Penawaran Breakwater Palipi

DOKUMEN PENAWARAN
Pokja XXX Konstruksi

Pt. GemilangUtamaAlen
GENERAL CONTRACTOR SUPLIER & TRADDING
Nomor : 057/PT.GUA/S.PENW/VIII/2017 Makassar, 18 Agustus 2017
Lampiran : 1 Berkas
Kepada YTH
Pokja XXX Jasa Konstruksi ULP Prov. Sulawesi Barat
Di,-
Jl. H. Abd. Malik Pattana Endeng, Komp Perkantoran Gubernur, Rangas, Mamuju.
PERIHAL : PENAWARAN PEKERJAAN PEMBANGUNAN BREAK WATER PPN PALIPI
Sehubungan dengan pengumuman pemilihan langsung dengan Pascakualifikasi dan Dokumen

Pengadaan Nomor : 03/PEMB.BWP/KNSTR-XXX/VIII/2017 Tanggal 07 Agustus 2017 dan setelah kami
pelajari dengan saksama Dokumen Pengadaan dan Berita Acara Pemberian Penjelasan [serta adendum
Dokumen Pengadaan], dengan ini kami Mengajukan penawaran Untuk Pekerjaan Pembangunan Break
Water PPN Palipi sebesar: Rp.3.788.667.000,- (TIGA MILYAR TUJUH RATUS DELAPAN PULUH
DELAPAN JUTA ENAM RATUS ENAM PULUH TUJUH RIBU RUPIAH)
Penawaran ini sudah memperhatikan ketentuan dan persyaratan yang tercantum dalam
Dokumen Pengadaan untuk melaksanakan pekerjaan tersebut.
Penawaran ini berlaku selama 45 Hari Kalender sejak batas akhir pemasukan Dokumen
Penawaran yaitu dari tanggal 18 Agustus 2017 sampai tanggal 01 oktober 2017.
Sesuai dengan persyaratan, bersama Surat Penawaran ini kami lampirkan:

1. Daftar kuantitas dan harga;
2. Surat perjanjian kemitraan / kerjasama operasi, (apabila peserta berbentuk kemitraan
KSO);
3. Dokumen penawaran teknis, terdiri dari :
a. Metode pelaksanaan,
b. Jadwal waktu pelaksanaan
c. Daftar porsenil inti
d. Jenis, kapasitas, komposisi, dan jumlah peralatan utama minimal yang di butuhkan,
e. Spesifikasi teknis,
f. [Bagian Pekerjaan yang akan disubkontrakkan, apabila ada]
4. Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN)
5. Dokumen Kualifikasi
Dengan disampaikannya Surat Penawaran ini, maka kami menyatakan sanggup dan akan
tunduk pada semua ketentuan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan.
PENAWAR
PT. GEMILANG UTAMA
ALEN
SUHAINI, SE
Direktur Utama
REKAPITULASI
OPD : Dinas Kelautan dan Perikanan
Kegiatan : Pembangunan Breakwater
Lokasi : Pelabuhan Perikanan Palipi Kec. Sendana Kab. Majene
Tahun Anggaran : 2017
NO URAIAN PEKERJAAN TOTAL HARGA

(Rp.)
A. PEKERJAAN PERSIAPAN 374,099,372
B. PENGADAAN MATERIAL PANCANG 1,331,124,000
C. PEKERJAAN PEMECAH GELOMBANG SISI TEGAK 1,666,586,070
D PEKERJAAN GRAVITY WALL 72,433,295
1 JUMLAH 3,444,242,737
2 PPN 10 % 344,424,274
3 TOTAL 3,788,667,011
DIBULATKAN 3,788,667,000
Terbilang : Tiga Milyar Tujuh Ratus Delapan Puluh Delapan Juta Enam Ratus Enam Puluh Tujuh Ribu Rupiah
Makassar, 18 Agustus 2017

Mengetahui/Menyetujui PENAWAR :
Kuasa Pengguna Anggaran PT. GEMILANG UTAMA ALEN
Ir. H. PARMAN PARAKKASI,M.Sc SUHAINI, SE

Nip. 19691212 199403 1004 DIREKTUR UTAMA
RENCANA ANGGARAN BIAYA

OPD : Dinas Kelautan dan Perikanan
Kegiatan : Pembangunan Breakwater
Lokasi : Pelabuhan Perikanan Palipi Kec. Sendana Kab. Majene
Tahun Anggaran : 2017
NO URAIAN PEKERJAAN VOLUME SATUAN HARGA SATUAN TOTAL HARGA

(Rp.) (Rp.)
A. PEKERJAAN PERSIAPAN
1 Mobilisasi dan Demobilisasi 1.00 Ls 310,000,000 310,000,000
2 Pembuatan Direksi Keet dan Gudang Kerja 24.00 M2 1,002,326 24,055,812
3 Pembersihan Lokasi 180.00 M2 137,742 24,793,560
4 Pengukuran Kembali 1.00 Ls 2,250,000 2,250,000
5 Papan Nama Proyek 2.00 Buah 750,000 1,500,000
6 Dokumentasi Proyek 1.00 Paket 2,500,000 2,500,000
7 Pengujian Laboratorium 2.00 Sampel 4,500,000 9,000,000
Sub Total Pekerjaan Persiapan 374,099,372
B. PENGADAAN MATERIAL PANCANG
1 Pengadaan Corrugated Sheet Pile W-325 6 M - 14 M 1,248 M 1,050,000 1,310,400,000

2 Pembongkaran Sheet Pile di lokasi Tujuan 132 Batang 157,000 20,724,000
Sub Total Pengadaan Material Pancang 1,331,124,000
C. PEKERJAAN PEMANCANGAN GELOMBANG SISI TEGAK
1 Pemancangan Coorugated Sheetpile W-325 6 M 216 M 487,883 105,382,728

6 Pembuatan Bekisting 430 M 292,226 125,657,180
7 Penulangan 9,906 Kg 17,677 175,110,541
8 Pembuatan Beton Mutu K 325 71.00 M3 1,408,253 99,985,963
9 Timbunan Tanah 3,777 M3 173,921 656,954,402
Sub Total Pemancangan Sisi Tegak 1,666,586,070
D PEKERJAAN GRAVITY WALL
1 Galian Tanah Sedalam 1 s/d 2 M 41.00 M3 70,235 2,879,635

2 Pemasangan Batu dengan Mortar tipe M ( 1 : 2 PC) 54.00 M3 1,005,510 54,297,540
3 Penimbunan Tanah 65.00 M3 173,921 11,304,865
4 Timbunan Pasir 11.00 M3 359,205 3,951,255
Sub Total Pekerjaan Gravity Wall 72,433,295
REAL COST 3,444,242,737

PENAWAR :
PT. GEMILANG UTAMA ALEN
SUHAINI, SE
DIREKTUR UTAMA
HARGA UPAH BAHAN DAN PERALATAN
No Uraian Satuan Harga (Rp) Keterangan
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 80,000
2 Tukang tembok/batu OH 100,000
3 Kepala tukang batu OH 115,000
4 Mandor OH 120,000
5 Pembantu Juru Ukur OH 125,000
6 Juru Ukur OH 200,000
7 Tukang kayu OH 100,000
8 Kepala tukang kayu OH 115,000
9 Tukang foto OH 75,000
10 Tukang besi OH 100,000
11 Operator Alat Berat OH 120,000
12 Pembantu Operator OH 75,000
13 Sopir OH 115,000
B Bahan
1 Kaso 5/7 m3 2,250,000
2 Dinding triplek 4 mm lembar 75,000
3 Fondasi pasangan batu m3 916,000
4 Plafon asbes 3 mm (1X1 m) lembar 88,700
5 Paku kg 17,500
6 Asbes gelombang lembar 41,400
7 Paku asbes kg 32,400
8 Floor lantai (Beton lantai kerja) m2 55,000
9 Pintu Solidoor buah 1,430,000
10 Jendela dorong daun 1,900,000
11 Cat dinding/plafon m2 25,000
12 Multiplek tebal 1 mm lembar 47,000
13 Tiang kayu 5/7 kelas II, tinggi 3 m' m3 6,550,000
14 Frame alumunium L.10.10.1*** kg 150,000
15 Banner plastik ukuran 0,6 x0,8 m^2 m2 35,000
16 Paku campuran 5 cm dan 7 cm kg 16,000
17 Cat kayu kg 38,800
18 Batu alam m3 145,250
19 CD copy soft file foto image Buah 7,000
20 Foto printing Lembar 2,000
21 Foto album Buah 2,000
22 Campuran beton, K > 325 m3 1,408,253
23 Besi ulir 19 mm m 17,000
24 Beton 2100 kg buah 1,500,000
25 Multiflex 18 mm lbr 255,000
No Uraian Satuan Harga (Rp) Keterangan
26 Kayu balok kelas III 5/7 cm m3 1,500,000
27 Minyak bekisting liter 7,000
28 Besi beton ulir kg 11,500
29 Kawat ikat kg 23,200
30 PC / Portland cement kg 1,250
31 PB / Pasir beton kg 146,250
32 Kr / Krikil kg 370,000
33 Air liter 250
34 Tanah urug m3 105,000
35 Batu belah m3 150,000
36 Pasir pasang m3 180,000
37 pasir beton m3 240,000
38 Oli Liter 30,000
39 Solar Liter 8,500
40 Grease Kg 25,000
41 Sheet Pile W-325 A-1000 M 1,050,000
42 Dolken Kayu D 8-12 Btg 17,500
C Peralatan
1 Waterpass Sewa hari 100,000
2 Theodolith Sewa hari 200,000
3 Wheel Loader / Excavator jam 275,000
4 Kamera SLR (Digital) Sewa hari 100,000
5 Molen Jam 50,000
6 Vibrator Jam 40,000
7 Cetakan Armor buah 275,000
8 Tripod tinggi 7 m Jam 215,000
10 Alat pancang 1 Set Jam 1,500,000
11 Hammer Diesel Jam 600,000
12 Panton jam 700,000
13 Welding Set jam 120,000
14 Vibro Hammer Generator Jam 850,000
15 Genset jam 250,000
16 Crane Jam 800,000

PENAWAR :
SUHAINI, SE
DIREKTUR UTAMA
ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN
Pembuatan Direksi Keet
Harga Jumlah Harga
No Uraian Satuan Koefisien
Satuan (Rp) (Rp)
1 2 6
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 0.90 80,000 67,500
2 Tukang tembok/batu OH 0.40 100,000 40,000
3 Kepala tukang batu OH 0.04 115,000 4,600
4 Mandor OH 0.12 120,000 14,400
Jumlah Harga Tenaga Kerja 126,500
B Bahan
1 Kaso 5/7 M3 0.15 2,250,000 337,500
2 Dinding triplek 4 mm Lembar 1.00 75,000 75,000
3 Fondasi pasangan batu M3 0.17 916,000 155,720
4 Plafon asbes 3 mm (1X1 m) Lembar 1.00 88,700 88,700
5 Paku Kg 0.25 17,500 3,875
6 Asbes gelombang Lembar 0.30 88,700 12,420
7 Paku asbes M3 0.10 32,400 3,240
8 Floor lantai (Beton lantai kerja) M2 0.15 55,000 8,250
9 Cat dinding/plafon M2 4.00 25,000 100,000
Jumlah Harga Bahan 784,705
C Peralatan
Jumlah Harga Peralatan -
D Jumlah Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan (A+B+C) 911,205
E Overhead + Profit ( 10 %) 91,121
F Harga Satuan Pekerjaan per - m3 1,002,326
Pembersihan Lahan untuk Penumpukan Tian Pancang (Sheetpile)
Harga Jumlah Harga
Satuan (Rp) (Rp)
1 2 3 4
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 0.06 75,000 4,500
2 Mandor OH 0.006 120,000 720
B Bahan
Jumlah Harga Bahan 0.00
C Peralatan
1 Alat bantu Ls 1.00 120,000 120,000
Jumlah Harga Peralatan 120,000
F Harga Satuan Pekerjaan per - m2 137,742
Pemancangan Tiang Pancang Tegak
Harga Jumlah Harga
Satuan (Rp) (Rp)
1 2 3 5 6
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 0.60 80,000 45,000
2 Tukang OH 0.60 100,000 60,000
3 Mandor OH 0.06 115,000 7,200
4 Operator OH 0.60 120,000 72,000
5 Pembantu Operator OH 0.40 75,000 30,000
B Bahan
Jumlah Harga Bahan -
C Peralatan
1 Tripod Tinggi 7 M Jam 0.142 215,000 30,530
2 Alat pancang + Hammer Jam 0.142 600,000 85,200
3 Crane Jam 0.142 800,000 113,600
F Harga Satuan Pekerjaan per - m (D+E) 487,883
Pembuatan bekisting
Harga Jumlah Harga
Satuan (Rp) (Rp)
1 2 6
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 1.2 80,000 96,000
2 Tukang kayu OH 0.6 100,000 60,000
3 Kepala tukang OH 0.099 115,000 11,385
4 Mandor OH 0.12 120,000 14,400
B Bahan
1 Multiflex 18 mm Lbr 0.21 255,000 53,550
2 Kayu balok kelas III 5/7 cm M3 0.0142 1,500,000 21,300
3 Paku 5 cm dan 7 cm Kg 0.35 17,500 6,125
4 Minyak bekisting Liter 0.2 7,000 1,400
C Peralatan
1 Alat Bantu Ls 1.00 1,500 1,500
F Harga Satuan Pekerjaan per - m2 292,226
Penulangan
Harga Jumlah Harga
Satuan (Rp) (Rp)
1 2
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 2.10 80,000 168,000
2 Tukang besi OH 1.40 100,000 140,000
3 Kepala tukang OH 0.14 115,000 16,100
4 Mandor OH 0.21 120,000 25,200
B Bahan
1 Besi beton ulir Kg 105 11,500 1,207,500
2 Kawat ikat Kg 2.10 23,200 48,720
Jumlah Harga Bahan 1,256,220
C Peralatan
1 Alat Bantu Ls 1.00 1,500 1,500
D Jumlah Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan (A+B+C) 1,607,020
F Harga Satuan Pekerjaan per - 100 kg 1,767,722
1 m 3 Beton Mutu, f'c = 28,8 Mpa, (K325)
Harga Jumlah Harga
Satuan (Rp) (Rp)
1 2 6
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 2.1 80,000 168,000
2 Tukang batu OH 0.35 100,000 35,000
3 Kepala tukang OH 0.035 115,000 4,025
4 Mandor OH 0.21 120,000 25,200
B Bahan
1 PC / Portland ce m ent Kg 8.78 1,250 10,975
2 PB / Pasir beton Kg 2.089 240,000 501,360
3 Kr / Krikil Kg 1.441 370,000 533,170
4 Air Liter 250
Jumlah Harga Bahan 1,045,505
C Peralatan
1 Alat Bantu Ls 1.00 2,500 2,500
D Jumlah Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan (A+B+C) 1,280,230
Timbunan tanah (tanah urug)
Harga Jumlah Harga
Satuan (Rp) (Rp)
1 2 3 5 6
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 0.33 80,000 26,400
2 Mandor OH 0.033 120,000 3,960
B Bahan
1 Tanah urug M3 1.20 105,000 126,000
C Peralatan
1 Alat Bantu Ls 1.00 1,750 1,750
F Harga Satuan Pekerjaan per - m3 (D+E) 173,921
Galian tanah biasa sedalam > 1 m s. d. 2 m
Harga Jumlah Harga
Satuan (Rp) (Rp)
1 2 3 5 6
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 0.675 80,000 54,000
2 Mandor OH 0.0675 120,000 8,100
B Bahan
Jumlah Harga Bahan -
C Peralatan
1 Alat Bantu Ls 1.00 1,750 1,750
Pemasangan batu dengan Mortar tipe M (1 PC:2PP)
Harga Jumlah Harga
Satuan (Rp) (Rp)
1 2 6
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 2.7 80,000 216,000
2 Tukang batu OH 0.9 100,000 90,000
3 Mandor OH 0.27 120,000 32,400
B Bahan
1 Batu belah M3 1.2 150,000 180,000
2 Pasir pasang M3 0.44 180,000 79,200
3 Portland ce m e n t Kg 252 1,250 315,000
C Peralatan
1 Alat Bantu Ls 1.00 1,500 1,500
Timbunan pasir
Harga Jumlah Harga
Satuan (Rp) (Rp)
1 2 3 5 6
A Tenaga Kerja
1 Pekerja OH 0.4 80,000 32,000
2 Mandor OH 0.04 120,000 4,800
B Bahan
1 pasir beton M3 1.20 240,000 288,000
C Peralatan
1 Alat Bantu Ls 1.00 1,750 1,750
METODE PELAKSANAAN
KEGIATAN : Pembangunan Breakwater

PEKERJAAN : Pembangunan Breakwater PPN Palipi
LOKASI : Pelabuhan Perikanan Palipi Kec. Sendana Kab. Majene
T. ANGGARAN : 2017
Diagram alir pekerjaan persiapan
I. PENDAHULUAN
1.1. Umum
Setelah mengikuti aanwijzing kantor dan lapangan serta mempelajari bestek/gambar
dan berita acara aanwijzing, maka kami mencoba membuat metoda pelaksanaan
kerja, sebagai salah satu syarat teknis dalam melakukan penawaran pekerjaan
tersebut diatas. Untuk memenuhi persyaratan Usulan Teknis dalam penawaran yang
kami ajukan. Yang kami susun berdasarkan aturan-aturan pelaksanaan pekerjaan
yang. merupakan urutan atau tahapan pekerjaan yang akan dilaksanakan di lapangan/
lokasi kerja dan dilengkapi dengan gambar – gambar kerja.
Mengingat Metode Kerja sangat penting yang mana kriteria proyek selalu :
1.1.1Dimulai dari awal proyek dan diakhiri dengan akhir proyek serta mempunyai
waktu terbatas merupakan rangkaian kegiatan yang saling terkait.
1.1.2Kegiatan konstruksi harus bisa menggunakan sumber daya secara efektif dan
efisien agar tujuan proyek tercapai secara optimal.
Dalam hal ini penyedia jasa untuk pelaksanaan pekerjaan yang nantinya, dipercayakan
kepada kami ditunjuk sebagai pemenang, berkomitmen akan melaksanakan pekerjaan
dengan metode kerja yang seefektif dan seefisien mungkin, sehingga hasil akhir
pekerjaan akan sesuai dengan apa yang diharapkan didalam dokumen kontrak dapat
dipertanggungjawabkan dengan :
a. Tepat waktu
b. Tepat biaya
c. Tepat mutu
1.2. Tujuan
Metode kerja / rencana kerja mempunyai penggunaan untuk mencapai hasil fisik yang
dapat dipertanggungjawabkan dalam jangka waktu yang telah ditetapkan, dengan
demikian urutan kerja, penyediaan bahan, tenaga kerja dan peralatan kerja harus
disusun secara sistimatis.
1.3. Bentuk dan isi

1.3.1 Untuk memudahkan pembacaan dibuat dalam bentuk diagram atau
grafis (time schedule, network planning, schedule bahan, schedule tenaga,
schedule alat dan diagram pengendali cuaca).
1.3.2 Dalam Pembuatan Rencana Kerja berisikan program dari waktu ke waktu
tentang :
1.3.2.1 Pelaksanaan bagian-bagian item pekerjaan.
1.3.2.2 Pendatangan macam-macam bahan dan peralatan kerja serta
jumlahnya.
1.3.2.3 Penggunaan bermacam-macam tenaga dan peralatan kerja serta
jumlahnya.
II. FUNGSI KEGUNAAN
2.1. Mempermudah urutan tahapan pelaksanaan pekerjaan fisik.

2.2. Mempermudah pendatangan bahan menurut waktu dan kebutuhannya.
2.3. Mempermudah pendatangan tenaga kerja menurut waktu dan kebutuhannya.
2.4. Mempermudah pendatangan peralatan kerja menurut waktu dan kebutuhannya.
2.5. Pelaksanaan pekerjaan menjadi lancar dan effektif.
2.6. Pengendalian biaya dan waktu lebih akurat dan effektif.
2.7. Bila terjadi force majeur akan tercatat lebih akurat, sehingga mempermudah
pembuktian guna meminta perpanjangan waktu.
III. PELAKSANAAN PEKERJAAN
3.1. Informasi pekerjaan
3.2. Lingkup Pelaksanaan Pekerjaan :

Dengan item pekerjaan :
I PEKERJAAN PERSIAPAN
1. Foto Dokumentasi,Pengukuran Ulang Dan Penggambaran
2. Mobilisasi dan Demobilisasi
3. Pengadaan Pelaporan, Asbuilt Drawing, dan Shop Drawing
4. Clearing Grubbing
II PEKERJAAN KONSTRUKSI
1. Galian Tanah dengan alat berat
2. Timbunan Tanah Bekas Galian Dan Dipadatkan
3. Kisadam Dan Dewatering
4. Pengadaan Sheet Pile Beton W 325
5. Pemancangan Sheet Pile Beton W 325
6. Pembobokan Kepala Sheet Pile Beton
7. Beton K. 325 (Molen)
8. Beton K 125 (Molen)
9. Pasangan Batu Kali dengan Mortar tipe N (Campuran 1 PC:2 PP)
10. Plesteran tebal 1,5 cm, dengan mortar jenis PC-PP tipe S ( 1 PC:3 PP)
11. Bekisting
12. Pembesian dengan besi polos atau ulir
13. Pasangan Pipa Suling-suling (1 m')
14. Elastic Filler
IV. METODE PELAKSANAAN
Urutan / Tahapan pelaksanaan pekerjaan yang digambarkan dalam bentuk Time

Schedule, dan Kurva ”S” serta Netwok Diagram.
4.1.1Schedule dan Kurva ” S ”

4.1.2Network Diagram U
Pekerjaan Plank Proyek

Paralel dengan pekerjaan pembuatan kantor lapangan, dikerjakan pembuatan plank
proyek. Plank proyek dibuat sesuai dengan ukuran standar pekerjaan umum dari bahan
papan kayu sebagai plank dan balok kayu untuk tegak plank dan dicat serta ditulis
informasi proyek.
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
Pekerjaan Persiapan meliputi kegiatan – kegiatan sebagai berikut:
1. Foto Dokumentasi,Pengukuran Ulang Dan Penggambaran

Dokumentasi
Untuk mendukung kelengkapan data administrasi teknik dan sebagai bukti yang
meyakinkan di kemudian hari, maka penyedia jasa harus menyediakan foto dokumentasi
pelaksanaan pekerjaan dengan menggunakan camera digital.
Cara Pelaksanaan
a. Foto dokumentasi dilakukan pada saat pelaksanaan pekerjaan masih pada
posisi 0%, mencapai bobot 50% dan 100% untuk satu titik atau lokasi
pengambilan foto yang sama.
Foto 0% diambil pada saat pekerjaan belum dimulai untuk mengetahui
kondisi sebenarnya dari lokasi yang akan dikerjakan oleh penyedia
jasa.
Foto 50% diambil pada saat pekerjaan sedang berlangsung untuk
melihat kondisi lapangan pada kondisi 50%.
Foto 100% diambil pada saat pekerjaan sudah terlaksana secara tuntas
untuk melihat kondisi akhir pekerjaan.
b. Sebelum pengambilan foto-foto, maka dibuat rencana/denah yang
menunjukkan lokasi, posisi dari kamera dan arah bidikan yang kemudian
diserahkan kepada direksi untuk disetujui.
c. Foto dokumentasi tersebut di atas dicetak dengan ukuran 3R yang ditempel

pada
album foto dan diberi catatan sebagai berikut :
1. Nama Kontrak
2. Nama Bangunan
3. Tahap/Progress Pekerjaan 0%, 50% atau 100%
e. Penyedia Jasa menyerahkan foto dokumentasi tersebut sebanyak 3 (tiga)

rangkap
bersama 1 (satu) negatifnya kepada direksi.
f. Pada setiap tahap pengambilan gambar untuk tiap lokasi pengambilan harus
dari arah yang sama yang sudah ditentukan sebelumnya.
Pengukuran MC 0%, MC 100% dan Asbuilt Drawing
Pengukuran dilakukan untuk mengetahui ketinggian dan keadaan topografi

daereahpekerjaan secara memanjang (long section) dan secara melintang ( cross section)
sebelum pekerjaan dimulai yang disebut MC 0%. Setelah pengukuran dilaksanakan maka
akan dihasilkan gambar yang akan dilengkapi dengan rencana letak bangunan dan
sebagai acuan pekerjaan di lapangan.
Cara Pelaksanaan
a. Penyedia jasa harus menyiapkan peralatan ukur, termasuk pekerja, patok-
patok, serta peralatan lainnya yang diperlukan untuk pengukuran. Penyedia
jasa harus menggunakan alat ukur yang mempunyai tingkat ketelitian yang
tinggi untuk pengukuran.
b. Pekerjaan ini dimulai dengan memasang patok yang terbuat dari balok kayu
4/6 dengan jarak yang telah ditentukan.
c. Patok – patok yang telah dipasang tidak bolah goyang dan berpindah
tempat karena telah memiliki elevasi yang didasarkan pada BM sekitar
setelah dilakukan Pengukuran.
d. Setelah data pengukuran diperoleh dan diolah maka akan dihasilkan
gambar kerja (working drawing) sebagai panduan pekerejaan di lapangan
yang harus disetujui terlebih dahulu oleh direksi.
e. Setelah pekerjaan lapngan selesai maka diadakan pengecekan dan
pengukuran ulang di lokasi pekerjaan (MC 100%) untuk membuat gambar
purna laksana (asbuilt drawing) sebagai tanda pekerjaan selesai. Asbuilt
drawing dinyatakan selesai bila direksi telah menyetujui.
f. Penyedia jasa harus segera menyerahkan semua data survai serta hasil
perhitungan dan gambar-gambar dari pengukuran MC 0% dan MC 100%
kepada direksi secepatnya, dengan rincian sebagai berikut :
Data ukur 1 (satu) asli dan 1 (satu) rekaman

Gambar dengan ukuran A3 sebanyak 3 (satu) asli (kalkir) dan 1 (satu)
rekaman serta ukuran A3 sebanyak 2 (dua) rekaman.
2. Mobilisasi Dan Demobilisasi

Mobilisasi Personil Lapangan
Mobilisasi personil lapangan meliputi Staf Inti dan tenaga kerja. Staf Inti Proyek
meliputi Site Manager, Pelaksana Lapangan, Adm Teknik, Bagian Logistik, yang
akan dimobilisasi pada minggu pertama sejak dimulainya pekerjaan proyek. Untuk
tenaga kerja diusahakan penduduk / masyarakat setempat (Lokasi Proyek).
Kantor Lapangan
Barak kerja untuk tenaga kerja, tempat gudang, dan kantor urusan ADM Proyek
Kontraktor. Untuk barak – barak kerja disewa rumah – rumah penduduk dilokasi
proyek.
Mobilisasi Peralatan Proyek

Mobilisasi peralatan pekerjaan seperti Excavator, Tugboat, Dump Truck, Pick
Up, Molen Concrete, Pontong Pancang dan pontong transport, Pompa Air
Engine, Vibrator Beton, Crawler Crane, Pile Driver + Hammer, Genset dan alat
penunjang pekerjaan lainnya. Pada saat semua perlengkapan dilapangan telah
tersedia. Pekerjaan yang tertera diatas dikerjakan pada minggu pertama kontrak
berjalan.
Pembuatan Dan Pengujian Kubus Beton Uk.15x15x15 cm

Kualitas pekerjaan dari suatu proyek benar-benar dituntut dari masing-masing
item pekerjaan. Untuk itu pelaksanaan akan menyiapkan Laboraturium dilokasi pekerjaan
atau base camp yang ada dengan berbagai peralatan pengujian. Untuk menjamin mutu
bahan dari hasil pekerjaan, pemeriksaan pengujian akan dilakukan seperti sebagai berikut
:
Kubus Beton K-325

1. Pengujian Beton
o Test kubus
o Slump test
o Uji kuat tekan
o Uji kelenturan
o Dll
2. Pengujian bahan Tanah

o CBR Laboraturium
o CBR Lapangan
o Kepadatan lapangan > Sand Cone
o Kepadatan Laboraturium > Proctor test
o Pemeriksaan Kadar air
o Pemeriksaan Berat Jenis
o Plastisitas Indeks, Batas-batas Atterberg
3. Pengujian Agregat
o Analisa saringan
o Berat Jenis
o Abrasi
o Dll
Referensi yang dijadikan pedoman pengendalian mutu bahan yang digunakan dan
hasil pelaksanaa pekerjaan yang dicapai di lapangan ada beberapa pedoman yaitu :
1. Spesifikasi Umum
2. Spesifikasi Khusus
3. Standar AASHTO dan SNI
Ketentuan-ketentuan lain dari Sistim Pengendalian mutu ini adalah :

a. Pengendalian mutu akan dilakukan sejak pengadaan seluruh bahan dasar yang akan
digunakan pada pekerjaan Kegiatan ini.
b. Pengendalian mutu ini dijalankan untuk memeriksa dan menjamin agar bahan-bahan
yang digunakan pada pekerjaan ini telah memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam
spesifikasi teknik.
c. Pemeriksaan mutu bahan akan dilaksanakan oleh pelaksana dengan personil lapangan
sebagai Quality Engineer dan Material Pavement Engineer.
d. Hasil pemeriksaan mutu akan diperiksa oleh pihak konsultan supervisi dan Direksi
Pekerjaan untuk dapat disetujui.
Plank Proyek
Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai kami akan mengamankan lokasi dengan
jalan memasang rambu – rambu sebagai pengaman jalan agar pengguna jalan berhati –
hati Karena ada tumpukan bahan / material. Plank Proyek Dan Rambu- rambu dibuat
dengan jelas dari papan yang diberi cat dan tulisan yang mengingatkan pengguna jalan
bahwa ada pekerjaan perbaikan jalan.
3. Pengadaan Pelaporan, Asbuilt Drawing, dan Shop Drawing
Laporan harian dibuat setiap hari pekerjaan dilaksanakan. Laporan ini berisi catatan
kontraktor atas item pekerjaan yang dilaksanakan, volume pekerjaan, jumlah
kedatangan bahan, jumlah bahan yang digunakan dan alat yang dibutuhkan.
Laporan Mingguan adalah rekap dari laporan harian serta bobot pekerjaan yang telah
diselesaikan.
Laporan aktual, adalah laporan volume pekerjaan yang telah 100 % dikerjakan dan
hitungan volumenya disetujui oleh direksi.
Asbuilt Drawing : gambar – gambar dari volume yang nyata-nyata telah dikerjaan
lengkap dengan dimensi dan ukuran bangunan.
Tahap laporan disesuikan dengan jenis laporan yang akan diserahkan ke pemilik
pekerjaan
4. Clearing Grubbing
1. Semua tempat-tempat yang akan terkena bangunan atau tempat-
tempat pengambilan tanah ditunjukkan dalam gambar atau menurut petunjuk
Direksi, harus dibersihkan dari semua pohon-pohon, semak-semak, sampah
dan unsur-- unsur lain yang mengganggu. Pohon-pohon harus dibongkar
sampai bersih berikut akar-akarnya.
2. Pagar-pagar, dinding-dinding, puing-puing bangunan dan lain-
lainyang ditunjukkan dalam gambar atau atas perintah Direksi harus
dipindahkan dan atau dibersihkan.
3. Bahan-bahan hasil pembongkaran tersebut harus dibuang, kecuali bila
ada ketentuan lain yang disetujui Direksi.
4. Kami akan memulai pembersihan sebelum pekerjaan pembangunan
dimulai. Semua kerusakan terhadap pekerjaan dan milik umum atau
perseorangan yang diakibatkan pekerjaan pembersihan yang dilaksanakan
oleh Kontraktor harus diperbaiki atau diganti oleh Kontraktor.
5. Sesudah pembersihan, permukaan tanah di bawah rencana tanggul, tanjakan
pengantar (oprit) dan jalan harus dikupas untuk membuang tonggak-
tonggak, akar-akar, rumput-rumput dan bahan-bahan organik lain yang dapat
mengganggu kestabilan bangunan.
6. Pada lokasi tanah yang normal, “kupasan” harus dikerjakan sekurang-
kurangnya sedalam 25 cm dan meliputi minimal 50 cm di luar tapak kaki
timbunan rencana, atau apabila dalam gambar ditentukan lain.
7. Jika di lapangan dijumpai kondisi tanah yang bersifat khusus, kedalaman
kupasan ditentukan oleh Direksi secara tertulis.
8. Pekerjaan “kupasan” hanya boleh dilakukan pada profil yang segera
akan ditimbun.
9. Bahan hasil kupasan harus dibuang di tempat pembuangan sesuai
petunjuk Direksi. Kupasan permukaan di bawah tempat buangan tidak
diperlukan, termasuk juga tempat yang telah dibersihkan.
II. PEKERJAAN KONSTRUKSI

1. Galian Tanah dengan alat berat
Galian mekanis adalah penggalian tanah dengan menggunakan alat berat seperi
Excavator PC-100 atau PC-200 (tergantung kebutuhan). Penyedia jasa harus melakukan
penggalian ini dengan mengikuti gambar rencana.
4Cara Pelaksanaan
a. Galian tanah yang tidak dapat dipakai sebagai bahan timbunan harus
dibuang ke luar areal kerja
b. Material dari hasil galian yang akan digunakan sebagai bahan timbunan
harus mendapat persetujuan dari direksi.
h. Setiap material yang berlebih untuk kebutuhan bahan timbunan tersebut
harus dibuang oleh penyedia jasa ke lokasi yang ditentukan oleh direksi.
i. Penyedia Jasa harus bertanggungjawab untuk seluruh pengaturan,
perolehan ijin untuk pembuangan material dari pemilik tanah dimana
pembuangan dilakukan.
j. Penyedia jasa dalam melaksanakan pekerjaan galian harus diusahakan
cukup aman dari longsoran terlebih pada tempat alat berat berpijak.
k. Apabila pekerjaan selesai maka penyedia jasa harus memberitahukan
kepada direksi untuk pemeriksaan.
Penggalian dilakukan sesuai garis ketinggian dan elevasi yang ditunjuk dalam
gambar. Material hasil galian yang memenuhi syarat diangkut dengan Dump Truck
langsung ke lokasi timbunan atau dikumpulkan dan distock di tempat penampungan
sementara. Material hasil galian yang tidak memenuhi syarat diangkut dengan Dump
Truck dibuang ke Disposal Area yang disetujui Direksi. Pada pekerjaan galian struktur ini
mencakup galian pada segala jenis tanah dalam batas pekerjaan yang disebut atau
ditunjukkan dalam gambar untuk struktur.
2. Timbunan Tanah Bekas Galian Dan Dipadatkan

Setelah pekerjaan penggalian dilaksanakan dilanjutkan dengan pengerjaan
timbunan tanah hasil galian. Pekerjaan timbunan ini dilaksanakan dengan menggunakan
bahan timbunan dari hasil galian pada bagian konstruksi saluran dengan alat berat.
Cara Pelaksanaan :
a. Material timbunan diambil dari hasil galian yang telah disetujui oleh pihak direksi.
b. Tanah hasil galian dihampar dan dipadatkan dengan menggunakan alat bantu.
c. Ukuran serta ketinggian disesuaikan dengan gambar kerja dan disetujui oleh pihak
direksi.
Peralatan : Alat Bantu
Tenaga : Excavator, Mandor dan Pekerja
Bahan : Tanah Bekas Galian
Metode :
1. Permintaan persetujuan untuk melakukan pekerjaan kepada Direksi.
2. Pengukuran dan penandaan (pemasangan profil) lokasi pekerjaan yang akan
dilaksanakan sesuai Gambar Rencana bersama Direksi.
3. Semua persyaratan bahan dan prosedur pekerjaan sesuai dengan Gambar
Rencana dan Spesifikasi Teknis yang ada.
4. Tanah bekas galian Ditimbun dibelakang pasangan batu kali 1 : 4
5. Meratakan tanah bekas galian yang telah ditimbunkan
6. Memadatkan tanah bekas galian yang telah ditimbunkan
7. Selama pemadatan sekelompok pekerja akan merapikan tepi hamparan dan level
permukaan dengan menggunakan alat bantu.
8. Permintaan persetujuan untuk pengecekan hasil pekerjaan kepada Direksi. Mutual
check dilakukan bersama - sama dengan Direksi untuk mendapatkan pekerjaan
yang sebenarnya dilaksanakan / gambar terpasang ( as built drawing) sebagai
dasar volume pekerjaan yang akan dimintakan pembayarannya ( termin ) dan bila
terjadi pekerjaan tambah kurang maka pengajuan paling lambat 1 bulan sebelum
waktu pelaksanaan berakhir.
9. Foto dokumentasi 0% sebelum pelaksanaan pekerjaan.
10. Foto dokumentasi 50% selama pekerjaan berlangsung.
11. Foto dokumentasi 100% setelah pekerjaan selesai 100%.
12. Penyelesaian pekerjaan ini direncanakan sesuai dengan dan Kurva “ S “.
Dasar pembayaran pekerjaan Timbunan/ Meratakan tanah bekas galian diukur M3
(meter kubik).
3. Pengadaan Sheet Pile Beton W 325
Pekerjaan ini meliputi pemasokan, pemprosesan, dan pengangkutan Sheet Pile Beton
W 325 dari pabrik ke lokasi pekerjaan yang akan dilaksanakan.
Ketentuan :
- Mutu Beton K 325
- Ukuran Sesuai Spesifikasi teknis
- Strand 4, dia. 3/8 “
- Test Dengan Hammer test sesuai dengan kekuatan beto rencana bersama direksi
sebelum dilakukan pengiriman ke lokasi proyek.
Material Tiang Pancang :
- sheetpile uk. Sesuai dengan spesifikasi teknis

- Diproduksi dengan sistim pabrikasi oleh pensuplai material
- Sebelum diangkut ke lokasi pekerjaan dilakukan pengujian kekuatan beton
bersama direkdsi menggunakan hammer test.
Metode Kerja :
- Untuk memudahkan transportasi material ke lokasi pekerjaan maka jalan kerja
perlu dibentuk dan dibuat sisi rencana turap beton yang berupa timbunan batu
kapur tebal 30 cm yang di padatkan.
- Tiang pancang adalah produk pabrikasi dengan spesifikasi sesuai standar
spesifikasi yang ditentukan oleh pengangkutan dari site dengan mengguanakan
crawler crane 15 Ton ( Service Crane ).
- Dalam pekerjaaan pengadaan tiang pancang hal-hal yang harus diperhatikan
adalah Handling Method.
- Beton mempunyai kuat karakteristik yang sudah memenuhi untuk melawan
tegangan tekan tapi lemah terhadap tegangan tarik dan tegangan lentur.
- Cara mengangkat material tiang pancang, pengangkatan dibuat dengan 2 atau 4
titik angkat. Dalam hal 2 titik angkat, kedudukan seling baja harus berada pada
2/10 dari total panjang dari kedua ujung tiang.
4. Pemancangan Sheet Pile Beton W 325

Temporary Steel Sheet Pile
ALAT :
Crawler Crane Kapasitas 35/45 Ton
Vibro Hammer 60 KVa
Genset 250 KVa
Mesin Las
Manual Katrol
Theodolit
Alat Bantu, dll
BAHAN :
Sheet Pile
Kawat Las
Material Bantu, dll
METODE PELAKSANAAN
1. Lakukan perhitungan analisis untuk mengecek kedalaman sheet pile yang tertanam
berdasarkan type sheet pile yang dipakai dan data tanah hasil soil investigation.
(Cek Perhitungan).
2. Pengukuran area pemancangan sheet pile dengan menggunakan theodolite.
3. Lakukan penumpukkan sheet pile sedekat mungkin dengan lokasi pemancangan
sehingga dapat dijangkau langsung oleh Crawler Crane, sehingga penggunaan
Crane service dapat diminimalkan.
4. Untuk mendapatkan hasil pemancangan yang lurus dapat dilakukan dengan
pemasangan Guide Wall terlebih dahulu
Lakukan pemancangan sheet pile sesuai urutan yang telah ditentukan dengan
menggunakan Crawler Crane 35/45 Ton + Vibro Hammer 60 KVa dan Genset 250 Kva.
Pastikan pemancangan pertama tegak lurus, karena akan berpengaruh terhadap

ketegakan sheet pile berikutnya. Pemancangan hanya sampai elevasi + 1.00 m’ di atas
level rencana, karena connecting antar sheet pile dapat mengakibatkan sheet pile yang
telah terpancang amblas sewaktu pemancangan sheet pile sebelahnya.
Setelah 10~15 sheet pile pemancangan dapat dilanjutkan sampai elevasi rencana dan
pemancangan dapat dilanjutkan sesuai urutan yang sama.
Hal yang harus mendapat perhatian :
Kecenderungan sheet pile selalu miring ke arah pemancangan (membentuk kipas)

akibat getaran vibro & pemancangan tidak tegak lurus, hal ini dapat diatasi dengan
alat bantu katrol untuk menarik sheet pile menjadi lurus setelah selesai
pemancangan.
Jika berdasarkan perhitungan konstruksi sheet pile free standing tidak mampu
menahan geser dan guling akibat tekanan tanah aktif dapat ditambah dengan
walling beam + anchor.
5. Pembobokan Kepala Sheet Pile Beton
Setelah proses pemancangan Sheet Pile Beton W 350-1000, pasti ada tiang
pancang yang tersisa diatas elevasi rencana, hal ini karena karakteristik tanah setiap titik
berbeda-beda, sehingga pencapaian tiang pancang ke dalam tanah keras ikut berbeda
juga. Untuk menyetarakan tiang pancang tersebut dengan gambar bestek, maka satu-
satunya cara adalah dengan cara penghancuran tiang pancang menggunakan palu
(hammer).
6. Beton K. 325 (Molen)
Sebelum dilakukan penghamparan beton, tanah dasar atau lapisan pondasi bawah
diperiksa kepadatan dan bentuk penampang melintangnya. Permukaan lapisan yang akan
dicor beton harus senantiasa bebas dari benda-benda asing, sisa-sisa beton, dan kotoran-
kotoran lainnya.
Persiapan :
Contoh bahan / material yang akan digunakan dimintakan persetujuan Direksi, bila
disetujui kemudian dibawa ke laboratorium yang ditunjuk / direkomendasikan oleh proyek,
guna diadakan test karekteristik sesuai spesifikasi teknik / petunjuk Direksi untuk
selanjutnya dibuat campuran pendahuluan (Preliminary Mix) dan percobaan campuran
(Trial Mix).
Contoh Pengujian Slump Test Beton
Beton Konstruksi K 225

Bahan :
Semen
Pasir Beton
Agregat Kasar
Kayu Perancah
Paku Alat :
Con Pan. Mixer
Truck Mixer
Water Tanker
Alat Bantu
Adapun pelaksanaan pekerjaannya sebagai berikut :
Bila tidak ditentukan lain, adukan beton harus dibuat dengan menggunakan mesin
pengaduk beton atau ready mix. Penentuan jenis dan ukuran beton molen harus
sepengetahuan Direksi. Permukaan bagian dalam molen harus selalu bersih, tidak
diperbolehkan ada kerak - kerak beton sisa adukan yang dibuat sebelumnya.
Campuran Adukan Beton

Campuran adukan beton harus dibuat sesuai dengan Rencana Campuran Beton
yang sesuai dengan RKS. Sehubungan dengan hal itu, jumlah PC, bahan - bahan adukan
dan air untuk membuat adukan beton harus ditakar dengan alat - alat penakar yang tertera
dalam RKS.
Waktu Pengadukan
Lamanya waktu yang digunakan untuk mengaduk semua campuran beton adalah
paling sedikit 1 1/2 menit untuk 1 m3 beton dihitung dari saat sesudah semua
bahan kecuali air, dimasukkan ke dalam molen.
Lamanya waktu pengadukan harus ditambah bila kapasitas mesin lebih besar dari l
m3. Contoh : untuk 2 m3, waktu pengadukan adalah : 1 1/2 menit + 1 menit = 2 1/2
menit dan seterusnya. Kekentalan Adukan Beton
Kekentalan adukan beton harus diperiksa, sesuai dengan (SKSNI T15-1990-03).
Pemeriksaan kekentalan ini harus disaksikan oleh Direksi/Pengawas.
Untuk memenuhi persyaratan kekentalan adukan beton ini, jumlah air yang
digunakan dapat dirubah, disesuaikan perubahan keadaan cuaca atau
kelembapan bahan - bahan adukan Pengecoran Beton.
Pelaksanaan pengecoran beton harus disaksikan oleh Direksi/Pengawas.
Pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan bila keadaan cuaca buruk.
Adukan beton yang tidak memenuhi syarat tidak boleh dipakai dan harus
dikeluarkan dari tempat pekerjaan.
Pada waktu pengecoran, adukan beton tidak boleh dijatuhkan tinggi jatuh lebih dari
1,5 m. Bila tinggi jatuh adukan beton lebih dari 1,5 m maka kerikil akan terpisah dari
adukan dan akan membentuk sarang - sarang kerikil yang berongga.
Untuk pengecoran yang dalam/tinggi, dapat menggunakan saluran vertikal dan/
atau corong yang licin agar adukan beton yang melaluinya tetap homogen.
Pengecoran harus dilakukan dengan merata, adukan beton yang telah dicorkan,
tidak boleh didorong atau dipindahkan lebih dari 2 (dua) meter dalam arah datar.
Bagian struktur yang pengecorannya harus dilakukan lapis demi lapis, tiap lapis
harus mempunyai tinggi yang merat/seragam dan tidak melebihi 100 cm, harus
dihindarkan terjadinya lapisan, yang tingginya tidak seragam dan berbentuk miring.
Pengecoran lapisan yang berikutnya harus dilakukan pada waktu lapisan
sebelumnya masih lunak. Pemakaian conveyor belt untuk mengangkut adukan
beton harus seijin Direksi.
Dalam cuaca panas, Rekanan harus melakukan langkah – langkah pengamanan
agar adukan beton tidak terlalu cepat mengering, misalnya dengan cara
melindunginya dari panas matahari secara langsung.
Adukan beton yang telah dicor ke dalam bekisting, harus digetarkan dengan
menggunakan alat penggetar (vibrator) agar diperoleh beton yang padat dan
homogen serta tidak terjadi sarang - sarang kerikil.
Pada waktu digunakan, jarum penggetar tidak boleh menyentuh bekisting atau besi
tulangan.
Pencelupan jarum penggetar kedalam adukan beton tidak boleh terlalu lama sebab
bisa mengakibatkan pemisahan unsur – unsur adukan beton.
Ukuran diameter jarum penggetar yang digunakan harus disesuaikan dengan
keadaan/dimensi bagian yang harus dicor. Gambar Proses Mengetarkan Beton
Dengan Menggunakan Alat Penggetar (vibrator) Pembentukan Tekstur Permukaan.
Setelah dipadatkan, permukaan beton semen harus diratakan.
Beton yang masih plastis diberi tekstur permukaan dengan mendirikan burlap,
penyikatan dengan kawat dan pembuatan alur.
Menyikat melintang, cocok untuk lalulintas sedang atau tinggi, dapat dikerjakan
secara manual atau mekanis, penyikatan dilakukan secara melintang dan
kedalaman tekstur ± 1,5 mm Perawatan Selama Proses Pengerasan Beton.
Beton yang telah dicor harus dijaga tetap basah sekurang - kurangnya selama 14
(empat belas) hari setelah dicor, dengan cara disirami air, atau ditutup dengan
karung goni yang dibasahi atau dengan cara lain yang dapat dibenarkan.
Air tidak diperbolehkan mengalir melalui permukaan beton yang baru dicor dengan
kecepatan aliran yang bisa merusak permukaan beton tersebut.
Sama sekali tidak diijinkan menaburkan semen kering dan pasir di permukaan
beton yang masih basah. Perlindungan Dari Air Hujan/Perawatan Beton.
Lembaran plastik dan baja sisi acuan atau papan kayu harus tersedia setiap saat
untuk melindungi permukaan dan sisi perkerasan beton yang baru dihampar, bila
terjadi hujan.
Bila hujan menerpa perkerasan beton yang baru dihampar belum mengeras, tutup
permukaan dengan lembaran plastik.
Tambahan air pada permukaan perkerasan akan menaikkan rasio air semen yang
berpotensi mengurangi durabilitas Pembukaan Bekisting.
Bila tidak ditentukan lain oleh Direksi/ Pengawas, dalam keadaan normal bekisting
pelat hanya boleh dibongkar setelah beton berumur 28 hari.
Pembongkaran bekisting harus dilakukan dengan tenaga statis tanpa getaran,
goncangan atau pukulan yang bisa merusak beton.
Quality Control
Pengujian Beton
Test kubus
Slump test
Uji kuat tekan
Uji kelenturan
7. Beton K 225 (Molen)
Begitu juga dengan pekerjaan beton K-225 tanpa penulangan. Cara pelaksanaannya juga
tidak jauh berbeda dengan pekerjaan beton K-225. Pekerjaan beton tidak bertulang K-225
menggunakan campuran 1Pc : 3Psr : 5 Batu Pecah, yang diaduk dengan mesin molen ( Concrete
Mixer ). Material yang digunakan harus bersih dari segala macam kotoran yang dapat merusak
kualitas beton nantinya.
Pengerjaan Beton K-225 berfungsi untuk pengunci pasangan, yang mana
pengerjaan ini dilaksanakan secara manual memakai adukan beton K-225.
a. Peralatan : Molen, Vibrator, Dump Truck, cangkul, sekop, sendok

spesi, bak spesi, waterpass, meteran, roskam dan
peralatan pendukung lainnya
b. Tenaga : pekerja, mandor, tukang, kepala tukang
c. Bahan : Semen , Split, Pasir Beton, Paku, Papan Cetakan.
d. Metode :
Persiapan :
Contoh bahan / material yang akan digunakan dimintakan persetujuan Direksi, bila
disetujui kemudian dibawa ke laboratorium yang ditunjuk / direkomendasikan oleh
proyek, guna diadakan test karekteristik sesuai spesifikasi teknik / petunjuk Direksi
untuk selanjutnya dibuat campuran pendahuluan (Preliminary Mix) dan percobaan
campuran (Trial Mix).
8. Pasangan Batu Kali dengan Mortar tipe N (Campuran 1 PC:4 PP)

a. Peralatan : alat bantu
b. Tenaga : Mandor, Tukang Batu, Kepala Tukang, Pekerja
c. Bahan : Batu Kali, semen, Pasir, air
d. Metode :
2. Pengukuran dan penandaan lokasi pekerjaan (pemasangan profil) yang
akan dilaksanakan sesuai Gambar Rencana bersama Direksi.
3. Semua persyaratan bahan dan prosedur pekerjaan sesuai dengan
Gambar Rencana dan Spesifikasi Teknis yang ada.
4. Sebelum pelaksanaan pasangan batu dimulai dilakukan pemasangan
bowplank dan profil yang dipasang pada 2 bagian ujung pasangan batu
atau jarak ± 3 m untuk menjamin dimensi pasangan batu sesuai dengan
Gambar Rencana.
5. Material dan alat pencampur adukan/spesi dipersiapkan, batu

dibersihkan dan dibasahi seluruh permukaannya sebelum dipasang.
6. Semen, pasir dan air dicampur dan diaduk menjadi mortar.
7. Pemasangan masing-masing batu dengan diberi alas adukan, semua
sambungan diisi padat dengan adukan pada waktu pekerjaan
berlangsung.
8.Permintaan persetujuan untuk pengecekan hasil pekerjaan kepada

Direksi. Mutual check dilakukan bersama - sama dengan Direksi untuk
mendapatkan pekerjaan yang sebenarnya dilaksanakan / gambar
terpasang ( as built drawing) sebagai dasar volume pekerjaan yang akan
dimintakan pembayarannya ( termin ) dan bila terjadi pekerjaan tambah
kurang maka pengajuan paling lambat 1 bulan sebelum waktu
pelaksanaan berakhir.
12. Penyelesaian pekerjaan ini direncanakan sesuai dengan Kurva “ S “.
Dasar pembayaran pekerjaan Pasangan Batu Kali diukur M3 (meter kubik).
9. Plesteran tebal 1,5 cm, dengan mortar jenis PC-PP tipe S ( 1 PC:3 PP)
a. Peralatan : alat bantu

b. Tenaga : pekerja, tukang batu, kepala tukang, mandor
c. Bahan : semen, pasir, air
d. Metode :
2. Pengukuran dan penandaan lokasi pekerjaan (pemasangan profil) yang
akan dilaksanakan sesuai Gambar Rencana bersama Direksi.
3. Semua persyaratan bahan dan prosedur pekerjaan sesuai dengan
Gambar Rencana dan Spesifikasi Teknis yang ada.
4. Permukaan yang akan di plester dibersihkan dan dibasahi dengan air.
5. Bahan-bahan diaduk menjadi mortar semen.
6. Mortar semen di ditempel ke tempat yang akan diplester diratakan dan
dirapikan dengan alat bantu, ketebalan akhir plesteran adalah 1,5 cm
atau sesuai Gambar Rencana.
7. Setelah plesteran cukup kering maka dilanjutkan dengan acian dari
adukan air semen dilakukan dengan rapi dan halus.
8. Kelembaban plesteran dijaga dengan membasahi permukaan plesteran
bila terlihat kering dan melindungi dari panas matahari langsung.
9. Permintaan persetujuan untuk pengecekan hasil pekerjaan kepada
Direksi. Mutual check dilakukan bersama - sama dengan Direksi untuk
mendapatkan pekerjaan yang sebenarnya dilaksanakan / gambar
terpasang ( as built drawing) sebagai dasar volume pekerjaan yang akan
dimintakan pembayarannya ( termin ) dan bila terjadi pekerjaan tambah
kurang maka pengajuan paling lambat 1 bulan sebelum waktu
pelaksanaan berakhir .
13. Penyelesaian pekerjaan ini direncanakan sesuai dengan Kurva “ S “.
Dasar pembayaran pekerjaan Plesteran diukur M2 (Meter persegi).
10. Bekisting
Adapun pelaksanaan pekerjaanya sebagai berikut :

Bekisting harus terbuat dari Multiflex ukuran 9 mm dan rangka yang kokoh terbuat
dari kayu keras Kaso 5/7 cm , sama sekali tidak diijinkan memakai bambu sebagai rangka
bekisting. Bekisting harus rapat dan kedap air, terutama pada sambungan -sambungan.
Pada saat pengecoran beton, tidak boleh ada cairan atau adukan beton yang mengalir
keluar karena bocor.Untuk permukaan luar beton yang tidak akan diplester (semi
exposed), permukaan dalam bekisting/ multiplex sebaiknya dilapisi bahan sejenis minyak
yang disetujui oleh Direksi/ Pengawas untuk memudahkan pembongkaran bekisting itu
kelak. Penggunaan oli bekas tidak bisa dibenarkan. Penggunaan ulang dari (bahan)
bekisting yang sudah pernah dipakai harus atas seijin Direksi/ Pengawas. Bekisting yang
sudah dipasang, harus diperiksa oleh Direksi/ Pengawas terlebih dahulu sebelum
pengecoran. Direksi berhak menolak dan memerintahkan pembongkaran atau perbaikan
terhadap bekisting yang dianggapnya tidak memenuhi syarat baik kekuatan maupun
ukuran – ukurannya.
11. Pembesian dengan besi polos atau ulir
Untuk Pekerjaan Baja Tulangan ini akan kami kerjakan dengan beberapa tenaga
pekerja dan seorang kepala tukang yang ahli dalam pekerjaan Besi. Ada Beberapa
persyaratan untuk pekerjaan ini, Sbb :
Besi beton yang digunakan adalah baja lunak dengan mutu U-24 (tegangan
leleh karakteristik minimum 2400 kg/cm2).
Daya lekat baja tulangan harus dijaga dari kotoran, lemak minyak, karat
lepas dan bahan lainnya.
Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh
disimpan di udara terbuka dalam jangka waktu panjang
Membengkok dan meluruskan tulangan harus dilakukan dalam keadaan
batang dingin. Tulangan harus dipotong dan dibengkokan sesuai gambar
dan harus diminta persetujuan direksi konsultan pengawas terlebih dahulu.
Penggunaan diameter tulangan yang tidak sesuai dengan ketentuan dalam
gambar bestek tidak dapat diterima dan kontraktor harus mengganti dengan
tulangan yang sesuai.
Jika kontraktor tidak berhasil memperoleh diameter besi sesuai dengan yang
ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran dengan
diameter yang terdekat dengan catatan harus ada persetujuan
direksi/konsultan pengawas.
12. Pasangan Pipa Suling-suling (1 m')
Merupakan pekerjaan pemasangan pipa PVC pada pekerjaan pasangan batu

setiap 10m sesuai persetujuan direksi pengawas, dimana ujung pipa di beri ijuk. Hal ini
digunakan untuk mengalirkan air rembesan pada tanah timbunan di belakang pekerjaan
pasangan batu.
13. Elastic Filler
Filler (bahan pengisi) untuk sambungan ekspansi (expansion joint filler) harus
menerus dari acuan ke acuan, dibentuk sesuai dengan tanah dasar, dan takikan
sepanjang acuan. Filler sambungan pracetak (preform joint filler) harus disediakan dengan
panjang yang sama dengan lebar jalan atau sama dengan lebar satu lajur. Filler yang
rusak atau yang sudah diperbaiki tidak boleh digunakan, kecuali bila disetujui.
Filler sambungan ini harus ditempatkan pada posisi vertikal. Alat bantu atau
pemegang yang disetujui harus digunakan untuk menjaga agar filler tetap pada garis dan
alinyemen yang semestinya selama penghamparan dan finishing beton. Perubahan posisi
akhir sambungan tidak boleh lebih dari 5 mm pada alinyemen horisontalnya menurut garis
lurus. Bila filler dipasang berupa bagian-bagian, maka di antara unit-unit yang berdekatan
tidak boleh ada celah. Pada sambungan ekspansi itu tidak boleh ada sumbatan atau
gumpalan beton.
Setelah pekerjaan selesai 100 % (seratus persen), kami akan mengajukan permintaan
secara tertulis kepada kami untuk penyerahan pertama pekerjaan.
Kami akan meminta panitia penerimaan pekerjaan untuk melakukan penilaian terhadap
hasil pekerjaan yang telah kami selesaikan selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari setelah
diterimanya surat permintaan dari penyedia jasa. Apabila terdapat kekurangan dan /atau
cacat hasil pekerjaan, kami wajib menyelesaikan/memperbaiki, kemudian panitia penerima
pekerjaan melakukan pemeriksaan kembali dan apabila sudah sesuai dengan ketentuan
kontrak, maka dibuat berita acara penyerahan pertama pekerjaan.
Demikianlah Metoda Pelaksanaan ini kami buat untuk memenuhi persyaratan Usulan
Teknis penawaran yang kami ajukan. Meskipun dalam Metoda Pelaksanaan ini tidak
diuraikan secara rinci setiap item pekerjaan yang akan dilaksanakan, namun kami akan
bertanggung jawab sepenuhnya untuk melaksanakan semua pekerjaan yang kami tawar,
sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam bestek, gambar, dan Berita Acara Penjelasan
Pekerjaan.
Penawar,
SUHAINI, SE
Direktur Utama
i r a H081 naar a hil e me P as a M

SPESIFIKASI TEKNIS
Pedoman Pelaksanaan Konstruksi dan

Spesifikasi
Bangunan Pengaman Pantai
Daftar isi
Daftar isi ................................................................................
1. Ruang lingkup................................................................................................................. 1
2. Acuan normatif................................................................................................................ 1
3. Istilah dan definisi ........................................................................................................... 2
4. Ketentuan dan persyaratan............................................................................................. 3
a. Umum...................................................................................................................... 3
b. Perijinan................................................................................................................... 4
c. Keselamatan dan kesehatan kerja ........................................................................... 4
d. Asuransi................................................................................................................... 4
e. Penilaian tahap pelaksanaan ................................................................................... 5
f. Perubahan kegiatan pekerjaan ................................................................................. 5
g. Gambar purna-laksana (as built drawing) ................................................................ 5
h. Pemeriksaan bersama ............................................................................................. 5
i. Serah terima pekerjaan............................................................................................. 6
1) Penyerahan pertama pekerjaan............................................................................ 6
2) Masa pemeliharaan .............................................................................................. 6
3) Penyerahan akhir pekerjaan ................................................................................. 6
5. Proses pelaksanaan ....................................................................................................... 6
a. Prapersiapan ........................................................................................................... 7
1) Penyerahan lapangan........................................................................................... 7
2) Surat perintah mulai kerja ..................................................................................... 7
3) Pre-construction meeting ...................................................................................... 7
b. Persiapan pelaksanaan ........................................................................................... 8
1) Penyiapan lahan kerja .......................................................................................... 8
2) Mobilisasi.............................................................................................................. 8
3) Tinjauan desain .................................................................................................... 8
4) Pengukuran .......................................................................................................... 8
5) Pembuatan base camp dan perlengkapannya ...................................................... 9
6) Material................................................................................................................. 9
7) Pengaturan lalu lintas alat berat.......................................................................... 10
c. Administrasi pelaksanaan ...................................................................................... 11
1) Pengendalian mutu pekerjaan ............................................................................ 11
2) Pengendalian pelaksanaan.................................................................................
12
3) Pemasangan profil..............................................................................................
12
4) Laporan ..............................................................................................................
12 d. Metode
pelaksanaan.............................................................................................. 13
1) Metode pelaksanaan konstruksi tanggul laut ......................................................
13
2) Metode pelaksanaan konstruksi tembok laut ......................................................
14
3) Metode pelaksanaan konstruksi revetmen ..........................................................
14
4) Metode pelaksanaan konstruksi krib...................................................................
15
5) Metode pelaksanaan konstruksi pemecah gelombang........................................
16
6) Metode pelaksanaan konstruksi jeti ....................................................................
17
7) Metode pelaksanaan konstruksi pengisian pasir .................................................
17
6. Tahapan pelaksanaan pekerjaan ..................................................................................
19
7. Jenis bangunan pengaman pantai ................................................................................

57
Pelaksanaan konstruksi bangunan pengaman pantai
1. Ruang lingkup
Pedoman pelaksanaan konstruksi bangunan pengaman pantai ini menetapkan
pelaksanaan konstruksi berdasarkan detil desain dan spesifikasi teknis mengenai
pekerjaan tanggul laut, tembok laut, revetmen, pemecah gelombang, krib, jeti, dan
pengisian pasir.
Pedoman ini meliputi ketentuan dan persyaratan umum, kegiatan pra-persiapan,
persiapan, metode pelaksanaan, penyerahan pertama pekerjaan, masa pemeliharaan,
dan penyerahan akhir pekerjaan.
Pedoman ini tidak termasuk membahas tentang pelaksanaan supervisi konstruksi.
2. Acuan normatif
Pedoman pelaksanaan konstruksi bangunan pengaman pantai ini merujuk pada acuan
sebagai berikut:
UU RI No. 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan.
UU RI No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa konstruksi.
UU RI No. 14 Tahun 1992 tentang Lalu lintas dan angkutan jalan.
PP 41 Tahun 1993 tentang Angkutan jalan.
PP 38 Tahun 2007 tentang Pembagian urusan pemerintahan antara pemerintah,
pemerintahan daerah provinsi, dan pemerintahan daerah kabupaten/kota.
PP Nomor 28 Tahun 2000 tentang Usaha dan Peran Masyarakat Jasa Konstruksi
PP Nomor 29 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Jasa Konstruksi
PP Nomor 30 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Pembinaan Jasa Konstruksi
Permen PU No. 4/PRT/M/2009 tentang Sistem manajemen mutu (SMM) Departemen
Pekerjaan Umum.
Permen PU No.09 /PRT/M/2008 tentang Pedoman sistem manajemen keselamatan
dan kesehatan kerja (K3) konstruksi bidang pekerjaan umum.
Peraturan Menteri PU Nomor: 43/PRT/M/2007 tentang Standar dan pedoman
pengadaan jasa konstruksi.
Peraturan Menteri No.603 Tahun 2005 tentang Pedoman umum sistem pengendalian
manajemen penyelenggaraan pembangunan bidang PU.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja nomor 05/Men/1996 tentang Sistem manajemen
keselamatan dan kesehatan kerja.
Kepmen Kimpraswil No. 349/KPTS/M/2004 tentang Pedoman penyelenggaraan
kontrak jasa pelaksanaan konstruksi (pemborongan).
SNI 1976:2008, Cara koreksi kepadatan tanah yang mengandung butiran kasar.
SNI 1743:2008, Cara uji kepadatan berat untuk tanah.
SNI 1742:2008, Cara uji kepadatan ringan untuk tanah.
Pd T-26-2004-A, Tata Cara Pengamatan pasang surut dengan menggunakan papan
duga.
3. Istilah dan definisi
Dalam pedoman ini digunakan istilah dan definisi adalah sebagai berikut:
a.
armor
lapis pelindung bagian luar bangunan pengaman pantai dapat terdiri dari unit–unit batu
kosong atau batu buatan
b.
borrow area
tempat pengambilan material (pasir dan tanah)
c.
berm pantai (beach berm)
bagian pantai arah darat yang relatif datar merupakan bagian dari pantai belakang
d.
garis pantai
tempat atau garis yang merupakan garis batas daratan dengan pengaruh air laut yang
berupa ujung berm
e.
gelombang
gerak muka air sinusoidal secara periodik sehingga membentuk puncak dan lembah
f.
jeti (jetty)
bangunan menjorok ke laut yang berfungsi sebagai pengendalian penutupan muara
sungai atau saluran oleh sedimen
g.
krib (groin)
bangunan yang dibuat tegak lurus atau kira-kira tegak lurus pantai, berfungsi
mengendalikan erosi yang disebabkan oleh terganggunya keseimbangan angkutan pasir
sejajar pantai (longshore sand drift)
h.
pemecah gelombang (breakwater)
konstruksi pengaman pantai yang posisinya sejajar atau kira-kira sejajar garis pantai
dengan tujuan untuk meredam gelombang datang
i.
pantai (shore)
daerah yang merupakan pertemuan antara laut dan daratan diukur pada saat pasang
tertinggi dan surut terendah
j.
pasang surut
fluktuasi muka air laut akibat adanya gaya tarik benda-benda langit yang terjadi secara
periodik, terutama oleh bulan dan matahari
k.
pengisian pasir (sand nourishment)
kegiatan untuk membentuk pantai menjadi stabil dengan menambahkan pasir ke pantai
l.
quarry area
tempat pengambilan material batu
m.
revetmen
struktur di pantai yang dibangun menempel pada garis pantai dengan tujuan untuk
melindungi pantai yang tererosi
n.
rubble mound
tipe bangunan pantai yang dibuat dari tumpukan batu kosong, atau batu buatan, disusun
membentuk kemiringan
o.
tanggul laut (sea dike)
struktur pengaman pantai yang dibangun sejajar pantai dengan tujuan untuk melindungi
dataran pantai rendah dari genangan yang disebabkan oleh air pasang, gelombang dan
badai
p.
tembok laut (sea wall)
struktur pengaman pantai yang dibangun dalam arah sejajar pantai dengan tujuan untuk
melindungi pantai terhadap hempasan gelombang dan mengurangi limpasan genangan
areal pantai yang berada di belakangnya
4. Ketentuan dan persyaratan

Beberapa ketentuan dan persyaratan yang harus dipenuhi pada pelaksanaan konstruksi
bangunan pengaman pantai meliputi ketentuan umum dan persyaratan pelaksanaan
mulai dari perijinan sampai dengan penyerahan akhir pekerjaan, adalah sebagai berikut:
a. Umum
1) Pelaksanaan kegiatan harus mengacu pada dokumen kontrak, yang meliputi:
a) naskah kontrak
b) gambar detail desain dan spesifikasi teknis
c) syarat-syarat umum kontrak (hak dan kewajiban, sanksi, dan lain-lain)
d) syarat-syarat khusus kontrak (asuransi, keselamatan kerja K3, pembayaran,
jaminan pelaksanaan, jadwal pelaksanaan, kegagalan bangunan)
e) penyusunan rencana mutu kontrak (RMK)
2) Pelaksanaan pekerjaan harus mempergunakan metode kerja yang mengacu
pada administrasi pelaksanaan meliputi pengendalian mutu, pengendalian
pelaksanaan, pengendalian volume, tatacara pelaporan, dan serah terima
pekerjaan. Metode kerja yang dimaksud adalah yang akan diterapkan pada
beberapa jenis konstruksi bangunan pantai meliputi tanggul laut, tembok laut,
revetmen, krib, pemecah gelombang, jeti dan pengisian pasir.
3) Setelah selesai melaksanakan pembangunan ditindaklanjuti dengan penyerahan
pertama pekerjaan, jika memenuhi persyaratan maka dilanjutkan dengan masa
pemeliharaan, dan jika tidak maka penyedia jasa wajib menyelesaikan pekerjaan.
Setelah berakhirnya masa pemeliharaan dan telah memenuhi persyaratan maka
dilanjutkan dengan penyerahan kedua.
b. Perijinan
Setiap penyedia jasa (kontraktor) dan sub penyedia jasa (sub kontraktor) ataupun
pemasok (supplier) yang ditunjuk untuk melaksanaan pekerjaan harus memiliki ijin
terkait dengan pelaksanaan pekerjaan, yaitu sebagai berikut:
1) ijin penggunaan dan pemanfaatan sumber daya alam yaitu pengambilan bahan
tambang dan penambangan galian C;
2) ijin angkutan dengan alat berat dan ijin operasi alat berat dengan tekanan gandar
di atas kelas jalan umum, sesuai dengan UU nomor 14 Tahun 1992 tentang Jalan
dan PP nomor 41 Tahun 1993 tentang Angkutan Jalan,
3) ijin transportasi laut;
4) ijin pengadaan, pemanfaatan, penyimpanan dan pemusnahan bahan ledak; dan
5) ijin pemasangan dan pengawasan instalasi listrik di lokasi kerja.
c. Keselamatan dan kesehatan kerja

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) di lapangan menjadi tanggung jawab
penyedia jasa sesuai dengan ketentuan yang diatur dalam dokumen kontrak dan
harus menerapkan manajemen K3 sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja
nomor 05/Men/1996 tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan kesehatan kerja
dan UU nomor 13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan, Permen PU No.09
/PRT/M/2008 tentang Pedoman Sistem Manajemen K3 Konstruksi Bidang Pekerjaan
Umum, yang meliputi:
1) Metode perlindungan untuk mencegah atau mengurangi kecelakaan kerja harus
diterapkan terhadap pekerjaan, manusia serta alat-alat dan material yang
digunakan. Pengaturan keselamatan kerja (safety) yang harus dilaksanakan
adalah sebagai berikut:
a) alat pemadam kebakaran dan lain-lain yang diperlukan harus dapat menjamin
keamanan manusia dan kendaraan-kendaraan serta peralatan-peralatan
dalam lingkungan kerja;
b) para pekerja dan petugas proyek harus memakai alat pengaman seperti helm,
sepatu berperisai, pelampung bagi yang bekerja di lingkungan luar pantai dan
alat-alat tersebut harus tersedia dalam jumlah cukup dan dalam kondisi laik
pakai; dan
c) alat-alat pelampung dan sekoci harus selalu tersedia dan siap digunakan
apabila diperlukan dalam pekerjaan maupun penyelamatan.
2) Pengaturan keamanan (security) yang harus dilaksanakan sebagai berikut:
a) lingkungan proyek harus ditandai dengan rambu batas yang jelas dan diberi
pagar pembatas pada areal tertentu seperti kantor, gudang bahan bakar,
gudang bahan ledak, bengkel kerja dan sebagainya;
b) pekerja dan petugas proyek harus diberi tanda pengenal/pass kerja
perorangan. Apabila tidak dapat menunjukkan pas kerja atau ijin masuk dari
petugas keamanan, tidak diijinkan memasuki daerah kerja khususnya yang
rawan terhadap kecelakaan dan gangguan keamanan.
d. Asuransi
Asuransi/jaminan kerugian dari saat dimulainya pelaksanaan pekerjaaan sampai
dengan akhir masa pemeliharaan harus disediakan oleh penyedia jasa, atas nama
pengguna jasa dan penyedia jasa, antara lain:
a) semua barang yang mempunyai risiko tinggi terjadinya kecelakaan pelaksanaan
pekerjaan, kerusakan-kerusakan, kehilangan serta risiko lain yang tidak dapat
diduga serta personil dan pekerja yang terlibat dalam pelaksanaan pekerjaan;
b) pihak ketiga sebagai akibat kecelakaan di tempat kerja; dan
c) perlindungan terhadap kegagalan bangunan, sesuai dengan ketentuan UU No.18
Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi.
e. Penilaian tahap pelaksanaan

a) Pelaksanaan dikatakan kritis apabila dalam periode I (rencana fisik 0% -- 70%
dari kontrak) terlambat lebih dari 15% dari rencana, dan dalam periode II (70% --
100% dari kontrak) realisasi fisik terlambat lebih dari 10% dari rencana. Apabila
pelaksanaan telah dinyatakan kritis, harus segera diselenggarakan show cause
meeting (SCM). Apabila uji coba dalam SCM telah dilaksanakan 3 (tiga) kali
hasilnya gagal, pengguna jasa dapat menetapkan pihak ketiga untuk
menyelesaikan sisa pekerjaan atau atas usulan penyedia jasa.
b) Waktu pelaksanaan dapat diperpanjang secara layak dan wajar, diberikan kepada
penyedia jasa berdasar penilaian. Perpanjangan waktu pelaksanaan dapat
dilakukan apabila sebagai berikut:
1) pekerjaan tambah
2) perubahan desain
3) keterlambatan yang disebabkan oleh pengguna jasa
4) masalah yang timbul di luar kendali penyedia jasa
5) keadaan kahar (force majure)
f. Perubahan kegiatan pekerjaan

Perubahan kegiatan pekerjaan harus dilakukan apabila ditemukan perbedaan antara
kondisi lapangan dengan desain. Perubahan kegiatan pekerjaan yang meliputi:
a) menambah/mengurangi volume pekerjaan
b) menambah/mengurangi jenis pekerjaan
c) mengubah spesifikasi teknis sesuai kondisi lapangan
g. Gambar purna-laksana (as built drawing)

Gambar purna-laksana merupakan gambar terbangun lengkap dengan persetujuan
direksi teknis, harus diserahkan oleh penyedia jasa paling lambat 14 hari sebelum
penyerahan akhir pekerjaan, dengan ketentuan sebagai berikut:
a) gambar purna-laksana dibuat berdasarkan pemeriksaan akhir bersama, dan
menggambarkan seluruh perubahan dan penambahan serta pengurangan
pekerjaan terhadap detail desain yang disetujui direksi selama pelaksanaan.
b) gambar purna-laksana dipergunakan sebagai acuan perhitungan prestasi volume
pekerjaan dan akhir pekerjaan.
h. Pemeriksaan bersama
Pemeriksaan bersama dilakukan sebagai berikut:
a) pemeriksaan awal bersama (mutual check awal) dilakukan dan disetujui antara
penyedia jasa dengan direksi pekerjaan serta dituangkan dalam gambar kerja
(soft drawing) yang disetujui direksi teknis, sebagai pedoman pelaksanaan
sementara maupun permanen;
b) pemeriksaan bulanan bersama (mutual check bulanan) dilaksanakan untuk
memantau/memonitor kemajuan/prestasi pekerjaan bulanan yang telah
dilaksanakan dengan sempurna, berhak mendapatkan pembayaran;
c) pemeriksaan akhir bersama (mutual check akhir) dilakukan untuk mengetahui
volume pekerjaan yang dilaksanakan sampai dengan akhir pekerjaan, termasuk
perhitungan prestasi pekerjaan untuk pekerjaan tambah kurang serta jenis-jenis
pekerjaan sebagai acuan untuk menentukan jumlah keseluruhan pembayaran;
dan
d) hasil pemeriksaan akhir bersama yang dilakukan dan disetujui antara penyedia
jasa dengan pengguna jasa selanjutnya dibuatkan gambar purna-laksana.
i. Serah terima pekerjaan
1) Penyerahan pertama pekerjaan
Penyerahan pertama pekerjaan dilakukan setelah pekerjaan diselesaikan 100%

oleh penyedia jasa dengan mengajukan permohonan secara tertulis kepada
pengguna jasa.
Panitia penerima pekerjaan yang ditunjuk atas nama pengguna jasa mengadakan
pemeriksaan selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari dari penerimaan permohonan
tertulis, melakukan pemeriksaan dan penilaian pekerjaan yang telah diselesaikan
penyedia jasa.
Berita acara penyerahan pertama pekerjaan dibuat setelah semua pekerjaan
diselesaikan sesuai dengan kontrak.
Penyerahan sebagian pekerjaan dapat dilakukan setelah sebagian dari
keseluruhan pekerjaan selesai yang dibutuhkan pemakaiannya, dan telah
diterima sesuai persyaratan kualitas serta dilengkapi dengan berita acara.
2) Masa pemeliharaan
Penyedia jasa tetap bertanggung jawab pada pemeliharaan dan perbaikan yang
harus dilakukan selama minimum 6 (enam) bulan atas perintah direksi, setelah
penyerahan pertama sesuai ketetapan dalam kontrak kerja.
a) penyedia jasa harus selalu memantau kerusakan-kerusakan yang terjadi
dalam masa pemeliharaan;
b) kerusakan-kerusakan yang terjadi karena tidak sempurnanya pelaksanaan
pekerjaan atau pemakaian bahan bangunan yang mutunya tidak sesuai
dengan yang dipersyaratkan harus diperbaiki dan menjadi tanggung jawab
penyedia jasa;
c) kerusakan-kerusakan yang terjadi di luar hal-hal yang disebutkan di atas
seperti kesalahan desain, bencana alam dan kejadian-kejadian luar biasa
menjadi tanggung jawab pengguna jasa; dan
d) bagian-bagian pekerjaan yang telah disetujui dan diserahkan kepada
pengguna jasa untuk segera dipergunakan sebelum keseluruhan pekerjaan
diselesaikan dan diserahkan, masa pemeliharaannya dihitung sejak bagian-
bagian tersebut telah diterima oleh pengguna jasa dan dituangkan dalam
berita acara yang disetujui oleh kedua pihak.
3) Penyerahan akhir pekerjaan
Penyerahan akhir pekerjaan diterima oleh pengguna jasa setelah penyedia jasa
melaksanakan kewajiban selama masa pemeliharaan sesuai ketentuan dokumen
kontrak dan dilengkapi dengan berita acara.
5. Proses pelaksanaan
Proses pelaksanaan konstruksi bangunan pengaman pantai meliputi kegiatan

prapersiapan, persiapan pelaksanaan, pelaksanaan, penyerahan I, masa pemeliharaan,
dan penyerahan II, sesuai dengan Keputusan Menteri Permukiman dan Prasarana
Wilayah Nomor: 349/KPTS/M/2004 tentang Pedoman penyelenggaraan kontrak jasa
pelaksanaan konstruksi (pemborongan).
Bagan alir pelaksanaan konstruksi bangunan pengaman pantai seperti disajikan pada
Gambar A.
a. Prapersiapan
Kegiatan prapersiapan meliputi kegiatan serah terima/penyerahan lapangan dan
diterbitkannya surat perintah mulai kerja (SPMK).
1) Penyerahan lapangan
Penyerahan lapangan wajib dilaksanakan oleh pengguna jasa kepada penyedia

jasa sebagai daerah kerja secara keseluruhan atau sebagian lapangan.
Penyerahan lapangan dilaksanakan setelah pengguna jasa bersama-sama
dengan penyedia jasa melakukan pemeriksaan lapangan, dan seluruh aset milik
pengguna jasa yang akan dimanfaatkan dalam pelaksanaan pekerjaan
merupakan tanggung jawab penyedia jasa.
Hasil pemeriksaan bersama dituangkan dalam berita acara serah terima
lapangan dan ditandatangani oleh kedua belah pihak.
2) Surat perintah mulai kerja

SPMK diterbitkan oleh pengguna jasa paling lambat 14 hari setelah kontrak
ditandatangani. Dalam SPMK harus dicantumkan pernyataan kepada penyedia
jasa tentang tanggal paling lambat dimulainya pelaksanaan pekerjaan. Mobilisasi
peralatan, bahan dan personil harus dilaksanakan paling lambat 30 (tiga puluh)
hari sejak diterbitkannya SPMK.
3) Pre-construction meeting
Pelaksanaan pre-construction meeting (PCM) harus diselenggarakan segera
setelah kontrak ditandatangani atau selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari setelah
diterbitkannya SPMK yang dimaksudkan untuk:
a) Menyamakan dan menyatukan pengertian terhadap seluruh dokumen
kontrak, dan membuat kesepakatan terhadap hal-hal penting yang belum
terdapat dalam dokumen kontrak maupun kemungkinan-kemungkinan
kendala yang akan terjadi dalam pelaksanaan pekerjaan.
b) Petunjuk dalam rangka penyusunan kerangka kerja yang sebaik-baiknya,
Kasatker/ pejabat pembuat komitmen (PPK) diharapkan mampu untuk
menggalang kekompakan semua unsur yang terkait di dalam pelaksanaan
pekerjaan di lapangan yang terdiri dari pihak Satuan Kerja (Satker)/PPK
sebagai unsur pengendali, direksi pekerjaan sebagai pengawas dan
kontraktor sebagai pelaksana pekerjaan.
c) Uraian ini dimaksudkan sebagai pedoman untuk mendapatkan kesepakatan
bersama di dalam menyelesaikan masalah-masalah yang diperkirakan akan
timbul di lapangan saat pelaksanaan, sebagai tahapan awal dari tindakan
pengendalian oleh PPK terhadap pelaksanaan pekerjaan konstruksi.
Rapat PCM harus dihadiri oleh unsur-unsur yang terkait dengan pelaksanaan
kegiatan seperti pihak PPK sebagai unsur pengendali kegiatan, Direksi Pekerjaan
sebagai pengawas teknis baik dari pengguna jasa ataupun konsultan dan
Kontraktor sebagai penyedia jasa/pelaksana pekerjaan untuk menyamakan dan
menyatukan pengertian terhadap hal-hal yang tercantum dalam Dokumen
Kontrak serta membuat kesepakatan terhadap hal-hal penting yang belum
terdapat dalam dokumen kontrak maupun kemungkinan-kemungkinan kendala
yang akan terjadi dalam pelaksanaan pekerjaan.
b. Persiapan pelaksanaan
Pekerjaan persiapan pelaksanaan meliputi kegiatan penyiapan lahan kerja,
pengukuran dan pengumpulan data, pembuatan base camp dan perlengkapannya,
material, peralatan, sumber daya manusia (SDM), dan perlengkapan K3.
1) Penyiapan lahan kerja
Pekerjaan pengukuran batas-batas untuk lahan kerja yang akan dipakai dalam
pelaksanaan pekerjaan harus sudah selesai sebelum dimulainya pelaksanaan
konstruksi. Tambahan lahan kerja yang diperlukan dilakukan dengan sistem
sewa.
2) Mobilisasi
Mobilisasi peralatan dan personil pelaksana dilakukan sesuai dengan kebutuhan
di lapangan yang meliputi:
a) peralatan berat dan kendaraan;
b) fasilitas lapangan untuk penyedia jasa meliputi kantor, rumah, gedung
laboratorium, bengkel, gudang, dan lain-lain yang tercantum dalam dokumen
kontrak;
c) peralatan laboratorium, alat pengukuran dan peralatan lainnya; dan
d) personil pelaksana.
3) Tinjauan desain
Tinjauan desain dilakukan untuk mengetahui hal-hal yang meliputi:
a) Cakupan semua spesifikasi teknis dan metode pelaksanaan pekerjaan;
b) Volume kegiatan pekerjaan yang dilaksanaan masih dalam batas kemampuan
biaya yang wajar serta ketersediaan waktu yang memadai;
c) Persyaratan kelayakan fungsi dan operasional konstruksi; dan
d) Jika terjadi perubahan desain atau volume pekerjaan, diusulkan dan disetujui
oleh pengguna jasa.
4) Pengukuran
a) Pengukuran topografi
Pengukuran topografi dilakukan untuk mendapatkan kondisi lapangan dan

untuk perhitungan pemeriksaan bersama awal (mutual check nol) dan
melengkapi peta kerja.
(1) pengukuran dilakukan menyusur pantai meliputi bentang panjang
konstruksi yang akan dilaksanakan dan ke arah darat sepanjang 100 m
dan atau sampai seluruh prasarana seperti permukiman, jalan dan
prasarana lainnya yang akan terkena dampak langsung dari erosi/abrasi;
(2) penentuan titik kontrol dengan global positioning system (GPS) cukup
dibuat satu benchmark (BM) dan control point (CP) setiap jarak 100 m
sepanjang konstruksi yang akan dilaksanakan;
(3) titik-titik kontrol CP harus dicek berkala selama pelaksanaan pekerjaan;
dan
(4) hasil pengukuran topografi dipetakan dengan skala 1:2000 atau lebih
detail.
b) Pengukuran bathimetri
Pengukuran bathimetri (terutama untuk bangunan pemecah gelombang, jeti

dan pengisian pasir) dilaksanakan sebelum dimulai pekerjaan untuk
mengetahui data kondisi kedalaman laut di lokasi pekerjaan sejauh 50 m dari
as rencana bangunan ke arah laut. Pengukuran bathimetri diperlukan untuk
perhitungan MC nol, kemudahan pelaksanaan pekerjaan dan melengkapi
peta kerja.
c) Pengamatan dan pengumpulan data pasang surut
Pengamatan dan pengumpulan data pasang surut dilaksanakan untuk

mengetahui waktu pasang dan waktu surut, yang akan digunakan dalam
pengaturan jadwal kerja harian.
Metode pengamatan pasang surut, antara lain:
(1) lokasi pengamatan dilakukan di laut atau di muara dekat dengan lokasi;
(2) pengamatan dilakukan dengan pembacaan muka air setiap selang 1 jam
pada papan duga (staff gauge) selama 1 putaran pasang surut penuh 25
jam;
(3) papan duga yang dipakai memiliki ketelitian 1 cm, diletakkan sebagai titik
tetap dan harus dalam fluktuasi pasang surut secara penuh; dan
(4) hari, tanggal, waktu, dan lokasi pengamatan harus dicatat.
Data pengamatan pasang surut digunakan untuk melakukan koreksi terhadap
data pasang surut tahunan yang diperoleh dari pengumpulan data,
selanjutnya dipergunakan untuk menentukan pengaturan jadwal kerja harian
dalam masa pelaksanaan yang mengacu pada Pd T-26-2004-A.
5) Pembuatan base camp dan perlengkapannya

Pembuatan base camp dan perlengkapannya harus didirikan pada lokasi tanah
yang telah tersedia. Kegiatan ini harus mempertimbangkan hal sebagai berikut:
a) base camp harus mengikuti perencanaan dan spesifikasi teknis,
b) base camp harus dilengkapi fasilitas sebagai berikut:
(1) penerangan sepanjang hari dari pasokan tenaga listrik yang memadai;
(2) bengkel kerja/work shop yang cukup sehat dengan ventilasi silang, dan
tempat parkir alat berat;
(3) jalan lingkungan yang cukup kuat dan lebar untuk menampung lalu lintas
alat berat dengan aman;
(4) fasilitas air bersih, sistem drainase, dan sistem air limbah;
(5) sistem telekomunikasi mandiri maupun tersambung dengan jaringan
umum; dan
(6) sistem keamanan dan pengaman yang baik.
c) stock yard untuk batu-batu yang akan digunakan harus dapat dipisahkan dari
berbagai ukuran batu dan tersedia cukup luas untuk manuver alat berat
pemasok dan pengambilan batu, dan diberi alas pasir secukupnya serta
drainase agar memudahkan kelancaran operasi.
6) Material
a) Pengambilan bahan bangunan

Tempat pengambilan pasir dan tanah (borrow area) dan tempat pengambilan
batu (quarry area) dilaksanakan sebagai berikut:
(1) Jalan masuk, jalan keluar, dan jalan di dalam lingkungan tempat
pengambilan bahan bangunan serta tempat sumber bahan bangunan
harus cukup lebar dan dapat dipakai dua kendaraan (alat) berat saling
berpapasan. Kecuraman jalan tersebut dibuat maksimum 1:15;
(2) Penambangan bahan tanah, pasir, dan batu (galian C) di darat tidak
merusak lingkungan, dan setelah selesai, lokasi penambangan tersebut
harus dirapikan dan direhabilitasi;
(3) Pengambilan pasir dari dasar laut harus berjarak minimum 1 km dari garis
pantai dan atau kedalaman minimum 30 m apabila dilakukan dengan
kapal keruk hisap (suction dredger), agar tidak menimbulkan kerusakan
lingkungan atau erosi pantai setempat;
(4) Pada tempat pengambilan batu ukuran besar, sedang, dan kecil
dipisahkan. Ukuran batu besar untuk armor, batu sedang untuk filter layer,
dan ukuran batu yang lebih kecil sebagai inti (core). Sehingga
penimbunan (stockpiling), pengangkutan, dan pengiriman ke lokasi kerja
lebih efisien;
(5) Tempat timbunan batu harus diratakan dan dibersihkan secukupnya,
dialasi dengan lapisan pasir dan tempatnya dibuat terpisah dari batu-batu
yang ukurannya berbeda; dan
(6) Tersedia lahan yang cukup luas untuk pemuatan pasir dan batu ke alat
angkut (transport), dan harus dilengkapi peralatan dan rambu-rambu yang
memadai agar aman bagi pekerja maupun teknisi (operator/driver) alat
mekanik yang beroperasi.
b) Pengambilan air tanah untuk air kerja
Pengambilan air tanah untuk air kerja dilaksanakan sebagai berikut:

(1) pengambilan air tanah artesis dilengkapi alat ukur, dan tidak diijinkan
melebihi volume yang telah ditetapkan;
(2) penyaluran air harus dilakukan dengan pipa tertutup maupun diangkut
dengan mobil tangki; dan
(3) tandon penyimpan air (water tank) harus diletakkan pada ketinggian yang
cukup untuk dapat mendistribusikan air secara grafitasi.
c) Tangki/instalasi penyediaan bahan bakar minyak (BBM)
Tangki penyediaan dan pengisian BBM harus ditempatkan jauh dari fasilitas
base camp dan instalasi lain, dengan ketentuan sebagai berikut:
(1) lokasi tangki BBM harus diberi pagar yang cukup kuat dan dikelilingi
saluran air pengaman kebakaran;
(2) jalan keluar/masuk ke lokasi tangki BBM harus dibuat memadai sehingga
pengambilan dan pengisian berjalan lancar.
7) Pengaturan lalu lintas alat berat
Pengaturan lalu lintas alat berat di wilayah kerja untuk pelaksanaan pekerjaan
baik dari arah darat maupun arah laut harus dilakukan pengamanan terhadap
keselamatan kerja bagi keseluruhan tenaga kerja.
a) arah darat (land based operation equipment):
(1) harus tersedia lahan cukup luas bagi alat berat untuk bermanuver di
lingkungan operasinya,
(2) operator alat berat harus memiliki sertifikat dari yang berwenang untuk
mengoperasikan,
(3) operasi alat berat yang digunakan untuk menyusun/menempatkan
pasangan batu kosong (rubble mound), harus disediakan jalan kerja
dengan tinggi jagaan yang memadai untuk menghindari ancaman
gelombang dan pasang air laut,
(4) harus ditugaskan seorang pemandu khusus untuk mengatur operasi alat
berat di dalam areal kerjanya.
b) arah laut (water borne operation equipment):
(1) kedalaman perairan (draft) yang diperlukan harus cukup untuk
beroperasinya ponton,
(2) pelampung, sekoci penyelamat, dan alat penyelam harus tersedia dalam
jumlah cukup dan dalam kondisi laik pakai.
c. Administrasi pelaksanaan
1) Pengendalian mutu pekerjaan
Pengendalian mutu pekerjaan harus dilaksanakan oleh penyedia jasa, yang

diawasi oleh direksi teknis, yang meliputi pengendalian mutu bahan (batu, pasir,
tanah, semen, aspal dan lain-lain), bahan olahan (campuran beton, pekerjaan
pasangan dan lain-lain) dan hasil akhir konstruksi agar memenuhi ketentuan
spesifikasi teknis dalam kontrak.
a) Program mutu
Program mutu pekerjaan harus dilaksanakan sepenuhnya dan harus
mengacu pada RMK yang merupakan bagian dari kontrak sesuai Permen PU
No. 4 Tahun 2009 tentang Sistem Manajemen Mutu. Pada perencanaan
program mutu teknis harus diuraikan dengan jelas sesuai ketentuan yang
dibuat dalam perencanaan. Pelaksanaan program mutu sesuai dengan
Permen 603/PRT/M/2005 Tahun 2005 tentang Pedoman umum sistem
pengendalian manajemen pembangunan sarana dan prasarana bidang PU,
yang diantaranya meliputi :
(1) organisasi pengguna dan organisasi penyedia jasa;
(2) jadwal pelaksanaan konstruksi disusun dalam bentuk S curve dan atau
network planning;
(3) prosedur pelaksanaan tiap jenis bagian pekerjaan meliputi standar,
prosedur kerja daftar inspeksi, persyaratan testing, penggunaan peralatan;
dan
(4) prosedur instruksi kerja minimal tentang urutan kegiatan, prosedur untuk
mengawali kegiatan, pemantauan proses kegiatan, pemeliharaan yang
perlu dilakukan, penilaian hasil kerja sesuai dengan spesifikasi teknis.
b) Laboratorium pengujian bahan
Laboratorium pengujian bahan disediakan di lokasi pekerjaan, untuk

mengawasi dan menguji kualitas bahan dan kualitas pekerjaan dari awal
pelaksanaan sampai dengan pekerjaan dinyatakan selesai, dan dioperasikan
oleh penyedia jasa di bawah pengawasan direksi, atau dapat dilakukan
kerjasama dengan laboratorium pengujian bahan terdekat yang terakreditasi
oleh Komite Akreditasi Nasional (KAN) atau mendapat rekomendasi dari
instansi yang berwenang.
2) Pengendalian pelaksanaan
Pengendalian pelaksanaan pekerjaan terhadap kuantitas maupun kualitas harus
dilaksanakan berdasarkan kontrak dan program mutu pada RMK yang telah
disepakati dan Permen PU No.603 Tahun 2005.
3) Pemasangan profil
Pemasangan profil dilakukan sebagai berikut:
a) pemasangan profil (uitzet dan pemasangan bouwplank) pada struktur yang
akan dibuat harus diikatkan dengan titik-titik kontrol CP baik koordinat
maupun elevasinya;
b) pemasangan profil tersebut harus ditanam dengan kuat, tidak mudah berubah
kedudukannya oleh gelombang maupun getaran dari aktivitas pekerjaan di
sekitarnya dan harus dibuat dari bahan yang tahan air laut.
4) Laporan
Laporan kemajuan pekerjaan pelaksanaan konstruksi bangunan pengaman

pantai harus dibuat oleh penyedia jasa dan diperiksa direksi teknis dan disetujui
oleh direksi pekerjaan yaitu:
a) Laporan harian
Laporan harian dibuat oleh penyedia jasa berisi:

(1) laporan tentang jenis, volume hasil kerja yang dilaksanakan;
(2) jumlah dan klasifikasi tenaga kerja;
(3) keadaan cuaca khususnya yang menyebabkan hambatan terhadap
kelancaran pekerjaan;
(4) penerimaan dan penggunaan material;
(5) mobilisasi dan operasi alat berat;
(6) perintah dan atau persetujuan direksi teknis untuk melaksanakan
pekerjaan tertentu yang dikeluarkan pada hari itu;
(7) perubahan desain dan realisasi desain serta gambar kerja;
(8) kendala yang dihadapi;
(9) foto hasil pelaksanaan pekerjaan; dan
(10) hal lain yang dianggap perlu untuk diketahui direksi pekerjaan.
b) Laporan mingguan
Laporan mingguan merupakan prestasi/kemajuan pekerjaan yang dibuat oleh
penyedia jasa dan ditandatangani oleh direksi teknis. Laporan mingguan
berisi:
(1) rangkuman dari laporan-laporan harian dalam satu minggu yang lalu;
(2) catatan tentang pertemuan/rapat antara pihak-pihak terkait dalam
pelaksanaan konstruksi;dan
(3) keputusan-keputusan penting yang memerlukan tindak lanjut seperti:
(a) perubahan desain,
(b) metode kerja,
(c) pekerjaan tambah/kurang,
(d) penggantian jenis material yang harus digunakan dengan alasan-
alasannya dan solusi kendala yang dihadapi, serta dituangkan dalam
surat perintah direksi atau persetujuan direksi terhadap usulan
penyedia jasa yang terkait dengan hal-hal di atas.
c) Laporan bulanan
Laporan bulanan merupakan rangkuman dari laporan-laporan mingguan,

khususnya mengenai prestasi pekerjaan berupa volume pekerjaan yang telah
dilaksanakan, telah diterima dan telah mendapatkan persetujuan direksi
teknis, seperti volume, harga pekerjaan, serta persentase (%) tambahannya
dalam kemajuan pekerjaan dalam kontrak, dan dibuat dalam rangkap 5 (lima)
disertai foto-foto yang relevan.
d) Laporan khusus
Laporan khusus dibuat dan disampaikan kepada yang berwenang, misalnya
terjadinya bencana alam, kecelakaan kerja baik yang membawa korban jiwa
maupun tidak, tindak kriminalitas di lingkungan kerja, terjadinya kejadian
berjangkitnya penyakit menular dalam lingkungan kerja dan sekitarnya. Harus
dilaporkan juga tentang jumlah pengadaan, penyimpanan, serta jadual
penggunaan bahan peledak.
e) Laporan direksi teknis

Laporan dibuat oleh direksi teknis secara bulanan yang dipergunakan sebagai
dasar untuk pembayaran kepada penyedia jasa atas prestasi pekerjaan
bulanan, memuat tentang :
(1) asli untuk penyedia jasa;
(2) tembusan pertama direksi pekerjaan;
(3) tembusan kedua untuk atasan pengguna jasa;
(4) tembusan ketiga untuk atasan langsung pengguna jasa;
(5) hasil pengawasan pelaksanaan pekerjaan;
(6) kualitas pekerjaan yang telah dilaksanakan penyedia jasa;
(7) perhitungan kuantitas pekerjaan yang telah disetujui untuk dibayar;
(8) laporan lain yang dianggap perlu; dan
(9) foto hasil pelaksanaan pekerjaan.
d. Metode pelaksanaan
1) Metode pelaksanaan konstruksi tanggul laut

Metode pelaksanaan konstruksi tangggul laut (sea dike) dari timbunan tanah
sebagai berikut:
a) pemasangan profil;
b) pembersihan tanah (land clearing) dasar dan diratakan secukupnya dengan
grader/bulldozer;
c) geotekstil dibentangkan pada dasar tanah untuk stabilisasi tanah dan filter
bagi aliran air ke bawah (vertical drain) dari timbunan tanggul;
d) penimbunan tanah di atas hamparan geotekstil dengan bantuan dump truck,
diratakan dengan bulldozer, dan dipadatkan dengan alat pemadat tanah
(hand stamper atau sheepfoot roller). Pemadatan timbunan tanggul
dilaksanakan lapis demi lapis dengan tebal lapis timbunan maksimum 30 cm
dan kepadatannya diperiksa sesuai dengan SNI 1976:2008 melalui SNI
1742:2008 dan SNI 1743:2008;
e) dilanjutkan dengan pemasangan lapisan revetmen dari batu kosong pada
lereng luar tanggul laut (pekerjaan pilihan, sesuai dengan desain);
f) pekerjaan perkerasan untuk jalan inspeksi.
Contoh metode pelaksanaan pembuatan tanggul laut dapat dilihat pada Gambar
B.1 – Gambar B.7.
2) Metode pelaksanaan konstruksi tembok laut
Pelaksanaan konstruksi tembok laut terdiri dari 2 macam: tembok laut pejal dan
lulus air.
a) Tembok laut pejal

Pelaksanaan pembuatan struktur tembok laut sangat terpengaruh oleh tinggi
gelombang dan tinggi air pasang, serta durasinya. Metode pelaksanaan
tembok laut menggunakan buis beton, sebagai berikut:
(1) pemasangan profil;
(2) penggalian pondasi dilakukan dengan ekskavator/backhoe;
(3) pemasangan lapis penyaring filter pada lantai pondasi dari geotekstil di
permukaan lubang galian sampai dengan lereng di belakang tembok yang
akan dibangun;
(4) pemasangan pelindung kaki dilanjutkan pekerjaan lapis inti (core), lapis
penyaring (filter layer), dan batu armor;
(5) pemasangan buis beton sesuai bentuk yang ditentukan dalam desain,
dilanjutkan dengan pengisian beton cyclop, pelaksanaan dilakukan alat
ekskavator dan tenaga manusia;
(6) penggalian pondasi pasangan batu dengan tenaga manusia; dan
(7) pemasangan conblock.
b) Tembok laut lulus air

Metode pelaksanaan konstruksi tembok laut lulus air, sebagai berikut:
(1) penempatan batu kosong dilaksanakan dengan dumping dan dirapikan
dengan tenaga manusia atau alat berat (ekskavator/backhoe). Lapis
armor disusun secara individual dengan bantuan ekskavator dibantu
tenaga manusia; dan
(2) penempatan batu kosong dilaksanakan pada pondasi tidak terganggu air
pasang.
Contoh metode pelaksanaan pembuatan tembok laut sebagaimana
ditampilkan pada Gambar C.1 – Gambar C.8.
3) Metode pelaksanaan konstruksi revetmen

Penempatan revetmen dari rip rap (batu atau beton pracetak dengan berbagai
bentuk) dapat dilakukan dari arah darat atau dari arah laut. Penempatan material
dapat dilakukan dari arah laut jika kedalaman draft mencukupi.
Metode pelaksanaan konstruksi revetmen, sebagai berikut:
b) penggalian pondasi dengan menggunakan ekskavator;
c) pemasangan geotekstil dari atas ke dasar pondasi. Geotekstil pada kaki
lereng harus diikat dengan patok/penjepit besi agar tidak melipat;
d) material inti diletakkan di atas geotekstil dilanjutkan penempatan armor
sampai ketinggian 2,5 m dengan menggunakan ekskavator yang berada di
sisi luar pantai; dan
e) pemasangan lapisan inti dan armor bagian atas menggunakan ekskavator,
yang berada di sisi dalam pantai.
Contoh metode pelaksanaan pembuatan revetmen dari rip rap sebagaimana
ditampilkan pada Gambar D.1 – Gambar D.9.
4) Metode pelaksanaan konstruksi krib

Metode pelaksanaan pembuatan krib dapat dilakukan dari arah darat maupun
dari laut.
a) Konstruksi krib dari arah laut

Metode pelaksanaan konstruksi krib dari rubble mound dengan cara
penimbunan dari arah laut, sebagai berikut:
(1) penyusunan material inti dan lapis antara untuk krib menjorok ke luar
pantai dilakukan dari laut menggunakan ponton yang dapat menuang ke
samping. Pemanfaatan ponton memerlukan kedalaman draft yang cukup;
(2) perapian dan pembentukan profil timbunan dilakukan di atas timbunan
dengan ekskavator; dan
(3) penyusunan armor dilakukan satu persatu dengan crane yang dipasang di
atas ponton. Presisi penyusunan armor dengan crane dapat dibantu
dengan tenaga manusia sebelum material dilepaskan dari crane.
Contoh metode pelaksanaan pembuatan krib sebagaimana disajikan pada
Gambar E.1 – Gambar E.14.
b) Metode pelaksanaan krib dari arah darat
Metode pelaksanaan krib dari arah darat, sebagai berikut:

(1) pemasangan geotekstil,
(2) penyusunan lapis inti (core) dan lapis antara. Material dituang langsung
dengan dump truck atau dengan front end loader. Selama pelaksanaan
permukaan timbunan dilapisi kerikil untuk jalan dump truck agar ban alat
berat lebih awet. Sebelum ditambah dengan lapis berikut, lapis jalan ini
dibersihkan terlebih dulu,
(3) perataan puncak timbunan dengan bulldozer, untuk membantu
membentuk lereng rockfill yang baik digunakan ekskavator setelah selesai
dilakukan dumping. Lebar jalan akses untuk dump truck minimum 4,00 m.
Bagi jalan akses untuk dua arah diperlukan lebar minimum 7,00 m agar
dapat terjadi papasan dump truck dari dua arah,
(4) penyusunan armor harus dilaksanakan secepatnya, sebelum puncak krib
mencapai ketinggian desain dan panjang krib diselesaikan seluruhnya
untuk mencegah kerusakan oleh gelombang.
Cara penyusunan armor dibedakan menjadi:
(1) penyusunan armor secara seragam (uniform placement) dipakai hanya
pada batuan yang seragam, dipasang dengan susunan rapi.
(2) penyusunan secara acak (random placement), armor disusun satu persatu
dengan pola yang acak menggunakan alat crane atau ekskavator. Armor
lapis bawah disusun, dilanjutkan dengan lapisan berikutnya dari arah tumit
struktur ke arah lereng (downslope to upslope),
(3) penyusunan selektif (selective placement) dilaksanakan agar didapat
penguncian antara batuan armor yang lebih baik. Pemasangan secara
selektif hampir sama dengan pemasangan secara acak tetapi dengan
tingkat ketelitan yang lebih tinggi.
(4) penyusunan secara spesial (special placement) merupakan pelengkap
penyusunan armor dengan cara acak (random).
Metode dimaksud hanya untuk penyusunan armor secara paralel pada sisi
terpanjangnya tegak lurus terhadap sumbu lereng struktur batuan dengan
tujuan untuk meningkatkan kestabilan struktur.
Lapisan terbawah dari armor harus terpasang kuat (terkunci) terhadap dasar
laut. Konstruksi dipasang dari bawah ke atas dengan menggunakan crane.
Material terberat disusun paling bawah secara paralel. Lapisan armor pada
sisi yang berhadapan langsung dengan laut mempunyai permukaan elevasi
sedikit lebih tinggi dari permukaan batuan sebelah dalam untuk melindungi
dari gempuran ombak laut.
Ketinggian jatuhnya armor pada pemasangan individual tidak boleh lebih dari
0,30 m pada genangan air laut (Gambar E.12) atau 0.15 m di atas permukaan
air laut (Gambar E.13) agar tidak merusak armor yang telah terpasang.
5) Metode pelaksanaan konstruksi pemecah gelombang
Metode pelaksanaan konstruksi pemecah gelombang, sebagai berikut:

a) Pemasangan profil. Penentuan arah sumbu dengan menggunakan
pelampung (buoy) diangkur di lokasi kedua ujung konstruksi;
b) Pembuatan jalan kerja untuk jalan alat berat menuju ke laut dan kembali ke
darat waktu pasang;
c) Pengangkutan material timbunan dengan menggunakan alat ponton hopper
dengan lunas terbelah (split hopper) baik yang ditarik kapal lain atau bergerak
sendiri (self propelling), atau ponton yang menuang batu ke samping (side
stone dumping barges) atau ponton dengan dek datar. Bila kedalaman draft
tidak memenuhi, maka muatan/rockfill didorong ke laut melalui lambung
bagian samping dengan menggunakan bulldozer; dan
d) Penyusunan armor dilakukan secara individual dengan crane yang
ditempatkan di atas konstruksi.
Contoh metode pelaksanaan konstruksi pemecah gelombang sebagaimana
disajikan pada Gambar F.1 – Gambar F.7.
Dasar pantai tanah lunak sangat landai. Pembuatan konstruksi pemecah
gelombang dari arah laut pada pantai tanah lunak relatif sukar dilaksanakan,
sehingga solusinya adalah dengan pengangkutan material melalui arah darat.
Metode pelaksanaan konstruksi pemecah gelombang pada tanah lunak sebagai
berikut:
a) pemasangan profil untuk menentukan profil bangunan sesuai rencana;
b) pembuatan jembatan kerja untuk mengangkut material timbunan.
c) Jembatan kerja diletakkan di atas tiang-tiang kayu;
d) pemasangan stabilisator tanah pondasi berupa geotekstil, anyaman/rakit
bambu.
e) pengangkutan material inti dan antara menggunakan gerobak dorong; dan
f) penyusunan armor dengan tenaga manusia.
Contoh metode pelaksanaan konstruksi pemecah gelombang sebagaimana
disajikan pada Gambar G.1 – Gambar G.5.
6) Metode pelaksanaan konstruksi jeti
a) Jeti dari rubble mound
Metode pelaksanaan konstruksi jeti sebagai berikut:

b) pengangkutan material inti dengan menggunakan dumptruck. Material inti
ditempatkan di lokasi pekerjaan dan diratakan dengan bulldozer. Untuk
material inti dari geobag isi pasir ditempatkan dengan menggunakan
ekskavator;
c) penempatan material antara dan armor dilakukan secara bertahap, agar
material yang sudah ditempatkan tidak hanyut oleh gelombang; dan
d) penempatan lapis armor secara individual dilaksanakan dengan crane atau
derek terapung di atas ponton atau bergerak sendiri (self propelled).
b) Jeti dari tiang-tiang pancang
Metode pelaksanaan jeti dari tiang-tiang pancang (arah laut) sebagai berikut:
a) pemancangan dilakukan dari tepi pantai ke tengah dengan alat pemancang
terapung yang dimuatkan pada ponton dengan draft kecil,
b) pemasangan guide wall dilakukan untuk mendapatkan hasil pancangan yang
lurus; dan
c) material ditimbun dan dipadatkan sesuai spesifikasi yang disyaratkan.
Contoh metode pelaksanaan pembuatan jeti sebagaimana disajikan pada
Gambar H.1 – Gambar H.8.
7) Metode pelaksanaan konstruksi pengisian pasir
Metode palaksanaan konstruksi pengisian pasir sebagai berikut:

a) Penempatan pipa pengangkut untuk menyalurkan pasir laut yang dibawa oleh
kapal keruk/ponton (dredger) yang bersandar di lepas pantai,
b) Pemasangan silt protector sejajar pantai, yang terbuat dari kain penyaring
dengan tinggi kira-kira 3 m. Krib apung dibentangkan dari dasar pantai
dengan pelampung agar tinggi elevasi dari krib apung dapat menyesuaikan
dengan air pasang. Tiap 10 meter panjang krib apung diberi angkur (anchor)
ke dasar pantai, setiap angkur mempunyai panjang yang cukup agar tertanam
kuat. Silt protector dipasang pada pantai sebelah depan yang langsung
berbatasan dengan air laut;
c) Pengisian pasir dengan cara menyemprotkan pasir dari kapal keruk melalui
pipa penyalur pasir;
d) Perataan pasir dengan menggunakan bulldozer dan ekskavator; dan
e) Melakukan monitoring untuk mengetahui hasil pelaksanaan pengisian pasir.
Contoh metode pelaksanaan pembuatan konstruksi pengisian pasir sebagaimana
disajikan pada Gambar I.1 – Gambar I.11.
MULAI
PRA PERSIAPAN
PERSIAPAN PELAKSANAAN
PELAKSANAAN
METODE ADMINISTRASI
PELAKSANAAN PELAKSANAAN
PEMERIKSAAN BERSAMA - MC 100
TIDAK SESUAI
SPEKTEK
YA
PENYERAHAN PERTAMA
MASA PEMELIHARAAN
TIDAK SESUAI SPEKTEK

(Pemeriksaan bersama)
YA
PENYERAHAN AKHIR
SELESAI
Gambar A - Bagan alir pelaksanaan konstruksi bangunan

pengaman pantai
ba
2
5
1:n
1 3 HWL
6 1:m
4
w1
w2
bb
Keterangan gambar:
1 : Perkerasan jalan
2 : Armor
3 : Lapis antara
4 : Geotekstil
5 : Timbunan tanah kedap air
6 : Saluran drainase
ba : Lebar atas
bb : Lebar bawah
HWL : High water level
w 1 : Gaya berat matrial inti
w 2 : Gaya berat satuan material armor
m : Kemiringan tanggul bagian belakang
n : Kemiringan tanggul bagian depan
w 1 < w2
m<n
Gambar B.1 - Contoh tampang melintang tanggul laut
2 4
5
2
1
3
Keterangan gambar:
1 : Pekerja
2 : Juru ukur
3 : Patok
4 : Teodolit
5 : Rambu ukur
Gambar B.2 – Pemasangan profil
1
2
3
HWL
LWL
Keterangan gambar:
1 : Bulldozer
2 : Pembersihan lahan
3 : Stripping dengan bulldozer
Gambar B.3 - Pekerjaan pembersihan tanah dan striping
1
3
2 HWL
LWL
Keterangan gambar:
1 : Lokasi timbunan
2 : Geotekstil
3 : Pekerja
Gambar B.4 - Pemasangan geotekstil
1
2 HWL
LWL
Keterangan gambar:
1 : Sheepfoot roller 3
2 : Timbunan
3 : Geotekstil
Gambar B.5 – Penimbunan dan pemadatan tanah
2
3
1
6
4
5
Keterangan gambar:
1 : Timbunan tanah
2 : Ekskavator
3 : Material armor
4 : Muka tanah asli
5 : Geotekstil
6 : Lapis antara
Gambar B.6 – Pemasangan armor
6
2
3
1
HWL
5
Keterangan gambar:
1 : Timbunan tanah
2 : Perkerasan jalan inspeksi
3 : Material armor
4 : Geotekstil
5 : Lapis antara
6 : Roller
Gambar B.7 – Perkerasan jalan inspeksi
2 3
1 4 5
HWL
LWL
Keterangan gambar:
1 : Saluran drainase
2 : Paving block
3 : Pasangan batu dan balok beton kepala
4 : Buis beton
5 : Batu kosong
6 : Lapis batu penutup
Gambar C.1 – Tampang melintang tembok laut menggunakan buis beton
1
2
5 1
3
4
Keterangan gambar:
1 : Juru ukur
2 : Rambu ukur
3 : Pekerja
4 : Patok
5 : Teodolit
Gambar C.2 – Pemasangan profil
1
3
2
Keterangan gambar:
1 : Dump truck
2 : Tumpukan batu kosong
3 : Ekskavator
4 : Tanah galian
Gambar C.3 – Penumpukan material batu dan penggalian pondasi
1
3
2
Keterangan gambar:
2 : Geotekstil
3 : Pekerja
Gambar C.4 - Pemasangan geotekstil
2 3
1
4
Keterangan gambar:
2 : Ekskavator
3 : Pekerja
4 : Batu kosong pelindung kaki
Gambar C.5 – Penyusunan batu kosong menggunakan ekskavator

8 6
1 2 4 5
3 3
Keterangan gambar: 7
1 : Truk dilengkapi crane 5
2 : Buis beton
3 : Pekerja
4 : Molen
5 : Buis beton isi beton cyclop
6 : Ekskavator
7 : Batu kosong pelindung kaki
8 : Sling
Gambar C.6 – Penyusunan buis beton dan pengisian beton cyclop
2 1 4
1 3 5
Keterangan gambar:
1 : Tanah galian
2 : Pekerja
3 : Cangkul/alat gali
4 : Buis beton isi beton cyclop
5 : Beton kosong pelindung kaki
Gambar C.7 – Penggalian untuk pasangan batu secara manual
2
3
1
HWL
Keterangan gambar:
1 : Balok beton kepala
2 : Pekerja
3 : Paving block
Gambar C.8 – Pemasangan paving block dan balok beton kepala
1
2
7
HWL
6
5
1:n LWL
3
1 : Jalan setapak
2 : Material armor
3 : Geotekstil
4 : Lapis antara
5 : Pasangan batu kali
6 : Timbunan
7 : Material pengunci (interlock)
8 : Toe protection
Gambar D.1 – Contoh tampang melintang revetmen
1
2 5 1
3
HWL
4
LWL
Keterangan gambar:
1 : Juru ukur
2 : Rambu ukur
3 : Pekerja
4 : Patok
5 : Teodolit
Gambar D.2 – Pemasangan profil
1
2
3
HWL
LWL
Keterangan gambar:
1 : Pekerja memberi arahan
2 : Ekskavator
3 : Timbunan tanah galian
Gambar D.3 – penggalian tanah pondasi (kaki bangunan) saat air surut
2 1 4
3
Keterangan gambar:
1 : Pekerja
2 : Patok
3 : Geotekstil
4 : Timbunan tanah galian
Gambar D.4 - Pemasangan geotekstil

1
7
2 5
3
4
6
Keterangan gambar:
1 : Bulldozer
2 : Tumpukan material
3 : Lapis antara
4 : Armor
5 : Pekerja
6 : Sling
7 : Ekskavator
Gambar D.5 – Pemasangan lapis antara dan armor pada kaki bangunan (toe)
2
1 3
4
6 5
Keterangan gambar:
1 : Pekerja
2 : Sling
3 : Ekskavator
4 : Tumpukan material
5 : Toe protection
6 : Material armor
7 : Lapis inti
Gambar D.6 – Pasangan armor

1 2
3
4 HWL
LWL
7
6
Keterangan gambar:
1 : Ekskavator 5
2 : Sling
3 : Armor
4 : Material pengunci
5 : Toe protection
6 : Geotekstil
7 : Lapis antara
Gambar D.7 – Pemasangan armor level +2,50 m ke atas dan material pengunci
1 2
3
4 HWL
LWL
1:n
7
5
1 : Pasangan batu kali
2 : Jalan setapak
3 : Armor
5 : Toe protection
6 : Geotekstil
7 : Lapis antara
Gambar D.8 – Pekerjaan pasangan batu kali dan pekerjaan jalan setapak
2
3
4
HWL
1 LWL
Keterangan gambar:
1 : Timbunan
2 : Jalan setapak 6 5
3 : Armor
5 : Toe protection
6 : Geotekstil
7 : Lapis antara
Gambar D.9 – Pekerjaan timbunan, dilaksanakan lapis demi lapis, dipadatkan

2
1 Offshore
Onshore
Keterangan gambar:
1 : Krib I
2 : Krib T
Gambar E.1 – Peta situasi
2
b 3
1
HWL
LWL
Keterangan gambar:
1 : Armor
2 : Lapis antara
3 : Lapis inti
b : Lebar krib
Gambar E.2 – Contoh tampang melintang konstruksi krib

Offshore 4
1
1
3
2 buoy jarak
Lebar 2 100 m
60 m Onshore
Keterangan gambar:
1 : Rute kapal
2 : Lokasi krib
3 : Garis pantai
4 : Lampu navigasi
Gambar E.3 – Penentuan rute kapal
2
1
3
Arah transportasi
Keterangan gambar:
1 : Material untuk lapis inti
2 : Loader
3 : Ponton
Gambar E.4 – Transportasi material lapis inti
1
2
Arah penyusunan
Potongan memanjang krib
2
HWL
b LWL
Keterangan gambar: Potongan melintang krib

1 : Ekskavator
2 : Lapis inti
b : Lebar krib
Gambar E.5 – Penyusunan material inti
1
1 4
Arah transportasi 2
1 : Material untuk lapis antara
2 : Ponton
3 : Material inti
4 : Loader
Gambar E.6 – Transportasi material lapis antara
1
2
Arah perataan
LWL

3
4
3 b
HWL
LWL
Keterangan gambar: Potongan melintang krib

1 : Ekskavator
2 : Material untuk lapis antara
3 : Material inti
4 : Lapis antara
b : Lebar krib
Gambar E.7 – Penyusunan material lapis

antara
1
4 4
Keterangan gambar:
3
1 : Loader 5
2 : Lapis antara
3 : Material inti
4 : Material untuk lapis armor
5 : Ponton
b : Lebar krib
Gambar E.8 – Transporasi material armor
1
4
LWL

5
2 3
HWL
LWL
Keterangan gambar:
Potongan melintang krib
1 : Ekskavator
2 : Lapis antara
3 : Material inti
4 : Material untuk lapis armor
5 : Armor
Gambar E.9 – Penyusunan armor
Gambar E.10 – Potongan memanjang ponton

Gambar E.11 – Denah ponton
2 HWL
1
n 0,3 m
4
3
Keterangan gambar:
1 : Crane
2 : Armor
3 : Lapis antara
4 : Geotekstil
n : Kemiringan tanggul
Gambar E.12 – Peletakan material cara pertama (material di bawah permukaan laut)
1
0,15 m
2
4 LWL
3
1
n
Keterangan gambar:
1 : Crane
2 : Material armor
3 : Material lapis antara
4 : Geotekstil
n : Kemiringan tanggul
Gambar E.13 – Peletakan material cara pertama (material di atas permukaan laut)
1 2
HWL
5 LWL
1
Keterangan gambar: n
1 : Armor
2 : Rantai (sling)
3 : Bucket ekskavator
4 : Pekerja
5 : Material lapis antara
Gambar E.14 – Peletakan material cara kedua
tampak atas
2
1
HWL
LWL
Keterangan gambar:
1 : Armor
2 : Material inti
Gambar F.1 – Contoh denah dan potongan melintang konstruksi pemecah gelombang
1
A
A
Denah
b 3
elevasi 4
Keterangan gambar: Tampang melintang

1 : Pemecah gelombang
2 : Jalan kerja di laut
3 : Pasir
4 : Kantung penahan
b : Lebar
Gambar F.2 – Jalan kerja di laut
TAHAPAN KONSTRUKSI
2 TAHAP: TAHAP 1
TAHAP 1 TAHAP2
TAHAP 2
Denah
Offshore Onshore
1
Keterangan gambar: Tampang melintang

1 : Ekskavator
Gambar F.3 – Tahapan konstruksi
Tahap 1 C
C
B
B
A
A
Tahap 2
1
1
Keterangan gambar:
1 : Akses sementara ke pantai
Tahapan kerja: C B A
Gambar F.4 – Transportasi material
1 2
Keterangan gambar:
1 : Loader 3
2 : Ekskavator
3 : Material
Gambar F.5 – Pembongkaran muatan material pada saat gelombang kecil
9
8
4 7
3 1 6
2 5
Lapis Lapis
Armor inti
antara
Tahapan kerja: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Gambar F.6 – Tahapan penyusunan material pemecah gelombang
Gambar F.7 – Detail tahapan penyusunan material pemecah gelombang
45 dari 61
2
1
LWL
Keterangan gambar:
1 : Lapis inti
2 : Lapis antara
3 : Armor
4 : Cerucuk kayu/bambu diameter 8 cm-10 cm
5 : Anyaman/rakit bambu
Gambar G.1 – Contoh tampang melintang pemecah gelombang
3
1
2
Keterangan gambar:
1 : Lokasi pemecah gelombang 2
2 : Jembatan kerja
3 : Garis pantai
2
3 1
Gambar G.2 – Pekerjaan persiapan pembuatan jembatan kerja

Gambar G.3 – Detail jembatan kerja
HWL
5
LWL
4
3
2
Keterangan gambar:
Tahap 1: Pemancangan cerucuk bambu
Tahap 2: Pemasangan anyaman bambu
Tahap 3: Penyusunan lapis inti
Tahap 4: Penyusunan lapis antara
Tahap 5: Penyusunan armor
Gambar G.4 – Urutan tahapan kerja
2 2
1 3
HWL
LWL
Keterangan gambar:
1 : Armor disusun teratur
2 : Pekerja
3 : Armor disusun acak
Gambar G.5 – Tahap finishing
A
B A
B
1 F
Keterangan gambar:
1 : Lokasi konstruksi jeti
Gambar H.1 – Peta situasi pekerjaan
Gambar H.2 – Potongan memanjang
1
2 2
HWL
LWL
Keterangan gambar: 3 5 4
1 : U Shell
2 : Armor
3 : Geobag
4 : Toe protection
5 : Lapis antara
Gambar H.3 – Potongan A-A
1
2 2
4 HWL
LWL
2
Keterangan gambar:
1 : U Shell 3
2 : Armor
3 : Material inti
4 : Lapis antara
Gambar H.4 – Potongan F-F
5
4 4
HWL
LWL
Tahapan kerja: 1 3
Tahap 1 : Toe protection 2 1
Tahap 2 : Geobag
Tahap 3 : Lapis antara
Tahap 4 : Armor
Tahap 5 : U-shell
Gambar H.5 – Tahapan pelaksanaan dengan material inti geobag
3 3
HWL
LWL
Tahapan kerja: 2 2
Tahap 1 : Lapis inti 1
Tahap 2 : Lapis antara
Tahap 3 : Armor
Tahap 4 : U-shell
Gambar H.6 – Tahapan pelaksanaan konstruksi dengan material inti batu

1
2 3
Keterangan gambar:
1 : Dumptruck
2 : Timbunan material
3 : Ekskavator
Gambar H.7 – Penimbunan lapis inti
HWL
LWL
Gambar H.8 – Peletakan armor
Offshore
Onshore
Gambar I.1 – Denah konstruksi pengisian pasir
Offshore
Onshore
HWL
LWL
Gambar I.2 – Potongan melintang

Pengisapan Pengangkutan
Penyemprotan
Offshore
Onshore
Gambar I.3 – Proses eksploitasi pasir
4
5
Keterangan gambar:
1 : Kapal keruk
2 : Kapal pandu
3 : Kapal crane
4 : Kapal penarik
5 : Garis pantai
Gambar I.4 – Penempatan pipa
1
2
8
7
3
5
Keterangan gambar:
1 : Kapal keruk
2 : Kapal pandu
3 : Kapal crane
4 : Kapal penarik
5 : Garis pantai
6 : Ekskavator
7 : Angkur baja
8 : Angkur beton
Gambar I.5 – Penarikan pipa
2
1
3
5
4
Pantai Pemelisan
Hotel Patra Bali

Keterangan gambar:
1 : Sand stopper
2 : Pintu silt protector
3 : Silt Protector
4 : Revetmen
5 : Pemecah gelombang
Gambar I.6 – Pemasangan pintu silt protector
2 3
1 4
HWL
LWL
Keterangan gambar:
1 : Revetmen
2 : Desain pengisian pasir
3 : Pipa pasir
4 : Silt protector tipe apung
Gambar I.7 – Potongan melintang pemasangan silt protector
1
2
Detail A Denah
Keterangan gambar:
1 : Pengatur volume
2 : Garis pantai
3 : Pipa penyalur pasir
4 : Pasir yang disemprot
5 : Kapal keruk
Gambar I.8 – Pengisian pasir
1
3 4
2
Keterangan gambar:
1 : Bulldozer
2 : Ekskavator
3 : Pipa dari kapal keruk
4 : Silt protector
Gambar I.9 – Perataan pasir (peta situasi)
2
Pengisian pasir
1
Potongan melintang
3 1
4 1
5
a b c
d e
Keterangan gambar:
1 : Bulldozer
2 : Pipa dari kapal keruk
3 : Ekskavator
4 : Isian pasir setelah disebar
5 : Silt Protector
Tahapan perataan pasir: a b c d e
Gambar I.10 – Perataan pasir (potongan melintang)
Offshore
1
Onshore
Denah
HWL
LWL
Tampang Melintang
Keterangan gambar:
1 : Lokasi monitoring
4 titik monitoring dalam 1 penampang
Gambar I.11 – Monitoring
7. Jenis bangunan pengaman pantai
Bangunan pengaman pantai pada umumnya terbagi menjadi beberapa jenis bangunan,
diantaranya adalah tanggul laut, tembok laut, revetmen, pemecah gelombang, krib, jeti,
pengisian pasir serta penanaman tumbuhan dan transplantasi karang. Bangunan ini
memiliki fungsi yang berbeda-beda di pantai, seperti terlihat pada Tabel 2.
Tabel 2 - Fungsi bangunan pengaman pantai
Struktur Tujuan Fungsi utama
Tanggul laut (sea dike), Melindungi daratan pantai Pengamanan daratan pantai
contoh pada gambar rendah terhadap genangan air rendah terhadap genangan air
7.1 pasang, gelombang dan badai pasang, gelombang dan badai.
Tembok laut (sea wall), Mencegah/mengurangi limpas- Perkuatan pada bagian profil
contoh pada gambar an dan genangan areal pantai pantai tertentu.
7.2 yang berada di belakangnya
Revetmen, contoh pada Melindungi profil pantai dengan Perlindungan pada profil pantai
gambar 7.3 kemiringan alami yang tererosi
Pemecah gelombang Mengurangi energi (gaya-gaya) Peredam energi gelombang di
(breakwater), contoh gelombang di belakang struktur. belakang struktur dan
pada gambar 7.6 pengurangan transpor sedimen
tegak lurus pantai.
- Terumbu buatan Mencegah erosi pantai Penurunan terhadap tinggi
(reef breakwater) gelombang di pantai
- Ambang terendam Mencegah erosi pantai Perlambatan terhadap
(submerged sills) angkutan sedimen ke arah laut.
Krib (groin), contoh Menstabilkan bentang pantai Pengarah arus angkutan
pada gambar 7.5 alami atau pantai buatan sedimen sejajar pantai.
Jeti (jetty), contoh pada Menstabilkan alur pelayaran Pengarah arus aliran sungai
gambar 7.7 pada muara sungai dan tidal dan arus pasang surut
inlet
Pengisian pasir Mencegah erosi pantai dan Pengganti suplai sedimen
(sand nourishment), melindungi pantai dari pantai dan material dune
contoh pada penggerusan secara alami yang tererosi oleh
gambar 7.8 gelombang dan arus.
Sumber: diadaptasi dari Coastal Engineering Manual Part VI Chapter 2 “Types and Functions of
Coastal Structures”.
Gambar 7.1 - Contoh tanggul laut dengan armor concrete block (tahap konstruksi)
Gambar 7.2 - Contoh tembok laut di Pantai Panjang Bengkulu

Gambar 7.3 - Contoh revetmen di Pantai Kuta Bali
Gambar 7.4 - Contoh krib lurus di Pantai Kuta Bali

Gambar 7.5 - Contoh krib lengkung di Pantai Sanur, Bali
Gambar 7.6 - Contoh pemecah gelombang di Pantai Kuta, Bali (tahap konstruksi)
Gambar 7.7 - Contoh gambar jeti
Gambar 7.8 - Contoh pengisian pasir di Pantai Nusa Dua, Bali

SPESIFIKASI TEKNIS
PEDOMAN PEMILIHAN ALAT PEMANCANG

TIANG FONDASI JEMBATAN
Daftar isi
Daftar isi................................................................................................................................. i
Prakata ..................................................................................................................................ii
Pendahuluan......................................................................................................................... iii
1 Ruang lingkup ................................................................................................................ 1
2 Acuan normatif ............................................................................................................... 1
3 Istilah dan definisi........................................................................................................... 1
4 Ketentuan umum............................................................................................................ 2
4.1 Tanah .......................................................................................................................... 2
4.1.1 Tanah kohesif ............................................................................................................ 3
4.1.2 Tanah non kohesif ..................................................................................................... 3
4.2 Tiang pancang ............................................................................................................. 3
4.3 Alat pemancang tiang .................................................................................................. 4
4.3.1 Pengarah tiang (pile leads) ........................................................................................ 4
4.3.2 Topi / helm tiang ........................................................................................................ 4
4.3.3 Palu tiang (hammer) .................................................................................................. 4
5 Ketentuan teknis ............................................................................................................ 6
5.1 Jenis tanah .................................................................................................................. 6
5.1.1 Tanah kohesif ............................................................................................................ 6
5.1.2 Tanah non kohesif ..................................................................................................... 7
5.2 Tiang pancang ............................................................................................................. 7
5.2.1 Tiang pancang beton pracetak .................................................................................. 7
5.2.2 Tiang pancang baja struktur ...................................................................................... 7
5.3 Alat pemancang tiang .................................................................................................. 7
5.3.1 Topi / helm tiang ........................................................................................................ 7
5.3.2 Palu tiang .................................................................................................................. 8
5.4 Mekanika pemancangan tiang ................................................................................... 11
6 Prosedur pemilihan alat pemancang ............................................................................ 13
6.1 Berdasarkan jenis tanah ............................................................................................ 13
6.2 Berdasarkan jenis tiang pancang ............................................................................... 13
Lampiran A (informatif) Contoh analisis kapasitas alat pemancang fondasi tiang................ 17

Lampiran B (informatif) Contoh perhitungan penetrasi akibat pukulan alat pemancang ...... 19
Bibliografi ............................................................................................................................ 20
Gambar 1 - Peralatan pemancang fondasi tiang ................................................................... 2

Gambar 2 - Single acting power driven hammer ................................................................... 8
Gambar 3 - Double acting power driven hammer .................................................................. 9
Gambar 4 - Mekanisme diesel power driven hammer ......................................................... 10
Gambar 5 - Palu hidrolik ..................................................................................................... 10
Gambar 6 - Diagram alir pemilihan alat pemancang tiang berdasarkan jenis tanah ............ 15
Gambar 7 - Diagram alir pemilihan alat pemancang tiang berdasarkan jenis fondasi tiang . 16
Tabel 1 - Rekapitulasi jenis-jenis palu tiang .......................................................................... 4

Tabel 2 - Besaran asumsi untuk tanah kohesif (BMS 1992) .................................................. 6
Tabel 3 - Besaran asumsi untuk tanah non kohesif (BMS 1992) ........................................... 7
Tabel 4 - Persamaan untuk menentukan daya dukung berdasarkan jenis palu dan tiang ... 11
Tabel 5 - Nilai efisiensi palu (ef) .......................................................................................... 12
Tabel 6 - Nilai koefisien restitusi (n) .................................................................................... 12
Tabel 7 - Nilai c1 .................................................................................................................. 12
Tabel 8 - Nilai c2, c3 ............................................................................................................. 13
Prakata
Pedoman pemilihan alat pemancang tiang fondasi jembatan ini merupakan hasil kajian yang
dilakukan oleh Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan dan Jembatan. Pedoman ini
dapat menjadi acuan bagi pengawas dalam pembangunan jembatan.
Pedoman ini dipersiapkan oleh Panitia Teknis 91-01 Bahan Konstruksi Bangunan dan
Rekayasa Sipil pada Subpanitia Teknis 91-01/S2 Rekayasa Jalan dan Jembatan melalui
Gugus Kerja Jembatan dan Bangunan Pelengkap Jalan, Pusat Litbang Jalan dan Jembatan.
Tata cara penulisan disusun mengikuti Pedoman Standardisasi Nasional (PSN) 08:2007 dan
dibahas dalam Rapat Konsensus yang diselenggarakan pada tanggal 26 Agustus 2014 di
Bandung, yang melibatkan para narasumber, pakar dan lembaga terkait.
Pendahuluan
Tiang pancang cukup banyak digunakan sebagai fondasi untuk kepala jembatan dan pilar.
Untuk memancang fondasi tiang pancang ke dalam tanah, diperlukan suatu alat pemancang
tertentu. Alat pemancang biasanya menjadi satu kesatuan dengan pengarah tiang dan derek
agar dapat melakukan pekerjaan pemancangan. Pemilihan alat pemancang fondasi tiang
pancang yang tepat dapat mengurangi terjadinya masalah pemancangan di lapangan antara
lain terjadinya kerusakan pada tiang pancang.
Pedoman ini memaparkan mengenai pemilihan alat pemancang tiang untuk pekerjaan
fondasi jembatan sehingga dapat diperoleh alat pemancang tiang yang memiliki kapasitas
memadai untuk melakukan pemancangan di lapangan. Pedoman ini dimaksudkan sebagai
acuan dan pegangan bagi para pengawas dalam melaksanakan kegiatan pemancangan
fondasi pada jembatan. Pedoman ini dimaksudkan sebagai acuan bagi para pengawas
dalam melaksanakan kegiatan pemancangan fondasi pada jembatan.
Pemilihan alat pemancang tiang fondasi jembatan
1 Ruang lingkup
Pedoman ini menetapkan ketentuan dan prosedur pemilihan alat pemancang tiang fondasi
jembatan sesuai dengan kapasitas atau daya dukung yang direncanakan, berdasarkan jenis
tanah, jenis tiang fondasi, dan jenis alat pemancang tiang. Kapasitas alat pemancang
fondasi tiang ditentukan oleh berat palu yang digunakan, karena setiap jenis palu akan
memberikan daya dukung yang berbeda.
2 Acuan normatif
Dokumen referensi di bawah ini harus digunakan dan tidak dapat ditinggalkan untuk
melaksanakan pedoman ini.
SNI 07-6764-2002, Spesifikasi baja struktural
AASHTO M133-04, Preservatives and pressure treatment processes for timber
ASTM A252, Steel pipe
3 Istilah dan definisi
Untuk tujuan penggunaan dalam pedoman ini, istilah dan definisi berikut digunakan
3.1
alat pemancang
peralatan yang digunakan untuk melakukan pekerjaan pemancangan fondasi tiang
3.2
bahan peredam
peredam untuk memperlunak pukulan keras dari palu dan mendistribusikan beban secara
merata ke fondasi tiang
3.3
berat bagian pemukul
berat dari bagian palu yang benar-benar membentur tiang yang dikenal sebagai pemukul
atau piston
3.4
berat total
berat total dari palu tiang
3.5
panjang palu
panjang total palu tiang dalam konfigurasi operasi normal dan tidak mencakup aksesoris
apapun yang ada di antara palu dan kepala tiang
3.6
pemukul / piston
massa internal yang bergerak naik dan turun di dalam silinder
4 Ketentuan umum
Tiang fondasi merupakan kolom sederhana yang direncanakan untuk meneruskan beban
permukaan ke tanah di bawahnya atau batuan. Beban ini dikirimkan melalui friksi antara
tiang dengan tanah dan/atau melalui titik dukung (point bearing) di seluruh ujung tiang.
Jumlah aktual dari tahanan friksi maupun daya dukung bergantung pada kondisi tanah di
lapangan.
Fondasi tiang terbuat dari baja, beton, dan kayu. Bahan dan ukuran tiang yang akan
digunakan pada suatu pekerjaan ditetapkan dalam perencanaan.
Fondasi tiang digunakan ketika diperlukan fondasi dalam. Ini merupakan kasus ketika tanah
di sekitar permukaan tidak sesuai untuk memikul beban yang dikenakan oleh struktur.
Fondasi tiang juga digunakan ketika terdapat kemungkinan bahwa tanah di bawah fondasi
dapat tergerus.
Untuk melakukan pemancangan fondasi tiang di lapangan, diperlukan peralatan

pemancangan tiang. Peralatan pemancang tiang tersebut umumnya terdiri dari derek, palu
tiang, bantalan, dan pengarah tiang (lihat Gambar 1). Palu tiang merupakan bagian yang
unik dari perlengkapan peemancangan fondasi tiang. Palu tiang memiliki dua fungsi.
Pertama, merupakan alat yang digunakan untuk memancang tiang. Fungsi kedua sebagai
instrumen pengukuran yang digunakan untuk menentukan daya dukung yang diberikan oleh
tiang.
Palu
Bantalan
Pengarah tiang
Fondasi tiang
Derek
Acuan
Gambar 1 - Peralatan pemancang fondasi tiang
4.1 Tanah
Daya dukung tanah dapat diperkirakan dari hasil penyelidikan tanah di bawah permukaan,
atau diukur dengan tes pembebanan pada struktur yang sesungguhnya. Penyelidikan tanah
dilakukan untuk menentukan besaran-besaran tanah dan batuan yang diperlukan untuk
merencanakan dan membuat fondasi. Penyelidikan tanah harus dilakukan sesuai dengan
prosedur yang disetujui oleh yang berwenang. Identifikasi tanah dan batuan yang ditemui
harus ditentukan agar dapat mengevaluasi kondisi tanah di bawah permukaan.
Bila diperlukan, kapasitas daya dukung harus dipastikan dengan pengujian tambahan. Level
air tanah dan sumur artesis harus tercatat.
Untuk pekerjaan pemancangan di air harus tersedia data ketinggian banjir, level air diwaktu
kerja, dan data aliran air.
4.1.1 Tanah kohesif
Tanah kohesif umumnya mengandung lempung dan secara efektif bersama-sama mengikat
massa tanah. Oleh karena itu tanah kohesif memiliki kemampuan untuk dibentuk. Tanah
kohesif memiliki kekuatan internal dan dapat dipadatkan. Kebanyakan tanah berbutir halus
adalah tanah kohesif.
4.1.2 Tanah non kohesif
Tanah non kohesif tidak memiliki kekuatan internal. Tanah non kohesif biasanya tidak
mengandung lempung atau partikel halus yang memiliki kohesi. Pasir dan kerikil merupakan
contoh dari tanah non kohesif. Namun jika tanah berpasir atau berkerikil dikekang secara
geologi atau struktur, tanah tersebut dapat menunjukkan kekuatan. Kekuatan tersebut
berasal dari pengekangan, bukan dari material itu sendiri.
4.2 Tiang pancang
Fondasi tiang pancang harus memiliki kapasitas struktural yang cukup untuk memikul
seluruh beban (vertikal, lateral, dan lain-lain) dan momen yang akan ditransfer ke tanah.
Terdapat beberapa jenis fondasi tiang yang lazim digunakan di antaranya:

Tiang profil baja;
Tiang pipa cor di tempat;
Tiang kayu;
Tiang beton, dengan bermacam jenis yaitu tiang beton pracetak, tiang beton
prategang, tiang beton pracetak – prategang, tiang beton cor di tempat.
Tiang pancang harus memenuhi ketentuan dari Spesifikasi Umum 2010 Seksi 7.6. Tiang
pancang beton prategang pracetak harus memenuhi ketentuan dari Spesifikasi Umum 2010
Seksi 7.2. Tiang pancang baja struktur harus memenuhi ketentuan dari Spesifikasi Umum
2010 Seksi 7.4 dan SNI 07-6764-2002.
Pipa baja yang akan diisi dengan beton harus memenuhi ketentuan dari ASTM A252 Grade
2. Pelat penutup untuk menutup ujung tiang pancang harus memenuhi ketentuan dari SNI
03-6764-2002.
Beton harus memenuhi ketentuan dari Spesifikasi Umum 2010 Seksi 7.1. Baja tulangan
harus memenuhi ketentuan dari Spesifikasi Umum 2010 Seksi 7.3. Pengawetan untuk tiang
kayu harus sesuai dengan AASHTO M133-04.
4.3 Alat pemancang tiang
4.3.1 Pengarah tiang (pile leads)
Pengarah tiang dibutuhkan untuk digunakan dengan seluruh jenis palu kecuali palu vibrasi
dan tenaga sonik. Pengarah berfungsi untuk memuat palu tiang dan untuk mengarahkan
kesejajarannya, sehingga memastikan tiang menerima benturan konsentris di setiap
pukulan. Pengarah tiang juga memberikan sarana untuk penguat (bracing) yang panjang,
tiang langsing hingga tiang telah dipancangkan pada penetrasi yang cukup untuk
menghasilkan dukungannya sendiri. Pengarah perlu dikonstruksi dengan baik untuk
memberikan pergerakan bebas dari palu. Pada penurunan palu, pengarah harus lurus dan
benar untuk menghindari tahanan terhadap jatuh bebas yang akan mengurangi energi yang
dihantarkan.
4.3.2 Topi / helm tiang
Pemancangan jenis dan bentuk tiang yang berbeda membutuhkan topi tiang dengan jenis
dan bentuk berbeda. Untuk tiang H atau turap standar, dibutuhkan alur atau extended tab
pada bagian bawah topi untuk menahan tiang dalam kesejajaran dengan sumbu palu. Berat
topi tidak termasuk dalam berat dari bagian pengejut (striking part) dari palu (W). Berat topi
termasuk dalam kalkulasi berat landasan atau topi pada persamaan pemancangan tiang
yang sesuai.
4.3.3 Palu tiang (hammer)
Jenis palu tiang dirangkum seperti yang dapat terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1 - Rekapitulasi jenis-jenis palu tiang
No. Jenis Palu Deskripsi Kelebihan Kekurangan

1. Palu Jatuh / Palu dinaikkan dengan tali Memungkinkan variasi Frekuensi pukulan
Palu Gravitasi melewati puncak framework berat dan kecepatan yang sangant rendah.
(Drop Hammer / dan diperpanjang ke belakang pukulan yang besar. Efisiensi berkurang
Gravity ke sebuah drum atau poros. Biaya awal yang akibat penarikan tali.
Hammer) Pukulan dihasilkan oleh rendah dan umur layan Tidak dapat
jatuhnya palu dalam pengaruh yang relatif panjang. digunakan sebagai
gravitasi. Sederhana digunakan pile extractor.
di lokasi terpencil Tidak dapat
dimana perlengkapan digunakan pada
lainnya tidak dapat lokasi dengan
diperoleh. ruangan atas
terbatas.
Belum dapat
diadaptasi untuk
memancang batter
piles.
2. Single Acting Uap atau udara menaikkan Desain yang Rate pukulan relatif
Air/ Steam massa bergerak palu, yang sederhana dan dapat rendah (50 – 60
Hammer dijatuhkan dengan gravitasi. diandalkan dalam pukulan per menit)
penggunaannya. Tidak dapat
Dapat digunakan di digunakan sebagai
semua kondisi tanah, extractor
namun lebih efektif
dalam penetrasi
lempung teguh.
Tabel 1 - Rekapitulasi jenis-jenis palu tiang (lanjutan)

3. Double Acting Uap atau udara menaikkan Frekuensi pukulan Kecepatan pukulan
Air / Steam bagian pemukul, dan juga yang tinggi (90 – 150) yang relatif tinggi
Hammer memberikan energi tambahan pukulan per menit) menghasilkan
selama bergerak ke bawah. menjaga tiang deformasi kepala dari
bergerak dan penetrasi tiang dengan kuat
cepat. tekan rendah.
Dapat digunakan Kompresor yang
dalam posisi besar dibutuhkan
horizontal. selama
Bekerja sangat baik di pengoperasian.
tanah berpasir, namun Efek rebound
dapat digunakan di menghasilkan variasi
tanah apapun. keluaran energi palu.
Dapat digunakan
sebagai pile extractor
Pemukul yang tertutup
memungkinkan
pemancangan di
bawah air.
4. Single Acting Menggunakan pembakaran Tidak memerlukan Tidak dapat

Diesel Hammer bahan bakar untuk memberi sumber energi luar. digunakan sebagai
energi tambahan selama Berat yang ringan dan pile extractor.
bergerak ke bawah untuk dengan mudah Dalam pemancangan
bergerak ke atas dalam dipindahkan. lunak, dapat mogok
memancang tiang. Biaya operasi rendah. akibat rebound yang
Mudah dioperasikan tidak mencukupi.
pada cuaca dingin. Langkah panjang dari
pemukul dapat
menyebabkan retak
tension pada tiang
beton.
Untuk palu dengan
sistem pembakaran
atomisasi, sistem
pembakarannya
sangat rumit.
Frekuensi rate
pukulan rendah (40 –
60 pukulan per menit)
5. Double Acting Sama dengan single acting Tidak memerlukan Berat palu relatif lebih
Diesel Hammer diesel hammer, kecuali udara sumber energi luar. berat dibandingkan
yang terperangkap Frekuensi rate pukulan dengan single acting
menyimpan dan melepaskan tinggi (80 pukulan per diesel hammer.
energi selama operasi. menit). Sistem pembakaran
atomisasi dapat
menyulitkan untuk
penggunaan.
6. Palu Hidrolik Palu hidrolik menggunakan Efisien dalam konversi Biaya yang mahal
(Hydraulic actuator dan pompa hidrolik energi dari sumber untuk penyewaan
Hammer) untuk menarik kembali tenaga dan transfer maupun pembelian.
pemukul ke bagian atas gaya tumbukan. Lebih sulit dalam
stroke. Dapat digunakan di perawatan
bawah air. dibandingkan palu
Beberapa unit memiliki lainnya.
fitur peredam suara.
Tabel 1 - Rekapitulasi jenis-jenis palu tiang (lanjutan)

7. Vibratory and Palu vibratory menggetarkan Frekuensi rate pukulan Palu getar relatif
Sonic Power tiang pada frekuensi dan yang tinggi. berat.
Driven Hammer amplitudo yang cenderung Sesuai untuk kondisi Membutuhkan alat
memecah ikatan antara tanah dengan ikatan penanganan dengan
permukaan tiang dan tanah di yang kuat (tanah kapasitas lebih besar
sekitarnya, lalu mengirimkan kohesif). daripada untuk palu
lebih banyak energi yang tiang konvensional.
dihasilkan ke ujung tiang.
Palu sonic beroperasi pada
frekuensi lebih tinggi daripada
palu vibratory, biasanya 80
hingga 150 siklus per detik.
Pada frekuensi ini, dimensi
penampang melintang dan
panjang tiang berubah tiap
menit pada masing-masing
siklus, sehingga memperbesar
lubang lalu memperpanjang
tiang.
5 Ketentuan teknis
5.1 Jenis tanah
5.1.1 Tanah kohesif
Besaran asumsi untuk tanah kohesif dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2 - Nilai-nilai asumsi untuk tanah kohesif (BMS 1992)
Kohesi nominal tidak

Berat isi nominal
Jenis tanah w (kN/m 3) terdrainase
cu (kPa)
Lempung plastis:
Lunak 16 – 19 10 – 25
Kokoh 17,5 – 20 25 – 50
Kaku 18 – 21 50 – 100
Lempung agak plastis:
Lunak 17 – 20 10 – 25
Kokoh 18 – 21 25 – 50
kaku 21 – 22 50 – 100
Lempung berserpih dari kaku 20 – 23 >100
sampai keras
Lempung organik 14 – 17 -
Gambut 10,5 – 14 -
5.1.2 Tanah non kohesif
Besaran asumsi untuk tanah non kohesif dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3 - Nilai-nilai asumsi untuk tanah non kohesif (BMS 1992)
Berat isi nominal Sudut gesek dalam nominal

Jenis tanah
w (kN/m 3) (derajat)
Kerikil dengan kadar pasir
rendah:
Lepas 16 – 19 28 – 30
Padat 18 – 20 30 – 36
Sangat padat 19 – 21 36 – 45
Kerikil berpasir berlempung:
Lepas 18 – 20 28 – 30
Padat 19 – 21 30 – 35
Sangat padat 21 – 22 35 – 40
Pasir kasar sampai halus
Lepas 17 – 20 28 – 30
Padat 20 – 21 30 – 35
Sangat padat 21 – 22 35 – 40
Pasir halus dan berlanau:
Lepas 15 – 17 28 – 30
Padat 17 – 19 30 – 35
Sangat padat 19 – 21 35 – 40-
5.2 Tiang pancang
5.2.1 Tiang pancang beton pracetak
Tebal selimut beton untuk tiang pancang beton pracetak harus memenuhi ketentuan dari
Spesifikasi Umum 2010 Seksi 7.6. Penyambungan, perpanjangan, pembuatan, dan
pengupasan kepala tiang pancang beton pracetak harus memenuhi ketentuan dari
Spesifikasi Umum 2010 Seksi 7.6.
5.2.2 Tiang pancang baja struktur
Bilamana tiang pancang pipa atau kotak digunakan, dan akan diisi dengan beton, mutu
beton tersebut harus memenuhi ketentuan dari Spesifikasi Umum 2010 Seksi 7.6.
5.3 Alat pemancang tiang
5.3.1 Topi / helm tiang
Alur atau tab untuk memancangkan tiang H atau turap, harus berdimensi minimum sebesar
7,6 cm. Topi yang diperlukan untuk memancangkan tiang pipa harus dimasukkan ke bagian
atas pipa minimum 15,2 cm. Kedalamannya berbeda karena tiang pipa hanya diproduksi
menggunakan baja 2531 kg/cm 2, lebih lemah dibandingkan tiang H sebesar 3515 kg/cm 2,
dan ketentuan 15,2 cm memberikan tambahan akurasi kesejajaran selama pemancangan.
5.3.2 Palu tiang
5.3.2.1 Palu jatuh / palu gravitasi (drop hammer / gravity hammer)
Berat palu jenis drop hammer sebaiknya tidak kurang dari jumlah berat tiang beserta topi
pancangnya. Tinggi jatuh palu tidak boleh melampaui 2,5 m atau sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
5.3.2.2 Single acting power driven hammer
Penumbukan dengan gerakan tunggal (single acting) atau palu yang dijatuhkan harus
dibatasi sampai 1,2 m dan lebih baik 1 m. Penumbukan dengan tinggi jatuh yang lebih kecil
harus digunakan bila terdapat kerusakan pada tiang pancang. Bagian-bagian single acting
power driven hammer dapat dilihat pada Gambar 2.
Silinder udara /
uap
Saluran
masuk
Saluran
Katup keluar
Pemukul
Titik pukul
Bantalan
Topi tiang
Gambar 2 - Single acting power driven hammer
5.3.2.3 Double acting power driven hammer
Bagian-bagian double acting power driven hammer dapat dilihat pada Gambar 3.
Katup atas
Saluran
keluar
Saluran
masuk
Saluran
keluar
Katup bawah
Pemukul
Topi
tiang
Gambar 3 - Double acting power driven hammer
5.3.2.4 Diesel power driven hammer
Untuk diesel hammer berat palu tidak boleh kurang dari setengah jumlah berat tiang total
beserta topi pancangnya ditambah 500 kg dan minimum 2,2 ton. Tinggi jatuh palu tidak
boleh melampaui 2,5 meter atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
Mekanisme kerja diesel power driven hammer dapat dilihat pada Gambar 4.
Keterangan Gambar:
1. Menaikkan piston. Untuk memulai palu diesel, piston (pemukul) dinaikkan dengan
bantuan perangkat mekanik penjatuh dan secara otomatis dilepaskan pada ketinggian
tertentu.
2. Injeksi bahan bakar diesel dan kompresi. Ketika piston jatuh melalui silinder, akan
mangaktifasi tuas pada bagian belakang pompa bahan bakar, yang menginjeksi bahan
bakar diesel dengan jumlah terukur ke bagian atas blok benturan. Tak lama setelah ini,
lubang pembuangan ditutup.
3. Benturan dan atomisasi. Mengkompresi seluruh udara / bahan bakar antara lubang
pembuangan dan bagian atas blok benturan, piston terus jatuh hingga memukul bagian
atas blok benturan. Panas yang dihasilkan oleh kompresi udara, dengan adanya bahan
bakar yang diatomisasi,menyebabkan ledakan bahan bakar, melemparkan piston ke atas
dan memaksa blok benturan kebawah terhadap tiang
4. Pembuangan. Ketika bergerak ke atas, piston akan melewati dan membuka lubang
pembuangan. Gas buang akan keluar dan tekanan di dalam silinder akan seimbang
kembali.
5. Pembilasan. Piston melanjutkan momentum ke atasnya, yang mana menarik udara segar
ke dalam untuk siklus berikutnya, mendinginkan silinder, dan melepas tuas pompa. Tuas
pompa kembali ke posisi semula sehingga pompa akan diisi dengan bahan bakar
kembali. Gravitasi menghentikan gerakan piston ke atas dan piston mulai jatuh sekali lagi
melalui silinder.
Gambar 4 - Mekanisme diesel power driven hammer
5.3.2.5 Palu hidrolik (hydraulic hammers)
Bagian-bagian palu hidrolik dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5 - Palu hidrolik

5.4 Mekanika pemancangan tiang
Panjang langkah dari pemukul palu merupakan faktor yang mempengaruhi energi yang
dikirimkan oleh palu. Seperti disebutkan diatas, untuk palu single-acting,
Energi = (berat pemukul) x (ketinggian jatuh)……………………………...…………………….(1)
Perlu diperiksa apakah palu yang dipilih akan memberikan cukup energi untuk memancang
tiang hingga daya dukungnya. Untuk tiang baja dapat mencapai daya dukung, asumsikan
tahanan yang diperlukan dicapai pada penetrasi 1 cm hingga 3 cm per 10 pukulan. Untuk
tiang beton, diasumsikan tahanan yang diperlukan dicapai pada penetrasi 3 cm hingga 5 cm
per 10 pukulan. Gunakan angka ini saat memeriksa kecukupan palu. Persamaan untuk
menentukan daya dukung berdasarkan jenis palu dan tiang pancang disajikan dalam
Tabel 4.
Tabel 4 - Persamaan untuk menentukan daya dukung berdasarkan jenis palu dan tiang
Jenis palu Jenis tiang fondasi Persamaan yang lazim

Baja, Casing, 3WH W
Gravitasi P
Lembaran Baja S 0,35 W X
2WH
Uap (Single Acting) semua jenis P
S 0,1
2E
Uap (Double Acting) semua jenis P
S 0,1
1,6E
P
Palu Diesel semua jenis X
S 0,1 *
W
a
Untuk Palu Diesel, bila nilai (X/W) lebih kecil daripada 1 (satu), (X/W) diambil sebesar 1
(satu)
Selain persamaan di atas, terdapat persamaan Hiley yang juga dapat digunakan untuk
menentukan daya dukung tiang pancang, yaitu:
f e WH W n 2W
p
Pu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. .. . . . . . . . . (2)
S ()c/12 c2 c3 W Wp
Pa Pu / N
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . (3)
Keterangan:
Pu adalah kapasitas daya dukung batas (kN)
Pa adalah kapasitas daya dukung yang diijinkan (kN)
ef adalah efisiensi palu (Tabel 5)
W adalah berat palu atau ram (kN)
Wp adalah berat tiang pancang (kN)
X adalah berat tiang ditambah dengan berat topi tiang dan landasan (kN)
P adalah berat tiang pancang (kg)
H adalah tinggi jatuh palu (m)
S adalah penetrasi tiang pancang pada pukulan terakhir, atau “set” (m)
c1 adalah tekanan sementara yang diijinkan untuk kepala tiang dan pier (m) (Tabel 7)
c2 adalah tekanan sementara yang diijinkan untuk deformasi elastis dari batang tiang
pancang (m) (Tabel 8)
c3 adalah tekanan sementara yang diijinkan untuk gempa pada lapangan (m) (Tabel 8)
n adalah koefisien restitusi (Tabel 6)
N adalah faktor keamanan
Tabel 5 - Nilai efisiensi palu ( ef )
Jenis Palu Efisiensi (ef)

Palu jatuh 0,75 - 1,00
Palu single acting 0,75 - 0,85
Palu double acting 0,85
Palu diesel 0,85 - 1,00
Tabel 6 - Nilai koefisien restitusi (n)
Material n
Tiang pancang kayu 0,25
Bantalan kayu diatas tiang pancang baja 0,32
Bantalan kayu pada tiang pancang baja 0,4
Tiang pancang baja tanpa bantalan kayu / tiang beton dengan bantalan 0,5
Palu besi cor diatas tiang pancang beton tanpa topi 0,4
Tabel 7 - Nilai c1
c1 (mm)
Bahan Tegangan pemancangan
pada kepala tiang pancang
3,5 MPa 7,0 MPa 10,5 MPa 14,0 MPa
Tiang atau pipa baja
- Langsung pada kepala tiang 0 0 0 0
- Langsung pada kepala tiang kayu 1 1 3 5
Tiang pancang beton pracetak
dengan topi setebal (75 - 100) mm 3 6 9 12,5
Topi baja yang mengandung
paking kayu untuk tiang baja H
atau tiang baja pipa 1 2 3 4
Cap Block terdiri dari 5 mm bahan
fiber di antara dua plat baja 10 mm 0,5 1 1,5 2
Tabel 8 - Nilai c2, c3
Easy Medium Hard Very hard

Tekanan Material
driving driving driving driving
Panjang Tiang kayu
0,33 L 0,67 L 1,0 L 1,3 L
tiang, c2 (E = 10 kN/mm 2)
Tiang beton pracetak
0,25 L 0,5 L 0,75 L 1,0 L
(E = 14 kN/mm 2)
Tiang baja
0,25 L 0,5 L 0,75 L 1,0 L
(E = 200 kN/mm 2)
Gempa, c3 Tanah disekitar tiang
1,3 1,3 – 2,5 3,8 – 6,4 1,3 – 3,8
dan di bawah tiang
CATATAN
L adalah panjang tiang pancang (m)
6 Prosedur pemilihan alat pemancang
6.1 Berdasarkan jenis tanah
a. Penentuan jenis tanah

Berdasarkan hasil penyelidikan tanah, dapat ditentukan jenis tanah di lapangan (kohesif
atau non kohesif) dengan kriteria sesuai pasal 5.1.
b. Penentuan jenis alat pemancang tiang (palu tiang)

Untuk tanah kohesif dapat menggunakan palu single acting air / steam, palu hidrolik,
atau palu getar, sedangkan untuk tanah non kohesif, dapat digunakan palu gravitasi,
palu double acting air / steam, palu single acting diesel, palu double acting diesel, atau
palu hidrolik.
c. Penentuan berat piston, berat fondasi tiang, dan ketinggian jatuh.
d. Hitung daya dukung fondasi tiang dan daya dukung rencana.

Penghitungan daya dukung fondasi tiang dilakukan menurut persamaan pada pasal 5.4.
e. Periksa daya dukung fondasi lebih besar daripada daya dukung fondasi rencana.
Apabila daya dukung fondasi lebih besar daripada daya dukung fondasi rencana, maka
alat pemancang tiang (palu tiang) tersebut dapat digunakan.
6.2 Berdasarkan jenis tiang pancang
a. Penentuan jenis fondasi tiang

Fondasi tiang yang digunakan adalah sesuai dengan perencanaan.
b. Penentuan jenis alat pemancang tiang (palu tiang)

Untuk fondasi tiang dengan kedalaman cukup dangkal dapat menggunakan palu
gravitasi.
Untuk fondasi yang dalam, dengan jenis fondasi tiang beton, dapat menggunakan palu
single acting air / steam, palu double acting diesel, palu hidrolik, atau palu getar.
Untuk fondasi yang dalam, dengan jenis fondasi tiang baja, dapat menggunakan palu
gravitasi, palu single acting air / steam, palu double acting air / steam, palu single acting
diesel,palu double acting diesel, palu hidrolik, atau palu getar.
c. Penentuan berat piston, berat fondasi tiang, dan ketinggian jatuh.
d. Hitung daya dukung fondasi tiang dan daya dukung rencana.

Perhitungan daya dukung fondasi tiang dilakukan menurut persamaan pada pasal 5.4.
e. Periksa daya dukung fondasi lebih besar daripada daya dukung fondasi rencana.
Apabila daya dukung fondasi lebih besar daripada daya dukung fondasi rencana, maka
alat pemancang tiang (palu tiang) tersebut dapat digunakan.
Mulai
Penentuan Jenis Tanah
Tidak Gunakan Palu gravitasi, Palu double acting

Tanah Kohesif air / steam, Palu single acting diesel, Palu
double acting diesel, atau Palu hidrolik
Ya
Gunakan Palu single

acting air / steam, Palu
hidrolik, atau Palu getar
Penentuan Berat Piston,

Berat Fondasi Tiang
Ketinggian Jatuh
Hitung Daya Dukung

Fondasi Tiang dan Daya
Dukung Rencana
Tidak
Periksa Daya Dukung Fondasi

> Daya Dukung Rencana
Ya
Alat Pemancang (Palu

tiang) dapat digunakan
Selesai
Gambar 6 - Diagram alir pemilihan alat pemancang tiang berdasarkan jenis tanah
Mulai
Penentuan Jenis
Fondasi Tiang
Fondasi Tiang Tidak

Gunakan Palu Gravitasi
yang Dalam
Ya
Gunakan Palu single acting

air / steam, Palu double Beton
Material Fondasi
acting diesel, Palu hidrolik,
atau palu Getar
Baja
Gunakan Palu gravitasi, Palu single
acting air / steam, Palu double acting
air / steam, Palu single acting diesel,
Palu double acting diesel, Palu hidrolik,
atau Palu getar
Penentuan Berat Piston,

Berat Fondasi Tiang
Ketinggian Jatuh
Hitung Daya Dukung

Fondasi Tiang dan Daya
Dukung Rencana
Tidak
Periksa Daya Dukung Fondasi

> Daya Dukung Rencana
Ya
Alat Pemancang (Palu

tiang) dapat digunakan
Selesai
Gambar 7 - Diagram alir pemilihan alat pemancang tiang berdasarkan jenis fondasi
tiang
Lampiran A
(informatif)
Contoh analisis kapasitas alat pemancang fondasi tiang
Diketahui: Hasil penyelidikan tanah di lapangan memberikan parameter berat jenis tanah
17 kN/m 3 dan sudut geser dalam sebesar 29 . Tiang pancang yang digunakan
adalah tiang baja profil H 10 x 42 dengan panjang 12 m. Daya dukung
berdasarkan perencanaan adalah sebesar 70.000 kg. Tahanan yang
diperlukan dicapai pada penetrasi 2,5 cm per 10 pukulan atau sebesar 0,25
cm / pukulan.
Dicari Alat pemancang tiang dan berat palunya
Analisis :
a. Penentuan jenis tanah

Berdasarkan hasil penyelidikan tanah dengan:
w = 17 kN/m 3
= 29
Maka jenis tanah di lokasi pengujian tanah tersebut tergolong tanah non kohesif (Tabel
3).
b. Penentuan jenis tiang pancang

Berdasarkan informasi yang diberikan, tiang pancang yang digunakan adalah tiang baja
profil H 10 x 42 dengan panjang 12 m
c. Penentuan jenis alat pemancang tiang (palu tiang)

Untuk tanah non kohesif dan jenis tiang pancang baja, dapat digunakan alat pemancang
tiang seperti palu single acting diesel.
d. Penentuan berat piston, berat fondasi tiang, dan ketinggian jatuh

Dari spesifikasi palu tiang diperoleh:
Berat piston (W) = 1.247,3 kg
Ketinggian jatuh maksimum (H) = 2,5 m
Berat topi tiang atau landasan (diperoleh dari lapangan)= 1220,16 kg
Dari spesifikasi tiang fondasi diperoleh:

Berat tiang (HP 10x42, panjang = 12 m) = (63,3 kg/m) (12 m) = 760 kg
e. Hitung daya dukung fondasi tiang

Berdasarkan persamaan (1):
ef WH W n 2W p
Pu .
S ()c/12 c2 c3 W Wp
Untuk tiang baja profil H (asumsi tegangan pemancangan pada kepala tiang pancang
sebesar 7 MPa / medium driving), maka:
c1 = 2 mm (Tabel 7)
c1 (mm)
c2 = 0,5 x 12 = 6 mm (Tabel 8), c3 = 2,5 mm (Tabel 8)
Easy Medium Hard Very hard

Tekanan Material
driving driving driving driving
Panjang Tiang kayu 0,67L
tiang, C2 0,33L 1,0L 1,3L
(E = 10 kN/mm 2)
Tiang beton pracetak
0,25 L 0,5L 0,75L 1,0L
(E = 14 kN/mm 2)
Tiang baja
0,25 L 0,5L 0,75L 1,0L
(E = 200 kN/mm 2)
Gempa, C3 Tanah di sekitar tiang
1,3 1,3 – 2,5 3,8 – 6,4 1,3 – 3,8
dan di bawah tiang
2
0,8(1247,3)(2,5)(1247,3)(0, 4 )(760)
Pu .
0,0025 (0,002 0,006 0,0025)/ 2 (1247,3)(760)
Pu =219512,2 kg
Pa Pu / N
Pa 219512,2 / 3
Pa = 73170,73 kg
f. Periksa daya dukung fondasi lebih besar daripada daya dukung fondasi rencana.
Daya dukung rencana, P = 70000 kg
Daya dukung hasil analisis, Pa = 73170,73 kg
P minimal harus 70000 kg dan lebih kecil dari 110% dari 70000 kg (=77000 kg)
70000 kg < 73170,73 kg Palu OK

77000 kg > 73170,73 kg Palu OK
Oleh karena itu alat pemancang tiang (palu tiang) dapat digunakan untuk memancang
tiang fondasi jembatan.
Lampiran B
(informatif)
Contoh perhitungan penetrasi akibat pukulan alat pemancang
Palu yang digunakan telah diperiksa (Lampiran A). Sekarang diperlukan perhitungan
penetrasi per pukulan rata-rata aktual untuk 20 pukulan terakhir dari palu. Berikut diberikan
contoh.
Diberikan: Tentukan nilai S dari data yang diberikan dalam informasi sebelumnya
(Lampiran A) dengan persamaan palu diesel (Tabel 4).
1,6WH
Analisis: P
X
S 0,1
W
1,6.W .H X
Susun kembali dan pecahkan persamaan untuk S: S 0, 1
P W
Catatan: Kuantitas (X/W) tidak boleh diambil lebih kecil daripada 1,0.
X/W = 1982,2 / 1247,3 = 1,589
1, 6(1247,3)(2,5)
S 0,1 1,589
62980,85
S = 0,4 cm /pukulan
Sehingga, untuk 20 pukulan terakhir tiang harus bergerak: (0,4 cm/pukulan) x (20 pukulan) =
8 cm.
Bila tiang dipancang lebih dari 8 cm untuk 20 pukulan terakhir maka tiang belum pada daya
dukungnya, dan pemancangan harus dilanjutkan.
Catatan yang penting untuk diingat, tidak diperkenankan untuk mengubah palu di lapangan
dengan membuat ketinggian jatuh lebih besar untuk memperoleh energi yang lebih besar.
Bila ditemukan palu yang tidak memadai, maka harus digunakan palu yang lebih berat.
Bibliograf
i
Spesifikasi Umum Bina Marga Edisi 2010 (Revisi 2)

Kansas Department of Transportation, Bridge Construction Manual Version 6/10
Indian Standard, Design and Construction of Pile Foundations – Code of Practice, 2010
United States Department of Transportation - Federal Highway Administration, Design and
Construction of Driven Pile Foundation – Lesson Learned on The Central Artery /
Tunnel Project, 2006
Construction, Planning, Equipment, and Method
EI 02G001, Juli 1997
http://illminatus.hubpages.com/hub/What-are-Pile-Driving-Hammers-How-doe-Sheet-
Pile- Driving-Work
http://www.mekanizmalar.com/diesel_pile_driver.html
http://environment.uwe.ac.uk/geocal/foundations/Fountype.htm#PILEDROPWEIGH
T http://osp.mans.edu.eg/deepfoundation/ch3.htm
http://webpages.sdsmt.edu/~lstetler/merlot/soil_mechanics.htm
http://bestengineeringprojects.com/civil-projects/pile-driving-formula-engineering-
news- formula/
http://anbeal.co.uk/hiley.html)

Penawaran Breakwater Palipi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Penawaran Breakwater Palipi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DOKUMEN PENAWARAN

Pokja XXX Konstruksi

Nomor : 057/PT.GUA/S.PENW/VIII/2017 Makassar, 18 Agustus 2017

Pokja XXX Jasa Konstruksi ULP Prov. Sulawesi Barat

PERIHAL : PENAWARAN PEKERJAAN PEMBANGUNAN BREAK WATER PPN PALIPI

Sehubungan dengan pengumuman pemilihan langsung dengan Pascakualifikasi dan Dokumen

Sesuai dengan persyaratan, bersama Surat Penawaran ini kami lampirkan:

NO URAIAN PEKERJAAN TOTAL HARGA

A. PEKERJAAN PERSIAPAN 374,099,372

B. PENGADAAN MATERIAL PANCANG 1,331,124,000

C. PEKERJAAN PEMECAH GELOMBANG SISI TEGAK 1,666,586,070

D PEKERJAAN GRAVITY WALL 72,433,295

Makassar, 18 Agustus 2017

Ir. H. PARMAN PARAKKASI,M.Sc SUHAINI, SE

RENCANA ANGGARAN BIAYA

NO URAIAN PEKERJAAN VOLUME SATUAN HARGA SATUAN TOTAL HARGA

B. PENGADAAN MATERIAL PANCANG

1 Pengadaan Corrugated Sheet Pile W-325 6 M - 14 M 1,248 M 1,050,000 1,310,400,000

1 Pemancangan Coorugated Sheetpile W-325 6 M 216 M 487,883 105,382,728

1 Galian Tanah Sedalam 1 s/d 2 M 41.00 M3 70,235 2,879,635

REAL COST 3,444,242,737

Makassar, 18 Agustus 2017

Makassar, 18 Agustus 2017

KEGIATAN : Pembangunan Breakwater

1.3. Bentuk dan isi

2.1. Mempermudah urutan tahapan pelaksanaan pekerjaan fisik.

III. PELAKSANAAN PEKERJAAN

3.1. Informasi pekerjaan

3.2. Lingkup Pelaksanaan Pekerjaan :

Urutan / Tahapan pelaksanaan pekerjaan yang digambarkan dalam bentuk Time

4.1.1Schedule dan Kurva ” S ”

Pekerjaan Plank Proyek

1. Foto Dokumentasi,Pengukuran Ulang Dan Penggambaran

c. Foto dokumentasi tersebut di atas dicetak dengan ukuran 3R yang ditempel

e. Penyedia Jasa menyerahkan foto dokumentasi tersebut sebanyak 3 (tiga)

Pengukuran MC 0%, MC 100% dan Asbuilt Drawing

Pengukuran dilakukan untuk mengetahui ketinggian dan keadaan topografi

Data ukur 1 (satu) asli dan 1 (satu) rekaman

2. Mobilisasi Dan Demobilisasi

Mobilisasi Peralatan Proyek

Pembuatan Dan Pengujian Kubus Beton Uk.15x15x15 cm

Kubus Beton K-325

2. Pengujian bahan Tanah

Ketentuan-ketentuan lain dari Sistim Pengendalian mutu ini adalah :

3. Pengadaan Pelaporan, Asbuilt Drawing, dan Shop Drawing

II. PEKERJAAN KONSTRUKSI

2. Timbunan Tanah Bekas Galian Dan Dipadatkan

3. Pengadaan Sheet Pile Beton W 325

Material Tiang Pancang :

- sheetpile uk. Sesuai dengan spesifikasi teknis

4. Pemancangan Sheet Pile Beton W 325

Pastikan pemancangan pertama tegak lurus, karena akan berpengaruh terhadap

Hal yang harus mendapat perhatian :

Kecenderungan sheet pile selalu miring ke arah pemancangan (membentuk kipas)

6. Beton K. 325 (Molen)

Beton Konstruksi K 225

Campuran Adukan Beton

7. Beton K 225 (Molen)

a. Peralatan : Molen, Vibrator, Dump Truck, cangkul, sekop, sendok

8. Pasangan Batu Kali dengan Mortar tipe N (Campuran 1 PC:4 PP)

5. Material dan alat pencampur adukan/spesi dipersiapkan, batu

8.Permintaan persetujuan untuk pengecekan hasil pekerjaan kepada

a. Peralatan : alat bantu

Adapun pelaksanaan pekerjaanya sebagai berikut :