muka
(SSD = Surface Saturated Dry) yang diperoleh dari bahan yang diproses
melalui alat pemisah atau cara perempatan. Butiran agregat yang lolos
saringan nomor 4 tidak dapat digunakan sebagai benda uji.

1. Benda uji direndam selama 24 jam.
2. Benda uji dikeringkan permukaannya (kondisi SSD) dengan
menggulungkan handuk pada butiran.
3. Timbang contoh dan hitung berat contoh kondisi SSD sebagai A.
4. Contoh benda uji dimasukkan ke keranjang dan direndam kembali
di dalam air. Temperatur air dijaga (73,4±3) oF dan kemudian
ditimbang. Setelah itu, keranjang digoyang-goyangkan di dalam air
untuk melepaskan udara yang terperangkap. Hitung berat contoh
kondisi jenuh sebagai B.
o
5. Contoh dikeringkan pada temperatur (212-130) F. Setelah
didinginkan, contoh kemudian ditimbang. Hitung berat contoh
kondisi kering sebagai C.
Kelompok 7 Page 17
Tabel 3.6 Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Halus

Observasi Daya Serap Agregat Halus
Berat Piknometer (gr) 170
Berat contoh kondisi SSD (gr) 500
Berat Piknometer + air + contoh SSD (gr) 960
Berat Piknometer + air (gr) 668
Berat contoh kering 470
Apparent Specific Grafity 2,59
Bulk Specific Gravity Kondisi Sering 2,24
Bulk Specific Gravity Kondisi SSD 2,40
Persentase absorbsi 5,04
3.5.5 Analisis
Berdasarkan data hasil percobaan, diketahui kondisi SSD dan kering
dari agregat kasar. Dari kondisi ini kita bisa menentukan daya serap dari
agregat kasar yang akhirnya memengaruhi kebutuhan air yang
dibutuhkan ketika design beton.
3.6. Analisis Saringan Agregat Halus

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat halus.

Alat
• Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji.
• Satu set saringan dengan ukuran
• Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk pemanasan
sampai (110±5) oC.
• Alat pemisah contoh (sampel spliter).
• Mesin penggetar saringan
• Talam-talam, kuas, sikat kawat, sendok, dan alat-alat lainnya
Kelompok 7 Page 18
Benda Uji
Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau dengan cara
perempatan. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum
diameter agregat kasar yang digunakan pada tabel perangkat saringan.

1. Keringkan agregat sampel tes dengan berat yang telah ditentukan
pada temperatur (110±5) oC, kemudian dinginkan pada temperatur
ruangan.
2. Timbang kembali berat sampel agregat yang digunakan.
3. Persiapkan saringan yang akan digunakan.
4. Setelah saringan disusun, letakkan sampel agregat di atas saringan.
5. Goyangkan saringan dengan tangan/mesin.
6. Hitung berat agregat pada masing-masing nomer saringan.
7. Total berat agregat setelah dilakukan saringan dibandingkan dengan
berat semula. Jika perbedaannya lebih dari 0,3 % dari berat semula
sampel agregat yang digunakan, hasilnya tidak dapat digunakan.
Tabel 3.7 Analisis Saringan Agregat Halus

Nomor Ukuran Berat Persentase Persentase Persentase
Lubang Tertahan Lolos
Saringan Tertahan Tertahan
Saringan Kumulatif Kumulatif
3/8 9.5 0 0.00% 0.00% 100.00%
4 4.75 0 0.00% 0.00% 100.00%
8 2.36 41 8.28% 8.28% 91.72%
16 1.18 85 17.17% 25.45% 74.55%
30 0.6 108 21.82% 47.27% 52.73%
50 0.3 90 18.18% 65.45% 34.55%
100 0.15 103 20.81% 86.26% 13.74%
200 0.075 46 9.29% 95.56% 4.44%
Pan 22 4.44% 100.00% 0.00%
Total 495 100.00%
Kelompok 7 Page 19
Saringan Agregat Halus

100,00%
Persentase Lolos Kumulatif

80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
0,01 0,1 1 10
Ukuran Saringan (mm)
Lolos Kumulatif ASTM C33 ASTM C33
Grafik 3.1 Grafik Gradasi Agregat Halus
3.6.5 Analisis
Dapat dilihat pada kurva bahwa sebagian besar kurva persentase lolos
kumulatif berada pada SPEC ASTM C33-90 yang berarti agregat halus
tergradasi dengan baik.
3.7. Analisis Saringan Agregat Kasar

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat kasar.

Alat
• Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji.
• Satu set saringan dengan ukuran.
• Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk pemanasan
sampai (110±5) oC.
• Alat pemisah contoh (sampel spliter).
• Mesin penggetar saringan.
• Talam-talam, kuas, sikat kawat, sendok, dan alat lainnya
Kelompok 7 Page 20
Benda Uji
Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau dengan cara
perempatan. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum
diameter agregat halus yang digunakan pada tabel perangkat saringan.

1. Keringkan agregat sampel tes dengan berat yang telah ditentukan
pada temperatur (110±5) oC, kemudian dinginkan pada temperatur
ruangan.
2. Timbang kembali berat sampel agregat yang digunakan.
3. Persiapkan saringan yang akan digunakan.
4. Setelah saringan disusun, letakkan sampel agregat di atas saringan.
5. Goyangkan saringan dengan tangan/mesin.
6. Hitung berat agregat pada masing-masing nomer saringan.
7. Total berat agregat setelah dilakukan saringan dibandingkan dengan
berat semula. Jika perbedaannya lebih dari 0,3 % dari berat semula
sampel agregat yang digunakan, hasilnya tidak dapat digunakan.
Tabel 3.8 Analisis Saringan Agregat Kasar

Persentase Persentase
Ukuran Berat Persentase
Tertahan Lolos
Saringan(mm) Tertahan(gr) Tertahan
Kumulatif Kumulatif
25 0 0.00% 0.00% 100.00%
19 875 29.17% 29.17% 70.83%
9.5 2091 69.70% 98.87% 1.13%
4.75 34 1.13% 100.00% 0.00%
2.38 0 0.00% 100.00% 0.00%
Modulus Kehalusan : 3.2804
Kelompok 7 Page 21
Saringan Agregat Kasar

100
Persentase Lolos Kumulatif (%)

80
60
Lolos Kumulatif
40
ASTM C33
20 ASTM C33
0
1 10 100
Ukuran Saringan (mm)
Grafik 3.2 Grafik Gradasi Agregat Kasar
3.7.5 Analisis
Berdasarkan kurva gradasi diatas, dapat dilihat bahwa kurva persentase
lolos kumulatif berada diluar SPEC ASTM C33-90, yang berarti bahwa
agregat kasar tidak bergradasi baik.
3.8. Pemeriksaan Zat Organik dalam Agregat Halus

Mengetahui kadar organik yang terkandung dalam agregat halus.

Alat
• Botol gelas tembus pandang dengan penutup karet/gabus/ bahan
penutup lainnya yang tidak bereaksi terhadap NaOH dengan
volume gelas = 350 mL.
• Standar warna (Organic Plate).
• Larutan NaOH 3%.
Benda Uji
Contoh pasir dengan volume sebanyak 115 mL atau satu per tiga
volume botol.
Kelompok 7 Page 22

1. Masukkan 115 mL pasir ke dalam botol tembus pandang (kurang
lebih satu per tiga isi botol).
2. Tambahkan larutan NaOH 3%. Setelah dikocok, isi dari botol harus
mencapai kira-kira tiga per empat volume botol.
3. Tutup botol gelas tersebut dan kocok hingga lumpur yang menempel
pada agregat nampak terpisah dan biarkan selama 24 jam agar
lumpur tersebut mengendap.
4. Setelah 24 jam, bandingkan warna cairan yang terlihat dengan
standar warna nomor 3 pada organic plate.

Warna dari hasil percobaan didapat warna cairan sesuai dengan warna
indikator nomor 4.
3.8.5 Analisis
Berdasarkan hasil percobaan, diketahui agregat halus dikategorikan
memiliki warna indikator organik 4. Sehingga agregat halus tidak ideal
untuk digunakan dalam material beton. Kondisi ini pun bisa karena
kesalahan dalam percobaan, seperti masih adanya kandungan organik
yang tersisa pada botol uji.
3.9. Pemeriksaan Kadar Lumpur dalam Agregat Halus

Menentukan besarnya kadar (persentase) lumpur dalam agregat halus.

Alat
• Gelas ukur.
• Alat pengaduk.
Kelompok 7 Page 23
Benda Uji
Contoh pasir secukupnya dalam kondisi lapangan dengan bahan pelarut
biasa.

1. Contoh benda uji dimasukkan ke dalam gelas ukur.
2. Tambahkan air pada gelas ukur guna melarutkan lumpur.
3. Gelas dikocok untuk mencuci agregat halus dari lumpur.
4. Simpan gelas pada tempat yang datar dan biarkan lumpur
mengendap setelah 24 jam.
5. Ukur tinggi pasir (V1) dan tinggi lumpur (V2).
Volume Lumpur = 10 ml
Volume pasir = 126,5 ml

10
%lumpur = 126,5 𝑥 100%
= 7,905 %
3.9.5 Analisis
Berdasarkan data hasil percobaan, agregat halus memiliki kadar lumpur
7,905% dan dikategorikan kurang layak untuk menjadi materi penyusun
beton, karena agregat halus sebaiknya memiliki kandungan lumpur
kurang dari 5%.
Kelompok 7 Page 24
BAB IV
RANCANGAN CAMPURAN BETON
4.1. Prosedur Perencanaan Campuran Beton
Rancangan campuran beton dibawah ini didasarkan dari ACI 211. Pada
pembuatan beton, komposisinya bergantung pada kuat beton yang diinginkan,
lokasi pembuatan, dan jenis bangunan. Dibawah ini merupakan langkah-
langkah dalam perencaan kadar campuran beton:
1. Menentukan nilai slump

Nilai slump ditentukan dengan melakukan uji slump (slump test).
Penentuan nilai slump disesuaikan dengan jenis konstruksi yang ingin
dibangun. Jika belum diketahui, besar slump untuk masing-masing
jenis konstruksi dapat dilihat dari tabel 4.1 sebagai referensi.
2. Menentukan ukuran agregat kasar maksimum

Penentuan ukuran maksimum agregat kasar didasarkan dengan ukuran
struktur yang ingin dibangun. Ukuran maksimum agregat kasar harus
lebih kecil atau sama dengan:
1. 1/5 jarak terkecil antara 2 tepi bekisting
2. 1/3 tebal plat lantai
3. 3/4 jarak bersih selimut beton
4. 2/3 jarak bersih antar tulangan
3. Menentukan rasio air dan semen (water cement ratio)

Untuk menentukan rasio air semen diperlukan kuat tekan rata-rata yang
diperlukan (fm). Persamaan yang digunakan adalah persamaan dibawah
ini:
𝑓𝑚 = 𝑓𝑐 ′ + 1,64 𝑆𝑑 (𝑀𝑃𝑎)
Dimana fm adalah kuat tekan rata-rata, fc’ adalah kuat tekan beton yang
direncakanan, Sd adalah standar deviasi.
Kelompok 7 Page 25
Nilai standar deviasi ditentukan dari tempat pembuatan dan kondisi

pembuatan. Standar deviasi dapat dilihat pada tabel 4.2 sebaggai
referensi. Setelah memperoleh kuat tekan rata-rata, maka dapat melihat
tabel 4.3 sebagai referensi untuk menentukan rasio air semen.
4. Menentukan estimasi kadar air

Kadar air disesuaikan dengan ukuran slump, ukuran maksimum
agregat, dan jenis beton (dengan penambahan udara atau tidak dengan
penambahan udara). Kebutuhan air pada campuran dapat dilihat pada
tabel 4.4 sebagai referensi.
5. Menentukan kadar semen

Kadar semen ditentukan setelah diketahui rasio air semen dan kadar air.
Persamaan yang digunakan untuk menghitung kadar semen adalah:
𝐾𝑎𝑖𝑟
𝐾𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 =
𝐹𝐴𝑆
Dimana ksemen adalah kadar semen, kair adalah kadar air, dan FAS adalah
rasio air semen.
6. Menentukan kandungan agregat kasar

Kadar agregat kasar ditentukan pada ukuran maksimum agregat kasar,
modulus kehalusan, dan nilai slump. Standar volume persatuan volume
beton agregat kasar dapat dilihat pada tabel 4.5 sebagai referensi.
Untuk nilai slump selain 75-100mm, diperlukan faktor koreksi yang
dapat dilihat pada tabel 4.6. Setelah didapatkan data dari kedua tabel
maka kadar agregat kasar adalah:
𝐾𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 = 𝜌𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 ∗ 𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 ∗ 𝑉𝑝𝑒𝑟𝑠𝑎𝑡𝑢𝑎𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Dimana Mag.kasar adalah kadar agregat kasar, 𝜌𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 adalah massa
jenis agregat kasar, Faktor koreksi adalah faktor koreksi dari tabel 4.6, dan
Vpersatuan volume adalah volume persatuan volume beton yang diperoleh
dari tabel 4.5.
Kelompok 7 Page 26
7. Menentukan estimasi kadar agregat halus

Setelah menentukan kadar agregat kasar, yang selanjutnya dilakukan
adalah menentukan kadar agregat halus. Terdapat 2 buah metode dalam
menentukan jumlah agregat halus, yaitu dengan cara perhitungan berat
(weight method) dan cara perhitungan volume absolut (absolut volume
method).
Metode perhitungan berat

Pada metode perhitungan berat, jika berat jenis beton diketahui, maka
berat pasir yang dibutuhkan adalah selisih berat jenis beton dengan
berat total air, semen, dan agregat kasar persatuan volume beton.
Sedangkan jika data berat jenis beton belum diketahui dapat
manggunakan tabel 4.7 untuk menentukan estimasi awal.
Jika kadar semen lebih besar atau lebih kecil dari 325 kg/m3, maka berat
jenis beton dikoreksi menjadi sebagai berikut:
𝑊𝑠 − 325 𝑘𝑔⁄
𝑋′ = 𝑋 + ∗9 ( 𝑚3 )
60
Dimana X’ adalah berat jenis beton koreksi, X adalah berat jenis beton
mula-mula dan Ws adalah kadar semen.
Sedangkan jika berat air yang ada lebih besar/kecil dari berat air yang
dibutuhkan untuk menghasilkan slump 75-100 mm, maka harga berat
jenis beton dikoreksi menjadi sebagai berikut:
𝑊𝑠 − 𝑊𝑎 𝑘𝑔⁄
𝑋′ = 𝑋 + ∗9 ( 𝑚3 )
6
mula-mula, Ws adalah kadar semen, dan Wa adalah kadar air.
Jika berat jenis agregat kasar lebih besar/kecil dari 2.7, maka berat jenis
beton dikoreksi menjadi sebagai berikut:
𝛾𝑎𝑔 − 2.7 𝑘𝑔⁄
𝑋′ = 𝑋 + ∗ 59 ( 𝑚3 )
0.1
mula-mula, dan 𝛾𝑎𝑔 adalah kadar agreggat kasar
Kelompok 7 Page 27
Selain menggunakan tabel 4.7, estimasi awal berat jenis beton juga
dapat diperoleh melalui persamaan:
𝛾𝑎
𝑋 = 10𝛾𝑎 (100 − 𝐴) + 𝐶 (1 − ) − 𝑊(𝛾𝑎 − 1)
𝛾
Dimana:
𝛾𝑎 : Bulk specific grafity (SSD) rata-rata dari kombinasi kedua agregat
A : Kandungan udara (%)
C : Kandungan semen (kg/m3)
𝛾 : Berat jenis semen
W : Kandungan air (kg/m3)
Metode Volume Absolut

Untuk menghitung dengan metode volume absoult, volume pasir
didapat dengan mengurangi volume satuan beton dengan volume total
dari komposisi campuran yang sudah diketahui. Persamaan yang
digunakan adalah:
𝑐 𝐴𝑐
𝐴𝑓 = 𝛾𝑓 [1000 − (𝑤 + + + 10𝐴)]
𝛾 𝛾𝑐
Dimana:
Ac : Kandungan agregat kasar (kg/m3)
𝛾𝑓 : Bulk specific grafity (SSD) agregat halus
𝛾𝑐 : Bulk specific grafity (SSD) agregat kasar
𝛾 : Berat jenis semen
8. Koreksi Kandungan Air

Kadar masing-masing bahan yang ditentukan pada langkah-langkah
sebelumnya masih dalam kondisi SSD. Namun pada nyatanya bahan
belum tentu dalam kondisi SSD. Oleh karena itu kadar masing-masing
agregat dan air perlu dikoreksi.
Perhitungan koreksi massa air dari agregat kasar

𝑘𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑆𝑆𝐷 𝑥 (𝑎𝑘 − 𝑚𝑘)
𝑘𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 =
1 + 𝑎𝑘
Kelompok 7 Page 28
Perhitungan koreksi massa agregat kasar

𝑘𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑆𝑆𝐷 𝑥 (𝑚𝑘 − 𝑎𝑘)
𝑘𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 =
1 − 𝑎𝑘
Perhitungan koreksi massa air dari agregat halus
𝑘𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 𝑆𝑆𝐷 𝑥 (𝑎ℎ − 𝑚ℎ)
𝑘𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 =
1 + 𝑎ℎ
Perhitungan koreksi massa agregat halus
𝑘𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 𝑆𝑆𝐷 𝑥 (𝑚ℎ − 𝑎ℎ)
𝑘𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 =
1 − 𝑎ℎ
Dimana:
Kag.kasar SSD : Kadar agregat kasar (kg)
Kaghalus SSD : Kadar agregat halus (kg)
Ak : Penyerapan air kondisi SSD agregat kasar
Mk : Kadar air kondisi SSD agregat kasar
Ah : Penyerapan air kondisi SSD agregat halus
Mh : Kadar air kondisi SSD agregat halus
Setelah itu massa air, agregat kasar dan agregat halus dapat diketahui
yaitu:
kagregat halus = kh + kkoreksi ag. halus
kagregat kasar = kk + kkoreksi ag. kasar
kair = kair awal + kkoreksi air dari ag. kasar + kkoreksi air dari ag. halus
9. Menentukan massa masing-masing bahan

Massa masing-masing bahan diperoleh dengan mengalikan kadar
dengan volume rancangan beton yang ingin dibuat. Massa kemudian
ditambah 15%
115
𝑚 = 100 ∗ 𝑘 ∗ 𝑣
Kelompok 7 Page 29
4.2. Perhitunghan Perencanaan Campuran Beton
1. Menentukan nilai slump

Pada pembuatan beton ini slump yang diinginkan telah ditentukan yaitu
slump 90 mm.
2. Menentukan ukuran agregat kasar maksimum

Pada pembuatan beton ini, ukuran agregat maksimum yang digunakan
telah diuji, yaitu 25 mm.
3. Menentukan rasio air dan semen (water cement ratio)

Kondisi pembuatan beton ini dilakukan di laboratorium dengan kondisi
pengerjaan kurang baik supaya lebih konservatif. Beton direncakan
dibuat dengan tipe K250, yaitu memiliki kuat tekan 20.75 MPa.
𝑓𝑚 = 𝑓𝑐 ′ + 1,64 𝑆𝑑
𝑓𝑚 = 20,75 + 1,64 2,5
𝑓𝑚 = 24,85 𝑀𝑃𝑎
Setelah memperoleh kuat tekan rata-rata, maka dapat melihat tabel 4.3
dapat diperoleh FAS. Namun, karena kuat tekan 24,85 MPa tidak ada
pada tabel, maka perlu dilakukan interpolasi.
𝑦 − 0.68 24.85 − 20
=
0.57 − 0.68 28 − 20
Dengan menyelesaikan persamaan diatas, maka diperoleh FAS untuk
kuat tekan 24,85 MPa adalah 0.6254.
4. Menentukan estimasi kadar air

Pembuatan beton pada percobaan ini tanpa penambahan udara, slump
90 mm, dan ukuran maksimum agregat kasar adalah 25 mm. Kebutuhan
air pada campuran dapat dilihat pada tabel 4.4 adalah 190 kg/m3.
Kelompok 7 Page 30
5. Menentukan kadar semen

Setelah diperoleh FAS dan kadar air, maka kadar semen dapat diperoleh
dengan memasukkan kedalam persamaan berikut
𝑚𝑎𝑖𝑟
𝑚𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 =
𝐹𝐴𝑆
Setelah memasukkan kadar air sebesar 190 dan FAS sebesar 0.6254,
maka diperoleh kadar semen adalah 303.8 kg/m3.
6. Menentukan kandungan agregat kasar

Volume persatuan volume beton agregat kasar dapat dilihat pada tabel
4.5. Karena nilai slump selain 75-100mm, maka faktor koreksi adalah
1. Karena pada tabel 4.5 tidak ada data untuk modulus kehalusan 3.28,
maka perlu melakukan ekstrapolasi.
3,28 − 3
𝑉𝑝𝑒𝑟𝑠𝑎𝑡𝑢𝑎𝑛 𝑣𝑜𝑙.𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 = 0,65 − [ 𝑥 (0,67 − 0,65)] = 0,622
3 − 2,8
Dengan diperoleh volume persatuan volume beton, maka kadar dapat
diperoleh dengan persamaan
𝐾𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 = 𝜌𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 ∗ 𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 ∗ 𝑉𝑝𝑒𝑟𝑠𝑎𝑡𝑢𝑎𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Dengan memasukkan 𝜌𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 sebesar 1541, Faktor koreksi sebesar 1,
dan V persatuan volume sebesar 0.622, maka diperoleh kadar agregat
kasar 958,502 kg/m3
7. Menentukan estimasi kadar agregat halus

Pada penentuan kadar agregat halus, pertama-tama menentukan
estimasi berat beton per m3 beton yang diperoleh dari tabel 4.7. Untuk
ukuran maksimum agregat kasar 25mm dan tanpa penambahan udara,
estimasi berat jenis beton adalah 2375 kg/m3. Kemudian kadar agregat
halus dapat ditentukan dengan persamaan
𝐾𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 = 𝐸𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝐾𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 − 𝐾𝑎𝑖𝑟 − 𝐾𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛
Dengan memasukkan Eawal sebesar 2375 kg/m3, Kag.kasar sebesar

958,502 kg/m3, Kair sebesar 190 kg/m3, dan Ksemen sebesar 303,8 kg/m3,
maka akan diperoleh kadar agregat halus sebesar 922,698 kg/m3.
Kelompok 7 Page 31
8. Koreksi Kandungan Air

Perhitungan koreksi massa air dari agregat kasar
𝑘𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑆𝑆𝐷 𝑥 (𝑎𝑘 − 𝑚𝑘)
1 + 𝑎𝑘
958,502 𝑥 (0,0684 − 0,0695)
1 + 0,0684
𝑘𝑔⁄
𝑘𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 = −0,9865 𝑚3
Perhitungan koreksi massa agregat kasar

𝑘𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑆𝑆𝐷 𝑥 (𝑚𝑘 − 𝑎𝑘)
1 − 𝑎𝑘
958,502 𝑥 (0,0695 − 0,0684)
1 − 0,0684
𝑘𝑔⁄
𝑘𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 = 1,1318 𝑚3
Perhitungan koreksi massa air dari agregat halus

𝑘𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 𝑆𝑆𝐷 𝑥 (𝑎ℎ − 𝑚ℎ)
1 + 𝑎ℎ
922,698 𝑥 (0,05042 − 0,1092)
1 + 0,05042
𝑘𝑔⁄
𝑘𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 = −51,6328 𝑚3
Perhitungan koreksi massa agregat halus

𝑚𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 𝑆𝑆𝐷 𝑥 (𝑚ℎ − 𝑎ℎ)
𝑚𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 =
1 − 𝑎ℎ
922,698 𝑥 (0,1092 − 0,05042)
𝑚𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 =
1 − 0,05042
𝑘𝑔⁄
𝑚𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 = 57,116 𝑚3
Maka kadar agregat kasar adalah 959,6338 kg/m3
Maka kadar agregat halus adalah 979,814 kg/m3
Maka kadar air adalah 137,3807 kg/m3
Kelompok 7 Page 32
9. Menentukan massa masing-masing bahan

Beton akan dibuat 6 buah dengan bentuk masing-masing tabung
memiliki ukuran tinggi 30 cm dan diameter 15 cm.
𝑉𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 = 6 𝜋 𝑟 2 𝑡
𝑉𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 = 6 𝜋 0,0752 0,3
𝑉𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 = 0,0318 𝑚3
Massa air
115
𝑚𝑎𝑖𝑟 = 𝑘 𝑣
100 𝑎𝑖𝑟 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛
115
𝑚𝑎𝑖𝑟 = (137,3807)(0,0318) = 5,024 𝑘𝑔
100
Massa semen
115
𝑚𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 = 𝑘 𝑣
100 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛
115
𝑚𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 = (303,8)(0,0318) = 11,11 𝑘𝑔
100
Massa agregat halus

115
𝑚𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 = 𝑘 𝑣
100 𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛
115
𝑚𝑎𝑔.ℎ𝑎𝑙𝑢𝑠 = (979,814)(0,0318) = 35,832 𝑘𝑔
100
Massa agregat kasar

115
𝑚𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 = 𝑘 𝑣
100 𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛
115
𝑚𝑎𝑔.𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 = (959,6338)(0,0318) = 35,094 𝑘𝑔
100
Kelompok 7 Page 33
4.3. Tabel Trial Mix
4.3.1 Tabel Referensi
Tabel 4.1 Nilai slump yang disarankan untuk berbagai jenis konstruksi
Jenis Konstruksi Slump (mm)
Maksimum Minimum
Dinding Pondasi, 75 25
footing, dinding basemen
Dinding dan Balok 100 25
Kolom 100 25
Perkerasan dan lantai 75 25
Beton dalam jumlah yang 50 25
besar (seperti dam)
Tabel 4.2 Klasifikasi standar deviasi untuk berbagai kondisi penggerjaan

Kondisi Pengerjaan Standar Deviasi (MPa)
Lapangan Laboratorium
Sempurna <3 < 1,5
Sangat Baik 3 – 3,5 1,5 – 1,75
Baik 3,5 – 4 1,75 – 2
Cukup 4–5 2 – 2,5
Kurang Baik >5 > 2,5
Tabel 4.3 Hubungan rasio air-semen dan kuat tekan beton

Kuat tekan beton umur Rasio Air Semen (dalam perbandingan berat)
28 hari (MPa) Tanpa penambahan Dengan penambahan
Udara udara
48 0,33 -
40 0,41 0,32
35 0,48 0,40
28 0,57 0,48
20 0,68 0,59
14 0,82 0,74
Kelompok 7 Page 34
Tabel 4.4 Kebutuhan air pencampuran dan udara untuk berbagai nilai slump
dan ukuran maksimum agregat
Jenis Beton Slump Air (kg/m3)
(mm) 10 mm 12,5 mm 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm 75 mm
Tanpa 25 – 50 205 200 185 180 160 155 140
Penambahan 75 – 100 225 215 200 190 175 170 155
Udara
150 – 175 240 230 210 200 185 175 170
Udara yang 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3
tersekap
(%)
Dengan 25 – 50 180 175 165 160 150 140 135
Penambahan 75 – 100 200 190 180 175 160 155 150
Udara
150 – 175 215 205 190 180 170 165 160
Udara yang 8 7 6 5 4,5 4 3,5
disarankan
(%)
Tabel 4.5 Volume agregat kasar persatuan volume beton untuk beton
dengan slump 75-100mm
Ukuran Volume Agregat Kasar (Dry Rodded) per satuan
Maksimum volume beton untuk berbagai nilai modulus kehalusan
Agregat Kasar pasir
(mm) 2,40 2,60 2,80 3,00
10 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
20 0,66 0,64 0,62 0,60
25 0,71 0,69 0,67 0,65
40 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72
75 0,82 0,80 0,78 0,76
150 0,87 0,85 0,83 0,81
Kelompok 7 Page 35
Tabel 4.6 Faktor koreksi untuk nilai slump yang berbeda

Slump(mm) Faktor Koreksi untuk Berbagai Ukuran maksimum Agregat
10 mm 12,5 mm 20 mm 25 mm 40 mm
25 – 50 1,08 1,06 1,04 1,06 1,09
75 – 100 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
150 - 175 0,97 0,98 1,00 1,00 1,00
Tabel 4.7 Estimasi awal untuk berat jenis beton segar

Ukuran Maksimum Estimasi Awal Berat Jenis Beton (kg/m3)
Agregat (mm) Tanpa penambahan Udara Dengan penambahan udara
10 2285 2190
12,5 2315 2235
20 2355 2280
25 2375 2315
40 2420 2355
50 2445 2375
75 2465 2400
150 2502 2435
4.3.2 Tabel Mix Design
Tabel 4.8 Penetapan variabel perencanaan

No Parameter Nilai/satuan
1 Kategori jenis struktur Dinding dan Balok
2 Slump rencana 9 cm
3 Rencana kuat tekan beton 24,85 MPa
4 Modulus kehalusan agregat halus 3,28
5 Ukuran maksimum agregat kasar 2,5 cm
6 Berat jenis agregat halus SSD 2,39
7 Berat jenis agregat kasar SSD 2,52
8 Berat volume/isi agregat kasar 1541 kg/m3
Kelompok 7 Page 36
Tabel 4.9 Perhitungan komposisi unsur beton

9 Rencana air adukan beton 190 kg
10 Presentase udara terperangkap 1,5 %
11 Perbandingan W/C 0,669
12 Perbandingan W/C maksimum 0,613
13 Berat semen yang diperlukan 309,8 kg/m3
14 Volume perlu agregat kasar bagi 1 m3 beton 62,2 %
15 Berat agregat kasar perlu 958,2 kg/m3 beton
16 Volume semen 0,098 m3
17 Volume air 0,19 m3
18 Volume agregat kasar 0,38 m3
19 Volume udara 0,015 m3
20 Volume perlu agregat halus bagi 1 m3 beton 0,317 m3
Tabel 4.10 Komposisi berat unsur adukan /m3 beton

21 Semen 309,95 kg
22 Air 190 kg
23 Agregat kasar kondisi SSD 958,2 kg
24 Agreggat halus kondisi SSD 757,63 kg
25 Faktor semen 6,2 zak/m3 beton
Tabel 4.11 Komposisi jumlah air dan berat unsur untuk perencanaan lapangan
26 Kadar air agregat kasar (mk) 6,95 %
27 Absorbsi air agregat kasar (ak) 6,84 %
28 Kadar air agregat halus (mh) 10,92 %
29 Absorbsi air agregat halus (ah) 5,49 %
30 Tambahan air adukan dari agregat kasar -0,9855 kg
31 Tambahan agregat kasar untuk kondisi lapangan -2,355 kg
32 Tambahan air adukan dari agregat halus -40,15 kg
33 Tambahan agregat halus untuk kondisi lapangan -101,178 kg
Kelompok 7 Page 37
Tabel 4.12 Komposisi campuran beton kondisi lapangan /m3

34 Semen 309,8 kg
35 Air 148,8645 kg
36 Agregat kasar kondisi lapangan 955,845 kg
37 Agregat halus kondisi lapangan 656,452 kg
Tabel 4.13 Komposisi unsur campuran beton/Kapasitas Mesin Molen : 0,03M

38 Semen 9,85164 kg
39 Air 4,7339 kg
40 Agregat kasar kondisi lapangan 30,396 kg
41 Agregat halus kondisi lapangan 20,875 kg
Tabel 4.14 Data-data setelah pegadukan / pelaksanaan
42 Sisa air campuran - kg
43 Penambahan air selama pengadukan 1,5 kg
44 Jumlah air sesungguhnya yang digunakan 6,2339 kg
45 Nilai slump hasil pengukuran 9 cm
46 Berat isi beton basah waktu pelaksanaan 12,28 kg
Kelompok 7 Page 38
BAB V
UJI TEKAN BETON
5.1. Perawatan Beton
Beton yang berkualitas baik dapat diperoleh melalui beberapa proses yang
harus di ikuti. Salah satunya adalah melalui curing yang optimal-curing
adalah proses perawatan beton yang baru dikeluarkan dari cetakan untuk
mendapatkan hasil beton yang terbaik. Curing terdiri dari pengaturan
temperatur dan kelembapan untuk meningkatkan proses hidrasi semen yang
akan meningkatkan kualitas beton.
5.1.1 Tujuan perawatan
Curing harus dilakukan karena proses hidrasi semen hanya dapat

berlangsung di lingkungan yang ada air.
Air dalam beton dapat hilang dengan penguapan internal beton dan dari
kapiler, maka harus ada air yang menggantikan air yang hilang itu untuk
memaksimalkan proses hidrasi semen.
5.1.2 Metode perawatan
Perawatan beton untuk volume yang berbeda tentu berbeda. Untuk

beton yang ukuran nya relatif kecil, perawatan yang diperlukan hanya
dengan membasahkan cetakan silinder sebelum pengecoran dilakukan.
Untuk beton yang berukuran besar, kehilangan air harus dicegah
sebelum proses pengakuan beton terjadi. Penutup di atas beton juga
harus digantungkan karena beton masih sangat rapuh.
Apabila beton dikeluarkan dari cetakan sebelum waktunya, beton harus

dilapisi dengan lembaran plastik dan disiram air-lembaran plastik
berperan penghalang air untuk menguap.
Kelompok 7 Page 39
Setelah beton mengeras, biasanya beton akan selalu terbilas dengan air,
maupun dengan di bilas, di rendam ataupun di siram. Untuk
mengoptimalkan proses ini, beton juga dapat ditutup dengan pasir,
tanah, atau jerami basah.
5.2. Uji Kekuatan Beton
5.2.1 Tujuan
• Menentukan kuat tekan beton yang berbentuk silinder pada hari ke-7,
hari ke-14, dan hari ke-28
• Menentukan hubungan antara umur beton saat diuji dan kuat tekan
5.2.2 Alat yang digunakan dalam percobaan
Alat:
1. Beksiting
2. Molen
3. Vibrator
4. Timbangan
5. Universal Testing Machine
Bahan:
1. Air
2. Semen
3. Agregat Kasar
4. Agregat Halus
Kelompok 7 Page 40
5.3. Prosedur Pembuatan dan Pengujian Benda Uji
5.3.1 Prosedur pembuatan
1. Ambil agregat kasar dan halus sesuai dengan berat yang sudah
diperhitungkan.
2. Timbang agregat kasar dan halus
3. Ambil semen sesuai dengan berat yang sudah diperhitungkan
4. Timbang semen
5. Ambil air sesuai dengan volume yang dibutuhkan
6. Masukkan semua bahan di atas dengan air diurutan terahkir
7. Lakukan uji slump, lalu ukur slump
8. Masukkan campuran beton ke dalam cetakan silinder, saat menuangkan
campuran beton ke dalam cetakan, gunakan vibrator untuk
menghilangkan pori-pori udara yang ada dalam campuran beton
9. Lepaskan beton dari cetakan setelah 1 hari
10. Lakukan curing (rendam beton dalam air) selama 7-28 hari
11. Keluarkan beton 24 jam sebelum uji tekan, dan lakukan capping
12. Uji tekan beton
5.3.2 Prosedur pengujian
1. Ambil benda uji

2. Letakkan benda uji pada mesin uji secara sentris
3. Nyalakan mesin uji beton, dan jalankan- tekanan harus dinaikkan dengan
kecepatan yang berkisar 4-6 kg/cm2
4. Tekan benda uji sampai benda uji hancur, lalu catat hasil uji tekan beton.
5. Ulangi proses dengan benda uji yang berbeda
5.4. Hasil Percobaan
Diameter silinder = 15 cm
Radius silinder = 7.5 cm
Luas penampang silinder = 𝜋𝑟 2 = 176,625 𝑐𝑚2
Kelompok 7 Page 41
Tabel 5.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton

No. Umur(Hari) Berat(kg) Slump Luas Bidang Beban Kuat
(cm) Tekan Max Tekan
2
(𝑐𝑚 ) (kg) (𝑀𝑃𝑎)
1 7 12,28 8 176,625 21100 11,70858
2 14 12,44 25500 14,14984
3 28 12,54 37255 20,69
5.5. Analisis
Hubungan Antara Umur Beton dan Kuat Tekan

Beton
25
y = 9,6823e0,0271x
Kuat Tekan (MPa)
20
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Umur Beton (hari)
Grafik 5.1 Umur Beton vs Kuat Tekan Beton
Apabila dibuat grafik antara umur beton (hari) dengan kuat tekan (MPa), kami
bisa dapatkan persamaan y = 9.6823e0.0271x dimana y adalah ketua tekan beton
dan x adalah umur beton. Hasil percobaan kami membuat grafik seperti di
atas.
Dengan mengunakan persamaan tersebut, kami dapat memprediksi kuat tekan

beton yang berumur 28 hari, kami dapatkan 20,71 𝑀𝑃𝑎. Kuat tekan yang
kami dapatkan dari persamaan garis sudah cukup dekat dengan kuat tekan
rancangan yaitu 20,75MPa (250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ). Kuat tekan hasil pengujian 28 hari
yang kami peroleh adalah 20,69 MPa, nilai ini sudah cukup dekat dengan kuat
tekan rancangan-20,75 MPa-namun masih sedikit di bawah. Perbedaan ini
mungkin disebabkan oleh ketidakrataan saat pengadukan terjadi atau karena
Kelompok 7 Page 42
penambahan air saat pengadukan terjadi karena saat pengadukan terjadi

campuran terlihat tidak teraduk merata maka ditambahkan air pada saat itu.
Faktor yang dapat mempengaruhi nilai kuat tekan beton adalah kesalahan
mengukur berat komposisi beton. Mungkin proses curing yang kurang baik
juga dapat menjelaskan nilai kuat tekan beton yang kurang baik itu.
Kelompok 7 Page 43
BAB VI
UJI TARIK BAJA
6.1. Tujuan
1. Menentukan hubungan tegangan dan regangan

2. Menentukan tegangan leleh baja
3. Menentukan tegangan tarik baja
4. Menentukan perpanjangan dan pengurangan luas area penampang
5. Menentukan modulus elastis baja
6. Menentukan tegangan runtuh baja
6.2. Alat dan Benda Uji
1. Jangka sorong, untuk mengukur diameter penampang

2. Uji Universal Testing Machine (UTM), berfungsi untuk memberi dan
mengontrol laju pembebanan
3. LVDT, untuk mencatat defleksi/perpanjangan
4. Load cell, untuk mengubah beban UTM dari analog menjadi digital
5. Data Logger, untuk alat pencatat data dari load cell dan LVDT
6. Strain Gauge, untuk mengukur regangan
6.3. Prosedur Percobaan
1. Mempersiapkan benda uji, hal pertama yang harus dilakukan adalah

mengidentifikasi nama dan jenis dari setiap benda uji, kemudian dilakukan
pengukuran terhadap parameter-parameter fisik pada benda (seperti
diameter dan panjang awal)
2. Mempersiapkan alat, sebelum menggunakan alat pastikan alat dapat
berfungsi dengan baik, lalu lakukan kalibrasi agar hasil yang diterima tepat
nantinya
Kelompok 7 Page 44
3. Memasang benda uji ke mesin UTM serta alat ukur, pasang benda uji ke
tempat yang telah disediakan serta harus benar berhimpit dengan sumbu
alat penjepit dan posisikan kertas grafik pada alat ukur dengan presisi
4. Melaksanakan pengujian, tarik benda uji dengan pertambahan beban yang
konstan sampai putus, amati pula perilaku benda uji selama pengujian serta
catat kurva yang diberikan oleh alat ukur serta ukur kembali panjang akhir
dan diameter di penampang pada daerah putus
6.4. Hasil Uji Tarik Baja

6.4.1 Pengujian Baja
Tabel 6.1 Hasil Uji Tarik Baja

No. Identifikasi Diameter Diameter Luas Panjang Panjang
Benda Uji Aktual Nominal Penampang Awal Akhir
(mm) (mm) Nominal (mm) (mm)
(mm2)
1 Polos-8 7,78 8 50,286 393 432
2 Polos-8 7,62 8 50,286 543 598
3 Polos-10 9,5 10 78,571 592 635
4 Polos-12 11,74 12 113,143 585 632
5 Polos-12 11,81 12 113,143 392 425
6 Ulir-10 T T T T T
7 Ulir-13 12,45 13 132,786 396 439
8 Ulir-16 15,1 16 201,143 580 630
Kelompok 7 Page 45

No. Perpanjangan Beban Kekuatan Beban Kekuatan Test
(%) Luluh Luluh Maks. (kg) Tarik Tekuk
(kg) Nominal Nominal
(kg/mm2) (kg/mm2)
1 9,924 1750 34,8 2700 53,693 T
2 10,129 1850 36,801 2750 54,706 T
3 7,264 2900 36,909 4250 54,091 T
4 8,034 3900 34,501 6300 55,732 T
5 8,418 4200 37,121 6500 57,449 T
6 T T T T T T
7 10,859 4750 35,772 7250 54,599 T
8 8,621 7500 37,302 11000 54,709 T
*T = uji tidak dilakukan

No. Berat (gr) Diameter Luas %RA
Akhir (mm) Penampang
Akhir (mm2)
1 280 5,62 24,816 0,478189
2 220 6,27 30,889 0,322943
3 340 6,32 31,383 0,557425
4 500 7,65 45,982 0,575393
5 320 8,1 51,551 0,529597
6 T T T T
7 400 9,48 70,612 0,4202
8 900 12,1 115,036 0,357879
*T = uji tidak dilakukan
Kelompok 7 Page 46
6.4.2 Pengujian Baja Polos
6.4.2.1 Uji tarik baja polos 8 mm
Tegangan vs Regangan
600
500
Tegangan (MPa)
400
300
200
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12
Regangan
Grafik 6.1 Hasil Uji Tarik Pertama Baja Polos 8 mm
700
600
500
Tegangan (MPa)
400
300
200
100
0
-0,02 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
Regangan
Grafik 6.2 Hasil Uji Tarik Kedua Baja Polos 8 mm
Kelompok 7 Page 47
600
500
Tegangan (MPa)
400
300
200
100
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02
Regangan
Grafik 6.3 Hasil Uji Tarik Baja Polos 10 mm
600
500
Tegangan (MPa)
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15
Regangan
Grafik 6.4 Hasil Uji Tarik Pertama Baja Polos 12 mm
Kelompok 7 Page 48
600
500
Tegangan (MPa)
400
300
200
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12
Regangan
Grafik 6.5 Hasil Uji Tarik Kedua Baja Polos 12 mm
6.4.3 Pengujian Baja Ulir
6.4.3.1 Uji tarik baja ulir 10 mm
Percobaan tidak dilakukan karena stock sampel baja ulir 10 mm kosong.
700
600
500
Tegangan (MPa)
400
300
200
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12
Regangan
Grafik 6.6 Hasil Uji Tarik Baja Ulir 13 mm
Kelompok 7 Page 49
600
500
Tegangan (MPa)
400
300
200
100
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
Regangan
Grafik 6.7 Hasil Uji Tarik Baja Ulir 16 mm
6.4.4 Tegangan Leleh
Dilihat dari kurva tegangan vs regangan masing-masing benda uji, pada

saat benda uji mulai memasuki sifat plastis
Tabel 6.4 Kekuatan Leleh Benda Uji

No. Identifikasi Tegangan Leleh (MPa)
Benda Uji
1 Polos-8 341,388
2 Polos-8 361,018
3 Polos-10 362,077
4 Polos-12 338,455
5 Polos-12 364,159
6 Ulir-10 T
7 Ulir-13 350,923
8 Ulir-16 365,933
Kelompok 7 Page 50
6.4.5 Tegangan Tarik
Dilihat dari kurva tegangan vs regangan masing-masing benda uji,

diambil dari beban maksimum yang dapat diterima benda uji.
Tabel 6.5 Kuat Tarik Benda Uji

No. Identifikasi Tegangan Tarik (MPa)
Benda Uji
1 Polos-8 526,728
2 Polos-8 536,666
3 Polos-10 530,633
4 Polos-12 546,731
5 Polos-12 563,580
6 Ulir-10 T
7 Ulir-13 535,619
8 Ulir-16 536,695
6.4.6 Presentase Perpanjangan/Elongasi

∆𝐿
%𝑒𝑙 =
𝐿0
Tabel 6.6 Perpanjangan / Elongasi Benda Uji
No. Identifikasi Panjang Panjang Perpanjangan
Benda Uji Awal (mm) Akhir (mm) (%)
1 Polos-8 393 432 9,924
2 Polos-8 543 598 10,129
3 Polos-10 592 635 7,264
4 Polos-12 585 632 8,034
5 Polos-12 392 425 8,418
6 Ulir-10 T T T
7 Ulir-13 396 439 10,859
8 Ulir-16 580 630 8,621
Kelompok 7 Page 51
6.4.7 Modulus Elastisitas
Tabel 6.7 Tegangan, Regangan, dan Modulus Elastisitas Benda Uji

No. Identifikasi Tegangan Regangan E (MPa)
Benda Uji (MPa)
1 Polos-8 341,397 0,015 22759,8
2 Polos-8 397,801 0,012 33150,6
3 Polos-10 368,321 0,009 42517,5
4 Polos-12 338,455 0,02 16922,77
5 Polos-12 346,959 0,02 17347,9
6 Ulir-10 T T T
7 Ulir-13 380,023 0,018 21112,2
8 Ulir-16 365,932 0,014 26574,3
Grafik Tegangan-Regangan
Baja Ø12 mm dengan Strain Gauge
450
400 y = 19326x + 0,6872
Tegangan (N/mm2)
350
300
250
200
150
100
50
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Regangan (mm/mm)
Grafik 6.8 Grafik Tegangan Regangan Baja 12 mm

Dari grafik di atas diperoleh garis linear dengan persamaan y = 19326x
+ 0.6872. Tangen atau kemiringan sudut yang dihasilkan oleh grafik
linear ini terhadap sumbu x (regangan) menunjukkan harga modulus
elastisitas yang dimiliki oleh sampel (dalam percobaan ini baja polos
12mm).
Kelompok 7 Page 52
Berdasarkan Hukum Hooke, elastisitas dapat dinyatakan melalui

persamaan berikut:
𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 (𝜎)
𝐸=
𝑅𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 (𝜀)
Sedangkan dari grafik didapatkan:
𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 (𝜎)
𝑡𝑎𝑛𝜃 =
𝑅𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 (𝜀)
Sehingga didapatkan hubungan 𝑡𝑎𝑛𝜃 = 𝐸 (Modulus Elastisitas/

Modulus Young). Maka nilai E berdasarkan grafik adalah 19326 MPa.
6.4.8 Presentasi Pengurangan Luas

∆𝐴 𝐴𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
%𝑅𝐴 = =
𝐴𝑜 𝐴𝑜
Tabel 6.8 Pengurangan Luas Benda Uji

No. Identifikasi Diameter Luas Diameter Luas %RA
Benda Uji Aktual Penampang Akhir Penampang
(mm) Aktual (mm) Akhir
(mm2) (mm2)
1 Polos-8 7,78 47,558 5,62 24,816 0,478189
2 Polos-8 7,62 45,622 6,27 30,889 0,322943
3 Polos-10 9,5 70,911 6,32 31,383 0,557425
4 Polos-12 11,74 108,293 7,65 45,982 0,575393
5 Polos-12 11,81 109,588 8,1 51,551 0,529597
6 Ulir-10 T T T T T
7 Ulir-13 12,45 121,788 9,48 70,612 0,4202
8 Ulir-16 15,1 179,151 12,1 115,036 0,35787
Kelompok 7 Page 53
6.5. Analisis
Masing-masing parameter sifat-sifat mekanik pada sampel memiliki hasil
yang bermacam-macam, namun memiliki hasil dalam kisaran (persebaran)
data yang sama. Pada parameter pertama, tegangan leleh, hasil data tersebar
pada kisaran 340-370 MPa dengan rata-rata 354,850 MPa, pada parameter
kedua, tegangan tarik, hasil data tersebar pada kisaran 520-540 MPa dengan
rata-rata 539,52 MPa. Untuk parameter perubahan panjang (%el) berkisar
pada 8% hingga 11% dengan rata-rata 9%, sedangkan untuk perubahan luas
penampang (%RA) beriksar pada 0,3% hingga 0,5% dengan rata-rata 0,463%
dan parameter modulus elastisitas berkisar pada 15000-45000 MPa dengan
rata-rata 25769 MPa.
Kelompok 7 Page 54
BAB VII
KESIMPULAN
7.1. Kesimpulan
Dari percobaan berbagai percobaan Bahan Bangunan Laut, dapat

disimpulkan bahwa perancangan pembuatan beton dipengaruhi oleh kuat
tekan yang diinginkan, kondisi pembuatan, lokasi pembuatan, serta sifat-sifat
bahan dari campuran beton, yaitu air, semen, agregat kasar, dan agregat halus.
Berdasarkan pengujian dan perhitungan yang telah dilakukan, didapatkan
untuk 6 buah buah beton dengan diameter 30cm dan tinggi 15cm,
memerlukan air sebanyak 6,2339 kg, semen sebanyak 9,85164 kg, agregat
kasar sebanyak 30,396 kg, dan agregat halus sebanyak 20,875 kg. Hal yang
perlu diperhatikan juga adalah kadar lumpur agregat. Kadar lumpur agregat
yang digunakan tidak baik digunakan yaitu sebesar 7,905%, padahal kadar
maksimumnya adalah 5%. Sedangkan pada pengujian zat organik
menghasilkan warna cairan nomor 4.
Pada pengujian uji tekan beton, dilakukan percobaan uji tekan pada 7, 14, dan
28 hari. Pada pengujian hari ke 28, kuat tekan beton adalah 20.69 MPa. Kuat
tekan beton yang ditentukan pada awal percobaan adalah 20,75 MPa yang
berarti kuat tekan beton sesuai dengan target yang diinginkan. Hal ini
dikarenakan bahwa pada saat awal pengujian kuat tekan beton yang ingin
dibuat ditambah 1,64 standar deviasi menjadi 24,85 sehingga menjadi lebih
konservatif. Selain itu juga terdapat penyesuaian berupa penambahan air pada
saat pembuatan campuran beton karena nilai slump yang belum sesuai dengan
rencana slump awal.
Selain melakukan uji tekan beton, dilakukan juga uji tarik baja. Masing-
masing parameter sifat pada sampel memiliki hasil yang beragam, tetapi
persebaran data masih sama. Tegangan leleh benda uji tersebar diantara 340-
370 MPa dengan rata-rata 354,85 MPa. Sedangkan tegangan tarik benda uji
tersebar pada kisaran 520-540 MPa dengan rata-rata 539,52 MPa. Selain itu,
Kelompok 7 Page 55
perubahan panjang tersebar pada kisaran 8% hingga 11% dengan rata-rata 9%

dan perubahan luas penampang tersebar diantara 0,3% hingga 0,5% dengan
rata-rata 0.463%. Pada parameter terakhir, yitu modulus elastisitas, tersebar
pada kisaran 15.000 sampai 45.000 MPa dengan rata-rata 25.769 MPa.
Kelompok 7 Page 56
LAMPIRAN
Kelompok 7 Page 57
DAFTAR PUSTAKA
Oentoeng. 2004. Konstruksi Baja. Andi Offset: Surabaya
Kelompok 7 Page 58

Laporan Mata Kuliah Bahan Bangunan Laut

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Mata Kuliah Bahan Bangunan Laut

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

KL 2015 - BAHAN BANGUNAN LAUT

Albert Kristian 15516045

PROGRAM STUDI TEKNIK KELAUTAN

Telah Disetujui dan Disahkan Oleh

Asisten Koordinator Asisten

Dewinta Kirana Pratisi Wulan Shofa Aisyah, S.T., M.Sc

Kepala Laboratorium Rekayasa Struktur

Ivindra Pane, S.T., M.Sc., Ph.D

Dalam penyusunan laporan praktikum ini, penulis mengalami banyak kendala.

Bandung, November 2017

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. i

Kelompok 7 Page iii

3.3.4 Hasil Percobaan......................................................................................... 14

3.9.2 Alat dan Benda Uji .................................................................................... 23

6.4.3.2 Uji tarik baja ulir 13 mm ....................................................................... 49

TABEL 3.1 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS .................... 10

TABEL 4.1 NILAI SLUMP YANG DISARANKAN UNTUK BERBAGAI JENIS

Kelompok 7 Page vii

TABEL 4.13 KOMPOSISI UNSUR CAMPURAN BETON/KAPASITAS MESIN

TABEL 5.1 HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON .............................. 42

TABEL 6.1 HASIL UJI TARIK BAJA ............................................................... 45

Kelompok 7 Page viii

GRAFIK 3.1 GRAFIK GRADASI AGREGAT HALUS .................................... 20

GRAFIK 5.1 UMUR BETON VS KUAT TEKAN BETON .............................. 42

GRAFIK 6.1 HASIL UJI TARIK PERTAMA BAJA POLOS 8 MM ................ 47

1.1. Latar Belakang

Karena penulis bergerak dalam bidang infrastrukur, hendaknya dapat

1. Menentukan faktor – faktor yang memengaruhi material pembentuk

1.3. Metodologi Praktikum

Agregat halus dan agregat kasar

PENETAPAN VARIABEL PERENCANAAN

Kategori Jenis Struktur, Rencana Slump, Kekuatan Tekan Rencana Beton,

PELAKSANAAN PRAKTIKUM CAMPURAN BETON

Pembuatan Benda Uji Silinder, Pengukuran Slump Aktual, Pencatatan Hal –

PERAWATAN BENDA UJI, CAPPING, dan PEMERIKSAAN

Pemberian nomor benda uji, Pengukuran diameter dan panjang masing –

Uji tarik, Pengukuran perpanjangan benda uji setiap penambahan beban,

1.4. Sistematika Penulisan

Penulisan laporan praktikum ini terbagi menjadi tujuh bab, yaitu

Secara umum, semen terbuat dari:

Beberapa jenis semen Portland menurut ASTM C – 150, berdasarkan

a. Tipe I, semen biasa/ normal

b. Tipe II, semen panas sedang

c. Tipe III, semen cepat mengeras

d. Tipe IV, semen panas rendah

e. Tipe V semen tahan sulfat

2.2. Air dan Proses Hidrasi

Secara umum, reaksi hidrasi adalah sebagai berikut:

Persyaratan agregat untuk campuran beton meliputi:

2.4. Sifat dan Kuat Tekan Beton

2.5. Gradasi Agregat

Gradasi agregat adalah distribusi dari ukuran agregat. Untuk mengetahui

3.1. Pemeriksaan Kadar Air Agregat

3.1.1 Tujuan percobaan

3.1.2 Alat dan Benda Uji

3.1.3 Prosedur Percobaan

1. Timbanglah dan catat berat talam (W1).

3.1.4 Hasil Percobaan

Tabel 3.1 Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus

Tabel 3.2 Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar

Berdasarkan data yang didapat ketika pengukuran, dapat diketahui

3.2. Pemeriksaan Berat Volume Agregat Halus