Full

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI
ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN JUST-IN-TIME

PADA PROSES PRODUKSI IKAN KALENG
(Studi Kasus pada PT Indohamafish Jembrana)
SKRIPSI
Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat

Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi
Program Studi Akuntansi
Oleh:
Kadek Shindyana Primawardhani Agusta
132114192
PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI

FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SANATA DHARMA
YOGYAKARTA
2017

SKRIPSI
Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat

Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi
Program Studi Akuntansi
Oleh:
132114192
PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI

FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SANATA DHARMA
YOGYAKARTA
2017
i
Skripsi
ANAHttS団
臨圏 3認殿器組訛 Ψ
(Studi KasIIs pada PT Indohama■ sh Jembrana)
Dosen Pembimbing
惨;
Ir.Drs.Hansiadi Y.Ha■ anto,M.Si。 ,Ak.,QlA.,CA Tanggal 29 ⅣIci 2017
PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI ￢
Skripsi
ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN ttS駐機、物

PADA PROSES PRODUKSIIKAN KALENG
(Studi Kasus pada PT Indohamaflsh Jembrana)
Dipersiapkan dan Ditulis olch:

rardllani Agusta
Kadek Shindyana Prillna、、
132114192
Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji

Pada Tanggal 15 JuniZAlT
dan dinyatakan memenuhi syarat
Susunan Dewan Penguji
Nama Lengkap Tanda Tangan
Ketua Dr.Fr.kni Remo Anggraini,Ⅳ l.Si.,Ak.,CA
Sekretaris Lisia Apriani,SE.,IⅥ .Si.,Ak.,QIA.,CA
Anggota Ir.Drs.Hansiadi Y.Haltanto,M.Si。 ,Ak,,QIA.,CA
Anggota 1lsa Haruti Suwandari,SE.,SIP.,Ⅳ l.Sc.,Ak.,CA
Anggota Dr.FA.Joko Siswanto,MM.,Ak.,QIA.,CA
Yogyakarta,3 1 Jllli 201 7

Fakultas Ekononll
niversitas Sanata Dharma
i Yuniarto,SE.,NIBA.
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN
For the one who has conquered the mind, the mind is the best of friends.
But for one who has failed to do so, his very mind will be his greatest enemy.
Bhagavad Gita, Chapter 6-6
Kupersembahkan untuk:
Papa dan Mama tercinta,

Kakak dan seluruh keluarga besar,
serta para sahabat tersayang
iv
t
uNrVpnsrrAs sANATA DHARMA
FAKULTAS EKONOMI
JURUSAN AKUNTANSI - PROGRAM STUDI AKUNTNASI
PERNYATAAN KEASLIAN KARYA TULIS SKRIPSI

Yang bertanda tangan di bawah ini, saya menyatakan bahwa Skripsi dengan judul:
ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN,TU,ST-IN- TIME

Dan diajukan untuk diuji pada tanggal l5 Juni 2071 adalahhasil karya saya.
Dengan ini saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa dalam skripsi

ini tidak terdapat keseluruhan atau sebagian tulisan orang lain yang saya ambil
dengan cara menyalin, atau meniru dalam bentuk rangkaian kalimat atau simbol
yang menunjukan gagasan atau pendapat atau pemikiran dari penulis lain yang
saya akui seolah-olah sebagai tulisan saya sendiri dan atau tidak terdapat bagian
atau keseluruhan fulisan yang saya salin, tiru, atau yang saya ambil dari tulisan
orang lain tanpa menrberikan pengakuan pada penulis aslinya.
Apabila saya melakukan hal tersebut di atas, baik sengaja maupun tidak,
dengan ini saya menyatakan menarik skripsi yang saya ajukan sebagai hasil
tulisan saya sendiri ini. Bila kemudian terbukti bahwa saya ternyata melakukan
tindakan menyalin atau meniru tulisan orang lain seolah-olah hasil pemikiran saya
sendiri, berarti gelar dan ljazah yang telah diberikan oleh universitas batal saya
terima.
Yogyakarta,3| luh20l7
Yang membuat pemyataan,
V
LEⅣ IBAR PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILⅣ IIAⅡ

UNTUK KEPENTINGAN AKADEⅣ IIS
ヽ
Yallg bcrtalldatallgall di baⅥ ″

出 i面 ,saya mahasiswa Univcrsitas Sallata Dh鍼 Ⅱla:
Nallla : Kadek Shindyana Primawardhani Agusta
Nornor Mahasisr.va : 132114192
Derni pengembangan ihnu pengetahuan. saya memberikan kepada Pcrpustakaan

Universitas Sanata Dharma karya ilmiah saya yang berjudul:
ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN "TU^ST-INT- TIME

Beserta perangkat yang diperlukan (bila ada). Dengan demikian saya memberikan
kepada Perpustakaan Universitas Sanata Dharma hak untuk menyimpan,
mengalihkan, dalam bentuk media lain, mengelolanya dalam bentuk pangkalan
data, mendistribusikan secara terbatas, dan mempublikasikannya di internet atau
media lain untuk kepentingan akademis tanpa perlu meminta tzin dari saya untuk
memberikan royalti kepada saya selama tetap mencantumkan nama saya sebagai
penulis.
Demikian pemyataan ini yang saya buat dengan sebenamya.
Dibuat di Yogyakrlta
Pada tanggal 3 i .Iuli 2017
Yang rnenyatakan,
Vl
KATA PENGANTAR
Puji syukur dan terima kasih ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
melimpahkan berkat dan karunia kepada penulis, sehingga dapat menyelesaikan
skripsi ini dengan baik. Penulisan skripsi ini bertujuan untuk memenuhi salah satu
syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Program Studi Akuntansi, Fakultas
Ekonomi Universitas Sanata Dharma.
Dalam menyelesaikan skripsi ini, penulis mendapat bantuan, bimbingan dan
arahan dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Drs. Johanes Eka Priyatma, M.Sc., Ph.D. selaku Rektor Universitas Sanata
Dharma yang telah memberikan kesempatan untuk belajar dan
mengembangkan kepribadian kepada penulis.
2. A. Yudi Yuniarto, SE., MBA. selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas
Sanata Dharma.
3. Drs. YP. Supardiyono, M.Si., Ak., QIA., CA. selaku Ketua Program Studi
Akuntansi Universitas Sanata Dharma.
4. Ir. Drs. Hansiadi Yuli Hartanto, M.Si., Ak., QIA., CA. selaku pembimbing
yang telah membantu serta membimbing penulis dalam menyelesaikan
skripsi ini dan selaku Dosen Pembimbing Akademik yang telah
memberikan kontribusi berupa masukan-masukan yang berguna pada saat
penulis mengerjakan skripsi.
5. Nicko Kornelius Putra, M.Si., yang telah memberikan masukan-masukan
yang sangat bermanfaat dalam penyelesaian penulisan skripsi ini.
6. Ignatius Aryono Putranto, M.Acc., Ak. yang telah memberikan masukan-
masukan yang sangat bermanfaat dalam penyelesaian penulisan skripsi ini.
7. Semua dosen Fakultas Ekonomi Universitas Sanata Dharma yang telah
membagikan ilmu dan pengalamannya dalam proses perkuliahan.
8. Segenap karyawan Sekretariat Fakultas Ekonomi yang telah membantu
untuk kelancaran penelitian ini.
vii
9. Bapak Putu Eka Yastika selaku Administrasi ISO, Ibu Eny Diah selaku
Kepala Quality Assurance, Bapak Eko Rahadian selaku Kepala Produksi,
dan seluruh karyawan PT Indohamafish Jembrana. Terimakasih kepada PT
Indohamafish Jembrana yang telah berkenan memberikan ijin kepada saya
untuk melakukan penelitian.
10. Mama dan Papa, yang selalu sabar membimbing, memberikan kasih
sayang, menghibur disaat putus asa, dan mendukung segala keputusan
saya. Saya ada di dunia ini karena cinta kalian.
11. Kakak, Gede Kharisma Primawardhana Agusta, yang telah menjadi kakak
yang luar biasa yang senantiasa memberi semangat dan dukungan lewat
candaan yang sangat menghibur saya.
12. Keluarga besar Mama dan Papa, untuk segala bentuk dukungan,
semangat, motivasi, hiburan dan doa kalian.
13. Paman dan Bibi yang telah menyayangi dan mengurus saya selama saya
berada di Yogyakarta.
14. Kakak-kakak kos yang telah lulus lebih dulu, Veronica Anggri Puspita dan
Maharani Pratiwi, yang telah memberikan semangat dan senantiasa
menjaga saya selama kita tinggal di kos yang sama, hingga sampai saat ini
kalian masih memberikan saya dukungan untuk segera menyelesaikan
studi.
15. Complices (Katarina Vivi Denniati, Restianti Ismail Tandi, Alvionita
Patricia, Melchior Eugenndori Gare, Thomas Andika Permana, David
Julian Nggebu, dan Evan Dika Pratama), persahabatan terindah kita sejak
duduk di bangku semester satu hingga kini tidak akan pernah saya
lupakan. Terimakasih sekali lagi atas segala yang telah kita lewati
bersama, suka duka kita, saling mendukung dan menguatkan satu sama
lain, hingga kini kita menghadapi skripsi kita masing-masing.
16. Teman-teman kelompok KKP, Thomas, Sesilia, dan Ester, kita pernah
merasakan hidup bersama dalam satu rumah, segala yang telah kita
lakukan bersama tak akan saya lupakan. Terimakasih segala dukungannya
hingga saat ini.
viii
17. Teman-teman kelas D Akuntansi 2013 yang selalu berbagi talva, cancla,
dan kenangan indah kebersamaan kita, serta masukan-masukarl yang

berarti <lalam pcnulisan sklipsi ini.
18. Teman-teman Kelas MPAT I, terimakasih atas masukan, dinamika, clan
kebersamaannya selama ini.
i9. Teman-teman seperjuangan Akuntansi angkatan 2013 yang selalu berbagi
ilmu yang benlanfaat.

20. Serla semua pihak yang suclith membantu selarna penyelesaian Tugas
Akhir ini.
Penulis menyadari bahlva skripsi ini rlasih ada kekurangan, oleh kareua itu
penulis mengharapkan kritik dan saran, semoga skripsi ini clapat bemrantaat bagi
pembaca.
Yogyakarta,3I Juh2017
Penulis
lX
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL………………………………………………………………i
HALAMAN PERSETUJUAN PEMBIMBING…………………………………..ii
HALAMAN PENGESAHAN……………………………………………............iii
HALAMAN PERSEMBAHAN………………………………………………….iv
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN KARYA TULIS……………………v
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI…………………..vi
HALAMAN KATA PENGANTAR……………………………………………..vii
HALAMAN DAFTAR ISI………………………………………………………..x
HALAMAN DAFTAR TABEL…………………………………………..…….xiii
HALAMAN DAFTAR GAMBAR……………………………………………..xiv
HALAMAN DAFTAR LAMPIRAN……………………………………………xv
ABSTRAK……………………………………………………………..………..xvi
ABSTRACT…………………………………………………………………….xvii
BAB I PENDAHULUAN………………………………………………...1
A. Latar Belakang Masalah……………………………………….1
B. Rumusan Masalah…………………………………………..…3
C. Tujuan Penelitian……………………………………...………4
D. Manfaat Penelitian…………………………………………….4
E. Sistematika Penulisan……………………………………….…5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA……………………………………….….6

A. Studi Kelayakan……………………………………………….6
B. Pengertian Just-in-time ………………………………….…….7
C. Perbandingan Sistem Just-in-time dan Tradisional…………..12
D. Tujuan Just-in-tiime …………………………………………14
E. Just-in-time dan Lean Production …………………………...15
x
F. Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) ………………….16

G. Biaya Persediaan Bahan Baku.………………………………19
H. Just-in-time Purchasing ……………………………………..21
I. Jidoka ………………………………………………………..22
J. Budaya Organisasi…………………………………………...23
K. Penelitian Terdahulu…………………………………………24
BAB III METODE PENELITIAN………………………………………..26

A. Jenis Penelitian……………………………………………….26
B. Tempat dan Waktu Penelitian………………………………..26
C. Subjek dan Objek Penelitian…………………………………26
D. Jenis dan Sumber Data……………………………………….27
E. Teknik Pengumpulan Data………………………………...…27
F. Teknik Analisis Data…………………………………………28
BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN………………………..35

A. Deskripsi Perusahaan…………………………………...……35
1. Sejarah……………………………………………………35
2. Profil Perusahaan……………………………………...…36
3. Struktur Organisasi………………………………………39
4. Karyawan………………………………………………...40
5. Layout ……………………………………………………41
B. Deskripsi Produk……………………………………………..42
1. Jenis dan Merek…………………………………………..42
2. Produksi…………………………………………………..44
3. Area Pemasaran…………………………………………..52
C. Budaya Organisasi………………………………………...…53
1. Disiplin………………………………………………...…53
2. Kerja Keras………………………………………………54
3. Kreatif……………………………………………………54
4. ABC (Ati-ati, Bersih, Cepat)…………………………….55
xi
D. Dampak Lingkungan…………………………………………55
BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN……………………………..56

A. Deskripsi Data………………………………………….…….56
1. Pemasok…………………………………………….……57
2. Persediaan………………………………………….…….61
3. Tata Letak………………………………………….…….64
4. Penjadwalan……………………………………….……..67
5. Pemberdayaan Karyawan………………………………...67
6. Produksi…………………………………………………..69
7. Kualitas……………………………………………..……69
8. Jidoka ……………………………………………………70
9. Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) …………...…71
B. Analisis dan Pembahasan…………………………………….90
BAB VI PENUTUP………………………………………………………109
A. Kesimpulan…………………………………………………109
B. Keterbatasan Penelitian…………………………………..…109
C. Saran………………………………………………………...110
DAFTAR PUSTAKA…………………………………………………………..112
DAFTAR LAMPIRAN…………………………………………………………115
xii
DAFTAR TABEL
TABEL 2.1 Perbedaan Metode Just-in-time dan Tradisional……………………12

TABEL 3.1 Analisis Kemungkinan Penerapan Just-in-time (belum terisi)……...31
TABEL 5.1 Ukuran Kaleng Setiap Kemasan……………………………………72
TABEL 5.2 Kapasitas Mesin Precooking ……………………………………….72
TABEL 5.3 Kapasitas Mesin Sauce & Oil Filling ………………………………73
TABEL 5.4 Kapasitas Mesin Seamer …………………………………………...74
TABEL 5.5 Kapasitas Mesin Retort …………………………………………….74
TABEL 5.6 Waktu Proses Ukuran Kemasan 125 gram………………………….75
TABEL 5.9 Waktu Pemindahan Ukuran Kemasan 125 gram…………………...84
TABEL 5.10 Waktu Pemindahan Ukuran Kemasan 155 gram………………….85
TABEL 5.11 Waktu Pemindahan Ukuran Kemasan 425 gram………………….86
TABEL 5.12 Jumlah Waktu Ukuran Kemasan 125 gram………………………..88
TABEL 5.15 Persentase Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) …………...89
TABEL 5.16 Analisis Kemungkinan Penerapan Just-in-time (telah terisi)……...91
TABEL 5.17 Kemungkinan Penerapan Just-in-time PT Indohamafish………...108
xiii
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 4.1 Lokasi PT Indohamafish…………………………………………35

GAMBAR 4.2 Jarak dari Kota Denpasar ke PT Indohamafish………………….37
GAMBAR 4.3 Struktur Organisasi………………………………………………39
GAMBAR 4.4 Tata Letak Perusahaan…………………………………………...41
GAMBAR 4.5 Macam-macam Merek Produk…………………………………..42
GAMBAR 5.1 Bangunan Pabrik PT Indohamafish……………………………..56
GAMBAR 5.2 Persediaan Kaleng yang Akan Digunakan untuk
Memproduksi Kemasan Ukuran 425 gram……………………...59
GAMBAR 5.3 Gudang Penyimpanan Kaleng…………………………………..62
GAMBAR 5.4 Tata Letak Perusahaan dan Mesin………………………………65
GAMBAR 5.5 Alur Pergerakan Bahan Baku…………………………………...66
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN 1 Surat Izin Penelitian……………………………………………116

LAMPIRAN 2 Produksi Ikan Kaleng Tahun 2016……………………………..121
LAMPIRAN 3 Layout Perusahaan……………………………………………...134
LAMPIRAN 4 Foto-foto Lokasi Penelitian…………………………………….140
xv
ABSTRAK


132114192
Universitas Sanata Dharma
Yogyakarta
2017
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kelayakan penerapan metode just-

in-time pada proses produksi ikan kaleng. Penelitian dilakukan di PT
Indohamafish yang bergerak di bidang industri pengalengan ikan. Pabrik akan
berproduksi sesuai dengan ketersediaan bahan baku ikan.
Metode just-in-time biasa disebut sebagai sistem produksi tepat waktu dengan
mengacu pada produksi tanpa persediaan. Analisis dilakukan berdasarkan kondisi
dan budaya perusahaan dari segi pemasok, persediaan, tata letak, penjadwalan,
pemberdayaan karyawan, produksi, kualitas, persentase manufacturing cycle
effectiveness (MCE), dan penggunaan jidoka. Pengumpulan data dan informasi
menggunakan tiga cara, yaitu observasi, wawancara, dan dokumentasi.
Berdasarkan analisis, diketahui bahwa perusahaan belum layak menerapkan
metode just-in-time. Ketidaklayakan disebabkan oleh persediaan bahan baku yang
selalu ada di gudang. Hal ini dikarenakan tidak mengikuti jadwal produksi dan
pembelian persediaan bahan baku dilakukan dalam jumlah yang besar. Kecuali hal
tersebut, perusahaan juga menghasilkan produk dalam ukuran lot besar, serta
penataan letak gudang penyimpanan kaleng yang berada di luar kawasan
bangunan pabrik.
Kata kunci: just-in-time, proses produksi, syarat just-in-time, kondisi perusahaan,

manufacturing cycle effectiveness (MCE)
xvi
ABSTRACT
ANALYSIS OF JUST-IN-TIME APPLICATION FEASIBILITY

IN THE PRODUCTION PROCESS OF FISH CANNED
(Case Study at PT Indohamafish Jembrana)

132114192
Universitas Sanata Dharma
Yogyakarta
2017
This study aims to analyze the feasibility of applying just-in-time method

in the process of canned fish production. The research was conducted at PT
Indohamafish which is engaged in fish canning industry. The plant will operate in
accordance with the availability of fish raw materials.
The just-in-time method is commonly referred to as a timely production
system with reference to production without inventory. The analysis is based on
the company's condition and culture in terms of supplier, inventory, layout,
scheduling, employee empowerment, production, quality, percentage of
manufacturing cycle effectiveness (MCE), and use of “jidoka”. The collection of
data and information using three ways, namely observation, interviews, and
documentation.
Based on the analysis, it is known that the company is not yet feasible to
apply the just-in-time method. The inadequacy is caused by the raw material
inventory that is always in the warehouse. This is caused by the production
schedule and the purchase of raw material inventory in large quantities. Except
that, the company also operates in large lot production, as well as the location of
can warehouse is outside the factory building area.
Keywords: just-in-time, production process, manufacturing cycle effectiveness

(MCE)
xvii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Persaingan dalam dunia bisnis akan menuntut setiap perusahaan untuk
memiliki keunggulan tersendiri agar mampu bersaing dengan perusahaan lain
pada level yang sama. Level yang sama dalam artian adalah perusahaan yang
sejenis, seperti halnya antar perusahaan manufaktur dengan barang hasil
produksi yang manfaatnya sama. Kesamaan manfaat dari barang hasil
produksi inilah yang akan mendorong perusahaan untuk lebih memajukan
produknya dalam hal kualitas dan harga yang terjangkau agar lebih terlihat
baik di mata pelanggan. Kotler dan Keller (2009:19) mengatakan, konsumen
menyukai produk yang menawarkan kualitas, kinerja, atau fitur inovatif
terbaik.
Pada umumnya, perusahaan akan menarik hati para pelanggan untuk
mendapatkan laba setinggi-tingginya dengan biaya yang serendah-rendahnya.
Namun tidak hanya dari segi kualitas dan harga yang relatif bersahabat dengan
konsumen, tetapi dalam proses yang menghasilkan barang untuk konsumen
tersebut, perusahaan juga dapat mengoptimalkan produksi sehingga dengan
biaya yang relatif rendah dapat menghasilkan barang produksi yang bernilai
tinggi di mata konsumen. Seperti halnya sistem produksi just-in-time yang
hanya memproduksi barang tepat pada saat bahan baku tersedia. Bahan baku
diproses langsung ketika datang tanpa melewati proses penyimpanan. Produk
yang disimpan, diperiksa, atau ditunda, maupun produk yang masih menunggu
1
dalam antrian, dan produk cacat tidak memberi nilai tambah, dianggap
pemborosan. Aktivitas apapun yang tidak memberi nilai tambah dari suatu
produk dari sisi pandang pelanggan merupakan pemborosan, Heizer dan
Render (2005: 259).
Ohno (1978: 4) berpendapat just-in-time berarti bahwa dalam suatu
rangkaian proses produksi, suku cadang yang diperlukan untuk perakitan tiba
pada ujung lini rakit pada waktu yang diperlukan dan hanya dalam jumlah
yang diperlukan. Oleh karena itu, untuk mencapai produksi yang tepat waktu
dan sesuai dengan permintaan pasar, diperlukan suatu metode agar
kemampuan yang dimiliki suatu perusahaan dapat mencapai tujuan tersebut.
Dengan menerapkan metode just-in-time ini, maka diharapkan perusahaan
dalam proses produksinya akan memiliki biaya yang rendah, harga jual yang
murah, kualitas yang baik, dan kemampuan ketepatan waktu pengiriman
kepada pelanggan, Putra dan Idayati (2014: 2).
Di negara asalnya, Jepang, metode just-in-time diperkenalkan pertama
kali pada produksi mobil perusahaan Toyota, oleh Taichi Ohno. Maka, metode
just-in-time juga dikenal dengan sistem produksi Toyota (Toyota Production
System/TPS). Selain just-in-time, juga diperkenalkan Jidoka, yang berarti
otomatisasi (mengubah proses manual, yang semulanya dikerjakan oleh
manusia, menjadi proses mesin) dan otonomisasi (mengubah proses manual,
yang semulanya dikerjakan oleh manusia, menjadi proses mesin dengan
menambah pengendalian terhadap barang produksi yang cacat secara
otomatis). Tujuan utama just-in-time adalah mengurangi pemborosan dan

mengurangi variabilitas. Variabilitas adalah segala penyimpangan yang
berasal dari proses optimal yang mengirimkan produk sempurna secara tepat
waktu setiap saat, Heizer dan Render (2005:259).
Penelitian dengan judul “Analisis Kelayakan Penerapan Just-In-Time
pada Proses Produksi Ikan Kaleng: Studi Kasus Pada PT Indohamafish
Jembrana” akan menguraikan mengenai kelayakan penerapan metode just-in-
time pada proses produksi ikan kaleng perusahaan yang bersangkutan. Pada
umumnya, metode just-in-time digunakan pada perusahaaan perakitan seperti
alat elektronik dan pembuatan kendaraan bermotor. Namun dengan penelitian
ini, peneliti ingin mengetahui apakah metode just-in-time dapat diterapkan di
industri pengalengan makanan dan dapat membantu mengurangi masalah
persediaan (bahan baku maupun barang jadi) yang menjadi salah satu kunci
utama dari just-in-time, seperti pada penelitian Perdana (2006) yang
menunjukkan PT Garudafood menjalankan metode just-in-time untuk
mengatasi kelebihan persediaan bahan baku yang terlalu lama disimpan.
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi kepada perusahaan
yang dijadikan lokasi penelitian, maupun para akademisi untuk dijadikan
literatur dan referensi pada penelitian berikutnya.
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dipaparkan, permasalahan yang akan
dikaji dalam penelitian ini adalah “Apakah metode just-in-time dapat
diterapkan pada proses pengalengan ikan PT Indohamafish?”

C. Tujuan Penelitian
Sesuai dengan rumusan masalah yang akan dibahas, tujuan dari penelitian ini
adalah untuk mengetahui kelayakan penerapan metode just-in-time pada
proses produksi ikan kaleng.
D. Manfaat Penelitian
1. Bagi Universitas
Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi referensi dan menambah
koleksi literatur perpustakaan Universitas Sanata Dharma.
2. Bagi Perusahaan
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi dan
pemahaman bagi pihak manajemen perusahaan, khususnya pada bagian
produksi untuk mengetahui kelayakan penerapan just-in-time pada proses
produksi ikan kaleng.
3. Bagi Peneliti
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberi kontribusi kepada para
akademisi bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan dalam penelitian
dimasa yang akan datang, serta dapat dijadikan sebagai bahan referensi,
khususnya di bidang akuntansi mengenai just-in-time, khususnya pada
perusahaan manufaktur pengolahan makanan, yaitu ikan kaleng.

E. Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan dalam penelitian ini terbagi menjadi enam bab. Adapun
sistematika penulisan skripsi ini adalah sebagai berikut:
Bab I Pendahuluan
Bab ini menguraikan mengenai latar belakang masalah, rumusan
masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian,
dan sistematika penulisan.
Bab II Tinjauan Pustaka
Bab ini menguraikan mengenai pustaka teori dan penelitian
terdahulu sebagai acuan dalam penelitian ini.
Bab III Metode Penelitian
Bab ini menguraikan mengenai jenis penelitian, sumber data dan
teknik pengumpulan data, serta metode analisis yang digunakan.
Bab IV Gambaran Umum Perusahaan
Bab ini menguraikan mengenai gambaran umum perusahaan
sebagai sumber data dalam penelitian.
Bab V Pembahasan dan Analisis Data
Bab ini menguraikan mengenai hasil penelitian berupa
pembahasan berdasarkan analisis data.
Bab VI Penutup
Bab ini menguraikan mengenai kesimpulan dari hasil penelitian,
keterbatasan penelitian, serta saran-saran untuk penelitian
selanjutnya.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Studi Kelayakan
Bentuk studi kelayakan disesuaikan dengan tujuan dan kepentingan,
misalnya untuk apa studi kelayakan itu dibuat. Studi kelayakan yang akan
dilakukan secara benar akan menghasilkan laporan yang komperhensif
mengenai kelayakan suatu proyek/bisnis yang akan didirikan dan
dikembangkan serta kemungkinan-kemungkinan risiko yang akan dihadapi.
Tujuannya adalah untuk mengetahui apakah suatu proyek akan mendatangkan
keuntungan atau kerugian, (Subagyo, 2007: 4).
Subagyo (2007: 15) juga menjelaskan, jika suatu kelayakan
merekomendasikan bahwa proyek yang akan dikerjakan tidak layak,
sebaiknya proyek tersebut dihentikan. Apabila ingin dilanjutkan, harus
melakukan perbaikan terhadap aspek-aspek yang dinilai belum atau tidak
layak. Di sinilah fungsi studi kelayakan bagi suatu investasi, yaitu untuk
mendeteksi keadaan proyek sebelum melaksanakan investasi serta
memproyeksi dan mengestimasi keadaan proyek di masa yang akan datang.
Adapun manfaat studi kelayakan bagi penganalisa, yaitu memberikan
pengetahuan tentang cara berpikir secara sistematis dalam menghadapi suatu
masalah dan mencari jawabannya, menerapkan berbagai disiplin ilmu yang
telah dipelajari sebelumnya dan menjadikannya sebagai alat bantu dalam
pengukuran, penilaian, maupun pengambilan keputusan, dan sebagai
pengalaman berharga.
6
B. Pengertian Just-in-time
Ohno (1978: 4) berpendapat just-in-time berarti bahwa dalam suatu
rangkaian proses produksi, suku cadang yang diperlukan untuk perakitan tiba
pada ujung lini rakit pada waktu yang diperlukan dan hanya dalam jumlah
yang diperlukan. Sedangkan Carter (2009: 348) menguraikan just-in-time
(JIT) merupakan filosofi yang dipusatkan pada pengurangan biaya melalui
eliminasi persediaan. Semua bahan baku dan komponen sebaiknya tiba di
lokasi kerja pada saat dibutuhkan dan tepat waktu. Produk sebaiknya
diselesaikan dan tersedia bagi pelanggan yang menginginkannya dengan tepat
waktu. Eliminasi persediaan di satu pihak menghilangkan kebutuhan akan
tempat penyimpanan dan biaya penyimpanan. Carter juga menjelaskan, aspek
yang paling mencolok dari JIT adalah usaha untuk mengurangi persediaan
barang dalam proses (work in process–WIP) dan bahan baku. Kebanyakan
tulisan mengenai JIT berkonsentrasi pada satu aspek ini, yang disebut dengan
produksi tanpa persediaan (stockless production), produksi ramping (lean
production), atau produksi dengan persediaan nihil (zero inventory
production/ZIP).
Heizer dan Render (2005) memperkenalkan aplikasi JIT dengan para
pemasok, tata letak, persediaan, penjadwalan, kualitas, dan pemberdayaan
karyawan. Adapun aplikasi yang dimaksud adalah sebagai berikut:

1. Pemasok
Kemitraan JIT (JIT partnership) ada ketika pemasok dan pembeli
bekerja sama dengan sebuah sasaran bertimbal balik untuk menghilangkan
pemborosan dan menekan biaya. Ada empat sasaran kemitraan JIT
menurut Heizer dan Render (2005: 262), yaitu:
a. Penghilangan aktivitas yang tidak perlu
Jika ada pemasok yang baik, maka aktivitas penerimaan dan inspeksi
berikutnya tidak diperlukan.
b. Penghapusan persediaan di pabrik
Bagian atau komponen harus dikirimkan dalam lot kecil secara
langsung ke departemen yang akan menggunakannya ketika
dibutuhkan.
c. Penghapusan persediaan yang transit
Departemen pembelian modern saat ini menunjukkan pengurangan
persediaan dalam transit dengan cara memberikan harapan kepada para
pemasok dan calon pemasok untuk mengambil lokasi di dekat
bangunan pabrik dan melakukan pengiriman kecil yang sering.
d. Penghilangan para pemasok yang lemah
Ketika sebuah perusahaan mengurangi sejumlah pemasok, maka
berarti meningkatkan komitmen jangka panjang. Demi memperoleh
kualitas dan keandalan yang terus meningkat, penjual dan pembeli
memiliki pemahaman yang sama dan kepercayaan timbal balik.

2. Tata Letak JIT
Tata letak JIT (JIT layout) mengurangi bentuk lain pemborosan,
yaitu pergerakan dan perpindahan. Sebuah lini perakitan harus dirancang
dengan titik penyerahan didekat lini perakitan tersebut, sehingga material
tidak perlu dikirimkan terlebih dahulu ke departemen penerimaan di
tempat lain dalam pabrik, kemudian dipindahkan lagi. Penataan letak yang
baik akan mengurangi jarak, sehingga dapat menghemat ruang dan
menghapuskan area potensial untuk persediaan yang tidak dikehendaki.
Penataan letak yang baik juga akan mengurangi bergeraknya orang dan
material.Penanganan bahan baku tidak dipusatkan melainkan tersebar
dibeberapa titik pelayanan yang dekat dengan setiap sel manufaktur.
3. Persediaan
Heizer dan Render (2005: 266) menjelaskan, persediaan just-in-time
(just-in-time inventory) adalah persediaan minimum yang diperlukan untuk
menjaga agar suatu sistem dapat berjalan dengan sempurna. Putra dan
Idayati (2014) menjelaskan, bahwa hanya dibutuhkan tempat yang kecil
untuk persediaan. Dengan persediaan just-in-time, barang tiba hanya pada
saat diperlukan dengan jumlah yang tepat. Kunci menuju JIT adalah
menghasilkan produk yang baik dalam ukuran lot kecil. Mengurangi
ukuran lot bisa menjadi bantuan utama dalam mengurangi persediaan dan
biaya persediaan. Pembelian persediaan dilakukan dalam jumlah yang
kecil, namun dengan frekuensi pemesaanan yang tinggi, Saputra et al.
(2014).
10
4. Penjadwalan
Penjadwalan yang lebih baik meningkatkan kemampuan untuk
memenuhi pesanan pelanggan, menurunkan persediaan dengan
menjadikan ukuran lot yang lebih kecil, dan mengurangi barang setengah
jadi. Jadwal bertingkat (level schedules) memproses lot kecil yang sering,
dan bukan beberapa lot yang besar. Persediaan dipindahkan hanya pada
saat dibutuhkan, maka hal ini dikenal sebagai “sistem tarik”. Jepang
menyebut sistem ini sebagai kanban. Kanban adalah kata dalam bahasa
Jepang yang berarti kartu. Kegunaan kartu kanban adalah untuk
memberikan isyarat akan kebutuhan kontainer berikutnya. Penjadwalan
yang tepat akan membuat produk siap sedia dan berjalan berantai sesuai
dengan jumlah yang dibutuhkan agar tidak terjadi oversupply dan produksi
hanya dilakukan sesuai kebutuhan berdasarkan jumlah pesanan pelanggan
(Lean Manufacturing-Lean Service, Konsep Kanban, 2016).
5. Kualitas
Heizer dan Render mengatakan hubungan antara JIT dan kualitas
sangat kuat. Keterkaitannya terdapat dalam tiga cara. Pertama, JIT
memotong biaya perolehan kualitas yang baik. Penghematan terjadi karena
sisa, pengerjaan ulang, investasi persediaan, dan biaya kerusakan terkubur
dalam persediaan.
Kedua, JIT meningkatkan kualitas karena JIT menyusutkan antrian
dalam lead time, maka JIT mempertahankan bukti kesalahan tetap segar
dan membatasi banyaknya sumber kesalahan yang potensial. Akhirnya,

11
kualitas yang lebih baik berarti lebih sedikit penyangga yang diperlukan.
Oleh karena itu, bisa terdapat sistem JIT yang lebih baik, yang lebih
mudah dilaksanakan. Jika terdapat kualitas yang konsisten, maka JIT
memungkinkan perusahaan untuk mengurangi semua biaya yang
berhubungan dengan persediaan. Dalam menjaga kualitas barang hasil
produksi, bahan baku yang siap diproses tidak disimpan, tetapi langsung
diproses untuk menghindari dari kerusakan saat disimpan, dan termasuk
untuk meniadakan biaya penyimpanan.
6. Pemberdayaan Karyawan
Karyawan yang diberdayakan dapat membawa keterlibatan mereka
untuk menghadapi permasalahan operasional harian yang merupakan
filosofi just-in-time. Supriyono (2002: 68) memaparkan pada JIT produksi,
seluruh karyawan pada bagian produksi dituntut untuk mampu
mengoperasikan seluruh mesin yang ada. Perusahaan tidak hanya
memberikan pelatihan dan melakukan pelatihan secara bersilang, tetapi
juga dapat mengambil keuntungan yang berasal dari investasi dengan
memperkaya pekerjaan. Sebuah artikel dari Lean Manufacturing-Lean
Service yang berjudul “Sekilas tentang Just-in-time” menjelaskan, bahwa
karyawan cenderung bertahan dalam satu perusahaan dalam waktu yang
lama. Hal ini membuka peluang bagi mereka untuk meningkatkan skill dan
kemampuan sambil menawarkan banyak keuntungan kepada perusahaan.
Karyawan juga diharapkan mampu untuk bekerja dalam tim yang

12
melibatkan kombinasi dari berbagai talent dan sharing pengetahuan, skill
problem solving, ide, dan pencapaian dari suatu tujuan.
C. Perbandingan Sistem Just-in-time dan Tradisional
Perbandingan antara pemanufakturan just-in-time dengan
pemanufakturan tradisional menurut Supriyono (2002: 68) adalah sebagai
berikut:
Tabel 2.1: Perbedaan Metode Just-in-time dan Tradisional

No Faktor Pembeda Just-In-Time Tradisional
1 Karakteristik Pull-through system Push-through system
2 Kuantitas persediaan Sedikit Banyak
3 Struktur manufaktur Sel manufaktur Struktur departemen
4 Kualifikasi tenaga kerja Multidisiplin Spesialis
Toleransi produk
5 Kebijakan kualitas Pengendalian mutu
cacat
6 Fasilitas jasa Tersebar Terpusat
1. Karakteristik
Karakteristik pada sistem tradisional melakukan aktivitas pembuatan
produk berdasarkan ramalan penjualan (sales forecasting) yang
diperkirakan akan terjadi pada periode mendatang. Dengan dasar ini, maka
bagian produksi akan memiliki jadwal produksi yang sudah pasti. Jika
barang yang diproduksi belum dapat didistribusikan ke pasar, maka barang
tersebut akan disimpan di gudang. Dengan demikian, sistem tradisional ini
mendorong (push) aktivitas penjualan dan pemasaran. Sistem just-in-time
memiliki karakteristik yang berkebalikan. Perusahaan melakukan aktivitas

13
produksi hanya jika ada permintaan pasar/pelanggan yang sudah pasti. Jadi
aktivitas produksi dalam sistem ini ditarik (pull) oleh permintaan pasar.
2. Kuantitas Persediaan
Kuantitas Persediaan merupakan salah satu pengaruh sistem just-in-
time bagi perusahaan adalah mengurangi kuantitas persediaan secara
signifikan. Jadi kuantitas persediaan dalam sistem just-in-time tetap ada
namun jumlahnya sangat sedikit (insignificant). Dalam sistem tradisional,
perusahaan melakukan proses produksi tanpa memperhatikan struktur dan
kondisi permintaan.
3. Stuktur Manufaktur
Struktur manufaktur, dalam sistem ini manufaktur tradisional, mesin-
mesin produksi yang sejenis disatukan dalam sebuah departemen. Just-in-
time menggunakan struktur sel manufaktur (manufacturing cell). Mesin
yang diperlukan untuk membuat sebuah produk, dikelompokkan ke dalam
sebuah sel manufaktur.
4. Kualifikasi Tenaga Kerja
Dalam sistem konvensional, tenaga kerja biasanya berspesialisasi
dalam satu bidang keahlian tertentu. Para karyawan dilatih untuk
melaksanakan sebuah pekerjaan khusus, misalnya mengoperasikan sebuah
mesin. Tugas yang dibebankan kepada mereka relatif tidak berubah dari
waktu ke waktu. Mereka menjadi tenaga kerja spesialis. Dalam sistem
just-in-time, yang menggunakan struktur manufaktur sel, karyawan

14
produksi dituntut untuk mampu mengoperasikan seluruh mesin yang ada
dalam sebuah sel (multidiciplinary).
5. Kebijakan Kualitas
Dalam sistem just-in-time, perusahaan memproduksi barang dalam
jumlah terbatas, yaitu sebanyak yang diminta oleh pasar/pelanggan dan
tidak memiliki kelebihan produksi sama sekali. Kualitas barang yang
dihasilkan harus sempurna, dan tidak ada toleransi sama sekali terhadap
produk cacat.
6. Fasilitas Jasa
Sebagian besar aktivitas untuk membuat produk tertentu tidak lagi
menggunakan fasilitas bersama. Dengan demikian, departemen jasa yang
semula dipusatkan dan melayani kebutuhan dalam rangka menghasilkan
berbagai jenis produk, sekarang mengalami perubahan yaitu tersebar di
berbagai sel manufaktur. Sebagai contoh, just-in-time menghendaki bahwa
pasokan bahan baku dilakukan secara tepat. Dalam rangka memenuhi
kebutuhan tersebut jelas penanganan bahan baku tidak dapat lagi
dipusatkan, namun disebar di beberapa titik pelayanan yang dekat dengan
setiap sel manufaktur.
D. Tujuan Just-In-Time
Tujuan just-in-time menurut Heizer dan Render (2005: 259) adalah
mengurangi pemborosan dan mengurangi variabilitas. Produk yang disimpan,
diperiksa, atau ditunda, maupun produk yang masih menunggu dalam antrian,
15
dan produk cacat tidak memberi nilai tambah, dianggap pemborosan. Aktivitas
apapun yang tidak memberi nilai tambah dari suatu produk dari sisi pandang
pelanggan merupakan pemborosan. Variabilitas adalah segala penyimpangan
yang berasal dari proses optimal yang mengirimkan produk sempurna secara
tepat waktu setiap saat. Semakin sedikit variabilitas, semakin sedikit
pemborosan. Hilangnya variabilitas memungkinkan material yang baik
dipindahkan secara just-in-time pada saat digunakan.
E. Just-in-time dan Lean Production
Kegiatan memproduksi atau menghasilkan barang-barang atau jasa
merupakan kegiatan untuk menambah kegunaan dari masukan (input) menjadi
keluaran (output), Assauri, (2008: 1). Heizer dan Render (2009: 19)
menjelaskan, produksi yang tinggi dapat mencerminkan bahwa lebih banyak
orang yang bekerja dan tingkat ketenagakerjaan tinggi (tingkat pengangguran
rendah), tetapi belum tentu mencerminkan tingginya produktivitas.
Produktivitas merupakan perbandingan antara output (barang maupun jasa)
dibagi dengan input (sumber daya seperti tenaga kerja dan modal). Supriyono
(2002: 68) menjelaskan just-in-time production hanya memproduksi jika ada
permintaan pasar/pelanggan yang sudah pasti, aktivitas produksi ditarik (pull)
oleh permintaan pasar. Konsep “tarik” merupakan isyarat untuk dilakukannya
proses produksi. Ini juga berlaku untuk para pemasok, menarik material
dengan ukuran lot kecilpada saat diperlukan, maka tumpukan persediaan dapat
dihilangkan, Heizer dan Render (2005: 259).

16
Jacobs and Chase (2014: 3) menjelaskan, lean production atau produksi
ramping merupakan suatu fokus terhadap penghapusan sebanyak mungkin
pemborosan. Dasar pemikiran perampingan berasal dari konsep just-in-time
yang dipelopori Negeri Matahari Terbit, Jepang, oleh Taichi Ohno. Dalam
konteks produk ramping, nilai pelanggan (customer value) didefinisikan
sebagai sesuatu yang membuat pelanggan bersedia untuk membayar. Aktivitas
bernilai tambah mentransformasikan bahan baku dan informasi menjadi
sesuatu yang diinginkan pelanggan. Aktivitas tak bernilai tambah akan
menghabiskan sumber daya dan secara tidak langsung berkontribusi terhadap
hasil akhir yang diinginkan pelanggan. Dengan demikian, pemborosan
merupakan sesuatu yang tidak bernilai tambah berdasarkan perspektif
pelanggan. Lean production memasok pelanggan sesuai dengan keinginan
pelanggan ketika pelanggan menginginkannya secara berkelanjutan, Heizer
dan Render (2005: 258).
F. Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE)
Salah satu metode yang dapat mengukur efektivitas pada proses produksi
yaitu manufacturing cycle effectiveness (MCE). Mulyadi (2007: 278) cycle
effectiveness adalah ukuran yang menunjukkan seberapa besar nilai suatu
aktivitas bagi pemenuhan kebutuhan customer. Saftiana et al. (2007)
mendefinisikan MCE adalah persentase value added activities yang ada dalam
aktivitas proses produksi yang digunakan oleh perusahaan untuk
menghasilkan value bagi kustomer.

17
Saftiana et al. (2007) juga mengatakan, MCE dihitung dengan
memanfaatkan data cycle time yang telah dikumpulkan. Cycle time ini terdiri
dari aktivitas bernilai tambah (value added activities) dan aktivitas tak bernilai
tambah (non value added activities). Value added activities yaitu waktu proses
(processing time) dan non value added activities terdiri dari waktu inspeksi
(inspection time), waktu pemindahan (moving time), waktu tunggu (waiting
time), dan waktu penyimpanan (storage time).
1. Waktu Proses (Processing Time)
Saftiana et al. (2007) menjabarkan waktu proses merupakan waktu yang
diperlukan dari setiap tahap yang ditempuh oleh bahan baku, produk
dalam proses hingga menjadi barang jadi. Tidak semua waktu yang
ditempuh bahan baku hingga menjadi barang jadi adalah waktu proses.
2. Waktu Inspeksi (Inspection Time)
Mulyadi (2001) dalam Saftiana et al. (2007) menjabarkan waktu inspeksi
merupakan waktu yang dikonsumsi oleh aktivitas yang bertujuan untuk
menjaga seluruh produk yang diproses tersebut agar dapat dihasilkan
sesuai dengan standar yang ditetapkan. Sedangkan menurut Hansen dan
Mowen (2009: 240), waktu inspeksi adalah waktu dan sumber daya yang
digunakan untuk memastikan bahwa produk memenuhi spesifikasinya.
Inspeksi dilakukan dengan tujuan menghindarkan barang cacat untuk
samapai ke tangan konsumen.

18
3. Waktu Pemindahan (Moving Time)
Hansen dan Mowen (2009: 239) menjelaskan bahwa waktu pemindahan
adalah aktivitas yang menggunakan waktu dan sumber daya untuk
memindahkan bahan baku, produk dalam proses, dan produk jadi dari satu
departemen ke departemen lainnya.
4. Waktu Tunggu (Waiting Time)
Hansen dan Mowen (2009: 239) menjelaskan bahwa waktu tunggu adalah
aktivitas dimana bahan baku atau barang dalam proses menggunakan
waktu dan sumber daya untuk menunggu proses berikutnya.
5. Waktu Penyimpanan (Storage Time)
Saftiana et al. (2007) berpendapat bahwa waktu penyimpanan merupakan
aktivitas yang menggunakan waktu dan sumber daya, selama produk dan
bahan baku disimpan sebagai persediaan.
Proses produksi yang ideal akan menghasilkan cycle time sama dengan
processing time. Jika proses pembuatan produk menghasilkan cycle
effectiveness sebesar 100%, maka aktivitas bukan penambah nilai telah dapat
dihilangkan dalam proses pengolahan produk, sehingga customer produk
tersebut tidak dibebani dengan biaya-biaya untuk aktivitas bukan penambah
nilai. Sebaliknya, jika proses pembuatan produk menghasilkan cycle
effectiveness kurang dari 100%, berarti proses pengolahan produk masih
mengandung aktivitas bukan penambah nilai bagi customer, Saftiana et al.
(2007).
19
G. Biaya Persediaan Bahan Baku
Putra dan Idayati (2014: 9), mengatakan efisiensi biaya adalah tidak
membuang waktu dan tenaga, tepat sesuai dengan rencana dan tujuan. Cara
meningkatkan efisiensi biaya yaitu dapat dilakukan melakukan dengan melalui
sistem perencanaan yang lebih baik, alat-alat produksi dan berbagai masukan
yang tersedia yang lebih baik dengan berhubungan kerja dan kinerja yang
lebih baik pula dengan menggunakan kebijakan-kebijakan diberbagai bidang
yang tepat. Assauri (2008: 171) menjelaskan, persediaan bahan baku (raw
material stock) adalah persediaan dari barang-barang berwujud yang
digunakan dalam proses produksi, barang mana dapat diperoleh dari sumber-
sumber alam ataupun dibeli dari supplier atau perusahaan yang menghasilkan
bahan baku bagi perusahaan pabrik yang menggunakannya. Handoko (1999:
336) mengatakan biaya persediaan terdiri dari:
1. Biaya penyimpanan (holding cost atau carrying cost)
Biaya penyimpanan terdiri atas biaya yang terlibat secara langsung dengan
kuantitas persediaan. Biaya-biaya yang termasuk biaya penyimpanan
adalah:
a. Biaya fasilitas penyimpanan (penerangan, pemanas, pendingin);
b. Biaya modal (opportunity cost of capital, yaitu alternative pendapatan
atas dana yang diinvestasikan dalam persediaan);
c. Biaya keusangan;
d. Biaya perhitungan fisik dan konsiliasi laporan;
e. Biaya asuransi persediaan;

20
f. Biaya pajak persediaan;
g. Biaya kerugian akibat pencurian, kerusakan, dan perampokan;
h. Biaya penanganan persediaan.
2. Biaya pemesanan atau pembelian (order cost atau procurement cost)
Setiap kali suatu barang dipesan, perusahaan menanggung biaya
pemesanan (order cost atau procurement cost). Biaya pemesanan atau
pembelian meliputi:
a. Biaya pemrosesan pesanan dan biaya ekspedisi;
b. Upah;
c. Biaya telepon;
d. Pengeluaran surat-menyurat;
e. Biaya pengepakan dan penimbangan;
f. Biaya inspeksi penerimaan;
g. Biaya pengiriman ke gudang.
3. Biaya penyiapan (setup)
Apabila barang-barang tidak dibeli, tetapi diproduksi sendiri dalam pabrik
perusahaan, perusahaan menghadapi biaya penyiapan untuk memproduksi
barang yang dimaksud. Biaya-biaya terdiri dari:
a. Biaya mesin menganggur;
b. Biaya persiapan tenaga kerja langsung;
c. Biaya scheduling;
d. Biaya ekspedisi.
21
4. Biaya kehabisan atau kekurangan bahan (shortage cost)
Diantara semua biaya yang berhubungan dengan tingkat persediaan,
shortage cost adalah biaya yang paling sulit diperkirakan. Biaya ini akan
timbul ketika persediaan tidak mencukupi adanya permintaan. Biaya-biaya
yang termasuk didalamnya adalah:
a. Kehilangan penjualan;
b. Kehilangan pelanggan;
c. Biaya pemesanan khusus;
d. Biaya ekspedisi;
e. Selisih harga;
f. Terganggunya operasi dan tambahan pengeluaran kegiatan manajerial.
H. Just-In-Time Purchasing
Pembelian just-in-time (just-in-time purchasing) menurut Hansen dan
Mowen (2009: G-9) merupakan metode pembelian yang mensyaratkan
pemasok untuk mengirimkan suku cadang dan bahan baku tepat saat akan
digunakan dalam produksi. Pembelian just-in-time adalah sistem pembelian
penjadwalan pengadaan barang atau bahan yang tepat waktu sehingga dapat
dilakukan pengiriman atau penyerahan secara cepat dan tepat untuk memenuhi
permintaan, Putra dan Idayati (2014: 8). Just-in-time purchasing menekankan
pada pengurangan jumlah pemasok serta memperbaiki mutu bahan baku,
Carter (2009: 353). Just-in-time purchasing telah dikembangkan dengan baik
menggunakan pesanan pembelian gabungan. Pesanan pembelian gabungan

22
merupakan perjanjian dengan pemasok yang menyatakan jumlah yang
diperkirakan akan dibutuhkan selama tiga atau enam bulan ke depan.
I. Jidoka
Artikel dari Landingpress berjudul “Jidoka” (2013) menjelaskan jidoka
merupakan salah satu pilar terpenting dalam sistem produksi Toyota atau just-
in-time. Jidoka dalam bahasa Jepang artinya adalah otomatisasi dan
otonomasi. Otomatisasi adalah mengubah proses manual yang dikerjakan oleh
manusia menjadi proses mesin. Dalam hal ini, yang diotomatisasi hanyalah
operasionalnya, tanpa adanya umpan balik yang dapat mendeteksi kesalahan
dan tidak ada sistem pemberhentian proses bila terjadi kesalahan. Sedangkan
otonomasi adalah mengubah proses manual menjadi proses mesin dengan
menambah pengendalian terhadap produk cacat secara otomatis. Selain
melibatkan beberapa jenis sistem otomatisasi dalam proses mesin, juga
melibatkan pengendalian mutu yang dapat menghentikan proses bila terjadi
cacat atau kesalahan pada proses produksi.
Pengertian jidoka jika dilihat dari sudut pandang sistem produksi Toyota
adalah suatu alat atau sistem yang digunakan untuk mengetahui atau
mendeteksi ketidaknormalan proses dan bisa dikatakan sebagai alat yang
berwenang untuk menghentikan proses produksi jika sesuatu yang abnormal.
Pada mulanya, jidoka dimulai dari sebuah mesin tenun yang dapat otomatis
berhenti, yang diciptakan oleh Sakichi Toyoda. Jidoka mencegah hasil

23
produksi cacat yang terkirim ke proses berikutnya. Landingpress juga
memaparkan tujuan dari jidoka, yaitu:
1. Menjamin hasil produksi dan mencapai kualitas terbaik
2. Penyederhanaan man power pada proses produksi
3. Mencegah terjadinya down time (kehilangan produktivitas) akibat adanya
kelainan pada proses produksi.
J. Budaya Organisasi
Kreitner dan Kinicki (1995: 532), mengemukakan bahwa budaya
orgainsasi adalah perekat sosial yang mengikat anggota dalam organisasi,
artinya agar suatu karakteristik atau kepribadian yang berbeda-beda antara
orang yang satu dengan orang yang lain dapat disatukan dalam suatu kekuatan
organisasi maka perlu adanya perekat sosial. Kartono (1994: 138),
mengatakan bahwa bentuk kebudayaan yang muncul pada kelompok-
kelompok kerja di perusahaan-perusahaan berasal dari macam-macam sumber,
antara lain: dari stratifikasi kelas sosial asal buruh atau pegawai, dari sumber-
sumber teknis dan jenis pekerjaan, iklim psikologis perusahaan sendiri yang
diciptakan oleh majikan, para direktur dan manajer-manajer yang
melatarbelakangi iklim kultur buruh-buruh dalam kelom pok kecil-kecil yang
informal.
Pendapat lain oleh Beach (1993: 12), kebudayaan merupakan inti dari
apa yang penting dalam organisasi. Seperti aktivitas memberi perintah dan
larangan serta menggambarkan sesuatu yang dilakukan dan tidak dilakukan

24
yang mengatur perilaku anggota. Jadi budaya mengandung apa yang boleh
dilakukan atau tidak boleh dilakukan sehingga dapat dikatakan sebagai suatu
pedoman yang dipakai untuk menjalankan aktivitas organisasi. Pada dasarnya
Budaya organisasi dalam perusahaan merupakan alat untuk mempersatukan
setiap invidu yang melakukan aktivitas secara bersama-sama.
K. Penelitian Terdahulu
Penelitian oleh Riyanto (2004), peneliti meneliti kemungkinan
penerapan just-in-time pada Koperasi Tenun Mumbul Kulon Progo. Syarat
just-in-time yang dijadikan acuan oleh peneliti adalah mengenai layout pabrik,
karyawan, aliran produksi, kanban pull system, pengendalian produk cacat,
ukuran lot produksi, pemeliharaan mesin, pengendalian kualitas, hubungan
dengan pemasok, dan persediaan. Di antara sepuluh syarat yang digunakan
sebagai acuan kemungkinan penerapan just-in-time, hanya satu yang
memenuhi syarat, yaitu hubungan dengan pemasok.
Penelitian oleh Perdana (2006) pada PT Garudafood menghasilkan
bahwa PT Garudafood telah menerapkan metode just-in-time dengan maksud
mengurangi persediaan bahan baku yang rusak karena terlalu lama disimpan
dan diharapkan mampu bersaing secara kompetitif dengan perusahaan lain
yang serupa. Hasil penelitian menunjukan rata-rata biaya persediaan bahan
baku setelah penerapan metode just-in-time sebesar Rp13.532.031,79 dengan
rata-rata biaya persediaan bahan baku sebelum penerapannya sebesar
Rp17.336.265,71. PT Garudafood merasa metode just-in-time sesuai

25
diterapkan diperusahaan, karena berpengaruh secara signifikan terhadap
efisiensi biaya persediaan bahan baku, meskipun ada keterbatasan dalam
memperoleh bahan baku.
Penelitian oleh Hou et al. (2011), terdapat lima titik kunci yang menjadi
sasaran penelitian, yaitu sistem informasi, perencanaan produksi, manajemen
persediaan, manajemen kualitas, dan manajemen pemasok. Hasil penelitian
tersebut memperlihatkan dalam manajemen persediaan tidak semua bahan
baku nol, ada beberapa bahan baku yang masih dalam persediaan. Sedangkan
hasil lainnya menunjukkan pada manajemen pemasok, sebanyak 40%
pemasok berada dekat dengan pabrik, sedangkan 60% berlokasi agak jauh dari
pabrik. Perusahaan menyeleksi 60% pemasok yang berpotensi menyediakan
bahan baku dengan standar yang baik (kualitas baik dan harga maupun biaya
angkut yang terjangkau).
Penelitian oleh Sari, et al. (2014) pada PT Malang Indah Genteng
Rajawali menghasilkan jumlah biaya yang dapat dihemat jika perusahaan
menerapkan metode just-in-time, yaitu biaya bahan baku langsung, biaya
tenaga kerja langsung, biaya pemakaian mesin langsung, dan biaya produksi.
Berdasarkan hasil penelitian, peneliti berharap perusahaan yang bersangkutan
dapat merapkan sistem produksi just-in-time untuk menghemat keempat biaya
tersebut karena terbukti dapat dihemat.

BAB III
METODE PENELITIAN
A. Jenis Penelitian
Jenis penelitian ini adalah studi kasus, peneliti turun langsung ke lokasi
perusahaan untuk mengamati kondisi perusahaan dan mengumpulkan data
mengenai kondisi dan situasi perusahaan untuk mendukung analisis mengenai
kemungkinan penerapan just-in-time, sesuai dengan kondisi dan situasi
perusahaan yang bersangkutan.
B. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan pada tempat dan waktu sebagai berikut:
Tempat : PT INDOHAMAFISH
Dusun Ketapang, Desa Pengambengan, Kecamatan Negara,
Kabupaten Jembrana, Bali
Waktu : 23 Januari - 3 Februari 2017
C. Subjek dan Objek Penelitian
Subjek pada penelitian ini adalah pada bagian produksi. Sedangkan objek
penelitiannya adalah proses produksi ikan kaleng.
26
27
D. Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang akan dikumpulkan adalah kualitatif dan kuantitatif. Data
kualitatif berupa data mengenai gambaran umum, situasi, budaya perusahaan,
dan kondisi perusahaan sesuai dengan teori mengenai standar metode just-in-
time. Sementara data kuantitatifnya berupa data cycle time (processing time,
moving time, waiting time, inspection time, dan storage time) pada proses
produksi yang digunakan untuk menganalisis efektivitas produksi terhadap
aktivitas tak bernilai tambah (non value added activities) dengan metode MCE
(manufacturing cycle effectiveness). Sumber data diperoleh secara langsung
(data primer) dari lokasi penelitian, yaitu perusahaan yang bersangkutan.
E. Teknik Pengumpulan Data
1. Observasi
Peneliti terjun langsung ke lokasi penelitian, yaitu perusahaan yang
bersangkutan untuk melakukan pengamatan pada proses produksi ikan
kaleng serta kondisi dan situasi lingkungan perusahaan yang berkaitan
dengan metode just-in-time.
2. Wawancara
Peneliti melakukan wawancara dengan pihak perusahaan yang
berhubungan langsung dengan proses produksi, yaitu kepada kepala
produksi. Wawancara dilakukan guna mendapatkan informasi gambaran
umum perusahaan, informasi mengenai proses produksi, dan deskripsi
produk, serta data lainnya yang diperlukan.

28
3. Dokumentasi
Peneliti melakukan pencatatan data yang diperoleh dari hasil observasi,
berupa pencatatan cycle time (processing time, moving time, waiting time,
inspection time, dan storage time) pada proses produksi.
F. Teknik Analisis Data
1. Membuat tabel sederhana dengan judul kolom “No”, “Kriteria”, “Syarat”,
“Kondisi Perusahaan”, “Analisis Kelayakan”, dan “Layak/Belum Layak”.
2. Memasukan kriteria just-in-time pada kolom “Kriteria” dan diurutkan
berdasarkan bahan baku datang hingga proses selesai, mulai dari pemasok,
persediaan, tata letak, penjadwalan, pemberdayaan karyawan, produksi,
kualitas, jidoka, dan persentase manufacturing cycle effectiveness (MCE),
tabel 3.1.
3. Melakukan pengamatan di lokasi penelitian dan melakukan wawancara
terhadap kepala administrasi dan kepala produksi, maupun bagian lainnya,
untuk mendapatkan informasi yang diperlukan berhubungan dengan
gambaran umum perusahaan dan kondisi perusahaan mengenai syarat just-
in-time, yaitu pemasok, persediaan, tata letak, penjadwalan, pemberdayaan
karyawan, produksi, kualitas, dan penggunaan jidoka. Pertanyaan diajukan
mengenai segala yang berhubungan dengan pernyataan pada tabel 3.1,
yaitu “Analisis Kelayakan Penerapan Just-in-time”.

29
4. Mendeskripsikan hasil wawancara dengan pihak-pihak yang dimaksud,
berupa gambaran umum, profil perusahaan, proses produksi, dan kondisi
perusahaan.
5. Mengidentifikasi cycle time yang ada pada proses produksi dengan
mencatat komponen cycle time berupa processing time, moving time,
waiting time, inspection time, dan storage time dalam satu kali proses
produksi, kemudian menghitung MCE (manufacturing cycle effectiveness)
dengan rumus sebagai berikut (Mulyadi, 2007: 278-279):
Cycle Time = Processing Time + Inspection Time +

Moving Time + Waiting Time +
Storage Time
Processing Time
𝑀𝐶𝐸 = 𝑋 100%
Cycle Time
MCE yang ideal adalah sama dengan 1 atau 100%, yaitu perusahaan dapat
menghilangkan waktu dari aktivitas tak bernilai tambah. Namun jika
kurang dari 1 atau 100%, menunjukkan bahwa dalam proses produksi
masih ada aktivitas tak bernilai tambah. Processing time mewakili
aktivitas bernilai tambah (value added activities), sedangkan moving time,
witing time, inspection time, dan storage time mewakili aktivitas tak
bernilai tambah (non value added activities)
6. Memasukkan deskripsi hasil wawancara dan hasil perhitungan persentase
MCE pada kolom “Kondisi Perusahaan”.

30
7. Menganalisis kondisi perusahaan mengenai kemungkinan kelayakan just-
in-time yang dapat diterapkan pada perusahaan pada kolom “Analisis
Kelayakan”.
8. Memberi keterangan “Layak/Belum layak” berdasarkan hasil analisis pada
setiap item standar pada kolom.
9. Membuat kesimpulan, apakah perusahaan yang bersangkutan layak atau
belum layak menerapkan just-in-time sesuai dengan kondisi perusahaan
yang telah dideskripsikan.

Tabel 3.1: Analisis Kelayakan Penerapan Just-in-time

Kondisi Layak/
No Kriteria Syarat* Analisis Kelayakan
Perusahaan Belum layak
Penghilangan aktivitas yang tidak perlu.
Jika ada pemasok yang baik, maka
aktivitas penerimaan dan inspeksi
berikutnya tidak diperlukan.
Penghapusan persediaan di pabrik. Bahan
baku dikirimkan dalam lot kecil secara
1 Pemasok
langsung ke unit produksi yang akan
menggunakannya ketika dibutuhkan.
Penghilangan para pemasok yang lemah.
Perusahaan mengurangi jumlah pemasok
dan meningkatkan komitmen jangka
panjang pada sedikit pemasok yang andal.
Pembelian persediaan bahan baku
dilakukan dalam jumlah yang kecil, namun
dengan frekuensi pemesaanan yang tinggi.
Barang (bahan baku) tiba hanya pada saat
diperlukan dengan jumlah yang tepat.
Hanya dibutuhkan tempat yang kecil untuk
persediaan bahan baku.
2 Persediaan
Menghasilkan produk yang baik dalam
ukuran lot kecil. Mengurangi ukuran lot
bisa menjadi bantuan utama dalam
mengurangi persediaan maupun biaya
persediaan barang jadi.
31
Kondisi Layak/
Sebuah lini produksi harus dirancang
dengan titik penyerahan (bahan baku) di
dekat lini produksi tersebut, sehingga
material tidak perlu dikirimkan terlebih
dahulu ke departemen penerimaan di
tempat lain dalam pabrik, kemudian
dipindahkan lagi.
Penataan letak yang baik akan mengurangi
3 Tata Letak
jarak, sehingga dapat menghemat ruang
dan menghapuskan area potensial untuk
persediaan yang tidak dikehendaki.
Penataan letak yang baik akan mengurangi
bergeraknya orang dan material.
Mesin yang diperlukan untuk membuat
sebuah produk, dikelompokkan ke dalam
sebuah sel manufaktur.
Persediaan bahan baku dipindahkan hanya
pada saat dibutuhkan.
Produk siap sedia dan berjalan berantai
sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan
agar tidak terjadi oversupply dan produksi
4 Penjadwalan hanya dilakukan sesuai kebutuhan
berdasarkan jumlah pesanan pelanggan.
Memproses lot kecil yang sering, dan
bukan beberapa lot yang besar.
32
Kondisi Layak/
Perusahaan tidak hanya memberikan
pelatihan, tetapi juga dapat mengambil
keuntungan yang berasal dari investasi
dengan memperkaya pekerjaan.
Seluruh karyawan pada bagian produksi
dituntut untuk mampu mengoperasikan
seluruh mesin yang ada.
Pemberdayaan Karyawan diharapkan mampu untuk
5
Karyawan bekerja dalam tim yang melibatkan
kombinasi dari berbagai talent dan sharing
pengetahuan, skill problem solving, ide,
dan pencapaian dari suatu tujuan.
Karyawan cenderung bertahan dalam satu
perusahaan dalam waktu yang lama yang
mengakibatkan terbukanya peluang bagi
mereka untuk meningkatkan skill.
Aktivitas produksi dilakukan hanya jika
ada permintaan pasar/pelanggan yang
6 Produksi sudah pasti. Jadi aktivitas produksi dalam
sistem ini ditarik (pull) oleh permintaan
pasar.
Kualitas yang konsisten memungkinkan
perusahaan untuk mengurangi semua biaya
yang berhubungan dengan persediaan
7 Kualitas
barang jadi.
33
Kondisi Layak/
Penghematan terjadi karena sisa,
pengerjaan ulang, investasi persediaan, dan
7 Kualitas biaya kerusakan terkubur dalam persediaan
barang jadi.
JIT menyusutkan antrian dalam lead time.
Otomatisasi dari tenaga manusia (manual)
menjadi tenaga mesin.
8 Jidoka Otonomasi dari tenaga manusia (manual)
menjadi tenaga mesin terhadap
pengendalian barang cacat.
Manufacturing Persentase MCE mencapai angka 100%
9 Cycle Effectiveness atau mendekati 100%. MCE mewakili
(MCE) efektivitas produksi melalui cycle time.
*syarat diperoleh berdasarkan teori yang penulis paparkan pada Tinjauan Pustaka dengan adanya modifikasi sesuai dengan kondisi perusahaan
Keterangan:
1) Pemasok: syarat dikutip dari Heizer dan Render (2005)
2) Persediaan: syarat dikutip dari Saputra et al. (2014), Heizer dan Render (2005), dan Putra dan Idayati (2014)
3) Tata Letak: syarat dikutip dari Heizer dan Render (2005) dan Supriyono (2002)
4) Penjadwalan: syarat dikutip dari Heizer dan Render (2005) dan artikel Lean Manufacturing-Lean Service ”Konsep Kanban” (2016)
5) Pemberdayaan Karyawan: syarat dikutip dari artikel Lean Manufacturing-Lean Service ”Sekilas tentang Just-in-time” (2016) dan
Supriyono (2002)
6) Produksi: syarat dikutip dari Supriyono (2002)
7) Kualitas: syarat dikutip dari Heizer dan Render (2005)
8) Jidoka: syarat dikutip dari artikel Landingpress “Jidoka” (2013)
9) MCE: syarat dikutip dari Saftiana et al. (2007)
34
BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
A. Deskripsi Perusahaan
1. Sejarah
Dua puluh delapan tahun silam, tepatnya pada tanggal 10 Maret
1989, PT Indohamafish berdiri. Berlokasi di tepi pantai barat Pulau Bali,
Dusun Ketapang, Desa Pengambengan, Kecamatan Negara, Kabupaten
Jembrana, pada mulanya menjalankan usaha di bidang pembuatan tepung
ikan. Berluaskan tanah 3,5 hektar, berdiri dua bangunan yang terdiri dari
bangunan kantor dan bangunan pabrik, dengan Akta Pendirian No. 19
tertanggal 27 Juni 1989. Pada masa itu, perusahaan masih berbentuk CV
(Commanditaire Vennootschap/ Persekutuan Komanditer) dan pada tahun
1995 perusahaan resmi menjadi PT (Perseroan Terbatas).
Gambar 4.1: Lokasi PT Indohamafish
35
36
Setelah resmi berbentuk PT, PT Indohamafish membentangkan
sayapnya dengan memproduksi sarden (ikan berkemasan kaleng) dengan
beberapa merek, antara lain Atan, Atlantik, Fishing, Benua, Otan,
Olympic, Indofish, Kaban, Vego, dan ACC yang khusus dipasarkan di
dalam negeri. Selain dalam negeri, area pemasaran juga mencakup luar
negeri, seperti Congo, Ghana, dan Afrika Selatan, dengan merek Africa
Queen, Janus, Extra, dan Apollo.
Demi menjaga kualitas produk, diperlukan bahan baku berupa ikan
yang segar, sehingga perusahaan memproduksi es batu sendiri yang
bertujuan sebagai bahan penolong untuk mengawetkan ikan sebelum
diproduksi. Selain untuk pemakaian sendiri, perusahaan juga melayani
penjualan es batu untuk nelayan yang digunakan sebagai pengawet ikan
dalam perahu, agar ikan tidak mengalami pembusukan selama berlayar.
2. Profil Perusahaan
PT Indohamafish beralamatkan di Jln. Gatot Kaca No. 86, Dusun
Ketapang, Desa Pengambengan, Kecamatan Negara, Kabupaten Jembrana,
Bali. Perusahaan pengalengan ikan ini terletak kurang lebih 102 km dari
Kota Denpasar. Terdapat 13 perusahaan pengalengan ikan di kawasan
Desa Pengambengan, membuat PT Indohamafish tak gentar bersaing.
Kepuasan konsumen merupakan prioritas utama perusahaan dan senantiasa
menjaga kualitas produk melalui sistem yang baik. PT Indohamafish telah
mengimplementasikan sistem keamanan pangan HACCP (Hazard Analysis
Critical Control Point) yang merupakan sistem kontrol terhadap keamanan

37
bahan pangan pada proses produksi. PT Indohamafish juga mengantongi
sertifikat Halal dan ISO 9000 mengenai standar kualitas dan desain
produk.
Gambar 4.2: Jarak dari Kota Denpasar ke PT Indohamafish
a. Visi
PT Indohamafish memiliki visi “Dengan menghasilkan produk yang
aman untuk dikonsumsi, perusahaan akan menjadi perusahaan yang
kuat yang tumbuh dalam industri pengalengan ikan di tingkat Nasional
maupun Internasional”.
b. Misi
1) Menerapkan jaminan mutu keamanan pangan dalam proses
produksi;
38
2) Monitoring dan dokumentasi dengan berpedoman pada
implementasi HACCP dan Halal sehingga perusahaan dapat
memasarkan produk-produk olahan ikan/pengalengan ikan dengan
memperhatikan aspek mutu secara menyeluruh;
3) Menjadikan masyarakat menjadi gemar makan ikan untuk
meningkatkan asupan gizi, guna kecerdasan bangsa dengan tidak
meninggalkan aspek kelestarian lingkungan hidup.
c. Nilai-nilai Perusahaan
1) Menempatkan kepuasan pelanggan sebagai prioritas utama;
2) Bekerja secara professional untuk menghasilkan produk yang
aman, bermutu, legal, dan memberikan pelayanan yang prima;
3) Mengutamakan keselamatan kerja, pelestarian lingkungan, serta
memberdayakan masyarakat disekitar lingkungan.
d. Budaya Perusahaan
1) Disiplin
2) Kerja Keras
3) Kreatif
4) ABC (Ati-ati, Bersih, Cepat)

39
3. Struktur Organisasi
STRUKTUR ORGANISASI
PT INDOHAMAFISH
JEMBRANA, BALI
Direktur
BAB
IITim Keamanan Pangan
Factory Manager/Ketua
TINJ
AUA
Pengadaan
N
Produksi Teknik & Sipil Administrasi
Quality
Assurance PUST
AKA
Bahan Baku Proses Boiler Keuangan
Kontrol Sarden
Proses
Sanitasi Listrik/Air
Bahan Seamer Accounting
Penolong
Kontrol
Sterilisasi Persum
Lab
Bahan /Retort
Teknik/ Marketing
Umum
Kontrol Gudang
Can Code
Pic
Kontrol
Ingredient Karton
(Sauce)
Kaleng
Kontrol
Packing Ingredient
Kontrol Barang
Dokumen- Jadi
tasi
Gambar 4.3: Struktur organisasi

40
4. Karyawan
PT Indohamafish membagi karyawan menjadi tiga golongan, yaitu:
a. Karyawan Bulanan
Karyawan bulanan merupakan tenaga kerja tetap dengan
perhitungan gaji secara bulanan. Karyawan bulanan meliputi karyawan
struktural dan satpam/security perusahaan. Jumlah dari karyawan
bulanan adalah 40 orang.
b. Karyawan Harian
Karyawan harian merupakan tenaga kerja semi tetap dengan
perhitungan gaji secara harian. Karyawan harian meliputi karyawan
yang mengerjakan pekerjaan pabrik maupun kantor dibawah
pengawasan karyawan bulanan. Jumlah dari karyawan harian adalah
102 orang.
c. Karyawan Borongan
Karyawan borongan merupakan tenaga kerja yang turun
langsung melakukan pekerjaan selama proses produksi, seperti
menggunting ikan, mencuci ikan, dan mengelap kaleng. Karyawan
borongan dipekerjakan ketika pabrik mengadakan kegiatan produksi.
Upah karyawan borongan diperhitungkan secara harian. Ketika pabrik
sedang tidak melakukan kegiatan produksi, karyawan boronganpun
tidak bekerja. Jumlah dari karyawan borongan adalah 35 orang untuk
karyawan yang bertugas mengelap atau membersihkan kaleng sebelum
di packing, 60 orang untuk karyawan yang bertugas mmenggunting

41
dan mencuci ikan, dan 40 orang untuk karyawan yang bertugas
mengisi kaleng dengan ikan.
5. Layout
Dua bangunan utama berdiri di atas tanah seluas 3,5 hektar milik PT
Indohamafish, yaitu bangunan pabrik dan bangunan kantor. Lokasinya
tepat di tepi pantai membuat perusahaan mudah membeli ikan segar hasil
tangkapan nelayan. Berikut adalah layout perusahaan PT Indohamafish:
G
a
m
b
a
r
4
.
2
L
a
y
o
u
Gambar 4.4: Tata letak perusahaan

42
B. Deskripsi Produk
1. Jenis dan Merek
PT Indohamafish bergerak di bidang usaha pengalengan ikan yang
berasal dari ikan segar hasil tangkapan nelayan lokal yang merupakan
supplier tetap dan nelayan luar yang melakukan pelelangan ikan di TPI
(Tempat Pelelangan Ikan), sehingga mengurangi kemacetan produksi
karena kurangnya persediaan bahan baku ikan.
Gambar 4.5: Macam-macam merek produk
a. Jenis Produk
Bahan baku ikan yang digunakan berupa ikan lemuru, ikan
tembang, dan ikan makarel. Ada tiga kemasan ikan kaleng yang di
produksi oleh PT Indohamafish, yaitu kemasan sarden 125 gram,
sarden 155 gram, dan kemasan makarel dan sarden 425 gram.
Kemasan 155 gram dan 425 gram memiliki merek berbeda-beda
dengan varian berbeda juga, yaitu sarden saus tomat, sarden saus cabai,
makarel saus tomat, dan makarel saus cabai. Sedangkan untuk

43
kemasan sarden 125 gram yang merupakan produk ekspor dengan
merek yang juga bermacam-macam yang disajikan dengan dua varian,
yaitu sarden dengan saus tomat atau cabai dan sarden dengan minyak
sayur. Berat bersih ikan tidak termasuk saus/minyak.
b. Merek Produk
1) Sarden dalam Kemasan 125 gram
Sarden dalam kemasan kaleng 125 gram berisi 2-3 ekor ikan
tergantung dari ukurannya. Ada dua varian, yaitu sarden dengan
saus tomat atau cabai dan sarden dengan minyak sayur. Sarden
kemasan 125 gram dengan saus tomat atau cabai diantaranya ada
Vego dan Del Monte. Sedangkan sarden dengan minyak sayur
diantaranya ada Janus, Africa Queen, dan Extra yang merupakan
produk ekspor.
2) Sarden dalam Kemasan 155 gram
Sarden dalam kemasan kaleng 155 gram berisi 4-6 ekor ikan
tergantung dari ukurannya. Ada dua varian, yaitu sarden dengan
saus tomat dan sarden dengan saus cabai. Sarden kemasan ini
diantaranya ada Atlantic, Otan, Atan, ACC, Fishing, Olympic,
Benua, Kaban, Del Monte, Pronas, Diamond, dan Apollo. Dalam
kemasan ini juga ada beberapa produk yang diekspor.
3) Makarel dan Saden dalam Kemasan 425 gram
Makarel dan sarden dalam kemasan kaleng 425 gram berisi
7-9 ekor ikan tergantung dari ukurannya. Ada dua varian, makarel
44
atau sarden saus tomat dan makarel atau sarden saus cabai. Sarden
kemasan ini yaitu Del Monte, sedangkan untuk makarel ada merek
Pronas.
c. Kerjasama
PT Indohamafish menjalin kerjasama dengan perusahaan lain,
yaitu PT Lasallefood Indonesia dengan merek dagang Del Monte dan
PT Canning Indonesian Product dengan merek dagang Pronas. Kedua
perusahaan ini mengirimkan kaleng yang sudah diberi cetakan merek
dari perusahaan masing-masing, namun ikan segar serta saus tomat
maupun cabainya diproduksi oleh PT Indohamafish.
2. Produksi
Pabrik melakukan aktivitas produksi ketika bahan baku ikan tersedia.
Ikan diperoleh dari nelayan setempat maupun dibeli dari Pulau Jawa. Jadi,
ketika bahan baku ikan sedang tidak ada, pabrik tidak memproduksi ikan
kaleng. Dalam satu bulan, biasanya pabrik bisa memproduksi ikan dalam
25 hari atau bahkan 30 hari penuh jika musim ikan sedang baik. Ikan
paling sulit ditangkap ketika bulan terang (bulan Purnama), namun
menjadi mudah ditangkap pada bulan mati (dalam istilah masyarakat Bali
adalah Bulan Tilem), karena ikan naik ke permukaan laut.
a. Pemasok dan Bahan Baku
1) Kaleng
Salah satu bahan baku terpenting dalam proses pengalengan
ikan adalah kaleng. Pemasok tetap yang bekerjasama dengan PT

45
Indohamafish ada empat, yaitu Sidoarjo, Surabaya, dan dua lainnya
berlokasi di Jakarta. Kaleng dikirim terlepas dari seam atau
tutupnya. Kaleng sudah dicetak dengan merek dagang yang
terdaftar milik PT Indohamafish, namun ada juga kaleng yang
masih polos, belum berlabel. Kaleng yang belum berlabel akan
diberi stiker label ketika telah menjadi barang jadi. Contoh dari
kaleng semacam ini adalah sarden merek Apollo kemasan 155
gram.
Biaya angkut pembelian dari bahan baku kaleng ini sendiri
sudah termasuk dalam biaya kaleng. Pengiriman kaleng dilakukan
dengan kontainer dan disimpan digudang kaleng. Lokasi gudang
ada diseberang (sebelah barat) PT Indohamafish. Kaleng yang
digunakan harus sesuai standar HACCP untuk menjaga kualitas
dan keamanan pangan yang ada di dalamnya.
2) Ikan
Bahan baku lainnya yang terpenting juga adalah ikan. PT
Indohamafish menggunakan ikan lemuru, ikan tembang, dan ikan
makarel dalam pembuatan ikan kaleng. Ketiga jenis ikan ini
diperoleh dari nelayan setempat maupun luar pulau Bali. Di luar
pulau Bali, perusahaan membeli ikan di TPI (tempat pelelangan
ikan) yang berlokasi di Juwana, Probolinggo, Jakarta, dan wilayah
Jawa Tengah lainnya yang memungkinkan ikan bisa dikirim dalam
waktu yang singkat ke perusahaan. Lama waktu pengiriman

46
berkisar antar sehari semalam untuk ikan yang berasal dari wilayah
Jawa Tengah dan dua hari semalam untuk ikan yang berasal dari
Jakarta.
Ikan-ikan ini dikemas dalam kotak berisi es batu agar
kesegarannya tetap terjaga. Ikan yang tiba di pabrik akan langsung
di proses agar tetap segar. Sebelum di proses, ikan-ikan transit
sementara waktu di lemari pendingin, menunggu giliran untuk
digunting dan dicuci, kemudian ke tahap produksi selanjutnya.
Aroma ikan segar yang tercium di seputaran pabrik, membuat
karyawan PT Indohamafish bergurau “Jika tidak berbau, maka
tidak ada uang!”.
3) Pasta Tomat dan Tepung Jagung
Sarden maupun makarel diberi saus tomat atau saus cabai
untuk memberi rasa yang nikmat. Pasta tomat dan tepung jagung
adalah bahan dasar membuat saus tomat dan cabai. Jika ingin
mengisi kaleng dengan saus cabai, cukup diberi bubuk cabai,
namun bahan utama saus tetap berasal dari pasta tomat dan tepung
jagung. Pemasok pasta tomat dan tepung jagung berasal dari
Surabaya. Pembuatan saus tomat maupun saus cabai berada di
lantai dua gedung pabrik, tepat diatas mesin pengisian saus. Saus
yang telah dimasak dan campur bumbu akan dialirkan melalui pipa
ke lantai satu yang langsung terhubung dengan mesin pengisi saus.

47
4) Bumbu
Bumbu yang terkandung dalam ikan kaleng bersaus
diantaranya ada garam, gula, bubuk pala, bubuk ketumbar, bubuk
merica, bubuk jahe, dan bubuk bawang putih, serta pengawet
makanan rendah kimia. Bumbu-bumbu ini diperoleh dari luar
Pulau Bali, karena langsung diambil dari pusat pembuatan bumbu
makanan dengan kualitas yang baik.
5) Minyak Sayur
Minyak sayur adalah bahan baku khusus untuk sarden
kemasan kaleng 125 gram. Sarden yang berisikan minyak sayur
tidak diberi saus maupun bumbu lainnya, hanya ikan dan minyak
sayur. Rasa gurih ikan lebih terasa, karena berasal dari rasa asin
alami garam laut yang masih melekat pada ikan. Kelebihan dari
kemasan ini adalah tanpa bahan pengawet. Pasokan minyak sayur
berasal dari Kota Negara, Jembrana, yang merupakan salah satu
produsen minyak terbesar di Bali.
6) Mesin dan Bahan Bakar Mesin
Mesin yang digunakan dalam proses pembuatan ikan kaleng
diantaranya:
a) Mesin precooking, yaitu mesin untuk pematangan tahap awal
ikan dalam kaleng yang belum diberi saus maupun minyak.
Mesin ini berjumlah empat unit, satu unit untuk ukuran kaleng
48
125 gram, dua unit untuk ukuran kaleng 155 gram, dan satu
unit untuk ukuran kaleng 425 gram.
b) Mesin sauce filling dan oil filling, yaitu mesin untuk pengisian
saus tomat atau saus cabai dan minyak sayur. Mesin ini juga
berjumlah empat unit, satu unit untuk ukuran kaleng 125 gram
(khusus pengisian minyak sayur), dua unit untuk ukuran kaleng
155 gram, dan satu unit untuk ukuran kaleng 425 gram.
c) Mesin seamer, yaitu mesin yang bertugas untuk menutup
kaleng ikan yang telah diberi ikan dan saus atau minyak sayur.
Sebelum dipasang, tutup kaleng diberi kode dan tanggal
kadaluarsa di ruang jet print code. Mesin ini juga berjumlah
empat unit, satu unit untuk ukuran kaleng 125 gram, dua unit
untuk ukuran kaleng 155 gram, dan satu unit untuk ukuran
kaleng 425 gram.
d) Mesin retort (sterilisasi), yaitu mesin yang digunakan untuk
mensterilkan sarden yang telah ditutup kalengnya. Sterilisasi
ini juga disebut proses pematangan tahap kedua. Mesin ini
berjumlah sepuluh unit yang masing-masing dapat menampung
800 buah kaleng berukuran 125 gram, 1.300 buah untuk ukuran
155 gram atau 600 buah kaleng berukuran 425 gram.
Sedangkan ada satu unit mesin retort berukuran besar yang
dapat menampung 1.200 buah kaleng berukuran 125 gram,

49
1.600 buah untuk ukuran 155 gram atau 800 buah kaleng
berukuran 425 gram.
e) Mesin jet print coding, yaitu mesin pencetak tanggal
kadaluarsa dan nomor produksi pada tutup kaleng (seam).
Mesin ini berjumlah dua unit. Mesin pertama untuk memberi
kode pada produk yang dipasarkan dalam negeri dan mesin
kedua untuk produk yang akan dipasarkan ke luar negeri.
Mesin ini bekerja memberi kode pada setiap tutup kaleng yang
masih dalam bentuk kepingan, tidak dalam bentuk kaleng yang
telah berisi ikan.
Mesin-mesin yang disebutkan dibeli dan didatangkan dari
Eropa secara terpisah dan baru dirakit setelah masuk pabrik.
Perakitan mesin melibatkan para teknisi andal perusahaan,
sehingga mesin tertata sesuai dengan fungsi dan tempatnya. Bahan
bakar yang digunakan untuk menjalankan mesin-mesin ini adalah
batubara dan kayu bakar. Batubara didatangkan dari Surabaya dan
wilayah Jawa Timur lainnya, sedangkan kayu bakar dibeli dari
penduduk setempat yang memiliki lahan dengan banyak
pepohonan.
b. Proses
Pabrik mulai beroperasi pada pagi hari pukul 06.00 sampai sore
hari, hingga malam hari ketika musim ikan sedang baik. Karyawan
yang terlibat langsung dalam proses produksi mematuhi tata tertib

50
pabrik dengan baik, seperti memakai penutup kepala, masker mulut,
sarung tangan, celemek, dan sepatu boot. Kebersihan saat proses
produksi yang paling utama. Pemakaian jam tangan, kacamata, lensa
kontak, kalung, cincin, gelang, maupun anting-anting tidak
diperkenankan untuk mencegah benda-benda tersebut jatuh terlepas
dan masuk ke dalam kaleng ikan yang membuat produk menjadi tidak
steril.
Penggunaan ponsel di dalam pabrik juga tidak diperkenankan,
karena getaran mesin yang cenderung kuat, bersuara keras dan bersuhu
panas. Para pengawas pabrik tersebar di setiap sudut pabrik untuk
mengawasi jalannya proses produksi. Berikut adalah proses produksi
ikan kaleng pada PT Indohamafish:
1) Ikan dibersihkan dengan cara menghilangkan kepala dan ekor
dengan gunting, kemudian di cuci bersih;
2) Kaleng yang telah ditata diatas rel yang berjalan kemudian diisi
ikan sesuai ukuran kemasan oleh karyawan borongan;
3) Rel yang membawa kaleng berisi ikan bergerak ke mesin

precooking hingga terisi penuh, kemudian mulailah proses
precooking selama 10-15 menit dengan suhu 90 C;
4) Selama proses precooking, tutup kaleng diberi kode produksi dan
tanggal kadaluarsa di ruang jet print code di seberang bangunan
pabrik;
5) Rel bergerak kembali setelah proses precooking usai menuju mesin
sauce/oil filling. Mulailah proses pengisian saus atau minyak sayur

51
ke dalam kaleng. Sementara proses ini berlangsung, tutup kaleng
yang telah diberi tanggal kadaluarsa diangkut dan dimasukkan ke
dalam mesin seamer;
6) Rel bergerak dari mesin sauce/oil filling membawa kaleng yang
telah disisi saus atau minyak sayur dan mulailah proses penutupan
kaleng oleh mesin seamer (proses seaming);
7) Setelah proses seaming selesai, rel membawa kaleng menuju
keranjang besi yang berada di dasar kolam inspeksi melalui
perosotan kecil. Pada tahap ini dilakukan pemeriksaan guna
menyingkirkan produk cacat. Produk cacat dapat diketahui
bilamana kaleng mengambang, artinya isi kaleng tidak sesuai
dengan standar (kurangnya takaran ikan atau saus/minyak sayur).
Produk cacat ini akan dipisahkan dan dibuang;
8) Pengangkatan dengan katrol dilakukan ketika semua kaleng (dalam
satu kali proses produksi) telah masuk semuanya ke keranjang
dalam kolam. Katrol yang mengangkut keranjang berisi kaleng
dibawa ke mesin retort. Proses selanjutnya adalah sterilisasi oleh
mesin retort selama 60-75 menit dengan suhu 150°C;
9) Setelah proses retort atau sterilisasi, kaleng dikeluarkan dari mesin
retort dan diletakkan di depan mesin retort. Proses cooling atau
pendinginan kaleng dilakukan oleh tenaga manusia dengan
menyemprotkan air pada keranjang besi berisi kaleng
menggunakan selang selama 15-20 menit.

52
3. Area Pemasaran
Penjualan ikan kaleng hasil produksi PT Indohamafish melalui dua
cara, yaitu berdasarkan pesanan dan penawaran. Perusahaan memproduksi
barang pesanan dan sisanya akan ditawarkan kepada distributor lain.
Berikut adalah area pemasaran produk ikan kaleng PT Indohamafish:
a. Indonesia
PT Indohamafish memasarkan produknya di beberapa daerah
yang tersebar di penjuru tanah air, diantaranya adalah Sumatra,
Kalimantan, Sulawesi, Sorong, Jawa Barat, dan Maluku. Sasaran
konsumen utama dari perusahaan adalah masyarakat kalangan
menengah ke bawah. Tujuannya adalah agar masyarakat dapat
mengkonsumsi ikan berprotein tinggi dengan kualitas baik, namun
dengan harga yang terjangkau. Pengiriman produk menggunakan
kontainer untuk jalur darat dan kapal laut untuk pengiriman luar pulau.
b. Luar Indonesia
Selain memasarkan produk dalam lingkup nasional, PT
Indohamafish melakukan penjualan ke luar negeri. Afrika adalah
destinasi utamanya, diantaranya ada Ghana, Tema, Lome, Cotonou,
dan wilayah lainnya di Benua Afrika. Sebelum diekspor ke negara
tujuan, produk lebih dulu dikarantina selama kurang lebih dua minggu
lamanya di Surabaya. Pengiriman menggunakan kapal laut dengan
lama perjalanan kurang lebih tiga bulan. Tingkat konsumsi ikan yang
tinggi oleh masyarakat Afrika membuat sarden kemasan dengan

53
minyak sayur lebih digemari daripada sarden kemasan saus tomat
maupun saus cabai, karena rasa gurih ikannya lebih terasa dan tanpa
tambahan bumbu apapun.
C. Budaya Perusahaan
1. Disiplin
Karyawan PT Indohamafish bekerja tepat waktu. Setiap karyawan
borongan, harian, dan bulanan bekerja pada jam yang telah ditentukan.
Masing-masing golongan karyawan juga mendapatkan kartu presensi yang
jam dan tanggal tiba maupun meninggalkan tempat bekerjanya dicetak
secara otomatis. Begitu juga untuk mahasiswa yang melakukan magang
dan penelitian juga mendapatkan kartu tersebut. Mesin presensi otomatis
terletak di pos satpam dan setiap karyawan yang hendak presensi akan
diawasi oleh satpam yang berjumlah dua sampai tiga orang.
Pada saat makan siang, karyawan sangat disiplin. Karyawan
borongan makan siang secara bergantian agar produksi tetap berjalan.
Mahasiswa magang dan penelitian mendapat pengawasan khusus dari
karyawan bulanan dalam melaksanakan tugas maupun penelitiannya.
Perlengkapan pada saat memasuki pabrik juga sangat penting digunakan,
seperti penutup kepala, masker, jubbah, dan sepatu boot. Penggunaan
sarung tangan wajib pada karyawan yang berhadapan langsung dengan
proses produksi. Segala macam perhiasan, kacamata, jam tangan, dan
handphone dilarang penggunaannya di dalam pabrik.

54
2. Kerja Keras
Pabrik akan beroperasi hanya pada saat bahan baku ikan tersedia.
Adakalanya bahan baku tidak habis diproduksi dalam satu hari walaupun
produksi dilakukan hingga malam hari. Produksi akan dilanjutkan esok
harinya. Pabrik akan dibuka pada saat subuh dan mulai berproduksi pukul
enam pagi. Kegigihan tidak hanya terlihat pada karyawan borongan saja,
namun juga karyawan harian dan bulanan yang sudah berada di pabrik
sejak dimulainya proses produksi pada pagi hari. Mereka turut mengawasi
jalannya proses produksi.
3. Kreatif
Mesin-mesin yang didatangkan dari Eropa didapatkan dalam
keadaan masih terpisah. PT Indohamafish tidak mendatangkan tenaga
khusus dari perusahaan tempat membeli mesin-mesin tersebut untuk
merakitnya, tetapi para teknisi andal PT Indohamafish lah yang bahu-
membahu mempelajari bagian-bagian mesin tersebut dan merakitnya
bersama-sama. Setiap hari saat pabrik beroperasi, para teknisi tersebar di
setiap sudut pabrik untuk mengawasi mesin-mesin tersebut.
4. ABC (Ati-ati, Bersih, Cepat)
Produk yang dihasilkan PT Indohamafish harus berkualitas baik.
Maka dari itu, setiap prosesnya dilakukan dengan baik dan hati-hati
dengan pengawasan penuh. Kebersihan juga menjadi kunci utama
keberhasilan produk. Tidak hanya kebersihan pada bagian produksi,
kebersihan gudang bahan baku, gudang penyimpanan barang jadi, hingga

55
setiap sudut perusahaan juga penting. Karyawan pada proses produksi,
terutama pada bagian fish filling dengan jeli mengisi setiap kaleng dan
memastikan agar tidak ada benda asing yang masuk ke dalam kaleng
selain ikan. Begitu juga dengan pengawas pada bagian sauce/oil filling
yang juga dengan jeli memantau agar saus dan minyak sayur aman dari
benda-benda asing.
Selain kehati-hatian dan kebersihan, hal pentiong berikutnya adalah
kecepatan. Karyawan yang berhubungan langsung dengan proses produksi
diberi pelatihan sebelum terjun ke pabrik (setelah perekrutan). Pelatihan
dilakukan sesuai dengan job desk masing-masing karyawan. Misalnya,
pelatihan yang diberikan kepada para karyawan borongan bagian fish
filling, yaitu mengenai peletakan ikan yang baik dan cepat ke dalam
sebuah kaleng yang berada di atas rel yang berjalan.
D. Dampak Lingkungan
Ikan yang digunakan sebagai bahan baku adalah bagian tubuh ikan.
Kepala dan ekor yang dipotong tidak dibuang begitu saja, namun diolah
menjadi tepung ikan. Sedangkan untuk limbah cair, yaitu limbah hasil
mencuci ikan dinetralkan sebelum dibuang ke laut. PT Indohamafish
menerapkan gaya perusahaan mencintai lingkungan, turut menjaga ekosistem
laut.
BAB V
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
A. Deskripsi Data
Data yang diperoleh dari penelitian ini berupa kondisi dan situasi
perusahaan terkait dengan syarat just-in-time yang telah dijabarkan pada
tinjauan pustaka, yaitu mengenai pemasok, persediaan, tata letak,
penjadwalan, pemberdayaan karyawan, produksi, kualitas, penggunaan jidoka,
dan persentase manufacturing cycle effectiveness (MCE) yang telah
disediakan dalam bentuk tabel. Pada metode manufacturing cycle time (MCE),
komponen yang dibutuhkan untuk memperoleh persentasenya, yaitu
processing time, waiting time, moving time, inspection time dan storage time.
Kelima data waktu ini diperoleh dari mengikuti secara langsung proses
produksi pada lantai produksi dan menghitung waktunya.
Gambar 5.1: Bangunan pabrik PT Indohamafish
56
57
1. Pemasok
a. Ikan
Ikan yang biasa digunakan untuk memproduksi ikan kaleng
adalah ikan lemuru, ikan tembang, dan ikan makarel. Ikan ini diperoleh
dari nelayan setempat maupun luar pulau Bali. Di luar pulau Bali,
perusahaan membeli ikan di TPI (tempat pelelangan ikan) yang
berlokasi di Juwana, Probolinggo, Jakarta, dan wilayah Jawa Tengah
lainnya yang memungkinkan ikan bisa dikirim dalam waktu yang
singkat ke perusahaan. Lama waktu pengiriman 12-16 jam untuk ikan
yang berasal dari wilayah Jawa Tengah dan 16-22 jam untuk ikan yang
berasal dari Jakarta. Ikan-ikan ini dikemas dalam kotak berisi es batu
agar kesegarannya tetap terjaga. Ikan yang tiba di pabrik akan
langsung di proses agar tetap segar. PT Indohamafish memiliki empat
pemasok kuat, jika ikan sedang tidak musim di perairan selat Bali, ikan
akan dikirim dari Juwana dan Probolinggo. Namun jika ikan juga
sedang tidak musim di Juwana dan Probolinggo, maka ikan dikirim
dari Jakarta. Jika ikan sedang tidak tersedia di tempat-tempat yang
dimaksud, maka pabrik sementara tidak beroperasi hingga bahan baku
ikan tersedia kembali.
Adakalanya waktu telah menunjukkan senja hari, namun bahan
baku ikan belum habis diproduksi. Ikan yang belum habis diproduksi
hari itu disimpan di lemari pendingin untuk diproduksi esok harinya.
Ikan yang disimpan di lemari pendingin tidak lebih dari 15 jam untuk
58
mempertahankan kualitasnya, dengan begitu bahan baku tidak
mengalami kerusakan dan layak untuk diproduksi (berdasarkan
wawancara terhadap Kepala Produksi).
b. Kaleng
Pemasok tetap yang bekerjasama dengan PT Indohamafish ada
empat, yaitu satu berlokasi di Sidoarjo (Sinar Djaya Can) dan
Surabaya (IMCP), serta dua lainnya berlokasi di Jakarta (ATP dan
Cometa), karena di pulau Bali sendiri tidak ada pabrik yang
memproduksi kaleng. Pada mulanya, PT Indohamafish bermitra
dengan lima pemasok. Namun satu dari lima pemasok memiliki kaleng
yang tidak sesuai standar. Biaya angkut pembelian dari bahan baku
kaleng ini sendiri sudah termasuk dalam biaya kaleng. Pengiriman
kaleng dilakukan dengan kontainer dan disimpan digudang kaleng
(berdasarkan wawancara terhadap Kepala Administrasi).
Pembelian kaleng tidak dilakukan sesaat sebelum produksi dalam
partai kecil, namun dalam partai besar. Pembelian kaleng rata-rata
sebulan empat kali dengan partai besar, sekitar 200.000-1.000.000
buah kaleng beserta tutupnya (seam) setiap pembeliannya dan
disimpan dalam gudang. Kaleng dikelompokkan sesuai dengan merek
ikan kaleng (kaleng cetak). Ruang kosong pada gudang penyimpanan
kaleng sangatlah luas. Kaleng ditumpuk sedemikian rupa,
menyebabkan beberapa kaleng rusak (penyok) karena tertindih
maupun rapuh karena dimakan usia. Luas bangunan gudang

59
penyimpanan kaleng yang hanya memiliki selisih beberapa meter lebih
kecil dibandingkan dengan bangunan pabrik, memungkinkan biaya
penyimpanan kaleng yang cukup besar.
Pemesanan dan pembelian kaleng dilakukan berdasarkan merek
produk yang akan diproduksi. Merek produk yang diproduksi
merupakan pesanan dari pelanggan atau merek produk dengan paling
banyak peminatnya (meskipun tidak melalui pesanan pelanggan).
Kaleng yang dibeli pada pemasok yang berlokasi di Sidoarjo
membutuhkan waktu pengiriman kurang lebih 5-6 jam, karena lokasi
pabrik yang terletak di Bali barat, Sidoarjo menjadi lokasi pembelian
kaleng yang tidak jauh (berdasarkan wawancara terhadap Kepala
Administrasi).
Gambar 5.2: Persediaan kaleng yang akan digunakan untuk

memproduksi kemasan ukuran 425 gram
60
c. Pasta Tomat dan Tepung Jagung
Pemasok pasta tomat dan tepung jagung berasal dari satu tempat,
yaitu Surabaya. Pemasok sangat bisa diandalkan. Kualitas pasta tomat
dan tepung jagung sesuai standar. Waktu pengiriman kurang lebih 6-7
jam. Pasta tomat dan tepung jagung yang tiba dari pengiriman
disimpan di lantai dua bangunan pabrik, yaitu dekat dengan produksi
saus tomat dan cabai dengan ukuran ruangan kurang lebih 7 x 5 meter.
Ruangan tersebut juga dipakai untuk menyimpan bumbu. Pasta tomat
dan tepung jagung dapat bertahan sampai satu bulan penyimpanan.
d. Bumbu
Bumbu yang terkandung dalam ikan kaleng bersaus diantaranya
ada garam, gula, bubuk pala, bubuk ketumbar, bubuk merica, bubuk
jahe, dan bubuk bawang putih, serta pengawet makanan rendah kimia.
Bumbu-bumbu ini diperoleh dari luar Pulau Bali, yaitu Surabaya
karena langsung diambil dari pusat pembuatan bumbu makanan
dengan kualitas yang baik. Pemasok bumbu juga hanya satu, karena
terbukti dengan kualitas yang baik dengan harga terjangkau.
e. Minyak Sayur
Pemasok minyak sayur berada di Kota Negara, Jembrana, yang
merupakan salah satu produsen minyak terbesar di Bali. Jaraknya
dekat, kurang lebih delapan kilometer dari lokasi pabrik. Minyak sayur
yang baru tiba di letakkan dilantai dua bangunan pabrik sebelah lokasi
pembuatan saus. Namun saat produksi, minyak sayur dialirkan ke

61
sebuah tangki yang letaknya diatas tidak jauh dari mesin pengisi
minyak sayur untuk kemasan ukuran 125 gram.
f. Es Balok
PT Indohamafish tidak membeli es balok yang fungsinya untuk
mengawetkan ikan, melainkan membuatnya sendiri. Es balok dibuat di
dalam lemari pendingin milik PT Indohamafish. Selain untuk
pemakaian sendiri, es balok juga dijual kepada nelayan sekitar untuk
mengawetkan ikan dalam perahu.
g. Bahan Bakar Mesin
Bahan bakar yang digunakan untuk menjalankan mesin-mesin ini
adalah batubara dan kayu bakar. Batubara didatangkan dari Surabaya
dan wilayah Jawa Timur lainnya, sedangkan kayu bakar dibeli dari
penduduk setempat (berdasarkan wawancara terhadap Kepala
Produksi).
2. Persediaan
a. Ikan
Begitu ikan tiba dipabrik, ikan langsung diproduksi. Ikan yang
menunggu antrian untuk diproduksi disimpan sementara di
penyimpanan sementara. Bila waktu sudah menunjukkan sore hari,
sedangkan ikan belum habis di produksi, produksi akan dilanjutkan
esok paginya dan ikan akan disimpan di lemari pendingin. Ikan yang
tidak habis diproduksi pada hari dimana saat ikan tiba akan disimpan
62
dilemari pendingin untuk diproduksi keesokan harinya (berdasarkan
b. Kaleng
Kaleng dibeli tidak sesaat sebelum proses produksi dimulai.
Kaleng dibeli langsung dalam partai besar untuk menghemat biaya
angkut, karena pemasok kaleng berasal dari luar pulau Bali. Pemasok
terdekat adalah berasal dari Sidoarjo yang membutuhkan wktu
pengiriman 5-6 jam perjalanan. Merek produk yang sering diproduksi
akan mengalami turnover pembelian kaleng yang sering dibandingkan
dengan merek produk yang jarang diproduksi. Hal ini menyebabkan
kaleng-kaleng dari merek produk yang jarang diproduksi menjadi
usang dimakan usia dan banyak yang rusak akibat tertindih sekian
lama. Contohnya merek ACC, Olympic, dan Benua. Gudang
penyimpanan kaleng memiliki luas 2.800 meter2, hampir menyamai
luas bangunan pabrik yang luasnya mencapai 3.000 meter2
(berdasarkan pengamatan di lokasi dan wawancara terhadap Pengawas
Gudang Kaleng).
Gambar 5.3: Gudang penyimpanan kaleng

63
c. Pasta Tomat dan Tepung Jagung
Waktu pengiriman kurang lebih 6-7 jam menggunakan truk
kontainer. Pasta tomat dan tepung jagung yang tiba dari pengiriman
saus tomat dan saus cabai dengan ukuran ruangan kurang lebih 7 x 5
meter. Ruangan tersebut juga dipakai untuk menyimpan bumbu.
d. Bumbu
Waktu pengiriman sama seperti pasta tomat dan tepung jagung,
kurang lebih 6-7 jam menggunakan truk kontainer. Bumbu juga
saus tomat dan saus cabai dengan ukuran ruangan kurang lebih 7 x 5
meter.
e. Minyak Sayur
Minyak sayur dibeli setiap sebelum memproduksi kemasan
ukuran 125 gram. Sama seperti ikan, minyak sayur yang tiba langsung
digunakan untuk produksi, jika tidak habis maka akan disimpan pada
tangki di lantai dua bangunan pabrik dekat dengan penyimpanan
bumbu dan pasta tomat.
f. Es Balok
Es balok disimpan di lemari pendingin untuk mengawetkan ikan yang
ada didalamnya.
64
g. Bahan Bakar Mesin
Batubara dan kayu bakar disimpan di area barat pabrik. Batubara
dan kayu bakar tidak langsung habis digunakan. Bagian pembelian
batubara dan kayu bakar membelinya rata-rata seminggu dua kali
(berdasarkan wawancara terhadap Kepala Produksi).
h. Barang Jadi
Barang jadi disimpan di warehouse yang sebelumnya di kemas
dalam dus. Barang jadi yang sudah dipesan sebelumnya langsung
dikirim. Begitu juga barang jadi “titipan” dari perusahaan yang bekerja
sama dengan PT Indohamafish, yaitu PT Canning Indonesian Products,
dengan merek Pronas dan PT Lasalle Food, dengan merek Del Monte
juga langsung dikirim ke distributor (berdasarkan wawancara terhadap
Kepala Produksi).
3. Tata Letak
a. Tata Letak Perusahaan
Pada gambar 5.4 menunjukkan tata letak perusahaan dan lantai
produksi. Dalam gambar tersebut tidak terdapat gudang kaleng, tempat
penyimpanan batubara dan kayu bakar, serta lahan kosong tempat
membakar dan mengubur barang yang cacat. Tempat-tempat tersebut
berada di lahan yang berbeda dari lokasi yang ada pada gambar. Di
sebelah barat (seberang jalan) PT Indohamafish memiliki bebrapa
bangunan lagi, diantaranya adalah tempat perbaikan mesin dan alat
berat, bangunan kantor, kantin, tempat parkir (sepeda motor dan mobil
65
karyawan, serta truk kontainer), bangunan pabrik, tempat penyimpanan
kaleng, tempat penyimpanan bahan bakar mesin, lemari pendingin, dan
lahan kosong untuk mengubur maupun membakar barang cacat. Selain
beberapa bangunan yang telah disebutkan, juga terdapat bale-bale
untuk para karyawan duduk bersantai bercengkerama dengan
karyawan lainnya. Area barat ini biasa disebut dengan plant B area
(berdasarkan pengamatan di lokasi dan dokumen perusahaan).
Gambar 5.4: Tata letak perusahaan dan mesin

66
b. Tata Letak Mesin Pabrik
Mesin diletakan berdekatan sesuai dengan urutan produksi ikan
kaleng. Proses cutting, filling, dan cooling dilakukan oleh tenaga
manusia, sedangkan proses lainnya dikerjakan oleh mesin dengan
pengawasan tenaga manusia (berdasarkan pengamatan di lokasi dan
dokumen perusahaan).
c. Alur Pergerakan Bahan Baku
Gambar 5.5: Alur pergerakan bahan baku

67
4. Penjadwalan
Aktivitas produksi dilakukan hanya pada saat bahan baku utama,
yaitu ikan tersedia. Ketersediaan ikan bergantung pada faktor alam.
Perusahaan melakukan produksi dalam partai besar untuk memaksimalkan
persediaan barang jadi agar terus dapat menyalurkannya kepada para
konsumen dan distributor. Jika ikan tidak tersedia dan persediaan barang
jadi habis, maka akan berpengaruh terhadap pendapatan perusahaan. Jadi,
produksi ikan kaleng di PT Indohamafish tidak memiliki jadwal produksi
yang tetap. Produksi dilakukan sesuai dengan jumlah bahan baku ikan dan
biasanya dilakukan dalam jumlah yang besar untuk sekali produksi
(berdasarkan pengamatan di lokasi dan wawancara terhadap Kepala
Produksi).
5. Pemberdayaan Karyawan
a. Karyawan Bulanan
Karyawan bulanan meliputi karyawat pejabat struktural
perusahaan, staf, dan satpam. Gaji karyawan bulanan dibayarkan setiap
bulannya. Karyawan bulanan mendapat pelatihan khusus, terutama
untuk pejabat struktural perusahaan. Pelatihan diadakan di Surabaya
pada setahun sekali dalam hal standar produksi, standar produk, dan
pengetahuan lainnya mengenai proses pengalengan ikan. Para teknisi
mesin produksi juga mengikuti pelatihan tersebut, guna menambah
wawasan mengenai penggunaan mesin-mesin baru yang mungkin telah
ada. Tidak hanya mesin baru, juga kiat-kiat mereparasi mesin dan
68
perawatan mesin. Selain pelatihan setahun sekali di Surabaya, juga
dilakukan pelatihan oleh pemerintah Provinsi Bali yang diadakan di
Denpasar mengenai limbah, kepuasan konsumen, serta kesehatan
masyarakat.
b. Karyawan Harian
Karyawan harian meliputi karyawan yang turut serta dalam
proses produksi maupun staf administrasi dibawah pengawasan
karyawan bulanan. Gaji yang dibayarkan kepada karyawan harian
adalah setiap bulan, namun dengan perhitungan presensi harian.
c. Karyawan Borongan
Karyawan borongan meliputi karyawan yang bekerja
menggunting dan mencuci ikan dan mengelap kaleng yang masih
basah (setelah proses cooling). Sesaat setelah perekurutan karyawan
borongan, diadakan pelatihan (training) mengenai cara, tata krama,
aturan, dan berbagai pengetahuan yang berkaitan dengan proses
produksi. Pelatihan di awal kerja berlangsung kurang lebih dua minggu
untuk karyawan borongan. Mereka adalah warga desa Pengambengan
yang tempat tinggalnya di sekitar pabrik. Hampir setiap rumah di desa
tersebut salah satu anggota keluarganya adalah karyawan borongan di
PT Indohamafish. Mereka akan dipanggil untuk bekerja hanya pada
saat bahan baku ikan tersedia. Upah mereka dibayarkan per hari.
Pabrik yang hanya berproduksi pada saat tersedianya bahan baku
ikan menyebabkan ada beberapa karyawan borongan yang tidak

69
bekerja setelah lama pabrik tidak berproduksi. Beberapa karyawan
borongan tersebut bekerja di pabrik pengalengan ikan yang lainnya
yang berlokasi tidak jauh dari PT Indohamafish. Jadi, tidak semua
karyawan borongan akan menetap di PT Indohamafish, adakalanya
ketika ada kebutuhan akan karyawan borongan di pabrik lain, mereka
akan pindah. Perputaran keluar masuknya karyawan cenderung tinggi
(berdasarkan pengamatan di lokasi dan wawancara terhadap Kepala
QA).
6. Produksi
Aktivitas produksi dilaksanakan bila bahan baku ikan tersedia. Jika
ikan tersedia, pabrik akan berproduksi sampai bahan baku ikan habis. Ikan
kaleng hasil produksi berdasarkan pesanan akan langsung di kirim ke
distributor begitu proses selesai dan di kemas dalam dus. Produk yang
dihasilkan selain produk pesanan akan menjadi persediaan barang jadi.
Bagian pemasaran akan menawarkan barang kepada distributor maupun
konsumen. Selain itu produk yang belum berhasil ditawarkan akan
menunggu adanya permintaan dari distributor lain (berdasarkan
7. Kualitas
Bahan baku yang baru tiba tidak semuanya langsung diproduksi.
Beberapa diantara seperti kaleng, bumbu, pasta tomat dan tepung jagung
bahkan mengalami proses penyimpanan terlebih dahulu. Kerusakan karena
penyimpanan kaleng yang terlalu lama sering terjadi, terutama untuk

70
kaleng yang berada di tumpukan paling bawah. Namun untuk bahan baku
makanan seperti bumbu, pasta tomat, dan tepung jagung, tidak akan
disimpan terlalu lama, karena perusahaan menggunakan metode FIFO
(first in first out) untuk menjauhkan bahan baku makanan dari kebusukan.
Perusahaan tidak berani tidak mencadangkan persediaan bahan baku yang
disebutkan, karena perusahaan tidak dapat mengestimasi jumlah ikan (ton)
yang datang pada hari itu, namun yang pasti diatas 5 ton perharinya. PT
Indohamafish melakukan permintaan pengiriman ikan saat tersedianya
ikan di pemasok, jadi begitu ikan tersedia akan langsung di kirim ke lokasi
pabrik (berdasarkan pengamatan di lokasi).
8. Jidoka
a. Otomatisasi
Sebagian besar proses produksi sudah menggunakan mesin sebagai
pengganti tenaga manusia, yaitu:
1) Rel berjalan secara otomatis dimulai dari proses gunting dan cuci,
precooking, sauce/oil filling, hingga mesin seamer. Dengan
bantuan mesin seperti ini, tenaga manusia sudah tidak diperlukan
lagi untuk turut serta mengangkutnya. Temaga manusia di sini
hanya bertugas sebagai pengawas.
2) Mesin sauce/oil filling yang secara otomatis mengisi sauce maupun
minyak sayur pada kaleng.

71
3) Mesin seamer yaitu mesin penutup kaleng. Tidak perlu dilakukan
oleh tangan manusia untuk menutup kaleng, mesin seamer
berkecepatan tinggi siap diaktifkan.
4) Katrol pengangkatan dan pemindah barang dari kolam inspeksi
menuju mesin retort.
5) Mesin jet print code yang melabeli produk yang telah jadi, maupun
yang belum jadi (dilabeli pada tutup kaleng).
6) Alat-alat berat yang berfungsi untuk mengangkat dan
memindahkan dus-dus yang berisi produk untuk dimasukkan
dalam truk.
b. Otonomasi
Pada proses produksi, tidak ada otonomasi yang bertindak dalam
masing-masing mesin. Semua mesin berjalan begitu saja, tanpa ada
sensor produk cacat (berdasarkan pengamatan di lokasi).
9. Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE)
Pada metode manufacturing cycle time (MCE), komponen yang
dibutuhkan untuk memperoleh persentase MCE yaitu processing time,
waiting time, moving time, inspection time dan storage time. Kelima data
waktu ini diperoleh dari mengikuti secara langsung proses produksi pada
lantai produksi dan menghitung waktunya. Perhitungan waktu
menggunakan stopwatch. Adakalanya dilakukan pembulatan waktu untuk
memudahkan proses pengolahan dan analisis data.

72
Cycle time pada setiap ukuran kemasan ikan kaleng berbeda-beda.
Ikan kaleng kemasan 125 gram akan berbeda waktu prosesnya dengan
ikan kaleng ukuran kemasan 155 gram, begitu juga dengan ukuran
kemasan 425 gram. Ketiga ukuran kemasan ini memiliki kecepatan
pengerjaan mesin yang berbeda-beda. Mesin precooking adalah mesin
pertama pada proses produksi yang digunakan untuk pematangan ikan
tahap pertama yang menjadi patokan jumlah produksi pada satu kali proses
produksi. Berikut adalah ukuran kaleng setiap kemasan ikan kaleng:
Tabel 5.1: Ukuran Kaleng Setiap Kemasan

Ukuran Ukuran Kaleng (cm)
No
Kaleng P L T
1 125 gr 11,0 6,9 2,8
2 155 gr 5,5 5,5 8,8
3 425 gr 8,0 8,0 11,3
a. Kapasitas Mesin
Kapasitas maupun kecepatan mesin yang digunakan pada proses
produksi, yaitu sebagai berikut:
1) Mesin Precooking
Tabel 5.2: Kapasitas Mesin Precooking

Ukuran Uk. Mesin (cm) Uk. Kaleng (cm) Kap.
No
Kaleng P L 2
Luas (cm ) P L Luas Mesin
1 125 gr 1.200 50 60.000 11,0 6,9 75,90 *779
2 155 gr 1.200 50 60.000 5,5 5,5 30,25 1.983
3 425 gr 1.200 70 84.000 8,0 8,0 64,00 1.313
*mesin precooking pada ukuran kemasan 125 gram berisi 7 buah
rel dibagian LEBAR mesin yang seukuran dengan lebar 7 kaleng
ukuran 125 gram.
73
Mesin precooking adalah mesin yang pertama digunakan
pada produksi ikan kaleng. Mesin precooking berfungsi sebagai
pematangan ikan tahap pertama. Mesin ini bekerja sebelum ikan
diberi saus atau minyak sayur. Mesin untuk kemasan 125 gram dan
155 gram memiliki ukuran yang sama, sedangkan untuk kemasan
425 gram, lebarnya lebih besar 20 cm. Ketiga mesin memiliki
tinggi yang sama yaitu 50 cm. Namun tinggi mesin tidak
berpengaruh dengan kapasitas kaleng, karena dalam proses
precooking ini, kaleng tidak ditumpuk. Jumlah kapasitas mesin
diperoleh dari:
a) Kemasan 125 gram

(1.200/11) x (50/7) = 779 kaleng
b) Kemasan 155 gram
(1.200 x 50)/(5,5 x 5,5) = 1.983 kaleng
c) Kemasan 425 gram
(1.200 x 70)/(8 x 8) = 1.313 kaleng
2) Mesin Sauce & Oil Filling
Tabel 5.3: Kapasitas Mesin Sauce & Oil Filling

Kemasan Jenis Kecepatan Mesin
No
Kaleng Isian (kaleng/menit)
1 125 gr Minyak Sayur 90
2 155 gr Saus 250
3 425 gr Saus 150
Kapasitas mesin sauce & oil filling berbeda-beda setiap
ukuran kalengnya. Kecepatan mesin dapat diatur sesuai kebutuhan.
Angka diatas merupakan kecepatan normal yang biasa digunakan
untuk produksi untuk menjaga keawetan mesin.

74
3) Mesin Seamer
Tabel 5.4: Kapasitas Mesin Seamer

Kemasan Kecepatan Mesin
No
Kaleng (kaleng/menit)
1 125 gr 110
2 155 gr 165
3 425 gr 195
Kapasitas mesin seamer berbeda-beda setiap ukuran
kalengnya. Pada setiap mesin ada SDM pengawas yang bertugas
untuk mengawasi jalannya proses seaming. Tenaga pengawas
merupakan orang-orang dari ahli teknis mesin. Kecepatan mesin
dapat diatur sesuai kebutuhan. Angka diatas merupakan kecepatan
normal yang biasa digunakan untuk produksi untuk menjaga
keawetan mesin.
4) Mesin Retort
Tabel 5.5: Kapasitas Mesin Retort

Kemasan Kapasitas Mesin
No
Kaleng Retort A Retort B
1 125 gr 800 1.200
2 155 gr 1.300 1.600
3 425 gr 600 800
Kapasitas mesin retort tidak dihitung berdasarkan ukuran
mesin yang bisa diukur dari luar, karena ruang didalam mesin tidak
digunakan semuanya. Mesin retort berbentuk tabung. Mesin retort
A berjumlah 10 unit, dengan ukuran panjang 4 meter dan diameter
2,5 meter. Sedangkan mesin retort B hanya berjumlah 1 unit dan

75
memiliki panjang yang sama, namun dengan diameter yang
berbeda, yaitu 3,2 meter.
b. Cycle Time
Berikut adalah rincian cycle time:
1) Processing Time
Processing time atau waktu proses setiap kemasan ikan kaleng
berbeda.
a) Kemasan 125 gram
Tabel 5.6: Waktu Proses Ukuran

Kemasan 125 gram
No Proses Waktu (menit)
1 Cutting 38,95
2 Fish Filling 38,95
3 Precooking 12,50
4 Oil Filling 8,65
5 Seaming 7,08
6 Retort 67,50
7 Cooling 17,50
Jumlah 191,13
Jumlah jam 3,18
Dalam proses produksi ikan kaleng, mesin pertama yang
digunakan adalah mesin precooking. Proses cutting dan fish
filling dilakukan oleh tenaga manusia. Kapasitas mesin
precooking untuk kemasan ukuran 125 gram adalah 779
kaleng. Jadi, proses cutting dan fish filling mengikuti kapasitas
mesin precooking. Ikan yang telah digunting (digunting
dibawah air mengalir guna membersihkan ikan dari kotoran
maupun darah ikan) pada proses cutting dimasukkan dalam

76
kaleng yang ditempatkan pada mesin berjalan menuju mesin
precooking. Pengisian ikan pada kaleng dilakukan saat kaleng
dalam perjalanan ke mesin precooking untuk menghemat
waktu produksi.
Mesin akan berhenti bergerak ketika kapasitas mesin
precooking penuh, yaitu pada jumlah 779 kaleng. Jadi, waktu
yang dibutuhkan untuk mengisi penuh mesin precooking
adalah 77,90 menit. Jadi, di menit 77,90 ditambah waktu proses
precooking (12,5 menit) berikutnya akan ada proses produksi
kembali. Waktu diperoleh dari kurang lebih 6 detik waktu
cutting dan fish filling pada setiap kaleng dikalikan dengan 779
kaleng dan dibagi 60 (satu menit = 60 detik). Waktu proses
cutting dan fish filling dibagi sama rata (38,95 menit), untuk
memudahkan perhitungan serta dikarenakan kedua proses ini
dilakukan secara berkesinambungan.
1. Cutting
Kapasitas mesin 779 kaleng dengan waktu cutting dan fish
filling 6 detik per kaleng (dihitung menggunakan
stopwatch).
= ((779 x 6)/60)/2
= 77,90/2
= 38,95 menit
77
2. Fish Filling
Kapasitas mesin 779 kaleng dengan waktu cutting dan fish
filling 6 detik per kaleng (dihitung menggunakan
stopwatch).
= ((779 x 6)/60)/2
= 77,90/2
= 38,95 menit
3. Precooking
Kisaran waktu proses diantara 10-15 menit.
= (10+15)/2
= 12,50 menit
4. Oil Filling
Mesin dapat bekerja untuk 90 kaleng dalam satu menit
(mesin retort A).
= 779/90
= 8,56 menit
5. Seaming
Mesin dapat bekerja untuk 110 kaleng dalam satu menit.
= 779/110
= 7,08 menit
6. Retort
= (60+75)/2
= 67,50 menit
78
7. Cooling
= (15+20)/2
= 17,50 menit
Jadi, total keseluruhan dari waktu proses pada ukuran kemasan
125 gram adalah 191,13 menit atau 3,18 jam (3 jam 10 menit).
b) Kemasan 155 gram

Kemasan 155 gram
1 Cutting 99,15
3 Precooking 12,50
4 Sauce Filling 7,93
5 Seaming 12,02
6 Retort 67,50
7 Cooling 17,50
Jumlah 315,75
Jumlah jam 5,26
precooking untuk kemasan ukuran 155 gram adalah 1.983

79
waktu produksi.
precooking penuh, yaitu pada jumlah 1.983 kaleng. Jadi, waktu
adalah 198,30 menit. Jadi, di menit 198,30 ditambah waktu
proses precooking (12,5 menit) berikutnya akan ada proses
produksi kembali. Waktu diperoleh dari kurang lebih 6 detik
waktu cutting dan fish filling pada setiap kaleng dikalikan
dengan 1.983 kaleng dan dibagi 60 (satu menit = 60 detik).
Waktu proses cutting dan fish filling dibagi sama rata (99,15
menit), untuk memudahkan perhitungan serta dikarenakan
kedua proses ini dilakukan secara berkesinambungan.
1. Cutting
Kapasitas mesin 1.983 kaleng dengan waktu cutting dan
fish filling 6 detik per kaleng (dihitung menggunakan
stopwatch).
= ((1.983 x 6)/60)/2
= 198,30/2
= 99,15 menit
80
2. Fish Filling
stopwatch).
= ((1.983 x 6)/60)/2
= 198,30/2
= 99,15 menit
3. Precooking
= (10+15)/2
= 12,50 menit
4. Sauce Filling
(mesin retort A).
= 1.983/250
= 7,93 menit
5. Seaming
= 1.983/165
= 12,02 menit
6. Retort
= (60+75)/2
= 67,50 menit
81
7. Cooling
= (15+20)/2
= 17,50 menit
c) Kemasan 425 gram

Kemasan 425 gram
1 Cutting 76,60
3 Precooking 12,50
4 Sauce Filling 8,75
5 Seaming 6,73
6 Retort 67,50
7 Cooling 17,50
Jumlah 266,18
Jumlah jam 4,44
precooking untuk kemasan ukuran 425 gram adalah 1.313

82
waktu produksi.
precooking penuh, yaitu pada jumlah 1.313 kaleng. Jadi, waktu
adalah 153,18 menit. Jadi, di menit 153,18 ditambah waktu
proses precooking (12,5 menit) berikutnya akan ada proses
produksi kembali. Waktu diperoleh dari kurang lebih 7 detik
waktu cutting dan fish filling pada setiap kaleng dikalikan
dengan 1.313 kaleng dan dibagi 60 (satu menit = 60 detik).
Waktu proses cutting dan fish filling dibagi sama rata (76,60
menit), untuk memudahkan perhitungan serta dikarenakan
kedua proses ini dilakukan secara berkesinambungan.
1. Cutting
stopwatch).
= ((1.313 x 7)/60)/2
= 153,18/2
= 76,60 menit
83
2. Fish Filling
stopwatch).
= ((1.313 x 7)/60)/2
= 153,18/2
= 76,60 menit
3. Precooking
= (10+15)/2
= 12,50 menit
4. Sauce Filling
(mesin retort A).
= 1.313/150
= 8,75 menit
5. Seaming
= 1.313/195
= 6,73 menit
6. Retort
= (60+75)/2
= 67,50 menit
84
7. Cooling
Kisaran waktu proses diantara 15-20 menit
= (15+20)/2
= 17,50 menit
2) Waiting Time
Tidak ada aktivitas penyimpanan selama proses produksi
berlangsung.
3) Moving Time
a) Kemasan 125 gram
Tabel 5.9: Waktu Pemindahan Ukuran Kemasan

125 gram
No Aktivitas Waktu (menit)
Perjalanan dari pemeriksaan
1 0,53
ke mesin retort
Pengeluaran kaleng dari
2 3,00
mesin retort
Jumlah 3,53
Pengangkatan dan perjalanan kaleng dari pemeriksaan
menuju mesin retort dilakukan menggunakan katrol yang
dikaitkan pada keranjang besi pada dasar kolam, keranjang
yang telah diangkat lalu di bawa ke mesin retort dengan
katrol yang sama. Aktivitas ini membutuhkan waktu 32
detik atau 0,53 menit.

85
Setelah kaleng mengalami proses retort atau
sterilisasi, kaleng di keluarkan dari mesin retort dan
diletakkan di depan mesin dengan jarak 2 meter dalam
waktu kurang lebih 3 menit untuk melanjutkan ke proses
selanjutnya yaitu proses cooling, dengan cara disemprotkan
dengan air dingin selama 15-20 menit.
b) Kemasan 155 gram

155 gram
Perjalanan dari pemeriksaan
1 0,38
ke mesin retort
Pengeluaran kaleng dari
2 3,00
mesin retort
Jumlah 3,38
detik atau 0,38 menit. Setelah kaleng mengalami proses
retort atau sterilisasi, kaleng di keluarkan dari mesin retort
dan diletakkan di depan mesin dengan jarak 2 meter dalam

86
c) Kemasan 425 gram

425 gram
Perjalanan dari pemeriksaan ke
1 0,23
mesin retort
Pengeluaran kaleng dari mesin
2 3,00
retort
Jumlah 3,23
detik atau 0,23 menit karena letaknya paling dekat dengan
mesin retort. Setelah kaleng mengalami proses retort atau
sterilisasi, kaleng di keluarkan dari mesin retort dan
diletakkan di depan mesin dengan jarak 2 meter dalam
4) Inspection Time
Kaleng yang telah melalui proses seaming diarahkan
langsung dengan perosotan kecil untuk masuk ke kolam
pemeriksaan produk cacat. Produk cacat akan terlihat
mengambang, karena kekurangan saus/minyak atau kelebihan

87
angin. Produk cacat akan dimusnahkan dengan cara ditimbun
atau dibakar pada lahan kosong milik PT Indohamafish yang
letaknya di sebelah barat pabrik. Waktu yang dibutuhkan untuk
merendam kaleng dalam kolam adalah selama proses seaming
ditambah perjalanan kaleng setelah proses seaming menuju
kolam inspeksi, karena setelah proses seaming berlangsung,
kaleng langsung diterjunkan ke kolam inspeksi. Jadi, waktu
inspeksi tidak dibebankan, karena waktunya bersamaan dengan
proses seaming. Begitu proses seaming selesai, kaleng
langsung diangkat dan dibawa ke mesin retort untuk proses
sterilisasi.
c. Perhitungan MCE
Deskripsi data diatas telah menunjukkan processing time, waiting
time, moving time, inspection time dan storage time dalam satu kali
proses produksi. Namun selama proses produksi tidak ditemukan
storage time, dan waiting time. Begitu juga dengan inspection time,
aktivitas inspeksi dilakukan, namun waktunya tidak di masukkan ke
perhitungan, karena waktu inspeksi bersamaan dengan proses seaming.
Jadi, komponen MCE pada proses produksi ikan kaleng ada dua, yaitu
processing time dan moving time.
1) Total Cycle Time
Berikut adalah jumlah waktu keseluruhan dari proses produksi:

88
a) Kemasan 125 gram
Tabel 5.12: Jumlah Waktu Ukuran

Kemasan 125 gram
No Aktivitas Waktu Waktu (menit)
1 Processing 191,13
2 Moving 3,53
Jumlah 194,66
Jumlah jam 3,24
Sumber: data diolah pada tahun 2017
Pada proses produksi kemasan 125 gram, waktu yang
dibutuhkan untuk memproduksi 779 ikan kaleng adalah 194,66
menit atau 3,24 jam (3 jam 14 menit).
b) Kemasan 155 gram

Kemasan 155 gram
1 Processing 315,75
2 Moving 3,38
Jumlah 319,13
Jumlah jam 5,32
dibutuhkan untuk memproduksi 1.983 ikan kaleng adalah
319,13 menit atau 5,32 jam (5 jam 19 menit).
c) Kemasan 425 gram

Kemasan 425 gram
1 Processing 266,18
2 Moving 3,23
Jumlah 269,41
Jumlah jam 4,49
89
dibutuhkan untuk memproduksi 1.313 ikan kaleng adalah
269,41 menit atau 4,49 jam (4 jam 29 menit).
2) Persentase Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE)
Tabel 5.15: Persentase Manufacturing Cycle Effectiveness

(MCE)
Ukuran Processing Moving MCE
No Jumlah
Kaleng (menit) (menit) (%)
1 125 gr 191,13 3,53 194,66 98,18
2 155 gr 315,75 3,38 319,13 98,94
3 425 gr 266,18 3,23 269,41 98,80
a) Kemasan 125 gram
Pada kaleng kemasan ukuran 125 gram, persentase MCE
sebesar 98,18%. Artinya, dalam proses produksi ikan kaleng
ukurang kemasan 125 gram, value added activity-nya adalah
sebesar 98,18%. Sedangkan non value added activity-nya
sebesar 1,82%. Angka ini mendekati angka idealnya, yaitu
100%.
NVAA = 100% - VAA

= 100% - 98,18%
= 1,82%
b) Kemasan 155 gram

90
100%.
NVAA = 100% - VAA

= 100% - 98,94%
= 1,06%
c) Kemasan 425 gram
100%.
NVAA = 100% - VAA

= 100% - 98,80%
= 1,20%
Berdasarkan perhitungan diatas, rata-rata MCE dari tiga kemasan
tersebut adalah 98,64% mewakili value added activity dan angka
1,36% mewakili non value added activity.
B. Analisis dan Pembahasan
Berdasarkan deskripsi data diatas, analisis data disajikan dalam bentuk
tabel sebagai berikut:

Tabel 5.16: Analisis Kelayakan Penerapan Just-in-time

Layak/
Kondisi Analisis
No Kriteria Syarat* Belum
Perusahaan Kelayakan
layak
Penghilangan aktivitas yang Bagian produksi tidak PT Indohamafish telah membangun Layak
tidak perlu. Jika ada melakukan inspeksi pada mitra yang baik kepada para pemasok
pemasok yang baik, maka bahan baku sebelum yang andal dan terpercaya dengan
aktivitas penerimaan dan diproduksi, karena bahan bahan baku berkualitas baik yaitu
inspeksi berikutnya tidak baku diperoleh dari IMCP yang berlokasi di Surabaya
diperlukan. pemasok yang andal dan dan Sinar Djaya Can di Sidoarjo.
terpercaya (berdasarkan Kedua pemasok tersebut telah
wawancara terhadap Kepala memenuhi syarat sebagaimana kaleng
Produksi). kemasan makanan yang baik sesuai
dengan HACCP (Hazard Analysis
Critical Control Point). Khusus
untuk kemasan 125 gram, pemasok
1 Pemasok
berasal dari Jakarta, yaitu ATP dan
Cometa. Sementara itu, pemasok ikan
berasal dari desa Pengambengan
(perairan wilayah Bali), Juwana,
Probolinggi, bahkan Jakarta.
Ketidakpastian ketersediaan ikan
membuat PT Indohamafish
melakukan permintaan pengiriman
ikan dari tempat-tempat tersebut
setiap kali ada nelayan yang melaut
maupun membeli dari tempat
pelelangan ikan.
91
Layak/
Kondisi Analisis
layak
Penghapusan persediaan di Kaleng dibawa dari gudang Ketersediaan bahan baku ikan yang Belum
pabrik. Bahan baku penyimpanan ke lantai tak menentu, membuat bagian layak
dikirimkan dalam lot kecil produksi sesuai dengan gudang kaleng tidak bisa memangkas
secara langsung ke unit jumlah yang akan habis persediaan. Namun persediaan
produksi yang akan diproduksi. Pengiriman dapat dikurangi dengan melakukan
menggunakannya ketika kaleng dari pemasok tidak pembelian berdasarkan minat produk
dibutuhkan. dalam jumlah kecil, terbanyak dan pesanan. Sebagai
melainkan dalam jumlah contoh, pabrik lebih sering
yang besar sebagai memproduksi ikan kaleng dengan
persediaan. Jadi, masih ada merek Pronas dan Atan (155 gram),
jumlah persediaan kaleng mengingat lokasi pabrik yang terletak
dalam skala besar pada di ujung barat pulau Bali (dekat
gudang penyimpanan dengan pelabuhan), membuat
kaleng (berdasarkan Sidoarjo dan Surabaya menjadi lokasi
pengamatan di lokasi dan pemasok yang tidak terlalu jauh. Jadi,
wawancara terhadap pembelian kaleng dalam jumlah kecil
Pengawas Gudang kaleng). dengan pembelian yang sering
mungkin dilakukan, namun tidak bisa
benar-benar menghapuskan
persediaan dalam gudang karena
produksi ikan yang tidak pasti
jumlahnya.
92
Layak/
Kondisi Analisis
layak
Penghilangan para pemasok Semua lokasi pemasok Pemutusan mitra dilakukan karena Layak
yang lemah. Perusahaan kaleng berada di luar pulau kualitas kaleng yang tidak sesuai
mengurangi jumlah Bali. PT Indohamafish telah dengan standar. Saat ini, pemasok
pemasok dan meningkatkan memutus kemitraan kaleng berasal dari Surabaya,
komitmen jangka panjang terhadap satu pemasok Sidoarjo dan Jakarta. Tidak menutup
pada sedikit pemasok yang kaleng yang tidak sesuai kemungkinan jika perusahaan
andal. dengan standar. Saat ini PT memutus mitranya dengan pemasok
Indohamafish hanya saat ini, namun untuk saat ini PT
memiliki empat pemasok Indohamafish mengaku puas dengan
kaleng yang andal pasokan kaleng yang memenuhi
(berdasarkan wawancara standar dengan harga yang
terhadap Kepala terjangkau. Namun belum ada
Administrasi). penghilangan terhadap pemasok ikan,
karena ketersediaan ikan tergantung
pada faktor alam. Jika di perairan
Bali ikan sedang sedikit atau bahkan
tidak ada, maka ikan didatangkan dari
luar pulau Bali. Semua pemasok ikan
dikatakan berkualitas baik dan masih
segar.
Pembelian persediaan Pembelian persediaan Ketersediaan bahan baku ikan yang Belum
bahan baku dilakukan kaleng dilakukan dengan tak menentu, membuat perusahaan layak
2 Persediaan dalam jumlah yang kecil, partai besar dan disimpan harus memiliki persediaan kaleng
namun dengan frekuensi pada gudang kaleng. Ini lebih. Namun persediaan kaleng
pemesaanan yang tinggi. mengakibatkan banyak dapat dikurangi dengan melakukan
93
Layak/
Kondisi Analisis
layak
kaleng-kaleng yang rusak pembelian berdasarkan minat produk
karena teralalu lama terbanyak dan pesanan. Sebagai
disimpan (berdasarkan contoh, pabrik lebih sering
pengamatan di lokasi dan memproduksi ikan kaleng dengan
wawancara terhadap merek Pronas dan Atan (155 gram),
Pengawas Gudang kaleng). mengingat lokasi pabrik yang terletak
di ujung barat pulau Bali (dekat
dengan pelabuhan), membuat
Sidoarjo menjadi lokasi pemasok
yang tidak terlalu jauh. Jadi,
pembelian kaleng dalam jumlah kecil
dengan pembelian yang sering
mungkin dilakukan. Tetapi ini tidak
berlaku untuk bahan baku kaleng
yang berasal dari pemasok Jakarta.
Lokasinya yang terbilang jauh,
membuat PT Indohamafish
melakukan pembelian dalam partai
besar.
Barang (bahan baku) tiba Bahan baku melewati proses Bahan baku yang tiba, tidak bisa Belum
hanya pada saat diperlukan penyimpanan. Bahkan didatangkan dalam jumlah yang layak
dengan jumlah yang tepat. bahan baku berupa makanan hanya dibutuhkan saja. Produksi
seperti ikanpun jika tidak dilakukan tergantung dari
habis diproduksi dalam satu ketersediaan bahan baku ikan yang
hari, akan disimpan dan pasang surut jumlahnya. Walaupun
94
Layak/
Kondisi Analisis
layak
esok paginya baru akan dapat diperkiraan berdasarkan minat
diproduksi kembali. Begitu produk terbanyak dan pesanan,
juga dengan saus, bumbu, namun tetap tidak bisa dengan jumlah
dan minyak. Namun untuk yang tepat (bisa jadi lebih atau
bahan baku makanan kurang).
penyimpanan tidak bisa
terlalu lama. Berbeda
dengan kaleng yang bisa
disimpan berbulan-bulan.
Barang tiba tidak dalam
jumlah yang diperlukan,
dilakukan penyimpanan
untuk kelebihannya
(berdasarkan pengamatan di
lokasi dan wawancara
terhadap Kepala Produksi).
Hanya dibutuhkan tempat Persediaan untuk Pengeliminasian persediaan kaleng Layak
yang kecil untuk persediaan menyimpan bahan baku yang sudah usang dan penyok dapat
bahan baku. kaleng memiliki luas yang dilakukan dan penghentian sementara
hampir sama dengan pengiriman kaleng untuk mengurangi
bangunan pabrik dan persediaan yang berlebihan dapat
terdapat ruang kosong pula dilakukan. Gudang kaleng yang
(space) yang sangat luas ukurannya hampir menyamai pabrik
(berdasarkan pengamatan di ada baiknya hanya digunakan
lokasi). setengahnya saja, tidak digunakan
95
Layak/
Kondisi Analisis
layak
semua, mengingat ada biaya-biaya
yang timbul jika seluruh gudang
dimanfaatkan untuk penyimpanan,
seperti biaya bahan bakar mesin
pengangkut, biaya listrik, dan lain-
lain.
Menghasilkan produk yang Produksi dilakukan Aktivitas produksi dilakukan sesuai Belum
baik dalam ukuran lot kecil. semaksimal mungkin, ketersediaan bahan baku ikan. Jadi, layak
Mengurangi ukuran lot bisa tergantung pada jumlah bagian produksi maupun gudang
menjadi bantuan utama ketersediaan bahan baku barang jadi tidak bisa menentukan
dalam mengurangi ikan. Beberapa barang dan mengurangi jumlah persediaan.
persediaan maupun biaya diproduksi berdasarkan Ikan kaleng yang mampu bertahan
persediaan barang jadi. pesanan, sisanya akan sampai dengan 2,5 tahun, membuat
ditawarkan dan disimpan perusahaan berani mengadakan
untuk pesanan berikutnya persediaan barang jadi.
Sebuah lini produksi harus Penataan letak mesin-mesin Meskipun penyerahan tutup kaleng Layak
dirancang dengan titik pada proses produksi sesuai menggunakan trolly, namun masih
penyerahan (bahan baku) di dengan urutan produksi dan dalam jarak yang dekat dan biaya
3 Tata Letak dekat lini produksi tersebut, ditata secaran berdekatan. trolly tidak semahal truk mesin
sehingga material tidak Penyerahan bahan baku ikan pengangkut lainnya. Begitu juga
perlu dikirimkan terlebih yaitu di bagian cut dan fish dengan kaleng yang gudangnya
dahulu ke departemen filling. Penyerahan kaleng terletak di plant B area yang
96
Layak/
Kondisi Analisis
layak
penerimaan di tempat lain yang letak gudangnya di membutuhkan truk atau mesin
dalam pabrik, kemudian plat B area juga di bagian pengangkut. Namun titik penyerahan
dipindahkan lagi. yang sama, jadi dibutuhkan bahan baku sangat tepat, yaitu hanya
truk atau mesin pengangkut. dengan sekali drop dan tidak perlu
Penyerahan tutup kaleng dipindahkan lagi.
melalui pintu dekat dengan
mesin seamer yang
sebelumnya diberi kode
produksi dan tanggal
kadaluarsa di ruang jet print
yang terletak di sebelah
laboratorium, sehingga
harus dipindahkan dengan
trolly ke dalam pabrik.
Sedangkan saus tomat atau
cabai pembuatannya berada
di lantai dua gedung pabrik,
tepat diatas mesin sauce
filling dan tangki minyak
sayur juga berada tidak jauh
dari mesin oil filling
lokasi).
Penataan letak yang baik Tata letak perusahaan Meskipun jarak dari plant B area ke Belum
akan mengurangi jarak, (pabrik, kantor, bangunan pabrik tidak lebih dari satu layak
97
Layak/
Kondisi Analisis
layak
sehingga dapat menghemat laboratorium, gudang kilometer, namun dibutuhkan truk
ruang dan menghapuskan penyimpanan barang jadi, atau alat pengangkut untuk
area potensial untuk penyimpanan ikan, saus, dipindahkan ke pabrik. Tidak ada
persediaan yang tidakbumbu, minyak dan ruang cukup lahan pada kawasan sekitar
dikehendaki. jet print) baik dan masih pabrik untuk dibangun gudang
dalam satu kawasan. Namun penyimpanan kaleng yang ukurannya
gudang penyimpanan lebih kecil dibandingkan dengan
kaleng terletak di plant B gudang penyimpanan saat ini.
area, sehingga membutuhkn
truk atau mesin pengangkut
untuk dibawa ke lokasi
pabrik. Persediaan kaleng
disimpan di gudang yang
luasnya hampir menyamai
bangunan pabrik
lokasi).
Penataan letak yang baik Tata letak mesin-mesin Jarak dari plant B area ke bangunan Layak
akan mengurangi produksi diletakkan secara pabrik tidak lebih dari satu kilometer,
bergeraknya orang dan berurutan sesuai dengan namun dibutuhkan truk atau mesin
material. urutan produksi. Namun pengangkut untuk dipindahkan ke
gudang penyimpanan pabrik. Meskipun demikian, jarak
kaleng terletak di plat B dekat maupun jauh, tetap
area, sehingga memerlukan SDM dan mesin
membutuhkan SDM dan pengangkut untuk memindahkan
98
Layak/
Kondisi Analisis
layak
mesin pengangkut untuk material. Hanya saja untuk jumlah
dibawa ke lokasi pabrik orang dan mesin pengangkut yang
(berdasarkan pengamatan di bergerak harus dibatasi agar
lokasi). menghemat biaya.
Mesin yang diperlukan Mesin produksi ikan kaleng Meskipun letak mesin jet print code Layak
untuk membuat sebuah dibuat dalam satu kelompok tidak dalam bangunan pabrik, namun
produk, dikelompokkan ke sel manufaktur, kecuali dua letaknya tidak jauh dari bangunan
dalam sebuah sel buah mesin jet print code pabrik. Mesin jet print code yang
manufaktur. yang terletak terpisah di luar pertama terletak di sebelah
bangunan pabrik laboratorium di depan bangunan
(berdasarkan pengamatan di pabrik (mesin jet print code khusus
lokasi). seam) dan mesin lainnya terletak di
sebelah gudang penyimpanan barang
jadi (mesin jet print code khusus
barang jadi untuk kemasan 125
gram).
Persediaan bahan baku Dalam proses produksi, Penjadwalan terhadap perpindahan Layak
dipindahkan hanya pada aktivitas pemindahan barang sangat diperlukan agar tepat
saat dibutuhkan. dilakukan pada saat yang waktu saat dibutuhkan dan menjalin
tepat, seperti pemindahan koordinasi antar pekerja. Pintu untuk
4 Penjadwalan kaleng dari gudang akses masuknya persediaan baku
penyimpanan ke pabrik, yang dibutuhkan juga dekat dengan
pemindahan ikan dari titik yang dibutuhkan.
kontainer ke cold storage,
pemindahan kaleng dari
99
Layak/
Kondisi Analisis
layak
kolam inspeksi ke mesin
retort, maupun pemindahan
barang jadi yang sudah di
pack ke kontainer untuk
siap dikirim ke pelanggan
lokasi).
Produk siap sedia dan Produksi dilakukan tidak Aktivitas produksi dilakukan sesuai Belum
berjalan berantai sesuai hanya karena ada pesanan ketersediaan bahan baku ikan dengan layak
dengan jumlah yang pelanggan saja, melainkan memproduksi dalam lot besar.
dibutuhkan agar tidak disimpan dalam persediaan Oversupply akan menjadi persediaan
terjadi oversupply dan barang jadi. Jadi, bukan barang jadi dan perusahaan telah
produksi hanya dilakukan masalah besar bagi menyiapkan tempat untuk
sesuai kebutuhan perusahaan jika terjadi penyimpanan persediaan yang
berdasarkan jumlah pesanan oversupply, karena bisa dimaksud.
pelanggan. disimpan sebagai persediaan
lokasi).
Memproses lot kecil yang Produksi dilakukan Aktivitas produksi dilakukan sesuai Belum
sering, dan bukan beberapa semaksimal mungkin, ketersediaan bahan baku ikan dengan layak
lot yang besar. tergantung pada jumlah memproduksi dalam lot besar.
ketersediaan bahan baku
ikan. Beberapa barang
diproduksi berdasarkan
pesanan, sisanya akan
100
Layak/
Kondisi Analisis
layak
ditawarkan dan disimpan
untuk pesanan berikutnya
Perusahaan tidak hanya Perusahaan memberikan Memberikan pelatihan secara rutin Layak
memberikan pelatihan, training secara berkala bagi karyawan merupakan investasi
tetapi juga dapat mengambil terhadap karyawan bulanan perusahaan dan karyawan itu sendiri.
keuntungan yang berasal dan harian, serta pelatihan
dari investasi dengan di awal kerja bagi karyawan
memperkaya pekerjaan. borongan (berdasarkan
wawancara terhadap Kepala
QA).
Seluruh karyawan pada Tidak semua karyawan pada Sebagian besar karyawan borongan Belum
Pemberdayaan bagian produksi dituntut bagian produksi mengerti bekerja pada proses produksi. Usia layak
5
Karyawan untuk mampu cara kerja mesin pada mereka juga sudah tidak muda lagi.
mengoperasikan seluruh proses produksi. Hanya Kecil kemungkinan perusahaan
mesin yang ada. teknisi dan kepala bagian memberi pelatihan penggunaan mesin
produksi yang terhadap para karyawan borongan.
memahaminya (berdasarkan Disamping usia mereka yang sudah
pengamatan di lokasi dan sulit untuk memulai mempelajari
wawancara terhadap Kepala teknologi, juga akan ada biaya yang
Produksi). tidak sedikit untuk menunjang
pelatihan tersebut.
101
Layak/
Kondisi Analisis
layak
Karyawan diharapkan Karyawan mampu bekerja Tercapainya tujuan perusahaan Layak
mampu untuk bekerja dalam tim. Tercipta merupakan hasil usaha yang
dalam tim yang melibatkan koordinasi yang baik antar dilakukan para karyawannya.
kombinasi dari berbagai karyawan bulanan, harian, Karyawan yang dimaksud tidaklah
talent dan sharing borongan, bahkan owner bekerja sendiri, namun bekerja
pengetahuan, skill problem perusahaan (berdasarkan bersama saling berkoordinasi satu
solving, ide, dan pencapaian pengamatan di lokasi dan sama lain demi mencapai tujuan
dari suatu tujuan. wawancara terhadap Kepala perusahaan.
QA).
Karyawan cenderung Karyawan borongan Penduduk desa Pengambengan Layak
bertahan dalam satu berpotensi berpindah-pindah dengan kelas ekonomi menengah ke
perusahaan dalam waktu tempat bekerja, karena di bawah kebanyakan bekerja sebagai
yang lama yang sekitar pabrik ada pabrik nelayan dan karyawan borongan pada
mengakibatkan terbukanya pengalengan ikan lain. pabrik pengalengan ikan. Sebagian
peluang bagi mereka untuk Karyawan borongan bisa besar dari mereka tidak punya
meningkatkan skill. saja pindah tempat kerja, penghasilan tetap, hanya bergantung
karena menganggur pada pada upah bekerja borongan,
saat PT Indohamafish sehingga mereka akan bekerja di
sedang tidak memproduksi pabrik pengalengan ikan secara
ikan kaleng (berdasarkan nomaden. Namun perusahaan bisa
pengamatan di lokasi dan saja membuat kontrak dengan
wawancara terhadap Kepala karyawan borongan yang bersedia
QA). untuk mengikat mereka dan
mencegah kehilangan karyawan
borongan di saat pabrik pengalengan
102
Layak/
Kondisi Analisis
layak
ikan berproduksi besar-besaran
diwaktu yang bersamaan.
Aktivitas produksi Aktivitas produksi Aktivitas produksi dilakukan sesuai Belum
dilakukan hanya jika ada dilakukan pada saat bahan ketersediaan bahan baku ikan. Produk layak
permintaan pasar/pelanggan baku ikan tersedia, tidak yang bukan pesanan akan ditawarkan
yang sudah pasti. Jadi hanya berpatokan dengan kepada pelanggan dan disimpan
aktivitas produksi dalam pesanan pelanggan. Produk untuk pesanan berikutnya, untuk
sistem ini ditarik (pull) oleh yang bukan pesanan akan berjaga-jaga jika di hari berikutnya
permintaan pasar. ditawarkan kepada bahan baku ikan tidak ada. Jadi,
pelanggan dan disimpan perusahaan masih bisa menjual
untuk pesanan berikutnya persediaan untuk menghasilkan
6 Produksi
(berdasarkan wawancara profit. Bahan baku ikan yang datang
terhadap Kepala langsung diproduksi tanpa melalui
Administrasi). proses penyimpanan, sehingga bahan
baku masih segar, kecuali waktu telah
menunjukkan malam hari, proses
produksi akan dilanjutkan keesokan
harinya. Ikan yang disimpan di cold
storage disimpan tidah lebih dari 15
jam.
Kualitas yang konsisten Kualitas konsisten dengan Biaya dapat dibebankan pada Layak
memungkinkan perusahaan produk cacat yang pemeliharaan mesin, karena mesin
7 Kualitas untuk mengurangi semua jumlahnya tidak material. berperan penting dalam keberhasilan
biaya yang berhubungan Walaupun masih terdapat memproduksi barang. Contohnya
dengan persediaan barang produk cacat, namun tidak mesin sauce/oil filling, begitu mesin
103
Layak/
Kondisi Analisis
layak
jadi. banyak dan jumlahnya tersebut salah menakar saus atau
stabil, bahkan terkadang minyak, maka berat bersih kaleng
berkurang (berdasarkan akan tidak sesuai standar karena
pengamatan di lokasi dan kaleng tidak terisi penuh. Produk
wawancara terhadap Kepala semacam itu dikatakan sebagai
Produksi). produk cacat.
Penghematan terjadi karena Pemasok yang andal Kualitas barang jadi (makanan) yang Layak
sisa, pengerjaan ulang, membuat bagian produksi, baik dihasilkan dari bahan baku yang
investasi persediaan, dan khususnya pengawas bahan baik pula. Pemasok pilihan yang
biaya kerusakan terkubur baku tidak perlu melakukan terpercaya tidak diragukan lagi
dalam persediaan barang aktivitas inspeksi terhadap kualitasnya, baik ikan, bumbu,
jadi. bahan baku. Begitu juga minyak sayur, maupun saus, begitu
dengan pengerjaan ulang juga dengan kaleng. Jadi, tidak
(rework). Pabrik tidak dibutuhkan aktivitas inspeksi pada
melakukan rework karena bahan baku. Kerusakan barang hasil
adanya kualitas buruk dari produksi masih terjadi ketika ikan
bahan baku maupun barang kaleng telah mencapai tahap proses
cacat karena machine error. seaming, namun tidak dalam jumlah
Jadi kualitas produk yang besar. Ini dikarenakan adanya
terjamin baik, kecuali kesalahan takar pada mesin sauce/oil
kesalahan terjadi pada filling, bukan karena kualitas bahan
mesin sauce/oil filling baku. Aktivitas inspeksi dilakukan
(berdasarkan pengamatan di setelah proses seaming untuk
lokasi). memastikan kaleng terisi berat bersih
sesuai kemasan atau tidak. Jika isi
104
Layak/
Kondisi Analisis
layak
kaleng tidak sesuai dengan berat
bersih kemasan (produk cacat), maka
bukanlah kesalahan kualitas bahan
baku dari pemasok, melainkan
kesalahan volume pengisian pada
mesin filling (baik saus maupun
minyak sayur).
JIT menyusutkan antrian Hampir tidak ada antrian Lama waktu pengisian pada mesin Layak
dalam lead time. yang menggangu proses precooking menunjukkan bahwa
produksi keseluruhan. setiap x menit (lama waktu mengisi
Antrian terjadi ketika proses penuh mesin precooking) ditambah
pengisian penuh mesin waktu proses precooking (12,5 menit)
precooking (berdasarkan akan ada pengisian kembali mesin
pengamatan di lokasi). precooking.
Otomatisasi dari tenaga Tidak semua proses Proses cutting dan fish filling tidak Belum
manusia (manual) menjadi produksi sudah lepas dari menggunakan mesin, melainkan layak
tenaga mesin. tenaga manusi. Proses yang masih menggunakan tenaga manusia.
sudah menggunakan mesin Pengguntingan ikan dilakukan untuk
adalah rel precooking, rel membuang bagian kepala dan ekor
8 Jidoka berjalan, sauce/oil filling, ikan. Belum ada teknologi yang
seaming, katrol pengantar mendukung proses tersebut. Ada
barang, dan retort kemungkinan untuk penggunaan
(berdasarkan pengamatan di mesin fish filling, mesin cooling
lokasi). semprot, dan mesin pengering kaleng
secara otomatis (mengeringkan
105
Layak/
Kondisi Analisis
layak
kaleng yang basah setelah proses
cooling). Namun untuk pemotongan
kepala dan ekor ikan serta pencucian,
penggunaan tenaga manusia lebih
efektif.
Otonomasi dari tenaga Tidak ada mesin yang Tidak ada mesin yang mampu Belum
manusia (manual) menjadi mampu menjalankan sistem menjalankan sistem otonomasi pada layak
tenaga mesin terhadap otonomasi pada proses proses produksi PT Indohamafish.
pengendalian barang cacat. produksi PT Indohamafish. Namun tidak menutup kemungkinan
Barang cacat diketahui perusahaan dapat menggunakannya,
hanya pada saat ditemukan terutama pada saat sebelum proses
mengambang pada kolam seaming, agar kaleng yang belum
inspeksi (berdasarkan penuh bisa diisi kembali sebelum
pengamatan di lokasi). ditutup. Jadi, produk cacat bisa
dicegah. Akan tetapi jika dilakukan,
perusahaan akan banyak
memberhentikan karyawan dan
mengeluarkan biaya lebih untuk
pesangon karyawan yang di PHK.
Persentase MCE mencapai Persentase MCE pada Waktu proses produksi diantaranya Layak
Manufacturing angka 100% atau mendekati kemasan ukuran 125 gram adalah waktu proses dan waktu
Cycle 100%. MCE mewakili yaitu 98,18%, 155 gram pemindahan. Terdapat aktivitas
9
Effectiveness efektivitas produksi melalui 98,94%, dan 425 gram inskpeksi setelah proses seaming,
(MCE) cycle time. 98,80%. Jadi, rara-rata namun waktunya bersamaan dengan
persentase MCE adalah proses seaming. Jadi, komponen
106
Layak/
Kondisi Analisis
layak
98,64%, mendekati angka waktu inspeksi tidak dimasukkan
ideal (berdasarkan dalam cycle time.
pengamatan di lokasi dan
perhitungan rumus).
*syarat diperoleh berdasarkan teori yang penulis paparkan pada Tinjauan Pustaka dengan adanya modifikasi sesuai dengan kondisi perusahaan
Keterangan:
1) Pemasok: syarat dikutip dari Heizer dan Render (2005)
2) Persediaan: syarat dikutip dari Saputra et al. (2014), Heizer dan Render (2005), dan Putra dan Idayati (2014)
3) Tata Letak: syarat dikutip dari Heizer dan Render (2005) dan Supriyono (2002)
4) Penjadwalan: syarat dikutip dari Heizer dan Render (2005) dan artikel Lean Manufacturing-Lean Service ”Konsep Kanban” (2016)
5) Pemberdayaan Karyawan: syarat dikutip dari artikel Lean Manufacturing-Lean Service ”Sekilas tentang Just-in-time” (2016) dan
Supriyono (2002)
6) Produksi: syarat dikutip dari Supriyono (2002)
7) Kualitas: syarat dikutip dari Heizer dan Render (2005)
8) Jidoka: syarat dikutip dari artikel Landingpress “Jidoka” (2013)
9) MCE: syarat dikutip dari Saftiana et al. (2007)
107
108
Pada tabel 5.16 telah dijabarkan mengenai standar dalam just-in-time dan
kondisi perusahaan. Syarat tersebut meliputi pemasok, persediaan, tata letak,
penjadwalan, pemberdayaan karyawan, produksi, kualitas, penggunaan jidoka,
dan persentase manufacturing cycle effectiveness (MCE). Sebanyak 25 syarat
berdasarkan teori yang telah dipaparkan, terdapat 11 kondisi yang belum layak
dan 14 kondisi yang memungkinkan layak untuk menerapkan metode just-in-
time.
Tabel 5.17: Kemungkinan Penerapan Just-in-time PT Indohamafish

Belum Jumlah
No Syarat JIT Layak
Layak Syarat
1 Pemasok 2 1 3
2 Persediaan 1 3 4
3 Tata Letak 3 1 4
4 Penjadwalan 1 2 3
5 Pemberdayaan Karyawan 3 1 4
6 Produksi - 1 1
7 Kualitas 3 - 3
8 Jidoka - 2 2
9 MCE 1 - 1
Jumlah 14 11 25
Persentase 56% 44% 100%
BAB VI
PENUTUP
A. Kesimpulan
Penelitian ini bertujuan untuk memberikan masukan terhadap
perusahaan, khususnya pada bagian produksi PT Indohamafish mengenai
penerapan just-in-time yang telah dipenuhi oleh perusahaan. Berdasarkan hasil
penelitian, dapat disimpulkan bahwa PT Indohamafish belum layak untuk
menerapkan metode just-in-time. Dalam penelitian ini ada 25 syarat penerapan
metode just-in-time dan PT Indohamafish hanya memenuhi 14 syarat atau
56% dari seluruh syarat yang diuraikan metode just-in-time. Syarat tersebut
meliputi pemasok, persediaan, tata letak, penjadwalan, pemberdayaan
karyawan, produksi, kualitas, penggunaan jidoka, dan persentase
manufacturing cycle effectiveness (MCE).
B. Keterbatasan Penelitian
Setelah melakukan penelitian dan pengolahan data, peneliti menemukan
keterbatasan dalam penelitian ini, yaitu demi menjaga rahasia perusahaan, PT
Indohamafish tidak memberikan data keuangannya. Jika data keuangan
tersedia, maka peneliti dapat membandingkan biaya produksi konvensional
dan biaya produksi dengan metode just-in-time dan melihat jumlah biaya yang
yang dapat dihemat jika perusahaan menggunakan metode just-in-time,
terutama pada biaya penyimpanan.
109
110
C. Saran
Setelah melakukan penelitian dan pengolahan data, peneliti mengemukakan
beberapa saran, yaitu:
1. Saran bagi Perusahaan
Bagian pembelian dan gudang sebaiknya berkoordinasi mengenai
kebutuhan bahan baku kaleng mengenai ukuran dan merek apa saja yang
masih tersedia dan yang perlu dibeli kembali karena gudang penyimpanan
bahan baku kaleng masih banyak tersimpan kaleng yang belum terpakai
dan beberapa diantaranya sudah usang dan penyok. Ada baiknya
mengurangi jumlah persediaan kaleng untuk menghindari kerusakan
kaleng saat disimpan dan mengurangi biaya penyimpanan pula. Kaleng
dapat disimpan paling lama dua bulan, tidak lebih. Bagian gudang juga
perlu melakukan stock opname paling tidak dua bulan sekali untuk
memeriksa dan mengeluarkan kaleng-kaleng yang tidak layak pakai.
Pengurangan luas area penyimpanan kaleng juga sebaiknya dilakukan,
sebaiknya hanya menggunakan kurang lebih setengah dari luas gudang
untuk tempat persediaan. Disamping menghemat biaya, juga bisa
digunakan untuk menyimpan barang lainnya.
2. Saran bagi Penelitian Berikutnya
Bagi penelitian berikutnya, diharapkan untuk menyertakan data
keuangan agar dapat dibandingkan antara biaya produksi metode
konvensional dengan biaya produksi metode just-in-time. Perbandingan
kedua biaya produksi dengan metode yang berbeda akan menunjukkan

111
jumlah biaya yang dapat dihemat jika perusahaan yang bersangkutan
menerapkan metode just-in-time.

DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofjan. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Revisi. Lembaga
Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, Jakarta.
Beach, Lee Roy. 1993. Making The Right Decision Organiztional Culture, Vision
and Planning. Prentice-Hall Inc, United States of America.
Carter, Wiliam K. 2009. Akuntansi Biaya. Buku Satu. Edisi Keempatbelas.

Salemba Empat, Jakarta.
Handoko, T. Hani. 1999. Dasar-dasar Mananjemen Produksi dan Operasi. Edisi

Satu. BPFE, Yogyakarta.
Hansen, Don R., Marryanne M. Mowen. 2009. Akuntansi Manajerial. Buku Satu.
Edisi Kedelapan. Salemba Empat, Jakarta.
Heizer, Jay, Barry Render. 2005. Manajemen Operasi. Buku Dua. Edisi Ketujuh.
Salemba Empat, Jakarta.
Heizer, Jay, Barry Render. 2009. Manajemen Operasi. Buku Satu. Edisi
Kesembilan. Salemba Empat, Jakarta.
Hou, Bo, Hing Kai Chan, Xiaojun Wang. 2011. “A Case Study of Just-In-Time
System in the Chinese Automotive Industry”. Proceedings of the World
Congress on Engineering. Vol I.
Jacobs, F. Roberts, Richard B. Chase. 2014. Manajemen Operasi dan Rantai

Pasokan. Buku Dua. Edisi Keempatbelas. Salemba Empat, Jakarta.
Kartono, Kartini. 1994. Psikologi Sosial untuk Manajemen: Perusahaan dan

Industri. Raja Grafindo Persada, Jakarta.
Kotler, Philip, Kevin Lane Keller. 2009. Manajemen Pemasaran. Jilid Satu. Edisi
Ketigabelas. Erlangga, Jakarta Timur.
Kreitner, Robert, Angelo Kinicki. 1995. Organizational Behavior. Third Edition.

Richard D. Irwin Inc, United State of America.
112
113
Landingpress. 2013. Jidoka. www.sistemproduksitoyota.com/tag/jurnal-just-in-

time/. Diakses tanggal 8 April 2017.
Lean Manufacturing-Lean Service. 2016. Konsep Kanban.

http://www.leanindonesia.com/tag/kanban-2/. Diakses tanggal 15 Januari
2017.
Lean Manufacturing-Lean Service. 2016. Sekilas Tentang Just-In-Time.

http://www.leanindonesia.com/2016/06/sekilas-tentang-just-in-time-jit/.
Diakses tanggal 15 Januari 2017.
Mulyadi. 2007. Activity-Based Cost System. Cetakan Kedua. UPP STIM YKPN,
Yogyakarta.
Ohno, Taiichi. 1978. Just-In-Time dalam Sistem Produksi Toyota. Lembaga PPM,
Jakarta Pusat
Perdana, Rendy. 2006. “Studi Perbandingan Efisiensi Persediaan Bahan Baku

Sebelum dan Sesudah Penerapan Metode Just-In-Time: Studi Kasus pada PT
Garudafood”. Skripsi. Program Studi Akuntansi, Fakultas Ekonomi
Universitas Widyatama, Bandung.
Putra, Christyandhika, Farida Idayati. 2014. “Penerapan Metode Just-In-Time

untuk Meningkatkan Efisiensi Biaya Persediaan Bahan Baku”. Jurnal Ilmu
& Riset Akuntansi. Vol. 3 No. 1.
Riyanto, Hani Dwi. 2004. “Kemungkinan Penerapan JIT (Just-In-Time) Produksi

di Koperasi Tenun Mumbul Kulon Progo”. Skripsi. Program Studi
Akuntansi, Fakultas Ekonomi Universitas Sanata Dharma, Yogyakarta.
Saftiana, Yulia, Ermadiani, R. Weddie Andriyanto. 2007. “Analisis

Manufacturing Cycle Effectiveness dalam Meningkatkan Cost Effective pada
Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit”. Jurnal Akuntansi dan Keuangan. Volume
12 No.1.
Sari, Heny Permata, Moch. Dzulkirom AR, Muhammad Saifi. 2014. “Analisis
Just in Time System Dalam Upaya Meningkatkan Efisiensi Biaya Produksi:
Studi Kasus pada PT Malang Indah Genteng Rajawali”. Jurnal Administrasi
Bisnis (JAB). Vol 13 No 1.
114
Subagyo, Ahmad. 2007. Studi Kelayakan: Teori dan Aplikasi. Elex Media
Komputindo, Jakarta.
Supriyono. 2002. Akuntansi Manajemen. Edisi Satu. BPFE, Yogyakarta.

115
DAFTAR
LAMPIRAN
116
Lampiran 1
Surat Izin Penelitian

llKaa.
\\yr Pr. ,NDoHAi{AFISH
Pemetujuan Peneajuan Tempat PxL/Penelitian
Yth. Dekan Fakultas Ekommi

Unive6itas Sanata Dharma
Memperhatikan surat Bapak Nomr:207IAKT/FEI01.7.3/u2016 perihaL Permohonan ljin

Penititian yaig kami terima, maka beBama inj diperhaklumkaf bahwa kami dapat
membenkan kesempatan kepada mahaiswa/i Bapak sebasai berikutl
; (adek shindyana Primawardhani &usta
untuk melakukan Penelitian dj Perusahaan kami PT. ndohamafish sauai jadwal yang tetah
ditentukan- Perlu kami jnformdikan bahwa peruehaan kami me(alcanakan kegiatan produksi
Dei'kian .ntuk d'trakluni. Ards perhanan Bapak, ka nr u.apka_ rertra \asih.

UNIVEE!SITFIS SFINFITGI E}HNPMFI

FAKULTAS EKONO[1I
Nomor : 2O?/AKT/FU0I.?.3/,2016
Yd. F&iory Merls PT. Itrdo H@tuh

I Rala Pagambdsan, D* Pedshb€ngM, Neg,ra, Jcnbma, Brn 81218
Densd i6 t@i inl@0sik& balm iqfi.drya dibawi id :
: xrdek shindlBr Priraradnmi Acush

NIM : 132114192
Al& oelakan lGo Pdelitid d.tm Bd6 D63itpe pen}u@m skirsi dfl3!! t€iat6 ebtsri
Jslm tuya Palanbmgln, De$ Poer6b68e, Nelro, J6b@4

Bali82218
2l Juwi -3 FebMi ,017
ANALASIS KETAYAKAN JUST-IN,TIME DAN KANBAN CARD
DAI-AM PROSES PRODUKSI PADA PT, ABCD
s.nu6ugm dmgd nd rreb$, kmi mhm leedid BaDaMbu umt oen[jji0rm o,hatsa di
das utuk mekk*an pmlilie di i"s:ta$i BaDdMbu pinpin,
'd:
At33 p6blrim dm yms dibqilmlmi BdU!@DIm te.int t8-sih.
'jin
Dll?t!rr4
Presnfi sildi eiaFiei re*6d bd

躊爾.炒。
"酬
Canning,Flsh O■ ,Fishmeat Production,Jt,Catot Kaca N● .86,Ds.Pen3ambengan,NegaFa-3ali,e‐ mail:indohamafishohotnait.corR,Phone:
42320,fax 41050,4722000 1ndonesia
SURAT RETER_4NGAN PRAК TEK KERJA LAPANG

No血 Or:004/ADⅣ IoSPKL/1/2017
Yang berlandatangan di bawah ini:
Nama : Djoni Surya

Jabatal : Direktur
Alarnat : Jln. Gatot Kaca No. 86, Ds. Pengarnbengan, Negara - Bali.
Dengan ini menerangkan bahwa:
Nama : Kadek Shindy'ana Prirnawardhani Agusta
Asal Sekolah : Universitas Sanata Dharma
Bahwa yang bersangkutan telah melaksanakan kegiatan penelitian di PT. INDOHAMAFISH,

mtrlai dari tanggal 23 Januari2017 s/d 3 Februari 2017 . Selama melaksanakan Penelitian di PT.
INDOHAMAFISH yang bersangkutan telah mempelajari proses produksi mulai dari awal hingga
menjadi produk jadi dan yang bersangkutan telah melaksakan tugas dan tanggung jawabnya
dengan baik.
Demikian surat keterangan praLtek kerja lapang ini kami buat untuk dapat dipergunakan
sebagaim ana rnestinya.
121
Lampiran 2
Produksi Ikan Kaleng Tahun 2016
(dengan Daerah Asal Bahan Baku Desa Pengambengan)

LAPORAN PENGAWASAN PENGOLAHAN, PENGANGKUTAN DAN PEMASARAN

UPT PANGKALAN/STASIUN/SATKER/POS PENGAWASAN SDKP : PENGAMBENGAN
BULAN/TAHUN: JANUARI 2016
Produksi Distribusi
Nama Perusahaan/ Asal Lokal Luar Negeri
Jumlah
Perorangan Bahan Jenis Ikan Jumlah Jumlah Negara
(Kg) Jenis Produk Jenis Produk
Baku (kaleng) (kaleng) Tujuan
PENGAMBENGAN LEMURU 65.600 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 182.911 Sardines In Oil 125 Gr 10.800 Banjul
Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 36.002
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 218.913 10.800
122

BULAN/TAHUN: FEBRUARI 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
PENGAMBENGAN LEMURU 62.000 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 141.261 Sardines In Oil 125 Gr 6.805 Cotonou
Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 24.018 Sardines In Oil 125 Gr 6.805 Banjul
Sardines In Oil 125 Gr 6.805 Cotonou
Sardines In Oil 125 Gr 13.610 Banjul
Pilchards In Tomato Sauce 155Gr 39.843 Tema - Ghana
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 165.279 73,868
123

BULAN/TAHUN: MARET 2016
Produksi Distribusi
Perorangan Bahan Jenis Ikan Jumlah (Kg) Jumlah Jumlah Negara
Jenis Produk Jenis Produk
PENGAMBENGAN LEMURU 82.000 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 242.900 Sardines In Oil 125 Gr 11.655 Cotonou
Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 31.766 Sardines In Oil 125 Gr 13.545 Matadi
Sardines In Oil 125 Gr 6.300 Tema
Pilchards In Tomato Sauce 155Gr 7.512 Lome - Togo
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 274.666 39.013
124

BULAN/TAHUN: APRIL 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
PENGAMBENGAN LEMURU 132.000 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 288.598 Pilchards In Tomato Sauce 155Gr 9.114 Matadi
Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 95.879 Sardines In Oil 125 Gr 21.732 Cotonou
Pilchards In Tomato Sauce 155Gr 6.076 Tema - Ghana
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 384.477 36.922
125

BULAN/TAHUN: MEI 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
PENGAMBENGAN LEMURU 112.340 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 288.124 Pilchards In Tomato Sauce 155Gr 15.164 Tema - Ghana
Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 58.025 Sardines In Oil 125 Gr 43.156 Monrovia
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 346.149 58.321
126

BULAN/TAHUN: JUNI 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
Sardines In oil 125 Gr " Janus

PENGAMBENGAN LEMURU 130.000 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 251.315 37.099 COTONOU
Brand "
Sardines In oil 125 Gr " Extra

Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 60.957 18.549 TEMA
Brand "
Sardines In Oil 125 Gr " Janus

37.099 COTONOU
new Design"
Pilchards In Tomato Sauce155 Gr

" KABAN RED & GREEN 17.951 TEMA
BRAND "
PT. INDOHAMAFISH Pilchards In Tomato Sauce155 Gr
29.918 TEMA
" Africa Queen Red BRAND "
Mackerel In Tomato Sauce 425

12.485 TEMA
Gr " MAMAN Brand "
TOTAL 312.272 153.102
127

BULAN/TAHUN: JULI 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
Sardines In Oil 125 Gr " Janus New

PENGAMBENGAN LEMURU 87.400 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 230.231 33.575 COTONOU
Design Brand "
Pilchards In Tomato Sauce 155 Gr "

Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 43.733 9.593 LOME
Roco Green & Red Brand "
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 273.964 43.168
128

BULAN/TAHUN: AGUSTUS 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
PENGAMBENGAN LEMURU 94.920 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 1.848 44.362 Tema - Ghana
Africa Queen Red Brand "
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 138.207 44.362
129

BULAN/TAHUN: SEPTEMBER 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
Sardines In Vegetable Oil 125 Gr "Janus
PENGAMBENGAN LEMURU 127.800 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 41.630 58.915 Dakar
New Design Brand"
Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 129.959 19.638 Monrovia
New Design Brand"
19.638 Tema
New Design Brand"
Pilchards In Tomato Sauce 155 Gr "Lady-

28.847 Tema
Lady Brand"
Sardines In Palm Oil 155 Gr "Africa
28.847 Lome
Queen Brand"
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 171.589 155.885
130

BULAN/TAHUN: OKTOBER 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
Sardines In Vegetable Oil 125 Gr "
PENGAMBENGAN LEMURU 117.600 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 246.186 54.213 Banjul
Janus New Design Brand "
Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 58.845 18.071 Tema
Continental Extra "
18.071 Dakar
Janus New Design Brand "

40.077 Tema-Ghana
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 305.030 130.432
131

BULAN/TAHUN: NOVEMBER 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
sardines In vegetable oil " janus New
PENGAMBENGAN LEMURU 105.250 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 288.808 17.328 Monrovia
Design Brand "
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 348.268 17.328
132

BULAN/TAHUN: Desember 2016
Produksi Distribusi
Jumlah
Sardines In Oil " Continental
PENGAMBENGAN LEMURU 28.064 Sarden Dalam Saus Tomat 155 gr 50.428 7.701 LOME
Commodities Brand "
Sardines In Vegetable Oil " Janus
Sarden Dalam Saus Tomat 425 gr 9.060 7.701 DAKAR
New Design Brand '
Pilchards In Tomato sauce 155 Gr "
23.475 Tema - Ghana
4.347
Kaban Green Label "
4.347 ABIDJAN
Kaban Red Label "
4.347
Kaban Red Lithograph "
PT. INDOHAMAFISH
TOTAL 59.488 51.918
133
134
Lampiran 3
Layout Perusahaan
DOKUMEN Doc. Number

Daanmen
I ijo. IHFノ B卜 LOPS/06
DOCtJMEⅣ ア Revise/Revお , 05
EfFective Date r TgI.
Denah Ruang Produksi BerFak"
22 Agustus 2016
Lay Aut Page I Halaman Page l of5
Lav Out Perllsaha■

ＵＳ
IAttnir,F■ ■
ホ
1嗜 Fh… →
曜
':':: *rr,rl':;t lri t
{藁》
￨=■■1‐ ■3
1‖ ■lIIl,
I11lllililllII
11■ 島
ヽ■lIIII
'■
■ ir■ ￨
■1■ 崚
`IIII11,
117:=1)
績 I
,. .
il n
L,..J
{s:::1
"
,
i*r1i:it!frP,r
iiili:fr :rur e
:e*rn
Qitqd
i43,J irE
榊輌圏
‐
守
*l
]'--.
! ,,- ]
i'rrdri(lliatEf
'...
a;i;j1in:1rf,r
W
f::1.:: qt{ni :r'E:iiF'
' lt*ir
fire irrP:"{'1er
1. r'iii1E r_'tJ
. .. i';axril -rdair'
爾
椰鋼
﹄
ｎ
VERIF]KAS:INTERNALINTERNAL VERIFiCAT:ON
Tanggal date:22 Acustts 2016
Prepared by: Vettfy by: Apprcved by:
AdmittstasiiSOノ i putu Eka Vastika: Ka.Produksi F Ek● Rahadian l(a.Quatity Ass / Eny Diah
04
Copy Terkerdali
Dilarang rtemperbanyak sebagian a鮨 u keseluruban isi dokumen initanpa izin tertulis dari PT.lNDOHAMAFISH
Reproduction in part or a‖ ofthe cor蔽鶏ts ofthis document wihout w“ tten permissbn frorn PT INDOHAMAFISH
DOKUMEN Doc. Number

Dacumen
/ I'Jo.
lHF/3:… LOPS/06
DOCt/MEⅣ ア Re宙se/´ む,vお ′ 05

EfFective Dateノ TgJ.
Denah Ruang Produksi Berrakυ
22 Agustus 2016
とay OJf Page I Haloman Page 2 of 5
Alllr PeFEerakan 3ahan Bak■ lbll
一¨
¨
一
団響
Ｕｓ
一﹂
一
“報
摯一
一一
一一
薔一
一
lt● ル■●dl‐
蹴蹴せ
..￨
n● ,,■ υ、べ ●.li・ ll
VERIF:KASIINTERNALINTERNAL VER:FiCAT10N
ra鈍目ai date:22 AgustuS 2016
Prepared by : verfy by: Approved by:
Administrasi 150/l Pu& Eka Yastika: K● .Produksi′ [ko Rahadian (a.Quality Ass / Eny Diah
04
Copy Terkendali
Dilarang rEmperbanlrak sebagian atau keselurulran isi dokumen ini tanpa izin teItulis
Reproduction in part or a‖ ofthe contents ofthis document wiね out wntten permissbn from PT IN00HAMAFISH
DOKUMEN Doc. Number

Daatmen
/ lrlo.
IHFノ B卜 LOPS/06
DOCび MEⅣ 丁 Re宙 se/Revお ′ 05
EfFecttt Dateノ TgF.
Denah Ruang ProduksI 3errak"
22 Agustus 2016
Lay O″ f ?age I Halaman I Page3of 5
Alur Distribusi Air dan Uap
願曜
Ｕｓ
，
■
，
一
● ｏ中喧ｔ ● 一●”
一
義
一轟
攀
﹂絆
”一
︸
一一
一
一
一

晦”¨
一軸
¨一
¨¨
嚇¨
一一
一
︰︰
︲
︲協
VERIF:KASilNTERNAL INTERNAL VERIFlCA■ 10N

Tanggal date:22 Agustts 2016
Prepared by: Vettfy by: Approved by :
Administnsi lSOノ :Putu Eka Vastika: Ka.Produksi′ Eko Rahadian l(a.Quatity Lss / Eny Diah
01 02 03
Copy Terkerdali
“
Dilarang m€mperbanyak sebagian atau keseluruhan isi dokumen ini t npa izin tertulis dari lSH
Reproduotion in part or all of the contents of this document without written permissbn from PT. INDOHAMAFISH
PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI ヽ
DOKUMEN Doc. Number

Documen
/ No. lHFノ Bl‐ LOPS/06
DOCtyMENア Re■ se′ た visf 05
EffectNe Date′ Tgr.
Denah RLEang Produksi 3erraRJ
22 Agustus 2016
ムay OJι Page I Halaman Page 4 of5
Lav Out Flow Drinage and Ⅵraste

ＵＳ
竃
1
「
1轟
■ ■■■静
￨よ驚篤》
犠 ri妙
…
僣 I[■■)
11■ ■■■lII
II=IIII
l講ち
ば激
欄》
VERIF[KAS:INTERNAL INTERNAL VERIFlCAT10N

Tanggal date:22 AOustts 2016
Prepared by : Ve● fy by: Appmved by:
Administrasi lS0ll Putu Eka Yastika: Ka.Produksi′ Eko Ralladian Ka.Quatity Ass / Eny Diah
04
Copy Terkendall
Dilarang memFerbanyak sebagian attu

atau keseluruhan
keseluruhan isi dokumen initanpa
isi dokumen iJn te‖ コlis
ini tanFa dari PT.
Reproduction in part or all of the contents of this document without written permission from FT. INDOHAMAFISH
DOKUMEN uoc. NumDer / No.

Documen
lHFノ B卜 LOPS/06
DOCυ 期唇Nア Re宙 se√ た visi 05

L!tective Date/ ′g`.
Denah Ruang Produksi Berrakυ
22 Agustus 2016
Lay Aut Paee I Holaman Paoe 5 of 5
Lav Out Pest Control
一
０壼あ姜
￨=:
ＵＳ
﹁︱︱︲
Ｆ一琴●一
︱︱一
Ｅ ●毒﹁薔
r- iid:jli'rlLie
止
理 :
!:F:
VERIFIKASilNTERNAL INTERNAL VERIFiCATiON

Tangqal date:22 Acustus 2016
Prepared by : Vettfy by: Approved by :

Ka.Produksiノ [ko Rahadlan Xa.Quatity Ass / Eny Diah
￨
Administrasi ISO/I Putu Eka Yastika:

04
Copy Terkenda職
召
DllaFang nlemperbanyak sebaglan abu k“ elurohan“ i dokumen initanpa 12in ter幡 lis dari PT,lNDOHAMAFISH
Reproduction in part or a‖ J the∞ nents ofthis docunlent without wn権 n perrnlsslon fronl PT INDOHAMAFIS‖
140
Lampiran 4
Foto-foto Lokasi Penelitian

141
Foto bersama dengan karyawan PT Indohamafish
Bangunan pabrik PT Indohamafish (tampak depan)

142
Bangunan pabrik PT Indohamafish (tampak samping)
Bangunan pabrik (kiri) dan laboratorium (kanan)

143
Pintu masuk PT Indohamafish (dari dalam)
Gudang penyimpanan kaleng PT Indohamafish

144
Gudang penyimpanan kaleng PT Indohamafish
Gudang penyimpanan karton PT Indohamafish

145
Pemandangan perjalanan menuju PT Indohamafish
Pemandangan perjalanan menuju PT Indohamafish

Full

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Full

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI

ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN JUST-IN-TIME

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat

PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI

ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN JUST-IN-TIME

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat

PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI

ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN ttS駐機 、物

Dipersiapkan dan Ditulis olch:

Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji

Susunan Dewan Penguji

Nama Lengkap Tanda Tangan

Ketua Dr.Fr.kni Remo Anggraini,Ⅳ l.Si.,Ak.,CA

Sekretaris Lisia Apriani,SE.,IⅥ .Si.,Ak.,QIA.,CA

Anggota Ir.Drs.Hansiadi Y.Haltanto,M.Si。 ,Ak,,QIA.,CA

Anggota 1lsa Haruti Suwandari,SE.,SIP.,Ⅳ l.Sc.,Ak.,CA

Anggota Dr.FA.Joko Siswanto,MM.,Ak.,QIA.,CA

Yogyakarta,3 1 Jllli 201 7

HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN

Bhagavad Gita, Chapter 6-6

Papa dan Mama tercinta,

PERNYATAAN KEASLIAN KARYA TULIS SKRIPSI

ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN,TU,ST-IN- TIME

Dengan ini saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa dalam skripsi

Yang membuat pemyataan,

Kadek Shindyana Primawardhani Agusta

LEⅣ IBAR PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILⅣ IIAⅡ

Yallg bcrtalldatallgall di baⅥ ″

Nallla : Kadek Shindyana Primawardhani Agusta

Nornor Mahasisr.va : 132114192

Derni pengembangan ihnu pengetahuan. saya memberikan kepada Pcrpustakaan

ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN "TU^ST-INT- TIME

Demikian pemyataan ini yang saya buat dengan sebenamya.

Kadek Shindyana Primawardhani Agusta

dan kenangan indah kebersamaan kita, serta masukan-masukarl yang

kebersamaannya selama ini.

i9. Teman-teman seperjuangan Akuntansi angkatan 2013 yang selalu berbagi

ilmu yang benlanfaat.

Kadek Shindyana Primawardhani Agusta

BAB II TINJAUAN PUSTAKA……………………………………….….6

F. Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) ………………….16

BAB III METODE PENELITIAN………………………………………..26

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN………………………..35

BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN……………………………..56

TABEL 2.1 Perbedaan Metode Just-in-time dan Tradisional……………………12

GAMBAR 4.1 Lokasi PT Indohamafish…………………………………………35

LAMPIRAN 1 Surat Izin Penelitian……………………………………………116

ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN JUST-IN-TIME

Kadek Shindyana Primawardhani Agusta

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kelayakan penerapan metode just-

Kata kunci: just-in-time, proses produksi, syarat just-in-time, kondisi perusahaan,

ANALYSIS OF JUST-IN-TIME APPLICATION FEASIBILITY

Kadek Shindyana Primawardhani Agusta

This study aims to analyze the feasibility of applying just-in-time method

Keywords: just-in-time, production process, manufacturing cycle effectiveness

A. Latar Belakang Masalah

Persaingan dalam dunia bisnis akan menuntut setiap perusahaan untuk

memiliki keunggulan tersendiri agar mampu bersaing dengan perusahaan lain

sejenis, seperti halnya antar perusahaan manufaktur dengan barang hasil

produksi yang manfaatnya sama. Kesamaan manfaat dari barang hasil

produksi inilah yang akan mendorong perusahaan untuk lebih memajukan

baik di mata pelanggan. Kotler dan Keller (2009:19) mengatakan, konsumen

ANALISIS KELAYAKAN PENERAPAN ttS駐機、物