Skripsi Gabungan Aldi Purnama, Bba 117 025

PELAKSANAAN QUALITY CONTROL YANG
EFEKTIF UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS

PRODUK PADA PABRIK ROTI CITRA CARINA
PALANGKA RAYA
Oleh
Aldi Purnama
BBA 117025
SKRIPSI
Untuk memperoleh gelar Sarjana Ekonomi
Jurusan Manajemen
Bidang Konsentrasi Manajemen Operasional
KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,

RISET DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
TAHUN 2021
PELAKSANAAN QUALITY CONTROL YANG EFEKTIF UNTUK
MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK PADA PABRIK ROTI
CITRA CARINA PALANGKA RAYA
Penyusun : Aldi Purnama Dosen Pembimbing :

Nim : BBA 117 025 Drs. Noorjaya Nahan, M.Si
E-mail : aldipurnama058@gmail.com Drs. Harjoni, M.Si
Jurusan Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Bisnis

Universitas Palangka Raya
ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk memahami pelaksanaan quality control untuk
meningkatkan kualitas produk pada Pabrik roti citra carina Palangka Raya Alat analisis
yang digunakan dalam penelitian ini adalah Statistical Quality Control (SQC),
pengumpulan data dilakukan melalui obsevasi, wawancara, dan dokumentasi.Data
dalam penelitian ini adalah data primer dan data sekunder dan diperoleh dari hasil
observasi selama 1 Bulan. Data yang terkumpul dianalisa menggunakan program Microsoft
Office 2013 dan Microsoft Excel 2013.
Adapun hasil analisis menyimpulkan bahwa, bahwa rata-rata masalah keenceran
atau kekentalan 191 unit (12,93 %), kurang matang atau gosong 213 unit (14,47 %), dan
masalah bahan perasa sebanyak 287 unit (19,37 %), ada beberapa yang melebihi batas
toleransi (5 %) dan ada pula yang masih dibawah batas toleransi. Namun rata-rata
adalah 4,10 %. Ini disebabkan adanya kecerobohan pekerja, tidak adanya standar yang
dapat dijadikan pedoman hanya hati nurani (kata hati) yang dijadikan ukuran, tidak
mengecek kembali sehingga salah perhitungan, kurangnya koordinasi kepada orang
yang lebih berpengalaman (pimpinan misalnya), ruang kerja terasa pengap (panas)
meskipun dipasang kipas angin, mesin oven tidak beraturan panasnya beserta ruangan agak
panas, dan mesin oven tidak bersih.
Berdasarkan analisis, pabrik dapat melakukan perbaikan kualitas dengan
memfokuskan perbaikan pada jenis kerusakan yang memiliki jumlah besar atau
dominan dalam produksi.
Kata Kunci : Quality Control, SQC, Kerusakan Produk
vi
IMPLEMENTATION OF EFFECTIVE QUALITY CONTROL TO IMPROVE
PRODUCT QUALITY IN CITRA CARINA BAKERY,
PALANGKARAYA CITY
Composer : Aldi Purnama Supervisor :

Nim : BBA 117 025 Drs. Noorjaya Nahan, M.Si
E-mail : aldipurnama058@gmail.com Drs. Harjoni, M.Si
Department of Management, Faculty of Economics and Business, University of

Palangka Raya
ABSTRACT
This study aims to understand the implementation of quality control to improve

product quality at the Citra Carina bakery, Palangka Raya. The analytical tool used in this
study is Statistical Quality Control (SQC), data collection is carried out through
observation, interviews, and documentation. The data in this study are primary data and
secondary data and obtained from observations for 1 month. The data collected were
analyzed using Microsoft Office 2013 and Microsoft Excel 2013.
The results of the analysis concluded that the average thinness or viscosity problem
was 191 units (12.93%), undercooked or burnt 213 units (14.47%), and the problem of
flavoring ingredients as many as 287 units (19.37%), some of which exceed the tolerance
limit (5%) and some are still below the tolerance limit. But the average is 4.10%. This is
due to the carelessness of workers, there are no standards that can be used as
guidelines, only conscience (conscience) is used as a measure, not checking again so
that it is miscalculated, lack of coordination with more experienced people (leaders for
example), the workspace feels stuffy (hot). even though a fan is installed, the oven
machine is not hot and the room is a bit hot, and the oven is not clean.
Based on the analysis, the factory can make quality improvements by focusing
repairs on the types of damage that have a large number or are dominant in production.
Keywords: Quality Control, SQC, Product Damage
vii
RIWAYAT HIDUP
Skripsi ini ditulis oleh seorang Putra Dayak dari Kota Palangka
Raya. Anak kedua dari dua bersaudara pasangan bapak Nuris
dan ibu Marni, S.Pd. Kakak bernama Tirayani, A.Md Keb,dan
Adik bernama Melani.
Penulis lahir pada tanggal 28 bulan Februari tahun 2000. Mengawali
pendidikan di bangku Sekolah Dasar Negeri 13 Palangka Raya, lulus tahun 2011.
Kemudian melanjutkan di Sekolah Menengah Pertama Negeri 3 Palangka Raya,
lulus tahun 2014. Selanjutnya menempuh pendidikan di Sekolah Menengah Atas
Negeri 4 Palangka Raya, lulus tahun 2017. Pada tahun 2017, penulis diterima di
Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Palangka raya.
Selama di perguruan tinggi, penulis pernah mengikuti PKL di PT. Bisma
Dharma Kencana terletak di kabupaten Katingan, Kalimantan Tengah Pada
semester 5 , Kemudian penulis menjalani Program Kuliah Kerja Nyata (KKN) di
Desa Tewang Pajangan, Kecamatan Kurun, Kabupaten Gunung Mas pada tahun
2020.
Pada tanggal 7 Juli 2021, penulis dinyatakan LULUS melalui sidang
tertutup Program Jurusan Manajemen dan berhak menyandang gelar Sarjana
Pendidikan (S.E) dengan predikat kelulusan “Dengan Pujian”.
viii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat
rahmat dan karunia-Nya lah Skripsi ini dapat diselesaikan dengan waktu yang dikehendaki.
Skripsi ini diberi judul Pelaksanaan Quality Control Yang Efektif Untuk Meningkatkan
Kualitas Produk Pada Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya.
Tujuan penulisan skripsi ini adalah untuk memenuhi salah satu syarat untuk
mencapai gelar Sarjana (S-1) pada Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Palangka
Raya.
Penulisan menyadari Skripsi ini masih banyak kekurangan baik dari segi materi
maupun sistematika penulisan. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengharapkan
adanya koreksi dan saran yang sifatnya memperbaiki dari semua pihak guna
menyempurnakan tulisan ini.
Penulis menyadari tanpa bantuan semua pihak maka Skripsi ini tidak akan
selesai dengan waktu yang diharapkan. Pada kesempatan ini pula penulis mengucapkan
banyak terima kasih, terutama kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Danes Jaya Negara, SE, M.Si, C.EIA Selaku Dekan Fakultas
Ekonomi Universitas Palangka Raya
2. Ibu Dr. Meitiana, MM Selaku Ketua Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi dan
Bisnis Universitas Palangka Raya.
3. Bapak Dr. Bambang Mantikei, M.Si Selaku Pembimbing Akademik yang membimbing
saya dari awal perkuliahan hingga sekarang.
4. Bapak Drs. Noorjaya, M.Si dan Bapak Drs. Harjoni, M.Si selaku dosen pembimbing I
dan II yang telah banyak membimbing dan mengarahkan dalam menyelesaikan skripsi
ini.
5. Seluruh Bapak/Ibu Dosen dan Staf Karyawan Jurusan Manajemen Fakultas
Ekonomi dan Bisnis Universitas Palangka Raya beserta jajaranya yang telah memberi
ilmu serta bantuan dalam penyelesaian skripsi ini.
ix
6. Pimpinan pabrik roti Citra Carina Palangka Raya, yang telah memberikan fasilitas
selama pengumpulan data dilapangan dalam penyelesaian skripsi ini
7. Orang tua dan saudari tercinta serta orang spesial yang tidak pernah henti-hentinya
memberikan semangat, dukungan , motivasi , serta doa kepada saya.
8. Rekan-rekan mahasiswa yang telah memberikan sumbangan pemikiran dan
motivasi untuk menyelesaikan Skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini belum sempurna. Oleh karena itu, Penulis
mengharapkan kritikan dan saran yang membangun demi kesempurnaan skripsi ini. Penulis
berharap skripsi ini dapat memberi manfaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan terutama
dibidang Manajemen Operasional, baik dimasa sekarang maupun dimasa yang akan dating
Akhir kata, semoga Skripsi ini dapat berguna bagi kita semua dalam menimba ilmu
pengetahuan dan menerapkan pada dunia nyata.
Palangka Raya, Juli 2021.
Penulis
x
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR SAMPUL LUAR ............................................................................ i
LEMBAR SAMPUL DALAM……………………………………………………... ii
LEMBAR PERSETUJUAN ................................................................................ iii
LEMBAR PENGESAHAN………………………………………………………… iv
LEMBAR PERNYATAAN………………………………………………………… v
ABSTRAK..................................................................................................... vi
ABSTRACT ......................................................................................................... vii
RIWAYAT HIDUP…………………………………………………………………. viii
KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMAKASIH...................................... ix
DAFTAR ISI ....................................................................................................... xi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xiv
DAFTAR GAMBAR............................................................................................ xv
BAB I. PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1. Latar Belakang Masalah ........................................................ 1
1.2. Perumusan Masalah ............................................................... 5
1.3. Tujuan Penelitian ................................................................... 6
1.4. Manfaat Penelitian ................................................................. 6
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................
2.1. Penelitian Terdahulu .............................................................. 7
2.2. Pengertian Manajemen .......................................................... 11
2.2.1. Mutu Produk (Kualitas Produk) ................................ 12
2.2.2. Faktor-faktor dan Klasifikasi Kualitas Produk .......... 20
2.2.3. Dimensi Kualitas Produk ........................................... 22
2.2.4. Dimensi Kualitas ....................................................... 26
2.2.5. Rancangan Produk dan Klasifikasi Produk ............... 28
2.2.6. Alat Bantu Statistik Pengendalian Kualitas ............... 30
2.2.6.1. Lembar Pemeriksaan (Check Sheet ) .......... 32
2.2.6.2. Diagram Sebar (Scatter Diagram) .............. 32
2.2.6.3. Diagram Sebab-akibat (Cause and Effect
Diagram) .................................................... 35
2.2.6.4. Diagram Pareto (Pareto Analysis) .............. 37
2.2.6.5. Diagram Alir/Diagram Proses (Process
Flow Chart) ................................................. 41
2.2.6.6. Histogram ................................................... 42
xi
2.2.6.7. Peta Kendali (Control Chart)……………… 44
2.3. Kerangka Konseptual…………………………………………. 51
2.4 Hipotesis………………………………………………………. 53
BAB III. METODE PENELITIAN ...................................................................... 54
3.1. Jenis Penelitian ...................................................................... 54
3.2. Sumber informasi .................................................................. 54
3.3. Instrumen penelitian ............................................................. 55
3.4. Teknik atau Metode Pengumpulan Data ............................... 55
3.5. Defenisi Operasional Variabel Penelitian ............................. 56
3.6. Prosedur Pengumpulan Data ................................................. 56
3.7. Metode Analisis Data ........................................................... 57
3.7.1. Metode Deskripsi ....................................................... 57
3.7.2. Metode Tabulasi ........................................................ 57
3.7.3. Pengendalian Kualitas Dengan Statistik .................... 57
BAB IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ...................................... 60
4.1. Hasil Penelitian ...................................................................... 60
4.1.1. Sejarah Singkat Berdirinya ........................................ 60
4.1.2. Struktur Organisasi dan Personalia ............................ 61
4.1.3. Sarana dan Fasilitas Kegiatan Produksi ..................... 63
4.1.4. Bahan Baku dan Bahan Penolong ............................. 64
4.1.5. Produk Yang Dihasilkan ............................................ 65
4.1.6. Proses Produksi .......................................................... 66
4.1.7. Kebijakan Penetapan Harga Jual ............................... 68
4.1.8. Kebijakan Pemasaran ................................................ 69
4.1.9. Volume Produksi dan Kerusakan .............................. 70
4.2. Pembahasan ........................................................................... 71
4.2.1. Faktor-faktor Dipertimbangkan dalam Melaksanakan
Pengendalian ............................................................. 71
4.2.2. Jenis-jenis Kerusakan ................................................. 75
4.2.3. Analisis dan Pembahasan Pengendalian Kualitas
Statistik ...................................................................... 76
4.2.4. Pengumpulan Data ..................................................... 76
4.3. Pembahasan .......................................................................... 91
4.4. Implikasi Hasil Penelitian ..................................................... 95
4.5. Keterbatasan Penelitian ......................................................... 96
xii
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN………………………………………….... 98
5.1. Kesimpulan…………………………………………………… 98
5.2S Saran………………………………………………………….. 99
DAFTAR PUSTAKA……………………………………………………………….. 101
xiii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel. 1.1. Volume Produksi dan Kerusakan ................................................ 4
Tabel. 2.1. Hasil Penelitian Terdahulu .......................................................... 7
Tabel. 2.2. Perbandingan Apilikasi Konsep Kualitas Berdasarkan
Pandangan Tradisional dan Modern ............................................ 28
Tabel. 3.1. Defenisi Operasional Variabel Penelitian .................................... 56
Tabel. 4.1. Alat Perlengkapan Kegiatan Produksi Pada Perusahaan Roti
Citra Carina Palangka Raya ......................................................... 64
Tabel 4.2. Bahan Baku dan Bahan Penolong Produk Roti Pada Perusahaan
Roti Citra Carina Palangka Raya ................................................. 65
Tabel. 4.3. Volume Produksi dan Kerusakan ................................................ 70
Tabel. 4.4. Laporan Produksi (Check Sheet) Pabrik Roti Citra Carina
Palangka Raya Periode Bulan Januari 2020 - Mei 2021 .............. 77
Tabel. 4.5. Perhitungan Batas Kendali Periode Bulan Januari 2020 - Mei
2021 (dalam satuan Unit) ............................................................ 83
Tabel. 4.6. Jumlah Jenis Produk Roti Periode Bulan Januari 2020 - Mei
2021 .............................................................................................. 85
Tabel. 4.7. Jumlah Frekuensi Produk Roti (berdasarkan urutan jumlahnya)
Periode Bulan Januari 2020 - Mei 2021 .................................... 85
xiv
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar. 1.1. Grafik Trend ......................................................................... 5
Gambar. 2.1. Kegiatan Manajemen ............................................................. 12
Gambar. 2.2. Alat Analisis Statistik ............................................................ 31
Gambar. 2.3. Check Sheet ............................................................................ 32
Gambar. 2.4. Diagram Sebar ....................................................................... 34
Gambar. 2.5. Struktur Diagram Sebab-Akibat ............................................ 37
Gambar. 2.6. Diagram Pareto (Pareto Diagram) ........................................ 41
Gambar. 2.7. Diagram Alir .......................................................................... 42
Gambar. 2.8. Histogram .............................................................................. 44
Gambar. 2.9. Control Chart ........................................................................ 46
Gambar. 2.10. Bentuk-bentuk penyimpangan ............................................... 48
Gambar. 2.11. Kerangka Konseptual ............................................................ 52
Gambar. 4.1. Struktur Organisasi Perusahaan Roti Citra Carina Palangka
Raya ........................................................................................ 61
Gambar. 4.2. Proses Produksi Perusahaan Roti Citra Carina Palangka
Raya ....................................................................................... 67
Gambar. 4.3. Tingkat Harga Ditingkat Pasar ............................................... 69
Gambar. 4.4. Histogram Jenis Produk Roti Pabrik Roti Citra Carina
Palangka Raya Bulan Januari 2020 - Mei 2021 ..................... 78
Gambar. 4.5. Diagram Scatter Bulan Januari 2020 - Mei 2021 ................... 79
Gambar. 4.6. Peta Kendali Proporsi Produk Roti Bulan Januari 2020 - Mei
2021 ........................................................................................ 84
Gambar. 4.7. Diagram Pareto Bulan Januari 2020 - Mei 2021 .................... 86
Gambar. 4.8. Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Produk Roti Kurang
Matang/Gosong ..................................................................... 88
Gambar. 4.9. Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Produk Roti
Keenceran/Kekentalan ........................................................... 89
Gambar. 4.10. Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Produk Roti Bahan
Penolong Rasa ....................................................................... 90
Gambar. 4.11. Diagram Alir .......................................................................... 91
xv
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
Masyarakat sebagai konsumen sudah mengerti hak-haknya dalam transaksi
pembelian, salah satunya adalah menginginkan kualitas produk yang baik. Untuk itu
konsumen selalu membandingkan produk yang satu dengan yang lainnya dari masing-
masing merek perusahaan. Oleh karena itu, bagi produsen selalu berupaya menawarkan
produk dengan kualitas yang prima. Dengan kualitas prima tersebut perusahaan telah
memberikan kepuasan pada konsumen.
Dalam usaha untuk mempertahankan kualitas produk, perusahaan perlu
mengadakan pengawasan/pengendalian terhadap kualitas produk yang merupakan salah
satu bagian yang tidak dapat dipisahkan dari pengawasan produksi. Dalam hal ini
perusahaan akan terus menyempurnakan dengan proses monitoring. Pengendalian
kualitas yang dimaksudkan adalah suatu proses untuk mengukur output secara relatif
terhadap suatu standar, dan melakukan tindakan koreksi (Assauri, 2013).
hasil produksi (output) yang tidak memenuhi standar, maka harus dilakukan suatu
tindakan perbaikan (koreksi), agar perusahaan telah berupaya menawarkan produk yang
berkualitas yang baik, sehingga perusahaan telah memberikan jaminan kualitas atas
hasil produksi (output) yang dihasilkan. Proses pengendalian kualitas (quality control)
tidak hanya terjadi pada hasil akhir, melainkan juga dimulai pada saat bahan baku
masuk gudang, proses produksi, sampai proses akhir produk tersebut.
Untuk itu pihak perusahaan perlu mengadakan pengawasan atau pengendalian
terhadap kualitas produk yang merupakan bagian dari pengawasan produksi. Oleh
1
2
karena itu pengawasan bertujuan memberikan jaminan terhadap pelaksanaan suatu
rencana atau suatu tujuan yang telah ditentukan, maka pengawasan didalamnya
mempunyai unsur bimbingan atau petunjuk atau instruksi serta rencana atau tujuan yang
telah ditentukan sebelumnya (Ronohadiwidjojo dan Reksohadiprodjo, 2012). Menurut
Assauri (2013), perusahaan akan terus menyempurnakan dengan proses monitoring.
Pengendalian kualitas yang dimaksudkan adalah suatu proses untuk mengukur output
secara relatif terhadap suatu standar, dan melakukan tindakan koreksi. Oleh karena itu,
jika output tidak memenuhi standar maka harus dilakukan suatu tindakan koreksi.
Selanjutnya menurut Ronohadiwidjojo dan Reksohadiprodjo (2012), pengawasan
tidak dapat dipisahkan dari rencana atau tujuan tertentu. Oleh karenanya maka
pengawasan perlu diketahui :
a. Tujuan yang telah ditentukan
b. Cara menilai atau mengukur aktivitas yang dijalankan
c. Cara membandingkan aktivitas dengan pedoman yang telah ditentukan
d. Cara untuk mengadakan perbaikan terhadap penyimpangan-penyimpangan yang
terjadi agar tujuan yang telah ditentukan dapat dicapai.
Semua tindakan ini dilakukan untuk memberikan jaminan kualitas terhadap output
yang dihasilkan dari proses. Proses pengendalian kualitas (quality control) tidak hanya
berlangsung pada hasil akhir (produk jadi) melainkan juga dimulai pada saat bahan baku
masuk gudang, proses produksi sampai proses akhir produk tersebut. Proses produksi
terjadi karena adanya interaksi antara berbagai faktor produksi seperti input (bahan
baku, tenaga kerja, mesin) bersatu padu untuk menciptakan barang yang mempunyai
nilai tambah dan nilai guna yang lebih tinggi yang diperlukan konsumen.
3
Hal ini karena konsumen sekarang dalam kehidupan yang lebih baik, sehingga
mereka akan lebih memilih barang dengan kualitas tinggi. Untuk menghasilkan produk
yang berkualitas baik, maka diperlukan proses produksi yang mendukung sehingga
dapat menjamin tingkat kualitas dari produk yang dihasilkan lebih baik, untuk itu
diperlukan atau dibutuhkan kegiatan manajemen dan pengendalian kualitas yang efektif.
Pada dasarnya pengendalian kualitas adalah membangun strategi diferensiasi
(pembedaan), strategi biaya murah dan strategi cepat tanggap terhadap keinginan
konsumen. Dengan peningkatan kualitas maka akan membantu perusahaan untuk
meningkatkan penjualan dan mengurangi biaya, sehingga dapat meningkatkan laba
(profitabilitas). Sering terjadi bila perusahaan melakukan peningkatan penjualan dengan
mempercepat untuk memberi tanggapan, meningkatkan atau menurunkan harga jual,
dan meningkatkan reputasi perusahaan untuk kualitas produknya.
Dengan semakin majunya dunia industri maka konsumen akan lebih sensitif atau
peka terhadap kualitas suatu barang. Kualitas barang yang dihasilkan merupakan faktor
yang sangat penting, karena ditentukan berdasarkan pada pengukuran atau penilaian
karakteristik tertentu. Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya adalah pabrik yang
bergerak dibidang pengolahan roti yang berada dikompleks perumahan Marina
Palangka Raya. Baik sebagai pengusaha atau konsumen, sama-sama berkepentingan
terhadap kualitas produk, bagi perusahaan adalah dalam rangka mempertahankan atau
meningkatkan reputasi perusahaan dimata konsumen, sedangkan bagi konsumen adalah
hasrat atau naluri kepuasan hidup.
Adapun fenomena yang dihadapi perusahaan ini, menurut pihak pimpinan bahwa
ada kecenderungan memburuknya kualitas produk baik dalam adonan maupun hasil
4
pembakaran yang kadangkala hangus (gosong) atau kelihatannya masih mentah.
Mungkin ini disebabkan bahan baku yang kurang baik, faktor pekerja dengan
kelalaianya atau faktor lainnya. Ini adalah faktor manusia sebagai pekerja, misalnya
penyebab hangus (gosong) disebabkan kelalaian atau faktor pembakaran (api) atau
masih mentah, bahkan kurangnya kekentalan adonan bahan baku dengan air.
Tabel. 1.1.
Volume Produksi dan Kerusakan
Rusak Per Bulan
Bulan 2020/2021 Produksi Per Hari
Biji %
1 2 3 4 5 6
Jan,20 1 15.344 511 386 0,025 2,52
Feb,20 2 15.212 507 323 0,021 2,12
Mar,20 3 15.213 507 363 0,024 2,39
Apr,20 4 15.366 512 834 0,054 5,43
Mei,20 5 16.843 561 427 0,025 2,54
Jun,20 6 16.234 541 678 0,042 4,18
Jul,20 7 16.842 561 941 0,056 5,59
Agus,20 8 16.324 544 432 0,026 2,65
Sep,20 9 17.857 595 434 0,024 2,43
Okt,20 10 17.334 578 1.034 0,060 5,97
Nop,20 11 17.552 585 1.002 0,057 5,71
Des,20 12 17.952 598 983 0,055 5,48
Jan,21 13 17.543 585 992 0,057 5,65
Feb,21 14 17.359 579 1.040 0,060 5,99
Mar,21 15 18.934 631 365 0,019 1,93
Apr,21 16 18.445 615 1.102 0,060 5,97
Mei21 17 18.652 622 431 0,023 2,31
Total 289.006 9.634 11.767 0,688 68,84
Rata-2 17000 567 692 0.040 4.05
Sumber : Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya.
5
Gambar. 1.1.
Grafik Trend
Grafik Trend
1200
1000
Produk rusak
800
600 Series1
400 Linear (Series1)
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Tabel dan Grafik diatas menjelaskan bahwa dengan menganggap rata-rata
perbulan adalah 30 hari, maka volume produksi per hari dapat dilihat kolom 4, dan
kerusakan perbulan (kolom 6) yang tertinggi 5,99 % (bulan Februari tahun 2021) dan
terendah 1,93 % (Maret tahun 2021). Memang kerusakan yang dihasilkan berfluktuasi
(tidak menentu), tetapi tingkat kerusakan sudah ada yang melebihi batas toleransi yang
ditetapkan oleh Pabrik yaitu 5 %. Oleh karena itu judul penelitian ini adalah
“Pelaksanaan Quality Control Yang Efektif Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Pada
Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya”.
1.2. Perumusan Masalah
Memahami uraian diatas didalam latar belakang masalah diatas, maka perumusan
masalah tentang kurang efektifnya pelaksanaan pengendalian kualitas (quality control)
pada pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya.
Adapun perumusan masalah yang ditetapkan peneliti adalah apakah pengendalian
kualitas (quality control) pada pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya berada dalam
batas kendali ?
6
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui apakah pengendalian kualitas
(quality control) pada pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya berada dalam batas
kendali?
1.4. Manfaat Penelitian
Manfaat yang dapat dipetik dalam penelitian ini adalah untuk pihak manajemen
pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya dan pihak lainnya.
a. Bagi pihak manajemen pabrik
Manfaat hasil penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat bagi pihak manajemen
pabrik dalam rangka meningkatkan kualitas produk roti agar mampu meningkatkan
citra pabrik dimata konsumen.
b. Bagi peneliti
Manfaat hasil penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat bagi peneliti dalam
menambah wawasan dan ilmu pengetahuan dalam rangka meningkatkan kualitas
produk dan kendalanya.
c. Bagi peneliti lainnya
Manfaat hasil penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat bagi peneliti lainnya
dalam menambah wawasan dan ilmu pengetahuan dalam rangka meningkatkan
kualitas produk beserta kendalanya.

7
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Kajian teoritis dibawah ini adalah kajian yang berhubungan dengan penelitian ini
yaitu analisis penjualan dan produksi, dan didukung teori pendukung yang berhubungan
dengan penelitian ini.
2.1. Penelitian Terdahulu
Dibawah ini merupakan hasil penelitian terdahulu yang mengungkapkan
variabel dan alat analisis.
Tabel. 2.1.
Hasil Penelitian Terdahulu
Nama
Judul Variabel Alat
No Peneliti dan Hasil Penelitian
Penelitian Yang Diteliti Analisis
Tahun
1. Faiz Al Analisis Faktor Statistical Hasil analisis peta
Fakhri Pengendalian manusia, Quality kendala p
(2010) Kualitas mesin dan Control menunjukkan bahwa
Produksi metode kerja proses berada dalam
Di PT. keadaan tidak
Masscom terkendali atau masih
Grahpy Dalam mengalami
Upaya penyimpangan. Hal ini
Mengendalikan dapat dilihat pada
Tingkat grafik kendali dimana
Kerusakan titik berfluktuasi
Produk sangat tinggi dan tidak
Menggunakan beraturan, serta
Alat Bantu banyak yang keluar
Statistik dari batas kendali.
Berdasarkan diagram
pareto, prioritas
perbaikan yang perlu
dilakukan adalah
untuk jenis kerusakan
yang dominan yaitu
warna kabur (28,31%),
7
8
Nama
Judul Variabel Alat
Tahun
tidak register
(19,79%) dan
terpotong (19,50 %).
Dari analisis diagram
sebab akibat dapat
diketahui faktor
penyebab misdruk
berasal dari faktor
manusia/pekerja,
mesin produksi,
metode kerja,
material/ bahan baku
dan lingkungan kerja,
sehingga perusahaan
dapat mengambil
tindakan pencegahan
serta perbaikan untuk
menekan tingkat
misdruk dan
meningkatkan kualitas
produk.
2. Sandra Analisis Patah dan Statistical Hasil analisis dari
Aprilia Pengendalian remuk, tidak Quality sampel yang diambil
Harahap Kualitas renyah dan Control selama 20 hari masa
(2016) Produk Keripik gosong. produksi ditahun 2015
Pisang pada bulan November
Puri Jaya Pada dan Desember
Pd. Puri Jaya menunjukan bahwa
Di Bandar proses produksi masih
Lampung dalam batas toleransi.
Dari produksi
1.000.000 gram
dengan rata-rata
produksi 50.000 gram,
yang rusak 63.823
gram dengan rata-rata
kerusakan sebesar
3.191,15 gram atau
sebesar 6.38%.
Diperoleh rata-rata
proporsi kerusakannya
adalah
0.063823, UCL
9
Nama
Judul Variabel Alat
Tahun
sebesar 0.067102, dan
LCL sebesar
0.060544.
Berdasarkan
histogram dapat dilihat
jenis kerusakannya
yaitu, rusak karena
patah remuk dengan
jumlah kerusakan
sebanyak 37.650 gr
(59%), rusak karena
keripik tidak renyah
sebanyak 12.925 gr
(20,3%). Kerusakan
karena getir dan
gosong adalah 5.110
gr (8%) dan 8.138 gr
(12,8%). Dari
persentase kerusakan
yang dialami dalam
proses produksi masih
memiliki tingkat
kerusakan yang cukup
tinggi.
3. Ayu Tiara Analisis Faktor Statistical Diperoleh hasil bahwa
Meriza Pengendalian manusia, Quality tingkat kerusakan
(2017) Kualitas Pada mesin dan Control. masih berada dalam
Dunkin’ metode kerja batas toleransi
Donuts dengan standar
Di Bandar kerusakan sebesar 4-
Lampung 5%. Faktor utama
kerusakan paling
dominan
dilihat dari diagram
sebab akibat yakni
dari manusia, mesin
dan metode kerja.
Kerusakan produk
paling dominan yaitu
gosong, ukuran tidak
sesuai dan topping
rusak dengan
demikian diharapkan
10
Nama
Judul Variabel Alat
Tahun
agar pengendalian
kualitas ditingkatkan
lagi dan melakukan
perawatan mesin
secara rutin ini untuk
menjaga kualitas
produk agar tetap baik.
4. Afri Peran Quality Penerapan Kualitatif Hasil penelitian
Maialim Control Dalam quality melalui menunjukkan PT
Bakti Meningkatkan control dalam proses Majapura menerapkan
(2019) Kualitas meningkatkan wawancara, quality control pada
Produk kualitas observasi tiga tahap. Pertama
Perusahaan produk dan quality control pada
Lunch Box perusahaan dokumenta bahan baku. Kedua
(Studi Kasus si. quality control pada
PT Majapura proses produksi dan
Bobotsari ketiga yaitu quality
Purbalingga control pada tahap pra
Jawa Tengah) ekspor.
5. Adita Analisis 1) Deskriftif Hasil dari penelitian

Nurkholiq1, Pengendalian Pelaksanaan kualitatif dan perolehan data
Oyon Kualitas Pengendalian dengan menunjukan bahwa
Saryono2, (Quality Kualitas menggunak pelaksanaan
Iwan Control) (Quality an teknik pengendalian kualitas
Setiawan3 Dalam Control) pada observasi, (quality control)
(2019) Meningkatkan Produk wawancara, dalam meningkatkan
Kualitas Santan Klatu dokumenta kualitas produk pada
Produk PT 2) Kualitas si dan produk santan klatu
Pacific Eastern Produk triangulasi. dari mulai bahan baku,
Coconut Santan Klatu. proses produksi, dan
Utama. 3) produk jadi telah
Pengendalian sesuai dengan standar
Kualitas operasional
(Quality perusahaan dan
Control) spesifikasi PT Pacific
dalam Eastern Coconut
Meningkatkan Utama.Diharapkan PT
Kualitas Pacific Eastern
Produk Coconut Utama dapat
Santan Klatu meningkatkan
pengendalian kualitas
dimulai dari
11
Nama
Judul Variabel Alat
Tahun
kedatangan bahan
baku, proses
produksi/pengolahan
dan proses produk
jadi. Dan dapat
mengurangi nilai
kerusakan/cacat pada
produk dan
mempertahankan
kualitas produk yang
dihasilkan telah sesuai
dengan spesifikasi dan
Standar Operasional
Perusahaan. Dan
kandungan cita rasa
yang gurih sehingga
menghasilkan rasa
yang lebih lezat.
keinginan konsumen
agar para konsumen
puas dengan produk
yang perusahaan
ciptakan dan dapat
meningkatkan daya
beli serta kesetiaan
pada produk tersebut.
2.2. Pengertian Manajemen
Menurut Griffin (2013), manajemen ialah suatu rangkaian aktivitas termasuk
perencanaan dan pengambilan keputusan, pengorganisasian, kepemimpinan, dan
pengendalian yang diarahkan pada sumber daya organisasi (manusia, financial, fisik,
dan informasi) dengan maksud untuk mencapai tujuan organisasi secara efektif dan
efisien. Manajemen ialah proses perencanaan, pengorganisasian, pemimpinan, dan

12
pengendalian pekerjaan anggota atau proses pengordinasian dan pengintegrasian
kegiatan agar dapat terselesaikan secara efektif dan efisien.
Dari kedua literature diatas penulis menyimpulkan bahwa manajemen ialah proses
penyatuan segala sumber organisasi yang ada dengan melaksanakan fungsi-fungsi
organisasi agar tujuan organisasi dapat dicapai secara efektif dan efisien.
Gambar. 2.1.
Kegiatan Manajemen
1. Perencanaan
2. Pengorganisasian
Anggota
3. Penyusunan Per- Tujuan
Manajemen Organisasi
sonalia Organisasi
4. Pengarahan (Bawahan)
5. Pengawasan
Sumber : Martoyo (2012).
Dari pendapat diatas dapat disimpulkan bahwa kegiatan Manajemen adalah
kegiatan merencanakan tenaga kerja (karyawan), mengorganisasikannya kedalam
kegiatan-kegiatan pada bidang masing-masing tugas, mengarahkan atau menggerakkan
melalui perintah, dan mengawasinya agar tujuan organisasi dapat tercapai dengan
efisien dan efektif.
2.2.1. Mutu Produk (Kualitas Produk)
Mutu merupakan suatu faktor yang sangat menentukan keberhasilan suatu produk
menembus pasarnya, disamping faktor utama yang lain seperti harga dan pelayanan.
Produk yang bermutu akan memiliki daya saing yang besar dan tingkat keberterimaan
yang tinggi. Mutu menjadi salah satu tolak ukur keberhasilan suatu perusahaan. Mutu
13
bukan semata-mata menjadi tanggung jawab bagian produksi namun menjadi perhatian
semua pihak dalam perusahaan.
Menurut Kotler (2010), kualitas produk adalah kemampuan suatu barang untuk
memberikan hasil atau kinerja yang sesuai atau melebihi dari apa yang diinginkan
pelanggan. Sedangkan menurut Lupiyoadi (2011), yang menyatakan kualitas produk
adalah konsumen merasa puas bila hasil evaluasi mereka menunjukkan bahwa produk
yang mereka gunakan berkualitas.
Untuk menguasai pasar suatu produk harus memaksimalkan kualitas produk
melalui proses pelaksanaan pengawasan kualitas (Quality Control) disamping itu
pemasaran juga menjadi sarana yang tidak kalah pentingnya dari proses pelaksanaan
pengawasan kualitas (Quality Control). Kegiatan Pemasaran tidak hanya menyangkut
masalah-masalah penjualan dan distribusi, namun mengandung pengertian yang sangat
luas.
Quality Control atau Pengendalian Kualitas adalah aktifitas pengendalian proses
untuk mengukur ciri-ciri kualitas produk, membandingkan dengan spesifikasi atau
persyaratan, dan mengambil tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada perbedaan
antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar. Tujuan dari pengendalian kualitas
adalah mengendalikan kualitas produk atau jasa yang dapat memuaskan konsumen.
Pengendalian kualitas statistic merupakan suatu alat tangguh yang dapat digunakan
mengurangi biaya, menurunkan cacat dan meningkatkan kualitas pada proses
manufacturing. Quality Control memerlukan pengertian dan perlu dilaksanakan oleh
perancang bagian inspeksi, bagian produksi sampai pendistribusian produk ke
konsumen. Quality Control adalah suatu kegiatan untuk memastikan apakah kebijakan
14
dalam hal mutu atau ukuran seberapa dekat sebuah barang atau jasa memiliki
kesesuaian dengan standar-standar yang dicantumkan yang dapat tercermin dalam hasil
akhir atau pengendalian kualitas dapat dikatakan juga sebagai usaha untuk
mempertahankan mutu dan kualitas dari barang yang dihasilkan agar sesuai dengan
spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan-kebijakan perusahaan.
Aktivitas pengendalian kualitas meliputi kegiatan-kegiatan seperti berikut ini :
a. Pengamatan terhadap performansi produk atau proses.
b. Membandingkan performansi yang ditampilkan dengan standar yang berlaku.
c. Mengambil tindakan bila terdapat penyimpangan yang cukup signifikan, dan jika
perlu dibuat tindakan-tindakan untuk mengoreksinya.
Alasan-alasan mendasar pentingnya kualitas sebagai strategi bisnis adalah sebagai
berikut :
a. Meningkatkan kesadaran konsumen akan kualitas dan orientasi konsumen yang
kuat akan penampilan kualitas.
b. Kemampuan produk
c. Peningkatan tekanan biaya pada tenaga kerja, energy dan bahan baku.
d. Persaingan yang semakin intensif.
e. Kemajuan yang luar biasa dalam produktivitas melalui program keteknikan kualitas
yang efektif.
Pengendalian kualitas memiliki beberapa tujuan. Adapun tujuan dari Pengendalian
Kualitas adalah sebagai berikut :
a. Pengendalian Kualitas terhadap suatu bahan atau produk tersedia memenuhi
spesifikasi.
15
b. Agar dapat memberikan kepuasan kepada konsumen.
c. Mengetahui apakah segala sesuatu berjalan dengan rencana melalui instruksi-
instruksi serta prinsip yang telah ditetapkan.
d. Mengetahui apakah kelemahan dan kesulitan serta menjaga jangan sampai terjadi
kesalahan lagi.
e. Mengetahui apakah segala sesuatunya berjalan dengan efisien dan apakah mungkin
dapat diadakan perbaikan.
Adapun tugas dan tanggung jawab dari quality control antara lain :
a. Memantau perkembangan semua produk yang diproduksi oleh perusahaan.
b. Bertanggung jawab untuk memperoleh kualitas dalam produk dan jasa
perusahaannya.
c. Memastikan kualitas barang yang dibeli serta barang jadi.
d. Merekomendasikan pengolahan ulang produk-produk berkualitas rendah.
e. Bertanggung jawab untuk dokumentasi inspeksi dan tes yang dilakukan pada
produk dari sebuah perusahaan.
Fungsi dan peranan quality control adalah suatu fungsi yang membebankan biaya,
baik itu biaya operasional dari gaji karyawan maupun hambatan dari proses operasional
itu sendiri. Lalu bagaimana cara yang paling tepat dalam memastikan proses dan fungsi
quality control dijalankan sesuai dengan standar persyaratan yang telah ditetapkan.
a. Pengembangan fungsi quality control dalam mekanisme bisnis.
Dalam penetapan bisnis, fungsi masuk kedalam bagian quality cost artinya biaya
yang dikeluarkan untuk memastikan proses pemeliharaan terhadap mutu produk
dapat dijalankan sesuai dengan standar persyaratan yang ada. Fungsi Quality
16
Control memegang strategi yang berperan penting dalam melakukan proses
pengambilan posisi pelanggan, yang mana tahapan ini merupakan suatu aplikasi
yang strategis dalam menjamin konsistensi kesepakatan dengan pelanggan.
b. Peranan Quality Control dalam posisi langkah perbaikan dalam bisnis
Fungsi Quality Control itu sendiri merupakan suatu bentuk langkah strategis yang
penting dan kuat untuk memastikan bahwa ketidaksesuaian terdeteksi untuk
kemudian ditetapkan sebagai bentuk penetapan langkah tindak lanjut dalam
antisipasi proses pengembangan bisnis khususnya perbaikan produksi.
c. Penjamin konsistensi operasional
Peranan Quality Control yang memaksa produksi untuk konsisten dapat membantu
perusahaan dalam mengembangkan setting terhadap aspek budget operasional
sesuai standar persyaratan yang telah ditetapkan. Kualitas barang atau jasa dapat
berkenaan dengan keandalan, ketahanan, waktu yang tepat, penampilannya
,integritasnya, kemurniannya, individualitasnya, atau kombinasi dari berbagai
faktor tersebut. Uraian diatas menunjukkan bahwa pengertian kualitas dapat
berbeda-beda pada setiap orang pada waktu khusus dimana kemampuannya
(availability), kinerja (performance), keandalan (reliability), kemudahan
pemeliharaan (maintainability) dan karakteristiknya dapat diukur. Ditinjau dari
sudut pandang produsen, kualitas dapat diartikan sebagai kesesuaian dengan
spesifikasinya (Krajewski dan Ritzman, 1987). Suatu produk akan dinyatakan
berkualitas oleh produsen, apabila produk tersebut telah sesuai dengan
spesifikasinya.
17
Adapun pengertian kualitas menurut American Society for Quality dari buku
Render (2010), “Kualitas adalah keseluruhan fitur dan karakteristik produk atau jasa
yang mampu memuaskan kebutuhan yang terlihat atau yang tersamar”. Menurut
Prawirosentono (2010), pengertian kualitas suatu produk adalah “Keadaan fisik, fungsi,
dan sifat suatu produk bersangkutan yang dapat memenuhi selera dan kebutuhan
konsumen dengan memuaskan sesuai dengan nilai uang yang telah dikeluarkan.”
Kualitas tidak bisa dipandang sebagai suatu ukuran yang sempit, yaitu kualitas produk
semata-mata. Hal itu bisa dilihat dari beberapa pengertian tersebut diatas, dimana
kualitas tidak hanya kualitas produk saja akan tetapi sangat kompleks karena melibatkan
seluruh aspek dalam organisasi serta diluar organisasi. Meskipun tidak ada definisi
mengenai kualitas yang diterima secara universal, namun dari beberapa definisi kualitas
menurut para ahli diatas terdapat beberapa persamaan, yaitu dalam elemen-elemen
sebagai berikut (Nasution,2011):
a. Kualitas mencakup usaha memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
b. Kualitas mencakup produk, tenaga kerja, proses, dan lingkungan.
c. Kualitas merupakan kondisi yang selalu berubah (misalnya apa yang dianggap
merupakan kualitas saat ini mungkin dianggap kurang berkualitas pada masa
mendatang.
Menurut Assuari (2007:211), mengidentifikasi kualitas produk sebagai tingkat
kemampuan dari suatu merk atau produk tertentu dalam melaksanakan fungsi yang
diharapkan. Sedangkan menurut Tjiptono (2017), bahwa kualitas produk yang dirasakan
pelanggan akan menentukan persepsi pelanggan terhadap kinerja yang pada gilirannya
akan berdampak terhadap kepuasan pelanggan. Pengendalian kualitas merupakan salah

18
satu teknik yang perlu dilakukan mulai dari sebelum proses produksi berjalan, pada saat
proses produksi, hingga proses produksi berakhir dengan menghasilkan produk akhir.
Pengendalian kualitas dilakukan agar dapat menghasilkan produk berupa barang
atau jasa yang sesuai dengan standar yang diinginkan dan direncanakan, serta
memperbaiki kualitas produk yang belum sesuai dengan standar yang telah ditetapkan
dan sebisa mungkin mempertahankan kualitas yang sesuai.
Menurut Assauri (2013), pengendalian dan pengawasan adalah : Kegiatan yang
dilakukan untuk menjamin agar kepastian produksi dan operasi yang dilaksanakan
sesuai dengan apa yang direncanakan dan apabila terjadi penyimpangan, maka
penyimpangan tersebut dapat dikoreksi sehingga apa yang diharapkan dapat tercapai”.
Sedangkan menurut Gasperz (2011), pengendalian adalah “Kegiatan yang
dilakukan untuk memantau aktivitas dan memastikan kinerja sebenarnya yang
dilakukan telah sesuai dengan yang direncanakan”. Selanjutnya, pengertian
pengendalian kualitas dalam arti menyeluruh adalah sebagai berikut: Pengertian
pengendalian kualitas. Menurut Assauri (2013) adalah “Pengawasan mutu merupakan
usaha untuk mempertahankan mutu/kualitas barang yang dihasilkan, agar sesuai dengan
spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan pimpinan
perusahaan”.
Adapun tujuan dari pengendalian kualitas menurut Assauri (2013) adalah:
a. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang telah ditetapkan.
b. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.
c. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses dengan menggunakan
kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin.

19
d. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin.
Tujuan utama pengendalian kualitas adalah untuk mendapatkan jaminan bahwa
kualitas produk atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas yang telah
ditetapkan dengan mengeluarkan biaya yang ekonomis atau serendah mungkin.
Berdasarkan beberapa literature lain menyebutkan bahwa faktor-faktor yang
mempengaruhi pengendalian kualitas yang dilakukan perusahaan adalah:
a. Kemampuan Proses, batas-batas yang ingin dicapai haruslah disesuaikan dengan
kemampuan proyek yang ada. Tidak ada gunanya mengendalikan suatu proses
dalam batas-batas yang melebihi kemampuan atau kesanggupan proses yang ada.
b. Spesifikasi yang berlaku, spesifikasi hasil produksi yang ingin dicapai harus dapat
berlaku, bila ditinjau dari segi kemampuan proses dan keinginan atau kebutuhan
konsumen yang ingin dicapai dari hasil produksi tersebut. Dalam hal ini haruslah
dapat dipastikan dahulu apakah spesifikasi tersebut dapat berlaku dari kedua segi
yang telah disebutkan diatas sebelum pengendalian kualitas pada poses dapat
dimulai.
c. Tindak ketidaksesuaian yang dapat diterima, tujuan dilakukannya pengendalian
suatu proses adalah dapat mengurangi produk yang berada dibawah standar
seminimal mungkin tingkat pengendalian yang diberlakukan tergantung pada
banyaknya produk yang berada dibawah standar yang dapat diterima.
d. Biaya kualitas, biaya kualitas sangat mempengaruhi tingkat pengendalian kualitas
dalam menghasilkan produk dimana biaya kualitas mempengaruhi hubungan yang
positif terciptanya produk yang berkualitas.

20
Berdasarkan perspektif kualitas menurut David Gardin yang dikutip oleh Yamit
(2010), mengembangkan dimensi kualitas kedalam delapan dimensi yang dapat
digunakan sebagai dasar perencanaan strategi terutama bagi perusahaan atau
manufaktur yang menghasilkan barang. Kedelapan dimensi tersebut adalah sebagai
berikut :
a. Performance (kinerja) yaitu karakteristik pokok dari produk inti.
b. Features yaitu karakteristik pelengkap atau tambahan.
c. Reability (kehandalan) yaitu kemungkinan tingkat kegagalan pemakaian.
d. Conformance (kesesuaian) yaitu sejauh mana karakteristik desain dan operasi
memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan sebelumnya.
e. Durability (daya tahan) yaitu berapa lama produk dapat terus digunakan.
f. Serviceability yaitu meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan, kemudahan
dalam pemeliharaan dan penggunaan keluhan yang memuaskan.
g. Estetika yaitu menyangkut corak, rasa, dan daya tarik produk.
h. Perceived yaitu menyangkut citra dan reputasi produk serta tanggung jawab
perusahaan terhadapnya.
2.2.2. Faktor-faktor dan Klasifikasi Kualitas Produk
Menurut Assauri (2013), ada empat faktor kualitas pada suatu produk, yaitu:
a. Fungsi suatu
Fungsi suatu barang yang dihasilkan harus memperhatikan fungsi tujuannya yaitu
untuk apa barang tersebut digunakan.
b. Wujud
21
Para konsumen selalu memperhatikan pertama kalinya ialah kualitas pada produk
tersebut yaitu wujud luar dari produk tersebut. Wujud luar suatu produk tersebut
tidak hanya dilihat dari bentuk tetapi juga warna, pembungkusan, dll.
c. Biaya barang
Biaya atau harga dari suatu produk akan dapat menentukan kualitas dari barang
tersebut. Hal ini terlihat bahwa barang-barang yang mempunyai barang mahal dapat
menunjukkan bahwa kualitas barang tersebut lebih baik (Assauri, 2013).
Kotler (2010), menjelaskan bahwa klasifikasi produk dapat dibagi menjadi
beberapa kelompok, yaitu:
a. Pada wujudnya
Produk pada wujudnya dapat diklasifikasikan kedalam dua kelompok utama, yaitu :
1) Barang, barang adalah produk yang berbentuk fisik, sehingga dapat disentuh,
dipegang, dilihat, dirasa, diraba, dipindahkan.
2) Jasa, jasa adalah aktivitas. Manfaat yang diperoleh dan penawaran penjualan
yang bertujuan untuk memenuhi kepuasan para konsumennya.
b. Berdasarkan daya tahan
Produk berdasarkan daya tahan dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu:
1) Barang tidak tahan lama. Barang tidak tahan lama adalah barang yang
wujudnya akan habis jika dikonsumsi beberapa kali pemakaian dalam kondisi
kurang dari satu tahun.
2) Barang tahan lama. Barang tahan lama merupakan barang berwujud yang
biasanya bisa bertahan lama dengan banyak pemakaian (umur ekonomisnya
untuk pemakaian normal adalah satu tahun lebih), Kotler, 2010.

22
2.2.3. Dimensi Kualitas Produk
Jika sebuah perusahaan ingin mempertahankan keunggulan kompetisinya dalam
pasar, dimensi kualitas yang sering digunakan oleh pembeli umtuk membedakan produk
yang dijual oleh perusahaan tersebut dengan perusahaan lain harus dimengerti oleh
sebuah perusahaan untuk meningkatkan penjualan produknya. Dimensi kualitas produk
yaitu :
a. Kinerja, karakteristik utama yang dipertimbangkan oleh pembeli dalam membeli
barang tersebut.
b. Daya tahan, artinya ukuran ketahanan usia pada produk sebelum produk diganti
dengan produk baru.
c. Kesesuaian dan spesifikasi, ialah tingkatan dasar pada suatu produk dalam
pemenuhan spesifikasi tersebut dari pembeli atau tidak ditemukannya kecacatan
d. Fitur, yaitu suatu produk yang dibuat sesempurna mungkin guna meyempurnakan
fungsi produk dan untuk penambahan kepuasan pembeli pada produk tersebut.
e. Reliabilitas, penciptaan produk yang bertujuan untuk memuaskan pembeli pada
waktu tertentu. Semakin sedikit kemungkinan-kemungkinan yang menyebabkan
kerusakan pada suatu produk maka produk tersebut sangat dapat diandalkan untuk
dipasarkan.
f. Estetika, wujud pada produk yang dapat dilihat dari bau, rasa, tampak dan wujud

23
g. Kesan pada kualitas, adalah hasil pada pengukuran yang dilakukan secara tidak
langsung dikarenakan terdapat kemungkinan-kemungkinan pembeli belum paham
atau kurang mengerti informasi pada produk tersebut (Walker, dkk., 2015).
Dari penjelasan diatas tentang kualitas produk, kualitas produk terdiri dari dua
kalimat yaitu “kualitas” dan “produk”, yaitu dapat dijelaskan sebagai berikut :
a. Kualitas
1). Pengertian Kualitas
Kata “kualitas” memiliki arti yang berbeda dalam situasi yang berbeda.
Pengertian kualitas yaitu karakteristik jasa ataupun produk yang meliputi
teknik, pemasaran, pembuatan dan pemeliharaan, dimana jasa ataupun produk
tersebut jika dipakai akan sesuai dengan harapan dan kebutuhan dari
pelanggan. Begitu pula Kotler (2010) menerangkan bahwa kualitas adalah
suatu yang unik untuk orang yang berbeda tergantung pada tempat dan waktu
tertentu. Namun pada ISO 8402 dan SNI (Standar Nasional Indoneisa),
pengertian kualitas juga dapat didefinisikan sebagai keseluruhan ciri dan
karakteristik produk atau jasa yang kemampuannya dapat memuaskan
kebutuhan, baik yang dinyatakan secara tegas maupun tersamar (Ariani, 2014).
2). Perspektif Pada Kualitas
Penjeasan Garvin (dalam Tjiptono dan Diana, 2013) mengenai lima alternative
perspektif kualitas yang biasanya dipakai, ialah :
a) Transcendental Approach
Pada penjelasan ini bahwa perusahaan memasarkan produk-prduknya
dengan menjelaskan secara lebih detail mengenai tempat berbelanja yang

24
menyenangkan lainnya. Dengan demikian produksi dan pelayanan suatu
perusahaan sulit sekali menggunakan definisi seperti ini sebagai dasar
manajemen kualitas.
b) User-based Approach
Pendekatan ini menjelaskan bahwa kualitas tergantung pada orang yang
memandangnya, dan produk yang paling memuaskan preferensi seseorang
merupakan produk yang berkualitas paling tinggi.
c) Manufacturing-based Approach
Perspektif ini memperhatikan praktik-praktik perekayasaan dan
pemanufakturan, serta mendefinisikan kualitas sebagai sama dengan
persyaratannya dan pendekatan ini juga berfokus pada spesifikasi yang
dikembangkan secara internal, yang seringkali didorong oleh tujuan
peningkatan produktivitas dan penekanan biaya.
d) Value-based Approach
Pendekatan ini memandang kualitas dari segi nilai dan harga. Maka produk
yang memiliki kualitas baik belum tentu produk tersebut adalah produk
yang paling bernilai namun produk yang memiliki nilai yaitu produk yang
tepat dibeli.
Adapun pandangan yang berbeda tentang kualitas seperti dijelaskan diatas
terdapat manfaat dan menyelesaikan konfil-konflik yang mungkin muncul pada
manajer dalam departemen fungsional.
b. Produk
1). Pengertian Produk

25
Produk adalah segala sesuatu yang ditawarkan ke pasar untuk mendapatkan
perhatian, dibeli, dipergunakan dan yang dapat memuaskan keinginan atau
kebutuhan konsumen. Menurut Swastha dan Irawan (2013), produk adalah
suatu sifat komples, baik dapat diraba maupun tidak diraba, termasuk bungkus,
warna, harga, prestise perusahaan, pelayanan pengusaha dan pengecer, yang
diterima pembeli untuk memuaskan keinginan dan kebutuhan. Sedangkan
menurut Tjiptono (2017), produk adalah sesuatu yang ditawarkan produsen
untuk diperhatikan, diminta, dicari, dibeli, digunakan atau dikonsumsi pasar
sebagai pemenuh kebutuhan atau keinginan pasar yang bersangkutan.
2). Karakteristik Produk
Menurut Kotler dan Armstrong (2011), ada beberapa aspek yang melengkapi
dan menyertai produk (karakteristik atribut produk) adalah :
a) Merek (Brand)
Merek (Brand) adalah istilah untuk mengidentifikasi produk dari suatu
kelompok penjual dan membedakannya dari produk pruasahaan lainnya.
Pemberian merek pada sebuah produk merupakan masalah pokok dalam
strategi produk. Memberikan nama pada merek itu mahal dan memakan
waktu dan dapat membuat produk tersebut berhasil atau tidak. Maka dari
itu merek yang baik akan menambah ketertarikan konsumen dan
mendapatkan keberhasilan yang memuaskan pada suatu penjualan produk.
b) Pengemasan (Packing)
Pengemasan (packing) adalah suatu proses perancangan dan proses
pembungkusan untuk mengemas produk.

26
c) Kualitas Produk (Product Quality)
Kualitas produk (Product Quality) adalah keungguan suatu produk untuk
menjalankan fungsinya seperti kehandalan, daya tahan, ketepatan,
kemudahan operasi dan perbaikan.
Peningkatan kualitas produk peusahaan dapat menerapkan program “Total
Quality Management (TQM)”, program ini selain membantu untuk
mengurangi tingkat kerusakan pada produk juga cara untuk meningkatkan
nilai pelanggan (Kotler, dan Armstrong (2011).
2.2.4. Dimensi Kualitas
Garvin (dalam Tjiotono, 2017) menjelaskan bahwa terdapat delapan dimensi
kualitas yang dikembangkan untuk kerangka analisis dan perencanaan strategis,
terutama perubahan pada produk. Dimensi-dimensi tersebut ialah:
a. Ciri-ciri atau keistimewaan tambahan, yaitu karakteristik pelengkap.
b. Kinerja, yaitu karakteristik operasi pokok dari produk inti.
c. Kesesuaian spesifikasi adalah sejauh mana operasi dan pola desain mengenai
pemenuhan standar yang ditetapkan sebelumnya.
d. Kehandalan, yaitu kecil kemungkinannya jika ada kerusakan produk.
e. Serviceability, meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan, mudah direparasi.
f. Daya tahan, berapa lama produk tersebut dapat digunakan.
g. Kualitas yang dipersepsikan, adalah tanggung jawab perusahaan mengenai reputasi
produk-produknya.
h. Estetika, keunggulan produk terhadap panca indera manusia.

27
Menurut Parasuraman, Berry dan Zeithaml (dalam kotler, 2010) identifikasi
karakteristik yang digunakan oleh para pembeli dalam mengevaluasi kualitas ada lima,
yaitu:
a. Bukti langsung (tangibles), meliputi fasilitas perlengkapan, fisik , sarana
komunikasi dan pegawai.
b. Daya tanggap (responsiveness), yaitu keinginan para karyawan untuk membantu
pelanggan dan memberikan pelayanan dengan tanggap dan tepat.
c. Kehandalan (reliability), yaitu kemampuan dalam pemberian layanan yang
dijanjikan pada konsumen dengan memuaskan dan sesegera mungkin.
d. Jaminan (assurance), mencakup kesopanan, kemampuan dan sifat dapat dipercaya
yang dimiliki para karyawan.
e. Empati, meliputi menjalin komunikasi yang baik dan mampu memahami kebutuhan
para pelanggan.
28
Tabel. 2.2.
Perbandingan Aplikasi Konsep Kualitas Berdasarkan
Pandangan Tradisional dan Modern
Pandangan Tradisional Pandangan Modern
Memandang kualitas sebagai isu teknis Memandang kualitas sebagai isu bisnis
Usaha perbaikan kualitas dikoordinasikan Usaha perbaikan kualitas diarahkan oleh
oleh manajer kualitas manajemen puncak
Produktivitas dan kualitas pada fungsi atau Produktivitas dan kualitas merupakan
departemen produksi sasaran yang bersesuaian, karena hasil-
hasil produktivitas dicapai melalui
peningkatan atau perbaikan kualitas
Kualitas didefinisikan sebagai non Kualitas secara tepat didefinisikan
formansi (nonformance) terhadap sebagai pernyataan untuk memuaskan
pesifikasi atau standar. Membandingkan kebutuhan pengguna produk atau
produk dengan spesifikasi pelanggan. Membandingkan produk
terhadap kompetisi dan terhadap produk
terbaik di pasar
Kualitas diukur melalui derajat non Kualitas diukur melalui perbaikan
konformasi (nonconformance), proses/produk dan kepuasan pengguna
menggunakan ukuran-ukuran kualitas produk atau pelanggan secara terus
internal menerus, dengan menggunakan ukuran-
ukuran kualitas berdasarkan pelanggan
Kualitas dicapai melalui inspeksi secara Kualitas ditentukan melalui desain
intensif terhadap produk produk dan dicapai melalui teknik
pengendalin yang efektif
Sumber : Wahyuni, dkk., 2015.
2.2.5. Rancangan Produk dan Klasifikasi Produk
Perancangan pada suatu produk adalah kunci keberhasilan suatu perusahaan,
dapat diketahui mengubah rancangan diakibatkan peningkatan pada sisi penjualan dan
seberapa banyak biaya perubahan rancangan produk. Oleh karenanya perancangan
produk mempengaruhi pada penjualan yang bergantung pada lima hal :
a. Preferensi. Pada proses pemasaran, tidak boleh adanya pengacuhan mengenai
adanya prefensi yang ada di seluruh dunia.
b. Biaya. Pada saat perancangan produk tentu saja akan ada pertimbangan tentang
faktor biaya yang akan dikeluarkan.

29
c. Hukum dan Peraturan. Hukum dan peraturan sangat penting diperhatikan karena
sangat mempengaruhi rancangan produk dalam pemasaran internasional.
d. Hambatan nontarif, adanya peraturan yang memang berguna untuk membatasi
menghapus persaingan luar negeri.
e. Kesesuaian. Produk tersebut harus ada pada lingkungan yang tepat (Tjiptono,
2017).
Produk adalah sebuah penciptaan yang dihasilkan oleh perusahaan, mulai dari
mendesain, operasi dan mengadakan sistem produksi, sistem distribusi, menciptakan
program pemasaran, iklan, mengarahkan tenaga penjual untuk menjual produk tersebut.
Kotler dan Armstrong (2011), berpendapat bahwa perencanaan penawaran suatu produk
serang pemasar harus mengetahui tentang lima tingkat produk, yaitu :
a. Produk Utama, suatu produk yang memiliki manfaat pada saat dan akan dikonsunsi
oleh para pembeli.
b. Produk Generik, produk yang mampu memenuhi fungsi pokok yang paling dasar.
c. Produk Harapan, produk yang memiliki kelebihan dan keunggulan yang menarik
dan dilengkapi dengan atribut yang baik pula sehingga produk tersebut sangat
diharapkan untuk dimiliki oleh pembeli tersebut.
d. Produk Pelengkap, produk yang memang diberikan keunggulan-keunggulan
tertentu sehingga memberikan manfaat dan layanan yang baik kepada pembeli,
sehingga keunggulan pada produk tersebut akan sangat memuaskan jika dimiliki.
e. Produk Potensial, produk yang memang diberi kelengkapan tambahan atau akan
dirubah dengan tujuan pengembangan produk pada masa yang akan datang.
30
2.2.6. Alat Bantu Statistik Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas secara statistik dapat dilakukan dengan menggunakan
diantaranya :
a. SQC (Statistical Quality Control).
Statistical Quality Control merupakan sebuah teknik statistik yang digunakan
secara luas untuk memastikan bahwa proses memenuhi standard, yang merupakan
sebuah proses yang digunakan untuk mengawasi standar, membuat pengukuran dan
mengambil tindakan perbaikan selagi sebuah produk atau jasa sedang diproduksi.
Analisis mempunyai 7 (tujuh) alat statistik utama yang dapat digunakan sebagai
alat bantu untuk mengendalikan kualitas sebagaimana disebutkan juga oleh Heizer dan
Render (2006:263-268), seperti :
a. Diagram Alir (Flow Chart)
b. Lembar Pengecekan (Check Sheet)
c. Peta Kendali P (Control chart),
d. Diagram sebab akibat,
e. Diagram Pareto,
f. Histogram
g. Diagram Sebar (Scatter Diagram).
Adapun maksud dan tujuan penggunaan seven tools adalah sebagai berikut :
a. Mengetahui masalah.
b. Mempersempit ruang lingkup masalah.
c. Mencari faktor yang diperkirakan merupakan penyebab.
d. Memastikan faktor yang diperkirakan menjadi penyebab.

31
e. Mencegah kesalahan akibat kurang hati-hati.
f. Melihat akibat perbaikan.
Berdasarkan penjelasan diatas bahwa penggunaan seven tools dapat membuat proses
penyelesaian masalah menjadi lebih cepat.
Gambar. 2.2.
Alat Analisis Statistik
32
2.2.6.1. Lembar Pemeriksaan (Check Sheet)
Check Sheet atau lembar pemeriksaan merupakan alat pengumpul dan
penganalisis data yang disajikan dalam bentuk tabel yang berisi data jumlah barang
yang diproduksi dan jenis ketidaksesuaian beserta dengan jumlah yang dihasilkannya.
Tujuannya mempermudah proses pengumpulan data dan analisis, serta untuk
mengetahui area permasalahan berdasarkan frekuensi dari jenis atau penyebab dan
mengambil keputusan untuk melakukan perbaikan atau tidak.
Pelaksanaannya dilakukan dengan cara mencatat frekuensi munculnya
karakteristik suatu produk yang berkenaan dengan kualitasnya. Data tersebut digunakan
sebagai dasar untuk mengadakan analisis masalah kualitas. Check Sheet adalah suatu
formulir dimana item-item yang akan diperiksa telah dicetak dalam formulir dengan
maksud agar data dapat dikumpulkan secara mudah dan ringkas (Montgomery,
2009:199). Tujuan pembuatan untuk dianalisa secara cepat dan mudah.
Gambar 2.3.
Check Sheet
Sumber : Besterfield (2009).
2.2.6.2. Diagram Sebar (Scatter Diagram)
Scatter diagram disebut juga peta korelasi adalah grafik yang menampilkan
hubungan antara dua variabel apakah hubungan tersebut kuat atau tidak yaitu antara
33
faktor proses yang mempengaruhi proses dengan kualitas produk. Pada dasarnya adalah
suatu alat interpretasi data yang digunakan untuk menguji bagaimana kuatnya hubungan
antara dua variabel, apakah positif, negatif, atau tidak ada hubungan. Dua variabel yang
ditunjukkan dalam diagram sebar dapat berupa karakteristik kuat dan faktor yang
mempengaruhinya.
Langkah-langkahnya, data dikumpulkan dalam bentuk pasangan titik (x,y). Dari
titik tersebut dapat diketahui antara variabel x dan variabel y, apakah terjadi hubungan
positif atau negatif (Besterfield, 2009:88).
Pada dasarnya diagram sebar (Scatter Diagram) merupakan suatu alat interpretasi data
yang digunakan untuk:
a. Menguji bagaimana kuatnya hubungan antara dua variabel.
b. Menentukan jenis penjualan dari dua variabel itu, apakah positif, negatif, atau tidak
ada hubungan.( http://ihsanismailtea.wordpress.com/artikel)
Langkah-langkah dalam pembuatan diagram sebar antara lain, yaitu
(Wignjosoebroto, 2006:276):
a. Kumpulkan 20 sampai 100 pasang sampel data yang hubungannya akan kita teliti
dan masukkan dalam tabel.
b. Gambarkan dua buah sumbu secara vertikal (sumbu y) dan horizontal (sumbu x)
beserta skala dan keterangan. Sumbu y dan sumbu x sebaiknya sama panjangnya
agar diagram mudah dibaca.
c. Gambarkan titik koordinat data tersebut.
Dari penyebaran titik-titik (scatter) dapat dianalisis apakah ada hubungan dari kedua
variabel.
34
Cara membaca atau menganalisa diagram tebar akan cenderung mengikuti 5
model dibawah ini:
a. Korelasi positif
Nilai y akan naik apabila nilai x juga naik. Apabila nilai x terkendali maka nilai y
juga akan terkendali.
b. Adanya gejala korelasi positif
Bila x naik maka y cenderung naik, tetapi dapat pula disebabkan oleh faktor selain
x.
c. Tidak terlihat adanya korelasi
d. Ada gejala korelasi negatif
Naiknya x akan menyebabkan kecenderungan turunnya y.
5. Korelasi negatif
Naiknya x akan menyebabkan menurunnya y, sehingga apabila x dapat dikontrol,
maka y juga akan terkontrol.
Gambar 2.4.
Diagram Sebar

35
2.2.6.3. Diagram Sebab-akibat (Cause and Effect Diagram)
Diagram ini disebut juga diagram tulang ikan (fishbone chart) dan berguna
untuk memperlihatkan faktor-faktor utama yang berpengaruh pada kualitas dan
mempunyai akibat pada masalah yang kita pelajari. Selain itu kita juga dapat melihat
faktor-faktor yang lebih terperinci yang berpengaruh dan mempunyai akibat pada faktor
utama tersebut yang dapat kita lihat dari panah-panah yang berbentuk tulang ikan pada
diagram fishbone tersebut.
Diagram sebab-akibat adalah suatu diagram yang menggambarkan garis dan
simbol-simbol yang menunjukan hubungan antara penyebab dan akibat suatu masalah,
untuk selanjutnya diambil tindakan perbaikan atas masalah tersebut (Besterfield,
2009:81). Diagram sebab akibat ini pertama kali dikembangkan pada tahun 1950 oleh
seorang pakar kualitas dari Jepang yaitu Dr. Kaoru Ishikawa yang menggunakan uraian
grafis dari unsur-unsur proses untuk menganalisa sumber-sumber potensial dari
penyimpangan proses. Berkaitan dengan pengendalian proses statistikal, diagram sebab-
akibat dipergunakan untuk menunjukkan faktor-faktor penyebab (sebab) dan
karakteristik kualitas (akibat) yang disebabkan oleh faktor-faktor penyebab itu.
Diagram sebab akibat akan mengidentifikasi berbagai sebab potensial dari satu
efek atau masalah, dan menganalisis masalah tersebut melalui sesi brainstorming.
Masalah akan dipecah menjadi sejumlah kategori yang berkaitan, mencakup manusia,
material, mesin, prosedur, kebijakan, dan sebagainya. Setiap kategori mempunyai
sebab-sebab yang perlu diuraikan melalui sesi brainstorming.

36
Langkah menerapkan diagram cause and effect (Montgomery, 2009:203) :
a. Menyiapkan sesi sebab-akibat.
b. Mengidentifikasi akibat.
c. Mengidentifikasi berbagai kategori.
d. Menemukan sebab-sebab potensial dengan cara sumbang saran.
e. Mengkaji kembali setiap kategori sebab utama.
f. Mencapai kesepakatan atas sebab-sebab yang paling mungkin.
Langkah-langkah dalam membuat diagram sebab akibat adalah sebagai berikut :
a. Mengidentifikasi masalah utama.
b. Menempatkan masalah utama tersebut disebelah kanan diagram.
c. Mengidentifikasi penyebab minor dan meletakannya pada diagram utama.
d. Mengidentifikasi penyebab minor dan meletakannya pada penyebab mayor.
e. Diagram telah selesai, kemudian dilakukan evaluasi untuk menentukan penyebab
sesungguhnya.
Langkah-langkah dalam membuat diagram sebab-akibat (Montgomery, 2009:203):
a. Definisikan masalah yang terjadi pada perusahaan.
b. Gambarlah sebuah garis horizontal dengan suatu tanda panah pada ujung sebelah
kanan dan kotak di depannya. Akibat atau masalah yang ingin dianalisis
ditempatkan dalam kotak.
c. Tulislah penyebab utama (manusia, bahan baku, mesin, lingkungan kerja dan
metode) dalam kotak yang ditempatkan sejajar dan agak jauh dari garis panah
utama. Hubungan kotak tersebut dengan garis panah yang miring ke arah garis
37
panah utama. Kadang mungkin diperlukan untuk menambahkan lebih dari empat
macam penyebab utama.
d. Tulislah penyebab kecil pada diagram tersebut di sekitar penyebab utama, yang
penyebab kecil tersebut mempunyai pengaruh terhadap penyebab utama. Hubungan
penyebab kecil tersebut dengan sebuah garis panah dari penyebab utama yang
bersangkutan.
Gambar 2.5.
Struktur Diagram Sebab-Akibat
Sumber: Besterfield(2009)
Gambar di atas menunjukkan bahwa dengan menggunakan diagram sebab akibat
maka dapat diketahui penyebab penyebab terjadinya kecacatan atau kerusakan pada
produk secara lebih jelas, jadi suatu perusahaan mikro ataupun makro bisa menganalisa
lebih dalam mengenai kecacatan yang terjadi serta memperbaiki faktor-faktor yang
menyebabkan kecacatan tersebut.
2.2.6.4. Diagram Pareto (Pareto Analysis)
Diagram pareto pertama kali diperkenalkan oleh Alfredo Pareto dan digunakan
pertama kali oleh Joseph Juran. Diagram pareto adalah grafik balok dan grafik baris
yang menggambarkan perbandingan masing-masing jenis data terhadap keseluruhan.

38
Dengan memakai diagram Pareto, dapat terlihat masalah mana yang dominan sehingga
dapat mengetahui prioritas penyelesaian masalah. Fungsi diagram pareto adalah untuk
mengidentifikasi atau menyeleksi masalah utama untuk peningkatan kualitas dari yang
paling besar ke yang paling kecil.
Diagram pareto adalah grafik yang menunjukkan masalah berdasarkan urutan
banyaknya kejadian. Masalah yang paling banyak terjadi ditunjukkan oleh grafik batang
pertama yang tertinggi serta ditempatkan pada sisi paling kiri dan seterusnya sampai
masalah yang paling sedikit terjadi ditunjukan oleh grafik batang terakhir yang terendah
serta ditempatkan pada sisi paling kanan.
Diagram pareto ini merupakan suatu gambaran yang mengurutkan klasifikasi
data dari kiri ke kanan menurut urutan ranking tertinggi hingga terendah. Ini dapat
membantu menemukan permasalah yang paling penting untuk segera diselesaikan
(ranking tertinggi) sampai dengan masalah yang tidak harus segera diselesaikan
(ranking terendah), diagram pareto juga dapat mengidentifikasikan masalah yang paling
penting yang mempengaruhi usaha perbaikan kualitas (Besterfield, 2009:78).
Kegunaan diagram pareto adalah :
a. Menunjukkan masalah utama.
b. Menyatakan perbandingan masing-masing persoalan terhadap keseluruhan.
c. Menunjukkan tingkat perbaikan setelah tindakan perbaikan pada daerah yang
terbatas.
d. Menunjukkan perbandingan masing-masing persoalan sebelum dan setelah
perbaikan.
39
Diagram Pareto digunakan untuk mengidentifikasikan beberapa permasalahan
yang penting, untuk mencari cacat yang terbesar dan yang paling berpengaruh,
kemudian dapat digunakan untuk membuat diagram sebab akibat.
Diagram pareto adalah kombinasi dua macam bentuk grafik yaitu grafik kolom
dan grafik garis, berguna untuk:
a. Menunjukkan pokok masalah.
b. Menyatakan perbandingan masing-masing masalah terhadap keseluruhan.
c. Menunjukkan perbandingan masalah sebelum dan sesudah perbaikan.
Untuk membuat diagram pareto, langkah-langkah yang digunakan adalah sebagai
berikut (Besterfield, 2009:80):
a. Pengklasifikasian data menurut pelaksanaan pekerjaan.
b. Tentukan periode waktu yang diperlukan untuk mempelajari dan buat lembar isian
(Check Sheet) yang mencakup periode waktu dari semua klasifikasi data yang
mungkin, kemudian kumpulkan datanya.
c. Untuk tiap kelompok hitunglah data untuk seluruh periode waktu dan catatlah
jumlah totalnya.
d. Gambarlah sumbu horizontal dan vertikal pada kertas grafik. Bagilah sumbu
horizontal ke dalam bagian yang sama, satu bagian untuk tiap kelompok. Skala
sumbu vertikal dibuat sedemikian rupa sehingga titik puncak sumbu vertikal
tersebut menggambarkan suatu jumlah yang sama dengan jumlah total dari semua
kelompok.
e. Gambar data ke dalam bentuk kolom. Mulailah dari sisi sebelah kiri dari grafik
tersebut dengan kelompok yang semakin kecil. Bilamana ada kelompok yang
40
disebut “lain-lain” gambarkanlah kelompok itu pada bagian yang paling akhir
setelah kelompok yang paling kecil.
f. Gambarlah garis kumulatif. Mulailah dengan menggambar garis diagonal
memotong kolom yang pertama, dengan dimulai dari dasar pada sudut kiri (titik
nol). Dari bagian atas sudut kanan pada kolom pertama, lanjutkan garis ini ke arah
yang baru dengan menggerakkannya ke arah kanan yang jaraknya sama tinggi
kolom kedua, dari titik tersebut tariklah garis lurus untuk ruas berikutnya, teruskan
ke arah kanan dengan jarak yang sama dengan lebar kolom dan menuju ke atas
dengan jarak yang sama dengan tingginya kolom ketiga. Ulangi terus sampai ujung
sudut kanan paling atas dari grafik tercapai. Tingginya garis kumulatif pada titik ini
menggambarkan jumlah data yang telah dikumpulkan.
g. Buat sumbu vertikal yang lain disebelah kanan grafik dan buat skala dari 0 sampai
100%. Akhir dari garis kumulatif adalah pada titik yang bertuliskan 100%.
h. Tambahkan keterangan pada diagram pareto tersebut. Jelaskan siapa yang telah
mengumpulkan data tersebut, kapan dan di mana, serta tambahan informasi apa
saja yang penting untuk mengidentifikasi data.
Diagram pareto dibuat untuk menemukan penyebab atau masalah yang
merupakan kunci dalam penyesuaian masalah dan perbandingan terhadap keseluruhan.
Langkah-langkah menyusun diagram pareto :
a. Menentukan metode atau arti dari pengklasifikasian data, misalnya berdasarkan
masalah, penyebab jenis ketidaksesuaian, dan sebagainya
b. Menentukan satuan yang digunakan untuk membuat urutan karakteristik-
karakteristik tersebut, misalnya rupiah, frekuensi, unit, dan sebagainya

41
c. Mengumpulkan data sesuai dengan interval waktu yang telah ditentukan.
d. Merangkum data dan membuat ranking kategori data tersebut dari yang terbesar
hingga yang terkecil.
e. Menghitung frekuensi kumulatif atau persentase kumulatif yang digunakan.
f. Menggambar diagram batang, menunjukkan tingkat kepentingan relatif masing-
masing masalah. Mengidentifikasi beberapa hal yang penting untuk mendapat
perhatian.
Gambar 2.6.
Diagram Pareto (Pareto Diagram)
20 120.00%
1.00 100.00%
15
82.35% 80.00%
10 60.78% 60.00% Series1
40.00% Series2
5 35.29%
20.00%
0 0.00%
Sampul Lem Potong li[atan
Sumber : Heizer And Render (2009)
2.2.6.5. Diagram Alir/Diagram Proses (Process Flow Chart )
Diagram Alir secara grafis menyajikan sebuah proses atau sistem dengan
menggunakan kotak dan garis yang saling berhubungan. Diagram ini cukup sederhana,
tetapi merupakan alat yang sangat baik untuk mencoba memahami sebuah proses atau
menjelaskan langkah-langkah sebuah proses. Diagram alir dilakukan untuk
mengidentifikasi urutan aktivitas atau aliran berbagai bahan baku dan informasi didalam
suatu proses. Diagram alir dapat membantu orang-orang yang terlibat dalam proses
42
tersebut untuk memahaminya secara lebih baik dan lebih objektif dengan cara
memberikan gambaran mengenai langkah-langkah yang dibutuhkan untuk
mengindikasikan bahwa perusahaan dapat menunjukkan kinerja yang baik dari proses
yang dilakukan (Evans & Lindsay, 2007:179).
Diagram Alir dipergunakan sebagai alat analisis untuk:
a. Mengumpulkan data mengimplementasikan data juga merupakan ringkasan visual
dari data itu sehingga memudahkan dalam pemahaman.
b. Menunjukkan output dari suatu proses.
c. Menunjukkan apa yang sedang terjadi dalam situasi tertentu sepanjang waktu.
d. Menunjukkan kecenderungan dari data sepanjang waktu.e
5. Membandingkan dari data periode yang satu dengan periode lain, juga memeriksa
perubahan-perubahan yang terjadi.
Gambar. 2.7.
Diagram Alir
Sumber : Heizer And Render (2009)
2.2.6.6. Histogram
Histogram adalah suatu alat yang membantu untuk menentukan variasi dalam
proses. Berbentuk diagram batang yang menunjukkan tabulasi dari data yang diatur
berdasarkan ukurannya. Tabulasi data ini umumnya dikenal sebagai distribusi frekuensi.
Histogram menunjukkan karakteristik-karakteristik dari data yang dibagi-bagi menjadi

43
kelas-kelas. Histogram dapat berbentuk “normal” atau berbentuk seperti lonceng yang
menunjukkan bahwa banyak data yang terdapat pada nilai rata-ratanya. Bentuk
histogram yang miring atau tidak simetris menunjukkan bahwa banyak data yang tidak
berada pada nilai rata-ratanya tetap kebanyakan datanya berada pada batas atas atau
bawah.
Histogram merupakan salah satu alat yang membantu untuk menemukan variasi.
Histogram menunjukkan cakupan nilai sebuah perhitungan dan frekuensi dari setiap
nilai yang muncul. Histogram dapat dipergunakan sebagai suatu alat untuk
mengkomunikasikan informasi tentang variasi dalam proses dan membantu manajemen
dalam membuat keputusan-keputusan yang berfokus pada usaha perbaikan yang
dilakukan secara kontinu atau terus-menerus (Heizer dan Render, 2009:322).
Histogram adalah alat seperti diagram batang (bars graph) yang digunakan
untuk menunjukkan distribusi frekuensi. Sebuah distribusi frekuensi menunjukkan
seberapa sering setiap nilai yang berbeda dalam satu set data terjadi. Data dalam
histogram dibagi-bagi ke dalam kelas - kelas, nilai pengamatan dari tiap kelas
ditunjukkan pada sumbu X.
Langkah menyusun histogram (Besterfield, 2009) :
a. Menentukan batas-batas observasi, misalnya perbedaan antara nilai terbesar dan
terkecil.
b. Memilih kelas-kelas atau sel-sel. biasanya, dalam menentukan banyaknya kelas,
apabila n menunjukkan banyaknya data, maka banyaknya kelas ditunjukkan dengan
√n.
44
c. Menentukan lebar kelas-kelas tersebut. Biasanya, semua kelas mempunyai lebar
yang sama. Lebar kelas ditentukan dengan membagi range dengan banyaknya
kelas.
d. Menentukan batas-batas kelas. Tentukan banyaknya observasi pada masing-masing
kelas dan yakinkan bahwa kelas-kelas tersebut tidak saling tumpang tindih.
e. Menggambar frekuensi histogram dan menyusun diagram batangnya.
Untuk memudahkan analisis, kelompokan terlebih dahulu data yang sekelas,
biasanya dilihat secara kelompok dan kelompok-kelompok dari data tersebut akan
bertebaran mulai dari kelas rendah sampai yang tinggi, namun apabila data yang ada
bersifat kualitatif, pengelompokannya dapat dilakukan secara bebas seperti terlihat pada
contoh histogram sederhana di bawah ini (Besterfield, 2009:89).
Gambar 2.8.
Histogram
50
40
30
20 Series1
10
0
1 2 3 4 5
2.2.6.7. Peta Kendali (Control Chart )
Peta kendali adalah suatu alat yang secara grafis digunakan untuk memonitor
dan mengevaluasi apakah suatu aktivitas/proses berada dalam pengendalian kualitas
secara statistika atau tidak sehingga dapat memecahkan masalah dan menghasilkan
45
perbaikan kualitas. Peta kendali menunjukkan adanya perubahan data dari waktu ke
waktu, tetapi tidak menunjukkan penyebab penyimpangan meskipun penyimpangan itu
akan terlihat pada peta kendali.
Peta kendali merupakan sebuah alat grafik yang digunakan untuk melakukan
pengawasan dari sebuah proses yang sedang berjalan. Nilai dari karakteristik kualitas
diplot sepanjang garis vertikal, dan garis horizontal mewakili sampel atau subgrup
(berdasarkan waktu) dimana karakteristik dari kualitas ditemukan (Besterfield,
2009:89).
Control chart atau peta kendali adalah peta yang digunakan untuk mempelajari
bagaimana proses perubahan dari waktu ke waktu (Besterfield, 2009:89). Data di-plot
dalam urutan waktu. Control chart selalu terdiri dari tiga garis horizontal. Peta kendali
digunakan untuk membantu mendeteksi adanya penyimpangan dengan cara menetapkan
batas-batas kendali:
a. Upper control limit atau batas kendali atas (UCL)
Merupakan garis batas atas untuk suatu penyimpangan yang masih diijinkan. Upper
control limit (UCL), garis di atas garis pusat yang menunjukkan batas kendali atas.
b. Central line atau garis pusat atau tengah (CL)
Merupakan garis yang melambangkan tidak adanya penyimpangan dari
karakteristik sampel. Garis pusat (center line), garis yang menunjukkan nilai tengah
(mean) atau nilai rata-rata dari karakteristik kualitas yang di-plot-kan pada peta
kendali.
c. Lower control limit atau batas kendali bawah (LCL)

46
Merupakan garis batas bawah untuk suatu penyimpangan dari karakteristik sampel.
Lower control limit (LCL), garis di bawah garis pusat yang menunjukkan batas
kendali bawah.
Garis-garis tersebut ditentukan dari data historis, terkadang besarnya UCL dan
LCL ditentukan oleh confidence interval dari kurva normal. Menggunakan control
chart, kita dapat menarik kesimpulan tentang apakah variasi proses konsisten (dalam
batas kendali) atau tidak dapat diprediksi (di luar batas kendali karena dipengaruhi oleh
special cause of variation).
Gambar 2.9.
Control Chart
UCL
CL
LCL
Suatu proses dapat dikatakan terkendali (process control) apabila pola-pola
alami dari nilai-nilai variasi yang diplot pada peta kendali memiliki pola:
a. Terdapat 2 atau 3 titik yang dekat dengan garis pusat.
b. Sedikit titik-titik yang dekat dengan batas kendali.
c. Titik-titik terletak bolak-balik di antara garis pusat.
d. Jumlah titik-titik pada kedua sisi dari garis pusat seimbang.
e. Tidak ada yang melewati batas-batas kendali.

47
Beberapa titik pada peta kendali yang membentuk grafik, memiliki berbagai
macam bentuk yang dapat memberitahukan kapan proses dalam keadaan tidak
terkendali dan perlu dilakukan perbaikan. Perlu diperhatikan, bahwa adanya
kemungkinan titik-titik tersebut dapat menjadi penyebab terjadinya penyimpangan pada
proses berikutnya.
a. Deret. Apabila terdapat 7 titik berturut-turut pada peta kendali yang selalu berada di
atas atau di bawah garis tengah secara berurutan.
b. Kecenderungan. Bila dari 7 titik berturut-turut cenderung menuju ke atas atau ke
bawah garis tengah atau membentuk sekumpulan titik yang membentuk garis yang
naik atau turun.
c. Perulangan. Dari sekumpulan titik terdapat titik yang menunjukkan pola yang
hampir sama dalam selang waktu yang sama.
d. Terjepit dalam batas kendali. Apabila dari sekelompok titik terdapat beberapa titik
pada peta kendali cenderung selalu jatuh dekat garis tengah atau batas kendali atas
maupun bawah (CL/Central Line, UCL/Upper Control Limit, LCL/Lower Control
Limit).
e. Pelompatan. Apabila beberapa titik yang jatuh dekat batas kendali tertentu secara
tiba-tiba titik selanjutnya jatuh di dekat batas kendali yang lain.

48
Gambar 2.10.
Bentuk-bentuk penyimpangan
Sumber : Heizer and Render, 2006.
Salah satu pola teknik untuk mengetahui pola yang tidak umum adalah dengan
membagi peta kendali ke dalam enam bagian yang sama dengan garis khayalan. Tiga
bagian di antara garis tengah dan batas kendali atas sedangkan tiga bagian lagi di antara
garis tengah dengan batas kendali bawah.
Pola normal dari variasi tersebut akan terjadi apabila:
a. Kira-kira 34% dari titik-titik jatuh berada di antara kedua garis khayalan yang
pertama, yang dihitung mulai dari garis tengah sampai dengan batas garis khayalan
kedua.
b. Kira-kira 13,5% dari titik-titik jatuh berada di antara kedua garis khayalan kedua.
c. Kira-kira 2,5% dari titik-titik jatuh di antara kedua garis khayalan ketiga.
Untuk pengendalikan kualitas produk selama proses produksi, maka digunakan
peta kendali yang secara garis besar di bagi menjadi 2 jenis:

49
a. Peta Kendali Variabel
Peta kendali variabel digunakan untuk mengendalikan kualitas produk selama
proses produksi yang bersifat variabel dan dapat diukur. Seperti: berat, ketebalan,
panjang volume, diameter. Peta kendali variabel biasanya digunakan untuk
pengendalian proses yang didominasi oleh mesin.
Peta kendali variabel dibagi menjadi 2 :
b. Peta Kendali Atribut
Peta kendali atribut digunakan untuk mengendalikan kualitas produk selama proses
produksi yang tidak dapat diukur tetapi dapat dihitung sehingga kualitas produk
dapat dibedakan dalam karakteristik baik atau buruk, berhasil atau gagal.
Peta kendali atribut dibagi menjadi 4 :
 Peta kendali kerusakan (p chart)
Digunakan untuk menganalisis banyaknya barang yang ditolak yang ditemukan
dalam pemeriksaan atau sederetan pemeriksaan terhadap total barang yang
diperiksa.
 Peta kendali kerusakan per unit (np chart)
Digunakan untuk menganalisis banyaknya butir yang ditolak per unit.
 Peta kendali ketidaksesuaian (c chart)
Digunakan untuk menganalisis dengan cara menghitung jumlah produk yang
mengalami ketidaksesuaian dengan cara spesifikasi.
 Peta kendali ketidaksesuaian per unit (u chart)
Digunakan untuk menganalisa dengan cara menghitung jumlah produk yang
mengalami ketidaksesuaian per unit.

50
Peta kendali untuk jenis atribut ini memilik perbedaan dalam penggunaannya.
Perbedaan tersebut adalah peta kendali p dan np digunakan untuk menganalisis
produk yang mengalami kerusakan dan tidak dapat diperbaiki lagi, sedangkan peta
kendali c dan u digunakan untuk menganalisis produk yang mengalami cacat atau
ketidaksesuaian dan masih dapat diperbaiki.
a. Menghitung persentase kerusakan
𝑛𝑝
𝑃=
𝑛
Sumber :Besterfield(2009)
Keterangan :
np : Jumlah gagal dalam sub grup
n : jumlah yang diperiksa dalam sub grup
b. Menghitung garis pusat atau Central Line (CL)

_
Garis pusat ini merupakan rata-rata kerusakan produk ( p )
𝛴𝑛𝑝
𝐶𝐿 = ṕ =
𝛴𝑝
Sumber : Besterfield (2009)
Keterangan :
Σnp = Jumlah total yang rusak
Σp = jumlah total yang diperiksa
c. Menghitung batas kendali atas atau Upper Control Limit (UCL)
Untuk menghitung batas kendali atas (Upper Control Limit atau UCL)
dilakukan dengan rumus :
ṕ (1 − ṕ)
𝑈𝐶𝐿 = ṕ + 3 √
𝑛
51
Keterangan :
ṕ = rata-rata kerusakan produk
n = total grup / sampel
d. Menghitung batas kendali bawah atau Lower Control Limit (LCL)
Untuk menghitung batas kendali bawah atau LCL dilakukan dengan rumus :
ṗ (1 − ṗ)
𝑈𝐶𝐿 = ṗ − 3 √
𝑛
Keterangan :
n = jumlah produksi
Apabila data yang diperoleh tidak seluruhnya berada dalam batas kendali yang
ditetapkan. Hal tersebut menyatakan bahwa pengendalian kualitas yang dilakukan masih
perlu perbaikan. Hal tersebut dapat dilihat pada grafik p chart, apabila ada titik yang
berfluktuasi secara tidak beraturan yang menunjukkan bahwa proses produksi masih
mengalami penyimpangan. Peta kendali tersebut dapat diidentifikasi jenis-jenis
kerusakan dari produk yang dihasilkan.
2.3. Kerangka Konseptual
Dengan kemajuan zaman, masyarakat sebagai konsumen sudah mengerti hak-
haknya dalam transaksi pembelian, salah satunya adalah menginginkan kualitas produk
yang baik. Untuk itu konsumen selalu membandingkan produk yang satu dengan yang
lainnya dari masing-masing merek perusahaan. Bagi produsen selalu berupaya
menawarkan produk dengan kualitas yang prima, maka perusahaan telah memberikan
kepuasan pada konsumen. Dalam usaha untuk mempertahankan kualitas produk,

52
perusahaan perlu mengadakan pengawasan/ pengendalian terhadap kualitas produk yang
merupakan salah satu bagian yang tidak dapat dipisahkan dari pengawasan produksi.
Oleh karena, perusahaan akan terus menyempurnakan dengan proses monitoring,
yaitu suatu proses untuk mengukur output secara relatif terhadap suatu standar, dan
melakukan tindakan koreksi. Proses pengendalian kualitas (quality control) tidak hanya
terjadi pada hasil akhir, melainkan juga dimulai pada saat bahan baku masuk gudang,
proses produksi, sampai proses akhir produk tersebut.
Pada dasarnya pengendalian kualitas adalah membangun strategi diferensiasi
(pembedaan), strategi biaya murah dan strategi cepat tanggap terhadap keinginan
konsumen. Dengan peningkatan kualitas maka akan membantu perusahaan untuk
meningkatkan penjualan dan mengurangi biaya, sehingga dapat meningkatkan laba
(profitabilitas).
Gambar. 2.11.
Kerangka Konseptual
Pengendalian Kualitas
Biaya Lebih
Efesiensi dan Efektivitas Kualitas baik
Biaya Produksi Rendah Penjualan Meningkat
Laba Meningkat
53
2.4. Hipotesis
Hipotesis yang diajukan dalam penelitian ini adalah “diduga, pengendalian
kualitas (quality control) pada pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya berada dalam
batas kendali”.
54
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1. Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah kuantitatif deskriptif
yaitu pendekatan angka-angka untuk dapat mengambil kesimpulan. pendekatan itu
tercakup dalam metode deskriptif, yaitu menguraikan, menjelaskan dan menganalisis
data-data. Menurut Surakhmad (2015), adalah suatu penelitian yang tertuju pada
pemecahan masalah yang ada pada masa sekarang. Dengan ciri-ciri :
a. Memusatkan diri pada pemecahan masalah yang ada pada masa sekarang pada
masalah-masalah aktual.
b. Data yang dikumpulan mula-mula disusun, dijelaskan dan kemudian dianalisa
(karena itu metode ini sering pula disebut metode analitik).
Menurut Malo, dkk., (2015) adalah suatu penelitian yang bermaksud memberikan
gambaran suatu gejala sosial tertentu; sudah ada informasi mengenai gejala sosial
seperti yang dimaksud dalam permasalahan penelitian, namun dirasa belum memadai.
Penelitian yang demikian disebut penelitian deskriptif.
3.2. Sumber informasi
Sumber informasi dalam penelitian ini adalah pihak manajemen perusahaan Roti
Citra Carina Palangka Raya.
54
8
55
3.3. Instrumen penelitian
Penelitian ini didukung instrumen penelitian berupa pertanyaan yang berkisar
antara proses produksi dari bahan baku sampai produk jadi yang siap dikirim pada
pengecer atau toko-toko atau kios-kios.
3.4. Teknik atau Metode Pengumpulan Data
Ada beberapa teknik atau metode pengumpulan data, antara lain :
a. Wawancara
Teknik ini adalah tanya jawab secara langsung dengan pihak-pihak yang
berkompeten serta mempunyai kaitan erat dengan penelitian guna memperoleh
informasi yang akurat dan lengkap.
b. Observasi
Teknik ini adalah teknik pengamatan langsung terhadap perusahaan mengenai
kondisi perusahaan dan sistem kerja atau operasional, kondisi sarana dan fasilitas
yang digunakan serta kondisi lingkungan.

56
3.5. Defenisi Operasional Variabel Penelitian
Dalam penelitisn ini ada beberapa variabel yang diungkapkan berdasarkan definisi
operasional variabel, diantaranya :
Tabel. 3.1.
Defenisi Operasional Variabel Penelitian
No Variabel Definisi
1. Bahan baku Tepung terigu, bahan yang diolah dalam bentuk adonan
2. Bahan perasa Bahan campuran perasa seperti durian, kelapa parut, keju, dsb.
3. Pembakaran Diopen dalam panas
4. Penyeleksian Penalaahan produk yang memenuhi kriteria baik/Standar
5. Pembungkusan Pengepakan
6. Produk siap Didistribusikan ke pengecer.
dipasarkan
Sumber : Kajian teoritis.
3.6. Prosedur Pengumpulan Data
Prosedur pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
a. Data primer, adalah data yang dicari dan diolah sendiri oleh peneliti tentang proses
produksi. Disamping itu dilakukan wawancara kepada pihak pimpinan, dan
observasi langsung terhadap proses produksi dengan sarana dan fasilitas yang
digunakan.
b. Data sekunder, adalah data yang sudah berbentuk publikasi, yaitu data yang sudah
dibuat orang lain misalnya perusahaan (dokumentasi) atau instansi lain.

57
3.7. Metode Analisis Data
3.7.1. Metode Deskripsi
Metode diskripsi adalah menguraikan dan menjelaskan gambaran fenomena yang
ada baik dalam gamran atau tabel. Menurut Manasse Malo, dkk. (2015), suatu penelitian
yang bermaksud memberikan gambaran suatu gejala sosial tertentu; sudah ada informasi
mengenai gejala sosial seperti yang dimaksud dalam permasalahan penelitian, namun
dirasa belum memadai. Penelitian yang demikian disebut penelitian deskriptif.
3.7.2. Metode Tabulasi
Teknik analisis dalam penelitian ini adalah teknik tabulasi. Menurut Nazir (2013),
adalah termasuk dalam kerja memproses data; memasukan data kedalam tabel-tabel,
dan mengatur angka-angka sehingga dapat dihitung jumlah kasus dalam berbagai
kategori.
Adapun langkah-langkah tabulasi :
a. Membuat tabel-tabel dengan kolom-kolomnya.
b. Menjumlahkan frekuensi
c. Menghitung rasio (persentase), kemudian
d. Menginterpretasikan tentang faktor-faktor yang mempengaruhi.
3.7.3. Pengendalian Kualitas Dengan Statistik
Pengawasan kualitas statistikal menggunakan Statistical Quality Control (SQC)
dengan menerapkan 7 (tujuh) alat statistik utama yang dapat digunakan sebagai alat
bantu untuk mengendalikan kualitas, yaitu :

58
a. Diagram alir (Flow Chart),
b. Lembar Pengecekan (Check Sheet)
c. Peta Kendali p (Control chart),
d. Diagram sebab akibat,
e. Diagram Pareto,
f. Histogram
g. Diagam Sebar.
Adapun langkah-langkah selanjutnya adalah memperhitungkan :
a. Menghitung persentase kerusakan
𝑛𝑝
𝑃=
𝑛
Sumber :Besterfield(2009)
Keterangan :
b. Menghitung garis pusat atau Central Line (CL)

_
𝛴𝑛𝑝
𝐶𝐿 = ṕ =
𝛴𝑝
Keterangan :
c. Menghitung batas kendali atas atau Upper Control Limit (UCL)
Untuk menghitung batas kendali atas (Upper Control Limit atau UCL) dilakukan
dengan rumus :
59
ṕ (1 − ṕ)
𝑈𝐶𝐿 = ṕ + 2 √
𝑛
Keterangan :
d. Menghitung batas kendali bawah atau Lower Control Limit (LCL)
ṗ (1 − ṗ)
𝑈𝐶𝐿 = ṗ − 2 √
𝑛
Keterangan :
n = jumlah produksi
________
60
BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Penelitian
4.1.1. Sejarah Singkat Berdirinya
Perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya berdiri di Palangka Raya pada awal
tahun 2005 tepat pada bulan Januari tahun 2005, alamat pabrik komplek Marina No.13
Palangka Raya. Selain seorang pendiri Bapak Rama Effendi juga sekaligus sebagai
pemilik perusahaan dan bertindak sebagai pimpinan. Pada mulanya usaha ini hanya
merupakan usaha kreatifitas keluarga yang produksinya hanya untuk konsumsi sendiri,
namun setelah dicobakan kepada beberapa tetangga yang kesemuanya mengakui adanya
rasa enak, ditambah lagi ada yang mulai memesan untuk berbagai keperluan keluarga
maka usaha ini dikembangkan sebagaimana mestinya usaha tetapi masih dalam skala
kecil, yaitu yang ditawarkan kepada beberapa pertokoan disekitar kompleks perumahan
Marina Palangka Raya.
Dengan berlalunya waktu, dan adanya kemajuan yang dirasakan yang dilihat
dari meningkatnya permintaan langganan (tetangga dan toko tempat penitipan), maka
usaha ini mulai dibenahi dan ditingkatkan kapasitas produksi serta diberi merek atau
label, serta ijin kesehatan dan Balai POM. Adapun modal yang didapat adalah modal
pinjaman dari Kantor Pos Indonesia sebagai program kemitraan usaha binaan.
Kemajuan yang dirasakan saat ini, terutama dapat dilihat luasnya pasar dan
sistem pemasaran yang dilaksanakan. Artinya dalam sistem pemasaran tidak saja
dijajakan oleh beberapa orang penjaja roti keliling melainkan juga dititipkan pada
60
61
beberapa pertokoan besar untuk melayani penjualan eceran seperti dipasar besar Baru
Palangka Raya. Para langganan tidak perlu lagi datang ke perusahaan bisa membeli
dibeberapa toko yang tersebar dikota Palangka Raya dengan harga sama pada
perusahaan. Disamping itu luas pasar yang dijangkau meliputi Kabupaten Katingan
misalnya Kasongan, Kereng Pangi dan Pundu, Kabupaten Pulang Pisau meliputi
Jabiren, Pilang dan Pulang Pisau.
4.1.2. Struktur Organisasi dan Personalia
Struktur organisasi pada hakekatnya adalah pembagian kerja, yaitu tentang tugas
dan tanggung jawab. Bagi perusahaan kecil, maka sudah tentu pembagian tugas dan
tanggung jawab bagi setiap bagian dengan karyawannya tidak terlalu rumit, yang pada
umumnya menggunakan struktur garis. Namun struktur organisasi yang baik bukan saja
masalah kerumitannya melainkan dibuat sederhana mungkin agar semua anggota dapat
memahami antara tanggung jawab dan pelaporan hasil pekerjaan mereka.
Gambar. 4.1.
Struktur Organisasi
Perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya.
PIMPINAN
Bagian Bagian
Produksi Pemasaran
Bagian Bagian Bagian Bagian

Pengolahan Pembungkusan Pendistribusian Pengangkutan
Sumber : Perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya
62
Keterangan :
1. Pimpinan
a. Tanggung jawab keluar perusahaan (eksternal), yaitu bertanggung jawab
kepada pihak pemerintah terhadap keberadaan perusahaan dengan segala
kewajiban perusahaan seperti perijinan, lingkungan terhadap pencemaran,
kepada konsumen terhadap kenyamanan dan kesehatan produk roti, serta
kepada penyalur sebagai partner bisnis terhadap ketersediaan produk roti
dipasaran.
b. Tanggung jawab kedalam perusahaan (internal), yaitu bertanggung jawab
kepada karyawan atas keselamatan kerja dan balas jasa yang diberikan.
c. Tugasnya adalah merumuskan kebijakan perusahaan baik jangka panjang
maupun jangka pendek, dan menyusun dan melaksanakan strategi pemasaran
dalam mengatasi persaingan.
d. Pimpinan dijabat oleh Bapak Rama Effendi
2. Bagian Produksi
a. Tanggung jawabnya adalah menjamin kelancaran kegiatan produksi kepada
pimpinan perusahaan.
b. Tugasnya melaksanakan perintah pimpinan dalam kegiatan produksi, kapan
dimulai dan berapa banyaknya, dijabat ibu Ny. Neti Effendi.
c. Bagian ini membawahi :
- Bagian pengolahan, yang tugasnya adalah mengolah atau memproduksi
roti dari bahan baku sampai menjadi produk jadi roti siap dipasarkan.
63
- Bagian kemasan, yang tugasnya mengemas atau membungkus dan
memberi merek atau label roti.
3. Bagian Pemasaran
a. Tanggung jawabnya adalah menjamin ketersediaan produk roti dipasaran dan
kelancaran pendistribusinnya kepada pimpinan perusahaan.
b. Tugasnya adalah melaksanakan kegiatan pembelian bahan-bahan yang
dibutuhkan perusahaan, melakukan pengangkutan dalam pendistribusian,
mencari pengecer baru atau pedagang baru sampai pada konsumen baru.
c. Bagian pemasaran dijabat oleh Irvan S. (anak kandung pimpinan
perusahaan).
4.1.3. Sarana dan Fasilitas Kegiatan Produksi
Dalam kegiatan produksi bagi suatu perusahaan tentunya didukung atau
dilengkapi dengan berbagai jenis sarana dan fasilitas produksi. Banyak dan jenisnya
sarana dan fasilitas produksi tersebut sangat tergantung banyaknya volume produksi
dan jenis produk yang dihasilkan. Bagi perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya,
alat-alat perlengkapan dalam kegiatan produksinya dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
64
Tabel. 4.1.
Alat Perlengkapan Kegiatan Produksi
Pada Perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya
No. Jenis Jumlah Fungsinya
1. Mesin Mixer 3 buah - Pengaduk adonan tepung dan bahan
penolong
2. Oven bakar 3 buah - Alat untuk membakar roti
3. Meja 3 buah - Tempat mencetak roti dan membungkus
roti
4. Lemari 2 buah - Tempat menampung roti masak dan
bahan-bahan
5. Lemari Box 1 buah - Tempat menampung roti masak siap
dipasarkan
6. Baskom 5 buah - Tempat adonan
7. Ember 4 buah - Tempat air
8. Dapur/Tungku 2 buah - Membakar roti
9. Plastik pembungkus - - Membungkus roti
Sumber : Perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya, Maret 2021.
4.1.4. Bahan Baku dan Bahan Penolong
Output yang dihasilkan dalam kegiatan proses produksi merupakan hasil
kombinasi dari berbagai input. Baik itu bahan baku, bahan penolong, maupun faktor
produksi lainnya. Bahan baku dan bahan penolong produk roti pada perusahaan Roti
Citra Carina Palangka Raya, seperti pada tabel dibawah ini.

65
Tabel 4.2.
Bahan Baku dan Bahan Penolong Produk Roti
Pada Perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya
No Jenis Fungsi
1. Bahan baku
- Tepung terigu - Bahan baku adonan tepung
- Air - Bahan pencair adonan
2. Bahan penolong
- Gula pasir - Bahan perasa manis
- Mentega - Bahan pelemak rasa enak
- Telur - Bahan perasa enak dan gurih
- Obat his - Bahan perasa harum manis
- Garam - Bahan perasa asam/asin
- Sari rasa - Bahan perasa buah/gurih
- Vanili - Bahan perasa harum/gurih
- Kacang hijau - Bahan inti rasa roti
- Kelapa parut - Bahan inti rasa roti
- Coklat - Bahan inti rasa roti
- Strawberry - Bahan inti rasa roti
- Nanas - Bahan inti rasa roti
- Plastik pembungkus - Bahan pembngkus
- Label/merek - Merek atau label produksi
3. Bahan Lainnya
- Minyak tanah - Bahan bakar
- Arang/Kayu bakar - Bahan bakar
- Kompur gas - Alat memasak
Sumber : Perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya.
4.1.5. Produk Yang Dihasilkan
Roti yang dihasilkan oleh perusahaan ini bersifat standard, yaitu semua produk
roti yang dihasilkan mempunyai ukuran besar yang sama. Kebijaksanaan ini diambil
adalah untuk mempermudah perhitungan harga pokok produksi per unit, yang dasarnya
adalah banyaknya persediaan bahan baku dan bahan penolong yang terpakai pada
periode produksi. Dengan demikian, harga per unit dapat ditetapkan berdasarkan mark-
66
up (persentase tingkat keuntungan) yang diinginkan. Sebab ukuran roti standard
tersebut, dimana penggunaan bahan baku dan bahan penolong kuantitasnya sama untuk
setiap produk roti. Yang membedakan hanya, bentuk dan rasa. Bentuk roti yang
diproduksi antara lain ;
- Bulat,
- Lonjong, dan
- Melempeng.
Untuk rasa antara lain ;
- Kelapa parut,
- Kacang hijau,
- Kacang tanah, dan
- Coklat.
- Nenas
- Strawberry
Rasa khusus :
- Hambar, dan Manis.
4.1.6. Proses Produksi
Setiap proses produksi, sudah pasti akan melalui beberapa tahapan, karena setiap
tahapan mempunyai spesifikasi pekerjaan dan membentuk produk tertentu, misalnya
adonan, produk setengah jadi, dan produk jadi. Pada perusahaan Roti Citra Carina
Palangka Raya, proses produksinya dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
67
Gambar. 4.2.
Proses Produksi Perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya
Adonan
Kacang hijau
Manis
Coklat
Hambar
Kelapa
Strawberry
Nenas
Oven
Bulat Lonjong Lempeng
Pembakaran
Pembungkusan
Pemberian merek
Penortiran
Roti Siap Dipasarkan
Keterangan :
a. Pengadonan, yaitu pencampuran antara bahan baku tepung dengan air sesuai
takaran.
b. Adonan tadi, kemudian dicampur dengan rasa gula (manis dan hambar) dan bahan
campuran seperti kelapa, kacang hijau, coklat, nanas atau strawberry.

68
c. Adonan setelah dicampur sesuai dengan spesifik atau jenis roti tadi, kemudian
dimasukan kedalam tuangan pencetak (bulat, lonjong dan melempeng) dan ditunggu
beberapa saat sampai adonan mengembang.
d. Adonan yang sudah dimasukan kedalam oven, kemudian dibakar dengan derajat
kepanasan tertentu.
e. Roti yang dianggap masak laku dibungkus dan diberi merek atau label perusahaan.
f. Kemudian disortir (dipisahkan) sesuai dengan rasa inti didalamnya.
g. Hasilnya adalah roti yang siap dipasarkan.
4.1.7. Kebijakan Penetapan Harga Jual
Harga yang ditetapkan oleh pabrik roti Citra Carina Palangka Raya adalah harga
ditingkat pedagang besar, pengecer dan konsumen akhir. Pihak manajemen pabrik Roti
Citra Carina Palangka Raya memperkirakan harga terakhir yang diterima konsumen
adalah sebesar Rp. 2.000,-. Berdasarkan pengalaman pihak manajemen bahwa harga
pokok produksi roti berkisar antara Rp. 1.450,00 sampai Rp. 1.500,00. Sehingga jika
dijual kepada pengecer sebesar Rp. 1.700,00 maka keuntungan antara Rp. 300,- bagi
pedagang. Jadi konsumen akhir penikmat Roti Citra Carina Palangka Raya membeli
dengan harga Rp. 2.000,- per unit roti.

69
Gambar. 4.3.
Tingkat Harga Ditingkat Pasar
Produsen
Perusahaan Roti Citra Carina Palangka Raya
Rp. 1.500,-
Pedagang Eceran
(Rp. 1.700,-)
Konsumen Akhir
(Rp. 2.000,-)
4.1.8. Kebijakan Pemasaran
Dalam rangka memasarkan produk rotinya, perusahaan roti Citra Carina
Palangka Raya telah mengambil kebijakan diantaranya :
a. Memperluas Wilayah Pemasaran
Wilayah pemasaran roti hasil produksi perusahaan Roti Citra Carina Palangka
Raya, meliputi Kota Palangka Raya dan sekitarnya yang disebar ke toko-toko
besar, kemudian kewilayah Kabupaten Katingan, misalnya Kasongan, Kereng
Pangi, Pelantaran, dan Pundu. Kabupaten Pulang Pisau, misalnya Jeberan, Pilang
dan Pulang Pisau.
b. Memperbanyak Saluran Distribusi (Perantara)

70
Saluran distribusi yang digunakan antara pedagang besar dan pengecer, yaitu
pedagang yang melayani penjualan dalam jumlah besar kepada pengecer, dan
pengecer melayani pembeli akhir rumah tangga.
4.1.9. Volume Produksi dan Kerusakan
Volume produksi dan kerusakan produk roti pada Pabrik Roti Citra Carina
Palangka Raya dari bulan Januari tahun 2020 sampai bulan Mei tahun 2021, dapat
dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel. 4.3.
Volume Produksi dan Kerusakan
Rusak Per Bulan
Bulan 2020/2021 Produksi Per Hari
Biji %
1 2 3 4 5 6
Jan,20 1 15.344 511 386 0,025 2,52
Feb,20 2 15.212 507 323 0,021 2,12
Mar,20 3 15.213 507 363 0,024 2,39
Apr,20 4 15.366 512 834 0,054 5,43
Mei,20 5 16.843 561 427 0,025 2,54
Jun,20 6 16.234 541 678 0,042 4,18
Jul,20 7 16.842 561 941 0,056 5,59
Agus,20 8 16.324 544 432 0,026 2,65
Sep,20 9 17.857 595 434 0,024 2,43
Okt,20 10 17.334 578 1.034 0,060 5,97
Nop,20 11 17.552 585 1.002 0,057 5,71
Des,20 12 17.952 598 983 0,055 5,48
Jan,21 13 17.543 585 992 0,057 5,65
Feb,21 14 17.359 579 1.040 0,060 5,99
Mar,21 15 18.934 631 365 0,019 1,93
Apr,21 16 18.445 615 1.102 0,060 5,97
Mei21 17 18.652 622 431 0,023 2,31
Total 289.006 9.634 11.767 0,688 68,84
Rata-2 17000 567 692 0.040 4.05
71
4.2. Pembahasan
4.2.1. Faktor-faktor Dipertimbangkan dalam Melaksanakan Pengendalian
Dalam melakukan proses produksinya dan menghasilkan produk yang
berkualitas (roti), pabrik telah membuat standar spesifikasi dan batas-batas
penyimpangan produk yang masih dapat diterima, untuk menentukan apakah suatu
produk dinyatakan baik atau tidak. Namun begitu, dalam usaha mencapai dan
mempertahankan kualitas produk yang dihasilkannya, pabrik selalu dihadapkan pada
permasalahan. Permasalahan yang dihadapi pabrik adalah berkaitan dengan produk-
produk yang dihasilkan, yang pada kenyataannya selalu saja ada perbedaan dengan
standar spesifikasi yang telah ditetapkan terutama terjadi produk roti yang cenderung
tinggi bahkan melebihi batas toleransi yang telah ditetapkan. Oleh karena itu, untuk
mengatasi hal tersebut maka ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan pabrik agar
produk yang dihasilkan konsisten dan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan
oleh pabrik. Faktor-faktor tersebut antara lain :
a. Tenaga kerja
Berbeda dengan faktor teknis, unsur manusia sebagai tenaga kerja mempunyai sifat
yang kompleks. Faktor fisik dan psikis dalam setiap individu akan mempengaruhi
kemampuan atau kapasitas dan prestasi kerjanya. Faktor fisik adalah keadaan fisik
tenaga kerja yang bersangkutan, seperti jenis kelamin, umur dan kesehatannya yang
berhubungan kekuatan. Sedangkan faktor psikis adalah keadaan jiwa tenaga kerja
yang bersangkutan, motivasi, gairah kerja dan keadaan hidup pekerja sehari-hari.
Selain itu, pendidikan dan pengalaman kerja juga sangat mempengaruhi prestasi
kerja. Dengan demikian dalam hubungannya dengan kualitas hasil produksi, maka
72
tenaga kerja harus memiliki kesadaran untuk mempertahankan dan meningkatkan
kualitas produk yang dihasilkan, sehingga produk tersebut berkualitas baik dan
pada akhirnya akan memberikan keuntungan pada para pekerja.
Untuk mengatasi hal tersebut, maka Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya telah
memberikan beberapa jaminan sosial dan kesejahteraan bagi karyawan berupa
fasilitas-fasilitas yang meliputi: menyediakan alat kesehatan dan pengobatan,
memberikan tunjangan hari raya (THR) dan pemberian bonus sesuai dengan
prestasi kerja karyawan bersangkutan.
b. Bahan baku yang digunakan
Bahan baku yang digunakan oleh pabrik sangat mempengaruhi kualitas produk
yang dihasilkan dan kelancaran proses produksi, baik mengenai kuantitas maupun
kualitasnya. Adapun bahan baku utama yang digunakan oleh pabrik adalah tepung
terigu dan bahan perasa seperti gula pasir, mentega atau margarine, telur, obat his,
garam, sari rasa, vanili, dan bahan perasa kelapa parut, keju, kacang hijau dan
sebagainya. Semakin baik kualitas bahan baku dan bahan penolong rasa yang
digunakan, maka akan semakin baik pula kualitas roti yang dihasilkan. Demikian
pula sebaliknya, apabila bahan baku dan penolong rasa yang digunakan kurang
baik, maka kualitas produk roti yang dihasilkan juga kurang baik.
c. Mesin dan peralatan
Adapun pabrik ini menggunakan 2 (dua) jenis yaitu oven dengan api
pembakarannya yang berfungsi sebagai pembakaran atau memasak roti yang
digunakan untuk proses roti dan mesin mixer sebagai alat untuk mengaduk bahan
baku tepung terigu dengan air. Agar proses produksi dapat berjalan dengan lancar,
73
maka pabrik melakukan perawatan mesin (oven dan api pembakaran), baik yang
dilakukan setiap dilakukannya secara periodik. Perawatan yang dilakukan adalah
pembersihan dari kotoran yang ada baik dengan cara mencuci dan memberikan
pelumas (minyak).
d. Metode kerja
Metode kerja yang digunakan pabrik sangat berpengaruh besar terhadap kelancaran
proses produksi. Berfungsinya metode kerja yang diterapkan dalam pabrik untuk
mengatur semua bagian yang terlibat dalam proses produksi akan mengurangi
jumlah produk rusak yang terjadi. Demikian juga sebaliknya apabila metode yang
dijalankan tidak dijalankan dengan baik, maka kemungkinan terjadinya produk
rusak semakin besar. Metode untuk mengendalikan kualitas produk yang dilakukan
oleh pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya ini adalah dengan mengumpulkan
laporan-laporan yang berkaitan dengan kegiatan produksi di lapangan. Pengecekan
itu sendiri dilakukan pada setiap tahapan proses produksi oleh bagian quality
control (yang dilakukan oleh pimpinan sebagai pelaksana pengawasan kualitas).
Penyimpangan-penyimpangan yang terjadi akan dicatat di kartu laporan hasil
produksi sehingga penyimpangan tersebut dapat segera langsung diatasi.
e. Keadaan lingkungan dan kondisi kerja
Keadaan lingkungan dan suasana kerja yang baik akan mempengaruhi prestasi
kerja karyawan. Penerangan yang cukup, sirkulasi udara yang baik, tempat kerja
yang bersih, suhu udara, keamanan dan keselamatan kerja yang terjamin serta tata
letak (layout) yang baik akan membuat para pekerja merasa nyaman dan aman
74
dalam melakukan pekerjaan yang dapat mengakibatkan prestasi kerja karyawan
meningkat.
Kondisi dan lingkungan kerja di Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya dirasakan
sudah cukup baik walaupun suhu di dalam ruang produksi ini cukup tinggi.
Kenaikan suhu ini selain disebabkan oleh cuaca kota Palangka Raya yang memang
panas, juga disebabkan oleh suhu yang berasal dari mesin-mesin (oven) produksi
yang digunakan pabrik. Meskipun agak mengganggu, namun hal tersebut
tampaknya tidak terlalu mempengaruhi tingkat kelembaban di dalam pabrik karena
sirkulasi udara dapat bekerja dengan baik melalui ventilasi-ventilasi udara yang
terdapat di dalam ruang produksi juga kipas angin yang dipasang di dalam ruang
produksi.
Kondisi pencahayaan di ruang produksi juga dirasakan sudah mencukupi, karena
pada beberapa tempat cahaya matahari dapat masuk ke dalam pabrik. Selain itu
juga cahaya dari lampu-lampu yang dipasang disetiap tempat sudah memenuhi
kebutuhan. Tata letak (layout) mesin-mesin (oven) produksi yang diterapkan di
Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya adalah Process Layout yang tersusun
sesuai urutan kegiatan.
Dengan tata letak tersebut diharapkan proses produksi dapat berjalan lancar dan
teratur karena lebih memudahkan untuk melakukan pengecekan terhadap kualitas
produk sesuai dengan tahapan yang berlangsung. Dengan demikian dapat tercipta
kondisi lingkungan kerja yang baik serta proses produksi dapat berjalan dengan
lancar.
75
Selain itu hal yang perlu diperhatikan adalah perlakuan dan penilaian hasil kerja
yang diterima karyawan, misalnya dalam hal pemberian penghargaan dan upah
yang adil serta sesuai dengan prestasi kerja yang dicapai karyawan. Dengan
demikian, maka pekerja akan merasa lebih dihargai dan termotivasi untuk bekerja
lebih giat, bergairah dan menyenangi pekerjaannya.
4.2.2. Jenis-jenis Kerusakan
Dalam melakukan aktivitas pengendalian proses produksi, ternyata masih terjadi
kerusakan pada roti hasil produksi pabrik yang cukup tinggi bahkan melebihi batas
toleransi kerusakan produk yang ditetapkan oleh pabrik. Kerusakan tersebut dapat
bersifat kompleks atau bersifat sederhana. Pihak pabrik harus berusaha untuk dapat
menyelesaikan masalah yang timbul dengan segera. Jenis-jenis kerusakan yang terjadi
pada roti antara lain:
a. Kurang Matang/Gosong
Roti yang dihasilkan kurang matang tetapi sudah diangkat dari oven, dan kalau
sudah diangkat maka sulih dikembalikan keoven apalagi sudah dingin, dan
kadangkala gosong karena terlalu masak, dapat terlihat dari kulit roti misalnya
muda atau hitam. Ini berkaitan dengan perilaku pekerja.
b. Keenceran/Kekentalan
Roti yang dihasilkan bisa jelek karena keenceran antara campuran bahan baku
tepung terigu dengan air dan bahan perasa, atau kekentalan yaitu kelebihan tepung
terigu dari pada air. Ini berkaitan dengan konsentrasi pekerja, sehingga pekerja
tidak konsisten.
76
c. Bahan Penolong Rasa
Roti yang dihasilkan juga bisa berlebihan atau kekurangan atas campuran rasa,
seperti gula pasir, mentega atau margarine, telur, obat his, garam, sari rasa, vanili
perasa seperti kacang hijau, kelapa parut, coklat, strawberry, dan nenas. Ini
berkaitan dengan konsentrasi pekerja, sehingga pekerja tidak konsisten.
4.2.3. Analisis dan Pembahasan Pengendalian Kualitas Statistik
Pada Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya mempunyai bagian Quaility
Control yang bertugas melakukan pengecekan terhadap hasil produksi. Dalam
menyelesaikan permasalahan pengendalian kualitas, akan dilakukan langkah-langkah
sebagai berikut:
a. Mengumpulkan data menggunakan check sheet
b. Membuat histogram
c. Membuat diagram scatter
d. Membuat peta kendali p
e. Menentukan prioritas perbaikan (menggunakan diagram pareto)
f. Mencari faktor penyebab yang dominan (dengan diagram sebab akibat)
g. Membuat rekomendasi/ usulan perbaikan kualitas.
4.2.4. Pengumpulan Data
Dalam melakukan pengendalian kualitas secara statistik, langkah pertama yang
akan dilakukan adalah membuat check sheet. Check sheet berguna untuk mempermudah
proses pengumpulan data serta analisis. Selain itu pula berguna untuk mengetahui area
77
permasalahan berdasarkan frekuensi dari jenis atau penyebab dan mengambil keputusan
untuk melakukan perbaikan atau tidak.
Sebagai catatan bahwa pada satu periode hasil produksi, bisa saja terdapat tidak
hanya satu jenis kerusakan (roti), akan tetapi bisa lebih dari satu macam. Oleh karena
itu, jenis kerusakan yang dicatat oleh bagian produksi adalah jenis kerusakan yang
paling dominan.
a. Check sheet
Adapun hasil pengumpulan data melalui check sheet yang telah dilakukan dapat
dilihat pada tabel berikut :
Tabel. 4.4.
Laporan Produksi (Check sheet) Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya
Periode Bulan Januari 2020 - Mei 2021
2020/ Rusak Jumlah
Bulan Produksi Kurang Keenceran/ Bahan %
2021 Rusak
Matang/Gosong Kekentalan Perasa
Jan,20 1 15344 118 126 142 386 2,52
Feb,20 2 15212 98 111 114 323 2,12
Mar,20 3 15213 102 125 136 363 2,39
Apr,20 4 15366 278 287 269 834 5,43
Mei,20 5 16843 186 107 134 427 2,54
Jun,20 6 16234 254 193 231 678 4,18
Jul,20 7 16842 414 298 229 941 5,59
Agus,20 8 16324 147 139 146 432 2,65
Sep,20 9 17857 157 142 135 434 2,43
Okt,20 10 17334 90 155 789 1034 5,97
Nop,20 11 17552 176 155 671 1002 5,71
Des,20 12 17952 419 314 250 983 5,48
Jan,21 13 17543 421 320 251 992 5,65
Feb,21 14 17359 361 390 289 1040 5,99
Mar,21 15 18934 109 103 153 365 1,93
Apr,21 16 18445 164 156 782 1102 5,97
Mei21 17 18652 147 132 152 431 2,31
Total 289006 3641 3253 4873 11767 68,84
Rata-2 17000 214 191 287 692 4,05
78
Data tersebut menjelaskan bahwa rata-rata kurang matang atau gosong 213
unit, keenceran atau kekentalan 191 unit dan masalah bahan perasa sebanyak 287
unit. Persentase jumlah kerusakan nampaknya berfluktuasi (turun-naik) yang
terendah adalan 1,93 % pada bulan Maret 2021 dan yang tertinggi pada bulan
Februari 2021 sebanyak 5,99 %, dengan rata-rata 4,05 %. Memang masih dibawah
toleransi 5,00 % tetapi perlu diatasi secepatnya jangan sampai naik terus.
b. Histogram (Grafik Balok)
Untuk memudahkan dalam melihat lebih jelas produk roti yang terjadi sesuai
dengan tabel diatas, maka langkah selanjutnya adalah membuat histogram. Data
produk roti tersebut disajikan dalam bentuk grafik balok yang dibagi berdasarkan
jenis produk roti masing-masing.
Gambar 4.4.
Histogram Jenis Produk Roti Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya
Bulan Januari 2020 - Mei 2021
350
300 287
250 214
191
200
150
100
50 Series1
Sumber : Hasil analisis

79
Dari histogram yang telah ditunjukkan pada gambar diatas dapat dilihat jenis
produk roti yang sering terjadi adalah faktor campuran bahan perasa, kemudian
kurang matang atau gosong, berikutnya keenceran atau kekentalan antara bahan
baku tepung dengan air.
c. Diagram Scatter
Scatter diagram disebut juga peta korelasi adalah grafik yang menampilkan
hubungan antara dua variabel apakah hubungan tersebut kuat atau tidak yaitu antara
faktor proses yang mempengaruhi proses dengan kualitas produk. Pada dasarnya
adalah suatu alat interpretasi data yang digunakan untuk menguji bagaimana
kuatnya hubungan antara dua variabel, apakah positif, negatif, atau tidak ada
hubungan. Dua variabel yang ditunjukkan dalam diagram sebar dapat berupa
karakteristik kuat dan faktor yang mempengaruhinya.
Gambar. 4.5.
Diagram Scatter Bulan Januari 2020 - Mei 2021
Sumber : Hasil analisis

80
Sebaran data tersebut, dapat dikatakan bahwa ada hubungan antara kurang
matang atau gosong dengan keenceran atau kekentalan, karena arahnya searah.
Sedangkan kurang matang atau gosong dengan bahan perasa tidak ada
hubungannya, begitu juga antara keenceran atau kekentalan dengan bahan perasa.
d. Peta Kendali p
Setelah melihat data pada tabel dan gambar diatas maka dapat dilihat jumlah
produk roti yang melebihi batas toleransi yang ditetapkan pabrik sebesar 5,00 %
dari total produksi. Oleh karena itu, akan dianalisis kembali untuk mengetahui
sejauhmana produk roti yang terjadi masih dalam batas kendala statistik melalui
grafik kendali. Peta kendali p mempunyai manfaat untuk membantu pengendalian
kualitas produksi serta dapat memberikan informasi mengenai kapan dan dimana
pabrik harus melakukan perbaikan kualitas.
Adapun langkah-langkah untuk membuat peta kendali p tersebut adalah :
1). Menghitung persentase kerusakan
𝑛𝑝
𝑃=
𝑛
Keterangan :
Dimana :
386
P = ------- = 0.025 (2,50 %)
15344
323
P = ------- = 0.021 (2,10 %)
15212
363
P = ------- = 0.024 (2,40 %)
15213
81
Dan seterusnya dapat dilihat pada tabel ……..memang agak berbeda hasilnya
namun itulah gambaran umumnya.
2). Menghitung garis pusat atau Central Line (CL)

_
𝛴𝑛𝑝
𝐶𝐿 = ṕ =
𝛴𝑝
Keterangan :
Dimana :
11767
CL = ṕ = -------- = 0.041 (4,10 %)
289006
3). Menghitung batas kendali atas atau Upper Control Limit (UCL)
Untuk menghitung batas kendali atas (Upper Control Limit atau UCL)
dilakukan dengan rumus :
ṕ (1 − ṕ)
𝑈𝐶𝐿 = ṕ + 3 √
𝑛
Keterangan :
Dimana :
0,041 (1 – 0,041)
UCL = 0,041 + 3 √---------------------- = 0.041
15344
0,041 (1 – 0,041)
UCL = 0,041 + 3 √---------------------- = 0.041
15212
Dan seterusnya……
82
4). Menghitung batas kendali bawah atau Lower Control Limit (LCL)
ṗ (1 − ṗ)
𝐿𝐶𝐿 = ṗ − 3 √
𝑛
Keterangan :
n = jumlah produksi
0,041 (1 – 0,041)
LCL = 0,041 – 3 √ ---------------------- = -0.041
15344
0,041 (1 – 0,041)
LCL = 0,041 – 3 √ ---------------------- = -0.041
15212
Untuk hasil perhitungan peta kendali p yang selengkapnya dapat dilihat pada tabel
berikut:
83
Tabel 4.5.
Perhitungan Batas Kendali
(dalam satuan Unit)
Bulan 2020/2021 Produksi Rusak Proporsi CL UCL LCL
Jan,20 1 15344 386 2,52 0,041 0,041 0,00

Feb,20 2 15212 323 2,12 0,041 0,041 0,00
Mar,20 3 15213 363 2,39 0,041 0,041 0,00
Apr,20 4 15366 834 5,43 0,041 0,041 0,00
Mei,20 5 16843 427 2,54 0,041 0,041 0,00
Jun,20 6 16234 678 4,18 0,041 0,041 0,00
Jul,20 7 16842 941 5,59 0,041 0,041 0,00
Agus,20 8 16324 432 2,65 0,041 0,041 0,00
Sep,20 9 17857 434 2,43 0,041 0,041 0,00
Okt,20 10 17334 1034 5,97 0,041 0,041 0,00
Nop,20 11 17552 1002 5,71 0,041 0,041 0,00
Des,20 12 17952 983 5,48 0,041 0,041 0,00
Jan,21 13 17543 992 5,65 0,041 0,041 0,00
Feb,21 14 17359 1040 5,99 0,041 0,041 0,00
Mar,21 15 18934 365 1,93 0,041 0,041 0,00
Apr,21 16 18445 1102 5,97 0,041 0,041 0,00
Mei21 17 18652 431 2,31 0,041 0,041 0,00
Total 289006 11767 68,84 0,697 0,697 0,00
Rata-2 17000 692 4,05 0,041 0,041 0,00
Sumber : Hasil analisis.
Dari hasil perhitungan di atas, maka selanjutnya dapat dibuat peta kendali p
yang dapat dilihat pada gambar berikut ini:

84
Gambar 4.6.
Peta Kendali Proporsi Produk Roti
7
6
5
4
3 Proporsi
2 CL
1
0
Berdasarkan gambar peta kendali p diatas dapat dilihat bahwa data yang
diperoleh tidak seluruhnya berada dalam batas kendali yang telah ditetapkan
bahkan banyak yang keluar dari batas kendali, hanya 8 (delapan) titik yang berada
didalam batas bawah kendali, sehingga bisa dikatakan bahwa proses tidak
terkendali. Hal ini menunjukkan terjadi penyimpangan, hal tersebut menyatakan
bahwa pengendalian kualitas di Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya
memerlukan adanya perbaikan. Karena adanya titik berfluktuasi sangat tinggi dan
tidak beraturan yang menunjukkan bahwa proses produksi masih mengalami
penyimpangan.
e. Diagram Pareto
Diagram pareto adalah diagram yang digunakan untuk mengidentifikasi,
mengurutkan dan bekerja untuk menyisihkan kerusakan produk (roti) secara

85
permanen. Dengan diagram ini, maka dapat diketahui jenis roti yang paling
dominan pada hasil produksi selama bulan Mei 2021.
Pada tabel 4.5 dapat dilihat jenis-jenis produk roti yang sering terjadi pada produk
roti. Jenis-jenis produk roti tersebut terjadi pada saat proses produksi sedang
berlangsung dan langsung terdeteksi, sehingga bisa direject atau dipisahkan dari
produk yang baik agar tidak sampai ke tangan konsumen. Berikut ini merupakan
tabel dari jumlah produk roti selama periode Mei 2021 :
Tabel 4.6.
Jumlah Jenis Produk Roti
No. Jenis Kerusakan Produk Roti Total Jumlah Rata-rata
1. Bahan Penolong Rasa 4873 287
2. Kurang Matang/Gosong 3641 214
3. Keenceran/Kekentalan 3253 191
11767 692
Langkah selanjutnya yaitu data pada tabel 4.x harus diurutkan berdasarkan
jumlah kerusakan, mulai dari yang terbesar hingga yang terkecil dan dibuat
persentase kumulatifnya. Persentase kumulatif berguna untuk menyatakan berapa
perbedaan yang ada dalam frekuensi atau jumlah kejadian diantara beberapa
permasalahan yang dominan.
Tabel 4.7.
Jumlah Frekuensi Produk Roti
(berdasarkan urutan jumlahnya)
Jenis Kerusakan Jumlah Kumulatif % % Kumulatif
Bahan Penolong Rasa 4,873 4,873 19.37 19.37
Kurang Matang/Gosong 3,641 8,514 14.47 33.84
Keenceran/Kekentalan 3,253 11,767 12.93 46.78
11,767 25,154 100.0
86
Berdasarkan data diatas maka dapat disusun sebuah diagram pareto seperti
terlihat pada gambar berikut :
Gambar 4.7.
Diagram Pareto
50 6,000
45 4,873 46.78
40 5,000
35 3,64133.84 4,000
30 3,253
25 3,000
20 19.37
15 2,000
10 Jumlah
1,000
5 % Kumulatif
0 0
Dari hasil pengamatan dapat diketahui bahwa hampir 50 % kerusakan (roti)
yang terjadi bulan Mei 2021 didominasi oleh 3 jenis kerusakan yaitu karena
keenceran/kekentalan persentase 12,93 % kemudian kurang matang/gosong dengan
persentase 14,47 % dan faktor bahan penolong rasa sebesar 19,37 %
f. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Chart )
Diagram sebab akibat memperlihatkan hubungan antara permasalahan yang
dihadapi dengan kemungkinan penyebabnya serta faktor-faktor yang
mempengaruhinya. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi dan menjadi
penyebab kerusakan produk secara umum dapat digolongkan sebagai berikut:

87
1). Man (manusia)
Para pekerja yang melakukan pekerjaan yang terlibat dalam proses produksi,
pada umumnya faktor kelelahan fisik sehingga kurang konsentrasi.
2). Material (bahan baku)
Segala sesuatu yang dipergunakan oleh pabrik sebagai komponen produk yang
akan diproduksi tersebut, terdiri dari bahan baku utama dan bahan baku
pembantu, sering tidak konsisten dalam pencampurannya dengan segala
kekurangan atau kelebihannya.
3). Machine (mesin)
Mesin-mesin dan berbagai peralatan yang digunakan dalam proses produksi,
karena faktor kelelahan fisik sehingga kurang konsentrasi maka mesin-mesin
kurang bersih.
4). Methode (metode)
Instruksi kerja atau perintah kerja yang harus diikuti dalam proses produksi,
kurang diperhatikan oleh pekerja, ini karena kurangnya konsentrasi.
f). Environment (lingkungan)
Keadaan sekitar pabrik yang secara langsung atau tidak langsung
mempengaruhi pabrik secara umum dan mempengaruhi proses produksi secara
khusus, misalnya pertukaran udara dan penerangan.
Setelah diketahui jenis-jenis kerusakan yang terjadi, maka Pabrik Roti Citra
Carina Palangka Raya perlu mengambil langkah-langkah perbaikan untuk
mencegah timbulnya kerusakan yang serupa. Hal penting yang harus
dilakukan dan ditelusuri adalah mencari penyebab timbulnya kerusakan

88
tersebut. Sebagai alat bantu untuk mencari penyebab terjadinya kerusakan
tersebut, digunakan diagram sebab akibat atau yang disebut fishbone chart.
Adapun penggunaan diagram sebab akibat untuk menelusuri jenis
masing-masing kerusakan yang terjadi adalah sebagai berikut :
1). Kurang Matang/Gosong
Gambar 4.8.
Diagram Sebab Akibat
Untuk Jenis Produk Roti Kurang Matang/Gosong
Manusia Metode
Tidak mengecek
kembali Kurang Koordinasi
Ceroboh
Salah perhitungan
Kurang
Matang/Gosong
Panas tidak
Udara panas beraturan
Tidak bersih
Lingkungan Mesin
Terjadinya kegosongan atau kurang matang ini adanya kecerobohan
pekerja, tidak mengecek kembali sehingga salah perhitungan, ini disebabkan
kurangnya koordinasi kepada orang yang lebih berpengalaman (pimpinan
misalnya), ruang kerja terasa panas, mesin oven tidak beraturan panasnya, dan
mesin oven tidak bersih.

89
2). Kenceran/Kekentalan
Gambar 4.9.
Untuk Jenis Produk Roti Keenceran/Kekentalan
Manusia Metode
Tidak mengecak
Ceroboh
Salah perhitungan
Keeneceran/
Kekantalan
Tidak pakai
Udara panas pedoman
Coroboh
Lingkungan Mesin
Adanya keenceran atau kekentelan antara bahan baku dan air
disebabkan tidak adanya pedoman yang dijadikan standar, ini hanya karena
adanya perasaan (kata hati) inilah penyebabnya kecerobohan dari pekerja,
tidak mengecek kembali sehingga salah perhitungan, disamping itu kurangnya
koordinasi sesama pekerja atau kepada pimpinan yang lebih berpengalaman.
Disamping itu, adanya rasa pengab karena udara cukup panas meskipun
dipasang kipas angin, ini mungkin adanya faktor kelelahan fisik pekerja
sehingga mesin-mesin (oven) pun kurang diperhatikan.

90
3). Bahan Penolong Rasa
Gambar 4.10.
Untuk Jenis Produk Roti Bahan Penolong Rasa
Manusia Metode
Tidak mengecak
Ceroboh
Salah perhitungan
Bahan penolong
rasa
Tidak pakai
Udara panas pedoman
Coroboh
Asal-asalan
Lingkungan Mesin
Dalam pencampuran bahan-bahan penolong seperti seperti gula pasir,
mentega atau margarine, telur, obat his, garam, sari rasa, vanili perasa seperti
kacang hijau, kelapa parut, coklat, strawberry, dan nenas. Ini karena tidak ada
takaran yang konsisten, sehingga sepenuhnya hanya menggunakan perasaan
(kata hati) atau pedoman sehingga menyebabkan kecerobohan dalam
pencampurannya, dan lebih lagi tidak mengecak kembali yang menyebabkan
salah perhitungan, dan kurangnya koordinasi kepada pekerja lain, terutama
pimpinan yang lebih berpengalaman, udara terasa panas serta penggunaan
mesin (oven) juga ceroboh terutama kurang memahami kebersihan mesin
(oven).
91
g. Diagram Alir
Roti adalah makanan ringan baik untuk anak-anak maupun orang dewasa baik
untuk cemilan maupun pada saat lapar. Tahapan pembuatan roti, pertama-tama
adalah adonan tepung terigu dengan air matang , kemudian diaduk merata dengan
keketalan tertentu. Kedua, kemudian dicapur dengan perasa seperti gula pasir,
mentega atau margarine, telur, obat his, garam, sari rasa dan vanili, hasilnya
adalah adonan siap dicampur dengan perasa seperti kacang hijau, kelapa parut,
coklat, strawberry, dan nenas. Ketiga, campuran tersebut siap dimasak (dimasukan
pangangan atau oven). Keempat, Keempat, roti yang sudah masuk diangkat dari
oven, kemudian diperiksa (kontrol) kerusakannya yaitu masalah kegosongan atau
kurang matang, keenceran atau kekentalan dan campuran perasa.
Gambar. 4.11.
Diagram Alir
Bahan baku Pencampuran Produk rusak
Adonan siap Roti masak Pengontrolan

dimasak diangkat
4.3. Pembahasan
Sebagai pabrik manufaktur yang bergerak di bidang pengolahan Roti Citra
Carina Palangka Raya maka dituntut untuk selalu menghasilkan produk yang
berkualitas. Pabrik diharuskan dapat menyelesaikan seluruh produk yang telah
diditargetkan. Oleh karena itu pabrik harus menerapkan sistem produksi yang tepat dan
92
sistematis yaitu dengan menerapkan program pengendalian kualitas terhadap produk
yang dihasilkan oleh pabrik.
Dalam upaya menerapkan pengendalian kualitas untuk menekan tingkat
kerusakan produk, pabrik menetapkan standar kualitas produksi untuk target kumulatif
ditentukan sebesar 5 % dari jumlah yang diproduksi. Pengendalian kualitas dilakukan
terhadap bahan baku, proses produksi dan produk jadi yang dilakukan oleh pimpinan
sebagai pelaksana Quality Control. Dari pengamatan dan pengumpulan data yang
dilakukan, diketahui bahwasannya kerusakan yang terjadi cukup tinggi dan bahkan
diantaranya ada yang melebihi batas toleransi yang ditetapkan oleh pabrik.
Tingginya angka kerusakan produk tentunya menjadi sebuah kerugian bagi pabrik
karena akan menciptakan pemborosan. Pabrik membutuhkan suatu tindakan yang dapat
mengatasi permasalahan tersebut. Statistik proses kontrol merupakan alat statistik yang
bisa digunakan untuk melakukan pengendalian kualitas sekaligus dapat mengetahui
prioritas kerusakan yang paling besar, mencari penyebab kerusakan dan menentukan
batas kendala.
Dalam melakukan pengendalian kualitas secara statistik, langkah pertama yang
akan dilakukan adalah membuat check sheet. Check sheet berguna untuk mempermudah
proses pengumpulan data serta analisis. Selain itu pula berguna untuk mengetahui area
permasalahan berdasarkan frekuensi dari jenis atau penyebab dan mengambil keputusan
untuk melakukan perbaikan atau tidak.
Sebagai catatan bahwa pada satu periode hasil produksi, bisa saja terdapat tidak
hanya satu jenis kerusakan (roti), akan tetapi bisa lebih dari satu macam. Oleh karena
93
itu, jenis kerusakan yang dicatat oleh bagian produksi adalah jenis kerusakan yang
paling dominan.
a. Check sheet
Adapun hasil pengumpulan data melalui check sheet yang telah dilakukan
menjelaskan bahwa rata-rata kurang matang atau gosong 213 unit, keenceran atau
kekentalan 191 unit dan masalah bahan perasa sebanyak 287 unit. Persentase
jumlah kerusakan nampaknya berfluktuasi (turun-naik) yang terendah adalan 1,93
% dan yang tertinggi sebanyak 5,99 %, dengan rata-rata 4,05 %. Memang masih
dibawah toleransi 5,00 % tetapi perlu diatasi secepatnya jangan sampai naik terus.
b. Grafik Balok (Histogram)
Data produk roti tersebut disajikan dalam bentuk grafik balok yang dibagi
berdasarkan jenis produk roti masing-masing, dimana adalah faktor campuran
bahan perasa, kemudian kurang matang atau gosong, berikutnya keenceran atau
kekentalan antara bahan baku tepung dengan air.
c. Diagram Scatter (sebaran Data)
Sebaran data tersebut, dapat dikatakan bahwa ada hubungan antara kurang
matang atau gosong dengan keenceran atau kekentalan, karena arahnya searah.
Sedangkan kurang matang atau gosong dengan bahan perasa tidak ada
hubungannya, begitu juga antara keenceran atau kekentalan dengan bahan perasa.
d. Peta Kendali p
Dilihat jumlah produk roti yang dihasilkan, ada beberapa yang melebihi batas
toleransi yang ditetapkan pabrik sebesar 5,00 %, ada pula yang masih dibawah
batas toleransi. Dengan rata-rata (garis pusat atau Central Line =CL) 4,10 %,
94
dengan batas kendali atas (Upper Control Limit atau UCL) dan batas kendali
bawah atau Lower Control Limit (LCL) yang juga 4,10 %.
Dalam gambar peta kendali p diatas hanya 8 (delapan) titik yang berada didalam
batas bawah kendala dan sisanya diatas batas kendali, ini menunjukkan terjadi
penyimpangan. Hal tersebut menyatakan bahwa pengendalian kualitas di Pabrik
Roti Citra Carina Palangka Raya memerlukan adanya perbaikan. Karena adanya
titik berfluktuasi sangat tinggi dan tidak beraturan yang menunjukkan bahwa proses
produksi masih mengalami penyimpangan.
e. Diagram Pareto
Berdasarkan jumlah kerusakan, mulai dari yang terbesar hingga yang terkecil dan
dibuat persentase kumulatifnya. Persentase kumulatif berguna untuk menyatakan
berapa perbedaan yang ada dalam frekuensi atau jumlah kejadian diantara beberapa
permasalahan yang dominan. Dimana hampir 50 % kerusakan (roti) yang terjadi
bulan Mei 2021 didominasi oleh 3 jenis kerusakan yaitu karena
keenceran/kekentalan persentase 12,93 % kemudian kurang matang/gosong dengan
persentase 14,47 % dan faktor bahan penolong rasa sebesar 19,37 %
f. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Chart )
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi dan menjadi penyebab kerusakan
produk secara umum sebagai berikut:
Terjadinya kegosongan atau kurang matang ini adanya kecerobohan pekerja, tidak
mengecek kembali sehingga salah perhitungan, kurangnya koordinasi kepada orang
yang lebih berpengalaman (pimpinan misalnya), ruang kerja terasa pengap (panas),
mesin oven tidak beraturan panasnya berserta panas, dan mesin oven tidak bersih.
95
Adanya keenceran atau kekentalan antara bahan baku dan air disebabkan tidak
adanya pedoman yang dijadikan standar, ini hanya karena adanya perasaan (kata
hati) inilah penyebabnya kecerobohan dari pekerja, tidak mengecek kembali
sehingga salah perhitungan, disamping itu kurangnya koordinasi sesama pekerja
atau kepada pimpinan yang lebih berpengalaman. Disamping itu, adanya rasa
pengab (panas) meskipun dipasang kipas angin, ini mungkin adanya faktor
kelelahan fisik pekerja sehingga mesin-mesin (oven) pun kurang diperhatikan.
Adanya pencampuran bahan-bahan penolong yang tidak sempurna, hanya atas
dasar kata hati saja seperti gula pasir, mentega atau margarine, telur, obat his,
garam, sari rasa, vanili perasa seperti kacang hijau, kelapa parut, coklat,
strawberry, dan nenas. Hal ini karena tidak ada takaran (ukuran) yang konsisten,
sehingga sepenuhnya hanya menggunakan perasaan (kata hati) atau pedoman
sehingga menyebabkan kecerohon dalam pencampurannya, dan lebih lagi tidak
mengecak kembali yang menyebabkan salah perhitungan, dan kurangnya
koordinasi kepada pekerja lain, terutama pimpinan yang lebih berpengalaman.
Disamping itu udara terasa panas serta kurang bersih memahami kebersihan mesin
(oven).
g. Diagram Alir
Berdasarkan diagram alir menunjukan tahapan-tahapan yang dilalui dalam proses
produksi sehingga ditemukan kerusakan-kerusakan produk roti.
4.4. Implikasi Hasil Penelitian
Hasil penelitian ini dapat diimplikasikan kedalam teoritis, empiris dan
manajerial, sebagai berikut :

96
a. Implikasi teori
Hasil penelitian ini menunjukan bahwa ada tingkat kerusakan hasil produksi pada
Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya, terutama ada 3 jenis kerusakan yaitu
adanya kegosongan atau kurang matang, keenceran atau kekentalan, dan bahan
perasa. Oleh karena itu, pabrik roti ini perlu ditingkatkan lagi dalam masalah
pengontrolan atau pengawasan agar produk roti dapat ditingkatkan kualitasnya.
b. Implikasi Empiris
Masalah yang terjadi pada pabrik roti Citra Carina Palangka Raya ini disebabkan
adanya faktor tenaga kerja, bisa karena kurangnya pengalaman kerja atau karena
kelelahan fisik para pekerja sehingga mereka bekerja kurang konsisten (tidak
fukos) dan konsekuen (tanggung jawab). Faktor penyebabnya adalah mereka
bekerja dengan waktu yang full (penuh) dan kurangnya sirkulasi udara yang
menyegarkan meskipun ada kipas angin.
c. Implikasi Manajerial
Hasil penelitian ini memberikan sumbangan terhadap pihak manajemen dalam
keputusannya, Oleh karena itu, perlu diterapkan manajemen pengawasan dalam
pelaksanaan dalam upaya meningkatkan kualitas produk, karena ini berdampak
terhadap kelangsungan hidup perusahaan.
4.5. Keterbatasan Penelitian
Masalah kualitas produk hanyalah sebagian masalah yang dihadapi perusahaan,
tetapi yang penting bagi perusahaan adalah memperhatikan kesanggupan para pekerja
97
dalam bekerja, terutama jumlah pekerja ada dan waktu jam kerja jangan sampai
melelahkan. Oleh karena itu perlunya diterapkan jam kerja yang cukup longgar.
98
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Proses pengendalian kualitas (quality control) pada Pabrik Roti Citra Carina
Palangka Raya tidak hanya berlangsung pada hasil akhir (produk jadi) melainkan juga
dimulai pada saat bahan baku masuk gudang, proses produksi sampai proses akhir
produk tersebut. Proses produksi terjadi karena adanya interaksi antara berbagai faktor
produksi seperti input (bahan baku, tenaga kerja, mesin) bersatu padu untuk
menciptakan barang yang mempunyai nilai tambah dan nilai guna (kualitas) yang lebih
tinggi yang diperlukan konsumen. Adapun kesimpulan yang dapat diambil adalah :
a. Check sheet, bahwa rata-rata masalah keenceran atau kekentalan 191 unit (12,93
%), kurang matang atau gosong 213 unit (14,47 %), dan masalah bahan perasa
sebanyak 287 unit (19,37 %).
b. Grafik balok (histogram), bahwa faktor yang terbesar sampai yang terkecil adalah
campuran bahan perasa, kurang matang atau gosong, berikutnya keenceran atau
kekentalan antara bahan baku tepung dengan air.
c. Diagram scatter (sebaran data), bahwa ada hubungan antara kurang matang atau
gosong dengan keenceran atau kekentalan, karena arahnya searah. Sedangkan
kurang matang atau gosong dengan bahan perasa tidak ada hubungannya, begitu
juga antara keenceran atau kekentalan dengan bahan perasa.
d. Peta Kendali p, bahwa ada beberapa yang melebihi batas toleransi (5 %), ada pula
yang masih dibawah batas toleransi. Namun demikian rata-rata (garis pusat atau
Central Line =CL), batas kendali atas (Upper Control Limit atau UCL) dan batas
kendali bawah atau Lower Control Limit (LCL) adalah 4,10 %.
98
99
e. Diagram Pareto, bahwa berdasarkan kumulatif menunjukan hampir 50 %
didominasi oleh 3 jenis kerusakan yaitu karena keenceran/kekentalan persentase
12,93 % kemudian kurang matang/gosong dengan persentase 14,47 % dan faktor
bahan penolong rasa sebesar 19,37 %.
f. Diagram sebab akibat (fishbone chart ), bahwa terjadinya kegosongan atau kurang
matang, keenceran atau kekentalan antara bahan baku dan air dan pencampuran
bahan-bahan penolong yang tidak sempurna, disebabkan adanya kecerobohan
pekerja, tidak adanya standar yang dapat dijadikan pedoman hanya hati nurani
(kata hati) yang dijadikan ukuran, tidak mengecek kembali sehingga salah
perhitungan, kurangnya koordinasi kepada orang yang lebih berpengalaman
(pimpinan misalnya), ruang kerja terasa pengap (panas) meskipun dipasang kipas
angin, mesin oven tidak beraturan panasnya berserta ruangan agak panas, dan
mesin oven tidak bersih.
g. Diagram alir, bahwa berdasarkan diagram alir menunjukan tahapan-tahapan yang
dilalui dalam proses produksi sehingga ditemukan kerusakan-kerusakan produk
roti.
5.2. Saran
Berdasarkan hasil analisi tersebut maka dapat diberikan saran-saran kepada
pihak manajemen pabrik roti Citra Carina Palangka Raya, antara lain :
a. Perlunya penggunaan metode statistik untuk dapat mengetahui jenis kerusakan
yang sering terjadi dan faktor-faktor yang menjadi penyebabnya, agar dapat segera
melakukan tindakan pencegahan untuk mengurangi terjadinya kerusakan produk.

100
b. Berdasarkan analisis pabrik dapat melakukan perbaikan kualitas dengan
memfokuskan perbaikan pada jenis kerusakan yang memiliki jumlah besar atau
dominan dalam produksi.
c. Secara umum penyebab utama terjadinya kerusakan berasal dari faktor manusia
dan mesin. Hal tersebut berdasarkan pengamatan yang dilakukan terhadap
kerusakan, terutama pada manusia melalui :
1). Melakukan pengawasan atas para pekerja dengan lebih ketat.
2). Memberikan pelatihan dan pedoman kerja terutama standar pengukuran
sebagai pedoman kepada para pekerja.
3). Memotivasi para pekerja agar kegairahan kerja selalu meningkat. Dengan
motivasi kerja yang tinggi maka diharapkan mereka akan selalu melakukan
perawatan mesin-mesin dan selalu membersihkan mesin-mesin (oven).
______
101
DAFTAR PUSTAKA
Adita Nurkholiq, Oyon Saryono, dan Iwan Setiawan, 2019. Analisis Pengendalian
Kualitas (Quality Control) Dalam Meningkatkan Kualitas Produk ,
Volume 6 Nomor 2 Oktober 2019 JEIM 393 P-ISSN : 2355-6099e-ISSN
: 2620-6188, Alumni Program Studi Manajemen Fakultas Ekonomi
Universitas Galuh
Ariani, Dorothea Wahu, 2014. Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan
Kuantitatif dalam Manajemen Kualitas), CV. Andi Offset, Yogyakarta.
Assauri, Sofjan, 2013. Manajemen Operasi Produksi: Pencapaian Sasaran
Organisasi Berkesinambungan, Rajawali Press, Jakarta.
Bakti, Afri Maialim, 2019. Peran Quality Control Dalam Meningkatkan Kualitas
Produk Perusahaan Lunch Box (Studi Kasus PT Majapura Bobotsari
Purbalingga Jawa Tengah), Skripsi, Jurusan Ekonomi Syariah Fakultas
Ekonomi Dan Bisnis Islam Institut Agama Islam Negeri (Iain)
Purwokerto.
Besterfield, D. H. 2009. Quality Control (8thedition). New Jersey: Pearson
PrenticeHall.
Fakhri, Faiz Al, 2010. Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Di PT. Masscom
Grahpy Dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk
Menggunakan Alat Bantu Statistik, Skripsi, Fakultas Ekonomi
Universitas Diponegoro Semarang.
Gaspersz, Vincent, 2011. Total Quality Management, PT Gramedia Pustaka
Utama, Jakarta.
Griffin, Jill, 2013. Customer Loyalty, Menumbuhkan dan mempertahankan
Kesetiaan Pelanggan, Erlangga, Jarakta.
Harahap, Sandra Aprilia, 2016. Analisis Pengendalian Kualitas Produk Keripik
Pisang Puri Jaya Pada Pd. Puri Jaya Di Bandar Lampung, Skripsi,
Fakultas Ekonomi Dan Bisnis, Universitas Lampung, Bandar Lampung.
Heizer, Jay and Barry Render, 2006. Operations Management (Manajemen
Operasi), Salemba Empat, Jakarta.
Kotler, P., dan Armstrong G., 2011. Prinsip-prinsip Pemasaran, Terjemahan
A.Sindro, PT. Prenhallindo, Jakarta.
Kotler, Philip (2010) Manajemen Pemasaran, Analisis, Perencanaan,
Implementasi dan Kontrol, Edisi Bahasa Indonesia, Simon & Schuster
(Asia) Pte.Ltd., Jakarta.
Krajewski, Lee J. and Larry P. Ritzman. 1987. Operations Management : Strategy
and Analysis. Terjemahan, Addison-Wesley P:ublishing Company. Inc.
Lupiyoadi, Rambat, 2011. Pemasaran Jasa, Penerbit Salemba Empat, Jakarta.
102
Malo, Manasse, dkk., 2015. Metode Penelitian Sosial, Penerbit Ghalia Indonesia,
Jakarta.
Martoyo, Sosilo, 2012. Manajemen Sumber Daya Manusia, Edisi Revisi, BPFE-
Yogyakarta.
Meriza, Ayu Tiara, 2017. Analisis Pengendalian Kualitas Pada ‘Dunkin’ Donuts
Di Bandar Lampung, Skripsi, Fakultas Ekonomi Dan Bisnis Universitas
Lampung Bandar Lampung.
Montgomery, Douglas C., 2001. Introduction to Statistical Quality Control. 4th
Edition. John Wiley & Sons, Inc. New York.
Nasution, M. Nur (2001) Manajemen Mutu Terpadu (Total Quality Management),
Ghalia Indonesia, Jakarta.
Nazir, Moh., 2013. Metode Penelitian, Edisi Revisi, Penerbit Ghalia Indonesia,
Jakarta.
Prawirosentono, Suyadi, 2010. Manajemen Mutu Terpadu: Total Quality
Management Abad 21 Studi Kasus Dan Analisis. PT Bumi Aksara.
Jakarta.
Render, B., Heizer, 2010. Manajemen Operasi, Penerbit Salemba Empat, Jakarta.
Ronohadiwidjojo dan Reksohadiprodjo, 2012. Perencanaan dan Pengawasan
Produksi, BPFE-Yogyakarta.
Surakhmad, Winarno, 2015. Pengantar Penelitian Ilmiah, Penerbit Tarsito,
Bandung.
Swastha, Basu DH., dan Irawan, 2013. Manajemen Pemasaran Modern,
Liberty Yogyakarta.
Tjiptono, Fandy dan Anastasia, Diana, 2013. Total Quality Management, CV.
Andi Offset, Yogyakarta.
Tjiptono, Fandy, 2017. Strategi Bisnis Pemasaran, CV. Andi Offset,
Yogyakarta.
Wahyuni, Hana Catur, dkk, 2015. Pengendalian Kualitas, Graha Ilmu,
Yogyakarta.
Walker, Orville C., dkk., 2015. Manajemen Pemasaran Suatu Pendekatan
Strategis dengan Orientasi Global, Erlangga, Jakarta.
Yamit, Zalian, 2010. Manajemen Kualitas Produk dan Jasa. Penerbit Ekonisia,
Fakultas Ekonomi UII, Yogyakarta.
________

Skripsi Gabungan Aldi Purnama, Bba 117 025

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Gabungan Aldi Purnama, Bba 117 025

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PELAKSANAAN QUALITY CONTROL YANG

EFEKTIF UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS

KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,

Penyusun : Aldi Purnama Dosen Pembimbing :

Jurusan Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Bisnis

Kata Kunci : Quality Control, SQC, Kerusakan Produk

Composer : Aldi Purnama Supervisor :

Department of Management, Faculty of Economics and Business, University of

This study aims to understand the implementation of quality control to improve

Keywords: Quality Control, SQC, Product Damage

Raya. Anak kedua dari dua bersaudara pasangan bapak Nuris

dan ibu Marni, S.Pd. Kakak bernama Tirayani, A.Md Keb,dan

Adik bernama Melani.

Penulis lahir pada tanggal 28 bulan Februari tahun 2000. Mengawali

Kemudian melanjutkan di Sekolah Menengah Pertama Negeri 3 Palangka Raya,

lulus tahun 2014. Selanjutnya menempuh pendidikan di Sekolah Menengah Atas

Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Palangka raya.

Selama di perguruan tinggi, penulis pernah mengikuti PKL di PT. Bisma

Dharma Kencana terletak di kabupaten Katingan, Kalimantan Tengah Pada

semester 5 , Kemudian penulis menjalani Program Kuliah Kerja Nyata (KKN) di

Pada tanggal 7 Juli 2021, penulis dinyatakan LULUS melalui sidang

tertutup Program Jurusan Manajemen dan berhak menyandang gelar Sarjana

Pendidikan (S.E) dengan predikat kelulusan “Dengan Pujian”.

Palangka Raya, Juli 2021.

1.1. Latar Belakang Masalah

Masyarakat sebagai konsumen sudah mengerti hak-haknya dalam transaksi

memberikan kepuasan pada konsumen.

Dalam usaha untuk mempertahankan kualitas produk, perusahaan perlu

mengadakan pengawasan/pengendalian terhadap kualitas produk yang merupakan salah

perusahaan akan terus menyempurnakan dengan proses monitoring. Pengendalian

terhadap suatu standar, dan melakukan tindakan koreksi (Assauri, 2013).

masuk gudang, proses produksi, sampai proses akhir produk tersebut.

Untuk itu pihak perusahaan perlu mengadakan pengawasan atau pengendalian

karena itu pengawasan bertujuan memberikan jaminan terhadap pelaksanaan suatu

telah ditentukan sebelumnya (Ronohadiwidjojo dan Reksohadiprodjo, 2012). Menurut

Assauri (2013), perusahaan akan terus menyempurnakan dengan proses monitoring.

Selanjutnya menurut Ronohadiwidjojo dan Reksohadiprodjo (2012), pengawasan

pengawasan perlu diketahui :

a. Tujuan yang telah ditentukan

b. Cara menilai atau mengukur aktivitas yang dijalankan

c. Cara membandingkan aktivitas dengan pedoman yang telah ditentukan

d. Cara untuk mengadakan perbaikan terhadap penyimpangan-penyimpangan yang

terjadi agar tujuan yang telah ditentukan dapat dicapai.

Pada dasarnya pengendalian kualitas adalah membangun strategi diferensiasi

konsumen. Dengan peningkatan kualitas maka akan membantu perusahaan untuk

meningkatkan penjualan dan mengurangi biaya, sehingga dapat meningkatkan laba

(profitabilitas). Sering terjadi bila perusahaan melakukan peningkatan penjualan dengan

mempercepat untuk memberi tanggapan, meningkatkan atau menurunkan harga jual,

dan meningkatkan reputasi perusahaan untuk kualitas produknya.

bergerak dibidang pengolahan roti yang berada dikompleks perumahan Marina

Palangka Raya. Baik sebagai pengusaha atau konsumen, sama-sama berkepentingan

meningkatkan reputasi perusahaan dimata konsumen, sedangkan bagi konsumen adalah

hasrat atau naluri kepuasan hidup.

pembakaran yang kadangkala hangus (gosong) atau kelihatannya masih mentah.

Tabel dan Grafik diatas menjelaskan bahwa dengan menganggap rata-rata

Pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya”.

1.2. Perumusan Masalah

masalah tentang kurang efektifnya pelaksanaan pengendalian kualitas (quality control)

pada pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya.

Adapun perumusan masalah yang ditetapkan peneliti adalah apakah pengendalian

1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui apakah pengendalian kualitas

1.4. Manfaat Penelitian

pabrik Roti Citra Carina Palangka Raya dan pihak lainnya.