Pembuatan Panel Peredam Suara Berlapis
Komposit Serat Alam Majemuk
Dania Hasna Ningtyas1), Fitria Hidayanti, S.Si., M.Si.2), Ir. Hari Hadi Santoso, M. Si.3)
Program Studi Teknik Fisika, Fakultas Teknik dan Sains, Universitas Nasional
Jalan Sawo Manila, Pasar Minggu, Jakarta 12520
dania.hasna.n@mail.ugm.ac.id1), fitriahidayanti@gmail.com2), harihadi66@yahoo.com3)
Abstrak— Serat alam pada umumnya memiliki kemampuan
menyerap suara untuk mengendalikan kebisingan khususnya terhadap
bunyi mesin tekstil, maka dalam penelitian ini dibuat dinding
komposit peredam suara berpenguat serat sabut kelapa, serat ampas
tebu, dan serat pelapah pisang dengan matriks lem fox (PVAc). Serat
alam umunya memiliki kandungan lignoselulosa yang berbeda-beda
berdasarkan pada jenis serat, sifat fisik serat, dan morfologi serat.
Oleh karena itu serat alam perlu diberi perlakuan NaOH sebelum
digunakan sebagai bahan komposit, agar ikatan antara serat dan
matriks akan menjadi lebih kuat. Kualitas bahan peredam akan
ditunjukkan dari nilai sound transmission loss (STL). Dari enam (6)
sampel hasil pengukuran secara simulasi yang terpilih adalah sampel
E, dengan susunan serat sabut kelapa, serat ampas tebu, dan serat
pelepah pisang. Perbedaan hasil pengukuran simulasi dan eksperimen
tidak jauh berbeda. Perbedaan mencolok pada daerah frekuensi 1000
Hz, dimana STL yang didapat secara eksperimental memiliki hasil
yang cukup baik sebesar 32,18 dB dibandingkan dengan hasil
simulasi yang hanya sebesar 23,13 dB. Maka dari itu susunan
material yang digunakan dalam sound test box pada penelitian ini
sangat baik. Sehingga hasil simulasi dengan pendekatan metode
transfer matriks untuk menghitung sound transmission loss cukup
mendekati dengan hasil data secara eksperimen.
Kata Kunci— Komposit, Perlakuan NaOH, Program Simulasi
Matlab, Serat Alam, STL.
I. PENDAHULUAN
Sebuah bangunan pada dasarnya diciptakan untuk memenuhi
kebutuhan manusia dalam beraktifitas sehari-hari. Di negara
maju dan berkembang, sebanyak hampir mendekati 90%
waktu beraktivitas dihabiskan di dalam ruangan. Kenyamanan,
keamanan, dan keselamatan menjadi aspek persyaratan teknis
dan penilaian sebuah ruang bangunan agar dapat berfungsi
secara optimal. Salah satu aspek yang paling berpengaruh
adalah aspek kenyamanan. Aspek kenyamanan terbagi
menjadi 4 yaitu kenyamanan ruang, kenyamanan visual,
kenyamanan akustik, dan kenyamanan termal. Dari berbagai
aspek kenyamanan tersebut, kenyamnan akustik kian menjadi
aspek yang menjadi masalah utama dewasa ini yang kerap
menganggu aktivitas sosial. Kebisingan mengakibatkan
efektivitas penggunaan ruangan menurun. Untuk mengatasi
permasalahan ini diperlukan pemilihan material yang
berfungsi baik sebagai peredam suara. Glasswool dan
rockwool yang berbahan baku sintesis, sudah menjadi material
umum untuk meredam suara. Glasswool disusun dari material
kaca dan gabus sementara rockwool tersusun atas material
1
bebatuan dan gabus. Kedua bahan tersebut sangat rentan
terhadap erosi, sehingga dapat mengganggu kesehatan. Selain
masalah kesehatan ,material ini juga dikenal cukup mahal. Hal
inilah yang menjadi masalah utama peneliti untuk beralih dari
bahan baku sintesis ke bahan baku organik. Perlakuan
pemilihan material berkomposit serat alam akan menjadi
parameter utama yang ditunjukkan dari index nilai sound
transmission loss sebagai acuan nilai, jaminan, dan mutu dari
keberhasilan pembuatan material akustik.
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Bunyi dan Gelombang Bunyi
Kata akustik berasal dari bahasa Yunani (akoustikós), artinya
segala sesuatu yang bersangkutan dengan pendengaran pada
suatu kondisi ruang yang dapat mempengaruhi mutu bunyi
dan suara. Akustika adalah ilmu yang mempelajari hal - hal
yang berkaitan dengan bunyi, berkenaan dengan indera
pendengaran serta keadaan ruangan yang mempengaruhi
bunyi. Secara fisis, bunyi adalah penyimpangan tekanan,
pergeseran partikel dalam medium elastis seperti udara.
Namun secara fisiologis, bunyi adalah sensasi pendengaran
yang disebabkan penyimpangan tekanan udara oleh benda
yang bergetar. Bunyi serupa dengan suara. Dalam bahasa
inggris bunyi disebut sound, sedangkan suara disebut voice.
Dari sudut bahasa, bunyi tidak sama dengan suara. Bunyi
merupakan getaran yang dihasilkan oleh benda mati
sedangkan suara merupakan getaran yang dihasilkan oleh
getaran (bunyi) yang keluar dari mulut atau dihasilkan oleh
makhluk hidup. Namun dari sudut fisika, bunyi dan suara
adalah sama, keduanya sama-sama merupakan getaran atau
gelombang mekanik. Gelombang getaran mekanis dalam
udara atau benda padat yang masih dapat terdengar oleh
telinga normal manusia yang berada pada rentang frekuensi 20
– 20000 Hz. Ada beberapa syarat yang harus dipatuhi agar
bunyi dapat terdengar (Gabriel, 2001), yaitu ada benda yang
bergetar, ada medium perambatan, dan ada penerima bunyi.
Perambatan gelombang bunyi yang mengenai objek akan
mengalami pemantulan, penyerapan, penerusan bunyi, dan
difraksi bunyi (pada bidang batas dengan celahnya, di ruang
yang berlubang) yang karakteristiknya tergantung pada
objeknya. Dibawah ini adalah gambar 2.1. dari sifat bunyi
yang mengenai bidang (Mediastika, 2005).
 Amplitudo gelombang suara yang berubah terhadap waktu
dalam skala waktu yang sangat besar, untuk
mengkarakterisasinya menggunakan skala logaritma (Dupere,
2017). Metode tersebut biasanya disebut dengan sound
pressure level (SPL) atau dalam Bahasa Indonesia disebut
tekanan suara. Skala logaritmik pada dasarnya merupakan
perbandingan dua tekanan suara Prms dan Po, yang disebut bell
tetapi hal tersebut masih terlalu kecil, kemudian satuan
sepuluh kalinya menggunakan persamaan 2.2 sebagai berikut:
𝑃𝑟𝑚𝑠 2 𝑃
𝑟𝑚𝑠
𝑆𝑃𝐿 = 10 log 10 ( ) = 20 log (2×10 −5 ) (2.2)
𝑃0 2
Gambar 2.1. Sifat bunyi yang mengenai bidang Dimana tekanan yang terukur Prms adalah nilai rms (root mean
(Doelle, 1985) square pressure) tingkat tekanan bunyi yang berhubungan
langsung dengan energi bunyi yang terkandung, kemudian
Gelombang bunyi merupakan gelombang longitudinal yang tingkat tekanan bunyi referensi (P0) pada ambang batas
terjadi karena perapatan dan perenggangan dalam medium pendengaran rata-rata orang dewasa normal sebesar (2 x 10-5
gas, cair, atau padat. Gelombang itu dihasilkan ketika sebuah N/m2 = 20 μPa atau 1 Pa = 1 N/m2). SPL dinyatakan dalam
benda yang digetarkan dan menyebabkan gangguan kerapatan 1
satuan desibel, yang disingkat dB. Desibel adalah bel.
medium. Ketika kompresi atau perambatan gelombang 10
mencapai gendang telinga, maka dapat menimbulkan sensasi Berikut adalah tabel 2.1. yang berisi mengenai tipikal suara
bunyi, dengan syarat frekuensi gelombang berkisar 20 Hz - yang paling umum didengar terhadap nilai Prms dan SPL.
20.000 Hz (gelombang audiosonik). Tabel 2.1. Tipikal tekanan suara secara umum (Dupere, 2017)
Untuk mendiskripsikan suatu gelombang suara, hal
yang harus menjadi patokan utama adalah amplitudonya. 𝐩𝐫𝐦𝐬
Sumber atau Keadaan SPL (dB)
Ketika karakteristik pada suatu gelombang suara berubah tiap (Nm )
waktu, maka amplitudonya juga akan berubah setiap waktu Suara minimal yang
dan karena gelombang suara berosilasi sehingga rata-ratanya dapat didengar oleh 2 x 10-5 0
(mean) adalah nol, maka tidak dapat dijadikan patokan untuk Manusia
mendiskripsikan gelombang suara dengan menggunakan mean Aktivitas kota
amplitudonya. Sehingga salah satu cara untuk mengukurnya 6 x 10-3 50
(siang)
dengan menggunakan metode root mean squared pressure Aktivitas kota
(prms) yang memiliki satuan kg/msdi, yang mana 6 x 10-2 70
(malam)
perhitungannya dengan menguadratkan nilai amplitudo (p) Aktivitas
sinyal tersebut untuk menghilangkan komponen negatif pada 6 x 10-1 90
jalan raya
setiap satu gelombangnya, lalu menghitung nilai rata-rata Konser
(mean) sinyal tersebut, dan terakhir mengakarkan nilai mean 6 110
(musik rock)
tersebut (Dupere, 2017). Penjelasan pernyataan tersebut dapat Kebisingan maksimal
dituliskan dalam persamaan 2.1 dan dapat digambarkan pada 10 115
industri
gambar 2.2. Kebisingan yang
𝑃𝑟𝑚𝑠 = √(𝑃2 )𝑎𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 (2.1) 60 130
menyakitkan telinga

Intensitas (intensity) didefinisikan sebagai laju rata - rata

terhadap waktu (W/m2) pada saat energi P dengan satuannya
watt (W) diangkat oleh gelombang per satuan luas (m2),
menyeberangi permukaan tegak lurus terhadap arah
perambatan. Hal tersebut menyatakan intensitas I adalah daya
rata-rata persatuan luas yang dinyatakan dalam persamaan 2.3.
𝑃
𝐼=𝐴 (2.3)

Telinga manusia dapat mendeteksi bunyi dengan intensitas

rendah (10-12 W/m2) sampai pada intensitas tinggi (1 W/m2).
Adapun Tingkat Intensitas (dalam beberapa bacaan disebutkan
Intensity Level (IL) dinyatakan dengan skala logaritma yang
Gambar 2.2. Gelombang sederhana untuk mendiskripsikan dinyatakan dengan persamaan 2.4 sebagai berikut.
karakteristik gelombang suara. 𝐼
𝐼𝐿 = 10 𝑙𝑜𝑔 𝐼 (2.4)
Sumber: Introduction to Signal Levels (Discovery of 0

Sounds in the Sea, 2020) Yang mana I merupakan intensitas bunyi (W/m2) sementara I0
adalah intensitas bunyi yang dipilih sebesar 10-12 W/m2 yang
2
masih dapat didengar manusia pada frekuensi 1000 Hz.
Tingkat intensitas bunyi dinyatakan dalam desibel, yang
1
disingkat dB. Desibel adalah 10 bel, sebuah satuan yang
digunakan untuk menghormati Alexander Graham Bell
(penemu telepon). Satuan bel terlalu besar untuk digunakan
dalam kebanyakan keperluan dan desibel adalah satuan tingkat
bunyi yang biasa digunakan (Young & Freedman, 2003: 66).
Tabel 2.2. Tipikal tingkat intensitas bunyi secara umum
IL I
Sumber atau Keadaan
(dB) (W/m2)
Ambang rasa sakit 120 1
Pengering 95 3,2 x 10-3
Kereta api yang
90 1 x 10-3
ditinggikan
Lalu lintas yang ramai 70 1 x 10-5 Gambar 2.3. Kontur diagram pembobotan tekanan suara
Pembicaraan yang biasa 65 1 x 10-6 bobot A, B, C, dan D.
Sumber: Wikipedia-Weighting (Wikipedia, 2019)
Mobil yang bunyinya
50 1 x 10-7
tidak berisik
B. Peredam Suara
Radio mobil yang
40 1 x 10-8 Peredam menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia berasal dari
bunyinya tidak keras
kata redam yang berarti tidak jelas atau kurang kedengaran,
Pembisik rata-rata 20 1 x 10-10 sedangkan kata peredam memiliki arti alat untuk meredam.
Desir dedaunan 10 1 x 10-11 Sehingga peredam suara adalah alat untuk meredamkan suara
Ambang pendengar pada agar suara yang tidak diinginkan tidak kedengaran atau tidak
0 1 x 10-12
1000 Hz jelas. Prinsip dasar kinerja dinding peredam suara berawal dari
perambatan gelombang suara melalui sebuah dinding,
Dalam akusik hubungan antara tingkat intensitas bunyi
gelombang suara yang masuk ke dalam dinding (I) akan
(IL) dengan tekanan bunyi (SPL) dinyatakan pada persamaan
mengalami kehilangan energinya setelah melewati dinding
2.5 sebagai berikut:
tersebut (T) dan energi yang hilang tersebut adalah gelombang
𝐼𝐿 = 𝑆𝑃𝐿 − 0,1 𝑑𝐵 (2.5) suara yang terefleksi dari dinding (R). Penjelasan tersebut
dapat digambarkan pada gambar 2.4. sebagai berikut:
Pengukuran tekanan bunyi jauh lebih mudah dari pada
mengukur intensitas bunyi. Oleh karena itu pada umumnya
medan bunyi diterangkan dengan tingkat tekanan bunyi yaitu
sama dengan tingkat intensitas bunyi untuk gelombang bidang
pada ruang bebas.
Umumnya satuan bunyi menggunakan tingkat tekanan
bunyi bobot A (dB(A)) yaitu tekanan bunyi yang sesuai
dengan karakteristik telinga manusia normal. Telinga manusia
sangat sensitif terhadap suara dengan rentang frekuensi 1000
Hz sampai 4000 Hz dibandingkan dengan suara yang memiliki
frekuensi lebih rendah dari 1000 Hz atau lebih tinggi dari
4000 Hz (Engineering ToolBox, 2003). Selain dB(A), terdapat
pula pembobotan tekanan suara lainnya seperti dB(B) dan
dB(C) untuk mengukur suara dengan frekuensi yang lebih Gambar 2.4. Perambatan suara melalui dinding.
rendah dibandingkan dengan dB(A), serta dB(D) yang Sumber: Aero-acoustics MACE 40442 – 1D Waves
diaplikasikan khusus untuk mengkarakterisasi kebisingan yang (Dupere, 2017)
diakibatkan oleh pesawat terbang (Dupere, 2017). Berikut Dalam perambatannya gelombang bunyi dapat dibatasi dengan
adalah gambar 2.3 dari kontur grafik yang menunjukan menggunakan suatu material yang memiliki sifat kedap suara
pengukuran tekanan suara dengan pembobotan A, B, C, dan D sehingga energi yang ditransmisikan akan mampu dikurangi /
terhadap frekuensi suara: dihambat oleh material tersebut. Selama ini material dinding
peredam suara masih terbuat dari bahan sintesis yang
harganya cukup mahal. Oleh sebab itu diperlukan bahan
alternatif untuk peredam suara yang murah, ringan dan ramah
lingkungan. Salah satunya adalah pemanfaatan material
berkomposit serat alam.

3
C. Komposit Serat Alam
Komposit sendiri adalah suatu jenis bahan baru hasil
rekayasa yang terdiri dari satu atau lebih material penyusun
dengan sifat fisik maupun kimia yang berbeda, yang mana
susunan komposit akhirnya akan tetap terpisah dan dapat
dibedakan pada skala makroskopis maupun mikroskopis.
Material penyusun komposit terbagi menjadi 2 (dua) yaitu
penguat (reinforcement) dan pengikat (matriks). Adanya dua
penyusun komposit atau lebih menimbulkan beberapa daerah
(lihat gambar 2.5.) dan berikut istilah penyebutannya:
1. Matriks: penyusun dengan fraksi volume terbesar
2. Penguat: penahan beban utama
3. Interphase: pelekat antara dua penyusun
4. Interface: permukaan phase yang berbatasan dengan phasa
lain
Gambar 2.5. Bagian-bagian komposit (Mitchel, 2010)
Komposit berdasarkan bahan penguat (filler) terbagi menjadi 3
(tiga) jenis, diantaranya komposit partikel, komposit fiber, dan
komposit struktur.Dalam penelitian, jenis komposit yang
digunakan adalah jenis komposit serat (randomly oriented
discontinous fiber). Komposit serat merupakan jenis komposit
yang menggunakan penguat berupa serat atau fiber sebagai
penanggung beban utama. Serat yang digunakan memiliki
kekuatan dan kekakuan lebih baik dibanding matriks bahan
pengikatnya seperti pada gambar 2.8. serat yang digunakan
bisa berupa serat sintetis (fiberglass, carbon fibers, &
plywood) dan juga serat organik (bahan-bahan yang ada di
alam serat batang pohon, daun tumbuhan). Penyusunan serat
pada jenis komposit ini bisa disusun secara acak, searah
maupun dengan orientasi tertentu bahkan bisa juga dalam
bentuk yang lebih kompleks seperti anyaman.
: D. Pengukuran Bunyi
Gambar 2.8. Tipe serat pada komposit
4
a) Continuous Fiber Composite
Continuous atau uni-directional, mempunyai
susunan serat panjang dan lurus, membentuk lamina
diantara matriksnya. Jenis komposit ini paling
banyak digunakan. Kekurangan tipe ini adalah
lemahnya kekuatan antar lapisan. Hal ini
dikarenakan kekuatan antar lapisan dipengaruhi
oleh matriksnya.
b) Woven Fiber Composite (bi-directional)
Komposit ini tidak mudah terpengaruh pemisahan
antar lapisan karena susunan seratnya juga
mengikat antar lapisan. Akan tetapi susunan serat
memanjangnya yang tidak begitu lurus
mengakibatkan kekuatan dan kekakuan tidak sebaik
tipe continuous fiber.
c) Discontinuous Fiber Composite (chopped fiber
composite)
Komposit dengan tipe serat pendek masih
dibedakan lagi menjadi:
1) Aligned discontinuous fiber: Jenis komposit dengan
potongan serat pendek yang terputus, tersusun
secara vertikal.
2) Off-axis aligned discontinuous fiber: Jenis komposit
dengan potongan serat pendek yang terputus,
tersusun secara diagonal.
3) Randomly oriented discontinuous fiber: Jenis
komposit dengan serat pendek yang tersebar secara
acak diantara matriksnya.
Gambar 2.9. Tipe Discontinuous Fiber Composite
(chopped fiber composites)
d) Hybrid fiber composite
Hybrid fiber composite merupakan komposit
gabungan antara tipe serat lurus dengan serat
acak.
Konsep dari penyerapan bunyi merujuk pada kehilangan
energi yang terjadi saat sebuah gelombang bunyi yang
menabrak dan dipantulkan dari suatu permukaan benda.
Kehilangan energi tersebut dapat digunakan untuk menentukan
nilai STL dari suatu bahan. Adapun faktor-faktor yang
mempengaruhi nilai STL adalah massa jenis suatu bahan,
porositas, luas permukaan bahan, dan kekakuan bahan. Untuk
massa jenis bahan akan berbanding terbalik terhadap nilai STL.
Jadi, semakin besar massa jenis bahan akan menyebabkan nilai
STL yang ada semakin kecil. Sedangkan untuk porositas akan
berbanding lurus terhadap nilai STL. Semakin besar nilai
porositas maka akan menghasilkan STL yang semakin besar.
Hal ini dikarenakan porositas merupakan presentasi ruang
kosong pada suatu bahan yang dapat dilewati oleh materi. band membutuhkan teknologi yang lebih baik dibandingkan
Selanjutnya untuk kekakuan bahan berbanding terbalik dengan teknologi yang dibutuhkan untuk pengukuran dengan
terhadap nilai STL, hal tersebut juga akan berlaku untuk luas metode octave band. Selain itu, narrow band memiliki
permukaan bahan yang juga akan memiliki perbandingan fluktuasi dibandingkan dengan octave band dan tingkat
terbalik terhadap nilai STL. Nilai kehilangan energi tersebut fluktuasinya akan selalu meningkat seiring dengan
dapat dicari pada persamaan 2.6 sebagai berikut. bertambahnya frekuensi, biasanya sering muncul pada
frekuensi tinggi.
STL = SPLSource − SPLTransmitted (2.6)
Dalam penelitian ini, perfoma hasil STL (sound transmission
loss) secara simulasi dihitung persamaan transformasi III. METODE PENELITIAN
matriks menggunakan aplikasi MATLANB. Persamaan
transformasi matriks tersebut, telah dibuat ooleh Tageman A. Diagram Alir Penelitian
pada tahun 2013 silam dan diterjemahkan ke dalam bahasa
koding dan dibublikasikan oleh Grundfelt pada tahun 2019.
Menurut Grundfelt, kodingan MATLAB tersebut telah
didesain untuk menghitung nilai sound transmission loss dari
peredam suara berkonfigurasi dua lapis dan tiga lapis dengan
cepat. Adanya perhitungan terhadap dua lapis dan tiga lapis
bertujuan untuk membandingkan apakah komposisi material
tersebut mendukung perpaduan tiga lapis apabila paduan dua
lapis telah lebih baik. Kemudian untuk menentukan tingkat
frekuensi yang diukur, pengambilan data diambil dengan
menggunakan metode octave band. Menurut NoiseMeters
Inc., metode octave band digunakan untuk memperkirakan
tingkat suara di telinga, dengan mempertimbangkan konten
frekuensi kebisingan atau untuk memperkirakan perkiraan
kinerja perangkat perlindungan pendengaran berdasarkan
redaman dB di setiap oktaf yang disediakan oleh produsen
pelindung pendengaran.

Gambar 2.14. Grafik Pengukuran Octave Band

Sumber: What is sound level meter (ONO SOKKI
Technical Report, 2016)
Metode octave memiliki pengukuran dengan
menggunakan frekuensi tertentu, seperti 63 Hz, 125 Hz, 250
Hz, 500 Hz, dan seterusnya. Pada metode pengukuran Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian
kebisingan lain, selain menggunakan metode octave band, ada
juga metode lainnya yaitu metode narrow band, yang B. Alat dan Bahan
memaparkan suatu sinyal dalam periode waktu yang lebih Alat:
lama dan menempati wilayah yang jauh lebih lokal dalam • Sikat Kawat
domain frekuensi (Gladden, 2011), pengertian menempati • Gunting
wilayah frekuensi yang jauh lebih lokal, ini berhubungan • Digital Caliper
dengan cuplikan frekuensi yang diukur pada metode narrow • Timbangan Digital
band j a u h l e b i h menyeluruh dibandingkan dengan metode
octave band, singkatnya, metode octave band hanya mengukur • Pengaduk (Spatula)
pada frekuensi tertentu dan frekuensi berikutnya adalah dua • Saringan Kelapa
kali lebih besar dari pada frekuensi sebelumya, misalnya 63 Hz • Wajan/Tampah
lalu 125 Hz. Akan tetapi, pengukuran dengan metode narrow • Sound Level Meter (SLM)
5
 • Speaker Bluetooth Ampas Serabut Pelepah
D
• Perangkat yang terinstall software “tone generator” Tebu Kelapa Pisang
Bahan: Serabut Ampas Pelepah
E
• Serat Sabut Kelapa Kelapa Tebu Pisang
Pelepah Ampas Serabut
• Serat Pelepah Pisang F
Pisang Tebu Kelapa
• Serat Ampas Tebu
3. Setelah didapat sampel STL yang paling optimal,
• Natrium Hidroxide (NaOH)
selanjutnya siapkan alat dan bahan yang dibutuhkan
• Aquades untuk mendesain sound test box.
• Air 4. Buatlah rancangan sound test box pada susunan
• Lem Fox (lem PVAc) sampel material yang paling optimal hasil simulasi.
• Isolative 5. Setelah sound test box selesai dirancang, letakan sound
test box tersebut kedalam ruangan yang dirancang
C. Prosedur Pembuatan Panel Komposit khusus untuk penelitian akustik.
Dalam pembuatan panel komposit peredam suara. Jenis 6. Setelah desain sound test box telah dibuat dan
komposit yang digunakan adalah komposit berpenguat serat diletakan di ruang akustik, letakan speaker ke dalam
alam (natural fiber) dengan matriksnya berupa Lem PVAc sound test box dengan posisi berada di tengah dan
(lem fox). Susunan komposisi serat pada penelitian ini disusun menghadap ke atas, nyalakan speaker dengan
secara acak diantara matriksnya dengan potongan pendek atau frekuensi tertentu yang dimulai dari 63 Hz, 125 Hz,
disebut juga randomly oriented discontinous fiber. Pembuatan 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, 2000 Hz, 4000 Hz dan 8000
komposit pada penelitian ini menggunakan metode hand lay Hz (SNI 03-6386-2000), biasanya disebut dengan
up yaitu metode pencetakan secara manual dengan metode pengukuran octave band.
menggunakan tangan, yang mana penguat (serat) diletakkan 7. Berikutnya, atur kebisingan speaker menggunakan
dalam cetakan lalu dicampurkan dengan matriksnya (perekat). sound level meter seperti pada gambar 3.6. Nilai yang
Dalam penggunaan serat alam yang akan dijadikan sebagai terbaca dari sound level meter digunakan sebagai
komposit, perlu dilakukan perlakuan NaOH terlebih dahulu, sumber kebisingan pada frekuensi yang digunakan dan
hal ini bertujuan untuk membersihkan sekam (kotoran) yang harus dikoreksi terlebih dahulu dengan data kalibrasi
menempel pada permukaan serat, sehingga permukaan serat sesuai dengan standar yang berlaku.
akan menjadi kasar dan dapat berikatan kuat dengan 8. Kemudian, buatlah jarak 1 - 2 meter (ISO 1978 &
matriksnya. Setelah diberikan perlakuan NaOH, langkah ASTM 1992) dari sound test box (sesuai pada gambar
selanjutnya mencetak serat dengan ukuran 28 x 28 cm pada 3.8) dengan menggunakan sound level meter yang
ketebalan ± 1 cm, lalu mengeringkannya di dalam oven telah terkalibrasi, dianjurkan pengukuran dilakukan
sampai kering. Setelah panel komposit benar-benar kering, selama 10 menit pada pembacaan setiap 5 detik (SNI
angkat dan lepaskan panel dari cetakan, ulangi langkah 7231:2009).
pencetakan dengan variasi ukuran 27 x 27 cm dan 26 x 26 cm.
9. Catat data hasil pengukuran dan bandingkan dengan
hasil simulasi.
D. Langkah - Langkah Pengukuran
10. Ulangi langkah 6 hingga 9 pada frekuensi yang
Berikut ini adalah langkah-langkah pengukuran yang
berikutnya.
digunakan dalam penelitian Tugas Akhir ini:
1. Pastikan perangkat komputer sudah terinstal dengan E. Desain Sound Test Box
aplikasi Matlab.
Dalam pembuatan sound test box, standar ukurannya tidak
2. Masukkan data spesifikasi mekanik (lampiran 7) per ada. Namun yang perlu digaris bawahi, dalam melakukan
material ke dalam data koding, untuk mencari hasil pengukuran kebisingan menggunakan sound test box, alat
simulasi STL yang paling optimal pada masing- yang digunakan harus disesuaikan antara ukuran radio dengan
masing sampel. Berikut ini tabel 3.1 kode sampel A ruangan yang dipakai pada saat pengujian. Jarak pengukuran
sampai sampel F berdasarkan variasi peletakan yang diukur antara material dengan sound level meter sebesar
susunan materialnya. 1-2 meter (ISO 1978 dan ASTM 1992). Berikut ini adalah
Tabel 3.1. Penyampelan Susunan Komposisi Serat penampakan sound test box dengan ukuran keseluruhan yang
Pengkodean Sampel Panel Peredam telah diukur setelah diberikan dinding peredam suara sebesar
Kode Suara 28 x 28 x 28 cm dan ukuran pada ruang kosong yang akan
Sampel dijadikan sebagai tempat peletakan speaker sebesar 26 x 26 x
Filler Matriks
26 cm.
Serabut Pelepah Ampas
A
Kelapa Pisang Tebu
Lem
Ampas Pelepah Serabut
B PVAc
Tebu Pisang Kelapa
(lem fox)
Pelepah Serabut Ampas
C
Pisang Kelapa Tebu

6

Gambar 3.2. Desain 3D sound test box yang akan digunakan
dalam penelitian (tampak bawah).
Gambar 3.3. Desain 3D sound test box yang akan digunakan
dalam penelitian (tampak atas).
Gambar 3.4. Desain 3D sound test box yang akan digunakan
dalam penelitian (tampak samping).
7
Gambar 3.5 Ilustrasi sound test box yang digunakan dalam
penelitian
Gambar 3.6 Ilustrasi pengukuran taraf intensitas
kebisingan
Gambar 3.7 Ilustrasi pengukuran antara sound test box
dengan SLM pada jarak 1-2 meter
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil Data Simulasi
Berikut adalah grafik (gambar 4.1), dan tabel data
pengukuran secara detail (tabel 4.1) dari perhitungan sound
transmission loss (STL) untuk seluruh kombinasi susunan
material yang terdiri dari sabut kelapa (10 mm), pelepah
pisang (10 mm), dan ampas tebu (10 mm) yang dirancang
dengan melakukan pengukuran secara simulasi, menggunakan
aplikasi MATLAB berdasarkan metode transfer matriks
(Tageman, 2013):
 Gambar 4.1. Grafik dari perbandingan performa STL untuk Gambar 4.2. Grafik STL hasil simulasi untuk peredam suara
seluruh sampel dari hasil simulasi. pada sampel A (serabut kelapa, pelepah pisang, ampas tebu)
dan sampel B (ampas tebu, pelepah pisang, serabut kelapa).
Tabel 4.1. Hasil pengukuran nilai sound transmission loss
(STL) menggunakan MATLAB dengan metode perhitungan Pada gambar 4.2 untuk sampel A dan sampel B
Octave Band terdapat garis grafik yang berwarna biru dan merah. Garis
grafik tersebut menandakan bahwa hasil simulasi dapat diukur
Performa STL (Octave Band) Hasil Simulasi secara dua lapis maupun tiga lapis. Pada garis berwarna biru
Frekuensi A B C D E F hanya mengukur nilai STL sampai lapisan kedua, sedangkan
63 Hz 10,89 10,90 10,89 10,90 10,89 10,89 pada garis berwarna merah dapat mengukur nilai STL sampai
125 Hz 13,73 13,73 13,73 13,73 13,74 13,73 lapisan ketiga. Menurut Quirt dalam jurnalnya yang berjudul
250 Hz 17,91 17,87 17,88 17,87 17,98 17,98 “Sound transmission through windows II Double and triple
500 Hz 8,90 8,80 7,59 7,56 21,93 21,97 glazing” pada tahun 1983 silam dan Tadeu dengan jurnalnya
1000 Hz 14,17 12,94 13,32 12,83 23,13 23,84 yang berjudul “Sound transmission through single, double and
2000 Hz 20,90 24,82 24,46 25,46 34,8 34,67 triple glazing: Experimental evaluation” pada tahun 2000
4000 Hz 35,32 38,71 36,22 37,70 49,02 44,59 menyatakan bahwa, penggunaan dua jenis lapisan digunakan
8000 Hz 77,72 76,56 77,40 77,03 89,11 88,36 sebagai pembanding performa STL antara dinding peredam
Dari hasil pengukuran STL secara simulasi suara berstruktur dua lapis dengan struktur tiga lapis. Dari
menggunakan metode transfer matriks berdasarkan grafik 4.1 grafik pada sampel A dan sampel B, terlihat jelas bahwa
dan yang dijabarkan secara rinci pada tabel 4.1, menyatakan dinding berstruktur tiga lapis masih lebih banyak mengungguli
bahwa performa STL yang paling optimal dari enam jenis hasil nilai STL pada setiap frekuensinya, meskipun pada
sampel dinding peredam suara yang dapat dirancang menurut frekuensi 4000 Hz, nilai STL didominasi oleh lapisan
hasil simulasi adalah sampel E dengan susunan material yang berkonfigurasi dua lapis. Menurut Tan dan Yan dalam
terdiri dari serabut kelapa (lapisan pertama), ampas tebu jurnalnya yang berjudul “Multi-layer fibrous structures for
(lapisan kedua), dan pelepah pisang (lapisan ketiga), noise reduction” pada tahun 2017 menyatakan bahwa, untuk
sedangkan sampel yang memiliki nilai STL paling terkecil memperkirakan kombinasi susunan material dengan performa
adalah sampel B dengan susunan material ampas tebu (lapisan yang optimal, dapat menggunakan metode mengurutkan
pertama), pelepah pisang (lapisan kedua), dan serabut kelapa koefisien redam suara mulai dari terendah hingga tertinggi
(lapisan ketiga). Berikut ini gambaran grafik nilai STL secara atau sebaliknya dalam kasus pada sampel A dan B yang
rinci dari setiap sampel dinding peredam suara yang dilakukan terletak pada gambar 4.2 susunan koefisien redamnya masih
secara simulasi. belum berurutan sehingga nilai STL yang didapat belum
optimal.

8

Gambar 4.3. Grafik STL hasil simulasi untuk peredam suara
pada sampel C (pelepah pisang, serabut kelapa, ampas tebu)
dan sampel D (ampas tebu, serabut kelapa, pelepah pisang).
Pada gambar 4.3 yang merupakan hasil simulasi STL
untuk dinding peredam suara pada sampel C dan sampel D
dengan material lapisan kedua yaitu serbuk kelapa. Nilai dari
STL yang didapat pada kedua grafik identik sama (tidak jauh
berbeda), bila grafik dari dinding tiga lapis dibandingkan
dengan grafik dinding dua lapis, hasilnya berselang-seling
pada saat frekuensi diatas 1000 Hz. Hal tersebut terjadi karena
susunan koefisien redam antar materialnya tidak berurutan.
Menurut marcado dalam jurnalnya yang berjudul “The
Potential of Selected Agricultural Wastes Fibers as Acoustic
Absorber..” pada tahun 2018, koefisien absorpsi material serat
pelepah pisang, serabut kelapa, dan serat ampas tebu masing-
masing secara berurutan sebesar 0,50, 0,75, dan 0,80 pada
frekuensi 800 Hz. Kemudian pada frekuensi 400 Hz nilai
koefisien absorpsinya sebesar 0,35, 0,78, dan 0,92 untuk serat
pelepah pisang, serabut kelapa, dan serat ampas tebu. Maka
dari itu, dapat dikatakan bahwa untuk dinding peredam suara
dengan susunan material pada gambar 4.3 untuk sampel C dan
sampel D nilai STLnya masih belum optimal karena urutan
performa redam suara tiap material tidak berurutan.
9
Gambar 4.4. Grafik STL hasil simulasi untuk peredam suara
pada sampel E (serabut kelapa, ampas tebu, pelepah pisang)
dan sampel F (serabut kelapa, ampas tebu, pelepah pisang).
Pada gambar 4.4 merupakan sampel E dan sampel F
hasil nilai STL pada perhitungan secara simulasi. Dari kedua
grafik diatas urutan lapisan keduanya adalah serat ampas tebu.
Nilai dari STL yang didapat pada grafik sampel E dan grafik
sampel F lebih baik daripada grafik sampel sebelumnya,
karena nilai STLnya cenderung lebih meningkat performanya.
Susunan material pada kedua grafik tersebut masih terlihat
jelas, bahwa material berkonfigurasi tiga lapis masih
mendominasi dibandingkan material berkonfigurasi dua lapis.
Jika grafik antara sampel E dan sampel F diperbandingkan,
nilai STL terbesar dihasilkan pada sampel E (rincian data pada
tabel 4.1). Akibat hasil tersebut, kombinasi sampel E akan
dipilih sebagai sampel terpilih hasil simulasi, yang digunakan
untuk merancang susunan material pada sound test box
(prototype) pada pengukuran nilai STL secara eksperimen.
B. Hasil Data Eksperimen
Berikut ini merupakan data hasil pengukuran dinding peredam
suara berkonfigurasi tiga lapis menggunakan material sabut
kelapa, ampas tebu, dan pelepah pisang secara eksperimental
menggunakan alat ukur sound level meter yang telah
terkalibrasi dan diukur dengan tekanan bunyi berbobot A / db
(A) selama 10 (sepuluh) menit dalam 5 (lima) detik untuk
setiap pembacaan pengukuran. Sebelumnya data hasil telah
dikoreksi dengan data hasil kalibrasi. Material yang digunakan
memiliki ketebalan sebesar 30 mm, panjang celah udara antara
lapisan diukur sebesar 0,005 mm untuk celah pertama dan
0,001 mm untuk celah kedua. Metode pengukuran kebisingan
disesuaikan dengan SNI 03-6386-2000 dan Keputusan
Menteri Lingkungan Hidup Nomor 48 Tahun 1996 Tentang
Baku Tingkat Kebisingan dengan menggunakan metode
octave band yang mengukur performa STL mulai dari
frekuensi 63 Hz sampai 8000 Hz. Pengambilan data
kebisingan menggunakan metode yang disesuaikan dengan
SNI 7231:2009 yakni pengukuran dengan menggunakan
Sound Level Meter (SLM) yang terkalibrasi selama 10 menit,
pada tiap pembacaan 5 (lima) detik dengan jarak pengukuran
yang diukur antara material dengan sound level meter (SLM)
sebesar 1 sampai 2 meter mengikuti rekomendasi ISO 1978 dan
ASTM 1992.
Berikutnya ini pada gambar 4.5 merupakan grafik
perbandingan sound transmission loss antara hasil
eksperimental yang dilakukan pada penelitian ini dengan hasil
simulasi dari susunan sampel terpilih yaitu sampel E yang
tersusun dari serat sabut kelapa (lapisan pertama), serat ampas
tebu (lapisan kedua), dan serat pelepah pisang (lapisan ketiga).
Gambar 4.5. Gambar Grafik Perbandingan STL Simulasi
dan STL Eksperimen
Dari gambar 4.5. perbedaan STL yang sangat mencolok
antara simulasi dengan eksperimen terlihat pada daerah
frekuensi 1000 Hz, dimana STL yang didapat secara
eksperimental memiliki hasil yang cukup baik sebesar 32,18
dB dibandingkan dengan hasil simulasi yang sebesar 23,13,
maka dari itu susunan material yang digunakan dalam sound
test box pada penelitian ini sangat baik. Sehingga hasil
simulasi dengan pendekatan metode transfer matriks untuk
menghitung sound transmission loss cukup mendekati dengan
hasil data secara eksperimen.
C. Perbandingan Perfoma STL dengan Penelitian
Sebelumnya
Berikut ini adalah perbandingan performa redam suara
hasil penelitian dari peneliti Mu, Toyoda, dan Takahashi pada
tahun 2011 silam dengan jurnal penelitiannya berjudul
“Improvement of sound insulation performance of multilayer
windows by using microperforated panel” yang diaplikasikan
khusus pada perumahan. Microperforated panel merupakan
panel yang memiliki lubang (hole) submillimeter dengan
material kaca (glass) dan kaca yang telah diperforasi (glass-
MPP).
. kardus (100 mm), serbuk kayu (60 mm), dan sabut kelapa (50
Gambar 4.6. Hasil penelitian Mu, Toyoda, dan Takahashi.
Sumber: Mu, R. L., Toyoda, M. & Takahashi, D., 2011.
Improvement of sound insulation performance of
multilayer windows by using microperforated panel.
Acoust. Sci. & Tech., 32(2).
10
Berdasarkan gambar 4.6. hasil penelitian Mu, Toyoda,
dan Takahashi pada penggunaan dinding peredam suara tiga
lapis berkonfigurasi kaca – kaca– kaca terperforasi (glass –
glass – glass MPP) apabila dibandingkan pada hasil penelitian
Tugas Akhir ini dengan konfigurasi dari komposit serat ampas
tebu - sabut kelapa - pelepah pisang menghasilkan performa
STL yang hampir sama pada frekuensi 63 Hz sampai 125 Hz,
namun performa STL lebih rendah pada kisaran frekuensi 500
Hz sampai 2000 Hz, kemudian performa STL lebih unggul
kembali pada frekuensi diatas 2000 Hz sampai seterusnya.
Selanjutnya adalah hasil penelitian dari Yu Liu pada tahun
2015 silam yang berjudul “Sound transmission through triple-
panel structured lined with poroelastic materials”. Material
dari penelitian ini menggunakan poroelastis untuk membuat
sistem peredam suara berkonfigurasi tiga lapis yang memiliki
ketebalan pada lapisan satu dan tiga sebesar 0,76 mm dan
lapisan kedua sebesar 0,51 mm. Lapisan polyurethane foam
yang diletakan antar tiap lapisan memiliki ketebalan yaitu 13,5
mm.
Gambar 4.7. Hasil penelitian Liu pada tahun 2015
menggunakan lapisan poroelastis dan
polyurethane foam.
Sumber: Sound transmission through triple-panel
structures lined with poroelastic materials (Liu, 2015).
Berdasarkan gambar 4.7. perbandingan performa STL
yang didapat antara hasil penelitian Liu dengan hasil
eksperimen (prototype) yang didapat pada penelitian terlihat
memiliki perbedaan hasil STL pada titik-titik frekuensi
tertentu yaitu pada frekuensi dibawah 500 Hz, STL yang
didapat pada penelitian Liu jauh lebih unggul dibandingkan
yang dibuat secara eksperimen pada penelitian ini. Kemudian
pada frekuensi diatas 500 Hz, performa STL antara penelitian
Liu dengan hasil eksperimen tidak jauh berbeda. Pada
frekuensi 8000 Hz, sistem peredam suara hasil eksperimen
(prototype) memiliki performa yang jauh lebih baik
dibandingkan dengan hasil penelitian Liu.
Penelitian selanjutnya adalah hasil penelitian yang
dilakukan oleh Alvin Liyanto pada tahun 2020 berjudul
“Pembuatan Sistem Peredam Suara Berkonfigurasi Tiga
Lapis” dengan konfigurasi yang tidak menggunakan celah
udara pada kombinasi susunan material yang terdiri dari
mm). kemudian performa dinding peredam suara ditunjukkan
berdasarkan hasil eksperimen dan hasil simulasi.

Gambar 4.8. Hasil penelitian Alvin tahun 2020 Perbandingan
STL Simulasi dan Eksperimen
Sumber: Pembuatan Sistim Peredam Suara
Berkonfigurasi Tiga Lapis (Alvin, 2020).
Berdasarkan gambar 4.8 STL hasil eksperimen pada
penelitian yang dilakukan oleh Alvin terlihat mencolok pada
perbedaan hasil STL pada frekuensi dibawah 4000 Hz, yang
mana pada penelitian Alvin menghasilkan nilai STL lebih
tinggi dibandingkan hasil eksperimen pada penelitian ini,
kemudian pada frekuensi diatas 4000 Hz sampai 8000 Hz dan
seterusnya, hasil perfoma STL dari sistem peredam suara yang
dibuat pada penelitian ini jauh lebih baik dibandingkan dengan
sistem peredam suara hasil penelitian Alvin. Sasaran sistem
peredam suara pada penelitian Alvin lebih tepat ditempatkan
di perumahan seperti studio musik, kamar tidur, dan lain
sebagainya. Sementara sasaran aplikasi pada sistem peredam
suara pada penelitian ini diperuntukan untuk diaplikasikan
pada area industri tertentu untuk mengurangi kebisingan yang
dihasilkan pada berbagai mesin seperti, pompa, kompresor,
dan lainnya yang dapat mengganggu aktivitas lingkungan
sekitar.
V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Pembuatan sistem panel peredam suara serat alam
majemuk menggunakan material komposit serat sabut kelapa,
serat ampas tebu, dan serat pelepah pisang telah selesai
dikerjakan. Sampel yang menjadi pilihan dari hasil simulasi
tersebut adalah sampel E dengan susunan serat sabut kelapa,
serat ampas tebu, dan serat pelepah pisang. Perbedaan STL
hasil simulasi cukup mendekati dengan hasil eksperimen.
Berikut perbedaan hasil eksperimen dengan hasil simulasi
mulai dari frekuensi 63 Hz sampai 8000 Hz secara berurutan
0,24 dB (63 Hz), 0,08 dB (125 Hz), 0.02 dB (250 Hz), 0,44
dB (500 Hz), 9,05 dB (1000 Hz), 0, 96 dB (2000 Hz), 2,09 dB
(4000 Hz), 0.01 dB (8000 Hz).
Perbedaan STL yang sangat mencolok antara hasil
simulasi dengan eksperimen terdapat pada daerah frekuensi
1000 Hz, dimana STL yang didapat secara eksperimental
memiliki hasil yang cukup baik sebesar 32,18 dB
dibandingkan dengan hasil simulasi yang hanya sebesar 23,13
dB, maka dari itu susunan material yang digunakan dalam
sound test box pada penelitian ini sangat baik. Sasaran aplikasi
pada sistem peredam suara pada penelitian ini diperuntukan
11
untuk diaplikasikan pada area industri tertentu dalam
mengurangi kebisingan yang dihasilkan pada berbagai mesin
seperti, pompa, kompresor, dan lainnya yang dapat
mengganggu aktivitas lingkungan sekitar.
B. Saran
Berdasarkan pengalaman yang didapat selama melaksanakan
penelitian ini. Adapun saran yang dapat penulis sampaikan
untuk bisa dikembangkan pada penelitian selanjutnya, yaitu:
1. Penggunaan serat alam harus dimanfaatkan sesering
mungkin sebagai pengganti material sintesis, selain
bertujuan mengurangi limbah organik, pemanfaatan serat
alam juga memiliki aspek yang ramah lingkungan, biaya
produksi yang rendah, serta jumlahnya pun berlimpah
alias mudah ditemukan di lingkungan sekitar.
2. Pada pembuatan panel berkomposit serat alam
kedepannya, disarankan untuk menggunakan metode
mekanik seperti hot press dan tidak lagi menggunakan
metode manual (hand lay up). Karena akan berpengaruh
terhadap kehomogenitasan hasil cetakan dan perfoma
STL.
3. Pada penelitian berikutnya, disarankan untuk menambah
struktur bertekstur di atas lapisan permukaan panel,
seperti yang dilakukan oleh peneliti Mu tahun 2011
menggunakan material kaca yang terpeforasi, yang dapat
meningkatkan perfoma dari nilai STL.
4. Selanjutnya bila alat dari hasil penelitian ini maupun
penelitian kedepannya akan dijadikan sebagai produk
komersial dan ingin membuat dinding peredam suara
yang lebih tahan terhadap air dan api, disarankan
menggunakan cat yang memiliki spesifikasi yang tahan
terhadap air dan api.
VI. DAFTAR PUSTAKA
Adina dkk. 2011. Acoustical Materials - Sound Absorbing
Materials_Made Of Pine Sawdust. Romania: Technical
University. (VIII), ( 2).
Alvin. L. 2020. Pembuatan Sistem Peredam Suara
Berkonfigurasi Tiga Lapis. Jakarta: Universitas Nasional.
Amalia, L. S. 2014. Analisis Karakteristik Akustik Komposit
Sabut Kelapa Dengan Matrik Epoxy. Semarang: IAIN
Walisongo.
Anamaria dkk. 2014. The Analysis of Factors That Influence
The Sound Absorption Coefficient of Porous Materials. Vol.
9, No. 2.
Anam, F. K. 2016. Pengaruh Ukuran Filler Pada Sifat Fisis
dan Daya Serap Bunyi Material Komposit Batang Jagung.
Malang: UIN Maulana Malik Ibrahim.
ASTM E2611-09. 2009. Standard Test Method for
Measurement of Normal Incidence Sound Transmission of
Acoustical Materials Based on the Transfer Matrix Method.
American Society for Testing and Materials.
ASTM E 1050-98. 1998. Standard Test Method for
Impedance and Absorption of Acoustical Materials Using
Tube, Two Microphonesand A Digital Frequency Analysis
System. American Society for Testing and Materials.
Berardi, Umberto dan Iannace, G. 2015. Acoustic
Characterization Of Natural Fibers For Sound Absorption
Applications. Toronto: Ryerson University.
Bismarck, A. et al. 2002. Surface Characterization of Flax,
Hemp and Cellulose Fibers; Surface Properties and the
Water Uptake Behavior. 23(5): 872–894.
Bree, H. De, Eerden, F.J.M. Van Der & Honschoten, J.W.
Van. 1999. A Novel Technique for Measuring the Reflection
Coefficient of Sound Absorbing Materials. The Netherlands:
University of Twente.
Bueche, Frederick J dan Eugene Hecht. 2006. Schaum’s
Outlines of Theory and Problems of College Physics Thenth
Edition. Terjemahan oleh Refina Indriasari. Edisi X. Jakarta:
Erlangga.
Cahyono, B. 2009. PISANG Usaha Tani dan Penanganan
Pasca Panen. Yogyakarta: Kanisius.
Delly, J., Aminur & Leo, L. 2016. Analisa Mampu Redam
Komposit Polyester Diperkuat Serat Batang Pisang.
ENTHALPY - Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin. 1(1):
7–12.
Dharmantya, M. W. 2010. Pengaruh Porositas pada Tingkat
Redaman Suara Papan Partikel Serbuk Sekam Padi. Teknik
Mesin. Fakultas Teknik. Universitas Diponegoro: Semarang.
Doelle, L. L. 1993. Akustik Lingkungan. Terjemahan oleh Lea
Prasetyo. Jakarta: Erlangga.
Doelle, L. L. 1985. Akustik Lingkungan. Terjemahan oleh Lea
Prasetyo. Surabaya: Erlangga.
Dupere, I., 2017. Aero-acoustics MACE 40442 - 1D Waves.
Manchester: The University of Manchester.
Eichhorn, S.J. et al. 2010. Review: Current International
Research Into Cellulose Nanofibres and Nanocomposites.
Engineering ToolBox, 2003. Decibel A, B and
[Online] Available
https://www.engineeringtoolbox.com/decibel-d_59.html
[Accessed 11 Februari 2021].
Enhui, Yang dan Qui, Hua. 2018. Effect of Thickness,
Density, and Cavity Depth On The Sound Absorption
Properties Of Wool Boards. Vol. 18, No. 2.
Eriningsih R., Marlina R., dan Widodo M. 2014. Pembuatan
dan Karakterisasi Peredam Suara dari Bahan Baku Serat
Alam. Bandung: Balai Besar Tekstil.
Fahyuan, H. D., Mutia P., & Ngatijo. 2019. Pengaruh Jenis
Serat Alam terhadap Koefisien Absorpsi Bunyi Sebagai
Peredam Kebisingan. Jambi: Universitas Jambi. Vol. 3, No.
1: (18-23).
Fieldman, D. & Hartomo, An.J. 1995. Bahan Polimer
Konstruksi Bangunan, Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
Gabriel, J. F. 2001. Fisika Lingkungan. Jakarta: Hipokrates.
Ghassem, M. et al. Enhancement of Coir Fiber Normal
Incidence Sound Absorption Coefiicient. Selangor: Taylor’s
University.
Gibson, R.F. 1994. Principles of Composite Material
Mechanics. New York: McGraw-Hill Inc.
Groover, M.P. 1996. Composite Material Fundamental of
Modern Manufacturing Material, Processes, And System.
Fourth Edition.
Grundfelt, G., 2020. Transmission loss of double/triple
panels. [Online] Available at:
https://www.mathworks.com/matlabcentral/fileexchange/73
388- transmission-loss-of-double-triple-panels [Accessed
27 January 2021].
H. Yudo, & S. Jatmiko, “Analisa Teknis Kekuatan Mekanis
Material Komposit Berpenguat Serat Ampas Tebu (baggase)
Ditinjau Dari Kekuatan Tarik Dan Impak”, Kapal: Jurnal
Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Kelautan, Vol. 5, No. 2, pp.
95-101.
Hadi, B. K. 2016. Mekanika Struktur Komposit (1st ed.).
Bandung: Departemen Pendidikan Nasional.
Haron, Z. Yahya, K & Taiwo, E. M. 2017. Potential of Using
Natural Fiber for Building Acoustic Absorber. Johor Bahru:
Universiti Teknologi Malaysia.
Hidayah, Qonitatul. 2017. Pengujian Kinerja Serapan Bunyi
pada Bahan Komposit Daun Jati dengan Metode Tabung
Impedansi. Yogyakarta: Universitas Ahmad Dahlan. Vol. 41,
No. 2: (103-110).
Indrawati, E. 2009. Koefisien Absorpsi Bunyi Bahan Akustik
dari Pelepah Pisang Dengan Kerapatan Yang Berbeda. Vol.
C. 2, No. 1.
at:
Indrawati, E. & Tirono, M. 2009. Koefisien Penyerapan
Bunyi Bahan Akustik Dari Pelepah Pisang Dengan
Kerapatan Yang Berbeda. (2), (1): 31–39.
ISO 11654. 1997. Acoustical Sound Absorbers for Use in
Building-Rating of Sound Absorbtion.
ISO 11654. 1997. Australian Standard TM Acoustical Sound
Absorbers for Use in Building-Rating of Sound Absorbtion.
12
Karczmarzyk, S., 2011. Local model of plane acoustic
waves propagation in multilayered infinite sandwich
structures. Arch. Mech., p. 573–598.
Karuppiah, T. & Ramiah, K. V. S., 2017. Testing Various
Synthetic and Natural Fiber Materials for Soundproofing.
Karyono, Tri H. 1999. Kenyamanan Suhu Dalam Arsitektur
Tropis.
Kassim, A. S. M. et al. 2016. Framework Study of Acoustical
Characteristics of Reinforced Natural Fibers. Johore:
University Tun Hussein Onn.
Kumar, M. S., Ramakrishna. A., & Pujari. S. 2014.
Comparison of Jute and Banana Fiber Composites.
Andhrapradesh: Vardhaman College of Engineering.
Lee, Y. & Joo, C. 2003. Sound Absorption Properties Of
Recycled Polyester Fibrous Assembly Absorbers. AUTEX
Research Journal. 3(2), pp. 78–84.
Lewis & Douglas. 1993. Industrial Noise Control
Fundamentals and Application. New York: Revised.
Li, Y., Jiang, B., Shen, Y., & Zhang J. 2018. Sound
Absorption Characterization of Natural Materials and
Sandwich Structure Composites. Shanghai: Tongji University.
Liu, Y., 2014. Sound transmission through triple-panel
structures lined with poroelastic materials. Journal of Sound
and Vibration, Volume 339, pp. 376 - 395.
Mahyudin, A dan Nabila, N. 2020. Pengaruh Ketebalan
Pelepah Pisang terhadap Koefisien Absorpsi Bunyi Material
Akustik. Padang: Universitas Andalas. Vol. 9, No. 2.
Mamtaz, Hasina. 2016. Acoustic Absorption Of Natural Fiber
Composites. Malaysia: Taylor’s University.
Miskinis, K., Dikavicius, V. & Burlingis, A., 2016. The
acoustic and thermal characteristics of wooden triple glazed
windows. Noise Control Engr. J. 64, pp. 1 - 16.
Mediastika. E. C. 2005. Material Akustik Pengendalin
Kualitas Bunyi pada Bangunan. Yogyakarta.
Meng, H. et al., 2017. Small perforations in corrugated
sandwich panel significantly enhance low frequency sound
absorption and transmission loss. Composite Structures, pp.
1 - 11.
Mercado, R. D. T., Templo, R. J. D., & Ureta, R. M. 2018.
The Potential of Selected Agricultural Wastes Fibers As
Acoustic Absorber And Thermal Insulator Based On Their
Surface Morphology Via Scanning Electron Microsopy.
Philiphines: Nabusiot National High Scool. pp. 129-147.
Messersmith, J. J., Patra, H. & Jesteadt, W., 2010. The effect
of narrow-band noise maskers on increment detection.
Acoustical Society of America, 128(5), pp. 2973 - 2987.
13
Myong-Jin, K. 2019. Improving Sound Transmission Through
Triple-Panel Structure Using Porous Material and Sonic
Crystal. (44), (3), pp. 533-541.
NoiseMeter Inc., n.d. Hearing Protector Performance -
Octave Band Method.[Online]
Available at:
https://www.noisemeters.com/help/faq/protector-
octave/#:~:text=The%20Octave%20Band%20method%20esti
mates,tonal%20or% 20low%20frequency%20content.
[Accessed 27 January 2021].
Nuawi, M.Z. et al. 2008. Acoustic Properties Of Multi-Layer
Coir Fibers Sound Absorption Panel. 8 (20): 3709-3714.
Nurjanah, Siti. 2016. Koefisien Penyerapan Dinding Akustik
dari Komposisi Bahan Pelepah Pisang, Eceng Gondok, dan
Rak Telur. Makassar: UIN Alauddin.
Nur M., Komaruddin E., & Khuriah A. 2006. Disain Peredam
Suara Berbahan Dasar Sabut Kelapa dan Pengukuran
Koefisien Penyerapan Bunyi. Semarang: Universitas
Diponegoro. Vol. 9, No. 1: (43-53).
Ojha, S., Acharya, S. K., & Gujjala, R. 2014.
Characteriization and Wear Behavior of Carbon Black Filled.
Cambridge: Elsevier Academic Press.
Oyelade, A. O., Sadiq, O. M. & Fakinlede, O. A., 2019.
Sound transmission through triple plates separated by air
cavities in the low-frequency range. Acta Mech, Volume
230, pp. 965 - 977.
Palungan, 2009. Uji Mekanik Komposit Resin Epoksi-Serat
Nanas untuk Helmet Pengaman.
Pemerintah Indonesia. 2002. Undang-Undang Nomor 28
Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung. Lembaran RI Tahun
2006 No. 28. Jakarta: Sekretariat Negara.
Pemerintah Indonesia. 1996. Undang-Undang Nomor 48
Tahun 1996 tentang Baku Tingkat Kebisingan. Lembaran RI
Tahun 1996 No. 48. Jakarta: Sekretariat Negara.
Porges, G., 1977. Apllied Acoustics. London.
Priambadu, I. G. N. 2016. Analisis Koefisien Absorpsi Bunyi
Pada Komposit Penguat Serat Alam dengan Menggunakan
Alat Uji Tabung Impedansi 2 Microphone. Bali: Universitas
Udayana. Vol. 9, No. 1: 105-108.
Quirt, J. D., 1983. Sound transmission through windows II.
Double and triple glazing. The Journal of the Acoustical
Society of America, 74(543).
Rianto, Y., 2011. Pengaruh Komposisi Campuran Filler
Terhadap Kekuatan Bending Komposit Ampas Tebu - Serbuk
Kayu Dalam Matrik Polyester. Pendidikan Teknik Mesin.
Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan. Universitas Sebelas
Maret: Surakarta.
Ridhola, F. 2015. Pengukuran Koefisien Absorbsi Material Uris, A. et al., 2006. Sound insulation of double frame
Akustik dari Serat Alam Ampas Tebu Sebagai Pengendali partitions with an internal gypsum board layer. Applied
Kebisingan.Vol. 7, 1: 2. Acoustics, pp. 918 - 925.

Saputra F., Fahmi H., & Pratiwi P. 2017. Pengaruh Orientasi
Serat Terhadap Peredam Suara Komposit Berpenguat Serat
Pinang. Padang: Institut Teknologi Padang. Vol. 8, No. 2.
Satwiko, P. 2009. Fisika Bangunan. Yogyakarta: Andi
Offset
Schwartz, M. M. 1984. Composite Materials Handbook.
United State of America: Mc.Graw-Hill Book Company.
Seddeq, S. H. 2009. Factors Influencing Acoustic
Performance of Sound Absorptive Materials. (3), (4): 4610-
4617.
Siregar, S. M. 2009. Pemanfaatan Kulit Kerang Dan Resin
Epoksi Terhadap Karakteristik Beton Polimer. Magister Ilmu
Fisika. Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara:
Medan.
Utlatun, Nisa. 2018. Pembuatan Komposit Material Peredam
Akustik Berbahan Dasar dari Serat Sabut Kelapa, Pelepah
Pisang, Lidah Mertua, dan Epoxy Resin. Pendidikan Fisika.
Fakultas Sains dan Teknologi. Universitas Negeri Walisongo:
Semarang.
Biodata
Dania Hasna Ningtyas, lahir di Jakarta pada
tanggal 30 Oktober 1996, merupakan putri
kedua dari 4 bersaudara. Berasal dari SMA
N 105 Jakarta Timur. Memasuki kuliah D3
di Jurusan Metrologi dan Instrumentasi,
Universitas Gadjah Mada tahun 2014. Lalu
melanjutkan kuliah S1 di Teknik Fisika tahun 2019. Topik
tugas akhir yang diambil adalah pembuatan panel peredam
suara berlapis komposit serat alam majemuk yang telah
diselesaikan pada tanggal 10 Maret 2021.

Soedojo, P. 1986. Azas-Azas Ilmu Fisika Jilid 1 (Fisika

Mekanis dan Termodinamika). FMIPA ed. Yogyakarta:
Universitas Gajah Mada Press.

Suharyani dan Mutiari, Dhani. 2013. Limbah Pelepah Pisang

Raja Susu Sebagai Alternatif Bahan Dinding Kedap Suara.
Sinektika. Vol. 13, No. 1: 62-68.

Syafrudin. 2004. Pengaruh Konsentrasi Larutan Dan Waktu

Pemasakan Terhadap Rendaman Dan Sifat Fisis Pulp Batang
Batang Pisang Kepok (Musa Spp) Pascapanen. Fakultas
Kehutanan. Universitas Gadjah Mada: Yogyakarta.

Tadeu, A. n. J. & Mateus, D. M., 2001. Sound transmission

through single, double and triple glazing. Experimental
evaluation. Applied Acoustics, Volume 62, pp. 307 - 325.

Tagamen, K., 2013. Modelling of sound transmission through

multilayered elements using the transfer matrix method,
Gothenburg: Chalmers University of Technology.

Takahashi, D. A. 1997. New Method for Predicting the Sound

Absorption of Perforated Absorber System Applied Acoustics.
Vol. 51, No. 1: 71-84.

Tipler, Paul A. 1998. PHYSICS for Scientists and Engineers

(terjemahan oleh Lea Prasetyo dan Rahman W. Adi). Jakarta:
Erlangga.

Ulfa, M., Khoiri, M., & Permata, E. 2007. Rekayasa Sabut

Kelapa Sebagai Papan Partikel Peredam Panas Pada
Interior Perumahan, Program Kreatifitas Mahasiswa.
Malang: Universitas Negeri Malang.

Ulfa, M. 2014. Rekayasa Sabut Kelapa Sebagai Papan

Partikel Peredam Panas Pada Interior Perumahan. Program
Kreatifitas Mahasiswa. Malang: Universitas Negeri Malang.
14