LAPORAN KERJA PRAKTEK LAPANGAN

TAHAPAN PROSES FABRIKASI MODUL SURYA

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Akademik Jurusan Teknik Elektro

Program Strata (S1) Fakultas Teknik Universitas Komputer Indonesia

Oleh :
LINGGA SARININGRUM

13104046

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER

UNIVERSITAS KOMPUTER INDONESIA

2008
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

TAHAPAN PROSES FABRIKASI MODUL SURYA

Oleh :
LINGGA SARININGRUM
13104046

Disetujui dan disahkan di Bandung pada tanggal :

_________6 Februari 2008__________

Koordinator Kerja Praktek Pembimbing Kerja Praktek II

Tri Rahajoeningroem, M.T Muhammad Aria, S.T.

NIP : 4127.70.04.015 NIP: 4127.70.04.008

Ketua Jurusan Teknik Elektro

Muhammad Aria, S.T.

NIP :4127.70.04.008
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

TAHAPAN PROSES FABRIKASI MODUL SURYA

Oleh :
LINGGA SARININGRUM
13104046

Disetujui dan disahkan di Bandung pada tanggal :

___________6 Februari 2008____________

Pembimbing I Pembimbing II

Ir. Agus Herman Rahmat

NIK : 9101791 NIK : 914781

Ketua Bagian Unit Produksi

Ir. Agus Herman

NIK : 9101791
 KATA PENGANTAR

Bismillaahirrokhmanirrokhim,

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT Yang Maha Kuasa atas

rahmat dan hidayahnya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja

Praktek ini. Adapun pelaksanaan kerja praktek ini bertempat di PT LEN Industri (

Persero ), Jl Soekarno-Hatta 422 Bandung.

Laporan kerja praktek ini disusun untuk memenuhi persyaratan akademis bagi

mahasiswa dalam menempuh jenjang pendidikan sarjana program strata satu (S1)

pada Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer, Universitas

Komputer Indonesia. Masalah yang penulis berikan dalam laporan kerja praktek

ini yaitu mengenai ” Tahapan Proses Fabrikasi Modul Surya ” dalam penyusunan

laporan kerja praktek ini, penulis banyak mendapat bantuan dan bimbingan dari

berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis menyampaikan banyak

terima kasih antara lain sebagai berikut.

1. Bapak dan Ibu serta keluarga yang telah banyak memberikan bantuan baik

materil maupun sepirituil.

2. Bapak Ir. Dodi Hidayat Rivai, Msc selaku direktur utama PT. LEN

INDUSTRI (PERSERO)
3. Bapak Ir. Agus Herman, selaku pembimbing yang telah mengarahkan dan

membimbing penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini.

4. Bapak Achmad Fiqri, Spd yang telah memberikan dukungan penuh serta

beberapa masukan ide yang bermanfaat.

5. Bapak Ir. Rahmat selaku pembimbing ke II yang telah memberikan bimbingan

sumbangan pemikiran dan wawasan yang lebih jauh dalam mengkaji studi

pengembangan modul surya.

6. Bapak Ir. Ruhayat selaku bagian kepala SDM

7. Bapak Budi Setiadi, MT selaku ketua jurusan teknik elektro universitas

komputer indonesia

8. Semua staff dan karyawan PT. LEN Industri ( Persero ).

9. Semua rekan-rekan Himpunan Mahasiswa Teknik Elektro UNIKOM serta

pihak-pihak lain yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu.

Semoga Allah SWT memberikan rahmat dan hidayahnya serta membalas segala

amal perbuatannya.

Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini jauh dari sempurna, Oleh

karena itu penulis berharap adanya kritik dan saran dari pembaca yang bersifat

membangun.

Semoga Laporan Kerja Praktek ini memberikan manfaat bagi penulis sendiri

maupun pembaca untuk pengembangan ilmu pengetahuan di masa mendatang.

Bandung, Februari 2008

Penulis
 To see the world in a grain of sand

And a heaven in a wild flower

Hold infinity in the palm of your hand

And Eternity in an hour. (William Blake)

Everything good is costly, and the developement of the personality is one of the most costly of

all things. It will cost you your innocence, your illusions, your certainty. (unknown)

This writing dedicated to

my beloved Aparents, sisters and brother

for all supports and

 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ............................................................................................i

DAFTAR ISI ........................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR ...........................................................................................vi

DAFTAR TABEL ..............................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1

1.1 Latar Belakang Masalah ...................................................................................1

1.2 Identifikasi Masalah ..........................................................................................3

1.3 Maksud dan Tujuan ...........................................................................................3

1.4 Manfaat Pembahasan ........................................................................................3

1.5 Lokasi dan Waktu Praktik Kerja Lapangan ......................................................4

1.6 Teknik Pengumpulan Data ................................................................................4

1.7 Sistematika Penulisan ........................................................................................5

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................6

2.1 Sejarah PT. LEN INDUSTRI ............................................................................6

2.2 Tujuan Perusahaan ............................................................................................8

2.3 Struktur Organisasi PT.LEN INDUSTRI .......................................................11

2.3.1 Direktur Utama ......................................................................................13

2.3.2 Pusat Quality Assurance .......................................................................13

2.3.3 Sekretaris Perusahaan …………………………………………………13

2.3.4 Satuan Pengawas Intern ………………………………………………14

2.3.5 Unit Bisnis Elektronika Multimedia ………………………………….14

2.3.6 Departemen Pemasaran dan Penjualan .................................................17

BAB III PRINSIP DASAR MODUL SURYA ..................................................18

3.1 Sejarah Perkembangan Modul Surya ..............................................................18

3.1.1 Sejarah fotovoltaik Komersial ................................................................19

3.1.2 Perkembangan Teknologi sel surya .......................................................19

3.2 Manfaat Modul Surya .....................................................................................21

BAB IV PROSES FABRIKASI MODUL SURYA ………………………….22

4.1 Tahapan Proses Terbentuknya Silikon Menjadi Sel Surya .............................23

4.2 Tahapan Proses Fabrikasi Sel Surya Menjadi Modul Surya …………….......25

4.2.1 Inspection I …………………………………………………………....25

4.2.2 Soldering …………………………………………………………......26

4.2.3 Tabbing .……………………………………………………………...27

4.2.4 Matrixing ……………………………………………………………..28

4.2.5 Inspection II ……………………………………………………….....28

4.2.6 Lay Up ……………………………………………………………......29

4.2.7 Laminating …………………………………………………………...30

4.2.8 Inspection III ………………………………………………………....31

4.2.9 Terminating …………………………………………………………..32

4.2.10 Flas Test ……………………………………………………………..33

4.2.11 Framing ……………………………………………………………...34

4.2.12 Cleaning ……………………………………………………………..34

4.2.13 Packing ...............................................................................................34

4.3 Daftar Peralatan dan Bahan yang Digunakan..................................................35

4.4 Cara Kerja Modul surya ..................................................................................37

4.5 Keuntungan dan Kerugian Penggunaan Modul Surya ...................................38

 4.5.1 Keuntungan Penggunaan Modul surya...................................................38

4.5.2 Kerugian Penggunaan Modul Surya.......................................................38

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..............................................................39

5.1 KESIMPULAN................................................................................................39

5.2 SARAN............................................................................................................39

DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................40

 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Bagan Struktur Organisasi PT. LEN INDUSTRI..........................12

Gambar 4.1 Silikon Polykristal .........................................................................23

Gambar 4.2 Proses Peleburan Polykristal Silikon..............................................23

Gambar 4.3 Proses Pemurnian Silikon yang Meleleh dengan Metode

Czocharlsky....................................................................................24

Gambar 4.4 Proses Pemotongan Batang Silikon yang Telah Beku...................24

Gambar 4.5 Penampang Keping Silikon............................................................24

Gambar 4.6 Bagan Proses Tahapan Fabrikasi Modul Surya ............................25

Gambar 4.7 I-V Meter Alat Pengukur Arus dan Tegangan...............................26

Gambar 4.8 Proses Pemberian Cairan Fluks Sebagai Penghilang Karat...........26

Gambar 4.9 Penampang Kawat dengan Ukuran 0.1mm dan 0.3mm.................27

Gambar 4.10 Proses Tabbing P-N Junction…………………………………….27

Gambar 4.11 Proses Matrixing .......................................................................... 28

Gambar 4.12 Meja Simulasi Cahaya Buatan …………………………………..29

Gambar 4.13 Proses Inspection II........................................................................29

Gambar 4.14 Proses Lay up ……………………………………………………30

Gambar 4.15 Mesin Laminasi SPI-LAMINATOR 350………………………...31

Gambar 4.16 Tombol Otomatis ………………………………………………..31

Gambar 4.17 Proses Laminating .........................................................................31

Gambar 4.18 Proses Inspection III ......................................................................32

Gambar 4.19 Proses Terminating ........................................................................32

Gambar 4.20 Proses Flash Test dengan Menggunakan Mesin SPI-SUN

SIMULATOR 240A .....................................................................33

Gambar 4.21 Hasil Simulasi dengan Menggunakan Software Sun Simulator....33

Gambar 4.22 Modul Surya yang Telah Dipasang Frame....................................34

 DAFTAR TABEL

TABEL Halaman

IV.1 Daftar peralatan ………………………………………….........................41

IV.2 Daftar bahan ……………………………………………..........................42

 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

PT LEN Industri adalah salah satu industri milik negara, yang memiliki tugas
sebagai suatu industri elektronika dan prasarana. Dalam pengembangannya PT
LEN INDUSTRI ( PERSERO) memanfaatkan energi surya sebagai salah satu
alternatif untuk menghemat pemakaian sumber daya alam yang berasal dari fosil
untuk pembangkit listrik khususnya di Indonesia. Pada kenyataannya sulit
dibantah, banyak alasan yang menjadikan demikian. Mulai dari ketidakmampuan
pemerintah menyediakan jaringan listrik sehingga harga yang sulit dijangkau oleh
warga. Mengingat besarnya investasi yang harus dikeluarkan untuk membangun
jaringan sistem kabel, maka PT LEN INDUSTRI mengembangkan Modul surya
sebagai alternatif yang digunakan bagi warga desa yang belum tersentuh jaringan
listrik.

Pemanfaatan energi surya melalui sistem fotovoltaik sudah berlangsung lama dan
banyak digunakan untuk berbagai keperluan. Di Indonesia pengembangannya
sudah dilakukan pada tahun 1980-an, BPPT bekerjasama dengan kementrian Riset
dan Teknologi Republik Federasi Jerman telah melaksanakan program pengkajian
dan pengembangan serta pemanfaatan teknologi surya untuk listrik. Penerapan
pertama pemanfaatan energi surya oleh Lembaga Elektronika Nasional (LEN)
yang juga diresmikan oleh Presiden Soeharto dilakukan di Kecamatan Sukatani,
Kabupaten Purwakarta pada tahun 1989. hal ini dikarenakan kondisi wilayah
topografi di Indonesia untuk menjangkau masyarakat daerah terpencil,
pengembangan modul surya tampaknya akan menjadi sebuah tuntutan yang tidak
bisa ditawar. Selain sumber energinya (matahari) begitu melimpah sehingga
pemanfaatannya tak terbatas, modul surya relatif lebih mudah dipasang dan
dipelihara, ramah lingkungan, tahan lama, dan tidak menimbulkan radiasi
elektromagnetik yang berbahaya bagi kesehatan. Selain itu energi surya dapat
digunakan untuk segala kebutuhan seperti , pompa air ( solar pumping system),
lampu penerangan jalan (solar street lamp), wartel satelit tenaga surya (solar
 2

satellite public phone), pembangkit tenaga hibrida (hybrid solar diesel),

telekomunikasi, dan salah satunya sebagai sistem penerangan rumah tangga
(solar home system).

Produksi modul surya buatan PT. LEN INDUSTRI (PERSERO) umumnya

berukuran relatif besar yang tersebar di berbagai pelosok tanah air. Khususnya di
daerah-daerah terpencil di kawasan Timur Indonesia (KTI) seperti Lombok dan
Nusa Tenggara Barat dengan hasil yang cukup menggembirakan. Mengingat
pasaran sistem listrik tenaga surya rumah tangga (Solar Home System) yang cukup
besar, maka upaya tersebut akan dibarengi dengan program pengembangan
teknologi dan industri. Dengan demikian akan meningkatkan kandungan lokal
nilai tambah sumber daya manusia dan peningkatan kemampuan teknologi
khususnya di dalam pemanfaatan energi di Indonesia.
 3

1.2 Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang dan identifikasi permasalahan yang dipaparkan diatas
maka saya membatasi masalah yang akan dibahas adalah sebagai berikut.
Memaparkan bagaimana tahapan proses pembuatan sel surya menjadi modul
surya yang diproduksi oleh PT. LEN INDUSTRI. Hal ini dimaksudkan agar para
pembaca khususnya individu yang bersangkutan dalam bidang elektronika dapat
mengetahui dan memahami manfaat dari pembuatan modul surya.

1.3 Maksud dan Tujuan

Kerja praktek adalah bagian kurikulum jurusan teknik elektro, sebagai salah satu
syarat yang diperlukan dalam menyelesaikan program studi strata satu (S-1) di
Fakultas Teknik Universitas Komputer Indonesia. Kerja Praktek ini dilaksanakan
sebagai upaya penerapan teori untuk memperoleh pengalaman dan pengetahuan
lain yang tidak didapatkan diperkuliahan.

Adapun tujuan kerja praktek ini agar dapat mengetahui langkah-langkah penting
yang diambil diperusahaan dalam proses pembuatan modul surya. dan dapat
dijadikan dalam suatu bentuk laporan sebagai bahan bacaan untuk menambah
pengetahuan bagi pembaca dibidang elektronika.

1.4 Manfaat Pembahasan

Manfaat dari pembahasan laporan ini yaitu bagi saya dapat mengembangkan
kemampuan keilmuan yang saya peroleh selama ini dalam membuat karya tulis,
serta dapat menjadi suatu informasi untuk para mahasiswa lainnya dalam mencari
informasi yang dibutuhkan khususnya dalam bidang elektronika. Sedangkan untuk
instansi yang bersangkutan dapat menjadi suatu motivasi dalam meningkatkan
kualitas Sumber Daya Manusia dengan meningkatkan suatu efektifitas kerja yang
lebih baik.
 4

1.5 Lokasi dan Waktu Praktik Kerja Lapangan

Saya melakukan Praktik Kerja Lapangan di PT. LEN INDUSTRI yang berlokasi
di jalan Soekarno – Hatta No 422 Bandung. Waktu Pelaksanaan praktik kerja di
mulai pada tanggal 2 Juli sampai dengan 31 Agustus 2007 dalam waktu kurang
lebih 180 jam. Dilaksanakan pada hari kerja setiap hari yaitu senin sampai dengan
jumat, pada pukul 07.30 sampai dengan 16.30 sore WIB.

Di Perusahaan ini saya ditempatkan dibagian Unit Produksi yang menangani

kegiatan produksi elektronika. Selama praktek kerja saya hanya meneliti dan
mengamati proses pembuatan sel surya menjadi modul surya serta mencari data-
data yang saya perlukan dalam penyusunan laporan.

1.6 Teknik Pengumpulan Data

Selama melaksanakan kerja praktek tidak hanya melakukan kerja praktek
dilapangan saja, tetapi juga sambil mencari data-data yang butuhkan dalam
penyusunan laporan ini. Metode yang gunakan dalam penulisan laporan ini
menggunakan metode diskriptif yaitu dengan menggambarkan keadaan yang
sebenarnya sesuai dengan kenyataan aktifitas di lokasi kerja praktek.

Teknik pengumpulan data lainya adalah dengan cara observasi yaitu suatu teknik
pengumpulan data melalui pengamatan langsung pada objeknya. dengan mencatat
segala yang ditemukan, yang ada kaitanya dengan tema yang sedang dibahas. Dari
hasil pengamatan tersebut dapat dijadikan evaluasi dari berbagai macam
perkembangan dan data yang mengandung unsur kebenaran.

Adapun cara lainnya yaitu seperti studi kepustakaan yaitu suatu teknik
pengumpulan data dengan sumber dari buku-buku, jurnal, dan litertur lainya yang
ada hubungannya dengan masalah yang sedang dibahas. Selain itu juga dilakukan
teknik pengumpulan data dengan wawancara yaitu, suatu teknik pengumpulan
data yang dilakukan berupa pertanyaan lisan kepada pegawai orang yang
berwenang dan bersangkutan untuk mengungkap hal-hal yang sedang saya bahas.
Melalui teknik observasi dan studi kepustakaan sebagai konfirmasi informasi data
yang sudah terkumpul.
 5

1.7 Sistematika Penulisan

Untuk mendapatkan gambaran yang jelas dan lengkap tentang masalah yang
sedang dibahas dalam laporan ini maka laporan ini dibagi dalam 5 (lima) bab
dengan sistematika penulisan adalah sebagai berikut :
• Bab I Pendahuluan
Dalam bab ini saya membahas tentang latar belakang masalah, identifikasi
masalah, maksud dan tujuan, manfaat pembahasan, lokasi dan waktu
pelaksanaan praktek kerja lapangan, teknik pengumpulan data, serta
sistematika penulisan.
• Bab II Tinjauan Umum
Dalam bab ini saya menjelaskan tentang gambaran umum perusahaan seperti
sejarah PT. LEN INDUSTRI, tujuan perusahaan, serta struktur organisasi PT.
LEN INDUSTRI.
• Bab III Prinsip Dasar Modul Surya
Dalam bab ini saya menerangkan beberapa prinsip dasar modul surya seperti
sejarah perkembangan modul surya, sejarah fotovoltaik komersial,
perkembangan teknologi sel surya, manfaat modul surya.
• Bab IV Proses Fabrikasi Solar Module
Dalam bab ini saya memaparkan tahapan proses terbentuknya silikon
menajdi sel surya, tahapan proses fabrikasi sel surya menjadi modul surya
antara lain sebagai berikut. inspection I, soldering, tabbing, matrixing,
inspection II, lay up, laminating, inspection III, terminating, flas test,
framing, cleaning, paking.
• Bab V Kesimpuan dan saran
Dalam bab ini saya memberikan kesimpulan dan saran saya mengenai
bahasan dalam laporan yang saya buat ini.
 6

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. LEN INDUSTRI (PERSERO)

PT LEN INDUSTRI yang berlokasi di Jl . Soekarno - Hatta 442 Bandung adalah
salah satu industri yang bergerak di bidang elektronika. Lembaga Elektronika
Nasional (LEN), merupakan akar dari PT. LEN INDUSTRI (PERSERO) yang
merupakan salah satu unit pemelihara dan pengembangan di lingkungan Lembaga
Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI).

LEN dibentuk pada tahun 1965 dengan SK Ketua Majelis Ilmu Pengetahuan
Indonesia (MIPI) Nomor II/MIPI/A-1/1965dan kemudian menjadi salah satu unit
pemelihara dan pengembangan di lingkungan Lembaga Ilmu Pengetahuan
Indonesia (LIPI). Pembentukan ini merupakan perwujudan lebih lanjut dari suatu
proyek Lembaga Elektronika berdasarkan SK MPRS Nomor 2/1960.

Melalui Kepres Nomor 128/1967, LEN dinyatakan sebagai salah satu lembaga
yang bernaung dibawah Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI) sesuai
dengan nama lembaganya. Secara garis besar tugas utama LEN-LIPI adalah
melaksanakan penelitian dan pengembangan dibidang Elektronika yang meliputi
bidang-bidang elektronika, tenaga listrik, telekomunikasi, komponen dan
sebagainya. Keberhasilan LEN-LIPI pada kurun waktu 1967-1980 dalam
memenuhi kebutuhan masyarakat dan pemerintah akan produk-produk
Elektronika ditandai dengan tugas tambahan dari pemerintah, melalui Kepres
No.17/1980 untuk melaksanakan pembangunan dibidang elektronika. Sejak itu
PT. LEN INDUSTRI mampu menyisihkan keuntungan yang diperolehnya untuk
membangun prasarana dan sarana yang menyangkut tanah, gedung dan peralatan
laboratorium yang berskala semi produksi di kota Bandung.

Pada tahun 1983, berdasarkan Kepres No.59/1983, Keores No.6/1984, LEN-LIPI

dinyatakan sebagai salah satu industri strategis dibawah naungan Badan Pembina
Industri Strategis (BPIS). Dalam upaya mempersiapkan LEN-LIPI menjadi suatu
industri yang berbadan hukum persero, telah dibentuk kelompok kerja / panitia
 7

Antar departemen Perseroan Unit Produksi LEN-LIPI. Kelompok kerja tersebut

telah menghasilkan Rencana Peraturan Pemerintah (RPP) untuk pendirian persero
LEN dan study kelayakan pemerseroan LEN, pada bulan Maret 1986.

Sejalan dengan kegiatan pemerseroan tersebut, LIPI melakukan reorganisasi LEN-

LIPI selanjutnya dikembangkan menjadi tiga pusat penelitian dan pengembangan
(Puslitbang) dan satu unit pelaksanaan teknis, antara lain sebagai berikut.
1) Puslitbang Telekomunikasi, Elektronika Strategis Komponen dan
Materai (TELKOMA).
2) Puslitbang Tenaga Listrik dan Mekatronik (TELIMEK)
3) Puslitbang Informatika dan Komputer (INKOM)
4) UPT Pusat Laboratorium Enginering Nasional (Pusat LEN).

Pada tahun 1989, melalui Kepres No.44/1989 pemerintah membentuk Badan

Pengelola Industri Strategis (BPIS). LEN dinyatakan termasuk dalam salah satu
Industri Strategis yang langsung dibawah pembinaan, pengelolaan dan
pengawasan BPIS. Sebagai tindak lanjut dari Kepres tersebut, pada tanggal 8
Maret 1990 telah dilakukan serah terima sarana, prasarana dan perbantuan
karyawan puslitbang TELKOMA, TELIMEK, INKOM dan UPT Pusat LEN-LIPI
dari menteri / sekretaris Negara kepada Menteri Negara Riset dan Teknologi
selaku ketua BPIS. Seluruh sarana dan prasarana serta bantuan yang diserah -
terimakan kemudian disatukan kedalam suatu wadah organisasi dan disebut Unit
Produksi LEN-BPIS.

Merujuk pada Peraturan Pemerintah No.16 tahun 1991, Lembaran Negara No.22
tanggal 9 Maret 1991, telah terjadi perubahan status dari UP LEN-BPIS menjadi
Perusahaan Perseroan (Persero) PT. LEN INDUSTRI. Selanjutnya, melalui
peraturan pemerintah no 35 tahun 1998 mengenai penyertaan modal Negara
Republik Indonesia untuk pendirian perusahaan perseroan di bidang industri maka
PT. LEN berubah menjadi anak perusahaan Persero yang kemudian pada tanggal
17 september 1998 dikembalikan lagi menjadi BPIS. Dengan penglikuiditasan PT
BPIS maka pada tahun 2002 staus PT LEN INDUSTRI kembali menjadi
perusahaan perseroan ( PERSEROAN ).
 8

2.2 Tujuan Perusahaan.

Sasaran utama PT LEN INDUSTRI adalah mengembangkan peralatan
elektronika profesional dan komponen – komponennya. yang dilaksanakan
dengan efisien dan produktif maka hal ini merupakan suatu tujuan dari PT LEN
INDUSTRI. Sebagai salah satu Perusahaan di lingkungan industri strategis, PT.
LEN INDUSTRI (PERSERO) memiliki tujuan idiil yang dinyatakan sebagai
berikut.
“Memenuhi kebutuhan nasional dan tuntutan kebutuhan global di bidang
elektronika nasional dan komponennya dengan memanfaatkan sumber daya
dan kemampuan sendiri demi tercapainya tujuan pembangunan nasional.”

Untuk mencapai tujuan idiil sebagaimana diungkapkan diatas PT. LEN

INDUSTRI (PERSERO) pertama-tama bergerak dan mengembangkan diri dalam
bidang ilmu pengetahuan dan teknologi yang didukung oleh sumber daya manusia
berikut fasilitas dan penunjangnya. Sedangkan dalam Perubahan anggaran dasar
perusahaan Pasal 3 bahwa tujuan dari perusahaan adalah sebagai berikut.
” melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan program pemerintah di
bidang ekonomi dan pembangunan nasional pada umumnya dan khususnya
dalam bidang industri Elektronika industri dan prasarana, yang mencakup
bidang – bidang Broadcasting, Multimedia, Teknologi Informasi, Elektronika
daya, Elektronika Energi, jaringan Telekomunikasi, Sistem Pengendalian dan
Pengaturan, Navigasi, Persinyalan Kereta Api, Elektronika Kelautan (
Maritim ), Elektronika Penerbangan ( Avionics ), Elektronika Pertahanan
baik perangkat lunak maupun perangkat kerasnya,selanjutnya di sebut
Elektronika Industri dan Prasarana serta rekayasa di bidang keteknikan
lainya dengan menerapkan prinsip – prinsip perseroan terbatas”.

Selain kedua tujuan diatas PT. LEN INDUSTRI memiliki tujuan jangka panjang
yang telah di susun antara lain sebagai berikut.
1) Menjadi pusat keunggulan di bidang elektronika professional dan
kompnenya guna meningkatkan Meningkatkan kemampuan nasional di
bidang elektronika profesional termasuk elektronika Hankam.
 9

2) Menjadi penunjang utama industri elektronika di Indonesia dengan

produksi komponen - komponen elektronika yang dibutuhkan.
3) Menjadi pendorong timbulnya industri pendukung elektronik dan
komponen nya.
4) Menjadi salah satu sumber penghasil devisa bagi Indonesia.
5) Menjadi industri elektronika dan komponen tingkat dunia.

Kemampuan PT LEN INDUSTRI mengembangkan usahanya adalah di bidang

elektronika profesional sedangkan kemampuan mengembangkan komponen di
bidang komponen dan elektronika Hankam masih terbatas meski tidak menutup
kemungkinan PT LEN INDUSTRI masih akan mengembangkan bidang –
bidangnya yang lain. Pola umum pengembangan PT LEN INDUSTRI akan
bertumpu dan dimulai dari elektronika profesional yang kini makin berkembang
tidak hanya di bidang elektronika profesional. yang mana pengembangan di
bidang Elektronika profesional di mulai dari peralatan yang teknologinya telah
terkuasai dan telah diproduksi oleh PT LEN INDUSTRI maka di dapat pola
pengembangan sebagai berikut.
1) Peningkatan kualitas dari peralatan yang sudah di produksi dan di kuasai
teknologinya serta pemanfaatan teknologi terbaru pada peralatan tersebut.
2) Perencanaan seri terbaru dari peralatan – peralatan yang di produksi
maupun di kembangkan dalam versi yang berbeda.
3) Perencanaan peralatan yang teknologinya tidak jauh berbeda dengan
peralatan – peralatan yang di produksi dan di kembangkan.

Sedangkan pengembangan di bidang elektronika Hankam dilaksanakan dengan

cara berikut.
1) Pembuatan peralatan versi militer dari peralatan elektronika profesional
yang teknologinya telah di kuasai.
2) Perencanaan peralatan baru yang teknologinya tak jauh berbeda dengan
peralatan versi militer.
 10

Pola pengembangan di bidang komponen dilaksanakan dengan beberapa usaha

diantaranya adalah sebagai berikut.
1) Peningkatan kualitas dan penerapan material baru terhadap komponen -
komponen saat ini sudah di kuasai teknologinya dan telah di produksi
meliputi komponen hybrid/costumized yang baru digunakan pada
produksi PT LEN INDUSTRI sendiri.
2) Perencanaan komponen yang sejenis yang di gunakan untuk industri lain.
3) Usaha untuk memproduksi komponen semi-konduktor, bahan mentah,
komponen - komponen, barang modal, dan peralatan untuk pemeliharaan,
perbaikan serta operasi perusahaan,yang teknologinya telah di kuasai dan
juga telah sampai pada tahap skala produksi. Selain di usahakan agar
dapat dilaksanakan dalam industri lain dengan memanfaatkan pula
kemampuan yang ada disekitar PT LEN INDUSTRI dan lebih
mengutamakan komponen costumized, akan tetapi komponen umum pun
akan di perhatikan agar lebih dapat memantapkan kinerjanya.
4) Pengembangan komponen baru yang teknologinya tidak jauh berbeda
dengan komponen yang telah dikembangkan dalam waktu beberapa
tahun ke depan, diharapakan produk – produk PT LEN INDUSTRI akan
terdiri dari elektronika profesional 40 %, elektronika Hankam 20 %, dan
komponen elektronika 40 %.

PT LEN INDUSTRI merupakan salah satu industri yang strategis sehingga

industri ini telah merencanakan jauh ke depan sasaran – sasarannya. Walaupun
mengenai elektronika yang ada beberapa di datangkan dari luar. Selain itu salah
satu sasarannya adalah menjadi pusat keunggulan satu – satunya di kawasan
industri elektronika di Indonesia untuk membuat komponen semi-konduktor dan
untuk kebutuhan industri itu sendiri.
 11

2.3 Struktur Organisasi PT. LEN INDUSTRI

Dalam mencapai tujuan perusahaan, perusahaan memerlukan pemisahan atau
pembagian tugas, susunan wewenang dan tanggung jawab yang ada dalam
perusahaan agar tercipta interaksi yang baik dalam kerjanya. PT LEN INDUSTRI
dalam operasionalnya dipimpin oleh dewan direksi yang dikepalai oleh direktur
utama yang dibantu oleh direktur teknologi dan produksi, direktur pemasaran,
dan direktur administrasi keuangan. yang bertanggung jawab dalam mengawasi
dan mengelola seluruh jalanya kegiatan perusahaan.yang dibawahi oleh masing-
masing staff diantaranya sub dit keuangan dan umum, asisten direksi,
pengembangan manajemen dan kualitas, juga SPI. yang dibantu oleh masing-
masing staff yang ada dibawahnya seperti perbaikan dan anggaran, akuntansi,
administrasi dan umum, perencanaan perusahaan, humas dan promosi, sistim
informasi, sistim logistik, pengembangan SDM, sistim kualitas, kalibrasi. Selain
mengawasi staff diatas tugas lainya yaitu yaitu mencakup bidang unit produksi,
unit bisnis dan energi, unit bisnis transportasi, dan unit bisnis infohan. yang mana
setiap devisi tersebut dibantu oleh masing-masing staffnya seperti QC, rendal dan
rekayasa produksi, produksi elektronik dan mekanik, gudang, rekayasa,
pemasaran dan penjualan, rendal proyek, pemasaran dan penjualan, disain sistim
dan produk. Untuk staff rekayasa dibawahi oleh ICT, bagian control, defense.
Tugas lain dari unit bisnis energi, unit bisnis transportasi, unit bisnis infohan dan
rekayasa yaitu menjalankan proyek perusahaan untuk lebih jelasnya dapat dilihat
pada bagan struktur organisasi PT.LEN INDUSTRI (PERSERO) adalah sebagai
berikut pada Gambar 2.1.
 12

Gambar 2.1 : Bagan Struktur Organisasi PT. LEN INDUSTRI

 13

2.3.1 Direktur Utama

Direktur Utama PT LEN INDUSTRI merupakan pemimpin dan memiliki tugas-
tugas sebagai berikut.
1) Merumuskan kebijakan – kebijakan dalam semua bidang yang meliputi
perusahaan.
2) Memimpin dan mempertimbangkan kebijakan yang akan di jalankan oleh
perusahaan dalam rapat dengan direktur.
3) Membina disiplin, mengarahkan, membimbing dan mendorong karyawan
dalam meningkatkan efiktivitas dan efisiensi kerja.
4) Mengangkat, menurunkan, memindahkan, dan memberhentikan karyawan
untuk kepala bagian, staff dan lainya.
5) Mengadakan penilaian – penilaian terhadap kegiatan perusahaan secara
berkala dan mengadakan perbaikan bila perlu.

2.3.2 Pusat Quality Assurance

Pusat Quality Assurance (PQA) adalah organ dari struktur organisasi PT. LEN
INDUSTRI yang dipimpin oleh seorang General Manager Eselon IB Perusahaan
dengan fungsi dan tugas pokok sebagai berikut.
1) Membantu Direksi dalam merencanakan, dan mengembangkan sistem
manajemen mutu Perusahaan, dalam usahanya untuk secara terus menerus
meningkatkan mutu produk dan jasa sesuai dengan kebijakan Perusahaan.
2) Melaksanakan tugas khusus di bidangnya dari Direksi.

2.3.3 Sekretaris Perusahaan

Sekretariat Perusahaan adalah organ dari stuktur organisasi PT.LEN Industri yang
dipimpin oleh seorang Sekretaris Perusahaan (Corporate Secretary) Eselon IB
Perusahaan, dengan fungsi dan tugas pokok sebagai berikut.
1) Membantu Direksi dalam menangani Hubungan antar Perusahaan,
Pemerintah aliansi bisnis baik dari dalam negeri maupun luar negeri.
2) Menyelesaikan berbagai kegiatan yang menyangkut hak paten / merek,
aspek hukum lainnya yang diperlukan Perusahaan;
3) Melakukan fungsi lain yang ada hubungannya dengan tugas
kesekretariatan perusahaan secara khusus ditugaskan Direksi.
 14

2.3.4 Satuan Pengawas Intern

Satuan Pengawas Intern adalah struktur organisasi PT. LEN INDUSTRI yang
dipimpin oleh seorang General Manager Eselon IB Perusahaan, dengan fungsi :
sebagai berikut.
1) Melakukan pengawasan dan pengendalian terhadap pengelolaan
manajemen Perusahaan yang dilaksanakan oleh seluruh unit organisasi
Perusahaan.
2) Melaksanakan tugas khusus di bidangnya dari Direksi.

Dalam tugasnya Kepala Satuan Pengawas Intern dibantu oleh karyawan yang
melakukan fungsi :
1) Pengawas Keuangan
2) Pengawas Operasional

2.3.5 Unit Bisnis Elektronika Multimedia

Unit Bisnis Elektronika Multimedia adalah organ dari struktur organisasi PT. LEN
INDUSTRI yang dipimpin oleh seorang General Manager (GM) Eselon IA
Perusahaan, dengan fungsi dan tugas pokok sebagai berikut.

Adapun fungsi dari General Manager (GM) Eselon IA yaitu sebagai berikut.
1) Mengelola Unit Bisnis Elektronika Multimedia secara efektif dan efisien
berdasarkan strategi dan sasaran yang ditetapkan Perusahaan
2) Melaksanakan tugas khusus di bidangnya dari Direksi

Dalam tugasnya GM Unit Bisnis Elektronika Multimedia diantaranya membawahi

sebagai berikut.
1) Manajer Departemen Eselon IIA Perusahaan, dengan tugas sebagai
manajer departemen pemasaran dan penjualan serta manajer departemen
rekayasa.
2) Koordinator proyek sesuai dengan kebutuhan proyek yang ditangani
serta tenaga profesional sesuai dengan kebutuhan Unit Bisnis.
 15

Dengan tugas pokoknya adalah sebagai berikut.

1) Melakukan analisis kekuatan, kelemahan, peluang, dan ancaman
(Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats - SWOT) dengan mengacu
pada strategi dan kebijakan Perusahaan.
2) Mempertimbangkan masukan yang diberikan oleh Departemen Pemasaran
dan Penjualan serta Departemen Pemasaran Ekspor dalam memajukan
performansi Unit Bisnis.
3) Merencanakan strategi dan sasaran Unit Bisnis berdasarkan hasil analisis
SWOT dan mengusulkan kepada Direksi.
4) Merencanakan program anggaran biaya dan pendapatan serta cash flow
Unit Bisnis, dengan persetujuan Direksi.
5) Mengendalikan program pada Unit Bisnis mulai dari kegiatan pemasaran,
penjualan, desain dan pengembangan produk terutama yang menjadi
produk unggulan (OBM, ODM, OEM), keuangan, utilisasi fasilitas dan
peralatan, pembinaan karyawan, serta kegiatan pendukung yang lain.
6) Dalam hal performansi keuangan harus bekerja sama dengan akuntansi
korporasi sehingga setiap saat dapat dimonitor dan dapat diambil
keputusan secara tepat.
7) Memantau dan bertanggung jawab atas penerapan sistem manajemen mutu
di lingkungan Unit Bisnis.
8) Melakukan evaluasi ketidaksesuaian pelaksanaan kegiatan Unit Bisnis,
dan memberikan arahan pelaksanaan tindakan koreksi / pencegahan yang
diperlukan.
9) Menyusun laporan dan mempertanggungjawabkan performansi Unit
Bisnis kepada Direksi dalam pertemuan tinjauan manajemen Perusahaan.

2.3.6 Departemen Pemasaran dan Penjualan

Departemen Pemasaran dan Penjualan adalah organ dari struktur organisasi PT.
LEN INDUSTRI yang dipimpin oleh seorang Manajer Departemen Eselon IIA
Perusahaan, dengan fungsi dan tugas pokok sebagai berikut.
1) Mengelola kegiatan Pemasaran dan Penjualan secara efektif dan efisien
berdasarkan perencanaan Unit Bisnis
 16

2) Melaksanakan tugas khusus di bidangnya dari GM Unit Bisnis.

Dalam tugasnya Manajer Departemen Pemasaran dan Penjualan dibantu oleh

karyawan yang melakukan fungsi sebagai berikut.
1) Pemasaran
2) Penjualan

Dengan tugas pokoknya adalah sebagai berikut.

1) Merencanakan penjualan dan membuat Business Plan baik jangka pendek
maupun jangka panjang Unit Bisnis untuk keperluan RKAO, RKAP, dan
RJPP.
2) Melaksanakan riset pasar (identifikasi besarnya pangsa pasar, segmentasi,
banyaknya pesaing ) dan studi kelayakan produk yang sudah, sedang dan
yang akan dikembangkan oleh Unit Bisnis serta menjalankan kerjasama
bisnis dengan mitra bisnis di dalam maupun di luar negeri.
3) Melakukan analisis dan evaluasi hasil riset untuk menetapkan strategi
memasuki pasar pada waktu yang paling tepat (time to market).
4) Bersama-sama dengan GM Unit Bisnis, Departemen Pemasaran Ekspor
serta Direktur Komersial merumuskan strategi pemasaran dan menetapkan
produk strategis untuk peningkatan bisnis di masa datang.
5) Melakukan akses pasar atau melakukan pendekatan pada customer hingga
yakin ada indikasi bahwa calon customer dapat menerima proposal atau
produk yang ditawarkan.
6) Melaksanakan aktivitas penjualan dan perluasan pasar dalam kaitan
dengan peningkatan penjualan.
7) Bekerjasama dengan Kepala Unit Bisnis, merencanakan dan melaksanakan
kegiatan-kegiatan promosi yang efisien dan efektif seperti pameran,
seminar dan lain-lain untuk kepentingan bisnis perusahaan dan sesuai
dengan rencana pengembangan bisnis.
8) Melaksanakan kegiatan administrasi seperti perjanjian kerja sama, kontrak
pekerjaan, administrasi instalasi dan purna jual, administrasi yang
berkaitan dengan operasi pemasaran dan penjualan.
 17

9) Menyiapkan dan mengkaji ulang setiap draft dokumen kontrak bersama

unit terkait sebelum pengesahan.
10) Membantu kelancaran penagihan piutang atas proyek unit bisnis
berdasarkan surat perjanjian yang ada.
11) Melaksanakan pengendalian peraturan perundangan dan dokumen acuan
antara lain : keputusan pemerintah, undang-undang perpajakan, referensi
kerja yang dipergunakan serta menyimpan semua record hasil kegiatan
departemen pemasaran dan penjualan.
12) Menganalisis data keluhan pelanggan serta melakukan koordinasi dengan
Fungsi Hukum dalam menyelesaikan masalah hukum yang terjadi akibat
kegiatan unit Bisnis.
13) Mengelola setiap informasi yang diperoleh dari hasil kegiatan Departemen
Pemasaran dan Penjualan.
14) Melakukan evaluasi ketidaksesuaian pelaksanaan kegiatan Departemen
Pemasaran dan Penjualan, dan memberikan arahan terhadap tindakan
pencegahan yang diperlukan, serta analisis data untuk peningkatan
kemampuan proses pemasaran.
 18

BAB III

PRINSIP DASAR MODUL SURYA

Pada dasarnya di dalam kristal silikon terdapat berderet-deret atom silikon yang
begitu panjangnya menuju tak terhingga dengan beberapa atom boron serta fosfor,
tiga dasar unsur tersebut merupakan penyusun sebuah sel surya yang saling
berubungan dan dapat menghasilkan arus listrik. Ketika gelombang surya yang
jatuh pada permukaan sel surya (solar cell), akan menimbulkan perbedaan
tegangan antara lapisan tipe-n dan tipe-p. Hal ini terjadi karena perpindahan
elektron yang dapat menghasilkan listrik. Peristiwa ini dipergunakan sebagai
dasar pembuatan sel surya, beberapa kumpulan sel surya yang di gabungkan
disebut modul surya.yang dapat menghasilkan listrik dan banyak digunakan pada
daerah yang belum tersedia jaringan listrik PLN.

3.1 Sejarah Perkembangan Modul Surya

Pada dasarnya sejarah perkembangan modul surya dimulai dengan adanya
periode Fisika dimana sejarah sel surya (fotovoltaik) tidak terlepas dari sejarah
fisika. Dilanjutkan tahun 1550 pada periode ini disebut periode awal zaman
Yunani, Thales ot Melitus, Phytogras, Anaxagoras, Empedocles, Democritus,
Aristotle, Arisstrarcus, Archimides, Ptolemy, Roger Bacon, Leonardo da Vinci,
Copernicus. Tahun 1564-1800 ini merupakan metode percobaan. Galileo Galilei,
Tycho Brache, Kepler, Torricelli, Pascal, Newton, Huygens, Hooke, Coloumb.
Tahun 1800 ini merupakan sejarah fisika klasik diantaranya Davy, Carrot Joule,
Kelvin , Fresnel , Gfalvani, Faraday, Hendry, Maxwall, Berzelius, becequered.
Tahun 1839 adanya efek fotovoltaik yang pertama kali diidentifikasi oleh seorang
ahli fisika berkebangsaan prancis Alexandre Edmond Becquerel. Kemudian tahun
1883 merupakan pertama kali bahan solar sel berhasil dibuat oleh Charles Fritts
dimana pada saat itu membuat semi-konduktor Selenium yang dilapisi emas yang
sangat tipis sehingga berhasil membentuk rangkaian seperti hubungan semi-
konduktor tipe-p dan tipe-n. Pada saat itu efisiensi yang didapat baru sekitar satu
persen. Pada perkembangan berikutnya seorang ahli peneliti bernama Russel Olh
dikenal sebagai orang pertama yang membuat tentang alat solar sel modern. yang
 19

terjadi pada tahun 1890-kini ini merupakan sejarah dari adanya fisika modern
yang ditandai dengan adanya fotoelektrik.

3.1.1 Sejarah fotovoltaik Komersial

Jika dilihat dari segi pengembangan sel surya, banyak harapan yang ditujukan
pada pengembangan sel-sel dengan harga yang cukup murah untuk meringankan
masalah energi meskipun seluruh industri fotovoltaik di dunia baru sekitar 10
tahun. Sel surya yang praktis dibuat 30 tahun yang lalu, sedang dasar-dasar teori
pemahaman fotovoltaik baru dapat dipaparkan awal saat ini. Pada akhir abad ke-
19 adanya fenomena tentang cahaya yang menimpa sel cair hingga menghasilkan
arus listrik telah diamati tetapi tidak diperoleh penjelasan lebih lanjut. Kemudian
pada awal abad ke-20 Albert Enstein menyajikan suatu penjelasan terhadap
fenomena serupa, yaitu ”Efek Photovoltaic”. Dalam mengamati efek fotovoltaik,
cahaya pada suatu permukaan logam dan suatu aliran listrik yang keluar dari
logam ditemukan. kemudian menerangkan bahwa cahaya itu sendiri terdiri dari
suatu aliran ”foton” renk atau partikel dari energi cahaya. Sejak penerapan
otomatisasi, maka terjadi kemajuan dalam rancangan dan pembuatan fotovoltaik,
yang dapat menekan biaya pengeluaran energi. Jika harga fotovoltaik turun dan
harga bahan bakar minyak naik, jumlah penerapan dan pasaran untuk fotovoltaik
sebagai daya listrik menjadi alternatif ekonimis yang cukup menarik, hal ini dapat
memberikan dampak yang positif terhadap industri fotovoltaik.

3.1.2 Perkembangan Teknologi sel surya

Pengembangan fotovoltaik sangat berguna bagi kepentingan negara maupun
pribadi, secara nasional pengembangan fotovoltaik ini dapat menumbuhkan
industri, keamanan di bidang energi, alternatif energi dan yang terpenting
melestarikan lingkungan. Pada saat fotovoltaik ini mencapai tahap komersial, jika
dilihat dari teknologinya baru ada lima jenis tetapi dalam laporan kerja praktek ini
penulis hanya akan memberikan empat jenis teknologi Photovoltaic yaitu : mono-
kristsal, Polikristal, a-Si 4. ribbon, konsentrasi. di samping ini masih banyak yang
sedang di teliti dan dikembangkan. Berikut penjelasan tentang jenis teknologi sel
surya.
 20

Generasi pertama dari sel surya adalah jenis wafer (berlapis) silikon kristal
tunggal (monokristal). Generasi pertama dari sel surya (fotovoltaik) adalah
konfigurasi normal untuk sel surya (fotovoltaik) yang terdiri dari P-N Mono-
kristal silikon materialnya mempunyai kemurnian yang tinggi 99,999%. Dengan
menggunakan metode Czochralski, hasilnya berbentuk silinder dengan panjang 12
cm, diameter tertentu 2 s.d 5 inch, memiliki ketebalan wafer 250 mikrometer.
Wafer ini yang menjadi material dasar untuk pembuatan sel fotovoltaik berupa
tipe p atau n kemudian wafer akan diproses membentuk p-n junction dengan
difusi, ion implantation, atau teknologi lainya. Efisiensi rata-rata modul
fotovoltaik yang telah dikomersial 12,3% dengan kapasitas modul 56 Wp.

Generasi kedua dari fotovoltaik yaitu polikristal, dikarenakan material untuk

pembuatan mono kristal dirasakan masih cukup mahal maka untuk menurunkan
material ini dipergunakan material polikristal, yang memiliki ukuran 40 × 40 cm2,
10 × 10 cm2,. 15 × 15 cm2 (efisiensi yang dikeluarkan hingga 100 Wp dengan
efisiensi 15 %) efisiensi modul fotovoltaik polikristal yang komersial dicapai
9,5%. Pada saat ini telah dikembangkan mencapai 16% s.d 18%.

Sedangkan untuk generasi ketiga antara lain sebagai berikut.

1) HEM Heat Exchanger Methode dengan mempergunakan proses cor
(casting) yang umumnya untuk material monokristal atau polikristal
dengan panjang 30 – 35 cm, kemudian dipotong-potong dengan
mengunakan ”fast silikon machines” teknologi pemotongan yang lebih
maju.
2) EFG The Edge Defined Film Growth Ribbon, proses ini menimbulkan
wafer monokristal seperti pita langsung dari cairan silikon dengan
menggunakan pipa kapiler, dengan lebar 5 -10 cm dengan ketebalan 250 -
350 mikrometer dengan efisiensi sampai 13%.
3) WEB The Dendrite Web Growth proses. Proses ini hampir mirip dengan
EFG, dengan lebar 12 cm panjang 150 m dengan ketebalan 500
mikrometer dengan efisiensi 13%.

Generasi ke empat atau thin film, thin film dengan ketebalan sekitar 10µm di atas
substrat kaca atau stell atau juga disebut advace sel fotovoltaik. Permasalahan
 21

umum teknologi ini adalah terjadinya penurunan efisiensi atau tidak stabil setelah
beroprasi, mislanya Fuji Elektrik. Luas sel 30 × 40 cm2 sesudah 13000 jam di test
efisiensi turun dari 10,7 menjadi 9,7 %. Permasalahan kedua adalah
”engkapsulasi” atau pelindung yang harus sempurna agar tidak terjadi oksidasi.

3.2 Manfaat Modul Surya

Adapun manfaat dari energi surya yang dihasilkan oleh modul surya diantaranya
sebagai berikut.
1) Energi surya yang dihasilkan oleh modul surya dapat dimanfaatkan yaitu
sebagai penerangan rumah tangga (Solar Home System).untuk daerah
pedesaan yang tidak terjangkau oleh jaringan listrik PLN di Indonesia.
2) Sebagai lampu penerangan jalan (Solar Street lamp)
3) Energi surya yang dihasilkan oleh modul surya juga dapat dimanfaatkan
sebagai wartel satelit tenaga surya (Solar Satellite Public Phone), hal ini
diharapkan khususnya warga pedesaan dapat mempermudah dalam
penyampaian informasi.
4) Energi surya juga dapat dimanfaaatkan sebagai pembangkit listrik tenaga
hibrida(Hybrid Solar Diesel) dan sistem pompa air tenaga surya (Solar
Pumping System).
5) Di samping itu energi surya bisa juga digunakan untuk para nelayan untuk
penerangan di bagian apung atau tancap, hingga sistem pengisian batrai
radio komunikasi di lapangan.
 22

BAB IV

PROSES PABRIKASI MODUL SURYA

Pada dasarnya Masalah energi tampaknya akan tetap menjadi topik yang hangat
sepanjang peradaban umat manusia. Upaya mencari sumber energi alternatif
sebagai pengganti bahan bakar minyak bumi masih tetap ramai dibicarakan. Ada
beberapa energi alam sebagai energi alternatif yang bersih, tidak berpolusi, aman
dan dengan persediaan yang tidak terbatas. Di antaranya adalah energi surya,
angin, gelombang dan perbedaan suhu air laut. Di masa yang akan datang, dengan
adanya kebutuhan energi yang makin besar, penggunaan sumber energi listrik
yang beragam tampaknya tidak bisa dihindari. Energi surya merupakan satu-
satunya sumber energi bagi bumi yang dapat dikembangkan untuk mengatasi
masalah ketersediaan energi yang belum tercukupi. Adapun pemanfaatan energi
surya tersebut yaitu dengan menggunakan Teknologi fotovoltaik yang
mengkonversi langsung cahaya matahari menjadi energi listrik dengan
menggunakan divais semikonduktor yang disebut sel surya (solar cell).

Energy surya atau dalam dunia internasional lebih dikenal sebagai solar cell atau
photovoltaic cell, merupakan sebuah divais semikonduktor yang memiliki
permukaan yang luas dan terdiri dari rangkaian dioda tipe p dan n, yang mampu
merubah energi sinar matahari menjadi energi listrik. Pengertian fotovoltaik
sendiri merupakan proses merubah cahaya menjadi energi listrik. Oleh karena itu
bidang penelitian yang berkenaan dengan energi surya ini sering juga dikenal
dengan penelitian photovoltaic. photos yang berarti cahaya dan volta tegangan
listrik. Sehingga dapat diartikan sebagai cahaya dan listrik photovoltaic.
 23

4.1 Tahapan Proses Terbentuknya Silikon Menjadi Sel Surya

Pada tahap ini penulis akan memaparkan tahapan-tahapan terbentuknya silikon
polikristal menjadi sel surya sebagai berikut.
1) Tahap pertama ditunjukan pada Gambar 4.1 yang merupakan pasir silika
Gambar 4.2 yaitu proses peleburan pasir silika (silikon polykristal) sehingga
menjadi silikon cair dengan cara dipanaskan hingga meleleh dengan suhu
yang digunakan sekitar 14200C.

Gambar 4.1 : Silikon Polykristal

Gambar 4.2 : Proses Peleburan Polykristal Silikon

2) Tahap kedua ditunjukan pada Gambar 4.3 yaitu pemurnian dari pasir silika
yang telah meleleh menjadi jadi metal grade dengan metode Czochralsky
yaitu dengan menggunaan alat yang menyerupai jarum dengan cara diputar
sehingga terbentuk suatu kumpulan sel surya yang berbentuk batangan
silinder memanjang dengan ukuran 150 ±0,5mm (maximal 300mm).
 24

Gambar 4.3 : Proses Pemurnian Silikon Polikristal yang

Meleleh dengan Metode Czochralsky

3) Tahap ke tiga ditunjukan pada Gambar 4.4 yaitu pembekuan pasir silika
yang telah meleleh yang dibentuk menjadi batang kristal silindris sehingga
dapat dipotong setebal 0,3mm maka terbentuklah sel-sel silikon yang tipis
atau yang disebut juga dengan sel surya fotovoltaik.

Gambar 4.4 : Proses Pemotongan Batang Silikon yang Beku

4) Tahap ke empat ditunjukan pada Gambar 4.5 yaitu membuat kumpulan sel-
sel surya menjadi keping sel surya dengan ukuran setiap keping silikon
15cm × 13,3cm.

Gambar 4.5 : Penampang Keping Silikon

 25

4.2 Tahapan Proses Fabrikasi Sel Surya Menjadi Modul Surya

Pada tahapan ini penulis akan memaparkan langkah-langkah proses pabrikasi sel
surya menjadi solar modul yang diproduksi oleh PT LEN INDUSTRI (Persesro)
berikut bagan proses fabrikasi modul surya Gambar 4.6

Proses Tahapan Fabrikasi Modul Surya

PROSES

Proses I Proses II Proses III

6 Lay Up 8. Inspection III

1. Inspection I

7. Laminating 9. Terminating
2. Soldering

10. Flas Test

3 Tabbing
11. Framing

4. Matrixing
13. Packing

Gambar 4.6: Bagan Proses Tahapan Fabrikasi Modul Surya

4.2.1 Inspection I
Proses inspection I merupakan proses pendeteksian kualitas sel surya dengan
menggunakan alat pengukur arus dan tegangan I-V meter yang ditunjukan pada
Gambar 4.7. alat ini digunakan untuk mengetahui apakah setiap sel surya
menghasilkan tegangan dan arus,untuk setiap sel surya memiliki garis metal
sebagai jalur konduktor yang difungsikan sebagai penghantar arus.
 26

Gambar 4.7 : I-V Meter Alat Pengukur Arus dan Tegangan

4.2.2 Soldering
Proses soldering merupakan tahap penyolderan dengan menggunakan hand
solder, sebelum dilakukan penyolderan sel surya dilapisi cairan terlebih dahulu
yaitu dengan menggunakan cairan fluks pemberian cairan fluks ditunjukan pada
Gambar 4.8, cairan ini berfungsi sebagai penghilang karat yang terdapat pada sel
surya, setelah tahap ini selasai kemudian dilakukan proses gurinda dengan
menggunakan alat hand grinding. Proses ini dimaksudkan agar sel surya tidak
terlalu licin saat dilakukan penyolderan. Pada tahap penyolderan ini jarak yang
digunakan harus sama untuk setiap sel surya. agar sel tetap bersih maka digunakan
alat penyedot udara untuk membersihkan sisa hasil dari gurinda. setelah tahap ini
selesai maka tahap penyolderan pun dilakukan dengan bagian depan sel surya
merupakan terminal negatif dan bagian belakang sel surya merupakan bagian
terminal positif.

Gambar 4.8 : Proses Pemberian Cairan Fluks sebagai Penghilang Karat

 27

4.2.3 Tabbing
Proses Tabbing merupakan tahap pemasangan kawat tabbing yang terbuat dari
bahan timah dengan ukuran kawat yang digunakan sebagai penyambung setiap sel
surya baik terminal positif maupun terminal negatif masing masing 0,1mm
ditunjukan pada Gambar 4.9, pada tahap ini antara terminal positif dan terminal
negatif digabungkan dengan cara disolder dengan menggunakan alat hand solder
yang tersusun secara seri Gambar 4.10. Pada tahap ini juga kita dapat
menentukan daya yang diinginkan dengan menentukan berapa jumlah keping sel
surya yang harus digunakan jika setiap sel surya memiliki karakteristik tegangan
sebesar 0,5 dari silikon dan arus yang dihasilkan 6A maka daya yang didapat :
P=V×I
P= 0.5 × 6 = 3Watt
Pada tahap ini juga kita dapat menentukan berapa jumlah sel surya yang harus
digunakan untuk menentukan daya yang diinginkan bagi setiap pembuat modul
surya.

Gambar 4.9 : Penampang Kawat dengan Ukuran 0.1mm dan 0.3mm

Gambar 4.10 : Proses Tabbing P-N Junction

 28

4.2.4 Matrixing
Proses matrixing ditunjukan pada Gambar 4.11. Merupakan proses
penyambungan setelah tahap terminal positif dan terminal negatif terhubung
menjadi rangkaian seri, didalam proses matrixing ini dilakukan dengan cara
menghubungkan tepi-tepi terminal dengan menggunakan kawat timah dengan
ukuran 0,3mm dengan cara disolder mengggunakan alat hand solder sehingga
rangkaian terhubung pararel satu sama lain.

Gambar 4.11 : Proses Matrixing

4.2.5 Inspection II
Proses inspection II merupakan proses pengetesan tegangan setelah melakukan
proses matrixing yaitu dengan menggunakan meja simulasi cahaya Gambar 4.12
dan Gambar 4.13, meja ini dilengkapi dengan tiga buah lampu dengan daya
masing-masing lampu 1000watt dimana besarnya intensitas cahaya yang
dihasilkan oleh tiga buah lampu tersebut sama dengan intensitas cahaya matahari
biasa. proses ini dilakukan untuk mengetahui apakah terdapat tegangan apa tidak
pada rangkaian sel surya yang telah terhubung satu sama lain karena pada tahap
ini merupakan proses yang sangat penting dalam pembuatan modul surya jika
pada rangkaian yang telah terhubung terdapat rangkaian yang short circuit maka
pembuatan modul surya dapat dikatakan gagal, sehingga proses harus diulang
kembali.kegagalan ini mengakibatkan modul surya yang telah dibuat tidak dapat
digunakan karena tidak menghasilkan tegangan yang diharapkan selain itu sel
surya memiliki karakteristik yang sensitif salah satunya sel surya merupakan
kepingan yang sangat tipis sehingga mudah patah.
 29

Gambar 4.12 : Meja Simulasi Cahaya Buatan

Gambar 4.13 : Proses Inspection II

4.2.6 Lay Up
Proses lay up merupakan proses pelapisan sel surya yang telah terhubung yaitu
dengan menggunakan kaca (tempered glass), bahan polimer Ethylene vinyl
Acetate (EVA). Pada proses lay up ini digunakan Meja lay up Gambar 4.14 yaitu
meja yang dilengkapi dengan kaca dan cermin untuk mengetahui jika rangkaian
sel surya terjadi short circuit. tahap pertama dari proses lay up yaitu dengan
meletakan kaca diatas meja lay up jenis kaca yang digunakan merupakan kaca low
iron (yang memiliki kandungan besi yang rendah). Kemudian tahap kedua dari
proses lay up yaitu pembersihan kaca, kaca terlebih dahulu dibersihkan terlebih
dahulu dengan menggunakan Cairan Iso Propil Alkohol (IPA) dengan cara
disemprotkan keseluruh bagian kaca cairan ini difungsikan agar tidak ada
kontaminasi. Tahapan ketiga dari proses lay up yaitu sel surya yang telah
terhubung diletakan diatas kaca dengan bagian negatif menyentuh permukaan
kaca. Jika pada tahap ini tidak terjadi short circuit maka tahap pelapisan pun
dilakukan. Tahapan keempat dari proses lay up yaitu pemasangan bahan polimer
Ethylene vinyl Acetate (EVA) pada bagian atas (negatif sel surya), selanjutnya
 30

tahap terakhir yaitu pemasangan lapisan tedlar layer pada bagian bawah bahan
polimer yang digunakan untuk mengikat antara kaca dan tedlar layer maka tahap
lay up pun telah selesai.

Gambar 4.14 : Proses Lay up

4.2.7 Laminating
Proses laminating merupakan proses pelelehan bahan polimer Ethylene vinyl
Acetate (EVA) setelah proses lay up selesai selanjutnya sel surya yang telah
dilapisi tersebut dimasukan kedalam mesin Laminasi SPI-LAMINATOR 350
yang ditunjukan pada Gambar 4.15. Proses ini berlangsung selama kurang lebih
15 menit dan suhu yang digunakan sebesar 1500C dan besarnya hampa udara di
dalam vakum sebesar 10-3.,proses ini merupakan proses pelelehan bahan polimer
Ethylene vinyl Acetate (EVA) sehingga antara sel surya, kaca, dan tedlar layer
dapat merekat yang salah satunya dengan cara divakum hal ini difungsikan agar
udara tidak masuk kedalamnya, mesin laminasi SPI-LAMINATOR 350 ini
bekerja secara otomatis ketika mesin ini mencapai suhu 1500C maka mesin akan
berhenti secara otomatis ditunjukan pada Gambar 4.16 dan proses laminasi pun
telah selesai Gambar 4.17 .
 31

Gambar 4.15 : Mesin Laminasi Gambar 4.16 : Tombol Otomatis

SPI LAMINATOR 350

Gambar 4.17 : Proses Laminating

4.2.8 Inspection III

Proses inspection III merupakan proses pengetesan tegangan setelah proses
laminating selesai. Pada proses ini sama dengan proses pada inspection II yaitu
dengan menggunakan meja simulasi cahaya ditunjukan pada Gambar 4.18, meja
ini dilengkapi dengan tiga buah lampu dengan daya masing-masing lampu 1000
watt dimana besarnya intensitas cahaya yang dihasilkan oleh tiga buah lampu
tersebut sama dengan intensitas cahaya matahari biasa. Proses inspection III ini
dilakukan untuk mengetahui apakah terdapat tegangan apa tidak pada rangkaian
sel surya yang telah mengalami proses laminasi karena pada tahap ini merupakan
proses yang sangat penting dalam pembuatan modul surya jika pada rangkaian
yang telah terhubung terdapat rangkaian yang short sirkuit maka pembuatan
modul surya dapat dikatakan gagal, sehingga proses harus diulang kembali.
 32

kegagalan ini mengakibatkan modul surya yang telah dibuat tidak dapat
digunakan.

Gambar 4.18 : Proses Inspection III

4.2.9 Terminating
Proses terminating merupakan proses pelubangan modul surya dengan
menggunakan alat seperti obeng, tang dan bor yang digunakan untuk melubangi
modul surya. Disini terdapat tiga buah kabel terminal yang mana kabel pertama
difungsikan sebagai terminal positif, bagian kedua difungsikan sebagai proteksi
dan kabel bagian ketiga difungsikan sebagai terminal negatif Gambar 4.19.
Terminating ini digunakan untuk menghubungkan antara modul surya dengan
Batrai Control Unit (BCU) batrai control unit ini digunakan untuk menyimpan
energi yang dihasilkan oleh modul surya.

Gambar 4.19: Proses Terminating

 33

4.2.10 Flash Test

Proses flash test merupakan proses pengujian dengan menggunakan mesin SPI-
SUN SIMULATOR 240A. Yaitu dengan memasukan modul surya yang telah
diberikan terminating kedalam mesin SPI-SUN SIMULATOR 240A Gambar
4.20. disini berlangsung proses pengujian cahaya buatan yang dijatuhkan pada
modul surya kekuatan cahaya yang digunakan sama dengan kekuatan cahaya
matahari biasa yaitu sekitar 1KW/m2
Pada proses ini ditandai dengan kurva fungsi arus terhadap tegangan yang
diambil berdasarkan simulasi yang dihasilkan dengan menggunakan software sun
simulator pada kurva ini kita dapat mengetahui baik tidaknya tingkat kualitas dari
modul surya yang telah dibuat berdasarkan daya yang dihasilkan dari hasil
simulasi sun simulator yang ditunjukan pada Gambar 4.21.

Gambar 4.20 : Proses Sun Simulator dengan Menggunakan

Mesin SPI-SUN SIMULATOR 240A

Gambar 4.21: Hasil Simulasi dengan Menggunakan

Software Sun Simulator
 34

4.2.11 Framing
Proses framing merupakan proses pembuatan pigura atau frame, yaitu dengan
merapihkan setiap sisi-sisi modul surya yang telah dilaminasi Setelah tahap
tersebut selesai maka tahap pemasangan pigura atau frame pada modul surya pun
dilakukan.untuk proses frame digunakan bahan yang terbuat dari aluminium
dengan bantuan palu dan alat pemotong gergaji besi kemudian untuk merekatkan
antara frame dengan modul surya digunakan lem dengan jenis glue gune.
Selanjutnya dilakukan kembali tahap pengetesan tegangan seperti pada tahap
inspection III untuk mengetahui ada tidaknya tegangan yang dihasilkan pada
modul surya, pada tahap ini kecil kemungkinan untuk gagal, jika pada tahap ini
telah sukses dilakukan maka pembuatan modul surya pun telah selesai Gambar
4.22.

Gambar 4.22 : Modul Surya yang Telah Dipasang Frame

4.2.12 Cleaning
Proses cleaning merupakan proses pembersihan permukaan modul surya secara
keseluruhan setelah proses framing.

4.2.13 Packing
Proses packing merupakan proses pengepakan modul surya untuk kemudian
dipasarkan dan digunakan dalam berbagai kebutuhan.
 35

4.3. Daftar Tabel Peralatan dan Bahan yang Digunakan

Berikut daftar paralatan dan bahan yang digunakan dalam proses pembuatan
modul surya dapat dilihat pada tabel berikut.

Tabel IV.1 Daftar peralatan

Peralatan Kegunaan
1). Meja kayu Alas untuk melakukan proses fabrikasi
modul surya
2). Penggunaan alat seperti : Peralatan bantu yang diperlukan pada saat
obeng, tang, palu, glue gune proses pabrikasi
dan bor.
3). Bingkai aluminium Sebagai bingkai untuk modul surya
4). Hand solder/Solder tangan Digunakan untuk melakukan penyolderan
5). Hand grinding Agar sel surya tidak terlalu licin saat
dilakukan penyolderan
6). sistem penyedot udara/exhaust Untuk membersihkan sisa hasil gurinda
system
7). I-V meter Alat yang digunakan untuk mengukur
arus dan tegangan untuk mengetahui arus
dan tegangan yang dihasilkan pada sel
surya
8). Meja simulasi Yaitu meja yang dilengkapi dengan kaca
dan cermin untuk mengetahui jika
rangkaian sel surya terjadi short circuit
9). Mesin laminasi Untuk melaminasi modul surya
SPI-LAMINATOR 350
10). SPI-SUN Untuk melakukan pengujian pada modul
SIMULATOR 240A surya
 36

Tabel IV.2 Daftar bahan

Bahan Kegunaan
1). Keping sel surya ukuran 15cm × Sebagai bahan dasar dari pembuatan
13,3cm. modul surya
2). Kawat tabbing Kawat tabbing yang terbuat dari
bahan timah untuk menghubungkan
setiap sel surya dengan ukuran 0,1mm
3). Kawat Bush bar layer Kawat bush bar layer yang terbuat
dari bahan timah untuk
menghubungkan rangkaian sel surya
keseluruhan dengan ukuran 0,3mm
4). Cairan Fluks Cairan Fluks sebagai penghilang
karat
5). Kaca ( Tampered glass) Penggunaan kaca dengan jenis kaca
low iron (tempered glass) yang
memiliki kandungan besi rendah
sebagai pelpis modul surya
6). Bahan polimer Ethylene vinyl Bahan polimer yang digunakan
Acetate (EVA) sebagai pelpis modul surya
7). Cairan Iso Propil Alkohol (IPA) Cairan Iso Propil Alkohol (IPA) untuk
membersihkan kaca agar tidak
terkontaminasi
8). Kabel terminating Sebagai terminating pada modul surya
 37

4.4 Cara Kerja Modul surya

Sebagaimana kita ketahui bahwa suplai energi surya dari sinar matahari yang
diterima oleh permukaan bumi besarnya dapat mencapai 3 x 1024 joule pertahun.
Pada tengah hari radiasi sinar matahari mampu mencapai 1.000 Watt per m2 hanya
saja tidak seluruhnya energi surya dapat ditangkap oleh modul surya hanya 5
sampai 15 % saja tergantung material penyusunnya. sel surya adalah salah satu
alat yang dapat menangkap energi surya atau dikenal dengan teknologi fotovoltaik
yang merupakan sistem pembangkit listrik yang mengubah secara langsung sinar
matahari (photon) menjadi tenaga listrik (voltaic). Adapun cara kerja dari sel
surya yaitu dengan memanfaatkan teori cahaya sebagai partikel pada dasarnya
cahaya yang tampak maupun tidak tampak memiliki dua buah sifat yaitu dapat
sebagai gelombang dan dapat sebagai partikel yang disebut dengan photon. Energi
yang dipancarkan oleh sebuah cahaya dengan panjang gelombang L frekuensi
photon V dirumuskan dengan persamaan sebagai berikut.
E=hxc/L
Dimana : h = konstanta plank (6.62 x 10-34 J.s)
c = kecepatan cahaya dalam vakum (3.00 x 108 m/s)

Persamaan diatas menunjukan bahwa photon dapat dilihat sebagai sebuah partikel
energi atau sebagai gelombang dengan panjang gelombang dan frkuensi tertentu.
Dengan menggunakan sebuah alat semikonduktor yang memiliki permukaan yang
luas energi yang jatuh kepermukaan sel surya yang mana sel surya terbuat dari
bahan silikon yang terdiri dari banyak sekali elektron yang dihasilkan. Elektron-
elektron ini melewati banyak juction P-N, maka setiap kali elektron melewati
juction P-N tegangan akan bertambah, sehingga cahaya yang datang akan mampu
merubah energi listrik.
 38

4.5 Keuntungan dan Kerugian Penggunaan Modul Surya

Adapun keuntungan dan Kerugian yang didapatkan dari penggunaan modul surya
sebagai berikut.

4.5.1 Keuntungan Penggunaan Modul surya

Berikut ini keuntungan dari modul surya.
1) Modul surya merupakan salah satu sumber energi yang ramah lingkungan dan
sangat menjanjikan pada masa yang akan datang, karena tidak menimbulkan
polusi yang dihasilkan selama proses konversi energi.
2) Sumber energinya banyak tersedia d ialam yaitu sinar matahari terlebih di
negeri tropis seperti Indonesia yang menerima sinar matahari sepanjang tahun.
3) Tidak Menimbulkan kebisingan karena peralatan bekerja tanpa suara dan tidak
berdampak negatif terhadap lingkungan
4) Tidak bergantung terhadap sumber alam
5) Perawatan mudah dan sedarhana
6) tidak terdapat peralatan yang bergerak, sehingga tidak perlu penggantian suku
cadang dan penyetelan pada pelumasan
7) Modul surya bekerja secara otomatis
8) Menghemat biaya pembangunan khususnya dalam bidang energi listrik.

4.5.2 Kerugian Penggunaan Modul Surya

Berikut ini kerugian dari modul surya.
1) Penggunaan modul surya yang cukup besar harus membutuhkan lahan yang
cukup luas.
2) Adanya ketidakpastian cuaca dan sinar matahari.
3) Harga modul surya yang masih mahal dibandingkan dengan listrik yang
dibangkitkan dengan sumber energi lain, sehingga penggunaan sekarang
masih terbatas hanya dalm sekala kecil
 39

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

Setelah saya memberikan uraian dan pembahasan pada laporan ini mengenai
masalah tahapan proses pabrikasi modul surya di PT LEN INDUSTRI
BANDUNG, maka akhirnya saya dapat menarik kesimpulan dan memberikan
saran-saran sebagai berikut.

5.1 KESIMPULAN
Berdasarkan laporan yang dibuat maka Pada proses fabrikasinya PT.LEN
INDUSTRI memproduksi modul surya dengan berbagai macam jenis, hal ini
dimaksudkan untuk memperoleh tingkat efisiensi yang tinggi. Semakin tinggi
tingkat efisiensinya maka semakin baik hasilnya. Jika dilihat dari jenis
materialnya PT. LEN INDUSTRI memproduksi dua macam jenis modul surya
yaitu jenis monokristal dan polikristal. Modul surya jenis monokristal jauh lebih
banyak diproduksi oleh PT. LEN industri karena tingkat efisiensi yang dihasilkan
cukup tinggi dibandingkan dengan jenis polikristal, namun harganya pun masih
cukup mahal. Sampai saat ini PT. LEN INDUSTRI merupakan Badan Usaha
negara yang paling baik tingkat produksinya. pembuatan modul surya yang
diproduksi oleh PT. LEN INDUSTRI bertujuan untuk memanfaatkan energi yang
ada untuk menghemat pengeluaran listrik negara.

5.2 SARAN
1) Hendaknya PT. LEN INDUSTRI tidak hanya memproduksi dua jenis
modul surya yaitu monokristal dan polikristal tetapi juga penggunaan
jenis lain agar tingkat efisiensi yang dihasilkan tinggi.

2) Penggunaan peralatan untuk proses fabrikasi ditunjang dengan peralatan

yang lebih modern.
3) Hendaknya pembuatan modul surya ini terus dikembangkan karena jika
dipandang dari segi manfaatnya cukup besar bagi banyak orang.
 40

DAFTAR PUSTAKA

[1] Mustovan, Aman, 2000. TF-52 Energi Surya, Bandung : ITB

[2] McDonald SA, Konstantatos G, Zhang S, Cyr PW, Klem EJ, Levina L,Sarget
EH (2005). ”Solution –processed Pbs quantum dot infrared photodetector and
photovoltaics ”. Nature Materials 4 (2): 138-42. pmid 15640806

[3] Barlow, R., McNelis, B. and Derrick, A., Solar Pumping: An Introduction and
Update on theTechnology, Performance, Costs and Economics, Intermediate
Technology Publications and The World Bank, Washington, DC, USA, 1993.
www.retscreen.net, July 2008