Laporan Pemantauan

LAPORAN PRAKTIKUM METODE
PEMANTAUAN KONDISI
BANGUNAN SIPIL
Dosen Pengajar :
Nur Achmad Husin, S.T., M.T.
Disusun oleh :
Sasmita Purwa Hastuti
10111610000022
A 2016
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SURABAYA
2019
PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN
DEPARTEMEN TEKNIK INFRASTRUKTUR SIPIL
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI............................................................................................................................... i
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................ii
DAFTAR TABEL..................................................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................................... 1
BAB II BAR LOCATOR........................................................................................................... 2
BAB III UJI RESISTIVITY.......................................................................................................6
BAB IV UJI ULTRASONIC PULSE VELOCITY................................................................. 10
BAB V UJI HAMMER............................................................................................................ 17
BAB VI UJI CORE DRILL......................................................................................................24
BAB VII UJI HALF CELL POTENTIAL............................................................................... 31
BAB VIII UJI KUAT TARIK BAJA TULANGAN................................................................37
BAB IX PERHITUNGAN KAPASITAS PENAMPANG PLAT........................................... 47
10111610000022 –Sasmita Purwa Hastuti

i
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Plat tipe A.............................................................................................................. 1
Gambar 2.1. Hasil Sketsa Tulangan........................................................................................... 4
Gambar 3.1. Cara Kerja Alat Resistivitas...................................................................................7

Gambar 3.2. Permukaan Plat Dibasahi dengan Air Secukupnya............................................... 8
Gambar 3.3. Pengujian Resistivity pada Plat............................................................................. 8
Gambar 3.4. Kategori Korosi Berdsarkan Bacaan Resistvity.................................................... 9
Gambar 4.1. Direct Methode.................................................................................................... 10

Gambar 4.2. Semi Direct Methode........................................................................................... 11
Gambar 4.3. Indirect Methode..................................................................................................11
Gambar 4.4. Skematik Peralatan untuk Pengujian...................................................................11
Gambar 4.5. Pengukuran Jarak Antar Titik Vertikal................................................................13
Gambar 4.6. Skema Titik Pengujian.........................................................................................14
Gambar 4.7. Pengolesan Pasta Selulose................................................................................... 14
Gambar 4.8. Pemasangan Alat Uji UPV.................................................................................. 14
Gambar 4.9. Pembacaan Hasil Rambatan Gelombang.............................................................15
Gambar 4.10. Pemasangan Alat Uji UPV................................................................................ 15
Gambar 4.11. Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang.........................................16
Gambar 5.1. Bagian-bagian Alat dari Hammer........................................................................17

Gambar 5.2. Arah Sudut Penekanan yang terdapat pada Alat Tes Hammer............................17
Gambar 5.3. Alur yang terjadi saat Pengujian..........................................................................18
Gambar 5.4. Pembagian Daerah Pengujian..............................................................................19
Gambar 5.5. Pengujian Hammer Test pada Benda Uji.............................................................20
Gambar 5.6. Grafik Rebound....................................................................................................21
Gambar 5. 7. Dokumentasi Hasil Praktikum............................................................................23
Gambar 6.1. Tabel Faktor Pengali C0.......................................................................................24

Gambar 6.2. Tabel Faktor Pengali C1.......................................................................................24
Gambar 7.1. Skema Arah Pengujian Half Cell Potential pada Benda Uji...............................33
Gambar 7.2. Setting Alat untuk Mengatur Jarak Titik............................................................. 34
Gambar 7.3. Pemasangan Kabel yang Terhubung dengan Indicate Device.............................34
Gambar 7.4. Pengujian Half Cell Potential pada Benda Uji....................................................34
Gambar 7.5. Kriteria Korosi berdasar Hasil Uji Half Cell Potential....................................... 35

ii
FAKULTAS VOKASI
Gambar 8.1. Grafik Hubungan Regangan dan Tegangan Kuat Tarik Baja Tulangan..............38
Gambar 8.2. Berat Nominal per meter Tulangan Polos........................................................... 42
Gambar 8.3. Toleransi Berat per Batang Tulangan..................................................................43
Gambar 8.4. Asumsi lo.............................................................................................................43
Gambar 8.5. Toleransi Diameter yang Diijinkan..................................................................... 44
Gambar 8.6. Grafik antara Beban dan Perbuhan Posisi Baja Tulangan untuk Sampel 1.........45
Gambar 8.7. Grafik antara Beban dan Perbuhan Posisi Baja Tulangan untuk Sampel 2.........46

iii
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Jenis Pengujian yang Dilakukan................................................................................1
Tabel 2.1. Alat dan Bahan yang Digunakan...............................................................................2

Tabel 2.2. Langkah Kerja Test Bar Locator...............................................................................3
Tabel 2.3. Data Hasil Praktikum Bar Locator............................................................................4
Tabel 3.1. Alat dan Bahan yang Digunakan...............................................................................7

Tabel 3.2. Hasil Praktikum Resistivity.......................................................................................8
Tabel 4.1. Klasifikasi Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang (International

Atomic Energy Agency)............................................................................................................12
Tabel 4.2. Alat dan Bahan yang Digunakan.............................................................................12
Tabel 4.3. Hasil Praktikum Uji Ultrasonic Pulse Velocity.......................................................15
Tabel 5.1. Alat dan Bahan yang Digunakan.............................................................................19

Tabel 5.2 Hasil Praktikum Uji Hammer...................................................................................20
Tabel 5.4. Hasil Rekapitulasi Tegangan...................................................................................21
Tabel 6.1. Alat dan Bahan yang Digunakan untuk Core Drill................................................. 25
Tabel 6.2. Langah Kerja Pelaksanaan Uji Core Drill...............................................................27
Tabel 6.3. Hasil Praktikum Core Drill......................................................................................29
Tabel 7.1. Alat dan Bahan yang Digunakan untuk Pengujian Half-cell Potential...................31
Tabel 7.2. Data Hasil Pengujian Half Cell Potential................................................................35
Tabel 7.3. Hasil Pengujian Half Cell Potential........................................................................36
Tabel 8.1. Sifat Mekanik Baja Tulangan..................................................................................37

Tabel 8.2. Alat yang DIgunakan untuk Uji Kuat Tarik Baja Tulangan....................................39
Tabel 8.3. Langka Kerja Uji Kuat Tarik Baja Tulangan.......................................................... 40
Tabel 8.4. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan.............................................................42

iv
FAKULTAS VOKASI
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Lokasi Praktikum
Lokasi praktikum dilakukan adalah di halaman parkiran mobil dosen ITS bagian depan
dan Laboratorium
1.2. Waktu Praktikum
Waktu praktikum, yaitu : Rabu, 27 Maret 2019 – Rabu, 8 Mei 2019
1.3. Data Plat yang Diuji

Plat yang diuji adalah Plat Tipe A, dengan data sebagai berikut :
Panjang (B) = 1000 mm
Lebar (H) = 600 mm
Tinggi (T) = 150 mm
Gambar 1.1. Plat tipe B

1.4. Jenis-jenis Pengujian
Jenis pengujian yang akan dilakukan adalah sebagai berikut:
Tabel 1.1. Jenis Pengujian yang Dilakukan
NON DESTRUCTIVE TEST DESTRUCTIVE TEST

1. Bar Locator 1. Uji Core Drill
2. Uji Resistivity 2. Uji Half Cell Potential
3. Uji Ultrasonic Pulse Velocity 3. Uji Kuat Tarik Baja Tulangan
(UPV)
4. Uji Hammer
1
FAKULTAS VOKASI
BAB II
BAR LOCATOR
2.1. Tujuan
 Mengetahui tebal selimut beton pada elemen beton.
 Mengetahui letak tulangan yang terpasang pada elemen beton.
2.2. Standart Uji
Standar pengujian pada uji bar locator menggunakan Profometer 5 + Rebar locator
adalah dengan mengacu pada BS 1181 – part 204 (British Standard for testing concrete,
recommendations for the use of electromagnetic covermeter).
2.3. Dasar Teori
Evaluasi kekuatan dan kelayakan struktur bangunan atau biasa disebut dengan
assessment adalah sebuah metode yang biasa dilakukan untuk mengetahui kemungkinan
adanya perubahan kualitas struktur akibat kebakaran, gempa, serta mengetahui indikasi
apakah suatu gedung tersebut sudah dikerjakan atau dilaksanakan sesuai dengan
spesifikasi teknis yang telah direncanakan. Dalam pengujian kekuatan dan kelayakan
struktur terdapat 2 jenis pengujian, yaitu pengujian non destruktif yang besifat tidak
merusak elemen struktur eksisting (Non Destructive Test, NDT) dan pengujian destruktif
yang bersifat merusak elemen struktur eksisting (Destructive Test). Jenis – jenis Non
Destructive Test (NDT) adalah Ultrasonic Pulse Velocity, Half Cell Potential,
Resistivity, Rebar Locator (Covermeter), dll.
Pengujian covermeter atau rebar locator test adalah pengujian yang bertujuan untuk
mengetahui tebal selimut beton, serta mengetahui letak tulangan yang terpasang pada
elemen struktur yang ditinjau sehingga dapat diketahui sketsa penulangan serta jarak
antar tulangan yang terpasang. Pengujian rebar locator adalah dengan menggunakan alat
Profometer 5 + Rebar locator.
2.4. Alat dan Bahan
Tabel 2.1. Alat dan Bahan yang Digunakan
NO ALAT DAN BAHAN GAMBAR

1. Profometer 5+ Rebar Locater
2. Plat Beton Bertulang
2
FAKULTAS VOKASI
3. Penanda (Spidol)
2.5. Langkah Kerja

Langkah-langkahcarakerjapraktikum rebar locator sebagaiberikut :
1. MenyiapkanalatdanbahanyaituProfometer 5+ dariProceqdan Plat Betonberukuran 1m x
0,6m x 0,15m sertaspidol.
2. Membersihkan Plat Betondaridebu, kotorandanbenda – benda lain yang
menggangguselama proses pengujian agar
akurasialatdalammembacatulangandantebalselimuttidakterganggu.
3. Melakukanpembacaanpada Plat BetondenganmenggunakanProfometer 5+ dariProceq,
ketikaprofometermendeteksitulanganmakaalatakanberbunyi. Tebalselimutdaribeton
yang diujidapatdibacapada layer yang terdapatpadaProfometer 5+ dariProceq.
Gambar 2. 1PembacaaanHasil
1. Menandaitulangan yang terbacaolehalatdenganmenggunakanspidol.

Lakukanpembacaanpadaarah x danarah y dari plat beton yang ditinjau.
3
FAKULTAS VOKASI
2.6. Analisa dan Pembahasan

Dari pengujian bar locator dengan menggunakan Profometer 5+ dari Proceq
didapatkan data sebagai berikut :
Tabel 2.3. Data Hasil Praktikum Bar Locator
Rebar Detector TebalSelimut

Gambar dx dy x y
No No
mm mm mm mm
1. 0 0 1. 52 58
2. 70 240 2. 59 57
3. 100 180 3. 57 59
4. 195 90 4. 60 42
5. 300 5. 59
6. 130 6. 58
7. 80 7. 57
146 170 57 54
Berdasarkanhasilpraktikumdiperolehjarakantartulangan rata-rata adalah dx = 146 mmdandy =

170mm. Selainitu juga diperolehtebalselimutbetonyaituuntukarah x = 57 mm danuntukarah y = 54mm.
I.2. Kesimpulan
Bar locator bertujuanuntukmengetahuijarakantartulangansertatebaliselimutbeton. Dari
hasilpraktikumdapatdisimpulkanbahwajarakantartulangandanselimutbetonsebagaiberikut :
 Tulanganarah x : tebalselimut = 54 mm & dx = 170 mm
 Tulanganarah y : tebalselimut = 57 mm &dy = 146 mm
4
FAKULTAS VOKASI
Berdasarkan hasil praktikum diperoleh jarak antar tulangan rata-rata adalah dx =

102mm dan dy = 100mm. Selain itu juga diperoleh tebal selimut beton yaitu untuk arah
x = 40mm dan untuk arah y = 46mm.
2.7. Kesimpulan
Bar locator bertujuan untuk mengetahui jarak antar tulangan serta tebali selimut
beton. Dari hasil praktikum dapat disimpulkan bahwa jarak antar tulangan dan selimut
beton sebagai berikut :
- Tulangan arah x: tebal selimut = 40 mm & dx = 100mm
- Tulangan arah y: tebal selimut = 46 mm & dy = 102mm
2.8. Hal yang perlu Diperhatikan
1. Sebelum melaksanakan bar locator, harus membaca as built drawing terlebih
dahulu, agar tahu apabila tidak terbaca, maka selimut beton terlalu tebal.
2. Kemampuan alat yang digunakan tidak dapat membaca tulangan rangkap.
3. Kemampuan alat juga tidak dapat membaca apabila jarak antar tulangan terlalu dekat.
4. Kemampuan alat tidak dapat mendeteksi diameter tulangan yang digunakan.
5
FAKULTAS VOKASI
BAB III
UJI RESISTIVITY
3.1. Tujuan
Tujuan dari praktikum uji resistivity adalah untuk mengetahui ketahanan beton
terhadap korosi.
3.2. Standart Uji
Standart uji yang digunakan adalah AASTHO T 358-17 “Standard Method of Test for
Surface Resistivity Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride Ion Penetration”
3.3. Dasar Teori
Resistivitas adalah salah satu faktor pengontrol utama setelah korosi dimulai. Korosi
membutuhkan aliran ion antara situs anodik dan katodik pada penguatan beton. Resistivitas
mengontrol laju aliran ion tersebut, dan juga secara langsung mengendalikan laju korosi
beton. Yang berarti bahwa dengan mengukur resistivitas beton. Maka, kita dapat
menentukan apakah suatu struktur sedang mengalami laju korosi cepat atau lambat yang
berakibat pada penurunan kualitas beton. Jika ternyata laju korosi lambat. Maka, gejala ini
dapat lebih dulu diketahui dan sesegera mungkin dilakukan penanganan. Tes ini akan lebih
informatif lagi jika dalam analisa hasil dapat dikombinasikan dengan pengukuran potensi
Half-Cell untuk menemukan titik panas untuk kemungkinan korosi.
Menggunakan metode Wenner’s four probe, Resipod dirancang sebagai resistivitas
meter untuk mengukur resistivitas listrik beton atau batu. Arus diterapkan ke dua probe
luar, dan perbedaan potensial diukur antara dua probe dalam. Arus dibawa oleh ion
dalam cairan pori. Resistivitas yang dihitung tergantung pada jarak dari probe.
Resistivitas ρ = 2πaV / l [kΩcm]
Saat melakukan pengukuran, unit secara otomatis mengubah metode pengukuran agar
sesuai dengan subjek. Biasanya alat akan mencoba untuk menggerakkan arus 200uA
melalui beton, jika hal tersebut terhambat karena resistensi yang tinggi. Maka, akan
mendorong 50 uA dan jika masih saja terhambat karena resistensi yang sangat tinggi. Maka,
perangkat akan menggerakkan tegangan melintasi probe luar dan mengukur arus induksi
untuk mendapatkan perkiraan resistivitas. Ini memungkinkan Resipod untuk mengukur
resistivitas yang jauh lebih tinggi daripada metode Wenner Probe yang biasa.
6
FAKULTAS VOKASI
Gambar 3.1. Cara Kerja Alat Resistivitas
3.4. Alat dan Bahan


1. Profometer 5+ Rebar Locater
3. Ember berisi Air
3.5. Langkah Kerja

1. C.
7
FAKULTAS VOKASI
Gambar 3.2. Permukaan Plat Dibasahi dengan Air Secukupnya

5. Lakukan pengujian pada titik uji dengan alat Resipod – Resistivity meter dengan
cara menekan alat tersebut.
Gambar 3.3. Pengujian Resistivity pada Plat

6. Pindahkan alat uji ke titik uji selanjutnya setiap 5cm.
7. Ulang langkah (bagian e) hingga pada satu lokasi uji teruji secukupnya
8. Lakukan pengujian di lokasi yang berbeda (arah x dan arah y).

Tabel 3.2. Hasil Praktikum Resistivity
2
Bacaan Resistivity (kΩcm) Rata
No. Lokasi
1 2 3 4 5 6 7 kΩcm
1 Arah X 13,5 44,5 5,1 17,7 21,8 4,4 2,9 15,7
2 Arah Y1 16,1 9,3 7,2 4,9 5,7 45,7 5,4 13,47
8
FAKULTAS VOKASI
Menurut buku panduan penggunaan alat Resipod – Resistivity meter telah

ditetapkan ketentuan angka hasil pengujian resistivity (untuk semen Portland biasa pada
suhu 20°C) sebagai berikut:
Gambar 3.4. Kategori Korosi Berdsarkan Bacaan Resistvity

Berdasarkan hasil praktikum yang dilakukan diperolah laju korosi sebesar 13,47k
Ωcm dan 15,7 k Ωcm, sehingga elemen beton yang diuji tersebut dikategorikan
memiliki resiko korosi yang rendah.
3.7. Kesimpulan
Pengujian resistivty bertujuan untuk mengetahui korosi beton. Berdasarkan hasil
praktikum yang dilakukan elemen beton yang diuji termasuk dalam kategori memiliki
resiko korosi yang rendah, hal tersebut dikarenakan pada buku panduan alat Resipod-
Resistivity Meter bahwa apabila laju korosi diantara 10-20 k Ωcm memiliki resiko
korosi yang rendah.
1. Selimut beton benda yang akan diuji tidak boleh terlalu tebal, karena kemampuan
alat yang terbatas.
2. Uji resistivity sama dengan uji permeability, perbedaan terdapat pada metode
pelaksanaan, apabila uji permeability benda uji harus divakum terlebih dahulu
sebelum diuji.
3. Apabila hasil pengujian menunjukkan kategori high/very high, artinya benda uji
terebut keropos.
4. Pada pengujian resistivy yang dicari adalah membaca pori pada beton.
9
FAKULTAS VOKASI
BAB IV
UJI ULTRASONIC PULSE VELOCITY
4.1. Tujuan
Tujuan dari praktikum ini adalah:
a. Mengetahui kepadatan pada beton.
b. Mengetahui keseragaman kualitas beton.
c. Mengetahui kualitas struktur beton setelah umur beberapa tahun.
4.2. Standart Uji
Standart uji yang dilakukan pada penelitihan ini adalah SNI ASTM C597:2012
Metode Uji Kecepatan Rambat Gelombang Melalui Beton.
4.3. Dasar Teori
Ultrasonic Pulse Velocity (UPV) adalah pengujian kekuatan tekan beton secara non
destruktif atau tanpa merusak benda uji (beton). Pengujian UPV adalah cara untuk
memperkirakan kekerasan beton yang didasarkan pada hubungan cepat-rambat
gelombang melalui media beton dengan kekuatan tekan (International Atomic Energy
Agency). Cara kerja alat UPV, dengan memberi getaran gelombang longitudinal melalui
tranduser elektro-akustik, melalui cairan perangkai yang berupa pasta selulose yang
dioleskan permukaan beton sebelum tes dimulai. Saat gelombang merambat melalui
media yang berbeda, yakni pasta selulose dan beton, akan terjadi pantulan gelombang
yang merambat tegak lurus lintasan dan gelombang longitudinal merambat sejajar
lintasan. Pengujian ini dapat dilakukan dengan tiga cara, diantaranya:
a. UPV Metode Direct
Metode Direct yaitu dimana pengukuran dilakukan dengan cara receiver
transducer dan transmitter transducer diletakkan saling berhadapan.
Gambar 4.1. Direct Methode

b. UPV Metode Semi Direct
Metode semi direct yaitu dimana pengukuran dilakukan denan cara receiver
transducer dan transmitter transducer diletakkan pada posisi axial, satu bidang
tegak lurus dan satu bidang mendatar.
10
FAKULTAS VOKASI
Gambar 4.2. Semi Direct Methode

c. UPV Metode Indirect
Metode indirect yaitu dimana pengukuran dilakukan dengan cara receiver
transducer dan transmitter transducer diletakkan dalam satu bidang datar.
Gambar 4.3. Indirect Methode

Peralatan dalam pengujian ditunjukkan pada skematik dibawah, terdiri dari
generator kecepatan rambat gelombang, sepasang alat trancucer (pengirim dan
penerima), amplifer, sirkuit pengukur waktu, unit untuk menampilkan waktu, dan kabel
penghubung (SNI ASTM C597:2012).
Gambar 4.4. Skematik Peralatan untuk Pengujian

Waktu tempuh (T) yang dibutuhkan untuk merarambatkan gelombang pada lintasan
beton sebanjang L dapat diketahui, sehingga kecepatan gelombang dapat dicari dengan
persamaan dibawah ini:
=
Dimana,
v = Kecepatan gelombang longitudinal (m/detik)
L = Panjang Lintasan beton yang dilewati (m)
T = Waktu tempuh gelombang longitudinal ultrasonik pada lintasan L (detik)
11
FAKULTAS VOKASI
Tabel 4.1. Klasifikasi Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang

(International Atomic Energy Agency)
KECEPATAN GELOMBANG
LONGITUDINAL KUALITAS BETON
3
Km/(detik.10 ) Ft/detik
> 4,5 > 15 Sangat Bagus
3,50-4,50 12-15 Bagus
3,00-3,50 10-12 Diragukan
2,00-3,00 7-10 Jelek
<2,00 <7 Sangat Jelek
4.4. Alat dan Bahan


1 - Read-out PUNDIT (Portable
Unit Destructive Indicator
Tester)
- Transducer 54 Hz
- Calibration Bar
2 Benda uji (0,6 x 1) m
3 Pasta Selulase
12
FAKULTAS VOKASI
4 Penggaris
5 Spidol/Crayoon
6 Kapi/Scraper
4.5. Langkah Kerja

1. Meyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2. Membersihkan benda uji (plat beton) agar hasil dari alat UPV lebih akurat.
3. Membuat titik-titik dengan kerayon berwarna.
4. Ketentuan jarak antar titik vertikal sejauh 10 cm dan jarak titik horizontal sejauh
10 cm. Jumlah titik yaitu sembilan titik dengan tiga baris arah horizontal dan tiga
baris arah vertikal.
Gambar 4.5. Pengukuran Jarak Antar Titik Vertikal
13
FAKULTAS VOKASI
Gambar 4.6. Skema Titik Pengujian

5. Oleskan pasta selulose setebal mungkin pada titik-titik dengan alat kapi/scraper di
atas benda uji.
Gambar 4.7. Pengolesan Pasta Selulose

6. Pasang alat uji UPV yaitu transducer diatas pasta selulose. Kemudian tekan
tombol start.
Gambar 4.8. Pemasangan Alat Uji UPV
14
FAKULTAS VOKASI
7. Baca dan catat hasil rambatan gelombang pada alat .
Gambar 4.9. Pembacaan Hasil Rambatan Gelombang

8. Lakukan langkah no.1 sampai 7 ke semua titik-titik.
Gambar 4.10. Pemasangan Alat Uji UPV

Tabel 4.3. Hasil Praktikum Uji Ultrasonic Pulse Velocity
No Lokasi Pembacaan Ultrasonic Manual Rata-rata

No L (m) t (µ detik) v (m/s) v (m/s) v (m/s)
1 35.3 2830 2832,86
2 38.1 2630 2624,67
3 31.2 3210 3205,13
1 A1 0.1 2410,66
4 41.2 2430 2427,18
5 55.2 1810 1811,59
6 64 1560 1562,50
7 40.1 2490 2493,77
8 41.2 2430 2427,18
9 44.4 2250 2252,25
2 A2 0.1 2231,36
10 42.3 2360 2364,07
11 43.2 2320 2314,81
12 65.1 1540 1536,10
15
FAKULTAS VOKASI
Dari hasil bacaan ultrasonic, diperoleh hasil kecepatan gelombang rata-rata :

1. Pada elemen struktur plat beton pada lokasi A1, kecepatan rata-rata gelombang
sebesar 2410,66 m/s.
2. Pada elemen struktur plat beton pada lokasi A2, kecepatan rata-rata gelombang
sebesar 2231,26 m/s.
Berikut adalah kategori kualitas beton berdasarkan ASTM C597:2012 Metode Uji
Kecepatan Rambat Gelombang Melalui Beton:
KECEPATAN GELOMBANG
LONGITUDINAL KUALITAS BETON
3
Km/(detik.10 ) Ft/detik
> 4,5 > 15 Sangat Bagus
3,50-4,50 12-15 Bagus
3,00-3,50 10-12 Diragukan
2,00-3,00 7-10 Jelek
<2,00 <7 Sangat Jelek
Gambar 4.11. Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang
Jadi dapat disimpulkan bahwa elemen beton tersebut dikategorikan kualitas beton
3
jelek, dikarenakan kecepatan rata-rata gelombang diantara 2-3km/detik.10 .
4.7. Kesimpulan
Pengujian Ultrasonic Pulse Velocity bertujuan untuk mengetahui kepadatan beton.
Berdasarkan analisa dan pembahasan hasil praktikum dapat disimpulkan bahwa elemen
beton tersebut memiliki kualitas yang jelek dikarenakan pada ASTM C597:2012 bahwa
3
kecepatan rata-rata gelombang diantara 2-3km/detik.10 masuk dalam kategori kualitas
beton jelek.
4.8. Hal yang Perlu Diperhatikan
1. Berdasarkan hasil praktikum apabila menunjukkan kategri kualitas beton sangat
bagus, bukan berarti beton tersebut memiliki mutu yang bagus pula atau memiliki
kekuatan yang bagus. Hal tersebut dikarenakan bisa saja beton yang memiliki
kepadatan bagus berisi agregat saja pada permukaan dan pada bagian tengah beton
kosong. Sehingga indeks pengujian kepadatan beton tidak dapat diartikan sebagai
indeks kekuatan beton itu sendiri.
2. Perbedaan permintaan owner saat test antara pengujian 16 titik dan 16 kali pada satu
area. Apabila 16 titik artinya akan dilakukan pengujian untuk 12kali dalam satu area.
Sedangkan pengujian 16 kali artinya dibutuhkan 25 titik dalam satu area.
16
FAKULTAS VOKASI
BAB V
UJI HAMMER
5.1. Tujuan
Pengujian hammer bertujuan untuk memeriksa kepadatan pada beton.
5.2. Standart Uji
Standart uji yang digunakan :
 ASTM C805-85 “Standard test method for rebound number of hardened
concrete, Annual Book of ASTM”
 SNI 03-4430-1997 “ Metode pengujian elemen struktur beton dengan alat palu
beton tipe N dan NR”
5.3. Dasar Teori
Hammer test yaitu suatu alat pemeriksaan mutu beton tanpa merusak beton.
Metode pengujian ini dilakukan dengan memberikan beban intact (tumbukan) pada
permukaan beton dengan menggunakan suatu massa yang diaktifkan dengan
menggunakan energi yang besarnya tertentu. Jarak pantulan yang timbul dari massa
tersebut pada saat terjadi tumbukan dengan permukaan beton benda uji dapat
memberikan indikasi kekerasan juga setelah dikalibrasi. Alat ini sangat berguna untuk
mengetahui keseragaman material beton pada struktur. Berikut ini adalah bagian-
bagian alat dari pengujian hammer:
Gambar 5.1. Bagian-bagian Alat dari Hammer

Besarnya pantulan dari masa baja tersebut sangat dipengaruhi oleh sudut penekanan
terhadap permukaan beton yang diuji. Hal ini dikarenakan energi pukulan yang terjadi
akan tidak sama/berubah, sehinggga pembacaan pantulan yang terjadi harus
dikoreksi.barikut ini beberapa sudut penekanan yang terdapat pada alat tes hammer:
Gambar 5.2. Arah Sudut Penekanan yang terdapat pada Alat Tes Hammer
17
FAKULTAS VOKASI
Alur yang terjadi pada saat pengujian ini dilakukan adalah sebagai berikut (ACI
Committee Report) :
1. Plunger atau batang besi pengontrol diposisikan secara tegak lurus pada
permukaan beton.
2. Ketika badan alat ditekan ke beton, pegas yang menghubungkan antara hammer
(sistem massa) dengan badan alat menjadi memanjang.
3. Dan ketika penekanan terjadi secara sempurna, latch (palang penahan) terlepas,
dan pegas tersebut menarik sistem massa menuju beton.
4. Sistem massa tersebut menumbuk bahu plunger dan kemudian memantul.
5. Sistem massa yang memantul menggerakkan sebuah indikator geser, yang mana
indikator tersebut mencatat nilai rebound.
Gambar 5.3. Alur yang terjadi saat Pengujian

Pada pengujian hammer, nilai rebound hanya dipengaruhi beton yang berada di
dekat plunger. Plunger yang diletakkan di atas partikel aggregat keras akan
menghasilkan nilai rebound yang tinggi, sedangkan jika plunger diletakkan di atas
aggregat lunak dan mempunyai rongga udara yang besar akan menghasilkan nilai
rebound yang rendah. Dalam mengatasi hal ini, maka disyaratkan mengambil 10 nilai
rebound dengan jarak 5 cm untuk tiap tembakan pada tiap tes area.
Kelebihan hammer test :
a) Murah.
b) Pengukuran bisa dilakukan dengan cepat.
c) Praktis (mudah digunakan).
d) Tidak merusak.
18
FAKULTAS VOKASI
Kekurangan hammer test :

a) Hasil pengujian dipengaruhi oleh kerataan permukaan, kelembaban beton, sifat
dan jenis agregat kasar, derajat karbonisasi dan umur beton. Oleh karena itu perlu
diingat bahwa beton yang akan diuji haruslah dari jenis dan kondisi yang sama.
b) Hanya memberikan informasi mengenai karakteristik beton pada permukaan.
5.4. Alat dan Bahan

1. Silver Schmidt Proceq
5.5. Langkah Kerja

1. Plat uji dibagi menjadi 5 daerah
4 1
5
3 2
Gambar 5.4. Pembagian Daerah Pengujian

2. Sentuhkan ujung peluncur pada permukaan titik uji dengan posisi tegak lurus
bidang uji.
19
FAKULTAS VOKASI
3. Secara perlahan tekankan palu beton dengan arah tegak lurus bidang uji sampai terjadi
pukulan pada titik uji.
Gambar 5.5. Pengujian Hammer Test pada Benda Uji

4. Lakukan 10 kali pukulan pada satu lokasi bidang uji dengan jarak terdekat antara titik-
titik pukulan 5 cm.
5. Catat semua nilai pembacaan yang ditunjukkan oleh skala pada alat.
6. Hitung nilai rata-rata pembacaan.
7. Nilai pembacaan yang berselisih lebih dari 6 satuan terhadap nilai rata-rata tidak boleh
diperhitungkan, kemudian hitung nilai rata-rata sisanya.
8. Semua nilai pembacaan harus diabaikan apabila terdapat dua atau lebih nilai
pembacaan yang berselisih 5 satuan terhadap nilai rata-ratanya.
9. Koreksi nilai akhir rata-rata sesuai inkilinasi pukulan bila arah pukulan tidak horisontal.
10. Hitung perkiraan nilai kuat tekan kubus atau silinder beton dengan menggunakan tabel
atau kurva korelasi yang terdapat pada petunjuk penggunaan palu beton yang
bersangkutan.
11. Iisiskan semua nilai lenting dan perkiraan kuat tekan dalam formulir seperti lampiran di
bawah.
Data Hasil Praktikum
Tabel 5.2 Hasil Praktikum Uji Hammer
Sudut Rebound
No Lokasi
(°) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A B C D
1 2921 -90 16.5 28.5 32.5 26.5 28 27.5 33 21 21 21
2 2931 -90 26.5 30 26.5 30 22.5 28.5 28 35.5 27.5 28
3 2941 -90 39.5 17.5 14 29.5 26 15.5 26 29.5 27.5 25.5
4 2951 -90 22 32.5 29 27 27 45.5 21.5 20.5 15.5 27
5 1961 -90 25 31 24.5 30 26.5 31 30 25.5 24.5 26
Perhitungan
1. Menentukan rata-rata dari tiap satu lokasi pengujian
Contoh lokasi pertama:
Rata-rata = 16.5+28.5+32.5+26.5+28+27.5+33+21+21+21 = 25,6 10
20
FAKULTAS VOKASI
2. Menentukan nilai tegangan

Menentukan nilai tegangan menggunakan nilai rebound dengan rebound curve,
Gambar 5.6. Grafik Rebound

Berdasarkan kurva tersebut, didapatkan beberapa parameter sebagai berikut:
a. Garis yang dipilih adalah “garis B” sesuai sudut hammer b. Skala vertical = 204−102 = 20.4
5
c. Rata-rata rebound = 24.86

d. Rebound 24 = 102 + (4.5 x 20,4) = 194 kg/cm2
e. Rebound 25 = 102 + (5 x 20,4) = 204 kg/cm2
f. Interpolasi linier untuk mendapatkan Rebound 37.83
Rebound 37.83 = 387.6+ 37.83−3738−37 x (428.4 - 387.6)
2
= 231.2 kg/cm
3. Rekapitulasi Tegangan
Tabel 5.3. Hasil Rekapitulasi Tegangan
21
FAKULTAS VOKASI
4. Dokumentasi Hasil Pengujian
Plat Lokasi 2921
Plat Lokasi 2931
Plat Lokasi 2941
22
FAKULTAS VOKASI
Plat Lokasi 2951
Plat Lokasi 2961
Gambar 5. 7. Dokumentasi Hasil Praktikum

5.7. Kesimpulan
Pengujian Hammer bertujuan untuk mengetahui kepadatan beton. Dari hasil
praktikum pengujian plat beton bertulang dilakukan pada beberapa titik dengan
2
tegangan rata-rata 233,4 kg/cm atau 23,34 MPa.
1. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, pernyataan bahwa hammer test bukan
merupakan alternatif metode pengujian kuat tekan beton, tapi sebagai indikator
untuk menilai mutu beton (SNI 03-4430-1997). Pada kenyataan dilapangan,
hammer test digunakan untuk menentukan apakah benda uji memiliki mutu yang
seragam atau presisi.
2. Untuk menentukan arah sudut pengetesan beserta (+/-) ditinjau dari fungsi elemen
tersebut, bukan ditinjau saat pelaksanaan pengujian dilakukan.
23
FAKULTAS VOKASI
BAB VI
UJI CORE DRILL
6.1. Tujuan
Tujuan dari Uji Core Drill adalah untuk mendapatkan nilai estimasi kuat tekan
beton pada struktur yang sudah dilaksanakan.
6.2. Standart Uji
SNI 3403-1994 tentang Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Inti Pemboran.
6.3. Dasar Teori
Core Drill merupakan salah satu pengujian yang bersifat destructive atau merusak.
Hal ini bertujuan untuk mendapatkan kuat tekan material beton pada struktur yang telah
dilaksanakan.
Kuat tekan beton dari uji Core Drill dapat dirumuskan sebagai berikut: ′ = ′
adalah kuat tekan beton inti yang dihitung menurut rumus berdasarkan
Dimana ′
SNI 3403-1994 pasal 3.9 dalam mpa : ′ =

Ø
0 adalah faktor pengali yang berhubungan dengan arah pengambilan benda uji beton inti pada struktur beton. Nilai 0 dapat dilihat pada SNI 3403-1994 Tabel 1 :
Gambar 6.1. Tabel Faktor Pengali C0

1 adalah faktor pengali yang bergantung pada rasio Panjang sampel Core Drill (L)
dengan diameter sampel (Ø). Nilai 1dapat dilihat pada SNI 3403-1994 Tabel 2:
Gambar 6.2. Tabel Faktor Pengali C1
24
FAKULTAS VOKASI
2 adalah faktor pengali karena adanya tulangan yang terangkat oleh Core Drill yang letaknya tegak lurus dengan sampel uji. Nilai 2dapat dihitung dengan rumus sesuai SNI
3403-1994 pasal 3.12: = + , ( )

Ø
Dimana:
= Diameter batang tulangan (mm) Ø = Diameter benda uji (mm)
ℎ = Jarak terpendek antara sumbu batang tulangan dengan ujung benda uji (mm) = Tinggi benda uji sebelum diberi kaping (mm)
Sedangkan apabila terdapat dua batang tulangan yang terangkat, maka nilai 2 dapat dihitung dengan rumus sesuai SNI 3403-1994
pasal 3.12:
∑ ℎ
2 = 1 + 1,5 ( )
Dimana:
= Diameter batang tulangan (mm)
Ø = Diameter benda uji (mm)
ℎ = Jarak terpendek antara sumbu batang tulangan dengan ujung benda uji (mm)
= Tinggi benda uji sebelum diberi kaping (mm)

6.4. Alat dan Bahan
Tabel 6.1. Alat dan Bahan yang Digunakan untuk Core Drill
NO NAMA ALAT GAMBAR

1. Core Drill
25
FAKULTAS VOKASI
2. Mesin Kuat Tekan Beton
3. Ring Capping
4. Kompor dan Panci
5. Timbangan
6. Jangka Sorong
26
FAKULTAS VOKASI
7. Benda Uji
8. Belerang
9. Oli
6.5. Langkah Kerja

Tabel 6.2. Langah Kerja Pelaksanaan Uji Core Drill
NO LANGKAH KERJA GAMBAR

1. Mempersiapkan alat dan bahan. -
2. Bor titik tengah plat yang akan diuji.
27
FAKULTAS VOKASI
3. Pasangkan Croe Drill dengan arah vertical atau tegak

lurus benda uji.
4. Pengeboran pada plat dimulai untuk mengambil benda

uji.
Catatan : Dalam benda uji tidak boleh ada tulangan
dengan arah vertical terhadap benda uji dan apabila
terhadap benda uji dan apabila terdapat tulangan
vertikal maka benda uji tidak terpakai. Dan untuk
benda uji yang terdapat tulangan arah horizontal,
maka benda uji tersebut dapat dipakai
5. Ambil benda uji yang telah di core drill, lalu ukur tinggi
dan diameter benda uji serta tulangan melintang.
6. Timbang berat benda uji
7. Capping benda uji dengan menggunkaan belerang dan

pasir kwarsa yang sudah dipanaskan hingga mencari.
28
FAKULTAS VOKASI
8. Tekan benda uji sampai hancur, kemudian tentukan

besarnya beban hancur tersebut (Pmax).

Tabel 6.3. Hasil Praktikum Core Drill
NO URAIAN SATUAN CORE 1 CORE 2

1 Kode A 1-1 A 1-2
2 Tanggal Test 18-Oct-18
3 Diameter, Ø mm 100 100
4 Tinggi, L mm 150 150
5 Berat gram 2513,1 2582,7
3
6 Berat jenis ton/m 2,13 2,19
Beban Tekan
7 ton 3,7 3,4
Maksimum, P
Luas Penampang 2
8 Beton, A mm 7853,98 7853,98
9 f'c = P / A (silinder ) f'c MPa 4,71 4,33
10 Arah Pengambilan Vertikal Vertikal
11 Ratio L / Ø 1,5 1,5
Tulangan d mm 10 10
12
Melintang h mm 37 39
Faktor Koreksi
13 terhadap Arah 0,92 0,92
pengambilan (c0)
Faktor Koreksi
14 0,96 0,96
terhadap Ratio l/Ø (C1)
Faktor Koreksi
15 1,04 1,04
terhadap Tulangan (C2)
29
FAKULTAS VOKASI
f'cc (kuat tekan beton

16 inti yang di MPa 4,31 3,97
koreksi)=f'c*C0*C1*C2
17 Rata - rata f'cc MPa 4,14
Perhitungan :
1. Berat Berat Jenis (γ) =

−6
2513,2 10
= (150 7853,98) 10
9 3
3
= 3,3 ton/m
2. Kuat tekan (f’c) =
=
4
3,7 10
2
7.853,98
= 4,71 MPa
3. C0 = 0,92 (Arah pengambilan sampel vertikal)
4. C1 = 0,96 (Rasio L/Ø = 1,5)
5. C2 = 1 + 1,5 (
ℎ
)
10 37
= 1 + 1,5 ( )
100 150
= 1,037
6. f’cc = Co . C1 . C2 . f’c
= 0,92 x 0,96 x 1,037 x 4,71 MPa
= 4,31 MPa
6.7. Kesimpulan
Pengujian core drill bertujuan untuk mengetahui kuat tekan beton yang ada di
lapangan. Dari hasil praktikum di lapangan, didapatkan estimasi kuat tekan rata-rata
sebesar 4,14 MPa.
1. Diameter bor untuk core drill tergantung dengan besar agregat yang digunakan,
dikarenakan apabila menggunakan diameter bor yang kecil namun ukuran agregat
digunakan besar, maka pengujian bukan untuk mengetahui kuat tekan beton
melainkan kuat tekan agregat.
2. Diameter core drill besarnya minimal 3 kali dari ukuran agregat yang digunakan.
3. Pengambilan core drill harus tegak lurus dengan posisi tulangan, apabila sejajar
dengan tulangan maka yang didapatkan adalah kuat tekan dari tulangan bukan dari
beton itu sendiri.
30
FAKULTAS VOKASI
BAB VII
UJI HALF CELL POTENTIAL
7.1. Tujuan
Tujuan dari praktikum uji half cell potential adalah Untuk mengetahui tingkat
korosi dari tulangan yang berada di dalam beton.
7.2. Standart Uji
Pengukuran didasarkan pada ASTM C876 – 91 Test Method for Half-Cell
Potentials of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete (Cara uji untuk Half-Cell
Potentials pada Baja Tulangan yang tidak dicoating dalam Beton).
7.3. Dasar Teori
Metode pengukuran half-cell potential merupakan salah satu metode yang bisa
digunakan untuk mengindikasikan tingkat korosi dari tulangan yang berada di dalam
beton. Pengukuran yang dilakukan didasarkan pada beda potensial tulangan yang berada
di dalam beton relatif terhadap referensi half-cell yang ditempatkan pada permukaan
beton.
Pengukuran yang dilakukan umumnya didasarkan pada beda potensial tulangan
yang berada di dalam beton relatif terhadap referensi half-cell yang ditempatkan pada
permukaan beton.
Half-cell yang digunakan biasanya tembaga/ tembaga sulfat atau perak/ sel chloride
perak tetapi ada juga yang menggunakan kombinasi bahan lainnya. Sementara beton
berfungsi sebagai elektrolit dan kemungkinan korosi pada tulangan pada lokasi uji
secara empiris terkait dengan perbedaan potensial yang terukur.
Hasil pembacaan berupa beda potensial (mV), semakin tinggi beda potensial maka
semakin tinggi indikasi korosi tulangan di dalam beton.
7.4. Alat dan Bahan
Satu set alat uji half-cell potential (Profometer 5+ Proced)
Tabel 7.1. Alat dan Bahan yang Digunakan untuk Pengujian Half-cell Potential
NO NAMA GAMBAR
1. Indicate Device
31
FAKULTAS VOKASI
2. Rod Rod Electrode
3. Rolled Rod Electrode
4. Kabel 25m
5. 250gr Tembaga Sulfat
6. 250gr Asam Sitrat
32
FAKULTAS VOKASI
7. Kotak kabel elektroda
8. Crayon
9. Penggaris
7.5. Langkah Kerja

1. Bersihkan area plat yang akan di tes
2. Siapkan satu set alat untuk tes half cell potensial
3. Beri tanda (titik) sejarak 15 cm. Arah penandaan titik-titik yang akan di tes harus
diingat karena harus sesuai dengan arah penempelan rod nantinya.
Gambar 7.1. Skema Arah Pengujian Half Cell Potential pada Benda Uji
33
FAKULTAS VOKASI
4. Siapkan profometer, setting pada menu display untuk mengatur jarak titik pada
layar dan pengaturan untuk menyimpan hasil bacaan pada indicate layer.
Gambar 7.2. Setting Alat untuk Mengatur Jarak Titik

5. Pasang kabel yang terhubung dengan indicate device pada salah satu tulangan
yang terlihat tempat coredrill.
Gambar 7.3. Pemasangan Kabel yang Terhubung dengan Indicate Device

6. Basahi titik yang ditandai dengan cairan sulfat
7. Mulai tes titik yang akan ditinjau, basahi kembali titik yang ditandai searah dengan
arah penandaan titik, bersamaan dengan tempelkan rod pada titik yang telah
dibasahi dengan cairan sulfat, tunggu hingga layar profometer menunjukkan
bacaan voltase, lalu tekan start.
Gambar 7.4. Pengujian Half Cell Potential pada Benda Uji

8. Pindahkan ke titik selanjutnya, ulangi langkah sebelumnya dengan arah yang
ditentukan pada saat penandaan.
34
FAKULTAS VOKASI
9. Catat hasil bacaan pada form yang tersedia. Analisa hasil dari bacaan alat lalu
sesuaikan dengan peraturan yang dipakai.
10. Ambil kesimpulan dari tes yang telah dilakukan.
Dari hasil pengetesan yang dilakukan di lapangan yang dicatat pada laporan
sementara, berikut hasil dari pembacaan alat:
Tabel 7.2. Data Hasil Pengujian Half Cell Potential
Pembacaan
No Lokasi mV
5 4 3 2 1
-47 -55 -52 -39 -42
-56 -61 -52 -46 -51
1 104 -58 -61 -69 -58 -63
-50 -43 -64 -23 -68
-32 -30 -28 -44 -30
Berdasarkan aturan dari ASTM C-876-91
Gambar 7.5. Kriteria Korosi berdasar Hasil Uji Half Cell Potential
35
FAKULTAS VOKASI
Maka hasil dari pengetesan adalah:

Tabel 7.3. Hasil Pengujian Half Cell Potential
Pembacaan Rata-rata
No Lokasi mV daya/ Ket
5 4 3 2 1 baris
Korosi
-47 -55 -52 -39 -42 -47 rendah
Korosi
-56 -61 -52 -46 -51 -53.2 rendah
Korosi
1 104 -58 -61 -69 -58 -63 -61.8 rendah
Korosi
-50 -43 -64 -23 -68 -49.6 rendah
Korosi
-32 -30 -28 -44 -30 -32.8 rendah
7.7. Kesimpulan
Half-cell potential test adalah sebuah metode pengetesan yang bertujuan untuk
mengetahui tingkat korosi pada tulangan dengan menggunakan alat berupa profometer.
Hasil dari pengetesan, berdasarkan peraturan ASTM C-876-91, plat yang ditinjau
memiliki tingkat korosivitas yang rendah.
1. Indicate device pada alat pengujian harus tepat pada tulangan agar dapat terbaca
pada alat.
36
FAKULTAS VOKASI
BAB VIII
UJI KUAT TARIK BAJA TULANGAN
8.1. Tujuan
Tujuan dari praktikum ini adalah :
a. Mengetahui standar prosedur pengujian kuat Tarik baja tulangan dengan baik.
b. Mengetahui tegangan leleh, tegangan ultimate, dan regangan pada kuat Tarik baja.
8.2. Standard Uji
Standar uji yang digunakan adalah SNI 07-2529-1991 tentang Metode Pengujian
Kuat Tarik Baja Tulangan serta SNI 07-2052-2002 tentang Baja Tulangan Beton.
8.3. Dasar Teori
Pengertian dari :
a. Baja Beton, adalah baja yang digunakan sebagai penulangan dalam konstruksi
beton bertulang.
b. Nilai Kuat Tarik Leleh, adalah besarnya gaya tarik yang bekerja pada saat benda
uji mengalami leleh pertama.
c. Nilai Kuat Tarik Putus, adalah besarnya gaya tarik maksimum yang bekerja pada
saat benda uji putus.
Kekuatan atau tegangan yang dapat dikerahkan oleh baja tergantung dari mutu
baja, tegangan leleh dan tegangan dasar dari baja itu sendiri.
Tabel 8.1. Sifat Mekanik Baja Tulangan
Sumber : SNI-07-2052-2002
Untuk mengetahui sifat-sifat mekanis dari baja, terutama mengenai batas leleh,
kuat tarik dan regangannya, biasanya dilakukan pengujian kuat tarik. Umumnya hasil
pengujian tersebut dapat digambarkan dalam suatu diagram yang menyatakan hubungan
37
FAKULTAS VOKASI
antara tegangan dan regangan yang terdiri atas beberapa daerah, seperti tampak pada
gambar berikut :
Gambar 8.1. Grafik Hubungan Regangan dan Tegangan Kuat Tarik Baja Tulangan
Terdapat empat fase kurva tegangan-regangan dari baja tulangan, dimulai dari titik
awal (tegangan = 0, regangan= 0), kemudian secara kontinue beban terus ditingkatkan
hingga akhirnya baja mengalami keruntuhan (putus).
1. Fase Elastis
Fase dimana baja masih panjang batang dapat kembali ke bentuk semula apabila
beban dihilangkan.
2. Fase Plastis
Fase dimana baja mulai meleleh, tetapi naja masih memiliki kekuatan (mampu
memberi gaya perlawanan) untuk menerima beban. Fase tersebut ditandai dengan
pertambahan regangan tanpa pertambahan tegangan dan di fase ini baja tidak
dapat kembali ke bentuk semula.
3. Fase Strain Hardening
Fase dimana mulai terjadi perkuatan tegangan sampai tercapai kuat tarik (Tensile
Strength).
4. Fase Necking
Fase dimana tegangan baja mulai menurun hingga patah pada titik tertentu.
Parameter pengujian dihitung dengan rumus-rumus sebagai berikut :
1. Tegangan Tarik Putus (fu)
fu =
2. Tegangan Tarik Leleh (fy)
fy =
38
FAKULTAS VOKASI
3. Regangan Maksimum / Elongasi (Πmaks)

Πmaks = −
x 100 %
4. Kontraksi Penampang / Strain Hardening (s)

s = x 100 %
−
Keterangan :
fu : Tegangan tarik putus (MPa)
Pu : Kuat tarik putus (N)
fy : Tegangan tarik leleh (MPa)
Py : Kuat tarik leleh (N)
2
Aso : Luas penampang benda uji semula (mm )
2
Asu : Luas penampang benda uji setelah pengujian (mm )
lo : Panjang benda uji semula (mm)
lu : Panjang benda uji setelah pengujian (mm)
Πmaks : Elongasi / Regangan Maksimum (%)
s : Kontraksi/reduksi Penampang Benda Uji (%)
8.4. Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan adalah :
Tabel 8.2. Alat yang DIgunakan untuk Uji Kuat Tarik Baja Tulangan
NO BENDA UJI GAMBAR

1. Benda Uji
Tulangan Polos Ø 8cm
2. Mesin Uji Tarik
3. Timbangan
39
FAKULTAS VOKASI
4. Jangka Sorong
5. Penggaris
8.5. Langkah Kerja

Tabel 8.3. Langka Kerja Uji Kuat Tarik Baja Tulangan
NO LANGKAH KERJA GAMBAR

1. Siapkan benda uji.
2. Ukur panjang benda uji.
3. Beri tanda sepanjang benda uji dengan

tiap jarak lo.
4. Timbang berat benda uji.
40
FAKULTAS VOKASI
5. Memasukkan data yang diperlukan ke

-
komputer.
6. Menyiapkan benda uji ke mesin uji tarik
dengan cara menjepit bagian ujung dari
baja pada alat penjepit. Sumbu alat
penjepit harus berhimpit dengan sumbu
benda uji.
7. Nyalakan mesin uji dan akan secara

otomatis memberi gaya hingga dimana
baja tulangan tersebut patah.
8. Mengukur panjang benda uji

setelah pengujian (lu).
9. Print hasil pengujian dari komputer.
41
FAKULTAS VOKASI

Hasil pengujian dari data di komputer:
Tabel 8.4. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan
Uraian Satuan Sampel 1 Sampel 2

Diameter (Ø) mm 8 8
Panjang total benda uji (lawal) mm 287,80 287,70
Panjang awal (lo) mm 64 64
Berat awal gram 122,30 105,40
Diameter (Ø) hasil perhitungan mm 8,30 7,71
Panjang setelah diuji (lu) mm 79,40 83,850
Perbedaan panjang (∆l) mm 15,40 19,85
Elongasi (Πmaks) % 24,06 31,02
Kuat Tarik Putus (Pu) kN 37 31
Kuat Tarik Leleh (Py) kN 27 23
Tegangan Tarik Putus (fu) MPa 683,79 663,99
Tegangan Tarik Leleh (fy) MPa 498,98 492,64
Contoh Perhitungan Sampel 1:

1. Berat Tulangan = 122,30 gram
Berat Tulangan / meter =
= 122,30
287,8
= 0,425 gram/mm
= 0,425 kg/m
Berat nominal tulangan D 8 = 0,395 kg/m (SNI 07-2052-2002)
Gambar 8.2. Berat Nominal per meter Tulangan Polos
42
FAKULTAS VOKASI
Berikut adalah toleransi berat per batang berdasarkan SNI 07-2052-2002 tentang
Baja Tulangan Beton :
Gambar 8.3. Toleransi Berat per Batang Tulangan

7% Berat nominal = 7% (0,395 kg/m)
= 0,03 kg/m
Selisih berat nominal dan berat tulangan = 0,425kg/m – 0,395kg/m
= 0,03 kg/m
Syarat :
Selisih Berat ≤ Toleransi Berat
0,03kg/m ≤ 0,03 kg/m (Memenuhi)
Maka dapat disimpulkan bahwa tulangan yang diuji memenuhi toleransi berat per
panjang.
2. Perhitungan lo
lo = 8D
= 8 (8 mm)
= 64 mm
Gambar 8.4. Asumsi lo

3. Perhitungan diameter sesuai ukuran panjang yang diukur :
Berat Jenis (γ) =
7850 = 2
.
d =√
..
0,122
d =√
⁄
3
. 7850 . 0,288
= 8,30 mm
43
FAKULTAS VOKASI
Berikut adalah toleransi diameter berdasarkan SNI 07-2052-2002 tentang Baja

Tulangan Beton:
Gambar 8.5. Toleransi Diameter yang Diijinkan

Selisih tulangan pabrik dan tulangan eksisting = 8,3mm – 8,0 mm
= 0,3mm
Syarat :
Selisih Diameter ≤ Toleransi Diameter
0,3mm ≤ 0,4mm (Memenuhi)
Maka dapat disimpulkan bahwa tulangan yang diuji memenuhi toleransi diameter.
4. Perhitungan Luas Permukaan
A= 0,25 π d2
2
= 0,25 π (8,30mm)
2
= 54,13 mm
5. Perhitungan Tegangan Tarik Putus (Fu)
fu = , dimana Pu = 37 kN
=
37000
2
54,13
= 683,59 MPa
fu dari hasil komputer adalah 683,79 MPa.
6. Perhitungan Tegangan Tarik Leleh (Fy)
fy = , dimana Py = 37 kN
= 27000
2
54,13
= 498,8 MPa
fy dari hasil komputer adalah 498,8 MPa.
44
FAKULTAS VOKASI
7. Perhitungan Elongasi (Πmaks)

Πmaks = x 100 %
−
= , − x 100 %
= 24,06 %
Πmaks dari hasil komputer adalah 24,06%.
Berdasarkan Hasil Praktikum :
Berdasarkan data yang diperoleh, dapat dikategorikan bahwa tulangan yang diuji adalah
tulangan dengan kualitas BjTP 24.
Hasil Grafik :
Gambar 8.6. Grafik antara Beban dan Perbuhan Posisi Baja Tulangan untuk Sampel 1
45
FAKULTAS VOKASI
Gambar 8.7. Grafik antara Beban dan Perbuhan Posisi Baja Tulangan untuk Sampel 2
8.7. Kesimpulan
- Diameter tulangan yang diuji memenuhi toleransi diameter.
- Berat diameter yang diuji memenuhi toleransi berat tulangan per batang.
- Dari hasil pengujian, diperoleh mutu baja :
a. Tegangan Tarik Putus (fu) : 683,79 MPa dan 663,99 MPa
b. Tegangan Tarik Leleh (fy) : 498,98 MPa dan 492,64 MPa
c. Elongasi (Πmaks) : 24,06% dan 31,02%
d. Kelas Baja Tulangan : BjTP 24
8.8. Hal yang perlu Diperhatikan saat Pengujian
1. Cek dahulu diameter dilapangan pada permukaan tulangannya kemudian diukur
diameternya, dan dicek toleransi diameter.
2. Cek untuk berat tulangan dilapangan apakah sudah memenuhi toleransi berat/meter
nya.
46
FAKULTAS VOKASI
BAB IX
PERHITUNGAN KAPASITAS PENAMPANG PLAT
9.1. Data Eksiting
f’c = 4,43 MPa
fy lentur = 449 MPa
Es = 200.000 MPa
b = 1000 mm
h = 150 mm
Tul. Transversal = Ø 8 - 100
d’ = 40 mm
dx = 106,4 mm
dy = 92,2 mm
9.2. Perhitungan
1. Menghitung besar nilai As
1
As = 4
2
=
1 1000
(8 )2
4 100
2
= 502,65 mm
2. Menghitung besar nilai a
.
a = 0,85 .
′
.
502,65 . 449
= 0,85 . 4,43 . 1000
= 66,69 mm
3. Menghitung Kapasitas Momen
ØMnx = . . ( − 2)
= 502,65 . 449 . (106,4 − 66,692)
= 16.491.993 N.mm
= 16,491 kN.m
ØMny = . . ( − 2)
= 502,65 . 449 . (92,2 − 66,692)
= 13.286.452 N.mm
= 13,286 kN.m
47

Laporan Pemantauan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Pemantauan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM METODE

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

10111610000022 –Sasmita Purwa Hastuti

Gambar 2.1. Hasil Sketsa Tulangan........................................................................................... 4

Gambar 3.1. Cara Kerja Alat Resistivitas...................................................................................7

Gambar 4.1. Direct Methode.................................................................................................... 10

Gambar 5.1. Bagian-bagian Alat dari Hammer........................................................................17

Gambar 6.1. Tabel Faktor Pengali C0.......................................................................................24

10111610000022 –Sasmita Purwa Hastuti

10111610000022 –Sasmita Purwa Hastuti

Tabel 2.1. Alat dan Bahan yang Digunakan...............................................................................2

Tabel 3.1. Alat dan Bahan yang Digunakan...............................................................................7

Tabel 4.1. Klasifikasi Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang (International

Tabel 5.1. Alat dan Bahan yang Digunakan.............................................................................19

Tabel 8.1. Sifat Mekanik Baja Tulangan..................................................................................37

10111610000022 –Sasmita Purwa Hastuti

1.3. Data Plat yang Diuji

Gambar 1.1. Plat tipe B

NON DESTRUCTIVE TEST DESTRUCTIVE TEST

NO ALAT DAN BAHAN GAMBAR

2. Plat Beton Bertulang

2.5. Langkah Kerja

1. Menandaitulangan yang terbacaolehalatdenganmenggunakanspidol.

2.6. Analisa dan Pembahasan

Rebar Detector TebalSelimut

Berdasarkanhasilpraktikumdiperolehjarakantartulangan rata-rata adalah dx = 146 mmdandy =

Berdasarkan hasil praktikum diperoleh jarak antar tulangan rata-rata adalah dx =

Gambar 3.1. Cara Kerja Alat Resistivitas

3.4. Alat dan Bahan

NO ALAT DAN BAHAN GAMBAR

2. Plat Beton Bertulang

3. Ember berisi Air

3.5. Langkah Kerja

Gambar 3.2. Permukaan Plat Dibasahi dengan Air Secukupnya

Gambar 3.3. Pengujian Resistivity pada Plat

3.6. Analisa dan Pembahasan

Menurut buku panduan penggunaan alat Resipod – Resistivity meter telah

Gambar 3.4. Kategori Korosi Berdsarkan Bacaan Resistvity

Gambar 4.1. Direct Methode

Gambar 4.2. Semi Direct Methode

Gambar 4.3. Indirect Methode

Gambar 4.4. Skematik Peralatan untuk Pengujian

Tabel 4.1. Klasifikasi Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang

4.4. Alat dan Bahan

NO ALAT DAN BAHAN GAMBAR

2 Benda uji (0,6 x 1) m

4.5. Langkah Kerja

Gambar 4.5. Pengukuran Jarak Antar Titik Vertikal

Gambar 4.6. Skema Titik Pengujian

Gambar 4.7. Pengolesan Pasta Selulose

Gambar 4.8. Pemasangan Alat Uji UPV

7. Baca dan catat hasil rambatan gelombang pada alat .

Gambar 4.9. Pembacaan Hasil Rambatan Gelombang

Gambar 4.10. Pemasangan Alat Uji UPV

No Lokasi Pembacaan Ultrasonic Manual Rata-rata

Dari hasil bacaan ultrasonic, diperoleh hasil kecepatan gelombang rata-rata :

Gambar 4.11. Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang

Gambar 5.1. Bagian-bagian Alat dari Hammer

Gambar 5.3. Alur yang terjadi saat Pengujian

Kekurangan hammer test :

NO ALAT DAN BAHAN GAMBAR

2. Plat Beton Bertulang

5.5. Langkah Kerja