LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA SEMEN PEMBORAN

Disusun Oleh:

Nama : Monicha Allolayuk

NIM : 2001156

Kelas : Teknik Perminyakan D 2020

Asprak : 1. Haris Rio Datu Lembang

2. Nur Faradita Sandini

S1 TEKNIK PERMINYAKAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2022
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA SEMEN PEMBORAN

Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum Analisa Semen Pemboran

Tahun Akademik 2022/2023
Progam Studi S1 Teknik Perminyakan
Sekolah Tinggi Tekonologi Minyak Dan Gas Bumi
Balikpapan

Disusun Oleh :
Nama : Monicha Allolayuk
NIM : 2001156
Kelas : Teknik Perminyakan D
Asprak : 1. Haris Rio Datu Lembang

2. Nur Faradita Sandini

Dengan Hasil Penilaian :

Balikpapan,
29 Oktober 2022
Menyetujui

Asisten Asisten
Praktiku Praktiku
m1 m2

Haris Nur
Rio Faradita
Datu Sandini
Lemban
 g NIM :
NIM : 1901035
1901248

Dosen Mata Kuliah

Deny Fatryanto Edyzoh Eko Widodo.ST.,MT

NIDN : 1119109201

KATA PENGANTAR

Segala puji syukur saya panjatkan

kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat
rahmat dan karunia yang telah diberikan
sehingga saya boleh dapat menyusun dan
menyelesaikan Laporan Resmi Praktikum
Analisa Semen Pemboran, sebagai persyaratan
untuk memenuhi kurikulum tahun akademik
2002/2023 dalam menyelesaikan mata kuliah
Teknik Pemboran II di jurusan S1 Teknik
Perminyakan, STT MIGAS Balikpapan.
Selama menyelesaikan penulisan
laporan ini, mulai dari persiapan hingga
selesai, saya banyak mendapatkan bantuan
dari berbagai pihak. Maka pada kesempatan
kali ini atas bantuan dan dorongan moril
maupun materil saya menyampaikan rasa
hormat dan terima kasih kepada :
2. Terima Kasih kepada Tuhan yang Maha Esa yang telah
memberikan kemudahan dalam pelaksanaan praktikum dan
penyusunan laporan ini.
3. Orang Tua saya atas segala doa dan semangat untuk
melaksanakan praktikum dan penyusunan laporan ini.
4. Keluarga yang selalu mendukung dan mendoakan.
5. Dosen untuk mata kuliah Teknik Pemboran.
6. Asisten Praktikum Analisa Semen Pemboran yang telah
meluangkan banyak waktunya dan memberikan banyak
masukkan.
Selanjutnya saya mengharapkan saran
dan kritik yang inovatif dari para pembaca
demi kesempurnaan di dalam berbagai aspek
dari laporan ini. Akhir kata, semoga laporan
ini bermanfaat bagi rekan-rekan yang
membacanya.

Balikpapan, 29 Oktober 2022

Penulis

DAFTAR ISI

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3. 1 Mixer.................................................................................................17
Gambar 3. 2 Stopwatch (Handphone)....................................................................17
Gambar 3. 3 Gelas Arloji.......................................................................................17
Gambar 3. 4 Gelas Ukur........................................................................................18
Gambar 3. 5 Gelas Beaker.....................................................................................18
Gambar 3. 6 Sepatula Besi.....................................................................................18
Gambar 3.7 Corong Kaca.......................................................................................19
Gambar 3. 8 Timbangan Digital............................................................................19
Gambar 3. 9 Pipa Ukuran 10 cm (1 inch & 2 Inch) penutup pipa........................19
Gambar 3. 10 Semen Portland...............................................................................20
Gambar 3. 11 Barite...............................................................................................20
Gambar 3. 12 Bentonite.........................................................................................20
Gambar 3. 13 Air Aquades....................................................................................21

Gambar 3. 14 Mixer 22
Gambar 3. 15 Stopwatch (Handphone)..................................................................22
Gambar 3. 16 Gelas Ukur......................................................................................22
Gambar 3. 17 Gelas Arloji.....................................................................................23
Gambar 3. 18 Gelas Beaker...................................................................................23
Gambar 3. 19 Sepatula Besi...................................................................................23
Gambar 3. 20 Timbangan Digital..........................................................................23
Gambar 3. 21 Mud Balance...................................................................................24
Gambar 3. 22 Semen..............................................................................................24
Gambar 3. 23 Barite...............................................................................................24
Gambar 3. 24 Bentonite.........................................................................................25
Gambar 3. 25 Air aquades......................................................................................25

Gambar 3. 26 Mixer..............................................................................................26
Gambar 3. 27 Stopwatch (Handphone)..................................................................26
Gambar 3. 28 Gelas Arloji.....................................................................................26
Gambar 3. 29 Gelas Ukur......................................................................................27
Gambar 3. 30 Gelas Beaker...................................................................................27
Gambar 3. 31 Sepatula Besi...................................................................................27
Gambar 3. 32 Timbangan Digital..........................................................................27
Gambar 3. 33 Rheometer.......................................................................................28
Gambar 3. 34 Semen..............................................................................................28
Gambar 3. 35 Barite...............................................................................................28
Gambar 3. 36 Bentonite.........................................................................................29
Gambar 3. 37 Air Aquades....................................................................................29

Gambar 3. 38 Mixer...............................................................................................30
Gambar 3. 39 Stopwatch (Handphone)..................................................................30
Gambar 3. 40 Gelas Arloji.....................................................................................30
Gambar 3. 41 Gelas Beaker...................................................................................31
Gambar 3. 42 Spatula Besi.....................................................................................31
Gambar 3. 43 Corong Kaca....................................................................................31
Gambar 3. 44 Timbanagn Digital..........................................................................31
Gambar 3. 45 Botol Kaca.......................................................................................32
Gambar 3. 46 Gelas Ukur......................................................................................32
Gambar 3. 47 Semen..............................................................................................32
Gambar 3. 48 Barite...............................................................................................33
Gambar 3. 49 Bentonite.........................................................................................33
Gambar 3. 50 Air Aquades....................................................................................33
 BAB I
DASAR TEORI

Salah satu pekerjaan utama dalam pemboran sumur adalah pekerjaan casing dan
cementing. Casing adalah pipa besi yang dipasang dalam sumur well oil atau gas pada saat
drilling (pemboran). Fungsi casing adalah untuk mencegah terjadinya kebocoran dan
keruntuhan dinding sumur drilling. Pada saat well (sumur) telah berproduksi, casing dapat
juga berfungsi sebagai alat menaikkan (extract) oil atau gas. Penyemenan (cementing)
adalah suatu kegiatan pengisian sejumlah suspensi (padatan + fluida cair) semen ke dalam
casing, kemudian melalui sela pada bagian casing shoe mengalir naik ke annulus antara
casing dan dinding formasi.

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah sejauh mana
kualitas semen yang digunakan. Untuk itu perlu dilakukan studi laboratorium untuk
mengetahui komposisi dan sifat fisik semen. Diharapkan dengan kualitas semen yang baik
konstruksi sumur dapat dipertahankan lebih dari 20 tahun.

Penyemenan atau cementing adalah suatu proses pendorongan bubur semen ke

dalam lubang sumur melalui casing menuju annulus casing-formasi dan dibiarkan untuk
beberapa saat hingga mengering dan mengeras sehingga dapat melekatkan casing dengan
formasi. Bubur semen yang mengeras akan melindungi casing dari fluida formasi yang
bersifat korosi dan untuk memisahkan zona yang satu dengan zona yang lain dibelakang
casing.

Menurut alasan dan tujuan melakukan proses penyemenan dapat dibagi menjadi dua
yaitu:
1. Primary cementing (penyemanan utama)
Adalah penyemenan yang langsung dilakukan setelah casing diturunkan kedalam
sumur. Fungsi primary cementing adalah sebagai berikut :
a) Melekatkan casing dengan formasi.
b) Melindungi casing dari korosi.
c) Mencegah hubungan formasi–formasi dbelakang casing.
d) Melindungi casing dari tekanan formasi.
e) Menutup zona–zona atau formasi–formasi yang membahayakan
 operasi pemboran selanjutnya.

Pada primary cementing penyemenan casing pada dinding lubang sumur

dipengaruhi oleh jenis casing yang akan disemen. Penyemenan pada conductor casing
bertujuan untuk mencegah terjadinya kontaminasi fluida pemboran dengan formasi.
Pada surfcae casing bertujuan melindungi air tanagh agar tidak tercemar dari
fluida pemboran, memperkuat kedudukan surface casing sebagai tempat dipasangnya
alat BOP, untuk menahan beban casing yang berada dibawahnya, dan untuk
mencegah terjadinya aliran fluida pemboran atau fluifa formasi yang akan melalui
surface casing.
Penyemenan intermediate casing bertujuan untuk menutupi tekanan formasi
abnormal atau untuk mengisolasi daerah lost circulation. Penyemenan production
casing bertujuan untuk mencegahterjadinya aliran antar formasi ataupun aliran fluida
formasi yang tidak diinginkan, yang akan memasuki sumur, untuk mengisolasi zona
produktif yang akan diproduksikan fluida formasi, dan juga untuk mencegah
terjadinya korosi pada casing yang disebabkan oleh material-material korosif.

2. Secondary atau remedial (penyemenan kedua atau penyemanan perbaikan)

Penyemenan ulang untuk menyempurnakan primary cementing atau memperbaiki
penyemanan yang rusak. Fungsi secondary cementing adalah sabagai berikut :
a) Memperbaiki primary cementing yang tidak baik atau tidak
sempurna.
b) Memperbaiki casing yang bocor
c) Menutup lubang perforasi yang salah.
d) Menutup lubang terbuka yang tidak dinginkan.
Sebagai landasan bagi peralatan pembelokan lubang.

Setelah operasi khusus semen dilakukan, seperti cement bond logging (CBL)
dan variable density logging (VDL), kemudian didapati kurang sempurnanya atau
adanya kerusakan pada primary cementing maka akan dilakukan secondary cementing,
hal ini juga dapat dilakukan bila pengeboran gagal mendapatkan minyak dan menutup
lagi zona produktif yang diperforasi.
 Secondary cementing dapat dibagi menjadi tiga bagian antara lain:
a. Squeeze cementing bertujuan :
1. Mengurangi water–oil ratio (WOR), water–gas ratio (WGR), atau gas–oil
ratio(GOR).
2. Menutup formasi yang sudah tidak lagi produktif.
3. Menutup zona lost circulation.
4. Memperbaiki kebocoran yang terjadi casing.
5. Memperbaiki primary cementing yang kurang memuaskan.

b. Re-cementing dilakukan untuk menyampurkan primary cementing yang gagal dan

untuk memperluas perlindungan casing di atas top semen.
c. Plug-back cementing dilakukan untuk :
1. Menutup atau meninggalkan sumur.
2. Melakukan directional drilling sebagai landasan whipstock, yang
dikarkan adanya perbedaan compressive strength antara semen dan
formasi maka akan mengakibatkan bit berubah arahnya.
3. Menutup zona air di bawah zona minyak agar water–oil ratio berkurang
pada open hole completion.
Salah satu teknik penyemenan:
Perkins System
Perkins system sering juga disebut dengan penyemenan sistem plug atau
penyemenan sistem sumbat, karena di dalam penyemenan ini menggunakan plug.
Terdapat dua plug, yaitu bottom plug dan top plug. Bottom plug memisahkan
lumpur yang ada dalam casing dengan bubur semen sedangkan top plug
memisahkan bubur semen dengan lumpur pendorong. Peralatan yang digunakan
pada penyemenan system perkins adalah sebagai berikut:
a) Casing shoe terletak di ujung rangkaian casing. Fungsi dari casing
shoe adalah untuk menuntun casing diwaktu penurunannya agar tidak
tersangkut. Casing shoe yang berfungsi hanya sebagai penuntun casing
diwaktu penurunannya disebut guide shoe. Casing yang diperlengkapi
dengan klap penahan tekanan balik disebut dengan float shoe.
b) Shoe track adalah satu atau dua batang casing yang ditempatkan diatas
casing shoe. Shoe track berfungsi untuk menampung bubur semen
 yang terkontaminasi oleh lumpur pendorong. Kalau bubur semen
yang terkontaminasi oleh lumpur pendorong masuk ke annulus
maka ikatan semen di annulus tidak baik.
c) Casing Collar Sabungan pendek yang dipasang diantara shoe track.
Alat ini berfungsi untuk menahan cementing plug setelah cementing.
d) Scratcher Scratcher bertugas untuk mengikis mud cake. Bila mud cake
tidak terkikis maka ikatan semen dengan dinding lubang tidak baik, ini
akan membentuk channeling pada semen.
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Pembuatan Suspensi Semen Dan Cetakan Sampel

Pada operasi penyemenan sumur pemboran minyak, gas dan panas bumi
suspensi semen yang digunakan terdiri dari komponen dasar dan komponen tambahan.
Komponen dasarnya adalah semen portland, dikembangkan oleh Joseph Aspdin (1824),
dimana semen portland ini termasuk semen hidrolis dalam arti akan mengeras bila
bercampur dengan air. Sedangkan komponen tambahannya merupakan macam-macam
additive yang dapat menjadikan semen memiliki kinerja khusus yang sesuai dengan
kebutuhan. Adapun komponen dasar semen yang mampu menghidrat dan membentuk
struktur yang keras dan kuat adalah:
a. Triclacium silicate (3CaO.SiO2 atau C3S)
Triclacium silicate dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2. Komponen ini
merupakan yang terbanyak dalam semen portland, 40 – 45 % untuk semen
yang lambat proses pengerasannya dan sekitar 60 – 65 % untuk semen yang
cepat proses pengerasannya (high-early strength cement). Komponen C3S pada
semen memberikan strength yang terbesar pada awal maupun akhir pengerasan,
terutama awal pengerasan.
b. Dicalcium silicate (2CaO.SiO2 atau C2S)
Dicalcium silicate juga dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2. Komponen
ini sangat penting dalam memberikan final strength semen karena C2S ini
menghidrasinya lambat maka tidak berpengaruh dalam setting time semen, akan
tetapi sangat menentukan dalam kekuatan semen lanjut. Kadar C2S dalam
semen tidak lebih dari 20 %.
c. Tricalcium aluminate (3CaO.Al2O3 atau C3A)
Tricalcium aluminate terbentuk dari reaksi antara CaO dan Al2O3.
Walaupun kadarnya lebih kecil dari komponen silikat, sekitar 15 % untuk high-
early strength cement dan sekitar 3 % untuk semen yang tahan terhadap sulfat
karena hasil hidrasi C3A mudah diserang sulfat, namun berpengaruh terhadap
rheologi suspensi semen dan membantu proses pengerasan awal pada semen
 tapi tidak menyumbang kekuatan akhir semen.
d. Tetra calcium aluminoferite (4CaO.Al2O3.Fe2O3 atau C4AF)
Tetra calcium aluminoferite terbentuk dari reaksi CaO, Al2O3 dan
Fe2O3. Komponen ini hanya sedikit pengaruhnya terhadap strength semen. API
menjelaskan bahwa bila kadar C4AF ditambah dengan dua kali kadar C3A tidak
boleh lebih dari 24 % untuk semen yang tahan terhadap kandungan sulfat
tinggi. Penambahan oksida besi yang berlebihan akan menaikkan kadar C4AF
dan menurunkan kadar C3A, dan berfungsi menurunkan panas hasil
reaksi/hidrasi C3S dan C2S.

Selain ke-4 dasar komponen yang ditemukan dalam klinker, semen

portland dalam bentuk akhirnya dapat mengandung gypsum, alkali sulfat,
magnesium, lime bebas dan zat penambah lainnya. Pada konsentrasi normal,
material-material ini tidak begitu mempengaruhi sifat set semen, tapi
mempengaruhi laju hidrasi, ketahan terhadap serangan sulfat dan sifat bubur
semen.

Struktur butiran klinker bervariasi mengikuti material mentahnya, ukuran

butirannya dan pemanggangannya dan pendinginannya. Variabel- variabel tadi
mempengaruhi proses kristalisasi, berbagai hasil akhir dan porositas dari butiran
klinker itu sendiri. Secara umum, C3S (alite), sebagai komponen mayoritas
mengkristal sebagai partikel butiran. C2S (balite) mengkristal kecil-kecil, lebih
bundar yang mana tersebar di sekitar butiran C3S. C4AF membentuk fasa kontinu
di antara struktur butiran klinker.

Distrubusi permukaan dari komposisi yang berbeda penting dalam

menentukan sifat semen. Kelas semen tertentu dengan spesifikasi yang sama
dapat mempunyai kekuatan yang berbeda. Ini biasanya disebabkan perbedaan
proses kristalisasi.

Selain komponen dasar, ada juga komponen tambahan dalam pembuatan

semen pemboran. Komponen tambahan semen merupakan macam-macam additive
yang digunakan dalam operasi penyemenan untuk memperoleh sifat khusus atau
kinerja yang dibutuhkan. Additive yang umum digunakan untuk bahan campuran
pada suspensi semen/slurry antara lain :
a. Retarder, digunakan untuk memperpanjang thickening time.
 b. Akselerator, digunakan untuk memperpendek thickening time.
c. Weighting Agent, digunakan untuk menambah densitas suspensi semen.
d. Ekstender, digunakan untuk mengurangi densitas suspensi semen.
e. Dispersant, digunakan untuk menurunkan viskositas suspensi semen.
f. Fluid Loss Control Agent, digunakan untuk mengurangi filtrat (air bebas).
g. Lost Circulation Control Agent, digunakan untuk mengurangi kehilangan
suspensi semen ke formasi.
h. Special Additive, digunakan untuk keperluan khusus dalam
menanggulangi kasus tertentu.
Di dalam penggunaan bahan additive tersebut pada suspense seme akan
memberikan efek sampingan yang terjadi pada parameter-parameter lainnya,
walaupun memberikan sifat tertentu yang diinginkan dari additive tersebut, sehingga
perlu dilakukan uji laboratorium untuk mengetahui interaksi yang terjadi.
American Petroleum Institute (API) telah melakukan pengklasifikasian semen
kedalam beberapa kelas guna mempermudah pemilihan dan penggolongan semen
yang akan digunakan. Pengklasifikasian ini didasrkan atas kondisi sumur dan sifat -
sifat semen yang disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut. Kondisi sumur tersebut
meliputi kedalaman sumur, temperatur, tekanan dan kandungan yang terdapat pada
fluida formasi (seperti sulfat yang bersifat korosif). Berikut tabel klas semen
berdasarkan API, antara lain:

Kelas Kedalaman Temperatur High Moderate Ordinary

1.
Semen (ft) (OC) Sulfate Sulfate
Kelas A
Resistant Resistant
A 0 – 6000 80 - - O
B 0 – 6000 80 O O O
C 0 – 6000 80 O O O
D 6000 – 10000 130 – 140 O O -
E 10000 – 14000 130 – 140 O O -
F 10000 – 16000 130 – 160 O O -
G 0 – 8000 90 O O -
H 0 – 8000 95 O O -
J 12000 – 16000 90 O O -
 Semen kelas A digunakan pada kedalaman 0 – 6000 ft dari permukaan dan
temperatur 80oC. Hanya terdapat dalam tipe biasa (ordinary type) dan disebut
dengan semen primitif karena digunakan pada operasi pemboran zaman dahulu,
dikenal juga sebagai semen Portland.
2. Kelas B
Semen kelas B digunakan pada kedalaman 0 – 6000 ft dari permukaan dan
temperatur 80 oC, selain tersedia ordinary type juga tersedia dalam jenis yang
tahan terhadap kandungan sulfat menengah hingga tinggi (moderate and high
sulfate resistant). Dikenal sebagai semen Portland.
3. Kelas C
Semen kelas C digunakan pada kedalaman 0 – 6000 ft dari permukaan dan
temperatur 80 oC, mempunyai sifat high-early strength (proses pengerasannya
cepat) karena terkandung unsur C3S. Selain tersedia ordinary type juga tersedia
dalam jenis moderate and high sulfate resistant.
4. Kelas D
Semen kelas D digunakan pada kedalaman 6000 – 12000 ft dari permukaan
dan temperatur 130 – 140 oC. Untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan
temperatur tinggi, semen ini tersedia juga dalam jenis moderate and high sulfat
resistant. Dikenal sebagai semen retarder.
5. Kelas E
Semen kelas E digunakan pada kedalaman 10000 – 14000 ft dari
permukaan dan temperatur 130 – 140 oC. Untuk kondisi sumur yang memiliki
tekanan dan temperatur tinggi, semen ini tersedia juga dalam jenis moderate and
high sulfat resistant. Dikenal sebagai semen retarder.
6. Kelas F
Semen kelas F digunakan pada kedalaman 10000 – 16000 ft dari
permukaan dan temperatur 130 – 160 oC . Untuk kondisi sumur yang memiliki
tekanan dan temperatur tinggi, tersedia dalam jenis modern and high sulfat
resistant. Dikenal sebagai semen retarder.
7. Kelas G
Semen kelas G digunakan pada kedalaman 0 sampai 8000 ft dari
permukaan dan temperatur 90 oC. Bila ditambahkan additif, dapat dipakai untuk
sumur yang dalam dan temperatur yang cukup besar. Tersedia dalam jenis
 moderate and high sulfate resistant. Dikenal sebagai semen basic, karena standar
semen yang digunakan saat ini.
8. Kelas H
Semen kelas H digunakan pada kedalaman 0 – 8000 ft dan temperatur 95
o
C. Dengan penambahan additif, dapat mengubah temperatur dan kedalaman.
Tersedia dalam jenis moderate and high sulfate resistant. Dikenal sebagai semen
basic, karena standar semen yang digunakan saat ini.

9. Kelas J
Semen kelas J digunakan pada kedalaman 12000 – 16000 ft dan temperatur
90 oC. Dengan penambahan additif retarder dapat menambah temperatur dan
tekanan. Tersedia dalam jenis moderate dan high sulfate resistant. Semen kelas
terbaru dan berbiaya mahal.

2.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen

Densitas merupakan berat per unit volume. Densitas dapat dinyatakan dalam
berbagai satuan, misalnya pounds per gallon (ppg), pounds per cubit feet (lb/ft3),
specific gravity, atau dalam gradien tekanan dalam pounds per square inch (lb/In2) per
1000 ft lumpur dalam lubang sumur. Satuan yang terakhir ini sering digunakan karena
langsung dapat untuk menghitung tekanan hidrostatik dari kolom lumpur pada setiap
kedalaman lubang dengan satuan yang sama dimana tekanan pompa dan tekanan
reservoir atau tekanan fluida formasi dihitung. Satuan ini disarankan dalam AAODC-
API laporan Standard Daily Drilling Report. Densitas suspensi semen di ukur dengan
alat pressurized mud balanced, yang terdiri dari supporting base, cup, lid, dan
graduated arm carrying a sliding weight.
Densitas merupakan salah satu faktor yang sangat diperhitungkan dalam
penyemenan. Densitas semen ini berkaitan erat dengan tekanan hidrostatis karena
berkaitan dengan rumus Ph = 0.052 x ρ x h, yang mana densitas berbanding lurus
dengan tekanan hidrostatik. Semakin besar ρ maka Ph juga semakin besar, begitu pula
sebaliknya. Tekanan hidrostatik ini yang mengendalikan fluida pada lubang bor.
Sehingga kesetimbangan tekanan tetap terjaga dan juga untuk mencegah terjadinya
kick.
Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara jumlah
berat bubuk semen, air pencampur dan additive terhadap jumlah volume bubuk semen
, air pencampur dan additive.

Dirumuskan sebagai berikut :

𝑊𝑠 + 𝑊𝑎𝑑 + 𝑊𝑎𝑖𝑟
𝑆𝐺𝑆 = ( )
𝑉𝑠 + 𝑉𝑎𝑑 + 𝑉𝑎𝑖𝑟

Dimana :

SGS = SG suspensi semen

Ws = Berat bubuk semen

Wad = Berat additive

Wair = Berat air

Vs = Volume bubuk semen

Vad = Volume Additif

Vair = Volume Air

Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis

suspensi semen dalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup menahan tekanan
suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi pecah sehingga terjadi lost
circulation.

Densitas suspensi yang rendah sering digunakan dalam operasi primary

cementing dan remidial cementing, guna menghindari terjadinya fracture pada
formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat dilakukan hal-hal sebagai
berikut :

1. Menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender.

2. Menambahkan bahan-bahan yang dapat memperbesar volume suspensi
semen, seperti pozzolan.
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila
tekanan formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat
ditambahkan pasir atau material – material pemberat kedalam suspensi
 semen, seperti barite.
Pengukuran densitas di laboratorium berdasarkan dari data berat dan volume
tiap komponen yang ada dalam suspensi semen, sedangkan di lapangan dengan
menggunakan alat ‘pressurized mud balance’. Mud balance terdiri dari supporting
base, cup, lid, dan graduated arm carrying a sliding weight.

2.3 Pengujian Rheologi Suspensi Semen

Pengujian rheologi suspensi semen dilakukan untuk menghitung hidrolika

operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada perkiraan
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran, suspensi semen sangat
tergantung dari besaran pengukuran parameter rheologi di laboratorium. Dimana
salah satu sifat penting dari hidrolika pemboran adalah rheologi fluida pemboran
yang meliputi sifat sifat aliran.
Ada dua tipe dasar alat yang di gunakan untuk pengukuran rheologi dewasa ini,
yaitu : Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational Viscometer,
yang di gunakan pada pengukuran rheologi di laboratorium adalah Rotational
Viscometer yang lebih di kenal dengan Rheometer atau Fann VG meter.

Jenis–jenis fluida pemboran dapat dibagi menjadi dua kelas, yaitu:

a. Fluida Newtonian
Adalah fluida yang viscositasnya hanya dipengaruhi oleh temperatur dan
tekanan, dengan kata lain adalah fluida yang viscositasnya konstan. Misalnya
air, gas, dan minyak yang encer.
b. Fluida Non Newtonian
Yang dimaksud dengan fluida Non Newtonian adalah fluida yang
mempunyai viscositas tidak konstan, bergantung pada besarnya geseran (shear
rate) yang terjadi. Fluida Non Newtonian memperlihatkan suatu yield stress
suatu jumlah tertentu dari tahanan dalam yang harus diberikan agar fluida
dapat mengalir seluruhnya. Fluida non Newtonian terdiri dari: Bingham
Plastic, Power Law, Power Law dan Yield Stress.

Berikut ini adalah beberapa istilah yang selalu diperhatikan dalam

penentuan rheologi suatu semen pemboran :
 a) Viscositas plastic (plastic viscosity) seringkali digambarkan sebagai bagian
dari resistensi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik.
b) Yield point adalah bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik
menarik antar partikel. Gaya tarik menarik ini disebabkan oleh muatan–
muatan pada permukaan partikel yang didispersi dalam fasa fluida.
c) Gel Strength adalah pembentukan padatan karena adanya gaya tarik –
menarik antara plat – plat clay jika didiamkan, dalam keadaan statis dimana
clay dapat mengatur diri. Oleh karena itu, dengan bertambahnya waktu (yang
terbatas) maka harga gel strength akan bertambah.
Alat yang digunakan untuk mengetahui sifat rheology adalah Fann VG
Vicometer yang dilengkapi cup heater untuk menaikkan temperatur suspensi
semen. Suspensi semen yang akan dites ditempatkan sedemikian rupa sehingga
mengisi ruang antar bob dan rotor sleeve. Pada saat rotor berputar, maka suspensi
semen akan menghasilkan torque pada bob sebanding dengan viscositas suspensi
semen. Untuk menentukan plastic viscosity (µp) dan yield point (Yp) dalam satuan
lapangan digunakan persamaan Bingham Plastic :
µp = C600 – C300
Yp = C300 - µp

Dimana :

µp = Plastic Viscosity, Cp

Yp = Yield point, lb/100ft 2

C600 = Dial reading pada 600 rpm

C300 = Dial reading pada 300 rpm

2.4 Pengujian Free Water

Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen. Apabila harga
free water ini terlalu besar melebihi batas air maksimum maka akan membentuk pori-
pori pada semen. Ini akan mengakibatkan semen mempunyai permeabilitas besar
sehingga dapat menyebabkan kontak fluida antara formasi dengan annulus dan strength
semen berkurang. Sedangkan apabila air yang ditambahkan lebih rendah dari kadar air
minimum maka akan menyebabkan terjadinya gesekan (friksi) yang cukup besar di
annulus sewaktu suspensi semen dipompa dan juga akan menaikkan tekanan di
annulus. Hal tersebut mengakibatkan fungsi semen tidak seperti yang diinginkan yaitu
menyekat casing dengan fluida formasi yang korosif.
Dalam operasi penyemenan, permeabilitas semen yang diinginkan adalah tidak
ada sekcil mungkin, karena bila permeabilitas semen terlalau besar akan menyebabkan
terjadinya kontak antara fluida formasi dengan annulus, maka strength semen akan
berkurang sehingga fungsi semen tidak seperti yang siinginkan yaitu menyekat casing
dengan fluida formasi yang korosif.
Pengujian free water tidak selalu dilakukan, kecuali jika ada kondisi:
1. Perbandingan air semen >50% dan tidak digunakan extender
2. Extender dalam jumlah kecil disarankan
3. Konsentrasi dispersent yang tinggi digunakan (termasuk retarder
lignosulfonate)
4. Pengajuan additive diharapkan incompatibel

Dalam penentuan harga free water ini, hal yang perlu diperhatikan adalah
WCR (Water Cemen Ratio), yaitu perbandingan air yang dicampur terhadap bubuk
semen sewaktu suspensi dibuat. Jumlah air yang dicampurkan tidak boleh lebih
dari kadar air maksimum atau kurang dari batas air minimum karena akan
mempengaruhi baik buruk ikatan semennya.

Batasan air dalam suspensi didefinisikan sebagai kadar minimum dan kadar
maksimum air.
a) Kadar Minimum Air.
Kadar air minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa
menyebabkan konsistensi suspensi semen lebih dari 30 UC. Bila air yang
ditambahkan lebih kecil dari kadar minimumnya, maka akan terjadi gesekan-
gesekan (friksi) yang cukup besar di annulus sewaktu suspensi semen
dipompakan dan juga akan menaikkan tekanan di annulus.

b) Kadar Maksimum Air.

Adalah batas air yang dicampurkan ke dalam campuran suspensi

semen tanpa menyebabkan pemisahan lebih dari 3.5 mL dalam 250 mL
 suspensi semen, bila didiamkan selama 2 jam pada temperature kamar.

Kandungan air normal dalam suspensi semen yang direkomendasikan

oleh API dapat di lihat pada table 6.1. Jadi kadar air dalam suspensi semen
harus berada antara kadar minimum dan kadar maksimumnya

Kandungan Air Mineral dalam suspensi Semen yang Direkomendasikan

oleh API

Water (%) Water

API Class Cement By Weight
Gal per sack Liter per sack
of Cement
A&B 46 5,19 19,6
C 56 6,32 23,9
D, E, F dan 38 4,29 16,2
H
G 44 4,97 18,8
J (Jentative) - - -
 BAB III
PENGUJIAN

3.1 Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Sampel

3.1.1 Alat
1. Mixer
2. Stopwatch (Handphone)
3. Gelas Arloji
4. Gelas Ukur
5. Gelas Beaker
6. Spatula Besi
7. Corong Kaca
8. Timbangan Digital
9. Pipa Ukuran 10 cm (1 inch & 2 inch)
10. Penutup Pipa Ukuran 2 inch

Gambar 3.1.Mixer Gambar 3.2 Stopwatch

Gambar 3.3 Gelas Arloji Gambar 3.4 Gelas Ukur

Gambar 3.5 Gelas Beaker Gambar 3.6 Spatula Besi

Gambar 3.7 Corong Kaca Gambar 3.8 Timbangan

Digital
 Gambar 3.9 Pipa Ukuran 10cm Gambar 3.10 Penutup Pipa
(1&2 inch) Ukuran 2 inch

3.1.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Barite
3. Bentonite
4. Air Aquades

Gambar 3.11 Semen Portland Gambar 3.12 Barite

 3.1.3 Prosedur Kerja
1. Siapkan alat dan bahan
2. Letakkan gelas arloji diatas timbangan digital dan timbang bahan-
bahan yang dibutuhkan sesuai ketentuan berikut ini.
a. Semen: 350 gr
b. Barite: 3,5 gr
c. Bentonite: 3,5 gr
3. Ukur air aquades menggunakan gelas ukur sebanyak 250 ml
4. Ambil cup mixer dan campur bubuk semen dengan additive
padatan pada kondisi kering\
5. Campurkan air pada cup mixer dan jelaskan mixer pada kecepatan
normal selama 60 detik
6. Matikan mixer dan suspensi semen telah selesai dibuat
7. Siapkan pipa sesuai ukuran yang telah di rakit, lalu masukkan suspensi
semen menggunakan corong kaca dan sepatula besi pada ronhgga-
rongga pipa dan diamkan sampai suspensi semen mengering.

3.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen

3.2.1 Alat
1. Mixer
2. Stopwatch (Handphone)
3. Gelas Arloji
4. Gelas Ukur
5. Gelas Beaker
6. Spatula Besi
7. Timbangan Digital
8. Mud Balance
 Gambar 3.15 Mixer Gambar 3.16 Stopwatch

Gambar 3.17 Gelas Arloji Gambar 3.18 Gelas Ukur

Gambar 3.19 Gelas Beaker Gambar 3.20 Spatula Besi

 Gambar 3.21 Timbangan Gambar 3.22 Mud Balance
Digital

3.2.2 Bahan
1. Semen
2. Barite
3. Bentonite
4. Air Aquades

Gambar 3.23 Semen Gambar 3.24 Barite

 Gambar 3.25 Bentonite Gambar 3.26 Air Aquades

3.2.3 Prosedur Kerja

1. Siapkan alat dan bahan
2. Buatlah suspensi semen sesuai prosedur percobaan pada acara 1
3. Masukkan suspensi semen kedalam cup balanced, kemudian
ditutup pastikan semen yang melekat di dinding bagian luar cup
balanced telah dibersihkan
4. Letakkan balanced arm pada kedudukan semula, kemudian atur rider
hingga seimbang, dan baca harga skala densitas suspensi

3.3 Pengujian Rheologi Suspensi Semen

3.3.1 Alat
1. Mixer
2. Stopwatch (Handphone)
3. Gelas Arloji
4. Gelas Ukur
5. Gelas Beaker
6. Spatula Besi
7. Timbangan Digital
8. Rheometer
Gambar 3.27 Mixer Gambar 3.28 Stopwatch

Gambar 3.29 Gelas Arloji Gambar 3.30 Gelas Ukur

 Gambar 3.31 Gelas Gambar 3.32 Spatula Besi
Beaker

Gambar 3.33 Timbangan Gambar 3.34 Rheometer

Digital

3.3.2 Bahan

1. Semen
2. Barite
3. Bentonite
4. Air Aquades
 Gambar 3.35 Semen Gambar 3.36 Barite

Gambar 3.37 Bentonite Gambar 3.38 Air Aquades

3.3.3 Prosedur Kerja

1. Siapkan alat dan bahan

2. Bautlah suspensi semen sesuai prosedur percobaan pada acara 1
3. Isi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan smpai batas
yang telah ditentukan
 4. Letakkan bejana pada tempatnya dan atur kedudukannya
sehingga rotor dan bab tercelup ke dalam semen sesuai batas
yang telah ditentukan
5. Gerakkan rheometer secara manual dengan mengayuh pedal
pada bagian belakang alat.
6. Pemutaran terus dilakukan sampai kedudukan skala(dial)
menvcapai keseimbangan.
7. Catat harga yang ditunjukkan skala sebagai hasil pembacaan.

3.4 Pengujian Free Water

3.1.1 Alat
1. Mixer
2. Stopwatch (Handphone)
3. Gelas Arloji
4. Gelas Ukur
5. Gelas Beaker
6. Spatula Besi
7. Corong Kaca
8. Timbangan Digital
9. Botol Kaca

Gambar 3.39 Mixer Gambar 3.40 Stopwatch

1
Gambar 3.41 Gelas Arloji Gambar 3.42 Gelas Ukur

Gambar 3.43 Gelas Beaker Gambar 3.44 Spatula Besi

Gambar 3.45 Corong Kaca Gambar 3.46 Timbangan

Digital

2
 Gambar 3.47 Botol Kaca

3.4.2 Bahan
1. Semen
2. Barite
3. Bentonite
4. Air Aquades

Gambar 3.48 Semen Gambar 3.49 Barite

Gambar 3.50 Bentonite Gambar 3.51 Air Aquades

3
 BAB IV
PEMBAHASAN

1.1 Pengujian Suspensi Semen Dan Cetakan Sampel

Dalam pembuatan suspense semen yang dibuthkan adalah semen
portland, air dan additive. Untuk pembuatan suspense semen ini, ada
beberapa hal yang perlu diperhatikan salah satunya water cement ratio
(WCR). Dalam pembuatan suspense cemen ini WCR yang diinginkan tidak
melebihi batas maksimun atau kurang dari batas minimun. Kadar air
maksimun adalah air yang dicampurkan kedalam semen tampa menyebabkan
terjadihnya pemisahan lebih dari 3,5 ml, dalam 250 ml suspensi semen jika
didiamkan selama 2 jam pada temperatur kamar. Sedang kadar dari air
minimun adalah jumlah air yang dapat dicampurkan kedalam semen untuk
memperoleh konsistensi maksimun sebesar 30 cc.
Dalam praktikum ini ada 3 cetakan semen yang akan dibuat dan masing –
masing berbeda bentuk dan ukuran. Cetakan pertama yang berbentuk kubik
dengan berukuran 2x2 inch, cetakan sampel ini digunakan untuk pengukuran
compressive strength standar API. Cetakan kedua berbentuk silinder dengan
tinggi 2 inch dan diameter 1 inch. Cetakan sampel ini digunakan untuk
pengukuran shear bond strength antara casing dengan semen, serta
pengukuran permeabilitas casing. Cetakan ketiga berbentuk core silinder
berukuran tinggi 1,5 inch.Cetakan sampel ini digunakan untuk pengukuran
compressive strength

1.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen

Pada percobaan pengujian densitas suspensi semen ada dua bahan
additive yang digunakan yaitu barite dan bentonite. Dengan mengunakan
seme yang sama yaitu 350 gr dan air 250 ml. Kemudian ditambahkan dengan
additive dengan jumlah barite 3,5 gr dan bentonite 3,5 gr.
Pada percobaan pengujian densitas suspensi semen hal yang pertama kali

4
 dilakukan adalah mengkalibrasi peralatan mud balanced. Setelah itu
mempersiapkan suspensi semen. Lalu memasuhkan semen kedalam cup
balanced, kemudian cup ditutup dan semen yang melekat pada dinding bagian
luar dibersihkan sampai bersih. Lalu letahkan balance arm pada kedudukan
semula, kemudian atur rider hingga seimbang, baca harga skala sebagai
densitas suspensi semen

1.3 Pengujian Rheologi Suspensi Semen

Pengujian rheologi suspensi semen dilakukan untuk menghitung
hidrolika operasi penyemanan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada
perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat – sifat aliran, suspensi
semen sangat tergantung dari besaran pengukuran parameter
rheologydilaboratorium. Dimana salah satu sifat penting dari hidrolika
pemboran adalah rheology fluida yang meliputi sifat – sifat aliran.
Ada dua tipe dasar alat yang digunakan untuk pengukuran rheology saat
ini, yaitu Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational
Viskometer. Dilaboratorium pengukuran rheology menggunakan rotational
viscometer yang lebih dikenal dengalal dengan rheometer atau Fann VG
Meter. Dari pengujian dilaboratorium didapatkan nilai plasctic viscosity
sebesar – 1 Cp dan nilai yield point sebesar 7 lb/100 ft2.

1.4 Pengujian Free Water

Free water adalah banyaknya air yang terbebas dari suspense semen. Free
water ini perlu dihitung karena apabila terlalu banyak air bebas yang melebihi
batas maksimun maka akan terjadi pori – pori pada semen sehingga
mengurangi kualitas dari semen tersebut.

Ada dua jenis additive yang digunakan yaitu bentonite dan barite. Kadar
air minimun pada suspensi semen tidak lebih dari 30 Uc dan kadar air
maksimun pada suspensi semen tidak lebih dari 3,5 mL.

5
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.2 Kesimpulan
1. penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing pada dinding lubang sumur,
melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi
pemboran (seperti getaran), melindung casing dari fluida formasi yang
bersifat korosif, serta untuk memisahkan zona yang satu terhadap zona yang
lain, yang berada dibelakang casing.

2. Menurut alasan dan tujuannya penyemenan dibagi menjadi dua, Primary

cementing merupakan penyemenan yang pertama kali dilakukan setelah
casing diturunkan kedalam sumur dan Secondary cementing atau squeeze
cementing, yaitu penyemenan yang dilakukan untuk menyempurnakan dan
menutup rongga-rongga yang masih ada setelah dilakukannya primary
cementing.

3. Tujuan primary cementing diantaranya adalah untuk melekatkan casing ke

formasi, mengisolasi lubang bor dari formasi bertekanan tinggi, menutup
zona lost circulation, serta melindungi daerah produksi dari water-bearing
sands.

4. Tujuan utama squeeze cementing adalah untuk memperbaiki primary

cementing yang tidak sempurna dan mengurangi gas-oil ratio (GOR), water-
oil ratio (WOR) atau water-gas ratio, menutup kembali zona produksi yang
diperforasi apabila pemboran mengalami kegagalan dalam mendapatkan
minyak, serta memperbaiki kebocoran pada pipa selubung.

5. Pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel dilakukan untuk

menganalisa sifat sifat semen pemboran seperti compressive strength, shear
bond strength dan permeabilitas.

6. Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi

primary cementing agar tidak terjadinya fracture pada formasi yang lemah.

7. Untuk menurunkan densitas dapat dilakukan dengan menambahkan clay atau

zat-zat kimia silikat jenis extender ataupun menambahakan bahan-bahan
yang dapat memperbesar volume suspensi semen,seperti pozzolan, ceramic
microsphere atau nitrogen.

1. Sedangkan densitas suspensi semen sangat tinggi digunakan bila tekanan

formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat ditambahkan pasir
atau material-material pemberat ke dalam suspensi semen, seperti barite,
bentonite, hematite, dan ilmenite.

6
 2. Ada dua zat additive yang digunakan yaitu barite dan bentonite. Kedua zat
additive digunakan untuk menembah densitas.

1. Penambahan zat additive barite untuk menaikan nilai plastic viscosity dan
yield point.

11. Penambahan zat additive bentonite untuk menurunkan nilai plastic

viscosity dan yield point.

12. Ada dua tipe dasar alat yang di gunakan untuk pengukuran rheology saat
ini, yaitu Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational
Viscometer.

13. Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen. Apabila
harga free water ini terlalu besar melebihi batas air maksimum, maka akan
terbentuk pori-pori pada semen. Ini akan mengakibatkan semen mempunyai
permeabilitas yang besar.

14. Kadar air pada suspensi semen tidak boleh melebihi kadar air minimun dan
kadar air maksimun. Dimana kadar air minimun tidak boleh lebih kurang
dari 3,5 Uc dan kadar air maksimun tidak boleh lebih dari 3,5 mL.

1.2 Saran
Praktikum Analisa Semen Pemboran sudah dilaksanakan dengan sangat
baik dan terimakasih kepada para asprak yang telah membimbing kami
selama proses praktikum ini dilaksanakan dan semoga laporan praktikum
selanjutnya tulis tangan.

7
LAMPIRAN

8
 DAFTAR PUSTAKA

Azzahra, Asmi. 2021. Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen Pemboran. STT
MIGAS Balikpapan. Balikpapan
Hs, Hasnawi. 2021. Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen Pemboran. STT
MIGAS Balikpapan. Balikpapan
Tim Asisten Praktikum ASP. 2022. Modul Praktikum Analisa Semen Pemboran.
STT MIGAS BALIKPAPAN. Balikpapan