Jurnal Kompetensi Teknik Vol.1, No.

2, Mei 2010 49

Analisis Coran Kuningan dari Limbah Rosokan dan Gram-Gram

Sisa Permesinan untuk Komponen Permesinan

Supriyanto
Jurusan Teknik Mesin, Universitas Janabadra Yogyakarta

Abstrak: Kuningan adalah logam yang cukup banyak digunakan dalam kebutuhan rumah tangga
maupun dalam industri, tetapi penggunaannya sebagian besar untuk peralatan dan aksesoris
rumah tangga. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik paduan dari bahan dasar
rosokan dan gram-gram kuningan sisa permesinan yang dilebur dengan dapur peleburan kowi.
Hasil coran ini dianalisis apakah bisa langsung dimanfaatkan untuk komponen-komponen
permesinan sesuai standar yang berlaku dengan pengujian sifat-sifat fisis dan mekanis.
Hasil pengujian komposisi kimia paduan kuningan mengandung unsur utama yaitu Tembaga (Cu)
sebesar 65,493 % dan seng (Zn) sebesar 34,506 % serta unsur-unsur lainnya. Kekuatan tariknya
2 2
adalah 19.3055 kg/mm . Kekerasannya adalah HB 110.44 kg/mm . Bahan ini termasuk jenis
kuningan CuZn 4D lunak Dari pengujian tersebut hasil coran ini belum layak untuk bahan dasar
komponen permesinan.

Kata kunci : Gram, permesinan, coran

1. Latar Belakang Hasil coran ini perlu dianalisa lebih lanjut

Teknologi bahan sekarang ini mengalami
perkembangan yang cukup bagus,
kebutuhan akan material yang kuat, ringan
dan murah sangat diperlukan dalam proses
permesinan, sehingga daya saing harga
jual dari suatu produk permesinan dituntut
sangat kompetitif tanpa mengurangi
kualitasnya. Para produsen berlomba-
lomba mengembangkan inovasi material
dengan berbagai macam metode, mulai dari
komposisinya sampai bermacam perlakuan
panas pada material tersebut. Teknik
pembuatan material juga mengalami
bermacam perkembangan, termasuk teknik
pengecoran atau penuangan logam.
Berbagai teknik dalam pengecoran logam
tersebut dikembangkan untuk mengurangi
atau memperkecil terjadinya cacat-cacat
hasil coran.
Industri kecil menengah bersekala industri
rumahan masih banyak menggunakan
teknologi pengecoran konvensional.
Dengan teknologi sederhana ini dapat
menghasilkan produk-produk kebutuhan
rumah tangga dengan bahan baku rosokan
kuningan dan gram-gram sisa permesinan.
kualitasnya apakah dapat digunakan untuk
berbagai produk-produk atau komponen
permesinan yang sifat fisis dan
mekanisnya sesuai standar yang berlaku.
2. Rumusan Masalah
Dari bahan dasar rosokan kuningan dan
bram kuningan sisa-sisa permesinan yang
dilebur dengan dapur peleburan kowi,
apakah dapat diperoleh komponen-
komponen untuk permesinan dengan
melalui pengujian sifat-sifat fisis dan
mekanismenya sesuai standar yang berlaku
3. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah untuk
menganalisa hasil pengecoran kuningan
dari bahan dasar rosokan kuningan dan
gram kuningan sisa permesinan yang
biasanya untuk produk-produk rumah
tangga dan meubeller, apa bisa digunakan
untuk bahan teknik permesinan sesuai
dengan standar yang berlaku.
50 Jurnal Kompetensi Teknik Vol.1, No. 2, Mei 2010

4. Dasar-dasar Pengecoran dengan menggunakan ujung kaya-tembaga

pada diagram tersebut.

Setiap Logam baik itu fero maupun nonfero

akan mencair bila dipanaskan pada suhu
tinggi. Logam cair mempunyai sifat yang
mirip dengan air dalam beberapa hal, tetapi
dalam hal berat jenis, kekentalan dan
temperatur yang mempengaruhinya sangat
berbeda. Sedangkan kekentalan logam cair
akan semakin rendah pada temperatur
yang semakin tinggi. Berat jenis dan
temperatur lebur untuk berbagai jenis logam
akan berbeda dengan jenis lainnya. Hal ini
mempengaruhi teknik penuangan untuk tiap
jenis logam yang disesuaikan dengan
karakteristik logam cair tersebut. Pada
umumnya dalam setiap pengecoran
melewati beberapa tahap antara lain; Gambar 1. Diagram fasa Cu–Zn
paternmaking (pembuatan pola cetakan), (Tata Surdia, 1999, Pengetahuan Bahan
coremaking (pembuatan inti), molding Teknik, Hal. 124)
(pembuatan cetakan), melting and pouring
(pencairan dan penuangan logam), dan Tembaga melarutkan seng hingga 40% dan
cleaning (pembongkaran cetakan) pendinginan paduan ini menghasilkan
kemudian membersihkan coran. sejumlah besar larutan padat primer (fcc-α).
Sebaliknya, larutan padat primer (η) sangat
terbatas. Ciri khas diagram fasa ini adalah
5. Kuningan (brass) kehadiran empat fasa intermedit (β, γ, δ, ε).
Masing-masing terbentuk selama
pembekuan dengan reaksi peritektik dan
Kuningan pada dasarnya adalah paduan memiliki rentang komposisi tertentu. Ciri lain
tembaga dengan seng sebagai unsur adalah transformasi tertata tak tertata (order
paduan utama. Diagram kesetimbangan disorder) yang terjadi pada paduan dengan
Cu–Zn dapat dilihat pada Gambar 2.1. kadar Seng sekitar 50%, pada selang
Larutan padat alpha (α, fcc) dapat temperatur ini terdapat fasa β-bcc sebagai
melarutkan seng hampir 39% pada larutan padat tak-tertata. Pada temperatur
temperatur 9500C dan sedikit menurun lebih rendah, atom Seng terdistribusi
pada temperatur yang lebih rendah. Pada merata di dalam kisi bcc: fasa tertata ini
larutan padat α, dengan kenaikan kadar disebut β1.
seng kekuatan akan baik, juga keuletannya.
Larutan padat α ini mencapai kombinasi Jenis-jenis Kuningan adalah sebagi berikut:
kekuatan-keuletan paling baik pada
komposisi 70Cu–30Zn. Dengan kadar seng 5.1. Alpha Brass
lebih tinggi (>38%) akan tampak adanya
struktur baru yaitu fase β yang mengalami
Alpha brass, kuningan dengan fase tunggal
ordering menjadi β1. Fase β1 ini lebih keras
larutan padat α dengan kadar Zn
dan getas, sehingga sulit dideformasi
maksimum 35 %. Dikenal memiliki sifat
dingin.
tahan korosi yang cukup baik dan mudah
dideformasi dingin (cold worked). Warnanya
Menurut strukturnya kuningan dapat
bervariasi mulai dari kemerahan (pada
dikelompokkan menjadi alpha brass dan
kadar Zn rendah) sampai kekuningan (pada
alpha + beta brass. Karakteristik struktur kadar Zn yang lebih tinggi), Karena itu
dan perilaku mekanik paduan industri yang
alpha brass dapat dibagi menjadi yellow
disebut kuningan ini dapat dijelaskan
αlpha brass dan red brass.
Jurnal Kompetensi Teknik Vol.1, No. 2, Mei 2010
5.2. Yellow Alpha Brass
Yellow alpha brass mengandung 20-
36%Zn, memiliki kombinasi kekuatan dan
keuletan yang bagus. Sangat baik untuk
barang-barang yang harus mengalami
tingkat cold-work yang tinggi pada saat
pembuatannya. Sifat tahan korosinya agak
kurang baik bila dibandingkan dengan red
brass yang mengandung lebih sedikit seng.
Yellow αlpha brass cenderung akan
mengalami season cracking (stress
corrostion cracking) yaitu retak yang terjadi
akibat korosi yang terjadi karena adanya
tegangan sisa (residual stress). Tegangan
sisa ini terjadi setelah mengalami deformasi
dingin pada proses pengerjaan. Karena itu
untuk mencegah timbulnya season
cracking, setelah dideformasi dingin harus
diikuti dengan dipanaskan kembali sekitar
600C untuk menghilangkan tegangan sisa
(stress relief annealing).
5.3. Red Brass
Kandungan Sengnya lebih sedikit (5-20%),
keuletan cukup tinggi, sifat tahan korosinya
lebih baik, tidak ada kecenderungan
terjadinya season cracking, dan
dezincification. Hanya saja agak sulit
dimachining, dan harganya lebih mahal dari
pada yellow alpha brass.
Gilding metal (5%Zn) dapat digunakan
untuk koin, mendali, emblem, plaket, dll,
terutama yang akan dipolesi halus dan
dilapisi emas.
Commercial bronze (10%Zn) berwarna
mirip perunggu, mudah dicold work maupun
dihot-work, digunakan untuk sekrup,
keeling, benda tempaan, dan lain-lain.
Red brass (15%Zn) mempunyai sifat tahan
korosi yang terbaik diantara semua
kuningan dan sangat baik untuk alat-alat
yang berhubungan dengan air sadah,
karena banyak dipakai untuk pipa-pipa
radiator, kondensator dan lain-lain.
Low brass (20%Zn) banyak digunakan
untuk benda-banda hiasan, alat musik, pipa
fleksibel dan bebagai benda yang dibuat
dengan deep drawing.
51
5.4. Alpha Plus Beta Brass
Kuningan ini mengandung 38-46 % Zn,
terdiri dari dua fase α dan β1, β1 ini lebih
keras dang getas sehingga kuningan ini
sulit dicold work, tetapi pada temperatur
yang agak tinggi β1 berubah menjadi β yang
sangat plastik, sehingga mudah dihot work,
terutama bila dipanaskan mencapai derah
fase tunggal β.
Yang banyak digunakan adalah Munix
metal (60Cu-40Zn), yang mempunyai
kekuatan tinggi dan sangat baik untuk
dihotwork. Bila didinginkan cepat dari
daerah β maka α tidak sempat terbentuk,
sehingga struktur pada temperatur kamar
tetap β. Dengan pemanasan kembali pada
temperatur yang lebih rendah akan ada
sedikit α yang keluar. Dengan demikian
dimungkinkan untuk melakukan Heat
treatment terhadap kuningan ini. Kuningan
ini banyak digunakan untuk Condenser
head and tube, valve dll. Sifat machinability
nya dapat diperbaiki dengan menambahkan
sedikit timah hitam. Free cutting brass
(61,5Cu-35,5Zn-3Pb) mempunyai sifat
machinability yang paling baik.
Penambahan timah putih akan menaikkan
sifat tahan korosi terhadap air laut. Naval
brass (60Cu-39,25Zn-0,75Sn) banyak
digunakan untuk pelat kondensor, poros
propeller, batang katup dll. Penambahan
sedikit timah hitam juga akan memperbaiki
machinability. Manganase brass (58,5Cu-
39Zn-1,4Fe-1Sn-0,1Mn) memiliki kekuatan
yang tinggi dikombinasikan dengan sifat
tahan aus yang sangat baik, banyak
digunakan untuk pelat kopling, poros,
batang katup, pompa, kawat las dan lain-
lain.
52
6. Diagram Alir penelitian
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian
7. Bahan Penelitian dan Cetakan
7.1. Bahan Penelitian
Bahan yang akan dilebur berasal dari
rosokan kuningan dan gram kuningan sisa-
sisa permesinan. Bahan yang diambil
dengan pertimbangan komposisi yang
masih belum diketahui secara pasti
kandungannya tanpa memperhitungkan
rosokan kuningan berasal.
Gambar 3. Rosokan kuningan
Jurnal Kompetensi Teknik Vol.1, No. 2, Mei 2010
Gambar 4. Bram kuningan sisa-sisa
permesinan
7.2. Cetakan
Pemilihan cetakan dipilih menggunakan
pasir cetak, lebih spesifiknya memilih pasir
gunung dan pasir silika untuk membuat
cetakan. Pasir cetak yang dipilih harus
memenuhi sifat-sifat persyaratan sebagai
berikut:
- Mempunyai sifat mampu bentuk
- Permeabilitas yang cocok
- Distribusi besar butir yang merata
- Tahan panas terhadap temperatur logam
yang dituang.
- Mampu dipakai lagi
- Pasir harus murah.
8. Peleburan dan Penuangan
8.1. Persiapan Peleburan
Bahan-bahan yang dipersiapkan sebelum
proses peleburan antara lain:
- Bahan baku yang terdiri dari:
• Kuningan bekas, merupakan bahan
baku yang paling umum dipakai.
• Gram kuningan sisa-sisa permesinan.
- Bahan bakar, yang berupa minyak tanah.
- Batang karbon, pemberian batang
karbon dimaksudkan agar terak dapat
mudah terangkat sehingga kuningan cair
benar-benar bersih sewaktu akan
dituang.
Jurnal Kompetensi Teknik Vol.1, No. 2, Mei 2010 53

8.2. Penyalaan dan Peleburan

Penyalaan disiapkan kira-kira 5 sampai 6
jam sebelum dilakukan penuangan. Dalam
peleburan kuningan ini, campuran terdiri
dari rosokan kuningan dan gram kuningan
sisa-sisa permesinan dimasukkan kedalam
Dapur Kowi. Setelah mencair baru
dilakukan penambahan batang karbon.
Pada Temperatur cairan yang terlalu tinggi
dapat menyebabkan kehilangan Seng
karena penguapan sedangkan pada
temperatur yang terlalu rendah
menyebabkan penghilangan gas yang tidak
cukup. Titik cair dari berbagai paduan
kuningan cor seperti pada Tabel 1.

Tabel 1. Titik cair paduan kuningan cor

Bahan Titik Cair

85% Cu – 15% Zn 1.150 – 1.2000C
70% Cu – 30% Zn 1.080 – 1.1300C
60% Cu – 40% Zn 1.030 – 1.0800C
(Tata Surdia, 1982, Teknik Pengecoran Logam, Hal. 169)

Pada penelitian ini pengukuran temperatur pada logam cair, hal ini akan menyebabkan
diabaikan, yaiu dengan menggunakan terjadinya cacat.
teknik pengamatan warna logam cair dan
tingkat kekentalan yang dihasilkan selama
proses peleburan, pengamatan Temperatur
optimal dalam peleburan kuningan ini
adalah bila tampak warna nyala api yang
terang dan jernih.

Gambar 6. Penuangan

Gambar 5. Peleburan
10. Hasil Pengujian Komposisi Kimia
9. Penuangan Logam Cair Hasil pengujian komposisi kimia terlihat
Dalam penuangan logam cair, selain pada Tabel 2.
temperaturnya dijaga agar tidak terlalu
tinggi, kuningan cair harus benar-benar Table 2. Hasil Uji Komposisi Kimia
bersih dari terak-terak yang terkandung di Unsur Berat %
dalamnya. Oleh karena itu sebelum dituang
kuningan cair diberi batang karbon dari batu Sn 0.06374
baterai secukupnya. Hal ini bertujuan agar Pb 0.45838
terak-terak yang terkandung dapat dengan Zn 34.5060
mudah terangkat ke atas sehingga Al 0.72241
pengambilannya mudah. Mn 0.08388
Ni 0.05578
Penuangan dilaksanakan dengan manual Sb 0.01248
secara kontinyu dan tidak terputus sampai Cu 65.4930
volume penuangan penuh. Jika penuangan
terputus maka proses pembekuannya tidak Hasil pengujian Komposisi bahwa coran
sempurna karena adanya perbedaan suhu Kuningan ini mengandung unsur utama
54 Jurnal Kompetensi Teknik Vol.1, No. 2, Mei 2010

yaitu Tembaga (Cu) sebesar 65,493 %, 12. Hasil Pengujian Kekerasan Bahan
Seng (Zn) sebesar 34,506 % serta unsur-
unsur paduan Timah (Sn) sebesar 0,06374 Table 4. Hasil Uji Kekerasan Brinel
%, Timbal (Pb) sebesar 0,45838 %, Nikel Kekerasan Brinell
(Ni) sebesar 0,05578 %, Aluminium (Al) No
HB (Kg/mm 2 )
sebesar 0,72241 %, dan unsur Submit (Sb)
0.01248 %, paduan Kuningan ini 1 108.66
kecenderungannya membentuk fasa α 2 110
murni (Gambar 1. Diagram Fasa Cu-Zn). 3 112.66
Rata-
110.33
rata
11. Hasil Pengujian Tegangan
Regangan

Tabel 3. Hubungan tegangan regangan

Gambar 8. Grafik Nilai Kekerasan Rata-rata

Dari hasil pengujian Kekerasan, terlihat

pada Tabel 4 bahwa didapatkan
Kekerasannya adalah 110.44 kg/mm2. Hal
ini dipengaruhi kandungan unsur Seng
34.5%, mampu meningkatkan kekerasan
dan kekuatannya, begitu juga unsur
Mangan (Mn) mampu memperbaiki
Kekuatan tarik dan Ketahanan ausnya.
Gambar 7. Grafik Hubungan Tegangan – Semakin besar kadar Mangan-nya akan
Regangan bertambah keras paduan yang dibentuk dan
keuletannya berkurang
Pada pengujian tarik, Kekuatan tarik
maksimum-nya 19.3055 kg/mm2 dan benda
uji mengalami deformasi (regangan) 2.833 13. Hasil Gambar Struktur Mikro
%. Coran Kuningan ini termasuk logam
yang memiliki keuletan yang kurang baik
(getas).. Hal ini dapat diperbaiki dengan
penambahan unsur Aluminium (AL) untuk
memperbaiki keuletannya, unsur Seng (Zn)
memperbaiki kekuatannya serta
meningkatkan mampu bentuk.. Paduan
Nikel (Ni) juga memberikan sumbangan
pada kekuatan, walau beberapa sifat
larutan padat nikel yaitu ulet, kuat dan
tahan korosi.
Gambar 9. Struktur mikro kuningan
perbesaran 100x
Jurnal Kompetensi Teknik Vol.1, No. 2, Mei 2010
Dari Struktur mikro pada Gambar 9, terlihat
fasa β seperti garis yang tak beraturan dan
fasa α penyebarannya lebih mendominasi.
Penyebarannya fasa α dan fasa β yang
hampir seimbang. Fasa β yang didominasi
oleh unsur Seng dengan bentuk garis tak
beraturan tersebut kecenderungannya
mempunyai sifat meningkatkan Kekuatan
tarik sedangkan pengaruh unsur Timbal
(Pb) dalam Kuningan dapat mengendap
dalam batas butir, didalam butir
terdispersikan secara halus, hal ini akan
memperbaiki mampu mesin dan membuat
Tabel 5. Beberapa Sifat Mekanis dari Logam-logam yang banyak Dipakai
(Sumber : Van Vliet, Teknologi Untuk Bangunan Mesin Bahan–Bahan 1 )
14. Kesimpulan
1) Hasil pengujian komposisi kimia
menunjukkan bahwa Kuningan rosokan
mengandung unsur utama yaitu
Tembaga (Cu) sebesar 65,493 % dan
seng (Zn) sebesar 34,506 % serta
unsur-unsur paduan lainnya, kuningan
ini baik digunakan pada pengerjaan
dingin.
55
permukaan yang halus, juga memperbaiki
sifat gesek.
Dari Tabel 5. terlihat bahwa hasil penelitian
ini termasuk logam jenis Kuningan CuZn
4D lembek. Hasil Coran ini Tegangan Tarik
dan Regangannya kurang dari yang
diijinkan. Sedangkan Kekerasanya berada
pada daerah yang dijinkan. Maka dapat
diambil kesimpulan bahwa Logam hasil
coran ini kurang memenuhi syarat untuk
komponen permesinan.
2) Kekuatan Tarik maksimumnya adalah
19.3055 kg/mm2 sedangkan
Kekerasan adalah HB 110.44 kg/mm2.
logam ini termsuk jenis Kuningan CuZn
4D lembek. Maka dapat diambil
kesimpulan bahwa Logam hasil coran
ini kurang memenuhi syarat untuk
komponen permesinan.
56 Jurnal Kompetensi Teknik Vol.1, No. 2, Mei 2010

15. Saran
Untuk meningkatkan Kekuatan tarik dan
ketangguhannya maka perlu ditambahkan
sedikit unsur Aluminium dan Antimon

Daftar Pustaka

Amstead, B.H., 1997, Teknologi Mekanik

Jilid 1, Penerbit Erlangga, Jakarta.
Alfred Jensen, 1991, Kekuatan Bahan
Terapan, Penerbit Erlangga, Jakarta
Bishop R.J., 2000, Metalurgi Fisik Modern
dan Rekayasa Material, Penerbit
Erlangga, Jakarta
Dieter G. E., 1988, Metalurgi Mekanik,
Penerbit Erlangga, Jakarta
JIS HAND BOOK, 1972, Ferrous Metal and
Metallurgy.
Sumanto, 1994, Pengetahuan Bahan Untuk
Mesin dan Listrik, Penerbit Andi
Offset, Yogyakarta
Tata Surdia, 1982, Teknik Pengecoran
Logam, PT Pradnya Paramita,
Jakarta.
Tata Surdia, 1999, Pengetahuan Bahan
Teknik, PT Pradnya Paramita,
Jakarta.
Van Vlack, L.H., 1991, Ilmu Dan Teknologi
Bahan, Penerbit Erlangga, Jakarta.
Van Vliet, G.L.J., 1984, Teknologi Untuk
Bangunan Mesin Bahan–Bahan 1,
Penerbit Erlangga, Jakarta.