METODE PELAKSANAAN

PEKERJAAN RENOVASI GEDUNG

CV. SELANCAR PAPUA JAYA

Pekerjaan Pekerjan Struktur Bagan Alir

Uraian Pilecap,Sloof
Satuan M3
Perkiraan kuantitas Pc : 0.56 dan sloof : 4.12
Bahan - Beton 225
- Besi beton
- Kayu kaso
- Kayu balok
- Paku
- Multiplek 19mm
- Minyak beskiting
- scafolding
Peralatan - conreate vibrator
- alat bantu
Pelaksanaan 1. Pemakaian dan persetujuan
perlengkapan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3)
2. Pematokan (stack out) sesuai gambar
yang telah disetujui dengan pengawasn
direksi dan konsultan.
3. Penunjukan lokasi buangan hasil galian
yang disetujui oleh direksi dan
konsultan.
4. Leveling dilakukan untuk penentuan
ketebalan plat beton.
5. Pembuatan perancah dilakukan secara
teliti agar ketika dilakukan pengecoran
bekesting perancah tidak pecah,diatas
multiplek dilapisi minyak bekisting
6. Pemasangan besi beton pada plat beton
menggunakan metode mesh,setelah
pemasangan besi beton maka stroring
perancah dan bekisting dilakukan agar
sewaktu pengecoran tidak mengalami
penurunan level.
7. Beton yang akan digunakan dilakukan
pengecekan nilai K dan slump test,hal ini
dilakukan agar kualitas beton terjamin
sesuai dengan design rencana.
8. Untuk pengecoran dilakukan secara
konvesional,menggunakan dolag.
9. Jika pada kondisi lapangan tdk bs
menggunakan readymix,maka akan
menggunakan beton sitemix.krna mutu
beton k225 adalah mutu beton normal
dan dapat dicapai dengan sitemix
 Pekerjaan Pekerjaan Struktur Bagan Alir
Uraian Pengecoran kolom
Satuan M3
Perkiraan kuantitas 0.95
Bahan - Beton K225
- Besi beton
- Multiplek 12mm
- Kayu kaso
- Kayu balok
- Paku
- Kawat bendrat
Peralatan - Scaffolding
- Waterpas/slank timbang
- Alat ukur
- Alat bantu

Pelaksanaan 1. Chek Perlengkapan Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (K3)
2. Pengkuran luas kolom yang dilakukan
surveyor dan tim
3. Pengurusan administrasi proyek ke konsultan
supervise dan owner termasuk izin kerja
4. Pembuatan bekisting kolom menggunakan
multiplek tebal 19mm dan pengikat kolom
menggunakan kayu kaso dan kayu balok
5. Bekisting kolom digunakan sebanyak 3 kali
bongkar pasang.
6. Pembesian kolom dilakukan dengan metode
sambung putus,untuk area sambungan besi
digunakan standart 40d.
7. Pemasangan bekisting kolom dilaksanakan
ketika besi beton sudah di rakit di area
kolom
8. Pengecekan verticality kolom dilakukan
menggunakan alat teodolit dan waterpass
9. Ketik dinyatakan ok secara bahan dan
teknis,maka pengecoran dilaksanankan,alat
bantu yang digunakan untuk melakukan cor
kolom ada conreate vibrator dan concreate
pump.
10. Untuk pelapis atara beton existing dan beton
baru menggunakan bahan tambah berupa ex
calbond.

Sketsa :

1 2
3
 Pekerjaan Pekerjaan struktur Bagan Alir
Uraian Pengecoran balok
Satuan M3
Perkiraan kuantitas 2.21
Bahan - Beton K225
- Besi beton
- Multiplek 12mm
- Kayu kaso
- Kayu balok
- Paku
- Kawat bendrat
Peralatan - Scaffolding
- Waterpas
- Alat ukur
- Alat bantu
Pelaksanaan 1. Chek Perlengkapan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3)
2. Pengkuran luas kolom yang
dilakukan surveyor dan tim
3. Pengurusan administrasi proyek
ke konsultan supervise dan owner
termasuk izin kerja
4. Pembuatan bekisting kolom
menggunakan multiplek tegal
19mm dan pengikat balok
menggunakan kayu kaso dan
kayu balok serta scafolding
5. Pembesian balok dilakukan
dengan metode sambung
putus,untuk area sambungan besi
digunakan standart 40d.
6. Pemasangan bekisting balok
dilaksanakan ketika besi beton
sudah di rakit di area kolom
7. Pengecekan balok dilakukan
menggunakan alat teodolit dan
waterpass
8. Ketik dinyatakan ok secara bahan
dan teknis,maka pengecoran
dilaksanankan,alat bantu yang
digunakan untuk melakukan cor
balok ada conreate vibrator dan
concreate pump.
9. Untuk pelapis atara beton
existing dan beton baru
menggunakan bahan tambah
berupa ex calbond.
10. Jika terjadi kendala pada saat
pengecoran dan terpaksa harus
dihentikan,maka pemutusan
pengecoran adalah ¼ bentang
balok.
Sketsa Gambar :
 Pekerjaan Pekerjaan struktur Baja Bagan Alir
Uraian Pekerjaan Struktur Baja WF
Satuan
Perkiraan kuantitas 2.21
Bahan - Baja WF
- Besi beton
- Multiplek 12mm
- Kayu kaso
- Kayu balok
- Paku
- Kawat bendrat
Peralatan - Scaffolding
- Waterpas
- Alat ukur
- Alat bantu/Tackle 5 ton dan 10
ton
Pelaksanaan 1. Chek Perlengkapan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3)
2. Pengkuran luas kolom yang
dilakukan surveyor dan tim
3. Pengurusan administrasi proyek
ke konsultan supervise dan owner
termasuk izin kerja
4. Pembuatan bekisting kolom
menggunakan multiplek tegal
19mm dan pengikat balok
menggunakan kayu kaso dan
kayu balok serta scafolding
5. Pembesian balok dilakukan
dengan metode sambung
putus,untuk area sambungan besi
digunakan standart 40d.
6. Pemasangan bekisting balok
dilaksanakan ketika besi beton
sudah di rakit di area kolom
7. Pengecekan balok dilakukan
menggunakan alat teodolit dan
waterpass
8. Ketik dinyatakan ok secara bahan
dan teknis,maka pengecoran
dilaksanankan,alat bantu yang
digunakan untuk melakukan cor
balok ada conreate vibrator dan
concreate pump.
9. Untuk pelapis atara beton
existing dan beton baru
menggunakan bahan tambah
berupa ex calbond.
10. Jika terjadi kendala pada saat
pengecoran dan terpaksa harus
dihentikan,maka pemutusan
pengecoran adalah ¼ bentang
balok.
A. PERENCANAAN DAN PENGGAMBARAN
1) Mekanisme perencanaan dan penggambaran konstruksi baja
Dalam mekanisme diatas pada bagian yang dipisahkan oleh garis putus-putus ini adalah bila
dalam pelaksanaannya di kerjakan oleh sub kontraktor lain. Dalam perencanaan konstruksi
baja ini yang terpenting adalah selalu diadakan check and re check gambar baja dengan
konsultan (bila ada) antara gambar baja dengan struktur atau dengan arsitek/sipil.

2) Pemahaman gambar baja

Konsep pemahaman gambar – gambar Baja/Gambar Pelaksanaan sebelum masuk bengkel.
1. Denah keseluruhan, ukuran – ukuran total bangunan, jarak dan dimensi
2. Detail – detail gambar (yang terkait dengan tabel baja)
- Sambungan
- Pengelasan
- Baut – baut
- Angkur – angkur /Pengangkuran
- Profile : yang tersedia di pasaran atau yang sesuai dengan perhitungan

Dalam gambar detail baja untuk ukuran – ukuran yang biasanya tidak ditentukan seperti
misalnya pada kelekan kuda – kuda portal sebaiknya dipakai standaraisasi ukuran yang biasa
dipakai, jadi tidak menggunakan skala.

B. FABRIKASI
Setelah gambar kerja telah di check dan recheck serta disetujui oleh Pimpinan Teknik untuk
dilaksanakan maka pihak bengkel dapat segera melaksanakan fabrikasi di bengkel atau di site
dengan selalu diadakan pengawasan dan pengecekan oleh pelaksana.
Untuk pekerjaan baja yang terkait dengan gambar sipil seperti misalnya pengangkuran dan
stek-stek, agar dibuat terlebih dahulu untuk dapat segera dipasang.
 Fungsi : Pemegang Struktur atas (Kolom / Kuda – Kuda ) pada posisi yang sebenarnya /
tepat.
b
Kolom IWF a 2 aa
Plat landas
H 2I
Angkur besi beton dimana : a = I>=5 cm
Penempatan dan pemesangan angkur:
As-as kolom, cara menentukan adalah;
- Buat Bouwplank setempat
- Mal Pengangkuran di mal dan diberi 2 baut dan dipasang pada atas dan bawah mal
- Ditarik benang / as ditarik 2 arah sesuai mal membentuk 2 arah siku
- Angkur di las dengan besi beton kolom dengan elevasi atas waterpass
- Begesting kolom dipasang
- Kolom dicor
- Mal angkur dicor
- Mal angkur dilepas
Untuk plat landas yang lebij tebal dari 16mm sebaiknya tebal mal sesuai dengan tebal plat
atau angkur di check vertikalnya satu persatu.
Berdasarkan tumpuannya:
a. Tumpuan pada kolom pedestal
Fungsi : Jepit – sendi ------> harus sesuai dengan perhitungan struktur
b. Tumpuan pada kolom atas
Fungsi : Jepit – Jepit
Sendi – Sendi
Sendi Rol
Pengangkuran baja dilaksanakan oleh sipil dibawah supervisi dari divisi baja, hal ini
dimaksudkan untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan bila terjadi masalah pada
saat erection oleh divisi baja.

1. Pengelasan
Peralatan:
a. Generator / Genset
b. Onvomer/ Trafo las
c. Kabel las + dan -
d. Stang las (handle)
e. Topeng las
f. Kawat las

Kawat las yang biasa dipakai ada 3 jenis :

Diameter 2,6 mm untuk Pelat baja tipis, diameter 3,2 mm, dan 4,0 mm untuk plat baja yang
lebih tebal Selain itu type Kawat RD 460 dan RD 260, yang biasa dipakai adalah type RD 460.
Energi / daya yang digunakan untuk pengelasan yang sempurna :

- Untuk kawat diameter 2,6 mm -----> 3.000 Watt - 8.000 Watt

- Untuk kawat diamater 3,2 dan 4,0 mm ------> 5.000 Watt - 12000 Watt
 Dihindarkan adanya pengelasan pokok setelah kap baja terpasang terhadap bahaya
keruntuhan.
Yang sangat penting untuk hasil yang ingin kita capai dalam melas konstruksi baja, ialah cara
las, dimana yang perlu diperhatikan adalah keserbasamaan (keseragaman) dan rupa las,
serta kematangan pengelasan.
Setelah pengelasan biasanya akan timbul kerak-kerak las ini harus dibersihkan dengan cara
diketok-ketok dengan palu (hammer).

C. ERECTION
Persiapan dan peralatan :
1. Box
2. Tali tambang
3. Tali baja
4. Liyer
5. Takel
6. Peralatan Las
7. Blander
8. Kunci / Kunci momen
9. Alat Bantu (bbalok-balok kayu, dll)

Man Power untuk Erection :

Untuk Erection baja harus dipersiapkan tenaga kerja yang memadai. Tenaga kerja ini da-
pat dibagi menurut pekerjaannnya :
- Langsiran baja yang telah difabrikasi ditempatkan di lokasi menurut kode-kode yang
ada.
- Tenaga penarik Liyer dan tali baja.
- Tenaga yang menempat baja pada posisi untuk dipasang baut-baut.
- Tenaga pemasangan tali baja / tali tambang
- Tenaga pengelasan, pasang gording dan pasang mur baut, serta supervisi.

Contoh Erection Kuda-kuda Portal dan Kolom IWF :

1. Schedule fabrikasi dan erection.
2. Perencanaan arah erection, penempatan bahan hasil fabrikasi, misalnya : Untuk kuda-
kuda / kap baja vakwerk sesuai dengan kode-kode yang terdapat pada Shop drawing.
3. Erection kolom IWF dengan box pipa
4. Pemasangan Regel / koker antar kolom
5. Box besar dipasang pada kuda Kuda-kuda yang pertama
 Ketinggian box min 3 m dari puncak kuda-kuda
 Jumlah box tergantung dari bentang kuda-kuda < 23 m menggunakan 1 Box ,
( L < 23 m = 1 Box, 23 < L < 46 = 2 Box )
Penarikan tambang/sling pada baja untuk kuda-kuda > 23.00 m pada 4 arah.
Untuk beban berat harus pakai sling baja.
6. Kuda-kuda dirangkai di bawah.
Pemeriksaan awal terhadap panjang dan hasil pengelasan.
7. Kuda-kuda pada bagian atas diikat dengan tali baja yang ditarik dengan Liyer.
(dicheck kekakuan horisontal awal apakah perlu pengaku tambahan ).
8. Samping kanan / kiri kuda-kuda diberi tali tambang untuk menjaga posisi agar tidak
 terpuntir atau dipegang dengan box pipa.
9. Bentang kuda-kuda yang sudah dirangkai dichek bentangnya = bentang kolom
10. Kuda - kuda dibaut pada kolom.
11. Box Utama digeser pada posisi kuda-kuda kedua.
12. Selanjutnya kuda-kuda yang telah dirangkai dibawah dan telah dicheck panjang dan
pengelasan segera diangkat dan dipasang. (sesuai langkah 5 s/d 10).
13. Setelah 2 kuda-kuda terpasang, untuk membantu kekakuan segera dipasang gording
dan ikatan angin.
14. Untuk kuda-kuda ketiga dan seterusnya dengan langkah yang sama.
Untuk penumpukan bahan kap baja, beban bahan diperhitungkan terhadap kekuatan
plat atau balok beton.

Pada erection awal koordinator harus berada di lapangan untuk supervisi langsung.
Selama erection berlangsung, pelaksana lapangan harus mengikuti jalannya erection
serta berfungsi sebagai supervisi.
D. PASCA ERECTION
1. Pemeriksaan tegaklurus (lot) dari kolom.
2. Pemeriksaan pemasangan baut / las (Check Total)
3. Semua sambungan dicheck
4. Pengecatan ulang meni besi
5. Periksa lendutan apakah sesuai dengan batas yang diberi oleh koordinator.
6. Pengerjaan grouting bawah base plate dengan semen grouting (bila ada)
 Pekerjaan Dinding Bagan Alir

Uraian Pas.bata ringan,plester,acian

Satuan M2
Perkiraan kuantitas 245.11
Bahan - Bata ringan
- Lem bata ringan
- Mortar plester
- Mortar aci
- Semen PC
- Kawat bendrat
Peralatan - Scaffolding
- Alat bantu
Pelaksanaan 1. Persetujuan perlengkapan K3
2. Gambar kerja berupa shop
drawing
3. Persetujuan gambar kerja oleh
direksi dan konsultan
4. Surveyor melakukan marking
untuk daerah pasangan bata
sesuai dengan shop drawing yang
di setujui
5. Setelah marking dilakukan maka
pemasangan bata ringan
dimulai,untuk daerah tinggi
pengangkatan matrial
menggunakan hois sederhana
sementara.berat hois yang
digunakan kurang lebih 250kg
6. Pekerjaan pasangan bata di bagi
beberapa zona,zona yang
digunakan meliputi area luar,area
dalam dan area tinggi
7. Pembagian area ini bergunan
untuk mengejar waktu proyek
yang padat.karna pekerjaan
dinding merupakan pekerjaan
yang memakakn waktu lama dan
detail.
8. Untuk pekerjaan plesteran dan
acian menggunakan metode per
zona seperti metode pasangan
bata.
9. Khusus untuk pekerjaan
acian,pekerjaan di laksanakan dari
pasangan dinding paling atas
menuju pasangan dinding
bawah.hal ini dilaksanankan agar
kotoran pada acian tidak
mengganggu hasil kerja.
Sketsa Pasangan Bata Ringan:

1 2 3
.

4 5 6

7 8 9
Nomor .III.3 Pekerjaan Plafond
Nomor Mata III.3 1,2,3
Pembayaran
Uraian Plafond gypsum
Satuan M2
Perkiraan kuantitas 152
Bahan - Gypsum Board
- GRC Board
- Hollow 4x2
- Hollow 4x4
- Furring chanel
- Kasa
- Compond
- Screw Gypsum
Peralatan - Alat bantu
- Bor tembok
Pelaksanaan 1. Persetujuan perlengkapan K3
2. Gambar kerja berupa shop drawing
3. Persetujuan gambar kerja oleh direksi dan konsultan
4. Tentukan elevasi plafond dan buat garis sipatan pada dinding dan as s
umbu ruang serta titik-titik paku kait padaplafond dengan jarak sesuai 
shopdrawing
5. Pasang paku kait pada marking titik-titik yang ada (400 x 1200 mm)
6. Pasang penggantung rangka plafond (Rod)
yang terdiri dari hanger dan clip adjuster
dengan posisi tegak lurus
7. Pasang rangka tepi (steel hollow) dan Wall Angle Profile L 40x40
mm atau Moulding Profile
W sebagai list tepi tepat pada sipatan marking elevasi
8. Tentukan jarak penempatan kait penggantung dan pasang tarikan ben
ang sebagai pedoman
penentu kelurusan dan ketinggian rangka plafond
9. Pasangan Frame Utama
10. Pasangan Rangka Pembagi/Furring chanel dengan jarak 600mm
dengan menggunakan locking clip
11. Pasangan dan kecangkan clip rod
12. Pasang plafon akustik pada rangka dengan skrup plafond menggunaka
n obeng berjarak 60 cm dan tiapsambungan harus tepat pada rangka
13. Check elevasi dan jarak rangka plafond
14. Check sparing, ducting dan perlengkapan mekanikal elektrikal lainnya.
15. Check kerapian dan kerataan bidang plafond dengan  waterpass
16. Perataan sambungan plafond menggunakan lakban
17. Lalu tutup dengan paper tape dan compound
plafond, setelah itu diamplas.

Sketsa Pemasangan Plafond :

1. 2. 3.

4. 5.. 6.

7. 8. 9.
 Pekerjaan Pasangan Keramik
Nomor Mata III.2 1,2,3,4,5
Pembayaran
Uraian Keramik poslih dan unpolish
Satuan M2
Perkiraan kuantitas 120
Bahan - Semen PC
- Pasir pasang
- Semen Nat
- Keramik 40x40 polish
- Keramik 40x40 unpolish
Peralatan - Alat bantu
Pelaksanaan 1. Persetujuan perlengkapan K3
2. Gambar kerja berupa shop drawing
3. Persetujuan gambar kerja oleh direksi dan konsultan
4. Memasang keramik lantai dan dinding sebaiknya dilakukan pada tahap
akhir, hal ini guna menghindari kerusakan akibat pekerjaan lain yang
belum selesai
5. Permukaan lantai atau dinding yang akan dipasangi keramik harus
bersih, tidak berminyak, cukup kering dan rata air.
6. Cari dan tentukan tulangan dengan mempertimbangkan tata letak
ruangan, tangga atau dinding yang ada. Cara memasang keramik
lantai atau dinding dimulai dari tulangan ini.
7. Rendam terlebih dahulu keramik lantai atau dinding sebelum dipasang,
agar lebih mudah menempel dengan adukan semen.
8. Pasanglah benang panduan dan rata air di setiap jalur pemasangan,
ini untuk membuat pemasangan bisa lurus dan rata.
9. Adukan semen untuk pemasangan keramik harus benar-benar penuh,
jangan sampai ada rongga tersisa. Baik itu untuk permukaan dasar
ataupun dibadan belakang keramik lantai atau dinding yang
terpasang.
10. Perbandingan adukan dan ketebalan rata-rata yang dianjurkan dalam
memasang keramik adalah:
11. Untuk keramik lantai, perbandingan Semen : Pasir adalah 1:6, dengan
ketebalan rata-rata : 2 – 4 cm
12. Untuk keramik dinding,perbandingan Semen : Pasir adalah 1:4,
dengan ketebalan rata-rata : 2,0 cm
13. Lebar nat yang dianjurkan adalah sebagai berikut, untuk lantai lebar
nat = 4 – 5 mm dan dinding lebar nat = 2 mm, dengan campuran
pengisi nat (Grout) semen atau bahan khusus yang ada dipasaran.
Bagi area yang luas dianjurkan untuk diberi expansion joint.
14. Khusus bagi dinding luar, mesti diberi tali air per jarak tertentu dengan
mempertimbangkan desainnya supaya tidak menerima beban terlalu
berat.
15. Segera bersihkan bekas adukan atau grout dari permukaan keramik,
bisa kita pakai bahan pembersih yang ada dipasar dengan kadar asam
tidak melebihi 5%, sesudah itu segera bersihkan dengan air bersih
16. Keramik memiliki sifat alamiah yang disebabkan proses pembakaran
pada temperatur tinggi, yaitu dapat menyebabkan terjadi perbedaan
warna dan ukuran. Sebaiknya periksa dan pastikan keramik lantai atau
 dinding yang akan dipasang memiliki seri, tonality, golongan dan
ukuran yang sama.

Sketsa Pekerjaan Keramik :

1.

2.
 Pekerjaan kolom praktis
Nomor Mata II.2 4
Pembayaran
Uraian Keramik poslih dan unpolish
Satuan M1
Perkiraan kuantitas 165
Bahan - Semen PC
- Pasir cor
- Besi beton
- Kawat bendrat
- Triplek 9mm
- Kayu kasi
- paku
Peralatan - Alat bantu
Pelaksanaan 1. Persetujuan perlengkapan K3
2. Gambar kerja berupa shop drawing
3. Persetujuan gambar kerja oleh direksi dan konsultan
4. Bersihkan area dimana akan dilakukan pemasangan kolom praktis dan se
kitarnya.
5. Rangkailah besi tulangan kolom praktis dengan jarak yang sesuai dengan 
shop
drawing, ikatlah dengansistem ikat satu arah dengan kuat, antara tulang
an utama dan sengkang/beugel dengan menggunakankawat bendrat. Jar
ak setiap sengkangnya dibuat seragam
6. Persiapkan potongan besi d10 sebanyak 8 buah,4 buah untuk sisi atas pe
lat dan 4 buah untuk sisibawah pelat
7. Buatlah marking posisi 8 stek penguat,4 stek pada pelat atas dan 4 stek 
pada bawah.  Bor pelat lantai atas dan bawah sampai kedalaman 5cm pa
da sudutnya, kemudian bersihkan lubangtersebut dan pasanglah stek me
nggunakan epoxy, pastikan stek tidak goyang
8. Ikatlah antara besi kolom praktis dengan stek penguat atas dan bawah 
menggunakan kawat bendratdan posisikan sehingga besi kolom praktis b
erdiri tegak.
9. Bekisting 1 dipasang sesuai ketinggian pasangan bata dan bekisting 2 di
pasang lebih rendah daripasangan bata. Kedua bekisting dilebihkan jarak 
5cm pada sisi kanan dan kiri untuk menutupi pasanganbata.
10. Tambahkan jendela dari papan kayu pada bekisting 2 dengan kemiringan 
yang cukup, kemudianlahikatlah antara kedua sisi bekisting dengan kawa
t bendrat pada atas, tengah dan bawah bekisting.Pastikan kawat bendrat 
terikat dengan baik.
11. Ukurlah dan cek vertikalitas bekisting kolom praktis tersebut dengan
dilot.Campurlah adonan beton sesuai spesifikasinya sampai adonannya
rata dan homogen. Pasanglah alas untuk menampung adonan yang
jatuh, kemudian cor kolom praktis dengan menuangkan adonan kedalam
 lubang bekisting, pada saat pengecoran ke dua sisi bekisting dipukul-
pukul dengan palu agar beton nantinya tidak keropos.

Sketsa Pekerjaan Kolom Praktis

1. 2.

3. 4.

5. 6.
 Pekerjaan Cat
Nomor Mata III.1 5,6,7
Pembayaran
Uraian Cat dinding,cat plafond
Satuan M2
Perkiraan 1195.1
kuantitas
Bahan - Semen PC
- Wall sealer
- Cat Penutup
Peralatan - Alat bantu
Pelaksanaan 1. Persetujuan perlengkapan K3
2. Gambar kerja berupa shop drawing
3. Persetujuan gambar kerja oleh direksi dan konsultan
4. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisal plamur dari plat baja tipis dan
lapisan plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
5. Sesudah 7 hari plamur terpasang dan percobaan warna besi No. 00,
kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih betul. Selanjutnya
dinding cat dengan menggunakan Roller
6. Untuk mendapatkan tekstur pada pengecatan dinding yang ditentukan
dengan finish texture spray paint, digunakan Texture Finish Pasta texture
dengan bahan dasar emulsi acrylic ini disemprotkan dengan alat penyemprot
compresso
7. Untuk  cat  semprot  emulsi  bertexture,  pada  dinding  luar digunakan
plesteran 1 pc : 5 ps dengan pasir diayak halus, disemprotkan dengan mesin
semprot pada bidang plesteran 1 pc : 5 ps yang rata. Setelah kering dan
keras baru disemprot dengan alkali resistance sealer dan dicat emulssi.
Lapisan pengecatan untuk dinding luar adalah 3 (tiga) lapis dengan
kekentalan sama setiap lapisnya.
8. apisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance
sealer yang dilanjutkan dengan 3 (tiga) lapis emulsion dengan kekentalan cat
sebagai berikut : Lapi pertama encer,lapis kedua kental dan lapis ketiga
encer
9. Untuk warna-warna yang jenis, Kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-
kaleng dengan nomor percampuran (batch number) yang sama.
10. etelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh,
rata, licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap
pengotoran-pengotoran
 PEKERJAAN MEP
Nomor Mata IV
Pembayaran
Uraian Mekanikal elektrikal,air bersih,air kotor cair,air kotor padat
Satuan M2
Perkiraan kuantitas 1195.1
Bahan - Semen PC
- Wall sealer
- Cat Penutup
Peralatan - Alat bantu
Pelaksanaan 1. Persetujuan perlengkapan K3
2. Gambar kerja berupa shop drawing
3. Persetujuan gambar kerja oleh direksi dan konsultan
4. Pekerjaan MEP dimulai berbarengan dengan pekerjaan struktur
5. Untuk isntalasi ME,hal yang paling penting diperhatikan adalah
proses penyabungan kabel.
6. Penentuan titik rencana sebaiknya benar benar disepakati karena
instalasi yang dilakukan termasuk instlasi inbow
7. Dinding yang sudah di plester di bobok dengan ukuran yang disesuai
kan kebutuhan instalasi elektrikal
8. Setelah pembobokan dinding,dilakukan instalasi pipa conduit
9. Dan pemasangan inbodus saklar dan stop kontak
10. Semua instalasi dikerjakan secara benar dan sesuai.
11. Khusus untuk pekerjaan kabel tufur di letakan ditempat yang mudah
diperbaiki
12. Setelah instalasi conduit selesai maka akan dilakukan penarikan kabel
dan penyambungan.
13. Konek antara kabel ke saklar dan stopkontak akan diperhatikan
secara detail aga tidak terjadi korselting listrik.
14. Pekerjaan plumbing dilakukan teknik yang sama dengan pekerjaan
mekanikal elektrikal,hanya saja pada pekerjaan plumbing elvasi
buangan air harus lebih rendah disbanding elevasi dating air.
15. Dimensi spek matrial yang digunakan di pekerjaan MEP sesuai
dengan gambar kerja