LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI

NAMA MAHASISWA : Nurwira Apriana Ogi 1930111019

Puspitasari Dwi Maharani 1930111021
Heru Hendrawan 1930111040
Theofilus Rando Nahak 1930111048
Lingga Agustian Ahmadi 1930111013
Roby Fuji Nugraha 1930111002
SEMESTER : Dua (Genap)
TAHUN AKADEMIK : 2019/2020

TELAH SELESAI MELAKUKAN PRAKTIKUM BERDASARKAN

PENUNTUN MODUL PADA TANGGAL 18 AGUSTUS 2020

Mengetahui, Yang Menyatakan,

Yuni Sri Wahyuni, M.T. Kelompok 7

NIP. 117603010
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
hidayah - Nya sehingga kami dapat menyelesaikan tugas laporan Teknologi
Bahan ini.
Terimakasih kami ucapkan kepada Bapak/Ibu dosen yang telah membantu
secara materi maupun praktek. Kami menyadari bahwa laporan yang dibuat ini
masih jauh dari kata sempurna baik segi penyusunan, bahasa, maupun
penulisannya. Semoga apa yang telah dilakukan dalam praktek ini dapat
memberikan ilmu bagi penulis dan banyak orang yang membaca laporan ini. Oleh
karena itu, diharapkan para pembaca memberikan kritik dan saran yang
membangun setelah membaca laporan ini guna menjadi acuan agar penulis dapat
lebih baik lagi di masa mendatang.
Semoga laporan praktikum Teknologi Bahan ini menambah wawasan para
pembaca dan bisa bermanfaat untuk perkembangan dan peningkatan ilmu
pengetahuan.

Sukabumi, Agustus 2020

Penyusun
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR 2
DAFTAR ISI 4
BAB I PENDAHULUAN 4
1.1 Latar Belakang 4
1.2 Tujuan 4
1.3 Maksud 4
1.4 Waktu dan Tempat 4
BAB II PEMERIKSAAN AGREGAT 4
2.1. Agregat Halus 4
2.1.1 Metode Pengambilan Sampel 4
2.1.2 Penentuan Kadar Air 4
2.1.3 Penentuan Kadar Silt Dan Clay 4
2.1.4 Analisa Saringan 4
2.1.5 Penentuan Specific Gravity Dan Absorbsi 4
2.1.6 Penentuan Berat Isi 4
2.2 Agregat Kasar 4
2.2.1 Metode Pengambilan Sampel 4
2.2.2 Penentuan Kadar Air 4
2.2.3 Penentuan Kadar Silt Dan Clay 4
2.2.4 Analisa Saringan 4
2.2.5 Specific Gravity Dan Absorpsi 4
2.2.6 Penentuan Berat Isi 4
BAB III MIX DESIGN 4
3.1 Perencanaan Campuran beton 4
BAB IV PENGUJIAN BETON 4
4.1 Pengujian Beton Segar 4
4.2 Pengujian Beton Keras 4
4.3 Data Hasil Pengujian 4
BAB V EVALUASI HASIL PENGUJIAN 4
5.1 Pengamatan Visual 4
5.2 Perkembangan Kuat Tekan 4
5.3 Mutu Beton Yang Dicapai 4
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Berbicara masalah struktur bangunan tak lepas dari masalah elemen
pembentuk struktur. Elemen pembentuk struktur bangunan ini selain membuat
bangunan menjadi terlihat indah, juga membuat bangunan dapat berdiri kokoh,
kuat dan tahan lama. Untuk mencapai tujuan tersebut sudah tentu diperlukan
pemilihan bahan yang baik dan dengan biaya yang ekonomis. Dari sekian banyak
elemen pembentuk struktur bangunan, yang kita bahas disini adalah struktur beton
sebagai bagian dari suatu bangunan. Untuk memperoleh struktur beton yang kuat,
tahan lama, ekonomis dan memiliki mutu yang baik, diperlukan suatu teknik
pembuatan yang menekankan pada teknik pencampuran adukan beton. Teknik
pencampuran ini meliputi perbandingan ukuran material pembentuk campuran
beton dan cara-cara pengerjaan campuran tersebut, seperti yang disyaratkan PBI
1987 atau SK SNI 1991.

1.2 Maksud
1.2.1 Untuk melakukan pemeriksaan agregat kasar.,
1.2.2 Untuk melakukan pemeriksaan agregat kasar.,
1.2.3 Untuk melakukan MIX DESAIN campuran beton.,
1.2.4 Untuk mengetahui peralatan dalam praktikum teknologi bahan
(agregat halus, agregat kasar, mix design).

1.3 Tujuan
1.3.1 Dapat mengimplementasikan bagaimana cara melakukan pemeriksaan
agregat halus.,

1.3.2 Dapat mengimplementasikan bagaimana cara melakukan pemeriksaan

agregat kasar.,

1.3.3 Dapat mengimplementasikan bagaimana cara melakukan mix design

perencanaan campuran beton.,
 1.3.4 Dapat menginformasikan peralatan dalam pelaksanaan praktikum
teknologi bahan (agregat halus, agregat kasar, mix design).

1.4 Waktu dan Tempat Praktikum

Waktu dan tempat praktikum teknologi bahan dilakukan pada tanggal 13 Juli
2020, 14 Juli 2020, 22 Juli 2020, 29 Juli 2020, 5 Agustus 2020, 12 Agustus 2020,
19 Agustus 2020 pukul 08.00 WIB. Tempat pelaksanaan praktikum teknologi
bahan dilaksanakan di laboratorium Universitas Muhammadiyah Sukabumi.
 BAB II
PEMERIKSAAN AGREGAT

Agregat merupakan salah satu material pembentuk beton yang peranannya

sangat penting dan dominan. Agregat mengisi hampir 75% dari total volume
beton yang ada. Dari sini dapat kita lihat, bahwa kontribusi agregat terhadap beton
tidaklah kecil. Seperti yang telah kita ketahui, bahwa sifat dari suatu bahan
komposit tidaklah dapat dilepaskan dari sifat-sifat bahan penyusunnya.

Agregat dibedakan kedalam agregat alam dan agregat buatan. Jika ditinjau
dari ukurannya ada agregat kasar, agregat halus dan agregat campuran
(merupakan kombinasi antara agregat halus dan agregat kasar). Bila dilihat dari
bentuknya ada agregat bulat, sebagian bulat, pipih dan bersudut.
Susunan kimia, kandungan mineral dan sifat-sifat mekanis akan
mempengaruhi perilaku dari beton yang sudah mengeras. Sedangkan bentuk dan
gradasinya akan menentukan sifat-sifat dari campuran beton segar serta biaya
pembuatan.
Dalam penggunaan agregat untuk beton harus memenuhi 3 syarat umum yaitu:
1. Memberikan campuran yang ekonomis.
2. Memberikan kekuatan.
3. Memberikan keawetan pada beton.
Untuk mencapai ketiga syarat tersebut diatas, maka pemeriksaan agregat
perlu dilakukan. Melalui praktikum ini beberapa pemeriksaan akan dilakukan,
baik pemeriksaan agregat kasar maupun agregat halus.

Yang termasuk kedalam pemeriksaan agregat halus adalah sebagai berikut:

 Penentuan kadar bahan organik.
 Penentuan kadar air.
 Penentuan kadar silt dan clay.
 Analisa saringan.
 Penentuan spesific gravity dan absorption.
 Penentuan berat isi.

Yang termasuk kedalam pemeriksaan agregat kasar adalah sebagai berikut:

 Penentuan kadar air.
 Penentuan kadar silt dan clay.
 Analisa saringan.
 Penentuan specific gravity dan absorption.
 Penentuan berat isi.
 Penentuan bentuk (shape test).
 Penentuan kekerasan (Scratch hardness test).
2.2. AGREGAT HALUS
2.1.1 PENENTUAN KADAR AIR
Tujuan :
Untuk mengetahui perbandingan berat air terhadap berat kering pasir.

Teori Dasar :
Dalam campuran beton jika agregatnya tidak jenuh air, maka agregat akan
menyerap air campuran beton. Sebaliknya air bebas pada permukaan agregat akan
menjadi bagian dari air campuran beton. Oleh karena itu dalam perhitungan,
keadaan jenuh kering permukaan dipakai sebagai dasar.
Dengan mengetahui kadar air dari agregat, maka dapat ditaksir
penambahan air dalam suatu adukan sehingga kadar air total adukan tersebut tidak
terlalu sedikit ataupun terlalu banyak.
Ada berbagai cara untuk menentukan kadar air, salah satunya ialah dengan
mencari kehilangan berat pada agregat akibat pemanasan.

Alat-alat yang digunakan :

1. Beberapa buah container
2. Oven
3. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram

Langkah-langkah Percobaan :
1. Ambil sampel pada keadaan aslinya sebanyak lebih kurang 100 gram.
2. Berat sampel ditimbang = A gram.
3. Sampel dikeringkan dalam oven dengan temperatur 105 selama 24 jam.
4. Berat kering sampel ditimbang = B gram.
5. Kadar air sampel dapat dihitung dengan rumus : (A -B)/B x 100%.
 PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

I II III
KADAR AIRXNomor Sampel Pasir
Sampel A Sampel B Sampel C
Berat container (gr) 14,5 15,9 15,7
Berat sampel + container (gr) 114,5 115,9 115,7
Berat sampel (X gr) 100 100 100
Berat sampel kering + container (gr) 103,3 104,6 104,6
Berat sampel kering (Y gr) 88,8 88,7 88,9
Kadar air = (X-Y)/Y x 100% 12,613 12,740 12,486
Kadar air rata-rata (%) 12,613

Catatan/kesimpulan :
Untuk menentukan kadar air, maka dilakukan pengujian kadar air dengan
menggunakan 3 sampel dengan kadar air rata-rata menghasilkan 12,613. Menurut
SNI untuk pasir yang digunakan sebagai campuran dalam adukan beton adalah
2%-8%. Maka, pada pengujian kadar air agregat halus ini tidak memenuhi standar
dan tidak layak untuk dipakai dalam campuran beton.
2.1.2 PENENTUAN KADAR SILT DAN CLAY
Tujuan :
Untuk menentukan banyaknya silt dan clay yang dikandung oleh pasir
yang akan dipergunakan sebagai bahan pengisi adukan beton.

Teori Dasar :
Kadar silt dan clay yang merupakan fraksi-fraksi halus dalam agregat,
harus dibatasi sampai suatu jumlah maksimum mutlak yang tidak boleh dilewati.
Silt dan clay menambah kebutuhan akan air dalam suatu campuran beton,
sehingga kekuatan tekan serta keawetannya akan menurun. Selain itu clay juga
dapat merupakan lapisan-lapisan tipis pada permukaan agregat, sehingga akan
mempengaruhi ikatan antara pasta dan agregat. Ikatan yang baik sangat diperlukan
untuk menjamin kekuatan tekan serta keawetan beton yang memadai. Disamping
itu silt dan clay mengurangi modulus elastisitas dari tiap agregat, sehingga
menambah penyusutan dan rangkak (creep) beton.

Alat-alat yang digunakan :

1. Beberapa buah container
2. Beberapa buah gelas ukur
3. Cawan porselen dan Kaca pengaduk
4. Oven

Langkah-langkah Percobaan :
1. Ambil sampel dalam keadaan kering oven sebanyak lebih kurang 100 gram.
2. Berat sampel ditimbang = A gram.
3. Masukkan sampel kedalam gelas ukur, lalu tambahkan air sampai tinggi air
kira-kira 12 cm diatas permukaan pasirnya.
4. Biarkan selama satu jam.
5. Sampel diaduk kira-kira selama 15 detik.
6. Biarkan selama satu menit.
7. Air dibuang setengahnya.
8. Ulangi langkah 5 s/d 7 sebanyak 3 kali, sehingga sampel tercuci sebanyak 5
kali.
9. Tuangkan isi gelas kedalam kontainer, lalu panaskan dioven dengan suhu
105C selama 24 jam.
10. Sampel yang sudah kering ditimbang = B gram.
11. Kadar silt dan clay dapat dihitung dengan rumus : (A - B)/A x 100 %
 PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

KADAR SILT DAN CLAYXNomor Sampel I II

Pasir Sampel A Sampel B
Berat container (gr) 14,5 16,0
Berat awal sampel kering 24 jam + container
(gr) 114,5 116
Berat awal sampel kering (X gr) 100 100
Berat akhir sampel basah + container (gr) 125,1 121,5
Berat akhir sampel kering 48 jam (Y gr) 87,8 84,9
Kadar silt dan clay = (X-Y)/Y x 100% 13,895 17,786
Kadar rata-rata silt dan clay (%) 15,840

Catatan/kesimpulan :
Untuk menentukan kadar silt and clay maka dilakukan pengujian dengan
menghasilkan kadar rata-rata silt and clay sebesar 15,840. Maka dengan hasil
sebesar 15,840 melebihi ketentuan SNI sebesar 1% sehingga sebelum digunakan
harus dicuci terlebih dahulu. Pengujian ini dinyatakan tidak layak untuk
dimasukkan kedalam pengujian beton.
Dalam pengujian ini agregat halus yang digunakan sedikit basah dan
memiliki lumpur yang menyebabkan melebihi ketentuan yang berlaku.
I II
XNomor Sampel Pasir
Sampel A Sampel B
Berat container (gr) 14,5 16,0
Berat awal sampel kering 24 jam + container
(gr) 114,5 116
Berat awal sampel kering (X gr) 100 100
Berat akhir sampel basah + container (gr) 125,1 121,5
Berat akhir sampel kering 48 jam (Y gr) 87,8 84,9
Kadar silt dan clay = (X-Y)/Y x 100% 13,895 17,786
Kadar rata-rata silt dan clay (%) 15,840
2.1.3 ANALISA SARINGAN
Tujuan :
Untuk menentukan susunan besar butir agregat halus serta menghitung
angka kehalusan. Percobaan ini dilakukan untuk butir-butir tanah dengan diameter
butir lebih besar dari 0,074 mm atau butir-butir tanah yang tidak lolos saringan
nomor 200 dan lebih kecil dari 4,8 mm.

Teori Dasar :
Gradasi dan keseragaman ukuran dari pasir jauh lebih penting
dibandingkan dengan keseragaman gradasi dari agregat kasar. Hal ini disebabkan
adukan yang merupakan campuran pasir, semen dan air berfungsi sebagai
“pelumas” atau “pelicin” untuk campuran beton segar dan menentukan pula sifat
pengerjaan (workability) dan sifat kohesi dari campuran beton. Gradasi agregat
juga mempengaruhi pemakaian semen dan air yang tentunya mempengaruhi biaya
pembuatan betonnya.
Cara yang paling mudah dan ekonomis untuk menyesuaikan gradasi ialah
dengan menambahkan pasir halus bila pasir semula terlalu kasar dan sebaliknya
menambahkan pasir kasar bila pasir semula terlalu halus.
Gradasi pasir yang tersedia dapat diketahui dengan meletakkan sejumlah
tertentu dari pasir tersebut pada satu set saringan yang digetarkan. Berat pasir
yang tertahan pada tiap saringan ditimbang kemudian persentasi yang tertinggal
pada tiap saringan dan persentase kumulatif yang lolos dihitung. Grain size
distribution curve yang didapat dibandingkan dengan batas-batas spesifikasi pasir
yang dapat diterima.
Alat-alat yang digunakan :
1. Satu set saringan dari yang terbesar saringan no. 8 sampai yang terkecil No.
200 beserta alasnya (pan).
2. Alat penggetar
3. Timbangan
4. Container
5. Oven
6. Stopwatch/jam
Langkah-langkah Percobaan :
1. Disediakan sampel dalam keadaan kering oven sebanyak lebih kurang 500 gr.
2. Sampel ditimbang = A gram
3. Ambil satu set saringan beserta tutup alasnya, kemudian letakkan sampel
pada saringan yang teratas/terbesar.
4. Susunan saringan tersebut digetarkan dengan alat penggetar selama 10
menit.
5. Saringan dibiarkan sebentar agar debu-debunya turun semua, lalu berat
sampel pada tiap saringan ditimbang.
6. Berat sampel pada tiap saringan dijumlahkan = W gram.
7. Persentasi kehilangan berat dihitung dengan rumus : (A - W)/A x 100%
Bila persentasi berat sampel kehilangan  1%, percobaan dapat diterima.
8. Persentasi berat sampel yang tertahan pada setiap saringan dapat dihitung
dengan rumus : W/W x 100%.
9. Jumlahkan persentasi-persentasi pada item 8 untuk memperoleh persentasi
kumulatif sampel yang tertahan. (persentasi kumulatif tertahan dari suatu
saringan = jumlah persentasi yang tertahan pada saringan-saringan yang lebih
besar diatas saringan tersebut ditambah dengan persentasi yang tertahan pada
saringan itu sendiri).
10. Dihitung persentasi kumulatif dari berat sampel yang lolos saringan = 100%
- persentasi kumulati berat sampel yang tertahan.
11. Gambar kurva gradasinya (Persentasi kumulatif berat sampel yang lolos
saringan terhadap ukuran agregat yang lolos saringan/ ukuran saringan)
12. Angka kehalusan ( Fineness modulus ) dapat dihitung dengan
menjumlahkan persentasi kumulatif berat sampel yang tertahan pada saringan
dengan lubang yang lebih besar atau sama dengan 0,15 mm kemudian
penjumlahan itu dibagi 100.
CATATAN :
Sampel (pasir) bergradasi baik apabila gradasinya berada dalam daerah gradasi
atau grading zone.
Menurut ASTM C-33 :
Nilai finenes modulus tidak boleh kurang dari 2,3 atau lebih dari 3,1. Jika nilai
finenes modulus kurang dari 2,3 berarti pasir tersebut terlalu halus, maka pasir
tersebut harus diperbaiki dengan cara menambahkan pasir yang lebih kasar
sampai nilai finenes modulusnya berkisar antara 2,3 - 3,1.
Begitu pula jika nilai finenes modulusnya lebih besar dari 3.1 berarti pasir
tersebut terlalu kasar dan harus diperbaiki dengan cara menambahkan pasir
yang lebih halus sampai nilai finenes modulusnya terletak diantara nilai yang
diijinkan.
 PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

ANALIS %
A Lolos
Diameter Berat Berat Sampel Berat %
SARING 100
saringan Saringan + saringan tertahan tertaha
ANXNo
(mm) (gr) (gr) (gr) n
Saringa 100
n
10 2,000 307,6 805,40 497,8 99,720 0,280
20 0,850 297,8 299,2 1,40 0,280 0
30 0,600 296,2 296,2 0 0 0
40 0,425 393,8 393,8 0 0 0
60 0,250 287,5 287,5 0 0 0
100 0,150 276,6 276,6 0 0 0
200 0,075 310,7 310,7 0 0 0
PAN 0,00 336 336 0 0 0
Σ       499,2 100  

Catatan/kesimpulan :
Dari hasil praktikum analisa saringan agregat halus diatas dapat dilihat
pada kurva dibawah ini, kurva tersebut menunjukan bahwa gradasi agregat yang
telah diuji mempunyai gradasi agregat yang buruk karena tidak masuk kepada
zona apapun sehingga agregat tersebut tidak baik digunakan dalam pembuatan
beton.
 GRAFIK ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS

120.000

100.000
BERAT LOLOS KUMULATIF (%)

80.000

60.000

40.000

20.000

0.000
1.000 10.000

DIAMETER SARINGAN (MM)

GRAFIK PASIR ZONA I BATAS ATAS

BATAS BAWAH
2.1.4 PENENTUAN SPECIFIC GRAVITY DAN ABSORBSI
Tujuan :
Percobaan ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan antara berat pasir
‘jenuh kering permukaan’ (saturated surfaced dry) dengan berat air suling yang
volumenya sama dengan volume pasir dalam keadaan jenuh pada temperatur
tertentu. Juga untuk mengetahui persentasi berat air yang dapat diserap pori-pori
agregat halus hingga dicapai keadaan jenuh kering permukaan.

Teori Dasar :
Agregat halus berpori-pori dan menyerap air. Specific gravity dihitung
menggunakan berat (termasuk/ tidak termasuk berat air yang diserap) dan volume.
Sampel pasir basah mengering dengan perlahan - lahan, lapisan air yang
menyelubungi butir-butir pasir menyatukan butir-butir karena adanya tegangan
permukaan dari lapisan. Segera setelah air pada permukaan menguap, kohesi
antara butir itu hilang. Saat itu air yang diserap (tidak akan menguap) sebelum air
permukaan hilang, masih tetap berada dalam agregat dan dapat diukur. Water
absorption yang didapat dibandingkan dengan kadar air yang dikandung oleh
agregat, bila lebih kecil berarti sampel sudah kelebihan air dan sebaliknya.

Alat-alat yang digunakan :

1. Ember plastik
2. Timbangan
3. Kerucut SSD dan penumbuknya
4. Oven
5. Gelas ukur
Langkah-langkah Percobaan :
1. Ambil sampel dalam ember plastik sebanyak kira-kira 2 kg, lalu direndam
dalam air selama 24 jam.
2. Air dibuang dan sampel ditaburkan pada suatu tempat/permukaan yang
dapat menyerap air (absorbing surface - misalnya karung) dibawah sinar
matahari.
3. Diperiksa apakah Sampel sudah cukup kering (keadaan SSD) dengan
menggunakan kerucut dan pemadat.
4. Sampel dimasukkan kedalam kerucut secara bertahap masing-masing 1/3
tinggi, sampai diperoleh 3 lapis. Tiap lapis ditumbuk 8 kali.
5. Permukaan atas kerucut diratakan dan daerah bagian bawah kerucut
dibersihkan.
6. Kerucut diangkat perlahan-lahan. Bila sampel tetap berbentuk kerucut,
berarti sampel terlalu basah. Bila sampel runtuh seluruhnya, berarti sampel
terlalu kering. Bila bagian luar dari kerucut runtuh sedangkan bagian
dalamnya tetap tegak, berarti sampel sudah berada dalam keadaan Saturated
Surface Dry (SSD).
7. Pada waktu sampel dalam keadaan SSD, diambil dua bagian sampel
dengan berat masing-masing kira-kira 100 gram. Berat sampel ditimbang = A
gram.
8. Sebagian sampel dikeringkan dalam oven dengan suhu 105° selama 24 jam,
lalu ditimbang beratnya = B gram.
9. Water absorption dihitung dengan rumus : (A - B)/(B) x 100%.
10. Sampel lain direndam dalam air pada gelas ukur hingga mencapai volume
500 ml. Bagian luar gelas dikeringkan.
11. Timbang berat gelas + air + sampel = C gram.
12. Gelas dibersihkan, isi dengan air sampai skala 500 ml. Timbang = D gram.
13. Specific gravity dihitung dengan rumus : A/(D + A - C)
 PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

I II III
SPECIFIC GRAVITYXNomor Sampel Pasir Sampel Sampel Sampel
A B C
Berat container (gr) 15,5 15,9 15,9
Berat sampel SSD (X gr) 100 100 100
Berat sampel + container 115,5 115,9 115,9
Berat gelas + air + sampel (Y gr) 872,4 881,9 881,9
Berat gelas + air (Z gr) 838,4 847,5 847,5
Specific Gravity = X/(X+Z-Y) 1,515 1,524 1,524
Kadar air rata-rata (%) 1,521

Catatan/kesimpulan :
Untuk menentukan specific gravity, maka dilakukan pengujian specific
gravity dengan menggunakan 3 sampel dengan specific grafity rata-rata
menghasilkan 1,521. Menurut SNI ketelitian untuk specific grafity sebesar 2,5-
2,7, pada pengujian specific grafity agregat halus ini tidak memenuhi standar dan
tidak layak untuk dipakai dalam campuran beton dikarenakan kurang dari hasil
ketentuan SNI yang ditetapkan.
 PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

I II III
ABSORPSIXNomor Sampel Pasir Sampel Sampel Sampel
A B C
Berat container (gr) 15,5 15,9 15,9
Berat sampel SSD (X gr) 100 100 100
Berat sampel + container 115,5 115,9 115,9
Berat sampel kering + container (Z gr) 101,4 102,2 102
Sampel kering (Y gr) 85,9 86,3 86,1
16,1440
Absorpsi =(X-Y)/Y x 100% 16,414 15,875 2
Absorpsi rata-rata (%) 16,144

Catatan/kesimpulan :
Untuk menentukan absorpsi, maka dilakukan pengujian absorpsi dengan
menggunakan 3 sampel dengan absorpsi rata-rata menghasilkan 16,144.
Menurut SNI ketelitian untuk absorpsi sebesar 0,2-4,0%, pada pengujian
absorpsi ini tidak memenuhi standar dan tidak layak untuk dipakai dalam
campuran beton dikarenakan melebihi dari hasil yang ditetapkan pada SNI.
2.1.5 PENENTUAN BERAT ISI
Tujuan :
Untuk mengetahui perbandingan berat agregat halus dengan volumenya,
baik pada keadaan lepas maupun padat.

Teori Dasar :
Dalam memperkirakan banyaknya bahan-bahan dan memperhitungkan
perbandingan campuran berdasarkan volume, diperlukan agregat yang diukur
dalam keadaan Lepas atau padat dan kering, lembab atau basah.
Untuk informasi umum dan perbandingan antara agregat-agregat yang
berbeda, kondisi standarnya adalah kering dan padat. Sedangkan untuk
menentukan jumlah bahan berdasarkan volume harus diketahui berat isi dalam
keadaan lepas atau lembab. Berat isi pada segala kondisi dapat ditentukan dengan
menimbang berat agregat yang diperlukan untuk mengisi suatu container yang
sudah diketahui volumenya.

Alat-alat yang digunakan :

1. Silinder dengan kapasitas 1 liter.
2. Pisau atau batang untuk meratakan permukaan sampel.
3. Alat/meja pemadat (compacting table).
4. Oven.

Langkah-langkah Percobaan :
Berat isi lepas :
1. Ambil sampel dalam keadaan kering oven kira-kira satu liter.
2. Sampel dimasukkan dalam silinder. Pengisian sampai penuh, kemudian
diratakan dengan pisau/batang perata.
3. Silinder beserta sampel ditimbang = A gram.
4. Silinder dikosongkan, kemudian diisi air sampai penuh dan ditimbang = B
gr.
5. Silinder kosong ditimbang beratnya = C gram.
6. Berat isi lepas dihitung dengan rumus : (A - C)/(B - C) gram/cm³.

Berat isi padat :

1. Sama dengan langkah 1 dan 2 pada berat isi lepas.
2. Padatkan pasir yang sudah dimasukkan kedalam silinder diatas meja
pemadat.
3. Selanjutnya sama dengan langkah 3 s/d 6 pada berat isi lepas.
 PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

BERAT ISI LEPAS (GEMBUR)

I
XNomor Sampel Pasir
Sampel A
Berat silinder + sampel (X gr) 7140
Berat silinder + air (Y gr) 6430
Berat silinder (Z gr) 4611,7
Berat isi lepas (X-Z)/(Y-Z) gr/cm3 1,390
Berat isi lepas rata-rata (gr/cm3) 1,390

I  
XNomor Sampel Pasir
Sampel A  
Berat silinder + sampel (X gr) 7140
Berat silinder + air (Y gr) 6430
Berat silinder (Z gr) 4611,7
Berat isi lepas (X-Z)/(Y-Z)
gr/cm3 1,390
Berat isi lepas rata-rata (gr/cm3) 1,390

BERAT ISI PADAT (DITUSUK- I

TUSUK)XNomor Sampel Pasir Sampel A
Berat silinder + sampel (X gr) 7810
Berat silinder + air (Y gr) 6430
Berat silinder (Z gr) 4611,7
Berat isi lepas (X-Z)/(Y-Z) gr/cm3 1,759
Berat isi lepas rata-rata (gr/cm3) 1,759

XNomor Sampel Pasir I  

 Sampel A  
Berat silinder + sampel (X gr) 7810
Berat silinder + air (Y gr) 6430
Berat silinder (Z gr) 4611,7
Berat isi lepas (X-Z)/(Y-Z)
gr/cm3 1,759
Berat isi lepas rata-rata (gr/cm3) 1,759

Catatan/kesimpulan :
Dari hasil pengujian berat isi untuk memnetukan perbandingan dalam
keadaan berat isi lepas (gembur) dan berat isi padat (ditusuk-tusuk)
mengahasilkan berat isi lepas sebesar 1,390 dan berat isi padat sebesar 1,759
maka dari dua pengujian tersebut berat isi agregat halus pada keadaan padat jauh
lebih besar dibandingkan keadaan lepas. Hal ini menunjukan bahwa pada keadan
padat, ruang untuk rongga udara disela-sela agregat akan terisi lebih penuh
dibandingkan pada keadaan lepas. Dan menurut ASTM C-29 sesuai dengan hasil
pengujian.

2.2 AGREGAT KASAR

2.2.1 PENENTUAN KADAR AIR
Tujuan :
Untuk mengetahui perbandingan antara berat air terhadap berat kering
butir kerikil.

Teori Dasar :
Dalam campuran beton jika agregatnya tidak jenuh air, maka agregat akan
menyerap air campuran beton. Sebaliknya air bebas pada permukaan agregat akan
menjadi bagian dari air campuran beton. Oleh karena itu dalam perhitungan,
keadaan jenuh kering permukaan dipakai sebagai dasar.
Dengan mengetahui kadar air dari agregat, maka dapat ditaksir
penambahan air dalam suatu adukan sehingga kadar air total adukan tersebut tidak
terlalu sedikit atau terlalu banyak. Beberapa cara menentukan kadar air, salah
satunya dengan mencari kehilangan berat pada agregat akibat pemanasan.

Alat-alat yang digunakan :

1. Beberapa buah container
2. Oven
3. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram

Langkah-langkah Percobaan :
1. Ambil sampel pada keadaan aslinya sebanyak lebih kurang 100 gram.
2. Berat sampel ditimbang = A gram.
3. Sampel dikeringkan dalam oven dengan temperatur 105 selama 24 jam.
4. Berat kering sampel ditimbang = B gram.
5. Kadar air sampel dapat dihitung dengan rumus : (A -B)/B x 100%.

PEMERIKSAAN AGREGAT KASAR

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

I II III
KADAR AIRXNomor Sampel Pasir
Sampel A Sampel B Sampel C
Berat container (gr) 15,9 16 15,9
Berat sampel + container(gr) 115,9 116 115,9
Berat sampel (X gr) 100 100 100
Berat sampel kering + container (gr) 114,2 112,6 113,5
Berat sampel kering (Y gr) 98,3 96,6 97,6
Kadar air = (X-Y)/Y x 100% 1,729 3,520 2,459
Kadar air rata-rata (%) 2,569

Catatan/kesimpulan :
 Untuk menentukan kadar air, maka dilakukan pengujian kadar air dengan
menggunakan 3 sampel dengan kadar air rata-rata menghasilkan 2,569. Menurut
SNI untuk pasir yang digunakan sebagai campuran dalam adukan beton agregat
kasar adalah 0%-3%. Maka, pada pengujian kadar air agregat halus ini memenuhi
standar dan layak untuk dipakai dalam campuran beton.
2.2.2 PENENTUAN KADAR SILT DAN CLAY
Tujuan :
Untuk menentukan banyaknya silt dan clay yang dikandung oleh agregat
kasar yang akan dipergunakan sebagai bahan campuran beton.

Teori Dasar :
Clay dapat menyusut dan mengembang akibat desorpsi dan absorpsi air.
Apabila clay merupakan bagian dari suatu jenis batuan, maka batuan itu mudah
menjadi lapuk. Kadar silt dan clay yang merupakan fraksi-fraksi halus dalam
agregat (dapat melalui ayakan 0,063 mm), harus dibatasi sampai suatu jumlah
maksimum mutlak yang tidak boleh dilewati. Silt dan clay menambah kebutuhan
akan air dalam suatu campuran beton, sehingga kekuatan tekan serta keawetannya
akan menurun. Selain itu clay juga dapat merupakan lapisan-lapisan tipis pada
permukaan agregat, sehingga akan mempengaruhi ikatan antara pasta dan agregat.
Ikatan yang baik sangat diperlukan untuk menjamin kekuatan tekan serta
keawetan beton yang memadai. Disamping itu silt dan clay mengurangi modulus
elastisitas dari tiap individu agregat, sehingga akan menambah penyusutan dan
rangkak (creep) pada beton.
Kadar silt dan clay yang didapat pada agregat kasar dapat ditentukan
dengan mencari kehilangan berat pada pasir kering oven setelah mengalami
pencucian. Apabila kadar silt dan clay sampel agregat kasar lebih besar dari 1%,
maka agregat kasar tersebut harus dicuci terlebih dahulu sebelum dipakai sebagai
agregat untuk campuran beton.

Alat-alat yang digunakan :

1. Beberapa buah gelas ukur
2. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
3. Oven
Langkah-langkah Percobaan :
1. Ambil sampel dalam keadaan kering oven sebanyak lebih kurang 500 gram.
2. Berat sampel ditimbang = A gram.
3. Masukkan sampel kedalam gelas ukur.
4. Isikan air secukupnya kedalam tabung.
5. Sampel diaduk.
6. Kemudian air dibuang.
7. Ulangi langkah 4 s/d 6 sebanyak 5 kali.
8. Sampel dikeringkan dalam oven dengan temperatur 105° C selama 24 jam.
9. Sampel yang sudah kering ditimbang = B gram.
10.Kadar silt dan clay dapat dihitung dengan rumus : (A - B)/A x 100 %
 PEMERIKSAAN AGREGAT KASAR

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

KADAR SILT DAN CLAY

I I
XNomor Sampel Pasir
Sampel A Sampel B
Berat container (gr) 14,29 17,1
Berat awal sampel kering 24 jam + cont. (gr) 514,29 517,1
Berat awal sampel kering (X gr) 500 500
Berat akhir sampel basah + container (gr) 523,5 525,5
Berat akhir sampel kering 48 jam (Y gr) 496,2 495,7
Kadar silt dan clay = (X-Y)/Y x 100% 0,766 0,867
Kadar rata-rata silt dan clay (%) 0,817

Catatan/kesimpulan :

Untuk memnentukan kadar silt and clay maka dilakukan pengujian dengan
menghasilkan kadar rata-rata silt and clay sebesar 0,817. Maka dengan hasil
sebesar 0,817 sesuai dengan ketentuan SNI sebesar 1% sehingga baik untuk
digunakan.
2.2.4 ANALISA SARINGAN
Tujuan :
Untuk menentukan susunan besar butir agregat kasar.

Teori Dasar :
Gradasi dari agregat kasar mempunyai pengaruh yang lebih kecil terhadap
kemudahan pengerjaan beton dibandingkan dengan gradasi agregat halus. Pada
agregat kasar juga lebih mudah untuk mendapatkan gradasi yang memuaskan.
Bila agregat kasar yang dipakai mempunyai ukuran yang seragam hal ini
dapat diatasi dengan mencampurkan agregat tadi dengan agregat lain dengan
ukuran yang berbeda sesuai dengan yang telah direncanakan terlebih dahulu. Bila
pasir yang digunakan mempunyai butiran kasar dalam jumlah yang besar, agregat
kasar harus hanya mengandung sedikit partikel dengan ukuran yang sama,
tujuannya untuk menghindari terjadinya kesulitan dalam pemadatan beton.
Kesulitan ini mungkin timbul akibat interferensi partikel karena kurangnya mortar
untuk mengisi ruang diantara partikel-partikel yang sama ukurannya.
Gradasi agregat kasar yang tersedia dapat diketahui dengan meletakkan
sejumlah agregat pada set saringan yang digetarkan. Berat agregat yang tertahan
pada tiap saringan ditimbang kemudian persentasi yang tertinggal pada tiap
saringan dan persentase kumulatif yang lolos dihitung. Kurva gradasi yang
didapat dibandingkan dengan batas-batas spesifikasi yang dapat diterima.

Alat-alat yang digunakan :

1. Satu set saringan dari yang terbesar berukuran 1,5 sampai terkecil no. 4
beserta alasnya (pan).
2. Alat penggetar
3. Timbangan
4. Container
5. Oven
6. Stopwatch/ jam
Langkah-langkah Percobaan :
1. Sediakan sampel dalam keadaan kering oven sebanyak lebih kurang 3000
gram.
2. Sampel ditimbang = A gram
3. Ambil satu set saringan beserta tutup alasnya, kemudian letakkan sampel
pada saringan yang teratas/ terbesar.
4. Susunan saringan tersebut digetarkan dengan alat penggetar selama 10
menit.
5. Saringan dibiarkan sebentar agar debu-debunya turun semua, lalu berat
sampel pada tiap saringan ditimbang.
6. Berat sampel pada tiap saringan dijumlahkan = W gram.
7. Persentasi kehilangan berat dihitung dengan rumus : (A - W)/A x 100%
Bila persentasi berat sampel kehilangan  1%, percobaan dapat diterima.
8. Persentasi berat sampel yang tertahan pada setiap saringan dapat dihitung
dengan rumus : W/W x 100%.
9. Jumlahkan persentasi-persentasi pada item 8 untuk memperoleh persentasi
kumulatif sampel yang tertahan. (persentasi kumulatif tertahan dari suatu
saringan = jumlah persentasi yang tertahan pada saringan-saringan yang lebih
besar diatas saringan tersebut ditambah dengan persentasi yang tertahan pada
saringan itu sendiri).
10. Dihitung persentasi kumulatif dari berat sampel yang lolos saringan =
100% - persentasi kumulati berat sampel yang tertahan.
11. Gambar kurva gradasinya (Persentasi kumulatif berat sampel yang lolos
saringan terhadap ukuran agregat yang lolos saringan/ ukuran saringan).
 PEMERIKSAAN AGREGAT KASAR

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

ANALIS %
A Berat Lolos
Berat Berat
SARING Diameter Sampel + % 100
Saringan tertahan
ANXNo Saringan saringan tertahan
(gr) (gr)
Saringa (gr) 100
n
1'' 25,00 504,8 504,8 0 0 100
3/4'' 19,00 486,3 1055,5 569,2 28,467 71,533
1/2'' 12,50 446,8 1840,9 1394,1 69,722 1,810
3/8'' 9,38 414,3 444,8 30,5 1,525 0,285
PAN 0,00 289,3 295 5,7 0,285 0
Σ   2141,5 4141 1999,5 100  

Catatan/kesimpulan :

% Berat yang hilang , Menurut ASTM C - 131 dan C - 239, % berat yang
hilang tidak boleh melebihi 1%, jadi percobaan analisa saringan dari agregat
kasar ini memenuhi syarat dari yang telah ditetapkan oleh ASTM.
Menurut PBI 1971 Bab 3.4 ayat 6 :
- Sisa diatas ayakan 38,10 mm adalah 0% (memenuhi syarat).
- Sisa diatas ayakan 4,75 mm berkisar antara 90% - 98%
- Selisih persentase berat tertahan antara dua ayakan yang berurutan adalah
antara 16% - 60% dan pada percobaan didapat :
 GRAFIK ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR
120

100

80

60

40

20

0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
2.2.5 SPECIFIC GRAVITY DAN ABSORPSI
Tujuan :
Percobaan ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan antara berat
agregat kasar ‘jenuh kering permukaan’ (saturated surfaced dry) dengan berat air
suling yang volumenya sama dengan volume agregat kasar dalam keadaan jenuh
pada temperatur tersebut. Juga untuk mengetahui persentasi berat air yang dapat
diserap pori-pori agregat kasar hingga dicapai keadaan jenuh kering permukaan.

Teori Dasar :
Kumpulan dari agregat merupakan suatu partikel yang berpori-pori, bukan
partikel padat. Air diserap oleh partikel kedalam ruang pori-pori. Penyerapan ini
dapat berupa penyerapan permukaan atau masuk kedalam partikel agregat itu.
Kondisi agregat terhadap kandungan air yang dimilikinya dapat dibagi menjadi
empat keadaan :
1. Kering oven atau tidak mengandung air sama sekali. Dalam kondisi demikian
kadar air = 0.
2. Kering; mengandung sedikit air, kadar air yang dimiliki masih dibawah batas
penyerapannya. Tidak seluruh pori-pori terisi air.
3. Jenuh kering permukaan; seluruh pori terisi air tetapi tidak ada lapisan air
dipermukaan.
4. Basah; pori-pori jenuh dan terdapat lapisan air pada permukaan.

Untuk menghitung specific gravity dapat dipakai berat agregat dalam

keadaan kering atau jenuh kering permukaan. Volumenya dapat berupa volume
bersih (volume partikel, tidak termasuk pori-pori yang dapat terisi air) atau
volume total (volume partikel termasuk volume pori-pori). Pada percobaan ini
partikel direndam dan ditimbang beratnya :
1. Diudara.
2. Dalam air.
3. Setelah dikeringkan dalam oven.
 Dari hasil penimbangan ini dapat dihitung berat air yang dipindahkan oleh
agregat, juga berat air yang diserap oleh agregat hingga dicapai keadaan jenuh
kering permukaan.

Alat-alat yang digunakan :

1. Ember plastik
2. Timbangan
3. Handuk kering
4. Oven
5. Gelas ukur

Langkah-langkah Percobaan :
1. Ambil sampel dalam ember plastik sebanyak kira-kira 2 kg, lalu direndam
dalam air selama 24 jam.
2. Sebagian sampel lebih kurang 200 gram dipisahkan, lalu permukaannya
dikeringkan dengan handuk kering dan ditimbang beratnya = A gram.
3. Sampel direndam dalam air pada gelas ukur.
4. Air ditambahkan kedalam gelas ukur hingga mencapai volume 1000 ml.
5. Bagian luar gelas dikeringkan dengan hati-hati.
6. Ditimbang berat gelas + air + sampel = B gram.
7. gelas ukur dibersihkan dan diisi air hingga volumenya 1000 ml.
8. Timbang berat gelas + air = C gram.
9. Specific gravity dihitung dengan rumus : A/(A + C - B).
10. Sampel tadi dikeringkan dalam temperatur 105° C sampai didapat berat
yang konstan, kemudian ditimbang = D gram.
11. Water absorption dihitung dengan rumus : (A -D)/ D x 100%
 PEMERIKSAAN AGREGAT KASAR

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

I II
SPECIFIC GRAVITYXNomor Sampel Pasir
Sampel A Sampel B
Berat sampel ditimbang dalam air (A gr) 195,7 195,5
Berat sampel ditimbang di udara (B gr) 241,2 259,8
Berat sampel setelah di oven (C gr) 220,3 218,6
Specific Gravity = B / (B-A) 5,301 4,040
Kadar air rata-rata 4,671

Catatan/kesimpulan :

Untuk menentukan specific gravity, maka dilakukan pengujian specific

gravity dengan menggunakan 2 sampel dengan specific grafity rata-rata
menghasilkan 4,671. Menurut SNI ketelitian untuk specific grafity sebesar 2,5-
2,7, pada pengujian specific grafity agregat kasar ini tidak memenuhi standar dan
tidak layak untuk dipakai dalam campuran beton dikarenakan melebihi dari hasil
yang telah ditetapkan.
 PEMERIKSAAN AGREGAT KASAR

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

I II
ABSORPSIXNomor Sampel Pasir
Sampel A Sampel B
Berat sampel ditimbang dalam air (A gr) 195,7 195,5
Berat sampel ditimbang di udara (B gr) 241,2 259,8
Berat sampel setelah di oven (C gr) 220,3 218,6
Specific Gravity = (B-C/C) x 100 9,487 18,847
Absorpsi rata-rata 14,167

Catatan/kesimpulan :
Untuk menentukan absorpsi, maka dilakukan pengujian absorpsi dengan
menggunakan 2 sampel dengan absorpsi rata-rata menghasilkan 14.167. Menurut
SNI ketelitian untuk absorpsi sebesar 0,2-4,0%, pada pengujian absorpsi ini tidak
memenuhi standar dan tidak layak untuk dipakai dalam campuran beton
dikarenakan melebihi dari hasil yang ditetapkan.
2.2.6 PENENTUAN BERAT ISI
Tujuan :
Untuk mengetahui perbandingan berat agregat kasar dengan volumenya,
baik pada keadaan lepas maupun padat.

Teori Dasar :
Dalam memperkirakan banyaknya bahan-bahan dan memperhitungkan
perbandingan campuran berdasarkan volume, diperlukan agregat yang diukur
dalam keadaan lepas atau padat dan kering, lembab atau basah.
Untuk informasi umum dan perbandingan antara agregat-agregat yang
berbeda, kondisi standarnya adalah kering dan padat. Sedangkan untuk
menentukan jumlah bahan berdasar volume harus diketahui berat isi keadaan
lepas atau lembab. Berat isi pada segala kondisi dapat ditentukan dengan
menimbang berat agregat yang diperlukan untuk mengisi suatu container yang
sudah diketahui volumenya.

Alat-alat yang digunakan :

1. Silinder dengan kapasitas 5 liter
2. Pisau atau batang untuk meratakan permukaan sampel
3. Alat/meja pemadat (compacting table)
4. Oven

Langkah-langkah Percobaan :
Berat isi lepas :
1. Ambil sampel dalam keadaan kering oven kira-kira 5 liter.
2. Sampel dimasukkan dalam silinder. Pengisian sampai penuh, kemudian
diratakan dengan pisau/batang perata.
3. silinder beserta sampel ditimbang = A gram.
4. Silinder dikosongkan, kemudian di isi air sampai penuh dan ditimbang
beratnya = B gram.
5. Silinder kosong ditimbang beratnya = C gram.
6. Berat isi lepas dihitung dengan rumus : (A - C)/(B - C) gram/cm³.
 Berat isi padat :
1. Sama dengan langkah 1 dan 2 pada berat isi lepas.
2. Padatkan pasir yang sudah dimasukkan kedalam silinder diatas meja
pemadat. Selanjutnya sama dengan langkah 3 s/d 6 pada berat isi lepas.
 PEMERIKSAAN AGREGAT KASAR

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi Proyek : Laboratorium Teknik Sipil UMMI
Dikerjakan : Kelompok 7
Tanggal : 13 Juli – 14 Juli 2020

BERAT ISI LEPAS I

(GEMBUR)XNomor Sampel Sampel
Pasir A
Berat silinder + sampel (X gr) 7000
Berat silinder + air (Y gr) 6430
Berat silinder (Z gr) 4611,7
Berat isi lepas (X-Z)/(Y-Z)
gr/cm3 1,313
Berat isi lepas rata-rata (gr/cm3) 1,313

I
XNomor Sampel Pasir
Sampel A
Berat silinder + sampel (X gr) 7000
Berat silinder + air (Y gr) 6430
Berat silinder (Z gr) 4611,7
Berat isi lepas (X-Z)/(Y-Z) gr/cm3 1,313
Berat isi lepas rata-rata (gr/cm3) 1,313

BERAT ISI PADAT (DITUSUK- I

TUSUK)XNomor Sampel Pasir Sampel A
Berat silinder + sampel (X gr) 7510
Berat silinder + air (Y gr) 6430
Berat silinder (Z gr) 4611,7
Berat isi lepas (X-Z)/(Y-Z) gr/cm3 1,594
Berat isi lepas rata-rata (gr/cm3) 1,594

Catatan/kesimpulan :
Menurut ASTM C-29 :
Berat isi dari agregat untuk beton normal berkisar antara 1,20 - 1,75 gram/m³.
Pada mix design, berat isi yang digunakan adalah berat isi lepas, agar sesuai
dengan kondisi dilapangan.

Dari hasil pengujian berat isi untuk memnetukan perbandingan dalam

keadaan berat isi lepas (gembur) dan berat isi padat (ditusuk-tusuk)
mengahasilkan berat isi lepas sebesar 1,313 dan berat isi padat sebesar 1,594
maka dari dua pengujian tersebut berat isi agregat kasar pada keadaan padat jauh
lebih besar dibandingkan keadaan lepas. Hal ini menunjukan bahwa pada keadan
padat, ruang untuk rongga udara disela-sela agregat akan terisi lebih penuh
dibandingkan pada keadaan lepas. Dan menurut ASTM C-29 sesuai dengan hasil
pengujian.
 BAB III
MIX DESIGN

DAFTAR ISIAN (FORMULIR) PERENCANAAN CAMPURAN BETON

BENDA UJI SILINDER : tinggi 30 cm diameter 15 cm

Stag Reference Or
Item Values
e Calculation
1 1.1 Characteristic strength Specified 22,5 Mpa at 28 days
Proportion Defective
5%
1.2 Standard deviation Specified 1,125 N/mm²
1.3 Margin C1 (k = 1,64)
1,64 x 1,125 = 1,845
N/mm²
1.4 Target mean strength C2 22,5 + 1,845 =24,345
N/mm²
1.5 Cement type Specified PC Type I
1.6 Agregat type coarse Crushed
Agregat type fine Uncrushed
1.7 Free - water/cement Tab. 1/graph. 11 0,640
ratio
1.8 Max. Free - Table 3 325 - Use the lower
water/cement ratio value
2 2.1 Slump Specified 100 mm
2.2 Max. Agregat size Specified 20 Mm
2.3 Free water content Table 2 205 kg/m³
(2/3 x 195 + 1/3 x 225)
3 3.1 Cement content C3 205 : 0,5 = 410 kg/m³
3.2 Max. Cement content Specified - kg/m³
3.3 Min. Cement content 325 kg/m³
Table 3 use if greater than 3.1
and calculate item 3.4
3.4 Modified free water/ -
cement ratio
4 4.1 Relative density of Zona 2
aggregate (SSD)
4.2 Concrete density Graph. 12 2220 kg/m³
4.3 Total Aggregate content C4 2220 – 205 – 410=
1605 kg/m³
5 5.1 Grading of fine Zone 1
aggregate
5.2 Proportion of fine Graph 13 35%
Aggregate
5.3 Fine aggregate content C5 35% x 1605 = 561,75
kg/m³
5.4 Coarse aggregate C6 1605 - 561,75 =
content 1043.25 kg/m³
 BAB VI
PENGUJIAN (TESTING)

Nama job : PENENTUAN KUAT TEKAN BETON

Tanggal : 22 Juli 2020
Tempat : Laboratorium Struktur dan Bahan, Sipil UMMI
Referensi : 1. 71: 1. PC – 0103
2. ASTM C - 617 – 71

6.1 PENGUJIAN BETON SEGAR

a. Slump test
Tujuan : Untuk menentukan kekentalan/konsistensi adukan beton dan
kemudahan dalam pengerjaan.
b. Alat yang digunakan :
- Kerucut abrams dan alasnya (yang tidak menyerap air)
- Alat penumbuk
- Alat perata
- Alat pengambil adukan beton (yang tidak menyerap air)
- Alat pengukur
- kain basah
c. Prosedur percobaan
1. Kerucut Abrams dan alasnya dibersihkan dengan kain basah.
2. Masukkan adukan beton kedalam kerucut kira-kira 1/3 tinggi.
3. Tumbuk dengan alat penumbuk sebanyak 25 kali merata.
4. Adukan beton ditambahkan lagi kedalam kerucut hingga 2/3 tinggi.
5. Tumbuk lagi sebanyak 25 kali, hanya pada lapisan kedua saja.
6. Adukan beton dimasukkan lagi hingga kerucut terisi penuh.
7. Lapis ketiga ini juga ditumbuk sebanyak 25 kali.
8. Permukaan atas kerucut diratakan dan bagian bawahnya dibersihkan dari
adukan beton yang menempel.
9. Kerucut Abrams diangkat dalam arah vertikal keatas secara perlahan-lahan
dan hati-hati, sehingga mengalami slump yaitu “menyebar” atau “jatuh”.
 10. Kerucut abrams diletakkan disamping kerucut adukan beton yang tercetak
dan mengalami penurunan tingginya. Kemudian diukur perbedaan tinggi
kedua kerucut tersebut (nilai slump dari adukan beton). Penurunan tinggi ini
adalah ukuran slump yang menunjukkan derajat kemudahan dalam
pengerjaan dari campuran yang bersangkutan.

6.2 PENGUJIAN BETON KERAS

a). Pengujian kuat tekan
Tujuan :
- Menentukan kuat tekan beton.
- Membuat beton sesuai rencana
- Dapat mengaduk beton secara normal
- Dapat melakukan proses pematangan (curing) dari benda uji setelah
dikeluarkan dari cetakan
- Mengetahui kekuatan tekan beton dari benda-benda uji pada umur 28 hari.
- Mengetahui perbandingan antar berat beton padat terhadap volumenya.
b). Alat-alat yang digunakan
- Mesin penekan (Compression test machine)
- Meja penggetar
- Cetakan beton
- Tongkat pemadat, terbuat dari baja Ø 16 mm panjang 60 cm
- Mistar
- Timbangan, kapasitas 20 kg.
- Jangka sorong
c). Dasar teori
Kekutan beton dinyatakan dengan beban (tegangan) maksimum yang dapat
dipikulnya. Kekuatan beton yang dicapai bergantung pada jenis campuran,
sifat-sifat agregat serta lama dan kualitas perawatan.
Sifat mekanis beton keras dapat diklasifikasikan sebagai sifat jangka pendek
atau sesaat dan sifat jangka panjang. Sifat jangka pendek berupa kekuatan
tarik, geser dan kekakuan yang diukur dengan modulus elastisitasnya.
Sedangkan sifat jangka panjang dapat diklasifikasikan dalam rangkak dan
 susut. Kekuatan tekan beton adalah muatan tekanan maksimum yang dapat
dipikul persatuan luas.
d). Prosedur percobaan :
1. Pembuatan benda uji
- Adukan beton untuk pembuatan benda uji.
- Isi cetakan dengan adukan beton dalam 3 lapis, setiap lapis dipadatkan
dengan tongkat pemadat 25 kali secara merata.
- Ratakan adukan beton dengan ruskam (permukaan beton).
- Biarkan beton dalam cetakan selama 24 jam dan letakkan pada tempat yang
bebas getar serta ditutup dengan bahan yang kedap air.
- Setelah 24 jam keluarkan benda uji dari cetakkan.
- Rendam benda uji dalam bak yang berisi air (curing tank) agar proses
pematangan (curing) dapat berlangsung dengan baik. Perendaman dilakukan
sampai batas waktu pengujian kuat tekan.

2. Penekanan benda uji

- Beton silinder dikeluarkan dari dalam air tawar atau pasir lembab satu jam
sebelum pemeriksaan dilakukan, kemudian dikeringkan permukaannya
dengan lap lembab.
- Dimensi silinder diukur dengan mistar dan ditimbang.
- silinder diletakkan pada mesin penekan secara simetris dengan tidak diberi
beban pada permukaannya.
- Piston alat penekan diturunkan hingga menyentuh permukaan kubus.
- Pada saat beton silinder runtuh akibat penekanan tersebut, maka berat beban
yang bekerja dicatat.
- Kekuatan tekan beton = beban yang bekerja kg/cm²
luas permukaan
- Berat isi beton padat dihitung = berat Silinder kg/cm²
Volume Silinder

Catatan :
 1. Silinder dengan perbandingan 0,83
2. Benda uji silinder, bidang tekannya tidak dilapisi semen.
3. Pemeriksaan kuat tekan beton pada umur 3, 7, 21 dan 28 hari.
4. Perbandingan Kekuatan tekan beton pada berbagai umur.
5. Tentukan hasil kekuatan karakteristik beton. Ini dilakukan untuk jumlah
benda uji minimum 20 buah.
e). Hasil pengamatan dan perhitungan
Dari hasil pemeriksaan benda uji kemudian dicatat sebagai bahan untuk
dievaluasi sebagaimana benda uji yang direncanakan.
f). Kesimpulan
Dari perhitungan hasil pengujian kuat tekan beton berumur 28 hari diperoleh
nilai kekuatan tekannya dalam satuan MPa, dengan beton uji berbentuk silinder
ukuran tinggi 30 cm dan diameter 15 cm

6.3 DATA HASIL PENGUJIAN

Data-data hasil pengujian selanjutnya dicatat dan dihitung sebagai berikut :
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL UMMI

PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN BETON

Proyek : Praktikum Teknologi Beton

Lokasi proyek : Laboratorium Struktur Dan Bahan UMMI
Dikerjakan : 22 Juli 2020 – 18 Agustus 2020
Kode Massa Dimensi Pembacaa
X Tanggal Luas Kuat
Contoh Tanggal Umur Contoh n Gaya
N Pembuata Diamete Tinggi Bidang Tekan
Uji - Pengujian (Hari) Uji Tekan
o n r (cm) (cm) (cm2) (N/mm2)
Kekuatan (Kg) (Kn)
29/07/202 179,07
1 U7-1 22/07/2020 7 12,210 15,1 30,3 150 8,376
0 9
29/07/202 179,07
2 U7-2 22/07/2020 7 11,980 15,1 30,2 130 7,259
0 9
29/07/202 186,26
3 U7-3 22/07/2020 7 12,070 15,4 30,1 130 6,979
0 5
06/08/202 179,07
4 U14-1 22/07/2020 14 12,080 15,1 30,2 175 9,772
0 9
06/08/202 174,36
5 U14-2 22/07/2020 14 12,070 14,9 30,2 170 9,750
0 6
06/08/202 181,45
6 U14-3 22/07/2020 14 12,100 15,2 30,3 210 11,573
0 8
7 U21-1 22/07/2020 12/08/202 21 11,840 15,0 30,1 176,71 200 11,318
 0 4
12/08/202 181,45
8 U21-2 22/07/2020 21 12,390 15,2 30,4 240 13,226
0 8
12/08/202 174,36
9 U21-3 22/07/2020 21 12,160 14,9 30,4 200 11,470
0 6

X1 22/07/202 18/08/202 172,03

U27-1
0 0 0 27 12,210 14,8 30,0 3 180 10,463
1 22/07/202 18/08/202 176,71
1 U27-2 0 0 27 12,410 15,0 30,4 4 220 12,449
1 22/07/202 18/08/202 176,71
2 U27-3 0 0 27 11,980 15,0 30,1 4 220 12,449
 BAB VII
EVALUASI HASIL PENGUJIAN

7.1 PENGAMATAN VISUAL

Bentuk luar dari permukaan silinder pada umumnya rata dan licin, tetapi pada 4
silinder mengalami keropos atau terdapat lubang-lubang. Bentuk silinder beton uji
umumnya simetris. Kubus beton uji memiliki 4 sample yang retak dan keropos
sedangkan 8 beton lainnya memiliki permukaan yang rata dan licin.

7.2 PERKEMBANGAN KUAT TEKAN

Perkembangan kuat tekan yang terjadi adalah semakin lama semakin meningkat
mengikuti kurva perkembangan kuat tekan yang hampir mendekati kurva
matematis
Y = C* arc.tan X,
dimana :
Y = Kuat Tekan
X = Umur (hari)
C = Konstanta
Kurva perkembangan kuat tekan dapat dilihat pada bab sebelumnya pada
pengujian beton keras.

7.3 MUTU BETON YANG DICAPAI

Mutu beton yang dicapai kurang baik, karena kuat tekan dari hasil percobaan lebih
kecil dari pada kuat tekan yang direncanakan. Kuat tekan yang direncanakan
adalah 225 kg/cm² (K -22,5), sedangkan kuat tekan yang dicapai adalah 126,9
kg/cm². Hal ini terjadi karena adanya kesalahan-kesalahan pada saat praktikum.
 BAB V
PENUTUP

5.1 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan dapat diambil kesimpulan,yaitu
sebagai berikut :
1. Nilai berat isi memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam pembuatan beton.
Sedangkan kadar air, silt & clay, analisa saringan, specific gravity, dan
absorpsi tidak memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam pembuatan
beton.
2. Nilai kadar air agregat kasar, silt & clay dan berat isi memenuhi persyaratan
untuk digunakan dalam pembuatan beton. Sedangkan analisis saringan,
specific gravity, dan absorpsi tidak memenuhi persyaratan untuk digunakan
dalam pembuatan beton.
3. Dalam pengujian uji tekan beton Mutu, beton yang dicapai kurang baik, karena
kuat tekan dari hasil percobaan lebih kecil dari pada kuat tekan yang
direncanakan. Kuat tekan yang direncanakan adalah 225 kg/cm² (K – 22,5),
sedangkan kuat tekan yang dicapai adalah 126,9 kg/cm². Hal ini terjadi karena
adanya kesalahan-kesalahan pada saat praktikum.
 LAMPIRAN
DOKUMENTASI FOTO PELAKSANAAN

Gambar. 1.1 Gambar. 1.2

Pengambilan Sampel Pemilahan Sampel

Gambar. 1.3 Gambar. 1.4

Penimbangan Sampel Pengeringan Sampel

Gambar. 1.5 Gambar. 1.6

Proses Uji Silt & Clay Proses Uji Analisa
Saringan
Kondisi Beton Umur 7 Hari
 Gambar. 2.2 Gambar. 2.3
U-7 Sampel 2 U-7 Sampel 3

Kondisi Beton Umur 14 Hari

Gambar. 2.4 Gambar. 2.5 Gambar. 2.6

U-14 Sampel 1 U-14 Sampel 2 U-14 Sampel 3
 Kondisi Beton Umur 21 Hari

Gambar. 2.7 Gambar. 2.8 Gambar. 2.9

U-21 Sampel 1 U-21 Sampel 2 U-21 Sampel 3
Kondisi Beton Umur 21 Hari

Gambar. 2.11 Gambar. 2.12

Gambar. 2.10
U-27 Sampel 2 U-27 Sampel 3
U-27 Sampel 1