Kapasitas: 1-30 ton per jam

Bahan: Pupuk kompos dan bahan kimia

Aplikasi: Granulasi Pupuk

Granulator drum putar adalah mesin cetak yang dapat membuat material menjadi bentuk tertentu.
Ini adalah salah satu peralatan utama industri pupuk majemuk, yang cocok untuk granulasi
dingin atau panas dan produksi massal untuk pupuk majemuk konsentrasi tinggi dan rendah.
Metode kerja utama granulator drum putar: teknologi granulasi basah agregasi. Dengan jumlah
air atau uap tertentu, pupuk dasar melembabkan dalam tangki dan terjadi reaksi kimia yang
cukup. Dalam kondisi cair tertentu, dengan gerakan putaran drum yang berputar, sehingga
menghasilkan gaya tekan antar partikel material dan menggumpal menjadi bola-bola.

Fitur granulator drum putar:

a. Tingkat balling lebih dari 90%, dengan sejumlah kecil bahan pengembalian, ukuran
umpan balik kecil dan dapat di granulasi ulang;
b. Dengan pemanasan uap, dapat meningkatkan suhu material, sehingga air menjadi rendah
setelah pembentukan bola, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan;
c. Dengan plastik rekayasa karet untuk pelapis, bahan baku tidak mudah menempel, dan
berperan dalam anti korosi dan isolasi;
d. kapasitas besar, konsumsi daya rendah dan biaya perawatan.
Pelet dibuat dengan granulator drum putar ：

Prinsip kerja granulator drum putar:

Motor utama menggerakkan sabuk dan katrol, dan mengirimkan ke poros penggerak melalui
peredam. Roda gigi counter terbuka yang dipasang pada poros penggerak terhubung dengan roda
gigi besar yang dipasang pada bodi mesin dan bekerja dalam arah yang berlawanan. Bahan
masuk ke dalam silinder melalui ujung umpan. Melalui pemrosesan struktur internal khusus, buat
bahan menjadi partikel dan akhirnya mengalir keluar dari outlet. Saat material terus masuk dan
rotasi granulator yang terus menerus, maka akan dapat mencapai produksi massal.

2. Mesin Oscilating Granulator

Detil Deskripsi produk

Berosilasi Granulator UKURAN 0.2mm-3mm

Nama:
MESH:

Ukuran 60mm 90mm 160mm 250mm 320mm bergoyang-goyang menekan rol

Prinsip:
Roller:

Standar: GMP Bahan baku: bubuk basah bubuk lunak

Fungsi: pelletizing

Cahaya powder granulator machine. pharmaceutical oscillating granulator

Tinggi:

Mesin GMP Standard Oscillating Granulator 0.2mm -3mm Mesh Ukuran 50 - 200 Kg / H

Parameter Teknis
spesifikasi YK160 YK320

kapasitas 50-200 kg / jam 50-400 kg / jam

kekuasaan 2.2kw 7,5kw

kecepatan 65 rpm 65 rpm

bergoyang sudut 360o 360o

diameter Φ160mm Φ320mm

berat 450kg 750kg

dimensi keseluruhan 1000 × 800 × 1300m 1500 × 1200 × 1500m

Label: powder granulator machine, pharmaceutical oscillating granulator, oscillating machine

Cara kerjanya mesin Oscilating adalah produk dimasukan dari atas melalui hopper dan bahan
jatuh pada lades rotor atau blade kemudian product akan hancur dengan cara digerus oleh lades
putaran rotor bentuk silinder yang bersentuhan terhadap mesh dengan ukuran mesh
atau perforated plate dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Tepi pisau dipasang pada rotor,
pengecilan particel berlangsung dan melalui saringan material kemudian didorong dan
dikeluarkan melalui outlet product.
Metode granulasi adalah proses pengolahan produk dengan cara diayak menggunakan
mesin oscillating granulator. Yang digunakan dalam proses produksi tablet meliputi granulasi
basah, granulasi kering dan metode cetak langsung.

A. Metode Granulasi Basah

Pada metode granulasi basah diawali dengan membuat larutan pengikat. Proses pencampran awal
yaitu baha aktif, bahan pengisi, sebagai penghancur dan larutan pengikat dicampur menggunakan
Mesin V-mixer. Bahan yang sudah tercampur kemudian dikeringkan
dalam Dehumidifier. Dilakukan pemeriksaan LOD (Loss On Drying), jika memenuhi syarat
kemudian dilakukan pengayakan menggunakan Mesin Oscillating Granulator atau Pin Mill agar
distribusi partikelnya lebih seragam.

B. GRANULASI KERING
Pada metode granulasi kering proses pencampuran awal dilakukan dengan mengayak semua
bahan, kemudian dilakukan pencampuran awal menggunakan V-mixer. Setelah itu digranulasi
dengan metode slugging menggunakan mesin cetak atau compacting menggunakan Roller
Campactor kemudian dilakukan pengayakan dengan menggunakan mesin Oscilating
Granulator sampai diperoleh granul yang siap untuk dicetak setelah granul terbentuk, kemudian
dilakukan proses pencampuran akhir dengan fase luar menggunakan V-mixer untuk memperoleh
massa cetak. Massa cetak yang dihasilkan dikirim ke KIP (Karantine In Prosess) untuk
dilakukan pemeriksaan oleh IPC (In Prosess Control).

C. CETAK LANGSUNG
Proses cetak langsung dilakukan dengan pengayakan semua bahan aktif dan bahan pembantu
kedalam satu wadah melalui V-mixer sampai menjadi massa cetak. Selanjutnya massa cetak
dikirim ke KIP (Karantine In Prosess)  untuk dilakuakn pemeriksaan oleh IPC (In Prosess
Control).