MAKALAH

TEKNOLOGI PEMISAHAN DAN PEMURNIAN

Dosen Pengampu

Komalasari, ST, MT

Kelompok :
Brigitta Stella Salim 1907035984
Nelson Wisely 1907035834
Riky Agus Kurniawan 1907035270
Venus 1907036366

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNOLOGI PULP DAN KERTAS

UNIVERSITAS RIAU

2020
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI..............................................................................................................................i

DAFTAR GAMBAR................................................................................................................ii

BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................................1

1.1. Latar Belakang.............................................................................................................1

1.2. Tujuan Makalah............................................................................................................2

1.3. Pengenalan Alat-Alat Filtrasi.......................................................................................2

BAB II ISI................................................................................................................................16

2.1 Membran filter............................................................................................................16

2.2 Kertas saring...............................................................................................................16

2.3 Corong buchner..........................................................................................................17

2.4 Erlenmeyer Buchner/Labu Buchner...........................................................................18

2.5 Pompa vakum.............................................................................................................19

2.6 Filtrasi ayak................................................................................................................19

2.7 Filtrasi unggun............................................................................................................20

2.8 Filtrasi Cake (Filtrasi Ampas)....................................................................................20

2.9 Sand filter...................................................................................................................20

2.10 Fiter spiral...............................................................................................................20

2.11 Filter pelat...............................................................................................................21

2.12 Filter hisap..............................................................................................................21

2.13 Press filter...............................................................................................................21

2.14 Filter putar..............................................................................................................22

2.15 Sentrifugasi filter....................................................................................................23

BAB III KESIMPULAN.........................................................................................................24

DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................25

i
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Membran Durapore PES 0,45µm............................................................................3

Gambar 1.2 Contoh cara melipat kertas saring...........................................................................6
Gambar 1.3 Contoh kertas saring yang sudah siap digunakan...................................................6
Gambar 1.4 Corong Buchner......................................................................................................6
Gambar 1.5 Vacuum Buchner Flask...........................................................................................7
Gambar 1.6 Vacuum pump KNF tipe N 022 AN.18..................................................................8
Gambar 1.7 Filtrasi ayak.............................................................................................................8
Gambar 1.8 Filtrasi Unggun.......................................................................................................9
Gambar 1.9 Cake Filtration.........................................................................................................9
Gambar 1.10 Filter Pasir...........................................................................................................10
Gambar 1.11 Rapid Sand Filter................................................................................................11
Gambar 1.12 Upflow Sand Filter..............................................................................................11
Gambar 1.13 Slow Sand Filter..................................................................................................12
Gambar 1.14 Filter Spiral dan Prosesnya.................................................................................12
Gambar 1.15 Filter Pelat...........................................................................................................13
Gambar 1.16 Filter Hisap dan Prosesnya..................................................................................14
Gambar 1.17 Press Filter dan Prosesnya...................................................................................14
Gambar 1.18 Proses Filter Putar...............................................................................................15
Gambar 1.19 Sentrifugasi Filter................................................................................................15
Gambar 2.1 Cara melipat kertas saring.....................................................................................17
Gambar 2.2 Buchner Funnel dan Hirsch Funnel......................................................................17
Gambar 2.3 proses penyaringan Buchner.................................................................................18
Gambar 2.4 Erlenmeyer Buchner/Labu penyaringan...............................................................18
Gambar 2.5 Pompa vakum........................................................................................................19

ii
 1 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dalam memenuhi kebutuhan produksi suatu industri yang semakin bertambah dan
berkembang pesat diperlukan suatu sistem yang dapat menunjang kebutuhan produksi
tersebut. Salah satu proses yang biasanya dilakukan dalam suatu industri yaitu proses
pemurnian atau pemisahan dalam pengolahan untuk menghasilkan suatu produk. Filtrasi
di industri berbeda dengan filtrasi di laboratorium. Sebagian besar peralatan di industri
dapat mengurangi hambatan aliran dengan membuat area penyaringan sebesar mungkin
tanpa meningkatkan seluruh ukuran peralatan filter

Dalam Kimia, proses pemisahan digunakan untuk mendapatkan dua atau lebih
produk yang lebih murni dari suatu campuran senyawa kimia. Sebagian besar senyawa
kimia ditemukan di alam dalam keadaan yang tidak murni. Biasanya, suatu senyawa
kimia berada dalam keadaan tercampur dengan senyawa lain. Untuk beberapa keperluan
seperti sintesis senyawa kimia yang memerlukan bahan baku senyawa kimia dalam
keadaan murni atau proses produksi suatu senyawa kimia dengan kemurnian tinggi,
proses pemisahan perlu dilakukan. Proses pemisahan sangat penting dalam bidang
teknik kimia.

Filtrasi adalah metode pemisahan fisik, yang digunakan untuk memisahkan antara
cairan (larutan) dan padatan. Cairan yang telah melalui proses filtrasi/penyaringan
disebut filtrat, sedangkan padatan yang tertumpuk di penyaring disebut residu.
Walaupun ada kalanya residu adalah produk yang diinginkan.

Filtrasi memiliki banyak tipe seperti Filter Gravitasi (Gravity Filter), Filter Pelat
dan Bingkai (Plate and Frame), Batch Leaf Filter, dan Filter Bertekanan (Filter Press).
Namun, banyak industri yang lebih memilih untuk menggunakan sistem filter
bertekanan (filter press) untuk proses penyaringan dan pemurnian bahan. Misalnya pada
pemurnian air minum, pemisahan kristal-kristal garam dari cairan induknya, pabrik
kertas dan lain-lain. Pada industri, filtrasi ini meliputi ragam operasi mulai dari
penyaringan sederhana hingga pemisahan yang kompleks. Fluida yang difiltrasi dapat
berupa cairan atau gas, aliran yang lolos dari saringan mungkin saja cairan, padatan,

1
 2

atau keduanya. Suatu saat justru limbah padatnya yang harus dipisahkan dari limbah
cair sebelum dibuang.

Secara mendasar, proses pemisahan dapat diterangkan sebagai proses perpindahan

massa. Proses pemisahan sendiri dapat diklasifikasikan menjadi proses pemisahan
secara mekanis atau kimiawi. Pemilihan jenis proses pemisahan yang digunakan
bergantung pada kondisi yang dihadapi. Proses pemisahan suatu campuran dapat
dilakukan dengan berbagai metode. Metode pemisahan yang dipilih bergantung pada
fasa komponen penyusun campuran. Pada berbagai kasus, dua atau lebih proses
pemisahan harus dikombinasikan untuk mendapatkan hasil pemisahan yang diinginkan.

Prinsip dasar dari filtrasi ini sangat sederhana yaitu menyaring molekul-molekul
padatan yang tercampur dalam larutan, maka tingkat kemurnian filtrat yang diperoleh
dari filtrasi ini bergantung pada kualitas serta ukuran pori dari filter (penyaring) yang
digunakan.

1.2. Tujuan Makalah

Pembuatan makalah ini selain untuk melengkapi salah satu tugas mata kuliah
Pemisahan dan Pemurnian, juga untuk mengetahui :

1. Jenis-jenis alat filtrasi

2. Cara kerja dan kegunaan alat filtrasi

1.3. Pengenalan Alat-Alat Filtrasi

1. Filtrasi Vakum
Salah satu teknik filtrasi menggunakan vakum, yaitu suatu metode filtrasi yang
menggunakan pompa vakuum sebagai gaya pendorong agar proses filtrasi
menjadi lebih cepat. Pompa vakum sebagai pendamping proses tersebut, dimana
merupakan alat untuk mengeluarkan molekul-molekul gas dari dalam ruang
tertutup untuk mencapai tekanan vakum. Adanya pompa vakuum akan menarik
cairan melewati suatu media filter (kertas saring) sehingga lebih cepat dibanding
tanpa bantuan pompa.
A. Membran Filter
Membran filter merupakan salah satu media filter yang digunakan untuk
memisahkan partikel / mikroba / sel dari campurannya (filtrat). Membran terbuat
 3

dari ester selulosa, poliamida (nilon), poliester, politetrafluoroetilena (PTFE,

teflon), poliviniliden fluorida (PVDF), polikarbonat, polipropilena (PP),
polietersulfon (PES), dan polisulfon (PS), dan karena itu membran dapat tahan
terhadap panas bila membran disterilkan terlebih dahulu sebelum dipakai.
Membran biasa digunakan untuk keperluan filtrasi lab mikrobiologi.

Gambar 1.1 Membran Durapore PES 0,45µm

Selulosa merupakan polisakarida dengan bobot molekul dapat mencapai

1.500.000. Bahan ini dapat dibentuk menjadi ester (selulosa asetat, selulosa nitrat)
atau eter (etil selulosa). Dalam pembuatan ester, gugus alkohol primer pada
selulosa yang bersifat polar disubstitusi dengan gugus nukleofilik di bawah
kondisi asam (Reif, 2006).
1. Selulosa asetat (CA)
Membran selulosa asetat (CA) bersifat hidrofilik dan tahan pelarut dalam
rentang pH 4-8 (Pearce, 2007). Bahan ini stabil terhadap suhu tinggi dan stres
fisik, tetapi tidak dapat di-otoklaf kering. Selain itu, selulosa asetat
menunjukkan adsorpsi non-spesifik yang sangat rendah.
2. Selulosa nitrat (CN)
Berkebalikan dengan selulosa asetat, kelemahan utama selulosa nitrat (CN)
adalah adsorpsi non-spesifik yang tinggi. Oleh karena itu, bahan yang disebut
juga dengan nitroselulosa ini lebih banyak digunakan untuk aplikasi yang
memerlukan sifat tersebut, seperti untuk aplikasi analitikal, diagnostik, atau
mikrobiologi. Membran filter berbahan selulosa nitrat tidak dapat di-otoklaf
kering dan tahan pelarut dalam rentang pH 4-8.
3. Poliamida
Sesuai dengan namanya, poliamida dapat dikenali dengan adanya gugus
amida sebagai rantai penghubung dalam pembentukan polimer. Polimer yang
 4

dikenal dengan nama nilon ini telah secara umum digunakan sebagai
membran filter karena memiliki kompatibilitas yang baik secara kimia, fisik,
dan termal. Namun, poliamida kurang tahan terhadap air panas (Jornitz dan
Meltzer, 2010). Rentang ketahanan terhadap pH lebar, meskipun ada
keterbatasan pada pH yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. Karena
bermuatan lemah, membran poliamida alifatik bersifat hidrofilik dan
menunjukkan kapasitas adsorpsi sangat tinggi. Penyerapan air ke dalam
matriks dapat memberikan efek pengembangan, tetapi tidak mempengaruhi
ketahanan membran.
4. Polikarbonat
Polikarbonat merupakan polimer yang sangat keras, tahan suhu tinggi, serta
memiliki kompatibilitas yang baik terhadap air, alkohol, dan pelarut alifatik.
Namun, porositas membran berbahan dasar polikarbonat sangat rendah
dibandingkan membran polimer lainnya. Imbasnya, total lewatan membran
ini rendah.
5. Polisulfon
Istilah polisulfon digunakan untuk menyebutkan semua polimer yang
mengandung gugus sulfon. Kelompok polimer yang relatif polar ini memiliki
arti penting dalam dunia membran karena kemudahannya untuk dibentuk dan
ketahanannya. Membran polimer polisulfon sangat tahan terhadap hidrolitik
dalam rentang pH lebar, yakni antara 1,5-13, bahkan terhadap air atau uap
panas (Pearce, 2007).
6. Flouropolimer
Fluoropolimer memiliki resitensi kimia, mekanik, dan suhu yang tinggi, tetapi
tidak tahan radiasi. Ada dua fluoropolimer yang umum digunakan untuk filter
membran, yakni PTFE dan PVDF.
- PTFE bersifat sangat hidrofobik dan tahan terhadap banyak ragam pelarut
organik. Karena sifat ini, PTFE lebih banyak digunakan untuk filter udara
dan bahan kimia. Adsorpsi non-spesifik PTFE tergolong tinggi, terutama
melalui interaksi hidrofobik. (Wikol et al, 2008, p. 622; Meltzer dan
Jornitz, 2009, p. 39).
- PVDF memiliki ketahanan fisik yang setara PTFE. Namun, ketahanan
terhadap pelarut organik lebih rendah dari PTFE, dalam hal jenis. Lebih
banyak jenis pelarut organik yang mampu melarutkan PVDF
dibandingkan PTFE. Rentang toleransi PVDF terhadap pH tidak selebar
 5

polisulfon. PVDF mampu menoleransi asam, tetapi terbatas hingga pH 11

untuk kondisi basa (Pearce, 2007). Karena sifat hidrofobisitas yang tidak
sekuat PTFE, pemakaian PVDF untuk filter udara lebih terbatas.
Membran polimer ini lebih banyak digunakan untuk filtrasi cairan,
termasuk yang berbasis air.

7. Polipropilena
Bahan dasar membran ini bersifat hidrofobik, tetapi masih bisa dimodifikasi
menjadi lebih hidrofilik. Kompatibilitas yang baik terhadap sebagian besar
pelarut, termasuk larutan asam dan basa, membuat PP memiliki rentang
cakupan pemakaian yang luas. PP kurang tahan bahan pengoksidasi dan
pelarut aromatik. Meskipun titik lebur PP komersial umumnya berada dalam
rentang 150-180°C, lebih baik bekerja dengan suhu maksimal antara 100-
120°C, tergantung stres yang diberikan. Bahan biasanya mulai melunak pada
suhu sekitar 80°C, sehingga kurang bisa disterilkan dengan uap panas (121-
134°C). PP dapat menyerap beberapa pelarut sehingga menyebabkan
pengembangan matriks. Lebih lanjut, pengembangan ini berdampak pada
perubahan struktur dan ukuran pori (Reif, 2006).
B. Kertas Saring
Kertas saring adalah sebuah lembaran kertas yang digunakan untuk keperluan
filtrasi atau menyaring zat cair. Kertas saring yang digunakan dalam
keperluan penelitian tidak sama dengan kertas saring yang digunakan sehari
hari.
Dalam laboratorium kertas saring memiliki ukuran pori tertentu sehingga
dengan adanya pori tersebut akan memungkinkan partikel dengan ukuran
lebih kecil dari pori untuk melewatinya sedangkan partikel dengan ukuran
lebih besar untuk tertinggal dan terpisah. Dengan hal tersebut maka dapat
disimpulkan bahwa kertas saring berfungsi dalam memisahkan zat
berdasarkan perbedaan ukuran partikelnya.
Seperti yang telah disinggung sebelumnya bahwa fungsi kertas saring adalah
untuk memisahkan fasa padat dan cair yang tidak homogen. Dengan fungsi
tersebut sangat banyak proses kimia yang dapat dilakukan dengan kertas
saring.
Sebagai contohnya adalah saat kita melakukan rekristalisasi pemurnian
garam, maka kertas saring digunakan untuk menyaring larutan garam dengan
 6

tujuan untuk memisahkannya dari pengotor padat yang mungkin terdapat

dalam garam sehingga akan tertinggal dalam kertas saring. Contoh lain
penggunaan kertas saring adalah dalam uji kuantitatif gravimetri yang
memanfaatkan sifat kelarutan zat. Pada uji gravimetri ini, sampel akan
dilarutkan terlebih dahulu untuk kemudian dilakukan penambahan suatu
reagen yang dapat mengendapkan salah satu jenis zat.

Berikut adalah contoh melipat kertas saring :

Gambar 1.2 Contoh cara melipat kertas saring

Gambar 1.3 Contoh kertas saring yang sudah siap digunakan

C. Corong buchner

Gambar 1.4 Corong Buchner

Corong buchner adalah corong yang sering digunakan dalam filtrasi. Corong
buchner adalah alat yang digunakan untuk filtrasi vakum. Filtrasi vakum
dilakukan dengan mengurangi tekanan di bawah kertas saring dan menerapkan
tekanan atmosfer sehingga meningkatkan kecepatan filtrasi. Ada sejumlah
 7

lubang pada permukaan filter Buchner, Disitu kertas filter ditempatkan tanpa
merusaknya dan penyaringan dilakukan dengan mengalirkan udara dari botol
hisap. Digunakan terutama untuk menyaring sejumlah besar endapan dan
kristal. Metode penyaringan dapat berubah tergantung pada bahan dan metode,
dan digunakan dalam percobaan di sekolah dan laboratorium. Keuntungan
menyaring dengan menggunakan corong ini adalah dapat menyaring dengan
lebih cepat jika dibandingkan dengan penyaringan menggunakan corong gelas.

D. Buchner Flask

Labu buchner berfungsi untuk menampung larutan hasil penyaringan dengan

vakum. Dinding tebal pada labu Büchner memberi kekuatan untuk tahan
terhadap perbedaan tekanan saat vakum. Labu ini biasanya digunakan bersama-
sama dengan corong Büchner yang dipasang melalui semacam pipa tutup karet
atau suatu adapter elastomer (suatu cincin Büchner) pada bagian atas leher labu
untuk filtrasi sampel. Corong Büchner funnel menahan sampel yang diisolasi
dari penghisap dengan lapisan kertas saring. Selama filtrasi, filtrat masuk dan
dipegang oleh labu sementara residu tetap pada kertas saring dalam corong.

Labu Büchner dapat pula digunakan sebagai pemerangkap vakum untuk

memastikan bahwa tidak ada cairan yang dibawa dari aspirator atau pompa
vakum (atau sumber vakum lainnya) ke peralatan pemisahan atau sebaliknya.

Gambar 1.5 Vacuum Buchner Flask

E. Pompa Vakum

Pompa vakum diperlukan sebagai pendorong aliran air melewati media filter
agar lebih cepat. Vakum yang dibutuhkan untuk filtrasi tidak perlu tekanan absolut
 8

yang terlalu besar, biasanya digunakan dengan range 250 - 100 mbar abs. Pompa
Vakuum KNF memiliki banyak tipe untuk beberapa aplikasi.

Gambar 1.6 Vacuum pump KNF tipe N 022 AN.18

Pada gambar diatas adalah salah satu tipe pompa vakum yang dapat digunakan
untuk proses filtrasi. Pompa ini memiliki tekanan absolute sampai 100 mbar abs dan
laju alir 15l/min.

2. Filtrasi Ayak (Sieve Filtration)

Prinsip kerjanya, seperti ayakan, media filternya menahan semua partikel padat yang
ukurannya lebih besar dari pada lubang media. Contohnya: penyaringan kelongsong
dengan jaringan kawat.

Gambar 1.7 Filtrasi ayak

3. Filtrasi Unggun (Bed Filtration)

Partikel-partikel padat masuk ke dalam pori-pori media filter dan bertumpuk disana.
Hal ini menyebabkan diameter pori menjadi lebih kecil. Dengan cara ini pertikel-
partikel yang amat halus dapat dipisahkan juga dengan menggunakan media filter
yang memiliki pori-pori relatif kasar. Namun pada awal filtrasi, pemisahan belum
sempurna sehingga cairan yang keruh (yang dihasilkan mula-mula) atau juga gas harus
disirkulasi kembali selama beberapa waktu. Contohnya sand filter.
 9

Gambar 1.8 Filtrasi Unggun

4. Filtrasi Cake (Filtrasi Ampas)

Pada filtrasi kue (cake filtration) suspensi dialirkan melalui suatu media filter sehingga
partikel-partikel padat yg terkandung di dalamnya masuk ke dalam pori-pori media
filter dan membentuk suatu lapisan tipis (cake), yg mana secara berangsur-angsur akan
mengambil alih proses filtrasi yang sebelumnya dilakukan oleh media filter.

Gambar 1.9 Cake Filtration

Bersamaan dengan menebalnya cake selama proses filtrasi, tahanannya juga semakin
besar dan mengakibatkan daya filtrasi menurun. Penurunan daya ini tergantung pada
jenis cakenya.

Jenis-jenis cake filter :

- Cake compressible
Cake compressible adalah bahan-bahan kristal berbentuk jarum atau lembaran
tipis yang bersifat seperti agar-agar atau lendir atau bahan dengan ukuran butir
yang berbeda-beda. Tahanan cake meningkat dengan bertambah tebalnya cake
 10

dan tekanan filtrasi. Kenaikan tekanan menyebabkan cake semakin kuat tertekan
dan semakin sukar ditembus oleh cairan.
- Cake incompressible
Cake incompressible terdiri atas kristal-kristal yang relatif besar, dan sering agak
bulat. Bahan ini menyerupai pasir dan biasanya keras. Volume dan pororitasnya
tidak dapat dikecilkan dengan beda tekanan. Tekanan spesifik cake tetap, tahanan
akan naik dengan bertambahnya tebal cake. Untuk meningkatkan daya filtrasi
dapat dilakukan dengan penambahan beda tekanan (misalnya dengan alat
sentrifugasi).
5. Filter Pasir (Sand Filter)

Fungsi utama Sand Filter adalah menyaring partikel-partikel kotoran yang terdapat di
dalam air. Pada proses sand filtrasi, bahan koloid akan tertahan yaitu dalam bentuk
lapisan gelatin, sedangkan ion-ion yang larut dalam air akan dinetralkan oleh ion-ion
pasir (sebagian partikel pasir juga mengalami ionisasi di dalam filter). Dengan
demikian sifat air akan berubah karena terjadi netralisasi tersebut. Di samping itu,
lapisan zooglial pasir yang mengandung organisme hidup akan memakan bahan
organis, jadi akan membersihkan air.

Gambar 1.10 Filter Pasir

Metode Sand Filter yang umum digunakan dalam proses pengolahan air terdiri dari :

a. Rapid Sand Filter

Rapid Sand Filter pertama kali didesign oleh oleh George W. Fuller di Little Falls,
New Jersey Amerika pada tahun 1920 an. Design ini banyak digunakan di sistem
pengolahan air pemerintah Amerika di berbagai tempat sejak kesuksesannya di tahun
tersebut, karena design ini tidak membutuhkan tempat yang luas dibandingkan slow
sand filter. Rapid Sand Filter menggunakan pasir dan media granular lainnya (seperti
 11

gravel atau anthracite) untuk menghilangkan partikel pengotor dalam air.

Pengoperasian Rapid Sand Filter dapat memanfaatkan gaya gravitasi atau pompa
tekanan.

Gambar 1.11 Rapid Sand Filter

b. Upflow Sand Filter

Pada proses Upflow Sand Filter, air yang akan difilter (influent) akan masuk dari atas
ke tempat penampungan di bagian bawah filter dan mengalir keatas (upflow) melalui
media pasir.

Gambar 1.12 Upflow Sand Filter

 12

c. Slow Sand Filter

Slow Sand Filter merupakan tipe tertua dari proses pengolahan air yang pertama kali
digunakan pada tahun 1872 di Amerika. Saat ini, Slow Sand Filter masih digunakan
dalam bentuk yang lebih kecil dari sebelumnya. Tipe ini tidak membutuhkan
pretreatment penambahan senyawa kimia coagulant sebelumnya dan mudah secara
proses. Slow Sand Filter dapat mereduksi jumlah bakteri patogen, kekeruahan, bau,
rasa, dan senyawa organik lainnya. Kelebihan dari tipe ini adalah minimnya masalah
yang disebabkan oleh lumpur, tidak dibutuhkan supervisi yang intens, dan biaya
operasional serta pemeliharaan yang murah.

Gambar 1.13 Slow Sand Filter

6. Filter Spiral

Filter spiral dapat dibuat sebagai alat yang terpasang tetap atau yang dapat dipindah-
pindah, tanpa atau dengan mantel ganda untuk pemanasan. Filter ini digunakan untuk
filtrasi jernih pada cairan dengan kandungan bahan padat yang rendah. Luas
permukaan filter dapat mencapai 20 m2 dan tekanan hingga 6 bar.
 13

Gambar 1.14 Filter Spiral dan Prosesnya

7. Filter Pelat

Filter pelat di satu pihak digunakan untuk filtrasi jernih dan di lain pihak untuk filtrasi
bahan tersisa

Gambar 1.15 Filter Pelat

8. Filter Hisap

Jenis konstruksi yang paling sederhana dari sebuah filter hisap adalah tangki segi
empat atau bundar yang terbuka dengan media filter dipasang mendatar di dalamnya.
Di atas sebuah kisi yang terbuat dari pelat keramik yang berlubang-lubang (sebagai
landasan) ditempatkan batu-batu filter berpori. Batu filter ini direkat dengan dempul
yang tahan terhadap pengaruh kimia. Suspensi yang akan difiltrasi dimasukkan dari
atas. Bahan padat akan mengumpul pada batu-batu filter sebagai kue filter, sedangkan
filtrat mengalir keluar melalui batu-batu filter. Landasannya, serta pipa pembuangan
yang terletak di bagian tengah. Dengan membuat vakum, perbedaan tekanan
diperbesar sehingga daya filtrasi ditingkatkan. Filter seperti ini disebut filter hisap.
 14

Gambar 1.16 Filter Hisap dan Prosesnya

9. Press Filter

Press filter terdiri atas elemen-elemen filter (hingga mencapai 100 buah) yang berdiri
tegak atau terletak mendatar, disusun secara berdampingan atau satu di atas yang lain.
Elemen-elemen ini terbuat dari pelat-pelat beralur yang dilapisi kain filter dan disusun
pada balok-balok luncur sehingga dapat digeser-geser. Dengan suatu sumbu giling
atau perlengkapan hidraulik, pelat-pelat itu dipres menjadi satu diantara bagian alat
yang diam (bagian kepala) dan bagian yang bergerak. Saluran masuk dan saluran
keluar terdapat dibagian kepala (untuk sistem tertutup) atau saluran keluarnya di
samping pelat-pelat (untuk sistem terbuka).

Gambar 1.17 Press Filter dan Prosesnya

10. Filter Putar

Filter putar terdiri atas sebuah tromol ayak yang berputar lambat dan terbagi dalam
sel-sel. Kain filter direntangkan pada permukaan tromol dan bagian bawah tromol
tercelup di dalam bak berisi suspensi yang harus dipisahkan. Putaran dikontrol oleh
bagian pengendali yang tidak bergerak di pusat. Dalam satu kali putaran, pada setiap
sel berlangsung berturut-turut:
 15

- penghisapan suspensi dan pembentukan kue filter

- pencucian kue filter
- penghilangan kelembaban dari kue filter
pelepasan dan penyapuan bersih kue filter
- pembilasan kue filter

Gambar 1.18 Proses Filter Putar

1. Sentrifugasi Filter

Alat-alat sentrifugasi filtrasi yang paling sederhana dan bekerja secara tidak kontinu, terdiri
atas sebuah keranjang ayak yang berputar cepat di dalam sebuah rumah. Keranjang tersebut
dapat terpasang vertikal (alat sentrifugasi ayun) atau horizontal (alat sentrifugasi kupas) dan
sisi dalamnya dilapis dengan media filter. Keranjang dapat digerakkan dengan listrik atau
secara hidraulik, secara langsung atau melalui sebuah kopling penggerak awal.

Gambar 1.19 Sentrifugasi Filter

16
 2 BAB II
ISI

2.1 Membran filter

Membran merupakan alat pemisah berupa penghalang yang bersifat selektif yangdapat
memisahkan dua fase dari berbagai campuran. Campuran tersebut dapat
bersifathomogen atau heterogen dan dapat berupa padatan, cairan atau gas.
Transportasi padamembran terjadi karena adanya driving force yang dapat berupa
konveksi atau difusi dari masing-masing molekul, adanya tarik menarik antar muatan
komponen atau konsentrasilarutan, dan perbedaan suhu atau tekanan (Pabby et al,
2009).
Pembagian alat berdasarkan jenis
Air yang akan difilter oleh membran biasanya disebut “feed-stream” dan air bersih
yang sudah difilter disebut “permeate”, sedangkan air yang mengandung kotoran
partikel disebut“retentate” atau “concentrate”. Membran terdiri atas 2 jenis yaitu
membran biologis dan membran sintetis.
Cara kerja :
Untuk proses pemisahan menggunakan membran umumnya menggunakangaya dorong
tekanan (pressure driving force) dan perbedaan konsentrasi(concentration gradients
driving force), yang disebut filtrasi membran atau “membrane filtration”.

2.2 Kertas saring

Filtrasi adalah proses pemisahan dari campuran heterogen yang mengandung cairan
dan partikel-partikel padat dengan menggunakan media filter yang hanya meloloskan
cairan dan menahan partikel-partikel padat. Proses filtrasi yang sederhana adalah
proses penyaringan dengan dengan media filter kertas saring.
Pembagian alat berdasarkan jenis :
Terapat beberapa jenis kertas saring yaitu :
1.Kertas saring kualitatif
2.Kertas saring kuantitatif
3.Kertas kromatografi
4.Kertas saring serat kaca

16
 17

5.Kertas saring serat kuarsa

6.Kertas saring PTFE

Cara kerja :
Kertas saring kita potong melingkar jika masih bentuk lembaran empat persegi
panjang atau kubus, jika telah berbentuk lingkaran lipat dua, sebanyak tiga atau empat
kali. Selanjutnya buka dan letakkan dalam corong pisah sehingga tepat melekat
dengan corong pisah. Tuangkan campuran heterogen yang akan dipisahkan, sedikit
demi sedikit, kira-kira banyaknya campuran tersebut adalah sepertiga dari tinggi
kertas. Lakukan berulang-ulang, sehingga kita dapat memisahkan partikel padat
dengan cairannya. Hasil filtrasi adalah zat padat yang disebut residen dan zat cairnya
disebut dengan filtrate (Zulfikar, 2011).

Gambar 2.20 Cara melipat kertas saring

2.3 Corong buchner

Pembagian alat berdasarkan jenis :

Corong Buchner adalah sebuah peralatan laboratorium yang digunakan dalam
penyaringan vakum. Biasanya terbuat dari porselen, tetapi kadang kala ada juga yang
terbuat dari kaca dan plastik. Di bagian atasnya terdapat sebuah silinder dengan dasar
yang berpori-pori. Terbagi menjai dua jenis Buchner yaitu Buchner Funnel dan Hirsch
Funnel
 18

Gambar 2.21 Buchner Funnel dan Hirsch Funnel

Cara kerja :
Metode penyaringan Buchner dapat mempercepat proses penyaringan. Metode
penyaringan Buchner menggunakan corong Buchner kertas saring dan vakum. Fungsi
dari vakum dapat mempercepat proses penyaringan dan filtrat hasil metode ini lebih
jernih.

Gambar 2.22 proses penyaringan Buchner

2.4 Erlenmeyer Buchner/Labu Buchner

Pembagian alat berdasarkan jenis :

Erlenmeyer buchner/bercucuk atau disebut juga dengan labu penyaring. Erlenmeyer
Buchner termasuk kedalam jenis Erlenmeyer. Alat ini memiliki bentuk yang sedikit
berbeda dari erlenmeyer biasa yaitu terdapat pipa pada lehernya. Erlenmeyer buchner
terbuat dari kaca borosilikat yang lebih tebal yang dapat menahan tekanan sampai 5
atm.
Alat ini biasanya serangkaian dengan corong buchner dan pompa vakum.
Cara kerja :
 19

Cara kerja dari Buchner Flask sebagai berikut :

1.Memasang corong buchner pada leher erlenmeyer.
2.Dalam corong buchner dilengkapi dengan kertas saring.
3.Memasang selang yang tersambung ke pompa vakum pada pipa erlenmeyer.
4.Tuang sampel yang akan disaring ke dalam corong buchner.
5.Tekan pompa vakum hingga sampel tersaring semua.

Gambar 2.23 Erlenmeyer Buchner/Labu penyaringan

2.5 Pompa vakum

Pembagian alat berdasarkan jenis :

Ada beberapa pompa vakum yang tersedia, dan fungsi umum dari pompa ini tidak lain
adalah mengeluarkan udara, uap, atau gas dari perangkat tertutup. Pompa vakum
berdasarkan jenisnya terbagi menjadi Pompa Pemindahan Positif, Pompa Transfer
Momentum, Pompa Regeneratif, dan Pompa Entrapment
Cara kerja :
Cara kerja pompa vakum adalah menghilangkan udara dari sistem tertutup melalui
penyedotan untuk secara bertahap mengurangi kepadatan udara di ruang terbatas
sehingga ruang hampa udara dapat dibuat. Ini menghilangkan udara dalam sistem
tertutup karena energi upaya mekanis dari poros berputar diubah menjadi kekuatan
pneumatik.

Gambar 2.24 Pompa vakum

 20

2.6 Filtrasi ayak

Filtrasi ayak merupakan alat filtrasi yang menggunakan jaring untuk pemisahan
partikel yang ukurannya tidak sesuai dengan yang diinginkan baik partikel ukuran
yang terlalu besar maupun partikel yang ukurannya terlalu kecil.
Pembagian alat berdasarkan jenis :
Filtrasi ayak dapat terbuat dari logam, polimer, serat tanaman (benang katun, yute, dan
sebagainya), dan kayu.
Cara kerja :
Pengayakan dilakukan dengan menaruh bahan curah di atas ayakan sambil
menggoyang-goyangkan ayakan. Partikel yang berukuran lebih kecil dari nomor mesh
akan jatuh, sedangkan yang berukuran lebih besar akan tetap berada di atas ayakan.
Tergantung tujuannya, partikel yang berukuran besar dapat digerus kembali agar lebih
kecil atau dibuang karena tidak dibutuhkan.

2.7 Filtrasi unggun

Pembagian alat berdasarkan jenis :

Salah satu jeis filtrasi unggun adalah sand filter yang memiliki fungsi untuk
menghilangkan pengotor dalam air.
Cara kerja :
Cara kerja dari filtrasi unggun adalah dengan penyaringan partikel menggunakan
media pasir atau granular lainnya dengan tujuan untuk mengurangi ataupun
menghilangkan partikel yang tidak diinginkan.

2.8 Filtrasi Cake (Filtrasi Ampas)

Pembagian alat berdasarkan jenis :

Filtrasi cake berdasarkan jenisnya terbagi menjadi dua macam yaitu Cake
compressible dan Cake incompressible.
Cara kerja :
Cara kerja dari filtrasi cake adalah dengan cara mengalirkan suspensi melalui suatu
media filter sehingga partikel-partikel padat yang terkandung di dalamnya masuk ke
dalam pori-pori media filter dan membentuk suatu lapisan tipis (cake).
 21

2.9 Sand filter

Pembagian alat berdasarkan jenis :

Sand filter terbagi menjadi Rapid Sand, Upflow Sand Filter dan Slow Sand Filter.
Cara kerja :
Cara kerja sand filter yaitu pasir penyaringan dapat dilakukan secara mekanis,
elektrolisis dan bakterisidal.

2.10 Fiter spiral

Filter spiral digunakan untuk Penyaringan cairan dengan kandungan padat yang tinggi.
Kotoran kue dalam bentuk kering atau basah dapat dikeluarkan dengan mudah dengan
membuka dan memiringkan wadah filter dan melepasnya dengan mudah.
Pembagian alat berdasarkan jenis :
Filter spiral terbagi menjadi beberapa macam yaitu filter spiral yang terbuat dari baja
rinagn, baja tahan karat, dan rubber lind.
Cara kerja :
Cairan dipompa melalui saluran tengah kartrid dari bagian bawah bodi. Partikel yang
tersuspensi tertahan di media filter yang bertumpu pada pelat filter, filtrat bersih keluar
dari lubang samping pelat di tangki dan keluar dari saluran keluar dari bagian bawah.

2.11 Filter pelat

Filter pelat digunakan untuk filtrasi jernih dan filtrasi bahan tersisa. Filter pelat Luas
permukaan filter mulai dari 2 hingga kira-kira 80 m2 dan tekanan hingga 6 bar. Filter
pelat digunakan secara tertutup dan bertekanan, sesuai juga untuk filtrasi suspensi
yang mengandung cairan panas atau mudah terbakar. Filter pelat biasanya disusun
secara vertikal, kue filter dapat dikeluarkan oleh gaya berat, yaitu denagn cara
menggoncang atau menyapunya.

Pembagian alat berdasarkan jenis :

Terdapat beberapa jenis filter pelat yaitu filter seitz, filter sparkler, filter funda, dan
filter Niagara.
Cara kerja :
 22

Cara kerja dari filter pelat dengan melewatkan cairan panas melalui filter pelat yang
tersusun secara vertical sehingga akan membentuk cake filter yang kemudian dapat
dikeluarkan dengan cara menggoncang atau membersihkannya.

2.12 Filter hisap

Pembagian alat berdasarkan jenis :

Terdapat beberapa jenis dari filter hisap yaitu filter hisap air aquarium, filter hisap
penyaring oli, filter mesin penghisap debu, dan filter hisap penyaring udara.
Cara kerja :
Cara kerja dari filter hisap adalah dengan memasukkan suspensi yang akan difiltrasi
dari atas. Bahan padat akan mengumpul pada batu-batu filter sebagai cake filter,
sedangkan filtrat mengalir keluar melalui batu-batu filter.

2.13 Press filter

Alat press filter industri adalah alat yang digunakan dalam proses pemisahan, khusus
untuk memisahkan zat padat dan zat cair. Mesin menumpuk banyak elemen filter dan
memungkinkan filter dibuka dengan mudah untuk menghilangkan padatan yang
disaring, dan memungkinkan pembersihan atau penggantian media filter dengan
mudah.
Pembagian alat berdasarkan jenis :
Filter press terbagi menjadi beberapa macam jenis yaitu Plate and frame filter press,
(Fully) Automatic filter press, Fully automatic filter presses, Recessed plate filter
press, dan Membrane filter press
Cara kerja :
Umumnya slurry yang akan dipisahkan diinjeksikan ke bagian tengah press dan tiap
ruang press terisi. Waktu pengisian yang optimal akan memastikan ruang terakhir dari
alat pres dimuat sebelum lumpur di ruang pertama mulai mengembang. Saat ruang
terisi, tekanan di dalam sistem akan meningkat karena pembentukan lumpur kental.
Kemudian, cairan disaring melalui kain saring dengan paksa menggunakan udara
bertekanan, tetapi penggunaan air bisa lebih hemat biaya dalam kasus-kasus tertentu,
seperti jika air digunakan kembali dari proses sebelumnya.
 23

2.14 Filter putar

Rotary Vacuum Filter adalah sebuah filter yang bekerja secara berkelanjutan dimana
bagian yang solid dari sebuah campuran dipisahkan oleh filter yang hanya dapat
dilalui oleh liquid atau gas, dalam hal ini keadaan vakum diperlukan untuk
mengakumulasi zat padat di permukaan.
Pembagian alat berdasarkan jenis :
Pada dasarnya ada lima jenis pelepasan yang digunakan untuk filter drum vakum putar
seperti belt, scraper, roll, string dan pre coat discharge.
Cara kerja :
RVF (Rotary Vacuum Filter) bekerja secara continous. Setiap perputarannya terdiri
dari cake formation, cake washing (jika diperlukan), drying, dan cake discharge.
Selama perputaran drum, tekanan vakum menarik liquid melalui medium filter (cloth)
di permukaan drum yang menahan padatan. Tekanan vakum mendorong gas/udara
melalui cake dan gas tersebut akan mendorong liquid masuk ke dalam. Filtrat dan
aliran udara akan melalui pipa filtrat internal kemudian masuk ke katup RVF dan
bermuara di vakum receiver di mana liquid dipisahkan dari aliran udara. RVF ini
biasanya dilengkapi dengan liquid ring vacuum pump atau barometric leg untuk
menghasilkan tekanan vakum.

2.15 Sentrifugasi filter

Pembagian alat berdasarkan jenis :

Entrifugasi filter terbagi menjadi beberapa jenis yaitu Suspended Centrifuge Batch
Machine, Automatic Short Cycle Centrifuge Bach Machine, dan Continuous Conveyer
Filter Centrifuge.
Cara kerja :
Cara kerja dari sentrifugasi filter adalah dengan memanfaatkan gaya sentrifugal untuk
mendapatkan perbedaan tekanan sehingga slurry dalam filter akan mengalir ke
penyaring.
 3 BAB III
KESIMPULAN
1. Filtrasi adalah metode pemisahan fisik, yang digunakan untuk memisahkan antara
cairan (larutan) dan padatan.
2. Pengolahan air bersih banyak memanfaatkan prinsip filtrasi seperti sifat koloid yaitu
adsorps dan koagulasi.
3. Bahan-bahan yang diperlukan untuk pengolahan air bersih secara filtrasi biasanya
adalah tawas (aluminiumsulfat), pasir, korin atau kaporit, kapur tahar, dan karbon aktif

24
 4 DAFTAR PUSTAKA

Aamer, I. Afshar, J. Zulfikar, A. 2011. Role of calcium supplementation during

pregnancy in reducing risk of developing gestational hypertensive disorder: a
metaanlysis of studies from developing countries. BMC Public Health. vol. 11,
no. 3. pp. 18-22.
M. Wikol, dkk. 2008. Expanded Polytetrafluoroethylene Membranes and Their
Applications. Dalam: Jornitz MW, Meltzer TH (Editor) Filtration and
Purification in the Biopharmaceutical Industry, 2nd Ed. New York: Informa
Healthcare, pp. 619-640.
G. Pearce. 2007. Introduction to membranes: Membrane selection. 44(3): 35-37.

Pabby, A.K., S. S. H. Rizvi and A. M. Sastre, 2009, Handbook of Membrane

Separations Chemical, Pharmaceutical, Food, and Biotechnological
Applications, CRC Press Taylor & Francis Group, New York.

Prastyo dan Ani Sri Rahayoe. 2018. Penyaringan Metode Buchner Sebagai Alternatif
Pengganti Penyaringan Sederhana Pada Percobaan Adsorpsi Dalam Pratikum
Kimia Fisika Indonesian. Journal Of Laboratory : 25-27
PT. Sumber Aneka Karya Abadi. 2015. Metode Filtrasi Vakum di
http://www.saka.co.id/news-detail/metode-filtrasi-vakum (diakses 6 Maret
2021).

T. H. Meltzer, W. M. Jornitz. 2009. The Anatomy of a Pharmaceutical Filtration.

Bethesda: PDA.

W. O. Reif. 2006. Microfiltation membranes: Characteristics and Manufacturing. 98:

73-103

25