SKRIPSI

PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES

CHECK MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE
ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA

KARYA TULIS TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna

Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma Empat

Oleh:
GEA EKA HARTANTI
NPM. 16030056

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2020
 SKRIPSI

PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES

CHECK MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE
ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA
KARYA TULIS TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna

Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma Empat

Oleh:
GEA EKA HARTANTI
NPM. 16030056

Pembimbing :Kuswinarti, S.Pd., M.Ds.

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2020
 SKRIPSI

PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES

CHECK MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE
ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA

Oleh:

GEA EKA HARTANTI

NPM. 16030056
PRODUKSI GARMEN

Pembimbing : Kuswinarti, S.Pd., M.Ds.

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2020
 SKRIPSI

PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES

CHECK MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE
ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA

KARYA TULIS TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna

Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma Empat

Oleh:
GEA EKA HARTANTI
NPM. 16030056

Pembimbing

(Kuswinarti, S.Pd., M.Ds.)

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2020
 DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH

Ketua Penguji : ............................. Tanggal : ..................

Ketua Jurusan

Produksi Garmen : ............................. Tanggal : ..................

Direktur Politeknik

STTT Bandung : ............................. Tanggal : ..................

 PERNYATAAN KEASLIAN

Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Skripsi dengan judul :

“PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES CHECK

MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE ALIYAH DI KONVEKSI
QUEENARA”

Yang disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan lulus ujian akhir
pendidikan Program Diploma Empat Jurusan Produksi Garmen, Politeknik
STTT Bandung, merupakan hasil karya tulis saya sendiri. Skripsi ini bukan
merupakan duplikasi dari Skripsi yang sudah dipublikasikan atau pernah
dipakai untuk mendapatkan kelulusan di lingkungan Politeknik STTT Bandung,
maupun di Perguruan Tinggi atau lembaga manapun, kecuali kutipan yang
sumber informasinya dicantumkan.

Atas pernyataan ini, saya siap menerima sanksi yang dijatuhkan kepada saya
apabila kemudian ditemukan adanya pelanggaran terhadap etika keilmuan
dalam karya tulis saya ini atau ada klaim dari pihak lain terhadap keaslian
karya tulis ini.

Bandung, 20 Agustus 2020

Yang membuat pernyataan,

Gea Eka Hartanti

NPM. 16030056

6
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya
berupa kekuatan dan kesehatan sehingga atas izin-Nya penulis dapat
menyelesaikan Skripsi dengan judul “Pembuatan Alat bantu Ukur Untuk
Proses Check Measurement Pada Blouse Style Aliyah Di Konveksi Queenara”
sebagai bentuk pertanggung jawaban mahasiswa untuk memenuhi salah satu
persyaratan lulus ujian akhir pendidikan Politeknik STTT Bandung Program
Diploma Empat Jurusan Produksi Garmen.

Terselesaikannya Skripsi ini tentunya tak lepas dari dorongan dan uluran
tangan berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan
terima kasih kepada Ibu dan Bapak atas segala do’a, motivasi dan perhatian
yang telah diberikan. Selain itu, penulis juga ingin mengucapkan terima kasih
kepada :

1. Ibu Kuswinarti, S.Pd., M.Ds. pembimbing yang dengan sabar dan penuh
perhatian untuk dapat meluangkan waktu dalam memberikan arahan,
wawasan dan motivasi sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir
ini.
2. Segenap karyawan Konveksi Queenara terutama Mrs. Tina yang telah
meluangkan banyak waktu untuk memberikan arahan, wawasan dan
pengalaman berharga selama penulis melaksanakan penelitian.
3. Kepada semua pihak yang telah membantu sehingga Skripsi ini selesai.

Penulis berharap semoga Skripsi ini dapat memberikan manfaat dan

pengetahuan baru bagi pembaca dan bagi penulis sendiri.

Bandung, Agustus 2020

Gea Eka Hartanti

i
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ...........................................................................................i
DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................v
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ vi
INTISARI .......................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang............................................................................................. 1
1.2 Identifikasi Masalah ..................................................................................... 3
1.3 Maksud dan Tujuan ..................................................................................... 3
1.4 Kerangka Pemikiran..................................................................................... 3
1.5 Metodologi Penelitian ................................................................................... 4
1.6 Batasan Masalah ......................................................................................... 6
1.7 Lokasi .......................................................................................................... 6
BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 7
2.1 Kualitas (Quality).......................................................................................... 7
2.1.1 Cara Penialain Kualitas Garmen .............................................................. 7
2.2 Pengendalian Mutu (Quality Control) ........................................................... 7
2.2.1 Tujuan Pengendalian Mutu (Quality Control)............................................. 9
2.2.2 Tugas Dan Tanggung Jawab Dari Pengendalian Mutu (Quality Control). 10
2.2.3 Fungsi Pengendalian Mutu (Quality Control) ........................................... 10
2.3 Klasifikasi Cacat ........................................................................................ 10
2.4 Pengukuran Pada Pakaian ........................................................................ 12
2.4.1 Tujuan Pengukuran................................................................................. 13
2.4.2 Jenis – Jenis Alat Ukur Untuk Memeriksa Ukuran Pakaian Jadi .............. 13
2.5 Alat Bantu .................................................................................................. 17
2.5.1 Alat Bantu Ukur ....................................................................................... 18
2.5.1.1 Skala.................................................................................................... 18
2.5.1.2 Penggaris Panjang, Siku, Dan Panggul................................................ 18
2.5.2 Alat Bantu Potong ................................................................................... 19
2.5.2.1 Gunting Kertas Pola ............................................................................. 19
2.5.3Alat Bantu Pemberi Tanda Pada Pola ...................................................... 19
ii
2.5.3.1 Rader ................................................................................................... 20
2.6 Bahan Baku ............................................................................................... 20
2.7 Kain Crepe ................................................................................................. 20
BAB III PEMECAHAN MASALAH .................................................................. 25
3.1 Studi Lapangan.......................................................................................... 25
3.2 Pengumpulan Data Sebelum Menggunakan Alat Bantu Ukur Pada
Proses Check measurement ...................................................................... 26
3.2.1 Sizespec Blouse Style Aliyah .................................................................. 28
3.2.2 Cara Check Measurement Menggunakan Sampel Blouse ...................... 28
3.2.3 Hasil Ukur Kualitas Pakaian Jadi pada Proses Check Measurenment
Menggunakan ......................................................................................... 30
3.3 Pengumpulan Data Setelah Penggunaan Alat Bantu Ukur Check
Measurement ............................................................................................. 31
3.3.1Pembuatan Alat Bantu Ukur Berupa Pola Jadi Dari Kertas Duplek .......... 32
3.3.1.2 Alat Dan Bahan .................................................................................... 32
3.3.2 Penggunaan Alat bantu Ukur Pada Proses Check Measurement ........... 33
3.3.3 Alat Bantu Ukur Proses Check Measurenment Menggunakan Kertas
Duplek. ................................................................................................... 35
3.4 Evaluasi Hasil Penggunaan Alat bantu Ukur Proses Check
Measurement ............................................................................................. 36
BAB IV DISKUSI ............................................................................................. 38
4.1 Data Produk Cacat Pada Proses Check Measurenment ............................ 38
4.2 Penggunaan Alat bantu Ukur Proses Check Measurement ........................ 38
4.3 Evaluasi Hasil Penggunaan Alat Bantu Ukur Proses Check
Measurement ............................................................................................. 39
4.4 Pengurangan Jumlah Produk Cacat Pada Proses Check Measurement .... 41
BAB V PENUTUP ........................................................................................... 42
5.1 Kesimpulan ................................................................................................ 42
5.2 Saran ......................................................................................................... 42
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 43

iii
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 3.1 Sizespec pola jadi blouse style aliyah ........................................28

Tabel 3.2 Jumlah data sebelum penggunaan alat bantu ukur check
measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek .......... 30

Tabel 3.3 Jumlah data setelah penggunaan alat bantu ukur check
measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek. ......... 37

Tabel 4.1 Jumlah data perbandingan sebelum dan sesudah

penggunaan alat bantu ukur check measurement
menggunakan pola jadi dari kertas duplek ................................ 40

iv
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2. 1 Pita Ukur ....................................................................................14

Gambar 2. 2 Pola jadi bagian depan alat bantu ukur dari kertas duplek ..........15
Gambar 2. 3 Pola jadi bagian belakang alat bantu ukur dari kertas duplek .....15
Gambar 2. 4 Pola jadi saku .............................................................................16
Gambar 2. 5 Pola jadi penempatan saku pada badan .....................................16
Gambar 2. 6 Pola jadi badan depan ................................................................17
Gambar 2. 7 Pola jadi daun kerah dan kaki kerah. ..........................................17
Gambar 2. 8 Skala ..........................................................................................18
Gambar 2. 9 Penggaris panjang, siku, dan panggul ........................................19
Gambar 2. 10 Gunting kertas pola ..................................................................19
Gambar 3. 1 Blouse style Aliyah………………………………………………….. 25
Gambar 3. 2 Hasil ukur yang tidak sesuai sizespec ........................................27
Gambar3.3 Cara manual pemeriksaan ukuran blouse dengan menyamakan
sampel blouse dengan standar blouse yang telah dibuat. ............ 29

Gambar 3. 4 Penggunaan alat bantu ukur check measurement dengan pola

jadi dari kertas duplek ................................................................. 34

Gambar 3. 5 Alat bantu ukur pola jadi dari kertas duplek ................................35

v
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1 Proses check measurement ........................................................44

Lampiran 2 Pengujian identifikasi serat metode mikroskopik dan pelarutan…46

vi
 INTISARI

Konveksi Queenara merupakan salah satu industri yang bergerak di sektor

pakaian jadi yang selalu menerapkan peningkatan kualitas produk yang
dihasilkan dan mengutamakan mutu dari produk yang dihasilkan sesuai
dengan keinginan dan spesifikasi buyer. Produk yang dihasilkan berupa t-shirt,
shirt, polo shirt, dan blouse. Pada awal tahun 2020 produk yang paling
mendominasi yaitu blouse. Proses produksi di Konveksi Queenara dilakukan
berdasarkan pesanan (order) yang ditentukan oleh buyer. Pada proses
penjahitan produk menerapkan penjahitan dengan whole garment production
systems, dimana satu orang operator jahit menyelesaikan proses penjahitan
satu whole garment dari awal sampai akhir proses penjahitan. Konveksi
Queenara dalam memproduksi blouse style Aliyah pada proses check
measurement terjadi kendala dalam kualitas hasil ukur produk yang dihasilkan,
banyaknya jumlah produk cacat yang dihasilkan pada proses check
measurement ditemukan kesalahan-kesalahan yang membuat kualitas hasil
ukur produk tidak sesuai dengan standar perusahaan dan masih banyak
menghasilkan produk cacat.

Jumlah produk cacat yang ditemukan sebesar 24 pieces atau sebesar 6,01%.
Hal ini melebihi standar perusahaan yaitu sebesar 5,00%, sehingga perlu
dilakukan perbaikan untuk mengurangi jumlah produk cacat. Setelah dilakukan
upaya perbaikan dengan menggunakan alat bantu ukur menghasilkan produk
cacat sebesar sebesar 14 pieces atau sebesar 3,31%. Terjadi penurunan
antara sebelum dan setelah upaya perbaikan, pengurangan presentase jumlah
produk cacat yang dihasilkan pada proses check measurement, hal ini sudah
di bawah standar perusahaan yaitu sebesar 5,00%.

Jaminan kualitas atau mutu adalah kombinasi beragam karakteristik atau sifat
suatu produk sehingga produk tersebut dapat memuaskan dan dapat
digunakan oleh konsumen. Kualitas juga merupakan faktor utama dari suatu
produk pakaian jadi, baik ditinjau dari segi desain, ukuran, jahitan maupun
kualitas bahan. Upaya perbaikan kualitas hasil ukur dilakukan dengan
membuat alat bantu ukur pada proses check measurement di Konveksi
Queenara. Alat bantu ukur tersebut terbuat dari kertas duplek yang berbentuk
pola jadi berupa bentuk blouse style Aliyah, ukuran pola jadi yang terbuat dari
kertas duplek yaitu ukuran pola jadi yang sudah tidak memiliki sizespec
allowance. Alat bantu dibuat bertujuan untuk meningkatkan kualitas hasil ukur
yang akan berdampak pada menurunkan jumlah cacat produk. Hal ini
bermaksud untuk mengetahui masalah cacat dan secara tepat dilakukan
proses perbaikan alat bantu ukur di bagian finishing, sehingga tidak
menghasilkan produk cacat dan dapat mengurangi proses perbaikan ukuran
pada pakaian jadi.

Setelah dilakukan upaya perbaikan masih terdapat produk cacat yang terjadi
sebanyak 10 pieces, maka perlu dilakukan upaya perbaikan kembali untuk
memperbaiki alat bantu ukur proses check measurement pada pakaian jadi
blouse pada proses check measurement supaya terjadinya zero defect.
Kemudian standar kualitas hasil pakaian jadi yang masih terlalu tinggi sebesar
5,00% menyebabkan masih terdapat cacat produk di Konveksi Queenara,
maka dapat diubah standar kualitasnya menjadi 0% atau zero defect.

vii
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industri Kecil dan Menengah (IKM) merupakan salah satu sektor yang penting
dalam perekonomian Indonesia. IKM menjadi sektor yang penting di Indonesia
karena mampu menyediakan lapangan kerja, sehingga IKM menjadi sumber
pendapatan primer maupun sekunder bagi banyak rumah tangga di Indonesia.
Selain itu, IKM juga memiliki peran yang penting dalam perekonomian daerah
dan mendorong pertumbuhan ekspor sektor nonmigas dan menjadi industri
pendukung bagi industri. IKM juga sudah terbukti mampu bertahan dan terus
berkembang di tengah krisis, karena pada umumnya sektor ini masih
memanfaatkan sumber daya lokal, baik itu untuk sumber daya manusia, modal,
bahan baku, hingga peralatan, artinya sebagian besar kebutuhan IKM tidak
mengandalkan barang impor.

Salah satu segmen penting yang perlu mendapat perhatian yang besar dan
sungguh-sungguh adalah masalah mutu produk pakaian jadi yang hasilkan oleh
industri Kecil dan Menengah (IKM). Kriteria utama mutu produk adalah
kesesuaian persyaratan antara spesifikasi teknis (standar) dan non-teknis
(estetika dan desain) yang ditetapkan oleh pembeli dengan produk yang
dihasilkan oleh industri Kecil dan Menengah (IKM). Salah satu strategi untuk
kelangsungan usaha industri kecil dan menengah adalah mengadakan
pengawasan dan pengendalian mutu produk sepanjang lini proses produksi,
serta melakukan audit mutu setelah produk garmen sampai di tangan konsumen.

Quality Control (pengendalian mutu) adalah semua usaha untuk menjamin

supaya hasil dari pelaksanaan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan dan
memuaskan konsumen. Tujuan quality control supaya tidak terjadi barang yang
tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan (second quality) terus-
menerus dan dapat mengendalikan, menyeleksi, menilai kualitas. Sehingga
konsumen merasa puas dan perusahaan tidak rugi. Tujuan Pengusaha
menjalankan quality control untuk memperoleh keuntungan dengan cara yang
fleksibel dan untuk menjamin supaya pelanggan merasa puas, investasi dapat
kembali, serta perusahaan mendapat keuntungan untuk jangka panjang.
1
Tugas quality control yaitu melihat hasil kualitas produk pakaian jadi, mempunyai
tanggung jawab utama dari seorang operator quality control, mengetahui
bagaimana cara mengontrol permasalahan di produksi, mengetahui bagaimana
membuat penilaian yang baik dalam pekerjaan, mampu berkoordinasi dengan
pihak yang terkait tentang suatu permasalahan quality dan bekerja dengan sikap
yang ketat dalam mengambil keputusan yang baik.

Konveksi Queenara merupakan salah satu industri yang bergerak di sektor

pakaian jadi yang selalu menerapkan peningkatan kualitas produk yang
dihasilkan dan mengutamakan mutu dari produk yang dihasilkan sesuai dengan
keinginan dan spesifikasi buyer. Produk yang dihasilkan berupa t-shirt, shirt, polo
shirt, dan blouse. Pada awal tahun 2020 produk yang paling mendominasi yaitu
blouse. Proses produksi di Konveksi Queenara dilakukan berdasarkan pesanan
(order) yang ditentukan oleh buyer. Pada proses penjahitan produk menerapkan
penjahitan dengan whole garment production systems, dimana satu orang
operator jahit menyelesaikan proses penjahitan satu whole garment dari awal
sampai akhir proses penjahitan.

Berdasarkan pengamatan yang dilakukan di bagian finishing Konveksi Queenara

terhadap proses pemeriksaan ukuran pada order blouse style Aliyah terdapat
masalah ketidaksesuaian kualitas ukuran pakian jadi. Jumlah order blouse style
Aliyah yang sebanyak 560 pieces. Sebelum penggunaan alat bantu ukur
diselesaikan order sebanyak 280 pieces dengan jumlah produk cacat sebanyak
24 pieces atau presentase cacat sebesar 6,01%. Standar kualitas hasil ukur yang
ditetapkan oleh Konveksi Queenara yaitu sebesar 5,00%. Salah satu penyebab
ketidaksesuaian kualitas ukuran pakaian jadi karena pada proses pemeriksaan
ukuran, banyak garmen yang dikembalikan oleh QC kepada operator sewing.
Pemeriksaan ukuran dilakukan secara manual dengan cara menyamakan ukuran
sampel blouse yang telah jadi. Sampel blouse tersebut dijadikan patokan ukuran
(standar), karena ukurannya telah sesuai dengan sizespec yang dikehendaki
oleh buyer. Pengukuran yang dilakukan oleh bagian QC pada proses check
measurement adalah pada bagian panjang blouse, bagian lebar blouse dan
panjang lengan blouse. Proses pengukuran tersebut menghasilkan produk ukur
yang tidak sesuai dengan ketentuan/sizespec. Hal tersebut dikarenakan operator
QC harus menyesuaikan kerataan blouse yang dijadikan standar dan

2
memastikan blouse yang akan diukur sesuai dengan kerataan blouse yang
dijadikan standar.

Adanya pengembalian blouse yang tidak sesuai standar pada sizespec membuat
perbaikan kualitas ukuran pakaian jadi oleh operator sewing, sehingga produksi
menjadi terhambat. Maka, perlu pencegahan dan penanggulangan yang tepat
untuk mempercepat proses pemeriksaan di bagian check measurement dengan
membuat alat bantu pengukuran yang sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditetapkan oleh buyer.

Berdasarkan uraian latar belakang masalah di atas, maka dilakukan pengamatan

lebih lanjut dalam bentuk skripsi dengan judul:

PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES MEASUREMENT

CHECK PADA BLOUSE STYLE ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA

1.2 Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah di atas, maka identifikasi masalah yang

akan dibahas dalam penelitian ini adalah:

1. Bagaimana pembuatan alat bantu ukur untuk memeriksa ukuran blouse style
Aliyah di bagian check measurement ?
2. Bagaimana penggunaan alat bantu ukur tersebut terhadap kualitas hasil
ukuran blouse style Aliyah di bagian check measurement ?

1.3 Maksud dan Tujuan

Maksud dari penelitian ini adalah untuk membuat alat bantu ukur pemeriksaan
ukuran blouse style Aliyah di bagian check measurement di Konveksi Queenara.
Tujuan penelitian ini adalah meningkatkan kualitas hasil ukuran dan menurunkan
jumlah cacat produk blouse style Aliyah di bagian check measurement dan
menurunkan jumlah cacat produk.

1.4 Kerangka Pemikiran

Pengendalian mutu atau (Quality Control) menurut (Purnomo, 2004) adalah

aktifitas pengendalian proses untuk mengukur ciri-ciri kualitas produk,
membandingkan dengan spesifikasi atau persyaratan, dan mengambil tindakan

3
yang sesuai apabila ada perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan
yang standar. Pengukuran adalah proses untuk mengambil atau mengetahui
panjang, jarak, dimensi dan ukuran dari satu titik ke titik lain pada bagian tertentu
atau keseluruhan benda tersebut dengan satuan pengukuran tertentu. Alat bantu
ukur merupakan suatu alat yang memudahkan pekerjaan tertentu untuk dapat
diselesaikan dengan meminimalisir dan mempersingkat waktu, sehingga
pengerjaan pada proses dan waktu akan menjadi lebih singkat. Dalam
pembuatan alat bantu ukur pemeriksaan ukuran blouse style Aliyah disesuaikan
dengan kebutuhan dan kegunaan yang yang dilakukan oleh operator di bagian
check measurement alat bantu ukur untuk memeriksa ukuran tersebut adalah
berupa pola jadi dari kertas duplek. Kertas duplek ini terdiri dari dua sisi, yaitu
yang memiliki warna putih pada kedua sisinya serta yang hanya memiliki warna
putih pada satu sisi area yang berwarna putih.

Penelitian ini ditujukan untuk membuat alat bantu ukur check measurement
berupa pola jadi dari kertas duplek di Konveksi Queenara, yang dilakukan
dengan pengolahan data yang didapatkan dari hasil pengamatan sebelum
penggunaan alat bantu ukur pola jadi di bagian check measurement dan data
yang didapatkan dari hasil pengamatan setelah penggunaan alat bantu ukur di
bagian check measurement. Hasil kualitas ukur yang diperoleh tersebut
menghasilkan perbandingan antara sebelum menggunakan alat bantu ukur dan
sesudah menggunakan alat bantu ukur. Pembuatan alat bantu ukur ini
diharapkan dapat menurunkan jumlah produk cacat di Konveksi Queenara pada
order blouse style Aliyah.

1.5 Metodologi Penelitian

Pada bagian metodologi penelitian ini akan membahas mengenai rancangan

sistematika penyelesaian masalah pada penelitian ini. Rancangan sistematika
yang akan dibahas akan dibagi dalam beberapa tahapan yaitu:

1. Studi lapangan.
a. Studi lapangan dilakukan dengan cara pengamatan atau mensurvei
langsung ke lapangan seperti apa proses pemeriksaan ukuran di bagian
check measurement. Survei atas sistem yang berjalan dengan melakukan
wawancara kepada pihak-pihak yang terkait pada sistem untuk
memperoleh gambaran umum sistem yang berjalan.
4
 b. Kemudian pengumpulan data sekunder. Data yang dikumpulkan yaitu
data berupa kualitas hasil ukur pakaian jadi sebelum hasil ukur kualitas
pakaian jadi di bagian check measurenment yang dilakukan dengan
penggunaan alat bantu ukur check measurement.

2. Konsep Perbaikan

Perbaikan kualitas hasil ukur proses pemeriksaan ukuran pakaian jadi

dengan membuat alat bantu ukur check measurement menggunakan pola
dengan kertas duplek.

3. Pembuatan alat bantu ukur pada proses check measurement menggunakan

pola jadi dari kertas duplek.

4. Evaluasi

Mengevaluasi kualitas hasil ukur dengan membandingkan data sebelum dan

sesudah dilakukan pembuatan alat bantu ukur pada proses check
measurement menggunakan kertas duplek.
Diagram alir penelitian disajikan pada Gambar 1.1 di bawah ini.

Gambar 1.1 Diagram alir metodologi penelitian

5
Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode kualitatif.
Metode penelitian kualitatif adalah metode penelitian yang berlandaskan pada
filsafat, yang digunakan untuk meneliti pada kondisi ilmiah (eksperimen) dimana
peneliti sebagai instrumen, teknik pengumpulan data dan di analisis yang bersifat
kualitatif lebih menekan pada makna. Metodelogi penelitian kualitatif bertujuan
untuk menganalisis dan mendeskripsikan fenomena atau obyek penelitian
melalui aktivitas sosial, sikap dan persepsi orang secara individu atau kelompok.
(Sugiyono, 2013). Obyek penelitian yang digunakan adalah pada proses check
measurement pada blouse style Aliyah.

1.6 Batasan Masalah

Pembatasan masalah dilakukan untuk membatasi ruang lingkup pengamatan.

Adapun batasan masalahnya adalah sebagai berikut:

1. Penelitian dilakukan di bagian finisihing Konveksi Queenara

2. Penelitian dilakukan pada bahan polycrepe
3. Penelitian dilakukan pada proses check measurement di bagian panjang
blouse, lebar blouse, dan panjang lengan blouse.
4. Penelitian difokuskan pada alat bantu ukur berupa pola jadi yang terbuat dari
kertas duplek.

1.7 Lokasi

Berdasarkan pengamatan yang dilakukan terhadap di bagian check

measurement di Konveksi Queenera yang beralamat di Jalan sawo Kelurahan
kreo, Kecamatan cipadu,Kota Tangerang, Banten.

6
 BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Kualitas (Quality)

Merupakan kombinasi beragam karakteristik atau sifat suatu produk sehingga

produk tersebut dapat memuaskan dan dapat digunakan oleh konsumen.
Kualitas juga merupakan faktor utama dari suatu produk pakaian jadi, baik
ditinjau dari segi desain, ukuran, jahitan maupun kualitas bahan. (Hendrodyanto
dkk, 2005).

2.1.1 Cara Penilaian Kualitas Garmen

- Cara visual/kenampakan
- Melakukan pengukuran-pengukuran terhadap produk
- Melakukan pengujian skala laboratorium terhadap produk.

2.2 Pengendalian Mutu (Quality Control)

Pengendalian adalah suatu usaha yang berkesinambungan dari suatu upaya

menjaga dan memelihara konsistensi kualitas sekaligus meningkatkan mutu
produk. Kualitas atau mutu adalah sebuah keharusan yang harus dijaga dan
ditingkatkan bila sebuah perusahaan ingin tetap bertahan dalam persaingan
penjualan.

Quality Control memiliki pengertian sebagai serangkaian kegiatan yang telah

terencana, bertujuan untuk memperbaiki taraf atau standar yang telah dicapai
sebelumnya (Gustav, 2006). Jika merujuk pada pendapat ahli, didapat bahwa:

a. Pengawasan adalah suatu kegiatan yang dilakukan oleh suatu perusahaan

untuk menjamin keseragaman dari hasil yang telah dicapai sebelumnya
dengan patokan standar yang telah ditetapkan (Bayat Amir, 2006).
b. Mutu adalah semua keistimewaan dari ciri-ciri yang dimiliki oleh suatu barang
atau jasa yang menyebabkan adanya kemampuan untuk memuaskan
kebutuhan ASQC (American Society for Quality Control, 1980).
c. Mutu adalah kesesuaian terhadap permintaan. Sistem standar mutunya
adalah pencegahan terjadinya penyimpangan atau cacat, bekerja sekali jadi

7
 dan benar. Standar prestasinya adalah tanpa kesalahan atau tanpa cacat
kesalahan ukuran mutu adalah harga ketidaksesuaian (Crosby, 1950)

Mutu merupakan suatu faktor yang sangat menentukan keberhasilan suatu

produk menembus pasarnya, disamping faktor utama yang lain seperti harga dan
pelayanan. Produk yang bermutu akan memiliki daya saing yang besar. Mutu
menjadi salah satu tolak ukur keberhasilan suatu perusahaan. Mutu bukan
semata-mata menjadi tanggung jawab bagian produksi namun menjadi perhatian
semua pihak dalam perusahaan. Untuk menguasai pasar suatu produk harus
memaksimalkan kualitas produk melalui proses pelaksanaan pengawasan
kualitas. Selain itu, pemasaran juga menjadi sarana yang tidak kalah pentingnya
dari proses pelaksanaan pengawasan kualitas.

Pengendalian mutu terhadap barang jadi dilakukan melalui kegiatan

pemeriksaan/ inspeksi. Pemeriksaan ini dilakukan dengan cara memeriksa hasil
pakaian yang baru saja jadi apakah terjadi ketidaksesuaian dengan standar yang
sudah ditetapkan konsumen atau buyer dan standar perusahaan atau tidak.
Standar kualitas produk garmen tersebut di atas dapat dilihat dari aspek yang
ditentukan yaitu mulai dari komposisi serat, kekuatan jahitan, jumlah stitching,
ketahanan luntur warna, kekuatan kancing dan zipper dengan mencantumkan
metode pemeriksaan dengan standar pengujian yang harus digunakan. Secara
umum kriteria pakaian yang sesuai dengan standar kualitas adalah:

1. Spesifikasi bahan
Untuk produk garmen baik bahan utama, pelengkap maupun pelapis seperti
warna, gramasi, dimensi dan standar kualitas yang ditetapkan.
2. Bentuk dan model (style)
Hasil pakaian yang sudah jadi harus disesuaikan dengan sampel yang telah di
setujui buyer baik dari model ataupun bentuknya.
3. Komponen aksesoris
Bukan hanya bentuk dan model yang harus disesuaikan tetapi juga aksesoris
yang dipakai dipakaian jadi tersebut mulai dari pemakaian benang, interlining
atau kain keras, string atau tali dan sebagainya yang ada di pakaian tersebut.
4. Standar jahitan
Seperti kekuatan jahitan, jenis jahitan dan SPI (stitch per inch)

8
5. Kualitas hasil kerja atau workmanship
Pakaian yang sudah jadi tentunya harus mengikuti standar yang telah di
tetapkan oleh costumer dan perusahaan, hal ini menyangkut tentang hasil
kualitas dari barang tersebut, mulai dari jahitan yang sesuai, mesin yang harus
diperiksa setiap harinya dan juga ruang lingkup operator tersebut
mempengaruhi kualitas yang akan dicapai.
6. Ukuran atau measurement
Pakaian yang sudah jadi harus diukur sesuai dengan spec yang sudah
ditetapkan costumer/buyer, jika keluar dari toleransi yang sudah di tetapkan
buyer dan perusahaan bisa jadi barang tersebut tidak layak jual.
7. Ketentuan lain
Misalnya ketentuan jenis mesin-mesin poduksi yang harus digunakan, acuan
standar pengujian kualitas.

Aktivitas pengendalian kualitas meliputi kegiatan-kegiatan seperti berikut ini

(Purnomo, 2004) :
1. Pengamatan terhadap performansi produk atau proses.
2. Membandingkan performansi yang ditampilkan dengan standar yang berlaku.
3. Mengambil tindakan bila terdapat penyimpangan yang cukup signifikan, dan
jika perlu dibuat tindakan-tindakan untuk mengoreksinya.

Alasan-alasan mendasar pentingnya kualitas sebagai strategi bisnis adalah

sebagai berikut (Purnomo, 2004) :
1. Meningkatkan kesadaran konsumen akan kualitas dan orientasi konsumen
yang kuat akan penampilan kualitas.
2. Kemampuan produk
3. Peningkatan tekanan biaya pada tenaga kerja, energi dan bahan baku.
4. Persaingan yang semakin intensif.

2.2.1 Tujuan Pengendalian Mutu (Quality Control)

Tujuan utama dilakukannya pengendalian mutu yaitu mengendalikan kualitas

produk atau jasa yang dapat memuaskan konsumen, yaitu:

1. Pengendalian kualitas terhadap suatu bahan atau produk tersedia memenuhi

spesifikasi.
2. Supaya dapat memberikan kepuasan kepada konsumen.

9
3. Mengetahui apakah segala sesuatu berjalan dengan rencana melalui instruksi-
instruksi serta prinsip yang telah ditetapkan.
4. Mengetahui apakah kelemahan dan kesulitan serta menjaga jangan sampai
terjadi kesalahan lagi.
5. Mengetahui apakah segala sesuatunya berjalan dengan efisien dan apakah
mungkin dapat dilakukan perbaikan.

2.2.2 Tugas Dan Tanggung Jawab Dari Pengendalian Mutu (Quality Control)

1. Memantau perkembangan semua produk yang diproduksi oleh perusahaan.

2. Bertanggung jawab untuk memperoleh kualitas dalam produk dan jasa
perusahaannya.
3. Memastikan kualitas barang yang dibeli serta barang jadi.
4. Merekomendasikan pengolahan ulang produk-produk berkualitas rendah.
5. Bertanggung jawab untuk dokumentasi inspeksi dan tes yang dilakukan pada
produk dari sebuah perusahaan.

2.2.3 Fungsi Pengendalian Mutu (Quality Control)

1. Menjamin kestabilan produk

2. Kualifikasi yang standar
3. Memperoleh kepercayaan konsumen
4. Kepuasan konsumen terjamin
5. Kelancaran order tetap berjalan

Prinsip dalam pengendalian dan pengawasan kualitas/mutu adalah mengerjakan

dengan benar sejak pertama kali melakukan, mengerjakan proses sesuai dengan
standar operasional prosedur (SOP) dan mencegah, menemukan dan
memperbaiki terjadinya cacat produksi.

2.3 Klasifikasi Cacat

Cacat adalah semua kerusakan atau cacat yang terdapat pada produk garmen
yang timbul akibat penyimpangan-penyimpangan bentuk atau kondisi yang
bersumber dari bahan utama, bahan pembantu, aksesoris, atau penyimpangan
dari persyaratan yang diminta oleh pembeli (Rizal Reda, 2012).

10
Tingkatan ini akan menentukan apakah cacat diklasifikasikan sebagai cacat
mayor (Major Defect) atau cacat minor (Minor Defect), (Widihastuti 2006). yaitu:

1. Cacat Mayor (Major Defect)

Beberapa penampakan cacat yang dapat diidentifikasi akan membenarkan
konsumen untuk mengekspresikan ketidakpuasannya melalui pengembalian
produk atau mengkomplain produk, atau penyimpangan yang signifikan dari
spesifikasi order pembelian yang ditentukan pembeli (buyer). Penampakan cacat
mayor akan membuat produk tidak sesuai dengan tujuan yang telah dirancang.
Contohnya:

Cacat dari bahan utama

- Banyak lubang dengan ukuran yang besar.
- Pengecapan/printing yang jelek.
- Benang lepas baik arah lusi maupun pakan.
- Warna tidak sesuai dengan spesifikasi yang dipesan.
- Benang yang lepas tidak dapat diambil/dipindah dari garmen.
- Cacat pada bagian bahan pembantu (aksesoris)
- Pengepresan yang tidak baik.
- Pemasangan lapisan (interlining) yang tidak baik pada kerah, saku, tutup
saku, manset, dan ban pinggang.

Cacat pada proses sewing

- Kerutan dan pilinan yang kelihatan.
- Setikan jahitan yang tidak sejajar.
- Ada bekas lubang jarum yang patah.
- Kelim yang lepas.

Cacat pada proses finishing

- Pemasangan saku yang tidak sama/rata pada tempatnya, ukuran, dan
kedalamannya.
- Lebar baju yang tidak sama.
- Kelim yang terbuka.
- Stik jahitan yang rusak.
- Menggunakan tepi bahan.
- Terlalu banyak jahitan yang lepas.
- Banyak lubang yang kelihatan.

11
- Banyak jahitan yang berkerut.
- Lengan yang terlalu panjang
- Lengan yang tidak sama.
- Warna ikat pinggang berbeda dengan warna kainnya.
- Kancing yang rusak.
- Dan zipper yang rusak.
- Warna zipper yang salah.

2. Cacat Minor (Minor Defect)

Beberapa penampakan cacat yang dapat diidentifikasi lebih sedikit dari yang
diharapkan standar kualitas, tetapi tidak menyebabkan pelanggan
mengekspresikan ketidakpuasannya melalui pengembalian produk atau
mengkomplain produk atau penyimpangan yang sedikit dari spesifikasi order.
Contohnya:

Cacat pada proses finishing

- Benang yang lepas pada akhir jahitan.
- Setikan yang rusak masih dapat diperbaiki.
- Lebar baju yang tidak sama tapi tidak kelihatan
- Panjang lengan yang tidak rata tapi kurang dari 9 mm

2.4 Pengukuran Pada Pakaian

Pengukuran adalah proses untuk mengambil atau menegetahui panjang, jarak,

dimensi dan ukuran dari satu titik ke titik lain pada bagian tertentu atau
keseluruhan benda tersebut dengan satuan pengukuran tertentu. Jika merujuk
pada pendapat ahli didapat bahwa:

a. Menurut Hadi (1995) Pengukuran adalah suatu kegiatan yang ditujukan untuk
mengidentifikasi besar kecilnya obyek atau gejala. Pengukuran dapat
dilakukan dengan dua cara menggunakan alat-alat yang standar dan
menggunakan alat-alat yang tidak standar.
b. Menurut Suryabrata (1984) mendefinisikan secara sederhana bahwa
pengukuran terdiri atas aturan-aturan untuk mengenakan bilangan-bilangan
kepada sesuatu obyek untuk mempresentasikan kuantitas atribut pada obyek
tersebut.

12
c. Menurut Hamalik (1989) menyatakan bahwa kualitas dan kuantitas hasil
pengukuran itu banyak bergantung pada jenis dan mutu alat ukur yang
digunakan.
d. Menurut Umar (1991) pengukuran adalah suatu kegiatan untuk mendapatkan
informasi data secara kuantitatif. Hasil dari pengukuran dapat berupa
informasi-informasi atau data yang dinyatakan dalam berntuk angka ataupun
uraian yang sangat berguna dalam pengambilan keputusan, maka mutu
informasi haruslah akurat.

Berdasarkan pendapat-pendapat di atas dapat disimpulkan bahwa

pengukuran adalah suatu prosedur yang sistematis untuk memperoleh
informasi data kuantitatif baik data yang dinyatakan dalam bentuk angka
maupun uraian yang akurat, relevan, dan dapat dipercaya terhadap atribut
yang diukur dengan alat ukur yang baik dan prosedur pengukuran yang jelas
dan benar.

2.4.1 Tujuan Pengukuran

Tujuan utama dilakukannya pengukuran yaitu:

1. Mendapat data hasil pengukuran

- untuk desain
- untuk gambar pola
2. Membandingkan hasil pengukuran dengan spesifikasi yang diminta.
3. Memastikan bahwa produk memiliki keseragaman dimensi untuk teraan
ukuran yang sama.
4. Penilaian hasil akhir dari pada pembuatan pakaian.
5. Mengambil keputusan atas kualitas produk dari segi sizespec

2.4.2 Jenis – Jenis Alat Ukur Untuk Memeriksa Ukuran Pakaian Jadi

1. Pita Ukur
Pita ukur adalah alat yang dipergunakan untuk mengambil data ukuran dari
benda tertentu dalam satuan ukuran tertentu yang berbentuk pita. Pita
ukuran digunakan untuk membuat busana, mulai dari persiapan sampai
penyelesaian busana. Dalam pembuatan pola busana menggunakan satu
pita ukur dalam kondisi baik dimana angka-angka yang tertera pada pita
ukur masih terlihat jelas.
13
 Pita ukuran yang baik terbuat dari serabut kaca. Dalam perdagangan ada
pita ukuran yang terbuat dari plastik (sebaiknya pilih jenis ini). Fungsinya
untuk mengambil ukuran, untuk membuat pola dan lain-lain yang
berhubungan dengan pembuatan busana. Pita ukur dapat dilihat pada
gambar 2.1 di bawah ini.

Sumber : Liana, Lina (2008)

Gambar 2. 1 Pita Ukur

2. Pola Jadi
Merupakan pola yang sesuai dengan ukuran standar, ukuran pada pola jadi
sudah tidak mempunyai toleransi (allowance) seperti ukuran kampuh pada
pola jahit. Fungsi dari alat bantu ukur pola jadi adalah untuk memudahkan
suatu pekerjaan dalam bidang garmen. Pola jadi berupa :

- Pola Jadi Blouse Style Aliyah

Pola jadi yaitu pola siap pakai, baik berupa pola dasar maupun pola yang
sudah diubah sesuai model seperti blouse. Pola jadi pada umumnya
menggunakan ukuran badan tertentu atau standar, yang sudah tidak
memiliki kampuh untuk dijahit. Pola jadi blouse digunakan untuk
mempermudah pekerjaan operator QC dalam memeriksa ukuran pakaian
jadi.

Bahan pembuatan pola jadi blouse berupa kertas duplek yang bagian
atasnya berwarna putih dan bagian belakang berwarna abu-abu. Pola jadi
ini berbentuk blouse dan tidak memiliki sambungan pada komponen
blousenya. Pola jadi bagian depan alat bantu ukur dari kertas duplek dapat
dilihat pada gambar 2.2 di halaman 15.
14
 Pola jadi bagian depan alat bantu ukur dari kertas duplek dapat dilihat
pada gambar 2.2 dan 2.3 di bawah ini.

Sumber: Konveksi Queenara

Gambar 2. 2 Pola jadi bagian depan alat bantu ukur dari kertas duplek

Pola jadi bagian belakang alat bantu ukur dari kertas duplek dapat dilihat pada
gambar 2.3 di bawah ini.

Sumber: Konveksi Queenara

Gambar 2. 3 Pola jadi bagian belakang alat bantu ukur dari kertas duplek

- Pola jadi saku

Merupakan pola jadi untuk mempermudah membuat pola saku pada
pakaian. Pola jadi saku dapat dilihat pada gambar 2.4 di halaman 16.

15
 Sumber : Liana, Lina (2008)

Gambar 2. 4 Pola jadi saku

- Pola jadi penempatan saku pada badan depan

Merupakan pola jadi untuk mempermudah untuk menjahit saku pada badan
depan suatu pakaian, dengan cara menandai pakaian dengan pola jadi yang
ditempelkan pada badan depan pakaian. Pola jadi penempatan saku pada
badan depan dapat dilihat pada gambar 2.5 di bawah ini.

Sumber : Liana, Lina (2008)

Gambar 2. 5 Pola jadi penempatan saku pada badan

- Pola jadi kelim pada kancing

Merupakan pola jadi untuk membuat pola keliman pada kancing atau lubang
kancing. Pola jadi penempatan saku pada badan depan. Pola jadi kelim
pada kancing dapat dilihat pada gambar 2.6 dihalaman 17.

16
 Sumber : Liana, Lina (2008)

Gambar 2. 6 Pola jadi badan depan

- Pola jadi daun kerah dan kaki kerah

Merupakan pola jadi untuk membuat bentuk komponen daun kerah dan kaki
kerah. Pola jadi daun kerah dan kaki kerah dapat dilihat pada gambar 2.7 di
bawah ini.

Sumber : Liana, Lina (2008)

Gambar 2. 7 Pola jadi daun kerah dan kaki kerah.

2.5 Alat Bantu

Alat bantu di garmen tergolong conveniece product (alat bantu ukur berumur
pendek) berupa produk berharga murah dan dapat diperoleh dengan mudah,
barang ini digunakan dalam proses produksi tetapi tidak menjadi bagian dari
produk jadi (Asri, 2015).
Perancangan alat bantu (tools) menurut merupakan proses mendesain dan
mengembangkan alat bantu, metoda, dan teknik yang dibutuhkan untuk
meningkatkan efisiensi dan produktivitas manufaktur, produksi dengan volume

17
produksi yang besar dan kecepatan produksi tinggi memerlukan alat bantu yang
khusus. (Arifin Fatahul, 2008) Tujuan dan syarat digunakannya alat bantu, antara
lain:
Tujuan digunakannya alat bantu
1. Menurunkan biaya manufaktur
2. Menjaga kualitas
3. Meningkatkan produksi

Syarat desain alat bantu yang baik

1. Sederhana, mudah dioperasikan
2. Menurunkan biaya manufaktur
4. Menaikkan laju produksi dengan alat/mesin yang ada
6. Pemakaian yang cukup
7. Menjamin keamanan kerja operator

2.5.1 Alat Bantu Ukur

Alat bantu ukur merupakan alat bantu ukur dalam membuat pola atau mengukur
pakaian pada industri garmen.

2.5.1.1 Skala
Yaitu alat ukur untuk membuat pola kecil pada buku pola. Skala dapat dilihat
pada gambar 2.8 di bawah ini.

Sumber : Liana, Lina (2008)

Gambar 2. 8 Skala

2.5.1.2 Penggaris Panjang, Siku, Dan Panggul

Yaitu alat bantu untuk membuat pola dengan gambar garis lurus, garis lengkung
di bagian garis leher dan garis kerung lengan dan pembuat garis lengkung pola

18
di bagian panggul dan pinggang. Penggaris Panjang, Siku, Dan Panggul dapat
dilihat pada gambar 2.9 di bawah ini.

Sumber : Liana, Lina (2008)

Gambar 2. 9 Penggaris panjang, siku, dan panggul

2.5.2 Alat Bantu Potong

Merupakan alat bantu untuk mempermudah memotong bahan atau kertas pola
dalam industri garmen.

2.5.2.1 Gunting Kertas Pola

Diperlukan untuk menggunting kertas pola. Gunting kertas pola dapat dilihat
pada gambar 2.10 di bawah ini.

Sumber : Liana, Lina (2008)

Gambar 2. 10 Gunting kertas pola

2.5.3 Alat Bantu Pemberi Tanda Pada Pola

Alat bantu pemberi tanda peralatan yang digunakan untuk memindahkan garis-
garis pola pada kain.

19
2.5.3.1 Rader

Untuk memberi tanda pada bahan dengan menekan karbon jahit. Rader dapat
dilihat pada gambar 2.11 di bawah ini.

Sumber : Liana, Lina (2008)

Gambar 2. 11 Rader

2.6 Bahan Baku

Kain yang digunakan untuk pembuatan blouse yang diamati dan untuk
percobaan di Konveksi Queenara adalah kain yang terbuat dari 100 % poliester
serta menggunakan crepe yang termasuk dalam metode penyempurnaan kain.
Jenis bahan yang digunakan dapat dilihat pada Lampiran 2 Kain Contoh Uji di
halaman 46.

2.7 Kain Crepe

Berasal dari bahasa Prancis crepe yang berarti kerut. Jadi kain crepe adalah kain
yang permukaannya berkerut. Menurut cara perolehannya kain crepe
digolongkan menjadi:

1. Kain crepe asli

Yaitu kain yang kerutnya diperoleh dari benang crepe yaitu benang yang
antihannya tinggi. Kain crepe asli dibuat dengan anyaman polos yang
menggunakan benang crepe. Mesin tenun yang dipakai adalah mesin tenun
yang dapat memasukkan benang pakan bergantian antara kelompok benang
antihan S dan kelompok benang antihan Z. Serat yang banyak dipergunakan
adalah rayon, kapas, linen, wol dan sutera, karena sifat antihan yang tinggi
pada serat tersebut. Crepe asli yang mentah begitu selesai ditenun
permukaannya halus dan masih lebar, tetapi setelah mengalami pembasahan
maka benang crepe akan mengkerut dan sebagai akibatnya akan timbul
20
kerut pada permukaan kain. Crepe asli dapat digolongkan menurut
kedudukan benang crepe yang dipakai, yaitu crepe pakan, crepe lusi, crepe
seimbang dan variasinya.

a. Crepe pakan
Ialah kain yang benang pakannya mempunyai antihan tinggi sedang
benang lusinya berantihan rendah. Beberapa jenis kain crepe pakan
ialah:
- Crepe Prancis atau crepe multi filament
merupakan kain yang paling halus dan paling berkilau, dibuat dari
benang crepe yang antihannya paling rendah.
- Crepe datar
adalah benang pakan yang paling banyak digunakan terbuat dari
kombinasi rayon dan asetat. Asetatnya berupa filamen yang rendah
antihannya dan digunakan untuk benang lusi sedang rayonnya untuk
benang pakan.
- Crep de Chine
mulanya berasal dari Cina, dibuat dari benang sutera yang ditenun
berselang-seling dengan dua antihan S dan dua antihan Z.
b. Crepe lusi
Adalah kain yang lusinya benang crepe sedang pakannya benang biasa.
Kain jenis ini sedikit dijual di pasar. Mungkin disebabkan karena kain-kain
ini cenderung mengkeret lebih banyak kearah lusi karena sukar menjaga
garis pinggir kain dalam pencucian biasa. Kain yang termasuk kain crepe
lusi adalah kain crepe bembery tipis dan beberapa kain crepe wol.
c. Crepe seimbang
Adalah kain yang benang lusi dan benang pakannya merupakan benang
crepe dan biasanya jumlah antara benang lusi dan benang pakannya
dibuat seimbang. Kain yang termasuk golongan crepe seimbang ialah
Chiffon dan Georgette.
d. Variasi crepe
Terdapat dua jenis kain adalah crepe seersuckers dan crepe matelasse.
Seersuckers (Puckered rayon) dibuat dari anyaman polos yang ditenun
berselang-seling antara kelompok benang crepe kejurusan pakan.
Benang lusinya adalah benang biasa. Apabila kain dibasahi saat
penyempurnaan, maka benang crepenya akan mengkeret dan
21
 menyebabkan kerut-kerut pada jalur benang biasa. Matelasse adalah kain
dengan konstruksi rangkap baik dengan tiga atau empat pasang benang.
Dua pasang selalu benang lusi dan pakan biasa, sedang pasangan
lainnya adalah benang crepe. Karena ditenun menjadi satu kain. Maka
kedua pasang benang itu akan menyilang. Saat dibasahi dalam
penyempurnaan akan mengkeret dan membentuk daerah cembung
(puffy). Metalasse biasa dibuat kombinasi rayon dan asetat.

2. Kain berefek crepe

yaitu kain yang kerutnya diperoleh dari efek anyaman, efek benang tekstur
atau efek penyempurnaannya. Perbedaan antara kain crepe asli dan kain
berefek crepe dapat dilihat di bawah ini.

Efek crepe
Perihal Crepe asli
Karena
Karena tenunan
penyempurnaan
karet Kerut permanen: Kerut tidak Kerut akan hilang atau
- Akan mendatar menjadi mendatar berkurang setelah
ketika dipakai ketika dipakai pencucian berulang
- Kembali
berkerut karena
kandungan air

Mengkeret Kemampuan Kurang Kurang

mengkeret tinggi
Langsai Baik Kurang kurang

Renggangan Tinggi Rendah Rendah

Kembali dari Baik Tidak melipat Tidak melipat karena
lipatan karena penyempurnaannya
penyempurnaann kasar
ya kasar
Pencucian Sebaiknya Dapat dicuci Dapat dicuci kecuali
dengan kecuali bahannya bahannya memerlukan
pencucian kimia memerlukan pencucian kimia
pencucian kimia
Jenis kain - Crepe Prancis - Crepe pasir - Plisse
- Crepe datar - Crepe granit - Crepe bergambar
- Crepe wol - Seesucker
- Crepe de chine
- Matelasse
- Chiffon
- Georgette

22
2. Crepe Berefek Crepe

Efek crepe ditiru dengan menggunakan benang poliester tekstur sebagai pakan
dengan anyaman atau dengan cara penyempurnaan. Efek crepe dapat dilakukan
dengan berbagai cara, yaitu:

a. Efek crepe dengan benang tekstur dibuat dari anyaman polos yang
menggunakan benang pakan poliester filamen tekstur dan benang lusi
filamen biasa. Benang lusinya adalah benang poliester berantihan rendah
atau benang filamen triasetat. Efek kerut diperoleh dari proses pembasahan
pada waktu penyempurnaan yang dikarenakan benang tekstur akan
mengkeret. Kain dengan efek ini memiliki kerut yang tinggi, pegangan yang
baik dan sangat disukai oleh konsumen.
b. Efek crepe dari anyaman Ada dua macam ayaman yang digunakan untuk
kain crepe, yaitu:
- Anyaman crepe
Adalah sejenis anyaman yang tidak didasarkan pada ketentuan silangan-
silangan yang terbatas seperti keper atau satin, tetapi cara penempatan
efek-efek silangan sedemikian sehingga tampak pada permukaan butiran-
butiran tersebar merata. Beberapa jenis kain ini adalah:
 Crepe pasir, adalah salah satu kain crepe yang sangat umum. Efek
silangnya pendek-pendek, tidak ada yang lebih dari dua benang, sehingga
pada permukaan kainnya tampak butir-butir kecil seperti pasir. Kain ini
ditenun baik dengan pintal maupun benang filamen.
 Crepe granit, adalah kain yang dasar anyamannya satin ditambahi efek-
efek lagi yang pendek dan tidak membentuk garis seperti pada keper. Kain
ini digunakan pada kain langsai.
 Crepe lumut, adalah kombinasi antara crepe asli dan kain dengan
anyaman crepe. Serat yang dipakai biasanya serat rayon atau asetat.
Crepe ini dipergunakan untuk bahan pakaian dan baju wanita.
- Tenunan dengan tegangan kendor (slack tension weave)
Tenunan ini diperoleh dengan cara membuat benang lusinya sebagian
kendor dan sebagian lagi tegang. Karena itu sewaktu ditenun benang lusi
yang kendor akan tertarik oleh sisir tenun pada saat pengetekan terjadi dan
membentuk jalur berkerut sedang benang yang tegang membentuk jalur

23
 yang rata. Salah satu jenis kain ini adalah seersucker. Kebanyakan dipakai
untuk pakaian kerja pria, wanita, anak-anak dan pakaian olah raga.
c. Efek crepe dari penyempurnaan
Efek ini biasanya diperoleh dengan proses plisse atau embossing pada kain
dengan anyaman polos.

24
 BAB III PEMECAHAN MASALAH

3.1 Studi Lapangan

Penelitian dilakukan secara langsung di bagian finishing Konveksi Queenara

yang terletak di Jalan sawo Kelurahan kreo, Kecamatan cipadu, Kota Tangerang
Banten. Penelitian dilakukan pada blouse style Aliyah pada proses check
measurement pakaian jadi dengan menggunakan alat bantu ukur yang terbuat
dari kertas duplek. Model blouse style Aliyah dapat dilihat pada Gambar 3.1 di
bawah ini.

Sumber: Konveksi Queenara

Gambar 3. 1 Blouse style Aliyah

25
Bedasarkan pengamatan yang dilakukan pada tanggal 01 Mei 2020 sampai
dengan 05 Mei 2020 di bagian finishing Konveksi Queenara. Sebagai
perusahaan yang memiliki tujuan untuk meningkatkan kualitas mutu hasil ukur
pada pakaian jadi supaya proses produksi mencapai tujuan. Pada proses
produksi blouse style Aliyah dibagi menjadi empat proses, yaitu proses cutting,
proses preparation, proses sewing, proses finishing. Blouse style Aliyah yang di
produksi diperuntukan untuk dewasa.

Dalam laporan bagian finishing dan informasi yang diberikan oleh owner pada
proses finishing di bagian check measurement terdapat ketidaksesuaian cara
check measurenment pakaian jadi dan rendahnya kualitas hasil ukuran yang
tidak sesuai dengan sizespec pada pakaian jadi proses check meansurenment.
Finishing merupakan tahapan akhir dari proses produksi pakaian. Finishing
dilakukan setelah tahap penjahitan blouse selesai. Pada tahap ini dilakukan
pengecekan hasil produksi jahitan blouse, seperti membersihkan, memotong dan
merapikan benang (trimming), tahap pengecekan kualitas (ukuran pakaian jadi
disesuaikan dengan sizespec) atau quality control, sehingga blouse yang lolos
proses finishing ini adalah blouse yang benar-benar memiliki kualitas seperti
yang diinginkan oleh buyer/konsumen.

3.2 Pengumpulan Data Sebelum Menggunakan Alat Bantu Ukur Pada

Proses Check measurement

Selama pengamatan yang telah dilakukan pada proses check measurement di

bagian finishing pada blouse style Aliyah, ditemukan masalah yaitu pada kualitas
hasil ukur pakaian jadi di bagian panjang blouse, lebar blouse dan panjang
lengan blouse yaitu hasil pemeriksaan ukuran melebihi dari standar ukuran pada
sizespec pola jadi. Hasil kualitas ukur pakaian jadi yang melebihi ukuran dari
sizespec akan menimbulkan pekerjaan baru bagi operator sewing untuk
memotong dan menjahit kembali pada bagian panjang blouse, lebar blouse dan
panjang lengan blouse dengan gunting kain supaya hasil potongan sesuai
dengan sizespec pola. Hasil ukur pada pakaian jadi yang tidak sesuai dengan
sizespec dapat dilihat pada Gambar 3.2 di halaman 27.

26
Hasil ukur pada pakaian jadi yang tidak sesuai dengan sizespec dapat dilihat
pada Gambar 3.2 di bawah ini.

LebarBlouse
Panjang Blouse

Panjang Lengan
Blouse

Sumber: Konveksi Queenara

Gambar 3. 2 Hasil ukur yang tidak sesuai sizespec

27
3.2.1 Sizespec Blouse Style Aliyah

Berdasarkan Tabel sizespec pada Tabel 3.1 menunjukan bahwa untuk membuat
pola jadi, maka bagian yang diperiksa ukurannya (check measurement point)
dengan patokan sampel blouse yang telah standar sesuai dengan sizespec.
Namun, pada proses check measurement di bagian yang diperiksa ukurannya
hanya bagian tertentu seperti pada bagian panjang blouse, lebar blouse, panjang
lengan blouse, tidak semua bagian-bagian pada blouse diperiksa ukurannya
kembali setelah melewati proses jahit (sewing). Sizespec yang digunakan
merupakan sizespec pakaian jadi yang sudah tidak termaksud dengan ukuran
kampuh untuk proses jahit (sewing). Berikut sizespec pola jadi blouse style
Aliyah dapat dilihat pada Tabel 3.1 di bawah ini.

Tabel 3. 1 Sizespec pola jadi blouse style aliyah

Measurement Points Ukuran (all size)

Chest width (1’’ below armpit) 54 cm
HIP (lingkar pinggul) 64 cm
Bottom width 28 cm
Length width 60 cm
Sleeves length 47 cm
Sleeves width 14 cm
Neck width 64 cm
Sumber: Konveksi Queenara

3.2.2 Cara Check Measurement Menggunakan Sampel Blouse

Proses check measurement yang diterapkan di Konveksi Queenara

menggunakan cara yaitu dengan sampel blouse yang sebelumnya sudah dengan
standar sesuai dengan sizespec. Kekurangan dari cara check mesurenment ini
adalah kualitas hasil pemeriksaan ukuran pakaian jadi, karena blouse yang
dijadikan sampel sebagai patokan untuk blouse yang akan diukur setelah
melewati proses sewing membutuhkan perlakuan seperti harus meratakan
bagian blouse, supaya permukaannya rata jika digelar di atas meja pemeriksaan
ukuran. Kemudian untuk menyamakan ukuran blouse yang akan diperiksa
ukurannya dengan sampel blouse yang sudah standar dengan sizespec
memerlukan ketelitian dalam melihat kualitas ukuran yang sesuai dengan
sizespec untuk menyamakan antara kedua baju yang akan diperiksa. Selain itu,

28
kekurangan yang dimiliki jika menggunakan cara pemeriksaan ini adalah
kemungkinan untuk tergesernya blouse yang menjadi patokan, karena bahan
polycrepe blouse tidak statis (diam) di meja pengukuran berada di atas sampel
blouse yang menjadi standar ukuran, sesuai dengan sizespec sewaktu blouse
yang akan diperiksa ukurannya berada di atas blouse yang menjadi standar
ukuran sesuai dengan sizespec. Hal ini membuat kualitas hasil pemeriksaan
ukuran pada pakaian jadi tidak sesuai dengan sizespec yang dibutuhkan karena
harus menjaga posisi blouse supaya tidak bergerak dan membuat lipatan blouse
(ketidakrataan blouse di atas permukaan meja ukur). Data hasil pengujian bahan
polycrepe dapat dilihat pada lampiran di halaman 46. Berikut cara manual
pemeriksaan ukuran blouse dengan menyamakan blouse dengan sampel
standar blouse yang telah dibuat dapat di lihat Gambar 3.3 di bawah ini.

Sumber: Konveksi Queenara

Gambar 3. 3 Cara manual pemeriksaan ukuran blouse dengan menyamakan

sampel blouse dengan standar blouse yang telah dibuat.

Keterangan:
A : Blouse yang akan diperiksa ukurannya
B : Sampel blouse yang menjadi standar ukuran sesuai dengan sizespec.

Berdasarkan gambar 3.3 yaitu cara manual pemeriksaan ukuran blouse dengan
menyamakan sampel blouse dengan standar blouse yang telah dibuat
disesuaikan peletakannya, supaya perbandingan ukuran jelas terlihat berbeda

29
 antara sampel blouse dengan menggunakan alat bantu ukur pada proses check
measurement.

3.2.3 Hasil Ukur Kualitas Pakaian Jadi pada Proses Check Measurenment
Menggunakan

Sebelum menerapkan alat bantu ukur pada proses check measurement pada
Konveksi Queenara, diperoleh data hasil pemeriksaan ukuran pada pakaian jadi.
Tabel jumlah data sebelum penggunaan alat bantu ukur check measurement
menggunakan pola jadi dari kertas duplek. Jumlah data sebelum penggunaan
alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek
dapat dilihat pada Tabel 3.2 di bawah ini.

Tabel 3. 2 Jumlah data sebelum penggunaan alat bantu ukur check

measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek

Data Cacat Check

Output Output/hari Measurement Jumlah
/hari Presentase
Hari (sewing) (check Cacat
Tanggal Panjang
ke Panjang Lebar (%)
measurement) lengan (pieces)
blouse blouse
blouse
(pieces) (pieces)
(pieces)
01-05 140
1 140 pieces 4 3 4 11 7,57
2020 pieces

02- 05 140
2 140 pieces 5 2 6 13 9,28
2020 pieces
Jumlah
Produks 280
280 pieces 9 5 10 24
i pieces
6,01
(∑)
Presentase
6,42 3,57 7,14 6,01
(%)
Sumber: Konveksi Queenara

Berdasarkan data di atas dapat disimpulkan bahwa pada tanggal 01 Mei 2020
untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh operator sewing sebanyak 140
pieces, kemudian untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh operator check
measurement sebanyak 140 pieces. Presentase jumlah cacat berupa panjang
blouse, lebar blouse dan panjang lengan blouse yang diperoleh selama tanggal
01 Mei 2020 sebagai data cacat sebesar 7,57 %.

30
Pada tanggal 02 Mei 2020 untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh
operator sewing sebanyak 140 pieces, kemudian untuk proses output/hari yang
dikerjakan oleh operator check measurement sebanyak 140 pieces. Untuk
presentase jumlah cacat berupa panjang blouse, lebar blouse dan panjang
lengan blouse yang diperoleh selama tanggal 02 Mei 2020 sebanyak 13 cacat
atau sebesar 9,28 %. Selanjutnya jumlah presentase cacat dari tanggal 01
sampai 02 Mei 2020 sebesar 6,01% dengan jumlah cacat check measurement
seperti panjang blouse sebesar 6,42%, lebar blouse sebesar 3,57, dan panjang
lengan blouse sebesar 6,01%. Untuk standar kualitas yang ditetapkan oleh
Konveksi Queenara sebesar 5,00% jadi dapat disimpulkan bahwa sebelum
menggunakan alat bantu ukur pada tanggal 01 Mei 2020 dan 02 Mei 2020 masih
melewati standar kualitas yang ditentukan oleh Konveksi Queenara.

Akibat ditemukannya cacat pada proses check measurement melebihi standar

kualitas yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara maka perlu dilakukan proses
perbaikan dengan cara memperbaiki produk cacat untuk mencapai target
produksi/hari sebanyak 140 pieces. Pada proses perbaikan produk tidak ada
operator khusus yang melakukannya. Namun yang memperbaiki produk cacat
adalah operator yang melakukan keasalahan terhadap ukuran yang seharusnya
sesuai dengan sizespec. Data jenis cacat check measurement ditemukan di
bagian finishing berupa panjang blouse, lebar blouse, dan panjang lengan
blouse pada order blouse style Aliyah . Untuk sistem pengecekan atau inspeksi
produk dilakukan dengan metode 100% inspeksi. Inspeksi dilakukan untuk
mengurangi produk cacat terkirim ke tangan buyer.

3.3 Pengumpulan Data Setelah Penggunaan Alat Bantu Ukur Check

Measurement

Pengumpulan data dilakukan pada 04 Mei 2020 sampai 05 Mei 2020. Data yang
dikumpulkan berupa data primer yang didapatkan langsung dari objek penelitian
di Konveksi Queenara. Berikut pengumpulan data setelah diterapkan alat bantu
ukur check measurement yang dilakukan. Penggunaan alat bantu ukur pada
proses check measurement secara langsung ke bagian finishing.
Pengamatan/observasi dilakukan di bawah bimbingan owner sebagai
narasumber dan dilakukan terhadap setiap proses yang ada diproses finishing
yang dimulai dari buang benang (trimming) sampai proses packing.

31
Pengumpulan data output kualitas hasil pemeriksaan ukuran pakaian jadi selama
dua hari setelah dilakukan observasi penggunaan alat bantu ukur check
measurement menggunakan kertas duplek.

3.3.1 Pembuatan Alat Bantu Ukur Berupa Pola Jadi Dari Kertas Duplek

Langkah – langkah dalam pembuatan alat bantu ukur berupa pola jadi yang
terbuat dari kertas duplek, antara lain:

1. Sebelumnya menyiapkan kertas duplek sebagai media untuk pembuatan pola

jadi.
2. Membuat pola jadi di atas kertas duplek yang sisinya berwarna abu-abu
berdasarkan model blouse dan sesuai dengan sizespec.
3. Kemudian memotong pola pada kertas duplek tersebut sesuai dengan garis
pola.
4. Kemudian memberikan doubletape pada bagian sisi berwarna putih pada
kertas duplek
5. Setelah itu alat bantu ukur berupa pola jadi yang terbuat dari kertas duplek
siap untuk digunakan.

3.3.1.2 Alat Dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan untuk membuat alat bantu ukur pola jadi dari
kertas duplek, antara lain:
Alat:
- Pensil
- Pulpen
- Penghapus
- Penggaris
- Meteran
- Gunting kertas
- Lem kertas
- Doubletape

Bahan:
- Kertas duplek
- Sizespec pola jadi

32
- Blouse style Aliyah

3.3.2 Penggunaan Alat bantu Ukur Pada Proses Check Measurement

Penggunaan dengan cara alat bantu ukur check measurement menggunakan

kertas duplek yang sudah disesuaikan dengan sizespec. Ketika diterapkan akan
membuat operator selalu menghasilkan pemeriksaan ukuran produk jadi yang
lebih berkualitas (membutuhkan kualitas ukuran yang sesuai dengan sizespec).
Operator dilatih untuk lebih peduli dan lebih tanggap kepada kualitas hasil
pemeriksaan ukuran pada pakaian dengan cara check measurement
menggunakan alat bantu ukur.

Untuk mengurangi terjadinya kualitas hasil ukur yang tidak sesuai dengan
sizespec pada blouse style Aliyah, maka digunakan alat bantu ukur check
measurement dengan cara kerja, yaitu:

1. Pola jadi dari kertas duplek diletakan di atas permukaan meja ukur pakaian
jadi.
2. Kemudian direkatkan bagian bawah dari pola jadi dari kertas duplek tersebut
menggunakan lem perekat (doubletape), dilakukan seperti ini karena untuk
mengurangi terjadinya pergeseran pada pola jadi ketika sedang dilakukan
proses pemeriksaan ukuran pakaian jadi.
3. Setelah itu posisi blouse yang akan diperiksa ukurannya berada di atas alat
bantu ukur pola jadi dari kertas duplek.
4. Apabila ukuran tidak sesuai dengan sizespec maka akan dipisahkan dengan
blouse yang sudah sesuai dengan sizespec dan akan di kembalikan kepada
operator sewing.

Kelebihan dari cara penggunaan alat bantu ukur check measurement ini adalah
operator QC yang bertugas untuk memeriksa ukuran pakaian jadi tidak perlu
untuk meratakan alat bantu ukur pola jadi dari kertas duplek yang merupakan
patokan ukur yang sesuai dengan sizespec. Karena bentuk dari kertas duplek
rata, posisinya alat bantu ukur dari kertas duplek tidak bergeser dan tidak seperti
bentuk blouse yang menjadi patokan ukur pada cara sebelumnya. Sehingga
blouse yang akan di ukur akan menjadi lebih memudahkan ketika akan diperiksa
ukurannya dan membuat kualitas dari hasil pemeriksaan ukuran presisi atau

33
sesuai dengan sizespec. Penggunaan alat bantu ukur pada proses check
measurement.

Penggunaan alat bantu ukur pada proses check measurement menggunakan

kertas duplek dapat dilihat pada Gambar 3.4 di bawah ini.

Sumber: Konveksi Queenara

Gambar 3. 4 Penggunaan alat bantu ukur check measurement dengan pola jadi
dari kertas duplek

Keterangan :

A = Blouse yang sedang diperiksa ukuran,

B = Alat bantu ukur check measurement dengan pola jadi dari kertas duplek.

Dari gambar 3.4 dijelaskan bahwa penggunaan alat bantu ukur check
measurement yang dilakukan di Konveksi Queenara menggunakan pola jadi
yang terbuat dari kertas duplek. Dalam keterangan gambar 3.4 terdapat

34
keterangan huruf A yaitu ialah gambar blouse yang sedang diperiksa ukurannya.
Keterangan gambar B yaitu alat bantu ukur check measurement menggunakan
kertas duplek yang diletakan serta ditempelkan pada atas permukaan meja datar
untuk menggukur blouse. Proses check measurement dapat dilihat pada
Lampiran di halaman 44.

3.3.3 Alat Bantu Ukur Proses Check Measurenment Menggunakan Kertas

Duplek.

Sumber: Konveksi Queenara

Gambar 3. 5 Alat bantu ukur pola jadi dari kertas duplek

Keterangan :
A (Garis warna hitam) : alat bantu pola jadi blouse
B (Garis warna biru): blouse yang akan diperiksa ukurannya

Dapat dilihat juga menggunakan alat bantu ukur check measurement pola jadi
dari kertas duplek ini hasil pengukuran yang didapat lebih akurat sesuai dengan

35
sizespec yang diinginkan oleh buyer, karena posisi alat bantu ukur kertas
tersebut dalam keadaan rata pada permukaan atas meja ukur sehingga blouse
yang akan di ukur akan menjadi lebih memudahkan ketika akan diperiksa
ukurannya dan akan mempersingkat waktu pemeriksaan pada ukuran blouse.
Dari gambar 3.5 dijelaskan bahwa alat bantu ukur check measurement dibuat
dari kertas duplek. Pola jadi dibuat dari kertas duplek yang ukurannya
disesuaikan dengan sizespec standar perusahaan. Penggunaan alat bantu ukur
check measurement ini memudahkan operator QC dalam memeriksa ukuran
blouse karena jika terdapat ukuran yang tidak sesuai dengan standar tersebut.
Kemudian operator QC tidak perlu untuk mengukur kembali menggunakan
sampel blouse sehingga dapat meningkatkan hasil ukur yang sesuai dengan
sizespec pada alat bantu pola jadi.

3.4 Evaluasi Hasil Penggunaan Alat bantu Ukur Proses Check Measurement

Hasil penggunaan alat bantu ukur proses check measurement memberi

gambaran bahwa kualitas hasil ukur yang dibutuhkan untuk memeriksa ukuran
pada pakaian jadi menjadi lebih baik. Hasil dari penggunaan alat bantu ukur
proses check measurement berhasil mengurangi jumlah cacat check
measurement sehingga meningkatkan kualitas hasil ukur Konveksi yang sesuai
standar kualitas yaitu sebesar 5,00%. Pengurangan produk cacat menunjukkan
bahwa operator secara sadar, bertanggung jawab dan memahami bahwa
kualitas produk adalah hal yang penting.

Hasil pengumpulan data penelitian yang dilakukan setelah menggunakan alat

bantu ukur proses check measurement di bagian finishing yang diambil dari
tanggal 04 Mei 2020 sampai 05 Mei 2020. Berdasarkan data yang diambil
tersebut didapatkan pengurangan hasil kualitas ukur pada pakaian jadi dan
berdampak pada meningkatnya kualitas ukur pada pakaian jadi.

Berdasarkan data tabel 3.3 dapat diketahui bahwa pada tanggal 04 Mei 2020
untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh operator sewing sebanyak 140
pieces, kemudian untuk output/hari yang dikerjakan oleh operator QC sebanyak
140 pieces. Untuk presentase jumlah cacat berupa panjang blouse, lebar blouse,
dan panjang lengan blouse yang ditemukan selama tanggal 04 Mei 2020
presentasenya mengalami penurunan yaitu sebesar 4,28 %.

36
 Jumlah data setelah penggunaan alat bantu ukur check measurement
menggunakan pola jadi dari kertas duplek pada Tabel 3.3 dapat dilihat di bawah
ini.

Tabel 3. 3 Jumlah data setelah penggunaan alat bantu ukur check measurement
menggunakan pola jadi dari kertas duplek.

Output Data Cacat Check

Output/hari Jumlah
/hari Measurement Presentase
Hari (check Cacat
Tanggal (sewing) measurement) (%)
ke Panjang
(pieces) Panjang Lebar (pieces)
lengan
blouse blouse
blouse
(pieces) (pieces)
(pieces)
04-05
1 140 140 2 1 3 6 4,28
2020

05- 05
2 140 140 4 1 2 7 5,00
2020
Jumlah
Produks
280 280 5 2 7 14
i
3,31
(∑)
Presentase
3,57 1,42 5,00 3,31
(%)
Sumber: Konveksi Queenara

Pada tanggal 05 Mei 2020 output/hari yang dihasilkan oleh operator sewing
sebanyak 140 pieces, kemudian untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh
QC sebanyak 140 pieces. Untuk presentase jumlah cacat berupa panjang
blouse, lebar blouse, dan panjang lengan blouse yang ditemukan selama tanggal
05 Mei 2020 presentasenya yaitu sebesar 5,00%. Jumlah produksi dari tanggal
04 sampai 05 Mei 2020 yaitu sebesar 280 pieces dengan jumlah cacat check
measurement sebanyak 14 pieces atau sebesar 3,31%, dengan rincian cacat
ukuran berupa panjang blouse sebanyak 5 pieces atau sebesar 3,57%, cacat
ukuran pada lebar blouse sebanyak 2 pieces atau sebesar 1,42%, dan cacat
ukuran pada panjang lengan blouse sebanyak 7 pieces atau sebesar 5%.
Untuk standar kualitas yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara sebesar 5,00%
jadi dapat disimpulkan bahwa setelah dilakukannya penggunaan alat bantu ukur
pada proses check measurement pada tanggal 04 Mei 2020 dan 05 Mei 2020
terjadi penurunan jumlah cacat pada bagian panjang blouse,lebar blouse, dan
panjang lengan blouse.

37
 BAB IV DISKUSI

4.1 Data Produk Cacat Pada Proses Check Measurenment

Berdasarkan jumlah data kualitas proses check measurement untuk order blouse
style Aliyah di Konveksi Queenara sebelum dilakukan penggunaan alat bantu
ukur pada tanggal 01 Mei 2020 sampai 02 Mei 2020 ditemukan data jumlah
cacat sebesar 6,01%. Hal ini masih diatas standar kualitas yang ditetapkan oleh
Konveksi Queenara yaitu sebesar 5,00%.

Jika dibandingkan antara kedua cara pemeriksaan check measurement yaitu

cara pengukuran menggunakan sampel blouse dengan cara pengukuran
menggunakan alat bantu ukur diketahui bahwa cara pengukuran menggunakan
alat bantu ukur dapat mengurangi jumlah cacat order blouse menjadi sebesar
yaitu 3,31% yang diartikan sudah terjadi penurunan jumlah cacat. Untuk
pemeriksaan yang menggunakan cara sampel blouse yang dilakukan oleh
Konveksi Queenara menyebabkan terjadinya kualitas hasil ukur yang rendah
melampaui standar kualitas yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara.
Meningkatnya kualitas hasil ukur pada proses check measurement blouse style
Aliyah membuat kualitas hasil ukur bagi operator QC dalam proses check
measurement lebih baik dari sebelumnya.

4.2 Penggunaan Alat bantu Ukur Proses Check Measurement

Meningkatnya kualitas jumlah produksi hasil ukur pada tanggal 04 Mei 2020
sampai tanggal 05 Mei 2020 pada proses pemeriksaan check measurement
blouse style Aliyah membuat kualitas hasil ukur lebih baik dan sesuai dengan
sizespec. Selain itu memudahkan operator untuk memeriksa ukuran. Karena alat
bantu ukur yang dipergunakan untuk memeriksa ukuran yang sesuai dengan
sizespec.

Pembuatan alat bantu ukur dari kertas duplek yang sudah disesuaikan dengan
sizespec dibuat untuk menciptakan produk sesuai dengan standar ukuran
berdasarkan sizespec yang diinginkan. Dengan digunakannya alat bantu ukur
pada proses maka operator QC dilatih lebih peduli dan lebih tanggap pada
kualitas hasil ukur pemeriksaan pakaian jadi. Karena ketika diterapkan akan

38
membuat operator QC untuk selalu menghasilkan pemeriksaan ukuran produk
jadi yang baik sesuai standar kualitasnya (sesuai dengan sizespec). Selain itu
waktu yang seharusnya dihabiskan untuk memberbaiki ukuran pakaian jadi yang
belum sesuai dengan sizespec dapat dimanfaatkan untuk pekerjaan lain seperti
menjahit blouse, buang benang (trimming), dan packing.

Untuk mengurangi jumlah cacat pada pemeriksaan ukuran blouse style Aliyah
yang berdampak pada meningkatnya jumlah produksi hasil ukur digunakan alat
bantu ukur check measurement yang terbuat dari kertas duplek. Penggunaan
alat bantu ukur proses check measurement merupakan alat untuk memudahkan
pekerjaan operator QC dalam melakukan pemeriksaan ukuran pada pakaian jadi.
Apabila hasil kualitas dari hasil pemeriksaan ukuran yang sesuai dengan
sizespec pada pakaian jadi tidak diperhatikan maka dapat menurunkan kualitas
hasil ukur dan berdampak pada bertambahnya jumlah cacat hasil ukur yang tidak
sesuai dengan sizespec. Penurunan kualitas hasil ukur dapat dikurangi jika dari
pemeriksaan ukuran pada pakaian jadi telah menggunakan alat bantu ukur pada
proses check measurement. Dengan digunakannya alat bantu ukur check
measurement, maka standar kualitas hasil ukur dapat meningkat dan masuk
kedalam standar kualitas hasil ukur yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara
sebesar yaitu 5,00%.

4.3 Evaluasi Hasil Penggunaan Alat Bantu Ukur Proses Check

Measurement

Evaluasi setelah dilakukannya penggunaan alat bantu ukur check measurement

pada pakaian jadi membuktikan bahwa hasil yang didapatkan ialah berkurangnya
cacat hasil ukur yang tidak sesuai dengan sizespec pada proses check
measurement blouse yang berdampak pada meningkatkan kualitas hasil ukur
pada pakaian jadi. Meskipun, hasil dari perbandingan kualitas antara sebelum
menggunakan alat bantu ukur dengan setelah menggunakan alat bantu ukur
proses check measurement tidak beda jauh untuk dari kualitasnya dalam bentuk
presentase akan tetapi masih lebih baik untuk menggunakan alat bantu ukur
pada proses check measurement. Dengan meningkatnya standar kualitas dari
hasil ukur pakaian jadi yang dihasilkan pada proses check measurement
operator QC dapat mengetahui pentingnya kualitas hasil ukur yang sesuai
dengan sizespec. Evaluasi penggunaan alat bantu ukur pada proses check

39
 measurement dapat dibandingkan antara sebelum dan setelah penggunaan alat
bantu ukur, jadi dapat diketahui seberapa pengaruh cara pemeriksaan ukuran
pada pakaian jadi. Perbandingan sebelum dan setelah penggunaan alat bantu di
Konveksi Queenara seperti berkurangnya cacat yang tidak sesuai dengan
sizespec pada proses pemeriksaan. Jumlah data perbandingan sebelum dan
sesudah penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola
jadi dari kertas duplek dapat dilihat pada Table 4.1 di bawah ini.

Tabel 4. 1 Jumlah data perbandingan sebelum dan sesudah penggunaan alat

bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek

Check Measurement

Cara check Jumlah

Hari Presentase
Tanggal measurement cacat
ke Panjang (%)
Panjang Lebar (pieces)
lengan
blouse blouse
blouse
(pieces) (pieces)
(pieces)

Sebelum
01 Mei -
dilakukan
1 -2 02 Mei 9 5 10 24 6,01
penggunaan alat
2020
bantu ukur
04 Mei - Setelah dilakukan
3-4 05 Mei penggunaan alat 5 2 7 14 3,31
2020 bantu ukur

∑ 4 3 3 10 2,70

Sumber: Konveksi Queenara

Berdasarkan Tabel di atas, dijelaskan bahwa selisih berkurangnya jumlah cacat

yang tidak sesuai dengan sizespec dari tanggal 01 Mei 2020 sampai 05 Mei
2020 sebesar 4 untuk jenis cacat kelebihan ukuran pada panjang blouse, 3 untuk
kelebihan ukuran pada lebar blouse, dan sebesar 3 untuk jenis produk cacat
yang tidak sesuai dengan sizespec yaitu panjang lengan blouse, dengan selisih
cacat sebesar 10 yang awal sebelumnya menggunakan alat bantu ukur jumlah
cacat sebanyak 24 setelah menggunakan alat bantu ukur menjadi sebesar 14.
Kemudian meningkatnya kualitas hasil ukur membuat standar kualitas dari hasil
ukur pakaian jadi dapat sesuai dari standar kualitas perusahaan sebesar 2,70%.

40
4.4 Pengurangan Jumlah Produk Cacat Pada Proses Check Measurement

Pengurangan jumlah cacat yang tidak sesuai dengan sizespec pada proses
pemeriksaan merupakan tujuan untuk mendapatkan peningkatan kualitas hasil
ukur pada pakaian jadi pada proses check measurement yang dilakukan dengan
cara menerapkan alat bantu ukur pada proses check measurement, dengan
tujuan lain untuk memudahkan operator QC memeriksa ukuran pada pakaian jadi
yang sesuai dengan sizespec. Untuk menghasilkan kualitas sesuai dengan
sizespec, maka semua pihak harus melihat bahwa kualitas hasil ukur pada
pakaian jadi itu sangat penting. Jika dari awal kualitas diperhatikan, maka
dampak baiknya yaitu keuntungan seperti memperbaiki pakaian jadi dan
meningkatkan kualitas hasil ukur.
Dengan menggunakan alat bantu ukur pada proses check measurement
didapatkan pengurangan cacat yang tidak sesuai dengan sizespec pada proses
pengukuran pakaian jadi, lalu berdampak pada peningkatan kualitas hasil ukur
pakaian jadi.

Kemudian pengusaha dibidang industri tekstil dapat mengetahui perbandingan

antara menggunakan cara ukur pakaian jadi menggunakan sampel baju yang
telah standar sesuai dengan sizespec yang diinginkan buyer, dapat dijadikan
alternatif pilhan dengan menggunakan metoda/cara ukur menggunakan alat
bantu ukur berupa kertas pola yang sudah disesuaikan dengan ukuran pada
sizespec.

41
 BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan pada proses check

measurement di bagian finishing dengan melakukan penggunaan alat bantu ukur
menggunakan kertas duplek, maka dapat disimpulkan bahwa:

1. Permbuatan alat bantu pada proses check measurement untuk order blouse
style Aliyah dengan membuat alat bantu berupa pola jadi dari bahan kertas
duplek, yang digunakan oleh operator QC.
2. Penggunaan alat bantu ukur pada proses check measurement dapat
menurunkan jumlah cacat sebesaar 10 pieces, yang sebelum penggunaan
alat bantu sebesar 24 pieces atau sebesar 6,01%. Setelan menggunakan alat
bantu ukur yang terbuat dari kertas duplek terjadi penunuran jumlah cacat
sebesar 14 pieces atau sebesar 3,31%.

5.2 Saran

Dengan adanya sisa cacat yang terjadi sebesar 10 pieces, maka perlu dilakukan
penelitian lebih lanjut untuk memperbaiki alat bantu ukur proses check
measurement pakaian jadi blouse pada proses check measurement supaya
dapat mencapai standar kualitas zero defect. Kemudian standar kualitas hasil
pakaian jadi yang masih terlalu tinggi sebesar 5,00% menyebabkan masih
terdapat cacat di Konveksi, maka dapat diubah standar kualitasnya menjadi 0%
atau zero defect.

42
 DAFTAR PUSTAKA

1. Asri Khomsa Mustaqomah. (2015). Pelaksanaan Produksi Busana Anak Di

Garment PT Arindo Garmentama Ngaliyan. Semarang .

2. Buku Pedoman Tugas Akhir. (2019). Politeknik STTT Bandung.

3. Fatahul Arifin. (2008) Perencanaan Alat Penepat dan Press Tool.

Palembang: Politeknik Negeri Sriwijaya
4. Fikron Al Choir. 2018. Pelaksanaan Quality Control Produksi Untuk
Mencapai Kualitas Produk Yang Meningkat. Tangerang.

5. Liana, Lina. (2008). 101 Tips dan Trik Menjahit. Bandung:Karya Kita

6. Rizal, Reda (2012). Monitoring, Pengendalian dan Penjaminan Mutu Produk

Industri Garmen (QC and QA Garment Industries). Jakarta: Lembaga
Penelitian dan Pengabdian pada Masyarakat Universitas Pembangunan
Nasional Veteran.

7. S. Hendrodyanto,dkk. (2005). Pengendalian dan jaminan mutu pakaian jadi.

Bandung:Sekolah tinggi Teknologi Tekstil.

8. Suliyanthini, Dewi. (2016). Ilmu Tekstil. Jakarta: Rajawali Pers.

9. Sri Wening. Manajemen Produksi Tekstil dan Fashion. Yogyakarta. UNY.

10. Sugiyono. (2013). Metode Penelitian Pendidikan Pendekatan Kuantitatif,

Kualitatif dan R&D. Bandung: Alfabeta.

11. Komalasari, Maya. Dkk. (2013). Serat Tekstil. Bandung: Sekola Tinggi
Teknologi Tekstil.

12. Widihastuti. (2017). Merchandising Di Industri Garmen. Yogyakarta: UNY

Press.

13. Widihastuti. (2006). Quality Assurance And Quality Control For Garment
Manufacture. Yogyakarta: UNY Press.

14. http://file.upi.edu/Direktori/FIP/JUR._PSIKOLOGI/197509122006041-
HELLI_IHSAN/Pengertian_Pengukuran.pdf, diakses pada tanggal 25-05-
2020.

43
 LAMPIRAN 1

Proses check measurement

Proses check measurement dibagian panjang blouse

Proses check measurement dibagian lebar blouse bagian lingkar pinggang

44
Proses check measurement dibagian panjang lengan blouse

45
 LAMPIRAN 2

Pengujian identifikasi serat metode mikroskopik dapat dilihat pada gambar di

bawah ini.

Penampang membujur Penampang melintang

Berdasarkan penampang membujur dan penampang melintang dapat

disimpulkan bahwa serat tersebut merupakan serat poliester.

46
Pengujian identifikasi serat metode pelarutan dapat dilihat pada gambar di bawah
ini.

Berat benang sebelum Berat benang setelah

proses pelarutan proses pelarutan

Perhitungan:
Benang yang tidak larut = B/A x 100%

= 1,0008gram/1,0006 gram x 100%

= 100%

Kesimpulan:
Berdasarkan hasil pengujian pelarutan menggunakan larutan NaOH 10% dapat
disimpulkan bahwa komposisi serat tersebut merupakan serat poliester 100%
dan pelarutan menggunakan larutan NaOH 10% dapat disimpulkan bahwa
komposisi serat tersebut merupakan serat poliester.

47