Ida Amalia Ramli, Et al / Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, Vol.

3 (2017) : S158-S164 S158

LAJU PENGERINGAN GABAH MENGGUNAKAN PENGERING TIPE EFEK RUMAH

KACA (ERK)
Drying Rate Of Grain Using Dryer Greenhouse Effect Type

Ida Amalia Ramli1), Jamaluddin2), Subari Yanto3)

1)Mahasiswa Program Studi Pendidikan Teknologi Pertanian FT UNM,
2) dan 3)Dosen FT UNM

idha.amalia@gmail.com
ABSTRAK
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui laju pengeringan gabah
dengan menggunakan alat pengering tipe efek rumah kaca. Penelitian ini merupakan jenis
penelitian eksperimen dengan pengeringan gabah selama 7 jam. Selama proses
pengeringan, dilakukan pengukuran suhu pada ruang pengering menggunakan
termometer. Selain itu, untuk mengetahui perubahan kadar air dilakukan uji kadar air
sebelum dan sesudah pengeringan menggunakan metode oven. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa kadar air awal pada gabah yaitu 24,21% (bb). Laju pengeringan
gabah tertinggi terjadi pada awal pengeringan yaitu pada menit ke 30 air menguap
sebesar 0,17% (bb / mt). Laju pengeringan terus terjadi, namun seiring dengan
bertambahnya waktu pengeringan dan semakin keringnya bahan sehingga pada tahap
akhir air menguap mendekati 0 dengan kadar air akhir yang diperoleh yaitu 7,24% (bb).
Kata Kunci : Gabah, Kadar Air, Laju Pengeringan
ABSTRACT
The purpose of this research is to know the rate of drying of grain using dryers of
Greenhouse effect type. This research is a type of experimen research by drying of grain
for 7 hours. During the drying process, conducted temperature measurement of on the
dryer room is using a thermometer. In addition, to determine changes water content
conducted water content test before and after drying use oven method. The results
showed that the initial water content of the in grain that is 24.21% (bb). The of in grain
highest drying rate occurs at the beginning of drying is in the 30th minute water evaporate
at 0.17% (bb/mt). Drying rate continues to occur, but along with the increase drying time
and increasingly dryness of the ingredients so that in the final stages the water
evaporates approach 0 with the final water content obtained that is 7.24% (bb).
Keywords : Grain, Water Content, Drying Rate

PENDAHULUAN cara menguapkan air tersebut dengan

menggunakan energi panas.
Pengeringan merupakan salah Pengurangan kadar air dilakukan untuk
satu penanganan pasca panen mengurangi atau menghambat
yang sangat penting yang harus pertumbuhan mikroorganisme dan
dilakukan pada gabah. Metode kegiatan enzim yang dapat
pengeringan ini bertujuan untuk menyebabkan pembusukan akan
mengeluarkan atau menghilangkan terhenti, sehingga bahan yang
sebagian air dari suatu bahan dengan dikeringkan dapat bertahan lebih lama.
 Ida Amalia Ramli, Et al / Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, Vol. 3 (2017) : S158-S164
Proses pengeringan pada
prinsipnya menyangkut proses pindah
panas dan pindah massa yang terjadi
secara bersamaan. Pertama, panas
harus ditransfer dari medium panas ke
bahan. Selanjutnya, setelah terjadi
penguapan air, uap air yang terbentuk
harus dipindahkan melalui struktur bahan
ke medium sekitarnya. Proses ini akan
mengangkut fluida dimana cairan
harus ditransfer melalui struktur bahan
selama proses pengeringan
berlangsung.
Umumnya, pengeringan gabah
dilakukan secara konvensional yaitu
dengan pengeringan yang
memanfaatkan sinar matahari langsung.
Pengeringan gabah secara langsung
biasanya menghabiskan waktu selama
3-7 hari dan sangat tergantung besarnya
penyinaran matahari (Ivan, dkk, 2013).
Kerugian pengeringan alami ialah terjadi
retak (checking) jika suhu matahari
terlalu panas, sangat tergantung pada
cuaca, dan membutuhkan tenaga
operasional yang lebih banyak (Gatot,
1983). Selain itu, kelemahan lain dalam
pengeringan alami yaitu tingkat susut
hasil karena tercecer ataupun
termakan bintang lebih tinggi, adanya
resiko gabah basah karena hujan,
maupun gabah kotor akibat binatang
atau kotoran pada lantai jemur, serta
kesulitan dalam mengontrol suhu
(Shinta, 2015).
Selain pengeringan gabah secara
konvensional, gabah juga dapat
dikeringkan dengan menggunakan
pengering buatan tipe Efek Rumah Kaca
(ERK). Pengeringan tipe ini merupakan
pengeringan buatan yang juga
memanfaatkan sinar matahari. Hal
tersebut digunakan selain dapat
mempercepat proses pengeringan juga
dapat mengurangi bercampurnya debu
atau kotoran lainnya serta dapat lebih
S159
terkendali (Totok, dkk, 2008). Prinsip
pengeringannya adalah radiasi yang
masuk ke dalam bangunan pengering
terperangkap di dalam bangunan yang
berpenutup transparan, sehingga
menyebabkan meningkatnya panas di
dalam bangunan, sehingga panas yang
dihasilkan digunakan untuk menguapkan
air yang terkandung dalam produk
(Abdullah, dkk, 1993 dalam Ferdiansyah,
2003).
TUJUAN
Tujuan dari penelitian adalah
untuk mengetahui laju pengeringan
gabah menggunakan pengering tipe
Efek Rumah Kaca (ERK).
METODE PENELITIAN
Jenis penelitian ini adalah
penelitian kuantitatif dengan pendekatan
eksperimen yang terdiri dari 1 faktor
yaitu waktu pengeringan yang dilakukan
selama 3 hari. Waktu pengeringan yang
dilakukanselama 7 jam kemudian
dilakukan pengambilan sample setiap 30
menit selama pengeringan berlangsung.
Alat yang digunakan dalam
penelitian ini antara lain alat pengering
tipe Efek Rumah Kaca (ERK),
timbangan digital, timbangan analitik,
baskom, toples, aluminium foil,
termometer, oven, desikator, cawan,
penjepit cawan dan stopwatch.
Adapun bahan baku yang
digunakan dalam penelitian ini adalah
gabah basah varietas Ciherang yang
baru dipanen, diperoleh di Jl. Poros
Malino desa Lanna, Kecamatan
Parangloe, Kabupaten Gowa, Sulawesi
Selatan.
Penelitian ini dilaksanakan di
Laboratorium Program Studi Pendidikan
Teknologi Pertanian, Fakultas Teknik,
Universitas Negeri Makassar. Waktu
 Ida Amalia Ramli, Et al / Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, Vol. 3 (2017) : S158-S164
penelitian ini dilaksanakan pada bulan
Februari–Maret 2017. Waktu
pengeringan gabah dimulai pada
pukul 09.00-16.00 WITA.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Profil Suhu
Gambar 1
Profil suhu selama pengeringan
Gambar 1 menunjukkan bahwa
suhu pada alat pengering selama
penelitian selalu berfluktuatif. Pada awal
pengeringan, suhu ruang pengering
37 oC dan mengalami peningkatan
hingga pada menit ke 90 suhu mencapai
43oC. Namun, pada menit ke 120 suhu
pengering kembali menurun menjadi
40oC. Penurunan suhu tidak
berlangsung lama, di menit ke 180 suhu
kembali mengalami peningkatan menjadi
44oC. Peningkatan suhu terus terjadi,
pada menit ke 240 suhu ruang pengering
mencapai 54oC yang merupakan suhu
tertinggi pada periode pengeringan.
Menit ke 270-420 suhu pengering
kembali menurun hingga diakhir
pengeringan menjadi 38oC.
Perubahan suhu yang terjadi pada
alat pengering disebabkan
ketergantungan alat tersebut terhadap
cuaca. Ketika intensitas cahaya
matahari meningkat maka akan terjadi
peningkatan suhu pada alat pengering.
S160
Hal ini sesuai dengan pendapat (Ansar,
dkk, 2012) menyatakan bahwa besarnya
suhu yang masuk ke dalam ruang
pengering tergantung pada sinar
matahari yang diterima oleh kolektor.
Selain itu, pola peningkatan dan
penurunan suhu pada ruang pengering
mengikuti pola intensitas matahari,yang
pada umumnya mengalami peningkatan
menjelang siang hari dan menurun
menjelang sore hari.
Pada proses pengeringan, suhu
udara selain berpengaruh terhadap
waktu pengeringan, juga akan
mempengaruhi kualitas bahan yang
dikeringkan. Semakin tinggi suhu udara
pengering maka relative humadity udara
akan semakin rendah, sehingga
menyebabkan transfer panas dan
massa antara udara dan gabah akan
semakin besar dan akhirnya
proses pengeringan akan lebih cepat
(Affian, dkk, 2012).
Kadar Air
Gambar 2
Kadar Air Gabah
Berdasarkan Gambar 2
menunjukkan bahwa rata-rata kadar air
awal gabah yaitu 24.21% (bb). Kadar air
gabah selama pengeringan selalu
berkurang. Pada menit ke 30 penurunan
kadar air gabah terlihat jelas
pengurangan kadar air yang terjadi dari
kadar air awal 24.21% (bb) menjadi
 Ida Amalia Ramli, Et al / Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, Vol. 3 (2017) : S158-S164
18.99% (bb), sehingga pengurangan
kadar air diawal pengeringan mencapai
5.22%. Gabah Kering Giling (GKP)
secara umum mempunyai kadar air
antara 20%-27% (bb). Berdasarkan
Standar Nasional Indonesia (SNI)
kualitas gabah, baik kuliatas I hingga
kualitas III mensyaratkan kadar air
gabah maksimal 14% (bb) (BBKP-JT
2006) agar dapat disimpan dalam
jangka waktu 6 bulan yang disebut
Gabah Kering Giling (GKG) (Totok, dkk,
2008).
Hasil analisis kadar air gabah
menunjukkan bahwa terjadi
pengurangan kadar air di setiap waktu
pengeringan. Penurunan kadar air
gabah tersebut selain disebabkan oleh
lama pengeringan, juga disebabkan oleh
suhu di setiap pengeringan. Kadar air
gabah menurun secara simultan. Hal ini
sesuai dengan tujuan pengeringan
yaitu untuk mengurangi kandungan air
yag terdapat pada bahan. Pengurangan
kadar air tersebut bertujuan untuk
memperpanjang masa simpan produk
dan juga mempengaruhi mutu produk.
Ananingsih (2007) menyatakan bahwa
dengan menurunnya air bebas hingga
mendekati nol, maka pertumbuhan
mikroorganisme, aktivitas enzim, dan
reaksi kimia dalam bahan akan terhenti
sehingga umur simpan (shelf life)
bahan pangan akan lebih panjang.
Apabila air bebas diuapkan seluruhnya,
maka kadar air bahan berkisar antara
12-25% tergantung pada jenis bahan
serta suhu (Adawyah, 2007).
S161
Laju Pengeringan
Gambar 3
Laju Pengeringan Gabah
Pada peristiwa pengeringan, air
yang diuapkan terdiri dari air bebas dan
air terikat. Laju pengeringan sangat
tinggi terjadi di awal pengeringan. Hal ini
disebabkan terdapat banyak air
pada permukaan bulir gabah yang
tergolong air bebas. Sedangkan dengan
bertambahnya waktu dan semakin
keringnya bahan, yang tersisa adalah
air terikat pada sel-sel bahan
sehingga penurunan kadar air bahan
semakin kecil dan akhirnya konstan
(Wijaya, 2007).
Hasil penelitian menunjukkan
bahwa ketika proses pengeringan
berlangsung di dalam bahan terjadi
proses penguapan air dari bahan ke
udara sekitar setiap satuan waktu.
Menurut Nishiyama (1982), proses
penguapan air dari bahan meliputi 5
tahap, yaitu: (1) pelepasan ikatan
dari air ke bahan; (2) difusi air dan uap
air ke permukaan bahan; (3)
perubahan fase menjadi uap air;
(4) transfer uap air dari permukaan
bahan ke udara sekitarnya; dan (5)
perpindahan uap air udara.
Laju pengeringan yang terjadi
berdasarkan Gambar 3 menunjukkan
bahwa semakin lama waktu pengeringan
maka laju pengeringan akan semakin
 Ida Amalia Ramli, Et al / Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, Vol. 3 (2017) : S158-S164
kecil yang mendekati nol. Laju
pengeringan akan semakin menurun
seiring dengan penurunan kadar air
selama pengeringan. Proses
pengeringan mempunyai 3 periode
utama yaitu periode pengeringan
dengan laju pengeringan tetap, periode
pengeringan menurun cepat, dan
periode laju pengeringan menurun
lambat. Periode laju pengeringan akan
tetap terjadi sampai air bebas pada
permukaan bahan telah hilang hingga
mencapai kadar air kritis (Hawa, dkk,
2009).
Keterkaitan Suhu, Kadar Air, dan Laju
Pengeringan Gabah
Gambar 4.
Keterkaitan Suhu dan Kadar Air
Gambar 5.
Keterkaitan Suhu dan Laju pengeringan
Gabah
S162
Gambar 6
Keterkaitan kadar air dan laju
pengeringan gabah
Gambar 4, Gambar 5, dan
Gambar 6 menunjukkan adanya
keterkaitan antara suhu, kadar air, dan
laju pengeringan. (Taib, dkk, 1988),
menyatakan bahwa semakin tinggi suhu
dan kecepatan aliran udara pengering,
maka akan semakin cepat pula proses
pengeringan berlangsung. Semakin
tinggi suhu udara pengering, semakin
besar energi panas yang dibawa udara
sehingga semakin banyak massa cairan
yang diuapkan dari permukaan bahan
yang dikeringkan. Semakin tinggi suhu
yang digunakan untuk pengeringan,
semakin tinggi energi yang disuplai dan
semakin cepat laju pengeringan. Fitriani
(2008) dalam penelitiannya tentang
“Pengaruh Suhu dan Lama Pengeringan
terhadap Beberapa Mutu Manisan
Belimbing Wuluh Kering” menyatakan
bahwa semakin tinggi suhu dan lama
waktu pengeringan maka semakin
banyak molekul air yang menguap dari
belimbing yang dikeringkan sehingga
kadar air yang diperoleh semakin
rendah. Laju pengeringan akan
menurun seiring dengan penurunan
kadar air selama pengeringan.
Penurunan kadar air tersebut berkaitan
dengan persentasi kandungan air dalam
bahan pangan.
 Ida Amalia Ramli, Et al / Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, Vol. 3 (2017) : S158-S164
Taufiq (2004), menyatakan bahwa
semakin besar temperature pengeringan
maka laju pengeringan akan semakin
meningkat. Hal tersebut disebabkan
makin tinggi suhu udara pengering maka
semakin tinggi energi panas yang
dibawa udara sehingga semakin banyak
jumlah massa cairan yang diuapkan dari
permukaan bahan. Dengan adanya
kenaikan suhu pengering maka akan
menaikkan suhu bahan dan
menyebabkan tekanan uap air di dalam
bahan lebih tinggi dibandingkan tekanan
uap air di udara, sehingga terjadi
perpindahan uap air dari bahan ke
udara.
Keterbatasan Penelitian
Dalam pelaksanaan penelitian,
kekurangan yang diperoleh yaitu suhu
alat pengering yang berfluktuasi
sehingga berpengaruh pada alat
pengering.
KESIMPULAN
Pengeringan gabah menggunakan
pengering tipe Efek Rumah Kaca (ERK)
dengan rata-rata kadar air awal
gabah yaitu 24.21% (bb) diperoleh fase
laju pengeringan tertinggi terjadi di awal
pengeringan pada menit ke 30 dimana
air yang menguap sebesar 0.17%
(bb/mt). Laju pengeringan senantiasa
terjadi hingga diakhir fase laju
pengeringan menuju nol dengan kadar
air akhir yang diperoleh yaitu 7.24% (bb).
DAFTAR PUSTAKA
Adawiyah, R. 2007. Pengolahan dan
Pengawetan Ikan. Bumi Aksara,
Jakarta.
Affian, W. Ridwan. Djaeni, M. Ratnawati .
2012. Penggunaan Zeolite
Sintesis Dalam Pengeringan
Gabah Dengan Proses Fluidisasi
S163
Inderect Contact. Jurnal Teknologi
Kimia dan Industri (On line) Vol. 1,
No. 1, Halaman 157-164,
(http://ejournal- sl.undip.ac.id,
dikases 12 Juni 2016).
Ananingsih, K. (2007). Modul Kuliah:
Food Processing and Engineering.
Teknologi Pengolahan Pangan,
Unika Soegijapranata. Semarang.
Ansar. Cahyawan. Safrani. 2012.
Karakteristik Pengeringan Chips
Mangga Menggunakan Kolektor
Surya Kaca Ganda. Jurnal
Teknologi dan Industri Pangan
(On line) Vol. XXIII, No. 2,
(http:journal.ipb.ac.id, diakses 2
Mei 2017).
Ferdiansyah, Hadi. 2003. Kinerja Sistem
Pengering Tipe Efek Rumah Kaca
Dengan Mekanisme Penggetaran.
Skripsi. Institut Pertanian Bogor.
Fitriani, S. 2008. Pengaruh Suhu dan
Lama Pengeringan Terhadap
Beberapa Mutu Manisan
Belimbing Wuluh (Averrhoa bilimbi
L) Kering. Jurnal Sagu. 7(1):32-37.
Gatot SH. 1983. Mempelajari Pengeruh
Suhu Pengeringan dan Kadar Air
Gabah Pada Proses Pemberasan
Terhadap Rendemen Beras
Giling, Beras Kepala, Beras
Patah, dan Menir. IPB. Fakultas
Teknologi Pertanian Bogor.
Hawa, La Choviya. Sumardi H.S. Elfira,
P.S. 2009. Penentuan
Karakteristik Pengeringan Lapisan
Tipis Ikan Kembung (Rastrelliger
sp.) Jurnal Teknologi Pertanian
(On line) Vol.10 No. 3 Halamana
153-161, (http://jtp.ub.ac.id,
diakses 18 Maret 2017).
 Ida Amalia Ramli, Et al / Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, Vol. 3 (2017) : S158-S164 S164

Ivan, A. G. Aulia, R.M. Siswo,S. 2013. Bogor. Skripsi. Fakultas Teknologi

Pengeringan Gabah dengan Pertanian. IPB. Bogor.
Menggunakan pengering
Resirkulasi Kontinyu Tipe
Konveyor Pneumatik. (on line),
Vol. 2, No. 3, (http://ejournal-
sl.undip.ac.id, diakses 12 Juni
2016).
Nishiyama. 1982. Deep Layered grain
drying simulation. J of The Fac of
Agriculture vol 16 (1). Iwate
University.
Shinta, D. Ardhiyanti. 2015. Praktek
Pengeringan Padi yang
Sederhana.(http://m.tabloidsinarta
ni.com, diakses 18 Oktober 2016)
Taib, G., Sa’id, E.G. Wiraatmaja, S.
1988. Operasi Pengeringan Pada
Pengolahan Hasil Pertanian.
Mediyatama Sarana Perkasa,
Jakarta.
Taufiq, Muchamad. 2004. Pengaruh
Temperatur Terhadap Laju
Pengeringan Jagung Pada
Pengering Konvensional dan
Fluized Bed. Skripsi. Fakultas
Teknik. Universitas Sebelas
Maret. Surakarta.
Totok, Prasetyo., Kamaruddin.A., I.
Made. K.D. 2008. Pengaruh
Waktu Pengeringan dan
Tempering Terhadap Mutu Beras
pada Pengeringan Gabah Lapisan
Tipis. Jurnal Ilmiah Semesta
Teknika (on line), Vol. 11, Nomor
1 (http://journal.umy.ac.id, diakses
09 Juni 2016).
Wijaya, Aji. 2007. Uji Kinerja Mesin
Pengering Tipe Efek Rumah Kaca
(ERK) Berenergi Surya dan
Biomassa Untuk Pengeringan Biji
Pala (Myristica sp.) Di UD Sari
Awi, Ciherang Pondok, Caringin,