&
1601
PROSEDUR PENGELASAN
WELDING PROCEDURE SPESIFICATION ( WPS )
CATATAN :
WPS HARUS MENJADI ACUAN DARI PQR
DAPAT DITAMBAHKAN INFORMASI LAIN YANG DIBUTUHKAN
1612
• Semua pengelasan, perbaikan las, las kunci ( Tack weld ), harus
dilaksanakan sesuai WPS.
• WPS baru dapat diterapkan apabila telah mempunyai PQR
• WPS tidak boleh dipakai lagi jika hal-hal dibawah ini telah berubah
dari aslinya. Yaitu :
1623
PENTING ( ESSENTIAL )
Adalah Variabel, apabila diubah sebagai yang tercantum
didalam variabel khusus. Akan mempengaruhi sifat mekanis
lasan sehingga memerlukan kualifikasi ulang terhadap WPS
yang diubah tersebut
1634
QUALITY ASSURANCE OF
WELDING INSPECTION
164 5
Pengertian :
Sertifikat Kepastian Mutu adalah : Kegiatan pemberian evaluasi dan persetujuan
sehubungan dengan tahapan-tahapan pelaksanaan proses pembuatan peralatan
pabrik (manufacturing) mulai dari rancang bangun dan perekayasaan, pemilihan
bahan dan suku bagian, prosedur dan pelaksanaan fabrikasi serta pengendalian
mutu berdasarkan standar yang digunakan.
ISO,IEC,IATA
Interna
tional
CEN,CENCELEC,ASMO,COPANT
Regional
DIN,GOST,ANSI,BSI,JIS,SNI
Nasional
SAE,ASTM,ASME
Association/Industri
GM,FORD,DAIMLER BENZ,TOYOTA
Company
Faktor-faktor penentu :
1.Kebutuhan pasar
2.Standar
3.SDM
4.Sumber Dana
5.Disain
6.Bahan (bahan dasar dan bahan tambah)
7.Proses
8
167
Mutu produk yang baik akan memberikan manfaat yang tinggi ,baik bagi produsen
maupun bagi pengguna atau pemilik, karena :
Mutu baik beberapa unsur biaya produksi seperti : biaya kegagalan (failure)
biaya penilaian produk dan kontrol proses produksi (appraisal), biaya planning dan
checking proses (prevention) secara langsung dapat mengurangi biaya produksi.
18
Kegagalan /
Failure
Biaya produksi
6
Penilaian /
4
Apprasisal
2
Pencegahan /
0 Prevention
Rendah Tinggi
Mutu / Quality
9
168
MUTU MEMENUHI KESESUAIAN DAN KEAMANAN
SUMBER
DAYA DISAIN
KESESUAIAN
MUTU
KEBUTUHAN
PASAR BAHAN PRODUK
SPESIFIKASI
KEANDALAN
PROSES
SUMBSR
DANA
10
169
Personal Quality Assurance.
Peranan WI sangat penting dalam QA Keberhasilan pekerjaan sangat ditentukan
oleh kualifikasi WI,oleh karena itu seorang WI harus mempunyai Attitude yang baik
disamping memiliki Skill dan Knowledge. (Ketiga domain tersebut mempunyai
hubungan yang erat)
Attitude
Tahap-tahap pelaksanaan QA
1. Pemeriksaan desain
2. Pemeriksaan selama Pra fabrikasi
3. Pemeriksaan selama fabrikasi
4. Laporan data pemanufaktur
5. Sertifikat Kepastian Mutu
6. Pemarkaan
11
170
5
WELDING INSPECTOR
* Orang yang bertanggung jawab dan terlibat langsung dalam menilai mutu
hasil las dengan merujuk pada standar /kode/spesifikasi yang
digunakan/disepakati.
* Mempunyai pengetahuan tentang :
- gambar teknik dan spesifikasi
- terminologi las,teknologi dan proses las,metalurgi las
- metode uji
- telah mengikuti pelatiham WI
- mempunyai pengalaman las dan inspeksi
- sehat pisik dan mental
- mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja
* Kompeten sebagai seorang Welding Inspector
12
171
Setelah Fabrikasi
- Uji Tak Rusak (UTR)
13
172
5
Setelah Fabrikasi
- Uji Tak Rusak (UTR)
14
173
5
2. Pemeriksaan selama Pra fabrikasi
-Inspeksi bahan
* mill certificate
* tanpa mill certificate (?)
-WPS dan PQR
* seluruh variabel dalam WPS (essensial & non essensial)
* kelulusan hasil uji
-Kualifiukasi Juru/Operator las
* sertifikat dan rekaman kualifikasi
-Kalibrasi alat
* keabsahan sertifikat serta rekaman kalibrasi
-Kualifikasi personil/teknisi/operator penguji
* keabsahan sertifikat dan rekaman kualifikasi
3. Pemeriksaan selama fabrikasi
-Jadual pelaksanaan fabrikasi dan inspeksi
-Pemeriksaan fit-up
-Toleransi
-Preheat
-Pemeriksaan lasan
-Uji visual
-Review pelaksanaan PWHT (bila dilakukan)
-Pemeriksaan dimensi produk
-Hydrostatic test (bila diperlukan)
15
174
5
1. Verifikasi disain :
Pemanufaktur menyerahkan dokumen kepada W I untuk diperiksa
2. Verifikasi bahan :
Pengendali bahan menyerahkan mill certificate kepada WI untuk diteliti
Bahan yang tidak memiliki mill certificate harus dilakukan pengujian dan hasil ujinya diteliti oleh W I
apakah sudah sesuai dengan spek .
3.Verifikasi Prosedur Pengelasan (WPS) :
WPS yang telah diuji dengan PQR diserahkan kepada WI untuk diperiksa
WI memeriksa data dalam WPS dengan hasil pengelasan (bahan,bahan tambah,parameter-
parameter lainnya)
4. Verifikasi kualifikasi juru/operator las :
WI memeriksa sertifikat dan kualifikasi juru/operator las
5. Kualifikasi personil uji :
* UTR
a. Kualifikasi operator/teknisi UTR
b. Prosedur UTR
* UR
a. Kualifikasi operator/teknisi UR
b. Prosedur UR
6. Jadual pelaksanaan :
* Untuk fabrikasi
Pemanufaktur menyerahkan jadual tahapan fabrikasi ,WI membuat jadual pengujian yang
disepakati dengan pemanufaktur
16
175
5
* Untuk W I :
Mengawasi pemotongan bahan (inspeksi dimensi)
Memeriksa perubahan dimensi akibat proses pengerjaan (mis. akibat rol dll)
7. Pemeriksaan pengelasan dengan visual :
WI memeriksa dari mulai persiapan sambungan ,fit-up,joint design sampai dengan pemeriksaan
hasil pengelasan secara visual
WI mengawasi pelaksanaan UTR
8. Pemeriksaan perlakuan panas paska las (bila dilakukan) :
Pemanufaktur memberitahukan jadual pelaksanaan perlakuan panas paska las (bila
dilakukan) kepada WI dan W I mengawasi pelaksanaannya. WI memeriksa hasil perlakuan
panas secara visual
9. Penerapan Peraturan K3 :
WI mengawasi penerapan peraturan K3 selama pelaksanaan fabrikasi dan inspeksi
(kelengkapan APD,keamanan tempat kerja,keselamatan pekerja dan lingkungan)
\ 17
176
5
Measures For Quality Assurance in Welding
18
\ 177
5
European and World – wide Standards supporting quality of weld
19
\ 178
5
Rules and regulations for quality of weld
20
\ 179
5
Certification and Application Code or Standard in
Welding Inspection
AWS Code Structure welding ISO 3834 (EN 729 and ISO 14554 Code
code 1. ISO 14731 (EN 719)
1. AWS D1.1 Steel 2. ISO 14732 (EN 1418)
2. AWS D1.2 Aluminium 3. ISO 9606 (EN 287)
3. AWS D1.3 Sheet Steel 4. ISO 9956 (EN 288)
4. AWS D1.4 Reinforcing Steel 5. ISO 5817 (EN 25817) and ISO 10042
(EN 30042)
6. EN ISO 13920
\ 21
180
Standard Supporting Quality of Weld ASME
Welding Material
• ASME IIC
22
181
5
Standard support quality of Welding according to EN
23
23
182
5
Standard Series EN 288
24
24
183
5
Standard Series EN 287
25
25
184
5
AWS issues For Welding Code
26
26
185
5