Pengaruh Rasio C / N dan Pretreatment hearts Pembuatan Biogas Dari Ampas Teh Dan

Kotoran Sapi Beroperasi Liquid Negara Anaerobic Digestion Co-

Ghalih Hakiki Kavisa, Nurlita Sari

Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Jl. Prof Soedarto, SH, Tembalang, Semarang, 50.275, Telp / fax: (024) 7460058 / (024) 76480675
Abstrak

masalah energi di Indonesia adalah isu-isu yang tidak mudah untuk dipecahkan. Jika kebutuhan
energi didominasi oleh BBM terus meningkat tanpa perubahan dalam pola penggunaan energi,
maka keberlanjutan dan keamanan energi di Indonesia akan terganggu. Oleh karena itu,
Indonesia benar-benar membutuhkan energi alternatif. Biogas merupakan energi alternatif yang
dihasilkan dari degradasi anaerobik senyawa organik dan dapat menjadi pengganti gas alam
dan bahan bakar fosil. ampas teh padat dapat digunakan sebagai substrat dari anaerobik
produksi biogas co-pencernaan dengan kotoran sapi. Secara umum, tujuan dari penelitian ini
adalah untuk menghasilkan biogas dari pulp teh dan kotoran sapi oleh anaerobik co-pencernaan
dan memiliki tujuan tertentu, yaitu (i) Menilai pengaruh pretreatment pada hasil biogas yang
dihasilkan, (ii) Menilai pengaruh pH pada hasil biogas, (Ii) Menilai efek dari nilai rasio C / N
pada hasil dari biogas yang dihasilkan. Penelitian ini dilakukan dengan membuat variasi dalam
perawatan, termasuk pretreatment fisik dengan dan tanpa grinding (± 1 mm), pretreatment
biologi dengan dan tanpa penambahan 5% v / v mikroba konsorsium, pH dikontrol
(penambahan buffer) dan tidak terkendali, dan rasio C: N buang teh padat (25 dan 30). Proses
pembentukan biogas dilakukan selama 2 bulan pada suhu kamar dengan hasil tes respon
kuantitatif dalam bentuk volume biogas setiap 2 hari. produksi biogas di dasar teh pretreatment
memberikan hasil yang lebih baik daripada tanpa pretreatment. produksi biogas optimum
diperoleh pada C: N 30 rasio. Perbandingan C: N substrat akan mempengaruhi pertumbuhan
mikroorganisme,
Kata kunci: Biogas, pretreatment, rasio C: N, limbah teh

Abstrak
Permasalahan energi di Indonesia merupakan ISU Yang TIDAK Mudah untuk review
diselesaikan. JIKA Kebutuhan energi Yang didominasi Oleh BBM Penyanyi Terus
MENINGKAT Tanpa ADA perubahan Pola Pemakaian energi, Maka keberlangsungan Dan
Ketahanan energi Indonesia akan terganggu. Oleh KARENA ITU Indonesia Sangat
Membutuhkan energi alternatif. Biogas Adalah shalat Satu energi alternatif Yang diproduksi
Dari degradasi anaerobik Senyawa organik Dan can Menjadi Pengganti gas alam dan bahan
bakar fosil. Ampas teh DAPAT dimanfaatkan sebagai substrat Dari Pembuatan biogas
Beroperasi anaerobik co-pencernaan DENGAN Kotoran sapi. Beroperasi Sales manager tujuan
Dari Penelitian Penyanyi Yaitu untuk review memproduksi biogas Dari AMPAS teh Dan
Kotoran sapi Beroperasi anaerob co-pencernaan Serta memiliki tujuan Beroperasi KHUSUS
Yaitu (i) Mengkaji pengaruh pretreatment Terhadap hasil biogas Yang dihasilkan, (Ii) Mengkaji
pengaruh Nilai Rasio C / N Terhadap hasil biogas Yang dihasilkan. Penelitian Penyanyi
dilakukan DENGAN MEMBUAT Variasi perlakuan diantaranya pretreatment Fisik DENGAN
Dan Tanpa pengayakan (± 1 mm), pretreatment biologi DENGAN Dan Tanpa Disposals
mikrobial Konsortium 5% v / v, Serta rasio C: N AMPAS teh (25, dan 30). Proses
pembentukan biogas dilakukan selama 40 hari hearts Suhu ruangan DENGAN respon uji hasil
temuan kuantitatif Berupa Volume biogas SETIAP 2 hari. Produksi biogas PADA AMPAS teh
Yang diberi pretreatment memberikan hasil temuan Yang Lebih Baik daripada Tanpa
pretreatment. Produksi biogas optimum TIMAH PADA rasio C: N 30. PERBANDINGAN C:
N substrat akan berpengaruh PADA pertumbuhan mikroorganisme, mikroba Yang berperan
hearts Proses Beroperasi anaerobik Membutuhkan nutrisi untuk review Tumbuh Dan
Berkembang, Berupa Sumber KARBON Dan Sumber nitrogen.
Kata kunci:biogas, pretreatment, rasio C: N, AMPAS teh

1. Pendahuluan KARENA Konsumsi energi Yang Masih dominan

Permasalahan energi di Indonesia Terhadap minyak gas bumi Dan. Faktanya
merupakan ISU Yang TIDAK Mudah untuk review Cadangan minyak bumi nasional per 1 Januari 2015
diselesaikan. Hal Penyanyi tentunya disebabkan Terbukti mengalami Penurunan 1,2% JIKA

1
dibanding Tahun sebelumnya. Disisi Lain, Laju
Konsumsi BBM sebagai Produk hasil temuan
olahan Terus mengalami peningkatan. Sedangkan
Perkembangan Produksi selama 10 Tahun terakhir
di menunjukan kecenderungan menurun, Yaitu Dari
287,30 juta barel ATAU Sekitar 800 ribu barel
perhari PADA 2006 dan Menjadi 251,87 juta barel
ATAU 690 ribu barel per hari PADA Tahun 2015.
Penurunan Produksi tersebut dikarenakan sumur-
sumur Produksi minyak bumi umumnya Sudah tua,
SEMENTARA Produksi sumur baru Relatif Masih
Terbatas(Prasodjo et al., 2016). JIKA Kebutuhan
energi Yang didominasi Oleh BBM Penyanyi Terus
MENINGKAT Tanpa ADA perubahan Pola
Pemakaian energi, Maka keberlangsungan Dan
Ketahanan energi Indonesia akan
terganggu(Yudiartono et al., 2018). Untuk mencapai
Kemandirian Dan Ketahanan energi nasional,
Seperti Yang tercantum hearts Peraturan induknya,
Peraturan Pemerintah Nomor 79 Tahun 2014
TENTANG Kebijakan Energi Nasional, Perpres
RUEN menjabarkan Prioritas development energi
Indonesia Yang meliputi beberapa Hal, Yaitu
PENGGUNAAN energi Terbarukan Yang
Maksimal DENGAN memperhatikan Tingkat
keekonomian, meminimalkan PENGGUNAAN
minyak bumi, gas Pemanfaatan Bumi dan energi
baru Beroperasi optimal, Serta menjadikanbatubara
sebagai andalan pasokan energi nasional. Oleh
KARENA ITU Indonesia Perlu mengembangkan
energi baru Terbarukan sebagai Solusi Dari
permasalahan tersebut.
Energi biomassa, Yang Telah Menjadi
Perhatian Dunia hearts beberapa Tahun terakhir di,
Yang merupakan Sumber Daya Terbarukan Yang
can diubah Menjadi Tiga fase Bahan bakar: (. Mao
et al, 2018) gas, cair Dan padat. Indonesia
merupakan gatra Yang kaya akan Sumber Daya
alam Baik hayati maupun nabati. Indonesia, Yang
dikatakan sebagai shalat Satu gatra DENGAN
Potensi biomassa terkaya, namun Masih memiliki
Pemanfaatan Potensi biomassa Yang Cukup
randah(Biddinika et al., 2016). Sebagian gede energi
biomassa di Indonesia also digunakan untuk review
Keperluan rumah tangga, pertanian, industri kayu
Dan gula, di Daerah Pedesaan untuk review
memasak, Penerangan, Penggilingan padi,
pengeringan hasil temuan pertanian, Dan Panas Dan
Pembangkit Listrik (Singh dan Setiawan, 2013).
Salah Satu energi alternatif Berbasis biomassa
biogas Yaitu Yang DAPAT diterapkan di Indonesia.
Biogas diproduksi Dari degradasi
anaerobik Senyawa organik Dan can Menjadi
Pengganti gas alam dan bahan bakar fosil. Biogas
memiliki Tiga Komponen Utama, Yaitu metana
(CH4), Karbon dioksida (CO2) Dan nitrogen (N2).
Namun Terdapat also hasil temuan Samping Yang
kadarnya Sangat Sedikit, Yaitu hidrogen sulfida
(H2S), hidrogen (H2), nitrogen (N2), amonia
(NH3), Oksigen (O2) Dan KARBON monoksida
(CO)(Ullah Khan et al., 2017). Biogas merupakan
energi terbarukan Yang artinya DAPAT
Diperbaharui(Manyuchi, Mbohwa dan Muzenda,
2018). Turki menghasilkan hampir 2 triliun m3 per
Tahun biogas Dan menghasilkan 9 juta MWh
Listrik(Aksay, Ozkaymak dan Calhan, 2018).
Mencari Google Artikel using Limbah DENGAN
mencakup biaya Yang Murah bahkan gratis. Salah
Satu Proses Pembuatan biogas Berasal Dari
bermacam substrat organik Dan biasanya using
Proses anorganik co-disgestion(López González,
Pereda Reyes dan Romero Romero, 2017).
Indonesia merupakan gatra Kelima
Produksi teh Terbesar di Dunia DENGAN Angka
Produksi teh hearts Bentuk daun kering sebesar
144,02 ribu ton PADA Tahun 2016(Zikria, 2017).
Namun untuk review memenuhi Kebutuhan Dalam
Negeri, Indonesia Masih melakukan impor teh Dari
beberapa gatra(Syaipulloh 2015). Sejumlah gede
daun teh Dan residu daun teh dibuang Ke
Lingkungan through air minum teh SETIAP hari,
ekstraksi teh instan Dan teh Siap air minum (Mahaly
et al., 2018) .Tingginya Konsumsi teh di Indonesia
Penyanyi also menimbulkan banyaknya Limbah
Yang dihasilkan Yaitu Berupa AMPAS teh. Daun
teh memiliki Kandungan Yang bermanfaat asam
amino, protein, vitamin, tanin Dan polifenol.
Penghasilan kena pajak seduhan daun teh, beberapa
nutrisi Masih Ada differences di daun teh(Aksay,
Ozkaymak dan Calhan, 2018). Pemanfaatan Limbah
AMPAS teh sejauh Penyanyi Masih Terbatas
sehingga Perlu adanya development.
Aksay et al. (2018) mengatakan bahwa
daun teh kering diseduh DENGAN udara Panas
kemudian hasilnya DAPAT dikatakan sebagai
Limbah. Limbah Yang dihasilkan hearts Jangka
Waktu Yang gede, dibuang DENGAN Campuran
Limbah Domestik lainnya Yang memiliki kadar
kelembaban Yang Tinggi DAPAT menyebabkan
PENCEMARAN Lingkungan Dan bau TIDAK
sedap. Limbah AMPAS teh Terus MENINGKAT
tergantung Jangka Waktu konsumsinya. Oleh
KARENA ITU Dibutuhkan development Metode
baru untuk review PENGGUNAAN Kembali
Limbah AMPAS teh. Daun teh mengandung asam
amino, protein, vitamin, tanin, polifenol.
Penghasilan kena pajak daun teh diseduh,
Kandungan nutrisi Masih Ada Yang Tersisa PADA
AMPAS teh. Oleh KARENA ITU, Limbah
Penyanyi DAPAT digunakan untuk review Produksi
biogas disamping DAPAT digunakan sebagi pakan
ternak Dan produk lainnya.
Populasi sapi potong di Indonesia
diperkirakan 10,8 juta ekor sapi perah Dan 350,000-
400,000 ekor Dan apabila Satu ekor sapi rata-rata
SETIAP hari menghasilkan 7 kilogram Kotoran
kering Maka Kotoran Kotoran sapi kering Yang
dihasilkan di Indonesia sebesar 78,4 juta kilogram
kering per hari (Budiyanto, 2011). Satu ekor sapi
SETIAP harinya menghasilkan Kotoran berkisar 8 -
2
10 kg per hari ATAU 2,6 - 3,6 ton per
Tahun(Sholihul dan Wikanta, 2017). Apabila
Limbah Kotoran sapi Yang Melimpah ini tidak
dikelola DENGAN Benar, Limbah Kotoran ini tidak
Saja memengaruhi Produksi Dan KUALITAS susu,
tetapi also Lingkungan Sekitarnya (Dianawati Dan
Mulijanti 2015). Dari Seluruh Komoditas ternak
ruminansia, sapi merupakan penghasil CH4 Yang
LEBIH Banyak dibanding DENGAN ternak
ruminansia lainnya(Syarifah dan Widiawati, 2017).
Telah dilaporkan bahwa kontributor emisi saham
gas CH4 di Indonesia tertinggi PADA subsektor
peternakan Adalah ternak sapi potong, Yaitu sebesar
65,12% Dari emisi saham ternak ruminansia, ATAU
sebesar 58,84% Dari Total gas emisi saham CH4
Seluruh Komoditas ternak. Kotoran sapi memiliki
Kandungan nitrogen Yang Tinggi Dan KARENA
pra-Fermentasi di lambung ruminansia, Dan Telah
diamati sebagai Bahan Yang memucat Sesuai untuk
review hasil temuan biogas Yang Tinggi through
Penelitian Yang dilakukan selama bertahun-Tahun
(Verma et al., 2014). Kotoran sapi Adalah substrat
Yang Sangat Baik untuk review Produksi biogas
Beroperasi co-disgestion DENGAN Beroperasi
Bahan Limbah lainnya seperti Limbah industri
organik, Limbah rumah tangga Dan lumpur Limbah
meskipun hasil temuan metana sebagai substrat
tunggal randah(Yohaness, 2010). Namun, Kotoran
sapi berfungsi sebagai substrat "pembawa" Yang
Sangat Baik selama pencampuran Limbah
Campuran Dan memungkinkan anorganik disgestion
Limbah industri terkonsentrasi, Yang akan Sulit
untuk review ditangani Beroperasi terpisah.
sejumlah gede Bakteri anaerob hearts Kotoran sapi
berfungsi Efektif untuk review Menurunkan Fraksi
organik Dari Kotoran ternak meskipun pH TIDAK
diatur(Shehu, Ibnu dan Ismail, 2012). Oleh
KARENA KARENA ITU hearts Penelitian
Penyanyi akan dikaji Proses Pembuatan biogas
Beroperasi anaerobik co-disgestion Dari Kotoran
sapi Dan Ampas teh.
2. Bahan, Alat, Dan Metode
Bahan Utama Yang digunakan hearts
Penelitian Penyanyi Adalah tepung Dari Menir
beras IR64 Dan tepung porang Dari umbi porang
Yang didapatkan Dari kota Purbalingga.
Menir Yang berukuran 0,25 mm Sampai
0,50 mm sebanyak 500 gram ditepungkan Dan
dilakukan pengayakan layar DENGAN berukuran -
80 + 100 mesh. Tepung kemudian dianalisis kadar
udara Dan proximatnya. Sedangkan tepung porang
didapatkan DENGAN mengolah umbi porang
terlebih PT KARYA CIPTA PUTRA. Umbi porang
dikupas Serta dicuci Hingga Bersih. Umbi Yang
Sudah Bersih dipotong tipis -tipis kemudian
direndem DENGAN Campuran udara Dan garam
5% b / w selama 1 jam untuk review
menghilangkan getah Yang ADA PADA umbi.
Umbi dibilas kemudian DENGAN udara Bersih
Dan dikeringkan using sinar matahari. Kepingan
umbi Yang Sudah kering kemudian ditepungkan.
Tepung porang kemudain diayak DENGAN layar
berukuran -80 + 100 mesh. Tepung Yang Telah
Sesuai DENGAN ukuran kemudian dianalisis kadar
airnya.
Alat-alat Yang digunakan PADA
Penelitian Suami Adalah Oven, gelas kaca, loyang,
timbangan, cawan porselin digunakan untuk review
Tahap gelatinisasi Bahan baku PADA Proses Panas
Moisture Treatment (HMT) Dan oven, loyang, Dan
Tempat pengadukan.
Variabel Tetap PADA Penelitian Penyanyi
Adalah ukuran partikel tepung (-80 + 100 mesh),
Waktu proses menerjemahkan Panas Moisture
Treatment (HMT) 6 jam, Dan kadaw udara Awal
tepung (27% Berat). Sedangkan variabel bebasnya
Adalah Suhu HMT (80oC, 90oC, 100oC, 110oC,
Dan 120oC), Dan konsentrasi Disposals porang
(0% b / b, 5% b / b, 10% b / b, 15% b / b, dan 20 %
b / b).
Penelitian PADA dilakukan Skala
laboratorium Yang terdiri Dari Persiapan Bahan
baku, gelatinisasi Bahan baku, proses
menerjemahkan HMT, percampuran, Dan
pengayakan tepung. Penelitian Penyanyi DAPAT
digambarkan hearts Sebuah blok diagram sederhana
Yang ditunjukkan PADA gambar 2.1.
Tepung Menir
udara kadar
Pengaturan
Proses HMT
Tepung
Percampuran
porang
pengayakan
Gambar 1. Tahap Proses HMT
Proses HMT diawali DENGAN Disposals
udara PADA tepung untuk review penyesuaian
kadar udara sebesar 27% b / b. Loyang Berisi
tepung dimasukkan Ke hearts oven Sesuai
perlakuan Suhu PADA Rancangan Percobaan
selama 6 jam. Tepung porang kemudian
ditambahkan Dan diayak DENGAN ayakan
bertingkat ukuran -80 + 100 mesh.Tepung
termodifikasi kemudian dianalisis Terhadap Nilai
pembengkakan tenaga yang kecil serta Nilai
kelarutan air. Analisis Nilai pembengkakan
powerdan Nilai watersolubility dilakukan Terhadap
tepung tegiru untuk review mengetahui Perbedaan
Diantara keduanya.
Tepung hasil temuan modifikasi HMT
DENGAN Nilai kekuatan pembengkakan Dan
3
kelarutan Yang mendekati tepung terigudigunakan
untuk review Bahan baku Pembuatan roti. Proses
Pengolahan roti tawar diawali DENGAN
penimbangan Yang bertujuan untukmenyesuaikan
Berat SETIAP Bahan yangdibutuhkan Sesuai
DENGAN formulasi yangtelah ditentukan.
Dicampurkan 250 gram tepung, 40 gram gula, dan
5 gram fermipan Ke hearts Wadah. Kemudian
ditambahkan 200 ml udara Serta 2 butir kuning
telur Dan diaduk Hingga Adonan kalis, Lalu
volume yang Disesuaikan tiap Adonan Supaya
sama Yaitu 300 ml. Penghasilan kena pajak ITU
Adonan didiamkan Dan Ditutup DENGAN kain
selama 1 jam. Adonan kemudian dimasukkan hearts
oven Suhu 170oC selama 40 Menit. Roti Yang
Sudah Selesai dioven kemudian didiamkan terlebih
PT KARYA CIPTA PUTRA PADA Suhu Ruang
Dan selanjutnya kemudian dianalisis Volume
development Dan Sifat organoleptiknya.
DataYang didapatkan Dari Penelitian
Adalah Nilai pembengkakan listrik, kelarutan, Uji
proksimat, Volume development, uji organoleptik.
.Berikut Adalah Penjelasan Mengenai analisis
PADA Penelitian inisial.
kekuatan pembengkakan Analisa Nilai
Sampel ditimbang sebesar 0,1 gram Lalu
dimasukkan Ke hearts tabung Reaksi ditambah 10
mL air suling Dan dipanaskan PADA Suhu 60oC
selama 3 Menit, Sambil Terus diaduk selama
Pemanasan. Sampel, kemudian disentrifugasi PADA
1700 rpm selama 10 Menit untuk review dipisahkan
pasta DENGAN supernatannya. Bagian pastanya
diambil Lalu ditimbang(Blazek, 2008).
Pembengkakan = daya
Analisis Nilai kelarutan
Analisa kelarutan air dilakukan DENGAN
menimbang 0,5 g tepung Lalu dimasukkan hearts
10 mL udara suling hearts tabung Reaksi. Sampel
kemudian dipanaskan hearts waterbath PADA Suhu
60oC selama 30 Menit. PADA Akhir Pemanasan,
sampel disentrifugasi PADA 1700 rpm selama 20
Menit dan 5 mL supernantan dialirkan Dan
dikeringkan Sampai BeratKonstan(Olufunmiet
semua, 2006)
Kelarutan (%) =
Analisa Volume development
Volume Analisa development roti
dilakukan PADA variabel Terbaik uji kekuatan
pembengkakan Dan kelarutan, Serta PADA masing-
masing perlakuan untuk review Melihat hal
pengaruh Yang diberikan berdampak Nyata ATAU
TIDAK.
Volume roti DAPAT dihitung DENGAN
memasukkan tepung Ke hearts loyang sama Yang
didalamnya Terdapat roti Hingga Penuh, Lalu
diukur volume yang nya using gelas ukur, volume
yang kemudian tepung Saat loyang kosong
dikurangi DENGAN Volume tepung Saat loyang
terisi roti.
Analisa Organoleptik
Uji organoleptik dilakukan untuk review
roti berbahan baku tepung Yang memiliki Nilai
pembengkakan tenaga yang kecil serta Nilai
kelarutan Yang mendekati tepung Terigu. Uji
organoleptik Penyanyi dilakukan PADA warna, rasa
Dan tekstur roti. Uji dilakukan DENGAN using
panelis sebanyak 25 panelis. Pengujian dilakukan
Beroperasi uji inderawi Yang ditentukan DENGAN
skala Anda numerik. Uji Penyanyi also dilakukan
PADA roti berbahan baku tepung Terigu untuk
review mengetahui Perbedaan Yang dihasilkan Oleh
roti berbahan baku tepung termodifikasi HMT.
3. Hasil Dan Pembahasan
Analisa Nilai Pembengkakan listrik Tepung
Menir Termodifikasi
kekuatan pembengkakanAdalah
kemampuan pati untuk review mengembang
jikadipanaskan PADA Suhu Dan Waktu Tertentu
(Balagopalan et al., 1988 dalamBaah, 2009).
Semakin gede Nilai pembengkakan daya Maka
kemampuan development Volume Dan akan
Semakin gede. Penentuan Kondisi Yang optimal
didasarkan PADA Nilai kekuatan pembengkakan
Yang memucat mendekati karakteristik tepung
Terigu DENGAN Nilai pembengkakan listrik
sebesar 8,92 g / g
Hasil Analisa Nilai kekuatan
pembengkakan tepung Menir termodifikasi DAPAT
Dilihat PADA gambar 2 dan 3.
0% porang 5% porang
10% porang 15% porang
20% porang
10
8
Swelling Power
6
4
2
0
0 80 90 100 110 120
Suhu HMT
Gambar 2.PengaruhSuhu HMT
Gambar 2 menunjukkan bahwa PADA
Suhu 0oC Hingga 100oC Nilai pembengkakan
listrik mengalami peningkatan Dari 2,3 g / g
Menjadi 8,17 g / g, namun PADA Suhu 110oC Dan
120oC mengalamipenurunanmenjadi 5,64 g / g.
PADA Suhu 100oC Hingga 120oC Nilai
pembengkakan kekuatan Mulai mengalami
4
Penurunan Akibat Dari perlakuan Pemanasan Yang Solubilit ymerupakan Sifat Yang berkaitan
tinggi, sehingga menyebabkan terjadinya DENGAN kemudahan molekul udara untuk review
pengaturan Kembali molekul pati Yang interact DENGAN molekul hearts granula pati.
mengakibatkan menurunnya Kapasitas development Penentuan Kondisi Yang optimal didasarkan PADA
granula pati (Homdok Dan Noomhorm, 2007). * Nilai kelarutan Yang memucat mendekati
Menurut Vieira Dan Sarmeto (2008) Serta karakteristk tepung Terigu Yaitu sebesar 10,44%
Adebowale (2005), Suhu mempengaruhi perubahan
kristalin Dan memberikan perubahan PADA 0% porang 5% porang
Kapasitas pembengkakan pati. Seiring 10% porang 15% porang
meningkatkan Suhu, Maka Semakin Banyak 10
20% porang
terbentuk amilosa- lipid Yang 8

Solubility
komplekssehinggamenurunkankapasitaspembengka 6
kanpati (Olayinka, dkk, 2008). 4
2
Suhu 0 oC Suhu 80 oC 0
Suhu 90 oC Suhu 100 oC
Suhu 110 oC Suhu 120 oC 0 80 90 100 110 120
10 Suhu HMT
Swelling Power (g/g)

8
6 Terhadap Nilai larut
4 Gambar 4 menunjukkan Nilai kelarutan
2
0 Treatment Yaitu Dari Suhu 0oC Hingga 120oC
0 5% 10% 15% 20%
Penambahan Porang
Gambar 3.Pengaruh Disposals Porang Terhadap
kekuasaan Nilai Pembengkakan
Gambar 3 menunjukkan, hasil temuan
Disposals porang dari 0% Hingga 10%
menyebabkan Nilai pembengkakan listrik
mengalami kenaikan PADA SEMUA variabel,
PADA kemudian Disposals Yang LEBIH Banyak
Dari 15% Hingga 20% terjadipenurunan.
Semakin Tinggi tepung porang Yang
ditambahkan, Maka akan Semakin Banyak pula
udara Yang akan diserap. Sesuai DENGAN
peryataan Wojtowicz (2007) bahwa Disposals
berbsgai Beroperasi emulsifier, stabilizer dan
pengental volume yang meningkatkan akan
development Dari Suatu Produk roti. Tepung
porang merupakan shalat Satu Beroperasi agen
penebalan Yang memiliki kemampuan mengikat air
Yang Sangat KUAT (Charoenrein et al. 2011). Wen
et al. (2008) also menyebutkan bahwa glukomanan
hearts udara Mampu mengembang Hingga doa
ratus kali Berat Awal.
Penurunan pembengkakan kekuatan
PADA konsentrasi porang Yang Terlalu gede
disebabkan Oleh Penurunan kadar amilopektin
Gambar 4.PengaruhSuhu Panas Moisture Treatment
mengalami peningkatan seiring DENGAN
meningkatnya Suhu Operasi Panas Moisture
Nilai kelarutan Awal Dari tepung beras Yang Belum
mengalami Proses HMT Adalah sebesar 2,77% dan
mengalami peningkatan seiring bertambahnya Suhu
HMT.
Nilai kelarutan tepung akan
MENINGKAT seiring DENGAN bertambahnya
Waktu sebagai Akibat Stabilitas granula pati Yang
Meningkat Dan terbentuknya Kompleks amilosa-
lipid (Olayinka dkk., 2008). Semakin Tinggi Suhu,
Semakin Banyak amilosa Yang Keluar Dari granula
pati menyebabkan Semakin Tinggi Nilai kelarutan
ATAU kelarutan tepung modifikasi.
Granula pati DAPAT mengembang ketika
dipanaskan Bersama udara, Ikatan hidrogen Yang
menstabilkan Struktur untai ganda hearts Kristal
terputus sehingga Ikatan hidrogen tergantikan Oleh
udara (Herawati, 2009). Pengembangan granula
mengakibatkan granula pecah Dan keluarnya
molekul pati terutama amilosa. Semakin Banyak
amilosa Yang Keluar Maka Semakin gede
kelarutan. Pati DENGAN Kandungan amilosa
tinggi, PADA umunya memiliki kelarutan Yang
Suhu 0 oC Suhu 80 oC
Suhu 90 oC Suhu 100 oC
10 Suhu 110 oC Suhu 120 oC
8
Solubility

Yang signifikan hearts Campuran tepung Akibat 6

substitusi, Dimana PADA tepung porang
Kandungan amilopektin sebesar 30.018% bb 4
(Aryanti, 2015) sedangkan PADA tepungberas 2
IR64 sebesar 45,80% bb (Supriyadi, 2012). 0
0 5% 10% 15% 20%
Analisa Nilai larut Tepung Menir Temodifikasi Penambahan Porang
Hasil Analisa Nilai kelarutan tepung Menir Tinggi pula.
termodifikasi dapatdilihat PADA gambar 4 dan 5

5
 Gambar 5.Pengaruh Disposals Tepung Berdasarkan Tabel 3, variabel tepung
porang Terhadap Nilai larut beras HMT 100oC Dan HMT 100oC Disposals
Gambar 5 menunjukkan Nilai kelarutan porang 10%, memiliki Nilai development Adonan
mengalami peningkatan seiring DENGAN Dan roti Terbesar dibandingkan DENGAN
peningkatan komposisi tepung porang PADA perlakuan lainnya. Volume Disposals tertinggi
different Suhu Operasi HMT. Masih berada di Bawah Volume development
Semakin Tinggi konsentrasi tepung porang tepung Terigu DENGAN Perbedaan sebesar
Yang ditambahkan, Maka akan Semakin Banyak 16,67% PADA Adonan Dan 23,34% PADA
pula udara Yang akan diserap. Sesuai DENGAN development roti.
pernyataan Wojtowicz (2007) bahwa Disposals Berdasarkan hasil temuan Percobaan
different Beroperasi emulsifier, stabilizer dan DAPAT diamati bahwa perlakuan Pemberian HMT
pengental volume yang meningkatkan akan memiliki pengaruh Yang volume yang signifikan
development Dari Suatu Produk. Tepung porang Terhadap development Adonan Dan roti. PADA
merupakan shalat Satu Beroperasi penebalan agen perlakuan Disposals glukomanan through tepung
Yang memiliki kemampuan mengikat air Yang porang didapatkan Disposals Volume development
sangatkuat (Charoenrein et al. 2011). Wen et al. Adonan Dan roti Yang tidaksignifikan.
(2008) also menyebutkan bahwa glukomanan hearts Perlakuan HMT memberikan pengaruh
udara Mampu mengembang Hingga doa ratus kali signifikan PADA Volume development. Hal
Berat Awal. Glukomanan Sendiri dilaporkan Penyanyi disebabakan Oleh kadungan amilosa
mempunyai kemampuan menyerap udara Yang hearts tepung memiliki Struktur Yang Mudah
Tinggi Yaitu Hingga 100g udara per g glukomannan menyerap udara Dan udara tersebutakan tertahan di
(Tatirat & Charoenrein, 2011). dalamnya JIKA Sudah terserap (Akubor, 2003).
Adanya Sifat tersebut akan menjadikan Struktur
Analisa Volume Pengembangan Roti berbahan pati akan berongga ketika dipanggang Akibat
baku Tepung Menir Termodifikasi menguapnya udara Dari hearts molekul pati
Volume Analisa development roti sehingga volume yang roti akan LEBIH gede. Lu et
dilakukan PADA variabel Terbaik uji kekuatan al. (1996) mempelajari gel kromatografi Fraksinasi
pembengkakan Dan kelarutan, Serta PADA pati beras Dan menemukan bahwa Proses HMT
masing-masing perlakuan untuk review Melihat hal menimbulkan degradasi amilopektin sehingga
pengaruh Yang diberikan berdampak Nyata ATAU Menurunkan Jangka Waktu molekul gede
TIDAK. Hasil Percobaan pengaruh HMT Dan (amilopektin) Dan meningkatkan Jangka Waktu
Disposals porang Volume Terhadap development molekul Kecil (amilosa). Cheetam Dan Tao (1998)
roti DAPAT Dilihat PADA Tabel 1. menambahkan adanya Korelasi PADA Penurunan
kristalinitas pati DENGAN peningkatan Kandungan
Tabel1 Pengaruh perlakuan HMT Dan Disposals amilosa. Hasil uji amilosa PADA tepung beras
Volume Terhadap porang development roti Menir HMT 100oC menunjukkan kadar amilosa
Pengem Pengemb tepung sebesar 26,58%, Dimana PADA tepung
Pengemb Pengemb
bangan angan Menir hasil temuan Percobaan Tanpa modifikasi
variabel angan angan
Adonan Adonan
(ml) (%)
Roti (ml) Roti (%) menunjukkan Angka 22,76%. Proses modifikasi
Tepung pati akan meningkatkan volume yang development
Terigu 140 46.67 470 156,67 selama pemanggangan Akibat terbentuknya Gugus
karbonil Dan Gugus karboksil PADA pati hasil
Tepung
Beras 40 13,33 310 103,33 temuan modifikasi, Hal Penyanyi also disebabkan
rusaknya granula pati Akibat Pemanasan sehingga
Tepung Proses hidrasi udara Ke hearts molekul pati akan
Menir MENINGKAT (Wang Dan Wang, 2003).
HMT
0oC, 50 16.67 330 110 Disposals kosentrasi tepung porang
Porang TIDAK memberikan pengaruh signifikan Terhadap
10% w Volume development roti, Hal Suami disebabkan
KARENA PADA temperatur Pemanasan di
Tepung
Menir differences Suhu gelatinasi DAPAT Terjadi
HMT 80 26.67 370 123,33 perubahan Struktur molekul pati, shalat Satunya
100oC Adalah denaturasi protein Yang merupakan
penyusun Utama glukomannan (Morimoto et al,
Tepung
Menir 2011).
HMT Analisa Uji Organoleptik Roti berbahan baku
90 30 370 123,33
100oC, Tepung Menir Termodifikasi
Porang Tabel 2. Hasil uji organoletik roti PADA different
10% w
* Hasil ANOVA perlakuandidapatkan, penambahanporang P =
perlakuan
0,5; HMT P = 0,012 (α = 0,05) variabel Rata-rata Pengamatan

6
 Warna tekstur Rasa
Tepung Terigu
3.92 3.44 3,72
Tepung Beras
2.6 2,44 2,52
Tepung Menir
HMT 0oC, Porang
10% w 1,76 1,72 1,56
Tepung Menir
HMT 100oC
2,72 2,56 2,64
Tepung Menir
HMT 100oC, 1,92 1,84 1,72
Porang 10% w
Uji Organoleptik dilakukan ditunjukan
kepada 25 responden parameter DENGAN warna,
tekstur, Dan rasa using skala Anda hedonik. Hasil
uji organoleptik roti hasil temuan Percobaan
DAPAT Dilihat PADA Tabel 2.
Berdasarkan hasil temuan uji organoleptik
didapatkan hasil temuan Terbaik variabel PADA
perlakuan HMT100oC, Dimana nilainya mendekati
tepung beras Tanpa perlakuan. Hasil uji
organoleptik PADA Disposals tepung porang
memberikan Penurunan Nilai Yang Spesifik PADA
different pengamatan Baik PADA tepung beras
Tanpa perlakuan maupun DENGAN perlakuan
HMT.
Mencari Google Artikel melakukan
ANOVA PADA hasil temuan Yang didapat,
diketahui bahwa Disposals porang memberikan
pengaruh Nyata PADA hasil temuan uji
organoleptik warna (P = 0,015), tekstur (P = 0,009),
Dan rasa (P = 0,013), sedangkan perlakuan HMT
TIDAK memberikan pengaruh Nyata PADA uji
organoleptik Baik warna, tekstur, maupun rasa (P =
0,09, P = 0,055, P = 0,09).
Disposals porang memiliki pengaruh
Nyata Terhadap warna roti Menjadi keunguan,
Dimana PADA tepung beras murni warna roti
Berupa kuning pucat. Hal Suami disebabkan warna
umbi porang Sendiri Yang memiliki warna
mencolok Yaitu ungu KARENA Kandungan
antosianin DENGAN Jangka Waktu 0,753- 1,317
mg / 100g (Winarti, 2008).
Adapun tekstur roti PADA Disposals
porang memiliki Perbedaan Yang Nyata DENGAN
tepung beras, Dimana PADA roti Disposals porang
tekstur roti Menjadi LEBIH Rapuh, kasar, Dan
berongga dibandingkan DENGAN tepung beras
Tanpa perlakuan, Hal Suami disebabkan KARENA
kadar glukomanan Yang DAPAT Menahan CO2
sehingga tekstur LEBIH berongga . Tekstur Rapuh
Dan Mudah membentuk remah disebabkan
pencampuran tepung porang disebabkan Disposals
komposisi amilosa PADA Campuran Dan
memperbesar fg terjadinya Peristiwa retrogradasi
Yang menyebabkan bergabungnya molekul amilosa
Yang membengkak Menjadi molekul mikrokristal
Dan mempermudah Sifat Rapuh roti (Charles et al,
2005). Disposals glukomanan menyebabkan tekstur
Menjadi kasar KARENA glukomanan merupakan
Serat MAKANAN DENGAN ukuran sel Yang
LEBIH gede pembubaran Komponen lainnya
(Lasmini, 2002).
Adapun Disposals porang berpengaruh
Terhadap rasa roti Berupa rasa LEBIH Seret
dibandingkan roti Dari tepung beras Tanpa
perlakuan. Hal disebabkan Oleh Peristiwa
retrogradasi amilosa Dan Disposals glukomanan
secarasignifikan Yang menyebabkan Bentuk roti
TIDAK padat Dan Mudah terurai. (Charles et al,
2005)
PADA uji organoleptik didapatkan roti
DENGAN perlakuan Yang memucat DAPAT
diterima Oleh responden Adalah roti DENGAN
perlakuan HMT 100 Tanpa Disposals porang,
DENGAN Perbedaan Nilai sebesar 1,2, 0,88, Dan
1,08 PADA warna, tekstur, Serta rasa dibandingkan
DENGAN roti berbahan baku tepung Terigu.
KESIMPULAN
Nilai kekuatan pembengkakan volume
yang dan Pengembangan tepung Menir beras
tertingi didapatkan PADA perlakuan HMT variabel
PADA 100oC, Serta perlakuan Disposals porang
variabel 10% Berat. Nilai kelarutan tepung Menir
beras MENINGKAT seiring meningkatnya Suhu
Pemanasan Dan Disposals tepung porang, Yang
mana didapatkan Nilai tertinggi DENGAN
perlakuan HMT PADA variabel 120oC, Serta
perlakuan Disposals porang PADA variabel 20%
Berat. Disposals porang memberikan pengaruh
signifikan Terhadap turunnya Nilai sensorik uji
organoleptik, sehingga tepung Menir beras PADA
perlakuan HMT 100oC DENGAN Disposals porang
0% Berat merupakan hasil temuan Terbaik sebagai
Pengganti tepung Terigu hearts Pembuat roti tawar.
UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih ditujukan ditunjukan
kepada Bu Diah Susetyo Retnowati selaku
Pembimbing Penelitian Penyanyi sehingga
Penelitian Penyanyi DAPAT dilaksanakan
DENGAN Baik.
DAFTAR PUSTAKA
Adebowale, KO, Afolabi, TA, Dan Olu-Owolabi,
BI 2005. hidrotermal Pengobatan Finger
Millet Pati. Makanan Hydrocolloids, 19,
974-983.
7
Aryanti, N., Abidin, KY 2015. Wang, YJ, Wang, LF, 2003. fisiko Sifat umum dan
EkstraksiGlukomanandariPorangLokal. J. Waxy Jagung Pati dengan Berbagai
Metana 11 (1), 21-30. Tingkat Sodium hipoklorit.
Badan Pusat Statistik. 2017. ProduksiPadi, Jagung, CarbohydrPolym 52: 207-217.
Kedelai Dan. BeritaResmiStatistik. Nomor Wen, X., Wang, T., Wang, Z., Li, L., Zhao, C.
50/07 / Th. XVII, 1 Juli 2017. 2008. Persiapan konjak glukomanan
Blazek J. & Copeland L. 2008. Paste dan Hidrogel sebagai DNA-Controlled Release
Pembengkakan Sifat Tepung Terigu dan Matrik Internasional. Int J Biol Macromol
Pati dalam Kaitannya dengan Amilosa 42: 256-263.
Konten. Karbohidrat Polimer (71): 380- Wojtowicz A. 2007. Pengaruh monogliserida dan
387 Lecithin Penambahan pada Memasak
Charles, AL, Chang, YH, Ko, WC 2005. Pengaruh Kualitas dimasak Pasta. Pol J Food Nutr
Struktur amilopektin dan amilosa Konten Sci 57: 157-162
pada Pembentuk gel Sifat Lima Varietas Yahya, Nur Sofia Wardani. 2012.
Singkong Pati. J. Agric Food Chem 53 (7): IndeksGlikemikBeras Analog Berbahan
2717-25. Baku
Charoenrein S, Tatirat O, Rengsutthi K, MenirdenganPenambahanEkstrakTehHita
Thongngam M. 2011. Pengaruh konjak m. Skripsi. Bogor: IPB.
glukomanan pada sineresis, tekstur
Properties dan yhe Mikro Frozen Beras
Pati Gel. J. CarbohydPolym 83: 291-296.
Herawati D., 2009. ModifikasiPatiSagudengan
Teknik Panas Pengolahan Air (HMT) Dan
AplikasinyadalamMemperbaikiKualitasBi
hun. Tesis.
SekolahPascaSarjanaInstitutPertanian
Bogor. Bogor
Hormdok, R., Dan Noomhorm, A. 2007.
hidrotermal Perawatan Beras Starchfor
Peningkatan Beras Mie Kualitas. LWT-
Ilmu dan Teknologi Pangan, 40,1723-
1731.
Jacobs, H. Dan Delcour, JA (2008). Hidrotermal
Modifikasi Granular Pati, dengan Retensi
Struktur Granular: Ulasan. Jurnal Pertanian
dan Pangan Kimia 46 (8): 2895-2905.
Lasmini, A., Y. 2002. PemanfaatanTepung Iles-Iles
Kuning (Amorphophallusonchophyllus)
sebagaiSumberSerat PADA Pembuatan
Cookies Berserat Tinggi. Bogor:
InstitutPertanian Bogor.
Morimoto, N., Tabar, A., Seguchi, M. 2015.
Pengaruh Xanthan Gum pada Peningkatan
Roti Tinggi dan Volume Spesifik pada
Baking dengan beku dan Thawed Dough.
Ilmu dan Teknologi Pangan Research, 21
(3), 309-316
Patiwiri AW. 2006. TeknologiPenggilinganPadi.
Jakarta. GramediaPustaka Utama.240 hal.
Tatirat, O., Charoenrein, S., Kerr WL. 2012.
fisikokimia Sifat Ekstrusi-Modified konjak
glukomanan. J CarbohydPolym 87: 1545-
1551.
Wahyuningsih, Kendri, dkk. 2015.
PemanfaatanBeras (Oryza sativa L.) Inpari
17 MenjadiTepungsebagaiBahan Baku
Roti Tawar Non-Gluten.
JurusanTeknologiPanganFakultas Teknik
UniversitasPasundan.