1
: HACCP PLAN DOCUMENTATION Edisi / Revisi I/00
: Tgl efektif 10 Juli 2017
KARAKTERISTIK BAHAN BAKU CYCLOHEXYLAMINE
Hal 1 dari 1
Ini tergolong sangat toksik - kemungkinan dosis mematikan oral adalah 50-500
mg / kg atau setara 1 sendok teh dan 1 ons untuk 70 kg (150 pon) orang.
3 Karakteristik keamanan pangan Chemical hazard/Bahaya Kimia: sisa bahan yang tidak bereaksi
Physical hazard/Bahaya Fisika: Batu, kayu, sisa kemasan produk (plastik)
4 Asal Bahan Reaksi kimia
5 Metode produksi Berasal dari hidrogenasi katalis dari anilin. Prosesnya dapat dibagi menjadi
metode tekanan normal dan metode tekanan rendah. Selain itu, rute lain
seperti aminolisis katalitik baik sikloheksana atau sikloheksanol, pengurangan
sikloheksana nitro, dan aminolisis katalis sikloheksanon juga dapat diterapkan
untuk memproduksi sikloheksilamina. Metode preparasi menggunakan anilin
sebagai bahan baku dan melalui hidrogenasi katalitik. Campur uap anilin dan gas
hidrogen dan tuangkan ke dalam reaktor katalitik; lakukan reaksi hidrogenasi
pada 130 sampai 170 ℃ dengan adanya katalis kobal dimana setelah
pendinginan dan distilasi lebih lanjut dapat diperoleh produk jadi.
6 Umur simpan -
7 Kondisi penyimpanan Simpan pada ruang dengan ventilasi, suhu rendah dan kering; Simpan secara
terpisah dengan oksidan dan asam.
8 Tata cara penanganan bahan sebelum dan
pada saat produksi Simpan dalam kontainer/wadah yang tertutup rapat
9 Persyaratan penerimaan bahan - Kemurnian (Purity) Min. 99%
- Kadar air Maks. 0.2%
- Kadar Aniline Maks. 0.1%
- Kadar Dicyclohexylamine Maks. 0.1%
Zero (0) kontaminan
PT. BATANG ALUM INDUSTRIE No. Dok P.2.HACCP.2
: HACCP PLAN DOCUMENTATION Edisi / Revisi I/00
: Tgl efektif 10 Juli 2017
KARAKTERISTIK BAHAN BAKU SULFAMIC ACID
Hal 1 dari 1
6 Umur simpan -
7 Kondisi penyimpanan Simpan pada ruang dengan ventilasi, suhu rendah dan kering; Simpan secara
terpisah dengan oksidan dan asam.
8 Tata cara penanganan bahan sebelum dan
pada saat produksi Simpan dalam kontainer/wadah yang tertutup rapat
9 Persyaratan penerimaan bahan - Kemurnian (Purity) Min. 99.7%
- Sulfat (SO42-) Maks. 0.03%
- Logam berat (sbg Pb) Maks. 0.0003%
- Besi (Fe) Maks. 0.0005%
- Kadar air Maks. 0.05%
Zero (0) kontaminan
PT. BATANG ALUM INDUSTRIE No. Dok P.2.HACCP.3
: HACCP PLAN DOCUMENTATION Edisi / Revisi I/00
: Tgl efektif 10 Juli 2017
KARAKTERISTIK BAHAN BAKU CAUSTIC SODA LIQUID
Hal 1 dari 2
2. Soda metode kaustik Pertama bubuhkan soda dalam air dan campurkan dengan
kapur untuk reaksi kaustikisasi. Setelah klarifikasi larutan kaustik, supernatan
dikonsentrasikan dengan penguapan ke konsentrasi tertentu dari produk cair yang
selanjutnya direbus untuk mendapatkan produk padat. Na2CO3 + Ca (OH) 2 →
2NaOH + CaCO3 ↓
6 Umur simpan -
7 Kondisi penyimpanan Simpan pada ruang dengan ventilasi, suhu rendah dan kering; Simpan secara
terpisah dengan oksidan dan asam.
8 Tata cara penanganan bahan
sebelum dan pada saat produksi Simpan dalam kontainer/wadah yang tertutup rapat
9 Persyaratan penerimaan bahan - Kemurnian (Purity) Min. 48%
- Densitas (disuhu 30 ⁰C) Maks. 1.5 g/ml
- Kadar Cl (sbg NaCl) Maks. 0.02%
Zero (0) kontaminan
PT. BATANG ALUM INDUSTRIE No. Dok P.2.HACCP.4
: HACCP PLAN DOCUMENTATION Edisi / Revisi I/00
: Tgl efektif 10 Juli 2017
KARAKTERISTIK BAHAN BAKU O-TOLUENE SULFONAMIDE
Hal 1 dari 1
6 Umur simpan -
7 Kondisi penyimpanan Disimpan dalam ruang yang sejuk dan kering
8 Tata cara penanganan bahan sebelum dan
pada saat produksi Simpan dalam kontainer/wadah yang tertutup rapat
9 Persyaratan penerimaan bahan - Kemurnian (Purity) Min. 98%
- Titik Lebur (Melting point) Min. 152 ⁰C
- Kadar air Maks. 0.5%
Larutan natrium dikromat (70 ° Bé) dan asam sulfat 98% ditambahkan secara terpisah ke
dalam reaktor dengan alat pengaduk, diaduk dan dicampur, dan dipanaskan dan dilebur
dengan api langsung untuk menghasilkan anhidrida kromat dan natrium bisulfat. Asam
sulfat dengan jumlah teoritis sekitar 102% ditambahkan, suhu akhir reaksi harus
dikontrol pada 200 ~ 205 ℃. Bila semua bahan dicairkan, hentikan pemanasan dan
pengadukan, biarkan bahan berlapis sehingga natrium bikarbonat ringan melayang di
bagian atas sementara anhidrida kromat cair yang lebih berat dikeluarkan dari katup
bawah reaktor, didinginkan lebih lanjut, dan dipadatkan untuk tablet melalui Drum
knotting machine, yang mengarah ke produk anhidrida kromat. Na2Cr2O7 + 2H2SO4 →
2CrO3 + 2NaHSO4 + H2O Natrium bisulfat cair mengandung sejumlah kecil anhidrida
kromat dan dapat dipadatkan menjadi padat untuk dipulihkan setelah pendinginan;
Natrium bisulfat yang meleleh dapat langsung dikirim ke dalam air (hati-hati untuk
mencegah tumpahan) untuk larut ke dalam larutan konsentrasi 40 ~ 42 ° Bé untuk
pembuatan kromium sulfat dasar. Metode produksinya meliputi asam sulfat, asam nitrat,
asam fluosilikat, elektrolisis. Diantaranya, yang biasa digunakan adalah metode asam
sulfat. Sebagai berikut: Larutan natrium dikromat (70 ° Bé) dan asam sulfat (98%)
dicampur dalam reaktor dan dipanaskan dan dilelehkan. Setelah semua benda padat 190
° C dilelehkan, pemanasan dihentikan. Pengadukan material dihentikan. Anhidrida krom
yang disimpan di lapisan bawah ditempatkan pada mesin rum knotting dari dasar reaktor
dan digumpalkan. Kemas untuk mendapatkan produk akhir.
6 Umur simpan -
7 Kondisi penyimpanan Disimpan dalam ruang yang sejuk dan kering
8 Tata cara penanganan bahan sebelum dan
pada saat produksi Simpan dalam kontainer/wadah yang tertutup rapat
9 Persyaratan penerimaan bahan - Kemurnian (Purity) Min. 99.8%
- Ketidaklarutan dalam air Maks. 0.01%
- Sulfat (SO4) Maks. 0.05%
- Besi (Fe) Maks. 0.0002%
- Sodium (Na) Maks. 0.04%