Laporan Kerja Praktek Universitas PGRI Palembang - Copy-1

TINJAUAN PROSES PEMBUATAN FATTY ALCOHOL DENGAN
BAHAN DASAR CPKO (Crude Palm Kernel Oil)

DI PT. DOMAS AGROINTI PRIMA
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun guna memenuhi syarat kurikulum pada
Program Studi Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas PGRI Palembang
Oleh:
Amran Fadila NIM.2021312025P
Muhammad Rizky Ananda NIM.2021312028P
Reza Handika Ray NIM.2021312026P
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI PALEMBANG
2022
i

Oleh:
Disyahkan dan disetujui oleh:
Palembang, 20 Juni 2022

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Kimia Pembimbing
(Muhrinsyah Fatimura, S.T.,M.T) (Nurlela, S.T.,M.T)

NIP/NIK. 197506012005011003 NIDN. 0221127501
ii

Oleh:
Disyahkan dan disetujui oleh:
Kuala Tanjung, 14 April 2022

Mengetahui,
Manager Fatty Alcohol Pembimbing Lapangan
(Rolan Parulian Sinaga, S.T) (Sanro Naibaho, A.Md)
iii
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah, penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat

dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang
berjudul ”Optimasi Hasil Produksi Fatty Alkohol C12 Dan C14 Dengan
Pengkonversian Senyawa Karbonil Yang Terkandung Dalam Produk Akhir”.
Laporan kerja praktek ini, disusun guna memenuhi syarat kurikulum pada
Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas PGRI Palembang.
Penulis telah melaksanakan kerja praktek pada proyek Plant Fatty Alcoho di
PT. Domas Agrointi Prima selama 40 hari. Selama pelaksanaan kerja praktek ini penulis
banyak memperoleh pengetahuan dan pengalaman karena dapat melihat secara langsung
beberapa hal teori yang didapat dalam mata kuliah.
Pada kesempatan ini penulis secara khusus mengucapkan terima kasih yang
sebesar besarnya kepada :
1. Bapak Dr. H. Bukman Lian, M.M., M.Si., CIQaR selaku Rektor Universitas PGRI
Palembang.
2. Bapak Adiguna, ST, MSi selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas PGRI
Palembang.
3. Bapak Muhrinsyah Fatimura, S.T.,M.T selaku ketua Program Studi Teknik Kimia.
4. Bapak Rolan Parulian Sinaga, S.T selaku Manager Fatty Alcohol.
5. Ibu Nurlela, S.T.,M.T selaku Pembimbing Kerja Praktek Program Studi Teknik
Kimia.
6. Bapak Sanro Naibaho, A.Md selaku Pembimbing Kerja Praktek di Lapangan.
7. Seluruh Karyawan, Staf Dosen Pengajar dan rekan mahasiswa/i pada Program
Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas PGRI Palembang yang telah
memberikan tuntunan, dukungan serta bantuan.
Semoga amal baik yang telah diberikan mendapat imbalan dari Allah SWT
selanjutnya kritik dan saran yang sifatnya membangun demi kesempurnaan laporan
kerja praktek ini. Akhir kata penulis berharap semoga Laporan Kerja praktek ini
bermanfaat bagi kita semua, khususnya pihak Universitas PGRI Palembang.
Kuala Tanjung, 14 April 2022
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...........................................................................................i
HALAMAN PERSETUJUAN..........................................................................ii
HALAMAN PERSETUJUAN LAPANGAN.................................................iii
KATA PENGANTAR......................................................................................iv
DAFTAR ISI......................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................vii
DAFTAR TABEL...........................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..............................................................................2
1.3 Batasan Masalah................................................................................2
1.4 Tujuan Kerja Praktek.........................................................................2
1.5 Manfaat Kerja Praktek.......................................................................2
1.6 Pandangan Ilmiah Referensi..............................................................3
BAB II METODE PELAKSANAAN...............................................................8

2.1 Waktu Pelaksanaan............................................................................8
2.2 Lama Pelaksanaan.............................................................................8
2.3 Tempat Pelaksanaan..........................................................................8
2.4 Kegiatan Kerja Praktek......................................................................8
2.5 Bahan Yang Diobservasi...................................................................9
2.6 Alat Yang Diobservasi.......................................................................9
2.7 Metode Observasi............................................................................10
BAB III URAIAN UMUM PROYEK............................................................11

3.1 Tinjauan Umum...............................................................................11
3.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan.......................................................11
3.1.2 Struktur Organisasi.....................................................................12
v
3.1.3 Lokasi Tempat Kerja Praktek....................................................13
3.2 Tinjauan Khusus..............................................................................13
3.2.1 Deskripsi Kegiatan/Proyek/Pabrik............................................13
3.2.2 Penanganan Bahan Pabrik.........................................................35
3.2.3 Spesifikasi Peralatan Pabrik......................................................36
3.2.4 Sistem Pengendalian Mutu........................................................39
3.2.5 Sistem Manajemen K3...............................................................39
3.2.6 Tata Letak Tempat Pabrik..........................................................47
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................48

4.1 Uraian Hasil Observasi....................................................................48
4.2 Analisis Hasil Observasi..................................................................48
4.3 Pemecahan Masalah Dilapangan.....................................................50
4.4 Persamaan Dan Perbedaan Pemecahan Masalah.............................50
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN..........................................................51

5.1 Kesimpulan......................................................................................51
5.2 Saran................................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Bagan Struktur Organisasi PT. Domas Agrointi Prima...................12

Gambar 3.2 diagram alir section 110 Wax Ester Preparation..............................13
Gambar 3.3 diagram alir Section 111 Wax Ester Hydrogenatoin...................... 17
Gambar 3.4 diagram alir Section 112 destilasi fatty alcohol...............................22
Gambar 3.5 Struktur Organisasi HSE PT. Domas Agrointi Prima......................28
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kegiatan Kerja Praktek.......................................................................8

Tabel 3.1 Pengendalian Proses Section 110 Wax Ester Preparation...................15
Tabel 3.2 Pengendalian Proses Section 111 Wax Hydrogenation.......................21
Tabel 3.3 Pengendalian Proses Section 112 Destilasi Fatty Alkohol..................27
Tabel 3.4 Pengendalian Proses Section 113 Carbonyl Conversion....................29
Tabel 3.5 Pengendalian Proses Section 114 Hydrogen Generation.....................30
Tabel 3.6 Nama-Nama Peralatan Section 110 – Wax Ester Preparation.............35
Tabel 3.7 Nama-Nama Peralatan Section 111 – Wax Ester Hydrogenation.......35
Tabel 3.8 Nama-Nama Peralatan Section 112 – Fatty Alkohol Distillation........36
Tabel 3.9 Nama-Nama Peralatan Section 113 – Carbonyl Conversion...............37
Tabel 3.10 Nama-Nama Peralatan Section 115 – OTH (Thermal Oil Heating)..37
Tabel 4.1 Data analisa produk section 112 Distilasi Fatty Alkohol dan
section 113 Carbonyl Conversion.........................................................47
Tabel 4.2 Parameter Standart Produk Fatty Alkohol...........................................47
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Mahasiswa Teknik Kimia sebagai bagian dari sumber daya manusia
indonesia secara khusus disiapkan untuk menjadi design engineer, project
engineer, process engineer, peneliti dan pendidik. Untuk menunjang hal tersebut
maka jurusan teknik kimia Universitas PGRI Palembang mewajibkan
mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek sebagai kelengkapan teori dan
praktikum yang telah di terima pada saat duduk dibangku kuliah. Praktek kerja
lapangan merupakan sutu bentuk kegiatan yang dilaksanakan agar dapat
mensinkronisasikan antara teori dan praktikum yang di dapatkan di bangku kuliah
dengan penerapannya di dunia kerja.
Praktek kerja lapangan merupakan salah satu bentuk perwujudan Tri
Darma perguruan tinggi yang meliputi pendidikan, penelitian dan pengabdian
masyarakat, dimana mahasiswa dapat terjun langsung ke lapangan untuk
mempelajari, mengidentifikasi dan menangani masalah-masalah yang terjadi
dengan menerapkan teori dan konsep ilmu yang telah di pelajari di bangku kuliah.
Melalui kerja praktek ini diharapkan mahasiswa mampu menyerap
pengetahuan dalam kerja praktek dan membandingkannya dengan ilmu
pengetahuan yang di dapat di bangku kuliah. Mahasiswa diharapkan dapat
memecahkan masalah yang ada melalui tugas khusus selain itu mahasiswa
diharapkan memiliki kemampuan yang cukup untuk terjun di bidang profesi
sesuai dengan pendidikan yang di dapat di bangku kuliah.
1
1.2 Rumusan Masalah
1. Faktor-faktor apa saja yang dapat mempengaruhi proses pembuatan fatty
alkohol ?
2. Bagaimana Proses pembuatan fatty alkohol ?
3. Hal-hal apa saja yang harus diperhatikan dalam proses pembuatan fatty
alkohol ?
1.3 Batasan Masalah

Pembatasan masalah bertujuan agar mahasiswa lebih efektif, efisien,
terarah dan dapat mempelajari lebih mendalam, maka diperlukan batasan masalah.
Adapun batasan masalah yang dikaji dalam kerja praktek ini adalah:
Proses pengkonversian senyawa karbonil terhadap produk akhir fatty alkohol.
1.4 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Mengimplementasikan ilmu yang di dapat dibangku kuliah dengan
pengetahuan dan keterampilan mahasiswa di dunia kerja
2. Memperluas wawasan dan pengetahuan dengan langsung melihat dan
melakukan observasi sehingga dapat mengidentifikasi masalah yang
terjadi
3. Mengetahui perkembangan teknologi dalam dunia industri yang modern
4. Menjalin hubungan baik antara perguruan tinggi dengan perusahaan
tempat pelaksanaan kerja praktek
1.5 Manfaat Kerja Praktek

1. Bagi Perusahaan
Hasil analisa dan penelitian yang dilakukan selama Kerja Praktek
dapat menjadi bahan masukan bagi perusahaan untuk menentukan
kebijaksanaan perusahaan di masa yang akan datang.
2
2. Bagi Perguruan Tinggi
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri
di Indonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir, dan dapat
digunakan oleh pihak- pihak yang memerlukan.
3. Bagi Mahasiswa
Mahasiswa dapat menambah wawasan, pengetahuan dan pengalaman
selama melakukan observasi di perusahaan, sehingga mahasiswa dapat
lebih sigap dan siap menghadapi berbagai permasalahan yang ada di
lapangan, serta mempunyai kemampuan untuk mengembangkan ide-ide
kreatif dan inovatif.
1.6 Pandangan Ilmiah Referensi

Fatty Alcohol (FA) disebut juga dengan lemak alkohol yaitu alkohol
alifatis dengan panjang rantai ikatan antara C6 dan C22, linear, monohydric, dan
juga mempunyai satu atau lebih ikatan, maka dari itu fatty alkohol merupakan
aliphatic alcohols. Sedangkan alkohol dengan rantai di atas C22 cenderung akan
menjadi wax alcohols dan diol yang memiliki rantai diatas C8 merupakan fatty
alkohol tersubstitusi. Bahan baku yang digunakan dalam produksi pembentukan
merupakan fatty alkohol akan mempengaruhi karakteristik (primer atau
sekunder, rantai lurus atau bercabang, jenuh atau tidak jenuh).
fatty alkohol sendiri dapat diproduksi dari minyak dengan bahan alami dan
minyak dengan bahan sintetis dari petrokimia. Pengklasifikasian fatty alkohol dari
alam atau sintetis tergantung dari bahan baku yang digunakan. Sumber fatty
alkohol alami bisa didapatkan dari sumber daya terbarukan, seperti lemak, minyak
dan lilin nabati atau hewani. Sedangkan sumber fatty alkohol sintetis biasanya
didapat dari petrokimia seperti olefin dan paraffin.
1. Hidrolisis lilin ester menggunakan lemak hewani

Pertama kali alkohol lemak diperoleh dari hidrolisis lilin ester yang berasal
dari binatang, yaitu spermaceti yang berasal dari sperma ikan paus. Karena ikan
3
paus sangat susah didapat dan adanya larangan di seluruh dunia atas perburuan
ikan paus, maka sumber ini tidak lagi digunakan.
Cara pemisahan lilin spermaceti yaitu dengan memanaskannya
menggunakan NaOH pekat dengan suhu diatas 300⁰C, kemudian alkohol yang
didapat akan didistilasi dari sabun sodium. Dari distilasi maka diperoleh hasil
sulingan (distilat) yang mengandung alkohol tak jenuh (C 16-C20). Untuk
mencegah terjadinya auto-oksidasi yaitu dengan cara distilat dikeraskan
menggunakan hidrogenasi katalitik. Dan alkohol yang diperoleh dari proses
tersebut. Minyak sperma mengandung 70% wax ester, yang mencapai yield 35%.
Kemudian sabun dan air yang terbentuk dipisahkan menggunakan distilasi vakum.
Produk utama yang di hasilkan yaitu: cetyl, oceyl, dan alcohol arachidyl.
2. Proses reduksi sodium

Pabrik fatty alkohol dari proses reduksi sodium menggunakan bahan baku
dari kelapa ester pertama kali dibangun pada tahun 1930an yang ditemukan oleh
Beauvault dan Black pada tahun 1909. Proses yang digunakan pada pabrik ini
relatif sederhana, karena pabrik banyak menangani produk dan reaktan yang
kompleks. Larutan sodium didispersikan dalam pelarut inert kemudian
ditambahkan ester kering dan alkohol dengan sangat hati-hati. Pada saat reaksi
komplit, oksida dipecah dengan pengadukan pada air. Kemudian alkohol
murnikan dan didistilasi.
Penambahan alkohol R’ ( alkohol sekunder) yang bertindak sebagai donor
hidrogen yang disebabkan karena ada reaksi samping, maka pemakaian sodium
bisa diatas 20% dari kebutuhan stoikiometri. Reduksi berjalan selektif tanpa
adanya pembuatan hidrokarbon dari isomerisasi atau hidrogenisasi rangkap.
3. Proses Ziegler menggunakan etilene

fatty alkohol pada proses Ziegler menggunakan Etilene yang mempunyai
struktur yang sama dengan alkohol lemak alami. Dan proses ini dibagi menjadi
dua proses yaitu proses Alfol dan proses Epal.
4
a. Proses alfol
Pada proses alfol ini hidrokarbon digunakan sebagai pelarut, proses ini
melalui lima tahapan, yaitu:
1. Hidrogenasi
2Al(CH2CH3) + Al + 1,5 H2 → 3Al(CH2CH3)3
2. Etilasi
3HAl(CH2CH3)3 + 3CH2=CH2 →3Al(CH2CH3)3
2/3 dari proses ini di recycle lagi ke dalam proses hidrogenisasi dan
sisanya langsung masuk ke reaksi perkembangan
3. Reaksi perkembangan (growth reaction)
4. Oksidasi
5. Hidrolisa
b. Proses epal
Pada proses epal langkah-langkah pembuatan fatty alkohol hampir sama
dengan proses alfol. Fleksibilitas pada proses ini lebih besar dibandingkan dengan
proses alfol.
Alkohol dan ɑ-olefin pada proses epal dapat dipasarkan kembali. Namun,
modal dan biaya yang dibutuhkan juga lebih besar, karena membutuhkan proses
kontrol yang lebih kompleks dan penambahan olefin dan alkohol rantai cabang.
4. Proses oxo menggunakan hidrogenasi olefin

Proses oxo ini terdiri dari reaksi antara olefin dengan campuran gas H2-
CO dan juga katalis yang cocok. Reaksi oxo (hidroformilasi) ini ditemukan oleh
O.Roelen pada tahun 1938. Reaksi dibawah ini yaitu reaksi oxo :
CH3
2R - CH = CH2 + 2CO + 2H2 → R - CH2CH2-CHO + R - CH2OH
Yield ɑ-olefin diperkirakan sama dengan jumlah aldehid rantai lurus dan
bercabangnya. Proses oxo dapat dilakukan dengan tiga cara sebagai berikut :
a. Proses klasik dengan menggunakan katalis HCO(CO)4
5
b. Proses shell berdasarkan kompleks kobalr karbonil-phoephine
c. Proses menggunakan katalis rhodium
5. Hidrogenasi langsung dari lemak dan minyak

Metode ini dikembangkan dan dipatenkan oleh Henkel, yaitu direct
hidrogenation dari minyak alami atau trigliserida. Metode ini memiliki
persamaan yang sangat kompetitif dibandingkan dengan metode lainnya. Proses
ini melalui dua tahap reaksi, yaitu:
a. Esterifikasi asam lemak dan alkohol lemak menghasilkan ester dan air
b. Hidrogenasi ester menghasilkan dua mol alkohol lemak
Kedua reaksi ini berlangsung secara simultan pada reaktor yang sama.
Reaktor yang digunakan pada metode ini yaitu reaktor yang bertekanan tinggi
yang berguna sebagai pemanas awal bagi material-umpan asam lemak.
Resirkulasi alkohol lemak dan katalis pellet, dan gas hidrogen yang diumpankan
secara terus menerus. Proses ini berlangsung pada tekanan (P) 200 atm dan suhu
(T) 250°C. Hidrogenasi metil ester dan asam lemak menjadi fatty alkohol dapat
terjadi melalui reaksi berikut :
Proses hidrogenasi langsung ini tidak digunakan dalam industri skala

besar, karena kebutuhan temperatur reaksi yang lebih tinggi menghasilkan yield
yang lebih rendah dan karena juga dengan suhu yang tinggi tersebut dapat
merusak katalis. Secara konvensional, asam lemak dikonversi terlebih dahulu
menjadi ester sebelum dihidrogenasi. Ada dua macam pembentukan hidrogenasi
dengan tekanan tinggi, yaitu:
 Suspension Process
 Fixed Bed Process
Pada proses suspensi digunakan katalis dan metil ester yang jumlahnya
sedikit kemudian diumpankan kedalam reaktor bersamaan dengan sisa ester. Metil
ester dan gas hidrogen dipanaskan secara terpisah. Katalis CuCr yang direaksikan
6
dengan sejumlah metil ester dimasukan secara bersamaan dengan metil ester dan
gas hidrogen yang telah dipanaskan kedalam reaktor tubular. Konsentrasi katalis
dalam sistem setidaknya 2% umpan yang digunakan yaitu kira-kira 20 mol gas
hidrogen per mol ester. Gas hidrogen ini mengakibatkan gelembung yang
membantu proses agitasi reaktan. Reaktan dijaga pada tekanan 200 atm dan suhu
250-300°C. Selama proses ini berlangsung suhu reaksi harus dijaga, hal ini
dilakukan untuk mengurangi reaksi samping berupa pembentukan hidrokarbon
yang tidak diinginkan.
Dari kolom, campuran reaksi didinginkan dan memisahkan gas hidrogen
dari campuran alkohol-metanol. Gas hidrogen di recycle dan campuran alkohol-
metanol di alirkan ke unit metanol stripping dengan tekanan yang lebih rendah.
Metanol dipisahkan dan di recycle untuk proses esterifikasi. fatty alkohol
mentah disaring untuk memisahkan katalisnya dan sebagian besar katalisnya di
recycle, sehingga katalis yang terpakai rata-rata 0,5-0,7% dari alkohol yang
dihasilkan. Alkohol yang sudah disaring kemudian di treatment dengan soda
pekat utuk membentuk sabun dengan ester yang tidak bereaksi. Alkohol didistilasi
untuk menghilangkan hidrokarbon yang terbentuk pada sabun yang masih
tertinggal di dasar kolom.
Proses hidrogenasi metil ester dengan fixed bed process merupakan proses yang
paling banyak digunakan dalam industri. Reaksi yang terjadi dalam fasa heterogen
dimana umpan gas hidrogen berlebih (400 mol) yang kemudian bereaksi dengan
cairan metil ester yang terlebih dahulu sudah dipanaskan sebelum melewati fix
catalyst bed. Proses hidrogenasi ini berlangsung pada tekanan 200 atm dan suhu
250-300°C. campuran reaksi yang berada dalam reaktor dikeluarkan dengan dua
pipa, yaitu pipa untuk cairan dan pipa untuk gas. Pipa pada cairan berupa FA d
engan kandungan metil ester sekitar 0.05% dan pipa gas berupa campuran antara
gas hidrogen dan gas metanol. Cairan yang sudah terbentuk kemudian
didinginkan dan diturunkan tekanannya sesuai dengan suhu dan tekanan operasi
yang kemudian di alirkan ke tangki penyimpanan. Sedangkan pada pipa gas,
diturunkan suhunya dan tekanannya kemudian dipisahkan antara gas hidrogen dan
metanol. Gas hidrogen di recycle kembali dan metanol menjadi produk samping.
7
BAB II
METODE PELAKSANAAN
1
2
2.1 Waktu Pelaksanaan
Observasi di PT. Domas Agrointi Prima dilaksanakan dengan waktu 1
bulan 10 hari mulai dari tanggal 21 Februari – 31 Maret 2022.
2.2 Lama Pelaksanaan

Observasi di PT. Domas Agrointi Prima dilakukan selama 40 hari di mulai
dari tanggal 21 Februari – 31 Maret 2022.
Hari : Senin s/d Jum’at
Tanggal : 21 Februari s/d 31 Maret 2022
Pukul : 08.00 s/d 17.00 WIB
2.3 Tempat Pelaksanaan

Observasi dilaksanakan di Bakrie Oleochemichal Division PT. Domas
Agrointi Prima.
Nama Perusahaan : PT. Domas Agrointi Prima
Alamat Perusahaan : Jl. Raya Access Road INALUM, Km.15, Desa Lalang,
Kec. Medang Deras, Kuala Tanjung, Kab. Batubara,
Sumatera Utara, Indonesia 21257
Departemen : Produksi
Unit : Fatty Alcohol
2.4 Kegiatan Kerja Praktek
8
Jadwal kerja praktek dilaksanakan di PT. Domas Agrointi Prima. Waktu
dan penempatan kerja praktek adalah sebagai berikut:
Tempat : PT. Domas Agrointi Prima
Tanggal : 21 Februari s/d 31 Maret 2022
Pukul : 08.00 s/d 17.00 WIB
Adapun kegiatan selama kerja praktek sebagai berikut:
Tabel 2.1 Kegiatan selama kerja praktek
No
jadwal Uraian Kegiatan
.
1. Minggu 1 Keliling pengenalan perusahaan.
Pemberian PID dan belajar alur proses melalui PID
2. Minggu 2
plant fatty alcohol.
Keliling melihat langsung alat proses fatty alcohol
3. Minggu 3
dengan membawa PID yang didampingi karyawan.
Kekantor K3 untuk belajar dan mengetahui
4. Minggu 4 penerapan K3 di perusahaan PT.domas agrointi
prima.
5. Minggu 5 Penyusunan dan pengesahan laporan di perusahaan.
2.5 Bahan Yang Diobservasi

Bahan yang digunakan pada observasi ini adalah fatty alkohol (R1-
CH2OH) yang mengandung senyawa karbonil dengan menggunakan katalis nikel
yang direaksikan dengan gas hidrogen (H2) menghasilkan fatty alkohol dengan
suhu reaksi 125oC, tekanan 25 bar. Gambaran reaksi sebagai berikut:
R1-COO-H + H2 Nikel
R1-CH2-OH
(karbonil) (Gas Hidrogen) (Fatty Alkohol)
2.6 Alat Yang Diobservasi

Alat yang yang digunakan pada penelitian ini menggunakan sebuah
reaktor fixed bed yang diisi dengan 2 layer katalis nikel, pompa sentrifugal yang
berguna untuk memompa fatty alcohol dari section 112 ke section 113, static
mixer 113G6 media pencampur sebelum di umpankan ke reaktor, separator
9
113D6 untuk memisahkan reaksi antara fatty alcohol dengan hidrogen, degaser
113D11 berfungsi untuk menampung fatty alcohol dari separator 113D6, Cooler
113E1 berfungsi mendinginkan produk, cooler with separator 113E6 sebagai
pendingin sisa hidrogen yang bereaksi dengan alkohol untuk dikembalikan ke
section 111 – wax ester Hidrogenation.
2.7 Metode Observasi
Kerja praktek ini dilakukan di PT Domas Agrointi Prima. Terpilihnya PT
Domas Agrointi Prima sebagai tempat kerja praktek dikarenakan perusahaan
tersebut bergerak dibidang Oleocemichal yang salah satunya memproduksi fatty
alkohol dengan menggunakan bahan baku utama asam lemak (fatty acid) dengan
bahan dasar Crude Kernel Plam Oil (CPKO). Kerja praktek ini di lakukan di plant
fatty alkohol tepatnya pada section Konversi Karbonil.
Metode observasi dalam kerja praktek ini menggunakan metode
pendekatan kuantitatif dan jenis penelitian deskriptif. Data penelitian
dikumpulkan melalui peninjauan secara langsung tentang kondisi operasi proses
yang berlansung pada sesi konversi senyawa karbonil.
10
BAB III
URAIAN UMUM PROYEK
3
3.1 Tinjauan Umum
3.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan
PT Bakrie Sumatera Plantations, Tbk, dimulai dengan pembentukan
sebuah Perkebunan Karet pada tahun 1911, bernama NV Hollandsch Amerikaanse
Plantage Maatschapij. Pada tahun 1986, PT Bakrie & Brothers mengakuisisi
Saham dan mengubah namanya menjadi Perkebunan Uni Royal Sumatera. Pada
bulan Maret 1990, Perseroan menjadi perusahaan publik di Bursa Efek Jakarta
(sekarang Bursa Efek Indonesia), dan pada tahun 1992 berubah nama menjadi PT
Bakrie Sumatera Plantations Tbk.
Pada tahun 1990, perusahaan Bakrie Sumatera Plantations mulai ekspansi
ke bisnis Minyak Sawit dengan mendirikan proyek Greenfield, serta memperoleh
tanaman yang menghasilkan. Pada akhir tahun 2008 total area perkebunan BSP
sekitar 90.643 hektar Kelapa Sawit (termasuk ARBV) dan 18.827 hektar karet.
Fasilitas produksi terdiri dari Pabrik Kelapa Sawit dengan total kapasitas 390 ton
TBS / jam (termasuk ARBV) dan Pabrik Pengolahan Karet dengan kapasitas
gabungan sekitar 81.340 ton/tahun. Saat ini semua produksi minyak kelapa sawit
dan berbagai macam produk karet dari BSP diserap oleh pasar domestik dan
ekspor yang kuat.
11
Sejak awal sebagai perusahaan perkebunan karet, perusahaan telah tumbuh
dan diversifikasi untuk menjadi salah satu produsen terkemuka baik karet alam
dan CPO di Indonesia. Perusahaan ini memiliki sekitar 100.000 ha perkebunan
yang dikelolanya (termasuk perkebunan Plasmadan Agri Resources BV). Sekitar
20.000 ha dari areal yang ditanami dikhususkan untuk perkebunan karet,
sementara sisa lahan yang ditanami dengan kelapa sawit. Semua operasi
kelompok perkebunan adalah ISO14001 bersertifikat, yang menjamin kontrol
ketat pada pengelolaan lingkungan di, pabrik estate dan pabrik-pabrik. Perusahaan
ini juga mengaku sebagai anggota dari Roundtable on Sustainable Palm Oil
(RSPO) sejak Mei 2007 dan prinsip- prinsip RSPO lanjut akan memandu
kebijakan lingkungan kelompok manajemen.
Oleochemical merupakan bahan kimia yang berasal dari alam, minyak
biodegradable dan lemak dengan sumber nabati atau hewani. Bahan baku yang
dapat dipertimbangkan adalah Crude Palm Kernel Oil (CPKO), Crude Coconut
Oil (CNO), Crude Palm Oil (CPO), dan Refined Bleached and Deodorized Palm
Stearin (RBDPS). Pada Oktober 2010 lalu PT Bakrie Sumatera Plantations
mengakuisisi enam perusahaan milik Grup Domba Mas yang bergerak di bidang
Oleokimia, yakni PT. Domas Agrointi Prima, PT. Sawitmas Agro Perkasa, PT.
Sarana Industama Perkasa, PT. Flora Sawita Chemindo, PT. Domas Agrointi
Perkasa dan PT. Domas Sawitinti Perdana.
Untuk PT Domas Agrointi Prima pada umumnya menghasilkan produk
oleochemical seperti Fatty Acid, Glycerine dan Fatty Alcohol, banyaknya produk
yang dihasilkan per hari tergantung pada kebutuhan perusahaan itu sendiri dan
permintaan dari konsumen. Umumnya memproses 300 MT/hari Raw Material
CPKO/RBDPS dan menghasilkan lebih kurang 280 MT/hari Crude Fatty Acid
dan 32 MT/hari Refined Glycerine per hari.
3.1.2 Struktur Organisasi

Susunan organisasi perusahaan dipersiapkan seefisien mungkin dan
didasarkan kepada fungsi–fungsi yang diperlukan untuk mencapai tujuan
perusahaan yang telah ditetapkan. Untuk memudahkan pembagian tugas suatu
12
organisasi maka dibuatlah suatu struktur organisasi. Dengan adanya struktur
organisasi maka setiap karyawan dan pemimpin mengetahui batas–batas
kewajiban, wewenang maupun tanggung jawab yang akan dilaksanakan, struktur
organisasi merupakan dasar dari setiap aktivitas yang akan dilaksanakan oleh
organisasi. Suatu struktur organisasi dapat menjelaskan pembagian kerja,
wewenang tanggung jawab. Dengan adanya struktur organisasi akan lebih
mempermudah untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan.
Gambar 3.1 Bagan Struktur Organisasi PT. Domas Agrointi Prima
3.1.3 Lokasi Tempat Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan di Bakrie Oleochemichal Division PT. Domas
Agrointi Prima.
Nama Perusahaan : PT. Domas Agrointi Prima
Alamat Perusahaan : Jl. Raya Access Road INALUM, Km. 15, Desa
Lalang, Kec. Medang Deras, Kuala Tanjung, Kab.
Batubara, Sumatera Utara, Indonesia 21257
Departemen : Produksi
Unit : Fatty Alcohol
13
3.2 Tinjauan Khusus
3.1
3.2.1. Deskripsi Kegiatan/Proyek/Pabrik
Fatty alcohol plant terdiri dari beberapa section, diantarannya:
1. Section 110 (Wax Ester Preparation)
2. Section 111 (Wax Ester Hydrogenation)
3. Section 112 (Fraksinasi dan Destilasi)
4. Section 113 (Carbonyl Conversion)
5. Section 114 (Hydrogen Generation)
6. Section 115 (Thermal Oil Heater)
1. Section 110 (Wax Ester Preparation)

A. Prinsip Proses
Section 110 Wax Ester Preparation dirancang untuk menghasilkan wax
ester 120 Ton/hari dari kombinasi Fatty Acid C 12-C14 dan Crude Fatty Alcohol
C12-C14. Reaksi berlangsung di reaktor dengan 4 reaktor yang dipasang seri dan ke
empat reaktor tersebut dialirkan nitrogen yang bertujuan untuk membawa hasil
reaksi air di reaktor, dipisahkan dan dibuang dari sistem. Dari reaktor yang
terakhir yaitu 110D4, Wax Ester yang dihasilkan mempunyai nilai acid value
(AV) yang terendah dan dipompakan ke section 111 Wax Ester Hydrogenation
untuk proses lebih lanjut menjadi crude fatty alcohol. Reaksi kimia yang terbentuk
di reaktor sebagai berikut:
R1-CH2COOH + R2-CH2OH R1-CH2-COO-CH2-R2 + H2O
(Fatty Acid) (Fatty Alkohol) (Wax Ester) (Air)
B. Uraian Proses
14
Gambar 3.2 diagram alir section 110 Wax Ester Preparation
Fatty Acid dari Tank Farm dipanaskan dulu di dalam Heat Exchanger 110
E5, setelah itu Fatty Acid dicampur di dalam Static mixer 110G10 dengan
Alkohol yang berasal dari section 112. Selanjutnya campuran ini dipanaskan di
dalam Heat Exchanger 110E8 dan dialirkan ke 110D1 dimana reaksi kimia
berlangsung dan terbentuklah Wax Ester dan air. Campuran yang keluar dari
110D1 dipompakan melalui 110G1 ke Heat Exchanger 110E1 dan kembali ke
reaktor 110D1. Sirkulasi ini memanaskan reaktan yang bereaksi di dalam reaktor.
Air diuapkan menggunakan gas nitrogen melalui spray nozzle. Aliran nitrogen
yang masuk melalui 110D4 ke reaktor 110D3 dan 110D2 merupakan aliran yang
berlawanan arah dengan aliran campuran Fatty Acid dan Alkohol. Campuran
Fatty Acid dan Alkohol dari reaktor 110D1 dialirkan ke reaktor 110D2 sebagai
kelanjutan reaksi pembentukan air. Reaksi itu berlanjut di dalam reaktor 110D3.
Pada reaktor 110D4, reaksi telah selesai dan dipompakan ke section 111 Wax
Ester Hydrogenation pada temperatur 220oC - 250oC. Uap yang berasal dari
110D1 berupa air, nitrogen, fatty acid dan fatty alkohol didinginkan di dalam Heat
Exchanger 110E5. Fatty acid, fatty alcohol dan air di sublimasi lalu dialirkan ke
110D5. Uap yang keluar dari bagian atas 110E5 didinginkan dengan Water
Cooling di 110E6. Uap yang telah dikondensasi ini masuk ke separator 110D5.
15
Uap yang keluar dari bagian atas 110E6 sebagian besar adalah nitrogen, dialirkan
ke atmosfer.
Hasil kondensasi pada 110D5 dipisahkan menjadi air dan organik. Air dialirkan
ke proses pengolahan air dan organik dialirkan kembali ke reaktoor 110D1.
Catatan:
Section ini menggunakan thermal oil heater sebagai sumber panas dan
temperatur operasinya sekitar 290oC – 305oC dan setiap reaktor diperlengkapi
dengan pompa sirkulasi yang akan mensirkulasikan cairan didalamnya selama 8
jam untuk menurunkan nilai acid value nya. Juga dipakai gas nitrogen untuk
mengeluarkan air yang terbentuk di dalam reaktor. Kedua aktivitas ini harus
dikontrol dan tetap diperhatikan.
Adapun faktor-faktor yang dapat mempengaruhi proses pada section 110 wax
ester preparation, yaitu:
1) Rasio
Dalam section ini rasio antara feed fatty acid dan crude fatty alkohol menjadi
suatu hal yang dapat mempengaruhi acid value. Acid value yang diperlukan
pada section ini yaitu maksimal 3, semakin tinggi rasio crude fatty alkohol
semakin menurun acid value nya.
2) Temperatur
Pada section ini di butuhkan temperatur 250oC pada reaktor secara sikulasi
sampai mencapai suhu yang diinginkan, agar dapat menurunkan kadar acid
value pada product.
Tabel 3.1 Pengendalian Proses Section 110 Wax Ester Preparation

Location/
No Critical Instrument/ Target
Equipment Target
. Parameter Controllers Set Point
No.
Preheater/
1000-
1 Condenser, Flow rate, kg/hr FICQ 1101 4650
4800
110E5
Preheater
2 Temperature, oC TIC 1105 140-260 258
110E8
16
Reactor, Temperature, oC TIC 1202 235-265 258
3
110D1 Level, % LICSAHIL1201 50-90 85
4
110D2 Level, % LICSAHIL1202 50-90 85
5
110D3 Level, % LICSAHIL1301 50-90 86
Temperature, oC TIC 1206 235-265 238
Reactor,
6 Level, % N2 LICSAHILI202 35-86 75
110D4
flow, m3/hr FICAL 1301 2-20 18
Wax Ester
LIAHL 1101
Separator, Level, % 0-70
7 LDICAH2HIL 41
110D5 Interface H2O 30-45
1102
level, %
2. (section111) Wax Ester Hydrogenation

A. Prinsip Proses
Section 111 Wax Ester Hydrogenation di desain untuk menghasilkan
Crute Alcohol dari Wax Ester yang akan menghasilkan 33.300 Ton/tahun
distillate Fatty Alkohol setelah di destilasi pada section 112 Fatty Alcohol
destilasi.
reaktor di isi dengan campuran menggunakan fix bed katalis untuk
mereaksikan Wax Ester dengan Hydrogen yang dikompres dengan menggunakan
sebuah kompresor 3 stage yang bertekanan tinggi menghasilkan crude fatty
alkohol. Crude fatty alkohol dari bagian High pressure yang berisi beberapa wax
ester yang tidak bereaksi. Hidrogen yang digunakan berasal dari section 114
Hydrogen Production. Kedua section ini dioperasikan berinteraksi satu ruangan
control room.
Hydrogen wax ester menjadi fatty Alkohol menggunakan tekanan
hidrogen pada tahap pengalihan yang mendekati 250 bar dan mendekati 250°C.
Katalis yang digunakan di dalam reaktor adalah Copper Catlys Tablet. Reaksi
kimia hanya untuk Hydrogen wax ester dengan fatty Alcohol adalah Sebagai
berikut :
17
RI-CH2-COO-CH2-R2 + H2 → R1-CH2OH + R2 CH2OH
(WaxEster) (Hidrogen) (Fatty Alkohol 1) (Fatty Alkohol 2)

Tambahannya adalah reaksi ini tidak semua rantai karbon yang tidak jenuh (1 Kali
rangkap adalah saturated dengan hidrogen yang di tambah reaksi jenuh. Kedua
reaksi jenuh dan hidrogen Edotermis. Panas dari reaksi mempercepat terjadinya
kesetimbangan dari jenuh dari wax ester didalam umpan.
B. Uraian Proses
Umpan wax ester dari section 110 dipompakan dengan pompa 111G5/G6
dan bercampur dengan fresh hidrogen. Recycle hidrogen dipanaskan di 111E5,
Wax ester bersama fresh hidrogen dan recycle hidrogen bercampur dan masuk
kereaktor 111D1. Wax ester dihidrogenasi ke alkohol di reaktor dan keluar dari
bagian bawah reaktor. Temperatur di reaktor harus dikontrol sedemikian kecil.
Perubahan panas terjadi antara aliran dari keluaran reaktor dengan recycle
hidrogen di 111E5 dan selanjutnya didinginkan di 111E6 dan 111E8 dan menuju
111D10. Fatty alkohol dari HP separator 111D10 diturunkan tekanannya ke 25
bar di expansion gas cooler 111E9 dimana sisa gas hidrogen di bakar di 111 Bl.
Pada jalur utamnya, hidrogen dimasukkan ke H₂ compressor section vessel
111D13. Tekanan fatty alkohol dari 111E9 diturunkan 3 bar dan dialirkan ke satu
chamber crude alcohol vessel 111D14 dimana hidrogen yang terikut dialirkan ke
flare. Fatty alkohol dari 111D14 dipompakan ke alkohol filter 111 D4/D5 dimana
partikel katalis yang terbawa disaring dan kemudian dikirim ke tank farm. Gas
hidrogen dari HP cold separator 111D10 dipanaskan di preheater 111E14 dan
kemudian di manfaatkan di recycle compressor 111 G3/G4 dan disirkulasikan ke
111E5 dan reaktor 111D1. Make up hidrogen bertekanan 26 bar dari section 114
diumpankan ke 111D13, dipanaskan di 111E15 dan dinaikkan tekanannya ke 270
bar di compressor 111GI/G2. Hidrogen dari compressor 111GI/G2 diumpankan
ke jalur wax ester.
Proses yang penting:
18
temperatur dan tekanan tinggi gas hidrogen adalah hal yang selalu harus di
perhatikan sebagai hal yang kritis didalam pengoperasian section ini. Jangan
pernah terjadi adanya kebocoran gas hidrogen yang terbuang ke udara sekecil
apapun dari sistem, sebab hidrogen akan menimbulkan ledakan dan kebakaran.
Semua peralatan yang memakai gas nitrogen sebagai sealing harus dioperasikan
sebagaimana mestinya untuk menghindari terjadinya ledakan dan kebakaran.
Disamping itu, proses yang terjadi juga cukup sensitif terhadap perubahan
temperatur. Setiap kali terjadi perubahan temperatur, sampel harus dikirim ke
laboratorium.
Gambar 3.3 diagram alir Section 111 Wax Ester Hydrogenatoin

Langkah awal dalam mengoperasikan section 111 wax ester hydrogenation ini
adalah sebagai berikut :
Persiapan:
1) Pastikan block valve header flare terbuka penuh
2) Informasikan ke DCS, agar semua interlock di nonaktifkan
3) Lineup HpLoop section 111 dan isi alcohol ke dumphener 111G5/6
4) Prepareline N2 dari utility station dan buka block valve N2 dari butter limit
5) Purging line section 111 dengan N₂ dari top reactor 111D1,111G5/6 dan
section 113 (5 - 6 bar)
6) Check O2 content <1% dari titik-titik point, bottom 111D1, 111D11,
111D13
7) Buka sealing 111D14A/B
8) Vessel 111D14A di isi dengan alcohol 70% dari Tank farm 122T50/51
19
9) Vessel 111D10 dan 111E9 diisi alcohol25% dari pump 111G7/8
10) Persiapkan jalur.
a. WCT untuk 111E11/12 dan 111E6
b. WC untuk 111E8/10 dan111GS/6
c. OTH dari Burner
d. Steam medium 111 G5/6
Proses Menaikkan Tekanan (Pressurizing):

1) Isi Hp loop dengan N₂ 4-6 bar dari top reactor 111DI dan dari section 113
kemudian close block valve N₂ dari top reactor 111D1 dan diBlin.
2) Start compressor 111G1/2 untuk pressurize sampai pressure 50 bar dengan
kenaikan 10-20 bar/jam.
3) Lakukan leaks test pada pressure pada pressure 10, 20, 30 dan 50bar.
Perpindahan Umpan Nitrogen Ke Hidrogen

1) Kompresor 111G1/2 di sirkulasi dengan memonitor temperatur pada stage
2 dan 3
2) Tutup supply N₂ dari section 113 lalu diblind
3) Turunkan pressure di Hp loop dari 50 bar menjadi 25 bar di release
melalui outlet compressor 111G3/4 atau bottom reactor IIIDI
4) Block valve N2 line ditutup dan diBlind
5) Prepare line supply H₂ dan section 114 ke section 113 dengan pengaturan
flow H₂ pada control valve PDIC 2601 oleh DCS
6) Naikkan tekanan di Hploop dengan kenaikan 10-20 bar / jam sampai
pressure 270 bar, dengan bersamaan kenaikan pressure dilakukan leaks.
Untuk pressure 50,100, 150, 200, 270 bar.
7) Turunkan pressure di Hp loop sampai 150 bar lalu start
compressor111G3/4
20
Proses Menaikkan Temperatur (Heating up)
1) Start pump 111G7/8 secara seri untuk mendapatkan pressure minimal 4
bar feed alcohol ke pump 111G5/6 dimana valve sirkulasi 111D14 dibawa
20% untuk menjaga kestabilan pressure dan valve section 111G5/6
terbuka
2) Buka valve N2 ke compressor section 111G5/6, tutup kembali bila pressure
stabil
3) Start pump OTH 111G10 untuk menaikkan temperatur di 111E2
4) Buka steam medium ke pump111G5/6
5) Start pump dengan lood minimal40%
6) Heating up Hploop dengan kenaikan temperatur 15. °C/jam maximum
7) Sudah tercapai kondisi operasional di inlet reactor 111D1 dengan
temperatur 160°C dan pressure 260 bar maka dilakukan leaks test di Hp
loop menggunakan gasse detector.
Pergantian Umpan Alkohol Ke Wax Ester

1) Buka valve discharge pump 110G4 yang menuju section 111G5/6 sampai
100% lalu tutup block valve alcohol dari outlet 111E2 perlahan-lahan
dengan pressure section 111G5/6 dengan pressure 4bar
2) Stop pump 1110G4
3) Stop pump 111G7/8
4) Apabila kondisi sudah normal maka kapasitas produksi dinaikkan 2%/jam
dengan mengontrol temperatur dan ekanan di reactor 111DI melalui
TV1514A/B dan PV1901A/B dari DCS.
Hal yang harus diperhatikan dalam proses section 111 Wax Ester Hydrogenation
ini adalah:
1) Tekanan didalam proses harus stabil antara 264 bar-270 bar.
2) Proses menaikkan tekanan harus perlahan – lahan (smooth) 10- 15
bar/jam.
3) Proses menaikkan temperatur (heating up) harus perelahan-lahan (smooth)
10-15°C/jam.
21
4) Temperatur di dalam proses harus stabil antara 160°C - 180°C dengan
keadaan katalis yang baik.
5) Level alcohol di 111 D10 harus betul diperhatikan dan dijaga 40% untuk
menghindari alcohol terbawa ke kompresor yang akhirnya mempengaruhi
kinerja kompresor tersebut dan juga menghindari terkontaminasi produk
fatty alcohol dengan lubrikan sehingga mempersingkat umur katalis.
Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi pada section 111 wax ester

hydrogenation, yaitu:
1) Temperatur
Pada section ini memerlukan temperatur 190oC yang harus dijaga.
2) Tekanan
Tekanan yang diperlukan pada section ini yaitu 210 bar untuk mendorong gas
H2 dengan menggunakan make up compressor 3 stage.
Tabel 3.2 Pengendalian Proses Section 111 Wax Ester Hydrogenation

Target
Location/ Critical Instrument/
No. Target Set
Equipment No. Parameter Controllers
Point
Wax Ester Feed FIQSAL
1 Flow rate, M/hr 3.5-15.5 13
Pump, 11G5/6 1401
2 Reaktor,111E5 Temperatur, oC TICAH 1514 82-170 133
Reactor, 111D1
3 Pressure , Barg PI1502 200-270 202
Inlet
HP Cold
4 Sparator,111D1 Level, % 22-47 24
LICSHL1602
0
Expansion Gas
5 Level, % 30-45 40
Cooler, 111E9 LICAHL2103
Discharge
H2 Make-up PIC 1906 200-270 208
pressure,
6 Compressor, PICAHLI902 210-270 216
barg,Recirculation
111G1/2 PICAL 1901 22.5-27 25.6
pressure, barg
Crude alkohol LICAHL
7 level, % 10-70 12
Vessel, 111D14 2101
22
3. Section 112 Fractionation & Distillation
A. Prinsip Proses
Tujuan utama dari proses ini adalah untuk memisahkan fatty alcohol C12
C14 dari hydrocarbon yang bertitik didih rendah dan residu sebagai komponen
bertitik didih tinggi dan ini dapat dilakukan dengan proses fraksinasi dan destilasi.
Section ini dirancang untuk dapat mendistillasi 204Ton/hari fatty alkohol,
dan sekitar 50% akan dikembalikan ke section 110 wax ester preparation dan
sisanya akan dikirim proses distillasi umumnya, kondisi vakum juga
diberlakukan dalam operasi.
B. Uraian Proses
Sebagaimana proses distillasi umumnya, pemanasan dan tekanan vacuum
merupakan hal yang sangat penting dalam pengoperasiannya disamping reflux
nya. Paramenter operasi ini harus senantiasa diperhatikan untuk mendapatkan
produk yang memenuhi standard yang diinginkan.
Distilasi merupakan proses penting dalam bidang teknik kimia. Proses
destilasi merupakan proses pemisahan bahan-bahan campuran menjadi bahan
murni atau hampir murni. Distilasi penting untuk proses menghasilkan bahan
bahan kimia atau bahan-bahan petrokimia.
Distilasi sebenarnya merupakan proses yang telah lama dikenal, yaitu
ketika manusia mulai mengenal penambahan kadar/ konsentrasi alkohol pada
minuman beralkohol. Selama bertahun-tahun, ilmu tentang distilasi telah
berkembang di dunia industri hingga saat ini.
23
Gambar 3.4 diagram alir Section 112 destilasi fatty alkohol
Dasarnya distilasi merupakan proses pemisahan campuran dua komponen
bahan atau banyak komponen menjadi bagian-bagian dengan berdasarkan pada
perbedaan titik didih antar masing-masing unsur komponen.
Distilasi dilaksanakan dalam praktek menurut salah satu dari dua metode
utama, yaitu:
1) Metode pertama (destilasi kilat) didasarkan atas pembuatan uap dengan
mendidihkan campuran zat cair yang akan dipisahkan dan mengembunkan uap
tanpa ada zat cair yang kembali kedalam bejana didih, jadi tidak ada reflux.
2) Metode kedua (distillation continue dengan reflux) didasarkan atas
pengembalian sebahagian dari kondensat ke bejana didih dalam suatu kondisi
tertentu, sehingga zat cair yang dikembalikan ini mengalami kontak akrab
dengan uap yang mengalir menuju kondensor. Kedua metode ini dapat
dilaksanakan dalam proses kontinu (berkesinambungan) maupun dalam proses
batch.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses destilasi :

1) Tekanan
Tekanan pengukuran adalah tekanan yang terbaca pada alat ukur, Tekanan
absolute adalah jumlah tekanan pengukuran dengan tekanan udara luar.
Contoh :
Pada sebuah tabung dilakukan kompresi sampai tekanan pengukuran yang
ditunjukkan oleh oleh PG (pressure Gauge) adalah 4 bar. Maka tekanan
absolutnya adalah 4 bar + 1.013 bar = 5.013 bar. Tekanan ialah gaya tekan per
luas bidang tekan (gaya/luas penampang) Satuan tekanan adalah: Atmosfir
(Atm), Bar, mmH,O, mmhg, Psi, dll. Positive pressure (tekanan positif) adalah
tekanan yang penunjukannya diatas 0 bar. Vacuum pressure (tekanan vakum)
adalah tekanan yang penunjuknnya dibawah 0 bar.
2) Temperatur
Ada beberapa skala penunjukkan/pengukuran temperature (suhu) yaitu:
Celsius, Farenheit, Reamur, Kelvin, Rankin, dsb.
24
Hubungan masing-masing skala pengukuran adalah sbb:
o
C = 5/9 x(°F-32)
o
R = 4/9 x(°F-32)
o
F = (9/5 x °C) + 32 atau (4/9 x °R)+32
o
K= °C +273
Rankin = °F +460
3) Feed Composition Komposisi (Komposisi Umpan)
Umpan yang baik adalah umpan yang mempunyai komposisi mendekati
kondisi design umpan. Dengan komposisi design, peralatan-peralatan akan
bekerja pada titik optimalnya, sehingga kondisi operasi optimum dapat dicapai
dengan baik.
4) Flow Rate(L)
Flow rate (laju air) dalam proses distilasi meliputi: flow rate umpan (feed),
flow rate overhead liquid (produk puncak), flow rate reflux, flow rate bottom
product (produk bawah). Hal yang terpenting yang harus diperhatikan adalah
bahwa flow-flow tersebut haruslah memenuhi hukum neraca massa, bahwa
massa yang masuk ke kolom harus sama dengan massa yang keluar kolom
distilasi.
5) Reflux
Reflux dalam proses destilasi adalah pengembalian sebagai carrier bagi uap
yang tidak diinginkan tetapi ikut menguap, sehingga terkondensasi dan turun
kembali ke bagian bawah kolom distilasi. Sebenarnya seni dari proses distilasi
adalah terletak pada flow reflux. Perbandingan produk puncak (distillate) yang
dikembalikan sebagai reflux dengan jumlah distillate yang dikeluarkan disebut
dengan reflux ratio.
Reflux ratio ini perlu diperhatikan untuk mencapai tingkat kemurnian
kualitas produk yang tinggi dan sebagai pengaturan efisiensi perpindahan
panas dan massa (heat and mass transfer).
Section 112 ini dibagi dalam 4 unit :
a. Unit Vacum
25
Sistem vacum pada section ini berdasarkan barometric jet condenser.
Terdapat dua condenser dalam section 112 yaitu :
a) 112 G16D
b) 112 G16C
Dan dilengkapi dengan pompa vacuum ejector sebanyak 6 buah :

a) 112 G16B
b) 112 G16A
c) 112 G12
d) 112 G13C
e) 112 G13B
f) 112 G13A
Sistem Pemvakuman Section 112:

a) Bukalah semua block valve yang menghubungkan 112D1, 112D2
dan 112D3 ke vacuum sistem dan tutup semua block valve yang
terhubung kepompa.
b) Isilah hot well nya dengan air hingga mencapai over flow dan
pastikan semua pipa yang masuk kedalam hotwell ini berada
dibawah permukaan airnya (terbenam).
c) Jalankan air pendingin direct cooling waternya ke pompa vacuum
112G16 berikut kekondensertnya.
d) Operasikanlah pompa vacuum 112G16 A/B dan turunkan
tekanannya hingga 250 mbar dengan cara membuka valve steam
mediumnya.
e) Bila tekanan sudah mencapai 250 mbar, masukkanlah steam mediumnya
ke pompa ejector 112G13 C/B dengan membuka penuh valve steamnya

dan turunkan terus tekanannya hingga mencapai 60-80 mbar.
26
f) Bila tekanan sudah mencapai 80 mbar maka masukkanlah steam
mediumnya ke ejector 112G12 dengan membuka penuh valve steamnya
untuk mendapatkan tekanan 90-100mbar.
g) Selama proses pemakuman diatas, hidupkanlahpompa crude alcohol di
tank farm untuk mengisi dryer 112D1.
h) Operasikanlah heater 112E1 dengan cara memasukkan steam tekanan
rendahnya dan setelah temperaturnya ke 98°C dengan cara mengaturnya
lewat TV 2301 dan buatlahkeposisiotomatis. Aturlahleveldi1 12 Di ke
80% lalu buatlah ke posisi otomatis lewat 1.V 2301. Operasikan pompa
WCT 112G10 untuk mengaktifkan cooler 112E6 kemudian pompa WCT
112G11 untuk mengaktifkan 112E9, lalu setlah temperaturnya ke 60°C
dan buat keposisi otomatis.
i) Bila level di 112D1 telah mencapai 25%, hidupkanlah pompa 112G1
untuk mensirkulasikan crude alcoholnya guna mengurangi kandungan
airnya lewat pemanasan di 112E1 dan effectpemakuman.
j) Bila tekanan dikedua kolom destilasi 112D2/D3 telah mencapai 10 mbar,
hidupkan pompa 112 G9 untuk megaktifkan pemanas 112E3 sebelum

memberi umpan ke kolom destilasi 112D2.
b. Unit Drying
Crude fatty alcohol dari tangki 122T50/51 dipompa dengan 111G50/51 ke
heat exchanger 112E-1 untuk memanaskannya sampai temperatur 98°C
dengan low steam. Pompa 112G1 mensirkulasikan fatty alcohol berulang-
ulang sehingga air dapat di uapkan dan setelah yakin bahwa air telah di
uapkan sebagian aliran fatty alcohol di atur ke kolom fraksinasi 12D2
melalui Heat Exchanger 112E2 (Economiser) dan Heater 123E3 (OTH) dan
set Temperatur 198°C.
c. Unit Fraksinasi
Fatty alcohol mengalir lewat tray-tray menuju dasar kolom dalam kontak
pertukaran massa dengan uap yang naik. Fatty alcohol yang dibebaskan dari
27
komponen komponen yang bertitik didih rendah secara bertahap diuapkan
dalm reboiler 112E4 dengan mensirkulasikannya oleh pompa 112G3.
komponen-komponen yang bertitik didih rendah (Hidrokarbon) naik menuju
ke bagian atas kolom yaitu condenser 112E6 untuk dikondensasikan.

Hydrocarbon yang terkondensasi terkumpul di collecting stem dan dibuat
sebagai internal reflux. Setelah flow cukup aktifkan pendingin 112E8
dengan cara mengumpankan air pedingin untuk mempersiapkan pengiriman
fraksi hidrocarbon ke tank farm (122192), hidupkan pompa 112G5, buatlah
set poin alirannya sesuai dengan yang diinginkan melalui FV-2404 dan
sebagian lagi ke kolom sebagai reflux. Komponen-komponen yang bertitik
didih tinggi sebagai produk bawah mengalir ke kolom 112D3 dan ke section
110 dengan menjalankan 112G3 sebagai umpan fattyalcohol.
d. Unit Distillation
Isilah steam generator 112E9 dengan air umpan boiler dan buatlah settingan
level pada 75%, LV 2503 pada posisi auto. Ada dua chamber atau ruang
pada sistem pemanasan 112D3, produk bawah kolom 112D2 mangalir ke
chamber yang ada reboiler (112E5) dan dipanaskan dalam arah yang
berlawanan dengan OTH dan set temperatur 234°C, P = 60 mBar, dan
disirkulasikan dengan pompa 112G15. komponen-komponen berat sebagai
residu dikeluarkan ke receiver 112F2 untuk penampungan. Recycle first
residue akan dipompakan ke section 110 dengan 112G14 bersama-sama
dengan alkohol dari 112D2 dengan flow 299 Kg/h.
Tabel 3.3 Pengendalian Proses Section 112 Destilasi Fatty Alcohol

Location/ Instrument Targe
No Critical
Equipment / Range t Set
. Parameter
No. Controllers Point
1. Drier , 112D1 Temperatur, oC TIC2301 60-130 90
2. Fractionation Feed rate C.F. FIC 2302 3000-12000 10200
Column,112D Alkohol, Kg/hari TIC 2403 120 -200 148
2 Crude F.A to PIC 2406 40- 130 60
112D2, 0C TIC 2408 35 – 70 55
28
Pressure, mbarg LIC 2403 50 – 100 70
WCT outlet TIC 2413 180 - 200 194
112E6 FIC 2403 1300 - 6000 5952
Level, %
OTH to 112E4
Recycle feed rate
to Section 110,
kg/hour
Hydrocarbon
Flow rate to tank
3. Fraction FICQ 2404 30-170 40
farm, Kg/hour
Cooler, 122E8
Bottom TIC 2508 195 – 250 228
temperature, 0C
Residue I
receycle flow
Distilation
4. rate, kg/hour
Still, 112D3
Distilation Top, FIC 2506 0 -300 33
0
C pressure, TI 2506 150 – 230 178
mbarg PI 2505 45 – 80 60
Final
Temperature
5. Condenser, TIC 2504 40-70 53
outlet WCT. 0C
112E7
4. Section 113 Carbonyl Conversion

A. Prinsip Proses
Fungsi dari section carbonyl conversion adalah untuk menghilangkan
carbonyl content dari destilat fatty alkohol. Section ini dirancang untuk mengolah
100 Ton/hari fatty alkohol dengan mereaksikan gas hidrogen pada tekanan 10 bar
yang reaksinya terjadi didalam reactor fixed bed yang berisikan katalis berbasis
Nickel. Prosesnya adalah mengubah senyawa karbonil menjadi senyawa fatty
alkohol, sebab adanya karbonil di dalam produk dianggap sebagai impurities.
Reaksi kimia pada carbonyl conversion ini adalah:
RI-COO-H + H2 R1-CH2-OH
(Carbonyl) (Hidrogen) (FattyAlcohol)
B. Uraian Proses
29
Section 113 ini dilengkapi dengan sebuah reaktor fix bed . Reaktor ini di
isi dengan 2 layer nikel katalis. Fatty alkohol dari section 112 yang bertempratur
130°C dan di pompakan dengan pompa sentrifugal khusus ke reaktor 113DI.
Proses dalam reaktor di bawah tekanan hidrogen 25 Bar. Di dalam reaktor fatty
alkohol di mixing dengan menggunakan static mixer dan diumpankan reaktor
113D1 yang telah berisi katalis nikel. Reaksi antara fatty alkohol dengan hidrogen
dari bawah reaktor dipisahkan di separator 113D6. Fatty alkohol dari separator
dikirim ke degaser 113D11. Dari degaser fatty alkohol dipompakan ke tank farm
melalui 113E1. Sisa hidrogen yang bereaksi dengan alkohol dari 113D6
didinginkan di 113E6 dan dikembalikan ke section111.
Gambar 3.5 diagram alir section conversi karbonil
Langkah awal dalam mengoperasikan section 113 Carbonyl Conversion sebagai

berikut :
Persiapan:
1) Pastikan utility service sudah tersedia (N2, Power, Instrument Air, Steam low,
WCT untuk 113E6, WCT dan WC untuk 113E1).
2) Purging semua jalur section 113 dengan N 2 sampai Or content <1 %, dari titik
poin 113 N 01-1-150 C 01, dan purging dari analis tank T01/02 sampai 122
T52, T53, T54, check O2 content dari jalur drain sebelum pumpsection pompal
13G5
30
3) Pressurize dengan N2 113D1, 113D6, 113E6.1/113E6.2
4) Lakukan leak test dengan N2 ± 5bar
5) Rubah posisi spectacle blind dari open ke close untuk jalur N2
6) Injeck H2 26 bar melalui PV2603
7) Leak test pada tekanan 26bar
8) Realist pressure dari jalur 113 E6.2 ke Flare (26 bar - 8 bar)
Star Up:
1) Persiapkan jalur feed alcohol dari section 112 melaluipompa112G2
2) Start pompa 112G3 untuk mengisi 113D6 (setting 30%) oleh DCS
3) Setting flow FV2602 yang menuju ke flare (40 Nm³/h) olehDCS
4) Setting temperature distillate alcohol melalui TV2305 (85°C)
5) Apabila sudah ada level di 113D6 30%, buka blockvalve di bottom reactor
113D1 dan 113D6
6) Apabila level di 113D11 70%, start pompa 113G5 menuju ke 122T51/50
7) Ambil sampel kirim ke lab untuk di check A.Color <10
Tabel 3.4 Pengendalian Proses Section 113 Carbonyl Conversion

Location/ Target
Critical Instrument/
No. Equipment Range Set
Parameter Controllers
No. Point
Static Mixer, Hydrogen Inlet PICAHL.2603
1. 8-26 9
113G6 Pressure, barg
Hydrogen FICAL 2602 10-50 20
Separator, Outlet Flow, LICAHL 20 -70 50
2.
113D6 Nm3/hari 2601
Level, %
Distilate
3. 122E10 TIC2305 75-100 95
112E10 out
5. Section 114 Hydrogen Generation

A. Prinsip Proses
31
Section ini dirancang untuk dapat menghasilkan gas hidrogen murni
sebanyak 1800 Nm'/jam lewat suatu proses yang disebut methanol cracking yang
dapat dituliskan reaksinya sebagai berikut:
CH3OH + H2O 3H2 + CO2

(Metanol) (Air) (Hidrogen) (Karbon Dioksida)
Methanol yang dicampur dengan air bebas mineral akan dimasukkan kedalam
reakor yang berisi katalis copper zink oxide dipanaskan hingga mencapai 265°C
dengan tekanan operasi pada 26 bar. Gas yang terbentuk akan dipisahkan pada
alat yang disebut PSA (Pressure Swing Adsorption) sehingga didapat gas
hidrogen dengan kemurnian hingga 99.99%.
Tabel 3.5 Pengendalian Proses Section 114 Hydrogen Generation

Target
Location/ Critical Instrument/
No. Range Set
Equipment No. Parameter Controllers
Point
Flow rate F2701 260-1660 1444
methanol, Q2702 888-892 890
Liters/hari L2701 40-80 60
Mixing Vissel,
1 Density Feed
114D2
mixture, kg/liter
Level Feed Mix
Tank, %
Reactor T2708 262-269 265
temperature, oC T2716 284-295 288
Reformer, Thermal Oil T2715 260-290 277
2
114D1 Inlet
Thermal Oil
Outlet oC
Pressure Proses P2731 25-28 26
Condensate Gas barg L2706 25-50 30
3
Separator,114D3 Level
Condesate, %
PSA Vessel, P2811
Pressure Product
4. 114D4, 114D5, 24-27 27
Gas, barg
114D6, 114D7
32
B. Uraian Proses
Kemurnian dari methanol yang digunakan harus sesuai dengan standart
yang di tentukan, demikian juga dengan air yang di gunakan harus bebas dari
mineral, serta memperhatikan temperatur. Setelah beroperasi beberapa waktu, usia
katalis juga merupakan hal yang harus diperhatikan karena berpengaruh dengan
efektifitasnya. Gas hidrogen yang dihasilkan merupakan gas yang memiliki sifat
mudah terbakar dan dapat menimbulkan ledakan. Oleh karena itu pastikan bahwa
semua jalur pipa yang akan dilalui gas hidrogen tidak mengalami kebocoran,
demikian juga dengan absorber yang harus bebas dari udara maupun oksigen
nitrogen yang mengalir melalui pruging. Gas yang masuk kedalam absorber PSA
haruslah benar benar kering, sebab gas yang basah akan dapat menimbulkan
kerusakan yang serius terhadap molecular sieve yang terdapat didalam absrober,
itu sebabnya pemisahan cairan dari gas harus benar-benar memenuhi standart dari
gas yang masuk dan yang keluar, agar tidak berpengaruh pada kualitas hidrogen
yang dihasilkan. Langkah awal dalam mengoperasikan section 114 Hydrogen
Generation sebagai berikut :
1) Purging loop dengan Nitrogen 350 Nm³/h + H2 3,5 Nm³/h

Feed Methanol:
3-4Bar
20 °C
1444 1/hari
Feed Demin Water:
3-4Bar
20°C
562 hr
a. Feed Mixer vessel(114D2)
b. Start 114GI
c. Level LIC 2701(80%)
d. Density QIC 2702 (880 kg/m³)
2) OTH Pump
33
- Start 114 G5
3) Heating Up
1. 114 DI (T 2708=265 °C)
2. 114 G5 OTH (T 2715=287 °C)
4) Feed Mixer Pump
a. Start G3/G4
- automatis purging close
- close manual block valve jalur purging
5) Hidupkan flare
a. Hidupkan tombol ON pada panel diFlare
b. menyalakan flare pada kondisi ignitioncontiniu
c. Apa bila plant sudah operasi normal makan api akan hidup
6) Presurre Check
- Mengisi masing-masing vessel (D4, D5, D6, dan D7) 4 bar
7) PSA ON
a. Check O2 content (max 10ppm)
b. Membuka valve manual proses gas dariPSA
c. Setelah timbul api di flare pindakan ke posisi automatic
Data pengisian PSA (di isi satu persatu)
6. Section 115 Oil Thermal Heater

A. Uraian Proses
Section ini dirancang untuk dapat memberikan flow sekitar 300 M'jam
dengan temperatur thermal oilnya 300°C dan sumber panasnya adalah burner
yang memakai minyak solar. Thermal oil ini akan disirkulasikan di header olch
sebuah pompa dari header akan disalurkan kesemua pemakainya.
1) Ruang lingkup
Ruang lingkup kegiatan pengoperasian hanya berlangsung di area OTH section
115.
2) Proses yang harus diawasi
34
Jangan pernah sekali kali mengoperasikan burner tanpa terlebih dahulu
mengoperasikan pompa sirkulasinya, sebab hal ini akan mengakibatkan
pemanasan yang berlebihan dan merusak pipa yang dapat mengakibatkan
kebakaran. Hindari terjadinya kebocoran sebab cairan ini sangat panas dan
pastikan bahwa expansion vesselnya beroperasi.
Persiapan :
1) Utilty service sudah tersedia (N2, power,air instrument).
2) Siapkan jalur filling dari 115F12 ke115F11.
3) Pastikan N2 supplay 115F12 ke 115F11 terbuka melalui pressure regulator.
4) Transfer OTH ke 115F12 menggunakan pump Diafragma.
5) Jika level di 115F12 sudah 40% kemudian pilih selector 115G12 ke posisi
filling.
6) Start pump 115G12 untuk mentransfer OTH dari 115F12 ke 115F11 (transfer
OTH dari drum tetap berlangsung) sampai level di 115F11 sekitar 40%.
7) Stop pump 115G12 dan tutup valve di jalur filling.
8) Jika level di 115F12 sudah mencapai level 20%, stop pump diafragma dan
tutup kembali alur venting 115F12.
9) Buka valve suction pump 115G11A/B.
10) Tutup By Pass valve di Header.
Operasional:
1) Pilih pump yang akan dioperasikan melaluiselector yang ada di panel.
2) Start pump 115GG11A/B.
3) Monitor discharger pressure harus >6 Bar dan AP <0,15bar.
4) Informasikan ke DCS untuk mengoperasikan burner (DCS menginformasikan
kepada Fatty Acid section untuk start pumpfuel).
5) Start burner pada posisi manualmode.
6) Setting temperature heating up untuk menghilangkan Kadar air.
30-90 = 5°C/h
35
90-100 = 5°C/h
100-150 = 5°C/h
150-200 = 5°C/h
7) Buka valve venting yang ada di jalurconsumer.
8) Tutup valve venting jika temperature setting telah tercapai (305°C maks, ubah
ke posisi auto mode).
9) Record data setiap 2 jam sekali dan monitor section pressure115G11A/B.
3.2.2. Penanganan Bahan Pabrik

Proses pembuatan fatty alkohol di PT. Domas Agrointi Prima
membutuhkan beberapa bahan baku yang terdiri dari bahan baku utama dan bahan
baku pendukung. Bahan baku utama adalah bahan yang diolah sebagai umpan
yang akan diproses sehingga menghasilkan produk yang diinginkan, sedangkan
bahan baku pendukung adalah bahan baku yang digunakan untuk menunjang
keberlangsungan proses, yaitu:
1. Bahan baku utama
a. Fatty Acid
Fatty Acid berfungsi sebagai bahan baku utama yang digunakan untuk
pembuatan fatty alcohol yang direaksikan dengan Recycle fatty alcohol.
b. Recycle Fatty Alcohol
Recycle Fatty Alcohol berfungsi sebagai bahan baku utama yang akan di
rekasikan dengan fatty acid dengan kadar yang lebih tinggi dari fatty acid
agar dapat menurunkan acid value (AV) sampai maksimal 3.
2. Bahan baku penunjang/pendukung

a. Air demin
Air demin berfungsi sebagai sumber penghasil hidrogen yang direaksikan
dengan methanol dan sebagai media pendingin.
b. Methanol
Methanol berfungsi sebagai sebagai sumber penghasil hidrogen yang
direaksikan dengan air demin.
36
c. Gas Nitrogen
Gas Nitrogen berfungsi sebagai bahan untuk menginjeksikan vapor dari
tangki reaktor 110D4-110D1.
3.2.3. Spesifikasi Peralatan Pabrik

Didalam suatu pabrik, peralatan- peralatan harus diperhatikan dengan baik
agar mudah diperbaiki seandainya ada peralatan yang rusak. Peralatan yang
dipakai di plant ini terdiri dari :
Section: 110 – Wax Ester Preparation
Tabel 3.6 Nama-Nama Peralatan Section 110 – Wax Ester Preparation
No. Eqpt No. Description
1. 110D1-D4 Reactor
2. 110D5 Separator
3. 110E1-E4 Heater
4. 110E5 PreHeater/condenser
5. 110E6 Final Condenser
6. 110E7 Product Cooler
7. 110E8 PreHeater
8. 110G10 Static Mixer
9. 110G1-G4 Circulation Pump
10. 110G5-G9 Inline Pump
Section: 111 – Wax Ester Hydrogenation

Tabel 3.7 Nama-Nama Peralatan Section 111 – Wax Ester Hydrogenation
No
. Eqpt No. Description
1. 111B1 Falre
2. 111D1 Hydrogenation Reactor
3. 111D10 HP-Cold Separator
4. 111D11 HP-Oil Separator
5. 111D12 Recycle Compr. K.O. Drum HP
6. 111D13 H2-Compressor Suction Vessel
7. 111D14 Crude Alcohol Vessel
8. 111D15 Flare K.O. Drum
9. 111D16 H2-Compressor Oil Flash Drum
37
10. 111D4/5 Alcohol Filter
11. 111E10 Recycle Compr. Cooler
12. 111E11/12 Feed Pump Recooler
13. 111E14 Preheater
14. 111E15 Preheater
15. 111E2 Start-Up Heater
16. 111E5 HP-Reactor Disch/Hydrog.Exch.
17. 111E6 HP-Recycle/WCT-Cooler
18. 111E8 HP-Recycle/Trim-Cooler
19. 111E9 Expansion Gas Cooler
20. 111G1/2 H2-Compressor 3 Stage Piston
21. 111G3/4 Recycle Compr. Stage Piston
22. 111G7/8 Crude Alcohol Pump
23. 11G5/6 HP-Wax-Ester Feed Pump
Section: 112 – Fatty Alcohol Distillation

Tabel 3.8 Nama-Nama Peralatan Section 112 – Fatty Alcohol Distillation
No
. Eqpt No. Description
1. 112D1 Drier
2. 112D2 Fractionation column I
3. 112D3 Distillation still
4. 112E10/11 Heat exchanger
5. 112E1-E3 Heater
6. 112E4/5 Falling film evaporator
7. 112E6/7 Final condenser for column D2/D3
8. 112E8 Cooler for distillat (fraction 1)
9. 112E9 Steam generator
10. 112F1 Receiver for distillat
11. 112F2 Receiver for residue recycle
12. 112F3 Receiver for final residue
13. 112F4 Hot well
14. 112G1 Circulation pump drier cycle
15. 112G10 Inline pump WCT
16. 112G11 Inline pump for WCT cycle
17. 112G13 Vaccum booster for D3
18. 112G14 Pump for final residue
19. 112G15 Circulation pump
38
20. 112G16 Vacum system
21. 112G1AB Circulation pump drier cycle
22. 112G3 Pump for column D2
23. 112G4/6/8/9 Inline pump for thermal oil
24. 112G5 Pump for HC fraction
25. 112G7 Pump for residue recycle
Section: 113 – Carbonyl Conversion

Tabel 3.9 Nama-Nama Peralatan Section 113 – Carbonyl Conversion
1. 113D1 Reactor
2. 113D11 Filter bacth
3. 113D6 Separator
4. 113E1 Cooler
5. 113E6 Cooler with separator
6. 113G5 Product pump
Section: 115 – OTH (Thermal Oil Heating)

Tabel 3.10 Nama-Nama Peralatan Section 115 – OTH (Thermal Oil Heating)
1. 115B11 Flue gas stack
2. 115D11 Thermal oil heater
3. 115F11 Expansion tank
4. 115F12 Drain tank
5. 115G11A/B Circulation pump
6. 115G12 Filling pump
3.2.4. Sistem Pengendalian Mutu

Menggunakan:
 ISO 22000: 2018 Klausul 6.2 tentang kualitas objektif
 ISO 22000: 2018 Klausul 6.3 tentang perubahan perencanaan
 ISO 22000: 2018 Klausul 7.2 tentang kompetensi
 ISO 22000: 2018 Klausul 8.3 tentang traceability system
 ISO 9001: 2008 Klausul 6.2 tentang sumber daya manusia
39
 ISO 9001: 2015 Klausul 6.2 tentang kualitas objektif
 ISO 9001: 2015 Klausul 6.3 tentang perubahan perencanaan
 ISO 9001: 2015 Klausul 7.2 tentang kompetensi
 ISO 9001: 2015 Klausul 8.5.2 tentang identification dan traceability
3.2.5. Sistem Manajemen K3

Sistem Manajemen K3 adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan
secara keseluruhan dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan
kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif.
Sistem manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) merupakan salah
satu cara untuk mengendalikan bahaya di tempat kerja dalam aspek organisasi.
Sebagai bagian dari komitmen Perusahaan untuk menciptakan dan
menjaga kesehatan, keamanan dan keselamatan dalam lingkungan kerja, seluruh
Unit Usaha dalam Perusahaan termasuk unit korporasi, telah menyelesaikan
proses sertifikasi OHSAS 18001:2007 yang dilakukan oleh TUV International
Indonesia.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 05/MEN/1966 merupakan dasar
penerapan sistem manajemen risiko kesehatan dan keselamatan kerja serta upaya
pengendalian risiko kesehatan dan keselamatan kerja serta upaya perbaikan
kinerja. Perusahaan telah menunjukkan konsistensinya dalam penerapan Sistem
Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) sejak sertifikat terkait
diperoleh untuk pertama kalinya pada tahun 2008.
Perusahaan menetapkan seluruh kebijakan K3 dengan tujuan untuk
mencapai standar tingkat kecelakaan kerja nihil (zero accident standards).
Pengelolaan K3 dilakukan berdasarkan ketentuan ketenagakerjaan dan aturan K3
Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia.
SMK3 merupakan bentuk pengamanan terhadap sumber produksi, proses
produksi, alat produksi dan lingkungan kerja. Dalam jangka pendek fokus SMK3
adalah pencapaian tingkat kecelakaan nihil. Tahun 2009, untuk pertama kalinya
Perusahaan meraih Penghargaan Zero Accident (Kecelakaan Nihil) yang
40
diberikan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia melalui
pabrik minyak sawit Area Usaha Sumut 1.
Sebagai bagian dari komitmen PT. Bakrie Sumatera Plantations untuk
menciptakan dan menjaga kesehatan, keamanan dan keselamatan dalam
lingkungan kerja, seluruh Unit Usaha dalam PT. Bakrie Sumatera Plantations
termasuk unit korporasi, telah menyelesaikan proses sertifikasi OHSAS
18001:2007 yang dilakukan oleh TUV International Indonesia. Peraturan Menteri
Tenaga Kerja No. 05/MEN/1966 merupakan dasar penerapan sistem manajemen
yang berkaitan dengan upaya pengendalian risiko kesehatan dan keselamatan
kerja serta upaya perbaikan kinerja. PT. Bakrie Sumatera Plantations telah
menunjukkan konsistensinya dalam penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (SMK3) sejak sertifikat terkait diperoleh untuk pertama
kalinya pada tahun 2008. PT. Bakrie Sumatera Plantations menetapkan seluruh
kebijakan K3 dengan tujuan untuk mencapai standar tingkat kecelakaan kerja nihil
(zero accident standards). Pengelolaan K3 dilakukan berdasarkan ketentuan
ketenagakerjaan dan aturan K3 Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik
Indonesia.
Sebagai bagian dari komitmen untuk menciptakan dan menjaga kesehatan,
keamanan dan keselamatan dalam lingkungan kerja, serta mencegah terjadinya
potensi kecelakaan kerja yang dapat menimbulkan kerugian ekonomis dan non-
ekonomis, PT. Bakrie Sumatera Plantations telah memenuhi sertifikasi Standar
Internasional untuk SMK3, OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment
Series) 18001:2007, yang dikeluarkan oleh TUV International Indonesia.
Penerapan OHSAS dimulai di Unit Usaha Sumut 1 pada November 2007. Selain
Unit Usaha Sumut 1, Sumbar dan Jambi yang telah lebih dahulu menerima
Sertifikat OHSAS, sertifikasi juga telah diperoleh Sumsel 1, HIM, AGW/AMM,
EMAL, SNP, GLP, JOP, Air Muring dan Corporate Jakarta. Daftar masa berlaku
Sertifikat disampaikan pada halaman 15 Laporan Tahunan 2015 ini. Penerapan
OHSAS dalam PT. Bakrie Sumatera Plantations antara lain telah mencakup
pelatihan kesiagaan, penyusunan prosedur pelaksanaan standar, pelaksanaan
patroli K3, sosialisasi keamanan bagi pengunjung lokasi kegiatan usaha,
41
pengarahan keamanan bagi pekerja, pengadaan simulasi tindakan tanggap darurat,
pelaksanaan identifikasi bahaya, pelaksanaan penilaian dan pengendalian risiko,
serta proses audit internal dan eksternal.
Penerapan program pengembangan SDM dalam PT. Bakrie Sumatera Plantations
sepanjang tahun 2015 telah diakui melalui penghargaan nasional HR Excellence
Awards 2016 untuk kategori People Development yang diberikan oleh LM FEUI
bersama Majalah SWA dan PMSM. Melalui kegiatan yang merupakan wadah
bagi para praktisi SDM untuk dapat melakukan benchmarking atas kegiatan dan
kebijakan terkait, PT. Bakrie Sumatera Plantations berhasil lebih unggul dari 47
perusahaan lainnya.
Prosedur Pelaksanaan Sistem manajemen K3, meliputi:

1. Sound Level
Sound level digunakan untuk mengukur kebisingan antara 35 dB-130 dB
dari frekuensi 31,1 Hz- 1308 KHz
2. Pedoman Penerbitan Tiket Pelanggaran Keamanan
Yaitu menjalankan pengawasan terhadap peraturan keselamatan dan
kesehatan kerja serta lingkungan dan diharapkan semua karyawan aman
bekerja di tempat kerja.
Dasar Pelaksanaan berdasarkan :
 UU No.1 1990 tentang keselamatan kerja, peraturan dan prosedur
 OSHA tentang violation yaitu, ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS
23000
3. Prosedur Kerja Pemotongan dan Pengelasan
Untuk menetapkan pedoman bagi pekerjaan-pekerjaan pengelasan dan
pemotongan dengan suluh serta menggariskan syarat-syarat
pengendalinya.
 UU No.1 1970 Bab III Pasal 3 tentang syarat-syarat keselamatan kerja,
42
 PP No. 11 1979 Bab XVII Pasal 32 tentang pengelasan,
 KEPMEN No.187/MEN 1999 tentang penanganan bahan kimia
berbahaya, Saftey Enginers Standart Hal:42,
 ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS 23000.
4. Sistem Pengendalian Hama
Untuk menciptakan area kerja yang bersih dan aman serta menekan jumlah
poulasi hama/serangga/organisme pengganggu hingga mencapai jumlah
minimum. Menghindari kerugian moral yang diakibatkan serangga atau
hama seperti keracunan,kerusakan produk bahan mentah atau bahan
makanan. Menghindari kerugian moril seperti kondisi tidak nyaman dalam
melakukan kegiatan kerja dan kegiatan sehari-hari.
 P&G’s Key Element 7: kebersihan, perawatan, pengendalian hama
 GMP Requirement VII: pengendalian hama
 ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS 23000.
5. Pengawasan area untuk merokok dan membawa benda yang dapat
menimbulkan api di area perkantoran maupun kilang
 UU No.1 1970 Bab III Pasal 3 tentang syarat-syarat keselamatan kerja
 UU No. 36 2009 tentang kesehatan
 PP No.19 2003 tentang rokok bagi kesehatan
 ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS 23000.
6. Izin Kerja Aman
Untuk menetapkan prosedur yang terperinci guna pengeluaran dan
penggunaan surat yang tepat mencakup pekerjaan yang direncanakan
didaerah yang berpotensi menimbulkan bahaya.
43
 Panduan Untuk kerja industri perminyakan No. ISBN 071776 1281,
HSE, 1997
 ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS 23000.
7. Prosedur masuk yang aman kedalam ruang terbatas
Untuk menetapkan persyaratan yang teperinci dan bersifat perintah yang
harus dilaksanakan dan dipelihara sepanjang waktu bila personil
memasuki ruangan tertutup.
 Keputusan Direktur Jendral pembinaan, pengawasan ketenaga kerjaan
No. kep. 113/DJPPK/IX/2006 tentang keselamatan kerja di ruangan
terbatas
 ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS 23000.
8. Alat Pelindung Diri

Untuk menentukan syarat-syarat alat pelindung diri cara pakai yang benar
dan prosedur untuk memberikan peralatan pada karyawan-karyawan.
Apabila ada keraguan dan berkenaan dengan alat pelindung diri yang tepat
untuk suatu bahaya khusus atau keadaan tidak umum terjadi, harus segera
dibicarakan dengan seksi EHS.
 KEPMEN PER.08/MEN/VII/2010 tentang alat pelindung diri
 ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS 23000.
9. Sistem Investigasi Dan Pelaporan Kecelakaan/Insiden
Menetapkan suatu prosedur untuk penyelidikan dan pelaporan yang segera
tentang kejadian-kejadian yang hampir celaka dan kecelakaan-kecelakaan.
44
 PERMENAKER No. 03 1998 tentang tata cara pelaporan dan
pemeriksaan kecelakaan
 ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS 23000
10. Penguncian dan Penandaan Listrik
Untuk proses pekerjaan infeksi atau perbaikan, seperti mengerjakan
pekerjaan listrik, instrumentasi atau mekanik setiap peralatan operasi yang
dapat dihidupkan secara langsung ditempat atau dari sumber yang sangat
jauh misalnya pemindah arus, pemutus arus dll. Harus dimatikan,
digembok dan diberi lebel sebelum seuatu perubahan atau perbaikan
terhadap peralatan dan mesin yang terhubung pada alat tersebut akan
dimulai.
 PP No.50 2002 tentang Sistem Manajemen K3
11. Rencana Pengendalian Darurat Dan Tugas Personel Pendukung

Menjelaskan rencana pengendalian keadaan darurat untuk mendapatkan
bantuan pada situasi keadaan darurat dan menjelaskan fungsi-fungsi
personel penting dalam mengendalikan situasi
 KEPMEN 186 1999 Tentang unit penanggulangan kebakaran ditempat
kerja
 OSHA-CRP 1910.120
 ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS 23000
12. Pedoman Keberhasilan Karyawan
45
Menyediakan pedoman tentang pelaksanaan kegiatan haigien bahwa setiap
orang yang berada dilingkungan pabrik (termasuk staf, management, tamu,
pemasok, kontarktor dsb) harus memenuhi persyaratan minimum dibidang
kesehatan kerja kaidah-kaidah GMP yang bertujuan untuk melindungi diri
dan produk.
 CAC/RCP-1969, Section VII-Kesehatan Pribadi (PERMEN 02-1980
tentang pemeriksaan kesehatan kerja pasal 3 ayat 2)
 ISO 9001, ISO 22000, GMP + B2, HAS 23000
13. Pemadam Kebakaran Dan Pengujian
Membuat garis-garis pedoman tentang masalah infeksi pengujian dan
perawatan pemadam kebakaran. Pedoman ini mencakup
penerimaan/pengujian dari material dan sistem yang baru.
 KEPMENAKER 186 1999 Tentang unit penanggulangan kebakaran
ditempat kerja.
Struktur Organisasi HSE PT. Domas Agrointi Prima

Shift Fire Marshall
1
EHS Fire Leader
Fire Captain Rescue Leader

2
Utility SPV QA Supervisor
14
operator
QA Analyst
15
operator
Firemen 1 Beading Operator

6 operator
3 Fire truck operator
4 Instrument Tech. Oleochemical
46 F. Alcohol Field Opt
5 Utility Field Opt. 7
operator
6 Fire Pump Operator 8 F. Acid Field Opt 1
9 Oleic Acid Opt.
KCP
1 KCP Field Opt 1Opt
1 operator
1
KCP Field Opt 2
2
1
KCP Field Opt
3
Gambar 3.5 Struktur Organisasi HSE PT. Domas Agrointi Prima
Target pencapaian perusahaan:

1. Production value
 Refined Glycrine : 10,500 MT
 Fatty Acid : 88,200 MT
 Fatty Alcohol : 28,000 MT
 Olec Acid : 6,000 MT
2. Product Quality
 In Stroge Quality Incident (QI), Unit : Zero Case
 Customer Complaint Unit : Zero Case
 Food & Feed Safety issue : Zero Case
 Halal/Kosher Issue Zero Case
3. Health, Safety and Enviroment
 Lost Time Accident : Zero Case
 Fire Incident : Zero Case
 Near Miss Accident : Zero Case
 Enviromental : Zero Case
4. Human Capital
 Training Hours, 8 hours/employee/year : Zero Case
 Voluntary Turn Over : Zero Case
47
5. Certification
To cover new products and plant in current applicable certification scope
3.2.6. Tata Letak Tempat Pabrik

Lokasi pabrik PT. Domas Agrointi Prima terletak dijalan Jl. Raya Access
Road INALUM, Km. 15, Desa Lalang, Kec. Medang Deras, Kuala Tanjung, Kab.
Batubara, Sumatera Utara, Indonesia 21257. Lokasi pabrik ini berdampingan
dengan pabrik minyak PT. Multi Nabati Asahan dan PT. INALUM. Penentuan
lokasi ini berdasarkan pada beberapa aspek teknis dan ekonomis antara lain:
a. Ketersediaan bahan baku yang berlimpah
b. Nilai tambah produksi yang cukup tinggi yakni diatas 40% dari nilai CPO dan
PKO sebagai bahan bakunya.
Adapun penentuan tata letak pabrik PT. Domas Agrointi Prima ini dilakukan
dengan beberapa pertimbangan antara lain:
a. Kemudahan transportasi lalu lintas untuk keluar masuk pabrik
b. kemudahan pengawasan terhadap alat-alat proses
c. keselamatan kerja serta kemudahan lalu lintas pekerja dalam pabrik
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4
4.1 Uraian Hasil Observasi
Karbonil konversi ini berfungsi untuk menghilangkan carbonyl content
dari destilat fatty alcohol. Section ini dirancang untuk mampu mengolah 100 ton
48
perhari fatty alkohol dengan mereaksikan gas hidrogen pada tekanan 25 bar,
reaksi terjadi dalam reaktor fixed bed yang berisikan katalis nikel, yaitu merubah
senyawa karbonil menjadi kembali ke fatty alkohol, sebab adanya carbonyl dalam
produk dianggap sebagai impurities. Karena beberapa impurities dari proses
tersebut seperti hidrokarbon dan karbonil menyebabkan warna kekuningan yang
dapat berpengaruh pada kualitas fatty alkohol sehingga perlu dihilangkan (dalam
proses destilasi fatty alcohol dan karbonil konversi).
4.2 Analisis Hasil Observasi

Tabel 4.1 Data analisa produk section 112 Distilasi Fatty Alkohol dan section 113
Carbonyl Conversion
Analysis
No Produc
Fatty
. t
Alcohol
1. C10 OH 0,35
2. C12 OH 74,63
3. C14 OH 23,75
4. C16 OH 0,60
5. C18 OH -
Analysis Carbonyl Produc
6. OH total 99,48
Conversion t
7. HC total 0,52
8. COOH total -
9. AV 0,03
10. Moist 0,05
11. Color 3,2
12. Carbonyl 159,5
No
.
1. C10 OH 0,35
2. C12 OH 74,65
3. C14 OH 23,80
4. C16 OH 0,61
5. C18 OH -
6. OH total 99,62
7. HC total 0,38
49
8. COOH total -
9. AV 0,03
10. Moist 0,05
11. Color 3,2
12. Carbonyl 2,2
Tabel 4.2 Parameter Standart Produk Fatty Alcohol
No Parameter Standart
Analysis Produk
. Produk
1. C10 1,0 Wt% max
2. C12 70-76 Wt%
3. C14 23,0-30,0 Wt%
4. C16 1,0 Wt% max
5. Alkohol C12 + C14 98,5 Wt% min
6. Total Alcohol 99,0 Wt% min
7. Hydroxyl Value 285-295 mg KOH/gram
8. Acid Value (AV) 0,10 mg KOH/gram max
9. Iodine Value 0,1 I2/100 gram max
10. Saponification Value 0,40 mg KOH/gram max
11. Moisture 0,10 Wt% max
12. Color, APHA 10 N/A max
13. Carbonyl 50 ppm max
SNI 01-6100-1999
Dari data diatas hasil analisa produk akhir fatty alkohol C12 dan C14
mengalami peningkatan khususnya pada C12 dari 74,63 menjadi 74,65 dan nilai
ini telah memenuhi standar parameter produk dari perusahaan yaitu 70-76 Wt%,
berdasarkan SNI 01-6100-1999 Nilai C14 mengalami peningkatan dari 23,75
menjadi 23,80 setelah conversion karbonil, hal ini sesuai dengan standart
parameter produk yaitu 23,0-30,0 Wt%, berdasarkan SNI 01-6100-1999. Nilai
OHtotal mengalami peningkatan dari 99,48 menjadi 99,62, hal ini sesuai dengan
standart parameter produk yaitu minimal 99,0 Wt%, berdasarkan SNI 01-6100-
1999. Nilai Hidrocarbon (HC) mengalami penurunan dari 0,52 menjadi 0,38, hal
ini terjadi dikarenakan Hidrokarbon (HC) mengandung rantai C 6-C10 yang dapat
mempengaruhi kualitas dari produk fatty alkohol. Nilai karbonil mengalami
penurunan dari 159,5 menjadi 2,2, hal ini sesuai dengan standart parameter
produk yaitu maksimal 50ppm berdasarkan SNI 01-6100-1999.
50
4.3 Pemecahan Masalah Dilapangan
Dalam proses pengkonversian karbonil gugus karbonil bersifat polar yang
disebabkan oleh oksigen yang lebih elektronegatif dibandingkan atom karbon-
oksigen (C=O) dalam gugus karbonil mengandung ikatan sigma phi. Karbonil
aldehida termasuk senyawa aldehida yang dapat tereduksi menjadi alcohol bila
reduktornya lemah misalnya H2 dengan menggunakan katalis nikel (Ni).
Hal ini dapat dilihat di lapangan pada saat pengonversian karbonil pada reaktor
fixed bed menggunakan senyawa reduktor hidrogen dan 2 layer senyawa nikel
pada dinding reaktor sebagai katalis untuk mengubah karbonil menjadi alkohol.
R1-COO-H + H2 Nikel
R1-CH2-OH
(Carbonyl) (Gas Hidrogen) (Fatty Alcohol)
4.4 Persamaan Dan Perbedaan Pemecahan Masalah Dilapangan Terhadap

Referensi
Pemecahan masalah dilapangan terhadap referensi berbanding lurus karena
menggunakan prinsip pereduksian senyawa aldehida dengan menggunakan
reduktor lemah hidrogen (H2) dengan menggunakan katalis nikel, hal ini terlihat
adanya gas hidrogen yang di campurkan di static mixer 113G6 sebelum masuk ke
reaktor.
51
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5
5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan yang dilakukan, maka dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut:
1. Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pembuatan fatty alcohol, yaitu:
- Section 110 wax ester preparation: Temperatur dan Rasio
- Section 111 wax ester hydrogenation: Temperatur dan Tekanan
- Section 112 Distilation fatty alcohol: Tekanan, Temperatur,
Komposisi umpan, dan Flow rate
2. Proses pembuatan fatty alkohol secara umum berlangsung dengan
mereaksikan fatty acid dan fatty alcohol dan membentuk wax ester yang
kemudian dihidrolisis dengan hidrogen sehingga membentuk crude fatty
alcohol kemudian dilakukan pemurnian dan pemisahan berdasarkan rantai
karbon melalui proses fraksinasi dan destilasi kemudian karbonil
conversion.
Seluruh rangkaian proses berjalan dengan baik dan optimal dilihat dari
produk yang dihasilkan sesuai dengan stadart produk fatty alkohol
berdasarkan SNI 01-6100-1999.
3. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam proses pembuatan fatty alcohol,
yaitu:
- Thermal oil heating sebagai sumber panas yang temperatur operasinya
sekitar 290oC – 305oC dan setiap reaktor diperlengkapi dengan pompa
sirkulasi yang akan mensirkulasikan cairan didalamnya selama 8 jam
52
untuk menurunkan nilai acid value nya. Juga dipakai gas nitrogen untuk
mengeluarkan air yang terbentuk di dalam reaktor. Kedua aktifitas ini
harus dikontrol dan tetap diperhatikan.
- Temperatur dan tekanan tinggi oleh hidrogen adalah hal yang selalu
harus disadari sebagai yang kritis didalam pengoperasian section ini.
Jangan pernah membiarkan adanya kebocoran gas hidrogen yang
terbuang ke udara sekecil apapun dari sistem, sebab hidrogen akan
menimbulkan ledakan dan kebakaran. Semua peralatan yang memakai
gas nitrogen sebagai sealing harus dioperasikan sebagaimana mestinya
untuk menghindari terjadinya ledakan dan kebakaran. Disamping itu,
proses yang terjadi juga cukup sensitif terhadap perubahan temperatur.
Setiap kali terjadi perubahan temperatur, sampel harus dikirim ke
laboratorium.
5.2 Saran
Dalam pengoperasian alat proses pembuatan fatty alcohol segala aspek
harus diperhatikan, tidak hanya segi perekonomian yang dijadikan komoditas
pasar yang sedang mahal, tetapi harus di perhatikan pula alat produksi yang sudah
tidak memungkinkan untuk beroperasi lebih lama dan harus di perbaiki dan di
ganti dengan yang baru agar keselamatan dan kesehatan kerja karyawan dapat
dilindungi.
53
DAFTAR PUSTAKA
Standart Operational Procedure Fatty Alcohol PT DOMAS AGROINTI PRIMA.
Kurniawan,Y., Agape, KM. 2020. Prarencana Pabrik Fatty Alcohol Dari Palm
Kernel Oil (PKO) Kapasitas: 80.000 Ton/Tahun. Skripsi. Fakultas Teknik
Universitas Katolik Widaya Mandala, Surabaya.
Mc Cabe, Smith, J.C. and Harriot. 1985. Unit Operation of Chemical

Engineering, 4th ed, New York: Mc Graw Hill Book Co., Inc.
Sahila, S., Rahmawati, ED. 2018. Pra Rancangan Pabrik Fatty Alcohol Dari Metil
Ester Dan Hidrogen Dengan Kapasitas 40.000 Ton/tahun. Skripsi. Fakultas
Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta.
Zheng, Y-N., Li, L-L., and Liu, Q. 2012. Optimization of fatty alcohol
biosynthesis pathway for selectively enhanced production of C12/14 and
C16/18 fatty alcohols in engineered Escherichia coli. Edisi ke-11.
Microbial Cell Factories.
https://www.merdeka.com/bakrie-sumatra-plantations/profil/
54
52

Laporan Kerja Praktek Universitas PGRI Palembang - Copy-1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek Universitas PGRI Palembang - Copy-1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TINJAUAN PROSES PEMBUATAN FATTY ALCOHOL DENGAN

BAHAN DASAR CPKO (Crude Palm Kernel Oil)

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disyahkan dan disetujui oleh:

Palembang, 20 Juni 2022

(Muhrinsyah Fatimura, S.T.,M.T) (Nurlela, S.T.,M.T)

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disyahkan dan disetujui oleh:

Kuala Tanjung, 14 April 2022

(Rolan Parulian Sinaga, S.T) (Sanro Naibaho, A.Md)

Syukur Alhamdulillah, penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat

BAB II METODE PELAKSANAAN...............................................................8

BAB III URAIAN UMUM PROYEK............................................................11

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................48

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN..........................................................51

Gambar 3.1 Bagan Struktur Organisasi PT. Domas Agrointi Prima...................12

Tabel 2.1 Kegiatan Kerja Praktek.......................................................................8

1.1 Latar Belakang

1.3 Batasan Masalah

1.4 Tujuan Kerja Praktek

1.5 Manfaat Kerja Praktek

1.6 Pandangan Ilmiah Referensi

1. Hidrolisis lilin ester menggunakan lemak hewani

2. Proses reduksi sodium

3. Proses Ziegler menggunakan etilene

4. Proses oxo menggunakan hidrogenasi olefin

5. Hidrogenasi langsung dari lemak dan minyak

Proses hidrogenasi langsung ini tidak digunakan dalam industri skala

2.2 Lama Pelaksanaan

2.3 Tempat Pelaksanaan

2.4 Kegiatan Kerja Praktek

2.5 Bahan Yang Diobservasi

2.6 Alat Yang Diobservasi

URAIAN UMUM PROYEK

3.1.2 Struktur Organisasi

Gambar 3.1 Bagan Struktur Organisasi PT. Domas Agrointi Prima

3.1.3 Lokasi Tempat Kerja Praktek

1. Section 110 (Wax Ester Preparation)

Tabel 3.1 Pengendalian Proses Section 110 Wax Ester Preparation

2. (section111) Wax Ester Hydrogenation

(WaxEster) (Hidrogen) (Fatty Alkohol 1) (Fatty Alkohol 2)

Gambar 3.3 diagram alir Section 111 Wax Ester Hydrogenatoin

Proses Menaikkan Tekanan (Pressurizing):

Perpindahan Umpan Nitrogen Ke Hidrogen

Pergantian Umpan Alkohol Ke Wax Ester

Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi pada section 111 wax ester

Tabel 3.2 Pengendalian Proses Section 111 Wax Ester Hydrogenation

Faktor-faktor yang mempengaruhi proses destilasi :

Dan dilengkapi dengan pompa vacuum ejector sebanyak 6 buah :

Sistem Pemvakuman Section 112:

ke pompa ejector 112G13 C/B dengan membuka penuh valve steamnya

hidupkan pompa 112 G9 untuk megaktifkan pemanas 112E3 sebelum

ke bagian atas kolom yaitu condenser 112E6 untuk dikondensasikan.

Tabel 3.3 Pengendalian Proses Section 112 Destilasi Fatty Alcohol

4. Section 113 Carbonyl Conversion

Gambar 3.5 diagram alir section conversi karbonil

Langkah awal dalam mengoperasikan section 113 Carbonyl Conversion sebagai

Tabel 3.4 Pengendalian Proses Section 113 Carbonyl Conversion

5. Section 114 Hydrogen Generation

CH3OH + H2O 3H2 + CO2

Tabel 3.5 Pengendalian Proses Section 114 Hydrogen Generation