Pembangkit

Tenaga Listrik
Oleh Kelompok 1
 Terry Alwavi Ginting
Electrical Engineering
Students 2020

Reinhard Philip Panjaitan

Meet The Electrical Engineering
Team! Students 2020

Yohanssen Pradana Pardede

Electrical Engineering
Students 2020
 Ronaldo Anles Simanullang
Electrical Engineering
Students 2020

Tumiar Angel Tampubolon

Electrical Engineering
Meet The Students 2020
Team!
Pembangkit Listrik yang
ada di Sumatera Utara
Pada bagian ini kami akan
menunjukan Pembangkit Listrik
yang ada di Sumatera Utara. Check
it out!
40

PLTA SIGURA
30

GURA
Lokasi: Pintu Pohan Pasar, Simorea,
20
Ambar Halim, Tapanuli, Toba,
Sumatera Utara
Tahun Selesai: 1981
10 Kapasitas Mampu: 286 MW
Kapasitas Pasng: 4 x 71,5 MW

0
Item 1 Item 2 Item 3 Item 4
 Direct
Competitors
PLTA TANGGA
Lokasi: Pintu Pohan Pasar, Simorea,
Ambar Halim, Tapanuli, Toba,
Sumatera Utara
Tahun Selesai: 1981
Kapasitas Mampu: 317 MW
Kapasitas Pasng: 4 x 79,25 MW
PLTA LAU RENUN
Lokasi: Desa Pegagan Julu IV,
Kecamatan Sumbul, Kabupaten
Dairi, Provinsi Sumatra Utara
Tahun Selesai: 1992
Kapasitas Mampu: 84 MW
Kapasitas Pasng: 2 x 41 MW
PLTA SIPANASIHORAS
Lokasi: Sipan, Sarudik, Tapanuli Tengah, Sumatra
Utara
Tahun Selesai: 2002
Kapasitas Mampu: 50 MW
Kapasitas Pasang: 2 x 25 MW

Approach 2 Approach 3
How will you set your Events, partnerships, ads
company from the — list the effective ways
competition? to reach them.
40

PLTGU
30

SICANANG
Lokasi: Belawan, Pulau Sicanang,
20
Kabupaten Deli Serdang, Sumatera
Utara
Tahun Selesai: -
10 Kapasitas Mampu: 935 MW
Kapasitas Pasng: 8 x 116 MW

0
 Direct
Competitors
PLTD TITI KUNING
Lokasi: Titikuning, Medan, Sumatera
Utara
Tahun Selesai: 1976
Kapasitas Mampu: 24,6 MW
Kapasitas Pasng: 6 x 4,1 MW
PLTG GLUGUR
Lokasi: Glugur, Kota Medan,
Provinsi Sumatra Utara
Tahun Selesai: 2007
Kapasitas Mampu: 80 MW
Kapasitas Pasng: 2 x 40 MW
PLTG PAYA PASIR
Lokasi: Rengas Pulau, Medan Marelan, Medan,
Sumatra Utara
Tahun Selesai: -
Kapasitas Mampu: 100 MW
Kapasitas Pasang: 5 x 20 MW

Approach 2
How will you set your
company from the
competition?
PLTU LABUHAN
ANGIN
Lokasi: Tapian Nauli I, Tapanuli
Tengah, Sumatera Utara
Tahun Selesai: 2009
Kapasitas Mampu: 224 MW
Kapasitas Pasng: 2 x 112 MW
PLTP SIBAYAK

Lokasi: Berastagi, Karo, Sumatera

Utara
Tahun Selesai: 1976
Kapasitas Mampu: 10 MW
Kapasitas Pasng: 2 x 5 MW
 PLTM Batu Gajah
Lokasi: Bahorok, Langkat, Provinsi Sumatra Utara
Tahun Selesai: -
Kapasitas Mampu: 10 MW
Kapasitas Pasang: 2 x 5 MW
PLTU PANGKALAN SUSU
Lokasi: Pangkalan Susu, Kabupaten Langkat,
Sumatra Utara
Tahun Selesai: Oktober 2014
Kapasitas Mampu: 420 MW
Kapasitas Pasang: 2 x 210 MW

Approach 2
How will you set your
company from the
competition?
 PLTA WAMPU
Lokasi: Amburidi, Kec. Kuta Buluh, Kabupaten Karo,
Sumatra Utara
Tahun Selesai: November 2016
Kapasitas Mampu: 45 MW
Kapasitas Pasang: 3 x 15 MW
PLTU
List 3-5 problems your company
observes and wants to solve.
PLTP SIBAYAK

Lokasi: Berastagi, Karo, Sumatera

Utara
Tahun Selesai: 1976
Kapasitas Mampu: 10 MW
Kapasitas Pasng: 2 x 5 MW
 PLTM Batu Gajah
Lokasi: Bahorok, Langkat, Provinsi Sumatra Utara
Tahun Selesai: -
Kapasitas Mampu: 10 MW
Kapasitas Pasang: 2 x 5 MW
PLTU PANGKALAN SUSU
Lokasi: Pangkalan Susu, Kabupaten Langkat,
Sumatra Utara
Tahun Selesai: Oktober 2014
Kapasitas Mampu: 420 MW
Kapasitas Pasang: 2 x 210 MW

Approach 2
How will you set your
company from the
competition?
RANGKUMAN PLTU
 Prinsip Kerja PLTU
Prinsip kerja dari PLTU adalah
dengan menggunakan siklus
air-uap-air yang merupakan suatu
sistem tertutup air dari kondensat
atau air dari hasil proses
pengkondensasian di kondensor
dan make up water (air yang
dimurnikan) dipompa oleh
condensat pump ke pemanas
tekanan rendah.
Disini air dipanasi kemudian dimasukkan oleh daerator untuk menghilangkan oksigen, kemudian air ini
dipompa oleh boiler feed water pump masuk ke economizer. Dari economizer yang selanjutnya dialirkan
ke pipa untuk dipanaskan pada tube boiler.

Pada tube, air dipanasi berbentuk uap air. Uap air ini dikumpulkan kembali pada steam drum, kemudian
dipanaskan lebih lanjut pada superheater sudah berubah menjadi uap kering yang mempunyai tekanan
dan temperatur tinggi, dan selanjutnya uap ini digunakan untuk menggerakkan sudu turbin tekanan
tinggi, untuk sudu turbin menggerakkan poros turbin.

Hasil dari putaran poros turbin kemudian memutar poros generator yang dihubungkan
dengan coupling, dari putaran ini dihasilkan energi listrik. Energi listrik yang dihasilkan dari
generator disalurkan dan di distribusikan lebih lanjut ke pelanggan. Uap bebas dari
turbinselanjutnya di kondensasikan dari kondensor dan bersama air dari make up water
pump dipompa lagi oleh pompa kondensat masuk ke pemanas tekanan rendah, daerator,
boiler feed water pump, pemanas tekanan tinggi, economizer, dan akhirnya menuju boiler
untuk dipanaskan menjadi uap lagi. Proses ini akan terjadi berulang-ulang.
Birth of Product Step 1 2017

or Service
A simple timeline on how your Step 2 2018
product or service came to be is
a helpful way of visualizing your
origin story. What frustrations or
ideas led to this? Step 3 2019
 Komponen Utama PLTU

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan mesin pembangkit termal yang terdiri
dari komponen utama dan komponen bantu. Komponen utama terdiri dari empat
komponen, yaitu :
1. Boiler (ketel uap)
2. Turbin uap
3. Kondenser
4. Generator

Komponen-komponen diatas akan dijelaskan sebagai berikut :

What are their profiles and visual personas
 Boiler
Item 1
100%

Boiler adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi untuk merubah

air menjadi uap. Proses perubahan air menjadi uap dilakukan dengan
50%
memanaskan air yang berada didalam pipa-pipa dengan panas hasil
Item 1
50%

pembakaran bahan bakar. Proses pembakaran dilakukan secara

kontinyu didalam ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar dan
udara dari luar. Uap yang dihasilkan adalah uap superheat dengan
Item 2
20%

tekanan dan temperatur yang tinggi. Jumlah produksi uap tergantung

pada luas permukaan pemindah panas, laju aliran bahan bakar, dan
Item 1
80%

panas pembakaran yang diberikan.

Bagian-bagian boiler dapat dijelaskan sebagai berikut :

1. Ruang Bakar adalah bagian dari boiler yang berfungsi untuk tempat
berlangsungnya proses pembakaran antara bahan bakar dan udara.

2. Sootblower Fungsi dari sootblower adalah untuk membersihkan abu, debu atau
jelaga yang menempel pada pipa-pipa boiler, superheater, economizer dan pada
elemen air heater. Tujuan dari pembersihan tersebut adalah untuk menaikkan
If you have plenty of ways
perpindahan panas. Sootblower menggunakan uap ekstraksi untuk
Touch proses
up on key metrics
to make money, focus on
pembersihan. one main method, such
here too, such as Life Time
Value (LTV) and Customer
as subscription, ads,
Acquisition Cost (CAC).
3. Fan pada boiler terdiri dari Induced Draft Fan (ID Fan), Primary Air Fan (PA Fan),
and transactions.
dan Forced Draft Fan (FD Fan). ID Fan berfungsi sebagai pengendali tekanan di
ruang bakar. PA Fan berfungsi mendorong bahan bakar batubara menuju ruang
bakar. FD Fan berfungsi sebagai pemasok udara pembakaran kedalam ruang bakar
4. Air Heater terpasang dari jenis elemen-elemen plat yang berfungsi mengambil
panas dari gas bekas dan kemudian ditransfer ke udara pembakaran dengan
mekanisme perpindahan panas konveksi.

5. Economizer adalah penukar kalor yang dipasang pada saluran air pengisi
sebelum air masuk ke Boiler Drum.

6. Boiler Drum adalah bejana tempat menampung air yang datang dari
Economizer dan uap hasil penguapan dari Tube Wall . Di dalam boiler drum terjadi
pemisahan anatara fasa cair dan fasa uap.
7. Tube Wall dan Downcomer Down comer dan tube wall merupakan pipa yang
berfungsi sebagai saluran sirkulasi boiler drum untuk fluida yang masih berfase
cair. Saluran down comer tidak terkena panas secara langsung dari ruang bakar,
untuk menghindari kerugian panas yang terbuang pada down comer diberikan
Free Resources
isolasi. Air yang bersikulasi dipanaskan didalam tube wall sehingga terjadi
perubahan fase dari air menjadi uap. Sirkulasi yang terjadi didalam tube
Use these wall
free, dan
recolourable
downcomer dikarenakan perbedaan massa jenis akibat pemanasan icons and illustrations in your
Canva design.
8. Superheater dan Rehetaer Superheater berfungsi memanaskan uap basah
yang keluar dari boiler drum menjadi uap panas lanjut. Reheater berfungsi
memanaskan kembali uap yang telah keluar dari turbin tekanan tinggi dan
dialirkan kembali menuju turbin tekanan sedang.
 Turbin Uap
Item 1
100%

Turbin uap berfungsi untuk merubah energi panas yang terkandung

dalam uap menjadi gerakan memutar (putaran). Uap dengan
50%

tekanan dan temperatur tinggi diarahkan untuk mendorong

Item 1
50%

sudu-sudu turbin yang dipasang pada poros sehingga poros turbin

berputar. Tekanan dan temperatur uap keluar turbin turun akibat
melakukan kerja di turbin hingga hingga menjadi uap basah. Uap
Item 2
20%

setelah keluar dari turbin dialirkan ke kondenser, sedangkan tenaga

putar yang dihasilkan digunakan untuk memutar generator.
Item 1
80%
 Kondenser
Kondenser adalah peralatan untuk merubah uap menjadi air .
Item 1
100%

Proses perubahan uap menjadi air dilakukan dengan cara

mengalirkan uap kedalam suatu ruangan yang berisi pipa-pipa
50%

pendingin (tubes). Uap mengalir diluar pipa-pipa sedangkan air

Item 1
50%

sebagai pendingin mengalir didalam pipa-pipa. Sebagai pendingin

digunakan air laut. Proses perubahan uap menjadi air terjadi pada
tekanan dan temperatur jenuh, dalam hal ini kondenser berada pada
Item 2
20%

kondisi dibawah tekanan atmosfer. Apabila laju perpindahan panas

terganggu, maka akan berpengaruh terhadap tekanan dan
Item 1
80%

temperatur didalam kondenser.

 Generator
Energi listrik didalam PLTU dihasilkan dari peralatan
Item 1
100%

pembangkit listrik yang disebut generator. Generator

50%
berfungsi mengubah energi mekanik berupa putaran
Item 1
50%

menjadi energi listrik dengan menerapkan prinsip induksi

magnet . Komponen utama generator terdiri dari bagian
yang diam disebut stator dan bagian berputar disebut rotor.
Item 2
20%

Stator terdiri dari casing yang berisi kumparan dan rotor

yang merupakan medan magnet listrik terdiri dari inti yang
Item 1
80%

berisi kumparan.
 Pemeliharaan PLTU
Tujuan Pemeliharaan
1) Agar kemampuan produksi dapat terpenuhi sesuai rencana produksi,
2) Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang
dibutuhkan oleh produksi itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak
terganggu,
3) Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang
diluar batas dan menjaga modal yang di investasikan
4) Untuk mencapai tingkat biaya pemeliharaan serendah mungkin, dengan
kegiatan pemeliharaan yang efektif dan efisien,
5) Menghindari kegiatan pemeliharaan yang dapat membahayakan
keselamatan para pekerja,
Pemeliharaan dalam keadaan beroperasi adalah pekerjaan yang dilakukan tanpa mengganggu jalannya
operasi turbin. Pada umumnya pekerjaan yang dilakukan adalah pekerjaan-pekerjaan ringan seperti
pembersihan, pengukuran, pengamatan dan sebagainya pada turbin maupun peralatan bantunya
Pemeliharaan Rutin
Beberapa pemeliharaan rutin yang dapat dilakukan pada saat turbin beroperasi, diantaranya :
● Penambahan grease pada bagian yang memerlukannya
● Menambah minyak pelumas ke dalam tangki
● Membersihkan minyak pelumas melalui instalasi pemurniminyak pelumas.
● Membuang air dan lumpur melalui drain tangki minyak pelumas dan
memeriksa kondisi minyak pelumas.
● Mengencangkan baut-baut yang longgar
● Menutup atau mengurangi kebocoran pada seal katup-katup
● Membersihan bagian-bagian tertentu.
● Melakukan perbaikan pada peralatan cadangan ( standby )
Pemeliharaan dalam keadaan tidak beroperasi dapat dilakukan pada saat periodic
inspection yaitu pada simple inspection, mean inspection dan seirous inspection.

Pada keadaan tertentu dapat dilakukan juga pemeliharaan tak terjadwal, tetapi hal ini
tidak boleh melampaui lama waktu yang diperlukan oleh kegiatan utama dan ini
hanya dilakukan pada peralatan yang pada pengamatan sebelumnya menunjukkan
adanya kelainan.
Jenis Pemeliharaan
● Preventive Maintenance
Pemeliharaan pencegahan adalah pemeliharaan yang dibertujuan untuk
mencegah terjadinya kerusakan, atau cara pemeliharaan yang direncanakan
untuk pencegahan.
● Corrective Maintenance
Pemeliharaan korektif adalah pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan untuk
memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai
standar yang dapat diterima. Dalam perbaikan dapat dilakukan
peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau
modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.

● Running Maintenance
Pemeliharaan berjalan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam
keadaan bekerja.Pemeliharan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan
yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi.
● Predictive Maintenance
Pemeliharaan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau
kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari system peralatan. Biasanya
pemeliharaan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor
yang canggih.

● Breakdown Maintenance
Pekerjaan pemeliharaan ini dilakukan ketika terjadinya kerusakan pada peralatan,
dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, alat-alat dan tenaga kerjanya.

● Emergency Maintenance
Pemeliharan darurat adalah pekerjaan pemeliharaan yang harus segera dilakukan
karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga sebelumnya
● Shutdown maintenance
Pemeliharaan berhenti adalah pemeliharaan yang hanya dilakukan selama mesin
tersebut berhenti beroperasi.
● Routine maintenance
Pemeliharaan rutin adalah pemeliharaan yang dilaksanakan secara rutin atau
terus-menerus.
Pemeliharaan PLTU Berdasarkan Periode
(Time Based Maintenance)

● Simple Inspection (Si) ( 8.000 jam operasi )

● Mean Inspection (Me) ( 16.000 jam operasi)
● Serious Inspection (Se) ( 32.000 jam operasi)
 Item 1
100%

Item 1
50% 50%

Item 2
20%

Item 1
80%
Preventive Maintenance (PM)
Over Houl (Inspections)

Pemeliharaan
Fokus pekerjaan
Simple Power Plan
pada
Inspections setelah 8,000
pemeliharaan
( SI) Jam Operasi (1
boiler
tahun)

Pemeliharaan •Fokus pekerjaan

Mean Power Plan pada pemeliharaan
Inspections setelah 16,000 boiler dan
Jam Operasi (2 pengecekan
( ME)
Tahun) kondisi turbin

Pemeliharaan
Serious Fokus pekerjaan
Power Plan
pada
Inspections setelah 32,000
pemeliharaan
( SE) Jam Operasi (4
boiler dan turbin
Tahun
 SIMPLE INSPECTION (SI)
Pemeliharaan Simple Inspection (SI) pada rotor turbin dilakukan tanpa harus
mengangkat upper casing.
Hal ini hanya berupa pemeriksaan pada sudu turbin tingkat akhir dengan jalan
melihatnya dari bagian atas kondensor setelah manhole disisi turbin exhaust dibuka.
Pemeriksaan yang dilakukan diantaranya adalah :
o Kemungkinan adanya kerak yang menempel pad sudu akhir.
o Kemungkinan terjadinya keretakan.
o Kemungkinan terjadinya gesekan.
o Kerusakan akibat benda asing.
o Korosi dan erosi
SERIOUS INSPECTION (SE)
Pada serious inspection, seluruh bagian atas rotor diperiksa dan diperbaiki. Pemeriksaan
dilakukan dengan cara membuka upper casing, melepas kopling, membuka bantalan dan
komponen lainnya hingga rotor dapat diangkat dan ditopang pada dudukan khusus yang
disediakan.
Pekerjaan yang dilakukan, yaitu :
● Pemeriksaan adanya kerak pada sudu tetap, bersihkan dengan sand-blast.
● Pemeriksaan pada permukaan flanges upper dan lower casing.
● Pembersihan ulir-ulir pada baut dan mur.
● Pemeriksaan bekas bocoran uap melalui celah pada flanges antara upper
dan lower casing.
● Pemeriksaan akibat korosi dan erosi pada labyrinth dan sudu-sudu.
● Pemeriksaan dan perbaikan kerusakan pada sudu-sudu tetap.
● Pemeriksaan keretakan-keretakan pada setiap bagian stator.
 STANDAR PERAWATAN MESIN

Item 1
100%

Item 1
50% 50%

Item 2
20%

Item 1
80%
 STANDARD MAINTENANCE

Adapun penjelasannya sebagai berikut:

1) No. yaitu nomor urut
2) Nama Peralatan adalah bagian dari mesin yang dirawat.
Contoh: bagian yang diberi pelumasan, bearing, poros, dll.
3) Type & Jumlah
Type & Jumlah ini adalah type dan jumlah dari peralatan tersebut di atas.
4) Cara merawat
Contoh pekerjaan perawatan adalah melumasi, mengganti part, dll. P
5) Alat yang dipakai (tool)
6) Periode
Periode atau waktu ulang adalah lamanya pekerjaan perawatan diulangi lagi.
Contoh: periode 1 bulan, 3 bulan, 6 bulan, dll.