PEMBUKAAN DAN PENGUJIAN SAMPO MOTOR ATAU MOBIL

Laporan Praktikum Kimia Organik
Percobaan VIII
Pembuatan dan Pengujian Shampo Motor atau Mobil
Kelompok III Kelas A

Enjani Kurnia Sari 1807111276
Faiprianda Assyari Rahmatullah 1807111319
Novia Yolanda 1807111316
Ridho Hidayat 1807111536
Siti Nur Haliza 1807111235
Asisten :
Viona Aulia Rahmi
Dosen Pengampu :
Drs. Irdoni, HS., MS
Dra. Nirwana, MT
Program Studi Sarjana Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Riau
Pekanbaru
2019
Praktikum Kimia Organik/Kelompok III/S.Ganjil/2019-2020
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIKUM

KIMIA ORGANIK
Percobaan VIII
Pembuatan dan Pengujian Shampo Motor atau Mobil
Dosen pengampu praktikum kimia organik dengan ini menyatakan bahwa:
Kelompok III Kelas A:
Enjani Kurnia Sari 1807111276

Faiprianda Assyari Rahmatullah 1807111319
Novia Yolanda 1807111316
Ridho Hidayat 1807111536
Siti Nur Haliza 1807111235
1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Pengampu/Asisten Praktikum
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Pembuatan dan Pengujian
Shampo Motor atau Mobil dari praktikum kimia organik yang disetujui oleh
Dosen Pengampu/Asisten Praktikum
Catatan Tambahan:
Dosen Pengampu, Dosen Pengampu,

Pekanbaru, Oktober 2019 Pekanbaru, Oktober 2019
_____Dra. Nirwana, MT_____ _____Drs. Irdoni, HS. MS___

NIP: 19600825 198609 2 002 NIP: 19570415 198609 1 001
Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

ii
ABSTRAK
Sampo motor atau mobil adalah suatu detergen yang sebagian besar bahannya
terdiri dari surfaktan, yaitu molekul senyawa yang memiliki gugus hidrofilik dan
hidrofobik sehingga dapat mempersatukan campuran yang terdiri dari air dan
minyak dan dapat mengangkat kotoran. Tujuan dari praktikum ini adalah untuk
mempelajari pembuatan sampo dan menentukan karakteristik sampo motor atau
mobil. Bahan yang digunakan seperti LABS, SLS, NaOH, akuades, bahan aditif
pewarna dan pengharum, dan juga KIT sebagai pembanding. Pada praktikum ini
hal yang pertama dilakukan adalah membuat larutan NaOH 0,1 N, kemudian
membuat LABSNa, dan membuat larutan SLS, lalu setelah itu mencampurkan
LABSNa dan SLS untuk pembuatan sampo, dan yang terakhir yaitu pengujian
pada sampo yang telah dibuat. Densitas sampo praktikum yang diperoleh adalah
sebesar 1,08 gr/cm3, sedangkan densitas KIT yang digunakan sebagai pembanding
adalah 1,058 gr/cm3. Untuk viskositas sampo yang dibuat adalah 62,42 Pa.s. Pada
uji busa, sampo dan KIT dimasukkan ke dalam botol dan diberi air yang sama
banyaknya kemudian botol dikocok dengan kecepatan yang sama sampai botol
dipenuhi dengan busa lalu didiamkan sampai busa yang terdapat pada botol
menghilang dan dihitung lama waktu yang diperlukan sampai busa menghilang.
Pada sampo yang dibuat waktu yang dibutuhkan sampai busa menghilang adalah
6,46 jam, sedangkan pada KIT waktu yang diperlukan sampai busa berkurang
adalah 6,46 jam. Stabilitas busa sampo sebesar 52,63%, pada sampo komersial
atau KIT sebesar 50%.
Kata kunci: LABS, Sampo, SLS, Surfaktan
ABSTRACT
Motor or car Sampoo is a detergent which consists mostly of surfactants, which
are molecular compounds that have hydrophilic and hydrophobic groups so that
they can unite a mixture consisting of water and oil and can remove impurities.
The purpose of this practicum is to study the making of Sampoo and determine the
characteristics of a motor or car Sampoo. The materials used are LABS, SLS,
NaOH, distilled water, additives, coloring agents and fragrances, and also KIT as
a comparison. In this practicum, the first thing to do is to make 0.1 N NaOH
solution, then make LABSNa, and make SLS solution, then after that mix LABSNa
and SLS for Sampoo making, and the last is testing on the Sampoo that has been
made. The density of Sampoo obtained was 1.08 gr / ml, while the KIT density
used as a comparison was 1.058 gr / ml. For the viscosity of the Sampoo made is
62.42 Pa.s. In the foam test, Sampoo and KIT are put into bottles and given the
same amount of water then the bottle is shaken at the same speed until the bottle
is filled with foam and then allowed to stand until the foam contained in the bottle
disappears and calculated the amount of time needed until the foam disappears.
In the Sampoo made the time needed until the foam disappears is 6.46 hours,
while for the KIT the time needed until the foam is reduced is 6.46 hours. The
stability of shampoo foam is 52.63%, in commercial shampoo or KIT is 50%.
Keywords: LABS, Sampoo, SLS, Surfactant

iii
DAFTAR ISI Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii
ABSTRAK ...................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1
1.2 Tujuan Praktikum ........................................................................... 1
1.3 Manfaat Praktikum ......................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................... 3
2.1 Sampo Motor atau Mobil ............................................................... 4
2.2 Surfaktan ........................................................................................ 4
2.3 Klasifikasi Surfaktan ...................................................................... 5
2.4 Macam-macam Surfaktan .............................................................. 7
2.5 Karakteristik Sampo ....................................................................... 11
2.5.1 Densitas ................................................................................. 11
2.5.2 Viskositas .............................................................................. 12
2.6 Stabilitas Emulsi ............................................................................. 13
2.6.1 Definisi Emulsi ...................................................................... 13
2.6.2 Tipe Emulsi ........................................................................... 13
2.7 Daya Busa ...................................................................................... 14
2.7.1 Karakteristik Busa ................................................................. 14
2.7.2 Mekanisme Pembentukan Busa ............................................ 14
2.7.3 Daya Busa ............................................................................. 15
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM .................................................... 16
3.1 Bahan yang Digunakan .................................................................. 16
3.2 Alat yang Digunakan ...................................................................... 16
3.3 Prosedur Percobaan ........................................................................ 16
3.3.1 Pembuatan 0,1 N NaOH sebanyak 250 ml ............................ 16
3.3.2 Pembuatan Larutan LABSNa ................................................ 16
3.3.3 Pembuatan SLS ..................................................................... 17
3.3.4 Pembuatan Sampo ................................................................. 17
3.4 Uji Karakteristik Sampo ................................................................. 17
3.4.1 Viskositas dengan Viskometer Ostwald ................................ 17
3.4.2 Pengujian Densitas ................................................................ 17
3.4.3 Pengujian Daya Busa ............................................................ 18
3.4.4 Stabilitas Emulsi.................................................................... 18
3.5 Diagram Alir Pembuatan dan Pengujian Sampo ............................ 18
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................... 20
4.1 Hasil Praktikum .............................................................................. 20
4.2 Pembahasan .................................................................................... 20
4.2.1 Pembuatan Larutan NaOH 0,1 N .......................................... 20
4.2.2 Pembuatan LABSNa ............................................................. 20
4.2.3 Pembuatan SLS ..................................................................... 21
4.2.4 Pembuatan Sampo ................................................................. 21

iv
4.2.5 Uji Densitas Sampo ............................................................... 21

4.2.6 Uji Viskositas Sampo ............................................................ 21
4.2.7 Uji Daya Busa Sampo ........................................................... 22
4.2.8 Uji Stabilitas Emulsi Sampo ................................................. 22
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................... 23
5.1 Kesimpulan..................................................................................... 23
5.2 Saran ............................................................................................... 23
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 24
LAMPIRAN A LAPORAN SEMENTARA................................................. 26
LAMPIRAN B PERHITUNGAN ................................................................. 28
LAMPIRAN C DOKUMENTASI ................................................................ 30

v
DAFTAR GAMBAR Halaman
Gambar 2.1 Sampo Mobil .............................................................................. 3

Gambar 2.2 Surfaktan ..................................................................................... 4
Gambar 2.3 Surfaktan Anionik....................................................................... 5
Gambar 2.4 Surfaktan Kationik ...................................................................... 6
Gambar 2.5 Surfaktan Nonionik..................................................................... 6
Gambar 2.6 Surfaktan Ampoterik .................................................................. 7
Gambar 2.7 Struktur Linear Alkylbenzene Sulfonat ....................................... 8
Gambar 2.8 Struktur Sodium Lauryl Sulfonate .............................................. 10
Gambar 2.9 Sodium Lauryl Sulfonate ............................................................ 11
Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Sampo Motor atau Mobil................... 18
Gambar 3.2 Diagram Alir Pengujian Sampo Motor atau Mobil .................... 19

vi
DAFTAR TABEL Halaman
Tabel 2.1 Sifat Fisika LABS ........................................................................... 9

Tabel 2.2 Sifat Kimia LABS ........................................................................... 9
Tabel 2.3 Sifat Fisika dan Kimia Sodium Lauryl Sulfate ................................ 10
Tabel 4.1 Hasil Pengamatan ............................................................................ 19

vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pada saat ini perkembangan mobil dan motor berkembang dengan sangat
pesat dan bahkan hampir semua masyarakat memilikinya. Pada tahun 2004,
permintaan akan motor dan mobil sebesar 11,82 juta ton per-tahun dan
pertumbuhan permintaan motor dan mobil rata-rata 3 persen per-tahun. Dengan
meningkatnya perkembanagan mobil dan motor ini menyebabkan munculnya
kebutuhan baru yaitu sebuah produk yang dapat di gunakan untuk merawat atau
membersihkan mobil dan motor secara efektif dan efisien. Karena bagaimanapun
juga mobil dan motor tersebut perlu di bersihkan dari kotoran-kotoran yang
melekat agar tampilannya tetap terlihat bagus (Richards, 2004).
Dewasa ini sampo yang menggunakan bahan alam sudah banyak
ditinggalkan masyarakat dan diganti dengan Sampo yang terbuat dari bahan
deterjen. Sampo yang terbuat dari bahan deterjen lebih banyak digunakan karena
memiliki efektifitas pencucian yang lebih bagus. Hal ini dikarenakan kandungan
surfaktan dalam deterjen memiliki kemampuan untuk menurunkan tegangan
permukaan serta mampu mengikat dan membersihkan kotoran. Surfaktan itu
sendiri merupakan suatu senyawa aktif penurun tegangan permukaan yang dapat
diproduksi melalui sintesis kimiawi maupun biokimiawi. Surfaktan memiliki
struktur molekul amfifatik yaitu mempunyai struktur molekul yang terdiri dari
gugus hidrofilik dan gugus hidrofobik. Surfaktan telah diaplikasikan secara luas
pada berbagai industri antara lain sebagai emulsifier, emuliency, defoaming,
detergency, dan lainnya (Vogel, 1978).
Dalam pembuatan sampo motor dan mobil ini, digunakan LABS (Linear
Alkyl Benzene Sulfonate) dan SLS (Sodium Lauryl Sulfate). Karena LABS adalah
bahan baku dasar yang berperan sebagai surfaktan. Surfaktan berkemampuan
mengikat minyak karena memiliki gugus hidrofobik yang bersifat non polar dan
gugus lain yaitu hidrofilik yang bersifat polar, sehingga dapat mengikat air.
Selanjutnya, penggunaan SLS berperan sebagai surfaktan penunjang atau

1
Praktikum Kimia Organik/Kelompok III/S.Ganjil/2019-2020 2
tambahan. Karena penambahan SLS dapat memperbanyak busa, disebabkan SLS

dapat menciptakan busa (Marrakchi dan Maibachi 2006).
1.2 Tujuan Praktikum

1. Mempelajari cara pembuatan Sampo motor dan mobil.
2. Menentukan karakteristik pembuatan Sampo motor dan mobil.
1.3 Manfaat Praktikum

1. Mengetahui cara pembuatan sampo skala laboratorium
2. Mengetahui karakteristik sampo dari bahan baku pembuatannya

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sampo Motor atau Mobil

Sampo motor atau mobil adalah suatu detergen yang mengandung
konstituen bahan aktif pada permukaannya dan konstituen bahan tambahan.
Konstituen bahan aktif berupa surfaktan yang merupakan singkatan dari surface
active agent, yaitu bahan yang menurunkan tegangan permukaan suatu cairan dan
di antarmuka fasa (baik cair-gas maupun cair-cair) untuk mempermudah
penyebaran dan pemerataan. Contoh surfaktan pada pembuatan sampo ini yaitu
LABS (Linier Alkyl Benzene Sulfonate) atau kadang disebut juga Linier Alkyl
Benzene (LAB) dan surfaktan penunjang yaitu SLS (Sodium Lauryl Sulfate).
Sedangkan konstituen bahan tambahan berupa bahan-bahan pendukung yang
dapat dicampur ketika proses pembuatan sampo untuk mendukung kualitas dari
produk sampo yang dihasilkan (Bailey, 1996).
Molekul surfaktan mempunyai dua ujung yang terpisah, yaitu ujung polar
(hidrofilik) dan ujung non polar (hidrofobik). Surfaktan dapat digolongkan
menjadi dua golongan besar, yaitu surfaktan yang larut dalam minyak dan
surfaktan yang larut dalam air, teknologi pembuatan sampo motor atau mobil ini
termasuk salah satu teknologi tepat guna dalam pembuatannya. Karena dalam
proses pembuatannya tidak memerlukan alat yang canggih dan proses yang rumit
(Bailey, 1996).
Dapat dilihat pada gambar di bawah ini salah satu merk sampo mobil yang
beredar di pasaran, yaitu KIT.
Gambar 2.1 Sampo Komersial (Linda, 2019)

3
2.2 Surfaktan
Surfaktan merupakan suatu molekul yang sekaligus memiliki gugus
hidrofilik dan gugus lipofilik sehingga dapat mempersatukan campuran yang
terdiri dari air dan minyak. Surfaktan adalah bahan aktif permukaan. Aktifitas
surfaktan diperoleh karenasifat ganda dari molekulnya. Molekul surfaktan
memiliki bagian polar yang suka akan air (hidrofilik) dan bagian non polar yang
suka akan minyak atau lemak (lipofilik). Bagian polar molekul surfaktan dapat
bermuatan positif, negatif dan netral. Sifat rangkap ini yang menyebabkan
surfaktan dapat diadsorpsi pada antar muka udara-air, minyak-air dan zat padat-
air, membentuk lapisan tunggal dimana gugus hidrofilik berada pada fasaair dan
rantai hidrokarbon ke udara, dalam kontak dengan zat padat ataupun terendam
dalam fasa minyak. Umumnya bagian non polar (lipofilik) adalah merupakan
rantai alkil yang panjang, sementara bagian yang polar (hidrofilik) mengandung
gugus hidroksil (Bailey, 1996).
Gambar 2.2 Surfaktan (Bailey, 1996).

Emulsi didefinisikan sebagai suatu sistem yang terdiri dari dua fasa cairan
yangtidak saling melarut, dimana salah satu cairan terdispersi dalam bentuk
globula-globula cairan lainnya. Cairan yang terpecah menjadi globula-globula
dinamakan fasa terdispersi, sedangkan cairan yang mengelilingi globula-globula
dinamakan fasa kontinu atau medium dispersi. Menurut Genaro (1990),
berdasarkan jenisnya emulsi dibedakan mejadi dua, yaitu:
1. Emulsi minyak dalam air (O/W), adalah emulsi dimana bahan
pengemulsinya mudah larut dalam air sehingga air dikatakan sebagai fasa
eksternal.
2. Emulsi air dalam minyak (W/O), adalah emulsi dimana bahan
pengemulsinya mudah larut dalam minyak.

Penambahan surfaktan dalam larutan akan menyebabkan turunnya

tegangan permukaan larutan. Setelah mencapai konsentrasi tertentu, tegangan
permukaan akan konstan walaupun konsentrasi surfaktan ditingkatkan. Bila
surfaktan ditambahkan melebihi konsentrasi ini maka surfaktan mengagregasi
membentuk misel. Konsentrasi terbentuknya misel ini disebut Critical Micelle
Concentration (CMC). Tegangan permukaan akan menurun hingga CMC
tercapai. Setelah CMC tercapai, tegangan permukaan akan konstan yang
menunjukkan bahwa antar muka menjadi jenuh danterbentuk misel yang berada
dalam keseimbangan dinamis dengan monomernya (Genaro, 1990).
2.3 Klasifikasi Surfaktan
Menurut Azmi (2016), berdasarkan muatan ion pada gugus hidrofiliknya,
surfaktan dikelompokkan menjadi 4 kelompok, yaitu surfaktan anionik, kationik,
amfoterik dan nonionik.
a. Surfaktan Anionik
Surfaktan anionik bermuatan negatif pada bagian hidrofiliknya. Aplikasi
utama dari surfaktan anionik yaitu untuk detergensi, pembusaan dan emulsifier
pada produk-produk perawatan diri (personal care product), detergen dan sabun.
Kelemahan surfaktan anionik adalah sensitif terhadap adanya mineral dan
perubahan pH. Contoh surfaktan anionik, yaitu Linier Alkyl Benzene Sulfonate
(LAS), Alkohol Sulfate (AS), Alkohol Eter Sulfate (AES), Alpha Olefin Sulfonate
(AOS), Metil Ester Sulfonate (MES), Fatty Alkohol Eter Fosfate (FAEF). Struktur
surfaktan anionik yang memiliki muatan negatif dapat dilihat pada gambar
berikut.
Gambar 2.3 Surfaktan Anionik (Bailey, 1996).

b. Surfaktan Kationik
Surfaktan kationik bermuatan positif pada bagian hidrofiliknya. Surfaktan
kationik banyak digunakan sebagai bahan antikorosi, antistatik, flotation
collector, pelunak kain, kondisioner, dan bakterisida. Kelemahan surfaktan jenis

ini adalah tidak memiliki kemampuan deterjensi bila diformulasikan ke dalam

larutan alkali. Contoh surfaktan kationik, yaitu fatty amina, fatty amidoamina,
fatty diamina, fatty amina oksida, tertiari amina etoksilat, dimetil alkil amina dan
dialkil metil amina. Struktur surfaktan anionik yang memiliki muatan negatif
dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 2.4 Surfaktan Kationik (Bailey, 1996).

c. Surfaktan Nonionik
Surfaktan nonionik tidak memiliki muatan, tetapi mengandung grup yang
memiliki afinitas tinggi terhadap air yang disebabkan adanya interaksi kuat dipol-
dipol yang timbul akibat ikatan hidrogen. Aplikasi surfaktan nonionik umumnya
pada detergen untuk suhu rendah dan sebagai emulsifier. Keunggulan surfaktan
ini adalah tidak terpengaruh oleh adanya air sadah dan perubahan pH. Contoh
surfaktan nonionik adalah dietanolamida, alkohol etoksilat, sukrosa ester, fatty
alkohol, poliglikol eter, gliserol monostearat, sukrosa distearat, sorbitan
monostearat, sorbitan monooleat, gliserol monooleat, alkohol etoksilat, dan
polioksietilen (R-OCH2CH). Struktur surfaktan nonionik yang tidak memiliki
muatan dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 2.5 Surfaktan Nonionik (Bailey, 1996).

d. Surfaktan Amfoterik
Surfaktan amfoterik memiliki gugus positif dan negatif pada molekul yang
sama sehingga rantai hidrofobik dikat oleh bagian hidrofilik yang mengandung
gugus positif dan negatif. Surfaktan amfoterik sangat dipengaruhi oleh perubahan
pH, dimana pada pH rendah berubah menjadi surfaktan kationik dan pada pH
tinggi akan berubah menjadi surfaktan anionik. Surfaktan jenis ini umumnya

diaplikasikan pada produk sampo dan kosmetik. Contohnya adalah fosfatidilkolin

(PC), fosfatidiletanolamina (PE), lesitin, asam amino karboksilat, dan alkil betain.
Struktur surfaktan amfoterik yang memiliki muatan positif dan negatif dapat
dilihat pada gambar berikut.
Gambar 2.6 Surfaktan Ampoterik (Bailey, 1996).

Dengan demikian, surfaktan memfasilitasi stabilisasi bercampur, biasanya
fasa tidak bercampur, seperti minyak dalam air, dengan menurunkan energi yang
diperlukan untuk mempertahankan besar interfacial wilayah yang terkait dengan
pencampuran. Sebagai contoh, tanpa adanya surfaktan, suatu dalam campuran
minyak-air, biasa disebut sebagai suatu emulsi, cepat memisahkan ke dua lapisan
yang berbeda untuk meminimalkan area permukaan atau kontak antara dua fasa.
Kemampuan surfaktan untuk menurunkan ini energi antarmuka antara minyak dan
air memungkinkan untuk pembentukan dan stabilisasi tetesan minyak yang lebih
kecil dan akan tersebar di seluruh air. Dalam hal ini, penurunan energi antar muka
mengakibatkan peningkatan permukaan total luas pada sistem. Lain hal nya
dengan surfaktan yang berkemampuan untuk membentuk agregat dalam larutan
dan membentuk komposit dengan berbagai struktur, seperti misel dan kristal cair,
sebagai fungsi dari konsentrasi dan suhu (Genaro, 1990).
2.4 Macam-macam Surfaktan
a. Linear Alkylbenzene Sulfonate (LABS)
Alkylbenzene merupakan bahan baku dasar untuk membuat linear alkyl
benzene sulfonate. Linear alkylbenzene sulfonate disebut juga dengan nama acid
slurry. Acid slurry merupakan bahan bakukunci dalam pembuatan serbuk deterjen
sintetik dan deterjencair. Alkylbenzene disulfonasi menggunakan asam sulfat,
oleum atau SO3. Linear alkylbenzene sulfonate diperoleh dengan variasi proses
yang berbeda pada bahan yang aktif, bebas asam, warna maupun viskositas.
Bahan baku utama untuk membuat acid slurry adalah dodecyl benzene, linear
alkyl benzene. Nama kimia acid slurry D.D.B.S. adalah Dodecyl Benzene

Sulfonate dan L.A.B.S dan Linear Alkyl Benzene Sulfonate (Kent dan Riegels,
2007).
Alkylbenzene Sulfonates (ABS) merupakan bahan baku kunci pada industri
deterjen selama lebih dari 40 tahun dan berjumlah kira-kira 50 persen volum total
surfaktan anionik sintetik. Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS) digunakan secara
luas menggantikan Branch Alkylbenzene Sulfonate (BABS) dalam jumlah besar
yang ada di dunia karena LAS merupakan bahan deterjen yang lebih
biodegradabilitas dibandingkan BABS. Produk umumnya dipasarkan berupa asam
bebas (free acid) atau yang dinetralkan dengan basa kuat seperti sodium
hidroksida yang ditambahkan ke dalam slurry, yang umumnya dalam bentuk
pasta. Sebagian besar pasta diproduksi pada sprayed-dried menghasilkan serbuk
deterjen. Pasta bisa juga diproses dengan drum-dried menjadi serbuk atau flake
atau spray dried menjadi butir-butir halus yang memiliki densitas rendah. Bentuk
kering LAS digunakan terutama pada industri dan produk kebersihan (Kent dan
Riegels, 2007).
Agar berguna sebagai surfaktan, pertama alkylbenzene harus disulfonasi.
Untuk proses sulfonasi biasanya digunakan oleum dan SO3. Sulfonasi dengan
oleum memerlukan biaya peralatan yang relatif tidak mahal dan bisa dijalankan
dengan proses batch atau continuous. Bagaimanapun ia juga memiliki kerugian
dalam terminologi dibandingkan harga SO3, sulfonasi dengan oleum memerlukan
aliran pembuangan sisa asam dan ia juga memberikan masalah korosi potensial
yang disebabkan oleh asam sulfat. Proses oleum biasanya menghasilkan 90%
ABS, 6 sampai 10% asam sulfat, dan 0,5 sampai 1% minyak yang tidak
mengalami proses sulfonas (Kent dan Riegels, 2007).
Gambar 2.7 Struktur Linear Alkylbenzene Sulfonate (Salager, 2002)

Tabel 2.1 Sifat Fisika LABS

Rumus molekul C12H25C6H5
Berat molekul 246,435 Kg/kmol
Titik didih 327,61 OC
Titik leleh 2,78 OC
Densitas 855,065 Kg/m3
Wujud Cair
Energi panas pembentukan 1787,0 KJ/mol
Kapasitas panas 750,6 Kkal/kmol OC
Viskositas 750,6 Kkal/kmol OC
(Sumber: Marrakchi, 2006)
Tabel 2.2 Sifat Kimia LABS

No Sifat Kimia
1Hanya dapat larut pada air dengan kadar garam yang rendah.
2Salah satu jenis surfaktan anionik.
Tidak mudah didegradasikan oleh bakteri yang terdapat pada saluran
3 air buangan. Pembentukan rantai cabang pada alkil benzena
menyulitkan bakteri mencerna senyawa tersebut.
4 Mampu menghasilkan busa.
Tidak akan menghasilkan busa jika dilarutkan dalam air sadah (air
5
yang mengandung logam-logam tertentu atau kapur).
Berfungsi menurunkan tegangan permukaan air sehingga dapat
6 melepaskan kotoran yang menempel pada permukaan bahan, atau
istilah teknisnya, ia berfungsi sebagai emulsifier, bahan pengemulsi.
Merupakan lemak sabun berwarna cokelat yang lengket
7
menggumpal.
8 Mengemulsi atau mengsuspensi bahan organik dalam air.
b. Sodium Lauryl Sulfate (SLS)

Natrium lauril sulfat, dalam sains disebut sebagai Sodium Dodecyl Sulfate
(SDS) atau duponol, umumnya digunakan dalam menyusun protein untuk
elektroforesis dalam teknik SDS-PAGE. Senyawa ini bekerja dengan
mengganggu ikatan non-kovalen dalam protein, sehingga protein mengalami
denaturing, dan menyebabkan molekul kehilangan bentuk asli mereka
(konformasi). SLS disintesis dengan mereaksikan lauryl hydrogen dengan asam
sulfat untuk menghasilkan hydrogen lauryl sulfate yang kemudian dinetralisir
melalui penambahan natrium karbonat. Karena metode ini sintesis, SLS komersial
yang tersedia sebenarnya tidak sulfat dodesil murni tetapi campuran alkil sulfat
dengan sulfat dodesil sebagai komponen utama. SLS dapat memperburuk masalah

kulit pada individu dengan hiper sensitivitas kulit kronis (Marrakchi dan Maibach,
2006).
Gambar 2.8 Struktur Sodium Lauryl Sulfonate (Marrakchi dan Maibach, 2006)
Menurut Marrakchi (2006), sifat fisika dan kimia sodium lauryl sulfate
dapat dilihat dari Tabel 2.3 yaitu sebagai berikut:
Tabel 2.3 Sifat Fisika dan Kimia Sodium Lauryl Sulfate
Wujud Bubuk kristal putih
Berat molekul 288.38 gr/grmol
Berat jenis 1.01 g/cm3
CMC 25 C o 2.2 g/L
HLB 40
Titik leleh 206oC
Kelarutan dalam air 250 g/L (20oC)
Penelitian menunjukkan bahwa SLS tidak karsinogenik jika
terkontaminasi langsung pada kulit ataupun dikonsumsi. Natrium lauril sulfat
mengurangi rasa manis pada gigi, efek biasa terlihat setelah penggunaan pasta gigi
yang mengandung bahan ini. Penelitian menunjukkan bahwa SLS merupakan
mikrobisida yang berpotensi efektif, yang juga dapat menghambat dan mencegah
infeksi oleh virus seperti virus herpes simpleks. Selain itu SLS dapat
meningkatkan kecepatan pembentukan hidrat metana sebesar 700 kali kecepatan
awal (Marrakchi dan Maibach, 2006).
Sifat-sifat umum SLS adalah sebagai berikut :
1. Merupakan surfaktan anionik sebesar 68%-73%
2. Memiliki pH sebesar 7-9
3. Mengandung sodium sulfat sebesar 1 %
4. Mengandung sodium klorida sebesar 0.1 %
5. Mengandung dioksan sebesar 30 ppm

Gambar 2.9 Sodium Lauryl Sulfate (Kirk dan Othmer, 1976)

2.5 Karakteristik Sampo
2.5.1 Densitas
Menurut Martoharsono (2006) massa jenis adalah pengukuran massa
setiap satuan volume benda, semakin tinggi massa jenis suatu benda, maka
semakin besar pula massa setiap volumenya. Massa jenis rata-rata setiap benda
merupakan total massa dibagi dengan total volumenya. Sebuah benda yang
memiliki massa jenis lebih tinggi (misalnya besi) akan memiliki volume yang
lebih rendah daripada benda bermassa sama yang memiliki massa jenis lebih
rendah (misalnya air). Massa jenis berfungsi untuk menentukan zat. Setiap zat
memiliki massa jenis yang berbeda. Rumus untuk menentukan massa jenis:
𝑚
𝜌 = 𝑣 ....................................................................................................... (2.1)
Dimana:
𝜌 = densitas (gr/cm3)
m = massa (gr)
v = volume (cm3)
Nilai massa jenis suatu zat adalah tetap, tidak tergantung pada massa
maupun volume zat, tetapi tergantung pada jenis zatnya, oleh karenanya zat yang
sejenis selalu mempunyai masssa jenis yang sama. Massa jenis zat dapat dihitung
dengan membandingkan massa zat (benda) dengan volumenya. Massa jenis
merupakan salah satu ciri untuk mengetahui kerapatan zat. Pada volume yang
sama, semakin rapat zatnya, semakin besar massanya. Sebaliknya makin
renggang, makin kecil massa suatu benda. Contoh: kubus yang terbuat dari besi
akan lebih besar massanya dibandingkan dengan kubus yang terbuat dari kayu,
jika volumenya sama. Pada massa yang sama, semakin rapat zatnya, semakin

kecil volumenya. Contoh: volume air lebih besar dibanding volume besi, jika
massa kedua benda tersebut sama (Kirk dan Othmer, 1976).
2.5.2 Viskositas
Menurut Fessenden (1997), viskositas adalah gesekan internal fluida. Gaya
viskos melawan gerakan sebagian fluida relatif terhadap yang lain. Viskositas
akan mempengaruhi kerja sampo. Sampo yang terlalu kental akan memperlambat
reaksi penyabunan pada kotoran, sehingga emulsi terpecah pada larutan dan
mengakibatkan fasanya tidak homogen dan apabila terlalu encer maka akan
membutuhkan waktu yang lebih lama.
Menurut Martoharsono (2006) viskositas diukur dengan beberapa cara.
Salah satunya yaitu dengan mengukur Viscometer Ostwald, waktu yang
diperlukan untuk melewati pipa kapiler dicatat, dan dibandingkan dengan sampel
standar. Metoda ini cocok untuk penentuan [𝜂]. Hal ini dikarenakan perbandingan
viskositas larutan dan pelarut murni, sebanding dengan waktu pengaliran t dan t*
setelah dikoreksi untuk perbedaan rapatan 𝜌 dan p*.
Ƞ 𝑡 𝜌
= × 𝜌∗ ............................................................................................ (2.2)
Ƞ∗ t∗
Dimana:
Ƞ = koefisien viskositas (Pa.s)

Ƞ∗ = koefisien viskositas pembanding (Pa.s)
𝑡 = waktu cairan turun (s)
t∗ = waktu cairan pembanding turun (s)
𝜌 = densitas cairan (gr/cm3)
𝜌∗ = densitas cairan pembanding (gr/cm3)
Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi viskositas menurut Atkins

(1994) yaitu sebagai berikut:
a. Besar dan Bentuk Molekul
Molekul-molekul yang mudah berasosiasi mempunyai viskositas yang
besar, seperti air dan etanol. Zat ini membentuk asosiasi molekul dengan ikatan
hidrogen. Makin besar berat molekul, makin besar pula viskositas.

b. Suhu
Pada kebanyakan cairan viskositasnya turun dengan naiknya suhu.
Menurut teori ”lubang” terdapat kekosongan dalam cairan dan molekul bergerak
secara kontinyu ke dalam kekosongan ini, sehingga kekosongan akan bergerak
keliling. Proses ini menyebabkan aliran, tetapi memerlukan energi karena ada
energi pengaktifan yang harus mempunyai suatu molekul agar dapat bergerak ke
dalam kekosongan. Energi pengaktifan lebih mungkin terdapat pada suhu yang
lebih tinggi dan dengan demikian cairan lebih mudah mengali.
c. Tekanan
Viskositas cairan naik dengan bertambahnya tekanan. Hal ini disebabkan
jumlah lubang berkurang, sehingga bagi molekul lebih sukar untuk bergerak
keliling satu terhadap yang lain.
d. Konsentrasi
Untuk suatu larutan viskositasnya bergantung pada konsentrasi atau
kepekatan larutan. Umumnya larutan yang konsentrasinya tinggi, viskositasnya
juga tinggi, sebaliknya larutan yang viskositasnya rendah, konsentrasinya juga
rendah.
2.6 Stabilitas Emulsi
2.6.1 Definisi Emulsi
Emulsi adalah suatu sistem heterogen yang tidak stabil secara
termodinamika, yang terdiri dari paling sedikit dua fasa cairan yang tidak
bercampur, dimana salah satunya terdispersi dalam cairan lainnya dalam bentuk
tetesan-tetesan kecil, yang berukuran 0,1-100 µm, yang distabilkan dengan
emulgator/surfaktan yang cocok. Komponen emulsi yang stabil harus harus terdiri
dari 3 komponen yaitu fasa terdispersi atau fasa internal, fasa kontinu atau fasa
eksternal, dan bahan pengemulsi (Tungadi, 2014).
2.6.2 Tipe Emulsi
Menurut Ansel (1989) emulsi memiliki dua tipe, yaitu:
1. Emulsi yang mempunyai fasa dalam minyak dan fasa luar air disebut
emulsi minyak dalam air dan biasanya diberi tanda sebagai emulsi M/A.

2. Emulsi yang mempunyai fasa dalam air dan fasa luar minyak disebut
emulsi air dalam minyak dan dikenal sebagai emulsi A/M.
Sedangkan menurut Tungadi (2014) emulsi memiliki tiga tipe, yaitu:
1. M/A (Minyak/Air) adalah suatu emulsi dimana minyak terdispersi sebagai
tetesan-tetesan dalam fasa air dan diistilahkan emulsi minyak dalam air.
2. A/M (Air/Minyak) adalah jika air merupakan fasa terdispersi dan minyak
adalah medium pendispersi, maka emulsi disebut emulsi air dalam minyak.
3. Emulsi ganda telah dikembangkan berdasarkan pendundaan pelepasan
bahan aktif. Dalam tipe emulsi ini memiliki 3 fasa yang disebut bentuk emulsi
A/M/A atau M/A/M atau disebut “emulsi dalam emulsi”.
2.7 Daya Busa
2.7.1 Karakteristik Busa
Busa adalah suatu sistem dispersi yang terdiri atas gelembung gas yang
dibungkus oleh lapisan cairan. Adanya perbedaan densitas yang signifikan antara
gelembung dan medium cairan menyebabkan sIstem akan memisah menjadi dua
lapisan dengan cepat dimana gelembung akan naik ke atas. Ketika gelembung gas
terbentuk di bawah permukaan cairan, maka gelembung itu akan langsung pecah
saat ada aliran cairan akibat gaya gravitasi atau gaya tarik ke bawah. Maka dari itu
suatu cairan murni tidak akan berbusa kecuali diberi surfaktan (Tadros, 2005).
Adanya surfaktan akan mengurangi tegangan permukaan gas/cairan sehingga
mempermudah dispersi gas dalam cairan (Exerowa, 1998).
2.7.2 Mekanisme Pembentukan Busa
Mekanisme pembentukan busa dimulai ketika gelembung gas masuk ke
dalam larutan surfaktan. Setelah itu surfaktan akan terabsorpsi pada antarmuka
gas/cairan dan terbentuk gelembung gas yang terbungkus oleh lapisan film atau
disebut busa. Busa ini akan cenderung naik ke permukan karena berat jenis gas
lebih kecil daripada air. Akan tetapi, pada permukaan cairan juga terdapat
surfaktan yang duduk pada lapisan batas air dan udara sehingga busa yang
terbentuk tidak bisa lepas keluar udara, melainkan tetap tertahan pada batas
permukaan cairan. Jika busa-busa di permukaan semakin banyak maka mereka

akan saling mendekat, sehingga akhirnya dapat kontak satu sama lain atau bahkan
saling bergabung membentuk busa yang lebih besar (Exerowa, 1998).
2.7.3 Daya Busa
Daya busa merujuk kepada kemampuan busa untuk mempertahankan
parameter utamanya dalam keadaan konstan selama waktu tertentu. Parameter
tersebut meliputi ukuran gelembung, kandungan cairan, dan total volume busa.
Ketahanan busa merupakan ukuran paling sederhana untuk menunjukkan
stabilitas busa (Exerowa, 1998). Penyebab utama dari pecahnya busa adalah
penipisan (thinning) lapisan film dan koalesen. Penipisan terjadi karena busa
cenderung naik keatas namun sekaligus ditarik kebawah karena adanya aliran
cairan (drainage) akibat gaya gravitasi. Hal itu karena ditarik dari 2 arah maka
film busa menipis sehingga lebih mudah pecah. Selain itu, ukuran busa yang
bervariasi menyebabkan adanya gradient tekanan gas. Akibatnya dapat terjadi
difusi gas, dimana busa-busa kecil akan bergabung menjadi busa yang lebih besar
(koalesen). Ukuran busa yang semakin besar berarti tegangan permukaan semakin
besar sehingga semakin mudah pecah (Tadros, 2005).
Untuk mencegah pecahnya busa dapat dilakukan dengan cara
meningkatkan viskositas bulk dari cairan, misalnya dengan penambahan gliserol
atau polimer. Peningkatan viskositas sediaan akan membuat kecepatan drainage
menurun. Apabila kecepatan drainage menurun, maka thinning dapat
diminimalisasi. Selain itu, polimer yang mengelilingi busa akan menciptakan
suatu halangan sterik sehingga menghambat busa-busa untuk saling bergabung.
Stabilitas busa juga dapat didukung oleh peningkatan viskositas permukaan dan
atau elsatisitas permukaan lewat pencampuran beberapa macam surfaktan
sehingga didapat film surfaktan yang rapat dan tidak mudah pecah (Tadros, 2005).

BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Alat-alat yang digunakan:

1. Wadah plastik
2. Pengaduk plastik
3. Neraca analitik
4. Botol aqua
5. Gelas ukur 250 ml
6. Tabung reaksi
7. Rak tabung reaksi
8. Viskometer
9. Piknometer
10. Labu ukur 250 ml
3.2 Bahan-bahan yang digunakan:

1. LABS
2. SLS
3. NaOH
4. Akuades
5. Xylene
6. Perwarna Makanan
7. Parfum
3.3 Prosedur Percobaan:

3.3.1 Pembuatan NaOH 0,1 N Sebanyak 250 ml
1. NaOH ditimbang sebanyak 10 gram
2. NaOH diencerkan di dalam gelas piala dengan akuades
3. Larutan NaOH dimasukkan ke dalam labu ukur dan ditambahkan akuades
sampai tanda batas pada labu ukur
3.3.2 Pembuatan Larutan LABSNa
1. LABS diambil dan ditimbang di dalam wadah plastik sebanyak 41 gr.
2. Akuades sebanyak 50 ml dimasukan sedikit demi sedikit ke dalam wadah
plastik yang sudah berisi LABS dan diaduk secara perlahan.

16
3. Larutan NaOH 0.1 N yang telah dibuat dimasukkan ke dalam gelas ukur
sebanyak 25 ml.
4. Kedua bahan dicampurkan dengan cara diaduk secara perlahan, dan jangan
sampai terbentuk busa.
5. Bahan diaduk hingga homogen.
3.3.3 Pembuatan SLS
1. SLS ditimbang sebanyak 10 gram didalam wadah plastik.
2. Sebanyak 50 ml akuades dimasukkan ke dalam gelas ukur.
3. SLS dan akuades dicampurkan lalu diaduk hingga homogen di dalam
wadah plastik.
4. Parfum dan pewarna ditambahkan ke dalam campuran SLS dan akuades.
3.3.4 Pembuatan Sampo
1. Larutan LABSNa diambil sebanyak yang telah ditentukan
2. Larutan LABSNa dicampurkan dengan SLS yang telah dibuat
3. Kedua bahan diaduk hingga homogen
4. Sampo siap dimasukkan ke dalam botol.
3.4 Uji Karakteristik Sampo
3.4.1 Viskositas dengan Viskometer Ostwald
1. Siapkan viskometer Ostwald
2. Sampo dimasukkan hingga batas viskometer Ostwald
3. Waktu yang dibutuhkan sampo untuk turun ke bawah sampai batas yang
telah ditentukan, dihitung dan dicatat hasilnya
4. Hal yang sama dilakukan pada sampo KIT dan dibandingkan hasilnya
3.4.2 Pengujian densitas
1. Massa piknometer kosong dihitung dengan timbangan analitik
2. Sampo dimasukkan ke dalam piknometer sebanyak 10 ml
3. Piknometer yang berisi sampo ditimbang lagi massanya
4. Ditentukan berat sampo dan cari densitasnya
5. Dilakukan juga pada KIT

3.4.3 Pengujian daya busa

1. 5 ml sampo dimasukkan ke dalam botol A kosong
2. 5 ml KIT dimasukkan kedalam botol B kosong
3. Akuades ditambahkan sebanyak 15 ml ke setiap botol
4. Botol A dan B dikocok sampai berbusa
5. Waktu menghilangnya busa dicatat, hal yang sama dilakukan pada KIT
3.4.4 Stabilitas Emulsi
1. Tabung reaksi A dan B disiapkan
2. Akuades sebanyak 6 ml dimasukkan ke tabung reaksi A dan B, dan juga
dimasukkan xylene sebanyak 4 ml ke dalam tabung reaksi A dan B
3. 10 tetes sampo KIT pada tabung A dan sampo praktikum 10 tetes pada
tabung B
4. Kedua tabung reaksi dikocok selama 5 menit dan didiamkan selama 8 jam
5 Amati perubahan yang terjadi
3.5 Diagram Alir Pembuatan dan Pengujian Sampo
Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Sampo Motor atau Mobil

Gambar 3.2 Diagram Alir Pengujian Sampo Motor atau Mobil

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pengamatan

Tabel 4.1 Hasil Pengamatan Sampo Praktikum dengan Sampo Komersial (KIT)
Hasil Sampo praktikum Sampo komersial (KIT)
Densitas 1,08 gr/cm3 1,058 gr/cm3
Viskositas 62,42 Pa.s 3,1 Pa.s
Daya busa Busa rendah Busa tinggi
Stabilitas emulsi 52,63 % 50 %
4.2 Pembahasan
4.2.1 Pembuatan Larutan NaOH 0,1 N
Dalam pembuatan sampo, hal pertama yang dipersiapkan yaitu larutan
NaOH 0,1 N. Kristal NaOH ditimbang sebanyak 1 gram, kemudian dilarutkan
dengan akuades di dalam gelas piala. Setelah semua kristal NaOH terlarut, larutan
kemudian dipindahkan ke dalam labu ukur 250 ml. Labu ukur kemudian diisi
dengan akuades hingga mencapai tanda batas dan larutan diaduk kembali. Pada
pembuatan larutan NaOH terjadi reaksi ekstoterm yang ditandai oleh panas yang
dihasilkan saat melarutkan kristal NaOH (Achmad, 2004). Reaksi antara kristal
NaOH dan akuades adalah sebagai berikut:
NaOH (s) + H2O (l) → NaOH (aq)............................................................ (4.1)
4.2.2 Pembuatan LABSNa
LABSNa dibuat dengan mencampurkan larutan LABS dengan larutan
NaOH 0,1 N yang telah dibuat sebelumnya. LABS digunakan sebagai bahan
karena LABS berfungsi sebagai bahan surfaktan yang memiliki kinerja untuk
menurunkan tegangan permukaan. Pencampuran LABS dengan NaOH akan
menghasilkan larutan kental yang berwarna coklat pekat (Achmad, 2004).
Pencampuran LABS dengan NaOH dilakukan dengan cara menuangkan NaOH
secara perlahan ke dalam wadah plastik yang berisi larutan LABS sambil diaduk
secara perlahan agar tidak menimbulkan busa. Tujuannya adalah agar saat ingin
melakukan uji viskositas pada sampo, sampo dapat lebih mudah dituang ke dalam
viscometer, karena jika berbusa aka nada gelembung udara yang terperangkap.

20
4.2.3 Pembuatan SLS

Larutan SLS dibuat dengan cara melarutkan bubuk SLS yang telah
ditimbang sebanyak 10 gram dengan 60 ml akuades di dalam wadah plastik.
Pelarutan SLS akan menghasilkan larutan berwarna keruh serta sedikit
menghasilkan busa. SLS berfungsi untuk bahan penambah busa pada sampo
sehingga mempermudah mengikat minyak pada permukaan benda (Achmad,
2004).
4.2.4 Pembuatan Sampo
Sampo dibuat dengan cara mencampurkan larutan LABSNa dengan
larutan SLS serta parfum dan perwarna. Larutan SLS ditambahkan ke dalam
larutan LABSNa secara perlahan sambil diaduk. Setelah larutan tercampur,
kemudian ditambahkan parfum dan perwarna. Larutan yang dihasilkan akan
bersifat kental, memiliki bau yang harum, dan berwarna.
4.2.5 Uji Densitas Sampo
Pada percobaan ini didapatkan densitas sampo praktikum yang lebih besar
dari pada sampo komersil, yaitu sebesar 1,08 gr/cm3, dibandingkan dengan sampo
komersil yang memiliki densitas sebesar 1,058 gr/cm3. Menurut Achmad (2004),
densitas suatu zat dipengaruhi oleh berat molekul zat tersebut. Semakin berat
molekul suatu zat, maka ikatan antar molekulnya juga semakin rapat. Hal ini
menandakan bahwa kerapatan molekul sampo hasil praktikum lebih rapat
dibandingan dengan sampo komersial (KIT).
4.2.6 Uji Viskositas Sampo
Pada percobaan ini sampo hasil praktikum memiliki viskositas yang lebih
besar dari pada sampo komersial, yaitu sebesar 62,42 Pa.s, dibandingkan dengan
sampo komersil yang hanya memiliki viskositas sebesar 3,1 Pa.s. Semakin berat
molekul suatu zat maka semakin besar viskositas zat. Berat molekul zat akan
mempengaruhi densitas zat dan densitas zat berbanding lurus dengan viskositas
zat tersebut. Viskositas yang semakin besar akan menyebabkan cairan
membutuhkan waktu yang lebih lama untuk dituang (Achmad, 2004).

4.2.7 Uji Daya Busa Sampo

Menurut Tadros (2005), salah satu cara untuk mempertahankan busa
adalah dengan meningkatkan viskositas bulk dari cairan. Peningkatan viskositas
dapat membuat kecepatan drainage menurun. Selain itu, peningkatan viskositas
dapat menurunkan tegangan permukaan pada busa sehingga busa tidak mudah
pecah. Pada percobaan ini, dengan lama waktu 06;46 jam, sampo komersil
memiliki daya busa yang lebih lama dibandingkan dengan daya busa pada sampo
hasil praktikum walaupun sampo hasil praktikum memiliki viskositas yang lebih
tinggi dari pada sampo komersial. Menurut Kartika (2010), belum ditemukan
adanya hubungan antara viskositas dan ketahanan busa pada sampo. Sehingga
viskositas tidak terlalu berpengaruh pada ketahanan busa sampo. Kemungkinan
penyebab ketahanan daya busa pada sampo praktikum lebih rendah disebabkan
karena pada saat pembuatan larutan LABSNa dan SLS telah menghasilkan busa
terlebih dahulu sehingga berpengaruh pada ketahanan busa sampo.
4.2.8 Uji Stabilitas Emulsi Sampo
Pada percobaan ini stabilitas emulsi dari sampo praktikum lebih besar
dibandingkan dengan sampo komersil yaitu sebesar 52,63%, dibandingkan dengan
sampo komersil yang hanya memiliki stabilitas emulsi sebesar 50%. Hal ini
menunjukan bahwa sampo praktikum lebih baik dalam membersihkan kotoran
karena memiliki stabilitas emulsi yang lebih tinggi dibandingkan dengan sampo
komersil. Mekanisme kerja dari surfaktan untuk menstabilkan emulsi yaitu
dengan menurunkan tegangan permukaan. Semakin baik kinerja surfaktan dalam
menurunkan tegangan permukaan, maka stabilitas emulsi akan semakin tinggi
(Permono, 2002).

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
1. Sampo motor atau mobil dapat dibuat dari LABSNa yaitu hasil dari LABS
dan NaOH serta larutan SLS yang dibuat dari kristal SLS dan akuades.
Sampo yang dihasilkan akan menghasilkan busa dan bisa menghilangkan
kotoran.
2. Sampo hasil praktikum memiliki viskositas sebesar 62,42 Pa.s, densitas
sebesar 1,08 gr/cm3, dan stabilitas emulsi sebesar 52,63%. Sedangkan
sampo komersial (KIT) memiliki viskositas sebesar 3,1 Pa.s, densitas
sebesar 1,058 gr/cm3, stabilitas emulsi sebesar 50%, dan waktu daya busa
selama 06;46 jam.
5.2 Saran
1. Pada saat melakukan penimbangan untuk membuat LABS dan SLS harus
teliti agar hasil yang didapatkan lebih baik
2. Pengadukan LABS dan SLS dilakukan secara hati-hati agar tidak timbul
busa
3. Pada uji emulsi menggunakan xylene, harus memakai masker dan sarung
tangan

23
DAFTAR PUSTAKA
Achmad, R. 2004. Kimia Lingkungan. Edisi 1. Yogyakarta: Andi Yogyakarta
Ansel, H. C. 1989. Pengantar Bentuk Sediaan Farmasi. Jakarta: UI Press
Atkins, P. W. 1994. Kimia Fisika. Jakarta: Erlangga
Azmi, L. 2016. Pengaruh Penambahan Surfaktan Terhadap Kestabilan Emulsi
Solar-Air Sebagai Bahan Bakar Alternatif pada Mesin Diesel. Skripsi.
Tidak Diberbitkan. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Bailey, A. E. 1996. Industrial Oil and Fat Products. New York: Interscholartic
Publishing Inc
Exerowa, D. 1998. Foam and Foam Films: Theory, Experiment, Application.
Netherlands: Elsevier
Fessenden, R. J. 1997. Kimia Organik. Jakarta: Erlangga
Genaro, R. A. 1990. Remington’s Pharmaceutical Science. Pennsylvania: Macle
Printing Compary
Kartika, G. F. 2010. Pengaruh Peningkatan Konsentrasi Carbopol 940 Sebagai
Bahan Pengental Terhadap Viskositas dan Ketahanan Busa Sediaan
Shampoo. Skripsi. Tidak Diterbitkan. Yogyakarta: Universitas Sanata
Dharma
Kent, J. A. 2007. Kent and Riegel’s Handbook of Industrial Chemistry and
Biotechnology. Berlin: Springer Science & Business Media
Kirk, R. E, dan Othmer, D. F. 1976. Encyclopedia of Chemical Technology. New
York: John Willey and Sons Inc
Marrakchi, S, dan Maibach, H. I. 2006. Sodium Lauryl Sulfate-Induced Irritation
in the Human Face: Regional and Age-Related Differences. Skin
Pharmacol Physiol, 19(3), 177-80
Martoharsono, S. 2006. Biokimia I. Yogyakarta: UGM Press
Prasetyo, Y, dan Nasrudin, H. 2013. Penentuan Konsentrasi ZnCl3 pada Proses
Pembuatan Karbon Aktif Teknologi Jagung dan Penurunan Konsentrasi
Surfaktan Linear Alkil Benzen Sulphonat (LAS). UNESA Journal of
Chemistry, 2(3), 231-235
Permono, A. 2002. Membuat Detergen Bubuk: Skala Kecil, Skala Menengah.
Jakarta: Penebar Swadaya

24
Richards S. M. 2004. Effects of Pharmaceutical Mixtures in Aquatic Micrososms.

Enviromental Toxicology and Chemistry, 23(4), 1035-1042
Salager, J. L. 2002. Surfactant Types and Uses. Bogotá: Universidad De Los
Andes
Tadros, T. F. 2005. Applied Surfactants. Weinheim: Wiley-VCH Verlaaf GmbH
Tungadi, R. 2014. Modul Penuntun Praktikum Farmasetika Dasar. Farmasi

UNG: Gorontalo
Vogel, A. 1978. Vogel’s Practical Organic Chemistry Including Qualitative

Organic Analysis. New York: Longman Inc

LAMPIRAN A
LAPORAN SEMENTARA
Modul : Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil
Kelompok : III
Anggota : 1. Enjani Kurniasari
2. Faiprianda Assyari Rahmatullah
3. Novia Yolanda
4. Ridho Hidayat
5. Siti Nur Haliza
No. Perlakuan Hasil pengamatan
Pembuatan LABSNa Warna campuran coklat

1. 41 gr LABSNa + 25 mL NaOH 0,1 N kehitaman dan tekstur kental
+ 50 mL akuades dan lengket.
Pembuatan SLS
Warna campiuran bening dan
10 gr SLS + 50 mL akuades
2. sedikit berbusa.
+ pewarna biru dan pewangi
Warna berubah menjadi biru
Pembuatan Sampo
3. Tekstur larutan kental
Larutan SLS + larutan LABSNa
Uji Stabilitas Emulsi

Terbentuk 2 fasa
 6 mL akuades + 4 mL xylene
Vtotal = 9,5 mL
 6 mL akuades + 4 mL xylene +
4. V pemisal = 4,5 mL
10 tetes sampo praktikum
Vtotal = 10 mL
 6 mL akuades + 4 mL xylene +
V pemisal = 5 mL
10 tetes sampo KIT

26
Uji Densitas
 Berat pikno kosong 15,04 gr
5.  Berat pikno + sampo 25,84 gr
praktikum 25,62 gr
 Berat pikno + sampo KIT
Uji Viskometer
 Waktu sampo praktikum 20,13 detik
turun dari garis AB (t)
6.  Waktu sampo KIT turun 1 detik
dari garis AB
 Waktu air turun dari garis 0,35 detik
AB (to)
Uji Daya Busa
 Waktu busa sampo 6 jam (busa terendah)
7. praktikum sampai habis
 Waktu busa sampo KIT 6 jam (busa tertinggi)
sampai habis
Perhitungan
 Stabilitas emulsi 9,5−4,5
(sampo praktikum) x 100% = 52,63%
9,5
 Stabilitas emulsi
(sampo KIT) 10−5
x 100% = 50%
5
 densitas (sampo
praktikum) (25,84−15,04)𝑔𝑟
= 1,08 gr/mL
10 𝑚𝐿
 densitas (sampo
8. (25,62−15,04)𝑔𝑟
KIT) = 1,058 gr/mL
10 𝑚𝐿
 viskositas (sampo 20,13 𝑠 𝑥 1,08 𝑔𝑟/𝑚𝐿

praktikum) x 1,005 Pa.s
0,35 𝑠 𝑥 1 𝑔𝑟/𝑚𝐿
= 62,42 Pa.s
 viskositas (sampo 1 𝑠 𝑥 1,08 𝑔𝑟/𝑚𝐿
KIT) x 1,005 Pa.s
0,35 𝑠 𝑥 1 𝑔𝑟/𝑚𝐿
= 3,1 Pa.s
Mengetahui, Praktikan
Asisten
Viona Aulia Rahmi Ridho Hidayat

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN
B.1 Viskositas Sampo Praktikum

𝑡𝑥𝜌
𝑉𝑖𝑠𝑘𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑥 𝜇°
𝑡° 𝑥 𝜌°
20,13 𝑠 𝑥 1,08 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

𝑉𝑖𝑠𝑘𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑥 1,005 𝑃𝑎. 𝑠
0,35 𝑠 𝑥 1 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑉𝑖𝑠𝑘𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 62,42 𝑃𝑎. 𝑠
B.2 Viskositas Sampo Komersial (KIT)

𝑡𝑥𝜌
𝑉𝑖𝑠𝑘𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑥 𝜇°
𝑡° 𝑥 𝜌°
1 𝑠 𝑥 1,058 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑉𝑖𝑠𝑘𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑥 1,005 𝑃𝑎. 𝑠
0,35 𝑠 𝑥 1 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑉𝑖𝑠𝑘𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 3,1 𝑃𝑎. 𝑠
B.3 Densitas Sampo Praktikum

(𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑖𝑘𝑛𝑜+𝑆𝑎𝑚𝑝𝑜)−(𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑖𝑘𝑛𝑜 𝐾𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑃𝑖𝑘𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
25,84 𝑔𝑟−15,04 𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 10 𝑚𝐿
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 1,08 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
B.4 Densitas Sampo Komersial (KIT)

(𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑖𝑘𝑛𝑜+𝑆𝑎𝑚𝑝𝑜)−(𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑖𝑘𝑛𝑜 𝐾𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑃𝑖𝑘𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
25,62 𝑔𝑟−15,04 𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 =
10 𝑚𝐿
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 1,058 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
B.5 Stabilitas Emulsi Sampo Praktikum

(𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐾𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛−𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑃𝑒𝑚𝑖𝑠𝑎ℎ𝑎𝑛)
%𝑆𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑥 100%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐾𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛
9,5 𝑚𝑙−4,5 𝑚𝐿
9,5 𝑚𝐿

28
%𝑆𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 = 52,63%
B.6 Stabilitas Emulsi Sampo Komersial (KIT)

(𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐾𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛−𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑃𝑒𝑚𝑖𝑠𝑎ℎ𝑎𝑛)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐾𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛
10 𝑚𝑙−5 𝑚𝐿
10 𝑚𝐿
%𝑆𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 = 50%

LAMPIRAN C
DOKUMENTASI
Gambar C.1 Pembuatan Gambar C.2 Pembuatan

LABSNa SLS
Gambar C.3 Ditambahkan Gambar C.4 Sampo telah

pewarna dan parfum di SLS jadi

30
Gambar C.5 Pengujian Gambar C.6 Pengujian

densitas sampo viskositas sampo
Gambar C.7 Pengujian daya Gambar C.8 Pengujian

busa stabilitas emulsi

PEMBUKAAN DAN PENGUJIAN SAMPO MOTOR ATAU MOBIL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMBUKAAN DAN PENGUJIAN SAMPO MOTOR ATAU MOBIL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Kimia Organik

Kelompok III Kelas A

Viona Aulia Rahmi

Drs. Irdoni, HS., MS

Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Riau

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIKUM

Dosen pengampu praktikum kimia organik dengan ini menyatakan bahwa:

Kelompok III Kelas A:

Enjani Kurnia Sari 1807111276

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Dosen Pengampu, Dosen Pengampu,

_____Dra. Nirwana, MT_____ _____Drs. Irdoni, HS. MS___

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

Kata kunci: LABS, Sampo, SLS, Surfaktan

Keywords: LABS, Sampoo, SLS, Surfactant

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

DAFTAR ISI Halaman

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

4.2.5 Uji Densitas Sampo ............................................................... 21

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

DAFTAR GAMBAR Halaman

Gambar 2.1 Sampo Mobil .............................................................................. 3

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

DAFTAR TABEL Halaman

Tabel 2.1 Sifat Fisika LABS ........................................................................... 9

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

1.1 Latar Belakang

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

tambahan. Karena penambahan SLS dapat memperbanyak busa, disebabkan SLS

1.2 Tujuan Praktikum

1.3 Manfaat Praktikum

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

2.1 Sampo Motor atau Mobil

Gambar 2.1 Sampo Komersial (Linda, 2019)

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

Gambar 2.2 Surfaktan (Bailey, 1996).

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

Penambahan surfaktan dalam larutan akan menyebabkan turunnya

Gambar 2.3 Surfaktan Anionik (Bailey, 1996).

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

ini adalah tidak memiliki kemampuan deterjensi bila diformulasikan ke dalam

Gambar 2.4 Surfaktan Kationik (Bailey, 1996).

Gambar 2.5 Surfaktan Nonionik (Bailey, 1996).

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

diaplikasikan pada produk sampo dan kosmetik. Contohnya adalah fosfatidilkolin

Gambar 2.6 Surfaktan Ampoterik (Bailey, 1996).

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

Gambar 2.7 Struktur Linear Alkylbenzene Sulfonate (Salager, 2002)

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

Tabel 2.1 Sifat Fisika LABS

Tabel 2.2 Sifat Kimia LABS

b. Sodium Lauryl Sulfate (SLS)

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

Gambar 2.9 Sodium Lauryl Sulfate (Kirk dan Othmer, 1976)

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

Ƞ = koefisien viskositas (Pa.s)

Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi viskositas menurut Atkins

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

Pembuatan dan Pengujian Sampo Motor atau Mobil

___Dra. Nirwana, MT_ _Drs. Irdoni, HS. MS_