RESUME

MANAJEMEN OPERASI
“Sales and Operations Planning”
A. Perencanaan penjualan dan operasi ( S&OP )

Adalah proses manajemen bisnis terpadu yang melaluinya tim eksekutif /

kepemimpinan terus-menerus mencapai fokus, penyelarasan, dan sinkronisasi di antara
semua fungsi organisasi. Proses S&OP mencakup ramalan terkini yang mengarah pada
rencana penjualan, rencana produksi, rencana inventaris, rencana waktu tunggu pelanggan
(backlog), rencana pengembangan produk baru, rencana inisiatif strategis dan rencana
keuangan yang dihasilkan. Frekuensi rencana dan horizon perencanaan tergantung pada
spesifikasi industri. Siklus hidup produk yang pendek dan volatilitas permintaan yang
tinggi membutuhkan S&OP yang lebih ketat daripada produk yang dikonsumsi terus-
menerus. Dilakukan dengan baik, proses S&OP juga memungkinkan manajemen rantai
pasokan yang efektif.

Proses S&OP yang diterapkan dengan benar secara rutin meninjau permintaan
pelanggan dan menyediakan sumber daya dan "merencanakan ulang" secara kuantitatif di
seluruh cakrawala bergulir yang disepakati. Proses perencanaan ulang berfokus pada
perubahan dari rencana penjualan dan operasi yang telah disepakati sebelumnya,
sementara itu membantu tim manajemen untuk memahami bagaimana perusahaan
mencapai tingkat kinerja saat ini, fokus utamanya adalah pada tindakan di masa depan
dan hasil yang diantisipasi.

Sales and operating planning (SOP) adalah range menengah dan termasuk
pemasaran, produksi, engineering, dan rencana keuangan. Perencanaan penjualan dan
operasi memiliki beberapa keuntungan:

a) Menyediakan sarana untuk memperbarui rencana bisnis strategis sebagai perubahan

kondisi.
b) Menyediakan sarana untuk mengelola perubahan. Daripada bereaksi terhadap
perubahan kondisi pasar atau ekonomi setelah mereka terlanjur terjadi, SOP memaksa
manajemen untuk melihat kondisi perekonomian setidaknya secara bulanan dan
menempatkannya dalam posisi yang lebih baik untuk rencana perubahan (kebijakan
perusahaan).
c) Perencanaan memastikan berbagai rencana departemen yang realistis, terkoordinasi,
dan mendukung perencanaan bisnis.

2
 d) Memberikan rencana dan Tujuan yang realistis yang dapat mencapai tujuan
perusahaan.
e) Memungkinkan manajemen yang lebih baik untuk produksi, persediaan, dan backlog.

B. Strategi Mengelola Permintaan

a) Pastika segala proses berjalan dengan benar
b) Tentukan standard yang dibutuhkan untuk mengelola permintaan
c) lakukan proses kolaboratif,bukan uji coba algoritma statistic
d) jangan bergantung pada ramalan atau prediksi secara penuh
e) Atur standard sop agar dapat dinilai dan di evaluasi
f) jadikan kesalahan prediksi menjadi feed back

Berikut strategi yang dapat Anda terapkan perusahaan untuk menyesuaikan

kapasitas pelayanan dengan tingkat permintaan yang berfluktuasi:
a) Gunakan karyawan paruh waktu
Karyawan paruh waktu banyak yang dipekerjakan selama periode sibuk. Strategi ini
banyak diterapkan pada jasa yang terstandarisasi dan untuk tugas yang tidak terlalu
banyak membutuhkan keterampilan khusus.
b) Menyewa fasilitas dan peralatan tambahan
Untuk menghindari investasi tambahan yang cukup mahal dan tidak sepenuhnya dapat
dimanfaatkan, perusahaan jasa dapat menyewa fasilitas atau peralatan tambahan yang
dipergunakan selama periode sibuk.
c) Menjadwalkan aktivitas selama periode permintaan rendah
Guna menjamin bahwa seluruh kapasitas produktif perusahaan dapat tersedia selama
periode puncak, maka aktivitas-aktivitas seperti renovasi bangunan, reparasi, liburan
karyawan, dan pelatihan harus dijadwalkan selama periode permintaan diramalkan
rendah.
d) Melakukan pelatihan silang karyawan
Para karyawan dilatih untuk melakukan berbagai macam tugas, supaya mereka dapat
saling membantu dan menunjang. Hal ini sangat bermanfaat apabila terjadi kondisi di
mana sebagian karyawan menghadapi periode sibuk.
e) Meningkatkan partisipasi pelanggan
Perusahaan dapat mengupayakan keterlibatan pelanggan dalam tugas -tugas tertentu
(customer self-service). Misalnya konsumen menaruh sendiri barang-barang

3
 belanjaannya di supermarket atau pelanggan mengambil sendiri makanan dan
minuman yang dipesan.

C. Strategi Untuk Mengelola Permintaan

Perencanaan agregat juga dapat melibatkan manajemen permintaan proaktif. Strategi
untuk mengelola permintaan meliputi:
a) Mengalihkan permintaan ke periode waktu lain dengan insentif, promosi penjualan,
dan kampanye iklan;
b) Menawarkan produk atau layanan dengan pola permintaan countercyclical; dan
c) Bermitra dengan pemasok untuk mengurangi distorsi informasi di sepanjang rantai
pasokan.

Mantel musim dingin spesial di bulan Juli, penjualan pakaian renang di bulan Januari,
potongan harga awal untuk makan malam, tarif jarak jauh yang lebih rendah di malam
hari, dan liburan akhir pekan di hotel-hotel di luar musim adalah semua upaya untuk
mengalihkan permintaan ke periode waktu yang berbeda. Utilitas listrik sangat terampil
pada harga offpeak. Promosi juga dapat digunakan untuk memperpanjang permintaan
tinggi ke musim permintaan rendah.

Pembelian hadiah liburan dianjurkan awal setiap tahun, dan resor pantai
merencanakan festival pada bulan September dan Oktober untuk memperpanjang musim.
Manajemen permintaan yang sukses tergantung pada perkiraan yang akurat permintaan
dan perkiraan akurat dari perubahan permintaan yang disebabkan oleh penjualan,
promosi, dan penawaran khusus. Untuk industri dengan variasi permintaan ekstrem,
menawarkan produk atau layanan dengan pola permintaan countercyclical membantu
memperlancar persyaratan sumber daya. Pendekatan ini melibatkan memeriksa
kemalasan sumber daya dan menciptakan permintaan untuk sumber daya tersebut.
McDonald menawarkan sarapan untuk membuat dapurnya sibuk selama jam-jam sebelum
waktunya, restoran pancake menyajikan makan siang dan makan malam, dan perusahaan
pemanas juga menjual AC.

Amadas Industries, produsen kecil peralatan pemanen kacang tanah di AS, melakukan
pekerjaan yang sangat baik dalam menemukan produk-produk countercyclical untuk
memperlancar beban pada fasilitas pabriknya. Perusahaan mengoperasikan sistem
produksi bengkel kerja dengan peralatan serba guna, 50 pekerja yang sangat terampil, dan
4
 staf teknik yang berbakat. Dengan sumber daya yang fleksibel ini, perusahaan dapat
membuat hampir semua hal yang dapat dirancang oleh para insinyurnya. Persediaan
barang jadi terbatas karena investasi yang signifikan dalam dana dan ukuran produk jadi.

Permintaan untuk produk ini sangat musiman. Peralatan pemanen kacang biasanya
dibeli sesuai kebutuhan dari Agustus hingga Oktober, jadi selama musim semi dan awal
musim panas, perusahaan membuat peralatan scalping kulit untuk memproses mulsa dan
nugget pinus yang digunakan oleh layanan lansekap. Permintaan untuk peralatan panen
kacang tanah juga dipengaruhi oleh cuaca setiap musim tanam, sehingga selama tahun-
tahun kekeringan yang luas, perusahaan memproduksi dan menjual peralatan irigasi.
Perusahaan juga memutuskan untuk memasarkan produknya secara internasional dengan
pandangan khusus terhadap negara-negara yang musim tanamnya bertolak belakang
dengan Amerika Serikat. Dengan demikian, banyak penjualannya dilakukan di Cina dan
India selama bulan-bulan ketika permintaan di Amerika Serikat rendah.

Pendekatan lain untuk mengelola permintaan mengakui distorsi informasi yang

disebabkan oleh pemesanan barang dalam batch di sepanjang rantai pasokan. Meskipun
seorang pelanggan mungkin membutuhkan penggunaan barang setiap hari, ia mungkin
tidak membeli barang itu setiap hari. Toko ritel juga tidak mengisi kembali rak mereka
secara terus menerus. Pada saat pesanan pengisian mencapai distributor, grosir, produsen,
dan pemasok mereka, pola permintaan untuk suatu produk dapat tampak sangat tidak
menentu. Efek bullwhip ini dibahas dalam Bab 10. Untuk mengontrol situasi, produsen,
pemasok, dan pelanggan mereka membentuk kemitraan di mana informasi permintaan
dibagikan dan pesanan ditempatkan secara terus menerus.

D. Teknik Kuantitatif Untuk Perencanaan Agregat

Satu strategi perencanaan agregat tidak selalu lebih baik daripada yang lain. Strategi
yang paling efektif tergantung pada distribusi permintaan, posisi kompetitif, dan struktur
biaya suatu perusahaan atau lini produk.
Beberapa teknik kuantitatif tersedia untuk membantu dengan keputusan perencanaan
agregat. Pada bagian selanjutnya, kami membahas strategi murni dan campuran,
pemrograman linier, metode transportasi, dan teknik kuantitatif lainnya.
1. Strategi murni
Memecahkan masalah perencanaan agregat melibatkan merumuskan strategi
untuk memenuhi permintaan, membangun rencana produksi dari strategi tersebut,
5
menentukan biaya dan kelayakan setiap rencana, dan memilih rencana biaya terendah
dari antara alternatif yang layak. Efektivitas proses perencanaan agregat secara
langsung terkait dengan pemahaman manajemen tentang variabel biaya yang terlibat
dan kewajaran skenario yang diuji. Contoh 14.1 membandingkan biaya dua strategi
murni: tingkat produksi dan mengejar permintaan.

Meskipun mengejar permintaan adalah strategi yang lebih baik untuk Baik dan
Kaya dari sudut pandang ekonomi, itu mungkin tampak terlalu keras pada tenaga
kerja perusahaan. Contoh "kecocokan" yang baik antara strategi pengejaran
permintaan perusahaan dan kebutuhan tenaga kerja adalah milik Hershey, yang
terletak di pedesaan Pennsylvania, dengan struktur permintaan dan biaya seperti
halnya Good and Rich. Lokasi fasilitas manufaktur sangat penting untuk efektivitas
rencana produksi perusahaan. Selama musim dingin, ketika permintaan untuk cokelat
tinggi, perusahaan mempekerjakan petani dari daerah sekitarnya, yang menganggur
pada saat itu tahun. Para petani dibiarkan pergi selama musim semi dan musim panas,
ketika mereka ingin kembali ke ladang mereka dan permintaan akan coklat turun.
Rencana ini hemat biaya, dan bantuan tambahan puas dengan praktik perekrutan dan
pemecatan sporadis perusahaan.

6
2. General linear programming model
Strategi untuk perencanaan produksi mungkin mudah dievaluasi, tetapi mereka
tidak serta merta memberikan solusi yang optimal. Sehingga dalam pertimbangkan
Perusahaan baik dan kaya, yang ada pada contoh 14.1. Rencana produksi yang
optimal mungkin merupakan kombinasi dari inventaris dan penyesuaian tenaga kerja.
Kami dapat mencoba kombinasi yang berbeda dan membandingkan biayanya
(misalnya; Pendekatan coba-coba), atau kami dapat menemukan solusi optimal
dengan menggunakan linear programming.

Contoh 14.2 mengembangkan rencana produksi optimal untuk permen coklat

Baik dan Kaya menggunakan pemrograman linier.

7
 Contoh 14.2 Perencanaan Produksi Menggunakan Pemrograman Linier

Merumuskan model pemrograman linier untuk Contoh 14.1 yang akan memenuhi
permintaan permen cokelat Baik dan Kaya dengan biaya minimum. Memecahkan
model dengan Excel Solver.

Solusi:

Dimana:

a) Wt = Ukuran tenaga kerja untuk periode t

b) Pt = Unit yang diproduksi pada periode t

c) It = Unit dalam persediaan pada akhir periode t

d) Ft = Jumlah pekerja yang dipecat untuk periode t

e) Ht = Jumlah pekerja yang dipekerjakan untuk periode t

a) Fungsi obyektif: Fungsi obyektif berupaya untuk meminimalkan biaya

mempekerjakan pekerja, pekerja cincin, menyimpan inventaris, dan produksi. Nilai
biaya disediakan dalam pernyataan masalah untuk Contoh 14.1. Jumlah pekerja
yang dipekerjakan dan merah setiap triwulan dan jumlah persediaan yang dimiliki
adalah variabel yang nilainya ditentukan dengan memecahkan masalah linear
programming (LP).

8
b) Kendala permintaan: Rangkaian kendala pertama memastikan bahwa permintaan
dipenuhi setiap kuartal. Permintaan dapat dipenuhi dari produksi pada periode saat
ini dan inventaris dari periode sebelumnya. Unit yang diproduksi melebihi
permintaan tetap ada dalam persediaan pada akhir periode. Dalam bentuk umum,
persamaan permintaan dibangun sebagai;
I t−1 + Pt = D t + I t

Di mana D t adalah permintaan dalam periode t, seperti yang ditentukan

dalam masalah. Meninggalkan permintaan di sisi kanan, kami punya

I t−1 + Pt −I t =Dt

Ada empat kendala permintaan, satu untuk setiap kuartal. Karena tidak ada
inventaris awal, I 0−0 , dan dapat diturunkan dari kendala permintaan pertama.

c) Kendala produksi: Keempat kendala produksi mengubah ukuran tenaga kerja

menjadi jumlah unit yang dapat diproduksi. Setiap pekerja dapat menghasilkan 1000
unit per kuartal, sehingga produksi setiap kuartal adalah 1000 kali jumlah pekerja
yang dipekerjakan, atau
1000 W t =Pt
d) Batasan tenaga kerja: Batasan tenaga kerja membatasi ukuran tenaga kerja di setiap
periode dengan angkatan kerja periode sebelumnya ditambah jumlah pekerja yang
dipekerjakan pada periode saat ini dikurangi jumlah pekerja yang dipecat.
W t −1+ H t−F t =W t
Perhatikan kendala tenaga kerja pertama yang menunjukkan ukuran tenaga
kerja awal 100.
e) Variabel dan kendala tambahan: Variabel tambahan, seperti lembur dan subkontrak,
dapat ditambahkan ke formulasi LP sesuai kebutuhan. Biaya variabel-variabel
tersebut kemudian ditambahkan ke fungsi objektif. Kendala tambahan seperti
membatasi jumlah lembur atau subkontrak juga dapat ditambahkan dalam model
Solver.

Formulasi LP diselesaikan menggunakan Excel Solver seperti yang

ditunjukkan pada Tampilan 14.2b. File Excel, Bukti 14.2.xls, tersedia di situs Web
teks. Biaya solusi optimal adalah $ 832.000, peningkatan $ 3000 atas strategi
permintaan pengejaran dan $ 38.000 atas strategi tingkat produksi.

9
3. Mixed strategies
Strategi campuran yaitu memvariasikan dua faktor kapasitas atau lebih untuk
menentukan rencana produksi yang layak. Sebagian besar perusahaan menggunakan
strategi campuran untuk perencanaan produksi. Strategi campuran dapat
menggabungkan kebijakan manajemen, seperti "tidak lebih dari x% tenaga kerja dapat
diberhentikan dalam satu kuartal" atau "tingkat persediaan tidak dapat melebihi x
dolar." Mereka juga dapat disesuaikan dengan kebiasaan perusahaan atau industri.
Sebagai contoh, banyak industri yang mengalami perlambatan selama bagian dari
tahun tersebut mungkin hanya menutup manufaktur selama musim permintaan rendah
dan menjadwalkan liburan karyawan selama waktu tersebut.
Contoh 14.3 membandingkan strategi murni dan campuran dalam masalah
perencanaan agregat yang lebih luas. Lembar kerja Excel digunakan untuk membuat
perhitungan dan pengguna memasukkan data permintaan dan biaya, serta nilai-nilai
untuk produksi reguler, lembur, dan subkontrak. Spreadsheet menghitung tingkat
inventaris yang dihasilkan, tingkat tenaga kerja, perekrutan / pencarian dan total
biaya. File Excel untuk contoh ini, Tampilan 14.3.xls tersedia di situs Web buku teks.
Meskipun masalah ini dapat diselesaikan dengan tangan, Anda mungkin ingin
menggunakan spreadsheet sebagai tempat untuk memecahkan masalah perencanaan
agregat lainnya.

Gambar 14.2

a. Menyiapkan Spreadsheet dan b. Solusi Pemecah

10
Contoh 14.3 Perencanaan Agregat Menggunakan Strategi Murni dan Campuran

Permintaan untuk seri mainan aksi Quantum Corporation mengikuti pola

musiman dsn tumbuh selama bulan-bulan musim gugur dan mencapai puncaknya
pada bulan Desember, dengan puncak yang lebih kecil pada bulan Januari (untuk
penurunan harga setelah musim gugur, pertukaran, dan pembelian aksesori) dan Juli
(untuk spesial natal di bulan Juli).
Bulan Permintaan (Kasus) Bulan Permintaan (Kasus)
Januari 1000 Juli 500
Februari 400 Agustus 500
Maret 400 September 1000
April 400 Oktober 1500
Mei 400 November 2500
Juni 400 Desember 3000

Setiap pekerja dapat memproduksi rata-rata 100 kasus mainan aksi setiap
bulan. Lembur dibatasi hingga 300 kasus, dan subkontrak tidak terbatas. Tidak ada
mainan aksi saat ini dalam persediaan. Tingkat upah adalah $ 10 per kasus untuk
produksi reguler, $ 15 untuk produksi lembur, dan $ 25 untuk subkontrak. Tidak ada
stockout yang diizinkan. Biaya penahanan adalah $ 1 per kasus per bulan.
Meningkatkan biaya tenaga kerja sekitar $ 1000 per pekerja; mengurangi biaya tenaga
kerja $ 500 per pekerja.

Manajemen ingin menguji skenario berikut untuk merencanakan produksi:

11
a) Level produksi selama 12 bulan.
b) Menghasilkan untuk memenuhi permintaan setiap bulan.
c) Memecahkan masalah dengan pemrograman linier (LP) menggunakan Excel
Solver.

Solusi Excel digunakan untuk mengevaluasi tiga skenario perencanaan.

Cetakan solusi ditunjukkan pada Tampilan 14.3. LP menghasilkan strategi campuran
permintaan pengejaran hingga Agustus, kemudian tingkat produksi September hingga
Desember.

Tampilan 14.3a Tingkat Produksi untuk Quantum

Gambar 14.3b Mengejar Permintaan Kuantum

12
 Tampilan 14.3c Solusi pemrograman linier untuk Quantum

4. The transportation method

Untuk kasus-kasus di mana keputusan untuk mengubah ukuran tenaga kerja
telah dibuat atau dilarang, metode transportasi pemrograman linier dapat digunakan
untuk mengembangkan rencana produksi agregat. (Lihat Tambahan 10 untuk
pengantar metode transportasi.) Metode transportasi mengumpulkan semua informasi
biaya ke dalam satu matriks dan merencanakan produksi berdasarkan alternatif biaya
terendah. Tabel 14.1 menunjukkan tablo transportasi kosong dengan i untuk

13
 persediaan, h untuk biaya penyimpanan, r untuk biaya produksi reguler, o untuk
lembur, s untuk subkontrak, dan b untuk pemesanan ulang. Huruf kapital
menunjukkan kapasitas atau permintaan individu. Periode produksi, bersama dengan
opsi produksi, muncul di kolom pertama. Periode penggunaan (terlepas dari kapan
item diproduksi) muncul di baris atas. Entri biaya pada kolom periode penggunaan
berbeda dengan biaya penyimpanan item sebelum digunakan. Contoh 14.4
menggambarkan metode transportasi perencanaan agregat. Tablo transportasi kosong
dan file Excel Contoh 14.4 tersedia online.

5. Teknik kuantitatif lainnya

Meskipun model pemrograman linier akan menghasilkan solusi optimal untuk
masalah perencanaan agregat, ada beberapa keterbatasan. Hubungan antar variabel
harus linier, modelnya deterministik, dan hanya satu tujuan yang diizinkan (biasanya
meminimalkan biaya). Aturan keputusan linear, aturan keputusan pencarian, dan
model koefisien manajemen menggunakan berbagai jenis fungsi biaya untuk
menyelesaikan masalah perencanaan agregat. Linear decision rule (LDR) adalah
teknik optimalisasi yang awalnya dikembangkan untuk perencanaan agregat di
pabrik cat. Ini memecahkan satu set empat persamaan kuadrat yang menggambarkan
biaya utama yang terkait dengan kapasitas di pabrik: biaya penggajian, perekrutan
dan pembayaran, lembur dan waktu, dan biaya persediaan. Hasilnya menghasilkan
tingkat tenaga kerja dan tingkat produksi yang optimal.
Search decision rule (SDR) adalah algoritma pencarian pola yang mencoba
menemukan kombinasi biaya minimum dari berbagai tingkat tenaga kerja dan tingkat
produksi. Semua jenis fungsi biaya bisa

Tabel 14.1 Tableau Transportasi

14
Dimana:

h = biaya penyimpanan per unit

r = biaya produksi reguler per unit

o = biaya lembur per unit

s = biaya subkontrak per unit

b = biaya pemesanan ulang per unit

D = permintaan

I = memulai inventaris

R = kapasitas reguler

O = kapasitas lembur

S = kapasitas subkontrak

Contoh 14.4 Metode Transportasi Perencanaan Agregat

15
 Burruss Manufacturing Company menggunakan lembur, inventaris, dan
subkontrak untuk menyerap fluktuasi permintaan. Rencana produksi agregat
dirancang setiap tahun dan diperbarui setiap tiga bulan. Data biaya, permintaan yang
diharapkan, dan kapasitas yang tersedia dalam unit untuk empat kuartal berikutnya
diberikan di sini. Permintaan harus dipenuhi pada periode terjadinya; yaitu, tidak ada
pemesanan-ulang diperbolehkan. Merancang rencana produksi yang akan memenuhi
permintaan dengan biaya minimum.

Solusi:

Masalahnya diselesaikan dengan menggunakan Tableau transportasi yang

ditunjukkan pada Tabel 14.2. Tableau adalah lembar kerja yang dilengkapi sebagai
berikut:

Untuk mengatur Tableau, persyaratan permintaan untuk setiap triwulan

tercantum di baris bawah, dan batasan kapasitas untuk setiap jenis produksi
(misalnya Reguler, lembur, atau subkontrak) ditempatkan di kolom paling kanan.

E. Sifat Perencanaan Hierarchical

Perencanaan melibatkan hierarki keputusan. Dengan menentukan strategi untuk
memenuhi dan mengelola permintaan, perencanaan agregat menyediakan kerangka kerja
di mana keputusan produksi dan kapasitas jangka pendek dapat dibuat. Tingkat produksi
dan perencanaan kapasitas ditunjukkan pada Gambar 14.4. Dalam perencanaan produksi,
tingkat detail selanjutnya adalah jadwal produksi utama, di mana rencana produksi

16
mingguan (bukan bulanan atau triwulanan) ditentukan oleh produk akhir individu (bukan
lini produk). Pada tingkat detail lainnya, perencanaan kebutuhan bahan merencanakan
produksi komponen yang masuk ke produk akhir. Penjadwalan lantai toko menjadwalkan
operasi manufaktur yang diperlukan untuk membuat setiap komponen.

Dalam perencanaan kapasitas, kami dapat mengembangkan rencana persyaratan

sumber daya, untuk memverifikasi bahwa rencana penjualan dan operasi dapat dilakukan,
dan rencana kapasitas kasar sebagai pemeriksaan cepat untuk melihat apakah jadwal
produksi induk layak. Satu tingkat ke bawah, kami akan mengembangkan rencana
persyaratan kapasitas yang jauh lebih terperinci yang cocok dengan mesin dan sumber
daya tenaga kerja pabrik dengan rencana persyaratan material. Akhirnya, kami akan
menggunakan kontrol input / output untuk memantau produksi yang terjadi di masing-
masing mesin atau pusat kerja. Di setiap tingkat, keputusan dibuat dalam parameter yang
ditetapkan oleh keputusan tingkat yang lebih tinggi. Proses perpindahan dari rencana
agregat ke tingkat berikutnya ke bawah disebut disagregasi. Kami memeriksa proses ini
secara lebih menyeluruh di Bab 15. Pada bagian selanjutnya, kami membahas dua alat

17
penting untuk perencanaan dalam lingkungan e-bisnis: perencanaan kolaboratif dan
topromise yang tersedia.

1. Perencanaan kolaboratif
Perencanaan kolaboratif adalah bagian dari proses rantai pasokan perencanaan
kolaboratif, peramalan, dan pengisian ulang (CPFR) yang disajikan dalam Bab 10.
Dalam hal produksi, CPFR melibatkan pemilihan produk yang akan dikelola bersama,
menciptakan satu perkiraan permintaan pelanggan, dan sinkronisasi. produksi di
seluruh rantai pasokan. Konsensus di antara mitra dicapai pertama kali pada perkiraan
penjualan, kemudian pada rencana produksi. Meskipun prosesnya berbeda dengan
vendor perangkat lunak, pada dasarnya masing-masing mitra memiliki akses ke buku
perencanaan berkemampuan Internet di mana prakiraan, pesanan pelanggan, dan
rencana produksi terlihat untuk item-item tertentu. Mitra setuju pada tingkat agregasi
yang akan digunakan. Acara memicu respons oleh mitra. Lansiran memperingatkan
mitra tentang kondisi yang memerlukan tindakan khusus atau perubahan pada
rencana.

Salah satu contoh acara yang membutuhkan kolaborasi di antara mitra dagang
adalah mengutip tanggal availableto-janji untuk pelanggan.

2. Available-to-promise
Lingkungan bisnis outsourcing dan produk pesanan yang dibuat saat ini,
perusahaan harus dapat memberikan tanggal janji yang akurat kepada pelanggan.
Ingatlah bahwa S&OP adalah rencana permainan perusahaan untuk mencocokkan
penawaran dan permintaan. Ketika cakrawala waktu semakin pendek dan semakin
banyak informasi tersedia, kami mengembangkan dan melaksanakan rencana aksi
yang lebih rinci. Sebagai contoh, kami mengubah rencana penjualan dan operasi
untuk keluarga produk menjadi jadwal induk untuk produk individu berdasarkan
estimasi terbaik dari permintaan di masa depan. Ketika pesanan pelanggan datang
dalam ramalan, jumlah yang tersisa tersedia untuk dijanjikan kepada pelanggan di
masa depan. Contoh 14.5 menggambarkan proses.
Available-to-promise adalah perbedaan antara pesanan pelanggan (CO) dan
produksi yang direncanakan. Pada periode pertama dari horizon perencanaan, tersedia
untuk dijanjikan dihitung dengan menjumlahkan jumlah on-line dan produksi yang
direncanakan, kemudian mengurangi pesanan pelanggan hingga periode berikutnya

18
dari produksi yang direncanakan. Pada periode selanjutnya, ATP hanya
merencanakan produksi dikurangi pesanan pelanggan. Tidak ada jumlah di tangan
yang digunakan. Namun, jika pesanan pelanggan melebihi produksi, unit dapat
diambil dari ATP periode sebelumnya.

Ketika perusahaan menjelajah melampaui batas mereka untuk menyelesaikan

pesanan pelanggan, maka pertanyaan dengan topromise tersedia melampaui pabrik
atau pusat distribusi tertentu ke jaringan pabrik dan pabrik pemasok di seluruh dunia.
ATP juga dapat melibatkan pengeboran di bawah tingkat item akhir untuk memeriksa
ketersediaan komponen penting. Vendor perangkat lunak perencana rantai pasokan
dan perencanaan perusahaan seperti SAP dan i2 memiliki modul yang dapat
dijanjikan yang melaksanakan serangkaian aturan saat menilai ketersediaan produk,
dan memberi tahu perencana ketika pesanan pelanggan melebihi atau tidak memenuhi
perkiraan. Aturan menentukan penggantian produk, sumber alternatif, dan prosedur
alokasi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.5. Ketika produk tidak tersedia,
sistem mengusulkan tanggal yang dapat dijanjikan yang harus disetujui oleh
pelanggan.

East Coast Bicycle Company baru-baru ini mulai

menerima pesanan pelanggan melalui Internet.
Perusahaan menggunakan rencana produksi agregat
untuk keluarga dan jadwal produksi utama untuk
produk individu. Sekarang East Coast ingin
menambahkan fungsionalitas yang tersedia untuk
proses perencanaan. Dengan menggunakan informasi
yang diberikan di bawah ini, tentukan berapa banyak
sepeda gadis 26 "yang tersedia untuk dijanjikan pada
bulan April, Mei, dan Juni.

Solusi Baris yang tersedia untuk dijanjikan (ATP)

dihitung dengan menjumlahkan kuantitas di tangan
dengan unit produksi yang dijadwalkan dan mengurangi
pesanan pelanggan hingga periode berikutnya dari
produksi yang direncanakan. ATP negatif pada bulan
Mei
19diimbangi dengan menggunakan 10 unit ATP mulai
bulan April.
F. Perencanaan Agregat Untuk Layanan
Proses perencanaan agregat berbeda untuk layanan dengan cara berikut:
a) Sebagian besar layanan tidak dapat diinventarisasi. Tidak mungkin untuk menyimpan
kursi maskapai penerbangan, kamar hotel, atau janji temu rambut untuk digunakan
nanti ketika permintaan mungkin lebih tinggi. Ketika barang-barang yang menyertai
layanan dapat diinventarisasi, mereka biasanya memiliki umur yang sangat singkat.
Surat kabar hanya baik untuk sehari; bunga, paling banyak seminggu; dan hamburger
matang, hanya 10 menit.
b) Permintaan layanan sulit diprediksi. Variasi permintaan sering terjadi dan seringkali
parah. Distribusi eksponensial biasanya digunakan untuk mensimulasikan permintaan
layanan yang tidak menentu — puncak permintaan tinggi selama periode waktu yang
singkat dengan periode panjang permintaan rendah di antaranya. Tingkat layanan
pelanggan yang ditetapkan oleh manajemen mengungkapkan persentase permintaan
yang harus dipenuhi dan, kadang-kadang, seberapa cepat permintaan harus dipenuhi.
Ini adalah input penting untuk perencanaan agregat untuk layanan.
c) Kapasitas juga sulit diprediksi. Variasi layanan yang ditawarkan dan sifat layanan
individual membuat kapasitas sulit diprediksi. "Kapasitas" teller bank tergantung pada
jumlah dan jenis transaksi yang diminta oleh pelanggan. Unit kapasitas juga dapat
bervariasi. Haruskah rumah sakit mendefinisikan kapasitas dalam hal jumlah tempat
tidur, jumlah pasien, ukuran perawat atau staf medis, atau jumlah jam pasien?
d) Kapasitas layanan harus disediakan di tempat dan waktu yang tepat. Banyak layanan
memiliki cabang atau outlet yang tersebar luas di wilayah geografis. Menentukan
rentang tingkat layanan dan staf di setiap lokasi adalah bagian dari perencanaan
agregat.
e) Tenaga kerja biasanya merupakan sumber daya yang paling membatasi untuk
layanan. Ini merupakan keuntungan dalam perencanaan agregat karena tenaga kerja
sangat fleksibel. Variasi dalam permintaan dapat ditangani dengan mempekerjakan
pekerja sementara, menggunakan pekerja paruh waktu, atau menggunakan lembur.
20
 Program rekreasi musim panas dan taman hiburan mempekerjakan remaja di luar
sekolah untuk musim panas. Staf Federal Express jam puncaknya dari tengah malam
hingga 2 SM. dengan mahasiswa daerah. McDonald, Walmart, dan perusahaan ritel
lainnya menarik warga senior sebagai pekerja paruh waktu yang andal. Pekerja juga
dapat disilang untuk melakukan berbagai pekerjaan dan dapat dipanggil sesuai
kebutuhan. Contoh umum adalah petugas penjualan yang juga persediaan persediaan.
Yang kurang umum adalah petugas polisi yang disilang sebagai petugas dan
paramedis.
1. Manajemen pendapatan

Manajemen pendapatan (juga disebut manajemen hasil) berupaya

memaksimalkan laba atau hasil dari produk dan layanan yang peka terhadap waktu.
Ini digunakan dalam industri dengan kapasitas yang tidak fleksibel dan mahal, produk
atau layanan yang tidak tahan lama, pasar yang tersegmentasi, penjualan yang maju,
dan permintaan yang tidak pasti. Jenis-jenis masalah yang ditangani oleh manajemen
pendapatan meliputi overbooking, permintaan partisi ke dalam kelas tarif, dan jumlah
pesanan tunggal.

a) Layanan Overbooking dengan sistem reservasi dapat kehilangan uang ketika

pelanggan gagal muncul, atau membatalkan pemesanan pada menit terakhir.
Bukanlah hal yang aneh jika tidak ada pertunjukan yang memperhitungkan 10
hingga 30% kursi yang tersedia di pesawat. Dengan demikian, hotel, maskapai
penerbangan, dan restoran secara rutin memenuhi kapasitas mereka. Manajer yang
meremehkan jumlah tidak ada pertunjukan harus mengkompensasi pelanggan
yang telah "terbentur" dengan memberikan layanan gratis di waktu atau tempat
lain.
b) Kelas Tarif Hotel, maskapai penerbangan, stadion, dan teater biasanya
menawarkan harga tiket yang berbeda untuk kelas kursi atau pelanggan tertentu.
Perencana harus menentukan jumlah kursi atau kamar yang akan dialokasikan
untuk kelas tarif yang berbeda ini. Terlalu banyak kursi dengan harga tinggi dapat
kehilangan pelanggan, sementara terlalu sedikit kursi dengan harga tinggi dapat
menurunkan laba. Saber memperkirakan bahwa maskapai penerbangan
menghasilkan lebih banyak keuntungan dari 3% pelanggan yang merupakan
“pelancong bisnis” daripada pelanggan lainnya yang memiliki potongan harga.

21
22