PROPOSAL

ANALISA KERUSAKAN MAIN PUMP PADA UNIT

EXCAVATOR KOBELCO SK-200

OLEH :

PAULUS PAMALLUNAN
NIM: 18071044

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Ditulis Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Dalam Gelar

Mendapatkan Gelar Sarjana Teknik (S.T) Di Fakultas Teknik
Universitas Kristen Papua

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KRISTEN PAPUA
2022
 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI...........................................................................................................I

DAFTAR GAMBAR............................................................................................III

I. PENDAHULUAN...........................................................................................1

A. Latar Belakang Masalah.........................................................................1

B. Rumusan Masalah...................................................................................1

C. Tujuan Penelitian....................................................................................1

D. Manfaat Penelitian..................................................................................2

II. KAJIAN TEORI............................................................................................2

A. Definisi Excavator...................................................................................2

B. Main Pump Excavator.............................................................................2

C. System Hydraulic......................................................................................3

1. Pengertian Sistem Hydraulic.................................................................3

2. Kelebihan dan kekurangan System Hydraulic.......................................4

3. Komponen System Hydraulic................................................................5

D. Hydraulic Main Pump..............................................................................5

E. Jenis Pompa Hydraulic............................................................................6

1. Hydraulic Gear Pump............................................................................6

2. Vane Pump.............................................................................................7

3. Hydraulic Piston Pump..........................................................................7

F. Analisa Fluida..........................................................................................8

G. Fluida Hydraulic....................................................................................11

III. Metode Penelitian......................................................................................11

A. Waktu dan Tempat Penelitian.............................................................11

B. Alat dan Bahan Penelitian....................................................................11

I
 C. Prosedur Penelitian...............................................................................12

D. Pengambilan Data..................................................................................12

1. Performance Test................................................................................12

2. Presseure Test.....................................................................................14

E. Pemeriksaan Visual...............................................................................15

1. Tangka Hydraulic................................................................................15

2. Hose Hydraulic....................................................................................15

3. Control Valve.......................................................................................15

4. Main Pump...........................................................................................15

5. Cylinder Hydraulic..............................................................................15

F. Pembongkaran Cylinder Hydraulic......................................................15

G. Langkah-langkah Penelitian................................................................16

H. Flow Chart Penelitian...........................................................................18

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................19

II
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Excavator.............................................................................................2
Gambar 2. Prinsip Kerja Main Pump (Fahrurozi, 2019)..................................3
Gambar 3. System Hydrolic (Ardianto, 2019).....................................................4
Gambar 4. Hydraulic Gear Pump (Klikmro, 2020)...............................................6
Gambar 5. Vane Pompa (Klikmro, 2020)............................................................7
Gambar 6. Hydraulic Piston Pump (Klikmro, 2020)..........................................8
Gambar 7. Fluida Ruang Tertutup (Ardianto, 2019).........................................9
Gambar 8. Kesetimbangan (Ardianto, 2019)......................................................9
Gambar 9. Panjang Langkah (Ardianto, 2019)..................................................9
Gambar 10. Silinder (Ardianto, 2019)...............................................................10
Gambar 11. Laju Aliran Silinder (Ardianto, 2019)..........................................10
Gambar 12. Kecepatan Aliran (Ardianto, 2019)...............................................11
Gambar 13. Arm In.............................................................................................13
Gambar 14. Arm Out...........................................................................................13
Gambar 15. Increas Boom Cylinder..................................................................14
Gambar 16. Decline Boom Cylinder..................................................................14
Gambar 17. Diagram Alur Penelitian................................................................18

III
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Excavator merupakan salah satu alat berat yang paling umum digunakan
karena memiliki fleksibilitas yang tinggi. Excavator digunakan untuk
mengangkat dan memindahkan material, menggali, menumpuk, dan banyak
lagi. Dalam dunia alat berat, dalam hal ini unit excavator, proses
pemindahan material dari satu lokasi ke lokasi lain membutuhkan
attachment yang melekat pada unit excavator. Pengoperasian attachment
excavator sangat dipengaruhi oleh besaran tenaga hidrolik. (Aditya Putra
Malau 2019)
Alat berat merupakan faktor penting saat mengerjakan proyek-proyek
besar. Tujuannya untuk membantu tenaga manusia dalam mengolah bahan
bangunan, sehingga lebih mudah untuk mencapai tujuan dalam waktu yang
relatif singkat. Jenis alat berat yang biasa digunakan dalam proyek
konstruksi.(Isbani 2021)
Salah satu sistem yang mendukung kinerja excavator adalah pompa
utama yang membantu mengalirkan oli hidrolik dari tangki oli ke dalam
sistem. Karena pompa utama merupakan komponen penting dari sistem
ekskavator hidrolik, kerusakan pada pompa utama berdampak signifikan
pada kinerja unit. Berdasarkan hal tersebut maka penulis mengambil tugas
akhir yang berjudul “Analisa Kerusakan Main Pump pada Excavator
Kobelco SK-200”
B. Rumusan Masalah
Perumusan masalah yang akan dibahas dalam penenelian ini adalah
1. Bagaimana menganalisa faktor penyebab dan kerusakan Main Pump
Excavator Kobelco sk200.
2. Bagaimana menghitung Volume Pump, Volume Langkah Pump,
Tekanan Pump, Daya Pump dan Effisiensi Pump pada excavator
Kobelco sk200.

1
 C. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini yaitu;
1. Untuk menganalisa faktor penyebab dan kerusakan Main Pump
Excavator Kobelco sk200.
2. Untuk menghitung Volume Pump, Volume Langkah Pump, Tekanan
Pump, Daya Pump dan Effisiensi Pump pada excavator Kobelco sk200.

D. Manfaat Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah
1. Untuk menambah wawasan dan pengetahuan penulis tentang Main
Pump pada Main Pump unit Excavator Kobelco SK200.
2. Untuk menjadi bahan penelitian penulis tentang Main Pump unit
Excavator Kobelco SK200

II. KAJIAN TEORI

A. Definisi Excavator
Excavator adalah alat berat yang digunakan untuk menggali dan
mengangkat (memuat dan membongkar) material (tanah, batu bara, pasir,
dll). Berdasarkan sistem penggeraknya, excavator dapat dibagi menjadi dua
bagian. Dengan kata lain, ini adalah sistem kabel. .(Budiarti 2006)
1. Tetapi sekarang tidak banyak digunakan karena efektivitas
operasionalnya yang rendah.
2. Sistem hidrolik dengan media utama cair banyak digunakan untuk
meningkatkan efisiensi, kemudahan pengoperasian dan kemudahan
perawatan. Excavator selanjutnya yang menurut penulis adalah
ekskavator dengan sistem penggerak hidrolik (excavator).

Gambar 1. Excavator

Excavator pada dasarnya memiliki dua tenaga penggerak, yaitu tipe

motor (diesel) dan tipe baterai (motor listrik). Secara umum, tenaga
penggerak utama dari hydraulic excavator adalah mesin diesel, yang
mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik dengan tekanan pompa

2
 dan mendistribusikannya ke silinder hidrolik untuk menghasilkan gerakan.
Motor listrik sekarang digunakan untuk menghidupkan dan menyalakan
komponen listrik seperti dinamo, lampu, dan pengukur operator. (A.Akbar
2012)

B. Main Pump Excavator

Pompa utama ekskavator termasuk dalam kategori tipe pompa
pendorong. Blok silinder yang menampung piston yang terhubung ke poros.
Putaran mesin ditransmisikan ke poros melalui flens kopling dan ke poros
pompa utama. Saat poros berputar, piston berputar dengan blok silinder.
Plunger bergerak di atas permukaan pelat sepatu, memungkinkan pendorong
bergerak masuk dan keluar dari lubang di blok silinder karena posisi pelat
swash membentuk sudut kemiringan. Piston membantu menarik dan
mengeluarkan cairan hidrolik menggunakan kemiringan yang dibuat oleh
pelat swash. (Fahrurozi 2019)

Gambar 2. Prinsip Kerja Main Pump (Fahrurozi, 2019)

C. System Hydraulic
1. Pengertian Sistem Hydraulic
Sistem hidraulik adalah suatu tata/ bahan yang berlaku berasaskan
resam dan potensi / kebolehan yang terdapat hadirat komponen cair
( liquid). Berdasarkan kata hidrolik, kata Yunani "hydro" = larutan dan
"aulos" = pipa. Jadi hidraulik bisa diartikan suatu aparat yang bekerjanya

3
 berasaskan larutan bagian dalam pipa. Prinsip pekerjaan hidraulik bagian
dalam berbagai seksi mendekati arah-arah dan menentang paham
pekerjaan susunan pneumatik. Bedanya susunan pneumatik
memperuntukkan fluida compressible dan setelah dipakai fluida
compressible tercatat lanjut dibuang keudara secara otomatis.(Ardianto
et al. 2019)
Dalam banyak hal, prinsip kerja hidrolika serupa, dekat dengan
prinsip kerja sistem pneumatik. Perbedaannya adalah sistem pneumatik
menggunakan cairan kompresibel dan secara otomatis dilepaskan ke
udara segera setelah menggunakan cairan kompresibel. Meskipun sistem
hidrolik menggunakan cairan yang tidak dapat dimampatkan. (Slamet
2020)

Gambar 3. System Hydrolic (Ardianto, 2019)

2. Kelebihan dan kekurangan System Hydraulic

Adapun System Hydraulic mempunyai kelebihan dan keurangan
antara lain : (Ardi 2010)
a. Keuntungan System Hydraulic
1) Fleksibilitas
Sistem hidrolik berbeda dengan prosedur pemindahan tenaga
mekanis dimana energi ditransmisikan dari engine dengan shafts,
gears, belts, chains, maupun cable ( elektrik). Pada sistem
hidrolik, energi sanggup ditransfer ke seluruh tempat dengan
gampang lewat pipa/ selang fluida.

4
 2) Melipat gandakan gaya
Pada sistem hidrolik style yang kecil bisa digunakan buat
menggerakkan beban yang besar dengan metode memperbesar
dimensi diameter silinder.
3) Sederhana
Sistem hidrolik memperkecil bagian- bagian yang bergerak
serta keausan dengan pelumasan sendiri.
4) Hemat
Sebab penyederhanaan serta penghematan tempat yang
dibutuhkan sistem hidrolik, bisa kurangi bayaran pembuatan
sistem.
5) Relative aman
Dibandingkan sistem yang lain, kelebihan beban(over load)
gampang dikontrol dengan memakai relief valve.
b. Kelemahan System Hydraulic
Adapun beberapa kekurangan pada System Hydraulic
1) Gerakan relative lambat.
2) Peka terhadap kebocoran.
3. Komponen System Hydraulic
Secara umum, sistem hidrolik terdiri dari komponen-komponen
utama sebagai berikut: (Fahrurozi 2019)
a. Tangki hidrolik adalah tempat minyak dari sistem disimpan. Ini
juga berfungsi sebagai pendingin oli balik.
b. Pompa hidraulik (hydraulic pumps) yang memompa oli dari
tangki ke dalam sistem, bersama dengan komponen lainnya,
menghasilkan tekanan hidraulik (energi hidraulik). memasukkan.
c. Katup kontrol digunakan untuk mengarahkan oli ke posisi yang
benar.
d. Penggerak yang mengubah energi hidrolik menjadi energi
mekanik (motor travel).

5
 e. Relief valve utama digunakan untuk membatasi tekanan
maksimum yang diijinkan dalam sistem hidrolik agar sistem
tidak rusak oleh tekanan berlebih.
juga memerlukan filter untuk menyaring kotoran seperti gram agar
tidak didaur ulang. Dalam sistem hidrolik, terjadi perubahan daya dari
hidrolik ke tenaga mekanik, dan gaya mekanik yang dikendalikan
diperoleh dengan mengatur volume aliran, arah aliran dan volume
tekanan dalam sistem hidrolik sebelum diubah menjadi tenaga mekanik,
arah gerakan, kecepatan gerakan, atau jumlah energi.
D. Hydraulic Main Pump
Pompa hidrolik berperan buat mengganti tenaga mekanik jadi Tenaga
hidrolik dengan mendorong cairan hidrolik ke dalam sistem. Dalam sistem
hidrolik, pompa adalah perangkat yang menciptakan atau menciptakan aliran
fluida dan mendistribusikan energi sesuai kebutuhan. (Rahmadhani 2019)
1. Pompa menghasilkan kevakuman sebagian pada saluran masuk pompa.
Vakum ini membolehkan tekanan atmosphere untuk mendesak fluida
dari tangka (reservoir) ke dalam pompa.
2. Gerakan mekanik pompa menghirup fluida ke dalam rongga
pemompaan, serta membawanya lewat pompa, setelah itu mendesak
serta menekannya ke dalam sistem hidrolik.
E. Jenis Pompa Hydraulic
Pompa hidrolik berperan menarik tenaga dari sumber tenaga serta
mencernanya jadi tenaga hidrolik. Dalam penggunaannya, pompa hidrolik
mempunyai sebagian berbagai tipe. Berikut sebagian tipe pompa hidrolik
yang kerap digunakan dalam suatu sistem hidrolik.
1. Hydraulic Gear Pump

6
 Gambar 4. Hydraulic Gear Pump (Klikmro, 2020)

Pompa roda gigi hidrolik ini paling sering digunakan dalam sistem
hidrolik. Tenaga yang dihasilkan oleh hydraulic gear pump ini berasal
dari putaran rotary gear. Cairan kemudian diapit di antara celah roda
gigi dan rumah pompa dan dikirim ke saluran tekanan (outlet). Selain
itu, cairan ini dikirim pada tekanan yang lebih tinggi dan dikirim ke
sistem hidrolik..(Forum Alat Berat 2020)
Dalam gear pump terdapat tiga jenis antara lain:
a. External Gear Pump
Struktur pompa ulir hampir sama dengan pompa roda gigi
internal. Dalam pompa rongga progresif, tingkat kebisingan
paling rendah karena kontak gigi yang terus menerus. Pompa ulir
memiliki perpindahan terbesar di antara jenis pompa roda gigi
lainnya
b. Internal Gear Pump
Pompa roda gigi internal atau pompa roda gigi internal adalah
jenis pompa hidrolik yang menggunakan dua roda gigi dengan
ukuran yang sama untuk memindahkan cairan melalui badan
pompa. Dalam pompa roda gigi internal, ada dua roda gigi yang
saling mengunci dengan ukuran yang sama dengan salah satu
roda gigi berputar pada roda gigi besar.
c. Screw Pump

7
2. Vane Pump

Gambar 5. Vane Pompa (Klikmro, 2020)

Jenis pompa ini bekerja seperti pompa air pada umumnya. Pompa ini
menggunakan rumah pompa dan memiliki dua saluran masuk dan dua
keluaran yang berlawanan arah. Jenis desain ini dimaksudkan untuk
menjaga keseimbangan tekanan radial dalam cairan hidrolik. Di sini
impellerimpellerimpeller dipasang pada poros split dan karena gaya
sentrifugal pemompaan terjadi. Pada casing iir menciptakan cincin
penyegel antara agian dalam casing dan kipas untuk meminimalkan
keausan akiat kontak logam.(Klikmro 2020)
3. Hydraulic Piston Pump

Gambar 6. Hydraulic Piston Pump (Klikmro, 2020)

Hydraulic piston pump ataupun yang lebih diketahui dengan pompa

hidrolik jenis piston memiliki proses kerja yang seragam sama dalam
pompa compressor. Perbedaannya terlihat pada medium yang dilalui. Di
sini, pompa kompresor memompa udara, dan kemudian pompa hidrolik
piston ini memompa cairan.(Hyprowira 2019)
Didalam pompa hidrolik tipe piston ada dua jenis :

8
 a. Axial Piston Pump
Pompa piston axsial atau pompa piston aksial adalah jenis pompa
hidrolik yang menggunakan beberapa silinder yang berputar di
sekitar poros tengah. Piston dipasang di kaca depan. Swashplate,
juga dikenal sebagai cam atau disc, terpasang dan berosilasi karena
rotasi poros tengah.
b. Radial Piston Pump
Pompa piston radial atau pompa piston radial adalah jenis pompa
hidrolik yang beroperasi secara radial dan simetris di sekitar kutub.
Pompa piston ini secara radial menggerakkan serangkaian piston
dalam silinder di sekitar pusat rotor. Silinder pompa hidrolik piston
radial dibagi menjadi poros, tabung silinder dengan piston dan rotor.

F. Analisa Fluida
Hukum pascal menyatakan bahwa tekanan yang diberikan pada
fluida diruang tertutup diteruskan kesemua arah dan sama besar. (Totok
Susanto 2017)

Gambar 7. Fluida Ruang Tertutup (Ardianto, 2019)

Jika diberikan gaya sebesar F pada A, dalam suatu tabung fluida, maka
akan Perhatikan bahwa tekanan P mendorong ke arah daerah A dari tabung
melawan gaya F, maka didapatkan:

F
P= ..................................................................................................(1)
A

9
 Gambar 8. Kesetimbangan (Ardianto, 2019)

Pada Keadaan Kesemtimbangan berlaku tekanan P1=P2, maka dari

keadaan kesetimbangan tersebut didapat persamaan

F 1 F2
= ............................................................................................(2)
F 2 A2

Gambar 9. Panjang Langkah (Ardianto, 2019)

Untuk mengangkat beban F 2 sejauh S 2 maka piston 1 diberi

gaya F 1yang bergerak sejauh S 1 . Jika volume yang dipindahkan V adalah
konstan V1 = V2, maka persamaan diperoleh:

S1 . A 1=S 2 . A2.....................................................................................(3)

Gambar 10. Silinder (Ardianto, 2019)

10
 Tekanan P 1 yang dihasilkan dari gaya F 1 pada luasan A 1 terhubung
ke piston kecil, daerah A 2 menghasilkan tekanan P 2 lebih tinggi dari
tekanan awal. Jika gaya konstan F 1 = F 2, maka persamaan diperoleh:

P1 . A1 =P2 . A2....................................................................................(4)

Gambar 11. Laju Aliran Silinder (Ardianto, 2019)

Debit adalah volume V yang mengalir dalam pipa terhadap satuan waktu
t. bila volume V adalah luasan A dikalikan dengan panjang langkah S
dibagiwaktu t adalah kecepatan v, maka didapatkan persamaan :

V
Q= .................................................................................................(5)
t

Gambar 12. Kecepatan Aliran (Ardianto, 2019)

Aliran yang melewati luasan kecil A 1 mempunyai kecepatan v

yang lebihbesar dari pada aliran yang melewati luasan besar A 2 , maka :

V 1 . A 1=V 2 . A2............................................................................................(6)
G. Fluida Hydraulic
Fluida hidrolik yaitu salah satu komponen yang bernilai dalam
perlengkapan hidrolik. Fluida hidrolik menggambarkan suatu bahan yang
membawakan tenaga dalam perlengkapan hidrolik serta melumasi tiap
peralatan dan selaku media penghilang kalor yang mencuat akibat tekanan
yang ditingkatkan serta meredam getaran ataupun suara. Fluida hidrolik

11
 wajib memiliki sifat- sifat selaku berikut: (Ucok Mulyo Sugeng and
Deniyanto 2020)
1. Memiliki kekentalan (viskositas) layak yang tidak berganti dengan
pergantian temperatur.
2. Mempertahankan fluida pada temperatur rendah serta tidak berganti
kurang baik dengan gampang bila dipakai di dasar temperatur.
3. Memiliki inkompresibel yang baik.
4. Memiliki kemahiran anti karat.
5. Tidak mengganggu cat.
6. Memiliki tendensi anti foaming yang baik.
III. Metode Penelitian
A. Waktu dan Tempat Penelitian

B. Alat dan Bahan Penelitian

Adapun alat dan bahan penelitian yang perlu dipersiapkan :
1. Excavator Kobelco SK-200
2. Spesial Service Tools
Special Service tool adalah alat service spesial yang digunakan untuk
produk-produk tertentu.misalkan produk caterpillar, Komatsu, Hitachi,
dan Jhon deree, nissan, merci, dan lain-lain.
3. Hans Book
Digunakan untuk cleaning komponen serta untuk penggunaan spesial
service tool.
4. Manual Book
Manual book merupakan buku panduan dalam perawatan dan perbaikan
unit.
5. Compressor
Digunakan untuk cleaning komponen serta untuk penggunaan spesial
service tool.
6. Alat Ukur
Digunakan saat untuk mengukur silinder dan lainnya.
C. Prosedur Penelitian

12
 Pemeriksaaan sebelum pembongkaran cylinder bucket kita harus
mengetahui kerusakan-kerusakan yang terjadi pada cylinder yang
mengharuskan pembongkaran dan perbaikan cylinder bucket.
1. Kerusakan sebelum pengecekan dilakukan (trouble shoting)
a. Tekanan pressure cylinder hydraulic melemah.
b. Terjadi kebocoran didalam cylinder hydraulic.
c. Oli keluar dari celah-celah cylinder hydraulic.
d. Susah untuk mengoprasikan cylinder hydraulic.
2. Hal yang dilakukan sebelum pengecekan
a. Cek pressure pada control valve,pompa .
b. Cek komponen control valve.
c. Pemeriksaan dan pembongkaran cylinder hydraulic.
D. Pengambilan Data
1. Performance Test
a. Operations Speed Bucket
Operating speed test ini dilakukan untuk mengetahui kecepatan
cylinder hidraulik dalam melakukan kerja, dengan cara manaikkan
dan menurunkan cylinder bucket pada keadaan unit tidak ada
pembebanan dan operasikan putaran pada 2000 rpm
b. Operations Speed Arm
Operating speed test ini dilakukan untuk mengetahui kecepatan
cylinder hidraulik dalam melakukan kerja, dengan cara manaikkan
dan menurunkan cylinder Arm pada keadaan unit tidak ada
pembebanan dan operasikan putaran pada 2000 rpm.

13
 Gambar 13. Arm In

Gambar 14. Arm Out

c. Operations Speed Boom

Pengujian kecepatan lari ini dilakukan untuk mengetahui kecepatan
silinder hidrolik saat bekerja dengan cara menaikkan dan menurunkan
boom silinder saat mesin diturunkan dan menjalankan mesin pada high
idle yaitu mesin pada putaran 2000 rpm.

14
 Gambar 15. Increas Boom Cylinder

Gambar 16. Decline Boom Cylinder

Kecepatan boom raise digunakan untuk menentukan berapa lama

waktu yang dibutuhkan boom untuk bergerak dari posisi bawah ke posisi
atas, dan kecepatan boom lower digunakan untuk menentukan berapa
lama boom bergerak dari posisi atas ke posisi bawah. Pengujian
kecepatan operasi pada silinder boom adalah pengujian pada pompa
belakang.
2. Presseure Test
Uji tekanan dilakukan pada port outlet pompa belakang, port outlet
pompa depan, dan port outlet pompa bantu. Pengambilan data dilakukan
dengan menggunakan manometer.
E. Pemeriksaan Visual

15
 Bagian yang perlu untuk dilakukan pemeriksaan antara lain:
1. Tangka Hydraulic
Pengecekan ini untuk mengetahui isi dari hydraulic reservoir dengan
melihat indikator level oli. Level oli hidraulik perlu diperhatikan karena
silinder boom tidak akan ekerja saat oli hidraulik hais. Periksa selang
hidrolik.
2. Hose Hydraulic
Bagian selang hidrolik yang diperiksa dalam sistem silinder hidrolik
boom adalah sambungan antara selang hidrolik dan selang bodi, melihat
langsung ke penglihatan yang menghubungkan tangki hidrolik dan
silinder boom.hingga ke Boom Cylinder.
3. Control Valve
Pemeriksaan visual control valve dilakukan dengan melihat
sambungan batang control valve yang terletak pada control valve.
4. Main Pump
Pemeriksaan visual pompa hidrolik memperhatikan hubungan antara
badan pompa hidrolik dan selang-selang yang terdapat di dalam pompa
hidrolik.
5. Cylinder Hydraulic
Pemeriksaan Cylinder hydraulic atau juga disebut room cylinder
dekat fragmen bagian dalam, dilakukan penelitian dengan Periksa badan
silinder hidrolik dengan seksama. Untuk fragmen bagian dalam akan
diperiksa setelah langkah disassembly apakah terjadi goresan dekat
fragmen bagian dalam room cylinder.
F. Pembongkaran Cylinder Hydraulic
Beberapa langkah-langkah dalam pembongkaran Hydraulic Cylinder
Bucket, Arm, Boom antara lain :
1. Menyiapkan alat pelindung diri (APD) seperti :
a. Pakaian Kerja ( Safety Cloth)
b. Sepatu pengaman ( Safety Shoes)
c. Topi Pengaman ( Safety Hat )
d. Kacamata Pengaman (Safety Glasses)

16
 e. Pengaman Sarung tangan (Safety Gloves)
2. Menyiapkan Hydraulican-peralatan yang diperlukan untuk membongkar
Hydraulic Cylinder.
3. Sebelum pembongkaran dilakukan terlebih dahuu :
a. Melepaskan hose saluran oli masuk dan keluar
b. Melepaskan pasak pin Cylinder Hydraulic.
c. Melepaskan pin Cylinder Hydraulic
d. Memindahkan dan mengangkat Cylinder Hydraulic
e. Mengerluarkan oli dari saluran masuk dan keluar pada hose Cylinder
4. Melepas baut pengikat Piston Rod
5. Sesudah Melepas Pin Slim Rod dari kepala Cylinder
a. Mengeluarkan Piston Rod dari Cylinder Tube dengan menggunakan
palu karet
b. Sebelum membuka Piston Rod terlebih dahulu melepas baut Socket
( ada 6 buah ) dan Washer Piston. Dengan menggunakan alat
pembuka Socket 14mm.
c. Melepas Piston Rod harus dilakukan pembongkaran Cushing Ring
dan kepala Cylinderdari Piston Rod dengan menggunakan alat
Special Tool.
d. Melepas Teflon Rings (2 buah), Wear Ring (2 buah), Seal Ring dan
O-Ring dari Piston.
e. Melepas Retaining Ring, Dust Seal, Seal Ring dan Bushing dari
kepala Cylinder (untuk membuka Bushing menggunakan Special
Tool).
G. Langkah-langkah Penelitian
Agar penelitian ini berjalan lebih terarah dan mendapatkan hasil yang
lebih baik dan benar, maka langkah-langkah yang dilakukan dari awal
hingga akhir adalah:
1. Mencari perhitungan tekanan yang diperlukan didalam silinder untuk
dapat menggerakan torak adalah P1, dan tekanan dapat dihitung dari
gaya torak F1 dengan rumus yang sudah ditentukan.

17
 2. Mencari perhitungan kehilangan tekanan pada pipa masuk pompa
(suction line) dan pipa keluar pompa (discharge line) dengan
menggunakan rumus yang sudah ditentukan.
3. Fluida hidrolik merupakan salah satu unsur penting dalam sistem, yang
berperan sebagai media perantara untuk memindahkan tenaga, juga
sebagai pelumas bagi alat atau komponen yang ada dalam sistem
hidrolik. Hal terpenting yang perlu diperhatikan dalam pemilihan fluida
hidrolik 50 adalah “Viscositas”, karena viscositas akan mempengaruhi
kemampuan untuk mengalir dan melumasi bagian-bagian yang
bergesekan. Viscositas fluida hidrolik dinyatakan dengan nilai viscositas.
4. Melakukan penelitian terhadap engine, dimana engine tersebut adalah
komponen utama yang menggerakkan komponen seperti pompa dan
lainnya, dengan cara mengetahui speed operational performance dan
disesuaikan dengan speed standar dari pabrikan,karena sangat
berpengaruh bagi sistem yang lainnya.
5. Melakukan penelitian terhadap pompa, dimana pompa tersebut yang
merubah energi mekanik menjadi energi hidrolik, dengan cara menekan
fluida hidrolik kedalam system. Untuk mengetahui pressure pompa
untuk mengalirkan ke Cylinder Hydraulic.
6. Melakukan penelitian terhadap control valve,dimana kontrol valve
tersebut adalah suatu komponen yang berfungsi untuk mengarahkan
aliran fluida oli hidrolik dari pompa hidrolik keseluruh system yang
membutuhkan komponen-komponen yang terdapat didalam control
valve, yang terdiri dari spool control aliran oli,katup control pembebas
tekanan, katup control penguat tekanan.
7. Melakukan penelitian terhadap silinder hidrolik,yang mana didalam
silinder bucket tersebut terdapat berbagai macam komponen dan
berbagai fungsinya. Pengertian silinder hidrolik itu sendiri adalah suatu
komponen yang mengubah tenaga hidrolik menjadi tenaga menanik
yang menghasilkan gerak lurus berulang atau translasi. Salah satu
aplikasinya.
H. Flow Chart Penelitian

18
Gambar 17. Diagram Alur Penelitian

19
 DAFTAR PUSTAKA
A.Akbar. 2012. “Excavator Excavator,” 5–27.
Aditya Putra Malau. 2019. “Analisa Pompa Hidrolik Pada Excavator.”
Ardi, Syahril; Setiawan Rudi. 2010. “Analisa Kebocoran Silinder Hidrolik Pada
Mesin Gravity Casting Di Industry Manufaktur.” Journal Teknik Mesin Poli
Batam II (2): 5–16.
Ardianto, Feri, Program Studi, Teknik Mesin, Fakultas Teknik, and Universitas
Muhammadiyah Surakarta. 2019. “Analisa Kerusakan Sistem Hidraulik Pada
Boom Cylinder Unit Excavator Xgma Xg822El.”
Budiarti, Andina. 2006. “Bab 2 Landasan Teori.” Aplikasi Dan Analisis Literatur
Fasilkom UI, 4–25.
Fahrurozi, I. 2019. “Analisa Kerusakan Main Pump Yang Digunakan Pada Travel
Motor Excavator S500LC-V.” http://eprints.ums.ac.id/id/eprint/70730.
Forum Alat Berat. 2020. “Jenis Pompa Hidrolik: 8 Jenis Dan Pembahasannya.”
2020. https://www.forumalatberat.com/2020/11/jenis-pompa-hidrolik.html?
m=1.
Hyprowira. 2019. “5 Jenis Pompa Hidrolik.” 2019.
https://hyprowira.com/blog/jenis-pompa-hidrolik.
Isbani. 2021. “ANALISA KERUSAKAN MAIN PUMP PADA SYSTEM
HYDRAULIC EXCAVATOR KOMATSU PC200-7.”
Klikmro. 2020. “Jenis-Jenis Pompa Hidrolik Untuk Keperluan Industri.” 2020.
https://blog.klikmro.com/jenis-jenis-pompa-hidrolik-untuk-keperluan-
industri/.
Rahmadhani, Andi. 2019. “Perancangan Sistem Hidrolik Pada Mesin Kempa
Hidrolik Untuk Pembuatan Produk Jadi Dari Bahan Komposit,” 1–74.
Slamet, Widodo. 2020. “Analisa Defleksi Rod Arm Di System Hydraulic
Excavator Komatsu Pc200-8.”
Totok Susanto. 2017. “ANALISA KERUSAKAN SISTEM HIDROLIK PADA
CYLINDER HYDRAULIC DAN TRAVEL MOTOR PADA RUBBER
CRAWLER CARRIER MOROOKA MST-600VD.”
Ucok Mulyo Sugeng, and Deniyanto. 2020. “Perhitungan Lengan Excavator
Kapasitas 450 Kg Untuk Laboratorium.” TEKNOSAINS : Jurnal Sains,

20
Teknologi Dan Informatika 7 (2): 92–106.
https://doi.org/10.37373/tekno.v7i2.11.

21