PROPOSAL TUGAS AKHIR ― TM184730

STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH VARIASI EQUIVALENT

RATIO (ER) UDARA INLET PADA PROSES GASIFIKASI
DENGAN GASIFIER MOBILE TIPE DOWNDRAFT
MENGGUNAKAN BAHAN BAKU WOODCHIPS TERHADAP
UNJUK KERJA GASIFIKASI
Daftar Isi
BAB I.............................................................................................................................................................4
1.1. Latar Belakang..................................................................................................................................4
1.2. Rumusan Masalah.............................................................................................................................5
1.3. Batasan Masalah...............................................................................................................................5
1.4. Tujuan Penelitian..............................................................................................................................5
BAB II...........................................................................................................................................................6
2.1. Biomassa............................................................................................................................................6
2.1.1. Karakteristik Biomassa..............................................................................................................6
2.1.2. Nilai Kalor Biomassa..................................................................................................................7
2.1.3. Kandungan Biomassa.................................................................................................................9
2.2. Kepingan Kayu (Woodchips)............................................................................................................9
2.3. Gasifikasi..........................................................................................................................................10
2.4 Komponen Gasifikasi.......................................................................................................................12
2.5. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Proses Gasifikasi.................................................................13
2.5.1. Properties Biomassa.................................................................................................................14
2.5.2. Udara Pembakaran..................................................................................................................14
2.5.3. Rasio Udara Bahan Bakar (Equivalent Ratio).......................................................................15
2.5.4. Suhu Reaktor Gasifikasi .........................................................................................................15
2.5.5. Nilai LHV (Low Heating Value)..............................................................................................16
2.5.6 Parameter Unjuk Kerja Gasifikasi..........................................................................................16
2.6. Analisa Unjuk Kerja Gasifikasi dengan Analisa Exergy..............................................................17
2.7. Penelitian Terdahulu.......................................................................................................................17
2.7.1. Gasifikasi Municipal Solid Waste (MSW)..............................................................................17
2.7.2. Gasfikasi Limbah Kayu...........................................................................................................18
2.7.3 Gasifikasi Serbuk Kayu Dengan Variasi Equivalent Ratio....................................................18
BAB III........................................................................................................................................................21
3.1. Metode Penelitian............................................................................................................................21
3.2. Bahan Uji.........................................................................................................................................22
3.2.1 Serbuk Kayu (Woodchips)........................................................................................................22
3.3.Alat Uji..............................................................................................................................................22
3.4. Alat Ukur.........................................................................................................................................22
3.5. Prosedur pengujian.........................................................................................................................22
3.6. Flowchart.........................................................................................................................................22

Ali Fikri
NRP. 02111740000138
Dosen Pembimbing:
Ary Bachtiar Krishna Putra., S.T., M.T., Ph.D.
NIP. 197105241997021001

Program Sarjana
Departemen Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri Dan Rekayasa Sistem
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2021
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pada saat ini kemajuan teknologi menyebabkan banyak perubahan dalam kehidupan
manusia. Hampir seluruh kegiatan manusia dipermudah dengan peralatan modern yang
tentunya membutuhkan listrik dalam penggunaannya. Hal ini menyebabkan konsumsi listrik
masyarakat Indonesia semakin meningkat. Pertumbuhan konsumsi listrik di indonesia
mencapai 6,42% setiap tahun.Untuk memenuhi kebutuhan tersebut maka perlu adanya
penambahan kapasitas pembangkit listrik. Pada saat ini kebutuhan energi dipenuhi dengan
bahan bakar fossil seperti batu bara,minyak bumi,dan gas alam. Peningkatan produksi energi
dengan bahan bakar fossil akan meningkatkan polusi yang akan berdampak pada lingkungan.
Selain itu bahan bakar fossil juga tidak dapat diperbaharui dan ketersediaannya semakin hari
akan semakin berkurang. Untuk mengurangi dampak negatif dari energi fossil dan memenuhi
kebutuhan energi yang semakin meningkat maka berdasarkan Rencana Usaha Penyediaan
Tenaga Listrik pemerintah merencanakan 23% energi nasional dihasilkan d ari Energi Baru
& Terbarukan.
Pengolahan biomassa menjadi salah satu alternatif yang menjanjikan dikarenakan potensi
energi dari biomassa cukup besar.Berdasarkan Pemetaan yang dilakukan oleh kementrian
ESDM energi yang dapat diperoleh dari biomassa di indonesia yaitu 35,6 GW. Potensi
biomassa hutan produksi berupa kayu juga memiliki jumlah yang cukup besar yaitu 8,8 GW,
namun pemanfaatan potensi tersebut masih sangat sedikit dan teknologi untuk realisasi
pemanfaatannya masih banyak memiliki kendala.
Gasifikasi biomassa dapat menjadi teknologi yang efisien untuk mengekstrak energi dari
biomassa Woodchips dan telah mendapatkan banyak perhatian dalam pasar energi karena
potensinya dalam pengurangan emisi. Gasifikasi biomassa adalah proses konversi biomassa
dalam bentuk padat ke dalam bentuk gas, mampu bakar melalui proses termal. Sebagian besar
flammable gas tersusun atas gas karbon monoksida (CO), hidrogen (H2), dan sedikit metana
(CH4). Gas mampu bakar ini dapat digunakan dengan mencampur solar pada inlet dari mesin
diesel atau yang sering disebut sistem dual fuel. Tipe reaktor yang cocok diaplikasikan pada
motor bakar internal adalah tipe downdraft (Gaos 2008). Seperti yang telah
Untuk dapat memanfaatkan biomassa dengan optimal maka pada proses gasifikasi perlu
dioperasikan pada rasio bahan bakar dan udara pada gasifier atau disebut juga air fuel ratio .
Maka dari itu penelitian ini dilakukan secara eksperimental agar dapat ditemukan AFR yang
optimal pada pengoperasian Gasifier Mobile. Contoh penelitian yang Dilakukan oleh
Kahardiyansyah menunjukkan bahwa gas hasil gasifikasi mengandung unsur CH4=1,81 %
weight, H2 = 5,34% weight, O2 =12,79% weight, N2= 49,26 % weight, CO2=11,23 %
weight,CO=19,57 % weight. Lower heating value (LHV) serbuk kayu sebesar 9262,96 KJ/kg.
Selain itu,penelitian mengenai biomassa tongkol jagung menujukkan salah satu parameter
yang mempengaruhi yaitu rasio udara dan baha bakar AFR (air fuel ratio). Dari penelitian
Sudarmanta, dengan biomassa tongkol didapatkan AFR (air fuel ratio) 1,05 menghasilkan
proses gasifikasi yang paling optimal. Didapatkan hasil syngas dengan komposisi H2 = 13,29
%, CO2 =8,33%, CO = 10,52%, CH4 = 1,4%, dan C2H6 = 0,08% dengan nilai kalor bawah
sebesar 2642,88 kJ/kg. Berdasarkan uraian diatas dapat ditarik kesimpulan bahwa rasio udara
masuk pada proses gasifikasi sangat penting untuk mengoptimalkan konversi energi biomassa
dengan gasifikasi. Pemanfaatan biomassa bergantung pula pada ketersediaan bahan bakar
biomassa yang bergantung pada musim di suatu daerah. Sehingga perlu adanya gasifier
mobile agar bisa berpindah dari satu tempat ke tempat lain menyesuaikan dengan lokasi
keberadaan biomassa dan dapat menjangkau daerah pedalaman yang memiliki potensi
biomassa. Sehingga limbah pertanian berupa woodchips di pedesaan dapat dimanfaatkan
untuk menghasilkan energi. Berdasarkan uraian diatas dapat ditarik kesimpulan bahwa perlu
adanya gasifier mobile untuk menyesuaikan ketersediaan biomassa di berbagai daerah. Dalam
pengoperasiannya rasio udara masuk pada proses gasifikasi sangat penting untuk
mengoptimalkan konversi energi biomassa dengan gasifikasi. Maka dari itu pada penelitian
ini kami ingin mencari rasio udara yang optimal untuk pengoperasian gasifier mobile tipe
downdraft dengan kapasitas 200kg yang berada di laboratorium Teknik Mesin ITS, Surabaya.

1.2. Rumusan Masalah

Permasalahan yang diangkat pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana pengaruh perubahan Equivalen Ratio (ER) terhadap unjuk kerja gasifikasi
berdasarkan prinsip energi?
2. Bagaimana pengaruh perubahan Equivalen Ratio (ER) terhadap unjuk kerja gasifikasi
berdasarkan prinsip eksergi?
3. Berapakah Equivalent Ratio (ER) yang dapat meghasilkan unjuk kerja paling optimal?

1.3. Batasan Masalah

Pada penelitian ini pokok bahasannya dibatasi oleh beberapa hal sebagai berikut :
1. Penelitian ini tidak membahas proses permodelan gasifikasi
2. Penelitian ini menggunakan model reaktor gasifier mobile tipe downdraft berkapasitas
200kg yang berada di laboratorium Jurusan Teknik Mesin ITS, Surabaya
3. Bahan baku yang digunakan adalah Woodchips atau serbuk kayu yang didapatkan
disekitaran lingkungan ITS

1.4. Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui perubahan Equivalent Ratio (ER) terhadap unjuk kerja proses
gasifikasi pada gasifier mobile dengan prinsip energi
2. Untuk mengetahui perubahan Equivalent Ratio (ER) terhadap unjuk kerja proses
gasifikasi pada gasifier mobile dengan prinsip eksergi
3. Untuk mencari Equivalent Ratio paling optimal pada gasifier mobile dengan bahan
baku Woodchips
 BAB II
DASAR TEORI

2.1. Biomassa
Di dalam studi energi berkelanjutan, biomassa didefinisikan sebagai seluruh hal yang
berkenaan dengan tanaman yang masih hidup termasuk limbah organik yang berasal dari
tanaman, manusia, kehidupan laut, dan hewan. Biomassa merupakan istilah yang digunakan
untuk jenis biomassa apapun dalam bentuk padat yang digunakan sebagai bahan bakar,
terlebih kayu bakar, arang, kotoran hewan, limbah pertanian, dan limbah padat yang dapat
terbiodegradasi..(Fisafarani, 2010)
Macam-macam sumber biomassa adalah sebagai berikut :
a. Pertanian dan Peternakan : biji-bijian , ampas tebu, tongkol jagung, jerami, kulit
buah/biji, kotoran ternak
b. Hutan : Batang kayu, serbuk kayu (woodchips)
c. Perkotaan : Sampah organik dan nonorganik
Selain itu biomassa juga dapat dibedakan menjadi biomassa murni yang berasal dari alam dan
biomassa sampah yang berasal dari limbah manusia . Biomassa murni contohnya seperti kayu,
tanaman, dan hasil pertanian lainnya sedangkan biomassa sampah seperti sampah rumah
tangga dan Municipal Solid Waste (MSW)

2.1.1. Karakteristik Biomassa

Biomassa terdiri dari beberapa campuran bahan organik yang kompleks,kandungan air,
dan sedikit bahan inorganik yang bisa disebut sebagai abu. Campuran organik terdiri dari
beberapa unsur yaitu karbon (C), hidrogen (H), oksigen (O), dan nitrogen (N). Desain termal
dari sebuah sistem yang mempergunakan biomassa, baik sebuah reaktor gasifikasi ataupun
pembakar sangat tergantung pada komposisi elemental biomassanya. Dalam konteks konversi
termal seperti pembakaran, dua analisa komposisi dari biomassa berikut ini biasanya
digunakan :
a. Analisa ultimate atau analisa elemental.
b. Analisa proximate

2.1.1.1.Analisa Ultimate
Analsis ultimate menentukan berbagai macam kandungan kimia unsur- unsur seperti
karbon, hidrogen, oksigen, sulfur, dll. Analisis ini berguna dalam penentuan jumlah udara
yang diperlukan untuk pembakaran dan volum serta komposisi gas pembakaran.
Informasi ini diperlukan untuk perhitungan suhu nyala dan perancangan saluran gas buang
dll.(Fisafarani, 2010)
C H O N S
Biomassa (%daf) (%daf) (%daf) (%daf) (%daf)
Olive Residuea 49,08 5,59 44,19 1,14 0
Tempurung Kelapa Sawitb 53,78 7,2 36,3 0 0,51
Serabut Kelapa Sawitb 50,27 7,07 36,28 0,42 0,63
 Tandan Kosong Kelapa
48,79 7,33 40,18 0 0,68
Sawitb
Sekam Padic 45 5,8 48 0,93 0,2
Bagasd 44,1 5,26 44,4 0,19 -
Jeramie 35,97 5,28 43,08 0,17 0
Tabel 2.1. Contoh hasil uji analisis ultimat biomassa (Parikh, 2004)

2.1.1.2. Analisa Proximate

Analisis proximate menunjukan persen berat dari fixed carbon, bahan mudah
menguap, abu, dan moisture content dalam batubara ataupun biomassa Jumlah fixed carbon
dan bahan yang mudah menguap secara langsung turut andil terhadap nilai panas biomassa.
Fixed carbon bertindak sebagai pembangkit utama panas selama pembakaran. Kandungan
bahan yang mudah menguap yang tinggi menunjukan mudahnya penyalaan bahan bakar.
Kadar abu merupakan hal penting dalam perancangan grate tungku, volum pembakaran,
peralatan kendali polusi dan sistem handling abu pada tungku. Parameter-parameter tersebut
digambarkan dibawah ini.(Fisafarani 2010)

Kadar Kadar Kadar Zat Fixed

Biomassa Air Abu Volatil Carbon
(%wt) (%wt) (%wt) (%wt)
Olive Residuea 8,83 5,12 68,73 17,3
Tempurung Kelapa Sawitb 12 3,5 68,62 16,3
Serabut Kelapa Sawitb 31,84 6,35 48,61 13,2
Tandan Kosong Kelapa
58,6 2,92 30,44 8,04
Sawitb
Sekam Padib 8,2 13,2 58,9 13,2
b
Bagas 50,73 1,43 41,98 5,86
Jeramib 10 10,39 60,7 18,9
Tabel 2.2 Hasil uji analisis proksimat biomassa

2.1.2. Nilai Kalor Biomassa

Nilai kalor biomassa adalah salah satu properti yang penting pada proses konversi energi
dari biomassa. Nilai kalor dari biomassa sangat rendah jika dibandingkan dengan bahan bakar
fosil, terutama bila dihitung berdasarkan volumenya, karena densitas dari biomassa sangat
rendah dan tingginya kandungan oksigen dalam biomassa. Nilai kalor adalah suatu angka
yang menyatakan jumlah energi panas (kalor) yang dapat dilepaskan bahan bakar pada waktu
terjadinya oksidasi (pembakaran). Nilai kalor berkaitan langsung dengan kadar C dan H yang
dikandung oleh biomassa. Semakin besar kadar keduanya, semakin besar pula nilai kalor yang
dikandung. Ditinjau dari nilai kalor bahan bakar dapat dibedakan sebagai berikut :
a. Nilai Kalor Atas atau High Heating Value (HHV) nilai kalor yang diperoleh dari
pembakaran 1 kg bahan bakar dengan memperhitungkan panas kondensasi uap (air
yang dihasilkan dari pembakaran berada dalam wujud cair) atau energi yang
dihasilkan oleh sejumlah massa atau volume biomassa yang dibakar (Basu, 2013).
Energi yang dihasilkan termasuk juga energi yang digunakan sebagai panas laten
 penguapan kandungan air. Reed dan Das (1988,hal 13) menuliskan dalam tabel,
beberapa Nilai Kalor Panas dari biomassa, dapat dilihat salah satunya adalah
sampah12 padat perkotaan (MSW) yang memiliki Nilai Kalor Panas 19,83 kJ/g.
b. Nilai Kalor Bawah atau Low Heating Value (LHV) nilai kalor yang diperoleh dari
pembakaran 1 kg bahan bakar dengan memperhitungkan panas kondensasi uap (air
yang dihasilkan dari pembakaran berada dalam wujud gas atau uap) atau besarnya
energi yang dikeluarkan saat pembakaran sempurna biomassa tanpa mengikutsertakan
besarnya energi yang digunakan untuk menguapkan kandungan air.Harga nilai kalor
baik HHV dan LHV dapat diperoleh dengan cara berikut :
1. Mengambil harga nilai kalor dari literatur yang ada.
2. Menghitung nilai kalor bahan bakar dengan menggunakan rumus Dulong dan
Petit. Rumus dulong dan Petit menurut (2) yaitu :
 Nilai Kalor Atas
HHV=349,1C+1178,3H+100,5S-103,4O-15,1 N - 21,1 ASH kJ/Kg (2.1)
Dimana C, H, S, O, N, dan ASH adalah persentase berat dari karbon, hidrogen,
sulfur, oksigen, nitrogen, dan abu yang diperoleh dari analisa ultimate dalam
kondisi dry basis.
Persamaan empiris diatas dapat digunakan bila: 0% <C<92% ; 0,43% <H<25%
;0%<O<50% ; 0% <N<5,6% : 0% <abu<71% ;4745 kJ/kg <HHV<55,345kJ/kg
 Hubungan antara Nilai Kalor Atas dan Nilai Kalor Bawah adalah sebagai
berikut :
Nilai Kalor Bawah = Nilai Kalor Atas -hfg(9H/100 – M/100 (2.2)
Dimana H dan M adalah persentase dari hidrogen dan kelembaban dari
biomassa pada kondisi as receive. dan hfg adalah panas laten dari uap air
dengan satuan yang sama dengan Nilai Kalor Atas. Panas laten dari penguapan
air bila menggunakan referensi suhu penguapan 1000C adalah 2260 kJ/kg.
Setiap jenis biomassa memiliki nilai kalor yang berbeda beda. Nilai kalor tersebut dapat
diasumsikan seperti pada tabel dibawah[ CITATION Sur18 \l 1057 ]

No Jenis Industri Bahan Baku Nilai Kalor Moisture

Kkal/kg %
1 Tebu Ampas Tebu(bagasse) 1850 50
Daun dan pucuk tebu (Cane) 3000 30
2 Karet Batang Replanting karet (trunk) 4400 15
3 Padi Sekam padi (rice husk) 3350 12
Jerami Padi 2800 50
4 Kayu Kayu limbah Industri (woodwaste) 4400 15
5 Sampah Kota Refuse derived fuel (RDF from MSW) 2200 20
6 Pulp & Paper Black liquor 3300 70
7 Kelapa Sabut Kelapa 3300 30

Tabel 2.3. Asumsi Nilai kalor Biomassa

2.1.3. Kandungan Biomassa
Biomassa murni merupakan produk reaksi fotosintetik dari karbon dioksida dengan air
yang terdiri atas kerbon,oksigen,dan hidrogen yang terdapar dalam bentuk mikriskopik
kompleks. Bentuk-bentuknya adalah :
Selulosa ( C6H10O5)x
Hemiselulosa (C5H8O4)y
Lignin (C9H10O3(CH3O)0.9-1.7)z
Komposisi senyawa-senyawa pokok di atas bervariasi untuk tiap spesies tanaman.
Biasanya, biomassa mengandung 40-60% berat selulosa, 20-40% berat hemiselulosa, dan 10-
25% berat lignin pada tiap basis kering. Untuk kasus degradasi termal, ketiga komponen ini
yang paling mudah terdegradasi adalah hemiselulosa, kemudian selulosa dan yang paling sulit
adalah lignin.(Fisafarani 2010)

Selulosa Hemiselulosa Lignin

Jenis Biomassa
(%wt) (%wt) (%wt)
Olive Residuea 23,21 35,62 34,98
Sekam Padib 24,3 27,22 12,59
Cron Stalkb 34,51 24,87 14
Bagasc 30 23 22
Tandan Kosong Kelapa Sawitd 59,7 22,1 18,1
Jeramie 33,4 28,2 7,4
Karetf 44 33,4 22,1
Hardwoodg 49,8 33,2 17
Softwoodg 40,1 26,7 33,2

Tabel 2.4. Komposisi biopolimer biomassa

2.2. Kepingan Kayu (Woodchips)

Kepingan kayu (woodchips) (adalah limbah kayu yang berupa kepingan-kepingan kecil.
Biomassa kayu terdiri dari tiga unsur utama: selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Selulosa
merupakan penyusun utama tumbuhan yang persentasenya 40% sampai 45% dari berat kayu
kering[ CITATION Vla15 \l 1057 ] . Bambang Sudarmanta pada penelitiannya mendapatkan
hasil analisis ulitmate dan proximate dari kayu yang didapatkan di lingkungan ITS sebagai
berikut:
No Parameter Unit Nilai
1 Moisture content % wt 10.40
2 Ash content % wt 2.80
3 Volatile matter % wt 82.60
4 Fixed carbon % wt 14,60
5 Density Kg/m3 496
6 LHV MJ/kg 14.45
C % wt 46.70
H % wt 5.90
7 Komponen N % wt 0.64
S % wt 0.16
O % wt 46,60
Tabel 2.5. Hasil proximate dan ultimate limbah kayu [ CITATION Sud11 \l 1057 ]
2.3. Gasifikasi
Gasifikasi merupakan proses konversi bahan bakar padat atau cair menjadi bahan
bakar gas tanpa menghasilkan limbah atau residu karbon padat. Gasifikasi merupakan salah
satu bentuk konversi yang sangat penting karena dapat secara efektif dimanfaatkan untuk
desentralisasi pembangkit daya dan penerapan pemanfaatan panas. Perbedaan antara
pembakaran biasa dan gasifikasi digambarkan pada gambar 2.1

Gambar 2.1. Perbedaan antara gasifikasi dan pembakaran

Gasifikasi juga merupakan teknologi konversi energi yang dapat digunakan untuk berbagai
macam bahan bakar biomassa dengan menggunakan proses pembakaran parsial.(Purwantana,
2010). Reaksi utama gasifikasi adalah endotermik dan energi yang diperlukan untuk terjadinya proses
tersebut, umumnya, didapat dari proses oksidasi yang merupakan bagian dari biomassa, melalui fase
allothermal atau autothermal. Dalam proses auto-termal, Gasifier dipanaskan secara internal melalui
pembakaran parsial, sementara dalam proses allo-termal energi yang dibutuhkan untuk gasifikasi
disuplai secara eksternal. Mengingat sistem auto-termal, Gasifikasi dapat dilihat sebagai urutan dari
beberapa tahapan. Langkah utama dari proses gasifikasi adalah:
1. Oksidasi (tahap eksotermis).
2. Pengeringan (tahap endotermik).
3. Pirolisis (tahap endotermik).
4. Reduksi (tahap endotermik).
Langkah tambahan, yang terdiri dari dekomposisi tar, dapat juga termasuk dalam rangka untuk
menjelaskan pembentukan hidrokarbon ringan karena dekomposisi molekul tar besar. Pada gambar 2.1
diperlihatkan sebuah representasi skema dari proses gasifikasi:
 Gambar 2.2 Tahapan Gasifikasi dengan pembakaran parsial

Pada gambar diatas juga digambarkan tahapan proses gasfikasi. Tahapan proses
gasikasi tersebut adalah sebagai berikut:
1. Drying: pengeringan
Proses Drying terletak antara range suhu 100 – 300 °C yang bersifat endoterm
(menyerap panas).Pengeringan terdiri dari penguapan uap air yang terkandung
dalam bahan baku [ CITATION Ard17 \l 1057 ]. Jumlah panas yang dibutuhkan
dalam tahap ini sebanding dengan kadar kelembabannya. Pengeringan dapat
dianggap lengkap ketika suhu biomassa 150 °C dicapai. Proses pengeringan
ini sangat penting dilakukan karena berpengaruh pada pengapian burner agar
pengapian pada burner dapat terjadi lebih cepat dan lebih stabil. Pada reaksi
ini, bahan bakar yang mengandung air akan dihilangkan dengan cara diuapkan
dan dibutuhkan energi cukup banyak untuk melakukan proses tersebut
sehingga cukup menyita waktu operasi.
2. Pyrolysis/de-volatilization: penguraian hidrokarbon menjadi gas-gas utama
dari karbon biomassa.
Pyrolisis merupakan fase dekomposisi termokimia dari bahan matriks karbon;
khususnya, cracking ikatan kimia berlangsung dengan pembentukan molekul
dengan berat molekul rendah. Fraksi padat,yang bisa berkisar dari 5-10% berat
untuk gasifikasi fluidized bed. Fraksi ini termasuk bahan lembam yang
terkandung dalam biomassa dalam bentuk abu dan sebagian kecil kandungan
karbon yang tinggi, yang disebut "char". Fraksi cairan, biasanya disebut
"tar"[ CITATION Ard17 \l 1057 ] . Reaksi pirolisis berlangsung dengan suhu di
kisaran 300-900 °C. termasuk dalam kondisi endotermik, seperti pada langkah
pengeringan, panas yang dibutuhkan berasal dari tahap proses oksidasi.
Skematik proses pirolisis dapat dilihat pada keseluruhan reaksi berikut:
Dry Feedstock + Heat → Char + Volatiles
 Fuel (biomassa)→ H2+ CO + CO2+ CH4+ H2O+ Tar + Char(arang)
3. Combustion/Oxidation: pembakaran biomassa
Terjadi pada suhu > 900 ºC Oksidasi dilakukan dalam kondisi kekurangan
oksigen sehubungan dengan rasio stoikiometri untuk mengoksidasi hanya
sebagian dari bahan bakar. Dengan memanfaatkan supply O2 terbatas pada
reaktor dan melepas sejumlah panas. Panas ini digunakan untuk memecah
Hidrokarbon hasil pirolisis serta untuk mengatasi kebutuhan panas proses
reduksi [ CITATION Ard17 \l 1057 ].
4. Reduction: penguraian karbon biomassa
Proses Reduksi terjadi pada kisaran suhu 400-900 °C Langkah reduksi
melibatkan semua produk dari tahap sebelumnya dari pirolisis dan oksidasi;
campuran gas dan arang bereaksi satu sama lain sehingga pembentukan akhir
berupa syngas

2.4 Komponen Gasifikasi

Reaktor yang digunakan pada skala industri untuk mengubah biomassa menjadi gas
biasanya disebut Gasifier, pada dasarnya gasifier berbeda fungsi salah satunya untuk:
1. Cara menghubungkan antara suplai bahan baku dan agen gasifikasi
2. Cara dan laju perpindahan panas
3. Waktu yang dibutuhkan untuk memasukkan bahan ke dalam zona reaksi
Solusi teknologi yang berbeda dapat diimplementasikan untuk mendapatkan konfigurasi
pembangkit yang berbeda, khususnya, modus kontak biomassa dengan agen gasifikasi
mungkin berlawanan arah, atau searah, atau berlawanan aliran, dan panas dapat ditransfer dari
luar atau langsung dari dalam reaktor menggunakan agen pembakaran; waktu yang
dibutuhkan dalam jam (Gasifier diam, Rotary kiln) atau dalam menit (Gasifier fluidized
bed).Terdapat berbagai macam reaktor yang digunakan dalam proses gasifikasi biomassa
adalah sebagai berikut:
1. Fixed Bed Reaktor
Solusi teknologi utama berdasarkan reaktor fixed-bed adalah reaktor updraft dan
reaktor downdraft . Pada reaktor updraft biomassa padat bergerak ke bawah
sehubungan dengan agen gasifikasi dan kemudian syngas yang dihasilkan bergerak ke
atas (berlawanan). Reaktor tipe downdraft hampir sama dengan tipe updraft hanya saja
letak zona oksidasi dan zona reduksi yang berbeda. Bahan bakar dalam reaktor
dimasukkan dari atas dan udara dari blower dihembuskan dari samping menuju ke
zona oksidasi sedangkan produk berupa syngas hasil pembakaran, keluar melalui
burner yang terletak dibawah ruangan bahan bakar sehingga saat volume gas makin
meningkat maka syngas mencari jalan keluar melaui daerah dengan tekanan yang
lebih rendah. Sistem tersebut memiliki maksud agar syngas yang terbentuk akan
tersaring kembali oleh bahan bakar dan melalui zona pirolisis sehingga kandungan tar
dapat dikurangi. Produk pirolisis yang dihasilkan melewati zona oksidasi pada suhu
tinggi. Untuk mengurangi penyumbatan gas di dalam reaktor, maka digunakan blower
hisap untuk menarik syngas dan mengalirkan ke arah burner. Kelebihan reaktor ini
mengandung sedikit tar dibandingkan tipe updraft. Kekurangannya yaitu tidak bisa
digunakan untuk limbah biomassa dengan densitas rendah (Gumanti Humala,
A,2012).
 Gambar 2.3. reaktor Fixed Bed updraft dan downdraft

2. Reaktor Downdraft
Pada gasifikasi downdraft, arah aliran udara dan bahan baku sama-sama ke bawah.
Gasifikasi jenis ini menghasilkan tar yang lebih rendah dibandingkan jenis updraft.
Hal ini karena tar hasil pirolisis terbawa bersama gas dan kemudian masuk ke daerah
gasifikasi dan pembakaran yang temperaturnya tinggi. Pada daerah gasifikasi dan
pembakaran inilah, tar kemudian akan terurai. Hasil gas-gas dari gasifikasi sistem
downdraft ini setelah disaring dan didinginkan dapat langsung dimasukkan ke dalam
mesin pembakaran dalam. Gambar 2.6 ReaktorDowndraft (Satake, 2006)Gasifikasi
jenis ini mempunyai beberapa kelebihan, yaitu :
a. Cocok untuk kapasitas sampai 15 MWh.
b. Umumnya spesifik untuk kualitas bahan bakar biomassa tertentu,memerlukan
kadar air yang rendah, dan kadar abu yang rendah pula. Gas yang dihasilkan
lebih panas dibandingkan pada sistem updraft dan hanya membutuhkan teknik
pembersihan gas yang lebih sederhana.

2.5. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Proses Gasifikasi

Kualitas dari proses gasifikasi ditentukan oleh kondisi dari biomass yang digunakan
sebagai bahan baku serta bagaimana desain reaktor yang dibuat. Proses gasifikasi bukanlah
semata mata proses pengkonversian biomassa cair atau padat menjadi combustible gas,
banyak variabel di dalamnya yang menjadi parameter penentu kinerja reaktor, tahapan proses
dan temperatur dalam reaktor atau bahkan kondisi dan komposisi gas yang dihasilkan.
Beberapa parameter tersebut akan dibahas pada subbab berikut ini antara lain propertis
biomassa, dan rasio bahan bakar dengan udara yang digunakan[ CITATION Akb16 \l 1057 ].

2.5.1. Properties Biomassa

Sifat-sifat yang dimiliki biomassa baik secara fisik maupun kimia mampu mepengaruhi
baik dari segi energi yang dihasilkan maupun heat loss-nya. Sifat tersebut antara lain :
a. Kandungan Moisture
Untuk proses gasifikasi biomassa, umumnya dipilih biomassa yang memiliki
kandungan moisture yang rendah. Karena kandungan moisture yang tinggi akan
menyebabkan heat loss yang berlebihan dan beban pendinginan semakin tinggi karena
pressure drop yang terjadi juga meningkat. Idealnya kandungan moisture yang sesuai
untuk bahan baku gasifikasi tidak lebih dari 20 %.
b. Kandungan TAR
Tar merupakan salah satu kandungan yang paling merugikan dan harus dihindari. Tar
adalah cairan hitam kental yang terbentuk dari destilasi destruktif pada material
organik. Tar yang terbentuk dari batubara atau minyak bumi diperkirakan bersifat
racun karena kandungan benzena di dalamnya. Apabila hasil gas yang mengandung tar
relatif tinggi dipakai pada kendaraan bermotor, dapat menimbulkan deposit pada
karburator dan intake valve sehingga menyebabkan gangguan. Desain gasifier yang
baik setidaknya menghasilkan tar tidak lebih dari 1 g/m³.
c. Ash dan Slagging
Ash adalah kandungan mineral yang terdapat pada bahan baku yang tetap berupa
oksida setelah proses pembakaran. Sedangkan slag adalah kumpulan ash yang lebih
tebal. Pengaruh adanya ash dan slag pada gasifier mengurangi respon pereaksian
bahan baku pada titik tertentu sehingga menimbulkan penyumbatan pada gasifier.
Semakin tinggi kandungan ash yang dimiliki maka partikel pengotor dari syngas juga
semakin banyak sehingga dibutuhkan pembersihan gas yang lebih baik lagi.
d. Dust
Semua bahan baku gasifikasi menghasilkan dust (debu). Adanya dust ini sangat
mengganggu karena berpotensi menyumbat saluran sehingga membutuhkan
maintenance lebih. Desain gasifier yang baik setidaknya menghasilkan kandungan
dust yang tidak lebih dari 2 – 6 g/m³.
e. Energi
Semakin tinggi kandungan energi yang dimiliki biomass maka syngas hasil gasifikasi
biomass tersebut semakin tinggi karena energi yang dapat dikonversi juga semakin
tinggi.
2.5.2. Udara Pembakaran
Reaksi kimia terjadi ketika ikatan-ikatan molekul dari reactan berpisah, kemudian atom-
atom dan elektron menyusun kembali membentuk unsur-unsur pokok yang berlainan yang
disebut hasil (produk). Oksidasi yang terjadi secara kontinyu pada bahan bakar menghasilkan
pelepasan energi sebagai hasil dari pembakaran. Pembakaran dapat dikatakan sempurna
(stoichiometric) apabila semua karbon (C) yang terkandung dalam bahan bakar diubah
menjadi karbondioksida (CO2) dan semua hidrogen diubah menjadi air (H2O) (IrvanNurtian,
2007). Jika salah satu tidak terpenuhi, maka pembakaran tidak sempurna. Syarat terjadinya
pembakaran adalah adanya oksigen (O2). Dalam aplikasi pembakaran yang banyak terjadi,
udara menyediakan oksigen yang dibutuhkan. Dua parameter yang sering digunakan untuk
menentukan jumlah dari bahan bakar dan udara pada proses pembakaran adalah perbandingan
udara bahan bakar. Perbandingan udara bahan bakar dapat diartikan sebagai jumlah udara
dalam suatu reaksi jumlah bahan bakar. Perbandingan udara bahan bakar dari suatu
pembakaran berpengaruh menentukan bagaimana komposisi produk dan juga terhadap jumlah
panas yang dilepaskan selama reaksi berlangsung dan dapat ditulis dalam basis mol (molar
basis) atau basis massa (mass basis) [ CITATION Ard17 \l 1057 ].

2.5.3. Rasio Udara Bahan Bakar (Equivalent Ratio)

Pembakaran bahan bakar membutuhkan rasio stoikiometrik minimum udara ke bahan
bakar, sementara gasifikasi membutuhkan rasio udara bahan bakar lebih rendah dari rasio
stoikiometri atau sering disebut semi-stoikiometri. Rasio kesetaraan (equivalent ratio/ER)
dapat dapat didefenisikan sebagai perbandingna antara rasio udara bahan bakar dari proses
gasifikasi dan rasio udara bahan bakar untuk pembakaran yang sempurna. Equivalent ratio/ER
yang tinggi akan mengakibatkan Nilai kalor bawah (LHV) gas menurun, Karena ER akan
terkait dengan AFR (Air Fuel Ratio) dimana hal ini menyababkan udara yang memasuki
ruang bakar akan tinggi sehingga akan menyebabkan penurunan nilai kalor flameable gas
CO,CH4,H2 . Disisi lain, hasil ER rendah mengakibatkan nilai kalor komposisi flameable gas
naik sehingga Nilai Kalor Bawah gas (LHV gas) akan tinggi (kumar, A et al,2009).
Perbandingan bahan bakar dan udara dalam proses gasifikasi mempengaruhi reaksi yang
terjadi dan tentu saja pada kandungan
syngas yang dihasilkan. Kebutuhan udara pada proses gasifikasi berada di antara batas
konversi energi pirolisis dan pembakaran. Karena itu dibutuhkan rasio yang tepat jika
menginginkan hasil syngas yang maksimal. Pada gasifikasi biomass rasio yang tepat untuk
proses gasifikasi berkisar pada angka 1,00 - 1,5. Persamaan Air fuel Ratio (AFR) dan
Equivalent Ratio adalah sebagai berikut :
AFR = Massa udara : Massa biomassa (bahan bakar) (2.1)
ER = AFRaktual/AFRstoikiometris (2.2)
Kondisi stoikiometris teoritis biomassa diperoleh dengan mengetahui terlebih dahulu
kandungan unsur kimia dari biomassa, kemudian dilakukan perhitungan persamaan reaksi
yaitu reaksi oksidasi. Reed dan Dash memberikan rumus kimia rata-rata dari biomassa yaitu
CH1,4O0,6, sehingga bila direaksikan dengan udara akan menjadi pembaka- ran sempurna
sebagai berikut :
Rumus kimia untuk kesetimbangan stoikiometri nya adalah :
β γ
Cα Hβ Oγ +(α + - 𝛾 2 ) (O2 + 3.76 N2) atau
4 2
β γ
𝛼 CO2 + 𝛽 2 H2O +3.76 (𝛼 + - ) N2
4 2
(2.1)
ṁ air β γ MW air
𝑠𝑡𝑜𝑖𝑐ℎ = 4,76 (𝛼 + + 2)
ṁ fuel 4 2 MW fuel
(2.2)
A/Fstoic = air-fuel ratio stokiometri
MW air =Molecular weight air
MW fuel =Molecular weight fuel

𝐶𝐻1,4𝑂0,6 + 1,05𝑂2 + (3,95𝑁2) → 𝐶𝑂2 + 0,7𝐻2O + (3,95𝑁2) (2.3)

[ CITATION Ard17 \l 1057 ].

2.5.4. Suhu Reaktor Gasifikasi .

Dalam proses gasifikasi temperatur memiliki peranan penting pada masing-masing
proses,sehingga dalam satu reaktor gasifikasi terdapat distribusi suhu yang dapat
merepresentasikan masing-masing zona dari proses gasifikasi,suhu pada reaktor gasifikasi
dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu:komponen dan properti fisik biomassa, Equivalen
Ratio (ER) kedua factor ini akan mempengaruhi performa gasifikasi antara lain :superficial
velocity, Parameter unjuk kerja Reaktor Gasifikasi, serta kandungan TAR.

2.5.5. Nilai LHV (Low Heating Value)

Kadar air merupakan salah satu parameter yang paling penting dan kritis mempengaruhi
keseimbangan energi dari proses gasifikasi biomassa. Gambar 2.7 menunjukkan tren Low
Heating Value (LHV) sebagai fungsi kadar air pada beberapa jenis biomasa

2.5.6 Parameter Unjuk Kerja Gasifikasi

Dalam meninjau performa gasifikasi ada beberapa hal yang menjadi parameter. (Basu, P,
2010) menjelaskan bahwa parameter prestasi sistem gasifikasi dapat diukur menggunakan
indikator dibawah ini (Basu, P, 2010):
1. Suhu Reaktor Gasifikasi Dalam setiap langkah proses gasifikasi yang terjadi dalam
reaktor gasifikasi selalu berhubungan erat dengan temperatur untuk masing-masing
proses, sehingga dalam satu reaktor gasifikasi terdapat profil sebaran suhu yang
dapat merepresentasikan masing-masing zona dari proses gasifikasi. Seperti yang
telah disebutkan sebelumnya, bahwa suhu ini juga terkait dengan nilai equivalence
ratio. Selain itu suhu atau profil suhu pada reaktor gasifikasi juga dipengaruhi oleh
faktor parameter yang lain, seperti: properti biomassa, superficial velocity, suhu
media gasifikasi, insulator, dan yang lainnya. Pada sisi lain suhu reaktor gasifikasi
menjadi penentu dari beberapa parameter unjuk kerja dari reaktor gasifikasi,
seperti : tingkat keadaan abu, komposisi dan keberadaan tar pada syngas.
2. Komposisi dan Properti fisik biomassa
Pada dasarnya unjuk kerja proses gasifikasi pada reaktor gasifikasi juga sangat
dipengaruhi oleh properti spesifik dari biomassa. Properti yang paling penting pada
gasifikasi adalah komposisi elemen/unsur biomassa, nilai kalor, kandungan abu,
kadar kelembaban, kadar volatile mater, unsur yang terkandung lainnya (N, S, Cl,
alkali, logam berat,dan lainnya), densitas dan ukuran.
3. Unjuk Kerja Reaktor Gasifikasi
a. Komposisi syngas Sama halnya dengan analisa komposisi pada biomassa,maka
syngas juga harus dianalisa komposisi gasnya.Unsur yang ada dalam syngas
umumnya adalah CO, CO2,H2, CH4, hidrokarbon berat dan N2. Kandungan gas
tersebut ada yang bisa terbakar seperti CO, H2 dan CH4 serta gas yang tidak bisa
terbakar seperti CO2 dan N2. Dari komposisi gas tersebut, nantinya dapat
diperhitungkan kandungan energi dalam gas ataupun untuk meng- analisa
pengoperasian dari reaktor gasifikasi. Analisa rasio antara CO dan CO2 (CO/CO2)
adalah salah satu cara untuk mengukur kualitas dari gas dan proses gasifikasi.
b. Nilai Kalor (LHV) syngas
Jumlah kandungan energi pada syngas dapat dihitung secara teoritis dari analisa
komposisinya, yaitu dengan menggunakan persamaan untuk menghitung Nilai
Kalor Bawah gas (NKBgas) sebagai berikut :
Keterangan :
Yi = Konsentrasi gas yang terbakar (CO, CH4,H2)
LHVi = Nilai Kalor rendah dari gas terbakar (CO,CH4,H2)
c. Cold Gas Efficiency
 Gasifier yang efektif mampu mengkonversi biomassa yang dimasukkan dengan
tambahan udara menjadi combustible gas yang nantinya memiliki nilai guna yang
lebih tinggiuntuk diaplikasikan dalam berbagai kegiatan. Bila semua proses diatas
dilakukan seefisien mungkin, maka kandungan energi dari produksi gas mampu
berada pada kisaran (70-80) % dari kandungan energi biomassa yang digunakan
pada gasifier,. Perhitungan efisiensi menggunakan persamaan berikut
( ṁ gas . NKB gas)
ηcg= (2. )
( ṁ biomassa . NKB gas)
Keterangan :
1. ṁ gas : Laju alir massa syngas (kg/s)
2. NKB gas : Nilai Kalor Bawah (LHV) syngas (kj/kg)
3. ṁ biomassa :Laju alir massa biomassa (kg/s)
4. NKB biomassa : Nilai Kalor Bawah (LHV) biomassa (kg/s)

2.6. Analisa Unjuk Kerja Gasifikasi dengan Analisa Exergy

Exergi adalah potensial energi yang bisa dimanfaatkan sepenuhnya seperti energi
kinetik dan energi potensial dan tidak terpengaruh oleh suhu dan tekanan lingkungan
[ CITATION Ros16 \l 1057 ]. Persamaan kesetimbangan exergi dapat dituliskan sebagai
berikut:

Σ Ẋ in = Σ Ẋ out +I (2. )

Dimana Ẋ in adalah exergy yang masuk kedalam sistem gasifikasi dan Ẋ out adalah
exergy yang dihasilkan. Kemudian, I adalah energi yang hilang akibat sifat irrevesibilitas dari
proses konversi. Exergy yang ada pada sistem dapat di hitung dengan menjumlahkan exergy
kimia dan exergy fisik.

Ẋ = Ẋ TM + Ẋ PH (2.)

Physical exergy dilambangkan dengan Ẋ PH sedangkan Thermo-Mechanical Exergy

dilambangkan dengan Ẋ TM.
Physical exergy terdiri dari exergy dari energi potensial dan dari energi kinetik. Pada
penelitian ini exergy dari energi potensial dianggap tidak ada. Sehingga physical exergy
hanya dipengaruhi oleh energi kinetik dirumuskan dengan persamaan:

1 2
Ẋ PH = V (kj/kg) (2. )
2

Thermo-Mechanical exergy dapat di ilustrasikan pada kasus gas ideal yang melibatkan
hubungan antara entalpi (h) dan entropi (s). Persamaan Thermo-Mechanical Exergy
ditunjukkan dibawah ini:

Ẋ TM = ṁ [(h - h0) – T0. (s - s0)] (2. )

Exergy Efisiensi dapat menjadi tolak ukur unjuk kerja dari sistem gasifikasi untuk
membandingkan antara exergy yang dihasilkan dengan exergy yang dibutuhkan. Persamaan
exergy efisiensi dapat didefinisikan sebagai berikut

Ẋ product Ẋ tm gas+ Ẋ ph gas

η exergy = =
Ẋ feed Ẋ tm biomass+ Ẋ ph agent
(2. )

2.7. Penelitian Terdahulu

Pilih dan cari penelitian terdahulu lain
2.7.1. Gasifikasi Municipal Solid Waste (MSW)
Penelitian yang dilakukan oleh Ardiansyah mengenai gasifikasi dengan pellet Municipal
Solid Waste (MSW) dengan memvariasikan AFR menunjukkan bahwa kenaikan AFR
mengakibatkan kenaikan temperatur pada reaktor dan kandungan gas yang mudah terbakar
(combustible gas) CO,H2,CH4 cenderung mengalami penurunan, Sebaliknya gas O2,N2, CO2
mengalami kenaikan perlahan. Nilai Rasio udara-bahan bakar (Air Fuel Ratio) yang terbaik,
ditinjau dari kosentrasi kandungan synthetis gas pada gas mudah terbakar (combustible gas)
yaitu pada AFR 0,78 untuk bahan biomassa pellet Municipal Solid Waste (MSW).
Menghasilkan Stynthetis gas dengan kandungan energi (Low Heating Value) sebesar 4785,6
kj/kg.

Tabel 2.6. Nilai LHV pada masing-masing variasi

2.7.2. Gasfikasi Limbah Kayu

Pada penelitian yang dilakukan oleh Bambang Sudarmanta yang menggunakan Limbah
kayu dengan ukuran partikel yang berbeda-beda. Pada suhu reaktor gasifier yang sama,
ukuran partikel yang lebih kecil cenderung menghasilkan kenaikan yield gas dengan
kandungan tar dan arang lebih rendah, sedangkan untuk ukuran partikel yang sama, kenaikan
suhu reaktor gasifier cenderung menghasilkan kenaikan pada yield gas dengan kandungan tar
dan arang lebih rendah. Pengaruh perbedaan ukuran partikel terhadap yield gas signifikan
pada suhu reaktor gasifier 600 s/d 800 0C, sedangkan pada suhu diatas 800 0C, yield gas yang
dihasilkan relatif konstan. Juga didapatkan kecenderungan bahwa pada ukuran partikel <10
mm menghasilkan komposisi H2 dan CO yang lebih tinggi dibandingkan ukuran partikel >10
mm. Secara kuantitatif, karakterisasi biomassa limbah kayu menghasilkan nilai kalor bawah
sebesar 14,45 MJ/kg. Perhitungan efisiensi gasifikasi pada kondisi terbaik bisa mencapai
34,20%, dengan komposisi syn gas sebagai berikut: H2 = 14,20 %, CO2 = 8,32%, CO =
10,42%, CH4 = 1,54%, dan C2H6 = 0,18% dengan nilai kalor bawah sebesar 3246,80 KJ/kg.
Dengan variasi peningkatan suhu reaktor dapat meningkatkan kualitas produksi syngas
(H2, CO, CH4). Dengan variasi ukuran partikel syngas, juga menunjukkan semakin kecil
ukuran partikel dapat meningkatkan produksi gas. Hal tersebut dapat dilihat pada grafik di
bawah ini.
 Gambar 2.4. Grafik pengaruh tingkat suhu reaktor terhadap produksi gas

2.7.3 Gasifikasi Serbuk Kayu Dengan Variasi Equivalent Ratio

Pada penelitian yang dilakukan Suliono ini Pengujian dilakukan dengan metode
eksperimental untuk mengetahui rasio bahan bakar dan udara yang tepat sehingga didapatkan
gas hasil gasifikasi yang flammable. Gasifikasi dengan type bed yaitu pemasukan biomassa
dilakukan dengan satu kali kemudian pengambilan data dilakukan sehingga seluruh biomassa
habis terbakar dan syngas tidak diproduksi lagi. Didapatkan bahwa semakin tinggi Equivalent
Ratio (ER) maka syngas yang dihasilkan semakin rendah karena syngas yang terbnetuk
sedikit. Komposisi syngas tertinggi berada pada ER 1,01 dan Terendah 1,52. Didapatkan
LHV tertinggi terjadi pada ER 1,01 sebesar 4530,879,883 KJ/m3.
Penelitian ini menganalisa suhu reaktor pada masing-masing ER karena suhu reaktor
mempengaruhi unjuk kerja gasfikasi dan letak terjadinya tahapan-tahapan gasifikasi dapat
terlihat dengan melihat distribusi temperatur reaktor. Berikut adalah grafik suhu reaktor pada
masing-masing variasi.

Gambar 2.5. Grafik Temperatur dengan ER 1,01

 Gambar 2.6. Grafik Distribusi Temoeratue dengan ER 1,13

Gambar 2.7. Grafik Distribusi Temperatur dengan ER 1,34

Gambar 2.8. Grafik Distribusi Temperatur dengan ER 1.52

Dapat dilihat bahwa semakin tinggi ER maka temperatur zona pembakaran akan lebih
besar dikarenakan proses pembakaran menjadi lebih cepat dengan adanya udara yang lebih
banyak. Pada setiap variasi menunjukkan bahwa Termokopel 1 cenderung tetap sekitar 400C
yang mengindikasikan zona drying. Sedangkan zona-zona lainnya setiap variasi ER memiliki
posisi yang berbeda-beda.
Lengkapi lagi biar ga pendek

00

BAB III
METODOLOGI
3.1. Metode Penelitian
Pengujian ini dilakukan dengan metode eksperimental yang bertujuan untuk
mengetahui gas yang dihasilkan dari proses gasifikasi (Syn-gas) dengan metode gasifikasi
downdraft berbahan baku Woodchips. Pengujian ini dilakukan dengan sistem tidak
kontinyu, pengamatan dilakukan dengan pemasukan biomassa diawal eksperimen sampai
kepasitas gasifier penuh. Dalam pengujian ini, dilakukan variasi dimmer di blower
centrifugal pada udara sebagai media gasifikasi yang masuk melalui pipa throat reaktor,
kemudian diamati bagaimana proses distribusi temperatur yang terjadi di dalam reaktor
selama operasi dari awal hingga biomassa habis, agar dapat dilihat sebaran proses
gasifikasi di setiap ER hingga menghasilkan gas yang flammable dan stabil. Data-data
yang dicatat berupa: laju alir massa udara, laju alir massa syn-gas, temperatur di dalam
reaktor, dan komposisi yang terkandung di dalam syn-gas. Eksperimen akan dilakukan
dengan metode tidak Continyu, yaitu dilakukan dengan beberapa pengisian Woodchips
dalam reaktor dan seluruh data diambil hingga ketinggian Woodchips mencapai batas
bawah eksperimen yang ditentukan. Pada eksperimen pertama akan dilakukan perubahan
laju alir massa udara dengan mengatur putaran motor blower udara. Pengaturan putaran
blower udara dilakukan dengan pengaturan duty cycle arus listrik motor penggerak
blower. Laju alir massa udara akan mengalami 4 kali perubahan, dengan laju alir massa
udara yang menghasilkan AFR kurang dari 1,5. Eksperimen bertujuan untuk memperoleh
karakteristik proses gasifikasi Woodchips dan juga untuk mempersiapkan data yang akan
digunakan untuk pengoperasian gasifier mobile. Untuk perhitungan-perhitungan efisiensi
energi gasifikasi diperlukan analisa nilai kalor pada Woodchips yang akan dilakukan di
Laboratorium Pusat Studi Energi dan Rekayasa LPPM ITS.
Data yang akan didapatkan dari eksperimen ini adalah sebagai berkut :
1. Data laju masa alir udara (ṁ udara)
2. Data suhu pada masing-masing thermocouple
3. Data komposisi dan nilai kalor dari Syngas (LHVSyngas)
4. Data laju alir masa Syngas (ṁ Syngas)
 5. Data laju alir massa MSW (ṁ Woodchips)
Berdasarkan data-data diatas akan dilakukan perhitungan air-fuel ratio (AFR), nilai
kalor dari syngas , efisiensi gasifikasi/cold gas efficiency (ηCG), Dan efisiensi exergi .
Data hasil eksperimen akan ditabelkan dan diolah menjadi grafik dan dianalisa untuk
pengambilan kesimpulan

Variabel Variabel Variabel Variabel

Tetap Berubah Terukur Terhitung
Parameter  Suhu  Laju alir  Laju alir  Equivalen
pengoperasian udara massa massa t Ratio
Gasifier  Putaran udara syngas input
suction udara
pump  Laju alir
massa
 Dimensi biomassa
reaktor
Parameter Laju alir  Nilai Kalor
Unjuk Kerja massa syngas syngas
Gasifikasi  Nilai kalor
Suhu syngas woodchips
 Efisiensi
gasifikasi
 Exergi
syngas
 Exergi
biomassa
 Effisiensi
exergi

3.2. Bahan Uji

3.2.1 Serbuk Kayu (Woodchips)
Serbuk kayu yang digunakan sebagai bahan gasifikasi didapatkan dari lingkungan
kampus ITS Sukolilo Surabaya. Kayu dikeringkan terlebih dahulu kemudian dipotong potong
hingga berukuran < 10 mm . Untuk mengetahui nilai kalor dari serbuk kayu maka dilakukan
analisis proximate dan ultimate. Pada analisa Proximate didapatkan moisture content, volatil
matter, fixed carbon, dan abu yang dimilikinya. Nilai LHV dari serbuk kayu yang digunakan
akan diuji dengan kalorimeter. Pengujian analisa proximate dan nilai LHV dilakukan di
Laboratorium Pusat Studi Energi dan Rekayasa LPPM ITS.

3.3. Alat Uji

Skema peralatan eksperimen dapat dilihat sebagai berikut:
Alat uji yang digunakan pada eksperimen ini adalah sebagai berikut :
1. Reaktor Gasifikasi
2. Blower dan Induced Fan
3. Cyclone dan Water Scrubber
4. Dimmer

3.4. Alat Ukur

Untuk mendapatkan data yang fibutuhkan dalam penelitian, Alat-alat pengukur seperti
alat pengukur suhu dan alat pengukur laju alir massa dilengkapi pada reaktor gasifikasi. Alat-
alat tersebut adalah sebagai berikut :
1. Thermocouple
2. Pitot-Static tube
3. Stopwatch
4. Gas Chromathography

3.5. Prosedur pengujian

3.6. Flowchart