STUDI PENGARUH SILICA FUME SEBAGAI SUBTITUSI SEMEN PADA

BETON BERPORI DITINJAU DARI KUAT TEKAN DAN POROSITAS

DISUSUN OLEH:

GLORY GRACIA CHRISTABELLA SUMBUNG

D051181513

DEPARTEMEN ARSITEKTUR

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS HASANUDDIN

2021

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI............................................................................................................................0
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................................2
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................2
1.2 Rumusan Masalah....................................................................................................3
1.3 Tujuan Penelitian.....................................................................................................4
1.4 Manfaat Penelitian....................................................................................................4
1.5 Batasan Masalah.......................................................................................................5
1.6 Sistem Penulisan......................................................................................................5
1.7 Referensi dan Perbandingan Penelitian Sebelumnya................................................6
1.8 Variabel Penelitian...................................................................................................9
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................................10
2.1 Beton Beton............................................................................................................10
2.2 Pengertian Beton Berpori.......................................................................................10
2.2.1 Kelebihan Beton Berpori.......................................................................................11
2.2.2 Kekurangan Beton Berpori....................................................................................12
2.3 Bahan Penyusun Beton Berpori..............................................................................12
2.3.1 Semen Portland.....................................................................................................12
2.3.2 Agregat..................................................................................................................15
2.3.3 Air.........................................................................................................................16
2.4 Silica Fume............................................................................................................17
2.4.1 Sifat Fisik Silica Fume..........................................................................................18
2.4.2 Sifat Kimia Silica Fume........................................................................................19
2.4.3 Kelebihan Silica Fume..........................................................................................20
2.4.4 Kendala – Kendala Penggunaan Silica Fume........................................................20
2.5 Drainase.................................................................................................................21
2.5.1 Sistem Jaringan.....................................................................................................21
2.5.2 Jenis – Jenis Drainase............................................................................................22
 2.6 Pengujian Beton Berpori........................................................................................23
2.6.1 Kuat Tekan Beton..................................................................................................23
2.6.2 Porositas................................................................................................................24
2.6.3 Berat Volume........................................................................................................25
BAB III METODE PENELITIAN........................................................................................26
3.1 Jenis Penelitian.......................................................................................................26
3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian..................................................................................26
3.3 Sampel Penelitian...................................................................................................27
Jumlah dan kode benda uji Kuat Tekan & Berat Volume......................................................27
Jumlah dan kode benda uji porositas & Berat Volume...........................................................27
3.4 Tahapan Penelitian.................................................................................................28
3.5 Operasional Variabel..............................................................................................31
3.6 Peralatan.................................................................................................................31
3.7 Bahan Uji...............................................................................................................33
3.8 Pembuatan dan pengujian Benda Uji Beton...........................................................33
3.8.1 Beton Uji Kuat Tekan............................................................................................33
3.8.2 Beton Uji Porositas................................................................................................34

1
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara yang berada di garis khatulistiwa. Secara
astronomi, Indonesia terletak pada 6° Lintang Utara dan 11° Lintang Selatan.
Sehingga Indonesia memiliki suhu yang hangat sepanjang tahun menyebabkan
terjadi banyak penguapan yang berpotensi meningkatkan curah hujan. Pada saat
terjadi curah hujan dengan intensitas tinggi dibutuhkan inovasi terbaru untuk
menangani masalah seperti banjir, dan drainase yang tidak dapat menampung air
yang berlebih. Salah satu masalah yang terjadi pada kota-kota besar di Indonesia
adalah lingkungan yang tadinya berfungsi sebagai area penyerap air atau drainase,
kini tidak berfungsi sebagai mana mestinya karena terjadinya pembangunanan
gedung-gedung tinggi dan banyaknya penggunaan beton konvensional yang terus
meningkat mengakibatkan lapisan kedap air semakin luas, sehingga air hujan
tidak dapat berinfiltrasi ke dalam tanah dan mengakibatkan limpasan permukaan
menjadi lebih besar hal ini mengakibatkan muka air tanah menjadi turun dan
terjadi genangan atau banjir pada musim hujan.
Pervious concrete/porous concrete atau beton berpori adalah beton
khusus yang didesain memiliki porositas yang tinggi sehingga rongga pada beton
mampu dilewati oleh air. Untuk mendapatkan porositas yang tinggi, maka bahan
penyusun beton berpori terdiri dari campuran semen, air, agregat kasar dan sedikit
atau tidak menggunakan agregat halus sama sekali yang membuat beton berpori
memiliki rongga-rongga cukup besar sehingga kuat tekan beton berpori relatif
rendah (kuat tekannya berkurang). Semakin tinggi porositas beton maka
kemampuannya untuk menahan beban akan semakin kecil, begitu juga sebaliknya
semakin besar kuat tekan beton maka porositas beton terhadap air akan semakin
kecil.

2
 Berdasarkan data pada tahun 1995 menunjukkan bahwa jumlah produksi
semen di seluruh dunia tercatat sebesar 1.5 miliar ton dimana jumlah produksi ini
juga menunjukkan besarnya jumlah emisi CO2 yang dilepaskan ke atmosfer
sebesar 1.5 miliar ton. Sebagai negara berkembang, jumlah produksi semen di
Indonesia pada tahun 2009 sebesar 36.9 juta ton. Jumlah produksi ini diyakini
akan terus meningkat seiring dengan pembangunan infrastruktur yang sedang
dijalankan. Oleh karena itu, penulis mencoba mengembangkan gagasan tentang
beton berpori ramah lingkungan, dengan mengurangi penggunaan semen dengan
menggunakan bahan alternatif seperti silica fume. Silica fume adalah bahan
pozzolan yang kaya akan silika dan dapat bereaksi kimia dengan kalsium
hidroksida, membentuk gel kalsium silikat (CSH) pada beton. Sehingga
menambah kekuatan lekatan antara agregat dan pasta semen.
Permeabilitas yang baik dapat membuat beton berpori berfungsi sebagai
drainase. Drainase yang berasal dari bahasa Inggris drainage mempunyai arti
mengalirkan, menguras, membuang, atau mengalirkan air. Permeabilitas
dipengaruhi oleh porositas beton. Porositas adalah besarnya kadar pori yang
terdapat pada beton dan merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi
kekuatan beton.
Dalam penelitian ini, penulis akan melakukan studi pengaruh silica fume
sebagai subtitusi semen beton ditinjau dari kuat tekan dan porositas. Persentase
penambahan silica fume pada penelitian ini akan dibuat bervariasi untuk
mengetahui kuat tekan, porositas, dan berat volume beton berpori agar dapat
berfungsi sebagai drainase.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah diatas maka dapat dikemukakan beberapa
masalah sebagai berikut:

3
 1. Bagaimana pengaruh silica fume sebagai subtitusi semen dengan varian 0%,
5%, 10%, 15%, dan 20% terhadap kuat tekan beton berpori?
2. Bagaimana pengaruh silica fume sebagai subtitusi semen pada varian 0%, 5%,
10%, 15%, dan 20% terhadap porositas dan berat volume beton berpori?

1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian yang hendak dicapai pada penelitian ini
berdasarkan rumusan masalah diatas adalah:
1. Mengetahui pengaruh silica fume sebagai subtitusi semen dengan varian 0%,
5%, 10%, 15%, dan 20% terhadap kuat tekan beton berpori
2. Mengetahui pengaruh silica fume sebagai subtitusi semen pada varian 0%,
5%, 10%, 15%, dan 20% terhadap porositas dan berat volume beton berpori

1.4 Manfaat Penelitian

Melalui topik studi eksperimental pengaruh penambahan silica fume sebagai
subtitusi semen pada beton berpori yang ramah lingkungan pada drainase, adapun
manfaat dari penelitian ini ditujukan untuk:
1. Menambah wawasan dalam ilmu arsitektur khususnya dalam bidang material,
struktur, dan konstruksi bangunan
2. Menjadi bahan studi pemerintah untuk membuat beton berpori yang tidak
mudah hancur dan ramah lingkungan
3. Menambah wawasan masyarakat mengenai penggunaan beton berpori yang
ramah lingkungan pada drainase agar air dapat tersalurkan ke bawah tanah
4. Mengurangi potensi banjir saat intensitas curah hujan meningkat.
5. Mengurangi penggunaan semen yang dapat melepaskan CO2 di atmosfer

4
1.5 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah penelitian ini adalah:
1. Variasi presentase yang digunakan adalah pada penelitian ini adalah 0%, 5%,
10%, 15%, dan 20% silica fume dan setiap varian terdiri dari 3 sampel
2. Bahan pengganti sebagai semen yang digunakan untuk campuran beton
berpori adalah silica fume merk sika
3. Peninjauan beton dilakukan sebanyak 4 kali pada hari 7 hari, 14 hari, 21 hari,
28 hari

1.6 Sistem Penulisan

Penulisan ini dilakukan dengan menggunakan metode pengkajian teori-teori pada
studi kepustakaan. Kajian tersebut lalu dihubungkan dengan hasil uji laboratorium
yang dilakukan dan selanjutnya akan dianalisis sehingga dapat menghasilkan
kesimpulan.
1. Bab I Pendahuluan
Bab ini berisi penjelasan mengenai latar belakang, rumusan masalah, tujuan
penelitian, manfaat penelitin, batasan masalah dan sistematika penulisan.
2. Bab II Tinjauan Pustaka
Bab ini berisi tentang teori beton, teori beton berpori. Teori-teori tersebut akan
dihubungkan dengan penggunaan silica fume sebagai subtitusi semen pada
beton berpori.
3. Bab III Metode Penelitian
Bab ini berisi tentang penjelasan studi kasus yang berupa tinjauan pengamatan
secara umum. Pembahasannya yakni mengenai jenis penelitian, lokasi dan
waktu penelitian, sampel penelitian, jenis dan sumber data penelitian, teknik
pengumpulan data, teknik pengolahan data, teknik analisis data dan validasi
serta keterandalan data.
4. Bab IV Hasil dan Pembahasan

5
 Pada bab ini menyajikan data-data hasil analisis uji kuat tekan beton dengan
persentase penambahan silica fume yang bervariasi, selain itu bab ini akan.
5. Bab V Kesimpulan dan Saran
Bab ini akan memberikan kesimpulan dari hasil analisis masalah serta saran-
saran yang diusulkan penulis.

1.7 Referensi dan Perbandingan Penelitian Sebelumnya

No Judul Penelitian Hasil Penelitian Tahun Sumber

1 Kajian Pengaruh Variasi Variasi silica fume 0%, 8%, 9%, 10% 2017 http://download.garuda.r
Komposisi Silica Fume dan 11%. istekdikti.go.id/article.p
Terhadap Parameter Variasi 8% memberikan hasil yang baik hp?
Beton Memadat Mandiri karena mampu memenuhi seluruh article=968874&val=14
Dengan Kuat Tekan parameter SCC. 910&title=KAJIAN
Beton Mutu Tinggi Beton SCC dengan silica fume memiliki %20PENGARUH
kuat tekan yang lebih tinggi %20VARIASI
dibandingkan dengan beton SCC yang %20KOMPOSISI
tidak menggunakan silica fume, baik %20SILICA%20FUME
pada umur 14 hari maupun umur 28 hari %20TERHADAP
Kuat tekan beton optimum terjadi pada %20PARAMETER
kadar silica fume sebesar 10,48% pada %20BETON
umur 14 hari dan 9,34% pada umur 28 %20MEMADAT
hari %20MANDIRI
%20DENGAN
%20KUAT%20TEKAN
%20BETON%20MUTU
%20TINGGI#:~:text=Si
lica%20fume%20adalah

6
 %20bagian
%20dari,pozzoland
%20yang%20bereaksi
%20secara%20kimia.

2 Kualitas Beton Bepori Variasi silica fume 0%, 3%, 6%, dan 2019 https://jurnal.pnj.ac.id/in
Dengan Bahan Tambah 9%. dex.php/politeknologi/ar
Silica Fume Sebagai Beton berpori dengan silica fume 9% ticle/view/1293
Bahan Perkerasan Kaku menghasilkan nilai tertinggi pada
Yang Ramah hampir semua pengujian untuk beton
Lingkungan segar dan keras, kecuali pada nilai
regangan dan laju infiltrasi
Berdasarkan nilai slump, kuat tekan,
kuat lentur, dan laju infiltrasi, beton
berpori dengan silica fume minimal 9%
dinilai layak digunakan sebagai bahan
perkerasan kaku. Selanjutnya, penelitian
terhadap drainase, lapis perkerasan dan
metode pelaksanaan yang sesuai perlu
dikembangkan sebelum beton berpori
diaplikasikan untuk perkerasan kaku.
3 Efek Penggantian PenambahanSilica Fume sebesar0 %, 3 2012 http://eprints.uny.ac.id/9
Sebagai Semen Dengan %, 6 %, 9 %, 12 % dan 15 % 599/2/Jurnal%2CEFEK
Silica Fume Terhadap Kuat tekan maksimal didapat dari %20PENGGANTIAN
Berat Jenis Dan Kuat penambahan silica fume 9% dengan %20SEBAGIAN
Tekan Beton Ringan nilai 21,20 MPa.Penambahan kadar %20SEMEN
silica fume 12% memberi penurunan %20DENGAN
kuat tekan akan tetapi penambahan %20SILI.pdf

7
 silica fume 15% memberi peningkatan
kuat tekan dari 12% sebesar 8,45%.
4 Pengaruh Penggunaan Variasi proporsi pasir yang digunakan 2018 https://perpustakaan.ft.u
Pasir Dan Silica Fume sebesar 0%, 10%, dan 20% dari berat nram.ac.id/index.php?
Pada Campuran Bahan kerikil dan proporsi silica fume sebesar p=show_detail&id=785
Terhadap Kinerja Beton 10% dari berat semen asli menunjukkan 5
Berpori peningkatan kekuatan dimana nilai kuat
tekan dan kuat lentur maksimum
diperoleh pada variasi proporsi pasir
20% + silica fume 10% dengan nilai
yaitu sebesar 17,16 MPa untuk kuat
tekan dan 3,87 Mpa untuk kuat lentur.
Sedangkan nilai void content dan
permeabilitas mengalami penurunan.
Nilai void content dan permeabilitas
terendah diperoleh pada variasi proporsi
pasir 20% + silica fume 10% dengan
nilai yaitu sebesar 15,35 % untuk void
content dan 4,13 mm/s untuk
permeabilitas.

5 Pengaruh Penggunaan Menggunakan campuran semen dengan 2018 http://download.garuda.r

Silica Fume Dan Fly substitusi variasi fly ash 0%, 10%, 25% istekdikti.go.id/article.p
Ash Sebagai Pengganti dan silica fume 0%, 7% terhadap semen. hp?
Semen Terhadap Variasi RCA yang digunakan yaitu 0%, article=703372&val=64
Keausan Beton Porous 50% dan 100% 75&title=PENGARUH
Yang Menggunakan Campuran FA 10%+ SF 7% dan FA %20PENGGUNAAN
RCA (Recycled Coarse 25%+ SF 7% secara signifikan %20SILICA%20FUME
Aggregate) memberikan pengaruh dan dapat %20DAN%20FLY

8
 meningkatkan daya tahan abrasi pada %20ASH
campuran seluruh variasi RCA. Hal ini %20SEBAGAI
menunjukkan penggabungan di antara %20PENGGANTI
FA dan SF dapat 8 meningkatkan %20SEMEN
kekuatan beton porus. Daya tahan aus %20TERHADAP
optimum didapatkan dari campuran FA %20KEAUSAN
25%+SF 7% pada agregat RCA 100%. %20BETON
%20POROUS
%20YANG
%20MENGGUNAKAN
%20RCA
%20(RECYCLED
%20COARSE
%20AGGREGATE)

1.8 Variabel Penelitian

Variabel Dependen Variabel Independen

Kuat Tekan, Porositas, Berat Volume Silica Fume
Beton Berpori

9
10
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Beton Beton

Beton merupakan suatu bahan komposit (campuran) dan beberapa

material yang bahan utamanya terdiri dari campuran antara agregat halus, agregat
kasar, air dan atau tanpa bahan tambah lain dengan perbandingan tertentu. Karena
beton merupakan komposit, maka daktilitas beton sangat tergantung dari kualitas
masing – masing pembentuk. (Kardiyono Tjokrodimuljo : 2007). Bahan tambah
mempunyai fungsi dan pengaruh yang berbeda-beda.
Sifat yang penting pada beton adalah kuat tekan, bila kuat tekan tinggi
maka sifat-sifat yang lain pada umumnya juga baik. Faktor-faktor yang
mempengaruhi kuat tekan beton terdiri dari kualitas bahan penyusun, nilai faktor
air semen, gradasi agregat, ukuran maksimum agregat, cara pengerjaan
(pencampuran, pengangkutan, pemadatan dan pengawetan) serta umur beton
(Kardiyono, 1996:59)

2.2 Pengertian Beton Berpori

Beton berpori atau yang lebih dikenal dengan sebutan pervious/porous
concrete merupakan bentuk sederhana dari jenis beton ringan, yang diperoleh
dengan cara menghilangkan agregat halus pada pembuatan beton. Tidak adanya
agregat halus dalam campuran menghasilkan suatu sistem berupa keseragaman
rongga yang terdistribusi di dalam massa beton sehingga memiliki sehingga
memiliki sifat permeabilitas yang tinggi, serta berkurangnya berat jenis beton

11
 Beton berpori adalah suatu bentuk sederhana dari jenis beton ringan yang
dalam pembuatannya tidak menggunakan agregat halus, sehingga menghasilkan
beton yang berpori dan mempunyai berat yang lebih ringan dari beton normal.
Menurut Dwi Kusuma (2012) salah satu kelebihan beton berpori adalah mudah
meloloskan air (Environment Friendly), sehingga meningkatkan resapan air ke
dalam tanah. Semakin tinggi porositas beton maka kemampuannya untuk
menahan beban akan semakin kecil, jadi apabila semakin besar kuat tekan beton
maka porositas beton terhadap air akan semakin kecil.

Menurut ACI (American Concrete Institut) 522R-10 beton berpori

memiliki kuat tekan sebesar 2,8-28 MPa, menjadikan beton berpori lebih cocok
bila diaplikasikan sebagai area tempat parkir, jalan taman, sidewalk, trotoar, atau
jalanan di perumahan dengan intensitas kendaraan yang kecil. Meskipun
demikian, penerapan beton berpori apabila dilihat dari fungsi serta kegunaannya
memiliki peranan yang penting bagi lingkungan secara jangka panjang.

Komposisi yang digunakan untuk beton berpori tidak jauh berbeda seperti
beton normal, perbedaan yang ada adalah dalam pembuatan beton berpori tidak
atau sedikit sekali digunakan agregat halus pada campuran betonnya, dikarenakan
beton berpori yang terbentuk memiliki rongga-rongga untuk porositas air, serta
faktor air semen (FAS) memiliki peranan yang sangat penting, dengan tujuan agar
rongga-rongga yang ada pada beton nantinya tidak tertutup oleh pasta semen pada
saat mengeras. Selain itu juga bertujuan untuk mengikat agregat agar tidak mudah
terlepas.

2.2.1 Kelebihan Beton Berpori

Kelebihan Beton Porous menurut (Tennis dkk. 2004; ACI 2010) adalah:
 Manajemen efektif untuk aliran air hujan
 Mengurangi kontaminasi di aliran air
 Mengisi kembali persediaan air tanah

12
  Mengurangi efek panas bumi
 Mengurangi suara ribut akibat interaksi antara ban dan jalan

2.2.2 Kekurangan Beton Berpori

Kekurangan Beton Porous menurut (Tennis dkk. 2004; ACI 2010) adalah:
 Pemakaian terbatas untuk kendaraan berat di lalu lintas padat
 Praktek konstruksi khusus
 Sensitif terhadap konten air dan control dalam beton segar
 Kekurangan metode percobaan yang distandarisasi
 Perhatian khusus dan pemeliharaan dalam desain untuk tipe tanah
tertentu
 Perhatian khusus mungkin diperlukan untuk tanah dengan kandungan
air tanah yang tinggi

2.3 Bahan Penyusun Beton Berpori

Bahan penyusun yang digunakan untuk beton berpori tidak jauh berberda
seperti beton normal, perbedaan yang ada adalah dalam pembuatan beton berpori
tidak atau sedikit sekali digunakan agregat halus pada campuran betonnya
dikarenakan beton berpori yang terbentuk memiliki rongga – rongga untuk
permeabilitas air. Sehingga untuk menciptakan pori pada beton berpori, bahan
penyusun utama adalah semen portland, agregat kasar, air dan bahan tambah
lainnya dengan komposisi tertentu.
Berdasarkan ACI 522R-10 mix design untuk beton porous terdiri dari:
semen (270 - 415 kg), agregat (1190 - 1480 kg), faktor air semen (0,27 – 0,34),
perbandingan berat pasir dan kerikil (0 sampai 1 : 1). Penambahan pasir.

13
2.3.1 Semen Portland
Semen Portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara
menghaluskan klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang
bersifat hidrolis dengan gips sebagai bahan tambahan (PUBI-1982). Semen
Portland atau semen Portland pozzolan digunakan untuk bahan beton,
berupa semen hidrolik yang berfungsi sebagai bahan perekat bahan. Dengan
jenis semen tersebut diperlukan air guna berlangsungnya reaksi kimiawi
pada proses hidrasi. Semen Portland pada awalnya ditemukan di dekat kota
Dorset, Inggris oleh Joseph Aspdin, seorang tukang batu kebangsaan Inggris
pada tahun 1824. Dinamakan semen Portland karena semen yang
dihasilkannya mempunyai warna serupa dengan tanah liat alam di pulau
Portland. Komponen utama semen Portland terbentuk dari empat unsur
oksidasi, yaitu:
 Batuan kapur mengandung komponen Limestone (CaO) : 60% – 66%
 Lempung mengandung komponen :
-Silika (SiO2): 19% – 25%
-Alumina (AL2O3): 3% – 8%
-Oksida Besi (Fe2O3): 1% – 5%

Semen Portland merupakan bahan ikat yang penting dan banyak dipakai
dalam pembangunan fisik. Menurut kegunaannya, semen Portland
digolongkan sebagai berikut ini :
• Semen Portland Tipe I dikenal pula sebagai Ordinary Portland Cement
(OPC), merupakan jenis semen hidrolis yang cocok dipergunakan
secara luas untuk konstruksi umum berbagai macam aplikasi beton
yang tidak memerlukan persyaratan khusus terhadap panas hidrasi dan
kekuatan tekan awal. Cocok dipakai pada tanah dan air yang
mengandung sulfat 0,0% – 0,10% dan dapat digunakan antara lain

14
 untuk konstruksi bangunan perumahan, gedung-gedung bertingkat,
jembatan, landasan pacu dan jalan raya.
• Semen Portland (OPC) Tipe II merupakan jenis semen yang cocok
dipergunakan untuk konstruksi bangunan dari beton massa yang
memerlukan ketahanan sulfat (pada lokasi tanah dan air yang
mengandung sulfat antara (0,10% – 0,20%) dan panas hidrasi sedang.
Semen jenis ini banyak digunakan di daerah-daerah yang berkadar
sulfat sedang, antara lain daerah-daerah rawa, untuk bangunan-
bangunan di pinggir laut / tepi pantai, saluran irigasi, bendungan,
pondasi jembatan dan lain-lain.
• Semen Portland Tipe III merupakan jenis semen yang dikembangkan
untuk memenuhi kebutuhan konstruksi bangunan yang memerlukan
kekuatan tekan awal yang tinggi setelah proses pengecoran dilakukan
(pada fase permulaan setelah pengikatan terjadi) dan memerlukan
penyelesaian secepat mungkin. Misalnya digunakan untuk pembuatan
jalan raya beton, bangunan tingkat tinggi, bangunan- bangunan dalam
air yang tidak memerlukan ketahanan terhadap serangan sulfat dan
bandara udara.
• Semen Portland Tipe IV merupakan jenis semen yang membutuhkan
panas hidrasi yang rendah dalam penggunaannya, semen jenis ini
biasanya digunakan pada konstruksi yang membutuhkan beton dalam
skala besar. Dengan tujuan untuk panas hidrasi yang terjadi pada saat
pengeringan diusahakan seminimal mungkin.
• Semen Portland Tipe V merupakan jenis semen yang cocok dipakai
untuk berbagai macam aplikasi beton dimana diperlukan daya tahan
yang baik terhadap kadar sulfat yang tinggi, seperti pada konstruksi
bangunan-bangunan pada tanah/air yang mengandung sulfat melebihi
0,20% antara lain : instalasi pengolahan limbah pabrik, konstruksi
dalam air, jembatan, terowongan, pelabuhan, pembangkit tenaga

15
 nuklir, digunakan di daerah-daerah yang berkadar sulfat tinggi, misal
daerah-daerah rawa dengan tingkat keasaman tinggi, dermaga
(bangunan-bangunan pantai), bendungan, pondasi jembatan, silo
bahan-bahan kimia dan lain-lain.

2.3.2 Agregat
Menurut Tjokrodimuljo (1996), agregat adalah butiran mineral alami yang
berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar atau beton. Agregat
menempati sekitar 70% dari volume mortar atau beton. Agregat sangat
berpengaruh terhadap sifat - sifat mortar/betonnya, sehingga pemilihan
agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan mortar/beton.
Secara umum, agregat kasar sering disebut sebagai kerikil, kericak, batu
pecah atau split.
Jika ukuran butiran ini diuraikan ke dalam kelompok dengan ukurannya
tertentu, maka dapat diperoleh suatu pembagian butiran yang terdiri dari
butiran yang sama besarnya atau antara batasan ukuran tertentu. Untuk
menguraikan besar butiran ke dalam fraksi digunakan ayakan (sieve).
Agregat kasar memiliki ukuran butiran antara 5 - 40 mm atau agregat yang
tertahan pada saringan 2,36 mm (ayakan No. 4).Komposisi daria gregat
kasar harus memenuhi persyaratan gradasi yaitu melalui analisa saringan
dengan nomor sebagai berikut:

Persentase agregat yang lolos saringan (%)

Ukuran Saringan
Gradasi Agregat
(mm)
40 mm 20 mm 10 mm
76 100 - -
38 95 – 100 100 -
19 35 - 70 95 - 100 100

16
 9,6 10 – 40 30 - 60 50 - 85
4,8 0-5 0 - 10 0 - 10

Gradasi agregat adalah distribusi ukuran kekerasan butiran agregat. Pada

saat ini ukuran lubang ayakan telah diseragamkan, dengan ukuran yang
dikeluarkan oleh ISO (International Standard Organization, Geneva,
Switzerland)
Agregat kasar harus memenuhi syarat sebagai berikut:
 Agregat kasar (batu pecah) tidak boleh mengandung lumpur lebih dari
1% sedangkan agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih
dari 5% (ditentukan berdasarkan berat kering).
 Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak
beton seperti zat-zat reaktif alkali.
 Agregat kasar harus memiliki gradasi yang baik sesuai SNI 03-2834-
1993

2.3.3 Air
Air diperlukan pada pembuatan beton untuk memicu proses kimiawi semen,
membasahi agregat dan memberikan kemudahan dalam pekerjaan beton. Air
yang dapat diminum umumnya dapat digunakan sebagai campuran beton.
Air yang mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar
garam, minyak, gula, atau bahan kimia lainnya, bila dipakai dalam
campuran beton akan menurunkan kualitas beton, bahkan dapat mengubah
sifat-sifat beton yang dihasilkan.
Semen tidak bisa menjadi pasta tanpa air. Air harus selalu ada dalam beton
cair, tidak saja untuk hidrasi semen, tetapi juga untuk mengubahnya menjadi
suatu pasta sehingga betonnya lecak (workable).

17
 Karena pasta semen merupakan hasil reaksi kimia antara semen dengan air,
maka bukan perbandingan jumlah air terhadap total berat campuran yang
penting, tetapi justru perbandingan air dengan semen atau yang biasa
disebut sebagai Faktor Air Semen (water-cement ratio). Air yang berlebihan
akan menyebabkan banyaknya gelembung air setelah proses hidrasi selesai,
sedangkan air yang terlalu sedikit akan menyebabkan proses hidrasi tidak
tercapai seluruhnya, sehingga akan mempengaruhi kekuatan beton pada
umur 7 hari atau 28 hari tidak boleh kurang dari 90% jika dibandingkan
dengan kekuatan beton yang menggunakan air standar/suling (PB 1989:9).
Faktor air semen yang biasanya digunakan untuk beton berpori adalah
sebesar 0,3 – 0,4. Faktor air semen adalah angka perbandingan antara berat
kadar air bebas dan berat kadar semen dalam campuran beton. Faktor air
semen memegang peranan penting dalam keawetan dan performa dari beton
tersebut. Air pada campuran beton akan berpengaruh terhadap:
 Sifat workability adukan beton
 Besar kecilnya nilai susut beton
 Kelangsungan reaksi dengan semen Portland, sehingga dihasilkan dan
kekuatan selang beberapa waktu.
 Perawatan keras adukan beton guna menjamin pengerasan yang baik.

2.4 Silica Fume

18
 Menurut standar ”Spesification for Silica Fume for Use in Hydraulic
Cement Concrete and Mortar” (ASTM.C.1240,1995: 637-642), silica fume adalah
material pozzolan yang halus, dimana komposisi silika lebih banyak dihasilkan
dari tanur tinggi atau sisa produksi silikon atau alloy besi silikon (dikenal sebagai
gabungan antara microsilica dengan silica fume). Silica fume mengandung kadar
SiO2 yang tinggi dan merupakan bahan yang sangat halus, bentuk bulat dan
berdiameter yang sangat kecil sekali yaitu 1/100 kali diameter semen (ACI,
Committee, 1986 dan Modul Silica). Silica fume dalam jumlah tertentu dapat
menggantikan jumlah semen, selain itu karena silica fume mempunyai diameter
sangat kecil, maka silica fume dapat juga berperan sebagai pengisi diantara
pertikel partikel semen.
Dikarenakan sifat fisik dan sifat kimianya ini, silica fume memiliki 2
pengaruh pada campuran beton yaitu sebagai filler dan bahan pozzoland yang
bereaksi secara kimia. Dengan ukuran partikel yang sangat halus, silica fume
memiliki kemampuan untuk mengisi ruang kosong tersebut sehingga campuran
beton mengalami proses penjenuhan (lebih rapat) yang dapat meningkatkan kuat
tekan dan impermeabilitasnya. Pengaruh kedua sebagai bahan pozolan, dimana
SiO2 bereaksi dengan Ca(OH)2 yang merupakan bahan sisa dari hasil hidrasi
semen. Hasil reaksi keduanya menghasilkan kalsium silikat hidrat (CSH)

19
sebagaimana yang dihasilkan hidrasi semen yang memberikan kekuatan pada
beton kerasnya. Reaksi tersebut tersebar merata pada seluruh tempat di dalam
beton termasuk pada ruang-ruang kosong pada lapisan agregat-pasta semen,
sehingga menambah kekuatan lekatan antara agregat dan pasta semen. Karena
material silica fume merupakan hasil samping industri, maka material tersebut
relatif mudah untuk didapatkan.

2.4.1 Sifat Fisik Silica Fume

Sifat-sifat fisik silica fume adalah (dari Wulandari: 24) sebagai berikut:

 Warna: bervariasi mulai dari abu-abu sampai abu-abu gelap.

 Spesifik gravity: 2,0-2,5.
 Bulk density: 250-300 kg/m3.
 Ukuran: 0,1-1,0 mikron (1/100 ukuran partikel semen).

2.4.2 Sifat Kimia Silica Fume

Silica fume merupakan material yang bersifat pozzollonic. Dalam
penggunaanya, silica fume berfungsi sebagai pengganti sebagian dari
jumlah semen dalam campuran beton, yaitu sebanyak 5%-15% dari total
berat semen. Kandungan SiO2 dalam silica fume mencapai 90%. SiO 2 akan
bereaksi dengan kapur bebas yang dilepaskan semen pada saat proses

20
 pembentukan senyawa kalsium silikat hidrat (CSH) yang berpengaruh
dalam proses pengerasan semen.

2.4.3 Kelebihan Silica Fume

Keuntungan dalam penggunaan silica fume dapat ditinjau pada saat proses
pengikatan yaitu :
 Memudahkan pekerjaan (workability)
 Memberikan waktu pengikatan (setting time) selain itu dapat ditinjau
pada saat beton dalam kondisi keras yaitu :
 meningkatkan kuat lentur
 memperkecil susut dan rangkak
 meningkatkan ketahanan terhadap sulfat dan lingkungan agresife
 meningkatkan keawetan (durability) beton.

21
 2.4.4 Kendala – Kendala Penggunaan Silica Fume
Kendala-kendala yang ada dalam penggunaan silica fume antara lain
seperti, handling/pelaksanaan, bahaya kesehatan kerja, air entrainment,
plastic shringkage, dan quality control. Silica fume merupakan bahan sangat
lembut dan mudah sekali terbang kena angin, maka perlu diperhatikan
dalam pelaksanaan loading, penangkutan, penyimpanan dan pencampuran.

2.5 Drainase
Drainase mempunyai arti mengalirkan, menguras, membuang, atau
mengalihkan air. Secara umum, drainase didefinisikan sebagai serangkaian
bangunan air yang berfungsi untuk mengurangi dan/atau membuang kelebihan air
dari suatu kawasan atau lahan, sehingga lahan dapat difungsikan secara optimal.
Drainase juga diartikan sebagai usaha untuk mengontrol kualitas air tanah dalam
kaitannya dengan sanitasi. (Dr. Ir. Suripin, M.Eng.2004).
Sedangkan pengertian tentang drainase kota pada dasarnya telah diatur
dalam SK menteri PU No. 233 tahun 1987. Menurut SK tersebut, yang dimaksud
drainase kota adalah jaringan pembuangan air yang berfungsi mengeringkan
bagian-bagian wilayah administrasi kota dan daerah urban dari genangan air, baik
dari hujan lokal maupun luapan sungai melintas di dalam kota.

2.5.1 Sistem Jaringan

Drainase Sistem jaringan drainase perkotaan umumnya dibagi atas 2 bagian,
yaitu :
 Sistem drainase mayor yaitu sistem saluran/badan air yang
menampung dan mengalirkan air dari suatu daerah tangkapan air hujan
(Catchment Area). Pada umumnya sistem drainase mayor ini disebut
juga sebagai sistem saluran pembuangan utama (major system) atau

22
 drainase primer. Sistem jaringan ini menampung aliran yang berskala
besar dan luas seperti saluran drainase primer, kanal-kanal atau
sungai-sungai. Perencanaan drainase makro ini umumnya dipakai
dengan periode ulang antara 5 sampai 10 tahun dan pengukuran
topografi yang detail mutlak diperlukan dalam perencanaan sistem
drainase ini.
 Sistem Drainase Mikro Sistem drainase mekro yaitu sistem saluran
dan bangunan pelengkap drainase yang menampung dan mengalirkan
air dari daerah tangkapan hujan. Secara keseluruhan yang termasuk
dalam sistem drainase mikro adalah saluran di sepanjang sisi jalan,
saluran/selokan air hujan di sekitar bangunan, gorong-gorong, saluran
drainase kota 7 dan lain sebagainya dimana debit air yang dapat
ditampungnya tidak terlalu besar. Pada umumnya drainase mikro ini
direncanakan untuk hujan dengan masa ulang 2, 5 atau 10 tahun
tergantung pada tata guna lahan yang ada. Sistem drainase untuk
lingkungan permukiman lebih cenderung sebagai sistem drainase
mikro.

2.5.2 Jenis – Jenis Drainase

Drainase dibedakan menjadi beberapa bagian yaitu :
 Menurut sejarah terbentuknya
1) Drainase alamiah (Natural Drainage) Drainase alamiah adalah
sistem drainase yang terbentuk secara alami dan tidak ada unsur
campur tangan manusia.
2) Drainase buatan (Artificial Drainage) Drainase alamiah adalah
sistem drainase yang dibentuk berdasarkan analisis ilmu drainase,
untuk menentukan debit akibat hujan, dan dimensi saluran.
 Menurut letak saluran

23
 1) Drainase permukaan tanah (Surface Drainage) Drainase permukaan
tanah adalah saluran drainase yang berada di atas permukaan tanah
yang berfungsi mengalirkan air limpasan permukaan. Analisa
alirannya merupakan analisa open channel flow.
2) Drainase bawah tanah (Sub Surface Drainage) Drainase bawah
tanah adalah saluran drainase yang bertujuan mengalirkan air limpasan
permukaan melalui media di bawah permukaan tanah (pipa-pipa),
dikarenakan alasan-alasan tertentu. Alasan tersebut antara lain tuntutan
artistik, tuntutan fungsi permukaan tanah yang tidak membolehkan
adanya saluran di 8 permukaan tanah seperti lapangan sepak bola,
lapangan terbang, taman, dan lain-lain

2.6 Pengujian Beton Berpori

2.6.1 Kuat Tekan Beton

Kekuatan beton merupakan salah satu kinerja utama beton. Kuat tekan beton
adalah besarnya beban maksimum persatuan luas, yang menyebabkan benda
uji beton hancur apabila dibebani dengan gaya tekan tertentu yang
dihasilkan oleh mesin tekan. Pengujian dilakukan dengan memberikan
beban/tekanan hingga benda uji runtuh (Tjokrodimulyo,1996)

Pengujian kuat hancur dapat dilakukan dengan cara pembuatan benda uji
silinder atau kubus yang kemudian ditekan dengan mesin tekan
(compressive strength machine). Pengujian kuat tekan dilakukan untuk
mengetahui kekuatan dari beton yang diinginkan hasilnya sesuai dengan
yang sudah direncanakan. Pengujian nilai kuat tekan benda uji silinder
berpedoman pada standart ASTM C 39-86 (Standart Test Method for
Compressive Strength of Cylindrical Concrete Speciments). Untuk

24
 mendapatkan besarnya tegangan hancur pada benda uji silinder digunakan
rumus:

P
f ' c=
A

dimana:

f’c = Kuat Tekan (MPa)

P = Beban yang diterima(N)

A = luas permukaan benda uji silinder (mm2)

2.6.2 Porositas
Porositas beton merupakan tingkatan yang menggambarkan kepadatan
konstruksi beton. Porositas merupakan perbandingan antara ruang kosong
dari suatu batuan dengan volume batuan itu sendiri. Pengujian porositas
beton dilakukan untuk membanding kan hasil porositas beton dengan hasil
kuat tekan dan kuat tarik belah beton. Nilai porositas sendiri dipengaruhi
oleh beberapa faktor sebagai berikut :
 Keseragaman butiran : semakin seragam butir penyusun batuan maka
nilai porositas nya akan semakin besar, dilain pihak apabila ukuran
butiran tidak seragam maka butiran yang lebih kecil akan mengisi

25
 ruang kosong diantara butiran yang lebih besar sehingga nilai
porositas akan turun.
 Derajat sementasi : semakin tinggi derajat sementasi maka pori-pori
batuan yang tertutup semen akan semakin kecil, sehingga nilai
porositas akan semakin kecil pula.
 Rumus Porositas Beton Berdasarkan ASTM C 642-90, digunakan
Persamaan sebagai berikut :

C− A
n¿ ×100 %
C−D

Keterangan:
n = Porositas benda uji (%);
A = Berat kering oven benda uji ( kg);
C = Berat beton jenuh air setelah pendidihan (kg);
D= Berat beton dalam air (kg).

2.6.3 Berat Volume

Beton pori merupakan bentuk sederhana dari jenis beton ringan, yang dalam
pembuatannya sedikit atau tidak adanya agregat halus. Tidak adanya atau
sedikit agregat halus dalam campuran menghasilkan beton yang berpori
sehingga beratnya berkurang ( Ir. Kardiyono Tjokrodimulyo, 2009). Beton
ringan adalah beton yang mempunyai berat satuan tidak lebih dari 1900

kg/m3 (SNI 03-2847-2002). Beton pori juga dapat disebut porous concrete 

yaitu beton yang dibentuk dari campuran semen, agregat kasar, air  dan
menggunakan sedikit agregat halus atau bahkan menghilangkan penggunaan
agregat halus

26
27
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian

Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah kuantitatif.
Penelitian kuantitatif adalah penelitian dengan pengumpulan data dilakukan
dalam berbagai setting, berbagai sumber dan berbagai cara. Bila dilihat dari
settingnya data dapat dikumpulkan pada setting alamiah (natural seting), pada
laboratorium dengan metode eksperimen, Metode yang dipergunakan dalam
penelitian ini adalah metode eksperimen dengan membuat benda uji beton berpori
sesuai dengan ACI 522R-10.
Arboleda (1981: 27) mendefinisikan eksperimen sebagai suatu penelitian
yang dengan sengaja peneliti melakukan manipulasi terhadap satu atau lebih
variabel dengan suatu cara tertentu sehingga berpengaruh pada satu atau lebih
variabel lain yang di ukur. Selain itu, Gay (1981: 207- 208) menyatakan bahwa
metode penelitian eksperimental merupakan satusatunya metode penelitian yang
dapat menguji secara benar hipotesis menyangkut hubungan kausal (sebab
akibat). Dalam penelitian eksperimen dilakukan manipulasi paling sedikit satu
variabel, mengontrol varibel lain yang relevan dan mengobservasi efek atau
pengaruhnya terhadap satu atau lebih variabel terika. Eksperimen yang akan
dilakukan adalah subtitusi silica fume sebagai semen pada beton berpori dengan
presentase yang bervariasi untuk mencapai optimal. Hasil dari penelittian ini akan
menganalisa kuat tekan, porositas, dan berat volume (0%, 5%, 10%, 15%, 20%)
subtitusi silica fume sebagai semen.

28
3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian
Persiapan material, pengujian beton berpori, pencetakan bahan, dan
penyusunan beton berpori dilakukan di Laboratorium Struktur Departemen
Arsitektur, Fakultas Teknik, Universitas Hasanuddin.

3.3 Sampel Penelitian

Sampel yang akan digunakan adalah silica fume. adapun untuk benda uji
silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm, dan untuk benda uji
bentuk kubus dengan ukuran sisi 15 X 10 cm jumlah sampel yang digunakan
adalah 96 buah. Uji kuat tekan & berat volume 75 buah silinder beton untuk
masing-masing variasi komposisi silica fume dengan umur beton 7 hari, 14 hari,
21 hari, dan 28 hari. Dan untuk uji porositas dan laju infiltrasi 21 buah kubus
beton untuk masing-masing variasi komposisi ageregat halus dengan umur beton
28 hari.

Jumlah dan kode benda uji Kuat Tekan & Berat Volume

Komposisi Kode Benda Umur Beton (Hari) Jumlah

NO
Silica Fume Uji (buah)
7 14 21 28
1 0% SF – 0 3 3 3 3 15
2 5% SF – 5 3 3 3 3 15
3 10 % SF – 10 3 3 3 3 15
4 15 % SF – 15 3 3 3 3 15
5 20 % SF – 20 3 3 3 3 15
Total 75

Jumlah dan kode benda uji porositas & Berat Volume

29
 Umur Beton
Komposisi Kode Jumlah
NO (Hari)
Silica Fume Benda Uji (Buah)
28
1 0% SF – 0 3
2 2,5 % SF – 2,5 3
3 5% SF – 5 3 21
4 7,5 % SF – 7,5 3
5 10% SF – 10 3

15 cm

10 cm

30 cm
15 cm

15 cm

(a) (b)

Keterangan:

(a) Benda uji Kuat Tekan & Berat Volume,

(b) Benda uji porositas & Berat Volume

3.4 Tahapan Penelitian

Tahapan-tahapan dalam penelitian ini meliputi :

30
Tahap I Pada tahap pertama ini dilakukan persiapan. Pada tahapan ini
dilakukan pengujian terhadap agregat kasar yang meliputi analisa saringan,
kadar air, berat volume, berat jenis dan penyerapan, kadar lumpur dan
keausan. Hal ini dilakukan untuk mengetahui sifat dan karakteristik bahan
tersebut

Tahap II Disebut tahapan rencana campuran & pembuatan benda uji (mix
design)

Tahap III Pada tahapan ini dilakukan perawatan dan pengujian terhadap
benda uji yang telah dibuat pada tahap II. Perawatan beton umur dilakukan
dengan cara merendam benda uji silinder. Pada 7 hari, 14 hari, 21 hari dan 28
hari untuk benda uji silinder sedangkan 28 hari untuk benda uji kubus. Dan
pengujian benda uji silinder diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dilakukan
penimbangan mencari berat volume dan pengujian kuat tekan setelah beton
berumur 7 hari, 14 hari, 21 hari dan 28 hari, dan untuk pengujian benda uji
kubus dengan sisi 15 cm x 10 cm dilakukan penimbangan mencari berat
volume dan pengujian porositas setelah beton berumur 28 hari
.
Tahap IV Disebut tahapan analisa data & kesimpulan.Pada tahap ini, data
yang diperoleh dari hasil pengujian dianalisa untuk mendapatkan suatu
kesimpulan hubungan antara variable-variabel yang diteliti dalam penelitian.

31
 PERSIAPAN

Semen Silica Fume Air Agregat Halus &

Portland kasar
Uji : Uji :

- Konsistensi Normal - Pemeriksaan Analisa Saringan

- Waktu Ikat Awal dan Akhir Agregat Halus
- Pemeriksaan Berat Jenis - Pemeriksaan Kadar Air
Tahap I
Semen - Pemeriksaan Berat Volume
- Pemeriksaan Kehalusan - Pemeriksaan Specific Gravity
Semen - Pemeriksaan Zat Organik
- Pemeriksaan Berat Volume - Pemeriksaan Kadar Lumpur
Semen - Abrasi

Tidak
Pemeriksaan Memenuhi

Perhitungan Rencana Campuran

Tahap II

Pembuatan Adukan Beton

Pembuatan Benda Uji

Perawatan
Tahap III

Pengujian kuat tekan , porositas & Berat Volume

Analisis Data

Kesimpulan Tahap IV

SELESAI

Diagram Alir Penelitian Beton Berpori

32
3.5 Operasional Variabel
Variabel yang digunakan dalam penelitian ini adalah variabel terikat,
variabel bebas, dan variabel kontrol. Variabel terikat adalah variabel yang
dipengaruhi atau yang menjadi akibat, karena adanya variabel bebas. Sedangkan
variabel bebas (x) adalah variabel yang mempengaruhi atau yang menjadi sebab
dari variabel terikat.
Variabel terikat (y) dalam penelitian ini merupakan kuat tekan, potositas,
berat volume dan laju infiltrasi beton berpori. Sedangkan variabel bebas dalam
penelitian ini adalah subtitusi silica fume pada beton berpori. Faktor-faktor yang
mempengaruhi dalam penelitian ini adalah Plastiment (set retarder), sikament
(superplasticizer), jenis semen, ukuran maksimum agregrat kasar, cara pembuatan
benda uji, prawatan beton, umur beton 28 hari

3.6 Peralatan
Perlatan yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari Laboratorium
Struktur dan Bahan Departemen Arsitektur Universitas Hasanuddin. Alat-alat
yang digunakan dalam pembuatan beton metode ACI Lightweight Concrete ini
antara lain:
1. Timbangan dengan kapasitas 20 kg dengan ketelitian 0,1 kg. Jenis ini
digunakan untuk mengukur berat material yang jauh lebih berat dan tidak
memerlukan ketelitian yang tepat.
2. Timbangan Digital

Timbangan digital berkapasitas 30 kg dengan ketelitian hingga 0,001 gram.

Alat ini digunakan untuk menimbang berat material yang berada dibawah
kapasitasnya.

3. Satu Set saringan ASTM C33 dan Mesin Penggetar

33
 Satu set saringan ASTM masing-masing saringan no.4 (5 mm), no 8 (2,5
mm), no 16 (1,2 mm), no. 30 (0,6mm), no 50 (0,3 mm), no 100 (0,15mm) dan
pan. Dan untuk agregat kasar 1 inch (25 mm), ¾ inch ( 19 mm), ½ inch (12,5
mm), 3/8 inch (10mm). Mesin penggetar ayakan (sieve shacker).

4. Oven dengan Temperature 150 °C

Sebelum pengukuran berat jenis agregat dilakukan sebagai langkah awal

adalah mengovenkan agregat selama kurang lebih 24 jam pada suhu 150 °C

5. Conical Mould

Corong konik dengan ukuran diameter atas 3,8 cm, diameter bawah 8,9 cm
dan tinggi 7,6 cm lengkap dengan alat penumbuk. Alat ini digunakan untuk
mengukur keadaan saturated Surface Dry (SSD) agregat halus.

6. Cetakan Silinder

Cetakan benda uji kuat tekan & berat volume berupa silinder dengan ukuran
15 cm x 30 cm.

7. Cetakan Kubus

Cetakan benda uji kuat porositas & berat volume, berupa kubus dengan
ukuran 15 cm x 10 cm.

8. Compression Strength Machine

Compression Strength Machine dengan kapasitas 2000 kN digunakan untuk

pengujian kuat tekan beton.

34
 Alat bantu lain:
 Gelas ukur 250 ml untuk pengujian kadar lumpur dan kandungan zat
organic dalam pasir
 Gelas ukur 100 ml untuk menakar air.
 Cetok semen
 Ember
 Alat tulis
 Sekop
 Ayakan pasir
 Corong kaca
 Bak perendam
 Piknometer (pengujian berat jenis)
 Kawat penusuk

3.7 Bahan Uji

Bahan yang digunakan dalam pembuatan beton normal ini meliputi:

 Agregat kasar.
 Agregat halus.
 Silica Fume
 Semen Portland Composit Cement (PCC).
 Air

3.8 Pembuatan dan pengujian Benda Uji Beton

3.8.1 Beton Uji Kuat Tekan

Pembuatan campuran beton dilakukan setelah menghitung proporsi masing-
masing bahan yang dipergunakan. Pada penelitian ini dibuat 75 buah benda

35
 uji berbentuk silinder dengan menggunakan cetakan silinder 15 cm x 30 cm.
langkah-langkah pembuatan benda uji:

1. Sebelum dimasukkan kedalam cetakan, terlebih dahulu dites nilai

slumpnya sehingga mencapai nilai yang disyaratkan.
2. Masukkan bahan campuran beton yang benar-benar homogen ke dalam
cetakan yang telah dioles dengan minyak pelumas dengan tiga lapisan
yang sama tebalnya, dimana setiap lapisan dipadatkan dengan 25 kali
tumbukan.
3. Meletakkan cetakan yang berisi bahan campuran beton diatas meja
penggetar kurang lebih 15 detik, sehingga gelembung udara tidak
nampak lagi.
4. Meratakan permukaannya kemudian disimpan selama 24 jam dan
setelah itu dilepas dari cetakan, lalu direndam dalam wadah
perendaman.
5. Selanjutnya satu hari sebelum pengetesan, benda uji dikeluarkan dari
wadah perendaman.
6. Setelah Benda uji dikeluarkan dari bak perendam setelah dicuring lalu
timbang beratnya.
7. Meletakkan benda uji silinder beton pada alat uji kuat tekan
(Compression Strength Machine).
8. Mengatur jarum Compression Strength Machine tepat pada posisi nol.
9. Menyalakan Compression Strength Machine kemudian membaca jarum
penunjuk beban sampai silinder beton hancur.
10. Mencatat besarnya nilai beton tekan maksimum.

3.8.2 Beton Uji Porositas

Pembuatan campuran beton dilakukan setelah menghitung proporsi masing-
masing bahan yang dipergunakan. Pada penelitian ini dibuat 21 buah benda

36
 uji berbentuk kubus dengan menggunakan cetakan kubus 15 cm x 10 cm.
langkah-langkah pembuatan benda uji:

1. Melepas benda uji dari cetakan setelah berumur 28 hari kemudian di

timbang untuk dicari berat volumenya
2. Seterlah di timbang lalu di rendam dalam bak perendam dan dirawat di bak
perendaman.
3. Sampel benda uji diangkat di goyangkan berkali sampai tidak adanya keluar
udara atau gelembung pada beton.
4. Setelah Benda uji dikeluarkan dari bak perendam apabila masih ada udara
atau gelembung keluar maka dilakukan perendaman lagi sampainya tidak
adanya udara atau gelembung
5. Setelah beberapa hari pada saat di goyangkan tidak ada lagi udara atau
gelembung maka Benda uji dikeluarkan dari dalam air dan dilap
permukaannya untuk mendapatkan kondisi SSD kemudian sampel
ditimbang dan didapatkan berat beton kondisi SSD setelah perendaman.
6. Dari hasil pengujian dihitung besarnya porositas.

37