TUGAS BESAR

PENGENDALIAN PENCEMARAN UDARA SUMBER TITIK

STUDI KASUS INDUSTRI SEMEN X STEEL

Kelompok 1
Nafadilla Mahmudah 119250005 Lulus Purnomo S 119250079

Kevin Maghrifal S. 119250007 Fauzan Rifky S. 119250083

Nyayu Warda Ashila 119250021 Rani Permatasuri 119250087

Dwi Nada Puspa Junita 119250037 Fachri Hasto P. 119250092

Ervina Siregar 119250038 Mei Irianti 119250133

Niken Sekar Arum 119250046 Ibnu Fachrul 119250161

Dosen Pengampu:
Ahmad Daudsyah Imami, S.T., M.T.
Alfian Zurfi, S.T., M.Si.
Dr. Mohammad Syafrizal, S.T., M.Si.

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

JURUSAN TEKNOLOGI INFRASTRUKTUR DAN KEWILAYAHAN
INSTITUT TEKNOLOGI SUMATERA
2022
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI............................................................................................................................ 2
DAFTAR TABEL ................................................................................................................... 4
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... 5
KATA PENGANTAR ............................................................................................................. 6
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................ 7
1.1 Latar Belakang ................................................................................................................ 7
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................................... 8
1.3 Tujuan ............................................................................................................................. 8
1.4 Ruang Lingkup................................................................................................................ 8
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................................. 9
2.1 Pencemaran Udara .......................................................................................................... 9
2.2 Sumber Pencemar Udara................................................................................................. 9
2.2.1 Sumber Tidak Bergerak ......................................................................................... 10
2.2.2 Sumber Bergerak.................................................................................................... 10
2.3 Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Udara ................................................................. 11
2.4 Parameter Kualitas Udara ............................................................................................. 12
2.5 Emisi ............................................................................................................................. 12
2.6 Karbon Monoksida........................................................................................................ 13
2.7 Dampak Pencemaran Udara .......................................................................................... 13
2.8 Industri Semen .............................................................................................................. 14
2.9 Cyclone Separator ........................................................................................................ 14
2.10 Fabric Filter ................................................................................................................. 16
BAB III METODOLOGI ..................................................................................................... 18
3.1 Diagram Alir Pengerjaan .............................................................................................. 18
3.2 Gambaran Umum Industri ............................................................................................ 18
3.2.1 Diagram Proses Produksi ....................................................................................... 20
3.2.2 Karakteristik Emisi ................................................................................................ 22
3.2.3 Alat pengendali yang digunakan ............................................................................ 23
3.3 Rumus Perhitungan Alat Pengendali ............................................................................ 24
BAB IV PEMBAHASAN...................................................................................................... 26
 4.1 Perhitungan Cyclone ..................................................................................................... 26
4.2 Perhitungan Fabric Filter .............................................................................................. 27
4.3 Perencanaan Fasilitas Pendukung ................................................................................. 31
4.3.1. Penggunaan Listrik ................................................................................................... 31
4.4 Rancangan Anggaran Biaya (RAB) dan Bill Of Quantity (BOQ) ................................ 31
BAB V PENUTUP................................................................................................................. 34
5.1 Kesimpulan ................................................................................................................... 34
5.2 Saran ............................................................................................................................. 34
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................ 35
LAMPIRAN........................................................................................................................... 36
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Konsentrasi Polutan Pada Industri Semen X ...................................................... 22

Tabel 3. 2 Tabel Jumlah Polutan yang harus diTurunkan ..................................................... 23
Tabel 4. 1 Bill Of Quantity (BOQ) Cyclone………………………………………………….31
Tabel 4. 2 Bill Of Quantity (BOQ) Fabric Filter ..................................................................... 31
Tabel 4. 3 Tabel Rancangan Anggaran Biaya (RAB) Cyclone............................................... 32
Tabel 4. 4 Rancangan Anggaran Biaya (RAB) Fabric Filter .................................................. 32
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Prinsip Kerja Cyclone Separator ........................................................................ 15

Gambar 2. 2 fabric filter .......................................................................................................... 17
Gambar 3. 1 Diagram Alir Penyusunan Tugas Besar…………………………………………18
Gambar 3. 2 Lokasi Semen X Steel ........................................................................................ 19
Gambar 3. 3 Diagram Proses Produksi ................................................................................... 20
Gambar 3. 4 Skema Alternatif Pengendalian Udara 1 ............................................................ 23
Gambar 3. 5 Skema Alternatif Pengendalian Udara 2 ............................................................ 23
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas segala rahmat dan karunia-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Besar dengan judul
“Pengendalian Pencemaran Udara Sumber Titik Studi Kasus Industri Semen X Steel”.
Selama penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak, dalam
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Orang tua dan keluarga yang senantiasa mendukung dan mendoakan penulis.
2. Bapak Dion Awfa, S.T., M.T., Ph.D. selaku Koordinator Program Studi Teknik
Lingkungan.
3. Bapak Ahmad Daudsyah Imami, S.T., M.T., Bapak Alfian Zurfi, S.T., M.Si.,
dan Bapak Dr. Mohammad Syafrizal, S.T., M.Si., selaku dosen pengampu mata
kuliah Pengendalian Pencemaran Udara..
4. Saudara, sahabat, teman-teman Laskapala 2019 serta semua pihak yang telah
membantu penulis selama pengerjaan Tugas Besar yang tidak dapat disebutkan
satu persatu.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan ini masih terdapat kekurangan. Oleh karena
itu, penulis mengharapkan saran yang membangun dari semua pihak untuk
menyempurnakan laporan ini. Semoga laporan Tugas Besar ini dapat bermanfaat bagi
kita semua.

Lampung Selatan, Desember 2022

Penulis
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pencemaran udara merupakan salah satu pencemaran yang sedang marak terjadi.
kondisi ini sangat memprihatinkan, sumber pencemaran dapat berasal dari berbagai
kegiatan manusia mulai dari kegiatan industri, transportasi, perkantoran dan
perumahan. dampak yang akan ditimbulkan dari pencemaran udara itu sendiri
berdampak negatif bagi kesehatan manusia dan lingkungan. pengendalian pencemaran
ini dapat diartikan sebagai masuknya zat, energi, dan/atau komponen lain ke dalam
udara ambien oleh kegiatan manusia, sehingga mutu udara turun sampai ke tingkat
tertentu dan menyebabkan udara tidak dapat menjalankan fungsinya. unsur-unsur yang
berbahaya pada pencemar dapat berupa Karbon Monoksida (CO), Nitrogen (NO2),
Chlorofluorocarbon (CFC), Sulfur dioksida (SO2), Hidrokarbon (HC) dan
Karbondioksida (CO2).

Pada industri semen ini merupakan salah satu industri yang menghasilkan pencemaran
udara yang berasal dari kegiatan produksi. pada umumnya sumber pencemaran udara
yang berasal dari industri semen ini berasal dari kegiatan penambangan, penggilingan
bahan mentah, pembakaran, dan penggilingan semen. melihat dari jenis pencemar yang
terdapat pada industri semen ini akan berdampak pada kesehatan manusia dan
menyebabkan gangguan pernapasan. dengan jumlah produksi yang cukup besar tidak
dapat dipungkiri bahwa partikel partikulat yang dapat mencemari juga melebihi dari
standar yang telah ditentukan. Pada umumnya debu atau partikel berasal dari partikel
yang melayang di udara dan bersifat toksik bahkan dalam industri semen sendiri
partikel yang terdapat di dalamnya merupakan partikel yang berbahan kimia dan
berbahaya.

Berdasarkan kegiatan yang dilakukan dari industri semen ini tentunya membuat
peningkatan taraf kesehatan lingkungan dan pengendalian kualitas lingkungan. seiring
dengan teknologi yang semakin maju maka diharapkan pengadaan pengendalian
terhadap emisi dan pencemaran udara dapat dilakukan. pengendalian ini bertujuan
untuk mengurangi kadar partikulat yang terdapat pada pengolahan semen terutama
pada sumber langsung, dalam studi kasus ini pengendalian yang paling utama berada
pada mesin penggilingan yang menghasilkan partikulat yang cukup banyak. sehingga
perencanaan pengendalian dan alat untuk pengurangan partikulat diperlukan untuk
meminimalisir kontaminan yang tersebar di udara ambien.
1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang akan dibahas pada perencanaan pengendalian pencemaran

udara terhadap industri semen X steel yaitu:
1. Apa saja kontaminan pencemar yang dihasilkan oleh Industri semen x steel pada
proses produksinya?
2. Bagaimana perencanaan pengendalian pencemaran udara yang dapat dilakukan
untuk menurunkan kadar partikulat dan kontaminan agar tidak melebihi baku
mutu?

1.3 Tujuan

Tujuan yang akan dicapai dari pembahasan tugas besar ini yaitu:
1. Mengidentifikasi jenis kontaminan yang berasal dari industri semen x steel dan
mengetahui sumber pencemar pada industri tersebut.
2. Merencanakan bangunan pengendali pencemaran udara yang akan diaplikasikan
untuk mengurangi kontaminan pada sumber titik pencemar di industri semen x
steel.

1.4 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dalam pembahasan tugas besar ini yaitu:

1. Menentukan alternatif teknologi pengendali pencemaran udara pada industri
semen.
2. Menghitung efisiensi teknologi pengendali pencemaran udara pada industri semen.
3. Menghitung desain teknologi pengendali pencemaran udara pada industri semen.
4. Merancang teknologi pengendali pencemaran udara pada industri semen.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pencemaran Udara

Berdasarkan Peraturan Pemerintah Nomor 41 Tahun 1999, pencemaran udara

merupakan masuknya atau dimasukkannya zat, energi, dan/atau komponen lain ke
dalam udara ambien oleh kegiatan manusia, sehingga mutu udara ambien turun sampai
ke tingkat tertentu yang menyebabkan udara ambien tidak dapat memenuhi fungsinya.
Bahan pencemar udara terdiri dari bahan pencemar primer dan sekunder. Bahan
pencemar primer merupakan bahan pencemar yang dikeluarkan dari suatu sumber yang
dapat diidentifikasi, seperti SO2, CO, NOx, SOx, partikulat, hidrokarbon, dan logam.
Sedangkan bahan pencemar sekunder merupakan bahan pencemar yang terbentuk di
atmosfer dari reaksi kimia, seperti O3, oksidan fotokimia misalnya peroksiasetil nitrat,
dan hasil oksidasi hidrokarbon. Salah satu sumber polusi utama yaitu berasal dari
sektor industri (Izarul Machdar, 2018).

2.2 Sumber Pencemar Udara

Aktivitas manusia merupakan penyebab utama terjadinya pencemaran udara. Salah

aktivitas manusia yang menimbulkan pencemaran udara yang sangat terlihat adalah
sektor industri. Sektor industri memiliki jenis gas buangan yang dapat dipandang
sebagai pencemar udara apabila memiliki konsentrasi gas yang melebihi baku mutu.
Selain itu pencemaran udara dari kegiatan manusia antara lain seperti pengangkutan,
transportasi, kegiatan rumah tangga, industri, pembangkitan daya yang menggunakan
bahan bakar fosil, pembakaran sampah, pembakaran sisa pertanian, pembakaran hutan
dan pembakaran bahan bakar. Adapun sumber pencemar udara alami yang terjadi
akibat aktivitas alam yaitu seperti gunung berapi, rawa-rawa, kebakaran hutan dan
nitrifikasi biologi (Hutagalung, 2008).

Menurut Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 12 Tahun 2010 tentang

Pelaksanaan Pengendalian Pencemaran Udara di Daerah, dapat diartikan sumber
pencemaran disini yaitu setiap usaha dan/atau kegiatan yang mengeluarkan bahan
pencemar ke udara yang menyebabkan udara tidak dapat berfungsi sebagaimana
mestinya. Menurut Kementerian Lingkungan Hidup bahwa sumber pencemar udara
terdiri atas sumber bergerak dan sumber tidak bergerak. Berikut merupakan kategori
sumber pencemar udara yaitu:

2.2.1 Sumber Tidak Bergerak

1. Sumber Titik

Sumber titik adalah sumber individu yang tidak bergerak. Suatu sumber
dikategorikan sebagai sumber titik apabila sumber tersebut mengemisikan
pencemar di atas ambang batas yang ditetapkan. Ambang batas tersebut bisa
didasarkan pada potensi emisinya, jenis sumber, atau toksisitas pencemar. Tipikal
sumber titik adalah industri manufaktur atau pabrik produksi yang memiliki
cerobong. Di dalam suatu sumber titik, bisa terdapat beberapa unit
pembakaran/boiler atau beberapa unit proses.

2. Sumber Area

Sumber area adalah sumber yang secara individu tidak memenuhi kualifikasi
sebagai sumber titik. Sumber area mewakili berbagai kegiatan individu yang
mengeluarkan sejumlah kecil pencemar, namun secara kolektif kontribusi emisinya
menjadi signifikan. Misalnya, satu tungku pembakaran di industri rumah tangga
tidak memenuhi kualifikasi sebagai sumber titik, namun secara kolektif emisi dari
sejumlah fasilitas yang sama di wilayah tersebut akan signifikan sehingga sejumlah
fasilitas tersebut sebagai sumber area. Sumber area diantaranya adalah kegiatan
memasak di rumah tangga, stasiun pengisian bahan bakar umum (SPBU), lokasi
konstruksi, bengkel cat, terminal bus, klenteng, dan sejenisnya.

2.2.2 Sumber Bergerak

Sumber bergerak terbagi menjadi dua, yaitu sumber bergerak di jalan raya (on-road),
seperti mobil, truk, bus, sepeda motor; dan bukan di jalan raya (non-road) seperti
pesawat terbang, kapal laut, kereta api, peralatan pertanian dan konstruksi, dan mesin
pemotong rumput. Lebih lanjut, 12 sumber bergerak on-road dan non-road juga dapat
diwakili oleh sumber bergerak garis dan sumber bergerak area. Sumber bergerak garis
adalah sumber bergerak (di jalan raya atau bukan di jalan raya) yang emisinya secara
individu maupun kolektif membentuk “garis” sepanjang ruas jalan atau jalur non-jalan.

2.3 Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Udara

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas udara adalah sebagai berikut:

1. Sumber Emisi

Menurut Soedomo (2001), jenis sumber-sumber pencemar dibedakan berdasarkan

perilakunya di atmosfer dalam dua kelompok yaitu: Pencemar udara primer,
komposisinya tidak akan mengalami perubahan di atmosfer baik secara kimia
maupun fisis dalam jangka waktu yang relatif lama (harian sampai tahunan dan
akan tetap seperti komposisinya seperti waktu diemisikan oleh sumber). Pencemar
ini misalnya CO, CO2, NO2 , N2O, TSP, SO2, metana, senyawa halogen, partikel
logam dan lain -lain. Pencemar ini memiliki waktu tinggal yang lama di atmosfer
karena sifatnya yang stabil terhadap rekasi- reaksi kimia fisik atmosfir. Pencemar
udara sekunder, terbentuk di atmosfer sebagai hasil rekasi –rekasi atmosfir seperti
hidrolisis, oksidasi dan reaksi fotokimia.

2. Arah dan Kecepatan Angin

Kecepatan angin pada dasarnya ditentukan oleh perbedaan tekanan udara antara
tempat asal dan arah angin sebagai faktor pendorong. Secara umum polutan-
polutan di atmosfer terdispersi dalam 2 cara yaitu melalui kecepatan angin dan
turbulensi atmosfer. Turbulensi menyebabkan terjadinya aliran udara melalui 2
cara yaitu pusaran termal dan pusaran mekanis (Zendrako, 2010).

3. Kelembaban dan Suhu Udara

Sastrawijaya (2009) menyatakan bahwa konsentrasi pencemar di udara bergantung

kepada kondisi cuaca. Kecepatan dan arah angin berhembus, distribusi suhu
vertikal, dan kelembaban adalah unsur-unsur yang berperan dalam perubahan
cuaca ini. Perubahan suhu juga merupakan faktor pengubah yang besar. Pergolakan
ke atas akan membawa pencemar ke daerah yang suhunya lebih rendah. Pada
 kelembaban udara yang tinggi maka kadar uap di udara dapat bereaksi dengan
pencemar udara, menjadi zat lain yang tidak berbahaya atau menjadi zat pencemar
sekunder (Departemen Kesehatan dalam Faudzi, 2012).

4. Intensitas Cahaya

Tingkat stabilitas atmosfer harus diketahui untuk memperkirakan kemampuan

atmosfer untuk mendispersikan polutan. Kecepatan angin dan intensitas radiasi
matahari merupakan faktor yang digunakan dalam penentuan kelas stabilitas.
(Rahmawati, 1999)

2.4 Parameter Kualitas Udara

Kualitas udara dipengaruhi oleh pencemaran udara. Penyebab pencemaran udara

terbagi menjadi dua macam yaitu polutan berbentuk partikel dan gas-gas. Partikel
pencemar dapat berupa Total Suspended Particulate atau Partikel Tersuspensi Total
(TSP) dengan ukuran diameter partikel sampai dengan 100µm, partikel berdiameter
kurang dari 10µm (PM10), dan partikel berdiameter kurang dari 2,5µm (PM2,5).
Sedangkan gas-gas pencemar dapat berupa sulfur dioksida (SO2), nitrogen dioksida
(NO20, karbon monoksida (CO), oksidan atau ozon permukaan ()3), dan lainnya
(Yulinawati, 2015).

2.5 Emisi

Emisi merupakan komponen yang dihasilkan dari kegiatan yang masuk atau
dimasukkan ke dalam udara ambien. Hampir ⅓ emisi karbon dioksida (CO2) atau
sekitar 2.370 Tg CO2 yang berada di udara berasal dari sektor perindustrian (Anand,
dkk., 2006). Jumlahnya sekitar 43% dari total emisi CO2 di dunia. Industri semen
sendiri memiliki kontribusi sekitar 7% dari emisi CO2 di dunia (Yeonbae dan Worrel,
2002). Emisi CO2 umumnya berasal dari proses pembakaran fosil dan proses kalsinasi
batu kapur menjadi kalsium oksida (CaO). Komposisi jenis gas yang dihasilkan dari
cerobong pabrik semen memiliki konsentrasi yang berbeda.
2.6 Karbon Monoksida

Karbon monoksida (CO) adalah suatu gas yang tak berwarna, tidak berbau dan juga
tidak berasa. Gas CO dapat berbentuk cairan pada suhu dibawah -192oC. Gas CO
sebagian besar berasal dari pembakaran bahan bakar fosil dengan udara, berupa gas
buangan (Wardhana, 2004). Di lingkungan, karbon monoksida dapat terbentuk secara
alamiah, namun sumber utama dari gas tersebut adalah dari kegiatan manusia. Karbon
monoksida yang berasal dari alam yaitu akibat kebakaran hutan, oksidasi metal di
atmosfer, lautan, serta badai listrik alam. Sementara sumber CO buatan antara lain
berasal dari kendaraan bermotor, terutama yang menggunakan bahan bakar bensin.
Konsentrasi CO yang tinggi seringkali diperoleh dari gas buang kendaraan bermotor
dan polusi dalam ruangan yang buruk. Pada pembakaran bahan bakar bermotor, seluruh
penggunaan bahan bakar tidak diubah seluruhnya menjadi CO2 dan H2O tetapi
sebagian juga dilepaskan menjadi CO dan sebagian material partikulat karbon organic
(Brimblecombe, 1986).

Fardiaz (1992) menyatakan bahwa konsentrasi CO di udara per waktu dalam satu hari
dipengaruhi oleh kesibukan atau aktivitas kendaraan bermotor. Semakin ramai
kendaraan bermotor yang ada, semakin tinggi tingkat polusi CO di udara. Terpaparnya
gas pencemar berupa CO dalam darah (COHb) pada manusia ini akan mengakibatkan
penurunan kapasitas darah untuk mengikat oksigen. Kadar COHb dalam akan naik
apabila CO meningkat dan aktivitas fisik juga meningkat. Paparan yang berlebihan
pada manusia akan mengakibatkan pengrusakan penglihatan dan kesadaran, fungsi
sistem kontrol syaraf turun serta fungsi jantung dan paru-paru menurun bahkan dalam
kondisi yang berlebihan dapat menyebabkan kematian.

2.7 Dampak Pencemaran Udara

Udara yang tercemar partikel dan gas dapat menyebabkan gangguan kesehatan yang
terutama terjadi pada fungsi faal dari organ tubuh seperti paru-paru dan pembuluh
darah atau menyebabkan iritasi pada mata dan kulit. Pencemaran partikel dan debu
biasanya menyebabkan penyakit pernapasan kronis seperti, bronkitis kronis, emfisema
paru, asma bronchial dan kanker paru. Bahan pencemar gas yang terlarut dalam udara
dapat langsung masuk ke dalam tubuh sampai ke paru-paru yang akhirnya diserap oleh
sistem pembuluh darah (Mukono, 1997).

Pencemaran udara dapat menyebabkan kerusakan terhadap manusia dan lingkungan.

Pencemaran udara meningkat mempengaruhi produktivitas pertanian, merusak bahan-
bahan, berdampak negatif terhadap ekosistem, dan menyebabkan gangguan estetika.
Dari seluruh dampak tersebut, dampak terhadap kesehatan dan kesejahteraan manusia
adalah yang dominan dengan kontribusi kurang lebih 90% dari total kerusakan akibat
pencemaran udara (Sihotang, 2010).

2.8 Industri Semen

Industri semen merupakan salah satu penyumbang polusi terbesar dari total emisi
partikulat di dunia. Emisi udara yang dihasilkan dari industri semen ini mengandung
zat-zat kimia berbahaya, seperti total partikel, nitrogen oksida (NOx), sulfur oksida
(SOx), karbon monoksida (CO), dan opasitas (Oguntoke, Awanu, dan Annegarn,
2012). Dari proses produksi industri semen berupa pengecilan ukuran material dan
pembakaran menghasilkan emisi partikulat dalam jumlah besar, baik yang berasal dari
emisi peralatan, aktivitas industri maupun dari kegiatan transportasi. Dampak dari
emisi akibat industri semen tidak hanya berpengaruh pada kesehatan manusia saja,
tetapi juga berdampak pada lingkungan sekitar tempat produksi semen (Yhuliarsih,
Sutanhaji, dan Widiatmono, 2016).

2.9 Cyclone Separator

Cyclone Separator merupakan unit operasi dust collector yang memiliki prinsip gaya
sentrifugal yang digunakan untuk memisahkan gas dan material seperti debu yang
terbawa dalam aliran. Cyclone atau centrifugal separator terdiri dari 3 bagian yaitu:

1. Badan berbentuk silinder vertikal dengan bagian berbentuk corong.

2. Pipa inlet tangential gas atau fluida.
3. Pipa outlet pada bagian bawah untuk mengeluarkan partikulat hasil pemisahan dan
pipa outlet gas pada bagian atas untuk mengeluarkan gas bersih.
Bentuk kerucut cyclone mengindikasikan aliran gas atau fluida untuk dapat berputar,
sehingga menciptakan vortex dengan material padatan akan terpisah ke dasar kerucut.
Sedangkan udara bersih akan kembali mengalir ke atas melalui pusat Cyclone.
Efektivitas pemisahan pada Cyclone sangat dipengaruhi oleh massa jenis dan ukuran
partikel yang terbawa dalam aliran fluida. Gaya sentrifugal yang bekerja pada saat
partikulat di dalam udara masuk ke puncak kolektor silindris pada suatu sudut dan
diputar dengan cepat mengarah ke bawah seperti pusaran air. Aliran udara mengalir
secara melingkar dan partikulat yang lebih berat mengarah ke bawah setelah menabrak
ke dinding Cyclone, dan meluncur ke bawah ujung conical yang disebut dengan dust
hopper (Sriyono, 2012).

Gambar 2. 1 Prinsip Kerja Cyclone Separator

Cyclone separator sangat cocok untuk memisahkan material yang terbawa oleh aliran
gas dengan diameter material < 10 mikron. Berikut grafik hubungan efisiensi Cyclone
dengan ukuran partikel debu yang dapat dilihat pada gambar 2.2.
2.10 Fabric Filter

Bag filter merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan partikel kering dari gas
pembawanya. Aliran gas kotor yang masuk dalam bag filter akan masuk ke dalam
beberapa selongsong filter atau cloth bag yang berjajar secara paralel dan
meninggalkan debu pada filter tersebut. Aliran debu dan gas dalam bag filter dapat
melewati kain (fabric) ke segala arah. Setelah melewati kain (fabric) akan dihasilkan
gas bersih melewati sisi bersih dari kain. Konsentrasi partikel inlet bag filter antara
100 µg/ m3 hingga 1 1 kg/m3 (Bethea, 1978). Debu secara berkala akan disisihkan
dari kantong dengan goncangan atau menggunakan aliran udara terbalik, sehingga
dapat dikatakan bag filter ini menerima gas yang mengandung debu, menyaringnya,
dan mengumpulkan debu serta mengeluarkan gas yang bersih ke atmosfer (Buonicore
and Davis, 1992).

Bag filter memiliki kelebihan yaitu efisiensi pengumpulan sangat tinggi, hingga
partikulat yang sangat kecil;. Dapat dioperasikan pada kondisi debu dan volume air
yang berbeda-beda; Terjadi konversi energi; tidak beresiko menimbulkan pencemaran
air dan tanah. Untuk kekurangan dari bag filter ini sendiri yaitu memerlukan area yang
luas, material kain akan dapat rusak akibat adanya temperatur yang tinggi ataupun
korosi bahan kimia, tidak dapat beroperasi pada keadaan basah; Kain menjadi lengket
dan dapat berpotensi menimbulkan kebakaran dan meledak (Cooper dan Alley, 1994).
Gambar 2. 2 fabric filter
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Diagram Alir Pengerjaan

Dalam proses pengerjaan tugas besar pengendalian pencemaran udara ini dilakukan
berdasarkan diagram alir berikut.

Gambar 3. 1 Diagram Alir Penyusunan Tugas Besar

3.2 Gambaran Umum Industri

Pada industri semen X steel ini melakukan kegiatan produksi dalam menghasilkan
semen, dengan produksi yang dihasilkan 119,88 kg/jam. dalam proses produksi ini
perusahaan menimbulkan pencemaran udara yang dihasilkan dari proses produksi.
perusahaan memiliki persyaratan untuk mengumpulkan debu yang dihasilkan dari area
permesinan. perusahaan menggunakan roller bahan Polyurethane untuk mencetak pada
lembar GI. jika terdapat goresan atau kerusakan pada permukaan rol, pencetakan akan
menjadi rusak dan selama operasi pencetakan gambar, beberapa gambar tidak tercetak.
maka penggunaan roller ini digunakan untuk menghilangkan goresan dengan
melakukan penggilingan pada mesin. selama proses penggilingan terdapat material
yang dikeluarkan.PT. Semen X Steel berlokasi di Way Lunik, Teluk Betung Selatan,
Kota Bandar Lampung, Provinsi Lampung 35241

Gambar 3. 2 Lokasi Semen X Steel

 3.2.1 Diagram Proses Produksi

Secara garis besar, diagram proses produksi semen dapat dilihat pada Gambar 3.1.

Gambar 3. 3 Diagram Proses Produksi

1. Penghancuran (Crushing) Bahan Baku

Alat utama untuk menghancurkan bahan mentah adalah crusher dan dengan alat
pendukung lain yaitu dump truk, hopper, dan feeder. Bahan baku hasil
penambangan diangkut dengan menggunakan dump truk yang kemudian
dicurahkan ke dalam hopper. Hopper digunakan sebagai alat penampungan awal
untuk masukan kedalam crusher.

2. Penyimpanan Bahan Baku

Tempat penyimpanan bahan baku terdiri dari dua bagian utama yaitu stockpile dan
bin, alat-alat penunjang yang membantu dalam penyimpanan bahan baku adalah
 tripper dan reclaimer. Selanjutnya, dilakukan proses pengumpanan bahan baku ke
dalam sistem proses yang diatur oleh weight feeder, yang diletakkan tepat di bawah
bin. Prinsip kerja weight feeder ini yaitu untuk mengatur kecepatan scavenger
conveyor, yang merupakan alat untuk mengangkut material dengan panjang
tertentu serta mengatur jumlah bahan baku sehingga jumlah bahan baku yang ada
pada scavenger conveyor sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan. Kemudian bahan
baku tersebut dijatuhkan ke belt conveyor dan dikirimkan ke vertical roller mill
untuk proses selanjutnya yaitu penggilingan dan pengeringan.

3. Penggilingan dan Pengeringan Bahan Baku

Alat utama yang digunakan dalam proses penggilingan dan pengeringan bahan
baku adalah vertical roller mill. Media pengeringannya adalah udara panas yang
berasal dari coller dan pre-heater. Udara panas tersebut berfungsi sebagai media
pembawa bahan-bahan yang telah halus menuju alat proses selanjutnya yaitu
cyclon yang berfungsi untuk memisahkan antara partikel yang cukup halus dan
partikel yang terlalu halus (debu). Partikel yang cukup halus akan turun ke bagian
bawah cyclon dan dikirim ke blending silo untuk dilakukan proses pengadukan dan
homogenisasi. Partikel yang terlalu halus (debu) akan terbawa udara panas menuju
ke electrostatic precipitator. Alat tersebut berfungsi untuk menangkap debu-debu
sehingga tidak lepas ke udara. Debu-debu yang tertangkap akan dikumpulkan di
dalam dust bin, kemudian udara akan keluar melalui stcak.

4. Pencampuran (Blending) dan Homogenisasi

Alat utama yang digunakan untuk mencampur dan menghomogenkan bahan baku
adalah blending silo, dengan media pengaduk adalah udara.

5. Pemanasan Awal (Pre-heating)

Alat utama yang digunakan dalam proses ini yaitu suspension pre-heater, dan alat
bantunya yaitu kiln feed bin. Setelah melewati proses homogenisasi di blending
silo, material akan ditampung dulu ke dalam kiln feed bin, bin ini merupakan tempat
umpan yang akan masuk ke dalam pre-heater.
6. Pembakaran (Firring)

Alat utama yang digunakan dalam proses ini adalah tanur putar atau rotary kiln.
Rotary kiln merupakan alat berbentuk silinder memanjang horizontal yang
diletakkan dengan kemiringan tertentu.

7. Pendinginan (Cooling)

Alat utama yang digunakan untuk proses pendinginan adalah cooler. Cooler ini
dilengkapi dengan alat penggerak material, sekaligus sebagai saluran udara
pendingin yang disebut grate dan alat pemecah clinker (Clinker Breaker).

8. Penggilingan Akhir

Proses ini merupakan tahapan dimana kita akan mendapatkan semen seperti yang
di pasar. Setelah didapat semen yang berkualitas maka semen tersebut disimpan
melalui semen silo kemudian ditranspor ke bin semen melalui air slide, belt
conveyor, dan vibrating screen.

3.2.2 Karakteristik Emisi

Produksi 119,88 kg/jam

Debit 1065,6 m3/jam

Tabel 3. 1 Konsentrasi Polutan Pada Industri Semen X

Polutan Konsentrasi Emisi Batas Maksimum

Partikulat (mg/Nm3) 80 60
SO2 (mg/Nm3) 250 300
Nox (mg/Nm3) 600 800
Opasitas (%) 20 20
Sumber: Panduan Tugas Besar PPU

Dalam kondisi di atas diketahui bahwa sumber partikulat berada pada mesin yang
beroperasi. selain itu ukuran partikel yang terbuang sekitar 2,5 ppm. penyisihan
yang diharapkan mencapai 25% dari konsentrasi emisi dan batas maksimum.
 Tabel 3. 2 Tabel Jumlah Polutan yang harus diTurunkan

Polutan Konsentrasi Batas Efisiensi Tiap Polutan yang

Emisi Maksimum akan disisihkan

Partikulat 80 60 25%
(mg/Nm3)

SO2 (mg/Nm3) 250 300 di bawah baku mutu

Nox (mg/Nm3) 600 800 di bawah baku mutu

Opasitas (%) 20 20 sesuai baku mutu

3.2.3 Alat pengendali yang digunakan

Skema Alternatif 1.

Sumber Pencemar Gravity Settler Electrostatic Precipitator

Gambar 3. 4 Skema Alternatif Pengendalian Udara 1

Skema Alternatif 2

Sumber Pencemar Cyclone Fabric Filter Absorber

Gambar 3. 5 Skema Alternatif Pengendalian Udara 2

Dari kedua skema alternatif yang diberikan maka dalam perencanaan pengendalian
pencemaran udara ini akan menggunakan alternatif 2 dengan pertimbangan sebagai
berikut:
1. untuk desain alat dan tingkat efektifitas cukup efisien
2. sangat cocok untuk industri semen
3. Dalam penerapan serta kebutuhan lahan cukup memadai.
4. penggunaan fabric filter lebih hemat dalam penggunaan listrik
3.3 Rumus Perhitungan Alat Pengendali

a. Cyclone
untuk mendapatkan desain cyclone dapat menggunakan rumus berikut:
1. Menentukan surface area of inlet (A)
A= Q/V
Q =Debit aliran m³/s
V= Kecepatan aliran m/s
2. Menentukan tinggi inlet (H) berdasarkan luas area (A) dengan rumus:

A= Luas area Inlet

3. Menentukan banyaknya belokan pada cyclone
N=1/H(Lb+ Lc/2)

b. Fabric Filter
1. Menghitung kebutuhan bag filter
• Menghitung luas permukaan
Ac = qVf
• Menghitung luas area permukaan tiap bag
A = Dh
• Menghitung jumlah bag yang dibutuhkan
N = AcA

2. Menghitung waktu yang dibutuhkan untuk pembersihan

P = 0,2 Vf + 5C (Vf)2t
Dimana:
P = Pressure Drop
Vf = Kecepatan Filtrasi
C = Konsentrasi Debu
t = waktu saat bag dibersihkan
3. Menghitung Rasio Udara Ke Kain Bersih
(A/C)net = Q ( total kompartemen-1)AC ( total kompartemen)
Keterangan:
Q : Tingkat pembunagan proses
AC : Luas Kain
4. Rasio Bersih Udara ke Kain
(A/C)net = (A/C) Gross total kompartemen-2/ total kompartemen
 BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Perhitungan Cyclone

Pada perencanaan pengendalian di perusahaan industri semen X steel dirancang

Cyclone yang difokuskan untuk mengatasi partikulat berukuran PM10

Diketahui data yang ada

Flow Rate (Q) : 1065.6 m3/jam = 0,296 m3/s
Densitas Partikel : 1600 kg/m3
Viskositas : 0,075 kg/m.hr = 0,0000208 kg/m.s
Densitas : 1.01 kg/m3

asumsi
Diameter = 1 Meter
perhitungan dimensi
H = Diameter x 0,5
= 1 x 0,5
= 0,5
W = Diameter x 0,2
= 1 x 0,2
= 0,2
Dc = Diameter x 0,5
=1 x 0,5
= 0,5
S = Diameter x 0,5
= 1 x 0,5
= 0,5
Lb = Diameter x 1,5
= 1 x 1,5
= 1,5
Lc = Diameter x 2,5
= 1 x 2,5
= 2,5
Dd = Diameter x 0,375
= 1 x 0,375
= 0,375

Menentukan banyaknya belokan pada cyclone

N = 1/H(Lb+ Lc/2)
= 5,5 = 6
Vi =Q/WxH
= 0,296 m3/s / 0,2 x 0,5
= 2,96
Dpc = 0.000015145574022

Collection efficiency
average size
PM 2,5 = 3(µm)= 3,8%
PM 10 = 8(µm)= 21,8%

Dari hasil perhitungan efisiensi penggunaan Cyclone maka penyisihan partikulat pada
industri semen X dapat tersisihkan sekitar 21,8% untuk partikulat PM 10 dan 3,8 %
untuk PM 2,5. Namun dari haisl efidiensi perhitungan pada partikulat yang berukuran
dibawah PM 10 masih sangat kecil penyisihannya menggunakan cyclone, maka perlu
ada penambahan alat pengendali yang dapat menyisihkan partikel yang masih kecil
dari cyclone.

4.2 Perhitungan Fabric Filter

Pada perencanaan pengendalian di perusahaan industri semen X steel dirancang Fabric

Filter yang difokuskan untuk mengatasi partikulat berukuran PM10
Diketahui data yang ada:
Konsentrasi Partikulat = 80 mg/Nm3
Q = 1065,6 m3/jam
= 627,188 scfm
Vf = 10 ft/min
Efisiensi fabric filter = 99%
Dimensi
Luas = 160 m
Tinggi = 18,9 m
Panjang = 30 m
Lebar = 5,3 m

Perhitungan Duct:
AC = Q / 0,3
= 1065,6 m3/jam / 0,3
= 3552 m
= 38233.41 ft2
AB = 3,14 x 3 x 18,9
= 178,038
AC/BC = 3552 m / 178,038
= 19.95079702
= 20 Bag
Kebutuhan kain per kompartemen
Kompartemen = 6-7
AC/ kompartemen = 38233.41 ft2 / 6
= 6372.235 ft
Kebutuhan Kain Total = 6372.235 ft x 6
= 38233.41 ft
Nilai diameter filter di pasaran untuk jenis kain nilon 7 inchi atau 0.58 ft
Luasan masing masing filter = 3,14 x 0,58 x 18,9 m
= 34.42068 ft2/bag
jumlah bag = Kebutuhan Kain Total x 6
= 38233.41 ft x 6
= 1110 bag
Jumlah bag per kompartemen = 1110 bag x 6
= 185 bag
Filter direncanakan dengan susunan 17 baris dengan 11 kolam tiap barisnya dan jarak
antar filter 10 cm.
kecepatan dalam duct
Range minum duct design velocties = 25

Luas area duct = Q/Range minum duct design velocitie

= 532,8 cfm / 5000 m/s
= 0,10656 ft
Diameter duct = (4 x luas area duct) / (3,14)^0,5
= 0,368 ft
Perhitungan Pressure Drop
Masa Partikulat = konsentrasi partikulat x 5328
= 0,0049 lb/ft x 5328
= 26,1072 lb/menit
asumsi ketebalan cake = 0,01 inc
bulk densitas semen = 94 lb/ft3
maksimum partikulat = luasan masing–masing filter x bulk densitas
semen x bulk densitas semen
= 34,42 ft2/bag x 94 lb/ft3 x 0,01 inc
= 32,35 lb
Waktu pembersihan filter = masa maksimum partikulat x masa partikulat
= 32,35 lb x 26,1 lb/menit
 = 1,23 menit
pressure drop = (0,2 x Vf) + (5 x konsentrasi partikulat) x
(Vf)^2 x Waktu pembersihan filter
= (0,2 x 2,5 ft/mnt) + (5 x 0,0049 lb/ft) x (10
ft/min)^2 x 1,23 mnt
= 0,689

Efisiensi bag filter

Diketahui :
Konsentrasi partikulat = 80 g/m3 = 2,26 g/ft3
debit = 1065,6 m3/jam = 5328 cfm (ft/menit)
rencana efisiensi = 88 %
Perhitungan efsiensi
efisiensi = 1- ((konsentrasi partikulat x (1-( rencana
efisiensi/100)) x debit) / (konsentrasi partikulat
x debit)
= 1 - ((80 g/m3 x (1-( 88%/100)) x 5328) / ( 80
g/m3 x 5328 cfm)
= 0.88
= 1- (jumlah bag per kompartemen x ( 1- 0,88)
x Q x (CI/Q)
= 1- ( 185 x ( 1-0,88) x 5328 cfm x ( 80 g/m3 /
5328 cfm)
= 0,99 x 100%
= 99%.

Dari hasil perhitungan kebutuhan bag penggunaan Fabric Filter maka penyisihan
partikulat pada industri semen X direncanakan dengan susunan 17 baris dengan 11
kolam tiap barisnya dan jarak antar filter 10 cm. Jumlah 1110 bag dengan 185 bag per
kompartemen dengan effisiensi penyisihan 99%.
4.3 Perencanaan Fasilitas Pendukung

4.3.1. Penggunaan Listrik

Pada alat Fabric filter penggunaan listrik sangat dibutuhkan. listrik yang dibutuhkan
pada alat fabric filter ini digunakan untuk mengoperasikan alat kontrol, papan bag
filter, dan suspensi alat. Seluruh mekanisme ini direncanakan menggunakan tegangan
suplai sebesar 220 V 50 Hz dengan daya maksimum 0,8 kVA serta konsumsi daya
diperkirakan mencapai 100 W selama 24 jam setiap hari.

4.4 Rancangan Anggaran Biaya (RAB) dan Bill Of Quantity (BOQ)

Berikut merupakan tabel Rancangan Anggaran Biaya (RAB) dan Bill Of Quantity
(BOQ) dari Cyclone dan Fabric Filter.
Tabel 4. 1 Bill Of Quantity (BOQ) Cyclone

No Item Jumlah
1 plat stainless 304 3mm (1,2m x 2,4) 8
2 inlet pipe 1
3 outlet pipe 1
4 Penampungan Partikulat 1

Tabel 4. 2 Bill Of Quantity (BOQ) Fabric Filter

No Item Jumlah Item
1 dust loader air 1
2 diffuser 1
3 clean air outlet 1
4 tube sheet 1
5 filter bag (Nylon) 1122
6 venturi 1122
 7 locking ring 1122
8 blow pipe 1
9 header 1
10 diaphgram pulse valve 1
11 pulse control timer 1
12 differential pressure gauge 1
13 inlet pipe 1
14 outlet pipe 1
15 purge unit with hand inducer and filter set 1
16 Manometer 1

Tabel 4. 3 Tabel Rancangan Anggaran Biaya (RAB) Cyclone

No Item Harga Jumlah Item Biaya

plat stainless 304 3mm (1,2m
1 x 2,4) Rp5,000,000.00 Rp8.00 Rp40,000,000.00
2 inlet pipe Rp3,750,000.00 Rp1.00 Rp3,750,000.00
3 outlet pipe Rp6,500,000.00 Rp1.00 Rp6,500,000.00
4 Penampungan Partikulat Rp1,000,000.00 Rp1.00 Rp1,000,000.00
Total Rp51,250,000.00

Tabel 4. 4 Rancangan Anggaran Biaya (RAB) Fabric Filter

Jumlah
No Item Harga Item Biaya
1 dust loader air Rp130,270,000.00 1 Rp130,270,000.00
2 diffuser Rp11,000,000.00 1 Rp11,000,000.00
3 clean air outlet Rp75,000,000.00 1 Rp75,000,000.00
4 tube sheet Rp150,000,000.00 1 Rp150,000,000.00
5 filter bag (Nylon) Rp155,000.00 1122 Rp173,910,000.00
6 venturi Rp375,000.00 1122 Rp420,750,000.00
7 locking ring Rp95,000.00 1122 Rp106,590,000.00
8 blow pipe Rp1,650,000.00 1 Rp1,650,000.00
9 header Rp1,588,752.00 1 Rp1,588,752.00
10 diaphgram pulse valve Rp4,793,000.00 1 Rp4,793,000.00
11 pulse control timer Rp75,400,000.00 1 Rp75,400,000.00
12 differential pressure gauge Rp2,040,155.00 1 Rp2,040,155.00
13 inlet pipe Rp5,000,000.00 1 Rp5,000,000.00
14 outlet pipe Rp5,000,000.00 1 Rp5,000,000.00
purge unit with hand inducer
15 and filter set Rp215,000.00 1 Rp215,000.00
16 Manometer Rp500,000.00 1 Rp500,000.00
Total Rp1,163,706,907.00
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan

Dalam perencanaan pembangunan alat pengendali pencemaran udara pada industri

semen X Steel maka di peroleh beberapa kesimpulan yaitu:
1. Pada pengolahan pabrik semen menghasilkan partikulat atau debu yang cukup
banyak berasal dari mesin penggiling dan juga alat lainnya. Dari data yang didapat
maka pencemar partikulat sebesar 80 mg/Nm3, SO2 250 mg/NM3, Nox 600
mg/Nm3 dan opasitas 20%. dari data tersebut bahwa pencemar yang melebihi baku
mutu adalah partikulat dan perlu pengendalian.
2. Alternatif bangunan pengendali pencemaran udara yang digunakan berupa cyclone
dan fabric filter. untuk cyclone cukup efektif dalam penurunan partikulat diatas 10
mikron namun pada industri semen masih memiliki ukuran partikulat yang lebih
kecil di bawah 19 mikron maka di bantu dengan fabric filter untuk
menyempurnakan penyisihan.
5.2 Saran

Berdasarkan kesimpulan yang telah di dapatkan maka peneliti memberikan beberapa

saran sebagai berikut:
1. Pengujian secara berkala perlu dilakukan agar monitoring terhadap pengeluaran
partikulat dapat dikendalikan dan tidak mencemari lingkungan.
2. Sering melakukan pemeliharaan terhadap alat pengendali pencemaran udara selain
untuk memelihara kegiatan moniroting ini juga berguna untuk melihat
kemungkinan yang akan terjadi atau kerusakan yang terjadi dan dapat dikendalikan
dengan cepat.
 DAFTAR PUSTAKA

Anand S, Vrat P, Dahiya R. (2006). Application of a system dynamics approach for

assessment and mitigation of CO2 emissions from the cement industry. Journal of
Environmental Management.

Oguntoke, O., Awanu, A. E., & Annegarn, H. J. (2012). Impact of cement factory
operations on air quality and human health in Ewekoro Local Government Area, South-
Western Nigeria. International journal of environmental studies, 69(6), 934-945.

Yeonbae K, Worrell E. (2002). CO2 emission trends in the cement industry: an

international comparison. Mitigation and Adaptation Strategies for Global Change.

Yhuliarsih, E., Sutanhaji, A. T., & Widiatmono, B. R. (2016). Analisis Sebaran Beban
Partikulat secara Keruangan dari Industri Semen di Kabupaten Tuban. Jurnal Sumber
Daya Alam dan Lingkungan, 2(3), 40-4

Yulinawati, H. (2015). Indeks Kualitas Udara. Fakultas Arsitektur Lansekap dan

Teknologi Lingkungan, Universitas Trisakti.

Machdar, Izarul. (2018). Pengantar Pengendalian Pencemaran: Pencemaran Air,

Pencemaran Udara, dan Kebisingan. Yogyakarta: Deepublish.

Sriyono, 2012. Analisis Dan Pemodelan Cyclone Separator Sebagai Prefilter Debu
Karbon Pada Sistem Pemurnian Helium Reaktor RGTT200K. Bandung.
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar Lay Out Pengendalian Partikulat

Lampiran 2. Desain Cyclone
Lampiran 3. Gambar Potongan cyclone
Lampiran 4. Desain Bag Filter
Lampiran 5. Tampak Bag filter