LAPORAN PRAKTIKUM

PENENTUAN MIKROMERITIK DENGAN METODE

PENGAYAKAN DAN MIKROSKOPI

Dosen Pengampu:

1. Dhadhang Wahyu Kurniawan., P.hD., Apt

2. apt. Rehana., M. Si

3. Dr. Salman Fareza., M. Si

Disusun Oleh:
Kelompok B2-4

1. Nabila Shafa Rizkitha Ayu (I1C023091)

2. Rizqi Amalia (I1C023092)

3. Aulia Hasna Putri Arulan (I1C023093)

4. Melly Anggraeni (I1C023094)

5. Fahira Baya Urbaningrum (I1C023095)

JURUSAN FARMASI

FAKULTAS ILMU-ILMU KESEHATAN

UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN

PURWOKERTO

2023
A. JUDUL PRAKTIKUM
Praktikum yang telah kami lakukan berjudul “Penentuan Mikromeritik dengan Metode
Pengayakan dan Mikroskopi”.

B. TUJUAN PRAKTIKUM
Praktikum yang telah dilakukan bertujuan untuk:
1. Memahami konsep ukuran partikel yang berlaku dalam ilmu farmasi.
2. Mengetahui dan memahami cara menghitung ukuran partikel dengan metode pengayakan
bertingkat.
3. Mengetahui dan memahami pengaruh ukuran partikel terhadap kestabilan sediaan
farmasi.

C. ALAT DAN BAHAN

1. Alat
a. Neraca analitik
b. Ayakan bertingkat dengan beberapa nomor mesh tertentu
c. Alat vibrator
d. Spatula
e. Kertas perkamen
f. Kuas
g. Mikroskop optik
h. Kaca preparat
2. Bahan
a. Amilum Manihot
b. Paracetamol
D. CARA KERJA
a. Metode Pengayakan
Penentuan mikromeritik dengan metode pengayakan:

Ayakan + sampel
• Dibersihkan dengan menyikat ayakan secara perlahan-lahan
menggunakan kuas bersih dan kering.
• Disusun dari atas ke bawah berdasarkan nomor mesh dari yang
paling kecil sampai yang paling besar.
• Ditimbang kurang lebih 25 gr zat (amilum manihot dan
paracetamol).
• Ditempatkan pada ayakan yang paling atas.
• Dinyalakan selama kurang lebih 5 menit pada speed 2.
• Dimatikan ayakan setelah proses pengayakan selama kurang lebih
5 menit.
• Ditimbang sampel yang terdapat pada masing-masing ayakan
dan kertas perkamen sebagai alasnya.
Berat sampel
• Dicatat data dan dihitung nilai % sampel yang tertahan serta
dihitung ukuran diameter partikel rata-rata dari amilum manihot
dan paracetamol.
• Dihitung presentase sampel relatif terhadap bobot awal.

Distribusi Ukuran Partikel

• Didapatkan ukuran diameter partikel amilum manihot dan

paracetamol dan dibuat kurva distribusi ukuran partikel.
b. Metode mikroskopi
Mikroskop optik
• Disiapkan alat, bahan, serta kalibrasi lensa mikroskop. Cara
kalibrasinya yaitu:
a) Ditempatkan mikrometer okuler dan mikrometer objektif sesuai
tempatnya di mikroskop.
b) Dihimpitkan garis awal awal skala okuler dan mikrometer
objektif.
c) Ditentukan garis kedua skala yang tepat berhimpit.
d) Ditentukan harga skala okuler.
Paracetamol dan Amilum Manihot
• Disiapkan bahan yang akan dijadikan sampel dan dipreparasi di
gelas objek.
Ukuran partikel
• Dikelompokkan, ditentukan ukuran partikel yang terkecil dan
terbesar dan pembagian interval kelas.
Partikel
• Diukur partikel dan digolongkan ke dalam kelompok yang telah
ditentukan dari hasil pengukuran minimal 500 partikel.
Nilai
• Dibuat kurva distribusi ukuran partikel dan ditentukan nilai beberapa
jenis diameter partikel.
E. DATA PENGUKURAN DIAMETER PARTIKEL
1. Metode Pengayakan
• Amilum Manihot
No Mesh d (mm) berat n (%) n% x d Diameter
(gram) partikel (mm)
18 0,014 0,012 0,05 0,001 0,005

30 0,008 0,024 0,099 0,001

40 0,006 1,429 5,909 0,035

50 0,005 22,415 92,689 0,463

100 0,003 0,066 0,273 0,001

X (alas) 0,002 0,237 0,98 0,002

Total 24,183 100 0,503

• Paracetamol
No Mesh d (mm) berat n (%) n% x d Diameter
(gram) partikel (mm)
18 0,014 2,771 12,619 0,177 0,007

30 0,008 0,68 3,097 0,025

40 0,006 10,657 48,533 0,291

50 0,005 7,45 33,928 0,170

100 0,003 0,23 1,047 0,003

X (alas) 0,002 0,17 0,774 0,002

Total 21,958 99,998 0,668

2. Metode Mikroskopi
• Amilum Manihot
Size Range Mid Jumlah n.d 𝐧. 𝐝𝟐 𝐧. 𝐝𝟑 𝐧. 𝐝𝟒
(mm) Range Partikel
(d) (n)
< 0,001 0,0005 476 0,238 1,19 x 5,95 x 2,975 x
10−4 10−8 10−11
0,0011-0,003 0,00205 405 0,830 1,702 x 3,489 x 7,153 x
10−3 10−6 10−9
0,0031-0,005 0,00405 291 1,179 4,773 x 1,933 x 7,829 x
10−3 10−5 10−8
0,0051-0,007 0,00605 136 0,823 4,978 x 3,012 x 1,822 x
10−3 10−5 10−7
0,0071-0,009 0,00805 44 0,354 2,851 x 2,295 x 1,848 x
10−3 10−5 10−7
Total 1352 3,424 1,442 x 7,595 x 4,524 x
10−2 10−5 10−7

• Paracetamol
Size Range Mid Jumlah n.d n.d2 n.d3 n.d4
(mm) Range Partikel
(d) (n)
3,556 8,891 2,223
0,001- 0,005 0,0025 569 1,423 −3
x 10 x 10−6 x 10−8
9,675 7,256 5,442
0,0051-0,01 0,0075 172 1,29 −3
x 10 x 10−5 x 10−7
1,25 1,563 1,953
0,0101-0,015 0,0125 80 1 −2
x 10 x 10−4 x 10−6
1,838 3,216 5,627
0,0151-0,02 0,0175 60 1,05 −2
x 10 x 10−4 x 10−6
2,076 4,67 1,05
0,0201-0,025 0,0225 41 0,923 −2
x 10 x 10−4 x 10−5
6,131 x 1,017 x 1,863 x
Total 922 5,686
10−2 10−3 10−5
F. PERHITUNGAN
1. Metode Pengayakan
a. Amilum Manihot
• Ukuran pori (mm)
1 inch (2,54 cm)
d=
nomor mesh
2,54
- No mesh 18 = = 0,141 cm = 0,014 mm
18

2,54
- No mesh 30 = = 0,085 cm = 0,008 mm
30

2,54
- No mesh 40 = = 0,063 cm = 0,006 mm
40

2,54
- No mesh 50 = = 0,051 cm = 0,005 mm
50

2,54
- No mesh 100 = = 0,03 cm = 0,003 mm
100

2,54
- X (alas) = = 0,021 cm = 0,002 mm
120

• Presentase jumlah partikel yang tertinggal

bobot tertinggal
𝑛% = × 100%
bobot tertinggal total

0,012
- 𝑛% (18) = 24,183 × 100% = 0,05%

0,024
- 𝑛% (30) = 24,183 × 100% = 0,099%

1,429
- 𝑛% (40) = 24,183 × 100% = 5,909%

22,415
- 𝑛% (50) = 24,183 × 100% = 92,689%

0,066
- 𝑛% (100) = 24,183 × 100% = 0,273%

0,237
- 𝑛% (alas) = 24,183 × 100% = 0,98%
 • Perhitungan 𝑛% × 𝑑
Keterangan:
𝑛 = persen massa zat tertinggal (%)
𝑑 = ukuran pori (mm)
- No mesh (18) = 0,05 × 0,014 = 0,001
- No mesh (30) = 0,099 × 0,008 = 0,001
- No mesh (40) = 5,909 × 0,006 = 0,035
- No mesh (50) = 92,689 × 0,005 = 0,463
- No mesh (100) = 0,273 × 0,003 = 0,001
- X (alas) = 0,98 × 0,002 = 0,002

• Ukuran diameter partikel

∑ n ×d
Rumus : ∑ n%
0,001 + 0,001 + 0,035 + 0,463 + 0,001 + 0,002 0,503
= = 0,005 mm
0,05 + 0,099 + 5,909 + 92,689 + 0,273 + 0,98 100

b. Paracetamol
• Ukuran pori (mm)
1 inch (2,54 cm)
d=
no mesh
2,54
- No mesh 18 = = 0,141 cm = 0,014 mm
18

2,54
- No mesh 30 = = 0,085 cm = 0,008 mm
30

2,54
- No mesh 40 = = 0,063 cm = 0,006 mm
40

2,54
- No mesh 50 = = 0,051 cm = 0,005 mm
50

2,54
- No mesh 100 = = 0,03 cm = 0,003 mm
100

2,54
- X (alas) = = 0,0212 cm = 0,002 mm
120
• Presentase jumlah partikel yang tertinggal

bobot tertinggal
𝑛% = bobot tertinggal total × 100%

2,771
- 𝑛% (18) = 21,958 × 100% = 12,619%

0,68
- 𝑛% (30) = 21,958 × 100% = 3,097%

10,657
- 𝑛% (40) = 21,958 × 100% = 48,533%

7,45
- 𝑛% (50) = 21,958 × 100% = 33,928%

0,23
- 𝑛% (100) = 21,958 × 100% = 1,047%

0,17
- 𝑛% (alas) = 21,958 × 100% = 0,774%

• Perhitungan 𝑛% × 𝑑
Keterangan:
𝑛 = persen massa zat tertinggal (%)
𝑑 = ukuran pori (mm)
- No mesh (18) = 12,619 × 0,014 = 0,177
- No mesh (30) = 3,097 × 0,008 = 0,025
- No mesh (40) = 48,533 × 0,006 = 0,291
- No mesh (50) = 33,928 × 0,005 = 0,170
- No mesh (100) = 1,047 × 0,003 = 0,003
- X (alas) = 0,774 × 0,002 = 0,002

• Ukuran diameter partikel

∑ n ×d
Rumus : ∑ n%
1,777 + 0,025 + 0,291 + 0,170 +0,003 + 0,002 0,668
= = 0,007 mm
12,619 + 3,097 + 48,533 + 33,928 + 1,047 + 0,774 99,998
2. Metode Mikroskopi
a. Amilum Manihot
• Mid Range (d)
0+0,001
Range < 0,001 = = 0,0005
2
0,0011+0,003
Range 0,0011-0,003 = = 0,00205
2
0,0031+0,005
Range 0,0031-0,005 = = 0,00405
2
0,0051+0,007
Range 0,0051-0,007 = = 0,00605
2
0,0071+0,009
Range 0,0071-0,009 = = 0,00805
2

• Panjang (n x d)
Range < 0,001 = n x d = 476 x 0,0005
= 0,238 mm
Range 0,0011-0,003 = n x d = 405 x 0,00205
= 0,830 mm
Range 0,0031-0,005 = n x d = 291 x 0,00405
= 1,179 mm
Range 0,0051-0,007 = n x d = 136 x 0,00605
= 0,823 mm
Range 0,0071-0,009 = n x d = 44 x 0,00805
= 0,354 mm
Total = 0,238 + 0,830 + 1,179 + 0,823 + 0,354
= 3,424 mm

• Permukaan panjang (n x d2 )
Range < 0,001 = n x d2 = 476 x 0,00052
= 1,19 x 10−4 mm
Range 0,0011-0,003 = n x d2 = 405 x 0,002052
= 1,702 x 10−3 mm
Range 0,0031-0,005 = n x d2 = 291 x 0,004052
= 4,773 x 10−3 mm
Range 0,0051-0,007 = n x d2 = 136 x 0,006052
= 4,978 x 10−3 mm
 Range 0,0071-0,009 = n x d2 = 44 x 0,008052
= 2,851 x 10−3 mm
Total = (1,19 x 10−4 ) + (1,702 x 10−3 ) + (4,773 x 10−3 ) +
(4,978 x 10−3 ) + (2,851 x 10−3 )
= 1,442 x 10−2 mm

• Volume (n x d3 )
Range < 0,001 = n x d3 = 476 x 0,00053
= 5,95 x 10−8 mm
Range 0,0011-0,003 = n x d3 = 405 x 0,002053
= 3,489 x 10−6 mm
Range 0,0031-0,005 = n x d3 = 291 x 0,004053
= 1,933 x 10−5 mm
Range 0,0051-0,007 = n x d3 = 136 x 0,006053
= 3,012 x 10−5 mm
Range 0,0071-0,009 = n x d3 = 44 x 0,008053
= 2,295 x 10−5 mm
Total = (5,95 x 10−8 ) + (3,489 x 10−6 ) + (1,933 x 10−5 ) +
(3,012 x 10−5 ) + (2,295 x 10−5 )
= 7,595 x 10−5 mm

• Berat (n x d4 )
Range < 0,001 = n x d4 = 476 x 0,00054
= 2,975 x 10−11 mm
Range 0,0011-0,003 = n x d4 = 405 x 0,002054
= 7,153 x 10−9 mm
Range 0,0031-0,005 = n x d4 = 291 x 0,004054
= 7,829 x 10−8 mm
Range 0,0051-0,007 = n x d4 = 136 x 0,006054
= 1,822 x 10−7 mm
Range 0,0071-0,009 = n x d4 = 44 x 0,008054
= 1,848 x 10−7 mm
Total = (2,975 x 10−11 ) + (7,153 x 10−9 ) + (7,829 x 10−8 ) +
 (1,822 x 10−7 ) + (1,848 x 10−7 )
= 4,524 x 10−7 mm

• Diameter panjang (dℓn)

Σnd
dℓn =
Σn
3,424
=
1352
= 0,003 mm

• Diameter permukaan (dSn)

Σnd2
dSn = √
Σn

1,442 x 10−2
= √
1352

= √1,067 × 10−5
= 0,003 mm

• Diameter Permukaan Panjang (dSe)

Σnd2
dSe =
Σn
1,442 x 10−2
=
1352
= 1,067 × 10−5 mm

• Diameter Volume (dVn)

3 Σnd3
dVn = √
Σn

3 7,595 x 10−5
=√
1352

= √5,618 x 10−8
= 2,37 × 10−8 mm
 • Diameter Volume Permukaan (dVs)
Σ𝑛𝑑 3
dVs =
Σ𝑛𝑑 2
7,595 x 10−5
=
1,442 x 10−2
= 0,005 mm

• Diameter Volume Berat (dWn)

Σ𝑛𝑑 4
dWn =
Σ𝑛𝑑 3
4,524 x 10−7
=
7,595 x 10−5
= 0,006 mm

b. Paracetamol
• Mid Range (d)
0,001 + 0,005
Range 0,001- 0,005 → = 0,0025
2
0,0051 + 0,01
Range 0,0051-0,01 → = 0,0075
2
0,0101 + 0,015
Range 0,0101-0,015→ = 0,0125
2
0,0151 + 0,02
Range 0,0151-0,02 → = 0,0175
2
0,0201 + 0,025
Range 0,0201-0,025→ = 0,0225
2

• Panjang (n x d)
Range 0,001- 0,005 = n x d = 569 x 0,0025
= 1,423 mm
Range 0,0051-0,01 = n x d = 172 x 0,0075
= 1,29 mm
Range 0,0101-0,015 = n x d = 80 x 0,0125
= 1 mm
Range 0,0151-0,02 = n x d = 60 x 0,0175
= 1,05 mm
Range 0,0201-0,025 = n x d = 41 x 0,0225
= 0,923 mm
 Total = 1,423 + 1,29 + 1 + 1,05 + 0,923
= 5,686 mm

• Permukaan panjang (n x d2 )
Range 0,001- 0,005 = n x d2 = 569 x 0,00252
= 3,556 x 10−3 mm
Range 0,0051-0,01 = n x d2 = 172 x 0,00752
= 9,675 x 10−3 mm
Range 0,0101-0,015 = n x d2 = 80 x 0,01252
= 1,25 x 10−2 mm
Range 0,0151-0,02 = n x d2 = 60 x 0,01752
= 1,838 x 10−2 mm
Range 0,0201-0,025 = n x d2 = 41 x 0,02252
= 2,076 x 10−2 mm
Total = (3,556 x 10−3 ) + (9,675 x 10−3 ) + (1,25 x 10−2) +
(1,838 x 10−2 ) + (2,076 x 10−2 )
= 6,131 x 10−2 mm

• Volume (n x d3 )
Range 0,001- 0,005 = n x d3 = 569 x 0,00253
= 8,891 x 10−6 mm
Range 0,0051-0,01 = n x d3 = 172 x 0,00753
= 7,256 x 10−5 mm
Range 0,0101-0,015 = n x d3 = 80 x 0,01253
= 1,563 x 10−4 mm
Range 0,0151-0,02 = n x d3 = 60 x 0,01753
= 3,216 x 10−4 mm
Range 0,0201-0,025 = n x d3 = 41 x 0,02253
= 4,67 x 10−4 mm
Total = (8,891 x 10−6 ) + (7,256 x 10−5 ) + (1,563 x 10−4) +
(3,216 x 10−4 ) + (4,67 x 10−4 )
= 6,131 x 10−3 mm
• Berat (n x d4 )
Range 0,001- 0,005 = n x d4 = 569 x 0,00254
= 2,223 x 10−8 mm
Range 0,0051-0,01 = n x d4 = 172 x 0,00754
= 5,442 x 10−7 mm
Range 0,0101-0,015 = n x d4 = 80 x 0,01254
= 1,953 x 10−6 mm
Range 0,0151-0,02 = n x d4 = 60 x 0,01754
= 5,627 x 10−6 mm
Range 0,0201-0,025 = n x d4 = 41 x 0,02254
= 1,05 x 10−5 mm
Total = (2,223 x 10−8 ) + (5,442 x 10−7 ) + (1,953 x 10−6) +
(5,627 x 10−6 ) + (1,05 x 10−5 )
= 1,863 x 10−5 mm

• Diameter Panjang (dℓn)

∑nd
dℓn = ∑n
5,686
= 922

= 6,167 x 10−3 mm

• Diameter Permukaan (dSn)

∑nd2
dSn = √ ∑n

6,131 x 10−2
=√ 922

= √6,65 x 10−5
= 8,155 x 10−3 mm

• Diameter Permukaan Panjang (dSe)

Σnd2
dSe =
Σn
6,131 x 10−2
=
922
 = 6,65 x 10−5 mm

• Diameter Volume (dVn)

3 ∑nd3
dVn = √ ∑n

3 6,131 x 10−3
=√ 922

3
= √6,65 𝑥 10−6
= 1,9 x 10−2 mm

• Diameter Volume Permukaan (dVs)

∑nd3
dVs = ∑nd2

6,131 x 10−3
= 6,131 x 10−2

= 0,1 mm

• Diameter Volume Berat (dWn)

∑nd4
dWn =
∑nd3

1,863 x 10−5
= 6,131 x 10−3

= 3,04 x 10−3 mm
G. PEMBAHASAN
Mikromeritik merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan dan teknologi yang
mempelajari tentang partikel kecil atau berhubungan dengan partikel kecil. Mikromeritik
melibatkan studi tentang partikel dan sifat-sifatnya dalam bubuk, suspensi, dan emulsi.
Satuan ukuran partikel yang digunakan dalam mikromeritik adalah mikrometer (m),
mikron () dan sama dengan 10−6 m (Ahmed et al., 2022).
Dalam bidang kefarmasian, partikel memiliki bentuk partikel dan luas permukaan, serta
ukuran partikel, dan distribusi ukuran. Ukuran partikelnya sendiri sangat kecil sehingga
tidak bisa dilihat dengan mata telanjang, melainkan harus menggunakan alat bantu yaitu
mikroskop. Mengetahui dan mengendalikan ukuran partikel dan kisaran ukurannya sangat
penting dalam industri farmasi, karena ukuran partikel dan luas permukaan berkaitan dengan
sifat fisik, kimia, dan farmakologi obat. Sifat mikrometrik bubuk farmasi ini merupakan
salah satu parameter penting yang dipertimbangkan secara serius sebelum diformulasikan
menjadi berbagai sistem penghantaran obat padat. Dalam bidang farmasi, ukuran partikel
berhubungan dengan stabilitas obat dan pelepasan obat dari bentuk sediaan. Ukuran partikel
juga penting dalam menentukan sistem dispersi farmasetik obat (Okoye et al., 2013).
Suatu obat mempunyai ukuran partikel yang akan membantu penghancuran obat. Salah
satu sediaan yang berhubungan dengan ukuran partikel yaitu serbuk atau granul, kapsul,
tablet, emulsi dan sebagainya (Sinala, 2016).
Ukuran partikel memiliki peranan penting dalam bidang farmasi karena memiliki
hubungan yang erat dengan kestabilan suatu sediaan. Ukuran partikel juga menjadi penentu
sistem dispersi farmasetik (Agustinus, 2017).
Beberapa peranan penting ukuran partikel dalam bidang farmasi :
• Ukuran partikel berhubungan dengan luas permukaan dan tegangan antarmuka karena
sifat ini sangat memengaruhi sifat fisika, seperti dari aspek kelarutan (ionisasi) dan
farmakologi dari suatu obat misalnya efek kerja dari zat.
• Ukuran partikel memengaruhi pelepasannya dari bentuk-bentuk sediaan yang diberikan
secara oral, topikal, parenteral, dan rektal, ketika secara teknologi sekarang telah
dikenal ukuran nanopartikel dan mikropartikel sehingga mudah mengalami
penghantaran ke side effect.
• Ukuran partikel memiliki peranan dan berpengaruh dalam kekompakan tablet,
kestabilan emulsi, dan pengendapan pada sediaan suspensi.
• Pada tablet dan kapsul, ukuran partikel menentukan sifat alir serta pencampuran yang
 benar dari granul.
Ukuran partikel adalah salah satu karakteristik partikel utama yang diukur untuk
memungkinkan pengendalian produk dan proses selama pengembangan suatu formulasi
(Leane et al., 2015). Ukuran partikel selalu diikuti dengan distribusi ukuran partikel. Hal
tersebut dikarenakan partikel yang kecil bentuknya tidak seragam (bersifat polidispersi),
sehingga kita memerlukan perkiraan kisaran ukuran yang ada dan jumlah atau fraksi berat
setiap ukuran partikel atau yang biasa disebut dengan distribusi ukuran partikel. Dalam
granulometri Particle Size Distribution (PSD) atau distribusi ukuran partikel adalah daftar
nilai atau fungsi matematika yang menentukan jumlah relatif suatu bubuk atau bahan
granula yang tersebar dalam cairan berdasarkan massa partikel yang ada menurut ukurannya
(Jillavenkatesa et al., 2001). Informasi Particle Size Distribution (PSD) atau distribusi
ukuran partikel sangat penting untuk analisis, pengendalian, dan optimalisasi berbagai
proses, seperti kristalisasi dan rekristalisasi, pembubaran dan disintegrasi tablet,
emulsifikasi, penggilingan, flokulasi dan jaminan aliran.
Ukuran partikel memengaruhi kelarutan suatu obat. Biasanya, partikel yang berukuran
lebih besar kurang larut dibandingkan dengan partikel yang lebih kecil. Partikel yang lebih
kecil mudah larut, terutama jika suhu, tekanan, dan polaritas zat terlarutnya sama.
Kemampuan suatu obat untuk larut memungkinkan terjadinya difusi sederhana obat tanpa
memerlukan energi atau protein pembawa untuk masuk dan diserap oleh aliran darah
(Molestreet, 2021).
Kelarutan suatu obat memengaruhi absorpsi obat enteral, salah satunya absorpsi obat
melalui dosis oral. Absorpsi obat melalui dosis oral bergantung pada disintegrasi menjadi
molekul kecil yang dapat larut dan masuk ke saluran berair untuk penyerapan GIT ke dalam
aliran darah. Beberapa faktor yang memengaruhi absorpsi obat antara lain luas permukaan,
suplai darah, dan keberadaan makanan untuk pengikatan obat. Agar suatu obat dapat
diabsorpsi, obat tersebut harus larut dalam lemak agar dapat melewati membran, kecuali
jika obat tersebut memiliki sistem transpor aktif atau molekulnya sangat kecil sehingga
dapat melewati saluran air di dalam membran. Obat yang tidak cukup larut untuk berpindah
dari lambung dan usus ke dalam aliran darah, dapat menyebabkan bioavailabilitas sistemik
yang rendah, sehingga kinerja obat menjadi kurang optimal (Molestreet, 2021).
Absorpsi atau penyerapan enteral merupakan proses penyerapan obat melalui saluran
gastrointestinal (GI), meliputi oral, lambung, atau duodenum (Jamei et al., 2009).
Bioavailabilitas merupakan tingkat kecepatan penyerapan obat. Ada beberapa faktor yang
dapat menghambat dan meningkatkan penyerapan, diantaranya yaitu kelarutan lipid, pH
medium, dan keberadaan serta kepadatan transporter membran mempunyai pengaruh yang
lebih besar terhadap laju penyerapan (Paul, 2019).
Pada praktikum pengukuran partikel ini ada beberapa metode yang bisa digunakan.
Namun terdapat tiga metode yang paling umum digunakan, antara lain pengayakan,
mikroskopi, dan sedimentasi. Metode ayakan merupakan metode yang paling sederhana,
yaitu dengan menggunakan suatu alat atau mesin, misalnya bantuan vibrator yang
mempunyai aturan kecepatan tertentu dan ukuran ayakan yang telah dikalibrasi terlebih
dahulu. Metode pengayakan ini hanya dapat digunakan untuk bahan dengan ukuran minimal
44 mikrometer. Sampel diayak melalui ayakan sesuai dengan ukuran nomor mesh, bagian
paling atas ayakan merupakan nomor mesh paling kecil. Ayakan dengan nomor mesh kecil
mempunyai ukuran pori ayakan yang paling besar, artinya ukuran partikel yang
melewatinya juga besar. Bahan yang akan disaring ditempatkan pada ayakan atas atau pada
ayakan yang memiliki nomor mesh paling kecil, di mana partikel-partikel yang lebih kecil
dari lebar ukuran pori ayakan akan jatuh. Partikel yang tersisa pada ayakan membentuk
bahan kasar (Hardani et al., 2022).
Metode mikroskopi dapat digunakan untuk mengukur partikel dari dimensi koloid hingga
dimensi ayakan. Pada prosesnya, gambar dua dimensi dari partikel akan diproyeksikan oleh
mikroskop ke layar dan gambar yang terlihat tersebut dapat diperkirakan ukuran partikel
dari sampel yang diukur (Wills & Finch, 2015).
Pengukuran partikel dengan metode mikroskopi sering digunakan untuk mengukur
partikel yang mempunyai ukuran partikel 0,2-100 m. Metode ini dapat digunakan untuk
menghitung ukuran partikel dalam formulasi suspensi dan emulsi. Sediaan dalam jumlah
tertentu diletakkan pada kaca objek dan kemudian dilihat di bawah mikroskop dengan
perbesaran tertentu pada standar skala mikrometer. Kemudian, jumlah partikel dalam suatu
cakupan area dengan ukuran tertentu dihitung satu per satu, setelah itu hasil perhitungan
tersebut dimasukkan ke dalam analisis data. Metode mikroskopi ini dapat memudahkan
pengamat mendeteksi adanya gumpalan atau agregasi pada serbuk yang diamati. Metode ini
juga digunakan untuk menghitung langsung jumlah serbuk dengan ukuran partikel tertentu.
Namun dalam menggunakan metode mikroskopi ini terdapat jumlah partikel yang akan
dihitung (300-500 partikel) yang cukup memakan waktu. Selain itu perbedaan antar operator
observasi cukup besar, namun hal ini dapat diatasi dengan mengkonversi hasil observasi
secara otomatis ke dalam fotomikrograf, proyeksi atau scanner (Hardani et al., 2022).
Metode sedimentasi yaitu mengukur ukuran partikel dengan melihat laju pengendapan
partikel dalam medium cair dan menghubungkan laju ini dengan massa partikel dengan
menggunakan hukum Stokes, umumnya metode ini digunakan untuk mengukur ukuran
partikel dari suspensi (Murthy et al., 2015). Metode pengukuran volume partikel merupakan
metode dengan partikel disuspensikan dalam suatu cairan elektrolit, kemudian dilewatkan
melalui suatu lubang kecil, pada kedua sisinya ada elektroda. Saat partikel melewati lubang
akan memindahkan sejumlah elektrolit sesuai dengan volumenya, maka akan terjadi suatu
perubahan tahanan listrik (Sinala, 2016).

1. Metode Pengayakan
Metode pengayakan adalah metode dalam percobaan partikel, yang umumnya sering
digunakan karena paling sederhana. Metode pengayakan sendiri adalah metode untuk
mengetahui ukuran ayakan (mesh) tertentu yang telah dikalibrasi. Metode pengayakan
hanya bisa digunakan bagi partikel dengan ukuran minimal 44 μm (Hardani et al., 2022).
Metode pengayakan adalah sebuah metode untuk mengukur sebuah partikel dengan
cara pengelompokan butiran, yang akan dipisahkan menjadi satu atau beberapa
kelompok (Edy, 2023). Proses pemisahan didasari oleh perbedaan ukuran partikel dalam
campuran tersebut. Sehingga ayakan memiliki ukuran pori atau lubang tertentu, ukuran
pori dinyatakan dalam satuan mesh. Sampel diayak melalui sebuah susunan ayakan
menurut ukuran mesh yang disusun ke atas. Ayakan dengan nomor mesh kecil memiliki
lubang ayakan yang besar berarti ukuran partikel yang melewatinya juga berukuran besar
(Sinala, 2016).
Prinsip metode ini adalah sampel diayak melalui ayakan yang disusun menurut ukuran
mesh. Ayakan dengan ukuran ukuran terkecil mempunyai lubang ayakan yang paling
besar, artinya ukuran partikel yang melewatinya juga memiliki ukuran yang besar, begitu
pula sebaliknya. Partikel yang akan dilakukan pengayakan ditempatkan pada paling atas
ayakan dengan nomor meshnya yang kecil. Partikel yang ukurannya lebih kecil dari lebar
pori ayakan akan jatuh melaluinya. Pada saat yang sama, partikel yang tertinggal di
ayakan yang berukuran lebih besar dan kasar (Hardani et al., 2022).
Pada praktikum mikromeritik metode pengayakan umum dipilih karena biaya yang
dibutuhkan tidak terlalu banyak, sederhana, dan cepat (Dodds, 2013).
Metode pengayakan mempunyai kelebihan dan kekurangan. kelebihan metode
pengayakan yaitu sederhana, praktis, mudah, dan cepat. Selain itu, dapat diketahui
ukuran partikel dari kecil hingga besar, mudah diamati, serta tidak membutuhkan
keahlian khusus untuk melakukan metode ini. Sedangkan, kekurangan metode ini yaitu
tidak dapat digunakan untuk mengetahui bentuk partikel, ukuran partikel yang
didapatkan juga tidak diketahui pasti karena ditentukan secara kelompok, sehingga tidak
dapat menentukan diameter partikel tersebut. Selain itu, risiko terjadinya erosi pada
bahan yang berbentuk granul, serta adanya agregasi akibat getaran yang dapat
memengaruhi validasi data (Hardani et al., 2022).
Terdapat beberapa faktor yang dapat memengaruhi pengayakan:
• Massa Sampel
Jika terlalu banyak sampel, akan membuat sampel tersebut sulit terayak. Begitupun
sebaliknya jika sampel lebih sedikit dengan begitu akan mudah turun dan terayak.
• Intensitas getaran
Semakin tinggi intensitas getaran semakin banyak pula terjadi tumbukan antar partikel
yang menyebabkan terkikisnya partikel, dengan begitu partikel tidak dapat terayak
oleh ukuran tertentu.
• Waktu atau durasi pengayakan
Waktu atau durasi pengayakan (waktu optimum), jika dilakukan pengayakan dengan
durasi waktu yang lama, serbuk akan hancur sehingga serbuk yang seharusnya tidak
terayak akan menjadi terayak. Oleh sebab itu serbuk tidak terayak dengan sempurna.
Pengayakan umumnya dilakukan selama 5 menit. Jika kurang dari lima menit, proses
pengayakan akan berlangsung kurang sempurna.
• Pengambilan sampel yang baik
Sampel yang baik mewakili semua unsur yang ada dalam populasi, populasi yang
dimaksud adalah keanekaragaman ukuran partikel, mulai yang sangat halus sampai ke
yang paling kasar.
Beberapa faktor lain yang harus diperhatikan dalam menggunakan metode
pengayakan adalah:
• Bentuk lubang ayakan
• Celah dan interval ayakan
• Ukuran partikel
• Kapasitas ayakan dan keefektifan (Ramadhansyah, 2021).
Pada praktikum mikromeritik ini menggunakan metode pengayakan dengan bahan
amilum manihot dan paracetamol. Sebelum melakukan proses pengayakan, sekrup dari
alat pengayak dibuka terlebih dahulu, lalu alat pengayakan dibersihkan menggunakan
kuas yang bersih dan kering dengan cara menyikat ayakan secara perlahan hingga bersih.
Hal ini dilakukan agar ayakan bersih, terhindar dari debu maupun partikel lain, dan data
yang dihasilkan lebih akurat. Kemudian, susun ayakan dari bawah ke atas, dimulai dari
bawah dengan nomor mesh terbesar, urut ke atas hingga nomor mesh terkecil. Tujuan
penyusunan ayakan adalah untuk memisahkan partikel sesuai dengan ukuran partikel
masing-masing sehingga bahan yang lolos ayakan pertama akan tersaring pada ayakan
kedua dan seterusnya hingga partikel itu tidak dapat lagi melewati ayakan dengan nomor
mesh tertentu. Ayakan dengan nomor mesh paling kecil memiliki lubang ayakan yang
terbesar sehingga ukuran partikel yang melewatinya juga berukuran besar, begitupun
sebaliknya, ayakan dengan nomor mesh paling besar memiliki lubang ayakan yang
terkecil sehingga hanya partikel berukuran kecil yang dapat melewatinya (Sinala, 2016).
Partikel dengan ukuran lebih kecil dari lubang ayakan akan berjatuhan melewatinya,
sedangkan partikel yang tinggal pada ayakan tersebut berukuran lebih besar dan kasar
(Hardani et al., 2022). Selanjutnya, timbang amilum manihot sebanyak ±25 gram
menggunakan timbangan analitik. Sebelum menggunakan timbangan tersebut, bersihkan
bagian dalam timbangan tersebut menggunakan kuas yang bersih, begitu pun setelah
digunakan. Hal ini dilakukan agar timbangan tersebut terhindar dari debu maupun
partikel lain dan data yang dihasilkan lebih akurat. Setelah ditimbang, tempatkan amilum
manihot tersebut pada ayakan paling atas. Lalu ditutup alat pengayak dan pasang sekrup
hingga erat sebelum memulai pengayakan. Hal ini dilakukan agar ayakan yang telah
disusun tetap rapat dan tidak mudah lepas. Untuk memulai ayakan, tekan tombol
berwarna merah yang ada pada ayakan di bawah angka dua bersamaan dengan menekan
tombol stopwatch. Ayak serbuk selama lima menit pada speed dua. Pengayakan yang
terlalu lama dapat membuat sampel jadi pecah karena saling bertumbukan satu dengan
yang lain, sehingga bisa lolos melalui mesh selanjutnya. Sebaliknya, jika pengayakan
kurang dari lima menit, biasanya proses pengayakan akan kurang sempurna. Selain itu,
perlu diperhatikan juga intensitas getarannya. Semakin tinggi intensitas getaran maka
semakin banyak terjadi tumbukan antarpartikel yang menyebabkan terkikisnya partikel
sehingga partikel tidak terayak dengan semestinya (Sinala, 2016). Setelah lima menit,
hentikan ayakan dengan menekan tombol yang sama pada saat memulai ayakan. Lalu
pindahkan serbuk yang ada pada ayakan dengan nomor mesh paling kecil ke kertas
perkamen. Lakukan hal yang sama hingga ayakan dengan nomor mesh terbesar.
Selanjutnya, timbang serbuk tersebut menggunakan timbangan analitik. Dicatat data
yang diperoleh, hitung persentase serbuk yang tertahan serta hitung ukuran diameter
partikel rata-rata dari amilum manihot. Setelah itu, lakukan hal yang sama saat mengukur
ukuran partikel paracetamol.
Pada praktikum kali ini didapat hasil dari tiap pengayakan menggunakan ayakan
dengan nomor mesh yang berbeda (18, 30, 40, 50, 100) yaitu pada amilum manihot
dengan ayakan nomor mesh 18 memiliki diameter 0,014 mm dan bobot tertinggal
sebanyak 0,012 gram dengan nilai n% sebesar 0,05%; dengan ayakan nomor mesh 30
memiliki diameter 0,008 mm dan bobot tertinggal sebanyak 0,024 gram dengan nilai n%
sebesar 0,099%; dengan ayakan nomor mesh 40 memiliki diameter 0,006 mm dan bobot
tertinggal sebanyak 1,429 gram dengan nilai n% sebesar 5,909%; dengan ayakan nomor
mesh 50 memiliki diameter 0,005 mm dan bobot tertinggal sebanyak 22,145 gram dengan
nilai n% sebesar 92,689%; dengan ayakan nomor mesh 100 memiliki diameter 0,003 mm
dan bobot tertinggal sebanyak 0,066 gram dengan nilai n% sebesar 0,273%; dengan
bagian alas memiliki diameter 0,002 mm dan bobot tertinggal sebanyak 0,237 gram
dengan nilai n% sebesar 0,98%.
Sedangkan pada paracetamol dengan ayakan nomor mesh 18 memiliki diameter 0,014
mm dan bobot tertinggal sebanyak 2,771 gram dengan nilai n% sebesar 12,619%; dengan
ayakan nomor mesh 30 memiliki diameter 0,008 mm dan bobot tertinggal sebanyak 0,68
gram dengan nilai n% sebesar 3,097%; dengan ayakan nomor mesh 40 memiliki diameter
0,006 mm dan bobot tertinggal sebanyak 10,657 gram dengan nilai n% sebesar 48,533%;
dengan ayakan nomor mesh 50 memiliki diameter 0,005 mm dan bobot tertinggal
sebanyak 7,45 gram dengan nilai n% sebesar 33,928%; dengan ayakan nomor mesh 100
memiliki diameter 0,003 mm dan bobot tertinggal sebanyak 0,23 gram dengan nilai n%
sebesar 1,047%; dengan bagian alas memiliki diameter 0,002 mm dan bobot tertinggal
sebanyak 0,17 gram dengan nilai n% sebesar 0,774%.
Dari hasil di atas dapat diketahui nilai diameter rata-rata partikel pada amilum manihot
0,005 mm, sehingga dapat dikatakan bahwa hasil diameter rata-rata partikel amilum
manihot yang didapatkan sesuai dengan literatur karena amilum manihot memiliki
diameter rata-rata 4-35 μm. Hal ini pada literatur yang kami temukan bahwa dengan
metode pengayakan merupakan sebuah cara pengelompokan butiran, yang akan
dipisahkan menjadi satu atau beberapa kelompok, dengan demikian dapat dipisahkan
antara partikel lolos ayakan (butiran halus) dan yang tertinggal di ayakan (butiran kasar).
Dan ukuran butiran yang masih bisa melintas ayakan, dinyatakan sebagai butiran batas
(Handra et al., 2016)
Dapat diketahui juga nilai diameter partikel pada paracetamol 0,007 mm, sehingga
dapat dikatakan bahwa hasil diameter rata-rata partikel paracetamol yang didapatkan
 tidak sesuai dengan literatur karena paracetamol memiliki diameter rata-rata 0,260 μm.
Hal ini bisa terjadi karena saat membersihkan ayakan, masih ada partikel lain yang
tersisa, sehingga massa sampel bertambah. Ketidaksesuaian tersebut juga bisa terjadi
karena perbedaan waktu pengayakan. Pengayakan yang terlalu lama dapat membuat
sampel menjadi pecah karena saling bertumbukan satu dengan yang lain. Jika kurang dari
lima menit, proses pengayakan akan berlangsung kurang sempurna intensitas getaran
(Sinala, 2016). Selain itu, bisa terjadi karena perbedaan intensitas getaran. Semakin
tinggi intensitas getaran maka semakin banyak terjadi tumbukan antarpartikel yang
menyebabkan terkikisnya partikel sehingga partikel tidak terayak dengan semestinya
(Sinala, 2016).

Kurva Distribusi Ukuran Partikel

Amilum Manihot & Paracetamol
Metode Pengayakan
100
90
80
70
60
n (%)

50
40
30
20
10
0
0.002 0.003 0.005 0.006 0.008 0.014
d (mm)

Amilum Manihot Paracetamol

2. Metode Mikroskopi
Metode mikroskopi merupakan metode yang digunakan dalam penghitungan ukuran
partikel kecil yang tidak dapat dilihat langsung oleh mata melalui media mikroskop.
Mikroskop yang paling sering digunakan dalam metode ini adalah mikroskop optik,
Mikroskop ini bekerja dengan cara melakukan pembesaran gambar suatu objek dengan
melewatkan cahaya atau memantulkannya, dan kemudian memeriksa cahaya ini melalui
satu atau beberapa lensa (Labmate, 2014).
Terdapat beberapa keuntungan dan kerugian dalam penggunaan metode mikroskop,
keuntungannya yaitu:
a. Pengukuran diameter dapat langsung dilakukan dengan menggunakan skala
 mikrometer.
b. Pengukuran diameter yang dilakukan memberikan hasil yang lebih pasti karena
pengukuranya dilakukan melalui satu persatu partikel.
c. Bentuk partikel dapat dilihat secara langsung dengan mata melalui alat mikroskopi
tersebut.
Sedangkan kerugian dari penggunaan metode mikroskop ini dikarenakan garis tengah
yang diperoleh hanya dari dua dimensi dari partikel tersebut, yaitu dimensi panjang dan
lebar. Tidak ada perkiraan yang bisa diperoleh untuk mengetahui ketebalan dari partikel
dengan menggunakan metode ini (Hadi, 2020).
Selain terdapat keuntungan dan kekurangan dari penggunaan metode mikroskop,
terdapat juga faktor-faktor yang mempengaruhi mikroskopi, yaitu:
• Sampel dan proyek
Pada penggunaan mikroskop optik dalam penentuan mikromeritik, diperlukan
resolusi gambar yang tinggi dan kedalaman penetrasi yang memadai. Selain itu, perlu
dipertimbangkan mengenai tingkat tekanan fototoksik yang diterima untuk
penerangan sampel (Antony et al., 2013).
• Ketebalan bagian
Kontras (fasa) pada bahan yang digunakan dipengaruhi oleh ketebalan bagian
(section thickness) (Rieder & Bowser, 1983). Ketebalan bagian itu sendiri tidak dapat
diperkirakan melalui metode mikroskopi, sehingga praktikan tidak dapat menentukan
kontras bahan yang diinginkan.
• Pewarnaan
Pewarnaan dapat memengaruhi ukuran partikel yang diamati dan juga karakteristik
fisis mikrosfer. Berdasarkan penelitian, dapat diketahui bahwa mutu fisis mikrosfer
ovalbumin-alginat menggunakan mikroskopi optik dan Scanning Electron
Microscopy (SEM) dipengaruhi oleh pewarnaan (Utama et al., 2013). Dalam
pengamatan ukuran partikel dengan metode mikroskopi terdapat pewarnaan yang
mempengaruhi ukuran dan karakteristik partikel yang diamati.
• Stabilitas mekanis
Stabilitas mekanis adalah salah satu faktor utama dalam mencegah distorsi gambar
dan fungsi transfer kontras pada mikroskop(Chiu & Glaeser, 1976). Stabilitas mekanis
mempengaruhi penentuan ukuran partikel sehingga stabilitas mekanis juga
mempengaruhi sifat alir suatu serbuk yang kemudian dapat mempengaruhi stabilitas
 sediaan obat.
Sebelum dilakukan penentuan ukuran partikel menggunakan metode mikroskopi,
siapkan alat dan bahan terlebih dahulu. Lalu, lakukan kalibrasi pada lensa mikroskop.
Pertama-tama, mikrometer okuler dan mikrometer objektif ditempatkan sesuai tempatnya
pada mikroskop optik. Kemudian, garis awal skala okuler dan mikrometer objektif
dihimpitkan dan ditentukan garis kedua skala yang tepat berhimpit sehingga harga skala
okuler dapat ditentukan. Setelah itu, siapkan amilum manihot yang akan dianalisis dan
dipreparasikan di gelas objek. Selanjutnya, perhatikan ukuran partikel yang terkecil dan
terbesar, serta pembagian interval kelas. Kemudian, partikel diukur dan digolongkan ke
dalam kelompok yang telah ditentukan dari hasil pengukur minimal 500 partikel. Setelah
itu, dibuat kurva distribusi ukuran partikel dan ditentukan nilai beberapa jenis
diameter partikel. Lakukan hal yang sama ketika menentukan ukuran partikel paracetamol.
Mikroskop optik menjadi bagian yang berperan penting dalam percobaan mikromeritik
untuk menganalisis dan menghitung ukuran partikel. Mikroskop optik membantu
mengamati berbagai partikel seperti ukuran pada metode mikroskopi, hal yang dilakukan
pertama sebelum melakukan pengamatan terhadap jumlah partikel adalah menimbang
dahulu paracetamol dan amilum manihot masing-masing. Kemudian, pengamatan dibagi
menjadi 2 bagian dengan range yang telah ditentukan. Bagian dibagi menjadi bagian
partikel yang terdapat di atas dan di bawah garis diagonal yang tersedia pada mikroskopi
optik. Tampak pada mikroskopi, partikel dari ukuran yang terkecil, sedang, sampai yang
besar dapat diamati berdasarkan range dan garis diagonal yang ada. Hasil dari pengamatan
menunjukkan jumlah partikel yang terdapat di atas dan di bawah garis diagonal memiliki
jumlah yang berbeda namun perbedaan jumlah partikel tersebut tidak terlalu jauh. Jumlah
partikel yang ada telah diamati pada masing-masing bagian diagonal tersebut kemudian
dijumlahkan dan menjadi penunjuk jumlah partikel pada masing-masing range yang ada.
Hasil menunjukan bahwa jumlah partikel pada masing-masing range memiliki jumlah
partikel yang berbeda.
Mikroskop optik menjadi bagian yang berperan penting dalam percobaan mikromeritik
untuk menganalisis dan menghitung ukuran partikel. Mikroskop optik membantu
mengamati berbagai partikel seperti ukuran, bentuk, keseragaman, isi rongga, bahkan
kontrol kualitas. Mikroskop optik dapat melihat dispersi partikel dalam komposit dengan
skala yang lebih besar, sehingga memberikan perspektif yang lebih luas mengenai distribusi
filler secara global dalam sampel dibandingkan dengan metode lainnya. Demikian pula,
mikroskop optik telah digunakan untuk menganalisis struktur mikro dan morfologi butiran
paracetamol dan amilum manihot yang membantu dalam menentukan kinerja komposit
sebagai fungsi dari ukuran dan bentuk suatu partikel. Hasil yang diperoleh melalui
mikroskop optik mengungkapkan bahwa partikel memiliki morfologi yang bervariasi dari
oval, bola, poligon, dan yang lainya (Anonym, 2020).

Kurva Distribusi Ukuran Partikel

Amilum Manihot pada Metode Mikroskopi
500
450
400
350
300
n (%)

250
200
150
100
50
0
0,0005 0,00205 0,00405 0,00605 0,00805
d (mm)

Amilum Manihot

Kurva Distribusi Ukuran Partikel

Paracetamol pada Metode Mikroskopi
600

500

400
n (%)

300

200

100

0
0,0025 0,0075 0,0125 0,0175 0,0225
d (mm)

Paracetamol

Kegiatan praktikum yang telah kami lakukan, menghasilkan data seperti yang tertera
pada tabel dan grafik di atas atau dapat dituliskan seperti berikut:
Pada amilum manihot, jumlah partikel yang didapatkan yaitu sebanyak 1352 partikel.
Kemudian, dari 1352 partikel tersebut, kami kelompokkan menjadi 5 range. Dari range
tersebut, ditentukan pula nilai tengah (mid range). Hasil penjumlahan nilai tengah adalah
0,0207 mm. Selanjutnya, dapat ditentukan jumlah n.d = 3,424; jumlah n.d2 = 1,442 x 10−2;
jumlah n.d3 = 7,595 x 10−5; dan jumlah n.d4 = 4,524 x 10−7 . Dari hasil tersebut,
selanjutnya dapat ditentukan nilai diameter panjang (dℓn), diameter permukaan (dSn),
diameter permukaan panjang (dSe), diameter volume (dVn), diameter volume permukaan
(dVs), dan diameter volume berat (dWn) menggunakan rumus rata-rata ukuran diameter
partikel. Hasil yang diperoleh dari masing-masing diameter tersebut yaitu 0,003 mm; 0,003
mm; 1,067 × 10−5 mm; 2,37 × 10−8 mm; 0,005 mm; dan 0,006 mm.
Dari hasil praktikum tersebut, terdapat ketidaksamaan dengan literatur. Pada literatur,
partikel amilum manihot kecil memiliki ukuran berkisar 5-10 m atau sama dengan 0,005-
0,01 mm dan ukuran partikel amilum manihot besar memiliki ukuran berkisar 20-35 m
(Farmakope Indonesia Edisi ke-IV, 1995). Sedangkan dari hasil praktikum yang telah
dilakukan, ukuran diameter partikel amilum manihot memiliki rata-rata diameter berkisar
0,685 mm. Hal ini dapat terjadi akibat penentuan ukuran diameter partikel belum sesuai
dengan pembagian interval kelasnya. Selain itu, faktor pencahayaan dan fokus dalam
penglihatan sangat memengaruhi kualitas gambar dan hasil yang akurat.
Sedangkan pada paracetamol, dari 922 partikel, kami mengelompokkannya dalam
beberapa range ukuran yang kemudian dicari nilai tengah (mid range) dan jumlah partikel
pada masing-masing range ukuran tersebut. Kami memperoleh hasil jumlah nilai tengah
0,0625; jumlah partikel 922; jumlah n.d = 5,686; jumlah n.d2 = 6,131 x 10−2 ; jumlah n.d3
= 6,131 x 10−3 ; dan jumlah n.d4 = 1,863 x 10−5. Dengan hasil tersebut, selanjutnya
dilakukan perhitungan untuk mencari diameter panjang (dℓn), diameter permukaan (dSn),
diameter permukaan panjang (dSe), diameter volume (dVn), diameter volume permukaan
(dVs), dan diameter volume berat (dWn) yang diperoleh hasil dari masing-masing
perhitungan tersebut adalah 6,167 x 10−3 mm; 8,155 x 10−3 mm; 6,65 x 10−5 mm; 1,9
x 10−2 mm; 0,1 mm; dan 3,04 x 10−3 mm.
Jika dibandingkan dengan literatur, ada beberapa perhitungan yang tidak kami lakukan,
seperti mencari log ukuran partikel, rata-rata log, antilog, rata-rata antilog, standar deviasi
(SD) dan antilog standar deviasi. Hal tersebut dikarenakan kurangnya pemahaman terhadap
hal apa saja yang perlu dihitung terkait kegiatan praktikum mikromeritik dengan metode
mikroskopi ini. Akibatnya, kami tidak dapat menentukan jenis data yang kami ambil,
apakah bersifat polidispersi atau monodispersi. Seperti yang telah kami tuliskan bahwa
 jumlah partikel yang kami amati berjumlah 922 dan seluruhnya kami jadikan bahan
perhitungan. Hal tersebut tidak sesuai dengan konsep polidispersi ataupun yang
monodispersi karena jumlah partikel polidispersi adalah 500, sedangkan monodispersi
adalah 300.

H. KESIMPULAN
Mikromeritik adalah ilmu yang mempelajari mengenai partikel kecil yang
menggunakan satuan umumnya mikrometer atau mikron. Metode untuk menentukan
mikromeritik secara sederhana ada tiga, yaitu pengayakan, sedimentasi, dan mikroskopi.
Pada percobaan kali ini metode yang digunakan yaitu metode pengayakan dan metode
mikroskopi. Metode pengayakan adalah metode dengan cara mengelompokkan butiran-
butiran berdasarkan ukurannya menjadi satu atau beberapa kelompok. Ada beberapa faktor
yang memengaruhi metode pengayakan, yaitu massa sampel, intensitas getaran, waktu, dan
pengambilan sampel yang baik. Selain itu, beberapa faktor lain harus diperhatikan seperti
bentuk lubang ayakan, celah dan interval ayakan, ukuran partikel, dan kapasitas ayakan serta
keefektifan. Berdasarkan praktikum yang dilakukan, didapatkan hasil persentase amilum
manihot yang tertinggal dalam mesh setelah dilakukan pengayakan selama 5 menit speed 2
dari mesh terkecil hingga terbesar, yaitu 0,05%, 0,099%, 5,909%, 92,689%, 0,273%, dan
0,98%. Didapatkan juga hasil persentase paracetamol yang tertinggal dalam mesh setelah
dilakukan pengayakan selama 5 menit speed 2 dari mesh terkecil hingga terbesar, yaitu
12,619%, 3,097%, 48,533%, 33,928%, 1,047%, dan 0,774%. Selain itu, didapatkan juga
rata-rata ukuran partikel amilum manihot dan paracetamol tersebut, yaitu 0,005 mm dan
0,007, sehingga dapat dikatakan bahwa hasil diameter rata-rata partikel amilum manihot
yang didapatkan sesuai dengan literatur karena amilum manihot memiliki diameter rata-rata
4-35 μm. Namun, hasil diameter rata-rata partikel paracetamol tidak sesuai dengan literatur
karena paracetamol memiliki diameter rata-rata 0,260 μm. Ketidaksesuaian ini dapat
disebabkan oleh penambahan partikel lain, perbedaan massa sampel, perbedaan waktu
pengayakan, dan perbedaan intensitas getaran.
Metode berikutnya yaitu metode mikroskopi. Metode mikroskopi merupakan metode
penentuan ukuran partikel kecil yang tidak dapat dilihat langsung oleh mata dan harus
menggunakan mikroskop optik untuk mengamati ukuran partikel suatu sampel. Ada
beberapa faktor yang memengaruhi metode mikroskopi, seperti resolusi pada lensa dan
penerangan terhadap sampel, pewarnaan pada sampel, tingkat ketebalan, dan juga stabilitas
mekanis yang memengaruhi distorsi gambar. Dari hasil praktikum yang telah dilakukan,
dapat ditentukan nilai diameter amilum manihot dari yang terkecil sampai dengan terbesar
yaitu 0,238 mm; 0,354 mm; 0,823 mm; 0,830 mm; 1,179 mm. Dari nilai tersebut, dapat
ditentukan rata-rata ukuran diameter partikel yaitu sebesar 0,685 mm. Hal ini tidak sesuai
dengan literatur karena ukuran partikel amilum manihot seharusnya berkisar antara 0,005-
0,035 mm. Ketidaksesuaian tersebut dapat terjadi karena perbedaan penentuan ukuran
partikel sesuai interval kelasnya, pencahayaan pada mikroskop, dan juga ketidakfokusan
saat mengamati ukuran partikel. Sedangkan pada paracetamol, jumlah partikel yang
didapatkan berjumlah 922 partikel. Hal tersebut tidak sesuai dengan konsep polidispersi
maupun monodispersi karena jumlah partikel polidispersi adalah 500 partikel, sedangkan
monodispersi adalah 300 partikel.
 DAFTAR PUSTAKA

Agie, M.A. (2020) Laporan Praktikum Farmasi Mikromeritik. Tersedia di:

https://www.academia.edu/44725608/LAPORAN_PRAKTIKUM_FARMASI_FISIKA
_MIKROMERITIK (diakses: 21 September 2023).
Agustinus, R. (2017) 'Apakah Kegunaan dan Pentingnya Mengetahui Ukuran Partikel'.
Tersedia di : https://www.dictio.id/t/apakah-kegunaan-dan-pentingnya-mengetahui-
ukuran-partikel-dalam-farmasi/4796 (diakses : 22 September 2023).
Ahmed, J., Mulla, M. Z., Siddiq, M., & Dolan, K. D. (2022). 'Micromeritic, thermal,
dielectric, and microstructural properties of legume ingredients: A review', Legume
Science, 4(1), pp. 123. DOI: https://doi.org/10.1002/leg3.123
Anonym, (2020) 'Microscopic Techniques for the Analysis of Micro and Nanostructures of
Biopolymers and Their Derivatives', PubMed Central, 12(3): 512.
Antony, P.M.A. et al. (2013) ‘Light Microscopy Applications in Systems Biology:
Opportunities and Challenges’, Cell Communication and Signaling, 11(1), pp. 24.
DOI: https://doi.org/10.1186/1478-811X-11-24.
Chiu, W. and Glaeser, R.M. (1976) ‘Factors Affecting High Resolution Fixed-Beam
Transmission Electron Microscopy’, Ultramicroscopy, 2, pp. 207–217. DOI:
https://doi.org/10.1016/S0304-3991(76)91334-6.
Direktur Jenderal Badan POM, (1995) Farmakope Indonesia edisi IV. Jakarta: Kementerian
Kesehatan Republik Indonesia.
Dodds, J. (2013) Handbook of Food Powders. Cambridge: Woodhead Publishing.
Edy, H.J. (2023) Farmasi Fisika: Teori dan Aplikasi. Tulung, Klaten, Jateng: Anggota
IKAPI No.267/ JTE/2023)
Hadi, N. (2020) 'Metode Mikroskopik', IDOCPUB, Keuntungan dan Kerugian Metode
Mikroskopik, pp.1
Handra, N., David, A., & Randa, J. (2016). ‘Automatic Sand Sieving Machine with Three
Sieves’. Jurnal Teknik Mesin, 6(1), pp.19-23.
Hardani, Pertiwi, A.D., Hartanto, F.A.D., Ghozaly, M.R., Rahim, A., Idawati, S., Dewi,
I.K., Ningrum, D.M., Ulya, T. (2022) Farmasi Fisika. Edisi 1. Banguntapan Bantul DI
Yogyakarta: Penerbit Samudra Biru (Anggota IKAPI).
Jamei, M. et al. (2009) ‘Population-Based Mechanistic Prediction of Oral Drug Absorption’,
The AAPS Journal, 11(2), pp. 225–237. DOI: https://doi.org/10.1208/s12248-009-
9099-y.
Jillavenkatesa A., Dapkunas, S.J., Lin-Sien, L. (2001) ‘Particle Size Characterization’, Special
Publication NIST, 960 (1), pp.1. DOI:
https://doi.org/10.1002/HTTPS%3A%2F%2FDX.DOI.ORG%2F10.6028%2FNBS.SP.9
60-1
Labmate (2014) 'What are the Different Microscopy Techniques?'. Tersedia di :
https://www.labmate-online.com/news/microscopy-and-microtechniques/4/breaking-
news/what-are-the-different-microscopy-techniques/30644 (diakses : 20 September
2023).
Leane, M., Gamble, J.F., Akseli, I., Ferreira, A.P., Thomas, S.,Tobyn, M., Wadams, R.C. (2023)
‘Morphological distribution mapping: Utilisation of modelling to integrate particle size and
shape distributions’, International Journal of Pharmaceutics, 635 (1), pp.122743. DOI:
https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2023.122743
Molestreet (2021) 4 Factors Affecting Solubility of Drugs. Tersedia di:
https://ascendiapharma.com/newsroom/2021/07/05/factors-affecting-drug-solubility
(diakses: 22 September 2023).
Murthy, P.N., Devi, M.V., Sahoo, S.K., Mahapatra, A.K., Khandai, M. (2015) 'Evaluation
of Sedimentation Stability in Paracetamol Suspensions with Plantago ovata Mucilage
as Suspending Agent Using Near-infrared Transmission Measurements', Scolars
Research Library, 7(7), pp.85-96.
Okoye, E. I., Awotunde, T. O., Morales, T. G. (2013) 'Formulation and Characterization of
Moringa oleifera Leaf Granules. I: Micromeritic Properties', Research Journal of
Pharmacy and Technology, 6(1), pp. 66-74.
Paul, A. (2019) ‘Drug Absorption and Bioavailability’, in Introduction to Basics of
Pharmacology and Toxicology. Singapore: Springer Singapore, pp. 81–88. DOI:
https://doi.org/10.1007/978-981-32-9779-1_5.
Ramadhansyah, R. (2021) ‘Analisis Mesin Ayakan Tepung Untuk Usaha Kecil Dan
Menengah (UKM)’, Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik, 1(4).
Rieder, C.L. and Bowser, S.S. (1983) ‘Factors Which Influence Light Microscopic
Visualization of Biological Material in Sections Prepared for Electron Microscopy’,
Journal of Microscopy, 132(1), pp. 71–80. DOI: https://doi.org/10.1111/j.1365-
2818.1983.tb04710.x.
Sinala, S. (2016) 'Farmasi Fisik', Kementerian Kesehatan Republik Indonesia. Jakarta, pp.
9-21.
Utama, D., Hendradi, E. and ’Hariyadi, D. (2013) ‘Pengaruh Kecepatan Pengadukan
 Terhadap Karakteristik Fisik Mikrosfer Ovalbumin-Alginat dengan Metode
Aerosolisasi’, PharmaScientia, 2, pp. 1–8.
Wills, B.A. & Finch, J.A. (2015) Wills' Mineral Processing Technology. 8th edition.
Butterworth Heinemann, Oxford: BH.